Comment protéger les panneaux de particules de l'humidité dans la rue. Méthodes de traitement des panneaux de particules à partir de l'humidité

Le faible coût des panneaux de particules, leurs hautes performances, leur polyvalence d'utilisation en ont fait un matériau très apprécié. Plus sphères privées applications - production et construction de meubles. L'ennemi principal de ces plaques est l'eau - les copeaux augmentent de volume, la plaque gonfle, se déforme et s'effrite.

Même au tout début de la fabrication, la sciure et les copeaux après séchage sont imprégnés de résines de formaldéhyde. Après pressage, la surface des plaques est laminée, parfois même vernie.

Mais la protection de surface ne protège pas les extrémités de la pénétration d'humidité par laquelle elle pénètre. S'accumulant à l'intérieur, l'eau commence progressivement à pénétrer dans les fibres du bois, ce qui entraîne la destruction de la plaque. Par conséquent, les extrémités doivent être protégées de la pénétration de liquide pendant le fonctionnement.

Si elles sont bien scellées, la durée de vie des plaques augmentera considérablement.

Sur la photo - les effets de l'eau sur un comptoir en aggloméré

Pourquoi exactement les extrémités sont-elles la rampe de lancement de la destruction ? Oui, car la production de plaques est nécessaire tailles standards, ainsi que la préparation de pièces de matériaux de tailles différentes, nécessite une découpe. Dans ce cas, l'intégrité des fibres de bois est violée.

Ainsi, la protection des panneaux de particules contre l'humidité s'effectue dans trois directions:

• imprégnation de fibres de bois avec des résines;
• traitement de surface spécial;
• scellement des extrémités.

Le premier pas vers la résistance à l'humidité

Déjà au début de la production de panneaux de particules, un processus est mis en œuvre pour les protéger de la pénétration de l'eau - le soi-disant gommage des copeaux. Grâce à cette opération, deux objectifs sont atteints - la saturation des fibres en résines et leur liaison. Pour la plupart des panneaux fabriqués, des résines de formaldéhyde sont utilisées, qui par définition sont déjà un composant hydrophobe du produit.

Taches vertes dans les panneaux de particules - composants spéciaux hydrofuges

Dans les cas où une résistance à l'humidité encore plus grande est requise des plaques, un autre liant est utilisé, c'est-à-dire que la résine de formaldéhyde est remplacée par de l'urée-mélamine. Il colle les copeaux ensemble beaucoup plus fort, constituant ainsi une barrière plus solide contre l'humidité. Avec l'introduction supplémentaire de paraffine fondue ou de son émulsion dans le tapis de particules, la résistance à l'humidité des panneaux de particules augmente encore plus.

Traitement de surface des plaques

Les surfaces avant et arrière de la plaque, comme les plus grandes surfaces contact, sans aucune protection, ils peuvent passer par eux-mêmes et absorber, respectivement, la plus grande quantité de liquide. Il ne sera pas superflu de couvrir ces avions avec quelque chose de résistant à l'humidité. Certaines des méthodes d'un tel revêtement ne sont possibles qu'en usine, certaines - et à la maison.

L'une des principales méthodes de protection est le laminage. Avec lui, sur un aggloméré poli avec haute pression et à haute température, un film de mélamine est posé. L'essence de ce procédé n'est pas dans le pressage, mais dans le fait que dans ces conditions le film polymérise la surface de la plaque en ne faisant qu'un avec elle.

Il existe une autre méthode exécutée en usine - c'est la mise en cache. La pression et la chaleur sont également appliquées ici, mais avec plus de parcimonie. Le film déjà durci est pressé contre la plaque enduite d'adhésif. Si le laminage est un procédé chimique, le laminage est un procédé mécanique.

Composants de panneaux de particules stratifiés

À la maison, les panneaux de particules non laminés sont souvent recouverts de plusieurs couches de peinture pour les protéger. Prétraitez la surface avant de peindre :

• la poussière est soigneusement balayée et effacée de la surface;
• pour la première fois, la plaque est enduite d'huile siccative chaude;
• cela se fait ensuite avec de l'huile siccative froide jusqu'à ce que la croûte extérieure se forme;
• le dessus est peint. Quelle que soit la méthode de peinture, il ne faut pas oublier que chaque couche de peinture suivante est appliquée sur la précédente déjà séchée.

Il existe plusieurs autres moyens de se protéger contre l'humidité. Par exemple, une surface qui ne sera pas soumise à des contraintes mécaniques peut être protégée de la manière suivante : frotter avec de la stéarine, puis chauffer avec un sèche-cheveux. Laissez refroidir et répétez cette opération plusieurs fois. Soit : une part de vernis bitumineux est mélangée à cinq parts d'huile siccative. La couverture est effectuée deux fois.

Traitement des coutures et des bords

L'eau est toujours à la recherche de l'endroit le plus bas, la dépression.

Et qu'est-ce que, sinon un évidement, les joints sur des plans horizontaux? Il existe en particulier de nombreux joints de ce type dans les meubles d'armoire, qui sont fabriqués uniquement à partir de panneaux de particules. Les meubles de cuisine sont en général, comme en première ligne : il y a beaucoup d'eau et suffisamment de fumées.

Comment traiter le contreplaqué, l'aggloméré et le bois pour le protéger de l'humidité ?

Les plus exposés à l'humidité sont l'évier, l'armoire de séchage, le plan de travail, les meubles à proximité et au-dessus cuisinier.

Les robinets commencent tous à fuir à un moment donné. Ainsi, dans l'évier, l'endroit dangereux le plus prometteur est celui où le mélangeur s'écrase contre le comptoir. C'est le point de contact entre le métal et le bois. Il est possible non seulement que le robinet fuie, mais aussi que de l'eau se condense au point de contact. Par conséquent, cet endroit est nettoyé, séché avec un sèche-cheveux. Ensuite, une couche de colle PVA est appliquée, après quoi elle sèche - silicone. Vous pouvez construire un mastic, c'est aussi une masse de silicone, ça évite même les fuites châssis de fenêtre joint.

Le bord protège non seulement le panneau de particules de l'humidité, mais réduit également les émissions substances dangereuses

Dans l'armoire, il faut vérifier la présence ou l'absence d'une palette : si elle n'y est pas, alors le liquide, s'écoulant au fond de l'armoire, l'abîmera. Pour tous les meubles de cuisine où il est possible de se mouiller, il faut s'en faire une règle : dégraisser cet endroit puis ne pas épargner le mastic.

Pour sceller les coutures, il est préférable d'utiliser du silicone sanitaire d'une teinte appropriée: des taches de moisissure sombres n'apparaîtront pas à la surface.

Les bords non stratifiés du plateau sont fermés par des bandes de raccordement ou d'extrémité. Ils sont en métal ou en plastique. La protection n'est pas si chaude, donc l'extrémité du comptoir doit d'abord être traitée avec du silicone. Une autre façon de protéger consiste à appliquer du vernis pour meubles ou de la colle PVA à l'endroit de la coupe. Suggéré marché de la construction films auto-adhésifs ou ruban adhésif protection fiable ne peut pas être nommé.

Sceller les joints d'aggloméré au sol

La difficulté réside dans le fait qu'au sol les dalles sont constamment exposées à des activité physique, ils "jouent" les uns par rapport aux autres. Pour cette raison, le mastic ne veut pas coller. Il existe plusieurs façons folkloriques de sceller ces coutures.

Les coutures sont recouvertes d'époxy mélangé à de la sciure de bois. La sciure de bois est pré-tamisée finement. La composition se saisit très rapidement, vous ne devez donc pas préparer un grand volume de ce mastic à la fois. Une telle protection sert longtemps et de manière fiable. Mais le prix de l'époxy est élevé et le jointoiement coûte cher.

Vous pouvez remplacer l'époxy par de la colle à bois chaude. Il est nécessaire d'y pétrir la sciure de bois et de passer par les coutures.

L'effet est encore plus grand qu'avec l'époxy, car la colle chaude pénètre profondément à l'intérieur. Cette méthode permet également d'économiser de l'humidité et le joint cesse de «jouer». Certes, il est conseillé de ne pas marcher sur un tel sol pendant plusieurs jours, car la colle de menuiserie sèche longtemps.

Cette méthode est beaucoup moins chère. Et si le sol est toujours recouvert de linoléum sur le dessus, vous pouvez généralement oublier les dommages causés aux panneaux de particules.

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Comment protéger les panneaux de particules de l'humidité

Jusqu'à présent, les panneaux de particules étaient largement utilisés dans les réparations. Après tout, ces plaques sont universelles. Ils conviennent au nivellement des murs, des plafonds, à la pose de chape sèche, à la création cloisons intérieures etc. Mais, s'il est prévu d'installer des panneaux de particules dans la cuisine ou dans la salle de bain, certaines mesures doivent être prises pour les protéger de l'humidité. Quelles sont les méthodes disponibles dans ce cas ? Les principales approches seront discutées ci-dessous.

1. Traitement des panneaux de particules avec de l'huile siccative

De la plus méthodes simples devrait s'appeler l'application d'huile siccative sur un panneau de particules. Le plus souvent, cette méthode est utilisée lorsque le panneau de particules doit être posé sur le sol lors de la création d'une chape rugueuse. L'huile siccative est appliquée sur la partie principale des plaques en deux couches. Aux extrémités des panneaux de particules, l'huile siccative doit être appliquée au moins trois fois, car dans ces zones, elle sera particulièrement absorbée de manière intensive.

Pour augmenter la résistance à l'humidité des panneaux de particules, vous pouvez ajouter un peu de vernis bitumineux à l'huile siccative. Assez 1 part de vernis pour 5 parts d'huile siccative.

2. Peindre des panneaux de particules avec de la colle PVA

Il sera possible d'augmenter les performances d'étanchéité d'un panneau de particules s'il est enduit de colle PVA. POUR cette méthode appliquer dans presque toutes les situations. C'est-à-dire qu'une plaque ainsi traitée peut être utilisée pour niveler les surfaces et installer des cloisons. Mais vous ne pouvez commencer à travailler qu'une fois la colle complètement sèche.

Il est souhaitable que les panneaux soient également traités au moins deux fois. De plus, la composition adhésive peut jouer le rôle d'apprêt, il sera donc plus facile à l'avenir d'appliquer du plâtre, du mastic ou de la peinture.

Imprégnation de l'aggloméré - protection contre les odeurs

Collage de panneaux de particules avec un film protecteur

Un autre bon moyen protection en aggloméré L'humidité rend le collage spécial film protecteur. Il protège non seulement le matériau du contact avec l'humidité, mais améliore encore son apparence. C'est-à-dire que le film auto-adhésif remplit également une fonction décorative. Il reste au propriétaire à choisir un échantillon approprié et à le coller correctement. Pour ce faire, le panneau doit être nettoyé de la saleté et de la poussière, éliminer couche protectrice du film et collez-le. Aux extrémités sont installés des coins décoratifs avec des propriétés imperméables.

Chaque méthode a ses propres avantages. Et le propriétaire, qui parvient à faire le travail correctement, recevra des panneaux de particules protégés de manière fiable contre l'humidité. Puis matériau fini il sera possible de l'utiliser en travaillant même dans les pièces qui ne se distinguent pas par les conditions de fonctionnement les plus favorables.

Pour traiter le plan de travail, ou plutôt, je l'ai bu sous la plaque de cuisson, vous pouvez le laver à l'aide d'un ruban métallique.L'effet est juste classe, le plan de travail vieillira probablement plus vite.

Comment protéger les pieds des armoires des panneaux de particules contre l'humidité?

MAIS, comme toujours, il y a un MAIS. Le matériau est facilement vulnérable et plutôt (soigneusement attentif) à forte intensité de main-d'œuvre, peut-être pour cette raison que nous n'aimons pas particulièrement les assembleurs, ou peut-être que quelqu'un ne le sait pas. Comme on dit, les yeux ont peur, mais les mains le font.

PS la base du ruban adhésif est une feuille d'aluminium.

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Les huiles siccatives sont des matériaux filmogènes de peinture et de laque à base d'huiles végétales transformées. La composition des huiles siccatives naturelles comprend exclusivement des les huiles végétales(lin, chanvre, parfois ajouté huile de tournesol) et déshydratants. Les déshydratants sont le manganèse, le cobalt, les sels de plomb acides carboxyliques qui accélèrent le processus de séchage. La composition d'huiles siccatives semi-naturelles est ajoutée solvants organiques– white spirit, ski*****, huile de solvant. Les huiles siccatives oxydées sont obtenues en chauffant l'huile de lin ou de chanvre à 150-160 degrés sous agitation et en y faisant passer des déshydratants. Ces huiles siccatives ont une viscosité plus élevée, une durabilité accrue, une brillance, plus couleur sombre que les naturels. Les huiles siccatives compactées, contrairement aux huiles naturelles, sont obtenues avec une plus longue traitement thermiqueà une température d'environ 300 degrés.

Les champignons se développent avec le temps sur les revêtements en silicone.

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Comment protéger l'aggloméré de l'eau ?

Paul 21 juillet 2004 16:35:58	Bon après-midi! il y avait un problème - le cadre en aggloméré de la cuisine gonflait à cause des fuites. Les bords étaient laminés, mais cela n'a pas aidé - je pense que la technologie était cassée ou que l'aggloméré était mauvais. Le fabricant de la cuisine a changé le cadre, mais afin de éviter un problème, je veux pré-traiter les bords. La question est, quoi? Hier, j'ai essayé de couvrir le panneau de particules coupé avec des clous liquides et de placer l'extrémité traitée dans un bol d'eau - il a gonflé pendant la nuit ...: ( ((Conseiller quel outil est préférable d'utiliser pour sceller les bords ? Bonne chance Paul
Ombre (Moscou) 21 juillet 2004 18:06:44	2 Paul : Frotter les zones exposées mastic silicone
Ombre (Moscou) 21 juillet 2004 18:10:32	2 Paul : Désolé - par zones ouvertes, nous entendons les sections non laminées du cadre. De plus - rien ne vous empêche d'enduire les bords stratifiés avec ce mastic - le film de silicone ne laissera certainement pas passer l'eau.
Paul 21 juillet 2004 20:10:49	2Shandow : j'ai frotté les plans de travail avec du mastic silicone sur l'aggloméré (la découpe pour l'évier) - ça ne tient pas bien : ((. Je pense que ce sera encore pire sur une surface stratifiée... Ici, il faut quelque chose de pénétrant, Je vais essayer le vernis parquet, je vous tiendrai au courant du résultat. Bonne chance Paul
Serge (Samara, Russie) 22 juillet 2004 01:31:38	2Paul : Faire tremper plusieurs fois dans de l'huile siccative. Cordialement, Sergueï
Paul 22 juillet 2004 08:31:15	Le vernis n'a pas aidé - l'échantillon laissé dans l'eau a gonflé pendant la nuit : (( 2 Serg : Aujourd'hui je vais essayer l'huile siccative... Bonne chance Paul
shrek (Tomsk) 22 juillet 2004 10:15:46	À mon humble avis, si vous laissez l'aggloméré dans l'eau pendant la nuit, faites-le au moins tremper avec quelque chose - il gonflera.
Serge (Samara, Russie) 23 juillet 2004 00:18:13	2Paul : Vous pouvez appliquer chauffé dans un bain-marie - il sera mieux absorbé. Cordialement, Sergueï
TriX (SPb) 23 juillet 2004 11:33:23	Ouais. Et sous pression. Puis toute la classe. Mais ça ne servira toujours pas à grand chose. L'aggloméré est mal imprégné. Le liant empêche l'imprégnation d'aller en profondeur. Et l'eau est un tel chchchchch qu'elle se glisse dans toutes les fissures, les pores, etc. et délamine les matériaux. Vous pouvez rechercher des mélanges hydrophobes tels que le silicone liquide. Il ne gonfle pas en dessous. Mais cela ne convient pas aux meubles.
shrek (Tomsk) 23 juillet 2004 12:45:21	Qu'en pensez-vous d'autre :) Que peut-on recouvrir de panneaux de particules pour résister à l'eau? S'il existait un tel outil, les fabricants de cuisines en aggloméré l'utiliseraient déjà :). IMHO, impeccable bon remède chercher. Uniquement imprégnation avec de l'huile siccative et ne pas remplir d'eau :).
Serge (Samara, Russie) 24 juillet 2004 00:50:45	2TriX : L'application d'huile siccative chauffée au bain-marie est une technique courante. > L'aggloméré est mal imprégné. Du côté de la coupe, la plaque s'imprègne assez bien. Il y a cet outil - marquez immédiatement tous les trous technologiques puis collez de la mélamine - et sur le mur du fond aussi. L'extrémité avant roulée ne pose de questions à personne - ici, vous devez faire de même avec l'arrière. Cordialement, Sergueï Cordialement, Sergueï

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En raison de sa facilité de traitement et de ses excellentes qualités de consommation, il est aujourd'hui l'un des plus utilisés dans fabrication de meubles. Les procédés technologiques modernes permettent d'obtenir un matériau de qualité suffisamment élevée et facile à utiliser à partir de copeaux et de résine composite.

Cependant, le panneau de particules a également ses propres spécificités d'utilisation, ce qui dicte certaines conditions pour son traitement. Par exemple, cette planche peut s'effriter et se fendre sous un fort impact physique, et, de plus, dans une bien plus grande mesure que le bois ordinaire. Le fait est que les fibres de bois présentes dans la gamme de bois massif naturel sont, pour ainsi dire, un élément de liaison qui donne une résistance supplémentaire à l'ensemble de la planche.

Dans les panneaux de particules, ces fibres sont détruites, un tel panneau nécessite donc des conditions d'utilisation et de manipulation légèrement différentes.

Comment couper des panneaux de particules

S'il n'y a pas d'outil électrique à portée de main, presque n'importe quelle scie fera l'affaire pour scier des panneaux de particules. La seule chose à observer lors du sciage est d'essayer de maintenir la scie presque à plat par rapport à la surface de la plaque. Ainsi, la plaque s'effritera moins lors du sciage et la coupe sera plus précise.

Une scie circulaire ou une scie sauteuse électrique, bien sûr, s'avéreront des outils plus productifs en la matière. Le seul souhait dans ce cas est de conduire l'outil pas trop vite, en appuyant légèrement. Cependant, la vitesse de rotation scie circulaire et le cours du puzzle est préférable de garder à un niveau élevé. Il est préférable d'utiliser une lame de scie ou une lame avec petite dent, afin d'éviter la coloration du matériau et l'apparition d'un bord irrégulier.

Il est clair que plus le mil est net, plus la coupe est nette. Vous pouvez en outre protéger le bord de la coloration si vous utilisez du ruban adhésif collé sur la ligne de coupe. Cela est particulièrement vrai lors du sciage de panneaux de particules avec un revêtement décoratif.

Lors du traitement de panneaux de particules avec un revêtement décoratif (par exemple, stratifié), il ne faut pas non plus se précipiter, il est préférable de couper lentement, en évitant les copeaux. Une autre façon de protéger le revêtement contre l'écaillage consiste à le pré-couper avec un couteau bien aiguisé.

Perçage, rabotage et râpage

Avec le perçage et le rabotage des panneaux de particules, tout est exactement comme avec le sciage - un outil émoussé ou à mouvement lent fendra et émiettera le matériau. Ainsi, une perceuse émoussée ébréchera les bords du trou, afin d'obtenir des trous uniformes et de haute qualité, vous devez aborder le choix d'un outil de forage en toute responsabilité. Vous devez alimenter la perceuse pendant le travail en douceur et pas trop vite, afin d'améliorer la qualité du forage.

Les petites irrégularités résultant du sciage sur la coupe de la dalle peuvent être éliminées avec une raboteuse ou une râpe. L'outil est soufflé le long du bord en douceur et avec précaution, en prenant soin de ne pas ébrécher ou déchirer le matériau.

Si le panneau de particules que vous traitez a un revêtement sous forme de film, il est préférable de couper son bord avec une raboteuse. Si vous n'avez pas les compétences pour travailler avec cet outil, vous pouvez utiliser un fichier.

Nous traitons la surface des panneaux de particules

Au cours de cette opération, deux méthodes peuvent être utilisées - faire face à la surface avec une sorte de matériau décoratif ou de vernissage. Il faut dire qu'en raison des spécificités et de la texture de ce matériau en aggloméré assez rarement vernis, il est très difficile d'obtenir des résultats impressionnants en termes de beauté. Par conséquent, le plus souvent, cela est fait afin de protéger la couche externe de la plaque de l'humidité.

Avant de procéder au vernissage de la surface de la plaque, celle-ci doit être soigneusement nivelée avec du mastic et poncée. Le fait est qu'une couche de vernis montrera tout, les moindres irrégularités de surface, ce qui gâchera grandement l'impression du résultat de votre travail.

Le mastic doit être appliqué avec une spatule, il faut bien le laisser sécher, puis traiter la surface papier de verre. Une telle préparation aidera à obtenir une surface complètement plane et lisse, prête pour l'application de vernis.

Si vous avez soigneusement masticé et poncé la surface de la dalle, il vous suffira très probablement d'appliquer une seule couche. revêtement de vernis. Si, toutefois, des défauts et des irrégularités ont été constatés lors du vernissage, vous pouvez répéter la procédure - avant de réappliquer le vernis, séchez soigneusement la première couche et marchez un peu dessus avec du papier de verre fin.

Quant à l'application d'un enduit décoratif, il est préférable pour cela de choisir un revêtement décoratif film autocollant- il est pratique de travailler avec, et un large choix de couleurs et de textures vous permettra de choisir exactement ce dont vous avez besoin. Un tel film a une couche adhésive, ce qui facilite et accélère son application; avant d'appliquer un tel film, la plaque doit également être soigneusement poncée - le fait est que le film est mince, donc toutes les irrégularités de la plaque apparaîtront à travers elle . Avec une diligence raisonnable, vous obtiendrez une surface belle et uniforme.

Alternativement, au lieu d'un film, une feuille de plastique peut être utilisée - elle est plus durable et offre meilleure protection pour la surface de la plaque. Pour l'appliquer, vous aurez besoin d'une colle spéciale, qui est appliquée sur la surface et assure une forte adhérence du plastique au panneau de particules.

Comment protéger la surface et les bords des panneaux de particules

Nous avons déjà mentionné ci-dessus que les meubles en aggloméré ont certaines caractéristiques de stockage et d'utilisation - par exemple, ils ne tolèrent pas très bien l'humidité excessive (à proprement parler, aucun meuble ne tolère bien l'humidité, mais cela se voit mieux sur les meubles en aggloméré).

Par conséquent, si vous avez fabriqué un meuble à partir de ce matériau, il sera utile de protéger les bords et la surface de la dalle. En plus de protéger contre l'humidité, une telle mesure contribuera également à réduire la libération de substances nocives pouvant être contenues dans les panneaux de particules.

Une excellente mesure à cet égard est l'application de couches supplémentaires de vernis - cela aidera à éviter la libération de formaldéhyde. La couche de revêtement de laque doit être suffisamment épaisse, il est nécessaire de laquer le meuble au moins deux fois.

Il est également possible de protéger la surface du panneau de particules avec un stratifié ou un film autocollant, comme nous l'avons déjà écrit ci-dessus. La seule chose qui peut être ajoutée ici est que les joints du matériau de protection doivent être aussi serrés que possible pour empêcher l'humidité de pénétrer.

Vous pouvez protéger la surface des panneaux de particules avec du contreplaqué, le seul point ici est que le contreplaqué lui-même peut être fabriqué avec du formaldéhyde. Si vous savez ou soupçonnez que votre contreplaqué peut contenir du formaldéhyde, vernissez le contreplaqué pour réduire sa libération.

La matière ou le papier peint ne sont pas très bons à cet effet - la structure poreuse de ces matériaux ne pourra pas réduire la quantité de formaldéhyde émise par le contreplaqué, bien que comme matériel de décoration ils vont très bien. Un sujet distinct concerne les bords des panneaux de particules.

Leur protection n'est pas moins importante que pour la surface de la plaque, avec une exposition prolongée à l'humidité, le bord gonfle fortement et perd en résistance et en intégrité. Le bord doit également être protégé des contraintes mécaniques; avec un fort impact, il peut s'effriter. De plus, la découpe de l'aggloméré n'est pas très esthétique, les fabricants de meubles ont donc tendance à la décorer davantage.

À cette fin, de nombreux fabricants produisent des bords spéciaux pour la découpe de panneaux de particules; un grand nombre des produits les plus divers sont actuellement sur le marché, différant par leur épaisseur, leur matériau, leur couleur et leur texture.

L'utilisation de ce matériau est assez facile - généralement une telle bande est déjà recouverte d'une couche de colle, à l'aide d'un fer à repasser ou d'un sèche-cheveux pas très chaud, la colle est chauffée et la bande est appliquée sur le bord. Après cela, afin de fixer le bord en place, vous pouvez le repasser à nouveau avec un fer à repasser.

Si les bords de votre panneau de particules sont soumis à des charges élevées, il est judicieux de les protéger avec de fines planches de bois - une telle doublure les protégera non seulement des chocs, mais sera également en parfaite harmonie avec la couleur de la surface elle-même. Il est préférable de planter de telles planches sur de la colle, mais s'il n'y a pas d'autres options, vous pouvez utiliser de petits œillets, mais il vaut mieux mordre leurs chapeaux pour ne pas gâcher l'apparence.

Une fois la planche de bois en place, elle est nettoyée et, avec la surface de la plaque, est recouverte d'une couche de vernis ou d'une autre composition protectrice.

L'aggloméré est l'un des matériaux de construction les plus abordables, tant de gens s'intéressent à la question de savoir comment faire tremper ce matériau de l'humidité? Et, si en été la pénétration d'humidité sur le sol a une faible probabilité, alors en hiver, elle se forme dans tous les cas. Dans cet article, nous donnerons bon conseil comment et avec quoi imprégner les panneaux de particules de l'humidité?

Vernis à l'huile ou huile siccative

DANS L'époque soviétique la meilleure façonétait, et maintenant - des substances d'imprégnation spéciales. Naturellement, cela ne signifie pas que l'huile siccative ne peut plus être utilisée comme agent protecteur de l'humidité. Il est permis de l'utiliser, mais pour atteindre haut niveau la protection est presque impossible. Oui et nécessaire un grand nombre de mélange, tandis que la procédure de travail devra être répétée plusieurs fois.

Mélange de polyuréthane

L'un des moyens les plus populaires pour traiter les panneaux de particules est un mélange de polyuréthane, dont la composition est similaire à celle d'un apprêt. Imprégnation à base de solvants type organique et les polymères qui, une fois traités, pénètrent profondément dans les pores du matériau. Dans le même temps, le niveau de force Matériau de construction augmente sensiblement.

Vernis nitrocellulosique

Il existe un autre moyen de protéger les panneaux de particules de l'humidité - le vernis nitrocellulosique. Son effet protecteur est similaire au vernis polyuréthane : il forme une sorte de revêtement de protectionà la surface du produit, empêchant la pénétration de l'humidité, tandis que la résistance aux dommages est équivalente au taux maximum. Un avantage significatif du vernis nitrocellulosique par rapport à son prédécesseur est l'application de la substance sans pré-formation lieu de travail, mais pour de meilleurs résultats, nous vous recommandons fortement d'apprêter le panneau de particules.

Pour protéger de manière significative les produits en aggloméré, vous devez utiliser méthode combinée protection. Il est préférable qu'il ne consiste pas seulement en une étape d'imprégnation avec pénétration profonde substances, mais comprendra également l'application de peintures et de vernis supplémentaires.

L'aggloméré est un excellent matériau structurel, mais il n'est pas très attrayant par rapport au bois et est également particulièrement sensible aux facteurs environnementaux. environnement externe. Les produits en aggloméré bénéficient d'une certaine protection pendant le processus de fabrication. Pour cela, diverses imprégnations et additifs sont utilisés. Cependant, dans des conditions de fonctionnement intensives, de telles mesures d'usine ne suffisent pas, il est donc recommandé de protéger en plus le matériau. Sur la façon de protéger les panneaux de particules, ainsi que de les traiter matériaux de finition seront discutés ci-dessous.

Traitement de surface des plaques

L'avant et l'intérieur de la dalle ont les plus grandes surfaces, donc s'ils ne sont pas protégés, ils reçoivent le plus d'humidité. En même temps que la protection, vous pouvez décorer le matériau. Voici quelques-unes de ces méthodes.

laminage

Le processus de stratification est la finition des panneaux de particules avec des films papier-résine. Le revêtement est effectué à haute température (150-200 degrés) et haute pression (25-30 MPa). La couche protectrice et décorative est due à l'étalement de résine chaude sur la surface. Ensuite, la résine polymérise, formant un revêtement solide et uniforme.

Si le processus technologique est observé, une adhérence fiable se produit entre le panneau de particules et la résine. Lors de la stratification, une certaine texture de surface est créée - généralement brillante ou. Les surfaces stratifiées sont résistantes aux contraintes mécaniques, à l'humidité, rayonnement ultraviolet et des températures élevées.

Stratification

Lors du laminage, l'aggloméré est recouvert couche adhésive, sur lequel sont ensuite posés des films durs papier-résine non vernis. La différence entre le laminage et le laminage est que lors du laminage revêtement décoratif collé au tableau prêt à l'emploi. Par exemple, le gaufrage du grain du bois est fait à l'avance. Ces films sont appelés "finish".

Comme dans le cas du laminage, lors du traitement du matériau par laminage, il est également utilisé hypertension artérielle et haute température. Cependant, les paramètres dans ce cas sont plus doux: température - de 20 à 150 degrés, pression - de 5 à 7 MPa.

L'inconvénient du laminage est l'instabilité du revêtement aux contraintes mécaniques et à l'humidité. Une telle surface est facilement rayée et enflée. Le laminage est principalement utilisé dans la fabrication de meubles bon marché, ainsi que pour la production de pièces qui ne sont pas soumises à une influence agressive. environnement(par exemple, parois arrière cabinet).

Couche de peinture

La feuille d'aggloméré non stratifié peut être recouverte de plusieurs couches de matériau de peinture. La séquence de travail est présentée ci-dessous:

• enlever la poussière et la saleté de la feuille;
• enduire la feuille d'aggloméré d'huile siccative chauffée;
• enduisez à nouveau la feuille, mais cette fois avec de l'huile siccative froide (une fine croûte doit apparaître);
• appliquer la première couche de peinture;
• une fois la première couche sèche, appliquez la seconde.

Finition laminée

Le stratifié est un polymère dans lequel il y a des niches pour la charge. En tant que charge, du tissu, du papier, du placage et d'autres matériaux sont utilisés. Le papier est au cœur de la fabrication de la charge en couches de papier. Il agit comme une couche de renforcement et donne également de la plasticité, de la résistance et un attrait visuel au polymère en couches.

La finition commence par la découpe de feuilles d'aggloméré de la dimension souhaitée. À l'aide d'air comprimé et de brosses, la saleté et la poussière sont éliminées des feuilles. Si la saleté n'est pas enlevée avant de peindre, une adhérence de haute qualité ne fonctionnera pas.

Le collage du matériau de parement est réalisé par pressage direct du polymère en couches de papier, sur lequel de la colle et des panneaux de particules sont préalablement appliqués. Le pressage peut être effectué à chaud (des adhésifs à base de carbamide ou de PVA sont utilisés) ou à froid (des adhésifs de contact à dispersion de PVA sont utilisés). En pratique, le pressage à froid n'est pas utilisé aussi souvent, car le processus nécessite de grandes surfaces et la productivité est relativement faible.

La finition est complétée par un postformage. La tâche consiste à donner les coudes en plastique et autres formes irrégulières. Le processus est effectué sur un équipement spécial à des températures élevées.

Collage avec des films polymères

Le processus d'application des films polymères est similaire à revêtement décoratif plastiques. La différence réside dans les matériaux utilisés. Dans ce cas nous parlons d'un film thermoplastique appliqué par pressage sur un panneau de particules traité avec une composition adhésive.

Pour finitions en aggloméré Des films PVC sont utilisés. Parfois, des films de polystyrène et d'acrylique sont utilisés.

La finition avec des films polymères est effectuée sur le même équipement technologique, sur lesquels des matériaux de finition tels que des placages ou des polymères laminés de papier sont appliqués. Le processus de revêtement peut être à chaud ou à froid.

L'avantage du revêtement avec une méthode polymère est la possibilité de traiter des pièces profilées. Cependant, l'utilisation de films polymères a un potentiel limité, car le revêtement n'a pas de propriétés physiques et mécaniques élevées et est également instable aux effets de la température.

pressage sous vide

Le pressage sous vide (ou comme on l'appelle autrement - membrane) est un processus technologique au cours duquel les meubles sont recouverts d'un film décoratif. Le principal avantage de la méthode est la possibilité de recouvrir des pièces de forme complexe.

Par exemple, en utilisant le pressage à membrane, vous pouvez plaquer des meubles Fait main avec toutes sortes d'évidements, de découpes, de détails miniatures, etc. La pièce est placée dans une presse à vide, où elle est densément, répétant le relief de surface, recouverte d'un film PVC chauffé.

Placage

Le nom correct pour le processus est placage. Cependant, dans la vie de tous les jours, le terme "placage" est souvent utilisé. placage naturel peut être fini avec des panneaux de particules et planche de meuble. Les meubles plaqués sont plus haute qualité par rapport au stratifié. Cependant, il est assez difficile de maintenir la sécurité des meubles plaqués, car le placage n'est pas aussi durable que le stratifié.

Plateau de table en aggloméré ou MDF

Pour finir un panneau de particules ou une feuille de MDF, vous aurez besoin de plastique (papier laminé, polycarbonate, polystyrène).

L'avancement des travaux:

1. Nous découpons les pièces nécessaires dans les panneaux de particules, les connectons avec une agrafeuse.
2. Les joints entre les parties de la base en aggloméré doivent être les mêmes. Si ce n'est pas le cas, lissez-les avec du papier de verre.
3. Nous fabriquons des doublures pour les extrémités.
4. Nous coupons la partie de parement à l'aide d'une meuleuse.
5. Nous collons le matériau de finition et le fixons avec de légers coups de marteau en caoutchouc.
6. Installez le capuchon d'extrémité au ras du bord inférieur du comptoir.
7. En même temps, collez la base et le tablier avec de la colle.
8. Lors de l'installation d'un stratifié, nous utilisons des séparateurs. Après avoir installé la feuille, retirez les séparateurs.
9. Lissez la surface avec un rouleau.
10. À l'aide d'une défonceuse, découpez un trou sous l'évier.
11. Lorsque la structure est assemblée, nous meulons tous les bords.

Protection des coutures et des bords

Tout liquide cherche et trouve toujours l'endroit le plus bas de la surface. Les joints sont des évidements, donc vulnérables aux infiltrations d'eau. Un nombre considérable de joints sont disponibles dans les meubles d'armoire, où le principal matériau structurel est en aggloméré.

En raison de humidité élevée et le contact fréquent avec des liquides est particulièrement vulnérable meuble de cuisine. L'évier, le plan de travail, les meubles à côté du poêle sont les meubles les plus fréquemment mouillés dans la maison. Un exemple est la partie du comptoir qui est en contact avec le robinet. Le robinet fuit tôt ou tard, ce qui signifie que les panneaux de particules non protégés seront inévitablement mouillés et s'effondreront.

Pour protéger les articulations, nous nettoyons d'abord ces endroits et les séchons avec un sèche-cheveux. Ensuite, nous appliquons de la colle PVA sur les joints et, une fois sèche, nous traitons la surface à protéger avec du silicone ou, en option, du mastic de construction.

S'il n'y a pas de plateau dans le placard, tôt ou tard, le liquide qui s'écoule de la vaisselle humide détruira l'aggloméré. Par conséquent, le matériau doit être dégraissé, puis traité avec un scellant.

Nous scellons les coutures avec du silicone sanitaire de la couleur de meuble correspondante. Cela empêchera l'apparition de moisissures sur les meubles.

Aux endroits du bord du plateau où il n'y a pas de stratification, nous installons des bandes d'extrémité ou de connexion. Ces éléments peuvent être en métal ou en plastique. Les lattes ne sont pas une protection parfaite, les bords doivent donc encore être prétraités avec du mastic. Une autre méthode courante de protection des panneaux de particules consiste à appliquer de la colle PVA ou du vernis pour meubles sur les bords.

Protection des joints de sol

La principale difficulté pour protéger les joints au sol est que ces plaques sont soumises à des contraintes mécaniques accrues et se déplacent constamment légèrement sous charge. De ce fait, le mastic n'adhère pas bien au panneau de particules.

Pour assurer la protection des joints au sol, les coutures sont traitées une résine époxy mélangé avec de la sciure de bois. De plus, la sciure de bois doit être très petite - elle doit être préalablement tamisée.

Noter! La composition de sciure de bois époxy se saisit extrêmement rapidement. Sur cette base, vous ne devez pas pétrir trop de mastic à la fois.

Un mélange d'époxy et de sciure de bois protégera de manière fiable les joints, mais le coût d'une telle solution est assez élevé. La résine époxy peut être remplacée par de la colle à bois. Vous devez ajouter de la sciure de bois à la colle chaude, puis traiter les coutures avec la composition obtenue. Si tout est fait correctement, l'effet sera encore meilleur qu'avec l'époxy, car la colle pénètre plus profondément.

Après avoir traité les joints, les joints de panneaux de particules deviendront plus résistants à l'humidité et, non moins important, ils cesseront de «jouer» les uns avec les autres. Si vous coupez le panneau de particules avec du linoléum, vous ne pouvez plus vous soucier de la sécurité des plaques.

Après le traitement des coutures, il faudra plusieurs jours pour que le mastic sèche. A ce moment, il est impossible de marcher sur les dalles, pour ne pas casser les joints.

Le revêtement de panneaux de particules avec des matériaux de protection et de finition nécessite dans de nombreux cas une certaine expérience et des qualifications, et parfois la disponibilité d'équipements spéciaux. S'il n'y a pas de confiance en propres forces mieux vaut confier le travail à des spécialistes.

Depuis plus d'un demi-siècle, la pose de panneaux de particules au sol est pertinente pour la finition revêtement de sol. Amélioration continue de la technologie et procédés technologiques améliore la structure et améliore la qualité des panneaux de particules.

La plaque est devenue durable, résistante à l'humidité et respectueuse de l'environnement. Et si l'on tient compte du fait que la base du panneau est constituée de déchets de travail du bois, alors en termes de rapport qualité-prix, la plaque est hors de concurrence avec d'autres matériaux de finition. Comme un sous-plancher, une base en aggloméré durera des décennies, prolongeant la durée de vie du revêtement de sol.

Caractéristiques et utilisation des panneaux de particules

La dalle est fabriquée à partir de déchets de scierie, de menuiserie et de menuiserie d'ameublement ; copeaux, sciure, copeaux. Le produit utilise des copeaux de bois de conifères et de feuillus, et une résine polymère thermodurcissable à base de phénol-formaldéhyde est utilisée pour lier les particules de bois.

La qualité du panneau dépend du dosage de la résine lorsqu'elle est appliquée sur les particules de bois, le manque ou l'excès de liant entraîne le rejet du produit. Dans le processus de fabrication, les planches sont poncées, laminées, laminées et un placage est appliqué.

Ces panneaux peuvent être finis non seulement sur les sols, mais également sur les murs et les plafonds.

Par utilisation, les produits en aggloméré sont divisés en général et but spécial(sur commande).

Les panneaux de construction sont utilisés dans la décoration des murs, des plafonds intérieurs et les panneaux de particules sont posés sur le sol comme revêtement de finition ou base rugueuse.

Selon les propriétés qui déterminent l'utilisation des produits en aggloméré, les panneaux appartiennent aux grades P-A et P-B, qui se distinguent par des indicateurs physiques et mécaniques.

Propriétés de l'aggloméré

Selon leurs propriétés physiques et mécaniques, les panneaux de particules appartenant aux groupes P - A et P - B, en fonction des composants utilisés et des additifs aux résines liantes, diffèrent par leur densité, leur résistance et leur résistance à l'eau au gonflement.

Les produits de la marque P - A sont utilisés pour la finition dans des locaux résidentiels, où la libération de phénol et de formaldéhyde des panneaux, nocifs pour la santé humaine, ne dépasse pas la norme.

Des panneaux à émission accrue de substances nocives sont utilisés dans des installations telles que matériaux auxiliaires ou structures temporaires.

Caractéristique de l'aggloméré

Selon les propriétés des panneaux de particules, ils sont choisis pour la finition de divers objets. Lors du choix, il est important de tout savoir sur le fabricant du panneau et de consulter les certificats du produit, qui reflètent tests de laboratoireéchantillons. Le tableau montre les indicateurs de propriétés mécaniques produits fabriqués en permanence.

Lors du choix d'un panneau de particules pour une utilisation dans une maison ou un appartement, nous vérifions dans le produit la présence de phénol et de formaldéhyde dans la composition des résines afin d'éviter l'utilisation de panneaux à émissions nocives.

Projet de sol en aggloméré sur rondins

Dans les pièces humides, les panneaux de particules deviennent rapidement inutilisables

L'utilisation de panneaux de particules comme support de revêtement de sol est justifiée économiquement et techniquement. Mais, en utilisant des panneaux, nous tenons compte des conditions de fonctionnement des produits. Dans une pièce où l'humidité est supérieure à 60% et la température inférieure à 10°C, les plaques gonflent et s'effondrent.

Ceci s'applique également à la pose de panneaux sur le sol en béton des premiers étages. bâtiments à plusieurs étages. Et le plancher de tirage est fait de panneaux de particules sur les bûches, solution correcte pour un fonctionnement à long terme des plaques. La base des dalles surélevées au-dessus du béton crée une surface plane sur laquelle le revêtement ne durera pas moins que la période standard.

Demande de service

Schéma de pose de panneaux de particules

Avant de poser les bûches, nous préparons le sol en béton, nivelons la surface Chape en béton. Nous posons les poutres sur du béton et les connectons avec des cavaliers dans un cadre rigide.

Un radiateur est posé entre les décalages et les linteaux, ce qui, avec le revêtement de sol en aggloméré, crée une isolation thermique et acoustique de la base. Il est facile d'assembler de vos propres mains un sol rugueux en aggloméré, compte tenu de la procédure d'instructions étape par étape:

Un cadre solide et rigide composé de poutres et de linteaux, fermement appuyé contre les murs de la pièce et non fixé à la base en béton avec des ancrages.

L'utilisation d'un cadre en poutres, pour la base du revêtement de sol, permet de séparer le revêtement de sol en aggloméré de sol en béton et isolez le sol en gardant la chaleur dans la pièce.

Plancher en aggloméré sur socle en bois

Niveler un sol en aggloméré n'est pas difficile

Tout revêtement de sol est posé sur un plancher en bois, mais pour servir terme normatif les sols posés sur une base solide et uniforme pourront le faire. Ce sommier est un ancien sol restauré en lattes ou en aggloméré.

Le nivellement d'un sol en aggloméré est une tâche simple et se fait par vous-même. Se mettre au travail avec la réparation de l'ancienne base en bois. Nous vérifions la présence de pourriture, de trous de ver, de dommages mécaniques sur les bûches et les lattes de plancher et remplaçons celles qui sont défectueuses. Nous recouvrons les bûches d'une solution antiseptique, nous rallions les lames de plancher pour qu'il ne reste plus d'espace.

Nous étirons le revêtement en bois avec une raboteuse électrique, retirons vieille peinture et niveler la surface. Après avoir vérifié la planéité de la surface niveau laser, la base est apprêtée.

Les bûches pour le cadre de base et le panneau de plancher pour le revêtement de sol sont utilisées avec une humidité ne dépassant pas 12%. Avant l'installation, les matériaux sont traités avec un antiseptique.

La pose de panneaux de particules sur le sol, l'ancien revêtement de sol préparé à partir de la latte de sol, est réalisée selon le schéma, qui reflète le nombre estimé de plaques. La disposition des panneaux au sol de la pièce est réalisée en damier et prévoit un écart de compensation de 1,5 cm de revêtement de sol en aggloméré par rapport aux murs de la pièce.

Avant de monter le parquet sous l'aggloméré, nous posons une sous-couche en jute pour niveler les défauts du socle bois et maintenir l'échange d'air entre le lambris et le parquet. Pose de panneaux de particules au sol, nous commençons par traiter les plaques avec de l'huile siccative et percer des trous sur les panneaux pour les vis de fixation, couvrir les bords des plaques avec du mastic silicone.

Les assiettes sont posées du coin le plus éloigné

Nous posons les plaques du coin du mur opposé à l'entrée de la pièce, en comprimant les rangées de panneaux disposés avec des cales. Les plaques de la première rangée à travers les trous préparés avec des vis autotaraudeuses sont fixées à sol en bois avec un écart de 1,5 cm du mur.

Pour que les joints des plaques ne coïncident pas dans les rangées, nous posons la 2ème rangée avec un décalage de la moitié de la plaque. Nous coupons une plaque en deux et appliquons du mastic aux extrémités. Nous posons la moitié des plaques au début et à la fin de la rangée. Nous comprimons la rangée avec des cales de montage et fixons les panneaux avec des vis autotaraudeuses à la base en bois.

Nous posons le reste du panneau de particules en damier. Si cela est prévu dans le schéma, nous coupons la dernière rangée de plaques afin de les poser fermement contre le mur. À la fin de la pose du revêtement de sol, nous fermons le joint de dilatation avec un socle, le fixons aux murs de la pièce. Comment niveler le sol avec des carreaux ce materiel voir dans cette vidéo :

Si le revêtement en aggloméré a été fourni à l'avant, nous recouvrons les plaques de deux couches de vernis résistant à l'usure et une fois le vernis séché, le revêtement est prêt à l'emploi.Et s'il était prévu d'utiliser le revêtement de sol des plaques comme sous-plancher, nous posons ensuite du stratifié ou du linoléum dessus.

Pour le fonctionnement à long terme du revêtement de sol, une base en béton, un cadre de poutres ou un plancher est réalisé sans s'écarter des instructions étape par étape.