Фрезерний стіл із ручного фрезера. Стіл для фрезера своїми руками з кресленнями

Фрезерний верстат призначений для виконання різних робіт з обробки поверхні матеріалів та деталей. Під час роботи з великими верстатами, що кріпляться на робочій поверхні, необхідно використовувати спеціальні столи. В цьому випадку виходить досягти кращого результату, сама робота буде безпечнішою, тому що переміщається не верстат у вигляді простого ручного фрезера, а заготівля.

Саме фрезерний стіл, на якому обладнання кріпиться стаціонарно, дозволяє отримати якісний результат. Стіл можна зібрати своїми руками, на ньому буде зручно виконувати фігурні отвори, пазові з'єднання з попереднім прорізуванням, профіль кромок різного типу. Робота стає простою, безпечною та точною, час на неї потрібно набагато менше. Верстат надійно можна закріпити на робочій поверхні, пересуватиметься лише заготовка.

Як зробити стіл для фрезера своїми руками?

Для виготовлення фрезерного столу необхідно приготувати інструменти та матеріали:

каркас, тобто. станина, її можна збирати з дерев'яні дошкиабо сталевих труб;
зварювальний апарат для зварювання труб станиною;
стільницю можна використовувати від кухонного столу, Підійде і плита ДСП;
накладки для торцевих частин стільниці;
саморізи;
спеціальна монтажна пластина металева чи текстолітова;
ручний фрезерний верстат;
привід для верстата (потужність його визначається згідно з планованими роботами).

Фрезерний стілмає дві важливі частини – станину та стільницю. Станіна являє собою стаціонарно укріплений елемент, тобто каркас на спеціальних опорах. Вгорі цього каркаса і кріпиться основна робоча поверхня - стільниця. Основу найкраще робити з ДСП, сталевих труб, дерев'яних брусів. При використанні сталевих труб окремі елементиконструкції потрібно зварювати, так що в домашніх умовах багато воліють працювати з деревом.

Стільниця при кріпленні повинна встановлюватися надійно та міцно, так як при обробці деталей на неї виявлятимуться різні навантаження. Для торцевої частини використовуються накладки, вони дозволяють надати конструкції додаткову жорсткість та міцність. Висота столу, що вийшов, повинна скласти приблизно 850-900 мм, саме це значення є оптимальним, зручним для роботи. Для стільниці можна передбачити спеціальний механізм, який дозволить піднімати чи опускати робочу поверхню до необхідного рівня. Сама стільниця може бути виготовлена з плити ДСПабо старої кухонної основи, що має необхідні розміри.

Повернутись до змісту

Монтаж конструкції

При встановленні увагу слід приділити спеціальній монтажній пластині. Товщина стільниці складатиме приблизно 26 мм. Пластина використовується для того, щоб уникнути вильоту фрези під час роботи. Кріпиться вона до того місця, де після остаточного складання буде встановлено підошву фрезерного верстата. Товщина пластини не надто велика, але при цьому міцність її знаходиться на належному рівні.

Робити монтажну пластину найкраще з металу чи текстоліту. Товщина її має бути 4-8 мм. У центрі монтажної пластини виконується отвір, діаметр якого дорівнює отвору підошві верстата. Щоб верстат укріпити на поверхні пластини, треба передбачити спеціальні різьбові з'єднанняна звороті підошви. Якщо таких отворів немає, їх необхідно зробити своїми руками. Загальна кількість – 4.

Фрезерний стіл збирається таким чином:

Спочатку треба прикріпити стільницю до станини, причому зробити це тимчасово, щоб визначити становище.
На заздалегідь розраховане місце треба укласти монтажну пластину, після чого позначити олівцем контур.
Використовуючи звичайний ручний фрезерний верстат, необхідно вибрати отвір за поміченим контуром. Після цього пластина буде укладена рівно рівно і чітко.
Кути у посадкового місцяповинні бути заокругленими, це досягається за допомогою напилка. Після посадки приготовленої пластини необхідно прямою фрезою (товщина її має бути більшою, ніж у майбутньої робочої поверхні) виконати наскрізний отвір за формою підошви верстата.

Під час роботи потрібно дотримуватися акуратності і точності, щоб стіл після збирання став зручним і міцним, а кріплення верстата - надійним. Відразу треба передбачити, що фрезерний стіл матиме захисні кожухи, пиловловлювачі. Якщо все підготовчі роботивиконані, необхідно з'єднати окремі деталіразом. Фрезерний верстат заводиться при монтажі знизу, шурупами до стільниці зміцнюється монтажна пластина. Капелюшки саморізів необхідно в матеріалі утоплювати, інакше вони заважатимуть під час обробки заготовок, чіпляючись за їх поверхню.

Повернутись до змісту

Установка верхнього притиску та приводу

Коли своїми руками збирається фрезерний стіл, необхідно для забезпечення додаткової безпеки змонтувати конструкцію з притискними верхніми пристроями. Такі заходи безпеки застосовуються коли робота проводиться з великими заготовками, наприклад, при виготовленні різноманітних накладок.

Сам притиск має простий пристрій. Це кульковий підшипник, він виступає як ролик, який монтується в спеціальний утримуючий пристрій. Після цього ролик жорстко фіксується на поверхні робочого фрезерного столу необхідної відстані. У результаті гарантується досить щільний притиск заготовки до робочої поверхні під час обробки.

Якщо виробляється саморобний фрезерний верстат, то особлива увага приділяється влаштуванню електроприводу. Важливим критеріємє потужність приводу, який гарантуватиме виконання певних типів обробки. Наприклад, якщо необхідно виконати неглибоке вилучення в дерев'яній заготовці, то можна використовувати мотор, потужність якого дорівнює 500 В. Але такий верстат не підійде для більш складних робіт. Тому брати малопотужний мотор, якщо роботи плануються інтенсивні, не варто, він постійно глухне.

Найкраще ставити привід на 1100 В, він є оптимальним для будь-якого верстата, не тільки побутового.

Різниця у вартості повністю виправдана, тому що за допомогою цього фрезера можна буде виконувати різні роботи. Привід з потужністю до 2 кВ дозволяє працювати з будь-яким типом деревини, використовуючи різні фрези. Приводи можуть бути стаціонарними або ручними, на столі має бути передбачена спеціальна системакріплення.

При виборі приводу для фрезерного столу слід звернути увагу на кількість оборотів. Для трифазного двигунаслід передбачити спеціальну схему підключення, щоб забезпечити плавний запуск та чітку роботу. Якщо для такого двигуна буде використовуватися однофазна мережа, то ККД впаде приблизно на 40-50%.

Точно і за розмірами вирізати пази дуже важко. Для виготовлення ніжок столів і стільців застосовують фрезерні, фугувальні або свердлильні верстатизі спеціальними пристосуваннями та столами, що рухаються. За відсутності стаціонарних верстатів пази вирізають ручним фрезером за допомогою упору.

Щоб випилити паз, необхідно налаштовувати всю систему столів та притискних пристроїв на око, і з першого разу майже завжди виходить похибка. Після додаткового налаштування, похибка усувається, і можна робити доробок деталей. Ручний фрезер своїми руками утримати важко, і часом при вібрації бувають помилки та заїзди у бік упору, особливо при попаданні на сучок.

Проблема ще більше ускладнюється, якщо деталь поодинока, або паз розташований на великій відстані від краю дошки.

Оригінальна ідея

Рекомендований у статті стіл має невелику вагу та розміри. Він оперативно переноситься, перебудовується та дозволяє вибирати пази з великою точністю, якісно та без помилок. Робота ручним фрезером за допомогою пропонованого столу стає простою та безпечною.

Важливо! Перевага та особливість ідеї в тому, що за допомогою прозорого матеріалу оргскла дуже швидко та зручно встановлювати конструкцію, поєднуючи її з відмітками на заготовках.

Представлений у статті стіл для ручного фрезера легко зробити своїми руками.

Підготовка до роботи

Для того, щоб виготовити конструкцію столу для ручного фрезера, необхідно мати в наявності наступні матеріалита комплектуючі:

Матеріали

Назва	Вид та розміри, мм	Кількість
Скотч		1
Скотч двосторонній		1
Пластина фторопластова	300х300х20	1
Оргскло	500х500, товщина 6-8
Клей для пластмаси

Комплектуючі

Назва	Вид та розміри, мм	Кількість
Гвинт із потайною головкою	М8, довжина 30	6
Гвинт із потайною головкою	М8, довжина 60	2
Болт меблевий	М8, довжина 60	4
гайки	М8	6
шайби	М8	6
гайки з баранчиками	М8	6

Інструменти

Перелік інструментів, що використовуються при виготовленні саморобного пристрою:

лінійка;
відрізний ніж;
товстий фломастер;
олівець;
фрези пальчикові 10 мм; 16 мм;
фреза конічна;
ручний фрезер;
столярний косинець;
струбцини;
8 мм;
голівка для фаски на свердло;

Процес виготовлення саморобного столу

Порада! Для захисту від сколів, у місцях прорізи наклеюють скотч. З цією метою їм також захищають місця свердління отворів в оргсклі, свердлом із головкою для фаски.

Після цього скотч знімають. Простим фломастером замальовують лінію прорізу для того, щоб вона чітко виявилася.

З оргскла відрізають дві лінії розміром 500х50 мм для виготовлення напрямних фрезерного столу. Грані напрямних шліфують зниження тертя.

Далі, у нижній стороні пластини для платформи, з двох сторін просвердлюють по 3 отвори. Виконують цю операцію свердлом з головкою для фаски У ці отвори знизу вставлятимуться гвинти з потайною головкою. На одній із напрямних смуг оргскла прорізають відповідно 3 отвори. Потім з'єднують одну напрямну з платформою та наживляють гайки з шайбами.

На ручному фрезері встановлюється конічна фреза. Фрезер притискають до платформи, при цьому кінець фрези поєднують з лінією по центру платформи і затискають болт на напрямній. Повторюють цю операцію на іншому кінці напрямної та затискають усі болти. Аналогічно прикручують другу напрямну.

Таким чином, ручний фрезер ковзає по платформі з оргскла вздовж напрямних, які жорстко фіксують його з двох сторін, не допускаючи похибок та помилок.

Потім за допомогою фрезерного верстата прорізають паз фрези, попередньо розмітивши фломастером на платформі її розміри. Оскільки її ширина повинна бути на 1 мм більшою за найбільшу наявну пальчикову фрезу, паз роблять за 3 проходи.

На наступному етапі із полістиролу необхідно виготовити оснастку для кріплення обмежувачів. Обмежувачі пересуваються та фіксуються на підставі для обмежувачів, що кріпиться на платформі столу.

Вирізують заготовки із полістиролу на циркулярній пилці.
Фрезерують пази.
Свердлять отвори для кріплення.

Фрезерують в заготовках обмежувачів пази і вставляють в основи, просунувши гвинти в отвори пазів. При необхідності, гвинти, що стирчать, спилюють болгаркою і зашліфовують задирки напилком.

Свердлять отвори у притискних брусках.
Фрезою вибирають таємно для капелюшків меблевих болтів.
Вставляють болти в отвори.

На звороті платформи вставляють бруски так, щоб болти пройшли в пази для фіксації столу. На меблеві болти та гвинти обмежувачів накручують баранчики.

Конструкція фрезерного столу виготовлена своїми руками і готова до використання.

Порядок застосування саморобного столу

Фрезерування брусків

Заготівлю встановлюють знизу, охоплюють із двох сторін притискними брусками та затискають. За допомогою розмітки на оргсклі платформи та нанесених міток на бруску конструкцію орієнтують таким чином, щоб центр бруска знаходився по центру платформи. Затискають баранчики притискних брусків. Після цього конструкцію із заготівлею затискають у столярних лещатах.
За допомогою розмітки на брусках і конічній фрези виставляють і фіксують обмежувачі.
Рухаючи ручний фрезер вздовж напрямних від одного обмежувача до іншого, кілька разів змінюючи глибину вибирають пази.

Фрезерування пазів на дошці

Для проведення цієї операції знадобиться двосторонній скотч. Притискні бруски з пристрою знімаються.

На дошці олівцем роблять розмітку, приклеюють до дошки скотч і притискають до нього платформу відповідно до розмітки.
Встановлюють та притискають обмежувачі.
Фрезерують паз.

На наступному малюнку представлена робота ручним фрезером, виконана на брусках та дошці. Також показаний результат складання на шипах. Всі розміри витримані абсолютно точно, а процес тривав протягом години.

Висновок

Саморобний стіл для ручного фрезера простий у виконанні, має низьку собівартість. Поряд з цим він швидко встановлюється на деталь, легко і безпомилково виконує ручні фрезерні роботи. Використовуючи в майстерні це пристосування, можна значно підвищити продуктивність праці столяра.

Відео

Фрезерний стіл полегшить вашу роботу та допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл для ручного фрезера власноруч, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували для вас досить докладну покрокову інструкціюпо виготовленню столу.

Суть усіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати з огляду на свої можливості. А в результаті отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і робити операції, що раніше здавались складними для ручного фрезера.

Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів заготовок, що обробляються, і вільного місця в майстерні. Почніть з малого - збудуйте просту стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводьте до ладу.

Зробіть стільницю

Найпростіший стіл для фрезера - окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки і виготовляється за кілька годин, але дозволить виробляти значну частку тих самих операцій, що багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера завтовшки 19-25 мм. Краще підійде вкрита пластиком панель, що надає менший опір тертя, а плита, що ламінує з двох сторін, не покоробиться в процесі експлуатації.

Виставте на циркулярній пилці точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів та відшліфуйте торці.

Схема розкрою: 1 - основна плита; 2 - основа упору; 3 - передня стінка упору; 4 - косинка (4 шт., Розміри для 19-міліметрової фанери); 5 - царга (2 шт.); 6 - бічна планка; 7 - планка сполучна (4 шт.)

Порада.Перед розкроєм виміряйте товщину листового матеріалу, що часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки в креслення, крім проблем при складанні конструкції.

Зніміть із підошви фрезера пластикову накладку.

Проведіть лінію посередині плити та поставте мітку, відступивши 235 мм від краю.

Розмістіть накладку так, щоб основні регулятори фрезера згодом були ближче до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки із зазначеною точкою та намітте місця свердління отворів під кріпильні гвинти.

Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.

Для основи з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки та відстань від зовнішнього кола до зрізу підошви.

Нанесіть олівцем ризик на середині скошеної сторони, розрахуйте відстань від неї до центру:

S = D/2 - (D - H)

Розташуйте зріз перпендикулярно до серединної лінії і позначте центр підошви.

Позначте точки розташування монтажних гвинтів.

Висвердліть отвори кріпильні та під фрезу, роззенкуйте заглиблення. Розмітте на підставі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.

Випиліть вигини електробзиком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно до краю деталі, ледь не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче за контурну лінію — шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз обгорнутої навколо труби шкіркою.

Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.

Склейте всі заготовки та скріпіть додатково шурупами. Підберіть гвинти довші за штатні на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.

1 - бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - роззенковані напрямні отвори; 4 - передня стінка упору; 5 - саморіз з потайною головкою 4,5 х42; 6 - косинка; 7 - основа упору

Закріпіть столик на козлах затискачами, зафіксуйте положення упору струбцинами та приступайте до роботи.

Виготовте міцну основу

Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столик зберігається на стелажі, а для роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруєте та в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби та отримайте повноцінний верстат.

Випиліть елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу заввишки 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням.

Деталі каркасу: 1 - зовнішня бічна панель; 2 - внутрішня панель; 3 - задня панель; 4 - основа

Покладіть стільницю тильною стороноюдогори. Встановлюйте послідовно бічні панеліі прикручуйте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть основу, покладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути і встановіть дві задні панелі.

В кінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних шурупів. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.

1 - бічна стійка; 2 - колісна опора; 3 - дно; 4 - внутрішня стійка; 5 - задня панель

Використовуйте вільний простір у тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів та витратних матеріалів.

Вріжте монтажну пластину

Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм із дюралюмінію, гетинаксу або монолітного полікарбонату.

Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстат. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині обличчям нагору. Свердлом того ж діаметра, що і кріпильні гвинти, просвердлити отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкою або великим свердлом заглиблення під капелюшки.

Прикрутіть пластину до вимкненого фрезера, вставте у цангу 8-міліметрове свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні та переверніть патрон, позначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевою пилкою.

Розмістіть пластину на стільниці та обведіть контур. Накресліть та випиліть виріз, ввівши полотно електролобзика крізь просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкіркою.

Зафіксуйте струбцинами тонкі дощечки навколо розміченого контуру.

Затисніть у цангу копіювальну фрезуз підшипником, виставте глибину фрезерування відповідно до товщини монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний захід.

Просвердліть наскрізні отвори під гвинти і розширте їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм під гайки, що самоконтрятся. Очистіть поверхні та встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.

Підгоніть монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердліть отвори кріплення і роззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент у стільницю та закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладними шайбами.

Удосконаліть упор

Для більш швидкого та зручного налаштування верстата допрацюйте паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, що допомагає обробляти кінці. вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки. Вріжте в поверхню алюмінієві плити напрямні з Т-подібним профілем. Для виготовлення вирізів у стільниці скористайтесь фрезером або циркулярною пилкоюіз пазовим диском.

Злегка закругліть шкіркою верхні кутипазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердліть отвори діаметром шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори та закрутіть потайні шурупи.

Висвердліть в основі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранним капелюшком і пластикові маховички з гайками.

Встановіть напрямний профіль у передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок та захисних пристроїв.

Виріжте з фанери кришку з отвором по центру, закріпіть її на косинках, що знаходяться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос під час роботи на фрезерному столі.

Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений із фанерного обрізання та смужки оргскла.

Щоб виконати довгі вирізи, просвердліть у зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними та зробіть пропили лобзиком.

Виготовте саморобні притиски та фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.

Притиск-гребінці можна зробити з кленової деревини, обравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:

Встановіть висоту пропилу 50 мм.
Виставте ширину різу 2 мм.
Зробіть пропив.
Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
Переверніть дошку на 180°, пропиляйте з іншого боку.
Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготовці.

Зафіксуйте притиски на направляючій за допомогою болтів та гайок-баранчиків.

1 - стопор; 2 - притиск-гребінка; 3 - захисний щиток; 4 - алюмінієва напрямна; 5 - патрубок для пилососа

Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування будуть проходити заготовки, що обробляються. Очистіть верстат від пилу та покрийте маслом.

1 — висувний ящикдля фрез; 2 - трапецієподібний паз для упору

Підіб'ємо підсумок проекту

Потрібні матеріали:

Фанера 19х1525х1525 мм - 2 листи.
Пластик 4х30х30 мм.
Кілька десятків шурупів.
Напрямні алюмінієві – 2,3 м.
Колісна опора з гальмом - 4 шт.
Клей столярний та епоксидний.
Болти М6 із гайками.

Стало в нагоді вміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізати заготовки, чи бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем та механізмом налаштування висоти фрезерування.

Я думаю що ті домашні майстри хто має ручний фрезер, але не має столу для фрезера не раз замислювалися про те, щоб купити або зробити стіл для фрезера. Так як використовуючи фрезер стаціонарно, зручність роботи з ним сильно підвищується, особливо при роботі з невеликими елементами. Але для домашньої майстерні стіл часто не виправданий як з фінансових міркувань, так, наприклад, як і в мене по квартирі. Тому, як варіант, можна використовувати невеликий саморобний фрезерний столик, який кріпиться до універсального верстата або навіть до звичайного столу.

Найпростіший фрезерний столик

Можна зробити столик і зі звичайного шматка ДСП чи фанери, прикрутивши до нього фрезер. Але потрібно буде взяти досить товстий матеріал, щоб він мав необхідну жорсткість, а товстий матеріал зменшить вихід фрези і тим самим скоротить глибину пазів, що обробляються. Тому все-таки варто зробити коробку до стільниці, яка забезпечить жорсткість і дозволить зменшити товщину стільниці.

Крім того, дуже корисно якщо у столика буде бічний упор з регулюванням і з можливістю приєднання пилососа. Видалення стружок та тирси пилососом дуже актуальне при роботі в квартирі, та й у майстерні порядок і чистота теж не завадять.

У цій статті описано виготовлення такого столу для фрезера своїми руками.

Починаємо з коробки

Насамперед виготовляється коробка столика, для цього знадобляться два відрізки товстої фанери 18-21мм, які склеюються між собою клеєм ПВА і стягуються струбцинами. Усього нам знадобиться 4 заготівлі.

В одній із заготовок, за допомогою ножівки прорізаємо два пази під струбцини. В даному випадку на ширині паза робимо кілька пропилів ножівкою, а залишки фанери між пропилами видаляємо стамескою та молотком.

Виготовляємо стільницю

Потрібно випиляти стільницю, нанести розмітку (місце виходу фрези та отвори під кріплення) під конкретний фрезер. Розмічаємо отвори під шурупи кріплення стільниці до коробки.

Коли все розмічено свердлим дрилем всі отвори, а в отвори під шурупи потрібно ще й виконати зенковку, тоді потайний шуруп буде поглиблений, не виступатиме за поверхню стільниці і отже не заважатиме при переміщенні заготовок по поверхні фрезерного столу.

Збираємо стіл

Для цього нам знадобляться шурупи та шуроповерт.

Ось і зібрано основу столу.

Коли столик зібраний, в коробку через стільницю потрібно крутити два стрижні. Використовується стрижень з одного боку якого знаходиться «різьблення як у шурупа», а з іншого – звичайне різьблення під гайку. Надалі на цих ступенях за допомогою баранчиків встановлюватимуться бічний упор для фрезера.

Приступаємо до виготовлення бічного упору. Для цього нам знадобиться дві заготовки з фанери. Одна заготовка притискатиметься до столу, а вздовж другої ковзатиме деталь, що обробляється фрезером.

Свердлимо отвори, через який дві заготовки будуть об'єднатися в єдине ціле. Зенкуємо їх.

Свердлом Форстнера виготовляємо вирізи під фрезу.

Ножуванням допрацьовуємо вирізи під фрезу і робимо пази для притискного механізму бічного упору.

За допомогою прямокутних заготовок фанери збираємо дві заготовки бічного упору під 90 градусів. Збираємо коробку для підключення пилососа.

Тепер потрібно вбудувати патрубок у коробку пилу видалення та прикрутити саму коробку до бокового упору.

Залишається притиснути бічний упор до столу для ручного фрезера за допомогою баранчиків.

Ось такий елегантний і компактний столик для фрезера своїми руками може виготовити кожен, хто вміє тримати інструмент у руках.

А це фрезер у столі у роботі зі зняття чверті прямою пазовою фрезою.

Надалі варто було б виготовити захисний екрандля фрези, точкове підсвічування робочої зониі кнопку екстреного зупинки фрезера.

Виготовити фрезерний стіл своїми руками, маючи перед собою креслення, необхідні матеріали, Кріплення, не складно. Дехто вважає, що краще придбати готовий виріб. Інші впевнені, що саморобний стіл дозволяє точно адаптувати робочий майданчик під свої потреби, нюанси верстата із ЧПУ або звичайного ручного фрезера. Що вибрати, вирішувати вам.

Щоб зробити стіл для фрезера, необхідно для початку визначитися з тим, який саме він буде. Робота з фрезерним верстатом може відрізнятися залежно від ряду факторів, включаючи розміри верстата.

Робота над столом для фрезерного верстата з ЧПУ починається з того, що ви вибираєте, яке креслення стане основою для виготовлення. Не рідко робота проводиться без креслень. Але тоді ви самі повинні накреслити параметри майбутнього столу, нарізати його елементи за допомогою циркулярки. Вибрати компоненти, які будуть потрібні, щоб зробити саморобний стіл, слід на основі його основних елементів.

Тип конструкції. Робота поза майстернею, а при постійних переміщеннях передбачає вибір портативного столу під верстат із ЧПУ або без програмного управління. Якщо робота буде здійснюватися в гаражі, майстерні без необхідності перенесення столу, слід обрати стаціонарний стіл під фрезер. Є агрегатний тип. Це варіант, коли розширюється стільниця фрезерного верстата або виготовляється поворотний варіант конструкції.
Стільниця. Щоб зробити верхню кришку столу, використовуйте аркуші ДСП або МДФ. Ці матеріали легко ріжуться за допомогою циркулярки, тому робота не викликає труднощів. Багато хто виготовляє саморобний стіл, використовуючи пресовану стільницю. Але важливо розуміти, що при роботі в умовах підвищеної вогкості вони швидко набухають і стають непридатними. Як варіант, ви можете вибрати пластик. З полімерних листів створюється чудова практична стільниця. Метал міцніший, але важкий матеріал. Якщо вирішили вибрати алюміній, обов'язково накрийте його захисним лаковим шаром.
Паз та упор. Робота на фрезерному верстаті зазвичай передбачає подовжню обробку бічної частини заготовок. Якщо ви хочете обробляти поперечні торцеві елементи, конструкція повинна містити рухомий упор. Цей упор пересуватиметься в пазах. Паз послужить також у ролі фіксації притискних елементів конструкції.
Установка фрезера. Використовуючи саморобний стіл, кріплення ручного фрезера до столу може здійснюватися безпосередньо до нижньої частини стільниці або знімного майданчика. Перший варіант зробити простіше, але якщо вибрати другий метод, ви отримаєте деякі переваги у вигляді легшого зняття фрези при зміні різальних інструментів. У зв'язку з цим монтажна пластина — кращий варіант, з яким доведеться повозитися трохи довше.
Поздовжній упор. Цей упор виступає у ролі напрямної для оброблюваних деталей. Тому найголовніша вимога - акцент має бути максимально рівним. Оскільки це саморобний стіл, наголос можете зробити за допомогою Т-подібного паза. У нього вставляють притискні пристрої та інші компоненти, які дозволяють спростити роботу на верстаті.

Усе необхідні елементиможна вирізати за допомогою циркулярки. Виготовити саморобний стіл не проблема. Стільниця, упор, напрямні, кріплення чітко вказуються за розмірами, якщо ви використовуєте типові креслення. Взявши готове креслення, можна адаптувати саморобний стіл під верстат із ЧПУ під власні потреби. Дійте так, як краще для вас. Знайти самі креслення не важко, а циркулярка напевно є у вашому арсеналі електроінструментів, якщо ви збираєтеся робити стіл під верстат з ЧПУ.

Робимо своїми руками

Щоб зробити стіл для ручного фрезера або верстата з модулем ЧПУ, вам знадобляться креслення та необхідні елементи майбутньої конструкції, про які ми розповіли вище.

Вибираючи креслення для майбутньої конструкції під фрезерний верстат, обов'язково орієнтуйтесь на розміри вашого верстата, а також розміри доступного для розміщення обладнання місця. Робити Великий стілпід маленький верстатз ЧПУ немає сенсу, як і навпаки.

Ви завжди можете переробити креслення, зробити якісь поправки, спираючись на доступні матеріали, особливості верстата, наявність циркулярки та інших нюансів Якщо вам потрібний хороший координатний стіл під фрезер, його краще придбати заводського виробництва. Саморобний координатний стіл виготовити досить проблематично.

Пропонуємо вам варіант невеликого столу, робота на якому дозволить легко розмістити невеликий настільний фрезер із ЧПУ або без модуля. Перевага такої конструкції в тому, що її легко зробити своїми руками, вона має невеликі розміри, Тут використовуються не складні кріплення.

Робочий стіл та бічні стійки рекомендується виготовити з ламінованої фанери. Матеріал має бути достатньо товстим, щоб витримати навантаження. Орієнтовні розміристільниці будуть 40 на 60 мм. Не враховуючи кутовий упор, висота становитиме 35 см. Сам кутовий упор має висоту 10 см. Замість фанери може використовуватись металева або пластикова пластина. Виконана з таких матеріалів пластина більш довговічна і менше схильна до зносу. Але металева пластинадодасть ваги, зробивши стіл не таким вже мобільним і легким.
На поверхні стільниці виготовте три пази, які послужать для встановлення рейок. Тут можуть бути встановлені допоміжні компоненти майбутньої робочої поверхні, які можуть знадобитися для роботи фрезерів або циркулярно фрезерним верстатом.
Для підвищення стійкості конструкції кріплення ніжок підсиліть за допомогою ДСП або листів МДФ №22. Ніжки столу потрібно встановити на деякій відстані, щоб залишилося місце для фіксації шаблонів та притискань струбцинами.
Закрити механізм верстата можна закриття нижньої частини передньої панелі листом фанери або іншого подібного матеріалу.
Під бічний упор повинні бути виконані пази, якими він зможе пересуватися. На потрібному місці упор фіксується болтами та гайками. Причому краще використовувати гайки-баранчики. У цьому випадку ви легко зможете зняти наголос і поставити на його місце інший агрегат.
Упор з'єднується з патрубком, який необхідний видалення пилу, стружки під час обробки. Для відведення відходів скористайтеся звичайними гофрованими шлангами, які широко застосовуються для організації каналізації. Через хомут можна підключати домашній пилосос.
Якщо у вас настільний верстат, краще передбачити наявність тумблера для включення та вимкнення верстата. Якщо у вас не настільний, а простий ручний фрезер, то такий тумблер не буде потрібно.
Упор включає два елементи, які можуть зрушуватися або розсуватися в міру залежності від розмірів робочого інструменту. Щоб зафіксувати стулки, використовуйте гайки-баранчики. Дана конструкція дозволить легко витягувати фрезерний пристрій зі станини та змінювати фрези в міру необхідності.
Який матеріал використовувати для монтажної поверхніпід фрезерний верстат із ЧПУ, вирішуйте самі. Фахівці радять брати текстоліт чи оргскло.

Подібний стіл під настільний або ручний фрезерний верстат можна зробити за допомогою циркулярки, електричного лобзика та стандартних інструментів. Координатний варіант столу набагато складніший, тому робота передбачає використання відповідних креслень та матеріалів.

Який стіл вибрати вам – координатний чи звичайний саморобний під фрезер із ЧПУ або без нього, вирішуйте самі. Робота повинна виконуватися якісно, дотримуючись усіх зазначених розмірів. Перегляньте відео інструкції, які дозволять визначити, який стіл під ваш верстат підійде кращевсього.