Саморобний настільний фрезерний верстат металу. Пробуємо зробити саморобний фрезерний верстат

Настільний ручний верстат, оснащений ЧПУ і призначений для обробки металу, домашньому господарствіє дуже корисною річчю.

Крім того, зробити такий пристрій своїми руками можна додаючи до цього не велика кількістьзусиль.

Для цього знадобляться таке оснащення та складові, як електродвигун з відповідним рівнем потужності, стіл та напрямна конструкція.

1 Привід для саморобного верстата

Збираючись зробити нескладний ручний переносний або ручний настільний малогабаритний фрезерний верстатпо металу з ЧПУ своїми руками, насамперед увагу варто звернути на електропривод.

Головний та вирішальний фактор тут – це рівень потужності. Більшість саморобних фрезерних верстатів по металу, виготовлених своїми руками, виготовляється для виконання неглибокої вибірки металевих заготовок.

У такому разі агрегат можна зробити за допомогою двигуна російського виробництва, який має потужність, що дорівнює 500 Ваттам.

Однак такий агрегат, з ЧПУ час від часу глухнутиме і навряд чи виправдає ті ресурси часу та коштів, які були в нього вкладені.

Найбільш оптимальним варіантомвизнано вважається той, при якому настільний ручний малогабаритний верстат по металу, зроблений своїми руками, оснащується двигуном, потужність якого, в середньому, становить 1100 Ватт.

Привід верстата з ЧПУ має потужність, що дорівнює 1-2 кіловатам сприяє застосуванню будь-якого типу фрези.

Обробка металевих заготовок при цьому проводитиметься у звичайному режимі. Для фрезера по металу, зібраного своїми руками та оснащеного ЧПУ може підійти як стаціонарний електромотор, так і привід, який раніше використовувався у потужних ручних електроінструментах.

Цю деталь можна запозичити з болгарки, дриля, або ручного фрезера. Ще один важливий фактор при створенні фрезерного агрегату по металу своїми руками – це кількість обертів.

Чим воно вище, тим більшу чистоту і рівномірність матиме виконаний різ.Жодних проблем не виникне, якщо двигун, який використовується у верстаті з ЧПУ, розрахований на роботу в побутовій мережі 220 вольт.

Якщо Ви вирішите зробити агрегат, оснащений трифазним асинхронним двигуном, підключати його доведеться з орієнтуванням на особливу схему.

Вона виражена в алгоритмі підключення на кшталт «зірка-трикутник». Завдяки реалізації такої схеми двигун вироблятиме плавний запуск і видачу максимально можливої ​​потужності.

Варто враховувати, що в тому випадку, коли трифазний електродвигун буде підключений до однофазної мережі, він втратить 30-50% свого ККД.

2 Як зробити саморобний ліфт для фрезера?

Здійснити складання саморобного фрезерного верстата з ЧПУ по металу можна досить легко. Особливу увагу слід приділити регулювальному ліфту, який можна зібрати із застосуванням звичайних товстих листів фанери.

Вся конструкція має бути закріплена на кришці робочого столу. При цьому сам агрегат не потрібно буде оснащувати шківами та ременями.

Насадка фрези на настільні фрезерні верстати по металу буде здійснюватися прямо на вал електродвигуна, що обертається. Тут важливо застосовувати такий привід, який матиме здатність до обертання на високих оборотах. Сам ліфт, який збирається під фрезерні верстати по металу будинку, складається з таких деталей, як:

• корпус;
• каретка;
• ковзні полозья;
• різьбова вісь;
• фіксуючий гвинт.

Коли вісь буде обертатися, то каретка з приєднаним двигуном зможе переміщатися вгору і вниз у напрямку осі.

Полозья використовуються для того, щоб виконувати функцію напрямних обмежувачів. За допомогою фіксуючого гвинта каретку потрібно буде закріпити для надання їй високого ступеня нерухомості після того, як вона буде виставлена ​​по висоті.

Кріплення несучого корпусу, який утримуватиме всю конструкцію, здійснюється до нижньої кришки верстата.

При виконанні цих дій потрібно буде ретельно стежити, щоб каретка і двигун не розхитувалися, перебуваючи в корпусі. Це може призвести до того, що під час фрезерування вибірка металу буде нерівною.

Представлений пристрій для фрезерного агрегату зможе забезпечити плавне регулювання вильоту змінної фрези над поверхнею робочого столу.

Для забезпечення високого рівня зручності можна оснастити ліфт саморобними шестернями. При цьому поворотний важіль вертикальний можна буде розмістити збоку, а не з верхнього краю.

Якщо готового робочого столу немає, то при самостійному його виготовленні важливо враховувати індивідуальні особливостікожного окремого матеріалу під фрезерні верстати по металу.

Наприклад, стіл під ручний настільний фрезерний верстат по металу по металу, який буде виготовлений з дерева, боїться влучення вологи.Однак поряд із цим дерев'яну конструкціюнайлегше виготовити, до того ж оснастка здатна ефективно поглинати вібрації.

Направляючі, які забезпечуватимуть упор заготовки, обробці можна зробити вдома з фанери або ДСП. Також передбачається регулювання положення оснастки з орієнтуванням на горизонтальну площину. Для збирання металевої стружки можна застосувати звичайний старий побутовий пилосос.

2.1 Виготовляємо кришку

Як матеріал для кришки необхідно використовувати фанеру з параметром товщини, рівним 19 міліметрів.

При цьому довжина кришки повинна дорівнювати 0,6 метрів, а ширина – 0,5 метрів. Для того, щоб значно покращити базові характеристики саморобного фрезерного верстата по металу, потрібно в першу чергу збільшити міцність столу.

Для цього робиться облицювання з текстоліту з товщиною, що дорівнює 2 мм. З цією метою потрібно буде вирізати аркуш з такими ж розмірами, як перший вирізаний з фанери.

Важливо пам'ятати, що в процесі вирізування кришки та облицювання для неї до вказаних розмірів слід додати припуски рівні 2,5 сантиметрів.

Після цього потрібно нанести тонкий шарклею на текстолітову поверхню та верхню частину фанерної кришки.

При цьому потрібно відступити від краю фанери на 0,3 см і виконати приклеювання текстоліту. Після приєднання поверхонь по них потрібно буде пройти гумовим валиком.

Отримана заготівля та оснащення встановлюється на відрізний верстатабо на циркуляційну пилку.Це робиться таким чином, щоб край листа фанери зміг щільно притиснутися до упору.

Далі від краю упору необхідно відступити 6 мм і зробити відпив фанери і облицювання з текстоліту одним лезом. Після цього потрібно перевернути отриману заготівлю і виконати ті ж дії з протилежним краєм.

Обробці краю, що піддалися, пересуваються до самого упору і обрізаються для того, щоб надати плиті необхідну форму. З фанерного листа потрібно вирізати накладки поздовжнього та бокового типу з орієнтуванням на фіксовані розміри.

Ширина поздовжньої накладки повинна дорівнювати 0,4 сантиметрів при довжині 70 сантиметрів. Ширина бічний - 0,6 см, при довжині 60 сантиметрів.

1. Береться чотири шматки фанери з параметрами розмірів 10×10 см.
2. У кожному шматку вирізаються пази розмірами 5×5 см.
3. Проводиться їх закріплення за допомогою струбціонів по всіх кутах кришки.
4. Прикріплення накладок виконується за допомогою клею, фіксація – за допомогою струбцинів.

2.2 Монтаж упору

Накладки та оснащення притискаються до вже змонтованої допоміжної деталі, після чого вони приклеюються до верхньої кромки кришки. Крізь заздалегідь виконані пази можна розглянути, наскільки правильно відбулося стикування накладок по всіх кутках.

Після цього проводиться установка 19-міліметрової дискової фрези на відрізний настільний верстат. Упор приєднується за допомогою виготовленоїдерев'яні накладки з висотою 25 сантиметрів.

Настоянку фрези та упору потрібно проводити таким чином, щоб з'явилася можливість для вибору шпунтів, що поміщаються у кромкові накладки. Точність налаштувань має бути практично ідеальною. Для цього краще потренуватися на обрізках, що не використовуються.

Кришку потрібно щільно притиснути до упору тією стороною, яка спочатку була вкрита текстолітом. Потім потрібно буде вибрати всі шпунти в кромкових накладках, що розташовані з боків.

Фрезерний верстат по металу та оснащення знадобиться для того, щоб посприяти встановленню алюмінієвого профілю. Для цього у відрізку будь-якого розміру потрібно випиляти шпунт за допомогою дискової фрези.

Після чого слід переконатися, що повзунок у ньому проходить до самого кутового упору. Якщо він легко переміщатиметься при нормальному люфті, то в кришці потрібно буде випиляти паз такого ж розміру і розмістити його фанерою до верху.

2.3 Як працює саморобний настільний фрезерний верстат металу? (відео)

• Конструктивні особливості
• Самостійне виготовлення

Перш ніж зробити фрезер власноруч, рекомендується підготувати креслення. На схемі зазначають основні елементи інструменту.

Фрезер із дриля виготовляється швидко, але використовується обмежено.

Конструктивні особливості

Саморобний фрезер по дереву застосовується для зняття фаски, оформлення кромки, створення декоративного різьблення. Аналогічний пристрій по металу оснащений спеціальними фрезами та призначений для роботи з м'яким металом. При необхідності можна зробити фрезер для роботи з пластиком, оргсклом та іншими матеріалами.

Основними елементами інструменту є шпиндель, мотор та фреза.Обертання від двигуна передається на шпиндель з робочою фрезою. Деякі фрезери по металу та дереву працюють від однофазної електромережі змінної напруги. Можна зробити ручні фрезери власноруч на маленькому двигуні постійного струму.

Для цього застосовують різні фрези. Вибір елемента залежить від призначення майбутнього інструменту та оброблюваного матеріалу. Прості моделіпризначені для обробки деревини. Для таких агрегатів характерна низька швидкість. Складніше зробити своїми руками фрезер по металу, тому що цей матеріал має високий ступінь жорсткості та міцності.

Повернутись до змісту

Принцип дії та класифікація

Для виготовлення шпинделя застосовують твердий метал, який повинен відповідати певним вимогам щодо жорсткості та твердості. Принцип роботи будь-якого фрезера полягає в наступному: ротор пов'язаний зі шпинделем, на який фіксується фреза. При включенні інструменту в мережу шпиндель починає обертатися. Матеріал ріжеться гострими ножами.

Точність виконуваної роботи залежить від швидкості обертання.

Стійка для фрезера випилюється також із шматка деревинно-стружкової плити.

Оскільки кількість оборотів залежить від щільності сировини, то саморобний інструментрекомендується укомплектувати регулятором.

• ламельний – виготовляє пази;
• верхній – застосовується для виконання будь-якої роботи з дерева;
• кромковий – виготовляє кромки та знімає фаску.

Верхній фрезер класифікується на такі види:

• нерухомий - жорстке кріплення двигуна;
• занурювальний - двигун переміщається з фрезою.

Вузькопрофільний інструмент поділяють з урахуванням матеріалу та деталей, до яких він застосовується:

• шипорізний верстат;
• для гіпсокартону;
• для отримання паза та ін.

Повернутись до змісту

Самостійне виготовлення

Ручний інструмент, представлений з двигуна, що обертає фрезу, можна зробити своїми руками. Для цього знадобиться фреза, електричний мотор та патрон. Двигун можна взяти від будь-якого робітника електричного приладу. Патрон можна взяти від перфоратора, тому що ця деталь витримує більшу потужність.

Підставою для двигуна є ПВХ або стандартні листи ДСП. Основу вирізують і фіксують до двигуна. Патрон з'єднують із двигуном за допомогою спеціального перехідника. Для цього буде потрібна допомога фахівця. Для одержаного матеріалу підбираються відповідні фрезери. Інструмент готовий до експлуатації.

Отримане ручний пристрійможна перетворити на верстат. Для цього потрібно облаштувати станину відповідних розмірівта зробити отвори у відповідних місцях. Такий універсальний верстат, виготовлений у домашніх умовах, не зможе дати достатньої швидкості для проведення високоякісної роботи. Його можна використовувати для "грубої" роботи по дереву.

У домашніх умовах можна зробити ЧПУ верстат. Він призначений для виробу, спроектованого на комп'ютері. Апарат з числовим програмним керуванням дозволяє виконати такі роботи:

1. Фрезерування.
2. Лазерне різання.
3. Гравіювання.
4. Свердління.

Саморобний верстат має бути багатофункціональним. Для його виготовлення потрібно МДФ плитарозміром 1,5х1,5 м та фурнітура. Деталі та дрилем. Щоб у процесі роботи стружка не розліталася, роблять пиловідсмоктувач. Отриманий інструмент не застосовують обробки металу. Його можна використовувати для роботи з алюмінієм, бронзою, пінопластом та пластиком.

ЧПУ верстат виготовляють своїми руками за допомогою алюмінієвого профілю з перетином 80х40х4 мм. З нього нарізають балки:

• 2 шт. по 1300 мм;
• 4 шт. 460 мм.

У 2 швелери з перетином 50х30х4 мм вписують напрямні. Ніжки верстата виготовляють із аналогічних елементів дивана. Каркас основи готовий. В основі такого багатофункціонального інструменту є крокові мотори.

Основними елементами ручного фрезера вважаються мотор та фреза. Інші деталі пристрою виконують функції посередника, забезпечуючи безперебійну роботу пристрою. Тому при виготовленні ручного фрезера рекомендується враховувати параметри двигуна та фрези.

Ручний саморобний інструмент має наступні переваги:

• низька ціна;
• обробка різної поверхні;
• просте складання конструкції та обслуговування;
• Легка експлуатація.

До вад саморобних пристроїв фахівці відносять низьку швидкість обробки матеріалу. Якщо апарат оснащується стандартним двигуном, яким укомплектовують сучасні побутові приладитоді для обробки складних елементів і поверхонь не вистачить обертів. Щоб усунути такий недолік застосовують високошвидкісні двигуни. Їх можна зняти із сучасного перфоратора. Потужний агрегат дозволить регулювати кількість обертів для виконання столярної роботи будь-якої складності.

Саморобний фрезерний інструментмає низьку жорсткість і міцність, так як виготовляється з підручних матеріалів. Перераховані переваги і недоліки слід враховувати при виготовленні та роботі з ручним саморобним пристроєм.

Більшість умільців мріють мати у своєму господарстві різне універсальне обладнання, а значить, їм буде цікаво дізнатися, як збираються фрезерні верстати по металу своїми руками.

Такий потужний агрегат дозволить самостійно виконувати безліч різних специфічних операцій не тільки з металом, але і працювати по дереву.

Пристрій такого типу вже давно використовується в промисловій сфері для виконання різних виробів.

Звичайно, промисловий фрезерний агрегат має достатню кількість функціональних можливостей та великий потенціал роботи, однак і в умовах будинку можна зробити верстат для роботи по металу та дереву.

Слід зазначити і те, що за наявності всіх необхідних складових можна швидко зібрати і токарно- фрезерний пристрійручний тип. Для цього знадобиться копіювальний фрезер та багато іншого.

Найпростіший варіант саморобного фрезерного пристрою – це вертикальний міні агрегат із ручного дриля, зробити який можна максимально швидко.

Більше просунутий фрезерний верстат при правильному підході також збирається своїми руками за короткий проміжок часу.

Принцип роботи саморобного фрезерного агрегату повинен повністю відповідати принципу роботи промислового обладнання, а для цього необхідно мати відповідний креслення і знати технологію складання.

Дуже часто трапляється так, що домашній умілець стикається з необхідності обробити заготівлю з дерева або металу, а в наявності немає відповідного обладнання.

Звичайно, можна звернутися за допомогою до відповідної майстерні, проте за це доведеться заплатити чималу суму грошей.

В цьому випадку набуває актуальності саморобний фрезерний агрегат, складання якого не забере багато часу.

Пристрій при правильному підході до справи та наявність усіх необхідних складових дозволить працювати як по дереву, так і по металу.

Варто зазначити, що і токарно-фрезерний верстатза наявності відповідної технології можна зробити в максимально короткі терміни.

а – загальний вигляд; б-кінематична схема;
1, 5 - напрямні лінійки; 2 зубчастий сектор; 3- фреза; 4- огородження; 6 – пульт управління; 7 - додаткова опора шпинделя; 8 кронштейн; 9 - маховичок підйому кронштейна; 10 - маховичок натягу ременя; 11 електродвигун; 12-шпиндель; 13 - маховичок налаштування шпинделя по висоті; 14 - станина; 15 - перемикач частоти обертання шпинделя; 16-вимикач; 17- стіл

Найлегше зробити міні пристрій зі звичайного ручного дриля, принцип роботи якого практично нічим не відрізнятиметься від професійного токарно- фрезерного обладнання.

Більш універсальний і функціональний токарно-фрезерний верстат збирається не з дриля, а на базі двигуна з достатніми показниками потужності. Крім цього, будуть потрібні й деякі специфічні складові.

Зібраний за правилами та відповідно до технології саморобний фрезерний верстат по металу, дозволить легко та швидко вирізати практично будь-яку криволінійну поверхню.

Крім цього, за допомогою такого обладнання можна буде самостійно виготовити заготівлю. неправильною формоюта конфігурацією.

Майстер зможе в будь-який момент своїми руками вибрати пази, фальці, а також різні шліци.

Такий саморобний верстатіз дриля допоможе виконати поперечний переріз, а також ряд інших складних операцій як по дереву, так і по металу.

Звичайно, функціональний набір саморобного міні агрегату, зібраного з ручного дриля, буде значно меншим за складніший фрезерний верстат, проте і йому справжній умілець знайде застосування.

Фахівці рекомендують безпосередньо перед тим, як розпочинати роботу, добре вивчити принцип дії та конструкцію даного виду обладнання з дриля чи ні, скласти докладний кресленнята підготувати всі необхідні матеріали та інструменти.

На відео, яке розміщено нижче, показано універсальний саморобний верстат у дії.

Пристрій та принцип дії

Професійне фрезерне обладнання має достатньо складну конструкціюі складається з безлічі механізмів та вузлів.

Верстат, зібраний у домашніх умовах, матиме достатньо просту конструкціюі мінімальний набір обов'язкових елементів.

В будь-якому випадку, саморобний пристрійручного типу має складатися з деяких обов'язкових елементів та вузлів, які дозволять йому виконувати свої функції за прямим призначенням.

Будь-який агрегат ручного типу обов'язково повинен мати досить жорстку і міцну станину, яка зможе витримати певне навантаження.

Також до складу саморобного фрезерного агрегату необхідно включити привід, який відповідатиме за обертання.

Для цих цілей можна скористатися звичайною ручним дрилем, А можна взяти двигун дещо потужнішим, що тільки збільшить його загальну продуктивність.

Обов'язковим елементом будь-якого фрезерного обладнання є робочий стіл, на якому слід розмітити своїми руками і елементи кріплення для заготовок.

Звичайно ж, до складу будь-якого агрегату фрезерного типу входить ріжучий інструмент, у ролі якого, як правило, виступає гостро нагострена фреза.

Звісно, домашній майстербуде прагнути зробити досить функціональний агрегат при мінімальних вкладенняхОднак рекомендується використовувати тільки якісні складові, виконані з міцних матеріалів.

У будь-якому випадку, на технічні характеристикита можливості фрезерного саморобного агрегату будуть впливати деякі фактори та параметри.

Насамперед, це габарити робочого столу, а також максимальна вага та розміри заготовки, які надалі можна буде обробляти на верстаті.

Також на робочі параметри фрезерного пристрою впливатиме потужність встановленого приводу та число максимальних оборотів.

Велике значення гратиме і правильність складання саморобного міні-агрегату своїми руками, а також правильно складене креслення.

На відео, яке розміщено нижче, детально розказано, як своїми руками зібрати фрезерний верстат для роботи з металом.

Початок збирання

Одним із найважливіших елементівміні-верстатів даного ручного типу є стіл, і його складання слід приділити особливу увагу.

Для нього самостійного складаннязнадобиться лист фанери, який можна замінити оргсклом або листовим металом.

Крім цього, необхідно буде придбати якісний контактний клей та двосторонній скотч.

Також буде потрібна і велика кількість наждакового паперу. Необхідно буде придбати копіювальний фрезер, металовироби та струбцини.

Копіювальний фрезер повинен мати високу точність і мати гостру і гладку поверхню.

Від того, який саме копіювальний фрезер використовуватиметься, багато в чому залежать функціональні можливості саморобного верстата.

Складання починають з виготовлення кришки. Кришка збирається з фанери, яку нарізають на необхідні заготовки і монтують між собою.

Всю роботу необхідно буде зробити з максимальною точністю та акуратністю.

Після самостійного збирання плити для саморобного фрезерувального пристрою переходять до встановлення монтажної плити.

Для цього в робочому столі робиться поглиблення певних розмірів та конфігурації.

Також по контуру пластини слід у певній послідовності укласти прокладки та зафіксувати їх за допомогою струбцин.

Особливу увагу слід приділити встановленню підшипників безпосередньо під копіювальний фрезер.

Всі необхідні технологічні отвори на робочому столі найлегше робити за допомогою ручного дриля.

всі дерев'яні поверхнімайбутнього верстата необхідно ретельно відшліфувати за допомогою наждакового паперу.

На наступному етапі збирається підстави, для чого необхідно взяти креслення та виконати всю роботу відповідно до нього.

З особливою ретельністю необхідно провести роботи з монтажу упору та притискного гребінки.

Дані складові мають велике значеннядля фрезерного верстата, а тому роботу необхідно виконувати з максимальною точністю та відповідно до технології.

Заключний етап

на заключному етапівиконання робіт зі збирання саморобного універсального верстата по металу та дереву, необхідно всі дерев'яні складові ретельно покрити. спеціальним просоченнямна основі олії.

Це дозволить їх захистити від зовнішнього атмосферного впливу, тим самим підвищивши довговічність.

Крім цього, слід встановити всі необхідні вимикачі та органи управління у доступному місці.

Також слід захистити і копіювальний фрезер, для чого необхідно виготовити та змонтувати спеціальний рукав.

Особливу увагу слід приділити монтажу обраного типу приводу. Для цих цілей найкраще використовувати двигун із достатньою потужністю.

На відео, яке розміщено нижче, показано, як зібрати фрезерний агрегат самостійно, принцип роботи якого схожий на професійне обладнання.

При складанні своїми руками агрегату для фрезерування в домашніх умовах слід обов'язково мати перед очима відповідний докладний креслення.

Також необхідно дотримуватися технології складання та встановленої послідовності.

Якщо вся робота буде виконана правильно і акуратно, то саморобне фрезерне обладнання матиме гарну функціональність і працездатність.

Нині існує величезна кількість пристроїв та верстатів, які здійснюють фрезерувальну діяльність. Можна обробляти практично всі метали, які придатні для тих чи інших робіт. Можна купити новий інструмент, а можна зібрати такий самий своїми руками. Але двигун прогресу крокує вперед. Разом з тим використання простого ручного верстата стає недоцільним. На сьогоднішній день, все технологічне обладнанняоснащено числовим програмним забезпеченням. Нижче буде представлена ​​інформація про фрезерне обладнання по металу з ЧПУ.

Автоматичне керування консоллю з фрезою або порталом з фрезером дозволяє отримати найточніші деталі з металу, зробити різні пази, отвори, обробка складних контурів та багато іншого. Як правило, під обробку потрапляє чорний та кольоровий метал. Для обробки металевих виробів використовують різноманітні фрези.

Порада: Для обробки металу більшої товщини слід збирати міцнішу конструкцію, щоб не допустити поломки обладнання!

Призначення

Пряме призначення фрезерувального обладнання – це обробка металу та виготовлення різних металевих деталей та виробів. Існує безліч агрегатів для фрезерної обробкиметалу. Однак, різні модифікації фрезерних установок, чи то на виробництві, чи в домашніх умовах, працюють за однаковим принципом. А також мають дуже схожі конструкції. Нижче ми розглянемо всі різновиди такого обладнання.

Різновид

Верстати з обробки металу різняться на кілька категорій:

Стаціонарне обладнання

Розміщується на виробництвах та призначено для масштабного виробництва. Як правило, мають величезну вагу та розміри конструкції. Такі пристрої здатні обробляти товстий метал великих розмірів.

Побутове обладнання

У готовому вигляді, які можна з легкістю придбати в інтернет-магазині. В основному застосовуються в побуті, для виготовлення тих чи інших, необхідних виробівчи деталей. мають невеликі розміри, що дає можливість розташувати такий інструмент у будь-якому місці. Такі пристрої здатні виробляти дрібні деталі, для будь-яких механізмів. Для роботи використовується не товстий матеріал, щоб досягти більш точної обробки.

Настільні

Такий вид верстатів застосовується як у виробництвах, і у побуті. Мають переважно малі розміри та не підходять для обробки товстих матеріалів. На відміну від побутових верстатів, на цьому верстаті можна обробляти трохи товстіший матеріал. Однак розміри заготовок не повинні перевищувати розміри робочого столу, щоб фреза або шпиндель могли вільно пересуватися по всій площі заготовки, що обробляється. За рахунок жорсткої конструкції є можливість виробництва серійними партіями. При цьому якість продукції буде чудовою.

Саморобні

прототипи побутових та настільних, створені з підручних засобів, що суттєво економить сімейний бюджет, а також настановне місце. Такі пристрої здатні замінити побутові верстати. Обробка металу повністю залежить від твердості всієї конструкції. За допомогою такого апарату можна виготовити різні деталі, призначені для механізмів, зробити отвори в заготовці та багато іншого. У домашньому користуваннітакий інструмент незамінний.

Порада: Не залежно від обраної моделі, необхідно визначитися, що ви робитимете на цьому верстаті, який матеріал оброблятимете. Залежно від цього слід подумати про жорсткість конструкції!

Тепер, коли ви маєте будь-яке уявлення про таке обладнання, можна розглянути конструкцію і складання саморобного фрезерного верстата. Якщо бюджет обмежений, достатньо підібрати відповідні елементидля вашого дітища та замовити електроніку для повноцінної роботи. Якщо ж у вас є комп'ютер, достатньо буде встановити професійну програмудля спрямованої роботи. Ці програми існують у вільному доступі на просторах Інтернету. Найпоширеніші програми – це:

1. Mach3
2. ArtCAM
3. Machine
4. Kcam4

Це ще не всі програми. Їх дуже багато.

Конструкція саморобного верстата по металу ЧПУ.

Основні елементи такого верстата перераховані на фото. Перерахуємо їх:

ШВП осі Z – шарико – гвинтова передача

Призначено таку передачу для конвертування обертальних рухів у зворотно – поступальні рухи та у зворотному напрямку.

Вертикальні напрямні

Призначені для руху порталу зі шпинделем по вертикалі.

Поперечні напрямні

Призначені для руху робочого столу вправо та вліво.

Поздовжні напрямні

Вони розташовуються безпосередньо на станині верстата і дозволяють рухатися ними робочому столу і всій колоні.

Колона, як правило, в цьому елементі верстата розташовується противагу, яка призначена для компенсації ваги шпиндельного вузла.

підстава

Найголовніша частина верстатного обладнання, на якому розташовується все оснащення.

Шпіндель

Робоча частина вузла, яка за допомогою закріпленої в ньому фрези, виробляє обробку металевих заготовок.

Робочий стіл

Це площина, на якій безпосередньо виробляються роботи фрезерування.

Як правило, на таких верстатах ще використовують систему охолодження інструменту фрезерування, яка призначена для запобігання перегріву фрези і шпиндельного вузла.

Тепер знаючи конструкцію основних елементів агрегату, можна розглянути принципи роботи верстатного вузла.

Порада: Для економії вашого бюджету при створенні власноручних фрезерних можна брати принтерні каретки.

Принцип роботи

Як мовилося раніше, будь-який фрезерний верстат, оснащений програмним забезпеченням, працює безпосередньо з командам, посиланим з комп'ютера. Все частіше використовують електроніку фірми Arduino. Спеціальна програма, в якій створюється майбутній виріб, з точністю і навпаки розраховується у спеціальні G – коди, які розпізнає контролер і розподіляє сигнали на крокові двигуни. ШГ (крокові двигуни) за заданою програмою переміщують шпиндель або фрезер по кількох площинах, проектуючи на заготівлі задану деталь за допомогою фрези.

Як видно, цей процес досить не складний. Головне зробити правильне складання та встановлення, а також програмного управліннята електроніки. Розглянемо нижче процес збирання фрезерувального апарату.

Порада: У процесі складання одним з головних процесів, за яким необхідно стежити, є ковзання по напрямних. Адже якщо не забезпечити плавного ковзання, що відбувається при неправильному складанні, можна зламати верстат при запуску або зіпсувати металеві заготовки.

Складання по кресленнях своїми руками

Розглянемо схему з розмірамиі розберемося, які елементи та куди кріпляться, а також як зробити саморобнийверстат своїми руками. До речі, повну інструкцію зі складання можна скачати безкоштовно. Розберемо основні етапи збирання:

Початок збирання

Першим і головним етапом складання вашого агрегату є складання станини. Адже саме на ній повинен розташовуватись верстат та його комплектуючі елементи. До них відноситься станина, напрямні та елементи кріплення. Головне переконатися, що станина має досить міцний каркас і міцно стоїть на плоскій поверхні.

На цьому етапі проводиться установка консолі фрезера, колони, крокових двигунів та інших напрямних. У цьому процесі головне, щоб ковзання по напрямних було гладким та плавним. А також необхідно перевірити роботу та кріплення всіх механізмів. Після цього можна сміливо переходити до наступного етапу збирання. В інструкції буде наочно показано, які деталі, яка їх кількість буде потрібна для даного етапу складання.

Заключний етап

на даному етапіперевіряється працездатність всього фрезерного вузла загалом. Ковзання по напрямних, робота крокових двигунів і т.д. Після завершення складання важливим та невід'ємним етапом є встановлення електроніки на верстат.

Встановлення контролера та програмного забезпечення на комп'ютер

Схема контролера представлена ​​нижче. На ній представлений повний ланцюжок розгалужень від контролера до крокових двигунів, до комп'ютера, до різних датчиків.

Після того, як всі вищевказані етапи успішно пройдені, можна приступати до першого запуску верстатного обладнання та першого пропуску металевої заготовки.

Налаштування обладнання

Перед першим запуском необхідно встановити все необхідні драйверата програму на комп'ютер або ноутбук. Звичайно ж, програма знаходиться у вільному доступі в інтернеті. Тому, коли програма встановлена ​​на ПК, слід завантажити в неї потрібні ескізи для виготовлення деталей або необхідних елементів(виїмок, пазів, отворів різних діаметрів та багато іншого). Коли все зроблено, можна завантажувати матеріал на робочу поверхню та приступити до підбору безпосереднього інструменту – фрези для подальшої обробки металу.

Коли фреза підібрана, можна проводити перший прогін на верстаті.

Порада: При обробці металу необхідно встановити тонке зняття металевого шару, щоб не спалити фрезу і матеріал.

Коли все виконано, можна сміливо починати працювати на вашому винаході. Однак, без дотримання правил безпеки в жодному разі не можна навіть торкатися верстата без ознайомлення правил та техніки безпеки.

Техніка безпеки

Всі правила та техніки безпеки однакові, однак, при роботі з металом вони мають бути особливими. Розглянемо їх нижче:

• При роботі з металом найголовнішим засобом захисту є захист від металевої стружки, щоб вона випадково не потрапила у вічі.
• Не можна допускати перегріву фрезерного вузла, інакше вона може розлетітися і завдати серйозної шкоди вашому здоров'ю.
• Строго настрого має бути присутня система охолодження фрези.
• Вся електроніка та верстат повинні мати заземлення.
• Діти не повинні перебувати у вільному доступі до верстата, адже якщо верстат працюватиме, стружка може відскочити в обличчя дитини.
• У електричної мережіповинні бути автоматичні пакети, щоб запобігти пожежі при короткому замиканні.

Повний перелік усіх правил безпеки можна знайти в Інтернеті. Задавши відповідний запит у пошуковому рядку.

Відео огляди

огляд фрезерного верстата з ЧПУ по металу

Відео огляд зі збирання

Відео огляд бюджетного прикладу

Відео огляд роботи професійного обладнання

Відео огляд виготовлення виробів на верстаті з ЧПУ

Багато любителів робити все своїми руками мріють отримати в свій арсенал різні інструменти і пристосування і особливо саморобний фрезерний верстат для обробки металу. Таке багатофункціональне обладнання дозволяє займатися не тільки обробкою металевих виробів, а й дерева. У промисловій сфері такі агрегати використовуються дуже давно.

Природно, промислові верстати – вироби складні та багатофункціональні, але й саморобний фрезерний пристрій дозволяє виконувати безліч маніпуляційз обробки металу та деревини. За наявності всього необхідного інструментуі витратних матеріалівтакий пристрій можна зробити своїми руками, причому досить швидко. Найпростішим агрегатом вважається вертикальний фрезерний верстат, зібраний із підручних та, головне, недорогих матеріалів.

Призначення саморобного фрезерного обладнання

Найчастіше домашні умільці займаються виготовленням складних деталей із металу чи дерева, які неможливо виточити чи вирізати вручну і для цього їм знадобиться фрезерний верстат. Звичайно, можна звернутися за допомогою на підприємство, на якому існує все необхідне обладнання, але за такі послуги доведеться платити.

Якщо людина постійно щось робить з металу, то походи до фахівців з часом виллються в круглу суму. Тому доцільно змайструвати металообробне обладнання власноруч. При належному підході до даного процесу цілком можна зібрати обладнання, що не багато в чому поступається промисловому. Виготовивши саморобний фрезерний верстат, людина зможе обробляти як заготовки металеві, так і вироби з дерева.

Виготовлення саморобного ліфта для фрезера

У збиранні фрезерного верстата своїми руками немає нічого складного. Особливої ​​увагиу цьому процесі заслуговує регулювальний ліфт. При цьому насадку фрези можна виконати на рухомий вал електричного двигунаякий здатний працювати на великих оборотах. У свою чергу сама конструкція ліфта складається з наступних складових частин:

• корпуси;
• каретки;
• ковзних полозів;
• різьбової осі;
• фіксуючого гвинта.

У процесі обертання осі каретка з під'єднаним двигуном може пересуватися вертикально щодо осі. У свою чергу полозья використовуються для забезпечення фіксації напрямного обмежувача. За допомогою гвинта фіксатора каретка буде закріплюватися в нерухомому стані після безпосереднього її виставлення на необхідну висоту.

Монтаж несучої частини корпусу, призначеного для утримання конструкції, виконується на нижній кришці фрезерного верстата. Виконуючи ці заходи необхідно простежити щоб каретка та електромотор не мали люфту, розташований безпосередньо в корпусі. Недотримання цього правила призводить до того, що вибірка металу у процесі фрезерування відбувається нерівномірно.

Якщо готової конструкції столу для фрезерного обладнання по металу, що виготовляється своїми руками немає, то при його складанні необхідно враховувати особливості матеріалів, що використовуються для його виготовлення. Наприклад, деревина боїться вологи, проте якісно поглинає вібрацію і легко обробляється. Метал, міцніший, але якщо такий стіл не закріпити, то він сильно вібруватиме при роботі фрезера.

Самостійне виготовлення кришки верстата

У більшості випадків для виготовлення кришки використовують листи фанери завтовшки 2 см. Заготовка повинна відповідати 60 см за довжиною та 50 см за шириною. Для покращення базових характеристик металообробного обладнання необхідно досягти максимальної міцностіробочого столу, навіщо зробити нескладні заходи.

1. Готуються чотири фанерні заготовки розмірами 100 на 100 мм.
2. У кожній деталі вирізається паз 50 на 50 мм.
3. Для зміцнення їх фіксують струбцинами по всіх кутах кришки.
4. Окремі елементи з'єднуються відповідним клейовим складом.

Встановлення упору верстата

Після заготівлі кришки та ліфта переходять до монтажу упорудля чого дотримуються певної послідовності дій.

Як можна зрозуміти зі статті, проектування та виготовлення саморобного фрезерного верстата по металу своїми руками – процес не надто складний, особливо якщо до нього підійти з належною відповідальністю та дослухатися рекомендацій професіоналів. Дотримуючись точної послідовності та технологічних особливостейзбирання верстата, в кінцевому рахунку вийде якісний металообробний агрегат, За своїми характеристиками наближений до заводського аналога.