धातु के लिए काटने वाले कटरों को तेज करना। कृमि कटरों को तेज करना और उनका निर्माण करना

काटने का उपकरण जल्दी या बाद में सुस्त हो जाता है। यदि यह डिस्पोजेबल है, तो केवल एक ही रास्ता है - लैंडफिल के लिए। लेकिन महंगे उपकरणों के अत्याधुनिक उपकरणों को अक्सर बहाल किया जा सकता है। इस लेख में हम आपको बताएंगे कि उन्हें "दूसरा युवा" कैसे दिया जाए।

विभिन्न काटने के उपकरण की आवश्यकता विभेदित दृष्टिकोणतेज करते समय। आज हम बात करेंगे छेनी, प्लेन, वुड कटर और मेटल ड्रिल की बहाली के बारे में।

छेनी और योजनाकारों को तेज करना

में नेतृत्व करना कार्यकारी परिस्थितियांएक छेनी या एक प्लानर चाकू इतना मुश्किल नहीं है। शार्पनिंग प्रक्रिया में केवल दो चरण होते हैं। एक उपकरण को तेज करने पर काम करते समय, आपको एक नियमित की आवश्यकता होगी चक्की. छेनी या समतल चाकू नरम चट्टानेंलकड़ी को 250 ° के कोण पर तेज किया जाता है। कठोर चट्टानों के लिए - 350 °। तेज करते समय, हमेशा पकड़ें पूर्व निर्धारित कोण, जो इतना आसान नहीं है। छेनी को तेज करने के लिए विशेष उपकरण कार्य को सरल बना सकते हैं, जिससे आप 25 से 35 ° की सीमा में काम कर सकते हैं। ओवरहीटिंग को रोकने के लिए, समय-समय पर उपकरण को पानी में ठंडा करें।

लोहे के किनारे को तब तक न पीसें जब तक कि काटने वाला भाग दिखाई न दे। एक वर्ग के साथ इसकी मोटाई आधा मिलीमीटर तक लाते समय, जांच लें कि धुरी काटने वाले किनारे पर लंबवत है। अंतिम शार्पनिंग हाथ से या कम गति वाले वाटर-कूल्ड ग्राइंडर पर सबसे अच्छा किया जाता है, जिससे उपकरण को अत्याधुनिक तीक्ष्णता में लाया जाता है।

बाहरी किनारे के साथ एक गोल छेनी को तेज करते समय, उपकरण "आठ" का वर्णन करते हुए, पत्थर की पूरी लंबाई के साथ किनारे से किनारे तक बार के साथ चलता है। गड़गड़ाहट के साथ अंदरखांचे, जो आवश्यक रूप से तेज करने के दौरान बनता है, को एक आकार के मट्ठे का उपयोग करके हटा दिया जाता है। कटिंग एज का अंतिम शार्पनिंग किया जाता है सैंडपेपरअनाज की अलग-अलग डिग्री।

लकड़ी के लिए शार्पनिंग कटर

आकार की अंत मिलों को तेज करने के लिए, विशेष उपकरण होना आवश्यक नहीं है। एक मेज या कार्यक्षेत्र के किनारे पर हीरे की पट्टी रखना पर्याप्त है। बार के साथ अपनी सामने की सतह को पकड़कर कटर को तेज किया जाता है, पहले राल अवशेषों, गंदगी और धूल को विलायक के साथ साफ किया जाता है।

यदि कोई गाइड असर है, तो इसे तेज करने से पहले इसे नष्ट कर दिया जाना चाहिए। कुछ मिनटों को बचाने के प्रयास का परिणाम होगा, यदि इसके विरूपण में नहीं, लेकिन, संभवतः, क्षतिग्रस्त कटर में। तेज करने की प्रक्रिया में, बार को पानी से थोड़ा गीला किया जाता है, और काम पूरा होने के बाद इसे सूखा मिटा दिया जाता है। जैसे-जैसे सामने की सतह नीचे की ओर होगी, कटर का किनारा तेज होगा और इसका व्यास थोड़ा कम होगा।

उपकरण को तेज करते समय, आपको वांछित अंतिम परिणाम और इलाज की जाने वाली सतह की सफाई के आधार पर, विभिन्न अनाज आकारों के मट्ठे का उपयोग करना चाहिए। समरूपता बनाए रखने के लिए कृन्तकों को तेज करते समय, समान दबाव के साथ कई संख्या में आंदोलनों का प्रदर्शन किया जाता है। जिस सामग्री से कटर बनाया जाता है, उसके आधार पर, स्टील की पट्टी या लकड़ी के लट्ठ पर लगे अपघर्षक कागज का उपयोग बार के बजाय किया जा सकता है।

यदि आपके पास कम गति की चक्की है, तो सही अपघर्षक पहिया स्थापित करने से कम हो सकता है शारीरिक श्रमनहीं करने के लिए

धातु के लिए एक ड्रिल तेज करना

समय के साथ, अभ्यास सुस्त हो जाते हैं और कई उन्हें फेंक देते हैं, नए खरीदते हैं। हालांकि, लगभग हमेशा ड्रिल को "दूसरा मौका" दिया जा सकता है और इसके जीवन का विस्तार किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, पीसने वाले पहिये पर एक सुस्त सतह को संसाधित करने के लिए पर्याप्त है।

काम शुरू करने से पहले, पानी के एक कंटेनर पर स्टॉक करें जिसमें अधिक गर्मी से बचने के लिए समय-समय पर ड्रिल को डुबोया जाएगा। पैनापन क्रमिक रूप से किया जाता है और पिछली सतह के प्रसंस्करण के साथ शुरू होता है, धीरे से लेकिन कसकर पीसने वाले पहिये की सतह के खिलाफ दबाया जाता है जब तक कि एक नियमित शंकु नहीं बनता है।

उसके बाद, इसके काटने वाले हिस्से को तेज किया जाता है और पीछे की सतह को अंतिम रूप दिया जाता है। शार्पनिंग के दौरान, आपको ड्रिल की नोक पर जम्पर की लगातार निगरानी करनी चाहिए। 8 मिमी या उससे कम व्यास वाले ड्रिल के लिए, यह 0.4 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। बड़े नमूनों के लिए, पुल का आकार 1-1.5 मिमी से भिन्न होता है। ध्यान रखें कि ड्रिलिंग एक टिप नहीं बनाती है, लेकिन ड्रिल के किनारे!

इलेक्ट्रिक ग्राइंडर

संरचनात्मक रूप से, इलेक्ट्रिक ग्राइंडर बेहद सरल हैं।

वे शामिल हैं इंडक्शन मोटर, पहियों और आवरणों को पीसना। एक विशिष्ट निर्माता और मॉडल को चुनने के विमान में बातचीत को स्थानांतरित करने के बाद, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि आप व्यक्तिगत उद्देश्यों के लिए एक उपकरण खरीदने की योजना बना रहे हैं, तो ब्रांड निर्णायक नहीं है। इस तरह के उपकरण थोड़े समय के लिए नेटवर्क में शामिल होते हैं और इसमें काफी बड़ा संसाधन होता है। शार्पनर की कीमत सीधे उसके व्यास पर निर्भर करती है।

यह जितना बड़ा होगा, डिवाइस उतना ही महंगा होगा। खरीदने से पहले इलेक्ट्रिक ग्राइंडर का निरीक्षण करते समय, शाफ्ट को स्थानांतरित करने का प्रयास करें। यदि यह न केवल घूमता है, बल्कि "चलता है", इसे त्यागें और आगे चुनें। बेशक, नेटवर्क में शार्पनर को शामिल करना सबसे अच्छा है, लेकिन इस मामले में हर स्टोर आपसे आधा नहीं मिलेगा।

इलेक्ट्रिक ग्राइंडर या ग्राइंडिंग मशीन को तीन समूहों में बांटा गया है:

1. विनिमेय धारकों के साथ सुसज्जित उच्च गति वाले शार्पनर विभिन्न प्रकारऔजार।
2. एक विशिष्ट उपकरण (उदाहरण के लिए, ड्रिल) के लिए डिज़ाइन की गई अत्यधिक विशिष्ट मशीनें।
3. कम गति वाली वाटर कूल्ड मशीनें।

यदि हाई-स्पीड शार्पनर 3000 आरपीएम तक स्पिन करते हैं, तो ऐसी मशीनें अधिकतम 150 आरपीएम पर घूमती हैं और किसी भी कटिंग टूल को तेज कर सकती हैं। कम गति और पानी ठंडा करना - आदर्श स्थितियांएक गुणवत्ता अत्याधुनिक के लिए।

लेख से सभी तस्वीरें

अब निर्माता लकड़ी सहित विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए कई प्रकार और आकार के कटर का उत्पादन करते हैं। आप एक सार्वभौमिक या विशेष मशीन पर, साथ ही मैन्युअल रूप से अपने हाथों से एक कुंद स्थिरता को तेज कर सकते हैं।

कटर की विशेषताएं

कटर के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है विभिन्न सामग्री. उपकरण स्टील्स लकड़ी के लिए उपयुक्त हैं: उच्च गति, मिश्र धातु और कार्बन। धातु के प्रसंस्करण के लिए, प्लास्टिक, चीनी मिट्टी की चीज़ें, पत्थर जैसी सामग्री, कठोर मिश्र धातु, हीरे, एल्बोर और खनिज सिरेमिक का उपयोग किया जाता है।

लकड़ी कटर के लिए स्टील

1. लकड़ी काटने के लिए, उपकरण स्टील्स के निम्नलिखित ग्रेड का उपयोग किया जाता है: U-9-A, U-8-A, U-7-A, XV-5, 9-XC, KhG, KhVG।
2. हाई स्पीड स्टील सामान्य प्रदर्शन हो सकता है। ये ब्रांड हैं R-18, R-6-M-5, R-9, R-12, आदि। वैनेडियम, कोबाल्ट, मोलिब्डेनम और टंगस्टन के साथ मिश्रित उच्च प्रदर्शन धातु। ये ब्रांड हैं R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5, आदि।

टिप्पणी!
यदि कटर के दांत टांके लगे हैं, तो इसका हमेशा यह मतलब नहीं होता है कि वे कार्बाइड से बने हैं।
यह हाई स्पीड स्टील भी हो सकता है।

टूथ ज्यामिति

डिजाइन के अनुसार, कटर के कटर तेज-नुकीले (नुकीले) और समर्थित में विभाजित होते हैं।

1. नुकीले दांतों के लिए, काटने वाले हिस्से से सटे पिछले सतह क्षेत्र (चौड़ाई n) एक समतल है. इस तरह के incenders को पीछे की सतह के साथ तेज किया जाता है। हालांकि, यदि आवश्यक हो, तो आप उन्हें सामने के किनारे पर तेज कर सकते हैं।
2. आकार के कटर के समर्थित कटर के लिए, पिछली सतह पर आर्किमिडीज़ सर्पिल का रूप होता है. इसका प्रसंस्करण तकनीकी रूप से बहुत कठिन है। इसलिए, ऐसे दांतों को विशेष रूप से सामने के किनारे पर तेज किया जाता है।

प्रत्येक दांत एक अलग इंसुलेटर है।

इसके मानक पैरामीटर हैं: पीछे (ए) और सामने (वाई) कोण, तेज सतह क्षेत्र (एन), ढलान कोण (एल)।

1. साइट एन कटर की पिछली सतह का क्षेत्र है, जो मोड़ के दौरान जमीन है। पर इस जगहदांत सबसे अधिक खराब होते हैं, उनका आकार कटर और वर्कपीस के बीच घर्षण बल को प्रभावित करता है। इस वजह से, इस सतह को सामान्यीकृत सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।
2. अग्रणी किनारे के कोण (y) को स्पर्शरेखा से अग्रणी किनारे और कटर त्रिज्या के बीच मापा जाता है।
3. मूल बैक एंगल (ए) को मुख्य आरी किनारे के सामान्यीकृत बिंदु पर स्पर्शरेखा से पीछे के किनारे के बीच और इस बिंदु के घूर्णी वृत्त की स्पर्शरेखा के बीच मापा जाता है। यह कोण, कम होने पर, वर्कपीस और कटर के बीच घर्षण को कम करता है।
4. अतिरिक्त बैक एंगल (a1) सभी कटर में नहीं होता है। यह कट सतह और कटर के शरीर के बीच विस्तारित निकासी का वर्णन करता है। निर्देश कटर के एक निश्चित पहनने और प्लेटफॉर्म एन के विस्तार के साथ इस अंतर को तेज करने की आवश्यकता की बात करता है। ऑपरेशन का उद्देश्य दांत और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करना है।

1. काटने के किनारे की दिशा और विन्यास के आधार पर, दांत पेचदार या सीधे होते हैं। उनका ढलान उपकरण अक्ष और विकसित पेचदार किनारे के बीच के कोण (l) का वर्णन करता है।

कोण का मान कटर के प्रकार, उसकी सामग्री के ब्रांड और संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के प्रकार पर निर्भर करता है। लकड़ी काटते समय, तीक्ष्णता के मुख्य सामने के कोण को 10-20 डिग्री की सीमा में चुना जाता है, कभी-कभी अधिक। पिछला कोण भी मूल्यों की एक विस्तृत श्रृंखला में उतार-चढ़ाव करता है।

"लकड़ी" अंत मिलों को तेज करने के तरीके

लकड़ी के लिए अंतिम आकार के औजारों को पतले हीरे के पत्थर का उपयोग करके हाथ से तेज किया जा सकता है। किसी विशेषज्ञ द्वारा इस ऑपरेशन को करने की लागत भी कम है।

मैनुअल काम

1. ब्लॉक को कार्यक्षेत्र के किनारे पर रखा जाना चाहिए। यदि कटर में गहरी खाई है, तो इसे ठीक किया जाना चाहिए। कटर को पहले से तय एमरी के साथ चलाया जाना चाहिए।
2. ऑपरेशन के दौरान, बार को साबुन या साफ पानी से ठंडा किया जाना चाहिए।
3. कटर के सामने का हिस्सा धीरे-धीरे बंद हो जाता है, इसके किनारे को तेज कर दिया जाता है, और व्यास थोड़ा कम हो जाता है।

टिप्पणी!
जब स्थिरता में एक हटाने योग्य गाइड असर होता है, तो इसे तेज करने से पहले हटा दिया जाना चाहिए।
समय बचाने के प्रयास में, आप इसे और पूरे कटर को बर्बाद कर सकते हैं।

कॉपियर सुई की स्थिति को बदलना ताकि अंत इसे छू ले विभिन्न बिंदुदाँत के खांचे (उदाहरण के लिए, केंद्र, किनारे), आप पीछे के कोणों के मान a और a1 को बदल सकते हैं।

अब एंड कटर को तेज करने के बारे में।

1. इस उद्देश्य के लिए, आकार के कटर को ऐसी स्थिति में रखा जाना चाहिए कि जिस दांत को तेज किया जाना है वह बिल्कुल क्षैतिज स्थिति में हो।
2. E-90 मशीन के ग्राइंडिंग सिस्टम में ग्रेजुएशन के साथ एक रिंग होती है। यह अंत कटरों को कड़ाई से क्षैतिज रूप से स्थिति में लाना बहुत आसान बनाता है।

1. जब एक शार्पनिंग मशीन का उपयोग किया जाता है जिसमें ऐसा उपकरण शामिल नहीं होता है, तो दांतों को सेट करने के लिए एक वर्ग का उपयोग किया जा सकता है।
2. जब कटर ने वांछित स्थिति ले ली है, तो आप काम शुरू कर सकते हैं। यह दांत के किनारे के साथ पीसने वाली डिस्क के किनारे को स्थानांतरित करके किया जाता है।
   
3. टर्निंग एंगल का मान सर्कल को लंबवत रूप से शिफ्ट करके या कटर के साथ स्पिंडल को झुकाकर बदला जा सकता है।

निष्कर्ष

शार्पनिंग एक जटिल ऑपरेशन है। प्रक्रिया को संदर्भित करता है बेहद सावधान रहना चाहिए। आखिरकार, लकड़ी के रिक्त स्थान के साथ काम करने की आगे की दक्षता इस पर निर्भर करती है। इस लेख का वीडियो आपको शार्पनिंग की बारीकियों से परिचित कराता रहेगा।

कटर उत्पादक रूप से तभी काम कर सकता है जब उसका सही तरीके से उपयोग किया जाए। यदि काम सही ढंग से निर्दिष्ट मिलिंग मोड के साथ किया जाता है, तो कटर मशीन कर सकता है एक बड़ी संख्या कीइससे पहले कि यह काफ़ी नीरस हो जाए। हालांकि, यदि आप एक विशेष रूप से सुस्त कटर के साथ काम करना जारी रखते हैं, तो काटने की शक्ति में नाटकीय रूप से वृद्धि होगी, जिससे घर्षण में वृद्धि होगी, तेजी से और अधिक सुस्त हो जाएगा और यहां तक ​​कि कटर के दांत भी टूट जाएंगे।
सामान्य रूप से सुस्त कटर को तेज करने के लिए अपेक्षाकृत कम समय की आवश्यकता होती है और इससे दांत का आकार महत्वपूर्ण रूप से कम नहीं होता है। एक बहुत ही कुंद कटर को तेज करना एक लंबा, श्रमसाध्य ऑपरेशन है, आपको धातु की काफी बड़ी परत को हटाना होगा, इसलिए कटर को गंभीर कुंदता में लाने की आवश्यकता नहीं है।
विशेष रूप से स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है किनारें काटनाऔर हाई-स्पीड स्टील से बने महंगे कटरों को समय पर तेज करना और कार्बाइड इंसर्ट से लैस।

नुकीले दांतों से बेलनाकार कटर को तेज करना

नुकीले दांतों वाले बेलनाकार कटर को एक कप सर्कल (चित्र। 332) के साथ दांत की पिछली सतह के साथ तेज किया जाता है, जबकि एक पूर्व निर्धारित रियर कोण बनाए रखा जाता है।

तेज करते समय, कटर को पीसने वाली मशीन के केंद्रों में स्थापित एक खराद का धुरा पर रखा जाता है। कप सर्कल की धुरी को कटर की धुरी पर 1 - 2 ° के कोण पर सेट किया जाता है, ताकि सर्कल कटर को केवल एक तरफ से तेज किया जा सके (चित्र। 332, सी)।
यदि कप सर्कल की कुल्हाड़ियों और तेज किए जा रहे कटर एक ही क्षैतिज विमान (चित्र। 332, ए) में स्थित हैं, तो कटर के दांत पर पिछला कोण α काम नहीं करेगा। एक पिछला कोण बनाने के लिए, कप सर्कल को कटर की धुरी के नीचे रखा जाता है जिसे एक राशि से तेज किया जाता है एच(अंजीर। 332, बी), जो से निर्धारित होता है सही त्रिकोणपक्ष और कोण α के साथ:

कोण α को तालिका के अनुसार चुना जाना चाहिए। 35.
तेज करने के दौरान कटर दांत की स्थिति एक साधारण स्प्रिंग स्टील बार के रूप में एक विशेष स्टॉप (छवि 332) के साथ तय की जाती है। दांत को तेज करने का समर्थन करने वाले स्टॉप को काटने वाले किनारे के बहुत करीब सेट किया जाना चाहिए। पेचदार दांतों के साथ कटर को तेज करते समय यह एक मार्गदर्शक के रूप में भी कार्य करता है।
डिस्क सर्कल के साथ बेलनाकार कटर की पिछली सतह को तेज करते समय, दांत पर एक अवतल कक्ष प्राप्त होता है, जो दांत के ब्लेड को कमजोर करता है और उनके पहनने में तेजी लाता है। कप के पहिये तेज करते समय एक सपाट चम्फर (रिबन) देते हैं, जो कटर के अधिक स्थायित्व को सुनिश्चित करता है; इस कारण से, डिस्क पहियों के साथ कटर को तेज करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

एंड मिल शार्पनिंग

शार्पनिंग मुख्य अत्याधुनिकफेस कटर के दांत पीछे की सतह के साथ बने होते हैं, नुकीले दांतों के साथ बेलनाकार कटर को तेज करने के समान (चित्र। 333, ए)।

पर माध्यमिक काटने के किनारे को तेज करनादांत (चित्र। 333, बी), सबसे पहले, कटर को सेट किया जाता है ताकि इसका सहायक काटने वाला किनारा क्षैतिज स्थिति में हो। फिर कटर के अक्ष को क्षैतिज विमान में योजना φ 1 में सहायक कोण के मान से घुमाया जाता है और साथ ही बट निकासी कोण α 1 द्वारा लंबवत विमान में झुकाया जाता है। सहायक काटने के किनारे पर सामने की सतह को तेज करना कप व्हील की साइड सतह द्वारा किया जाता है। कटर स्थापित किया गया है ताकि माध्यमिक काटने का किनारा ऊपर की ओर हो, और कटर अक्ष एक ऊर्ध्वाधर विमान में माध्यमिक काटने वाले किनारे के सामने के कोण के मूल्य से झुका हुआ है।

अंत मिलों को तेज करना

मुख्य अत्याधुनिकएंड मिल्स (चित्र 334) को कप सर्कल की अंतिम सतह के साथ बेलनाकार कटर की तरह बनाया जाता है जब एंड मिल को केंद्रों में स्थापित किया जाता है।

पीछे की सतह को तेज करना माध्यमिक अत्याधुनिकइसे एक कप सर्कल के साथ एंड मिल्स की तरह बनाया जाता है। कटर को कारतूस के सॉकेट में एक पतला टांग के साथ तय किया गया है।

डिस्क कटर को तेज करना

पीछे की सतह को तेज करना बेलनाकार किनाराडिस्क कटर एक कप सर्कल के साथ बेलनाकार कटर की तरह निर्मित होते हैं।
अंत के दांतों की पिछली सतह को तेज करने का कार्य अंत मिलों के सहायक काटने वाले किनारे के दांतों को तेज करने के समान किया जाता है। अंत के दांतों की सामने की सतह को तेज करना अंत मिलों के समान ही किया जाता है। तेज किए जाने वाले दांतों को ऊपर की ओर निर्देशित किया जाता है, और कटर अक्ष स्थिति पर कब्जा कर लेता है:
ए) लंबवत - जब कटर के साधारण दांत होते हैं,
बी) झुका हुआ - जब कटर में बहुआयामी दांत होते हैं, और ऊर्ध्वाधर विमान में कटर अक्ष के झुकाव का कोण बेलनाकार काटने वाले किनारे के झुकाव के कोण के बराबर होता है।

समर्थित दांतों के साथ कटर तेज करना

कटर के दांत सामने की सतह के साथ तेज होते हैं। अंजीर पर। 335, और एक रेक कोण के साथ दांत को तेज करने के लिए एक सेटअप आरेख दिया गया है, शून्य(रेडियल सामने की सतह), और अंजीर में। 335, बी - सामने के कोण के साथ शून्य से अधिक। मूल्य एचकटर के केंद्र से पीसने वाले पहिये की 1 पारी सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

कटर के अपवाह से बचने के लिए सभी दांतों के लिए शार्पनिंग के दौरान हटाई गई परत की मात्रा समान होनी चाहिए। यदि एक दांत में दूसरे की तुलना में छोटी परत को हटा दिया जाता है, तो यह लंबा होगा, यह चिप्स को हटा देगा बड़ा खंडऔर फीका पड़ने की अधिक संभावना है। डिस्क के आकार के सर्कल के साथ सामने की सतह पर मिलिंग कटर को तेज किया जाता है।
तेज करते समय, सुनिश्चित करें कि सामने की सतह रेडियल है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 336, ए (दाँत 3 ) यदि सामने की सतह पर एक अंडरकट (दांत) है 1 ) या, इसके विपरीत, एक ऋणात्मक रेक कोण (दांत) 2 ), टूथ प्रोफाइल विकृत हो जाएगी और वर्कपीस में गलत कंटूर काट देगी। तेज करने के दौरान कटर दांत की स्थिति एक स्टॉप के साथ तय की जाती है, जो दांत की पिछली सतह के निकट होनी चाहिए।

ताकि काटने के किनारों को तेज करने के बाद कम से कम रनआउट हो, एक कापियर का उपयोग करके तेज करने की सिफारिश की जाती है जिसमें कटर के समान दांतों की संख्या होती है (चित्र 336, बी)।

पूर्वनिर्मित कटर (मिलिंग हेड्स) को तेज करना

कटर ब्लेड है अधिकतेज करने वाले तत्व। पीछे के कोनों के अलावा, इसे तेज करना आवश्यक है: योजना में कोने के किनारे के मुख्य कोने और संक्रमणकालीन किनारे 0, योजना φ 1 में सहायक कोण और संक्रमणकालीन किनारे का खंड एफ 0. योजना में प्रत्येक कोने की तीक्ष्णता सुनिश्चित करने के लिए, कटर इस कोण के अनुरूप स्थिति लेता है (चित्र 337)। शार्पनिंग को विशेष ग्राइंडिंग या यूनिवर्सल ग्राइंडिंग मशीनों पर किया जा सकता है।

तेज करते समय विशेष मशीनेंकाटने वाला 1 इसके टांग का उपयोग करके या सिर में खराद का धुरा का उपयोग करके डाला जाता है 2 एक क्षैतिज स्थिति में (चित्र। 338)। सिर 2 ऊर्ध्वाधर अक्ष के बारे में घुमाया जा सकता है। हैंडव्हील का उपयोग करके कटर को अपनी धुरी के चारों ओर घुमाया जा सकता है 3 और स्टॉप की मदद से वांछित स्थिति में तय किया गया है। एक दांत को तेज करने के बाद, एक संक्रमण किया जाता है अगला रास्ताअपनी धुरी के चारों ओर कटर का घूमना।

अंजीर पर। 339 विशेष पर कटर को तेज करते समय स्थिति दिखाता है पीसने की मशीन. सबसे पहले, प्लेटों या चाकू के सिरों की तुलना (I) से की जाती है, फिर प्लेटों को बेलनाकार किनारों (II) के साथ संरेखित किया जाता है। पीछे के कोनों को बनाने के लिए, पीसने वाले पहिये वाला सिर झुका हुआ है और इस स्थिति (III) में तय किया गया है; योजना कोण प्राप्त करने के लिए, कटर वाला सिर ऊर्ध्वाधर अक्ष (IV, V, VI) के बारे में घूमता है। इस तरह के तीक्ष्णता की जटिलता अधिक होती है और 3 से 12 घंटे तक होती है, जो कुंद की डिग्री (हटाने के मूल्य), दांतों की संख्या और कटर के व्यास पर निर्भर करती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मशीन तंत्र द्वारा तेज करने के दौरान पीसने वाले पहिये के पहनने की भरपाई नहीं की जाती है। इसलिए, पहले दांत के एक तत्व को तेज करने से लेकर आखिरी दांत के एक ही नाम के तत्व को तेज करने तक, पीसने वाले पहिये का एक ज्ञात पहनावा जमा हो जाता है। पीसने वाले पहिये के पहनने के दौरान होने वाले दांतों के तत्वों के अपवाह को खत्म करने के लिए, एक अतिरिक्त परिष्करण पास पेश करना आवश्यक है, जिससे ऑपरेशन की जटिलता बढ़ जाती है।
एक सार्वभौमिक पीसने वाली मशीन परकटर को केंद्रों में तेज किया जाता है (चित्र 337 देखें)। इस तथ्य के कारण कि इस स्थापना में बढ़ते छेद, यानी कटर के बढ़ते आधार का उपयोग नहीं किया जाता है, कटर कटर के तेज के संरेखण में त्रुटि बढ़ जाती है।
चूंकि प्रीफैब्रिकेटेड कटर उच्च गति काटने के तरीकों के लिए मुख्य उपकरण हैं, इसलिए तेज गति वाले कटर की श्रमसाध्यता उच्च गति मिलिंग की शुरूआत पर एक गंभीर ब्रेक हो सकती है। इसलिए, हाई-स्पीड मिलिंग में महारत हासिल करने की प्रक्रिया में, इसकी श्रम तीव्रता को कम करने के लिए शार्पनिंग प्रक्रिया को फिर से डिजाइन किया गया था। इसके लिए, विघटित कटर और प्लेटों के साथ पूर्वनिर्मित कटरों को तेज करने और टेम्पलेट का उपयोग करके उनकी बाद की स्थापना के लिए एक विधि विकसित, परीक्षण और कार्यान्वित की गई थी।
तेज करने से पहले, सम्मिलित चाकू को शरीर से हटा दिया जाता है और आमतौर पर एक सेट के रूप में तेज किया जाता है। अंजीर पर। 340 इस उद्देश्य के लिए एक विशेष रोटरी डिवाइस दिखाता है, जो तेज करने की जटिलता को तेजी से कम करता है। डिवाइस को यूनिवर्सल ग्राइंडिंग मशीन के केंद्रों में स्थापित किया गया है। एक तत्व को तेज करने के बाद, दांतों के एक निश्चित सेट के साथ स्थिरता को पूर्व निर्धारित कोण पर घुमाया जाता है और दूसरे तत्व को तेज किया जाता है।

शार्पनिंग पूरा होने के बाद, कटर का उपयोग करके सिर के शरीर में स्थापित किया जाता है कुछ अलग किस्म काटेम्प्लेट (चित्र। 341, ए - ई)। रनआउट के लिए इकट्ठे मिलिंग हेड की जाँच एक संकेतक टेम्पलेट (चित्र। 341, ई) के साथ की जानी चाहिए।

कार्बाइड कटर की फिनिशिंग

पीसने वाले पहिये से तेज करते समय, कार्बाइड प्लेट असमान रूप से गर्म होती है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी सतह पर छोटी दरारें दिखाई दे सकती हैं। काटने की प्रक्रिया में दरारें बढ़ जाती हैं और ऑपरेशन के दौरान दांत के छिलने का कारण हो सकता है।
परिष्करण के लक्ष्यों में से एक दरारों के साथ एक दोषपूर्ण परत को हटाना है। फिनिशिंग का दूसरा काम है कटिंग एज के सरफेस फिनिश को बढ़ाना, जो दांतों के घर्षण और घिसाव को कम करने के साथ-साथ (मशीनीकृत सतह की शुद्धता को बढ़ाने के लिए आवश्यक है। फिनिशिंग का तीसरा काम ब्लॉकेज को खत्म करना है) कटर दांतों की सतह और उन्हें अधिक सही ज्यामिति दें।
काटने की सतहों का परिष्करण विशेष परिष्करण मशीनों पर कास्ट-आयरन डिस्क के साथ या मैन्युअल रूप से कास्ट-आयरन मट्ठा के कमजोर दबाव के साथ किया जाता है। 1.0-1.5 . की सीमा में परिष्करण डिस्क की गति के साथ सर्वोत्तम परिष्करण परिणाम प्राप्त होते हैं एमएस. परिष्करण के लिए, 170 - 230 के दाने के आकार के साथ बोरान कार्बाइड पेस्ट का उपयोग किया जाता है।
मैन्युअल रूप से परिष्करण करते समय, अत्याधुनिक और टचस्टोन की सही गति के संबंध में टचस्टोन की सही स्थिति का निरीक्षण करना आवश्यक है। सबसे पहले, सामने और पीछे की सतहों को लाया जाता है, फिर परिष्करण (किनारे) कक्ष बनते हैं: इसके लिए, टचस्टोन के विमान को सामने की सतह पर 45 ° के कोण पर सेट किया जाता है, और काटने के किनारे के साथ कई पास बनाए जाते हैं एक कम दबाव टचस्टोन। सीमावर्ती चम्फर बनाने में 2-3 सेकंड का समय लगता है। हर चाकू के लिए।
बोरॉन कार्बाइड एक मजबूत अपघर्षक है। बोरॉन कार्बाइड पेस्ट के साथ एक कच्चा लोहा मट्ठा का उपयोग करके, आप मशीन से कटर को हटाए बिना दांतों पर पहनने के छेद को हटा सकते हैं, जो कि बहुत महत्वपूर्ण है जब उच्च गति वाले छोटे वर्कपीस को कम काटने की अवधि के साथ मिलिंग करते हैं।

धातु के लिए कटर को कैसे तेज करें 11.09.2017 21:16

उद्योग धातु के लिए बड़ी संख्या में कटर का उत्पादन करता है और उनके साथ काम करने वालों के लिए उन्हें तेज करना अक्सर एक समस्या होती है। प्रारुप सुविधायेउपकरण और बड़ी संख्या में दांत तेज करना मुश्किल बनाते हैं।

धातु के लिए कटर को कैसे तेज करें?

एक नियम के रूप में, धातु के लिए कटर को तेज करना विशेष उपकरणों पर किया जाता है। गलत तरीके से शार्पनिंग करने से दांत टूट जाते हैं और कटर फेल हो जाता है। सही शार्पनिंगमिलिंग कटर आपको काम में अधिक समय तक उपकरण का उपयोग करने और पहनने को कम करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, इसके लिए कटर के दांतों की काटने की सतह की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है।

धातु के लिए कटर को तेज करने के लिए प्रयुक्त विशेष मशीनेंऔर विशेष उपकरण। इसलिए, इस मामले को पेशेवरों को सौंपना बेहतर है।

शार्पनिंग कटर की ख़ासियत उनके दांतों के काटने वाले किनारों की अपेक्षाकृत बड़ी लंबाई और वक्रता है। तेज करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सर्कल की सतह बिल्कुल किनारे के साथ चलती है।

कटर क्या हैं

• क्षैतिज स्पिंडल से लैस मशीनों का उपयोग करके वर्कपीस को संसाधित करने के लिए बेलनाकार मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है।
• एंड मिल्स - for पिसाईएक ऊर्ध्वाधर धुरी के साथ मशीनों पर वर्कपीस।
• एंड मिल्स - ड्राइविंग लीड्स, रिसेस, कंट्रोस (वक्रीय) के लिए। ऊर्ध्वाधर मिलिंग प्रसंस्करण पर प्रतिष्ठानों पर उपयोग किया जाता है।
• डिस्क कटर - क्षैतिज मशीनों पर खांचे, खांचे चलाने के लिए।
• कुंजी कटर - ऊर्ध्वाधर धुरी वाली मशीनों पर ग्रोइंग के लिए।
• कोण कटर - मिलिंग विमानों (झुके हुए), खांचे, बेवल के लिए।
• आकार के कटर - आकार की सतहों को संसाधित करते समय।

धातु उद्योग में, मिलिंग कटर का उपयोग के रूप में काटने का उपकरणव्यापक वितरण है। विभिन्न इंजनों के लगभग सभी भागों, दोनों विद्युत और आंतरिक दहन, मिलिंग का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। के लिए बहुत सारे विवरण घरेलू उपकरणकटर का उपयोग करके मशीनों और फिक्स्चर को भी संसाधित किया जाता है।

लकड़ी के कटर को तेज करने जैसा ऑपरेशन इतना आसान नहीं है। इस प्रक्रिया के लिए कुछ ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है।

कीव और अन्य शहरों में लकड़ी के लिए मिलिंग कटर खरीदें अब नहीं है बड़ी समस्या. लेकिन देर-सबेर उनका उच्चतम गुण सुस्त हो जाएगा, और फिर उसे तेज करना होगा। इसे सही कैसे करें?

लकड़ी कटर: बुनियादी तेज करने के नियम

उत्पाद के दांत पूरी तरह से अलग हो सकते हैं। इन तत्वों का ढलान अलग हो सकता है और किनारे के मुख्य भाग की विशेषता है। उपयुक्त दांतों के निर्धारण के लिए पैरामीटर उपकरण पर निर्भर करते हैं, साथ ही आपके द्वारा चुने गए उत्पाद की विशेषताओं पर भी।

कटर को तेज करने की प्रक्रिया विशेष महंगे उपकरण के बिना हो सकती है, क्योंकि छोटी मोटाई के हीरे की सलाखों का उपयोग किया जा सकता है। इस मामले में, आपको सादे पानी या साबुन के घोल के साथ तरल का उपयोग करने की आवश्यकता है। जब तेज करने की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, तो यह उपकरण को धोने और सुखाने के लायक है।

सबसे पहले, कटर को नष्ट किया जाना चाहिए। मुख्य बात यह है कि आप इसे रेजिन और लकड़ी से साफ करना न भूलें। एक पारंपरिक विलायक इन कार्यों का सामना कर सकता है।

इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए, आपको गुणवत्ता सामग्री के पक्ष में चुनाव करना होगा। यदि आप ऐसा नहीं करते हैं, तो कार्य वांछित परिणाम नहीं लाएगा।

• आपको बार का उपयोग करने की आवश्यकता है अलग - अलग स्तरधैर्य यह सेटिंग उस सामग्री पर निर्भर करती है जिसे आप निकालने वाले हैं;
• प्रारंभ में आपके द्वारा निर्धारित आधार की शुद्धता द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। इससे पहले कि आप तेज करने की प्रक्रिया शुरू करें, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि लकड़ी आपके लिए आवश्यक आकार होगी;
• समरूपता केवल तभी संरक्षित होती है जब आप उत्पाद को तेज करने की प्रक्रिया के दौरान कटर के आंदोलन के समान कॉन्फ़िगरेशन बनाने का प्रयास करते हैं;
• यदि दांतों की सामग्री अपेक्षाकृत नरम है, तो बीम को अपघर्षक कागज से बदलें, जो पूरी तरह से समान आधार प्रदान करेगा;
• अंत उत्पादों को उस उपकरण पर तेज किया जाता है जो इसके लिए अभिप्रेत है। पहिया बहुत तेजी से नहीं घूमता है, इसलिए आपको एक अपघर्षक उत्पाद खरीदना होगा।

बेशक, कटर को तेज करने की प्रक्रिया में बहुत समय लगता है। हालाँकि, यह संसाधन समय के साथ भुगतान करेगा, क्योंकि आप अपना काम अधिकतम प्रभाव के साथ करेंगे।

ये मुख्य बिंदु हैं जो गतिविधि के इस क्षेत्र से संबंधित हैं। अधिकतम परिणाम प्राप्त करने के लिए आपको सभी बारीकियों को ध्यान में रखना होगा, क्योंकि अन्य सभी नियम आपको समान प्रभाव प्रदान नहीं करेंगे।

लकड़ी के लिए कटर की तेजी से सफाई और तेज करना। या कैसे तेज करें एंड मिलयह अपने आप करो: