Nyersanyagok polimer homoklapok gyártásához. Polimer homokos járdalapok

Ebben a cikkben információkat talál a műanyag és homok alapú járdalapok új fajtájáról. Összehasonlító elemzést végzünk a hasonló anyagok minőségi tulajdonságairól, valamint összehasonlítjuk az árukat. A cikk tesztvideókat, gyártási technikákat és telepítési utasításokat tartalmaz.

A polimerek a leggyakrabban használt anyagok közé tartoznak. Szinte minden gyártásához használják őket - bútorok, edények, bevonatok, háztartási cikkek, autóalkatrészek és ipari berendezések. Ugyanakkor felülmúlhatatlan fogyasztói és működési tulajdonságaikat folyamatosan fejlesztik, új oldalakat nyitva meg ezeknek az anyagoknak.

Mi az a polimer

Anélkül, hogy belemennénk a kémiai részletekbe, azt mondhatjuk, hogy a polimer ilyen vagy olyan formában műanyag (ásványolaj). Hideg és szilárd halmazállapotban kémiailag inaktív és annyira ártalmatlan, hogy fürdetőfürdőket készítenek belőle. A polimer belép kémiai reakció csak két esetben - erős oldószer használata vagy melegítés. A polimer homoklapok gyártása során fűtést alkalmaznak. Amikor megolvad, műanyag masszává vagy sűrű folyadékká válik, amely könnyen reagál, keveredik, megtapad, vulkanizálódik, általában kémiai és a fizikai aktivitás. Ezt a tulajdonságot használják fel a gyártás során.

Mi a jellemzője a polimer homoklapoknak

A termékek gyártása során cement helyett száraz műanyag masszát használnak - őrölt hulladékot. A polimert ezután homokkal keverjük és 180 °C-ra előmelegítjük. A lehűtött olvadt masszát hőprés alá küldik, amely csempe formájában alakítja ki. A cement-homok habarcsban a keveredés a cement kémiai aktivitása miatt következik be. A polimer viszont egyszerűen összeforrasztja a homokszemeket. A reakcióhoz még víz sem szükséges.

Videó a polimer homoklapok gyártásáról és teszteléséről

Melyik a jobb - polimer vagy cementlapok

A természetes gránit térkő közkedvelt és régóta ismert "helyettesítője" - a cementhabarcs alapú térburkoló lapok - rendkívül egyszerű és viszonylag olcsó megoldás. Ez az egyszerűség és olcsóság azonban nem felel meg a modern követelményeknek - a tartósság, a kényelem, a környezetbarátság. A cementlapoknak és az aszfaltnak számos hátránya van, amelyeket a polimer homoklapok kiküszöbölnek:

1. Ütésállóság. A polimer csempéket szándékosan még kalapáccsal sem lehet hasítani. Szilárdsága 250 kg/cm2.
2. Kopásállóság. A polimer olyan szorosan hegeszti a homokot, hogy az anyagot csak speciális feldolgozásnak lehet alávetni (csiszoló, perforáló, vágó). A cementlapok idővel elhasználódnak és port képeznek a részecskék alacsony relatív tapadása miatt.
3. Környezetbiztonság. Ez az állítás olyan aszfaltra vonatkozik, amely 45°C-ra melegítve kibocsát káros anyagok. Mint fentebb említettük, a reakcióba lépő polimert (légköri oxigénnel) 120 °C-ra kell melegíteni, ami speciális berendezés nélkül lehetetlen.
4. Megtakarítás természetes erőforrások. A cementgyártás gyárakat, kőbányákat, kibocsátásokat jelent. Zúzottkő bányászat - altalaj kitermelés, szűrés, szállítás. Az aszfalthoz olajtermékek szükségesek, és a telepítéskor erős mérgező gázok bocsátanak ki. A polimer burkolólapok alapanyaga a homok, a műanyag hulladék (palackok, zacskók) és a festék. Ezzel párhuzamosan a hulladékot is elhelyezik.

Polimer homoklapok szilárdságának tesztelése, videó

A polimer homoklapoknak vannak hátrányai?

Természetesen a nyilvánvaló előnyök mellett van az érem másik oldala is. A gyártási folyamat a cementlapok és az aszfalt keresztezése. A cementlapok gyártásának egyszerűsége és olcsósága befolyásolja annak megbízhatatlanságát. Ugyanakkor az aszfalt tartóssága bonyolult és költséges folyamatot igényel, amely magában foglalja: aszfaltgyárat, nehéz járműveket, drága speciális berendezéseket (burkolók, hengerek) és sok munkást.

hátrányai polimer csempe:

1. Korlátozott formák és méretek. A polimer homokcsempéket műhelyekben, viszonylag egyszerű berendezéseken állítják elő, de ehhez erős acélformákra van szükség. Hosszú ideig tartanak, de meglehetősen drágák. Egy új forma jelentős költséget jelent a vállalkozás számára.
2. Magas költség (a cementlapokhoz képest). A drága berendezések és gépek gondos kezelést igényelnek. Ezenkívül a folyamat részben automatizált, és sok energiát fogyaszt. Ebből adódik a magas személyi költség és a gyártási folyamat.

A polimer homoklapok ára

Egy négyzetméter egy ilyen csempe körülbelül 15 USD-ba kerül. e) Összehasonlításképpen egy konkrét analóg ára 10 e. e. (1 m 2 -re), vibropréselt - 12 c.u. e) Az aszfalt költségét nem adják meg, túl magas. Kétségtelen, hogy a polimer csempék a minőség és a biztonsági ráhagyás miatt minden összehajtott fillért "kidolgoznak". Sőt, a minőségi jellemzők is be vannak ágyazva a technológiába, az alapanyag költsége pedig olyan alacsony (az alapanyag egy része hulladék), hogy az arányokon spórolni értelmetlen. Mit nem lehet elmondani a drága cement fogyasztásáról, amelynek termékhiánya rossz hírnévvel büszkélkedhet a beton járólapokon.

Polimer homoklapok lerakása

A polimer termékek lerakásának eljárása alapvetően nem különbözik a többi darab elemtől. Ehhez szüksége lesz a szokásos rakodókészletre: kalapács, zsinór, spatula, vödrök, talicska és egy lapát. Az előkészítés a legtöbb időt és erőfeszítést fogja igénybe venni - szüksége lesz egy tömítőgépre.

Működési eljárás:

1. Határozza meg a lefektetett csempe tetejének szinthorizontját.
2. Törje fel az alap "pitáját" rétegekre - talaj, vízelvezetés (zúzott kő), előkészítés (homok vagy faragás), alapozás (faragás).
3. Ha szükséges, távolítsa el a talajt a kívánt szintre.
4. Öntsön zúzott követ (150-300 mm) és tömörítse vibrotamperrel.
5. Öntse a készítményt homokból vagy faragványból (50-70 mm) és tömörítse.
6. Szerelje fel a járdaszegélyeket (ha van).
7. Fektesse le a lapokat egy laza faragványra egy kalapáccsal a zsinór mentén.
8. A fektetés után söpörje be a faragást a repedésekbe, illesztésekbe.
9. Öntse ki a felületet vízzel.

Lehetőség van a lefektetett terület teljes kiaknázására (autó elhelyezésére) 3 nap alatt.

Az ismert és bevált termékek és anyagok újakkal való cseréje nem mindig indokolt. Az újdonságnak bizonyítania kell az élethez való jogát. A polimer homokcsempék esetében ezt szilárdsági vizsgálatok segítségével sikerült elérni, amelyek az analógokhoz képest előnyös eltéréseket mutattak. A csempe megbízhatósága és tartóssága biztosítja a bevonat integritását, gyönyörű és változatlan kinézet sok éven.

POLIMER HOMOK TERMÉKEK GYÁRTÁSÁRA

A polimer-homok termékek gyártósora (a továbbiakban: LPPI) polimer-homok termékek (csatornanyílások, GTS-nyílások, cserepek, változó bonyolultságú tetőfedő elemek, járdalapok, útszegélyek, oszlopok) gyártására szolgál. út- és járdarácsok, MAF stb.)

Így az LPPI polimer homokcsempék gyártására szolgáló berendezések, polimer homoklapok gyártására szolgáló berendezések, polimer homoknyílások gyártására szolgáló berendezések, különféle egyéb polimer homoktermékek gyártására szolgáló berendezések.

A polimer-homok termékek a hagyományosan használt cementburkoló lapokkal és kerámialapokkal összehasonlítva számos tulajdonsággal rendelkeznek. egyedi tulajdonságok. Kétszer könnyebbek, közel nulla vízfelvételűek, több mint kétszer olyan erősek a hajlításban, kiváló fagyállóságuk (több mint 150 fagyciklus), csekély kopásúak, ami különösen fontos a járólapok esetében.

Célja

POLIMER HOMOK TERMÉKEK GYÁRTÁSÁRA SZOLGÁLÓ SOR CÉLJA LPPI:

gyártósor polimer-homok termékek(a továbbiakban: vonal) polimer homoktermékek (cserép, változó bonyolultságú tetőfedő elemek, járdalapok, útszegélyek, útoszlopok, csatornaaknák, HTS nyílások, kis építészeti formák, elemek) gyártására szolgál. útépítés, ÖSSZESEN TÖBB MINT 20 TÍPUS TERMÉK AZ ÜGYFÉL VÉGÉRE, stb.).

A polimer homoktermékek előállításának alapanyagai elsődleges polimerek, másodlagos polimer nyersanyagok és polimer hulladékok: polietilén hulladék, használt polietilén fólia, polimer hulladék, újrahasznosított polimerek, különféle polimerek (PET, PVD, PVC, HDPE, PP, PS) és kommunális hulladékok válogatásából és válogatásából nyert műanyagok, valamint szitált homok és festékpigmentek.

A polimer homoktermékek gyártására szolgáló berendezések és a kiválasztott technológia előnyei:

• Olcsó másodlagos polimer alapanyagok (zsákok, üvegházhatású fólia (használt), polimergyártásból származó ipari hulladékok) elérhetősége.
• Hosszú gyártási ciklusban (2-3 műszakban) való munkavégzés képessége.
• A gyártási folyamatban legyártott termékek a Megrendelő kérésére bármilyen színre lefesthetők.
• Magas szintű jövedelmezőség, nem kevesebb, mint 100%.
• Kis létszámú dolgozók.
• Kis helyigény, kompakt elhelyezés lehetséges.

A berendezés része

A STANDARD CSOMAG TARTALMAZZA:

Homokfűtőmű felüljáróval(homok melegítésére tervezték):

• Teljes méretek: 3000x3400x3100 mm
• Fűtőteljesítmény: 19,2 kW
• Homok térfogata: 0,13 m3
• Garatsúly (homok nélkül): 400 kg
• Termelékenység: 150-250 kg/h

Polimer betonkeverő(homok és polimerek keverékéhez és a kész massza extrudálásához tervezték):

• Teljes méretek: 3500x900x1400 mm
• Motor teljesítmény: 15 kW
• Fűtőteljesítmény: 12,5 kW
• Súly: 907 kg
• Termelékenység: 150-500 kg/h

Nyomja meg 100 t/s(egy minden termékformához, a polimer-homok massza késztermékekké préselésére szolgál):

• Teljes méretek: 2200x1450x960 mm
• Súly: 2,5
• Hajtás: 4 kW
• Nyomóerő: 60-100 t/s

Kapcsolótábla(szabályozásra tervezték technológiai berendezések sorok):

• Teljes méretek: 660x510x1900 mm

Agglomerátor polimer anyagok :

• Teljes méretek: 1200x620x1600 mm
• Motor teljesítmény: 18,5 kW
• Súly: 450 kg
• Termelékenység: 150-200 kg/h

Polimer filmhulladék őrlésére és extruderekben és fröccsöntő gépekben késztermékké történő további feldolgozásra alkalmas agglomerátum előállítására tervezték.

Polimerek és filmek aprítógépe(polimerek köszörülésére tervezték polimer homok keverék további előállításához):

• Teljes méretek: 1325x1156x1843 mm
• Motor teljesítmény: 15 kW
• Súly: 1 t
• Termelékenység: 180-200 kg/h

Nyomdanyomtatványok- a formakatalógus szerint.

Átvett termékek: cserepek, változó bonyolultságú tetőfedő elemek, járólapok, útszegélyek, útbak, aknák, kis építészeti formák, útépítés elemei.

Fénykép

Homokfűtő berendezés:

Polimer betonkeverő:

Kapcsolótábla:

Polimerek és filmek aprítógépe:

Termékek

Az alábbiakban néhány mintát mutatunk be a polimer homoktermékek gyártására szolgáló vonalon nyert termékekből: polimer homokcsempék, csempe, nyílások.

Videó

Működő polimer homoktermékek gyártására szolgáló vonal.

Gyakran ismételt kérdések a polimer homok termékekről

Mióta van jelen a polimer-homok csempe az orosz piacon?

Most először befejező anyag a 2000-es évek elején jelent meg, amikor Orosz termelés Megkezdődtek az importált technológiák a kompozit termékek gyártására fél méretű homokkeverékből (homok, polimer, pigment). Azóta ennek a termékcsoportnak a termékei magabiztosan vezetnek különböző projektek megvalósításában, komolyan versenyezve a betonból és fémből készült analógokkal. Cégünk 2007 óta dolgozik ebben az irányban, ami lehetővé teszi, hogy komoly tapasztalatokról beszéljünk a polimer homok termékek gyártásában. Adataink szerint az ebbe a kategóriába tartozó befejező anyagokban egyre több olyan felhasználó bízik meg, aki a gyakorlatban is értékelte a polimer burkolat számos előnyét.

Mire terjed ki a polimer homokos járdalap?

A polimer homoklapok szinte minden területre lerakhatók - járdákra, kerti utakra, ipari helyiségekre, benzinkutakra, állattenyésztési komplexumokra, beleértve a privát garázsokat is. A felhasználási terület nem korlátozott éghajlati viszonyok. A polimer funkcionális dekoráció megnövekedett súlyú területeken történő felszerelésének szükséges feltétele a jelenléte beton alap amelyre a homokpárna fel van szerelve.

Hogyan burkoljunk verandát polimer csempével?

A tornácra történő burkolólapok felszerelésekor ajánlatos egy fém sarkot használni rögzítési határolóként. Egyébként a folyamat hasonló a szokásos cement-homok alapra történő szereléshez, majd a hézagokat száraz cement-homok keverékkel töltjük fel. A megengedett varratméret 6-8 mm.

Hogyan rakjunk cserepet lábazatra és kihasznált lapostetőre?

Nál nél szerelési munkák az ilyen típusú elemek megtámasztására speciális támasztékokat használnak. A szerkezet súlyának csökkentése érdekében a cserepeket finom kavicsrétegre fektetik, amelyet közvetlenül a tető vízszigetelésére helyeznek.

Célszerű-e az autómosókba polimer burkolatot beépíteni?

Ebben az esetben fennáll annak a veszélye, hogy a csempehézagok kitöltése kimosódik, ami előbb-utóbb a felület deformálódásához vezet, ezért érdemesebb felhordani. csemperagasztó. Ugyanakkor a csempe sikeresen használható autószervizek és parkolók burkolására, mint kémiailag passzív anyag, magas klímaállósággal.

Hogyan vágjunk polimer csempét?

A szokásos "bolgár" segítségével. Ezenkívül ebben az esetben sokkal kevesebb por és hulladék keletkezik, mint egy betonanalóg fűrészelésekor.

Hogyan reagálnak a polimer burkolólapok a fő éghajlati tényezőkre?

A rendkívül minimális porozitás és az alacsony vízfelvételi együttható miatt ennek az útdekornak a használata a közönséges térkövektől eltérően nem deformálódik eső és hideg időjárás hatására.

Berendezések polimer homok termékek gyártásához

Ugyanakkor a polimer lapok tökéletesen ellenállnak a kritikus hőnek, gyakorlatilag anélkül, hogy az aktív ultraibolya sugárzás hatására fakulnának.

Milyen súlyterhelésre tervezték a polimer burkolólapokat?

Minden a dekoráció vastagságától függ. A 22 mm vastag teraszlapok gyalogos járdák és tájfelületek burkolására szolgálnak sokféle célra. A 35 mm vastag burkolólapok könnyedén elbírják egy teherautó súlyát.

Melyek a polimer homoklapok környezeti jellemzői?

Ez a befejező anyag három fő összetevőből áll - természetes homokból, polimerből (sztreccs és PVD) és színező pigmentből. Az utolsó két komponens rendelkezik a legmagasabb környezeti biztonsággal, amit a vonatkozó tanúsítványok is tükröznek. Az előkészített homok ökológiai tisztasága pedig nem vet fel kérdéseket.

Lehetséges-e a polimer burkolólapok újrafelhasználása más területeken?

Ez a csúcskategóriás utazási dekoráció még hosszabb használat után sem deformálódik el. Ezért a szétszerelés lehetővé teszi a csempe újrafelhasználását dekorációhoz. járda megfelelő specifikáció. A kialakított felületek rendkívül karbantarthatók, lehetővé téve a sérült darabelemek gyors, nagy munka nélkül cseréjét.

Milyen jellemzői vannak a polimer homok burkolólapok működésének? téli időszámítás az év ... ja?

A polimer csempék kedvezőbbek a csúszásgátló bevonattal, amely jó tapadást biztosít a járművek talpának vagy kerekeinek a munkafelülethez. A hó és a jég könnyen eltávolítható a megfelelő területekről. Ugyanakkor a feszítővas véletlenszerű erős ütései sem képesek végzetesen károsítani az irigylésre méltó ütőszilárdságú darabelemeket. A legkisebb olvadásnál a csempe, mint egy kis hőakkumulátor, azonnal felszívja a szükséges hőrészt, ami hozzájárul a jégkéreg gyors felolvasztásához külső beavatkozás nélkül.

Mennyi ideig tart a csempe színe aktív napsugárzás mellett?

Ha a gyártó lelkiismeretesen betartja a polimer homok termékek előállításának technológiáját, nevezetesen a minőségük összetevőinek százalékos arányát. Például, ha a gyártási folyamat nem takarít meg pigmentfestéket, akkor a csempe a teljes élettartama alatt (legfeljebb 25 évig) vonzónak tűnik. Ezt a prioritást a gyártástechnológia elve biztosítja, amely a pigment kombinációját alkotja más összetevőkkel molekuláris szinten. Vagyis a kész csempe színe a természetes fizikai és kémiai állapota.

Ami az árat illeti, ebben az esetben szükségtelen kereskedelmi árrések nélkül közvetlenül vásárolhat polimer homok járólapokat a gyártótól.

Mennyire befolyásolja az erős melegítés a csempe bevonat szilárdságát?

Aktív, hosszan tartó napfény hatására a csempe a csempefugákon belül, azaz lineárisan kitágulhat. Hasonló változásokat tartalmaz specifikációk művelet. Komoly deformációról tehát szó sem lehet, és még inkább a felszín süllyedéséről vagy „duzzadtságáról”.

A polimer burkolólapok „megduzzadhatnak” a szerelés után használat közben?

Csak a fektetési technológia be nem tartása esetén - a "párna" alkatrészeinek nem megfelelő kiválasztása, túl nagy vagy kicsi varratok létrehozása, rossz minőségű döngölés következtében stb. A járdák beépítésére vonatkozó összes műszaki ajánlás (TR - 158-04) betartása mellett a polimer csempék működésével nem lehet probléma!

Polimer-homok burkolólapok, járdalapok, nyílások gyártása

FényképgalériaSzállítás Termelés Tanúsítványok

A polimer homoklapok gyártásához felhasznált alapanyagok polimer anyagok különféle típusok: csomag, műanyag tároló, Háztartási cikkek. Egyre több árut csomagolnak polimerbe, bővül a műanyagból készült építőanyagok köre. Nyersanyag előkészítés

A polimer homokcsempék polimer hulladékból történő előállítására javasolt technológia a nyersanyagok tisztítását és mélyreható válogatását foglalja magában. Javasoljuk, hogy az úgynevezett lágy (polietilén) és kemény (polipropilén, polisztirol, ABS műanyagok, PET stb.) polimerek aránya 40-50 / 60-50 legyen. A csempék gyártásához a polimerek mellett homokra is szükség van. Töltőanyagként használják, száraznak, agyag- és porzárványok nélkül szitáltnak kell lennie. Nem mindegy, hogy milyen színű a homok és honnan származik. Megengedett homokfrakció 3 mm-ig. Más, a helyben könnyebben beszerezhető töltőanyagok is használhatók, de kereskedelmi felhasználás előtt meg kell vizsgálni annak termékminőségre gyakorolt ​​hatását.

Nyersanyagok előfeldolgozása

Első lépésben a kiválasztott és szétválogatott műanyagokat aprítógépben aprítják. Kívánatos, hogy a kemény és lágy polimerek aránya 50/50 legyen. Például: a polietilének jobban viselkednek, ha negatív hőmérsékletekés a termék fényességét könnyebb elérni, de a "kemény" polimerek merevséget és szilárdságot adnak, ha napon hevítik. Jobb és kényelmesebb az azonos márkájú granulátummal vagy polimerrel dolgozni. Kiderül, geometriailag egyenletes és szabályos csempe. A polimer-homok csempéket minél jobban, minél egyenletesebben keverjük össze a polimerekkel és a homokkal.

Polimer homokmassza készítése

Az első őrlés után a műanyag az extrudáló gépbe kerül, ahol hő hatására összekeverik. Bármely vegyész azt mondja, hogy lehetetlen és tudománytalan a különböző polimerek keverése; Mintha petróleumot kevernénk vízzel. De ilyen feladat nincs meghatározva - a polimerek molekuláris szintű keveréséhez elegendő, ha összekeverjük az olvadt polimerek viszkozitásának tulajdonságaival. A polimer anyagok szerkezetében nagyszerű hely polietilén és polipropilén fóliák foglalják el. Köszörülés nélkül adják az extrudáló géphez. A kapott élesztőtészta állagú polimer-homokos masszát a kezelő egy kesztyűvel eltávolítja a sor extrudálóegységének kimeneténél, és egy golyót hengerelt (100 mm-ig agglomerálva) a kezével dobja. a vízbe hűlni. A vízből kiemelve, nem teljesen kihűlt, de már megszilárdult, az agglomerátum gyorsan szárad, lehűl. A teljes lehűtött agglomerátumot ismételten 1-10 mm-es frakcióméretű forgácsokká őrlik. Így kész alapanyagot kapunk a polimer-homok keverékhez.

Polimer homokmassza beszerzése és csempe formázása

A polimer homoklapok gyártásának ez a szakasza az utolsó. Néhányan elválasztják a betakarítási területtől, és külön helyiségben találhatók. Az esztétikai megfontolások mellett (egy átlagos polimerkeverék elkészítése gázkibocsátással jár, és elszívás biztosítása szükséges) gyakorlati előnyökkel is jár: könnyebben ellenőrizhető és elszámolható. A homok, polimerek és színezékek keverése termikus keverőegységben (Melting and Heating Unit) történik. Fontos, hogy a keverék tömegét az APN-ben állandóan tartsuk, új adagokat adjunk hozzá, amint a kész massza elfogy. A zúzott polimer-homok masszát a gyártott termékektől függően eltérő arányban keverik össze homokkal és színezékekkel. Például csempéknél ez az arány: 29/70/1, járólapoknál pedig 24/75/1 lehet.
A homok és a polimerek aránya is befolyásolja a teljesítményt - a több homokot tartalmazó massza felmelegedése tovább tart. Ezt a tulajdonságot figyelembe kell venni a költségek kiszámításakor és a termékek elszámolása során.
Fontos, hogy kiváló minőségű keveréket kapjunk - a homokszemcséket teljesen polimerbe kell burkolni, hézagok nélkül. Ezt az Orsk "Polymer Technology" által kiszámított egyedi tengelykialakítás biztosítja. Pontosabban nem kiszámított, hanem kísérleti tervek által megkínzott és tudományos kutatás. Ennek eredményeként a tengelyen a lapátok úgy helyezkednek el, hogy a tengely forgásakor 3 fűtési zónában eltérő a tömeg előrehaladási sebessége, ami biztosítja a teljes polimer olvadást és a töltőanyaggal való jó minőségű keveredést.
Egyébként ebben a csomópontban néhány tervezési hibát látunk, amelyek megváltoztatása a teljes vonal termelékenységének növekedéséhez vezet.
Így a keletkező polimer-homok massza körülbelül 170-190 fokos kimeneti hőmérséklettel és sűrű gombóctészta állagú a csappantyú kinyitása után kinyomódik a gépből. A kezelő késsel levágja a szükséges mennyiséget, leméri a mérlegre, és miután megkapta a megfelelő mennyiséget (kb. 2 kg), egy közönséges gombóc segítségével a formába helyezi.

A polimer homokos berendezés ára

A mozgatható fenéklappal ellátott présre szerelt forma többféleképpen hűthető.
A felső rész körülbelül 80 fokos, az alsó pedig 45 fokos, vagy amennyire csak lehet hűtve, a leggyorsabb csempeképződéshez (30-50 másodperc).
Ez azért történik, hogy fényességet hozzon létre kívül polimer-homok csempe esetén a polimert felfelé préselik, kitöltve a töltőanyag közötti pórusokat. Ez a technológia másik titka. Bár az ilyen egyenetlen hűtés cseréphajlításhoz vezethet, amihez hűtőasztalra fektetik és teherrel préselik a végső formázásig.
A polimer-homok csempe matt felületének eléréséhez elegendő a felső formát annyira lehűteni, mint az alsót. Ezt polimer-homok térkövek gyártására használják. Előfordulhat, hogy a festéket nem adják hozzá, és a termék szürke színű lesz, mint a beton.

Manyweb.ru katalógus, építés, javítás, fejlesztés

NEM VÁSÁROLJON TŐLÜNK HA NEM HISZ NEKÜNK!

A legtöbb gyártó a polimer-homok termékeinek túlárazását a jó minőségű alapanyagok magas költségével motiválja. Ez azonban csak akkor helyes, ha a gyártó nem rendelkezik a polimer alapanyagok önálló előállításához szükséges berendezésekkel és termelési létesítményekkel.

Tudjon meg többet a polimer-homok termékek gyártásáról a Polisandnál.

NEM VÁSÁROLJON TŐLÜNK HA HISZED NEM MI!

Gyorsan szalad az idő, és minden változik körülötte. Egyelőre mindannyian mobiltelefonon kommunikálunk, bár körülbelül 15 évvel ezelőtt ez megfizethetetlen luxus volt. Kinézel az udvarra: inkább játszóterekre fa hinta szinte minden udvaron vadonatúj, "vandálellenes" gyerekattrakciók találhatók. Törd össze – ne törd össze... Úgysem törnek össze. Az új technológiák lehetővé teszik az áruk fogyasztói minőségének többszörös növelését.

Ki gondolta volna, hogy lesznek olyan járólapok, amelyek nem repednek meg az ütésektől, nem szívják fel a nedvességet és nem tönkreteszik az idő? Az elmúlt évtizedben megszokhattuk, hogy az új technológiák könnyítést jelentenek mindennapi munkánkban, felgyorsítják a munkafolyamatokat és a döntéseket, általánosságban javítják az életminőséget. És készek vagyunk megkockáztatni, és megpróbáljuk szeretett nyaralónk területét és útjait új csempével kirakni, de... csak akkor, ha az elég hosszú ideig tart ahhoz, hogy indokolja a beruházást. Csak azok a kérdések tartanak vissza, amelyek az idő által be nem próbált újdonság alkalmazása előtt felmerülnek: mi van, ha nyáron elsötétül vagy kiég? Hogyan éli túl a telet? Nem fog szétválni? És általában - a gyártó csak a pozitív tulajdonságokról ír, mi van, ha rosszabb lesz, mint a klasszikus cement? Hirtelen ártalmas lesz, szagokat vagy gázokat bocsát ki melegítés közben?

Igyekszünk válaszolni azokra a kérdésekre, amelyek óhatatlanul felmerülnek a vásárlóban.

Nyugodtan kijelenthető, hogy ebben a kategóriában minden termék gyártott lelkiismeretes gyártó, különböző jó minőségés sokáig fog tartani. És még egy dolog: a polimer homoklapok gyártására szolgáló berendezés drága.

A polimer homoklapok gyártására szolgáló gépek áttekintése

És nincsenek olcsó analógok. Egy garázsban nem készíthet ilyen csempét, ellentétben a cementtel, kézműves módszerrel. És nem lesz lehetséges nagymértékben csökkenteni a technológia költségeit alacsony minőségű olcsó anyagok használatával. Mellesleg minőség betoncserép csak készülnek nagy cégek, és drága, és minden más, amit a piacokon árulnak és olcsóbb, és kevesebbet fog kitartani. Vagyis a legtöbb esetben a polimer homokcsempék minőségének nyilvánvalóan magasabbnak kell lennie.

Ami a szagokat illeti, utalni kell a polimer homok kompozit összetételére. Összetett: kőbányai homok(75%), műanyagok keveréke (25%): magas és alacsony nyomású polietilén (élelmiszertárolásra és teljesen biztonságos műanyagokra engedélyezett, jelöléssel nemzetközi rendszer), és egy hőálló festék. Ezeket az alkatrészeket 250 °C hőmérsékletre melegítik. Ezek a műanyagok teljesen ártalmatlanok, és hevítéskor nem bocsátanak ki rákkeltő anyagokat a légkörbe. Ezenkívül meg kell értenie, hogy a termék 75% -a továbbra is homokból áll, és a műanyag kötőanyag.

Általánosságban elmondható, hogy a műanyag kötőanyagként való jelenléte (a cementtel - a betoncsempék kötőanyagával összehasonlítva) előnyöket biztosít a polimer homokcsempék számára.

Elemezzük az összes tulajdonságot sorrendben:

+ Víztaszító A műanyagok a polimer homokcsempéknek szinte nulla vízfelvételt biztosítanak, és ez akár 20 évre is meghosszabbítja a polimer homokcsempék élettartamát roncsolás nélkül. A polimer-homok burkolólapok nem esnek össze olvadáskor a hirtelen hőmérséklet-változások hatására. Emlékezzünk vissza a fizikára: a folyadékból szilárd állapotba (jég) történő fázisátmenet során a víz térfogata megnövekszik, ami ahhoz a tényhez vezet, hogy a termék pórusaiba felszívódva, majd megfagyva térfogata megnő, és szó szerint széttöri a csempét. belülről nagy vízfelvétellel. Ezért történik, hogy tavasszal egy frissen rakott tavaly ősszel Konkrét a térkövek és a járólapok már a pusztulás jeleit mutatják. A polimer-homok csempe ép és száraz.

+ A polimer-homok termékek vízállósága a termékek felületén is vonzóvá teszi őket télen nem képződik jég- a csempe abszolút csúszásmentes, a hó pedig lapáttal könnyen eltávolítható.

+ Az alacsony vízfelvétel magyarázza és az anyag fokozott fagyállósága(azaz teljes fagyasztási-olvadási ciklusok teljes nedvességgel telített állapotban) - több mint 500 ciklus.

+ A műanyag könnyebb, mint a beton, ezért polimer homoktermékek 3-4-szer könnyebb, mint a beton(Ez lehetővé teszi a könnyű be-/kirakodást, kézi szállítást a pályán vagy a pályán). Ez az ingatlan lehetővé teszi ügyfeleink számára, hogy önállóan megszervezzék kerti utak, vakterületek, tornácok és temetkezési helyek szállítását és lerakását. A polimer-homok anyagnak ezt a tulajdonságát a villanyszerelő cégek gyorsan értékelték - a polimer-homok kompozitból készült kábel lezárására szolgáló lemez teljesen felváltotta a 0,4-35 kV-os kábelvezetékek védelmére szolgáló téglát két-három éven belül. a találmánya.

Bárki, aki valaha is kipróbálta a polimer homok kompozitból készült "munkában" termékeket, már nem utasítja el őket - használatuk nagyon kényelmes és megfizethető.

+ A polietilén jelenléte a készítményben termékeket eredményez egyedülálló ütésállóság– a műanyag rugalmasabb és összehúzóbb anyag, ami előnyt jelent a terhelési teszteknél. A 20 mm vastag polimer homok csempék a 40 mm vastag betoncsempék vagy térkövek terheléséhez hasonló terhelést bírnak a gyalogos területeken! Ezenkívül "vandálellenes" anyagokra utal - az ilyen anyagokat csak jelentős erőfeszítéssel lehet kettévágni. A polimer-homok burkolólapok nem törnek el rakományszállításkor és leeséskor.

+ A műanyag minden homok- és festékszemcsét beborít a keverékben, és ha megolvad, gondoskodik róla egységes színezés az egész terméken. Ezenkívül a műanyag festési képessége magasabb, mint a cementé - az ilyen termékek világosabbak, színük ellenállóbb, a festék nem fakul ki. Ha nagy fedőképességű pigmenteket használnak, a polimer-homok anyagok hosszú ideig nem veszítik el a színüket, és több év elteltével is tovább gyönyörködnek a szín fényességében.

+ A műanyag, mint tudod, tartós anyag nem pusztította el az idő. Ezeket a tulajdonságokat a polimer homok termékekre is átadja. A bevonat bejelentett élettartama roncsolás nélkül 20 év.

+ A műanyag tulajdonságai is adják az anyagot: savállóság, lúgállóság, csekély kopásállóság, szikramentes. Ez fontos a nagy forgalmú bevonatok (bejárati csoportok), valamint a bevonatok: garázsok, ipari helyiségek, állattartó telepek stb.

± A műanyag, mint kötőanyag, a járólapokat a nem éghető (NG) szakaszból a gyengén éghető (G1) és égésgátló(IN 1). A tűzben lévő anyag nem ég és nem olvad meg (mivel ¾ homokot tartalmaz), hanem elszenesedik. Ez azt jelenti, hogy ha hosszabb ideig nyílt lángnak van kitéve, a polimer homokanyag elkezdhet parázsolni, azonban amint a tűzforrás kiszárad, a parázslás azonnal megszűnik.

+ A polimer homok kompozit környezetbarátsága tagadhatatlan - "élelmiszer" műanyag, építési homok A festék és a festék teljesen inaktívak magas hőmérsékleten és agresszív környezetben, és ártalmatlanok az emberre. Ezek nem káros műanyagok, polivinil-klorid (PVC) és polisztirol (PS), amelyek mérgező vegyületeket bocsátanak ki, ha velük érintkeznek. Egyszerűen lehetetlen ilyen műanyagokkal dolgozni a polimer homok gyártásában - végül is a gyártást magas hőmérsékletű feldolgozással végzik, ami csak ártalmatlan műanyagok.

± A műanyag a polimer homoktermékeknek hosszirányú hőtágulást ad. Instabil hőmérsékleten (éles felmelegedés) a ragyogó napon, a geometriai alakzatok enyhe növekedése vízszintes felület- 1-2 mm-ig. A megoldás az, hogy a lemezek között 3-5 mm-es réseket hagyjunk. Ha ezt a tényt nem veszik figyelembe, az egyes födémek kiszorulhatnak a bevonatból - talán a csempe „házként” emelkedik, és a bevonatot el kell tolni. Ezt a tulajdonságot figyelembe kell venni a lerakásnál, különösen azért, mert nem csak a polimer-homok burkolólapok rendelkeznek ilyen tulajdonságokkal - még az autópályán lévő betonlapok is felemelkednek a hőtől.

A polimer-homok burkolólapok terjeszkedése nem zavarhatja a kertészeket - elvégre nem kérdés a bevonat szigorú rögzítése - az utak elrendezéséhez a csempéket homokpárnával a talajra fektetik (előkészített hely), ill. kalapáccsal döngölték. A pálya oldalairól szegélyekkel biztonságosan rögzíteni kell. A hővarratok függvényében ez a bevonat sok éven át szolgál, anélkül, hogy újra kellene fektetni. Ha a burkolólapok lerakásakor geotextíliát használnak aljzatként, akkor a gyomok agresszív növekedésének kérdése megoldódik - egy idő után az ilyen utakon csak kis, felületes gyökérrendszerrel rendelkező gyomok jelenhetnek meg, amelyeket időről időre könnyen eltávolítanak. .

Mellesleg, télen a fordított folyamat nem fordul elő - a csempe nem zsugorodik a hűtés során, hanem a lineáris méretein belül marad.

± A műanyag jelenléte csökkenti a polimer homokcsempék és a cementhabarcs tapadását (felületek tapadását)- a cementhabarcson a csempe megmarad a belső hornyok jelenléte miatt, amelyekbe a habarcs beleesik. Habarcságyrétegre fektethető (a legsűrűbb homok-cement habarcs). A polimer homokcsempéket azonban sokkal jobban rögzíti beton burkolat EK-3000 típusú csemperagasztó a hézagok fugával vagy tömítőanyaggal történő kitöltésével a bevonat színében.

+ És végül a műanyag a termékek összetételében ad a feldolgozás egyszerűsége(A sarokcsiszoló, az ún. "bolgár" használja, vágókorong kőre), egyenletesen, könnyen fűrészelve, „csata” és cementpor nélkül mint a betoncserép vágása.

A jó minőségi mutatókkal jellemezhető modern anyagok gyorsan elnyerik a fogyasztók bizalmát. Ez biztonságosan a polimer burkolólapoknak is tulajdonítható, amelyeket az építőiparban aktívan használnak szerkezetek építésére és javítására.
Ez az üzlet jó, mert a termékek előállítása nem igényel hatalmas költségeket, és minden befektetés elég gyorsan megtérül. Miért ne indíthatna saját műhelyt? Beszéljünk róla hogyan nyithatja meg saját polimer csempe gyártását a semmiből minimális befektetéssel.

A műhely technikai felszereltsége

A polimer homok termékek gyártási technológiája nem különösebben bonyolult. Általános szabály, hogy minden műveletet a speciális gépek. A fő nyersanyagok itt a homok, a polimer hulladék és a festékek. Költségek mindenért szükséges alkatrészeket, ha közvetlenül a gyártótól vásárolja meg őket, minimálisak.
Az első dolog, amit meg kell tennie egy műhely megszervezéséhez, a polimer csempe gyártásához szükséges berendezések vásárlása. A kész vonal vásárlása jövedelmezőbb lesz, mint az egyes eszközök külön-külön történő vásárlása.
A standard sorozat a következő gépeket tartalmazza:

• Radiális zúzógép. Polimer alapanyagok homogén frakcióra való őrlésére szolgál. Jobb, ha a daráló univerzális, hogy ne csak feldolgozható legyen szilárd hulladék hanem film is.

• extruder. Ebben az egységben az összes előkészített nyersanyagot összekeverik és egy bizonyos hőmérsékletre melegítik. A kimenet egy homogén, sűrű konzisztencia. Az extruderek teljesítményükben különböznek. Egy kis műhely számára napi 100 m 2 késztermék kapacitása elegendő.

• Formázó prés. Továbbá a polimer-homok burkolólapok gyártása lecsökken az olvadt massza speciális formákba fektetésére és feldolgozásra. túlnyomás. Kész termék lehűtik és a raktárba szállítják.

• Nyomdanyomtatványok. A keveréket bennük öntik. Maguk a formák kiváló minőségű ötvözött acélból készülnek. Különleges hűtőrendszerrel rendelkezik. Ezen űrlapok konfigurációja a gyártani tervezett termékek típusától függ. Ha a gyártás csak csempékre korlátozódik, akkor nagy változatosság Nincs szükség öntőformákra.

A polimer burkolólapok gyártására szolgáló berendezések átlagos ára széles tartományban változik, a sor kapacitásától függően. A kiváló minőségű termékek előállításához legalább 1 200 000 rubelt kell költenie. Műszakonként 3 fő lesz képes kiszolgálni az alacsony termelékenységű vonalat.
A gépek elhelyezéséhez egy 100 m 2 -es helyiségre lesz szüksége. Tekintettel arra, hogy polimerekkel fog dolgozni, jó szellőzést és jó szellőzést kell biztosítani kezelő létesítmények. Ne felejtse el a tűzbiztonsági előírások betartását.

A kérdés pénzügyi oldala

A polimer-homok burkolólapok gyártása idővel stabilizálódik magas bevétel. A legfontosabb az elosztási csatornák megfelelő kialakítása.
Az Ön potenciális ügyfelei:

• ipari vállalkozások,
• bázisépületi üzletek,
• üzletek építése,
• magánvásárlók.

De mikor térül meg minden befektetés?

Tételezzük fel, hogy az üzem naponta 100 m 2 készanyagot fog előállítani.
Mutassuk be a jövedelmezőségi számításokat a táblázatban:

Bebizonyítottuk, hogy a polimer térburkoló lapok gyártása igen jövedelmező üzlet viszonylag gyors megtérüléssel. A disztribúciós csatornák létrehozásával minden terméket el tud majd szállítani az ügyfeleknek, és folyamatosan magas nyereséget érhet el.

Jó alternatíva a hagyományosnak beton járólapok egy polimer homoklap. Nagy teljesítményének köszönhetően a termék könnyen megbirkózik a rábízott feladatokkal. A kész elemeket kis súly, nagy szilárdság és kopásállóság, valamint színek és formák széles választéka jellemzi. Ebben a tekintetben sok vállalkozó úgy dönt, hogy vállalkozását ennek a burkolatnak a gyártására építi. A cikk ismerteti a polimer homokcsempéket és azok gyártását. Leírjuk a polimer csempe otthoni gyártását is.

A polimer burkolólapok jellemzői és előnyei

A polimer homokburkolatú termékek a következő összetételűek:

• a fő térfogatot (3/4) kvarchomok foglalja el;
• a kompozíció negyede nagynyomású műanyag;
• pigmentek.

Ennek az összetételnek köszönhetően a polimer alapanyag ellenáll a külső hatásoknak és egyben műanyag, ami megkönnyíti a jövőbeli termék formázását. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

1. Az ilyen burkolólapok akár harminc évig is kitartanak.
2. A speciális gyártási technológia lehetővé teszi olyan termék előállítását, amely ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és annak korlátozó mutatóinak (mínusz 70 ° C-ig ellenáll). A csempe összetételében lévő műanyag növeli a termék nedvességállóságát. A homokkomponenseknek köszönhetően a burkolat ellenáll az agresszív folyadékoknak és olajoknak. A csempe jelentős terhelésnek ellenáll.
3. A gyártási folyamat során a terméket adjuk kívánt színtés forma, amely széles termékskálát garantál. Felületi lehetőségek közül is választhat (matt, strukturált, fényes).
4. A PVC hulladékok (műanyag palackok, dobozok, zacskók) újrahasznosítása megoldja az ártalmatlanításuk problémáját.
5. Könnyű súly, szilárdság és csekély kopás.
6. Napfény hatására a termék nem bocsát ki mérgező füstöket.
7. Karbantarthatóság és egyszerű telepítés.
8. A bevonat nem halmoz fel szennyeződést és könnyen tisztítható.
9. Otthoni elkészítési lehetőség.
10. Széles körű felhasználási terület (járdaburkolatként és magánháztartási területeken és nyilvános helyeken).

Felhasznált anyag

A polimer burkolólapok gyártásához a következő nyersanyagokra van szükség:

• kötőanyagként használják zúzott polimerek, a térfogat negyedét foglalják el (általában polisztirolt, polipropilént és LDPE-t használnak);
• a homok fő töltőanyagként működik (a teljes térfogat 75% -át teszi ki), jól szitált, közepes méretű homokot választanak (mosni és magas hőmérsékletre kell melegíteni);
• szervetlen pigmentek(piroshoz, narancshoz ill barna csempe vas-oxidot használnak, króm-oxidot használnak zöld bevonat készítésére, titán-dioxid lehetővé teszi fehér csempe előállítását).

Az alapanyagok beszerzési költségeinek csökkentése érdekében a csempéket műanyag palackokból és más PVC-termékekből, például dobozokból vagy akár fóliákból gyártják (de ez utóbbi esetben legfeljebb az összes polimer térfogatának felét). Mivel a polimer semleges kémiai összetétel, oldószerként működik Salétromsav. Homogén keverék előállításához a műanyagot 180 ° C-on megolvasztják és magas nyomású. Az olvasztási folyamatot extrudálásnak nevezik.

Szükséges felszerelés

A járdalapok gyártása műanyag palackokból nem lehetséges speciális berendezések használata nélkül:

• műanyag zúzógép;
• Mérleg;
• olvasztó készülékek;
• Nyomdanyomtatványok;
• nyomja meg;
• extruder;
• a polimer homokcsempék gyártására szolgáló berendezések felsorolásával érdemes megemlíteni a termékek hűtésére szolgáló eszközöket;
• targoncák szükségesek a késztermékek mozgatásához.

A műanyag csempe otthoni gyártásához elegendő egy formázóprés, egy olvasztó és egy extruder. Ha a gyártást ipari méretekben alakítják ki, akkor nem mellőzhető a fröccsöntő egység, a termikus csavaros keverőgép és a polimer zúzógép.

Fontos! A saját szükségleteikre szánt burkolólapok gyártása során keverőfúvókával ellátott fúrót használnak a komponensek keverésére.

Ezenkívül a műanyag palackokból készült csempék gyártásához formákra lesz szükség a keverék öntéséhez. Interneten vásárolják őket. Vannak műanyagból, gumiból és üvegszálas formák. A gumiformák a legtartósabbak (akár 500 ciklust is kibírnak), de drágák is. Az üvegszálas termékek alkalmasak nagy csempékhez, de további kenést igényelnek. A leggyakrabban használt formák ABS műanyagból készülnek.

Tanács! Ne felejtsen el formákat vásárolni az elkészítéshez járdaszegély.

Technológia csempe készítéséhez otthon

A polimer-homok burkolólapok gyártása többféle módon történik:

1. Polimer keverék melegsajtolásának módszere.
2. Vibrocasting lágyítók használatával.

A vibrocasting lehetővé teszi alacsony porozitású termékek előállítását. A melegsajtolással kiváló műszaki és működési jellemzőkkel rendelkező csempe készül. A gyárban a polimer homok bevonat gyártásához egyszerre alkalmazzák a vibroöntés és a melegsajtolás technológiáját.

A saját igényekhez szükséges csempéket közvetlenül az utcán vagy jól szellőző helyeken gyártják.

A gyártási sorrend a következő:

1. A műanyag palackokat extruderbe helyezik az alapanyagok őrlésére. A palackok helyett időnként régi műanyag dobozokat használnak.
2. A felmelegített keveréket ezután olvasztó készülékbe öntjük. Nedvesített homokot és színezékeket is adnak hozzá. Keverés és egyidejű melegítés eredményeként viszkózus konzisztenciájú keveréket kapunk.
3. Ezt a kompozíciót formákba öntik és speciális berendezésekre préselik.
4. A kész termékeket lehűtjük.

Bevonási technológia

A "csináld magad" polimer homokcsempéket meglehetősen könnyű felszerelni. A fektetés kétféle alaptípus egyikén történik:

• terméskő;
• homokos.

Homokos alapra fektetéskor a munka a következő sorrendben történik:

1. A csempék lerakásának helyén a talajt 150-200 mm magasságig eltávolítják.
2. A talajt kiegyenlítik és felszíni lejtőt alakítanak ki az üledékes víz elvezetésére. A felület döngölt.
3. Az út vagy peron oldalain szegélykövek lerakásához árkokat készítenek. Az árkok alja tömörített.
4. Ezután homokot öntenek a járdaszegély előkészített árkába 50 mm magasságig. A homokot vízzel megnedvesítjük és döngöljük.
5. Szigorúan a járdaszegély vonala mentén csapokat szúrnak a talajba, és meghúzzák a zsinórt.
6. A hornyok alját öntik cementhabarcsés szerelje fel a járdaszegélyeket.
7. A pályák tömörített alapjára 20 cm-ig terjedő átfedésű geotextília csíkokat fektetünk, a csíkok széleit ragasztószalaggal összekötjük.
8. Ezután több rétegben homokot öntünk, majd vízzel nedvesítjük. Ne felejtse el az egyes rétegek tömörítését sem.
9. A homokra 5 x 5 cm-es szitaméretû megerõsítõ hálót fektetünk, amelyre homok-cement száraz keveréket töltünk vissza (figyeljük a 3:1 arányt). A visszatöltés enyhén át van nedvesítve vízzel.
10. Most kezdje el a csempe lerakását. Az elemeket egymástól 3-5 milliméter távolságra helyezik el a homokon. A szintezéshez használjon gumikalapácsot.
11. A burkolatelemek közötti varratok homokkal vannak kitöltve.

Kívánt esetben összehasonlíthatja a burkolólapok lerakásának költségeivel.

Annak ellenére, hogy a polimer-homok csempe viszonylag nemrég jelent meg Oroszországban, már elkezdték fokozatosan visszaszorítani a hagyományos cementtermékeket.

A megnövekedett kereslet miatt meglehetősen sok pénzt kapnak az értékesítésből azok a vállalkozók, akik nem félnek új területen kezdeni maguknak a vállalkozást. A polimer homokcsempék technológiája segített megoldani a tartós és fagyálló termékek megtalálásának ősi problémáját.

A polimer homoklapok előnyei

1. Tartósság. Amint azt a gyártók biztosítják, ezek a termékek akár 30 éves működés mellett is a lehető legjobb eredményeket tudják felmutatni.
2. Fenntarthatóság. Még negatív hatások környezet ne sértse meg ezt a lapkát. Nem fél sem a közvetlen napfénytől, sem a fagytól, sem a nedvességtől, sem az olajok vagy más folyadékok savakkal való hatásától. Nem fél az erős fizikai megterheléstől, és nem esik szét.
3. Dekoratív. Modern felszerelés A polimer homoklapok gyártásához bármilyen formában, méretben, színben elkészítheti. Lehet stilizált vagy más felületű is.
4. Nem mérgező. A felülete még a nap hatására sem bocsát ki mérgező anyagokat.
5. Könnyen kezelhető. Probléma nélkül mosható.
6. Tartós. Ez a csempe egyszerűen kibírja akár több éves használatot is.

Hol használják a polimer homoklapokat?

Nagyot tévednek azok a gyártók, akik úgy gondolják, hogy a polimer homokcsempék gyártása nem hoz elég nagy bevételt. Ennek a terméknek meglehetősen széles hatóköre van, ezért a vásárlók körében igen népszerűnek tartják. Alkalmazható benne kerti telkek, a szomszédos terület, tömeges rekreációs helyeken, benzinkutaknál és műszaki állomásoknál, fedett parkolókban és garázsban, műhelyben.

Termékek gyártása polimer homokból

A technológia ezen a területen meglehetősen összetett, ezért speciális felszerelést igényel. A polimer homokcsempék gyártására szolgáló egységek meglehetősen drágák, de vásárlásukat hamarosan az áruk értékesítéséből származó nyereség fedezi. Hogyan zajlik a csempe létrehozásának folyamata?

Mindent az extruderbe öntünk szükséges anyagokatés simára keverjük. Meglehetősen sűrű tészta állagának kell lennie. Ezután a masszát speciális formákba öntik, amelyek az alakítóprésen helyezkednek el. Formát ad a lapoknak és sűrűbbé teszi őket. A lehűtött terméket "keményítésre" küldik.

Berendezés polimer homokcsempék gyártásához

Természetesen manapság sokféle egységet találhat, amely alkalmas erre a célra. De ha a polimer homoklapok gyártására szolgáló berendezést választja, akkor emlékeznie kell a modernségére és a kiváló minőségére.

Ha szeretnéd kinyitni a saját üzlet, majd vásároljon extrudert vagy olvasztó-fűtő egységet, formázóprést speciális formákkal. Ezenkívül a lehető legjobb eredmény elérése érdekében a legjobb radiális zúzógép vásárlása.

Ez utóbbit műanyag csiszolására használják. Ő fogja elkészíteni a polimer alkatrészeket, amelyeket azután tartós burkolólapok készítéséhez használnak fel. Ez azzal magyarázható, hogy a zúzógép még kemény anyagok feldolgozását is segíti. A polimer homokos csempegyártó berendezések, például a radiális zúzógépek használatával megtakaríthat egy keveset a gyantán, ami minden bizonnyal több hasznot hoz.