เทคโนโลยีสำหรับการผลิตภายใน ง่ายและชัดเจน: ขั้นตอนการผลิตประตูไม้

ประตูภายในที่ทำจากไม้วีเนียร์ซึ่งผลิตโดยโรงงานประตูวลาดิเมียร์ (VFD) มีชื่อเสียงที่สมควรได้รับในฐานะผลิตภัณฑ์ชั้นยอด ซึ่งเนื่องมาจากวัสดุและเทคโนโลยีการผลิตอย่างแรกเลย

ประตูไม้วีเนียร์ทำจากไม้ธรรมชาติคุณภาพสูง MDF (เส้นใยไม้ความหนาแน่นปานกลาง) แผ่นไม้อัดปรับโครงสร้างและวัสดุตกแต่ง - กาว วานิช สี วัสดุทั้งหมดได้รับการคัดเลือกและทดสอบอย่างเข้มงวดและรอบคอบเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพและกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม

การออกแบบประตูวีเนียร์

ประตูอาจประกอบด้วยใบไม้เปล่า (ทึบไม่เคลือบ) หรือมีองค์ประกอบตกแต่งและแผ่นกระจก แต่โดยทั่วไปแล้วจะเป็นโครงสร้างกรอบ

บานประตูเคลือบประกอบด้วย:

โครงภายนอกทำจากไม้เนื้ออ่อน

องค์ประกอบการบรรจุ - แถบกระดาษแข็งพิเศษรวมกันในรูปแบบของโครงสร้างคล้ายรังผึ้ง

เม็ดมีดจากแท่งสำหรับใส่ล็อค

กรอบภายในที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งกระจกใสของประตูกระจกในเวลาต่อมา

แผ่นไม้ MDF วีเนียร์

บานประตูคนหูหนวกมีโครงสร้างคล้ายคลึงกัน ยกเว้นกรอบด้านในสำหรับเคลือบกระจก

วัสดุการผลิตประตู

วัตถุดิบที่ใช้ทำโครงเป็นไม้สนซึ่งมีระดับความชื้นที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด: ไม่เกิน 7 ± 1%

เพื่อให้ได้ความชื้นที่ต้องการ ผู้ผลิตใช้วงจรกระบวนการพิเศษที่ไม้จะผ่านระบบของห้องอบแห้งแบบฝาหน้าสี่ห้อง ซึ่งแต่ละห้องสามารถบรรจุได้ถึง 50 ลูกบาศก์เมตร ม. ของวัตถุดิบ ห้องนี้มีการติดตั้งพัดลมแบบย้อนกลับ การทำความชื้น การทำความสะอาด และระบบปรับอากาศ กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติ ความแม่นยำของตัวบ่งชี้ที่ตั้งไว้นั้นทำได้ด้วยระบบเซ็นเซอร์ - คอนโทรลเลอร์

เมื่อสิ้นสุดกระบวนการทำให้แห้ง ไม้จะย้ายไปยังห้องทำความเย็น ซึ่งจะคงอยู่ต่อไปอีก 48 ชั่วโมง ขั้นตอนนี้ขจัดความเครียดภายในไม้ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้มีความน่าเชื่อถือและมีอายุการใช้งานยาวนานมาก

MDF (แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง) ใช้สำหรับบุโครงฐาน ทำจากไม้เนื้อแข็ง ไม้เนื้อแข็ง เพลทผลิตขึ้นด้วยวิธีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสูง - โดยการรีดร้อนแบบแห้ง พร้อมด้วยสารยึดเกาะพิเศษที่ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัย ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดวัสดุจากการปรากฏตัวของสารอันตรายและส่วนประกอบที่มักพบใน MDF - ฟีนอลและอีพอกซีเรซิน แต่ยังรับประกันความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้น (850 กก. / ลบ.ม. ลูกบาศก์)

MDF ที่ผลิตด้วยวิธีนี้จะคงความหนาแน่น ความแข็งแรง ความแข็งแรง และความแปรปรวนทางเรขาคณิตไว้เป็นเวลานานมาก

องค์ประกอบรังผึ้งที่เติมเต็มด้านในของกรอบประตูระหว่างผิวหนังทำให้โครงสร้างมีระดับความแข็งแกร่งที่ต้องการซึ่งสูงกว่าความแข็งแกร่งที่รับประกันโดยฟิลเลอร์อื่นร้อยหรือมากกว่านั้น นี่คือวัสดุไฮเทคที่ให้ความแข็งแกร่งเป็นพิเศษและโครงสร้างที่เบาเป็นพิเศษในขณะเดียวกัน

ประตูที่มีฟิลเลอร์ดังกล่าวไม่เพียงแต่ทนทานและน้ำหนักเบาเป็นพิเศษ (ซึ่งช่วยลดภาระของบานพับ) แต่ยังมีคุณสมบัติด้านความร้อนและฉนวนกันเสียงที่ดีเยี่ยม

องค์ประกอบต่อไปของการออกแบบคือแผ่นไม้อัดธรรมชาติ เป็นชั้นไม้ที่ตัดเป็นชั้นบางๆ ที่คงพื้นผิวและสีที่เป็นธรรมชาติไว้ ซึ่งเทคนิคและลูกเล่นใดๆ ไม่อาจเลียนแบบได้ วัสดุที่ทนทานและทนทานสูงนี้ถูกยึดติดอย่างแน่นหนากับแผ่นรองใยไม้อัด โดยจะไม่แตกเป็นเสี่ยง แตกหรือร้าว

การใช้แผ่นไม้อัดเช่นเดียวกับการประกอบกรอบประตูเกิดขึ้นในวิธีการที่กล่าวมาก่อนหน้านี้ - การกดร้อน จากนั้นบานประตูจะถูกสร้างขึ้นตามขนาดที่กำหนดและปิดปลายด้วยแผ่นไม้อัด

สู่ความสมบูรณ์แบบ

บานประตูสำเร็จรูปถูกสีตามรูปร่างที่ระบุโดยเทมเพลต ขึ้นอยู่กับประเภทของบานประตูที่ต้องการ แต่ละประเภทมีวิธีกัดพิเศษเฉพาะของตัวเอง แล้วขัดด้วยมือ

เพื่อให้วิธีหลังมีประสิทธิภาพมากที่สุด ผู้เชี่ยวชาญ VFD ได้พัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการรักษาพื้นผิวทีละขั้นตอน โดยใช้เครื่องมือที่มีขนาดเกรนต่างกันในลำดับที่แน่นอน

การตกแต่งเป็นการใช้สีและเคลือบเงา พวกเขาถูกนำไปใช้อย่างเคร่งครัดด้วยมือและผู้เชี่ยวชาญที่แท้จริง ในการเคลือบจะใช้องค์ประกอบอะคริลิกสององค์ประกอบของสวีเดนตามส่วนประกอบอินทรีย์ "Becker Acroma"

วานิชสร้างฟิล์มบางแต่แข็งบนพื้นผิวของบานประตู ซึ่งมีลักษณะการปกปิดสูง ช่วยปกป้องไม้จากการเปลี่ยนแปลงของความชื้น ป้องกันไม่ให้ไม้บวมหรือแห้ง นอกจากนี้ การเคลือบแล็คเกอร์ทั้งชุดยังช่วยดึงเอาสีสันและพื้นผิวของไม้ที่เข้มข้นออกมา ทำให้ประตูดูเรียบร้อย

ประตูกระจกติดตั้งกระจกฝ้าบรอนซ์ ซึ่งติดตั้งโดยใช้ปะเก็นที่ยืดหยุ่นได้ 6 อันที่ยึดกระจกอย่างแน่นหนาและไม่รวมการสั่นสะเทือนที่น้อยที่สุด ในเวลาเดียวกัน กระบวนการแยกหน้าต่างกระจกสองชั้น หากจำเป็น ทำได้ง่ายมากและไม่มีปัญหา

ผู้ผลิตได้แนะนำระบบสำหรับระบุนักแสดง ซึ่งทำให้สามารถตรวจจับ "คนขี้โกง" และกำจัดพวกเขาออกจากการดำเนินการผลิตได้ ดังนั้นจึงสามารถควบคุมเทคโนโลยีการผลิตทั้งหมดได้อย่างเต็มที่ เครื่องหมายของนักแสดงถูกวางไว้ที่ด้านบนหรือด้านล่าง - ที่ส่วนท้ายของบานประตู

บานตู้บรรจุด้วยกระดาษลูกฟูกห่อด้วยพลาสติกแรปด้านบน แต่ละประตูจะมีหนังสือเดินทางที่มีรายละเอียดของรุ่น ส่วนการรับประกัน คำแนะนำสำหรับการใช้งาน

องค์ประกอบประตูที่เกี่ยวข้อง

ไม่ว่าประตูจะดีแค่ไหน สำหรับการติดตั้งและความสำเร็จในการใช้งานในระยะยาว จำเป็นต้องมีองค์ประกอบต่างๆ เช่น กล่องและแผ่นปิด เทคโนโลยีการผลิตยังมีลักษณะเฉพาะซึ่งช่วยให้บรรลุคุณลักษณะด้านคุณภาพที่ยอดเยี่ยมของผลิตภัณฑ์

คานกล่อง

พื้นฐานสำหรับกรอบประตูคือไม้แห้ง (ดัชนีความชื้น - ไม่เกิน 8 ± 1%) , MDF 10 มม. และแผ่นไม้อัดธรรมชาติ

วัตถุดิบเชื่อมต่อกันด้วยการต่อปลาย เพื่อให้การจัดตำแหน่งได้สำเร็จ ข้อบกพร่องใดๆ ที่เกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนจะถูกลบออก ไม้กำจัดนอต รอยแตก เน่า ฯลฯ. ช่องว่างถูกติดกาวเข้าด้วยกันแล้วนำไปยังขนาดที่กำหนดบนกบไสสี่ด้าน

แผ่น MDF ถูกตัดเป็นช่องว่างตามขนาดที่ต้องการ โดยให้ตรงกับพารามิเตอร์ที่ระบุ ความแม่นยำดังกล่าวเกิดขึ้นได้ด้วยการใช้เครื่องตัดรูปแบบพิเศษ

นอกจากนี้ ด้วยกาวร้อนละลาย MDF จะถูกจับจ้องไปที่ไม้ที่เตรียมไว้ ซึ่งเกิดขึ้นในเวิร์กช็อปพิเศษในสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการกลึงขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์หยาบสำเร็จรูปจะถูกประมวลผลอีกครั้งโดยกบสี่ด้าน หลังจากนั้นจะเข้าสู่เส้นหุ้มอีกครั้ง แต่คราวนี้สำหรับการห่อด้วยแผ่นไม้อัด

ไม้ที่ผ่านการเคลือบแล้วจะถูกส่งไปยังร้านสีซึ่งผ่านการตกแต่ง - การเจียรรองพื้นการเคลือบเงา

Platbands และระดับเพิ่มเติม

Architraves และองค์ประกอบเพิ่มเติมทำจากแผ่นใยไม้อัดทำโปรไฟล์ veneered และเคลือบเงา คล้ายกับการทาสีบนบานประตู เพื่อป้องกันความเสียหาย ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุในโพลีเอทิลีนหลายชั้น

การผลิตประตูจากไม้และวัสดุที่ทำจากไม้เป็นหนึ่งในตัวเลือกที่น่าสนใจที่สุดสำหรับทั้งธุรกิจขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ในการเปิดการประชุมเชิงปฏิบัติการดังกล่าว คุณจะต้องไม่เพียงแค่ซื้อรายการอุปกรณ์ที่จำเป็นเท่านั้น แต่ยังต้องทำความคุ้นเคยกับความแตกต่างของการผลิตทั้งหมดด้วย

จากวิดีโอในบทความนี้ เราจะพูดถึงวิธีการผลิตประตู MDF พิจารณากลไกในการดำเนินการทางเทคโนโลยีบางอย่าง และบอกคุณว่าเครื่องหรือเครื่องมือนั้นมีความสามารถอะไรโดยทั่วไป

หากบริษัทประกอบธุรกิจผลิตประตูภายใน คุณไม่ควรเน้นเฉพาะงานไม้หรือ MDF เท่านั้น ยิ่งกว่านั้นประตูส่วนใหญ่ถูกรวมเข้าด้วยกัน: โครงทำจากไม้สนและหุ้มด้วยวัสดุแผ่นเท่านั้น โดยทั่วไป สำหรับการขายสินค้าที่ประสบความสำเร็จ คุณต้องมีช่วงที่กว้างขวางซึ่งครอบคลุมช่วงราคาต่างๆ

ดังนั้นผู้ผลิตจะต้องเสนอผู้ซื้อทั้งประตูราคาถูกโดยไม่ต้องเคลือบตกแต่งและประตูที่ทำจากไม้ธรรมชาติและประตูสีทองในรูปแบบของผลิตภัณฑ์ลามิเนตและแผ่นไม้อัด (ดู) ให้กับผู้ซื้อ งานได้รับการอำนวยความสะดวกโดยข้อเท็จจริงที่ว่าอุปกรณ์สำหรับการผลิตประตู MDF ยังใช้ความสำเร็จเช่นเดียวกันสำหรับการผลิตประตูไม้เนื้อแข็ง ดังนั้นรายการเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่เราจะนำเสนอในบทความของเราจะเป็นรายการทั่วไป

การเตรียมวัสดุ

แผ่นขอบและไม้ที่ใช้ในการผลิตประตูต้องผ่านขั้นตอนการทำให้แห้ง มีหลายวิธีในการลดความชื้นของไม้ และวิธีที่ง่ายที่สุดคือเป็นธรรมชาติ

แต่ต้องใช้เวลามาก ดังนั้นโรงงานจึงใช้ห้องอบแห้งเพื่อจุดประสงค์นี้ นี่คือกล่องเครื่องเขียนที่มีระบบระบายอากาศซึ่งรักษาอุณหภูมิจาก +40 ถึง +100 องศา

ดังนั้น:

• ขั้นแรก เมื่อพัดลมทำงาน ไม้จะถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำจากนั้นอุณหภูมิจะค่อยๆ เข้าสู่โหมดที่ต้องการ เนื่องจากคุณสมบัติการออกแบบของห้องอบแห้งอาจแตกต่างกัน หลักการทำงานกับพวกเขาจะถูกกำหนดโดยคำแนะนำของผู้ผลิต
• เวลาอุ่นเครื่องขึ้นอยู่กับชนิดของไม้และสาระสำคัญของการอบแห้งไม่ได้เป็นเพียงการทำให้ความชื้นเป็นปกติ แต่ยังช่วยลดความเครียดจากเส้นใยภายในด้วย เมื่อถึงเปอร์เซ็นต์ความชื้นที่ต้องการ ต้นไม้จะไม่ถูกนำออกจากห้องทันที แต่จะเก็บไว้ในนั้นนานถึงสามชั่วโมง หากใช้วัสดุที่แห้งไม่ดีในการผลิต ผลิตภัณฑ์จะเสียรูป

• ค่าใช้จ่ายของห้องอบแห้งขึ้นอยู่กับความจุและอย่างน้อย 2 ล้านรูเบิล. ไม่ใช่ทุกคนที่มีเครื่องมือเช่นนี้ ช่างฝีมือบางคนจึงสร้างมันขึ้นมาด้วยมือของพวกเขาเอง มีการจัดสรรห้องสำหรับสิ่งนี้พื้นผิวที่เป็นฉนวนในคุณภาพไอน้ำถูกแยกด้วยกระดาษฟอยล์ติดตั้งพัดลมและองค์ประกอบความร้อน มักใช้ฟิล์มอินฟราเรดสำหรับการทำความร้อนใต้พื้นเพื่อจุดประสงค์นี้ เนื่องจากประหยัดมากในแง่ของการใช้ไฟฟ้า

หากมีความต้องการ ข้อมูลในหัวข้อนี้สามารถพบได้ง่ายบนอินเทอร์เน็ต ปัญหาหลักที่จะต้องแก้ไขในกรณีนี้คือวิธีการขนไม้เข้าห้อง โดยปกตินี่คือรถเข็นบนราง แต่สามารถใช้รถยกได้ และแน่นอน คุณควรดูแลความปลอดภัยจากอัคคีภัย

อุปกรณ์สอบเทียบและตัดวัสดุ

เป็นที่ชัดเจนว่าไม้ที่ใช้สำหรับทำประตูจะต้องมีการปรับเทียบ - นั่นคือต้องมีมิติทางเรขาคณิตที่ชัดเจน ดังนั้นหลังจากการอบแห้ง ไม้แปรรูปบนกบสี่ด้าน ซึ่งสามารถประมวลผลชิ้นงานจากทุกด้านในครั้งเดียว เมื่อแท่งเหล็กเคลื่อนผ่าน หัวกัดสี่ตัวไม่เพียงแต่ปรับระดับพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังเผยให้เห็นจุดบกพร่องอีกด้วย

เครื่องเลื่อยหลายใบ

ธุรกิจที่มีเครื่องหลายใบมีดสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก อุปกรณ์ดังกล่าวช่วยลดต้นทุนโดยไม่ต้องซื้อแผ่นขอบสำเร็จรูป แต่เป็นไม้กลมและเห็นมันเองเป็นไม้กระดานและคาน

ความสามารถของเครื่องนี้ทำให้สามารถผลิตชิ้นงานขึ้นรูปจำนวนมากได้ รวมถึงจากวัสดุแผ่นและแผ่น: ไม้อัด, แผ่นไม้อัด, แผ่นใยไม้อัด, MDF, แผ่นเฟอร์นิเจอร์

บันทึก! เครื่องจักรที่มีระบบหลายใบมีดเหมาะสำหรับการแปรรูปตามยาวและตามขวาง สามารถจัดหาเลื่อยได้มากถึงสองโหลทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของยูนิต เลย์เอาต์ของพวกเขาเป็นแบบมาตรฐาน และคล้ายกับโรงเลื่อยมาก แต่ต่างจากเครื่องเลื่อยหลายใบตรงที่โรงเลื่อยไม่สามารถสร้างช่องว่างหลายช่องพร้อมกันได้

• นอกจากนี้ ชิ้นงานที่ผ่านเครื่องเลื่อยหลายใบยังโดดเด่นด้วยความแม่นยำทางเรขาคณิตที่มากขึ้น องค์ประกอบการทำงานทั้งหมดอยู่บนเฟรม และในบางรุ่นยังมีสายการจัดหาวัสดุ ซึ่งเป็นสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง
• หน่วยป้อนวัสดุขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า และประกอบด้วยเพลาที่มีเดือยแหลมที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะเคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอ ชุดเลื่อยสามารถประกอบด้วยหลายเพลาหรือหนึ่งเพลาซึ่งติดตั้งเลื่อยวงเดือน โดยวิธีการที่พวกเขาสามารถตั้งอยู่ไม่เพียง แต่ในระนาบแนวตั้ง แต่ยังอยู่ในแนวนอน

หากจำเป็น เครื่องหลายใบมีดจะติดตั้งกลไกการกัดที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลปลาย ตลอดจนการติดตั้งสำหรับการตัดแต่งขอบ ชุดที่สมบูรณ์ของเครื่องอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการรับ

เครื่องตัดหญ้า

เมื่อทำงานกับวัสดุที่มีความยาวใด ๆ เป็นไปไม่ได้หากไม่มีเลื่อยวงเดือน ในการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็ก ช่างไม้สามารถใช้ตัวเลือกแบบแมนนวลได้ แต่สำหรับงานปริมาณมาก จำเป็นต้องใช้เครื่องจักร

การหันเข้าหากันเป็นการตัดขวางของวัสดุไม้โดยให้ชิ้นงานมีรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและได้ชิ้นงานที่มีความยาวที่แน่นอน

ดังนั้น:

• เมื่อบริษัทมีเครื่องอบผ้า สามารถติดตั้งเครื่องตัดแต่งได้หนึ่งเครื่องบนไซต์ที่มีการคัดแยกวัตถุดิบ และอีกเครื่องหนึ่งใช้สำหรับตัดไม้หรือแผ่นไม้ที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว อุปกรณ์ดังกล่าวมีศักยภาพค่อนข้างมาก

• นอกจากการตัดแต่งปลายแล้ว ยังเป็นการแบ่งชิ้นงานออกเป็น 2 ส่วน คือ การกำหนดส่วนที่มีข้อบกพร่องซึ่งจะถูกลบออกโดยอัตโนมัติในระหว่างการเลื่อย ตัดช่องว่างที่มีความยาวที่แน่นอน การทำงานทั้งหมดนี้สามารถทำได้โดยเครื่องพร้อมกันหรือตามลำดับ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของเครื่อง การตั้งค่า ตลอดจนงาน
• เช่นเดียวกับเลื่อยวงเดือนใช้เลื่อยวงเดือนที่มีฟันที่ทำจากโลหะผสมแข็ง อย่างไรก็ตาม มีดเหล่านี้มีมุมลับที่ต่างกัน เนื่องจากต้องตัดไม้ให้ทั่วเมล็ดพืช เลื่อยที่มีฟันขวาตัดผ่านวัสดุเหมือนเครื่องจักร และไม่ฉีกขาดหรือย่น

• เนื่องจากรอบการตัดขวางเป็นระยะๆ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจึงไม่มีเวลาให้ความร้อนมากนัก ดังนั้นกลไกจึงทำงานได้อย่างถูกต้องเป็นเวลานาน เพื่อความสะดวกในการทำงาน เครื่องเล็มต้องมีอุปกรณ์อำนวยความสะดวกในการป้อนชิ้นงาน โดยปกตินี่คือทั้งสายพานลำเลียงหรือโต๊ะลูกกลิ้ง - โต๊ะลูกกลิ้งซึ่งราคาขึ้นอยู่กับความยาวแตกต่างกันไประหว่าง 16,000-25,000 รูเบิล

เพื่อที่เมื่อทำการเลื่อยจะไม่มีความคลาดเคลื่อนระหว่างขนาดที่ต้องการกับขนาดจริงของผลิตภัณฑ์ เครื่องมือวัดทั้งหมดบนเครื่องจักร ตลอดจนไม้บรรทัดหยุดบนโต๊ะลูกกลิ้ง จะต้องได้รับการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนเป็นระยะ เพื่อให้ได้พารามิเตอร์ที่แม่นยำที่สุด เครื่องตัดขวางที่ทันสมัยจึงได้รับการติดตั้งเครื่องมือเกี่ยวกับสายตา ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบเป็นครั้งคราวด้วย

เลื่อยวงเดือน

เมื่อทำงานกับวัสดุไม้แผ่นซึ่งเป็น MDF คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรสำหรับการตัดรูปแบบ มันตัดเป็นเส้นตรงหรือเป็นมุม: ประมวลผลทั้งวัสดุที่มีความยาวและแผ่นพื้น และคุณยังสามารถตัดแผ่นพื้นทั้งกองได้ในคราวเดียวตามแม่แบบเดียว

• ในการทำเช่นนี้ผ่านเครื่องจักรหรือเครื่องมืออื่น ๆ หากเป็นไปได้ จะต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมาก ซึ่งเป็นที่ยอมรับไม่ได้สำหรับการผลิตไม้เช่นประตูหน้าต่างจำนวนมาก โดยทั่วไป ประสิทธิภาพการผลิตขึ้นอยู่กับการทำงานโดยรวมของเครื่องคัดขนาดเป็นส่วนใหญ่
• พวกเขาทั้งหมดเป็นมืออาชีพและแบ่งออกเป็นสามประเภท กลุ่มแรกประกอบด้วยโมเดลชั้นประหยัดที่ง่ายที่สุด มีขนาดเล็ก และไม่มีอุปกรณ์เพิ่มเติมพร้อมตัวหยุด ไม้บรรทัด และที่หนีบ เครื่องจักรดังกล่าวสามารถทำงานได้ไม่เกินห้าชั่วโมงติดต่อกัน และได้รับการออกแบบให้มีปริมาณน้อย - เหมาะสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนตัวขนาดเล็ก

• ประเภทที่สองประกอบด้วยเครื่องจักรที่ใช้พลังงานปานกลาง ซึ่งสามารถทำงานได้เต็มกะ (อย่างน้อย 8 ชั่วโมง) และมีอุปกรณ์และส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดให้มาด้วย โดยเฉพาะสามารถติดตั้งอุปกรณ์ดูดฝุ่นได้ ตัวเลือกที่สามคือเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่มีการออกแบบที่ทนทานที่สุด ครบชุด วงจรควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ และสามารถทำงานสองกะได้
• พื้นฐานของเครื่องจักรใด ๆ คือเฟรมที่ติดตั้งกลไกการทำงานทั้งหมด ยิ่งแข็งและหนักขึ้นเท่าใด การสั่นสะเทือนก็จะน้อยลงและความแม่นยำในการตัดก็จะสูงขึ้น ใบเลื่อยสองใบถูกยึดไว้บนเตียง แผ่นให้คะแนนตั้งอยู่ด้านหน้า - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า และหน้าที่ของมันคือการตัดชั้นบน (หันหน้า) ของชิ้นงาน

• ในที่สุดดิสก์หลักจะตัดวัสดุ ขนาดที่กำหนดความลึกของการตัด การจัดเรียงแผ่นดิสก์นี้ช่วยให้คุณทำการตัดคุณภาพสูงด้วยขอบเรียบและไม่มีเศษ เครื่องคัดขนาดมีโต๊ะทำงานสามโต๊ะ โต๊ะหนึ่งเคลื่อนย้ายได้ โดยมีการป้อนแผ่น MDF ขนาดเต็มสำหรับตัด ส่วนรองรับที่สองซึ่งควรรองรับชิ้นส่วนที่ถูกตัดออก ตารางที่สามแบบตายตัวซึ่งอันที่จริงแล้วหน่วยเลื่อยได้รับการแก้ไขแล้วเป็นหลัก

ในการตัดชิ้นงานบนเครื่องจักรดังกล่าว แผ่นงานจะถูกวางบนโต๊ะที่เคลื่อนย้ายได้ ซึ่งเคลื่อนไปตามรางพร้อมกับแคร่ ใช้ตัวหยุด วัดความยาวที่ต้องการ และเริ่มกลไกการเลื่อย ทันทีที่ได้รับโมเมนตัม โดยการขยับโต๊ะ แผ่นจะถูกป้อนไปยังหน่วยเลื่อย และชิ้นส่วนถูกตัดออก จากการตั้งค่าในเครื่องฟอร์แมต: เฉพาะความลึกและมุมของการตัด

อุปกรณ์สำหรับการกัดและเดือยแหลม

หากไม่มีเครื่องกัด เป็นไปไม่ได้ที่จะจินตนาการถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับช่างไม้ เพราะโปรไฟล์การตัด ร่อง การบรรเทาเชิงปริมาตร การตัดส่วนโค้งในรัศมีขนาดใหญ่ และแม้แต่การแกะสลักไม้ก็ใช้เครื่องจักร

ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือเครื่องกัดที่ใช้ในกรณีหนึ่งหรืออย่างอื่นแตกต่างกันบ้างในการออกแบบ เครื่องมือที่ถอดออกได้มีหกประเภทซึ่งการใช้งานนั้นเกิดจากความจำเป็นในการประมวลผลประเภทใดประเภทหนึ่ง

• ดังนั้นเครื่องกัดไม้จึงถือได้ว่าเป็นกลไกสากล ความสูงของคัตเตอร์ซึ่งอยู่บนเพลาแนวตั้งที่เคลื่อนย้ายได้ สามารถปรับได้ แต่ตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ประมวลผลนั้นถูกจำกัดด้วยการหยุดและไกด์

• ในการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็ก คุณสามารถใช้หัวกัดแบบแมนนวลได้ ซึ่งมีรูปแบบที่แสดงไว้ด้านบน แต่สำหรับการผลิตจำนวนมากของไม้เช่นประตูหน้าต่าง เครื่องจักรที่มีโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขจะถูกใช้ ผู้ผลิตนำเสนออุปกรณ์ดังกล่าวจำนวนมาก ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่หลากหลาย และควบคุมโดยระบบปฏิบัติการ
• ด้วยหัวกัดบนเพลาแนวตั้ง คุณสามารถเคาเตอร์ซิงค์ นั่นคือ หารูทรงกรวย เบื่อพวกเขา; ดาโด้ ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรดังกล่าวขอบของช่องว่างจะถูกประมวลผลและทำเฟรม แต่ช่องว่างโค้งมนสมมาตรเหมือนกระจกหรือเหมือนกันทุกประการ: ลิ้นชัก แผง (ดู) ไม่สามารถทำได้หากไม่มีเครื่องกัดแบบลอกเลียนแบบ
• ส่วนใหญ่มักจะเก็บรวบรวมโดยวิธีขัดขวาง แหลมที่ปลายช่องว่างเช่นเดียวกับช่องสำหรับพวกเขา (ข้อต่อ) สามารถรับได้โดยใช้เครื่องกัดเท่านั้น ในนั้นกลไกการทำงานยังเป็นเครื่องตัดและเลื่อย เช่นเดียวกับเครื่องกัดอื่นๆ ยูนิต tenoning สามารถติดตั้ง CNC และควบคุมโดยไมโครโปรเซสเซอร์

• ไม่ว่าในกรณีใด เหล็กแหลมแบบวงรีหรือกลมสามารถทำได้บนอุปกรณ์ดังกล่าวเท่านั้น นอกจากการตัดเดือยแล้ว บนเครื่อง CNC แล้ว ยังสามารถแซงขอบบานประตู ประมวลผลวัสดุแผ่นที่สอบเทียบ แถบประกบตามความยาว ซึ่งบางครั้งจำเป็นสำหรับการผลิตบานประตู

บันทึก! นอกจากเครื่องจักรงานไม้หลักที่กล่าวถึงข้างต้นแล้ว ยังต้องการอุปกรณ์เพิ่มเติมในการผลิตประตูด้วยความช่วยเหลือของผืนผ้าใบสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป

• นี่คือเครื่องกดไฮดรอลิกด้วยความช่วยเหลือของแผ่นไม้อัดที่หุ้มประตู MDF และเครื่องปิดขอบซึ่งแผ่นไม้อัดแคบ ๆ ติดกาวที่ปลายผืนผ้าใบ ซึ่งรวมถึงบูธสเปรย์และแท่นกดสำหรับแท่งติดกาวและเครื่องบดพื้นผิวและเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ - มิฉะนั้นจะขนส่งผลิตภัณฑ์อย่างไร?

อย่างที่คุณเห็น รายการอุปกรณ์มีขนาดค่อนข้างใหญ่ และเป็นที่ชัดเจนว่าในการจัดเตรียมร้านช่างไม้ คุณต้องใช้เงินเป็นจำนวนมาก แต่อย่าลืมสิ่งนี้: ความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรและเครื่องมือที่จำเป็นไม่ได้รับประกันผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ ท้ายที่สุด ทุกอย่างขึ้นอยู่กับความสามารถระดับมืออาชีพของผู้ที่ทำงานเกี่ยวกับอุปกรณ์นี้

ในการผลิตแผ่น MDF จะใช้ชิปพิเศษ วัตถุดิบถูกกดลงบนอุปกรณ์พิเศษ ส่งผลให้เป็นวัสดุที่ใช้ในการผลิตส่วนหน้าของเฟอร์นิเจอร์และประตูภายใน เพื่อให้จานมีความทนทานและเชื่อถือได้ ส่วนประกอบประกอบด้วยเรซิน ตลอดจนส่วนประกอบกาวอื่นๆ จำนวนหนึ่งที่มีองค์ประกอบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ทิศทางวันนี้ การผลิตหลายบริษัทมีส่วนร่วมในการออกแบบประตู กระบวนการทั้งหมด การผลิตประตูภายใน MDFคล้ายกับเทคโนโลยีบอร์ดความหนาแน่นต่ำ แต่ก็ยังมีลักษณะเฉพาะของตัวเองซึ่งทำหน้าที่เป็นข้อดี ที่ การผลิตแผ่น MDF ไม่ใช้สารพิษ ฟอร์มาลดีไฮด์ กาวสังเคราะห์ ฟีนอล ซึ่งปล่อยส่วนประกอบที่เป็นอันตรายออกสู่สิ่งแวดล้อม และไม่ปลอดภัยต่อสุขภาพของมนุษย์

อุปกรณ์และเทคโนโลยีในหลาย ๆ ด้านช่วยให้เกิดการยึดเกาะของเส้นใยโดยกระตุ้นคุณสมบัติตามธรรมชาติของไม้เอง ภายใต้อิทธิพลของแรงดันสูง ส่วนประกอบจะปล่อยลิกนิน ซึ่งเป็นสารยึดเกาะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม นั่นเป็นเหตุผลที่ การผลิตประตูภายใน MDF- หนึ่งในไม่กี่แห่งที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยอย่างสมบูรณ์

ประตูภายใน MDF: อะไรเป็นตัวกำหนดต้นทุนขั้นสุดท้ายของโครงสร้าง?

ราคาต่อ ประตูภายใน MDFขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ประการแรก ราคาจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณภาพของตัวจาน ความสอดคล้องกับเทคโนโลยีของกระบวนการผลิต และความหนาของผ้าใบที่ใช้ นอกจากนี้ยังมีผ้าใบหลายประเภทซึ่งจะกำหนดต้นทุนขั้นสุดท้าย ประตู MDF. มาพูดถึงรายละเอียดเพิ่มเติมกันดีกว่า

ตามการออกแบบบานประตู MDF แบ่งออกเป็น 2 ประเภท:

แผงประตู . ภายนอกการออกแบบเป็นผ้าใบแข็ง ประตูเหล่านี้มักตกแต่งด้วยเม็ดมีดและเครื่องประดับที่หลากหลายเพื่อเพิ่มคุณภาพการตกแต่ง กรอบของเช่น ประตูภายใน MDFสามารถทำจากวัสดุต่างๆ อนุญาตให้ใช้บาร์ แผ่น MDF ติดเข้ากับกรอบโดยตรง และช่องว่างระหว่างแผ่นจะเต็มไปด้วยกระดาษแข็งหรือวัสดุอื่นๆ

ประตูบานเฟี้ยม. ประเภทนี้ทนทานกว่า การออกแบบนี้มีส่วนแทรกเพิ่มเติมในผืนผ้าใบซึ่งบางกว่าตัวเฟรมเอง ด้วยเทคโนโลยีนี้ การผลิตประตู MDFพวกเขาได้รับไม่เพียงเพิ่มคุณสมบัติความน่าเชื่อถือ แต่ยังขยายความเป็นไปได้ในการตกแต่ง เป็นประตูกรุที่มักพบในอพาร์ตเมนต์ทันสมัย

กลับมาที่คำถาม การผลิตประตูภายในจาก MDF. เช่นเดียวกับเทคโนโลยีอื่น ๆ มันมีบางขั้นตอน เฉพาะในกรณีที่ปฏิบัติตามกฎและลำดับทั้งหมด คุณจะได้รับเพลตคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ ถ้าโครงสร้างทำจากแผ่นแบบนี้ก็ฟิน ประตูภายใน MDFติดตั้งในบ้านหรืออพาร์ตเมนต์ของคุณ

ขั้นตอนเทคโนโลยีการผลิตแผ่น MDF สำหรับประตูภายใน:

• ท่อนซุงหลังจากการเตรียมพิเศษจะถูกบดให้มีขนาดเท่ากับเศษไม้ หลังจากนั้นก็ล้างและทำความสะอาดจนหมด อุ่นด้วยไอน้ำ
• กระบวนการเจียรซ้ำหลายครั้งในระหว่างที่เศษจะถูกแปลงเป็นโครงสร้างเส้นใยซึ่งผสมกับกาวพิเศษเรซินที่มาจากธรรมชาติ
• การกระจายเส้นใยในรูปแบบพิเศษ วัตถุดิบถูกทำให้แห้งในขั้นต้น และสูบลมส่วนเกินออก
• กระจายในรูปแบบเส้นใยโดยใช้ลูกกลิ้งพิเศษ การบีบอัดล่วงหน้าในระหว่างที่บอร์ดเข้าสู่เครื่องกด
• แผ่นเพลทออกมาจากตัวเครื่องเป็นแผ่นต่อเนื่องซึ่งตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ ขัดเงาแล้วเสร็จ

หากกระบวนการทางเทคโนโลยี การผลิตประตู MDFสังเกตว่า คุณจะได้รับการออกแบบคุณภาพสูงพร้อมอายุการใช้งานยาวนานและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม

ส่วนของบทความ:

บ่อยครั้งที่การเลือกจากการออกแบบประตูที่หลากหลาย คนไม่สามารถเลือกประตูที่เหมาะทุกประการได้ หลายคนเลือกใช้โมเดลที่ใช้งานได้ดีที่สุดรุ่นใดรุ่นหนึ่ง บางคนตัดสินใจผลิตประตูไม้ที่ตรงตามความต้องการของเจ้าของอย่างเต็มที่

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการมีทักษะเป็นช่างไม้ถือเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ อย่างไรก็ตาม หากต้องการ แม้แต่บุคคลที่ไม่มีประสบการณ์ดังกล่าว ผ่านความพากเพียร ด้นสด และด้วยความช่วยเหลือจากคำแนะนำ ก็สามารถออกแบบที่จำเป็นได้

วัสดุสำหรับงาน

วัสดุที่นิยมและราคาไม่แพงเหมาะสำหรับการทำประตูคือไม้สน การใช้ไม้ประดับเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาเนื่องจากโครงสร้างของต้นไม้ค่อนข้างไม่เสถียรและมีนอตและเศษไม้จำนวนมากเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล

การทำประตูที่สวยงามและสม่ำเสมอจากไม้สนหมายถึงทางเลือกและเทคโนโลยีที่เหมาะสมในการเตรียมกระดานก่อน จำเป็นต้องเลือกไม้ที่มีโครงสร้างสม่ำเสมอโดยไม่มีเศษและข้อบกพร่องที่ชัดเจน คุณต้องใส่ใจกับสีของกระดานด้วย การปรากฏตัวของสีน้ำเงินบนพื้นผิวของกระดานเป็นหลักฐานโดยตรงของการละเมิดขั้นต้นในเทคโนโลยีการจัดเก็บ การใช้บอร์ดดังกล่าวเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาอย่างมากเนื่องจากกระบวนการเน่าเปื่อยจะเริ่มขึ้นในไม่ช้า

เทคโนโลยีการอบแห้งกระดาน

เพื่อความมั่นใจอย่างแท้จริงในคุณภาพของวัสดุที่ใช้และต่อมาโครงสร้างทั้งหมดของประตูหลังจากซื้อบอร์ดแล้วจำเป็นต้องทำให้แห้งเพิ่มเติม ต้องทำแม้ว่ารูปลักษณ์ของพวกเขาจะสมบูรณ์แบบ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ แผ่นแต่ละแผ่นวางอยู่บนปะเก็นที่แยกแท่งเพื่อไม่ให้สัมผัสกันในห้องอุ่นที่มีความชื้นต่ำ

การผลิตประตูไม้โดยใช้วิธีการดังกล่าวมีความจำเป็นเพื่อขจัดความชื้นส่วนเกินซึ่งจำเป็นต้องอยู่ภายในเส้นใยไม้ หากคุณพลาดขั้นตอนนี้ แม่พิมพ์จะเติบโตในวัสดุ ซึ่งจะทำลายประตูที่ทำจากไม้กระดานดังกล่าวในภายหลัง

สถานที่สำหรับการอบแห้งไม้ต้องเป็นไปตามพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• อุณหภูมิอากาศไม่ต่ำกว่า 25 องศาเซลเซียส
• ระดับความชื้นต่ำ
• ระบายอากาศได้ดี

ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว ขั้นตอนการทำให้แห้งจะใช้เวลาประมาณ 1.5-2 เดือน อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้สามารถเร่งความเร็วได้อย่างมากโดยใช้กล้องพิเศษ ในห้องดังกล่าว อุณหภูมิของอากาศจะถูกสูบขึ้นถึงประมาณ 50 ° C แต่ค่านี้ต้องไม่เกิน

การผลิตประตูไม้ที่ละเมิดเทคโนโลยีและเกินอุณหภูมิที่อนุญาตในระหว่างการอบแห้งจะส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของสารเรซินจากไม้ซึ่งหน้าที่หลักคือการยึดเกาะกับเส้นใยไม้

ห้องอบแห้งสามารถติดตั้งได้ทุกที่ที่เหมาะสมในแง่ของพารามิเตอร์ ไม่ว่าจะเป็นโรงรถ โกดัง หรือโรงนา ในกระบวนการอบแห้งดังกล่าว ไม้จะวางซ้อนกันในลักษณะเดียวกับเมื่ออบแห้งโดยไม่ใช้ความร้อนจากอากาศ

เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น

สำหรับการผลิตการออกแบบคุณภาพสูงที่ช่วยให้คุณดูดซับเสียงและป้องกันความหนาวเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณต้องมีเครื่องมือดังต่อไปนี้:

• ชุดกระดานแห้ง
• แผ่นใยไม้อัด;
• วัสดุฉนวน
• กาวของช่างไม้
• รูเล็ต;
• ระดับ;
• เครื่องบิน;
• สิ่ว;
• เจาะ;
• ค้อนด้วยตะปูและสกรู
• กระดาษทราย;
• เฟรเซียร์;
• บานพับประตู.

ตามที่เทคโนโลยีการผลิตของประตูไม้กำหนด ด้านใดด้านหนึ่งของผ้าใบจะต้องทำให้เรียบและวางทับด้วยแผ่นใยไม้อัดตามด้วยการวางฉนวน

การทำผ้า

ตามขนาดภายในของกรอบประตู ขนาดของประตูในอนาคตจะถูกคำนวณ นอกจากนี้ การกำหนดขนาดของช่องว่างด้านบนและด้านล่างเป็นสิ่งสำคัญ เมื่อทำการวัดจำเป็นต้องตัดสี่เหลี่ยมผืนผ้าจากแผ่นใยไม้อัดโดยทำซ้ำรูปร่างและขนาดของประตูในอนาคต ในระหว่างกระบวนการผลิตต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับมุม ขนาดของพวกเขาควรเป็น 90 °พอดี

สำหรับกล่องมาตรฐานที่มีขนาด 200 * 90 ซม. จำเป็นต้องวางแผน 2 แผ่นให้มีความหนา 50 มม. และกว้าง 110 มม. เนื่องจากจำเป็นต้องมีช่องว่างสำหรับการเคลื่อนย้ายประตูอย่างอิสระ จึงควรวางผ้าใบให้มีขนาด 192 * 82 ซม. แผงประตูจำนวน 5 ชิ้นจึงมักใช้สำหรับโครงสร้างทางเข้า วิธีนี้ช่วยให้คุณใช้ท่อนไม้ที่เป็นของแข็งได้

ถัดไปคุณต้องตัดกระดาน 2 แผ่นที่มีความยาว 192 ซม. และ 4 ชิ้นละ 72 ซม. นอกจากนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงสตั๊ดขนาด 50 มม. ในแต่ละด้าน ในการผลิตประตูไม้ควรใช้การจัดวางแผงสมมาตรอย่างเคร่งครัด อย่างไรก็ตาม หากจำเป็นต้องสร้างประตูที่มีรูปร่างไม่สมมาตร ชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับการแก้ไขในตำแหน่งที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ โครงสร้างนี้จะไม่ส่งผลต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์ แต่อย่าลืมเกี่ยวกับร่อง 50 มม.

ในระหว่างการทดสอบการประกอบชิ้นส่วน ในกรณีที่ส่วนประกอบขาดโดยสมบูรณ์และไม่มีร่องในร่อง โครงสร้างจะถูกประกอบด้วยการติดกาว หากต้องการเสริมความแข็งแกร่งให้โครงสร้าง สามารถขับตะเกียบกว้าง 10 มม. เข้าที่ข้อต่อได้ หลังจากที่กาวแห้งแล้ว จำเป็นต้องปรับระดับโครงสร้างให้เรียบ

ในการผลิตประตูไม้สำหรับติดแผง จำเป็นต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมซึ่งบางเพียงครึ่งเดียวของวัสดุหลัก

การทำแผง

องค์ประกอบเหล่านี้ถูกตัดจากไม้เนื้อแข็ง แผงควรพอดีกับร่องโดยไม่ทิ้งช่องว่างใดๆ ด้านใดด้านหนึ่งจะต้องเรียบอย่างแน่นอน อีกอันหากต้องการสามารถตกแต่งด้วยงานแกะสลักหรือวิธีอื่น ๆ แผงเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่ตามมาของแผ่นใยไม้อัดในระหว่างการติดตั้งควรวางให้ชิดกับพื้นผิวหลัก

หลังจากตรวจสอบความถูกต้องของอัตราส่วนของพารามิเตอร์ทั้งหมดแล้ว แผงจะถูกยึดด้วยสกรูยึดตัวเองซึ่งวางไว้ที่มุมจากด้านข้างของแผ่นใยไม้อัดที่ตามมา เพื่อความสวยงาม ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกเคลือบด้วยสีและสารเคลือบเงาหรือรอยเปื้อน

การติดตั้งบานพับ

ขั้นตอนต่อไปในการทำประตูด้วยตัวเองทำจากไม้คือการติดตั้งบานพับ หนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือผลิตภัณฑ์ประเภทครึ่งซีก ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา ประตูถูกติดตั้งโดยการผลักบานพับประตูบนเพลาจากด้านบนในตำแหน่งเปิด

เริ่มแรก ลูปจะถูกทำเครื่องหมายที่ส่วนท้ายของผืนผ้าใบและกล่อง บานพับติดอยู่กับผืนผ้าใบโดยใช้สกรูยึดตัวเองที่มีขนาดเหมาะสม ในกรณีที่มีการบิดเบือนจำเป็นต้องแก้ไขตำแหน่งของลูป มิฉะนั้นโครงสร้างจะต้องเปิดหรือปิดเอง

ภาวะโลกร้อน

ในกรณีส่วนใหญ่ การผลิตประตูไม้ยังหมายถึงฉนวนและคุณสมบัติในการดูดซับเสียง เพื่อให้บรรลุผลนี้ สามารถใช้เบาะด้านนอกของผลิตภัณฑ์ได้ ทำได้โดยการติดแผ่นใยไม้อัดด้วยชั้นยางโฟม โดยถอยห่างจากขอบแต่ละด้าน 10 มม. ต่อจากนั้น วัสดุตกแต่งภายนอกจะถูกตอกลงบนแถบอิสระเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม ตัวเลือกนี้เหมาะสำหรับประตูหน้ามากกว่า

วิธีที่ง่ายที่สุดในการป้องกันผ้าภายในคือการเติมช่องว่างใต้แผ่นใยไม้อัดด้วยชั้นของสำลีหรือยางโฟม

ประตูภายในเป็นส่วนที่จำเป็นของอาคารพักอาศัย อุตสาหกรรม และสำนักงาน เมื่อเลือกแผงประตูและองค์ประกอบเพิ่มเติม คุณจำเป็นต้องรู้วิธีการและกฎเกณฑ์ที่ทำขึ้น ตลอดจนทำความเข้าใจข้อดีและข้อเสียของวัสดุที่ใช้ในการผลิตประตู ผู้ผลิตสมัยใหม่ใช้อุปกรณ์ไฮเทคที่ช่วยให้พวกเขาผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจำนวนมากพร้อมการเคลือบหลากหลายประเภทและการออกแบบที่ทันสมัย

เทคโนโลยีการผลิตประตูภายใน

ประตูทำหน้าที่แยกส่วนการทำงานต่างๆ ของห้องออกเป็นฉนวนกันเสียง ป้องกันกลิ่นจากภายนอกและความชื้นที่มากเกินไป วิธีการผลิตแผงประตูและส่วนประกอบเพิ่มเติมขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ในการผลิต ประตูที่นิยมใช้กันมากที่สุดทำจากไม้จริงหรือแบบสำเร็จรูปบนโครงไม้ เม็ดมีดแก้วทำให้ผืนผ้าใบโปร่งแสงบางส่วน และขยายพื้นที่ของห้องหรือทางเดินด้วยสายตา

กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนและซับซ้อนที่สุดเกิดขึ้นในการผลิตประตูโดยใช้ชิ้นส่วนไม้ ความจริงก็คือไม้ที่ยังไม่ผ่านกระบวนการแห้งก่อนการอบแห้งและการแปรรูปทั้งหมดอาจมีการบิดเบี้ยวและการแตกร้าว เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจำเป็นต้องให้ความสนใจอย่างมากกับการเตรียมไม้เบื้องต้นโดยใช้วิธีการทางเทคโนโลยีบางอย่าง กระบวนการผลิตประตูภายในมีขั้นตอนดังต่อไปนี้:

1. ไม้สน (ไม้กลม) ของต้นสนถูกเลื่อยเป็นช่องว่างโดยใช้เลื่อยวงเดือนที่มีการป้อนท่อนซุงโดยอัตโนมัติ

   ท่อนไม้ถูกเลื่อยเป็นช่องว่างตามความหนาที่ต้องการ

2. ช่องว่างจะได้รับการบำบัดด้วยอุณหภูมิสูงและไอน้ำในห้องอบแห้งเพื่อหลีกเลี่ยงการอบแห้งและการบิดเบี้ยวของไม้ที่ไม่สม่ำเสมอ เมื่อสิ้นสุดกระบวนการทำให้แห้ง จะมีการควบคุมความชื้นที่จำเป็น

   การอบแห้งไม้จะดำเนินการภายใต้อิทธิพลของไอน้ำและอุณหภูมิสูง

3. ช่องว่างที่แห้งจะถูกตัดเป็นแท่งของส่วนเทคโนโลยีและชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง (ชิป, นอต, พื้นที่แตกร้าวและเน่าเสีย) จะถูกลบออกซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของกรอบประตูและใบไม้

   พื้นที่ที่มีข้อบกพร่องถูกตัดออกจากการตัดเปล่าเป็นลำแสง

4. จากนั้นช่องว่างจะถูกประกบด้วยความช่วยเหลือของเดือยกาวและกดแนวตั้งเป็นเกราะจากนั้นหลังจากการทำให้แห้งและตัดแต่งจะได้บานประตู

   ด้วยความช่วยเหลือของการกดแนวตั้งจะได้แผงเปล่าของบานประตู

5. หลังจากการขัดแล้ว ผืนผ้าใบจะถูกเคลือบด้วยแผ่นไม้อัดสามชั้นหรือแผง MDF ด้วยแผ่นไม้อัดหนึ่งชั้นแล้ววางลงในเครื่องอัดกาว
6. ในขั้นตอนต่อไป องค์ประกอบการตกแต่งที่คิดออก แผงหรือช่องเปิดสำหรับการเคลือบจะถูกตัดออกด้วยเครื่องกัดและแกะสลัก และหลังจากประกอบแล้ว บานประตูจะถูกเคลือบด้วยสารเคลือบเงาสามชั้นพร้อมการขัดระดับกลางและขั้นสุดท้าย

   ส่วนประกอบแผงหรือกระจกถูกติดตั้งระหว่างการประกอบขั้นสุดท้าย

7. หลังจากการอบแห้งขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุหากจำเป็น พร้อมอุปกรณ์ และส่งไปยังผู้บริโภค

ลำดับเทคโนโลยีของประตูการผลิตอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับวัสดุ อุปกรณ์ และการออกแบบของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น สำหรับประตูไม้เนื้อแข็งราคาแพง การใช้แผ่นไม้อัดนั้นไม่ใช่เรื่องปกติและต้องใช้เครื่องจักร CNC ที่ซับซ้อน ในขณะที่ประตูราคาประหยัดมักใช้แผ่นกระดาษลูกฟูกและฟิล์มเคลือบราคาถูก

สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่า ภายใต้สภาพโรงงาน อุปกรณ์มักจะไม่ติดตั้งบนประตูที่มีการตกแต่งแบบสมมาตร เนื่องจากในระหว่างการติดตั้งที่ผู้บริโภค ผลิตภัณฑ์สามารถเปิดได้ทั้งด้านซ้ายและด้านขวา ตามลำดับ บานพับและที่จับ ติดตั้งโดยผู้ติดตั้งในสถานที่

วิดีโอ: การทำประตูไม้เนื้อแข็ง

กฎและบรรทัดฐานสำหรับการผลิตประตูภายใน

บล็อคประตูผลิตขึ้นจากอุปกรณ์ที่ตั้งอยู่ในพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่ สถานที่เหล่านี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ซึ่งรวมถึงโกดังไม้ เครื่องอบผ้า ร้านแปรรูป ร้านสี และคลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สถานที่ผลิตแต่ละแห่งได้รับการติดตั้งตามกฎและข้อบังคับตามเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับงานเฉพาะ ข้อกำหนดหลักสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตสำหรับการผลิตประตูเป็นเกณฑ์ต่อไปนี้:

• ความพร้อมของถนนเข้าฟรี
• อาคารต้องมีอุณหภูมิ ความชื้น แสงธรรมชาติและแสงประดิษฐ์คงที่
• ควรมีการติดตั้งแหล่งจ่ายไฟ, เครื่องทำความร้อน, การระบายอากาศ, น้ำประปาและท่อน้ำทิ้ง;
• สถานที่ต้องติดตั้งสัญญาณเตือนไฟไหม้ ถังดับเพลิง และทางออกฉุกเฉิน
• มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพการทำงานที่ปลอดภัยในสถานที่ทำงาน
• พื้นที่ทาสีควรแยกออกจากส่วนที่เหลือของอาคารและจัดให้มีการระบายอากาศแบบบังคับ

บุคลากรต้องเข้ารับการฝึกอบรมและฝึกอบรมด้านการคุ้มครองแรงงาน มาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัยและไฟฟ้า ตลอดจนต้องได้รับการบรรยายสรุปที่ไม่ได้กำหนดไว้ ซ้ำแล้วซ้ำอีก ณ สถานที่ทำงาน

ห้องผลิตต้องได้รับการติดตั้งตามมาตรฐาน

บรรทัดฐานหลักสำหรับกระบวนการผลิตคือเอกสารทางเทคโนโลยีซึ่งเป็นไปตามเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการผลิต TU 5361-001-58037723-2015 "ประตูภายใน พาร์ติชั่น และแม่พิมพ์สำหรับพวกเขา" เอกสารนี้ระบุข้อกำหนดสำหรับการออกแบบประตูภายใน คุณภาพของวัสดุและการเคลือบพื้นผิวด้านหน้า ตลอดจนข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ระเบียบกำหนดขั้นตอนการยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการรับรองและการติดตั้งระยะเวลาการรับประกันของการดำเนินงาน

สำหรับผู้ซื้อ สิ่งสำคัญคือต้องมีใบรับรอง ระยะเวลาการรับประกัน และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของประตู โครง และส่วนประกอบเพิ่มเติมตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิค เนื่องจากเป็นการยืนยันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และช่วยให้คุณได้รับบริการที่ยาวนาน ชีวิต.

GOST ปัจจุบันสำหรับการผลิตประตูภายใน

ลักษณะทางเทคนิคของประตูถูกกำหนดโดยมาตรฐานที่กำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปหรือวิธีการในการกำหนดพารามิเตอร์ทางกายภาพและขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผู้ผลิตหลายรายสร้างผลิตภัณฑ์ตามขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน แต่ด้วยการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพอย่างเข้มงวด ผู้บริโภคอาจสนใจรายการมาตรฐานการกำกับดูแลที่ผู้ผลิตประตูภายในใช้ ได้แก่:

1. ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับประตูไม้ที่มีรายการเอกสารกำกับดูแลกำหนดขึ้นโดย GOST 6629–88 และข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ไม้มีกำหนดไว้ใน GOST 475–78
2. ตัวเลือกการออกแบบสำหรับประตูภายในประเภทและขนาดระบุไว้ใน GOST 24698–81
3. ข้อกำหนดสำหรับส่วนต่อขยาย ตัวยึด และบานพับกำหนดโดย GOST 538–88
4. วิธีการกำหนดฉนวนกันเสียง ความต้านทานการถ่ายเทความร้อนและการซึมผ่านของอากาศถูกควบคุมโดย GOST 26602
5. การกำหนดความเรียบของบานประตูดำเนินการตามมาตรฐาน ST SEV 4181–83
6. วิธีการทดสอบความน่าเชื่อถือกำหนดไว้ใน ST SEV 3285–81
7. ความต้านทานโหลดกระแทกผลิตขึ้นตามวิธีการที่ระบุใน ST SEV 4180–83

เอกสารประกอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องมีสัญลักษณ์สำหรับแผงประตู เช่น U05195 VERSAL pat 1014 ธ.ค. / หรือบานประตู D3 91x 230 L ซึ่งหมายความว่าพารามิเตอร์ประตูต่อไปนี้:

• บทความ - U05195;
• ชื่อทางการค้าของคอลเลกชันเฉพาะคือ VERSAL;
• ประเภทของการตกแต่ง/สี − pat. 1,014 ธ.ค. / oro;
• ชื่อผลิตภัณฑ์ - ผ้าใบ
• รุ่นผลิตภัณฑ์ - D3;
• ความกว้างและความสูงของผ้าใบ - 91x230;
• ประเภทของช่องเปิด ด้านซ้าย − L.

ก่อนสั่งซื้อประตู จำเป็นต้องวัดทางเข้าประตูอย่างระมัดระวังเพื่อเลือกขนาดที่ต้องการของโครง บานเกล็ด และจำนวนองค์ประกอบเพิ่มเติมที่ต้องการ สำหรับประตูภายใน มีขนาดมาตรฐานของช่องเปิดที่มีการกำหนดที่สอดคล้องกันตาม SNiP และวิธีนี้ทำให้ง่ายต่อการเลือกโครงประตูตามตาราง

ตาราง: อัตราส่วนของขนาดช่องเปิดต่อขนาดของบานประตู

เอกสารกำกับดูแลที่มีอยู่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับสูง ขนาดมาตรฐาน และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ ผู้บริโภคยังสามารถกำหนดความสอดคล้องของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ประกาศโดยผู้ผลิตด้วยคุณภาพและระดับราคา

วัสดุสำหรับทำประตูภายใน

ในการผลิตประตูและฉากกั้นภายในใช้วัสดุที่ทันสมัยซึ่งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ทนทาน น้ำหนักเบา และมีอายุการใช้งานยาวนาน ซึ่งรวมถึงประตูโลหะพลาสติกและกระจก โครงที่เป็นโปรไฟล์อะลูมิเนียม และฟิลเลอร์เป็นแผงพลาสติกหรือกระจกสามเท่าที่มีพื้นผิวด้าน แต่ประตูแบบดั้งเดิมที่มีโครงไม้และส่วนแทรกที่ทำจากแก้ว แผง MDF และชิ้นส่วนที่เป็นแผงนั้นเป็นช่องทางหลักในตลาด ในการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวใช้วัสดุต่อไปนี้:

1. ไม้สนไร้ตำหนิที่มีความชื้นไม่เกิน 8% ประกบเดือยโดยใช้กาวกด
2. แผ่นไม้อัดความหนาแน่นสูง
3. แผ่นไม้อัดธรรมชาติจากไม้ประเภทต่างๆ หนา 0.6 มม.
4. ฟิล์มลามิเนตเลียนแบบไม้เนื้อดี

   ฟิล์มลามิเนตให้เนื้อสัมผัสเหมือนไม้ธรรมชาติ

5. แผ่น MDF ที่มีความหนาต่างกันใช้สำหรับหุ้มแผงประตูและสร้างองค์ประกอบที่เป็นแผง
6. กระจกฝ้า กระจกสามชั้น หรือกระจกเทมเปอร์ใช้สำหรับแทรกแสงกระจายและตกแต่งในบานประตู
7. กระดาษแข็งลูกฟูกใช้ในตัวเลือกงบประมาณเป็นตัวแทรกกันเสียงในผ้าใบระหว่างแถบกรอบ

   กระดาษแข็งลูกฟูกใช้สำหรับฉนวนและฉนวนกันเสียงของแผงประตูราคาไม่แพง

8. แว็กซ์และสารเคลือบกันน้ำ สารย้อมสี และสารเคลือบเงา
9. กาวประเภท "Kleiberit 303.2", MERITIN ADHESIVE D3 และอื่น ๆ ใช้สำหรับติดกาวเศษใบไม้ วงกบประตู และส่วนประกอบเพิ่มเติมในอุตสาหกรรม

การผลิตประตูราคาไม่แพงขึ้นอยู่กับการใช้ชิปบอร์ด ฟิล์มเคลือบ กระดาษลูกฟูก และ MDF ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงกว่านั้นใช้ไม้เนื้อแข็งที่มีชิ้นส่วนที่กลึงแล้ว แผ่นไม้อัด และแผ่นกระจกเทมเปอร์

ประสบการณ์หกปีในการทำงานของแผงประตูไม้วีเนียร์โดยผู้เขียนบทความแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือที่สำคัญของพวกเขา แต่ในห้องที่มีความชื้นสูง ฉันอยากจะแนะนำประตูลามิเนตประเภทต่างๆ ที่มีการเคลือบกันน้ำเพิ่มเติม หลังจากสี่ปีของการบริการในห้องน้ำบนผ้าใบเคลือบด้านใน แม้จะเคลือบด้วยแว็กซ์เหลวปีละสองครั้ง คราบขาวและริ้วก็ปรากฏขึ้นจากการสัมผัสกับไอน้ำและคอนเดนเสท มีความจำเป็นสำหรับการซ่อมแซมเครื่องสำอาง ดังนั้นฉันจึงต้องทรายระนาบของบานประตู ขจัดไขมันด้วยตัวทำละลาย คลุมด้วยสารย้อมสีและสารเคลือบเงากันน้ำในสองชั้น ในระดับที่น้อยกว่านี้ ปัญหาเดียวกันก็ปรากฏขึ้นในห้องซักผ้า และสำหรับประตูอื่นๆ ความเสียหายเล็กน้อยของแผ่นไม้อัดและรอยขีดข่วนก็ถูกขจัดออกไปด้วยการติดกาวและเคลือบด้วยขี้ผึ้งแข็งและย้อมสีในเฉดสีต่างๆ หลังจากการซ่อมแซมเล็กน้อย ผืนผ้าใบ กล่องและส่วนต่อขยายจะมีรูปลักษณ์ดั้งเดิมและใช้งานได้นานกว่าหกปี ภายใต้เงื่อนไขของการดำเนินงานในเขตชานเมืองในช่วงฤดูร้อน ประตูไม้ที่เคลือบด้วยสารเคลือบเงากันน้ำมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าแปดปี ในขณะเดียวกันก็ไม่มีการบิดเบี้ยวและทำให้แห้งในสภาวะการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและการเปลี่ยนแปลงของความชื้น แต่ควรสังเกตว่าตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการก่อสร้างกระท่อมฤดูร้อนคือประตูและกรอบโลหะพลาสติกที่ไม่เปลี่ยนคุณสมบัติและคงรูปทรงเรขาคณิตไว้ภายใต้สภาพอากาศที่เปลี่ยนแปลงได้

อุปกรณ์สำหรับการผลิตประตูภายใน

การผลิตประตูภายในที่มีราคาแพงที่สุดในแง่ของจำนวนอุปกรณ์ที่ต้องการคือการผลิตผลิตภัณฑ์จากไม้ โรงงานผลิตโลหะ-พลาสติกและแก้วต้องใช้ส่วนประกอบจำนวนมากและเครื่องจักรจำนวนเล็กน้อยสำหรับตัดโครงและแปรรูปแผ่นแก้ว การแปรรูปไม้มีความอิ่มตัวมากขึ้นด้วยเครื่องจักร เครื่องกด และอุปกรณ์อื่นๆ พิจารณาอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตประตูไม้:

1. โรงเลื่อยและเลื่อยสายพานใช้สำหรับตัดไม้กลม

   โรงเลื่อยช่วยให้คุณได้ไม้ที่มีความหนาตามต้องการจากไม้กลม

2. ห้องเก็บความร้อนพร้อมไอน้ำสำหรับอบแห้งไม้แปรรูป

   ห้องอบแห้งอุตสาหกรรมช่วยให้คุณสามารถนำไม้ไปสู่ระดับความชื้นที่ต้องการและหลีกเลี่ยงการบิดงอของชิ้นงาน

3. อุปกรณ์สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัด
4. เครื่องขันสำหรับวงกบและบานประตู

   บานประตูติดกาวด้วยเครื่องอัดลม

5. เลื่อยวงเดือนและเลื่อยวงเดือนสำหรับเลื่อยวงเดือนให้ได้ขนาด
6. เครื่องกัดลอกแบบพร้อมโปรแกรมควบคุมสำหรับตกแต่งแผงประตู

   การใช้เครื่องกัดจะผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงและแผง

7. เครื่องเจียรสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและขั้นสุดท้าย
8. อุปกรณ์ทำสี.

รายชื่อแหล่งผลิตสามารถขยายได้เนื่องจากการใช้โซลูชั่นเทคโนโลยีและการออกแบบที่หลากหลายในการผลิตประตูภายในและส่วนประกอบ ซึ่งมีผลดีต่อคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

วิดีโอ: การผลิตประตูภายใน

เราได้ตรวจสอบประตูภายในบางประเภท เทคโนโลยีการผลิต ตลอดจนเอกสารข้อบังคับและข้อกำหนดที่ควบคุมการผลิตประเภทนี้ สำหรับการเลือกประตูที่ถูกต้อง จำเป็นต้องทราบคุณสมบัติของสารเคลือบและวัสดุที่ใช้ทำประตู อุปกรณ์คุณภาพสูงและการยึดมั่นในเทคโนโลยีการผลิตทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่ออิทธิพลภายนอกและอายุการใช้งานที่ยาวนานของผลิตภัณฑ์ โซลูชันการออกแบบที่หลากหลายช่วยให้ห้องนั่งเล่นมีรูปลักษณ์เฉพาะตัวและสไตล์ที่เป็นเอกลักษณ์