Toplo i hladno valjanje. Hladno valjani i toplo valjani lim: u čemu je razlika i što je bolje

Za cilindre od brzoreznog čelika, maksimalne vrijednosti normalnih toplinskih naprezanja nalaze se na površini cilindra, a toplinska smična naprezanja su maksimalna na sučelju. U slučaju cilindara od brzoreznog čelika, normalna toplinska naprezanja imaju maksimum na vanjskoj površini. S druge strane, vlačna naprezanja su najveća na sučelju. Vrijednosti posmičnog naprezanja su zanemarive u usporedbi s normalnim toplinskim naprezanjima.

Za normalna toplinska naprezanja duž osi, maksimalne vrijednosti napetosti i kompresije nalaze se na aktivnom dijelu cilindra. Ekstremne vrijednosti toplinskih posmičnih naprezanja nalaze se na graničnom dijelu koji se odnosi na ovojnicu. Dakle, može se zaključiti da je na razini površinskog dijela rizik od pogoršanja toplinskog zamora velik.

Maksimalne vrijednosti dobivenih toplinskih naprezanja su one koje su usmjerene duž osi. Za četiri vrste materijala koji se koriste u proizvodnji valjaka za vruće valjanje, područja u kojima su normalna toplinska naprezanja ekstremna su vanjska površina i sučelje, a posmična naprezanja su zanemariva.

U većini razmatranih slučajeva normalna toplinska naprezanja duž osi su mnogo veća od naprezanja u odnosu na os. Zaključujemo da je ponašanje ovih cilindara na toplinski zamor ograničeno. Za preostala tri materijala postoji mala razlika u promjeni toplinskih naprezanja.

Ekstremne vrijednosti toplinskih naprezanja na bližem dijelu sučelja male su u usporedbi s onima izmjerenim na površini. Mjereno na svakom materijalu, kao i njihove normalizirane vrijednosti u odnosu na maksimalna vlačna naprezanja pri napetosti. Odredili smo i Eickelbergov faktor koji će odrediti granice pucanja zavojnih valjaka.

Iz numeričke analize toplinskih naprezanja u cilindrima vrućeg valjanja možemo zaključiti sljedeće. Za četiri korištena materijala; Koncentracija toplinskih naprezanja opaža se u dvije zone cilindra, koje su vanjska površina cilindra i granica između jezgre i ljuske.

:. Od četiri korištena materijala; samo brzi čelični cilindri generiraju nisku normaliziranu normalna naprezanja. Uspoređujući Eikelbergove koeficijente četiri upotrijebljena materijala, samo cilindri od brzoreznog čelika imaju najbolju otpornost na termičko pucanje.

Na proizvodna poduzeća razvijeni su uređaji za završnu obradu koji dovode čelik u savršeno stanje površine za njegovu upotrebu i prodaju. U prvoj fazi, u tvornici se kontinuiranim lijevanjem dobivaju ploče, zarezi i cvjetovi iz procesa proizvodnje čelika. Ovi poluproizvodi prolaze kroz valjaonicu do potrebne veličine. To je sirovina za izradu limova i patrona, koji su gotovi proizvodi za prodaju na tržištu.

Operacija hladnog izvlačenja sastoji se u prelasku šipke iz valjanog, toplovaljanog stanja u kalup, smanjenju njenog promjera kako bi se istegnula i dobila šipka krutih dimenzija. Njegovo izgled modificirana s glatkom površinom. Njegove mehaničke karakteristike također se mijenjaju ovim rastezanjem. Stvrdnjavanje je najočitija promjena mehanička svojstva. Šipke se izravnavaju tako da budu što ravnije. Na kraju izvlačenja se provjeravaju, vagaju, rebraste, označavaju i otpremaju.

Primjeri: Nehrđajući čelici se često rastežu do promjera. Valjani ili valjani proizvodi od drobljenog čelika. Operacija guljenja je operacija čišćenja strugotine koja ima za cilj uklanjanje površinskog sloja čelika u stanju vrućeg valjanja. Dvije su namjene za pričvršćivanje.

Za postizanje površinske završne obrade bez oštećenja kože nastalih lijevanjem ili valjanjem proizvoda. dobivanje geometrijskih i dimenzijskih karakteristika koje premašuju geometrijske i dimenzionalne karakteristike sirovina. Dakle, operacija ljuštenja je operacija dimenzioniranja koja ima za cilj smanjiti defekte ovalizacije koji mogu proizaći iz operacije valjanja.

Prije drobljenja prvo se postavljaju šipke. Prolaze tokarilica za piling, gdje se šipka razvija bez okretanja unutar rotirajuće glave koja sadrži nekoliko alati za rezanje. Zatim se zgnječe prolaskom kroz prsa s valjkom kako bi se poboljšala njihova ravnost. Ova operacija ima za cilj smanjiti ovalizaciju i valovitost nastalu ljuštenjem.

Osim toga, valovi, koji su pruge na šipkama, sredstvo su za prepoznavanje toga proces proizvodnje. Za razliku od napetosti, ova metoda ne uzrokuje stvrdnjavanje površine, ali može uzrokovati ponovljene urlike, koje čine šipke manje postojanima od napetosti, ali ostavljaju materijal bez nečistoća ili površinskih nedostataka.

Brušenje je operacija strojne obrade namijenjena uklanjanju materijala brušenjem kako bi se postigla završna obrada površine vrlo tvrdih dimenzija. Govorimo o cilindričnom ispravljanju između točaka ili bez centriranja i rektifikacije na ravnim površinama.

Kortizirani čelici koji se isporučuju s transportnom zaštitnom ambalažom često su na površini zaštićeni papirom ili uljem koji ih oblaže. Ovo osigurava učinkovita zaštita od korozije. Izrađuje se s takozvanom valjaonicom, uređajem koji se sastoji od najmanje dva vrlo jaka željezna ili čelična cilindra raspoređena vodoravno na paralelne osi, sadržana u fiksnim spojevima zvanim kavezima, koji se okreću u suprotnom smjeru od traktora.

Ako se u prostor između dva cilindra unese relativno srednji materijal, kao što je vruće željezo, on će se vlačiti trenjem i prisiljavati da poprimi oblik prostora između dva cilindra. Najstariji dizajn mlina je Leonardo da Vinci, pa je stoga vrijedno priznati da je on prvi prepoznao važnost ovog alata za obradu metala: to je valjaonica za limene ploče, počevši od posuda širine oko 30 cm, s tvrdim brončanim cilindrima koji imati "željeznu dušu" .

Kao što se vidi iz slike, Leonardo je također imao princip koji se praktički primjenjivao samo u posljednjih godina, odnosno laminat s četiri cilindra koji se preklapaju, ali će se za prijenos materijala koristiti samo dva postrojenja, dok će dva vanjska služiti za izdržavanje sila.

Prvi praktična upotreba valjaonice su se izrađivale za druge metale osim željeza, a posebno za olovo, ribnjake itd. Koja bi se lako mogla deformirati čak i po hladnom vremenu. Drugi slijede životinje ili hidrauličku snagu. I kasnije se rezanje lima vršilo posebnim mlinom, u kojem su se cilindri, a ne ravnine, sastojali od niza šahovskih diskova koji su bili spojeni: lim je umetnut između tih diskova.

U to vrijeme su mlinovi poboljšani. Za glatke cilindre namijenjene samo za proizvodnju limova, zamijenjeni su oblikovani cilindri koji mogu proizvesti komade najviše različite forme. Laminacija crnih metala. Vruća laminacija. - Provedeno u skladu s gore navedenim općim postupkom. Valjci za mljevenje nose utore iskopane u normalnom smjeru do njihove uzdužne osi, reproducirajući konturu koju želite. Pod pritiskom dolazi u praksu, zauzima točno cijeli prostor kroz koji mora proći, a i širi se.

Nakon ponovljenih prolaza i naknadnih transformacija sekcija poprima svoj konačni oblik. Kao što se može vidjeti, prva svrha laminiranja ingota je smanjenje njegovog presjeka i istovremeno povećanje duljine kako bi se brže i točnije dobio određeni profil nego što bi to bilo moguće kovanjem ispod viseće mreže. Dvije su operacije zapravo slične, ali kada se kopa, pritisak koji se primjenjuje na štap i njegovo napredovanje su isprekidani, pritisak i dovod su kontinuirani i konstantni.

Što je manji oblik kalupa koji tjera željezo u kovanje ili promjer cilindra prilikom valjanja, to je veći pritisak deformacije šipke. Što je mačevalački alat oštriji i što su cilindri manji, to je horizontalnija komponenta koja se može koristiti za produljenje štapa u smislu njegove duljine i manja je snaga potrebna za promjenu presjeka. Stoga mali i brzi cilindri pridonose istezanju, veliki i s malom brzinom ekspanzije. Prilikom laminiranja potrebno je u skladu s tim prilagoditi produljenje i ekspanziju kojoj je šipka izložena, jer ako je istezanje pretjerano, željezo ne ispunjava cijeli profilirani kanal, ako u defektu ima tendenciju da izazove poprečne pukotine.

Veličine cilindara kao njihov otpor poprečna deformacija varira proporcionalno promjeru kocke, oni moraju biti izvanredni, jer su sile koje su prisiljeni izdržati, a ponekad i više od očekivanog, za prolazak hladnog ingota. Osim toga, vrijednost tlaka koji se može dati šipki da bi je deformirao ovisi o veličini cilindara i stoga, ovisno o njihovom promjeru, može osigurati veću ili manju ekonomičnost u broju koraka s kojima strana može dobiti određeni profil.

Također, kada se dva cilindra ne mogu kretati u okomitom smjeru, debljina šipke ne smije biti veća od polovice udaljenosti između dva središta. Povećanjem promjera cilindara povećava se njihova periferna brzina i veći je napon abrazije koji djeluje na šipku. Što je laminat više tanak i duže mora biti na svojoj brzini kako bi se izbjeglo pretjerano hlađenje.

Prosječna brzina, izražena u metrima u sekundi, za nereverzibilne valjaonice varira u sljedećim granicama kako se mijenja promjer cilindra. U kontinuiranim valjaonicama i automatskim valjaonicama brzina može biti i veća jer se željezo u pojedinačnim koracima automatski pokreće.

Pri svakom prolazu u kanalima, šipka se, zbog poprečnog pritiska koji se na nju vrši, smanjuje duljinu i izdužuje, ali to smanjenje je postotak od prethodni odjeljak ne može prijeći određenu granicu, koja se kreće od 20 do 30% u prvim kanalima. U posljednjoj ćeliji, a posebno u posljednjem kanalu, ova vrijednost ne prelazi 15%, jer u njoj želite dobiti točnost konture, a zatim pokušajte ne potisnuti višak cilindara. Dobra je praksa da je početni dio ingota najmanje 10 puta veći od onog gotovog laminata kako bi se sirovina mogla komprimirati i strojno obrađivati ​​kako bi se laminatu dala potrebna mehanička svojstva.