Dom > Metalurgija

Uvaljati ga. Hladno valjanje metala

Opće odredbe

Valjanje metala provodi se uglavnom na visokim temperaturama, uz smanjenje otpornosti na deformacije. Istodobno je potrebno i hladno valjanje, što je poželjno kod male debljine valjanog proizvoda, kada zbog velikog omjera površine i volumena brzo hlađenje metala ne omogućuje postizanje visoke temperatura u zoni deformacije (valjanje tankih limova). Hladno valjanje daje proizvodima visoku dimenzijsku točnost i kvalitetu površine, što je nemoguće kod vrućeg valjanja, kao i posebna fizička, posebice magnetska svojstva.

Zrak    Prirodni gas U peći za žarenje zvona u napu. iako je ponekad skriven jer se sjaji kad se trlja četkom. Proces kiseljenja je uklanjanje toplo valjanih oksidnih slojeva i apsolutno je neophodan prije nanošenja bilo koje vrste premaza. Mehaničko jetkanje: Površine dijelova mogu se očistiti žičanim četkama. poput furnira. Obično se provodi proces jetkanja kemikalije. iako potonjem raste popularnost kao kemijska industrija ima više nusproizvoda klorovodične kiseline. pod uvjetom da je metal potpuno čist.

NA posljednjih godina proizvodnja hladno valjani lim, limene ploče i trake sve više raste. To je zato što u mnogim industrijama Nacionalna ekonomija stalno rastuća potreba za čelični lim s visokim mehaničkim svojstvima, preciznim dimenzijama, dobra kvaliteta površine. Hladno valjanje u kombinaciji s toplinskom obradom omogućuje proizvodnju čeličnih limova koji zadovoljavaju ove zahtjeve. 1977. udio hladno valjanog lima

Gustoća koja se koristi je oko 10 ampera po dm. Međutim. dolazi do postupnog povećanja koncentracije željeza u otopini za čišćenje i smanjenja sadržaja kiseline. Kako biste izbjegli prekomjerni napad metala. debljine se dobivaju prije i unutar određenog vremena, što može varirati ovisno o materijalu koji se obrađuje i vrsti korištene kiseline. Kada sadržaj željeza dosegne razinu koja usporava čišćenje. Počevši od toplo valjanih kolutova, koloidne tvari poput želatine koriste se kao inhibitori. složeniji inhibitori obično koriste 25 do 5 mm. kada se može baciti ili reciklirati. na način da to djelovanje dovodi do produljenja u uzdužnom smjeru i širenja njegovog presjek. kao što je di-orto-toliltiourea ili dihidro-dioto-toludin.

u ukupnom obujmu proizvodnje valjanja limova u SSSR-u iznosio je oko 19%; u budućnosti će taj udio stalno rasti i do 1990. godine vjerojatno će doseći 37%.

na moderan način hladno valjanje čeličnog lima je valjano, pri čemu se metal u obliku dugih traka mota u role velike mase. Za valjanje tankog lima u kolutima koriste se uglavnom kontinuirani mlinovi, a uz mali obujam proizvodnje jednostojni reverzibilni mlinovi s četverovaljkom i viševaljkasti mlinovi? Valjano valjanje na kontinuiranim i jednostojnim mlinovima odvija se uz napetost trake. Hladno valjanje lima mnogo se rjeđe koristi na jednostojnim reverznim mlinovima (bez napetosti).

Proces valjanja sastoji se od deformacije metala. Obično se izvodi kemijsko jetkanje. Da biste izvršili ovo ispravljanje, Stroj za mljevenje brusni kotač s abrazivnim kotačima. tako da materijal mora proći toplinsku obradu žarenja kako bi se regenerirao i obnovila duktilnost čelika kako bi se osigurao njegov učinak u sljedećim koracima. Kutija za okretanje se općenito koristi za četiri reverzna valjka, koja se sastoje od jednog okvira i seta od dva potporna cilindra i dva redukcijska cilindra.

Poboljšanje tehnologije hladnog valjanja je na putu poboljšanja točnosti Gotovi proizvodi zbog: krutosti radnih postolja; primjena sredstava za elastičnost protiv savijanja valjaka za kotrljanje; poboljšanje kvalitete valjaka i opremanje mlinova sustavima za automatsku kontrolu debljine lima tijekom procesa valjanja.


Krutost radnih postolja određena je uglavnom elastičnom deformacijom valjaka i ležišta. Povećanje promjera radnih i pomoćnih valjaka smanjuje njihovo trošenje, poboljšava točnost valjanja smanjenjem progiba i povećava prijenos topline. Elastična deformacija ležišta u okomitom smjeru na modernim hladnim valjaonicama iznosi 0,3-0,5 mm; smanjenje ove deformacije postiže se povećanjem presjeka regala i prečke.

Glavne karakteristike laminatora Laminator Četiri reverzibilna Dva noseća cilindra i dva radna cilindra. Njegova glavna značajka je podvrgnuti materijal određenom broju prolaza u reverzibilnom procesu kako bi se dobila konačna debljina. Proces hladnog valjanja iskrivljuje mikrostrukturu čelika, čineći ga vrlo krhkim i tvrdim. Za kontrolu trenja između cilindara i lima i visokih temperatura uzrokovanih produljenjem materijala, u zatvorenom krugu koriste se emulzije rashladnog sredstva palminog ulja ili 5 do 25% emulzije mineralnog ili životinjskog ulja.

Valjanje metala je vrsta plastične obrade kada se originalni izradak komprimira rotirajućim valjcima valjaonice kako bi se smanjio poprečni presjek obratka i dao mu zadani oblik. Postoje tri glavne metode valjanja:

    uzdužni,

    poprečno,

    poprečni spiralni (ili kosi).

    Vodikov dušik Zatvaranje ovog poklopca s bazom je hermetično, jer se žarenje mora provoditi u kontroliranoj atmosferi. Zvonaste peći, koje se obično koriste u hladnom žarenju limova, su peći koje se sastoje od baze na koju se postavlja materijal. Grijanje se može obaviti zračnim cijevima postavljenim na unutarnju stijenku nape ili izravnim paljenjem plamenika koji se nalaze na postolju. Zatim se napa za plinsko grijanje postavlja 17 sati. uvođenjem inertnog plina, kao što je vodik, u napu s prikladnim uređajem koji se obično koristi u ovim pećima.

Na uzdužno valjanje deformacija obratka se provodi između valjaka koji se okreću u različitim smjerovima. Osi valjaka za valjanje i izratka koji se obrađuje su paralelne (ili se sijeku pod blagim kutom). Oba valjka se okreću u istom smjeru, dok se okrugla gredica okreće u suprotnom smjeru.

Tijekom križno valjanje radni komad koji se obrađuje drži se u rolama uz pomoć posebnog uređaja. Sabijanje izratka u promjeru i davanje mu željenog oblika poprečnog presjeka osigurava se odgovarajućim profiliranjem valjaka i promjenom razmaka između njih. Ova metoda proizvodi proizvode koji su tijela okretanja (kuglice, osovine, zupčanici itd.).

Čelične zavojnice su naslagane okomito na ovu bazu i zatvorene u atmosferi 100% redukcije vodika unutar hermetički zatvorene zaštitne kapice. jednom potrebno vrijeme vršit će se održavanjem temperature žarenja, uklanja se grijaća hauba i stavlja se rashladni zrak i voda na period od oko 17 sati. Peć za žarenje nape Glavne specifikacije Broj baza s visokom konvekcijom Broj zaštitnih kapa Broj rashladnih kapa Kapacitet Maksimalna snaga svake baze Maksimalna visina opterećenja Zaštitni plin Zaštitni plin Maksimalni promjer svitka 6 6 3 zaštitni metalni poklopac i drugi pomični poklopac ili poklopac.

Križna spirala ili koso valjanje se izvodi u valjcima koji se okreću u istom smjeru, postavljenim u stalku za valjanje pod određenim kutom jedan prema drugom. Kose valjaonice koriste se u proizvodnji cijevi, uglavnom za probijanje ingota ili gredice u rukav. U trenutku kontakta metala s rotirajućim valjcima, koji su nagnuti prema osi obratka, djeluju sile usmjerene duž osi obratka i sile usmjerene tangencijalno na njegov poprečni presjek. Kombinirano djelovanje ovih sila osigurava rotaciju, povlačenje obratka u utor za sužavanje i deformaciju.

Proces žarenja se može provoditi u kontinuiranim pećima ili u pećima u obliku zvona ili peći s otvorenom komorom, koje se razlikuju po maksimalnoj temperaturi na kojoj se čelik mora zagrijati, kao i u postupcima hlađenja ili brzinama. Završen ciklus hlađenja. skidaju se rashladni i zaštitni poklopci, te žarenje čelični valjci se prenose na liniju za valjanje radi kondicioniranja površine. Ako je potrebna razina otpora ispod 225 MPa. štoviše, ima duljinu i temperaturu prikladnu za normalna brzinažarenje se odvijalo kada je traku napredovala valjaonica.

Glavne tehnološke operacije bilo koje tehnološke sheme za proizvodnju valjanih proizvoda uključuju: pripremu sirovina; zagrijavanje prije valjanja (osim hladnog valjanja, kada je, međutim, često potrebna druga operacija - odgovarajuća toplinska obrada); toplo i hladno valjanje; kalibracija i izrada savijenih profila; dorada rezanjem, ravnanjem, toplinskom obradom, uklanjanjem površinskih nedostataka, jetkanjem itd.

Prednost samog procesa kontinuiranog žarenja može se iskoristiti.  Zona žarenja na temperaturama između 850 i 950°C u blago reducirajućoj atmosferi kako bi se smanjilo stvaranje oksida u prvoj zoni. To čini ovu vrstu proizvoda otprilike 10-15% skupljom od procesa kontinuiranog žarenja. kontinuirano žarenje zahtijeva iznimno čisto čelični čelik. Kontinuirane peći se postavljaju na kraju zadnje valjaonice. kontinuirano žarenje može se pretežno reproducirati mehanička svojstva.

U tim slučajevima, čelik koji se kontinuirano žari mora potjecati iz praznog odljevka ili se mora očistiti žlicom. što poskupljuje konačni proizvod. Osim. prije namatanja ili rezanja dijela limova. kao što su manja veličina zrna i fina raspodjela karbida za poboljšanje čvrstoće popuštanja u čelicima koji zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću. slične onima koje se proizvode žarenjem zvona. toplina koju oslobađa ploča u posljednjoj zoni koristi se i vraća za predgrijavanje u prvoj zoni.

metalni crtež

metalni crtež- to je izvlačenje proizvoda okruglog ili oblikovanog profila kroz rupu točke za crtanje (točka crtanja), čija je površina izlaznog presjeka manja od površine poprečnog presjeka originalni proizvod. Crtanje se izvodi povlačenjem na prednji kraj obratka. Na taj način se dobivaju žice svih vrsta, šipke visoke preciznosti poprečnih dimenzija i cijevi raznih presjeka.

Površinska obrada kromnom kiselinom za sprječavanje korozije lima tijekom skladištenja. Dodavanjem se mora održavati udio fosforne kiseline više kako se konzumira. Galvanizacija. 5% željeza na početku liječenja. Stroj za rezanje i omatanje i premotavanje. Dok je uronjen u kupku od rastaljenog cinka. na 85°C potrebno je vratiti materijal u četvrti reverzni valjak da se podvrgne površinskom kondicioniranju, čime se postiže lagana redukcija koja poboljšava mehanička svojstva lima. formiran od vanjskog sloja cinka i nekoliko slojeva legura cink-željezo.

Obrada metala izvlačenjem ima široku primjenu u metalurškoj, kabelskoj i strojogradnji. Izvlačenjem se dobivaju žice minimalnog promjera 0,002 mm, šipke promjera do 100 mm, a ne samo okrugli presjeci, uglavnom malog promjera i tanke stijenke. Izvlačenjem obrađuje čelik različitog kemijskog sastava, precizne legure, kao i gotovo sve obojene metale (zlato, srebro, bakar, aluminij itd.) i njihove legure. Proizvodi dobiveni izvlačenjem imaju visoku kvalitetu površine i visoku dimenzijsku točnost presjeka. Ako proizvodu treba dati uglavnom ove karakteristike, onda se ova vrsta obrade naziva kalibriranje.

Filmovi koriste završni sloj fosforne kiseline. čelične zavojnice nakon ugradnje na valjke za odmotavanje. površina željeza ili čelika reagira s cinkom i tvori razne legure cink-željezo. Provedite postupak galvanizacije. predmeti koji se pocinčaju ostaju uronjeni. ° Vrijeme uranjanja može biti od nekoliko sekundi do ploče. Da bi se olakšala ova reakcija. što im daje dodatnu zaštitu. u roku od petnaest do dvadeset minuta. Izvodi se upuhivanjem zraka i uranjanjem trake hladna voda. nego kad se izliječi.

Izvlačenje se najčešće izvodi na sobnoj temperaturi, kada stvrdnjavanje prati plastičnu deformaciju većine metala. Ovo svojstvo, u kombinaciji s toplinskom obradom, koristi se za poboljšanje nekih mehaničkih karakteristika metala. Tako, na primjer, armaturna žica promjera 3 ... 12 mm od ugljičnog konstrukcijskog čelika (0,70 ... 0,90% C), kada se proizvodi izvlačenjem, osigurava vlačnu čvrstoću od 1400 ... 1900 MPa i popuštanje čvrstoća od 1200 .. .1500 MPa.

Izvodi se u zračnoj cijevnoj peći prije nego što se uroni u kupku rastaljenog cinka. je vanjski sloj od gotovo čistog cinka. Jetkanje. a zatim gotovo čisti sloj cinka. Predmeti se uklanjaju iz kupke kontroliranom brzinom. ili prethodno zagrijane dok njihova temperatura ne dosegne temperaturu rastaljenog cinka. Ovaj korak je učinjen kako bi se uklonila prljavština i površinska masnoća koje donosi list iz vašeg prethodnog postupka. Žareno i otvrdnuto hladno valjani čelik Postupak vrućeg pocinčavanja sastoji se od taloženja ljepila i zaštitni premaz cink i legure cinka na površini željeza ili čelika. prelazi na ove linije gdje se obrađeni materijal reže ili premota prema specifikacijama težine i veličine koje zahtijeva svaki kupac. i na kraju uronjen na dvije do tri minute u 2% fosfornu kiselinu. 3 - prijenos filma iz rastaljenog cinka.

Kao polazni materijal za crtanje koriste se valjane i prešane praznine. U proizvodnji aluminijske, bakrene i druge žice, šipka se dobiva izravno iz peći za taljenje kroz kalup i kontinuiranu valjaonicu. Bez obzira na način dobivanja originalnog izratka, prije izvlačenja, on prolazi temeljitu preliminarnu pripremu, koja se sastoji u izvođenju jedne ili druge vrste toplinska obrada, uklanjanje naslage i priprema površine za fiksiranje i držanje lubrikanta na njoj tijekom procesa crtanja. Ove preliminarne operacije osiguravaju normalnu izvedbu plastične deformacije u rupi za izvlačenje, pridonose dobivanju visokokvalitetne površine proizvoda, smanjuju silu i energiju za izvlačenje te smanjuju trošenje alata za izvlačenje.

Možete izvesti sljedeći postupak: dijelovi su uronjeni. Pasiviranje. do nekoliko minuta za strukturne dijelove velika veličina i debljine. Rezultat je postojan premaz. prvi. Dobivanje proizvoda kao što su:      pločice od valovitog cink pločica. Dijagram toka procesa galvanizacije. Približno 35% onoga što je proizvedeno u liniji za pocinčavanje izloženo je formacijskoj liniji. Strojevi za oblikovanje su četvrte kutije. Pocinčani lim podvrgava se naboranju i formiranju u strojevima za oblikovanje.

Ovo je posljednji korak u procesu koji je napravljen za pocinčani lim. koji se razlikuju po obliku cilindara ovisno o dobivenom proizvodu. ovdje se oštrica reže prema specifikacijama svakog kupca ili šalje na liniju za obuku ili farbanje. Konstrukcijski profili i trake od pocinčanog čelika.

Toplinska obrada metala prije izvlačenja uklanja stvrdnjavanje, daje metalu potrebna plastična svojstva i osigurava najoptimalnije strukturu. Stoga je toplinska obrada odabrana tako da u kombinaciji s plastičnom deformacijom daje maksimalne mehaničke i druge karakteristike obratka. Ovisno o kemijskom sastavu metala i namjeni proizvoda za izvlačenje, koriste se žarenje, normalizacija, kaljenje i patentiranje. Patentiranje se primjenjuje na ugljične čelike. Proces patentiranja sastoji se u zagrijavanju metala iznad kritične točke i hlađenju u okolini s temperaturom od 450...500°C. Kao takav medij za gašenje koristi se rastaljeno olovo ili soli.

Vruće valjanje Koristi se za ljevaonice ili obično dendritičko lijevanje, koje uključuje velika i neravna zrna, pa je struktura krhija i sadrži poroznost. Treba ga provesti na temperaturi koja prelazi temperaturu rekristalizacije metala; što omogućuje transformaciju lijevane strukture u slojevitu strukturu. Dizajniran je za legure aluminija i legirane čelike. Temperature su 3-5 puta veće od točke taljenja. Prvi toplo valjani proizvodi su praznine i ploče.

Hladno valjanje Postupak hladnog valjanja provodi se na sobna temperatura. Za razliku od postupka vrućeg valjanja, stvara filmove i trake s boljom završnom obradom površine zbog odsutnosti kalamina. Osim toga, imaju bolje tolerancije dimenzija i bolja mehanička svojstva zbog radnog kaljenja.

U proizvodnji žice i šipki izvlačenjem velika se pozornost pridaje pripremi površine obrađenog proizvoda prije izvlačenja. Uklanjanje kamenca u kalibracijskim i crtačkim radnjama provodi se mehaničkim, kemijskim i elektrokemijskim metodama, kao i kombinacijama ovih metoda. Tijekom mehaničkog čišćenja površine od kamenca, žica ili šipka se podvrgavaju periodičnim pregibima u različitim ravninama između valjaka, nakon čega metal ulazi u završno čišćenje čeličnim četkama. Ova metoda je ekonomski isplativa, pogodna za površinsko čišćenje uglavnom od ugljični čelik, čija se ljuska pri savijanju relativno lako uništava i otpada. Od mehaničkih metoda koje osiguravaju prilično uspješno čišćenje metalne površine, koristi se pjeskarenje. Pod utjecajem hitaca od rashlađenog lijevanog željeza. lijevani čelik ili fino izrezana čelična žica visoke čvrstoće, ljestvica na površini izratka se popušta i uklanja. Ova metoda čišćenja metalne površine od kamenca u mnogim slučajevima ne zahtijeva dodatno kiseljenje i najčešće se koristi u kalibracijskim trgovinama.

Opis procesa prema fazama . Time se stvara površinski sloj nazvan "ljuska", koji se mora ukloniti vodom kada visokotlačni i započeti proces valjanja u gruboj obradi. Gruba obrada Sastoji se od kontinuiranih valjaonica. To su oni koji značajno mijenjaju dimenzije obratka, smanjujući. pri čemu se šipke i profili formiraju ovisno o vrsti završne perle koja je postavljena i prema željenoj duljini.

Ovisno o toplinskoj obradi koju lim prolazi tijekom procesa valjanja, postoje dvije vrste laminiranja: normalno laminiranje i kontrolirano laminiranje. U rashladnom stolu uzimaju se uzorci iz proizvodne serije za laboratorij kvalitete. Pakiranje i vez. Na kraju rashladnog stola nalazi se rez koji daje rez na komercijalnu dimenziju za valjane šipke ili profile, koji se vežu i označavaju za naknadno skladištenje gotovog proizvoda u skladištu i planiranje njegove distribucije na tržištu, pravilno zapakirano i označeno crtičnim kodom koji omogućuje upoznavanje njegovih karakteristika, čime se izbjegavaju pogreške u isporuci i jamstva potpunu kontrolu kvaliteta proizvoda.

Kemijske metode uklanjanja kamenca široko se koriste zbog svoje pouzdanosti, iako su manje ekonomične od mehaničkih metoda. Jetkanje ugljičnih i niza legiranih čelika provodi se u sumpornoj ili klorovodičnoj kiselini. Visokolegirani čelici (otporni na kiseline, nehrđajući i dr.) kiseli se u smjesama kiselina (sumporne i klorovodične, sumporne i dušične itd.). Bakar i njegove legure se kisele u 5...10% sumpornoj kiselini na temperaturi od 30...60°C. Kiseljenje metala u kiselinama za uklanjanje kamenca obično se provodi uz dodatak aditiva (inhibitora jetkanja) u kadu, koji značajno smanjuju brzinu otapanja osnovnog metala, ali ne utječu na brzinu otapanja kamenca, čime se sprječava prekomjerno kiseljenje. Osim toga, aditivi smanjuju difuziju vodika (H 2) u metal, smanjuju kontaminaciju plinom odjela za kiseljenje i poboljšavaju radne uvjete.

Neposredno nakon kiseljenja, metal se temeljito ispere kako bi se uklonila zaostala otopina kiseline, soli željeza, mulj, aditiv za kiseljenje i prljavština. Pranje se provodi odmah nakon kiseljenja, jer kašnjenje dovodi do sušenja tekućine za kiseljenje i oslobađanja slabo topljivih soli željeza. Obično se pranje obavlja prvo u Vruća voda, koji osigurava intenzivno otapanje soli, a zatim za bolje uklanjanje mulja - u mlazu hladne vode iz crijeva pod tlakom od oko 0,7 MPa.

Nakon skidanja ljuske nanosi se podmazujući sloj koji bi trebao dobro zadržati mazivo tijekom izvlačenja i spriječiti lijepljenje metala za radnu površinu matrice.

Nakon kiseljenja, pranja, nanošenja sloja za podmazivanje, metal se suši u posebnim komorama s cirkulacijom zraka na temperaturi od 300...350°C. Sušenjem se uklanja vlaga, a također se eliminira moguća krhkost od kiseljenja (vodika), koja može proizaći iz činjenice da dio vodika koji nastaje tijekom kiseljenja difundira u metal i uzrokuje pogoršanje njegovih plastičnih svojstava.

Sve operacije pripreme metalne površine za crtanje izvode se u posebnoj izoliranoj prostoriji. Za kiseljenje i površinsku obradu žica i šipki postoje strojevi za šaržno i kontinuirano kiseljenje. Prerada u kontinuiranim strojevima omogućuje brzo i ujednačeno kiseljenje proizvoda bilo kojeg presjeka. Ova metoda je najprogresivnija, budući da je u kontinuiranom procesu moguće kombinirati toplinsku obradu, uklanjanje kamenca i nanošenje sloja za podmazivanje. Takva in-line obrada osigurava potpunu automatizaciju procesa, poboljšava kvalitetu metala i smanjuje složenost operacija.

Nakon postupka izvlačenja, osim toplinske obrade, šipke se u velikom broju slučajeva ravnaju, bruse, poliraju, a ovisno o namjeni nanose se zaštitni premazi, npr. pocinčavanjem, kalajisanjem, kromiranjem, kadmij, aluminiziranje, lakiranje itd. Uređivanje se obično izvodi na strojevima za ravnanje valjaka, koji se ugrađuju ili u proizvodnom toku ili zasebno. Brušenje površine baždarenih šipki do dubine od 0,15...0,30 mm služi za uklanjanje površinskih nedostataka, uklanjanje razugljičenog sloja, davanje preciznih dimenzija poprečnom presjeku šipke itd.

Također preporučujemo

Učitavam...Učitavam...