Kész kidolgozó cementhabarcs 1 2. A habarcsok jellemzői

Vakolat cement-mész-homok keverék.

Építés közben és nagyon gyakran használják vakolat cement-mész-homok keverék téglához, betonhoz és fa falak. És bár a gipszvakolat keverékek népszerűsége óriási, sok vásárló még mindig a cement-mész habarcsokat választja vakoláshoz. A mészcement habarcs falvakoláshoz sok pozitív jellemzők, de fő előnye a viszonylag alacsony ára. Ez az anyag rugalmas és nagyon tartós. A cement-mész vakolat kiválóan tapad a felülethez, és általában simításra használják belső falak helyiségekkel magas páratartalom.

Cement-mész habarcs összetétel.

NÁL NÉL cement-mész habarcs összetétele három összetevőből áll: kötőanyag (cement és mész), töltőanyag (homok) és víz. A habarcs elkészítéséhez friss, 400-as vagy 500-as minőségű cementre van szükség. A cement hosszú távú, az ideálistól távol eső körülmények közötti tárolása esetén a cement minősége csökken, és ennek megfelelően romlanak a tulajdonságai. Egy hónapos tárolás után az M 500 M 450 lesz, és hat hónap múlva a cement elveszítheti tulajdonságainak negyedét.

A folyami vagy kőbányai homokot 3-5 mm-es cellás hálón kell átszitálni. A vakolat elkészítéséhez általában kőbányai homokot használnak, mivel ez kis mennyiségben tartalmaz, így az oldat kissé lágyabb és képlékenyebb. A plaszticitás növelése érdekében PVA ragasztót is hozzáadhat (0,5 liter 20 liter oldathoz), folyékony szappan(kb. 0,2 liter 20 liter oldathoz), vagy adjunk hozzá lágyítókat.

Ha a mész nincs oltva, akkor oltani kell. A meszet hordóba öntjük, és megtöltjük vízzel, figyelve elemi szabályok biztonsági óvintézkedések és védőszemüveg és kesztyű használata, mivel a kémiai reakció következtében hatalmas mennyiségű hő keletkezik.

Cement-mész habarcs arány.

A gyártás során a cement-mész habarccsal történő vakolás arányai az építés típusától függően eltérőek befejező munkák ah tervezett használni adott anyag. Az egyik leggyakoribb lehetőség a falak vakolattal történő befejezésére: 1:1:6 vagy 1:2:9 (egy rész cement: egy rész mésztej: hat rész homok).

Cement-mész vakolat fogyasztás 1 m2-re

A cement-mész vakolat fogyasztása 1 m2-re 5 mm rétegvastagság esetén kb. 7 kg. Térfogat szerint az oldat fogyasztása 1 négyzetméterenként. méter 5 mm rétegvastagsággal körülbelül 5-6 liter vagy 0,005-0,006 m3. A rétegvastagság 5 mm-től 30 mm-ig javasolt. Gyakorlatilag vegyen be 1 zsák 50 kg tömegű cementet. és 40 kg. oltott mész, 550 kg homok és 100 liter víz. A mész-cement habarcsból készült vakolatkeverék megfelelő elkészítésével kiváló minőségű falburkolat érhető el, és többszörösen csökkenthető

A cement-mész habarcsot falazó- és vakolatmunkákhoz használják. Összetétele megegyezik a cementes keverékével, de oltott mész hozzáadásával. A bevezetett alkatrészek arányától, jellemzőitől és rendeltetésétől függően a helyiségen kívüli és belső befejező munkák elvégzésére is használják. Elkészítheti saját maga, vagy készen is megvásárolhatja.

A mészhabarcs fokozott tapadású. Szinte minden felületre jól tapad, beleértve a fát és a betont is. A mész baktériumölő tulajdonságai miatt megszűnik a penész vagy gombák kialakulásának valószínűsége. Egy ilyen készítmény képes átadni a nedvességet anélkül, hogy megzavarná a helyiség mikroklímáját. Ellenáll a hőmérséklet-ingadozásoknak -50°С és +65°С között.

nem úgy mint cement keverék, a mész rugalmasabb. Tökéletesen kitölti az összes repedést és üreget. A felvitt vakolat 1-3 órán belül korrigálható. Habarcs cementtel csak legfeljebb egy óra. Ennek a hosszú száradásnak köszönhetően minimális a repedés valószínűsége.

A mész- és cementkészítmények megkülönböztetéséhez az oldatnak olyan műszaki jellemzője van, mint a zsírtartalom. Ez határozza meg az alkalmazási kört.

A zsírtartalomnak a következő fokai vannak:

• Normál;
• sovány;
• olajos.

Leggyakrabban normál zsírtartalmú oldatot használnak, mivel ez a legoptimálisabb plaszticitású, ritkán zsugorodik és nem reped. A vékonyak felületi burkolásra alkalmasak és minimális zsugorodást mutatnak. A zsírok abból állnak egy nagy szám kötőanyag komponens, ezért rendkívül rugalmas. Tégla vagy más blokkanyag lerakására használják.

A zsírtartalom jellemzője az oldat komponenseinek arányától függ. Ahhoz, hogy sovány legyen, adjon hozzá több homokot, zsírosat - több meszet. Sűrűségükben is különböznek: alacsony (1500 kg / m3-ig) és közepes (1500-tól). Az összetevők aránya befolyásolja a megoldás terjedelmét. A leggyakrabban használt minőségek az M50 (vakoláshoz) és az M75 (téglaépítéshez).

Ezenkívül a cement-mész vakolat habarcsokat a következő típusokra osztják:

• alapvető;
• dekoratív;
• speciális célú.

Az első opciót bármilyen felület kiegyenlítésére használják, és durva rétegként használják. Dekoratív kiszárad hosszú idő, így könnyen kezelhetők és felvihetők kívánt formátés minták. A speciális célú keverékek fokozott nedvességálló tulajdonságokkal rendelkeznek, jól elnyelik a zajt és hőszigetelést biztosítanak.

Barkácsoldat elkészítése

A cement-homok habarcshoz képest a mészhabarcs ára alacsonyabb. 1 m2-re 1 mm-es rétegvastagság mellett körülbelül másfél kg-ra lesz szükség. A dagasztáshoz homokot, meszet és cementet kell vásárolnia. Az összetevők aránya a keverék kívánt minőségétől függ. Az M75 oldat elkészítéséhez mindent össze kell keverni a következő arányokban - 1: 0,8: 7 (M500 cement, mész, homok) vagy 1: 0,5: 5,5, ha M400 cement. Az M50 márka keveréséhez M400 portlandcement szükséges. A komponensek aránya 1:0,9:8 (cement, mész, homok).

Az oldat aránya az alkalmazott réteg vastagságától is függ. Durva munkákhoz (permetezéshez) a következő arányban gyúrja - 6,7: 1,5: 1: 2,2 (homok, mész, portlandcement, víz). Közepes vastagságú réteghez - 9:2,2:1:2,8, fedőrétegként - 13,5:3:1:4.

A mészkeverék összekeveréséhez általában legfeljebb 0,8 rész víz szükséges egy rész portlandcementhez. Ezt az arányt az összetevők szárazsága is befolyásolja. A lényeg az, hogy a cementhabarcsnak hasonlónak kell lennie a sűrű tejfölhöz.

Gyúrás előtt a meszet el kell oltani. Ha ezt nem teszik meg előre, akkor kémiai reakció következtében duzzanat jelenik meg az oldatban. Az oltáshoz külön edényt használnak. Az oltási technológia a mész típusától függ. Lehet gyorsan oltó, közepes és lassú. Az első típust a következőképpen oltják ki: a port vízzel töltött edénybe öntik. Amint a kémiai reakció elkezdődik, vizet adnak hozzá, és mindent összekevernek. Az oltási folyamat 8 percen belül véget ér.

Mész átlagsebesség az oltást ugyanúgy lehűtik, de hosszabb ideig tart - körülbelül fél órát. A lassan kioltó mészport nem öntik le vízzel, hanem csak szórják rá. A kioltás addig tart, amíg a teljes térfogat háromszorosára nem nő. A reakció több mint fél órát vesz igénybe.

Annak érdekében, hogy a mészhabarcs jó minőségű legyen, a legfontosabb az arányok betartása, mivel minden jellemzője és a végeredmény az összetevők arányától függ. A hagyományos cement helyett a portlandcement javasolt keverésre, mivel jobb szilárdságú.

Ha a keveréket nagy mennyiségű tégla lerakásához keverik, akkor betonkeverő használata javasolt. Teljesen homogénné fogja tenni. Először vizet öntünk, majd portlandcementet, mészport és homokot öntünk. Miután mindent alaposan összekevert, ismét vizet adunk hozzá, és mindent a kívánt állagúra hozunk.

• Az oltott meszet legfeljebb 3 mm-es lyukátmérőjű szitán szűrik át. A kapott mésztejbe homokot és portlandcementet öntünk. Az összes komponenst alaposan összekeverjük, és a keveréket a kívánt zsírtartalomra hozzuk.
• Száraz formában a homokot simára keverjük portlandcementtel. Szűrt vizet lassan öntünk rá oltott mész. Forraljuk fel vízzel a kívánt állagot.

A műszaki jellemzők javítása érdekében lágyítószereket, adalékanyagokat, amelyek az oldatot fagyállóvá teszik, keményedési időt gyorsítókat vagy késleltetőket stb.

Gyártók és árak áttekintése

A legtöbb ismert gyártók mészhabarcsok a Besto, az Osnovit, a Knauf és a Henkel.

A Besto M100 márkájú cement-vakolat összetétel 25 és 50 kg-os papírzacskóban kapható. Tartalmaz M500d0 portlandcementet, oltott meszet, vízvisszatartó komponenseket, különböző frakciójú homokot - 1 és 0,6 mm, valamint polipropilén szálat, amely növeli az oldat szilárdsági tulajdonságait, vagy inkább megerősíti. A Besto által használt belső és külső munkák. Alkalmazható manuálisan és eszközök segítségével is. A kész port a használati utasításban feltüntetett mennyiségű vízzel kell hígítani. 1 cm rétegvastagság esetén 1 m2-enként 18 kg keverékre lesz szükség.

A száraz Osnovit PC21 Startwell 25 kg-os zsákokba van csomagolva. Olyan komponenseket tartalmaz, amelyek növelik a mészhabarcs fagyállóságát. Nedvességmegtartó adalékanyagokkal is rendelkezik, így magas páratartalmú helyiségek befejezésére vagy homlokzatokra is használható. Erősségi fokozat - B10. Anyagszükséglet megegyezik a Besto-éval - 18 kg/m2 10 mm vastagsággal. A hígított oldat +5 és +30°C közötti hőmérsékleten két órán keresztül használható fel.

A Moment Henkel kizárólag beltéri felületkezelésre szolgál. A Henkel Powder köztes rétegként használható, amelyet utólag fedőbevonattal látunk el. A lezárt keveréket egy órán belül fel kell használni. A rétegvastagság egy alkalmazásnál nem lehet több 2 cm-nél 25 kg-os kiszerelésben.

Az MP Leight Cement száraz por perlitet és polimer adalékokat tartalmaz. Kiegyenlítő rétegként használják. Kültéren és beltéren is használható. 30 kg-os zsákokba csomagolva. 1 cm-es rétegvastagságú 1 m2-hez 13,4 kg lesz szükség. Kézzel vagy géppel felhordva.

A mésztartalmú cementhabarcs költsége a zsák térfogatától, a céltól és a gyártótól függ.

Táblázat árakkal, amelyeken kész száraz mészkeverékeket vásárolhat:

A mészhabarcsot különböző tömegű papírzacskóban árusítják. Vásárláskor ellenőrizni kell a táska sértetlenségét, nem lehetnek rajta lyukak, ragasztott helyek. A tárolás körülményeire is figyelni kell. Nem szabad nedves helyiségben tárolni, mert a cement gyorsan elveszti szilárdsági jellemzők. Ezenkívül a por megragad és csomók képződnek. Ha ilyen anyagot falazathoz vagy vakolathoz használ, akkor száradás után repedések jelennek meg benne. A kész felület tapadási fokának növelése érdekében meg kell tisztítani a szennyeződéstől, a régitől befejezni a bevonatokatés zsíros olajfoltok. Alapozóval vagy betonkontaktussal is kezelhető.

beépítési -nagy elemek közötti hézagok kitöltésére és tömítésére épületek és építmények előregyártott szerkezetekből és alkatrészekből történő beépítése során;

különleges -vízálló, saválló, hőálló, akusztikus, hőszigetelő, injektálható, röntgen védő és csővezetékes.

A habarcsok összetételében nincs durva adalékanyag, ezért lényegében finomszemcsés betonokról van szó. Általános minták, amelyek a beton tulajdonságait jellemzik, elvileg alkalmazhatók habarcsokra. A megoldások használatakor azonban két tulajdonságot kell figyelembe venni. Először is elhelyezik őket vékony rétegek(1 ... 2 cm), mechanikus tömítés alkalmazása nélkül. Másodszor, az oldatokat gyakran alkalmazzák porózus aljzatokra (tégla, beton, könnyű kövek és porózus tömbök sziklák), erősen képes felszívni a vizet. Ennek eredményeként az oldat tulajdonságai megváltoznak, amit az összetételének meghatározásakor figyelembe kell venni.

Az oldatok összetételének kiválasztása, elkészítése és szállítása

A habarcskeverékek összetételét a megoldás céljától, a kívánt minőségtől és mobilitástól, valamint a munkavégzés feltételeitől függően választják ki. A kiválasztott habarcskeverék-összetételnek rendelkeznie kell a szükséges mozgékonysággal (leválás és vízleválasztás nélkül a fektetés során), amikor minimális áramlás kötőanyagot és biztosítsa a szükséges edzett szilárdság elérését.

Felállások habarcsok táblázatok alapján és számítással kerülnek kiválasztásra, mindkét esetben konkrét anyagokhoz képest kísérletileg finomítják.

Az oldat összetételének kiválasztására szolgáló számítási-kísérleti módszer a komponensek (kötőanyag, adalékanyagok, víz és adalékok) felhasználásának előzetes számításán alapul, az alábbiakban megadott tudományosan alátámasztott és kísérletileg igazolt függőségek alapján. Nehéz falazó- és szerelőhabarcsok összetételének kiválasztására szolgál.

A 25...200 osztályú oldatok összetételét a következőképpen választjuk ki.Adott márkájú oldat előállítása olyan kötőanyagok alkalmazása esetén, amelyek M vf minőségben különböznek az 5.8-ban megadottaktól (táblázat). 4 ) SP 82-101-98 Habarcsok elkészítése és felhordása, a kötőanyag-felhasználást 1 m 3 homokra vonatkoztatva aképlet

ahol K c - kötőanyag fogyasztás a táblázat szerinti aktivitással 4 1 m 3 homokon, kg;

K V f - eltérő aktivitású kötőanyag fogyasztása;

R ban ben K ban ben - táblázat szerint vettük 4 ehhez a márkájú megoldáshoz.

Szervetlen lágyítók mennyisége (mész- vagy agyagtészta) V d 1 m 3 homokra vonatkoztatva a képlet határozza meg

V d = 0,17(1 — 0,002Q be),

ahol V e - szervetlen adalékanyag 1 m 3 homokra, m.

Az oldat összetételének kiszámítását meg kell előznie az aktivitás (márka) és az átlag meghatározása testsűrűség cement, szemcseösszetétel és homok méretmodulusa, szervetlen lágyító (mész vagy agyag) átlagos sűrűsége.

Oldatok elkészítése. Az oldatokat felhasználásra kész vagy száraz keverékek formájában állítják elő, felhasználás előtt vízzel összekeverve.

A habarcskeverék elkészítésének folyamata abból áll, hogy a kiindulási anyagokat adagoljuk, a habarcskeverő dobjába töltjük, és addig keverjük, amíg a habarcskeverőben homogén masszát nem kapunk. időszakos akció kényszerkeveréssel. Tervezés szerint megkülönböztethetők a vízszintes vagy függőleges lapáttengellyel rendelkező habarcskeverők. Ez utóbbiakat turbulens keverőknek nevezik.

Vízszintes lapáttengellyel rendelkező habarcskeverők 30 kapacitással készülnek; 65; 80; 250 és 900 l. Mindezek a keverők, az utolsó kivételével, mobilak. A turbulens keverők kész tételének kapacitása, amelynek munkateste gyorsan forgó rotorok - 65; 500 és 800 l.

Annak érdekében, hogy az oldat a kívánt tulajdonságokkal rendelkezzen, el kell érni az összetétel egységességét. Ehhez korlátozza a minimális keverési időt. Átlagos keverési ciklusidő ehhez nehéz megoldások legalább 3 percnek kell lennie. A könnyű oldatokat tovább keverjük. Ennek a folyamatnak a megkönnyítése érdekében mész- vagy agyagtej formájában mész- vagy agyagot vezetnek az oldatba. Mésztészta és csomós agyag nem használható vegyes habarcsokhoz, mivel ebben az esetben szinte lehetetlen homogén habarcskeveréket elérni.

Szervetlen lágyítószeres cementhabarcsok készítéséhez ilyen konzisztenciájú mész- (agyag) tejet öntünk a habarcskeverőbe úgy, hogy ne kelljen további vizet hozzáadni, majd öntjük az adalékanyagot és a cementet. A szerves lágyítókat először habarcskeverőben 30-45 másodpercig vízzel keverjük, majd a maradék komponenseket betöltjük. A megoldásokat általában központosított betonkeverő üzemekben vagy habarcsegységekben készítik, ami biztosítja a kiváló minőségű termékeket. Télen a pozitív hőmérsékletű oldatok előállításához az oldat összetevőit - homokot és vizet - legfeljebb 60 ° C-ra melegítik. A kötőanyagot nem szabad melegíteni.

Szállítás. A gyárakból származó habarcskeverékeket billenőkocsikkal vagy speciálisan felszerelt járművekkel szállítják, amelyek kizárják a tejréteg elvesztését, a környezetszennyezést, a csapadékból származó nedvességet és a hőmérséklet csökkenését. A szállítási távolság függ a megoldás típusától, az út állapotától és a levegő hőmérsékletétől. Az oldat télen a hipotermiától és a fagyástól való védelme érdekében az autók karosszériáját szigetelik vagy fűtik a motor kipufogógázaival.

Építkezéseken a habarcskeveréket habarcsszivattyúkkal csöveken keresztül vezetik be a felhasználási helyre.

A habarcskeverékek eltarthatósága a kötőanyag típusától függ, és a megkötésének ideje korlátozza. mészhabarcsok hosszú ideig megőrzik tulajdonságaikat (amíg a víz el nem párolog belőlük), és a szárított mészhabarcshoz vizet adhatunk és újra keverhetjük. A cementhabarcsokat 2…4 órán belül fel kell használni; vízzel való hígítás és a megkötött cementhabarcsok újrakeverése nem megengedett, mivel ez a minőség éles romlásához, azaz a habarcs márkájának csökkenéséhez vezet.

Habarcsok a vízszigetelő réteg alatti alapozásra és lábazatra

A cement minősége	Talajtípus
	alacsony páratartalom		Nedves	Vízzel telített
	M10 cement-mész habarcs (cement: mészpaszta: homok)	M25 cement-agyag habarcs (cement: agyagtészta: homok)	M25 cement-mész és cement-agyag habarcs (cement: mész vagy agyag: homok)	M50 cementhabarcs (cement: homok)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1,7	1:03:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Megjegyzés: Az oldat összetételét térfogatarányban adjuk meg. Közepes méretű és 2% vagy annál nagyobb nedvességtartalmú homokot fogadunk el. Száraz homok használata esetén az adagolás 10%-kal csökken.

A cementhabarcsot így készítjük el: először száraz keveréket készítünk, amelyet ezután vízzel összekeverünk és összekeverünk. Száraz cementhabarcsok vízzel zárjuk le, keverjük össze és használjuk fel 1-1,5 órán belül. A vizet is gondosan adagoljuk. A felesleges vízből folyékonyabb oldatot kapunk, szárítás után kevésbé tartós, mint az azonos összetételű vastag oldat.

A cement-mész habarcsot arányosan készítjük el. Ezek az úgynevezett komplex megoldások, amelyek normál körülmények között működnek. Ezért a szint alatt elhelyezkedő falazatokhoz talajvíz ilyen megoldásokat nem szabad használni. A cement-mész habarcsokat leggyakrabban beltéri falazáshoz vagy vakoláshoz használják. pincék. Készítse elő ebben a sorrendben.

A lime tésztát tej sűrűségére hígítjuk és tiszta szitán leszűrjük. Cementből és homokból száraz keveréket készítünk, mésztejjel keverjük össze, és alaposan keverjük össze, amíg homogén masszát nem kapunk. A mésztej hozzáadása növeli az oldat plaszticitását és „melegebbé” teszi (2., 3. táblázat).

Az oldat összetétele 60% alatti beltéri páratartalmú föld feletti falazathoz

A cement minősége	Megoldás fokozata
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4		1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Cement-agyag habarcsok
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,4:4,5	1:0,7:6	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

3. táblázat

A cement minősége	Megoldás fokozata
	100	75	50	25
Cement-mész habarcsok
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0.3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,7:9
Cement-agyag habarcsok
600	1:0.4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:6	1:0,7:8,5
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
cementhabarcsok
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

A mészhabarcsot úgy állítják elő, hogy tiszta homokot mésztejjel kevernek cement hozzáadása nélkül. Általában ezek alacsony minőségű megoldások, és többnyire lakóhelyiségek belső vakolására használják. Az ilyen megoldásokat a bedolgozhatóság, a falazóanyaghoz való jó tapadás jellemzi. A mészhabarcsok lassan megkeményednek, és gyakran gipszet adnak a habarcshoz, hogy felgyorsítsák ezt a folyamatot. Különösen a gipsz bevezetésének szükségessége növekszik a mennyezetek és lejtők vakolásakor, ahol fokozott követelményeket támasztanak az oldat keményedésének sebességével kapcsolatban.

Agyag-mész habarcs előállításához az agyagot és a meszet összekeverik, majd vízzel felöntik. A kapott keveréket homokkal zárjuk le a kívánt arányban. Az ilyen megoldásokat nyári körülmények között használják föld feletti falazáshoz, főleg száraz éghajlaton normál páratartalom beltéri levegő.

Cement-mész, cement-agyag és cementhabarcsok összetételei
márka megoldás	A kötőanyag márkájú oldatok térfogati adagolásának összetétele
	500	400	300	200	150
Cement-mész és cement-agyag habarcsok 60%-ig terjedő beltéri levegő relatív páratartalmú föld feletti szerkezetekhez és alacsony nedvességtartalmú talajok alapjaihoz
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1,4: 10,5	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1,2: 9,5
Cement-mész és cement-agyag habarcsok 60% feletti beltéri levegő relatív páratartalmú föld feletti építményekhez és nedves talajú alapokhoz
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1: 10,5 / 1: 1: 9*	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1: 9 / 1: 0,8: 7*
Cementhabarcsok összetétele vízzel telített talajban és a talajvízszint alatt elhelyezkedő alapokhoz és egyéb szerkezetekhez
300	1: 0: 2,1	1: 0: 1,8
200	1: 0: 3	1: 0: 2,5
150	1: 0: 4	1: 0: 3	1: 0: 2,5
100	1: 0: 5,5	1: 0: 4,5	1: 0: 3,0
75	1: 0: 6	1: 0: 5,5	1: 0: 4	1: 0: 2,5
50			1: 0: 6	1: 0: 4
* A vonal felett - cement-mész habarcs összetételei, a vonal alatt - cement-agyag. Cement: Mész (Agyag): Homok. A homokot a GOST 8736 szerint fogadják el

A kötőanyagok kiválasztása falazóhabarcsok előkészítésében
A szerkezetek működési feltételei	Kötőanyag típusa
1 Föld feletti építményekhez, ahol a beltéri levegő relatív páratartalma legfeljebb 60%, valamint alacsony nedvességtartalmú talajon épített alapokhoz	Portlandcement, lágyított és hidrofób portlandcementek, salak portlandcement, puccolán portlandcement, habarcscement, mész-salak kötőanyag
2 60% feletti relatív páratartalmú föld feletti építményekhez és nedves talajban épített alapokhoz	Pozzolanic portlandcement, lágyított és hidrofób portlandcement, portland salakcement, portlandcement, habarcscement, mész-salak kötőanyag
3 Agresszív szulfátvizes alapozáshoz	Szulfátálló portlandcementek, pozzolán portlandcementek

A becsült kötőanyagköltség 1 m³ homokra vagy 1 m³ habarcsra vonatkoztatva
Összehúzó szerek	Megoldás márka Mr	Kötőanyag márka MV	Kötőanyag felhasználás, kg
			1 m³ homokra számítva	1 m³ oldatonként
GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266
A kötőanyagok felhasználása cement-mész és cement-agyag kevert habarcsokhoz és homokhoz javasolt lazán öntött állapotban, 3-7% természetes nedvességtartalom mellett.

Habarcsok burkolólapok vakolására és rögzítésére

A külső és belső vakolatok előkészítő rétegeihez (spray és alapozó) használt habarcs típusa és összetétele
Vakolt felület típusa	Az oldat típusa és összetétele
	cement	cement-mész	mész	mész-gipsz
Permetezéshez
Kő és beton	1:2,5-től 1:4-ig	1:0,3:3-tól 1:0,5:5-ig
Földre
Kő és beton	1:2-től 1:3-ig	1:0,7:2,5-től legfeljebb 1:1,2:4>
A szisztematikus nedvességnek nem kitett falak külső vakolása, ill belső vakolat legfeljebb 60%-os relatív páratartalmú helyiségekben
Permetezéshez
		1:0,5:4-től 1:0,7:6-ig	1:2,5-től 1:4-ig	1:0,3:2-től 1:1:3-ig
Földre
Kő és beton. Fa és gipsz		1:0,7:3-tól 1:1:5-ig	1:2-től 1:3-ig	1:0,5:1,5-től 1:1,5:2-ig

A külső és belső vakolatok befejező rétegének (bevonatának) a habarcs típusa és összetétele
Vakolt felületek talajának típusa	Az oldat típusa és összetétele
	cement	cement-mész	mész	mész-gipsz
Szisztematikus nedvességnek kitett falak, lábazatok, párkányok stb. külső vakolása, valamint belső vakolás 60% feletti relatív páratartalmú helyiségekben
	1:1-től 1:1,5-ig	1:1:1,5-től 1:1,5:2-ig
Olyan falak külső vakolata, amelyek nem vannak kitéve szisztematikus nedvességnek, és belső vakolat olyan helyiségekben, ahol a relatív páratartalom legfeljebb 60%
Cement és cement-mész		1:1:2-től 1:1,5:3-ig
Mész és mész-gipsz			1:1-től 1:2-ig	1:1:0-tól 1:1,5:0-ig
Binder1: Binder2: Homok. A homokot a GOST 8736 szerint fogadják el természetes páratartalom 3–7%

Kész befejező nehéz cementhabarcs - olyan habarcs, amely a hétköznapi ember nem különbözik a stílustól, de valójában teljesen mások, és eltérő fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek.

A hagyományos cementhabarcs szerves része mindennek modern építkezés, annak ellenére, hogy hatalmas technológiai áttörések és innovációk történtek a feldolgozóiparban a modern építőanyagok. Csak első pillantásra úgy tűnik, hogy a cementkompozíció elkészítésében nincs semmi bonyolult, de a gyakorlatban minden apróság fontos, a cement márkájától egészen a a megfelelő technológia dagasztás.

Miből készül a cementhabarcs?

A habarcs több alkotóelem speciális keveréke, amely az elemek megbízható összekapcsolására szolgál, valamint technológiai üregek töltőanyaga, monolitikus blokk kialakítása érdekében. A keverék ára az összetételében lévő összetevőktől függ, amelyek különleges fizikai tulajdonságokkal ruházzák fel.

A legtöbb esetben a cement a kapcsolat az oldat többi komponense között. Ilyen komponensként homok, duzzasztott agyag, habkő morzsa használható. Víz és kötőanyag hozzáadása után, amely csökkenti a súrlódást a többi komponens részecskéi között, a kívánt állagú és mozgékonyságú építőkeverék képződik.

A megoldások osztályozása

A habarcsokat aszerint osztályozzák fizikai jellemzők, alkalmazási módok és cél.

Minden munkatípushoz

• száraz sűrűség;
• kötőanyag típusa;
• időpont egyeztetés;
• fizikai és mechanikai mutatók.

Sűrűség száraz állapotban

• könnyű (sűrűség 1500 kg/m3 alatt);
• nehéz (1500 kg/m3 feletti sűrűség).

Kötőanyag típusa szerint

• cementtel keverve különféle típusok portlandcement;

• mész, hidraulikus vagy levegős mészen;
• vakolat;

• anhidrit, cement és mész keveréke.

Bejelentkezés alapján

• falazat, tégla, kő és egyéb szerkezetek lerakásához;

• simítás - kész befejező nehéz cementhabarcs 1:3 vagy 1:2, vakoláshoz és modellezéshez díszítő elemeképület; (Lásd még a cikket.)
• speciális, nem szabványos tulajdonságokkal az adott munkához (fotó).

A fizikai és mechanikai paraméterek szerint figyelembe veszik a cement szilárdságát és fagyállóságát, mivel ezek a mutatók jellemzik a tartósságát.

Jellemzők és alkalmazás

Minden kompozíciónak, a rendeltetésétől függően, számos különleges tulajdonsággal kell rendelkeznie, amelyek lehetővé teszik a rendeltetésszerű felhasználást. Például szerkezeti üregek vagy sekély alapozás kitöltésére a dolgozók folyékony keveréket használnak nagy mennyiség vizet, így az saját súlya alatt szétterül és kiegyenlít, miközben minden kis lyukba behatol.

Fontos: Felületek vakolására és szerkezeti egyenetlenségek kijavítására kész 1:2 arányú nehéz cementhabarcsot használnak, amely pépes állagú, üregek kitöltésére nem használható.

Mert téglafalazat vagy saját kezűleg öntik az alapítványt, a dolgozók M400-nál nem alacsonyabb minőségű nagy szilárdságú cementet használnak, mivel hosszú ideig nagy súlyt kell ellenállniuk, míg a befejező munkákhoz M300 és alacsonyabb minőségű cementet használnak, mivel itt nincs szükség különleges erőre. Amint látja, minden típusú munkához használják különböző típusok cement, különböző arányokkal és összetevőkkel.

Befejező habarcs

A befejező keverékeket a dolgozók vakoláshoz használják a felület simítására és az épület vagy egyes részei építése során keletkezett egyenetlenségek kiküszöbölésére. A vakolatot a lejtők megművelésére is használják ablakok beépítése vagy cseréje után, vagy díszítőelemek saját kezű készítése az épületen belül vagy kívül.

Fontos!
Az ilyen munka végrehajtásához nagyon fontos, hogy a kompozíció jó mobilitású legyen, és ne száradjon ki sokáig.
A pontos rétegkorrekció és polírozás érdekében ez fontos.
Az épületen belüli és kívüli használatra szánt befejező habarcsoknak eltérő tulajdonságokkal kell rendelkezniük, mivel különböző kötőanyagokból készülnek.

Kültéri munkákhoz a következő kompozíciókat használják:

• cement;
• mész;

• cement-mész.

Mert belső munkák használat:

• vakolat;
• mész-gipsz.

Ha kompozícióra van szüksége dekoratív csillogás, akkor a főzési útmutató olyan további összetevőket ír elő, mint a csillám vagy az üveg, homok állapotúra zúzott.

A dekoratív vakolat elkészítéséhez speciális színű cementet vagy közönséges cementet használnak festék hozzáadásával. a megfelelő mennyiséget. Ezenkívül a dekoratív vakolat összetétele kvarchomokot, márványt, gránitot, tufát, mészkövet, dolomitot és sok más típusú, homokos állapotúra zúzott színes kőzetet tartalmaz.

Színezéshez befejező kompozíciók speciális természetes vagy mesterséges eredetű pigmentek használhatók, amelyeknek a GOST szerint lúgoknak és fénynek ellenállónak kell lenniük.

Ilyen színezék lehet vörös ólom, okker, ultramarin vagy króm-oxid. Hajó dekoratív vakolat Ezt saját maga is megteheti, empirikusan kiválasztva az összetevőket és a festékeket, hogy egyedi színt és textúrát hozzon létre.

Következtetés

Minden fajtához építő keverékek van GOST. Ez egy lista normatív dokumentumok, amelyek egyértelműen jelzik, hogy a keverékeknek milyen jellemzőkkel kell rendelkezniük a tervezett felhasználáshoz. GOST a befejezett befejező nehéz cement-mész habarcs is meghatározza a különleges fizikai mutatók, amelynek az összetételnek az alkalmazásakor meg kell felelnie.

Kap További információ a kész keverékekkel kapcsolatban megtekintheti a videót ebben a cikkben.

Ebben a cikkben megvizsgáljuk, milyen habarcsok használhatók tégla és kő, vakolat, valamint dekoratív és terrazitikus befejező rétegekhez. Valamint azt, hogyan kell elkészíteni őket.

Oldatösszetételek

Téglához és falazathoz

A következő típusú habarcsok ismertek:

• megbeszélés szerint - falazóhabarcsok, vakolatok és speciális
• kötőanyagok típusa szerint - cementhabarcsok, mész, gipsz és vegyes (cement-mész, cement-gipsz stb.)
• térfogati tömeg szerint - közönséges (nehéz) 1500 kg / m3 és nagyobb térfogatsűrűséggel (sűrű aggregátumokon), könnyű 1500 kg / m3-nél kisebb térfogatsűrűséggel, könnyű aggregátumokon
• nyomószilárdság tekintetében - M-4 fokozat; M-10; M-25; M-75; M-100; M-150; M-200

Az M-4 és M-10 osztályú oldatok főként mészen készülnek. Az oldat erőssége a kikeményedési hőmérséklettől függ. 18-22 ° C-tól eltérő keményedési hőmérsékleten az oldat szilárdságát az 1. táblázat szerint veszik, vagy laboratóriumi vizsgálatokkal határozzák meg.

1. táblázat Az oldat erőssége, %-os szilárdság 28 napos korban

A megoldás kora napok	Kikeményedési hőmérséklet, o C
	0	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1	1	4	6	10	13	18	23	27	32	38	43
2	3	8	12	18	23	30	38	45	54	63	76
3	5	11	18	24	33	47	49	58	66	75	85
5	10	19	28	37	45	54	61	70	78	85	95
7	15	25	37	47	55	64	72	79	87	94	99
10	23	35	48	58	68	75	82	89	95	100	—
14	31	45	60	71	80	85	92	96	100	—	—
21	42	58	74	85	92	96	100	103	—	—	—
28	52	68	83	96	100	104	—	—	—	—	—

Megjegyzések:

1. Ez a táblázat azokra az oldatokra vonatkozik, amelyek 50-60% relatív páratartalom mellett megkeményednek.
2. Salakos portlandcement és puccolán portlandcement alapú oldatok alkalmazásakor figyelembe kell venni szilárdságuk növekedésének lelassulását 15 ° C alatti keményedési hőmérsékleten. Ezen megoldások erősségét úgy határozzuk meg, hogy az 1. táblázatban megadott értékeket megszorozzuk a következő együtthatókkal:
   0,3 - T=0oC keményedési hőmérsékleten 0,7 - T=5oC kikeményedési hőmérsékleten 0,9 - T=9oC kikeményedési hőmérsékleten 1,0 - T=15oC és magasabb kikeményedési hőmérsékleten.
3. A keményedési hőmérséklet és az oldat kora közbenső értékei esetén az erősségét interpolációval határozzuk meg.

Oldatösszetételek

Az oldat összetételének meghatározása a CH 290-(..) szerint történik, a házépítési projekt alapján, a helyi építési feltételektől és a megoldások terjedelmétől függően.

2. táblázat Habarcsok összetétele (térfogat szerint) tégla (kő) falazathoz

Megoldás típusa	A cement minősége	Megoldások márkája
		100	75	50	25
Cement-mész habarcs	400	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
	300	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:12
	200	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
cementhabarcs	400	1:4	1:5	—	—
	300	1:3	1:4	1:6	—
	200	—	1:3	1:4,5	—

3. táblázat: M-300-as cementminőség hozzávetőleges fogyasztása vakolathabarcsokban

Megoldás típusa	Az oldat összetétele térfogat szerint	Cement fogyasztás 1 m3 oldatra, kg
Befejezés - nehéz:
cement	1:4	300
cement	1:3	400
cement-mész	1:2,5	450
cement-mész	1:2,9	135
Dekoratív - kődarabokkal:
cement	—	450
cement-mész	—	200
könnyű cement-mész	—	250

4. táblázat Megoldások kőszerű (dekoratív) vakolatokhoz

Alkatrészek	Az összetevők száma térfogatrészekben, a szimuláció során:
	fehér márvány	sárga márvány	vörös gránit	szürke gránit
Portland cement:
fehér	1	1	—	—
szürke	—	—	1	1
lime tészta	0,5	0,25	0,1	0,1
márványliszt	0,5	0,25	—	—
Márvány forgács	3	3	3	3
Csillám (a cement térfogatából)	0,5	0,5	0,5	0,5
Pigment (cement tömegszázaléka)	—	okker 3-5%	Minimum vas 5-10%	mangán-peroxid 1-5%

5. táblázat Habarcsok terrazitbevonatokhoz és vakolatokhoz (térfogat szerint)

anyagokat	Gipsz színű
	fehér	sárga	barna	világos szürke
Portland cement:	1	1,5	1,5	1
Bolyhos mész	3	4	3	2,5
Homokkvarc	—	9	11	—
Márvány forgács	6	4	—	9
márvány por	1,5	1	—	3
Csillám (a cement térfogatából)	0,5	0,5	0,5	—
Pigment (a teljes száraz keverék tömeghányada), %	—	okker 2%	umbra 0,5%	—

Oldatok készítésének módszerei

Az oldatok elkészítése gépesített helyszíni berendezéseken (betonkeverő vagy habarcskeverő) történik. Szervetlen lágyítószerekkel (mész, agyag stb.) kevert habarcsok, valamint cement-, mész- és agyaghabarcsok habarcskeverőben történő elkészítéséhez:

• vizet szolgáltatni
• majd töltse be az adalékanyagot (természetes és mesterséges homok)
• kötőanyagok (mész, agyag, gipsz, cement)
• lágyító

Az összes komponens összekeverésének időtartama nehéz oldatok esetén legalább 1 perc, könnyű oldatok esetén 2 perc. A szerves lágyítószeres oldatok elkészítéséhez vizet és lágyítót adnak a habarcskeverőhöz, és 30-45 másodpercig keverik.

Ezután töltse be a maradék anyagokat, és keverje össze, amíg homogén keveréket nem kap, de legalább 1 percig. A dekoratív habarcsokat úgy állítják elő, hogy színes cementeket kevernek töltőanyaggal száraz formában habarcskeverőben.

Ezután a keveréket vízzel lezárjuk és tovább keverjük. A kőszerű dekoratív befejező rétegek és vakolatok megoldásához a habarcskeverőbe mészpasztát töltenek, a habarcskeverőbe színezett cementet vagy portlandcementet töltenek, amelyet előzőleg száraz állapotban festékporral alaposan összekevertek, és ezt a keveréket 2-3 percig keverjük.

Ezután hozzáadjuk a töltőanyagot, és addig keverjük, amíg homogén keveréket nem kapunk.