Načela organizacije proizvodnih procesa. Proizvodni proces i osnovna načela njegove organizacije

Za bilo koju vrstu industrijske djelatnosti potrebna je kompetentna konstrukcija proizvodnog procesa, što se shvaća kao postupak pretvaranja predmeta rada (sirovine, materijali, poluproizvodi) u potrebno društvo.

Organizacija uključuje racionalnu kombinaciju njegovih elemenata: rada (ljudske aktivnosti), (alati za proizvodnju), prirodnih procesa (kemijskih, fizičkih, bioloških), usmjerenih na promjenu svojstava predmeta rada - njegovog oblika, veličine, kvalitete ili stanja. .

Načela racionalne organizacije proizvodnog procesa.

Postojeći proizvodni procesi su iznimno raznoliki, ali njihova pravilna organizacija temelji se na određenim principima, poštivanje kojih omogućuje optimizaciju industrijske aktivnosti.

Princip diferencijacije. U skladu s ovim načelom, organizaciju proizvodnog procesa treba provoditi na način da se pojedinim odjelima poduzeća dodijele specifični procesi ili operacije koje čine osnovu proizvodnog platna.

princip kombinacije. Podrazumijeva objedinjavanje svih ili nekih operacija različite prirode unutar jedne proizvodne jedinice (radionica, dionica, poveznica).

Na prvi pogled čini se da su ti principi proturječni. Koji od njih treba dati prednost određuje složenost proizvedenog proizvoda i praktičnu svrsishodnost.

Princip koncentracije. Ovo načelo znači objedinjavanje unutar jednog proizvodnog mjesta rada na proizvodnji homogenih proizvoda ili izvođenje operacija koje su identične u izvedbi. Njegova uporaba omogućuje učinkovitije korištenje opreme iste vrste (povećava se opterećenje), povećavajući fleksibilnost tehnoloških procesa.

Načelo specijalizacije. Pretpostavlja dodjelu svakom radnom području točno ograničenog broja operacija, radova, proizvoda. Razina specijalizacije određena je prirodom proizvedenih dijelova, kao i kvantitativnim obujmom njihove proizvodnje. Što je viša razina specijalizacije poduzeća, to su bolje vještine radnika, veća je produktivnost rada. Istodobno se povećava mogućnost automatizacije proizvodnje i smanjuju troškovi povezani s zamjenom opreme. Nedostatak se može smatrati monotonijom rada i brzim zamorom ljudi.

Načelo univerzalizacije suprotno je načelu specijalizacije. Organizacija proizvodnog procesa, temeljena na ovom principu, uključuje proizvodnju raznih proizvoda (ili provedbu heterogenih procesa) unutar iste radne jedinice. Proizvodnja širokog spektra dijelova zahtijeva dovoljno visoku kvalifikaciju osoblja i sudjelovanje multifunkcionalne opreme.

Načelo proporcionalnosti. Kompetentno upravljanje proizvodnim procesom neodvojivo je od poštivanja omjera između broja proizvoda koje proizvode različiti odjeli poduzeća. mjesta trebaju odgovarati opterećenju opreme i biti međusobno usporediva.

Načelo paralelizma. Podrazumijeva istovremenu proizvodnju (obradu) različitih proizvoda, čime se štedi vrijeme utrošeno na proizvodnju finalnih proizvoda.

Načelo usmjerenosti. Organizaciju procesa proizvodnje treba provoditi na način da put od jedne do druge faze obrade bude najkraći.

Načelo ritma leži u činjenici da se svi proizvodni procesi koji su usmjereni na proizvodnju međudijelova i proizvodnju finalnih proizvoda podvrgavaju periodičnom ponavljanju. Slijeđenje ovog načela omogućuje vam da osigurate nesmetan tijek proizvodnje, bez kršenja rokova i prisilnih zastoja.

Načelo kontinuiteta podrazumijeva ravnomjeran protok predmeta rada od jedne operacije do druge bez zastoja i kašnjenja.

Načelo fleksibilnosti osigurava brzu prilagodbu proizvodnih mjesta promjenama u stvarnosti proizvodnje povezane s prijelazom na proizvodnju novih vrsta proizvoda.

Navedena načela primjenjuju se u skladu s njihovom praktičnom svrhovitošću. Podcjenjivanje njihove uloge dovodi do povećanja troškova proizvodnje i, kao rezultat, do smanjenja konkurentnosti proizvoda.

100 r bonus prve narudžbe

Odaberite vrstu rada Diplomski rad Seminarski rad Sažetak Magistarski rad Izvještaj o praksi Članak Izvještaj Pregled Test rada Monografija Rješavanje problema Poslovni plan Odgovori na pitanja Kreativni rad Esej Crtanje Kompozicije Prijevod Prezentacije Tipkanje Ostalo Povećanje jedinstvenosti teksta Kandidatski rad Laboratorijski rad Pomoć na- crta

Pitajte za cijenu

Organizacija proizvodnog procesa u bilo kojem strojograditeljskom poduzeću, u bilo kojoj njegovoj radionici, na gradilištu temelji se na racionalnoj kombinaciji u vremenu i prostoru svih glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa. To vam omogućuje proizvodnju proizvoda uz minimalne troškove života i materijaliziranog rada. Značajke i metode takve kombinacije su različite u različitim proizvodnim uvjetima. No, uz svu njihovu raznolikost, organizacija proizvodnih procesa podliježe određenim općim načelima: diferencijacija, koncentracija i integracija, specijalizacija, proporcionalnost, izravni tok, kontinuitet, paralelizam, ritam, automatizam, prevencija, fleksibilnost, optimalnost, elektronizacija, standardizacija, itd.

Načelo diferencijacija podrazumijeva podjelu proizvodnog procesa na zasebne tehnološke procese, koji se pak dijele na operacije, prijelaze, tehnike i pokrete. Istodobno, analiza značajki svakog elementa omogućuje odabir najboljih uvjeta za njegovu provedbu, osiguravajući minimiziranje ukupnih troškova svih vrsta resursa. Tako se linijska proizvodnja razvija već dugi niz godina zbog sve dublje diferencijacije tehnoloških procesa. Raspodjela kratkoročnih poslova omogućila je pojednostavljenje organizacije i tehnološke opremljenosti proizvodnje, poboljšanje vještina radnika i povećanje njihove produktivnosti.

Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika u ručnim operacijama zbog monotonije i visokog intenziteta proizvodnih procesa. Veliki broj operacija dovodi do nepotrebnih troškova premještanja predmeta rada između radnih mjesta, ugradnje, popravljanja i uklanjanja s radnih mjesta nakon završetka operacija.

Pri korištenju moderne fleksibilne opreme visokih performansi (CNC strojevi, obradni centri, roboti itd.), princip diferencijacije pretvara se u princip koncentracije operacija i integracije proizvodnih procesa. Princip koncentracije podrazumijeva izvođenje više operacija na jednom radnom mjestu (viševretenski CNC višerezni strojevi). Operacije postaju obimnije, složenije i izvode se u kombinaciji s brigadnim načelom organizacije rada. Princip integracije sastoji se u kombiniranju glavnih pomoćnih i uslužnih procesa.

Načelo specijalizacije je oblik podjele društvenog rada koji, sustavno se razvijajući, određuje raspodjelu radionica, odjela, linija i pojedinih poslova u poduzeću. Proizvode ograničenu paletu proizvoda, a odlikuju se posebnim proizvodnim procesom.

Smanjenje asortimana proizvedenih proizvoda, u pravilu, dovodi do poboljšanja svih ekonomskih pokazatelja, posebice do povećanja razine korištenja dugotrajne imovine poduzeća, smanjenja troškova proizvodnje, poboljšanja u kvaliteti proizvoda, mehanizaciji i automatizaciji proizvodnih procesa. Specijalizirana oprema, pod svim ostalim jednakim uvjetima, radi produktivnije.

Načelo proporcionalnosti pretpostavlja jednaku propusnost svih proizvodnih jedinica koje obavljaju glavne, pomoćne i uslužne procese. Kršenje ovog načela dovodi do pojave "uskih grla" u proizvodnji ili, obrnuto, do nepotpunog učitavanja pojedinih poslova, sekcija, radionica, do smanjenja učinkovitosti cijelog poduzeća. Stoga se, kako bi se osigurala proporcionalnost, izračuni proizvodnog kapaciteta provode i po fazama proizvodnje i po skupinama opreme i proizvodnim područjima.

Princip izravnog toka označava takvu organizaciju proizvodnog procesa, koja osigurava najkraće putove za prolaz dijelova i montažnih jedinica kroz sve faze i operacije od puštanja sirovina u proizvodnju do puštanja gotovih proizvoda. Protok materijala, poluproizvoda i montažnih jedinica mora biti naprijed i najkraći, bez kontra i povratnih pomaka. To se osigurava odgovarajućim rasporedom postavljanja opreme duž tehnološkog procesa. Klasičan primjer takvog rasporeda je proizvodna linija.

Načelo kontinuiteta znači da radnik radi bez zastoja, oprema radi bez prekida, predmeti rada ne leže na radnom mjestu. Ovaj princip se najpotpunije očituje u masovnoj ili masovnoj proizvodnji u organizaciji protočnih proizvodnih metoda, posebice u organizaciji jedno- i višepredmetnih kontinuiranih proizvodnih linija. Ovaj princip osigurava smanjenje proizvodnog ciklusa proizvoda i time doprinosi povećanju intenziviranja proizvodnje.

Načelo paralelizma podrazumijeva istovremeno izvođenje djelomičnih proizvodnih procesa i pojedinačnih operacija na sličnim dijelovima i dijelovima proizvoda na različitim radnim mjestima, odnosno stvaranje širokog fronta rada na izradi ovog proizvoda. Paralelizam u organizaciji proizvodnog procesa koristi se u različitim oblicima: u strukturi tehnološke operacije - obrada s više alata (viševretenasti višerezni poluautomatski strojevi) ili paralelno izvođenje glavnih i pomoćnih elemenata operacija; u proizvodnji praznina i obradi dijelova (u radionicama, praznine i dijelovi u različitim fazama pripravnosti); u čvornoj i općoj skupštini. Princip paralelizma smanjuje trajanje proizvodnog ciklusa i štedi radno vrijeme.

Princip ritma osigurava puštanje istih ili sve većih količina proizvoda u jednakim vremenskim razdobljima i, sukladno tome, ponavljanje kroz ta razdoblja proizvodnog procesa u svim njegovim fazama i operacijama. Uz usku specijalizaciju proizvodnje i stabilan asortiman proizvoda, ritam se može osigurati izravno u odnosu na pojedine proizvode i određen je brojem obrađenih ili proizvedenih proizvoda u jedinici vremena. U kontekstu širokog i promjenjivog spektra proizvoda koje proizvodi proizvodni sustav, ritam rada i učinka može se mjeriti samo pomoću pokazatelja rada ili troškova.

Načelo automatizma preuzima maksimalnu izvedbu operacija proizvodnog procesa automatski, odnosno bez izravnog sudjelovanja radnika u njemu ili pod njegovim nadzorom i kontrolom. Automatizacija procesa dovodi do povećanja obujma proizvodnje dijelova, proizvoda, do povećanja kvalitete rada, smanjenja cijene ljudskog rada, zamjene neatraktivnog ručnog rada s više intelektualnog rada visokokvalificiranih radnika ( podešavači, operateri), isključenje ručnog rada na poslovima sa štetnim uvjetima, te zamjena radnika robotima. Posebno je važna automatizacija uslužnih procesa. Automatizirana vozila i skladišta obavljaju funkcije ne samo za prijenos i skladištenje proizvodnih pogona, već mogu regulirati ritam cjelokupne proizvodnje. Opća razina automatizacije proizvodnih procesa određena je udjelom rada u glavnim, pomoćnim i uslužnim djelatnostima, u ukupnom obujmu rada poduzeća.

Princip prevencije uključuje organizaciju održavanja opreme s ciljem sprječavanja nesreća i zastoja tehničkih sustava. To se postiže sustavom preventivnog održavanja (PPR).

Načelo fleksibilnosti osigurava učinkovitu organizaciju rada, omogućuje prelazak na proizvodnju drugih proizvoda uključenih u proizvodni program poduzeća ili na proizvodnju novih proizvoda pri ovladavanju njegovom proizvodnjom. Omogućuje smanjenje vremena i troškova za zamjenu opreme u proizvodnji dijelova i proizvoda širokog asortimana. Ovaj princip je najrazvijeniji u visoko organiziranoj proizvodnji, gdje se koriste CNC strojevi, obradni centri (MC), rekonfigurabilna automatska sredstva upravljanja, skladištenja i kretanja proizvodnih objekata.

Načelo optimalnosti sastoji se u tome da se provedba svih procesa za proizvodnju proizvoda u zadanoj količini i na vrijeme provodi s najvećom ekonomskom učinkovitošću ili uz najniže troškove rada i materijalnih sredstava. Optimalnost je posljedica zakona ekonomije vremena.

Princip elektronizacije uključuje široku upotrebu CNC mogućnosti temeljenih na korištenju mikroprocesorske tehnologije, što vam omogućuje stvaranje temeljno novih strojnih sustava koji kombiniraju visoke performanse sa zahtjevima za fleksibilnost u proizvodnim procesima. Računala i industrijski roboti s umjetnom inteligencijom omogućuju obavljanje najsloženijih funkcija u proizvodnji umjesto ljudi.

Načelo standardizacije uključuje široku upotrebu u stvaranju i razvoju nove tehnologije i nove tehnologije standardizacije, unifikacije, tipizacije i normalizacije, što omogućuje izbjegavanje nerazumne raznolikosti u materijalima, opremi, tehnološkim procesima i drastično smanjenje trajanja ciklusa stvaranja i razvoj nove tehnologije (SONT).

Prilikom projektiranja proizvodnog procesa ili proizvodnog sustava treba polaziti od racionalne uporabe gore navedenih principa.

Pod, ispod proces proizvodnje shvaća se kao skup raznolikih, ali međusobno povezanih procesa rada i prirodnih procesa koji osiguravaju transformaciju sirovina u gotov proizvod.

Proizvodni proces sastoji se od glavnog, pomoćnog, uslužnog i sporednog procesa.

Do glavni uključuju procese koji su izravno povezani s pretvorbom sirovina ili materijala u gotove proizvode (zrna u brašno, šećerna repa u šećer). Sveukupnost ovih procesa u poduzeću čini glavnu proizvodnju.

U poduzećima za primanje žitarica koja pohranjuju državne izvore žita, procese vezane uz prihvat, plasman i skladištenje žita također treba smatrati glavnim.

Svrha pomoćni x procesi - tehnički servisiraju glavne procese, pružaju im određene usluge: opskrba energijom, proizvodnja alata i pribora, popravci.

Servirati procesi pružaju materijalne usluge glavnoj i pomoćnoj industriji. Prijem, smještaj, skladištenje sirovina, materijala, gotovih proizvoda, goriva, njihov transport od skladišta do mjesta potrošnje itd.

Nuspojave procesi također doprinose transformaciji sirovina u gotove proizvode. Ali niti sirovine niti dobiveni proizvodi nisu glavni proizvodi poduzeća. To je prerada i oplemenjivanje otpada dobivenog u glavnoj proizvodnji itd.

Svi procesi su podijeljeni u faze, a faze su podijeljene u zasebne operacije.

Faza proizvodnje- tehnološki dovršen dio proizvodnog procesa koji karakteriziraju takve promjene predmeta rada koje uzrokuju njegov prijelaz u drugo kvalitativno stanje (čišćenje šećerne repe, pakiranje proizvoda).

Svaka faza kombinira operacije koje su međusobno tehnološki povezane, odnosno operacije određene namjene.

Glavna primarna karika u proizvodnom procesu je operacija.

Operacija proizvodnje- to je dio procesa rada ili proizvodnje koji obavlja jedan ili grupa radnika na posebnom mjestu, s istim predmetom rada, koristeći ista sredstva rada.

Po ugovoreni sastanak Sve operacije su podijeljene u tri glavne vrste:

1) tehnološke (osnovne) - to su radnje tijekom kojih se mijenjaju predmet rada (njegovo stanje, oblik ili izgled) (odvajanje mlijeka, drobljenje zrna i sl.);

2) kontrola - to su radnje koje ne unose nikakve promjene u predmet rada, ali pridonose izvođenju tehnoloških operacija (vaganje i sl.);

3) selidbe - operacije kojima se mijenja položaj predmeta rada u proizvodnji (utovar, istovar, transport).

Operacije upravljanja i kretanja zajedno čine skupinu pomoćnih operacija.

Prema načinu izvođenja (stupanj mehanizacije) razlikovati sljedeće operacije:

- mašina- obavljaju se strojevima pod nadzorom radnika (motanje konzervirane hrane, čišćenje mlijeka, mljevenje proizvoda);

- strojno-ručni- izvode strojevi uz izravno sudjelovanje radnika (vreće brašna, šivanje vreća i sl.);

- priručnik operacije - obavljaju radnici bez sudjelovanja strojeva (dobava sirovinama na transportere, slaganje vreća).

Omjer različitih vrsta operacija u njihovom ukupnom broju je struktura proizvodnog procesa. Nije isto u različitim prerađivačkim poduzećima.

Organizacija proizvodnje u vremenu graditi na sljedećim principima:

Ritam poduzeća i ujednačenost proizvodnje;

Proporcionalnost proizvodnih jedinica;

Paralelnost (simultanost) operacija i proizvodnih procesa;

Kontinuitet proizvodnih procesa.

Princip ritma osigurava rad poduzeća u planiranom ritmu (vrijeme između puštanja identičnih proizvoda ili dvije identične serije proizvoda).

Proporcionalni princip Ove proizvodne jedinice pretpostavljaju istu produktivnost po jedinici vremena.

Načelo paralelizma izvođenje operacija i procesa temelji se na istovremenom izvršavanju faza, faza ili dijelova proizvodnog procesa.

Načelo kontinuiteta proizvodni proces osigurava otklanjanje prekida u obradi predmeta rada. Kontinuitet procesa isključuje stvaranje zaliha na radnim mjestima, smanjuje radove u tijeku, što je posebno važno u poduzećima u kojima se sirovine i materijali ne mogu dugo skladištiti bez hlađenja, smrzavanja, konzerviranja (konzerviranje voća i povrća, mliječni proizvodi). , mesna industrija).

cilj organizacija proizvodnog procesa u prostoru je osigurati njegovu racionalnu izgradnju na vrijeme.

Najveća učinkovitost u organizaciji proizvodnog procesa u prostoru postiže se korištenjem izravnog toka, specijalizacije, kooperacije i kombinacije proizvodnje.

Izravni tok proizvodnog procesa, karakterizira činjenica da u svim fazama i operacijama proizvodnje proizvodi prolaze najkraćim putem. U mjerilu poduzeća, radionice su smještene na teritoriju na način da se isključe međugradski, povratni, nadolazeći i drugi neracionalni prijevoz. Odnosno, radna mjesta i oprema nalaze se u tehnološkom slijedu operacija.

Specijalizacija u pogonu je proces odvajanja radionica i mjesta za proizvodnju pojedinih vrsta proizvoda, njihovih dijelova ili izvođenje pojedinih faza tehnološkog procesa. Prerađivačka poduzeća primjenjuju tehnološku, predmetnu i funkcionalnu specijalizaciju.

Tehnološka specijalizacija proizvodnja uključuje raspodjelu uskog raspona tehnoloških operacija i izvođenje operacija u zasebnim radnjama ili proizvodnim mjestima.

Predmetna specijalizacija proizvodnja podrazumijeva stvaranje zasebnih linija s potpunim proizvodnim ciklusom za proizvodnju jednog ili više proizvoda sličnih u tehnologiji proizvodnje.

funkcionalna naziva se specijalizacija svih podjela proizvodnje u obavljanju jedne ili ograničenog spektra funkcija.

suradnja proizvodnja u poduzeću provodi se organizacijom zajedničkog rada njegovih odjela za proizvodnju proizvoda. Načelo koprodukcije je korištenje usluga nekih radionica od strane drugih.

Potraga za racionalnim oblicima suradnje u nizu slučajeva dovodi do stvaranja kombiniranih industrija.

kombinacija proizvodnja podrazumijeva povezivanje u jednom poduzeću različitih industrija, koje su uzastopne faze u preradi sirovina ili imaju pomoćnu ulogu u međusobnom odnosu.

Idi na... 1.1. Pojam poduzeća, njegovi zadaci i glavna obilježja. 1.2. Građanski zakonik Republike Bjelorusije i Zakon Republike Bjelorusije "O poduzećima Republike Bjelorusije" kao glavni dokumenti koji reguliraju djelatnosti poduzeća 1.3. Karakteristične značajke i svojstva poduzeća kao proizvodnog sustava 1.4. Klasifikacija poduzeća i njihovo mjesto u vanjskom okruženju 2.1. Oblici društvene organizacije proizvodnje. 2.2. Značajke oblika organizacije proizvodnje, njihove prednosti i nedostaci. 3.1. Pojam proizvodne strukture poduzeća i čimbenici koji je određuju. 3.2. Struktura glavne proizvodnje. Pokazatelji koji karakteriziraju strukturu poduzeća. Načini poboljšanja strukture proizvodnje 4.1. Pojam vrsta proizvodnje. Glavne vrste proizvodnje: pojedinačna, serijska, masovna 4.2. Usporedne tehničko-ekonomske karakteristike tipova proizvodnje 5.1. Koncept produktivnosti rada kao pokazatelja razine organizacije proizvodnje 5.2. Sadržaj i ciljevi znanstvene organizacije rada (NE). Glavni smjerovi NE 5.3. Podjela i kooperacija rada 5.4. Osnovna pravila organizacije rada. Certificiranje radnih mjesta prema uvjetima rada 6.1. Bit i zadaci racioniranja rada 6.2. Proces rada i njegove komponente 6.3. Klasifikacija troškova radnog vremena 6.4. Metode proučavanja troškova radnog vremena 6.5. Vrijeme rada 6.6. Fotografija korištenja radnog vremena 6.7. Fotohronometrija 6.8. Standardi rada, njihova struktura i klasifikacija 6.8. Standardi rada, njihova struktura i klasifikacija 6.9. Standardi rada, klasifikacija prema stupnju konsolidacije pokazatelja, prema namjeni 6.10. Metode normalizacije 6.11. Ocjenjivanje rada rukovoditelja i specijalista 6.12. Računovodstvo provedbe standarda rada. Provedba i revizija radnih standarda 7.2. Proizvodni ciklus, njegova struktura. Određivanje trajanja proizvodnog ciklusa 7.3. Čimbenici koji utječu na trajanje proizvodnog ciklusa. Vrste kretanja predmeta rada. Načini smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa 8.1. Pojam metoda organizacije proizvodnje. Njihove vrste: neprotočni, protočni, automatizirani 8.2. Organizacija neprotočne proizvodnje 8.3. Organizacija masovne proizvodnje 8.4. Organizacija automatizirane proizvodnje 9.1. Koncept proizvodnog kapaciteta poduzeća. Čimbenici koji ga određuju 9.2. Proračun proizvodnog kapaciteta 9.3. Načini poboljšanja korištenja proizvodnih kapaciteta 10.1. Ritam proizvodnje i njegova definicija 10. 2. Sadržaj, zadaci, sastav i sustavi operativnog i proizvodnog planiranja 10.3. Operativno i proizvodno planiranje u masovnoj, serijskoj i jediničnoj proizvodnji 10.4. Operativna regulacija proizvodnje i njezina organizacija. Podsustav operativnog i proizvodnog planiranja u automatiziranom sustavu upravljanja poduzećem 11.1. Bit tehničke pripreme proizvodnje. Njegovi glavni zadaci 11.2. Faze tehničke pripreme proizvodnje: projektna, tehnološka, ​​organizacijska i ekonomska 11.3. Upute za ubrzanje tehničke pripreme proizvodnje 12.1. Razdoblja ovladavanja proizvodnjom novih proizvoda i njihov sadržaj 12.2. Čimbenici koji određuju vrijeme razvoja, oblici i metode prijelaza na proizvodnju novih proizvoda, uvjeti za njihovu primjenu 13.1. Pojam infrastrukture poduzeća, njegov sastav i zadaće 13.2. Organizacija održavanja proizvodnje alatima i tehnološkom opremom 13.3. Organizacija održavanja proizvodnje popravkom tehnološke opreme 13.4. Organizacija energetskog gospodarstva poduzeća 13.5. Organizacija usluga transporta i skladištenja za proizvodnju 14.1. Koncept kvalitete proizvoda. Pokazatelji kvalitete proizvoda: generalizirajući, složeni, pojedinačni 14.2. Koncept tehničke razine proizvoda. Metode ocjenjivanja tehničke razine proizvoda 14.3. Certifikacija proizvoda. Sustav upravljanja kvalitetom proizvoda 14.4. Bit tehničkog nadzora i njegove vrste 14.5. Organizacija tehničke kontrole u poduzeću. Objekti i sredstva tehničkog nadzora 14.6. Metode za kvantificiranje razine kvalitete proizvoda 15.1. Organizacijska struktura i struktura opskrbne službe 15.2. Funkcije materijalno-tehničke podrške u poduzeću 15.3. Organizacija gospodarskih odnosa 15.4. Oblici organiziranja opskrbe proizvodima 15.5. Organizacija opskrbe proizvodnih radnji i gradilišta. Određivanje granice 15.6. Dokumentacija koja se koristi u organizaciji opskrbe proizvodnih radnji i gradilišta 15.7. Upravljanje zalihama. Definiranje normativa i standarda proizvodnih zaliha 16.1. Bit i zadaće organizacijskog dizajna 16.2. Elementi projektne organizacije proizvodnje. Metode organizacijskog oblikovanja 16.3. Sastav i sadržaj organizacijskih projekata 16.4. Glavne rezerve razvoja proizvodnje, njihova bit i klasifikacija 16.5. Studija stanja organizacije proizvodnje. Izvori informacija 16. 6. Izrada plana poboljšanja organizacije proizvodnje

Organizacija poziva za proces provodi se na temelju određenih načela, pod uvjetom. učinkovitije korištenje sredstava rada, predmeta rada i samog rada. Svrha ovih načela je ispunjenje planiranih ciljeva na vrijeme. Proizvodni proces mora biti organiziran racionalno. Načela određuju učinkovitost proizvodnog procesa. Izražava se u visokom stupnju produktivnosti rada, u minimalnoj, pod jednakim uvjetima, cijeni proizvodnje i njezinoj visokoj kvaliteti.

Načelo specijalizacije je proces društvene podjele rada. U industriji se izražava u stvaranju odgovarajućih industrija, u industrijama - poduzeća, udruženja, znanstveno-tehnički kompleksi za proizvodnju proizvoda. U prvim redovima - radionice, u radionicama - gradilišta, na gradilištima - poslovi. Razina specijalizacije u tvornici ovisi o obujmu proizvodnje sličnih proizvoda.

Načelo standardizacije - promiče povećan. stupanj specijalizacije. Članak se odnosi na postupak utvrđivanja i primjene pravila u cilju racionalizacije svake aktivnosti. Standardi se primjenjuju u svim područjima ljudske djelatnosti. Standard ograničava vrste i vrste proizvoda iste namjene, čime se povećava obujam proizvodnje istih proizvoda i povećava broj tehnološki sličnih proizvoda. operacije.

Načelo proporcionalnosti - kada sve proizvodne jedinice poduzeća rade s istom produktivnošću, osigurati. provedbu pro-tog programa predviđenog poslovnim planom na vrijeme. Postizanje proporcija temelji se na normama koje određuju kvantitativni odnos između m/y elemenata proizvodnje:

Standardi tehnološke izvedbe. Oprema, normativi vremena izvođenja tehnoloških operacija, normativi zaliha i materijalnih troškova. i energetskih resursa itd.

Načelo kontinuiteta - proces proizvodnje treba organizirati na način da u njemu nema prekida ili su min. U strojarstvu je provedba ovog principa povezana s velikim poteškoćama i u potpunosti se postiže samo kada su u proizvodnji proizvoda sve tehnološke operacije međusobno jednake ili višestruke. Zahtjevi ovog principa u potpunosti su implementirani na kontinuiranim proizvodnim linijama i u automatiziranoj proizvodnji.

Princip ritma - je osigurati ispuštanje u redovitim intervalima iste ukupne ili ravnomjerno rastuće količine proizvoda. Poštivanje ritma proizvodnje jamstvo je realizacije proizvodnog programa na vrijeme. Ritam rada u glavnoj proizvodnji ovisi o uniformi, sukladno rasporedu pomoćnih i uslužnih djelatnosti.

Princip izravnog toka - zaključak. u pružanju najkraćeg puta kroz objavu svih faza i operacija. Zahtijeva, ako je moguće, isključenje povratka kretanja dijelova u procesu obrade, smanjenje transportnih putova za dijelove, sklopove, sklopove. Racionalno uređenje zgrada i građevina na području poduzeća i tehnološke opreme u radionicama i gradilištima u skladu s tijekom tehnoloških procesa glavni je način ispunjavanja zahtjeva principa izravnog toka.

Načelo paralelizma - leži u činjenici da je moguće obavljati obradu proizvoda istovremeno, paralelno na više strojeva.

Princip koncentracije - sastoji se u koncentriranju izvođenja operacija na tehnološki homogenim proizvodima na zasebnim radnim mjestima, sekcijama, linijama, radionicama. Razlog tome je zajednička tehnologija proizvodnje, što omogućuje korištenje iste vrste opreme.

Princip diferencijacije i kombinacije - ovisno o složenosti proizvoda i obujmu njegove proizvodnje, proizvodni proces se može odvijati u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionici, pogonu) ili se može raspršiti na više jedinica.

Načelo automatizma - je da se radnik u najvećoj mjeri oslobodi troškova ručnog niskoproduktivnog rada pri izvođenju tehnološke operacije (koriste računala, robotiku).

Načelo fleksibilnosti - leži u potrebi da se osigura brza prilagodba tehnološke opreme s obzirom na često mijenjanje asortimana proizvoda. Zahtjev fleksibilnosti od posebne je važnosti u uvjetima pojedinačne i male proizvodnje. Provedba ovog principa je najučinkovitija, ali se provodi na temelju uporabe elektronike i MP tehnologije.

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Poglavlje iz knjige "Organizacija proizvodnje i upravljanje poduzećem"
Izdavačka kuća "INFRA-M", 2007

10.1. Koncept proizvodnog procesa

Suvremena proizvodnja je složen proces pretvaranja sirovina, materijala, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode koji zadovoljavaju potrebe društva.

Zove se ukupnost svih radnji ljudi i alata koji se provode u poduzeću za proizvodnju određenih vrsta proizvoda proces proizvodnje.

Glavni dio proizvodnog procesa su tehnološki procesi koji sadrže svrhovito djelovanje za promjenu i utvrđivanje stanja predmeta rada. Tijekom provedbe tehnoloških procesa mijenjaju se geometrijski oblici, veličine i fizikalno-kemijska svojstva predmeta rada.

Uz tehnološki proces proizvodnje uključuje i netehnološke procese koji nemaju za cilj promjenu geometrijskih oblika, veličina ili fizikalno-kemijskih svojstava predmeta rada ili provjeru njihove kvalitete. Takvi procesi uključuju transport, skladištenje, utovar i istovar, komisioniranje i neke druge operacije i procese.

U proizvodnom procesu radni procesi se kombiniraju s prirodnim, u kojima se promjena predmeta rada događa pod utjecajem prirodnih sila bez ljudske intervencije (npr. sušenje obojenih dijelova na zraku, hlađenje odljevaka, starenje lijevanih dijelova , itd.).

Raznolikosti proizvodnih procesa. Prema namjeni i ulozi u proizvodnji procesi se dijele na glavne, pomoćne i uslužne.

Glavni nazivaju se proizvodni procesi tijekom kojih se obavlja proizvodnja glavnih proizvoda koje poduzeće proizvodi. Rezultat glavnih procesa u strojarstvu je proizvodnja strojeva, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program poduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i izrada rezervnih dijelova za njih za isporuku potrošaču.

Do pomoćni uključuju procese koji osiguravaju neprekidan tijek osnovnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom poduzeću. Pomoćni su procesi za popravak opreme, proizvodnju opreme, proizvodnju pare i komprimiranog zraka itd.

servirati nazivaju se procesi, tijekom čijeg se provođenja izvode usluge potrebne za normalno funkcioniranje kako glavnih tako i pomoćnih procesa. To uključuje, na primjer, procese transporta, skladištenja, odabira i komisioniranja dijelova itd.

U suvremenim uvjetima, posebice u automatiziranoj proizvodnji, postoji tendencija integracije glavnih i uslužnih procesa. Dakle, u fleksibilnim automatiziranim kompleksima glavne, komisione, skladišne ​​i transportne operacije kombiniraju se u jedan proces.

Skup osnovnih procesa čini glavnu proizvodnju. U inženjerskim poduzećima glavna proizvodnja se sastoji od tri faze: nabava, prerada i montaža. Pozornica Proizvodni proces je kompleks procesa i radova čija izvedba karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

Do nabava faze uključuju procese dobivanja praznih materijala - rezanje materijala, lijevanje, štancanje. Obrada faza uključuje procese pretvaranja praznih dijelova u gotove dijelove: strojnu obradu, toplinsku obradu, farbanje i galvanizaciju itd. skupština faza – završni dio proizvodnog procesa. Uključuje montažu jedinica i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje pogrešaka strojeva i instrumenata te njihovo ispitivanje.

Sastav i međusobne veze glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa čine strukturu proizvodnog procesa.

U organizacijskom smislu proizvodni procesi se dijele na jednostavne i složene. Jednostavan nazivaju proizvodni procesi, koji se sastoje od sekvencijalno izvođenih radnji na jednostavnom predmetu rada. Na primjer, proizvodni proces proizvodnje jednog dijela ili serije identičnih dijelova. Komplicirano proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se provode na različitim predmetima rada. Na primjer, proces proizvodnje montažne jedinice ili cijelog proizvoda.

10.2. Znanstvena načela organizacije proizvodnih procesa

Djelatnosti organizacije proizvodnih procesa. Različiti proizvodni procesi, koji rezultiraju stvaranjem industrijskih proizvoda, moraju biti pravilno organizirani, osiguravajući njihovo učinkovito funkcioniranje kako bi se proizvodile određene vrste proizvoda visoke kvalitete iu količinama koje zadovoljavaju potrebe nacionalnog gospodarstva i stanovništva zemlje. .

Organizacija proizvodnih procesa sastoji se od spajanja ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstveni proces proizvodnje materijalnih dobara, kao i u osiguravanju racionalne kombinacije u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih varijeteta provodi se na temelju formiranja proizvodne strukture poduzeća i njegovih podjela. U tom smislu najvažnije aktivnosti su izbor i opravdanje proizvodne strukture poduzeća, t.j. utvrđivanje sastava i specijalizacije njegovih sastavnih jedinica te uspostavljanje racionalnih odnosa među njima.

Tijekom razvoja proizvodne strukture provode se projektni proračuni koji se odnose na određivanje sastava flote opreme, uzimajući u obzir njegovu produktivnost, zamjenjivost i mogućnost učinkovite uporabe. Također se razvija racionalno planiranje podjela, postavljanje opreme, radnih mjesta. Stvaraju se organizacijski uvjeti za nesmetan rad opreme i neposrednih sudionika u proizvodnom procesu – radnika.

Jedan od glavnih aspekata formiranja proizvodne strukture je osigurati međusobno povezano funkcioniranje svih komponenti proizvodnog procesa: pripremnih operacija, osnovnih proizvodnih procesa, održavanja. Potrebno je cjelovito obrazložiti najracionalnije organizacijske oblike i metode za provedbu pojedinih procesa za specifične proizvodno-tehničke uvjete.

Važan element u organizaciji proizvodnih procesa je organizacija rada radnika, koja konkretno ostvaruje spoj radne snage sa sredstvima za proizvodnju. Metode organizacije rada uvelike su određene oblicima proizvodnog procesa. S tim u vezi, fokus treba biti na osiguravanju racionalne podjele rada i utvrđivanju na temelju toga strukovnog i kvalifikacijskog sastava radnika, znanstvenoj organizaciji i optimalnom održavanju radnih mjesta, te svestranom poboljšanju i poboljšanju uvjeta rada.

Organizacija proizvodnih procesa podrazumijeva i kombinaciju njihovih elemenata u vremenu, čime se utvrđuje određeni redoslijed izvođenja pojedinih operacija, racionalan spoj vremena za obavljanje različitih vrsta poslova, te određivanje kalendarskih i planskih standarda kretanja predmeta rada. Normalan tijek procesa u vremenu također je osiguran redoslijedom lansiranja-ispuštanja proizvoda, stvaranjem potrebnih zaliha (rezerva) i proizvodnih rezervi, neprekinutom opskrbom radnih mjesta alatima, prazninama, materijalima. Važan smjer ove djelatnosti je organizacija racionalnog kretanja materijalnih tokova. Ti se zadaci rješavaju na temelju razvoja i implementacije sustava za operativno planiranje proizvodnje, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje te tehničko-organizacijske značajke proizvodnih procesa.

Konačno, u organizaciji proizvodnih procesa u poduzeću važno mjesto pridaje se razvoju sustava interakcije pojedinih proizvodnih jedinica.

Načela organizacije proizvodnog procesa su polazišta na temelju kojih se provode izgradnja, rad i razvoj proizvodnih procesa.

Načelo diferencijacija uključuje podjelu proizvodnog procesa na zasebne dijelove (procese, operacije) i njihovu dodjelu relevantnim odjelima poduzeća. Načelo diferencijacije suprotstavljeno je principu kombinacije, što znači kombinaciju svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar istog mjesta, radionice ili proizvodnje. Ovisno o složenosti proizvoda, obujmu proizvodnje, prirodi korištene opreme, proizvodni proces može biti koncentriran u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionici, pogonu) ili raspršen u više jedinica. Tako se u poduzećima strojogradnje, sa značajnom proizvodnjom iste vrste proizvoda, samostalnom strojarskom i montažnom proizvodnjom, organiziraju radionice, a s malim serijama proizvedenih proizvoda mogu se stvoriti jedinstvene mehaničke montažne radionice.

Načela diferencijacije i kombinacije vrijede i za pojedinačne poslove. Proizvodna linija, na primjer, je diferencirani skup poslova.

U praktičnim aktivnostima organizacije proizvodnje prednost u korištenju načela diferencijacije ili kombinacije treba dati načelu koje će osigurati najbolja ekonomska i društvena obilježja proizvodnog procesa. Dakle, linijska proizvodnja, koju karakterizira visok stupanj diferencijacije proizvodnog procesa, omogućuje pojednostavljenje njegove organizacije, poboljšanje vještina radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, pretjerana diferencijacija povećava zamor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom, dovodi do nepotrebnih troškova za pokretne dijelove itd.

Načelo koncentracija označava koncentraciju određenih proizvodnih operacija za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenog rada na zasebnim radnim mjestima, pogonima, radionicama ili proizvodnim pogonima poduzeća. Svrsishodnost koncentriranja homogenog rada u odvojenim područjima proizvodnje posljedica je sljedećih čimbenika: zajedničkosti tehnoloških metoda koje zahtijevaju korištenje opreme iste vrste; mogućnosti opreme, kao što su obradni centri; povećanje proizvodnje određenih vrsta proizvoda; ekonomska isplativost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja sličnih poslova.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

S koncentracijom tehnološki homogenog rada u pododjelu potrebna je manja količina opreme za umnožavanje, povećava se fleksibilnost proizvodnje i postaje moguće brzo prijeći na proizvodnju novih proizvoda, a povećava se opterećenje opreme.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuju se troškovi transporta materijala i proizvoda, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje se upravljanje proizvodnim procesom, a smanjuje potreba za proizvodnim prostorom.

Načelo specijalizacije temelji se na ograničavanju raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Provedba ovog principa uključuje dodjeljivanje svakom radnom mjestu i svakoj diviziji strogo ograničenog raspona radova, operacija, dijelova ili proizvoda. Za razliku od načela specijalizacije, načelo univerzalizacije podrazumijeva takvu organizaciju proizvodnje, u kojoj se svako radno mjesto ili proizvodna jedinica bavi proizvodnjom dijelova i proizvoda širokog asortimana ili izvođenjem heterogenih proizvodnih operacija.

Stupanj specijalizacije poslova utvrđuje se posebnim pokazateljem – koeficijentom konsolidacije poslovanja Do z.o, koju karakterizira broj izvedenih detaljnih operacija na radnom mjestu za određeno vrijeme. Da, kod Do z.o = 1 postoji uža specijalizacija radnih mjesta, u kojoj se tijekom mjeseca, tromjesečja obavlja jedan detaljni zahvat na radnom mjestu.

Prirodu specijalizacije odjela i poslova uvelike određuje obujam proizvodnje istoimenih dijelova. Specijalizacija doseže najvišu razinu u proizvodnji jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visokospecijaliziranih industrija su tvornice za proizvodnju traktora, televizora, automobila. Povećanje asortimana proizvodnje smanjuje razinu specijalizacije.

Visok stupanj specijalizacije odjela i radnih mjesta doprinosi rastu produktivnosti rada zbog razvoja radnih vještina radnika, mogućnosti tehničke opremljenosti rada, minimiziranja troškova rekonfiguracije strojeva i linija. Istodobno, uska specijalizacija smanjuje potrebnu kvalifikaciju radnika, uzrokuje monotoniju rada i kao rezultat toga dovodi do brzog zamora radnika i ograničava njihovu inicijativu.

U suvremenim uvjetima raste trend univerzalizacije proizvodnje, što je određeno zahtjevima znanstvenog i tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom višenamjenske opreme i zadacima poboljšanja organizacije rada u smjeru proširenja radnih funkcija radnika.

Načelo proporcionalnost sastoji se u redovitoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa, što se izražava u određenom kvantitativnom omjeru njih međusobno. Dakle, proporcionalnost u smislu proizvodnog kapaciteta podrazumijeva jednakost u kapacitetima sekcija ili faktora opterećenja opreme. U ovom slučaju propusnost nabavnih radnji odgovara potrebi za zarezima u strojarnicama, a propusnost ovih radnji odgovara potrebama montažne radnje za potrebnim dijelovima. To podrazumijeva zahtjev da u svakoj radionici ima opreme, prostora i radne snage u takvoj količini koja bi osigurala normalan rad svih odjela poduzeća. Isti omjer propusnosti trebao bi postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih jedinica, s druge strane.

Kršenje načela proporcionalnosti dovodi do disproporcija, pojave uskih grla u proizvodnji, uslijed čega se pogoršava korištenje opreme i rada, produžuje se trajanje proizvodnog ciklusa, a zaostaci se povećavaju.

Proporcionalnost u radnoj snazi, prostoru, opremi utvrđuje se već tijekom projektiranja poduzeća, a zatim se dorađuje tijekom izrade godišnjih planova proizvodnje provođenjem tzv. volumetrijskih proračuna – pri određivanju kapaciteta, broja zaposlenih i potrebe za materijalom. . Proporcije se uspostavljaju na temelju sustava normi i normi koje određuju broj međusobnih odnosa između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Načelo proporcionalnosti podrazumijeva istovremeno izvođenje pojedinih operacija ili dijelova proizvodnog procesa. Temelji se na pretpostavci da se dijelovi raskomadanog proizvodnog procesa moraju vremenski kombinirati i izvoditi istovremeno.

Proizvodni proces izrade stroja sastoji se od velikog broja operacija. Sasvim je očito da bi njihovo uzastopno izvođenje jedan za drugim uzrokovalo povećanje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju provoditi paralelno.

Paralelizam postignuto: pri obradi jednog dijela na jednom stroju s više alata; istodobna obrada različitih dijelova jedne serije za zadanu operaciju na više radnih mjesta; istodobna obrada istih dijelova za različite operacije na više radnih mjesta; istovremena proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Poštivanje principa paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena utrošenog na dijelove, radi uštede radnog vremena.

Pod, ispod izravni tok razumjeti takav princip organizacije proizvodnog procesa, prema kojem se sve faze i operacije proizvodnog procesa provode u uvjetima najkraćeg puta predmeta rada od početka procesa do njegovog kraja. Načelo izravnog toka zahtijeva osiguravanje pravolinijskog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući razne vrste petlji i povratnih kretanja.

Potpuna izravnost može se postići prostornim rasporedom operacija i dijelova proizvodnog procesa po redoslijedu tehnoloških operacija. Također je potrebno pri projektiranju poduzeća postići smještaj trgovina i usluga u redoslijedu koji osigurava minimalnu udaljenost između susjednih jedinica. Treba nastojati osigurati da dijelovi i montažne jedinice različitih proizvoda imaju isti ili sličan slijed faza i operacija proizvodnog procesa. Pri implementaciji principa izravnog toka javlja se i problem optimalnog rasporeda opreme i radnih mjesta.

Načelo izravnog toka očituje se u većoj mjeri u uvjetima linijske proizvodnje, kada se stvaraju predmetno zatvorene radionice i sekcije.

Usklađenost sa zahtjevima izravnog toka dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta i smanjenja troškova transporta materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Načelo ritam znači da se svi odvojeni proizvodni procesi i jedan proces za proizvodnju određene vrste proizvoda ponavljaju nakon određenog vremenskog razdoblja. Razlikovati ritam proizvodnje, rada, proizvodnje.

Ritam puštanja je puštanje iste ili ravnomjerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritam rada je izvođenje jednakih količina posla (po količini i sastavu) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje znači poštivanje ritma proizvodnje i ritma rada.

Ritmičan rad bez trzaja i bure temelj je povećanja produktivnosti rada, optimalne iskorištenosti opreme, punog korištenja osoblja i jamstva visokokvalitetnog rezultata. Nesmetan rad poduzeća ovisi o nizu uvjeta. Osiguravanje ritma složen je zadatak koji zahtijeva poboljšanje cjelokupne organizacije proizvodnje u poduzeću. Od iznimne važnosti su pravilna organizacija operativnog planiranja proizvodnje, poštivanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, unapređenje strukture proizvodnje, pravilna organizacija materijalno-tehničke opskrbe i održavanje proizvodnih procesa.

Načelo kontinuitet Ostvaruje se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa, u kojem se sve njegove operacije odvijaju neprekidno, bez prekida, a svi predmeti rada neprekidno prelaze iz operacije u pogon.

Načelo kontinuiteta proizvodnog procesa u potpunosti je implementirano na automatskim i kontinuiranim proizvodnim linijama, na kojima se izrađuju ili sklapaju predmeti rada, koji imaju operacije istog trajanja ili višekratnika ciklusnog vremena linije.

U strojarstvu prevladavaju diskretni tehnološki procesi, pa stoga ovdje ne prevladava proizvodnja s visokim stupnjem sinkronizacije trajanja operacija.

Diskontinuirano kretanje predmeta rada povezano je s prekidima koji nastaju kao posljedica starenja dijelova pri svakoj operaciji, između operacija, dionica, radionica. Zato provedba načela kontinuiteta zahtijeva otklanjanje ili minimiziranje prekida. Rješenje takvog problema može se postići na temelju poštivanja načela proporcionalnosti i ritma; organizacija paralelne proizvodnje dijelova jedne serije ili različitih dijelova jednog proizvoda; stvaranje takvih oblika organizacije proizvodnih procesa, u kojima se sinkronizira vrijeme početka izrade dijelova za određenu operaciju i vrijeme završetka prethodne operacije itd.

Kršenje načela kontinuiteta, u pravilu, uzrokuje prekide u radu (zastoje radnika i opreme), dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine radova u tijeku.

Načela organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolirano, oni su usko isprepleteni u svakom proizvodnom procesu. Pri proučavanju načela organizacije treba obratiti pozornost na parnu prirodu nekih od njih, njihovu međusobnu povezanost, prijelaz u njihovu suprotnost (diferencijacija i kombinacija, specijalizacija i univerzalizacija). Načela organizacije se razvijaju neravnomjerno: u jednom ili drugom razdoblju neki princip dolazi do izražaja ili dobiva sekundarnu važnost. Dakle, uska specijalizacija poslova postaje prošlost, oni postaju sve univerzalniji. Načelo diferencijacije sve se više zamjenjuje principom kombinacije, čija uporaba omogućuje izgradnju proizvodnog procesa na temelju jednog toka. Istodobno, u uvjetima automatizacije, povećava se važnost načela proporcionalnosti, kontinuiteta, izravnog protoka.

Stupanj provedbe načela organizacije proizvodnje ima kvantitativnu dimenziju. Stoga, uz dosadašnje metode analize proizvodnje, treba razvijati i primjenjivati ​​u praksi oblike i metode za analizu stanja organizacije proizvodnje i provođenje njezinih znanstvenih načela. Metode za izračun stupnja implementacije nekih principa organizacije proizvodnih procesa bit će dane u pogl. 20.

Poštivanje načela organizacije proizvodnih procesa od velike je praktične važnosti. Implementacija ovih načela posao je svih razina upravljanja proizvodnjom.

10.3. Prostorna organizacija proizvodnih procesa

Proizvodna struktura poduzeća. Kombinaciju dijelova proizvodnog procesa u prostoru osigurava proizvodna struktura poduzeća. Pod proizvodnom strukturom podrazumijeva se ukupnost proizvodnih jedinica poduzeća koje su dio nje, kao i oblici odnosa među njima. U suvremenim uvjetima proizvodni proces se može promatrati u dvije varijante:

• kao proces materijalne proizvodnje s krajnjim rezultatom – tržišnim proizvodima;
• kao proces projektantske proizvodnje s krajnjim rezultatom – znanstveno-tehničkim proizvodom.

Priroda proizvodne strukture poduzeća ovisi o vrstama njegovih djelatnosti, od kojih su glavne sljedeće: istraživanje, proizvodnja, istraživanje i proizvodnja, proizvodno-tehnička, upravljačka i ekonomska.

Prioritet relevantnih djelatnosti određuje strukturu poduzeća, udio znanstvenih, tehničkih i proizvodnih jedinica, omjer broja radnika i inženjera.

Sastav odjela poduzeća specijaliziranih za proizvodne djelatnosti određen je dizajnerskim značajkama proizvoda i tehnologijom njihove proizvodnje, opsegom proizvodnje, specijalizacijom poduzeća i postojećim zadružnim vezama. Na sl. 10.1 prikazan je dijagram odnosa čimbenika koji određuju proizvodnu strukturu poduzeća.

Riža. 10.1. Shema međuodnosa čimbenika koji određuju proizvodnu strukturu poduzeća

U suvremenim uvjetima, oblik vlasništva ima veliki utjecaj na strukturu poduzeća. Prijelaz iz državnog vlasništva u druge oblike vlasništva – privatno, dioničko, zakupno – dovodi u pravilu do smanjenja suvišnih karika i struktura, veličine kontrolnog aparata i smanjuje dupliciranje posla.

Trenutno su rašireni različiti oblici organizacije poduzeća; postoje mala, srednja i velika poduzeća, proizvodna struktura svakog od njih ima odgovarajuće značajke.

Proizvodna struktura malog poduzeća je jednostavna. U pravilu ima minimalno ili uopće nema unutarnjih strukturnih proizvodnih jedinica. U malim poduzećima administrativni aparat je beznačajan, a kombinacija upravljačkih funkcija se široko koristi.

Struktura srednjih poduzeća pretpostavlja raspodjelu radionica u njihovom sastavu, au slučaju netrgovinske strukture, odjela. Ovdje se već stvara minimum potreban za osiguranje funkcioniranja poduzeća, vlastitih pomoćnih i uslužnih jedinica, odjela i službi upravljačkog aparata.

Velika poduzeća u prerađivačkoj industriji uključuju cijeli niz odjela proizvodnje, usluga i upravljanja.

Na temelju strukture proizvodnje izrađuje se opći plan poduzeća. Glavni plan se odnosi na prostorno uređenje svih trgovina i usluga, te prometnih putova i komunikacija na području poduzeća. Prilikom izrade glavnog plana osigurava se izravan tijek materijalnih tokova. Radionice trebaju biti smještene prema slijedu proizvodnog procesa. Usluge i radionice međusobno povezane moraju biti smještene u neposrednoj blizini.

Razvoj proizvodne strukture udruga. Proizvodne strukture udruga u suvremenim uvjetima doživljavaju značajne promjene. Proizvodne udruge u prerađivačkoj industriji, posebice u strojarstvu, karakteriziraju sljedeća područja za unapređenje proizvodnih struktura:

• koncentracija proizvodnje homogenih proizvoda ili obavljanje iste vrste poslova u pojedinim specijaliziranim odjelima udruge;
• produbljivanje specijalizacije strukturnih podjela poduzeća - industrije, radionice, grane;
• integracija u jedinstvene istraživačke i proizvodne komplekse rada na stvaranju novih vrsta proizvoda, njihovom razvoju u proizvodnji i organizaciji proizvodnje u količinama potrebnim za potrošača;
• raspršivanje proizvodnje temeljeno na stvaranju visokospecijaliziranih poduzeća različitih veličina kao dio udruženja;
• prevladavanje segmentacije u izgradnji proizvodnih procesa i stvaranje jedinstvenih proizvodnih tokova bez dodjele radionica, mjesta;
• univerzalizacija proizvodnje, koja se sastoji u proizvodnji proizvoda različite namjene, dovršenih od sastavnih dijelova i dijelova koji su dizajnom i tehnologijom homogeni, kao i u organizaciji proizvodnje srodnih proizvoda;
• širok razvoj horizontalne suradnje između poduzeća koja pripadaju različitim udruženjima u cilju smanjenja troškova proizvodnje povećanjem obima proizvodnje iste vrste proizvoda i punim korištenjem kapaciteta.

Stvaranje i razvoj velikih udruga oživjelo je novi oblik proizvodne strukture, karakteriziran izdvajanjem u njihov sastav specijaliziranih industrija optimalne veličine, izgrađenih na principu tehnološke i predmetne specijalizacije. Takva struktura također omogućuje maksimalnu koncentraciju nabavnih, pomoćnih i uslužnih procesa. Novi oblik proizvodne strukture nazvan je multiprodukcija. Osamdesetih godina prošlog stoljeća naširoko se koristio u automobilskoj, električnoj i drugim industrijama.

Udruga Nižnji Novgorod za proizvodnju automobila, na primjer, uključuje matičnu tvrtku i sedam povezanih tvornica. Glavno poduzeće ima deset specijaliziranih proizvodnih pogona: kamioni, automobili, motori, osovine kamiona, metalurški, kovački i opružni, alatni itd. Svaka od ovih industrija objedinjuje skupinu glavnih i pomoćnih radionica, ima određenu neovisnost, održava bliske veze s drugim podjelima poduzeća i uživa prava utvrđena za ustrojne jedinice udruge. Tipična proizvodna struktura prikazana je na sl. 10.2.

Na višoj razini kvalitete, u tvornici automobila Volga implementirana je višeproizvodna struktura. Proizvodnja automobila ovdje je koncentrirana u četiri glavne industrije: metalurška, preša, mehanička montaža te montaža i kovanje. Osim toga, identificirani su i pomoćni proizvodni pogoni. Svaki od njih je samostalna tvornica sa zatvorenim proizvodnim ciklusom. Struktura proizvodnje uključuje radionice. Ali radionice u VAZ-u doživjele su značajne promjene. Oslobođeni su briga oko osiguranja proizvodnje, popravka i održavanja opreme, održavanja i čišćenja prostora itd. Proizvodnoj radionici VAZ-a ostaje samo da kvalitetno i pravovremeno proizvodi zadane proizvode. Upravljačka struktura trgovine je što je više moguće pojednostavljena. To su šef radnje, njegova dva zamjenika za smjene, šefovi sekcija, predradnici, predradnici. Sve poslove opskrbe, pripreme za proizvodnju i servisiranja rješava centralno aparat za upravljanje proizvodnjom.

Riža. 10.2. Tipična proizvodna struktura

U svakoj proizvodnji stvoreni su odjeli: dizajn i tehnologija, dizajn, alat i oprema, analiza i planiranje popravka opreme. Ovdje su formirane objedinjene službe za operativno planiranje i otpremu, logistiku, organizaciju rada i nadnice.

Struktura proizvodnje uključuje velike specijalizirane radionice: popravak, proizvodnju i popravak opreme, transportno-skladišne ​​poslove, čišćenje prostora i drugo. Stvaranje moćnih inženjerskih službi i proizvodnih jedinica u proizvodnji, od kojih svaka u potpunosti rješava zadaće koje su im dodijeljene u svom području, omogućilo je, na temeljno novoj osnovi, stvaranje normalnih uvjeta za učinkovit rad glavnih proizvodnih radnji .

Organizacija radionica i sekcija temelji se na načelima koncentracije i specijalizacije. Specijalizacija radionica i proizvodnih mjesta može se provoditi po vrsti posla - tehnološka specijalizacija ili prema vrsti proizvedenih proizvoda - predmetna specijalizacija. Primjeri proizvodnih jedinica tehnološke specijalizacije u strojograditeljskom poduzeću su ljevaonice, radionice za termo ili galvanizaciju, sekcije za tokarenje i brušenje u strojarnici; predmetna specijalizacija - radionica za dijelove karoserije, dionica vratila, radionica za izradu mjenjača itd.

Ako se potpuni ciklus proizvodnje proizvoda ili dijela provodi unutar radionice ili gradilišta, ova se pododjela naziva predmetno zatvorena.

Prilikom organiziranja radionica i stranica potrebno je pažljivo analizirati prednosti i nedostatke svih vrsta specijalizacije. Tehnološka specijalizacija osigurava visoku iskorištenost opreme, visoka fleksibilnost proizvodnje postiže se pri ovladavanju novim proizvodima i promjeni proizvodnih pogona. Istodobno, operativno i proizvodno planiranje postaje teže, produljuje se proizvodni ciklus i smanjuje odgovornost za kvalitetu proizvoda.

Korištenje predmetne specijalizacije, koja vam omogućuje da usredotočite sav rad na proizvodnju dijela ili proizvoda u okviru jedne radionice, sekcije, povećava odgovornost izvođača za kvalitetu proizvoda i izvršenje zadatka. Predmetna specijalizacija stvara preduvjete za organizaciju linijske i automatizirane proizvodnje, osigurava provedbu principa izravnog toka, pojednostavljuje planiranje i računovodstvo. Međutim, ovdje nije uvijek moguće postići puno opterećenje opreme, restrukturiranje proizvodnje za proizvodnju novih proizvoda zahtijeva velike izdatke.

Zatvorene radionice i sekcije također imaju značajne ekonomske prednosti, čija organizacija omogućuje smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa proizvodnih proizvoda kao rezultat potpunog ili djelomičnog eliminacije nadolazećih ili dobnih kretanja, kako bi se pojednostavio sustav planiranje i operativno upravljanje proizvodnim procesom. Praktično iskustvo domaćih i stranih poduzeća omogućuje nam da damo sljedeću skupinu pravila kojih se treba pridržavati pri odlučivanju o primjeni predmetnog ili tehnološkog načela izgradnje radionica i sekcija.

predmet princip se preporuča primijeniti u sljedećim slučajevima: uz puštanje jednog ili dva standardna proizvoda, velikog volumena i visokog stupnja stabilnosti u proizvodnji proizvoda, uz mogućnost dobrog balansa opreme i radne snage, s minimumom kontrolnih operacija i malim brojem izmjena; tehnološke- s puštanjem u promet velikog asortimana proizvoda, s njihovom relativno niskom serijalizacijom, s nemogućnošću balansiranja opreme i radne snage, s velikim brojem kontrolnih operacija i značajnim brojem izmjena.

Organizacija proizvodnih mjesta. Organizacija mjesta određuje se prema vrsti njihove specijalizacije. Uključuje rješavanje velikog broja zadataka, uključujući odabir proizvodnih pogona; izračun potrebne opreme i njezin raspored; određivanje veličine serija (serija) dijelova i učestalosti njihovog lansiranja-ispuštanja; dodjeljivanje radova i operacija svakom radnom mjestu, rasporedi izgradnje; izračun potreba za osobljem; projektiranje sustava za servisiranje radnih mjesta. Nedavno su se u udruge počeli formirati istraživačko-proizvodni kompleksi koji integriraju sve faze ciklusa "Istraživanje - razvoj - proizvodnja".

Po prvi put u zemlji u peterburškoj udruzi "Svetlana" stvorena su četiri istraživačko-proizvodna kompleksa. Kompleks je jedinstvena divizija specijalizirana za razvoj i proizvodnju proizvoda određenog profila. Stvoren je na temelju projektantskih biroa glavne biljke. Uz projektni biro, uključuje glavne proizvodne radnje i specijalizirane podružnice. Znanstvena i proizvodna djelatnost kompleksa odvija se na temelju obračuna na farmi.

Znanstveno-proizvodni kompleksi provode projektantsku i tehnološku pripremu proizvodnje, uključujući relevantne odjele udruge za obavljanje poslova vezanih uz razvoj novih proizvoda. Voditelju projektnog biroa dodijeljeno je pravo planiranja od kraja do kraja svih faza predproizvodnje - od istraživanja do organizacije serijske proizvodnje. On je odgovoran ne samo za kvalitetu i vrijeme razvoja, već i za razvoj serijske proizvodnje novih proizvoda te proizvodne aktivnosti trgovina i poslovnica uključenih u kompleks.

U kontekstu tranzicije poduzeća u tržišno gospodarstvo, proizvodna struktura udruga dalje se razvija na temelju povećanja ekonomske samostalnosti njihovih sastavnih jedinica.

Kao primjer stvaranja i implementacije novog organizacijskog oblika u tranziciji na tržišno gospodarstvo može se navesti stvaranje dioničkog društva - koncerna za istraživanje i proizvodnju u udruzi Energia (Voronjež). Na temelju podjela koncerna stvoreno je više od 100 neovisnih istraživačko-proizvodnih kompleksa, prvorazrednih udruga i poduzeća s punom pravnom samostalnošću i računima za namirenje u poslovnoj banci. Prilikom stvaranja samostalnih udruga i poduzeća korišteni su: različiti oblici vlasništva (državni, najamni, mješoviti, dionički, zadružni); raznolikost organizacijskih struktura nezavisnih poduzeća i udruga, čiji broj varira od 3 do 2350 ljudi; razne djelatnosti (znanstvene i proizvodne, organizacijsko-gospodarske, proizvodno-tehničke).

Koncern ima 20 predmetnih i funkcionalnih istraživačko-proizvodnih kompleksa koji objedinjuju istraživačke, projektantske, tehnološke odjele i proizvodne pogone specijalizirane za razvoj i proizvodnju određenih vrsta proizvoda ili izvođenje tehnološki homogenog rada. Ovi kompleksi nastali su reformom eksperimentalnih i serijskih postrojenja te na temelju istraživačkog instituta. Ovisno o broju i obujmu posla djeluju kao prvorazredne udruge, poduzeća ili mala poduzeća.

Istraživački i proizvodni kompleksi u potpunosti su pokazali svoje prednosti tijekom razdoblja pretvorbe u uvjetima nagle promjene u asortimanu proizvoda. Nakon stjecanja neovisnosti, poduzeća su dobrovoljno organizirala prvorazredne udruge - istraživačke i proizvodne komplekse ili tvrtke - i osnovala koncern, centralizirajući 10 glavnih funkcija u skladu s Poveljom. Najviši organ upravljanja koncern je skupština dioničara. Koordinaciju rada na provedbi centraliziranih funkcija provode upravni odbor i funkcionalni odjeli koncerna, radeći pod uvjetima pune samodostatnosti. Pododjeli koji obavljaju uslužne i pomoćne funkcije također rade na ugovornoj osnovi i imaju punu pravnu i gospodarsku neovisnost.

Prikazano na sl. 10.3 i nazvana "kružna" upravljačka struktura koncerna ispunjava zahtjeve zakonodavstva Ruske Federacije. Upravni odbor koordinira centralizirane funkcije koncerna u okviru Statuta u skladu s idejom okruglog stola.

Kružni (za razliku od postojećeg vertikalnog) sustav organizacije i upravljanja proizvodnjom temelji se na sljedećim načelima:

Riža. 10.3. Kružna upravljačka struktura koncerna Energia

• o dobrovoljnosti udruživanja dioničarskih poduzeća za zajedničko djelovanje radi ostvarivanja maksimalne i stabilne dobiti prodajom proizvoda i usluga na konkurentnom tržištu radi zadovoljavanja društvenih i gospodarskih interesa dioničara;
• dobrovoljna centralizacija dijela funkcija poduzeća za organizaciju i upravljanje proizvodnjom, sadržana u Statutu dioničkog društva;
• spajanje prednosti velike tvrtke, zbog specijalizacije, suradnje i obima proizvodnje, s prednostima oblika malog poslovanja i motivacije zaposlenika kroz vlasništvo nad imovinom;
• sustav predmetnih i funkcionalnih istraživačko-proizvodnih kompleksa međusobno povezanih na tehnološkoj osnovi, uzimajući u obzir prednosti specijalizacije i suradnje;
• sustav ugovornih odnosa između istraživačkih i proizvodnih kompleksa i poduzeća, podržan sustavom za namirenje samopodmirujućih potraživanja, uključujući i regulaciju fonda plaća;
• prijenos središta tekućeg rada na organizaciji i upravljanju proizvodnjom s najviše razine vertikalno na razinu istraživačko-proizvodnih kompleksa i samostalnih poduzeća horizontalno na ugovornoj osnovi s fokusom napora najvišeg menadžmenta na perspektivnim pitanjima;
• ostvarivanje gospodarskih odnosa između poduzeća kroz komercijalnu banku i interni obračunski centar u relevantnim područjima;
• povećanje jamstava za rješavanje socijalnih pitanja i zaštitu kako neovisnih poduzeća tako i svih dioničara;
• spajanje i razvoj različitih oblika vlasništva na razini koncerna i samostalnih udruga i poduzeća;
• odricanje od dominantne uloge vrhovnih upravnih tijela s transformacijom funkcija upravljanja i koordinacije proizvodnje u jednu od varijanti aktivnosti dioničara;
• razraditi mehanizam za objedinjavanje zajedničkih interesa nezavisnih poduzeća i koncerna u cjelini i sprječavanja opasnosti od raskida uslijed centrifugalnih sila tehnološkog principa izgradnje organizacije proizvodnje.

Kružna struktura predviđa temeljnu promjenu djelatnosti predmetnih istraživačko-proizvodnih kompleksa, koji preuzimaju vodeću ulogu u planiranju i osiguravanju horizontalne povezanosti djelatnosti funkcionalnih istraživačko-proizvodnih kompleksa i poduzeća na ugovornoj osnovi prema njihovoj nomenklaturi, uzimajući u obzir promjene računa na tržištu.

Odjel za planiranje i dispečerstvo u okviru tvrtke Pribyl transformiran je, a značajan dio njegovih funkcija i osoblja prebačen je u predmetne istraživačko-proizvodne komplekse. Pozornost ove službe usmjerena je na strateške zadatke i koordinaciju rada kompleksa i poduzeća.

Koncern Energia prošao je proces privatizacije kroz zakup i korporativizaciju te dobio potvrdu o vlasništvu nad imovinom, dobio je status Federalnog istraživačko-proizvodnog centra.

10.4. Organizacija proizvodnih procesa u vremenu

Kako bi se osigurala racionalna interakcija svih elemenata proizvodnog procesa i racionalizirao rad koji se obavlja u vremenu i prostoru, potrebno je formirati proizvodni ciklus proizvoda.

Proizvodni ciklus je kompleks glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa organiziranih na određeni način u vremenu, potrebnih za proizvodnju određene vrste proizvoda. Najvažnija karakteristika proizvodnog ciklusa je njegovo trajanje.

Vrijeme proizvodnog ciklusa- to je kalendarski vremenski period tijekom kojeg materijal, izradak ili drugi obrađeni predmet prolazi kroz sve operacije proizvodnog procesa ili njegov određeni dio i pretvara se u gotove proizvode. Trajanje ciklusa izraženo je u kalendarskim danima ili satima. Struktura proizvodnog ciklusa uključuje radno vrijeme i pauze. Tijekom radnog razdoblja izvode se stvarni tehnološki radovi te pripremni i završni radovi. U radni period ulazi i vrijeme trajanja kontrolnih i transportnih operacija te vrijeme prirodnih procesa. Vrijeme pauza nastaje zbog načina rada, interoperativnog skladištenja dijelova i nedostataka u organizaciji rada i proizvodnje.

Vrijeme između operacija određuje se pauzama doziranja, čekanja i branja. Prelomi se javljaju kada se proizvodi izrađuju u serijama i nastaju zbog činjenice da obrađeni proizvodi leže dok cijela serija ne prođe kroz ovu operaciju. Istodobno, pretpostavlja se da je proizvodna serija skup proizvoda istog naziva i veličine, puštenih u proizvodnju na određeno vrijeme s istim pripremnim i završnim razdobljem. Prekidi čekanja su uzrokovani nedosljednim trajanjem dviju susjednih operacija tehnološkog procesa, a pauze u komisioniranju uzrokovane su potrebom čekanja vremena kada se izrađuju svi zarezi, dijelovi ili montažne jedinice uključene u jedan set proizvoda. Pauze u branju nastaju tijekom prijelaza iz jedne faze proizvodnog procesa u drugu.

U najopćenitijem obliku, trajanje proizvodnog ciklusa T ts se izražava formulom

T c = T t+ T n –3 + T e+ T na + T tr + T mj + T npr. (10.1)

gdje T t je vrijeme tehnoloških operacija; T n-3 - vrijeme pripremnog i završnog rada; T e je vrijeme prirodnih procesa; T k je vrijeme kontrolnih operacija; T tr je vrijeme prijevoza predmeta rada; T mj — vrijeme interoperativne posteljine (pauze unutar smjene); T pr - vrijeme pauze zbog načina rada.

Trajanje tehnoloških operacija i pripremnih i završnih radova u agregatu čini radni ciklus T policajac.

Radni ciklus- to je trajanje završenog dijela tehnološkog procesa, koji se izvodi na jednom radnom mjestu.

Metode za izračun trajanja proizvodnog ciklusa. Potrebno je razlikovati proizvodni ciklus pojedinih dijelova i proizvodni ciklus montažne jedinice ili proizvoda u cjelini. Proizvodni ciklus dijela obično se naziva jednostavnim, a proizvod ili montažna jedinica složenim. Ciklus može biti jednooperacijski i višeoperacijski. Vrijeme ciklusa procesa u više koraka ovisi o tome kako se dijelovi prenose iz operacije u operaciju. Postoje tri vrste kretanja predmeta rada u procesu njihove proizvodnje: sekvencijalno, paralelno i paralelno-sekvencijalno.

Na sekvencijalni tip kretanja cijela serija dijelova se prenosi u sljedeću operaciju nakon što je dovršena obrada svih dijelova u prethodnoj operaciji. Prednosti ove metode su odsutnost prekida u radu opreme i radnika pri svakoj operaciji, mogućnost njihovog velikog opterećenja tijekom smjene. Ali proizvodni ciklus s takvom organizacijom rada je najveći, što negativno utječe na tehnički i ekonomski učinak radionice, poduzeća.

Na paralelno kretanje dijelovi se transportnom šaržom prenose u sljedeću operaciju odmah nakon završetka njezine obrade u prethodnoj operaciji. U ovom slučaju osiguran je najkraći ciklus. No, mogućnosti korištenja paralelnog tipa kretanja su ograničene, budući da je preduvjet za njegovu provedbu jednakost ili višestrukost trajanja operacija. U protivnom su neizbježni prekidi u radu opreme i radnika.

Na paralelno-sekvencijski tip kretanja dijelovi iz pogona u pogon, prenose se transportnim partijama ili u komadu. U ovom slučaju postoji djelomična kombinacija vremena izvršenja susjednih operacija, a cijela serija se obrađuje pri svakoj operaciji bez prekida. Radnici i oprema rade bez prekida. Proizvodni ciklus je duži u usporedbi s paralelnim, ali kraći nego kod uzastopnog kretanja predmeta rada.

Proračun ciklusa jednostavnog proizvodnog procesa. Operativni proizvodni ciklus serije dijelova sa sekvencijalnim tipom kretanja izračunava se na sljedeći način:

(10.2)

gdje n- broj dijelova u proizvodnoj seriji, komada; r op je broj operacija tehnološkog procesa; t KOM i— vremensko ograničenje za svaku operaciju, min; S r.m i- broj poslova koje zauzima proizvodnja serije dijelova za svaku operaciju.

Shema sekvencijalnog tipa kretanja prikazana je na sl. 10.4, a. Prema podacima navedenim u dijagramu izračunava se radni ciklus serije koja se sastoji od tri dijela koja se obrađuje na četiri radna mjesta:

T c.seq = 3 (t kom 1 + t kom 2 + t kom 3 + t kom 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Formula za izračun trajanja radnog ciklusa za paralelni tip kretanja:

(10.3)

gdje je vrijeme izvođenja operacije, najduže u tehnološkom procesu, min.

Riža. 10.4, a. Raspored proizvodnih ciklusa za uzastopno kretanje serija dijelova

Grafikon kretanja serije dijelova s ​​paralelnim kretanjem prikazan je na Sl. 10.4, b. Prema rasporedu, možete odrediti trajanje radnog ciklusa s paralelnim kretanjem:

T c.par = ( t kom 1+ t kom 2+ t kom 3+ t kom 4)+ (3 – 1) t kom 3 = 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 min.

Riža. 10.4, b. Raspored proizvodnih ciklusa s paralelnim sekvencijalnim kretanjem serija dijelova

Kod paralelno sekvencijalnog tipa kretanja dolazi do djelomičnog preklapanja u vremenu izvršenja susjednih operacija. Postoje dvije vrste kombinacije susjednih operacija u vremenu. Ako je vrijeme izvršenja sljedeće operacije duže od vremena izvršenja prethodne operacije, tada možete primijeniti paralelni tip kretanja dijelova. Ako je vrijeme izvršenja sljedeće operacije manje od vremena izvršenja prethodne, tada je prihvatljiva paralelna sekvencijalna vrsta kretanja s najvećim mogućim preklapanjem u vremenu izvršenja obje operacije. U ovom slučaju, maksimalne kombinirane operacije razlikuju se jedna od druge po vremenu proizvodnje posljednjeg dijela (ili posljednje transportne serije) u sljedećoj operaciji.

Dijagram paralelno-sekvencijalnog tipa kretanja prikazan je na sl. 10.4, u. U ovom slučaju, radni ciklus će biti manji nego kod sekvencijalnog tipa kretanja, za količinu kombinacije svakog susjednog para operacija: prve i druge operacije - AB - (3 - l) t komad2 ; druga i treća operacija - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t kom3 ; treća i četvrta operacija - DE - (3 - 1) t kom 4 (gdje t kom3 i t pcs4 imaju kraće vrijeme t komad jezgre iz svakog para operacija).

Formule za izračun

(10.4)

Prilikom izvođenja operacija na paralelnim radnim stanicama:

Riža. 10.4, c. Raspored proizvodnih ciklusa s paralelnim kretanjem serija dijelova

Prilikom prijenosa proizvoda od strane transportnih strana:

(10.5)

gdje je vrijeme za dovršetak najkraće operacije.

Primjer izračunavanja trajanja ciklusa prema formuli (10.5):

T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 min.

Proizvodni ciklus za proizvodnju serije dijelova uključuje ne samo radni ciklus, već i prirodne procese i prekide povezane s načinom rada i druge komponente. U ovom slučaju, trajanje ciklusa za razmatrane vrste kretanja određuje se formulama:

gdje r op je broj tehnoloških operacija; S r.m - broj paralelnih poslova zauzetih proizvodnjom serije dijelova za svaku operaciju; t mo — vrijeme interoperativnog dekubitusa između dvije operacije, h; T cm je trajanje jedne radne smjene, h; d cm je broj pomaka; Do v.n - planirani koeficijent usklađenosti s normama u poslovanju; Do traka - koeficijent konverzije radnog vremena u kalendarsko vrijeme; T e je trajanje prirodnih procesa.

Izračunavanje vremena ciklusa složenog procesa

Proizvodni ciklus proizvoda uključuje cikluse proizvodnje dijelova, montažnih jedinica i gotovih proizvoda te radnje ispitivanja. U ovom slučaju pretpostavlja se da se različiti dijelovi proizvode u isto vrijeme. Stoga je ciklus najintenzivnijeg (vodećeg) dijela od onih koji se isporučuju u prve operacije montažne radnje uključen u proizvodni ciklus proizvoda. Trajanje proizvodnog ciklusa proizvoda može se izračunati po formuli

T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)

gdje T ts.d - trajanje proizvodnog ciklusa za izradu glavnog dijela, kalende. dana; T ts.b - trajanje proizvodnog ciklusa montažnog i ispitnog rada, kalendari. dana

Riža. 10.5. Složen procesni ciklus

Za određivanje vremena ciklusa složenog proizvodnog procesa može se koristiti grafička metoda. Za to se izrađuje ciklički raspored. Preliminarno se utvrđuju proizvodni ciklusi jednostavnih procesa koji su uključeni u složeni. Prema rasporedu ciklusa analizira se vrijeme vođenja nekih procesa od strane drugih i utvrđuje se ukupno trajanje ciklusa složenog procesa za proizvodnju proizvoda ili serije proizvoda kao najveći zbroj ciklusa međusobno povezanih jednostavnih procesa. i interoperativnim prekidima. Na sl. 10.5 prikazuje ciklusni graf složenog procesa. Na grafikonu s desna na lijevo ucrtani su ciklusi parcijalnih procesa u vremenskoj skali, počevši od testiranja do završetka izrade dijelova.

Načini i smisao osiguravanja kontinuiteta proizvodnog procesa i smanjenja vremena ciklusa

Visok stupanj kontinuiteta proizvodnih procesa i smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa od velike je ekonomske važnosti: smanjuje se veličina proizvodnje u tijeku i ubrzava se obrtni kapital, poboljšava se korištenje opreme i proizvodnih površina , a trošak proizvodnje se smanjuje. Studije provedene u brojnim poduzećima u Harkovu pokazale su da tamo gdje prosječno trajanje proizvodnog ciklusa ne prelazi 18 dana, svaka potrošena rublja daje 12% više proizvodnje nego u tvornicama u kojima ciklus traje 19-36 dana, a 61% više nego u tvornici u kojoj proizvodi imaju ciklus duži od 36 dana.

Povećanje razine kontinuiteta proizvodnog procesa i smanjenje trajanja ciklusa postižu se, prvo, podizanjem tehničke razine proizvodnje, a drugo, mjerama organizacijske prirode. Oba puta su međusobno povezana i nadopunjuju se.

Tehničko unapređenje proizvodnje ide u smjeru uvođenja nove tehnologije, napredne opreme i novih vozila. To dovodi do smanjenja proizvodnog ciklusa smanjenjem intenziteta rada stvarnih tehnoloških i kontrolnih operacija, smanjenjem vremena za pomicanje predmeta rada.

Organizacijske mjere trebaju uključivati:

• minimiziranje prekida uzrokovanih interoperativnim prekidima čekanja i doziranja korištenjem paralelnih i paralelno-slijednih metoda kretanja predmeta rada i poboljšanje sustava planiranja;
• izrada rasporeda za kombiniranje različitih proizvodnih procesa, osiguravajući djelomično preklapanje u vremenu obavljanja povezanih poslova i operacija;
• smanjenje stanki na čekanju temeljeno na izradi optimiziranih rasporeda za izradu proizvoda i racionalnom puštanju dijelova u proizvodnju;
• uvođenje predmetno zatvorenih i detaljno specijaliziranih radionica i dionica, čijim se stvaranjem smanjuje duljina unutar-prodajnih i međuradničkih ruta, smanjuje se vrijeme utrošeno na transport.