Підйомний пристрій фрезерного столу. Поради щодо виготовлення фрезерного столу своїми руками

При використанні ручного фрезера, встановленого в стаціонарний стіл, виникає два питання:

Як регулювати глибину занурення (вильоту) фрези.
Як швидко змінити змінні наконечники.

Щоразу відкручувати інструмент від пластини – надто клопітко. До того ж статично закріплений фрезер працює в заготовці тільки на фіксованій глибині.

Це завдання вирішується встановленням на фрезер підвісу з регульованою висотою. І якщо ви змогли зробити повноцінний фрезерний стіл - встановити ліфт своєї конструкції дуже легко. До того ж, самостійно виготовлене пристосування розробляється з урахуванням усіх вимог майстра, навіть таких – фабричного приладу не передбачено.

Навіщо потрібен ліфт на фрезерному столі, і чи можна без нього обійтися?

Цей корисний пристрій називають третьою рукою майстра. Ті, хто випробував фрезер з мікроліфтом, знаходять для нього нові варіанти застосування:

Обслуговування електроінструменту не викликає складнощів, так само як і оперативна зміна фрез.
Змінити висоту вильоту фрези можна за лічені секунди, а головне – безпечно.
Змінювати глибину занурення можна «в динаміці» одночасно з рухом заготовки по столу. Це розширює можливості творчості.
За рахунок того, що ви перестанете регулярно демонтувати інструмент для обслуговування – пластина та її кріплення зазнають меншого зносу.

Купити чи виготовити самостійно?

Існує багатий вибір пропозицій на ринку електроінструменту. Промислові мікроліфти виглядають добротно, працюють без збоїв, але вартість у них як у нового фрезера. Щоправда, пристрій досить добре оснащений. В комплект входять кільця для копіювальних втулок і дуже якісна кріпильна пластина.

Промисловий мікроліфт для фрезера з комплектом копіювальних кілець

Залишилося електрифікувати пристрій – і можна отримати з ЧПУ. Нестача всього одна, але він переважує всі переваги - власне ціна. Тому для періодичного домашнього використанняце недозволена розкіш. От і майструють наші кулібіни, хто будь що. Втім, вони мають чому повчитися.

Професійні столяри відносяться до свого фрезерного столу з великою повагою. І невипадково. Адже зручний і правильно влаштований верстат - запорука високої продуктивності та підвищення ефективності робочого процесу. У продажі можна знайти моделі столів на будь-який смак, але найчастіше їхня вартість настільки велика, що дозволити собі таку покупку може далеко не кожен умілець.

Однак кожному під силу виготовити відповідний фрезерний стіл самостійно, підлаштувавши його під свої особисті потреби та звички. І не обов'язково купувати дорогі фірмові вироби або китайські аналоги. Попрацювавши небагато, ви не тільки значно заощадите, але головне - у результаті ви отримаєте свій власний стіл, працюючи за яким, зможете швидше і набагато якісніше виготовляти саме ті столярні вироби, які вам потрібні.

Виробник не може передбачити потреби кожного потенційного покупця та закладає у свої вироби базові можливості. Багато хто з них може просто ніколи не знадобитися, а деяких, потрібних саме вам, може не опинитися в конструкції столу.

Для самостійного виготовленняфрезерного столу не потрібно нічого надприродного і дуже дорогого. Все, що потрібно - електромотор, напрямна конструкція та сам стіл, стійка станина, на якій буде закріплене обладнання та додаткові пристрої. І, звичайно, своє власне креслення фрезерного столу.

Навіщо потрібен фрезерний верстат і яке його призначення

Принцип роботи з ручним фрезерним інструментом полягає в тому, що фрезер пересувається поверхнею надійно закріпленої заготовки, яку потрібно певним чином обробити. Проблема в тому, що часто буває не зовсім зручно. Тому вдаються до хитрощів: кріплять сам фрезер, а переміщують деталь. Отримувана конструкція і називається "фрезерний стіл".

За допомогою фрезерних столів можна без особливої працівиконувати фігурні отвори, прорізати пази, надійно з'єднувати деталі, наприклад, стінки ящиків та інше, виконувати профіль кромок та багато інших операцій, які доступні тільки у спеціалізованих столярних майстернях, де є фрезерні верстати.

Використовуючи фрезерні столи для ручного фрезера, ви отримуєте можливість обробляти не лише дерев'яні вироби, але і ДСП, пластмасу, МДФ, виконувати з'єднання на шипах та шпунтах, робити пази та шліці, знімати фаски та декорувати профілі.

Крім того, фрезерні столи можуть бути використані як деревообробні верстати. Для цього в стійці дриля або на верстаті закріплюється інструмент - і верстат готовий. Тому багато фірм почали випускати фрезерні столи в широкому асортименті з масою додаткових аксесуарів до них. Проте грамотно виготовлений своїми руками стіл для фрезера нічим не поступається фірмовим, а часом навіть перевершує їх.

Як влаштовані фрезерні столи

Для роботи з ручним фрезером на столі можна використовувати звичайний верстак або зробити спеціальний стіл. Відрізняє такий стіл жорстка конструкція із хорошою стійкістю. Це необхідно з огляду на сильні вібрації, що викликаються працюючим фрезером. Оскільки інструмент кріпиться знизу, то під стільницею не повинно бути нічого, що заважає роботі. Тільки сам фрезер для фрезерного столу і при необхідності - пристрій ліфта, що забезпечує точне та плавне регулювання підйому фрези.

Фрезер кріпиться за допомогою монтажної пластини. Матеріал для неї має бути якісним та міцним. Найкраще використовувати текстоліт, метал або фанеру. На кріплення пластикової накладки на підошві фрезера зазвичай є різьбові з'єднання, які можна використовувати для кріплення фрезера до стільниці фрезерного столу. На поверхні майбутнього столу слід вибрати паз під монтажну пластину таким чином, щоб підошва фрезера виявилася урівень. Кріпити пластину потрібно саморізами з потайними головками, щоб вони не заважали в майбутньому руху заготовок, що обробляються.

Сам фрезер кріплять до столу також за допомогою гвинтів із потайними головками, приєднуючи його до монтажної пластини. Якщо в підошві інструменту такі отвори відсутні, їх потрібно просвердлити самостійно. Як альтернатива можливе використання притискних пристроїв, якщо немає бажання свердлити підошву фрезера.

На фрезерному столі обов'язково слід встановити кнопку увімкнення та вимкнення фрезера. Вкрай бажано також облаштувати стіл аварійною кнопкою-грибком для безпеки людини, що працює за ним. Щоб кріплення оброблюваних деталей було надійним, влаштовують притискні пристрої. Зручно використовувати фрезерний поворотний стіл. Для вимірювання зазвичай поверхню столу вбудовують лінійку.

Типи фрезерних столів

Приступаючи до виготовлення фрезерного столу слід передусім визначитися з місцем для нього у вашій майстерні. Це залежить від того, які функції ви плануєте використати. Це може бути бічне розширення пиляльного верстата, тобто агрегатний стіл.

Якщо ви плануєте лише рідко працювати на фрезерному столі і використовувати його за межами майстерні, робіть портативний стіл. Його завжди можна буде прибрати чи повісити на стіну, заощадивши цим місце.

Якщо в майстерні місця достатньо, то максимально зручним буде стаціононарний стіл. фрезерного верстата. Його можна оснастити колесами та пересувати у міру необхідності.

Як портативний, і стаціонарний стіл можна забирати на якийсь час, але при цьому тримати їх постійно готовими для виконання певних операцій. Для цього їх наперед налаштовують.

Проста конструкція столу

За бажання пристрою простої конструкції можна зробити її невеликою висоти, закріпивши потім на звичайному столі. Для цього візьміть лист ДСП та просту дошку, яку слід закріпити на аркуші як напрямну. Дошка повинна бути невеликою товщиною та кріпитися на болтах.

Після цього необхідно зробити отвір для фрези. У простому виконанні на цьому можна закінчити - отримана конструкція дозволить виконувати нескладні фрезерні операції. Однак, якщо ви хочете виготовити фрезерний стіл для більш ґрунтовної роботи, то доведеться витратити ще трохи часу та сил.

Виготовлення станини

Для будь-якого фрезерного верстата станина є його каркасом, який зверху кріпиться стільниця. Основу можна виконати з будь-якого матеріалу, головне, щоб воно вийшло міцним та стійким. Розмір станини вибирається індивідуально, виходячи із габаритів деталей, які планується обробляти на верстаті.

При виготовленні верстата бажано виконати його нижню частину таким чином, щоб людина, що стоїть перед ним, не впиралася ногами в каркас. Для цього найнижчу частину станини поглиблюють (як у звичайних меблів) приблизно на 10-20 сантиметрів.

Якщо ви плануєте обробляти дверні накладки, то буде доречним виготовлення столу заввишки 85-90 см, глибиною 50-55 см і шириною 150 см.

Для зручності при роботі стоячи висота столу приймається близько 85-90 см. При цьому бажано використовувати в конструкції столу регульовані опори, які дозволяють вирівняти фрезерні столи для ручного фрезера за наявності нерівностей підлоги або при необхідності змінити висоту.

Стільниця для саморобного столу

Оскільки заготовки добре ковзають по пластику, вдалим варіантомбуде використання як стільниці для фрезерного столу кухонної панелі з ДСП товщиною 26-26 см. Її глибина 60 см також буде зручною при експлуатації, а сам матеріал ДСПчудово погасить вібрації, що виробляються фрезером у процесі роботи.

В крайньому випадкуВиготовляючи столи фрезерних верстатів, можна використовувати плити ЛДСП або МДФ товщиною від 1,6 см.

Монтажна пластина

Так як кухонна стільниця має досить велику товщину, для збереження амплітуди вильоту фрези кріплення фрезера до столу слід проводити за допомогою монтажної пластини. При своїй невеликій товщині вона відрізняється високою міцністю та надійно утримає інструмент без втрати робочого ходу фрези.

Застосовуючи монтажну пластину з текстоліту (склотекстоліту), слід вирізати прямокутну заготовку 5-8 мм завтовшки та сторонами від 15 до 30 см. У центрі пластини вирізати отвір, що відповідає отвору в підошві фрезерного інструменту. Пластина кріпиться до поверхні столу, вже на неї встановлюється фрезер.

Збираємо стіл для фрезера

Після того, як станина буде виготовлена, до неї тимчасово кріпиться стільниця. На попередньо підготовлене місце встановлюють монтажну пластину і обводять її контур олівцем. Потім за допомогою ручного фрезера з фрезою діаметром 5-9 мм у стільниці слід вибрати посадкове місце для неї. Пластина повинна лягти в нього врівень і без перекосів.

Кути посадкового місцянеобхідно заокруглити напилком. Таку ж операцію потрібно провести і з монтажною пластиною - обробити її кути таким самим радіусом, як і в посадковому місці.

Після цього слід зробити наскрізне фрезерування стільниці за контурами підошви фрезера. При цьому не потрібно особливої точності, проте напевно ще потрібно вибрати додатково матеріал знизу стільниці для пиловловлювача та інших додаткових пристосувань.

Залишилося поєднати всі деталі разом. Завівши фрезер знизу, закріплюємо його на монтажній пластині, потім кріпимо пластину до стільниці. Прикручуємо стільницю до станини вже остаточно.

Влаштовуємо верхній притиск

Як додатковий захід безпеки і для зручності фрезерний стіл оснащують верхнім притиском - пристроєм на основі ролика, виготовленим за кресленнями. При роботі з дверними накладками це особливо актуально, як і при виробленні габаритних деталей. Конструкція верхнього притискупроста.

Відповідних розмірів кульковий підшипник та виконає завдання ролика. Підшипник потрібно жорстко зафіксувати на певній відстані від стільниці, щоб він забезпечував надійний притиск оброблюваної деталі зверху.

Привід фрезерного верстата

Якщо ваш вибір зупинився на виготовленні простого верстатаЗверніть увагу на електромотор для нього. Потужність – основний фактор вибору. Якщо вибірка дерева планується неглибока, потужності в 500 Вт вам цілком вистачить. Щоб верстат постійно не зупинявся і виправдав ваші надії, вибирайте двигун з потужністю від 1100 Вт. Такий привід дозволить не тільки спокійно обробляти будь-яку деревину, але й використовувати фрези.

Саморобний фрезерний стіл можна вдосконалювати до нескінченності, залежно від ваших вимог та бажань. Але найголовніше при цьому - не забувати про безпеку та обов'язково оснастити свій верстат засобами її забезпечення.

Кожен майстер, який має справу зі столярними роботами, знає, наскільки може бути корисний у цій справі фрезерний стіл. Він дозволяє за допомогою ручного фрезера виконувати безліч операцій, раніше доступних тільки стаціонарним деревообробним верстатам.

Однак покупка фрезерного столу заводського виробництва потребує чималих фінансових витрат, тому виготовлення такого обладнання своїми руками продовжує користуватися сталою популярністю. Це не є особливою складністю для людей, яким часто доводиться займатися деревообробкою. Як його зробити, існує багато варіантів.

Одним з найбільш складних, але і найбільш корисних пристроївна фрезерному столі є ліфт. Він дозволяє робити точне фрезерування виробів, не роблячи налаштування глибини фрезерування щоразу знову, і надійно фіксує фрезер у заданому положенні. Ліфт для фрезерного столу проте цілком можна виготовити самостійно, своїми руками. Більшість його розмірів визначається індивідуальними контурами конкретної моделі фрезера, який у ньому буде встановлено. Матеріалом для його виготовлення можна бути дерево або товста фанера, що найпростіше, але якщо обсяги робіт мають бути досить серйозні, то краще витратити час і сили і зробити ліфт із металевих деталей. Це набагато продовжить його термін експлуатації та скоротить час, необхідний для ремонту.

Кріплення ліфта на фрезерному столі

Насамперед береться ручний фрезер потужністю 850 Вт або інший, досить потужний. Він має у своїй конструкції завзяту сталеву пластину товщиною 3 мм, яка прикріплена до нього за допомогою 4 гвинтиків на робочому торці. Вона легко знімається, і на її місце ставиться ширша за таку ж товщину, яка буде кріпитися до поверхні самого фрезерного столу. У цій пластині необхідно попередньо просвердлити круглий отвір, діаметр якого відповідає найбільшій із використовуваних фрез, і розвальцювати його краї, щоб усунути задирки. У ній по кутах свердлиться 4 отвори для кріплення фрези і 4 таких по кутах для установки на поверхні столу. Це робиться для того, щоб зберігати максимально можливу глибину фрезерування, адже товщина кришки столу становить щонайменше 15 мм, що й так її досить обмежує.

Ліфт для фрезерного столу ставиться біля його лівого краю і притискається напрямною лінійкою, вздовж якої рухається дерев'яна заготовка. Щоб її руху не створювалося жодних перешкод, у поверхні робиться вибірка глибиною 3 мм, що відповідає за розмірами сталевої пластини, до якої прикріплений фрезер. Її поверхня лягає врівень з поверхнею столу, а всі головки кріпильних гвинтів ховаються в потаємні заглиблення. Це дозволить зробити рух дерев'яних заготовок уздовж лінійки абсолютно безперешкодним.

Повернутись до змісту

Складання кріпильної рами для фрезера

Зі сталевої квадратної профільної трубиперетином 25 мм та товщиною стінок 2 мм збирається зварна рама у вигляді літери «Н». Її можна зробити і дерев'яною, але вона прослужить набагато менший термін, оскільки навантаження має бути досить значне. До верхніх торців приварюються дві квадратні сталеві пластини з отворами кутами. Вони упираються в закріплену на столі пластину з обох боків від отвору, для чого також у ній свердляться отвори з потаємними заглибленнями. Вони нарізається мітчиком різьблення, бажано М 4. Це дозволяє у разі потреби знімати раму ліфта разом із фрезером, не порушуючи площину поверхні всього фрезерного столу.

З боків фрезера є дві ручки, спрямовані під кутом до центральної осі. Вони знімаються, і на їх місце вкручуються два гвинти, бажано марки М 6. У бічних поверхнях рами прорізаються на внутрішній і зовнішньої поверхніпоздовжні отвори, ширина яких дорівнює товщині гвинтів. Гвинти через ці отвори кріпляться до штовхача, що дозволяє надійно фіксувати фрезер у рамі. Щоб при вібрації кріплення не розхитувалося, гвинти фіксують за допомогою контргайок. У поперечній перекладині свердлиться отвір, через який проходитиме гвинт. Довжина отворів має відповідати висоті підняття всього ліфта. Обмеження необхідно, щоб уникнути пошкодження інструменту під час роботи.

Повернутись до змісту

Конструкція штовхача ліфта

У нерухому раму, в якій закріплюється інструмент, вставляється рухома рама у вигляді літери «П», що є штовхачем ліфта. Вона зварюється із квадратної металевої трубидіаметром 20 мм, яка має можливість вільно рухатися усередині нерухомої рами. У бокових сторонах рухомої рами свердляться під кутом два отвори, через які вставляються гвинти, що проходять через отвори в нерухомій рамі до самого інструменту. У центрі поперечки просвердлюється отвір для гвинта, що штовхає.

Сам штовхаючий гвинт ліфта є сталевою шпилькою з нарізаною на ній по всій довжині різьбленням. Крок різьблення повинен становити 1,5, це дозволяє розраховувати висоту підйому ліфта, не вдаючись до вимірювальним приладам. 15 повних обертів підніматимуть його на 2,5 мм. Для більш надійного закріплення гвинта, що штовхає, над отвором у рухомій рамі, а також і з протилежного боку, необхідно приварити 2-3 гайки, через які буде проходити шпилька. При роботі ліфта основне навантаження припадатиме саме на них, і якщо довжина різьбового з'єднання буде недостатня, то різьблення може просто зірвати. Однієї гайки для цієї мети буде явно мало, опір тиску має бути максимальним.

Через поперечну перекладину нерухомої рами ліфта шпилька, що штовхає, проходити повинна вільно. Її з обох боків закріплюють гайкою та контргайкою з латунною шайбою між ними, що дозволяє просто обертатися навколо своєї осі. Як рукоятка обертання можна взяти металеву пластинутовщиною 4-5 мм із двома отворами в кінці. Через одне з них проходить шпилька, закріплена двома гайками з обох боків, в інше кріпиться вертикальна рукоять, яка також кріпиться гайкою та контргайкою. На стрижень рукояті одягається дерев'яна або пластмасова насадка, яка вільно обертається навколо осі.

Вся система такого є максимально розбірною, що радикально полегшує його обслуговування та ремонт.

Водночас максимальне застосування різьбових з'єднаньдає можливість замінювати деталі ліфта, що вийшли з ладу, не піддаючи демонтажу всю його конструкцію. До того ж конструкція самого фрезера дозволяє від'єднати його від опорної пластини, яка кріпиться до поверхні столу, відкрутивши лише 2 гвинти.

Отже, єдиною незручністю всієї системи є необхідність нагинатися під стіл для приведення ліфта в дію. Але її можна вирішити, якщо використовувати для цього електропривод, вимикач якого можна розмістити на внутрішній поверхні кришки столу. Така конструкція значно розширить можливості її власника.

‚Вітаємо Вас на нашій сторінці "Фрезерні верстати фотоогляд"!

У цій фото-галереї ми зібрали та вирішили показати самі різні ідеїта варіанти реалізації фрезерного верстата, від простих настільних верстатів до повноцінних багатофункціональних рішень.
* Даний фотоогляд створено з ознайомлювальною метою і не є товаром, Ви можете роздрукувати цю сторінкусамостійно та безкоштовно.

Інформація в огляді структурована, багато схем та фотографій з поясненнями.Якщо у Вас є свої цікаві фото, ідеї, пропозиції, то Ви можете надіслати їх для розміщення в цьому огляді (із зазначенням Ваших даних, як автора)через або по e-mail: . У відгуках на цю сторінку можете написати свої коментарі.

Первинне призначення фрезерного обладнання - профільна та плоска обробка дерева, композитних матеріалів(МДФ, ДСП та інших), штучного каменю, полімерів. Як виконавчий інструмент використовуються різні типи.

За допомогою фрезерного верстата виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізання фігурних отворів, прорізів та пазів у заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профіль кромок, торців.
Тобто фрезерний верстат допомагає досить швидко зробити вироби з красивими та складними формами,чи то фігурний піднос чи скринька:

Або виготовити складний різьблений елемент інтер'єру:

Завдяки різноманітності фрез верстат перетворюється на універсальний інструмент для обробки дерева. По суті, на ньому можна зробити весь цикл обробки: і розкроїти, і надати форму, і обробити поверхню до готовності до покриття захисно-декоративними засобами (лаками, фарбами, маслами).

1 . Фрезерний верстат по дереву.

За допомогою фрезерного верстата можна успішно виконувати різні технологічні операціїтакі як:

профіль прямих кромок;

фрезерування фігурних профілів;

створення фігурних торців за шаблоном;

створення шипів і пазів різної конфігурації (типу «ластівчин хвіст», Т-подібних, V-подібних, мікрошипів та інших);

розкрий заготовок та його різання на відрізки необхідної довжини;

виконання вирівнювання поверхні оброблюваної заготовки (наприклад сліба - стільниці);

різьблення по дереву та гравіювання, для чого використовуються активно та ;

виконання канавок як прямого, і спірального типу лежить на поверхні виробів, мають форму тіл обертання (балясини та інших.).

Цей верстат обладнаний кареткою, потужним 7,5-кіловатним двигуном і може працювати з інструментом діаметром до 300 мм, що робить його максимально універсальним.

1. Станіна

Станина фрезерного столу - це його опора, а опора має бути насамперед стійкою.

2. Двигун (фрезер) та варіанти його встановлення

Типи двигунів чи фрезерів - у фрезерних верстатах використовують два типи приводу:

Безпосередньо стаціонарно встановлені двигуни (або тримери).

Наприклад, двигун

Або ручні фрезери

Наприклад, як на даному фотовикористаний ручний фрезер :

Функціонально робоча поверхня по-перше має бути жорсткою - завжди зберігати площинність і не прогинатися. А по-друге, забезпечувати хороше ковзання заготовки по поверхні без її пошкодження (не дряпати).
Тому робоча поверхня фрезерного верстата може бути із чавуну, сталі, алюмінію.
Для домашніх майстерень та мобільних столівзазвичай застосовують стільниці з ЛДСП, ламінованого мдф або фанери.

Варіанти встановлення та кріплення фрезера в робочій поверхні:

1 варіант. Стаціонарний варіант із кріпленням до знімної пластини для зручного демонтажу фрезера.
Може використовуватися цільна алюмінієва пластина, як у рідній основі CMS Festool:

так і в саморобному

Або компактна алюмінієва / :

Для даного варіантуВикористовують різні конструкції ліфта.

Варіант ЛІФТА з з важелем, що має вертикальну вісь:

Варіант ЛІФТА з диском або важелем, що має горизонтальну вісь:

Дані столи мають компактні розміри, легка вагаі можуть встановлюватися будь-яку робочу поверхню.
Наприклад: американський .
Має сталеву основу, стільницю з

Або сталева основа (як у фрезерних ):

Зі складеними ніжками стіл фестул перетворюється на настільний варіант:

, і шин, ,.
Наприклад на основі комплектуючих Kreg:

Приклади, де використовують напрямний профіль (комбінована рейка)та притискні

Задіяти можна і бічні поверхністолу для закріплення на них зовнішній сторонінеобхідних у роботі інструментів чи приладдя.

Шанувальники бренду ІНКРА також намагаються покращити корисні властивостіфони.

Стаціонарний стіл може бути просто фрезерним столом, як показано вище.
Але також він може бути і функціональним, універсальним, поєднаним з верстатом, монтажним столом, стаціонарною пилкою і т.п.

У конструкції столів активно використовуються приладдя INCRA та KREG.
Наприклад:

Велика робоча поверхня такого універсального столуз одного боку розширює можливості, з другого боку - економить і місце і ресурси.

:

Настільний фрезерний стіл:

Фрезерний стіл з поворотною стільницею:

Саморобний ліфт:

Ще один найпростіший варіант:

Бічний упор:

Нижче представлений типовий ескіз фрезерного столу з великою кількістюкорисних ящиків.
Усі розміри у дюймах (1 дюйм = 2,54 см).
Стільниця:

Паралельний упор:

Тумба столу:

та її каркас:

Сподіваємось, наш фото огляд буде Вам корисним.
Погодьтеся, варіантів реалізація Фрезерного Верстату - неймовірна кількість! Скільки майстрів - стільки і рішень.

Працюємо із задоволенням!
Команда "Арсенал Майстра РУ"

Подивитись
Подивитись у каталозі та

Отримавши садова ділянкая затіяв столярничати. Після 10-15 років у мене в майстерні зібралася колекція електроінструменту, що налічує 27 найменувань. Особливе місце в ній займає ручна фрезерна машина, яка дає можливість столяру-аматору робити з дерева професійні предмети. хорошої якості. З її допомогою можна швидко і акуратно профільувати кромки і виконувати з'єднання. Втім незабаром працювати фрезерною машинкою як ручним інструментоммені стало некомфортно.

Вперше я відчув необхідність мати фрезерний верстат, коли робив дерев'яні ґрати для лазні: треба було виготовити 40 планок овального перерізу. Довелося спорудити найпростіший фрезерний стіл. Встановив на металеву станину лист ДСП з отвором посередині, прикріпив до 10-мм листа фанери стареньку фрезерну машинкуі закріпив його на ДСП – фрезерний стіл готовий. Працювати з ним виявилося зручно, але незабаром захотілося найкращого.

Проштудувавши півтора десятки сайтів саморобників, зрозумів, що можна виготовити дуже непоганий фрезерний верстат, до того ж у бюджетному варіанті. Почав із розробки проекту.

Основні розміри верстата визначили два вироби: металева станина, підібрана на звалищі, і ручний фрезер SPARKY X 205СЕ потужністю 2050 Вт.

Фрезерний стіл для фрезера своїми руками: креслення

Класичний фрезерний верстат, виготовлений на основі ручного фрезера, складається з шести основних елементів: станини 1, стільниці 2, монтажної пластини 3, ручного фрезера 4, ліфта 5, що дозволяє регулювати виліт фрези, і поздовжнього упору 6.

Стільниця фрезерного столу

Для встановлення ручного фрезера на стільницю використовують монтажну пластину. Кріплення фрезера до знімної пластини має дві переваги перед кріпленням безпосередньо до нижньої сторони кришки столу. По-перше, пластина заощаджує 6-10 мм глибини фрезерування в порівнянні з варіантом кріплення фрезера до кришки товщиною 20 мм і більше. По-друге, пластина дозволяє легко вийняти фрезер заміни інструменту.

Для виготовлення монтажної пластини (Рис. 2)я використав 10-мм лист лавсанового текстоліту. Розташування кріпильних отворів з підошви фрезера перевів на папір, з паперу - на пластину. У центрі пластини зробив отвір d61 мм і у ньому відфрезерував фальц для встановлення змінних вкладишів під конкретну фрезу.

Вирізав стільницю розміром. Розмітив згідно креслення необхідні отвори, пази та проріз під монтажну панель. Вирізав отвір за допомогою електролобзика.

Приготував напрямні бруски для копіювальної фрези. Висота брусків повинна бути такою, щоб копіювальна фреза з верхнім підшипником при обробці фальця була в постійному контакті з ними.

Встановив монтажну пластину на стільницю, закріпив струбцинами два довгі бруски і прикріпив до них два короткі за допомогою степлера (фото 7). Для забезпечення гарантованого зазору між фальцем та монтажною пластиною використав з кожного боку тонкі прокладки завтовшки 0,2 мм.

Для надійності короткі напрямні бруски прикріпили до довгих за допомогою невеликих косинців.

Видалив пластину та прокладки. Встановив у цангу фрезера копіювальну фрезу з верхнім підшипником. Опираючи підошву фрезера на напрямні бруски, встановив глибину фрезерування 2 мм у стільниці. Зробив кілька неглибоких проходів, збільшуючи виліт фрези до досягнення глибини на 0,5 мм більше за товщину монтажної пластини.

Зняв копіюючі бруски. Зачистив за допомогою шкурки кромки фальця та отвору.

Використовуючи монтажну пластину як шаблон, просвердлив по кутах кріпильні отвори. Зі зворотного боку стільниці встановив у кріпильні отвори врізні меблеві гайки.

Відфрезерував за допомогою 19-мм фрези три пази під алюмінієві напрямні, які закріпив у пазах шурупами. Стільниця фрезерного верстата готова.

Ліфт для фрезерного столу

Наступні вузол фрезерного верстата, який заслуговує особливої уваги, - Механізм подачі фрези в зону різання, або ліфт. Вартість професійного ліфта, що продається в магазинах, досягає 50-60 тисяч рублів. Це високоточний та зручний механізм, але для цілей столярів-аматорів він, звичайно, надмірний.

При створенні власної конструкції ліфта я поставив собі за мету використовувати максимальну кількість покупних деталей. Найпростіше вирішити задачу поступального переміщення шпинделя фрезера за допомогою пари гвинт/гайка: при обертанні закріпленої від осьових переміщень гайки гвинт здійснює поступальне переміщення.

Конструкція ліфта показана на малюнку 4. Як рухомий елемент я використовував болт М16 довжиною 200 мм. Для опори застосував довгу гайку М16, яку приварив до сталевої пластини. Болт приводиться у обертання за допомогою прикріпленого до нього штурвала через приварену опорну шайбу.