लकड़ी के लिए अंत मिलों को तेज करने के लिए उपकरण। कृमि कटरों को तेज करना और उनका निर्माण करना

मिलिंग कटर - प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण विभिन्न उत्पाद. विभिन्न प्रकार के मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, जो आपको बाहरी और . को बदलने की अनुमति देता है आंतरिक सतहआवश्यक सटीकता के साथ। उच्च उत्पादकता प्राप्त करने के लिए, कटर की उच्च स्थिति होनी चाहिए - तेज तेज होना चाहिए। विशेष मशीनों और उपकरणों का उपयोग करके शार्पनिंग एंड, लकड़ी, प्लास्टिक, कांच किया जाता है।

उपकरण तेज करना

काटने की क्षमता को बहाल करने के लिए तेज किया जाता है, संचालन के साथ समोच्च-वार और अलग से प्रदर्शन किया जाता है।

शार्पनिंग के लिए प्राप्त कटरों को आमतौर पर एक बेलनाकार सतह पर एक गोलाकार ग्राइंडर का उपयोग करके पूर्व-पीस दिया जाता है ताकि दांतों के पीछे या आगे के हिस्से को और तेज करने के साथ क्षति को समाप्त किया जा सके।

एक नुकीले दांत के आकार के साथ अंत मिलों को एक विशेष डिस्क के आकार या कप के आकार के सर्कल के साथ पीछे की सतह के साथ तेज किया जाता है। ऐसा करने के लिए, सर्कल को अक्ष के संबंध में 89 ° के कोण पर स्थापित किया जाता है, जिससे संपर्क सतहों के बीच आवश्यक संपर्क प्राप्त करना संभव हो जाता है।
अंत मिलों की पिछली सतहों को तेज करते समय, 2 मुख्य विधियों का उपयोग किया जाता है:

• पॉलीएलेमेंट;
• रूपरेखा

बहु-तत्व विधि का उपयोग करते समय, काटने के किनारों को अलग से तेज किया जाता है। सबसे पहले, सभी दांतों की मुख्य सतहों को तेज किया जाता है, फिर सहायक और संक्रमणकालीन।
समोच्च विधि के साथ - एक ऑपरेशन में प्रत्येक दांत के लिए क्रमिक रूप से तेज किया जाता है। जब काटने के किनारों को एक ऑपरेशन में संसाधित किया जाता है, तो सिंगल-टर्न शार्पनिंग विधि का भी उपयोग किया जाता है। एक चक्कर में सभी दांतों को तेज किया जाता है, पीसने के ऑपरेशन का उपयोग करके भत्ता हटा दिया जाता है।

प्रयुक्त उपकरण के प्रकार

पर औद्योगिक उद्यमलागू विभिन्न प्रकार केऔजार:

1. बेलनाकार - क्षैतिज धुरी से लैस मशीनों का उपयोग करके वर्कपीस को संसाधित करने के लिए।
2. अंत - के लिए पिसाईएक ऊर्ध्वाधर धुरी के साथ मशीनों पर वर्कपीस।
3. अंत - डूबने वाले कगार, अवकाश, आकृति (वक्र) के लिए। ऊर्ध्वाधर मिलिंग प्रसंस्करण पर प्रतिष्ठानों पर उपयोग किया जाता है।
4. डिस्क - क्षैतिज मशीनों पर खांचे, खांचे चलाने के लिए।
5. कीवे - ऊर्ध्वाधर धुरी वाली मशीनों पर ग्रोइंग के लिए।
6. कोणीय - मिलिंग विमानों (झुके हुए), खांचे, बेवल के लिए।
7. आकार - आकार की सतहों को संसाधित करते समय।

रिक्त स्थान को संसाधित करने के लिए, उपकरण का उपयोग किया जाता है जिसे काम के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• धातु के लिए;
• लकड़ी पर।

उपयुक्त उपकरण वाले कटर आमतौर पर सेट के रूप में उत्पादित किए जाते हैं लैंडिंग आयामविभिन्न व्यास के फास्टनरों। कटर को लंबे समय तक इस्तेमाल करने के लिए, इसे हमेशा तेज किया जाना चाहिए, और काम करते समय, यह आवश्यक है तापमान व्यवस्था, जो ओवरहीटिंग की अनुमति नहीं देता है, जो उनकी ताकत विशेषताओं को कम करता है।

हॉब्स को तेज करने के लिए उपकरणों का उपयोग करना

वर्कपीस को संसाधित करते समय, कृमि कटर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

विशेषताएँ कृमि काटने वाले GOST 9324-60 द्वारा कड़ाई से विनियमित और उत्पादित:

• पूरा का पूरा;
• पूर्वनिर्मित (वेल्डेड, प्लग-इन)।

प्रीफैब्रिकेटेड हॉब्स (10 से 16 तक के मॉड्यूल के लिए) का उपयोग इंसर्ट डाई के साथ किया जाता है, जो हाई-स्पीड कास्ट स्टील या जाली से बने होते हैं।
हॉब्स (मॉड्यूल 18 से 30 के लिए) वेल्डिंग और दांतों को बैठाकर बनाया जाता है कार्बन स्टीलआधार पर।

बेलनाकार गियर काटने के लिए वर्म कटर का उपयोग करते समय, दांत के काम करने वाले हिस्से असमान रूप से खराब हो जाते हैं।

वर्म कटर के उपयोग की अवधि बढ़ाने के लिए, कार्यप्रवाह की विशेषता वाले स्थानिक वक्र के आकार को बदलकर ऊंचाई सुधार की एक विधि प्रस्तावित की जाती है। उपकरण के अक्षीय विस्थापन की विधि का भी उपयोग किया जाता है, जो कृमि कटर के जीवन में वृद्धि के साथ संचालन की गति को बढ़ाता है।

हॉब्स को तेज करने की प्रक्रिया सामने के हिस्से के साथ की जाती है, और दांत की पिछली सतह के साथ तेज की जाती है। तीक्ष्ण प्रक्रिया के अंत के बाद, माप लिया जाता है:

• सामने की सतह प्रोफ़ाइल;
• जिला कदम;
• बांसुरी मिलान।

उपकरण को ठीक करने के लिए प्रयुक्त उपकरणों के प्रकार

उपकरण को माउंट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को 2 प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• पैक;
• टर्मिनल।

अंतिम उपकरण एक कोलेट और एक चक के साथ जुड़ा हुआ है, और एक विशेष खराद का धुरा का उपयोग करके इसे स्पिंडल पर माउंट करके नोजल उपकरण का उपयोग किया जाता है।
उपकरण को ठीक करने के लिए, 2 प्रकार के खराद का धुरा तैयार किया जाता है:

• केंद्र;
• टर्मिनल।

केंद्र सलाखों को एक पतला टांग के साथ निर्मित किया जाता है, जिसमें स्पिंडल में छेद के अनुरूप आयाम होते हैं, और 2 प्रकार 7:24 और मोर्स टेपर में निर्मित होते हैं।
उपयोग करते समय अनुमत इस प्रकार केविशेष छल्ले के साथ निर्धारण के साथ कई काटने के उपकरण स्थापित करने के लिए खराद का धुरा।
बेलनाकार अंत मिल का उपयोग करते समय, एक कोलेट चक की आवश्यकता होती है। आमतौर पर उपकरण में 7-11 कॉललेट शामिल होते हैं जो आपको लेने की अनुमति देते हैं आवश्यक आकारसुरक्षित निर्धारण के लिए।

वर्कपीस को ठीक करने के लिए टूलींग

मिलिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए, वर्कपीस को ठीक करना आवश्यक है, जिसके लिए उनका उपयोग किया जाता है:

• रोटरी टेबल;
• वाइस;
• दबाना

घुमावदार सतह के साथ वर्कपीस की मिलिंग के लिए रोटरी राउंड टेबल का उपयोग किया जाता है।
इस प्रकार की तालिकाओं में ऑफ़सेट की एक विस्तृत श्रृंखला होती है:

• रोटेशन;
• टेबल प्लेन के झुकाव के कोण को बदलना;
• उत्पादों को एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में संसाधित करने की संभावना।

क्लैंप या क्लैंप आपको विशेष तत्वों की मदद से उत्पादों को ठीक करने की अनुमति देते हैं, जो बदले में बोल्ट और नट्स के साथ टेबल से जुड़े होते हैं। छोटे आकार के वर्कपीस को ठीक करने के लिए, एक वाइस का उपयोग किया जाता है, सरल और एक कुंडा तंत्र के साथ।

एक्सेसरीज़ का उपयोग करना

बेलनाकार आकार वाले भागों को ठीक करने के लिए, एक तीन-जबड़े चक और विशेष केंद्रों का उपयोग किया जाता है, जो क्लैम्प्स और लैनेट्स की मदद से निर्धारण करते हैं, साथ ही साथ विभाजित सिर का उपयोग करते हैं। इन फिक्स्चर का उपयोग रोटेशन के दौरान दिए गए कोण पर भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
विभाजित सिर में तत्व होते हैं:

• वाहिनी;
• कुंडा पैड;
• धुरी।

एक तीन-जबड़े का चक स्पिंडल से जुड़ा होता है, जिसे वर्कपीस को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, दूसरा छोर, जो हेडस्टॉक के खिलाफ टिकी हुई है। ब्लॉक आवश्यक कोण पर निर्धारण के साथ घूम सकता है। एक लंबी वर्कपीस को संसाधित करते समय, फिक्सिंग के लिए स्थिर आराम का उपयोग किया जाता है।

कॉल बैक का अनुरोध करें:

हम तेज करते हैं:

• कृन्तक
• डॉल्ब्यकोव

उपकरण का सही ढंग से प्रदर्शन करने से इसकी खपत कम हो जाती है और तदनुसार, इसके संसाधन में वृद्धि होती है। इसलिए, काटने के किनारों की स्थिति की सावधानीपूर्वक निगरानी करना और उपकरण को समय पर तेज करना, अत्यधिक पहनने से बचना और, इसके अलावा, इसके टूटने से बचना आवश्यक है।

कृमि कटरों को तेज करना और उनका निर्माण करना

Spetsstanmash संयंत्र का उत्पादन परिसर धातु के हिस्सों और संरचनाओं के निर्माण और मरम्मत के लिए सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं: धातु, लकड़ी, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, ग्रेफाइट या प्लास्टिक के लिए मिलिंग कटर का उत्पादन और तेज करना।

कटर है महत्वपूर्ण उपकरणउद्योग और कार्यशालाओं में। विभिन्न आकृतियों के विवरण का प्रतिनिधित्व करता है, के साथ विशेष फ़ीचरतेज दांत। इसका मुख्य कार्य कटाई की गई सामग्री का यांत्रिक प्रसंस्करण है।

मिलिंग के संचालन का सिद्धांत कटर के दांतों का ट्रांसलेशनल रोटेशनल मूवमेंट है।

उपयोग किए गए उपकरण के प्रकार के आधार पर, परिणाम प्राप्त होता है:

• अंत मिलों का उपयोग करते समय छोटे खांचे या खांचे;
• बड़ी सतहों की मिलिंग;
• बैगूएट काटना, खिड़की की फ्रेम, गियर, आदि सर्पिल कटर के माध्यम से,
• डिस्क कटर (प्लिंथ, पैनल, क्लैपबोर्ड लाइनिंग, वॉल बीम, आदि) से कटिंग।

कटर की एक महत्वपूर्ण विशेषता इसके निर्माण की सामग्री है, विशेष रूप से काटने वाला भाग। ये हाई-स्पीड स्टील, मिनरल-सिरेमिक, सेरमेट या डायमंड से बने दांत हो सकते हैं।

प्राकृतिक होने के कारण डायमंड कटर को सबसे टिकाऊ माना जाता है भौतिक विशेषताएं. लेकिन, वे सबसे महंगे हैं। अन्य सभी सामग्रियां ऑपरेशन के दौरान कुछ समय बाद सुस्त हो जाती हैं, खासकर अगर उनका सही तरीके से उपयोग नहीं किया जाता है। नए उपकरण खरीदना महंगा है, लेकिन हमारे कुशल कारीगर और उच्च परिशुद्धता आधुनिक उपकरणगुणवत्ता को किसी भी ज्यामिति के कटर के लिए चाकू को तेज करने के रूप में इस प्रकार की मरम्मत करने की अनुमति दें:

• कृमि काटने वालों को तेज करना
• डिस्क कटर को तेज करना
• क्राउन कटर और अन्य प्रकार।

कटर को तेज करने पर पेशेवर काम करने से भाग का स्थायित्व बढ़ जाता है, और दांतों को काटने की खपत में काफी कमी आती है।

कृमि कटर को तेज करना: 600 रूबल से / पीसीएस। (पहनने के आधार पर)
न्यूनतम तेज करने का समय: 10 कार्य दिवसों से
न्यूनतम आदेश राशि: 3500 रगड़।
* सटीक लागत फॉर्म का उपयोग करके या फोन द्वारा पाई जा सकती है

काटने का उपकरण जल्दी या बाद में सुस्त हो जाता है। यदि यह डिस्पोजेबल है, तो केवल एक ही रास्ता है - लैंडफिल के लिए। लेकिन महंगे उपकरणों के अत्याधुनिक उपकरणों को अक्सर बहाल किया जा सकता है। इस लेख में हम आपको बताएंगे कि उन्हें "दूसरा युवा" कैसे दिया जाए।

अलग अलग काटने का उपकरणआवश्यक है विभेदित दृष्टिकोणतेज करते समय। आज हम बात करेंगे छेनी, प्लानर, वुड कटर और मेटल ड्रिल की बहाली के बारे में।

छेनी और योजनाकारों को तेज करना

में नेतृत्व करना कार्यकारी परिस्थितियांएक छेनी या एक प्लानर चाकू इतना मुश्किल नहीं है। शार्पनिंग प्रक्रिया में केवल दो चरण होते हैं। एक उपकरण को तेज करने पर काम करते समय, आपको एक नियमित की आवश्यकता होगी चक्की. छेनी या समतल चाकू नरम चट्टानेंलकड़ी को 250 ° के कोण पर तेज किया जाता है। कठोर चट्टानों के लिए - 350 °। तेज करते समय, हमेशा पकड़ें पूर्व निर्धारित कोण, जो इतना आसान नहीं है। कार्य को सरल बनाने के लिए, छेनी को तेज करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, जिससे आप 25 से 35 ° की सीमा में काम कर सकते हैं। ओवरहीटिंग को रोकने के लिए, समय-समय पर उपकरण को पानी में ठंडा करें।

लोहे के किनारे को तब तक न पीसें जब तक कि काटने वाला भाग दिखाई न दे। एक वर्ग के साथ इसकी मोटाई आधा मिलीमीटर तक लाते समय, जांच लें कि धुरी काटने वाले किनारे पर लंबवत है। अंतिम शार्पनिंग हाथ से या कम गति, वाटर-कूल्ड ग्राइंडर पर सबसे अच्छा किया जाता है, जिससे उपकरण को आवश्यक तीक्ष्णता में लाया जाता है। अग्रणी.

बाहरी किनारे के साथ एक गोल छेनी को तेज करते समय, उपकरण "आठ" का वर्णन करते हुए, पत्थर की पूरी लंबाई के साथ किनारे से किनारे तक बार के साथ चलता है। गड़गड़ाहट के साथ अंदरखांचे, जो आवश्यक रूप से तेज करने के दौरान बनता है, को एक आकार के मट्ठे का उपयोग करके हटा दिया जाता है। कटिंग एज का अंतिम शार्पनिंग किया जाता है सैंडपेपरअनाज की अलग-अलग डिग्री।

लकड़ी के लिए शार्पनिंग कटर

आकार की अंत मिलों को तेज करने के लिए, विशेष उपकरणों का होना आवश्यक नहीं है। एक मेज या कार्यक्षेत्र के किनारे पर हीरे की पट्टी रखना पर्याप्त है। बार के साथ अपनी सामने की सतह को पकड़कर कटर को तेज किया जाता है, पहले राल अवशेषों, गंदगी और धूल को विलायक के साथ साफ किया जाता है।

यदि कोई गाइड असर है, तो इसे तेज करने से पहले इसे नष्ट कर दिया जाना चाहिए। कुछ मिनटों को बचाने के प्रयास का परिणाम होगा, यदि इसके विरूपण में नहीं, लेकिन, संभवतः, क्षतिग्रस्त कटर में। तेज करने की प्रक्रिया में, बार को पानी से थोड़ा गीला किया जाता है, और काम पूरा होने के बाद इसे सूखा मिटा दिया जाता है। जैसे-जैसे सामने की सतह नीचे की ओर होगी, कटर का किनारा तेज होगा और इसका व्यास थोड़ा कम होगा।

औजारों को तेज करते समय, आपको वांछित अंतिम परिणाम और इलाज की जाने वाली सतह की सफाई के आधार पर, विभिन्न अनाज आकारों के मट्ठे का उपयोग करना चाहिए। समरूपता बनाए रखने के लिए कृन्तकों को तेज करते समय, समान दबाव के साथ कई संख्या में आंदोलनों का प्रदर्शन किया जाता है। जिस सामग्री से कटर बनाया जाता है, उसके आधार पर, स्टील की पट्टी या लकड़ी के लट्ठ पर लगे अपघर्षक कागज का उपयोग बार के बजाय किया जा सकता है।

यदि आपके पास कम गति की चक्की है, तो उपयुक्त अपघर्षक पहिया स्थापित करने से कम हो सकता है शारीरिक श्रमनहीं करने के लिए

धातु के लिए एक ड्रिल तेज करना

समय के साथ, अभ्यास सुस्त हो जाते हैं और कई उन्हें फेंक देते हैं, नए खरीदते हैं। हालांकि, लगभग हमेशा ड्रिल को "दूसरा मौका" दिया जा सकता है और इसके जीवन का विस्तार किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, पीसने वाले पहिये पर एक सुस्त सतह को संसाधित करने के लिए पर्याप्त है।

काम शुरू करने से पहले, पानी के एक कंटेनर पर स्टॉक करें जिसमें अधिक गर्मी से बचने के लिए समय-समय पर ड्रिल को डुबोया जाएगा। पैनापन क्रमिक रूप से किया जाता है और पिछली सतह के प्रसंस्करण के साथ शुरू होता है, धीरे से लेकिन कसकर पीसने वाले पहिये की सतह के खिलाफ दबाया जाता है जब तक कि एक नियमित शंकु नहीं बनता है।

उसके बाद, इसके काटने वाले हिस्से को तेज किया जाता है और पीछे की सतह को अंतिम रूप दिया जाता है। शार्पनिंग के दौरान, आपको ड्रिल की नोक पर जम्पर की लगातार निगरानी करनी चाहिए। 8 मिमी या उससे कम व्यास वाले ड्रिल के लिए, यह 0.4 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। बड़े नमूनों के लिए, पुल का आकार 1-1.5 मिमी से भिन्न होता है। ध्यान रखें कि ड्रिलिंग एक टिप नहीं बनाती है, लेकिन ड्रिल के किनारे!

इलेक्ट्रिक ग्राइंडर

संरचनात्मक रूप से, इलेक्ट्रिक ग्राइंडर बेहद सरल हैं।

वे शामिल हैं इंडक्शन मोटर, पीस पहियों और आवरण। एक विशिष्ट निर्माता और मॉडल को चुनने के विमान में बातचीत को स्थानांतरित करने के बाद, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि आप व्यक्तिगत उद्देश्यों के लिए एक उपकरण खरीदने की योजना बना रहे हैं, तो ब्रांड निर्णायक नहीं है। इस तरह के उपकरण थोड़े समय के लिए नेटवर्क में शामिल होते हैं और इसमें काफी बड़ा संसाधन होता है। शार्पनर की कीमत सीधे उसके व्यास पर निर्भर करती है।

यह जितना बड़ा होगा, डिवाइस उतना ही महंगा होगा। खरीदने से पहले इलेक्ट्रिक ग्राइंडर का निरीक्षण करते समय, शाफ्ट को स्थानांतरित करने का प्रयास करें। यदि यह न केवल घूमता है, बल्कि "चलता है", इसे त्यागें और आगे चुनें। बेशक, नेटवर्क में शार्पनर को शामिल करना सबसे अच्छा है, लेकिन इस मामले में हर स्टोर आपसे आधा नहीं मिलेगा।

इलेक्ट्रिक ग्राइंडर या ग्राइंडिंग मशीन को तीन समूहों में बांटा गया है:

1. विनिमेय धारकों के साथ सुसज्जित उच्च गति वाले शार्पनर विभिन्न प्रकारऔजार।
2. एक विशिष्ट उपकरण (उदाहरण के लिए, ड्रिल) के लिए डिज़ाइन की गई अत्यधिक विशिष्ट मशीनें।
3. कम गति वाली वाटर कूल्ड मशीनें।

यदि हाई-स्पीड शार्पनर 3000 आरपीएम तक स्पिन करते हैं, तो ऐसी मशीनें अधिकतम 150 आरपीएम पर घूमती हैं और किसी भी कटिंग टूल को तेज कर सकती हैं। कम गति और पानी ठंडा करना - आदर्श स्थितियांएक गुणवत्ता अत्याधुनिक के लिए।

आज पर्याप्त उत्पादन हो रहा है एक बड़ी संख्या कीविभिन्न आकारों के कटर। उन्हें कार्यात्मक और रचनात्मक गुणों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है।

ऐसे उपकरणों के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करके अंत मिलों को तेज किया जाता है। कुछ मामलों में, पैनापन मैन्युअल रूप से किया जा सकता है।

काटने के लिए कटर में अपेक्षाकृत बड़ी लंबाई और असमान दांत होते हैं। तेज करने की प्रक्रिया में, आपको किनारे के साथ सर्कल के आधार की गति का ध्यान रखना होगा। इस मामले में, एक समर्थित कोने वाले आकार के कटर को तेज करना आवश्यक होगा। आपको पता होना चाहिए कि तेज करना काफी मुश्किल है। संरचना के प्रोफाइल को संरक्षित करने और तेज करने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, समर्थित दांतों को विशेष रूप से सामने के आधार के साथ तेज करने की आवश्यकता होगी। तेज दांत, जिनमें एक सपाट या घुमावदार आकार होता है, को विशेष रूप से पीछे के आधार के साथ तेज किया जाना चाहिए। दांतों के आगे और पीछे के आधार पर स्लॉटिंग और पार्टिंग कटर को तेज किया जा सकता है।

टूथ ज्यामिति

कटर के दांतों की ज्यामिति: ए - तेज दांत, बी - समर्थित दांत।

सही ढंग से तेज करने के लिए, आपको कटर के दांतों की ज्यामिति जानने की जरूरत है। दांतों के डिजाइन के अनुसार, समर्थित और तेज दांतों वाले कटर को प्रतिष्ठित किया जाता है। उत्तरार्द्ध में, पीछे के आधार का हिस्सा, जो अत्याधुनिक के निकट है, एक विमान है। ज्यादातर मामलों में तेज सिरों वाले दांतों को पीछे के आधार के साथ तेज किया जाता है, लेकिन उन्हें दांत के सामने के आधार के साथ भी तेज किया जा सकता है।

समर्थित दांत, जो अंत मिलों के साथ आते हैं, उनका पिछला आधार आर्किमिडीज़ सर्पिल में बना होता है। आकार के आधार को तकनीकी रूप से संसाधित करना काफी कठिन है, इसलिए केवल सामने के आधार के साथ समर्थित दांतों के साथ कटर को तेज करना संभव है।

कटर में दांतों की संख्या के बावजूद, उनमें से प्रत्येक को एक अलग दांत के रूप में माना जा सकता है, जो एक दांत के लिए विशिष्ट मापदंडों की विशेषता है - आगे और पीछे के कोण, पीसने वाले क्षेत्र का आकार और कोण दांत।

शार्पनिंग प्लेटफॉर्म दांत के पीछे के आधार का एक तत्व है, जिसे पीछे के आधार के साथ तेज करने के दौरान पीसने के अधीन किया जाता है। इस आधार पर, दांतों का अधिकतम घिसाव होगा। इसका आकार उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण बल के परिमाण को प्रभावित करता है, इसलिए आधार को एक विशिष्ट सीमा में बनाए रखा जाना चाहिए।

एक सार्वभौमिक पीसने वाली मशीन पर पूर्वनिर्मित कटर को तेज करने की योजना।

मूल रेक कोण स्पर्शरेखा के सामने के आधार और अक्ष के आधार के बीच का कोण है। इसे एक ऐसे विमान में मापा जा सकता है जो मुख्य कटिंग एज के लंबवत दिए गए बिंदु से होकर गुजरेगा।

मुख्य पिछला कोण स्पर्शरेखा और पीछे के आधार के बीच का कोण है दिया गया बिंदुकाटने के लिए मुख्य किनारा और इस बिंदु के रोटेशन के विमान के स्पर्शरेखा। यह कोण टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करने में मदद करता है।

सहायक पीछे के कोण की मदद से, मिल्ड बेस और लौंग के शरीर के बीच एक बड़े अंतर को चिह्नित करना संभव है। उपकरण को नुकसान की एक विशिष्ट मात्रा और तेज करने के लिए क्षेत्र में वृद्धि के साथ एक अतिरिक्त कोण के साथ उपकरण को तेज करना आवश्यक है। इस क्रिया का उद्देश्य दांत और मिल किए जाने वाले वर्कपीस के बीच घर्षण को कम करना है। आपको पता होना चाहिए कि इस प्रकार के सभी उपकरणों में यह कोण नहीं होता है।

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लकड़ी के काम के लिए अंत मिलों को कैसे तेज करें?

दांतों का आकार सीधा या पेचदार हो सकता है। टूल दांतों के झुकाव को पेचदार प्रकार के विकसित किनारे और उपकरण के अक्षीय भाग के बीच के कोण के रूप में वर्णित किया जा सकता है।

टूथ एंगल्स का मान उपकरण के प्रकार, मिश्र धातु और स्टील के ग्रेड पर निर्भर करेगा जिससे इसे बनाया जाता है, साथ ही उस सामग्री के प्रकार पर भी निर्भर करता है जो उपकरण को मिलाने के लिए है।

चिपचिपी सामग्री की मिलिंग करते समय, मुख्य रेक कोण को 15-20° या अधिक की सीमा में चुना जाना चाहिए। से उपकरणों के लिए ठोस धातुस्टील मिलिंग के लिए, कोण 0° या -5° होगा। पिछला कोण एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न होता है।

आपको जिन वस्तुओं की आवश्यकता होगी:

1. डायमंड बीम।
2. टेबल।
3. पानी या साबुन का घोल।
4. विलायक।
5. घर्षण पेपर।
6. दृढ़ लकड़ी का तख्ता या स्टील की पट्टी।
7. घर्षण चक्र।

छोटी मोटाई के हीरे की पट्टी के साथ, सामने के आधार के साथ, तेज करने के लिए विशेष उपकरणों के बिना आकार के अंत मिलों को तेज करना संभव है। बीम को टेबल के चरम भाग पर स्थापित किया जाना चाहिए। यदि उपकरण में एक बड़ा अवकाश है, तो उपकरण को तालिका के साथ तय किया जाना चाहिए।

गर्मी प्रतिरोध तालिका विभिन्न सामग्री, डिग्री सेल्सियस

तेज करते समय, लकड़ी को सिक्त करने की आवश्यकता होगी साफ पानीया साबुन का घोल। तेज करने के बाद, उपकरण को धोने और सूखने की आवश्यकता होगी।

सामने के आधार को तेज करने की प्रक्रिया में, किनारा तेज हो जाएगा, लेकिन उपकरण का व्यास थोड़ा कम हो जाएगा।

यदि उपकरण पर एक असर स्थापित है, तो पहला कदम इसे नष्ट करना है, और फिर इसे तेज करना है। इस मामले में समय बचाने की कोशिश एक क्षतिग्रस्त असर और एक टूटे हुए कटर के साथ समाप्त हो सकती है।

पेड़ों से अतिरिक्त राल से कटर को साफ करना सुनिश्चित करें। ऐसा करने के लिए, विलायक का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

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उपकरणों को तेज करने की प्रक्रिया में, विभिन्न अनाज आकारों के सलाखों का उपयोग करना आवश्यक होगा।ग्रिट सामग्री की हटाई गई परत की मोटाई और आधार की वांछित सफाई पर निर्भर करेगा। तेज करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि लकड़ी का आकार सही है।

चित्रा 1. पहिया आकार पीस।

यदि कटर दांत अपेक्षाकृत के बने होते हैं नरम सामग्री, एक बीम के बजाय, आप अपघर्षक कागज का उपयोग कर सकते हैं, जो एक सपाट आधार से चिपका होता है। आधार के रूप में, आप दृढ़ लकड़ी या स्टील की पट्टी के तख्ते का उपयोग कर सकते हैं।

लकड़ी की मिलिंग के लिए अंत मिलों को एक विशेष उपकरण पर कम पहिया गति के साथ तेज किया जाता है। इस मामले में, आपको एक उपयुक्त अपघर्षक पहिया का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।

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पहियों को तेज करना

मॉड्यूलर कटर को सफेद या साधारण इलेक्ट्रोकोरंडम, हीरे और अन्य के हलकों के साथ तेज किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोकोरंडम पहियों का उपयोग करके, आप धातु और लकड़ी के साथ काम करने के लिए मिलिंग कटर को गुणात्मक रूप से तेज कर सकते हैं, जो उपकरण या अन्य मानक स्टील से बने होते हैं। एल्बोरोविमी सर्कल में उच्च-प्रदर्शन वाली स्टील संरचनाओं को तेज करने की क्षमता है। कठोर धातु कटर को तेज करने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड और हीरे के पहियों का उपयोग किया जाता है।

तापमान बढ़ने से ऐसे उपकरण की कठोरता कम हो जाती है। 1000 डिग्री सेल्सियस का तापमान कठोरता को लगभग 2 गुना कम कर सकता है। 1300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, यह सूचक लगभग 6 गुना कम हो जाएगा।

चित्रा 2. अंत मिल का तेज: ए - मुख्य काटने वाला किनारा, बी - सहायक काटने वाला किनारा, सी - सहायक काटने वाले किनारे के दांतों को तेज करने के लिए कटर की स्थापना आरेख।

ज्यादातर मामलों में तापमान को कम करने के लिए पानी के उपयोग से मशीन के वर्कपीस और कोनों पर जंग लग जाता है। जंग को खत्म करने के लिए, साबुन और कुछ इलेक्ट्रोलाइट्स को पानी में मिलाना चाहिए, जो सुरक्षा के लिए फिल्म बना सकते हैं। पीसते समय, लगभग हमेशा साबुन या सोडा के घोल का उपयोग किया जाता है। यदि बारीक पीस किया जाता है, तो कम सांद्रता वाले इमल्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।

अपघर्षक पहिया के साथ पीसने की गुणवत्ता बढ़ाने और महत्वपूर्ण क्षति को कम करने के लिए, अधिकतम ग्रिट का चयन करने की सिफारिश की जाती है जो प्रदान कर सकती है आवश्यक वर्गइस्तेमाल किए गए कटर के आधार की सफाई।

कठोर धातु के दांतों को तेज करने के दौरान पहिया की परिधि गति लगभग 15-18 मीटर/सेकेंड होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, 12.5 सेमी व्यास वाले सर्कल का उपयोग करने की प्रक्रिया में, इंजन की गति लगभग 1600-2700 आरपीएम होनी चाहिए। यदि अधिक भंगुर सामग्री को तेज करना आवश्यक है, तो संचालन कम गति से किया जाना चाहिए। कठोर धातु के औजारों का उपयोग करते समय, कठोर मोड के उपयोग से उच्च तनाव और दरारें होती हैं, और कुछ मामलों में काटने के किनारों को नुकसान होता है। इस मामले में व्हील वियर बढ़ जाएगा।

एक बेलनाकार आकार के आधार पर दांतों के पिछले कोने को तेज करने के लिए सर्कल का आकार कप या प्लेट होना चाहिए। सामने के कोने को तेज करने के लिए, आपको डिस्क के आकार या फ्लैट-आकार के सर्कल का उपयोग करने की आवश्यकता है।

पीसने वाले पहियों के मौजूदा रूपों को (चित्र 1) में देखा जा सकता है।

कटर एक प्रकार का गोल रोटरी कटर है। इसके क्रॉस सेक्शन में हमेशा एक सर्कल होता है, और आकार बहुत ही जटिल सहित कोई भी हो सकता है। परिधि के साथ खांचे (अलग-अलग गहराई हैं) या दांत हैं। वे कटर के घूर्णन के दौरान सामग्री को संसाधित करते हैं। एक जटिल और श्रमसाध्य प्रक्रिया है। यह महत्वपूर्ण है कि न केवल विशेषज्ञ के पास एक निश्चित स्तर का कौशल हो, बल्कि यह भी हो शार्पनिंग टूलउच्चतम आवश्यकताओं को पूरा किया। अन्यथा, प्रसंस्करण के बाद चिप्स, दरारें या बिना नुकीले क्षेत्र कटर पर बने रहेंगे, जो सीधे मिलिंग कार्य के आगे के निष्पादन को प्रभावित करेगा।

किस्मों

कृन्तक सबसे अधिक हैं अलग - अलग प्रकार- अंत, अंत, डिस्क, स्लेटेड, बेलनाकार, स्लॉट। और यह सभी किस्में नहीं हैं। वे भी अपने उद्देश्य के अनुसार विभाजित हैं और टी-आकार के खांचे के लिए कोणीय, आकार, बंद हैं। एक और विभाजन - इलाज की जाने वाली सतह के प्रकार के अनुसार:

• धातु के लिए;
• लकड़ी पर;
• प्लास्टिक पर;
• कांच पर;
• अन्य।

धातु के लिए शार्पनिंग कटरकाटने की सतह की एक बड़ी लंबाई से जटिल। ऐसा काम केवल विशेष उपकरणों के उपयोग से ही संभव है। कुछ मामलों में, आपको हाथ से पीसना पड़ता है, लेकिन इसके लिए आपके पास काफी अनुभव होना चाहिए। अन्यथा, पिछले सभी काम नाले में गिर जाएंगे। खांचे (दांतों) पर निशान, निशान, चिप्स और दरारें दिखाई देंगी। भाग को फिर से पीसना होगा, जो हमेशा इसके आकार को कम करता है।