โต๊ะกัดจากเราเตอร์แบบแมนนวล ตาราง Do-it-yourself สำหรับเราเตอร์พร้อมภาพวาด

เครื่องกัดได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับงานพื้นผิวของวัสดุและชิ้นส่วนต่างๆ เมื่อทำงานกับเครื่องจักรขนาดใหญ่ที่ติดตั้งบนพื้นผิวการทำงาน จำเป็นต้องใช้โต๊ะพิเศษ ในกรณีนี้ ผลลัพธ์ที่ได้คือ ตัวงานเองจะปลอดภัยกว่า เนื่องจากไม่ใช่เครื่องจักรที่เคลื่อนที่ในรูปแบบของหัวกัดธรรมดา แต่เป็นชิ้นงาน

เป็นโต๊ะกัดซึ่งอุปกรณ์จะได้รับการแก้ไขอย่างถาวรซึ่งช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์คุณภาพสูง โต๊ะสามารถประกอบได้ด้วยมือจะสะดวกในการทำรูหยิกบนข้อต่อร่องพร้อมการตัดล่วงหน้าการทำโปรไฟล์ขอบ ประเภทต่างๆ. งานกลายเป็นเรื่องง่ายปลอดภัยและแม่นยำใช้เวลาน้อยลง ตัวเครื่องสามารถยึดติดกับพื้นผิวการทำงานได้อย่างปลอดภัย เฉพาะชิ้นงานเท่านั้นที่จะเคลื่อนที่

วิธีทำตารางสำหรับเราเตอร์ด้วยมือของคุณเอง?

ในการทำโต๊ะกัด คุณต้องเตรียมเครื่องมือและวัสดุ:

• กรอบคือ เตียงสามารถประกอบจาก ไม้กระดานหรือ ท่อเหล็ก;
• เครื่องเชื่อมสำหรับท่อเชื่อมตามกรอบ
• ใช้บนโต๊ะได้ตั้งแต่ โต๊ะในครัว, แผ่นไม้อัดก็เหมาะ
• แผ่นรองสำหรับส่วนท้ายของโต๊ะ
• สกรูแตะตัวเอง
• แผ่นยึดพิเศษ โลหะหรือเท็กซ์โทไลต์
• คู่มือ เครื่องกัด;
• ไดรฟ์สำหรับเครื่อง (กำลังถูกกำหนดตามงานที่วางแผนไว้)

โต๊ะกัดมันมีสองส่วนที่สำคัญ - เตียงและเคาน์เตอร์ เตียงเป็นส่วนประกอบเสริมอย่างถาวร เช่น โครงบน รองรับพิเศษ. ที่ด้านบนของเฟรมนี้พื้นผิวการทำงานหลักติดอยู่ - เคาน์เตอร์ พื้นฐานที่ดีที่สุดคือทำจากแผ่นไม้อัด, ท่อเหล็ก, คานไม้. เมื่อใช้ท่อเหล็ก องค์ประกอบส่วนบุคคลโครงสร้างจำเป็นต้องเชื่อมดังนั้นที่บ้านหลายคนชอบทำงานกับไม้

เมื่อทำการยึดท็อปโต๊ะจะต้องติดตั้งอย่างแน่นหนาและแน่นหนาเนื่องจากการโหลดที่หลากหลายจะถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนในระหว่างการประมวลผล โอเวอร์เลย์ใช้สำหรับส่วนท้ายซึ่งช่วยให้คุณเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้าง ความสูงของตารางผลลัพธ์ควรอยู่ที่ประมาณ 850-900 มม. ซึ่งเป็นค่าที่เหมาะสมที่สุด สะดวกต่อการทำงาน สำหรับเคาน์เตอร์ คุณสามารถจัดเตรียมกลไกพิเศษที่จะช่วยให้คุณยกหรือลดพื้นผิวการทำงานให้อยู่ในระดับที่ต้องการได้ ตัวท็อปโต๊ะเองก็ทำจาก แผ่นไม้อัดหรือฐานครัวเก่าที่มีขนาดตามต้องการ

กลับไปที่ดัชนี

การประกอบโครงสร้าง

เมื่อทำการติดตั้ง ควรให้ความสนใจกับแผ่นยึดแบบพิเศษ ความหนาของโต๊ะจะอยู่ที่ประมาณ 26 มม. ใช้เม็ดมีดเพื่อหลีกเลี่ยงระยะยื่นของหัวกัดระหว่างการทำงาน ติดกับสถานที่ซึ่งหลังจากการประกอบขั้นสุดท้ายแล้ว แต่เพียงผู้เดียวของเครื่องกัดจะถูกติดตั้ง ความหนาของแผ่นไม่ใหญ่เกินไป แต่ในขณะเดียวกันความแข็งแรงก็อยู่ในระดับที่เหมาะสม

ทางที่ดีควรทำแผ่นยึดจากโลหะหรือข้อความ ความหนาควรอยู่ที่ 4-8 มม. ทำรูตรงกลางแผ่นยึดซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับรูที่พื้นรองเท้าของเครื่อง เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับตัวเครื่องบนพื้นผิวของเพลท จำเป็นต้องจัดเตรียมแบบพิเศษ การเชื่อมต่อแบบเกลียวที่ด้านหลังของพื้นรองเท้า หากไม่มีรูดังกล่าวจะต้องทำด้วยมือ จำนวนทั้งหมดคือ 4

โต๊ะกัดถูกประกอบในลักษณะนี้:

1. ขั้นแรกคุณต้องติดโต๊ะเข้ากับเฟรมและทำชั่วคราวเพื่อกำหนดตำแหน่ง
2. จำเป็นต้องวางแผ่นยึดในตำแหน่งที่คำนวณไว้ล่วงหน้าจากนั้นจึงทำเครื่องหมายเส้นขอบด้วยดินสอ
3. การใช้เครื่องกัดธรรมดาแบบธรรมดา จำเป็นต้องเลือกรูตามรูปร่างที่ทำเครื่องหมายไว้ หลังจากนั้นจะวางจานให้เรียบสม่ำเสมอและชัดเจน
4. มุมที่ ที่นั่งควรปัดเศษซึ่งทำได้ด้วยไฟล์ หลังจากปลูกจานที่เตรียมไว้แล้ว จำเป็นต้องเจาะรูตามรูปร่างของพื้นรองเท้าของเครื่องด้วยมีดคัตเตอร์แบบตรง (ความหนาควรมากกว่าพื้นผิวการทำงานในอนาคต)

ระหว่างการทำงานจำเป็นต้องสังเกตความถูกต้องและความถูกต้องเพื่อให้โต๊ะหลังการประกอบมีความสะดวกสบายและทนทานและการติดตั้งเครื่องมีความน่าเชื่อถือ จะต้องคาดการณ์ทันทีว่าโต๊ะโม่จะมีฝาครอบป้องกันตัวเก็บฝุ่น ฉันตก งานเตรียมการเสร็จแล้วจำเป็นต้องเชื่อมต่อ แต่ละส่วนด้วยกัน. เครื่องกัดเริ่มทำงานระหว่างการติดตั้งจากด้านล่าง แผ่นยึดยึดกับโต๊ะด้วยสกรูเกลียวปล่อย หัวของสกรูยึดตัวเองจะต้องฝังอยู่ในวัสดุ มิฉะนั้น จะรบกวนระหว่างการประมวลผลของชิ้นงาน โดยเกาะติดกับพื้นผิว

กลับไปที่ดัชนี

การติดตั้งแรงดันบนและตัวขับ

เมื่อคุณประกอบโต๊ะกัดด้วยมือของคุณเอง จำเป็นต้องยึดโครงสร้างด้วยแคลมป์แรงดันเพื่อความปลอดภัยเพิ่มเติม อุปกรณ์บน. มาตรการด้านความปลอดภัยดังกล่าวจะใช้เมื่อทำงานกับชิ้นงานขนาดใหญ่ เช่น ในการผลิตวัสดุบุผิวประตูแบบต่างๆ

ตัวหนีบมีอุปกรณ์ง่ายๆ นี่คือตลับลูกปืนซึ่งทำหน้าที่เป็นลูกกลิ้งที่ติดตั้งในอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ หลังจากนั้นลูกกลิ้งจะได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาบนพื้นผิวของโต๊ะกัดงานตามระยะทางที่กำหนด เป็นผลให้รับประกันการยึดชิ้นงานกับพื้นผิวการทำงานอย่างแน่นหนาเพียงพอระหว่างการประมวลผล

หากมีการทำเครื่องกัดแบบโฮมเมดจะต้องให้ความสนใจสูงสุดกับอุปกรณ์ขับเคลื่อนไฟฟ้า เกณฑ์ที่สำคัญคือพลังของไดรฟ์ซึ่งจะรับประกันประสิทธิภาพของการประมวลผลบางประเภท ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการทำช่องตื้นในช่องว่างที่ทำด้วยไม้ คุณสามารถใช้มอเตอร์ที่มีกำลัง 500 โวลต์ แต่เครื่องดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับงานที่ซับซ้อนกว่านี้ ดังนั้นการใช้มอเตอร์ที่ใช้พลังงานต่ำหากมีการวางแผนงานที่เข้มข้นจะไม่คุ้มค่าก็จะหยุดทำงานอย่างต่อเนื่อง

ทางที่ดีควรตั้งค่าไดรฟ์เป็น 1100 V ซึ่งเหมาะสำหรับทุกเครื่อง ไม่ใช่แค่ในครัวเรือน

ความแตกต่างของค่าใช้จ่ายนั้นสมเหตุสมผลอย่างสมบูรณ์เนื่องจากด้วยความช่วยเหลือของเราเตอร์นี้จึงสามารถทำได้ ผลงานต่างๆ. ตัวขับที่มีกำลังสูงถึง 2 กิโลวัตต์ทำให้สามารถทำงานกับไม้ชนิดใดก็ได้โดยใช้หัวกัดแบบต่างๆ ไดรฟ์สามารถอยู่กับที่หรือแบบแมนนวลต้องมีตาราง ระบบพิเศษรัด

เมื่อเลือกไดรฟ์สำหรับโต๊ะกัดควรให้ความสนใจกับจำนวนรอบ สำหรับ มอเตอร์สามเฟสควรมีแผนผังการเดินสายแบบพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าการสตาร์ทเครื่องเป็นไปอย่างราบรื่นและการทำงานที่ถูกต้องแม่นยำ หากใช้เครือข่ายเฟสเดียวสำหรับมอเตอร์ดังกล่าว ประสิทธิภาพจะลดลงประมาณ 40-50%

การตัดร่องให้แม่นยำและมีขนาดเป็นเรื่องยากมาก สำหรับทำขาโต๊ะเก้าอี้ กัด ต่อ หรือ เครื่องเจาะด้วยอุปกรณ์พิเศษและโต๊ะเคลื่อนที่ ในกรณีที่ไม่มีเครื่องจักรอยู่กับที่ ร่องจะถูกตัดออกด้วยหัวกัดแบบแมนนวลโดยใช้ตัวหยุด

ในการตัดร่อง คุณต้องปรับทั้งระบบของโต๊ะและอุปกรณ์จับยึดด้วยตา และในครั้งแรกที่คุณมักจะได้รับข้อผิดพลาด หลังจาก การตั้งค่าเพิ่มเติมข้อผิดพลาดจะถูกกำจัดและคุณสามารถสร้างงานในมือของชิ้นส่วนได้ การถือหัวกัดด้วยมือด้วยมือของคุณเองเป็นเรื่องยาก และบางครั้งในระหว่างการสั่นสะท้าน อาจมีข้อผิดพลาดและวิ่งเข้าหาจุดหยุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกิดปม

ปัญหาจะยิ่งซับซ้อนขึ้นไปอีกหากชิ้นส่วนเป็นชิ้นเดียวหรือร่องอยู่ห่างจากขอบกระดานอย่างมาก

ความคิดเดิม

ตารางที่แนะนำในบทความมีน้ำหนักและขนาดเพียงเล็กน้อย มันถูกถ่ายโอนอย่างรวดเร็ว สร้างใหม่ และให้คุณเลือกร่องที่มีความแม่นยำ คุณภาพ และปราศจากข้อผิดพลาด การทำงานกับเราเตอร์แบบแมนนวลโดยใช้ตารางที่เสนอนั้นกลายเป็นเรื่องง่ายและปลอดภัย

สิ่งสำคัญ! ข้อดีและคุณลักษณะของแนวคิดนี้คือ การใช้วัสดุลูกแก้วโปร่งใสช่วยให้ติดตั้งโครงสร้างได้รวดเร็วและสะดวก รวมกับเครื่องหมายบนชิ้นงาน

ตารางสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลที่นำเสนอในบทความนั้นทำได้ง่ายด้วยมือของคุณเอง

การเตรียมตัวก่อนทำงาน

ในการออกแบบตารางสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล คุณต้องมีที่ว่าง วัสดุดังต่อไปนี้และอุปกรณ์เสริม:

วัสดุ

ชื่อ	ชนิดและขนาด mm	ปริมาณ
ลังนก		1
เทปกาวสองหน้า		1
แผ่นฟลูออโรพลาสติก	300x300x20	1
ลูกแก้ว	500x500 หนา 6-8
กาวสำหรับพลาสติก

เครื่องประดับ

ชื่อ	ชนิดและขนาด mm	ปริมาณ
สกรูหัวจม	M8 ยาว 30	6
สกรูหัวจม	M8 ยาว 60	2
สลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์	M8 ยาว 60	4
ถั่ว	M8	6
เครื่องซักผ้า	M8	6
ถั่วปีก	M8	6

เครื่องมือ

รายการเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์จับยึดแบบโฮมเมด:

• ไม้บรรทัด;
• มีดตัด;
• เครื่องหมายหนา
• ดินสอ;
• เครื่องตัดนิ้ว 10 มม. 16 มม.
• เครื่องตัดรูปกรวย;
• ตู้แช่แข็งแบบแมนนวล;
• จัตุรัสช่างไม้
• ที่หนีบ;
• 8 มม.
• มุ่งหน้าไปลบมุมบนสว่าน

ขั้นตอนการทำโต๊ะทำเอง

คำแนะนำ! เพื่อป้องกันเศษ เทปกาวติดที่ช่อง ด้วยเหตุนี้ พวกเขายังปกป้องสถานที่สำหรับการเจาะรูในลูกแก้วด้วยสว่านที่มีหัวลบมุม

หลังจากนั้นเทปจะถูกลบออก ใช้ปากกาสักหลาดง่ายๆ ลากเส้นของช่องเพื่อให้ปรากฏชัดเจน

แถบสองเส้นขนาด 500x50 มม. ถูกตัดจากลูกแก้วสำหรับการผลิตรางสำหรับโต๊ะกัด ขอบของไกด์ถูกกราวด์เพื่อลดแรงเสียดทาน

นอกจากนี้ที่ด้านล่างของแผ่นสำหรับแท่นเจาะ 3 รูทั้งสองด้าน ดำเนินการนี้ด้วยดอกสว่านลบมุม (chamfer head) สกรูหัวจมจากด้านล่างจะถูกสอดเข้าไปในรูเหล่านี้ ในแถบนำลูกแก้วแผ่นใดอันหนึ่งมีการตัด 3 รูตามลำดับ จากนั้นไกด์หนึ่งตัวจะเชื่อมต่อกับแท่นและน็อตและแหวนรองถูกเหยื่อล่อ

มีการติดตั้งเครื่องตัดรูปกรวยบนโรงสีแบบใช้มือ หัวกัดถูกกดลงบนแท่น ในขณะที่ส่วนปลายของหัวกัดอยู่ในแนวเดียวกับเส้นที่อยู่ตรงกลางของแท่น และสลักสลักบนตัวกั้น ทำซ้ำการดำเนินการนี้ที่ปลายอีกด้านของไกด์ และขันน็อตทั้งหมดให้แน่น ขันสกรูตัวที่สองในลักษณะเดียวกัน

ดังนั้นเราเตอร์มือจึงเลื่อนไปตามแพลตฟอร์มลูกแก้วตามแนวนำทางซึ่งแก้ไขอย่างแน่นหนาทั้งสองด้านเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและข้อผิดพลาด

จากนั้นใช้เครื่องกัดร่องสำหรับใบมีดโดยก่อนหน้านี้ทำเครื่องหมายขนาดด้วยปากกาปลายสักหลาดบนแท่น เนื่องจากความกว้างต้องใหญ่กว่าใบมีดคัตเตอร์นิ้วที่ใหญ่ที่สุด 1 มม. จึงทำร่องได้ 3 รอบ

ในขั้นต่อไป จำเป็นต้องสร้างอุปกรณ์สำหรับยึดลิมิตเตอร์จากพอลิสไตรีน ลิมิตเตอร์จะเคลื่อนที่และยึดไว้กับฐานลิมิตเตอร์ ซึ่งติดอยู่กับแท่นตั้งโต๊ะ

1. ตัดช่องว่างจากพอลิสไตรีนด้วยเลื่อยวงเดือน
2. กัดร่อง
3. เจาะรูสำหรับติดตั้ง

ร่องจะถูกกัดในช่องว่างของลิมิตเตอร์และสอดเข้าไปในฐานโดยขันสกรูเข้าไปในรูของร่อง หากจำเป็น สกรูที่ยื่นออกมาจะถูกตัดด้วยเครื่องบดและขัดด้วยตะไบ

1. เจาะรูในแถบหนีบ
2. มีดคัตเตอร์ใช้สำหรับเลือก potai สำหรับหมวกของสลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์
3. ใส่สลักเกลียวลงในรู

จากด้านหลังของแท่นจะใส่แท่งเหล็กเพื่อให้สลักเกลียวเข้าไปในช่องสำหรับยึดโต๊ะ ปีกถูกขันเข้ากับสลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์และสกรูลิมิตเตอร์

การออกแบบโต๊ะกัดทำด้วยมือและพร้อมใช้งาน

ขั้นตอนการใช้โต๊ะทำเอง

งานกัดบีม

1. ชิ้นงานติดตั้งจากด้านล่าง หุ้มทั้งสองด้านด้วยแคลมป์และแคลมป์ การใช้เครื่องหมายบนลูกแก้วของแท่นและเครื่องหมายบนแถบ โครงสร้างถูกวางแนวในลักษณะที่ศูนย์กลางของแถบนั้นอยู่ตรงกลางของแท่น หนีบลูกแกะของแท่งแรงดัน หลังจากนั้นโครงสร้างที่มีชิ้นงานจะถูกยึดไว้ในรองของช่างไม้
2. ด้วยความช่วยเหลือของการทำเครื่องหมายบนแท่งและเครื่องตัดรูปกรวย ตัว จำกัด จะถูกตั้งค่าและแก้ไข
3. ย้ายโรงสีมือไปตามรางจากตัวจำกัดหนึ่งไปยังอีกตัวหนึ่ง เปลี่ยนความลึกหลาย ๆ ครั้ง เลือกร่อง

กัดร่องบนกระดาน

สำหรับการดำเนินการนี้ คุณจะต้องใช้เทปกาวสองหน้า แถบแรงดันจะถูกลบออกจากอุปกรณ์

1. ทำเครื่องหมายบนกระดานด้วยดินสอเทปกาวติดบนกระดานและกดแท่นกับมันตามเครื่องหมาย
2. ติดตั้งและขันลิมิตเตอร์ให้แน่น
3. โม่ร่อง

รูปต่อไปนี้แสดงการทำงานของเราเตอร์แบบแมนนวลที่สร้างขึ้นบนแท่งและบอร์ด ผลลัพธ์ของการประกอบบนเดือยก็แสดงให้เห็นเช่นกัน มิติข้อมูลทั้งหมดมีความแม่นยำอย่างสมบูรณ์ และกระบวนการนี้ใช้เวลาหนึ่งชั่วโมง

บทสรุป

ตารางแบบโฮมเมดสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลนั้นใช้งานง่ายและมีต้นทุนต่ำ นอกจากนี้ ยังติดตั้งบนชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็ว ทำงานกัดด้วยมือได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ การใช้อุปกรณ์นี้ในเวิร์กช็อปช่วยเพิ่มผลผลิตของช่างไม้ได้อย่างมาก

วีดีโอ

โต๊ะกัดจะอำนวยความสะดวกในการทำงานของคุณและช่วยเพิ่มความแม่นยำในการแปรรูปชิ้นงาน คุณสามารถซื้อแบบสำเร็จรูปหรือคุณสามารถสร้างตารางเราเตอร์สำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลด้วยมือของคุณเองโดยใช้ทักษะงานไม้ เราได้เตรียมรายละเอียดที่เป็นธรรมไว้ให้คุณ คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับทำโต๊ะ

สาระสำคัญของการออกแบบโต๊ะกัดแนวนอนทั้งหมดนั้นเหมือนกัน แนวคิดนั้นชัดเจน - คุณต้องคิดทบทวนด้วยตนเองและดำเนินการตามความสามารถของคุณ และสุดท้าย ให้หาเครื่องจักรที่ช่วยให้คุณประมวลผลชิ้นงานได้แม่นยำยิ่งขึ้น และทำงานที่แต่ก่อนอาจดูเหมือนยากสำหรับหัวกัดแบบแมนนวล

กำหนดขนาดของพื้นผิวการทำงาน โดยเริ่มจากขนาดของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการและพื้นที่ว่างในเวิร์กช็อป เริ่มต้นจากสิ่งเล็กๆ ด้วยการสร้างเคาน์เตอร์ที่เรียบง่ายโดยคำนึงถึงความสามารถในการอัปเกรด ลงมือทำแล้วค่อยนึกขึ้นได้

ทำโต๊ะ

ตารางที่ง่ายที่สุดสำหรับหัวกัดคือแยก แผ่นทำงาน, วางบนแพะช่างไม้หรือระหว่างตู้. ฟิกซ์เจอร์ราคาหนึ่งเพนนีและผลิตในไม่กี่ชั่วโมง แต่จะช่วยให้คุณดำเนินการในสัดส่วนที่สำคัญของการดำเนินการเดียวกันกับเครื่องมัลติฟังก์ชั่น คุณต้องใช้ไม้อัด MDF หรือเบิร์ชหนา 19-25 มม. เท่านั้น แผงเคลือบพลาสติกเหมาะกว่า ซึ่งมีความต้านทานแรงเสียดทานน้อยกว่า และแผ่นเคลือบทั้งสองด้านจะไม่บิดเบี้ยวระหว่างการทำงาน

กำหนดมุมฉากที่แน่นอนของการตัดบนเลื่อยวงเดือน ตัดชิ้นส่วนตามขนาดและบดปลาย

รูปแบบการตัด: 1 - แผ่นหลัก; 2 - ฐานหยุด; 3 - ผนังด้านหน้าของตัวหยุด; 4 - ผ้าพันคอ (4 ชิ้น, ขนาดสำหรับไม้อัด 19 มม.); 5 - ซาร์กา (2 ชิ้น); 6 - แถบด้านข้าง; 7 - แถบเชื่อมต่อ (4 ชิ้น)

คำแนะนำ.ก่อนตัด วัดความหนา วัสดุแผ่นมักจะเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐาน ทำการปรับเปลี่ยนภาพวาด ขจัดปัญหาระหว่างการประกอบโครงสร้าง

นำแผ่นพลาสติกออกจากพื้นรองเท้าของเราเตอร์

ลากเส้นตรงกลางแผ่นและทำเครื่องหมาย 235 มม. จากขอบ

วางโอเวอร์เลย์โดยให้ส่วนควบคุมหลักของเราเตอร์อยู่ติดกับขอบโต๊ะ จัดตำแหน่งกึ่งกลางของเยื่อบุให้ตรงกับจุดที่ทำเครื่องหมายด้วยสายตาและทำเครื่องหมายสถานที่สำหรับการเจาะรูสำหรับสกรูยึด

กำหนดตำแหน่งศูนย์กลางของพื้นรองเท้าด้วยสกรูระยะเท่ากัน

สำหรับฐานที่มีสกรูแบบอสมมาตร ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของยางและระยะห่างจากเส้นรอบวงด้านนอกถึงส่วนที่ตัดของพื้นรองเท้า

วาดเส้นด้วยดินสอตรงกลางด้านเอียง คำนวณระยะทางจากจุดศูนย์กลางถึงจุดศูนย์กลาง:

• S=D/2-(D-H)

วางตำแหน่งตัดตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางและทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางของพื้นรองเท้า

ทำเครื่องหมายตำแหน่งสกรูยึด

เจาะรูยึดและใต้เครื่องตัด ทำเครื่องหมายช่องเจาะรูปครึ่งวงกลมที่ฐานและผนังด้านหน้าของตัวหยุด

ตัดส่วนโค้งออกด้วยเลื่อยไฟฟ้า ทำการตัดเสริมบ่อยครั้งในแนวตั้งฉากกับขอบของชิ้นส่วนซึ่งนำไปสู่เส้นการทำเครื่องหมายเล็กน้อย จากนั้นนำไฟล์เข้าใกล้เส้นชั้นความสูงเล็กน้อย - ชิ้นส่วนจะหลุดออกมาโดยไม่รบกวนการเคลื่อนไหวของใบมีด ทรายคัตเอาท์ด้วยกระดาษทรายพันรอบท่อ

ยึดแถบเชื่อมต่อจากด้านล่างของโต๊ะ

กาวช่องว่างทั้งหมดแล้วขันด้วยสกรูเพิ่มเติม หยิบสกรูที่ยาวกว่าสกรูปกติตามความหนาของไม้อัดและติดตั้งเราเตอร์ที่ด้านล่างของแผ่น

1 - แถบด้านข้างสำหรับยึดด้วยที่หนีบบนแพะ 2 - ซาร์กา; 3 - รูไกด์เคาเตอร์; 4 - ผนังด้านหน้าของตัวหยุด; 5 - สกรูแตะตัวเองพร้อมหัวเทเปอร์ 4.5x42; 6 - ผ้าพันคอ; 7 - ฐานหยุด

แก้ไขตารางบนแพะด้วยที่หนีบแก้ไขตำแหน่งของตัวหยุดด้วยที่หนีบแล้วไปทำงาน

สร้างรากฐานที่มั่นคง

สามารถติดตั้งท็อปท็อปบนโครงที่มีความสูงต่ำได้ ซึ่งเพียงพอสำหรับวางเราเตอร์ โต๊ะแบบพกพาถูกจัดเก็บไว้ในชั้นวาง และยึดไว้กับโต๊ะทำงานเพื่อการทำงาน หากคุณมักจะโม่และมีพื้นที่ว่างในเวิร์กช็อป ให้เพิ่มแท่นรองรับที่ท็อปโต๊ะแล้วซื้อเครื่องจักรที่ครบครัน

ตัดชิ้นส่วนตู้ตามขนาดที่แสดงสำหรับโต๊ะสูง 820 มม. หรือปรับเปลี่ยนเพื่อให้โต๊ะมีระดับกับอุปกรณ์อื่นๆ

รายละเอียดโครง: 1 - แผงด้านข้างด้านนอก; 2 - แผงด้านใน; 3 - แผงด้านหลัง; 4 - ฐาน

วางเคาน์เตอร์ ด้านหลังขึ้น. ติดตั้งตามลำดับ แผงด้านข้างและขันให้แน่นด้วยสกรู เจาะรูนำร่องล่วงหน้า ยึดฐาน วางเฟรมคว่ำหน้า จัดมุมสี่เหลี่ยมและติดตั้งแผงด้านหลังทั้งสอง

ในตอนท้าย ติดฐานรองล้อที่ด้านล่างของตัวถังโดยใช้สกรูยึดหลังคา จัดตำแหน่งแผ่นยึดล้อให้ห่างจากขอบอย่างน้อย 20 มม.

1 - ขาตั้งด้านข้าง; รองรับ 2 ล้อ; 3 - ด้านล่าง; 4 - ชั้นวางภายใน; 5 - แผงด้านหลัง

ใช้พื้นที่ว่างในตู้เพื่อแก้ปัญหาการจัดเก็บเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง

ใส่แผ่นยึด

หาระยะยื่นหัวกัดที่ยาวขึ้นโดยวางเครื่องมือไว้บนเพลทหนา 4-6 มม. ที่ทำจากดูราลูมิน เกทิแน็ก หรือโพลีคาร์บอเนตที่เป็นของแข็ง

ตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัส 300 มม. ออกจากแผ่นงานแล้ววางบนโต๊ะทำงาน กาวพื้นพลาสติกของเราเตอร์ที่ด้านบน เทปสองหน้าวางหงายขึ้นตรงกลาง ด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับสกรูยึด ให้เจาะรูในเพลทโดยใช้แผ่นพลาสติกเป็นแม่แบบ ถอดพื้นรองเท้าออก ทำช่องสำหรับฝาปิดด้วยดอกเคาเตอร์ซิงค์หรือสว่านขนาดใหญ่

ขันสกรูเพลทเข้ากับเร้าท์เตอร์ที่ถอดออก ใส่ดอกสว่านขนาด 8 มม. เข้าไปในปลอกรัด ลดตัวเครื่องมือลงจนกว่าดอกสว่านจะสัมผัสพื้นผิวและหมุนหัวจับโดยทำเครื่องหมายที่จุดศูนย์กลาง คลายเกลียวจานและทำรูตามเครื่องหมายด้วยเลื่อยเจาะรู

วางจานบนโต๊ะและวาดโครงร่าง วาดและตัดคัตเอาท์โดยใส่ใบเลื่อยจิ๊กซอว์ผ่าน รูเจาะ. ตัดปลายด้วยตะไบและทรายด้วยกระดาษทราย

แก้ไขแผ่นบาง ๆ รอบ ๆ รูปร่างที่ทำเครื่องหมายด้วยที่หนีบ

แคลมป์ในปลอกรัด เครื่องตัดสำเนาแบริ่ง กำหนดความลึกของการตัดให้ตรงกับความหนาของแผ่นยึด ทำการกัดในหลายรอบ จากนั้นเพิ่ม 0.5 มม. ด้วยตัวควบคุมไมโครมิเตอร์ของเราเตอร์ และทำรอบสุดท้าย

เจาะรูทะลุสำหรับสกรูและขยายจากด้านหลังของท็อปครัวด้วยดอกสว่าน 11 มม. สำหรับน็อตแบบล็อคตัวเอง ทำความสะอาดพื้นผิวและติดตั้งน็อตบนอีพ็อกซี่โดยปรับระดับด้วยสลักเกลียว

ประกอบแผ่นยึดเข้ากับช่องเจาะ วางเข้าที่ เจาะรูยึดและเคาเตอร์ซิงค์จากด้านหน้า แนบชิ้นส่วนเข้ากับพื้นรองเท้าของเราเตอร์ เสียบเครื่องมือเข้ากับโต๊ะแล้วขันสกรูให้แน่น ตรวจสอบว่าเพลตเรียบเสมอกับระนาบโต๊ะ หากจำเป็น ให้ชดเชยข้อผิดพลาดด้วยแหวนรอง

ปรับปรุงโฟกัสของคุณ

เพื่อการติดตั้งเครื่องจักรที่รวดเร็วและสะดวกยิ่งขึ้น ให้ปรับเปลี่ยนการหยุดด้านข้างแบบขนานและเติมเครื่องด้วยการหยุดแบบหมุนเพื่อช่วยจบการทำงาน รายละเอียดที่แคบ. หลังสามารถนำมาจากเลื่อยวงเดือนนิ่ง ตัดรางอะลูมิเนียมที่มีโปรไฟล์ T ลงในพื้นผิวของเพลต ในการทำช่องเจาะบนเคาน์เตอร์ ให้ใช้เราเตอร์หรือ เลื่อยวงเดือนด้วยแผ่นดิสก์ร่อง

ปัดเบาๆด้วยกระดาษทราย มุมบนร่อง ตัดโปรไฟล์ให้ได้ขนาด เจาะรูตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ประมวลผลด้วยเคาเตอร์ซิงค์ ใส่ชิ้นส่วนเข้าไปในร่อง ทำรูบางๆ แล้วขันสกรูหัวจมให้แน่น

เจาะรูขนาด 7 มม. ที่ฐานของตัวหยุด หยิบสลักเกลียวหกเหลี่ยมและวงล้อพลาสติกพร้อมน็อต

ติดตั้งโปรไฟล์ไกด์ที่แผ่นด้านหน้าของตัวหยุดเพื่อยึดแคลมป์ แผ่นเสริม และอุปกรณ์ป้องกัน

ตัดแผ่นไม้อัดที่มีรูตรงกลางออกแล้วมัดเข้ากับผ้าพันคอที่อยู่ใกล้กับช่องตัดตามยาว ต่ออะแดปเตอร์และต่อเครื่องดูดฝุ่นเมื่อทำงานบนโต๊ะกัด

เพิ่มแผ่นป้องกันความปลอดภัยที่ตัวหยุด ทำจากแผ่นไม้อัดและแถบลูกแก้ว

ในการทำการตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ให้เจาะรูขนาด 7 มม. ที่จุดที่ระบุ ต่อให้เป็นแนวขวางแล้วตัดด้วยจิ๊กซอว์

ทำที่หนีบและที่หนีบแบบโฮมเมดที่จำเป็นสำหรับการกัดชิ้นงานขนาดเล็ก

หวีกดทำจากไม้เมเปิลโดยเลือกบริเวณที่เป็นเนื้อเรียบ ทำช่องว่างระหว่างสันบนเครื่องวงกลม:

1. กำหนดความสูงของการตัดเป็น 50 มม.
2. กำหนดความกว้างของการตัดเป็น 2 มม.
3. ทำการตัด
4. ดึงชิ้นงานกลับด้วยตัวดันแบบแมนนวล
5. หมุนกระดาน 180° เลื่อยผ่านอีกด้านหนึ่ง
6. เลื่อนจุดหยุดลง 5 มม. ทำซ้ำการทำงาน
7. ย้ายรั้วกลับมาอีกครั้งแล้วกรีดให้ทั่วชิ้นงาน

ยึดที่หนีบเข้ากับรางด้วยสลักเกลียวและน๊อตปีก

1 - จุก; 2 - หวีหนีบ; 3 - เกราะป้องกัน; 4 - คู่มืออลูมิเนียม; 5 - หัวฉีดสำหรับเครื่องดูดฝุ่น

ขัดพื้นผิวของชิ้นส่วน โดยเฉพาะในบริเวณที่ชิ้นงานจะผ่านระหว่างกระบวนการกัด ทำความสะอาดเครื่องจากฝุ่นและเคลือบด้วยน้ำมัน

1 — ลิ้นชักสำหรับเครื่องตัด 2 - ร่องสี่เหลี่ยมคางหมูสำหรับหยุด

สรุปโครงการ

วัสดุที่จำเป็น:

1. ไม้อัด 19x1525x1525 มม. - 2 แผ่น
2. พลาสติก 4x30x30 มม.
3. สกรูหลายสิบตัว
4. รางอลูมิเนียม - 2.3 ม.
5. ฐานรองล้อพร้อมเบรก — 4 ชิ้น
6. กาวช่างไม้และอีพ็อกซี่
7. สลักเกลียว M6 พร้อมน็อต

ความสามารถในการใช้เวลาและคิดในทุกขั้นตอน การทำเครื่องหมายและตัดช่องว่างอย่างถูกต้อง หรือความปรารถนาที่จะเรียนรู้สิ่งนี้นั้นมีประโยชน์ ผลลัพธ์ที่ได้คือโต๊ะกัดที่มั่นคงด้วยเงินเพียงเล็กน้อย ในอนาคต ควรพิจารณาเตรียมสวิตช์เครื่องจักรและกลไกการปรับความสูงในการกัดให้เหมาะสม

ฉันคิดว่าช่างฝีมือประจำบ้านที่มีเราเตอร์แบบแมนนวล แต่ไม่มีโต๊ะสำหรับเราเตอร์ คิดซ้ำแล้วซ้ำเล่าเกี่ยวกับการซื้อหรือทำโต๊ะสำหรับเราเตอร์ เนื่องจากใช้หัวกัดแบบอยู่กับที่ ความสะดวกในการใช้งานจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับชิ้นส่วนขนาดเล็ก แต่สำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน โต๊ะมักจะไม่สมเหตุสมผล ทั้งด้วยเหตุผลทางการเงิน เช่น ในอพาร์ตเมนต์ของฉัน ดังนั้นคุณสามารถใช้โต๊ะกัดแบบโฮมเมดขนาดเล็กที่ติดกับโต๊ะทำงานอเนกประสงค์หรือแม้แต่กับโต๊ะธรรมดาเป็นตัวเลือก

โต๊ะกัดที่ง่ายที่สุด

คุณยังสามารถทำโต๊ะจากแผ่นไม้อัดหรือไม้อัดธรรมดาได้ด้วยการขันหัวกัดเข้ากับโต๊ะ แต่คุณจะต้องใช้วัสดุที่หนาพอที่จะมีความแข็งแกร่งที่จำเป็น และวัสดุที่หนาจะลดทางออกของหัวกัดและด้วยเหตุนี้จึงลดความลึกของร่องที่กำลังตัดเฉือน ดังนั้นจึงควรสร้างกล่องบนเคาน์เตอร์ซึ่งจะให้ความแข็งแกร่งและลดความหนาของเคาน์เตอร์

นอกจากนี้ยังมีประโยชน์มากหากโต๊ะมีตัวหยุดด้านข้างพร้อมการปรับและมีความเป็นไปได้ที่จะติดเครื่องดูดฝุ่น การกำจัดขี้กบและขี้เลื่อยด้วยเครื่องดูดฝุ่นเป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อทำงานในอพาร์ตเมนต์ และในเวิร์กช็อป ความสงบเรียบร้อยและความสะอาดจะไม่กระทบกระเทือน

บทความนี้อธิบายการผลิตตารางสำหรับเราเตอร์ด้วยมือของคุณเอง

เริ่มจากกล่อง

ก่อนอื่นทำกล่องโต๊ะซึ่งจะต้องใช้ไม้อัดหนา 18-21 มม. สองชิ้นซึ่งติดกาวด้วยกาว PVA และดึงเข้าด้วยกันด้วยที่หนีบ โดยรวมแล้วเราต้องการ 4 ช่องว่าง


ในช่องว่างหนึ่งโดยใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะเราตัดสองร่องสำหรับที่หนีบ ในกรณีนี้ตามความกว้างของร่องเราทำการตัดหลายครั้งด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะและเอาเศษไม้อัดระหว่างการตัดด้วยสิ่วและค้อนออก

เราทำเคาน์เตอร์

จำเป็นต้องตัดเคาน์เตอร์ออก ใช้เครื่องหมาย (จุดทางออกของใบมีดและรูสำหรับรัด) สำหรับเราเตอร์เฉพาะ เราทำเครื่องหมายรูสำหรับสกรูที่ยึดโต๊ะไว้กับกล่อง


เมื่อทุกอย่างถูกทำเครื่องหมาย เราจะเจาะรูทั้งหมดด้วยสว่าน และคุณจำเป็นต้องเจาะรูสำหรับสกรูด้วย จากนั้นสกรูหัวจมจะลึกขึ้น จะไม่ยื่นออกมาเกินพื้นผิวของโต๊ะและจะไม่รบกวนเมื่อ เคลื่อนย้ายชิ้นงานไปตามพื้นผิวของโต๊ะกัด

การประกอบโต๊ะ

ในการทำเช่นนี้ เราต้องใช้สกรูและไขควง


นี่คือฐานของตาราง


เมื่อประกอบโต๊ะแล้วจะต้องบิดแท่งสองแท่งเข้าไปในกล่องผ่านบนโต๊ะ ด้านหนึ่งใช้แกนซึ่งมี "เกลียวเหมือนสกรู" และอีกด้านหนึ่งเป็นเกลียวธรรมดาสำหรับน็อต ในอนาคตในระดับเหล่านี้ด้วยความช่วยเหลือของลูกแกะจะมีการติดตั้งตัวหยุดด้านข้างสำหรับเราเตอร์

เราดำเนินการผลิตแถบด้านข้าง ในการทำเช่นนี้ เราต้องการไม้อัดสองชิ้น ชิ้นงานหนึ่งชิ้นจะถูกกดลงบนโต๊ะ และชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนด้วยหัวกัดจะเลื่อนไปตามส่วนที่สอง

เราเจาะรูโดยที่ชิ้นงานทั้งสองจะรวมกันเป็นชิ้นเดียว เราเซ็กพวกเขา

เราทำพิลึกสำหรับคัตเตอร์ด้วยดอกสว่าน Forstner

ด้วยเลื่อยตัดโลหะ เราปรับแต่งช่องเจาะสำหรับใบมีดและทำร่องสำหรับกลไกการหนีบของตัวหยุดด้านข้าง


ใช้ช่องว่างไม้อัดสี่เหลี่ยมประกอบสองช่องว่างของหยุดด้านข้างที่ 90 องศา เราประกอบกล่องสำหรับเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่น


ตอนนี้คุณต้องฝังหัวฉีดในกล่องกำจัดฝุ่นและขันตัวกล่องให้เข้ากับตัวหยุดด้านข้าง


เหลือเพียงการกดหยุดด้านข้างที่โต๊ะสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลโดยใช้ลูกแกะ


ที่นี่โต๊ะที่หรูหราและกะทัดรัดสำหรับเราเตอร์ด้วยมือของตัวเองสามารถทำได้โดยทุกคนที่รู้วิธีถือเครื่องมือในมือ


และนี่คือหัวกัดในตารางที่กำลังถอดหนึ่งในสี่ด้วยหัวกัดร่องตรง


ในอนาคตก็น่าทำนะ หน้าจอป้องกันสำหรับคัตเตอร์ สปอตไลท์ พื้นที่ทำงานและปุ่มหยุดฉุกเฉิน

ทำโต๊ะโม่ด้วยมือของคุณเองมีภาพวาดอยู่ข้างหน้าคุณ วัสดุที่จำเป็น,ยึดติดได้ไม่ยาก. บางคนคิดว่าซื้อดีกว่า สินค้าพร้อมส่ง. คนอื่นๆ มั่นใจว่าโต๊ะแบบโฮมเมดจะช่วยให้คุณสามารถปรับไซต์งานให้ตรงกับความต้องการของคุณ ความแตกต่างของเครื่องจักร CNC หรือเราเตอร์แบบแมนนวลแบบธรรมดาได้อย่างแม่นยำ สิ่งที่จะเลือกขึ้นอยู่กับคุณ

ในการทำให้ตัวเองเป็นโต๊ะสำหรับเราเตอร์ ก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจว่าจะเป็นโต๊ะอะไร การทำงานของเครื่องกัดอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงขนาดของตัวเครื่องด้วย

การทำงานบนโต๊ะสำหรับเครื่องกัด CNC เริ่มต้นด้วยการเลือกว่าภาพวาดใดจะกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิต ไม่บ่อยนักงานจะดำเนินการโดยไม่มีภาพวาด แต่คุณต้องวาดพารามิเตอร์ของตารางในอนาคตด้วยตัวเอง ตัดองค์ประกอบโดยใช้เลื่อยวงเดือน ควรเลือกส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการทำโต๊ะแบบโฮมเมดตามองค์ประกอบหลัก

1. ประเภทการก่อสร้าง ทำงานนอกเวิร์กช็อป และด้วยการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องทำให้สามารถเลือกโต๊ะแบบพกพาสำหรับเครื่อง CNC หรือไม่ก็ได้ โปรแกรมควบคุม. หากงานจะดำเนินการในโรงรถ เวิร์กช็อปโดยไม่ต้องพกโต๊ะ คุณควรเลือกโต๊ะแบบอยู่กับที่สำหรับเราเตอร์ของคุณ มีประเภทรวม นี่คือตัวเลือกเมื่อขยายส่วนบนของโต๊ะเครื่องกัดของคุณหรือทำการออกแบบแบบหมุน
2. ด้านบนของโต๊ะ. ในการทำโต๊ะของคุณให้ใช้แผ่นไม้อัดหรือแผ่น MDF วัสดุเหล่านี้สามารถตัดได้ง่ายด้วยเลื่อยวงเดือน งานจึงไม่ยาก หลายคนทำโต๊ะทำเองโดยใช้ท็อปโต๊ะแบบกด แต่สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเมื่อทำงานในสภาพที่มีความชื้นสูงจะบวมอย่างรวดเร็วและไม่สามารถใช้งานได้ หรือจะเลือกใช้พลาสติกก็ได้ เคาน์เตอร์ที่ใช้งานได้จริงที่ยอดเยี่ยมถูกสร้างขึ้นจากแผ่นโพลีเมอร์ โลหะนั้นแข็งแกร่งกว่า แต่ วัสดุหนัก. หากคุณตัดสินใจเลือกอะลูมิเนียม ให้เคลือบด้วยสารเคลือบเงาป้องกัน
3. ร่องและเน้น การทำงานกับเครื่องกัดมักจะเกี่ยวข้องกับการประมวลผลด้านข้างของชิ้นงานตามยาว หากคุณต้องการประมวลผลองค์ประกอบปลายตามขวาง การออกแบบต้องมีจุดหยุดที่เคลื่อนที่ได้ การเน้นนี้จะเคลื่อนไปในร่อง ร่องจะทำหน้าที่เป็นตัวจับยึดของส่วนประกอบยึดของโครงสร้าง
4. การติดตั้งเครื่องตัดมิลลิ่ง เมื่อใช้โต๊ะแบบโฮมเมด คุณสามารถติดเราเตอร์แบบมือเข้ากับโต๊ะได้โดยตรงที่ด้านล่างของโต๊ะหรือบนแพลตฟอร์มแบบถอดได้ ตัวเลือกแรกทำได้ง่ายกว่า แต่ถ้าคุณเลือกวิธีที่สอง คุณจะได้รับข้อดีบางประการในรูปแบบของการถอดใบมีดที่ง่ายกว่าเมื่อเปลี่ยน เครื่องมือตัด. ในเรื่องนี้ แผ่นยึดเป็นตัวเลือกที่ต้องการ ซึ่งอาจใช้เวลาในการซ่อมแซมนานขึ้นเล็กน้อย
5. หยุดตามยาว จุดหยุดนี้ทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับชิ้นงาน ดังนั้นข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดคือการเน้นให้มากที่สุด เนื่องจากเป็นโต๊ะแบบโฮมเมด คุณจึงสามารถเน้นย้ำโดยใช้ช่อง T ได้ ใส่อุปกรณ์หนีบและส่วนประกอบอื่นๆ เข้าไป ซึ่งทำให้ใช้งานเครื่องได้ง่ายขึ้น

ทั้งหมด องค์ประกอบที่จำเป็นสามารถตัดด้วยเลื่อยวงเดือน การทำโต๊ะแบบโฮมเมดไม่ใช่ปัญหา บนโต๊ะ, ตัวหยุด, ไกด์, ตัวยึดจะระบุขนาดไว้อย่างชัดเจนหากคุณใช้ภาพวาดมาตรฐาน การเอาไป วาดเสร็จคุณสามารถปรับโต๊ะแบบโฮมเมดสำหรับเครื่อง CNC ตามความต้องการของคุณได้ ทำสิ่งที่ดีที่สุดสำหรับคุณ การค้นหาภาพวาดเองไม่ใช่เรื่องยาก และคุณอาจมีคลังแสงเครื่องมือไฟฟ้าอยู่ในวงกลม เพราะคุณกำลังจะสร้างโต๊ะสำหรับเครื่อง CNC

ทำด้วยตัวคุณเอง

ในการสร้างตารางสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลหรือเครื่องที่มีโมดูล CNC คุณจะต้องมีภาพวาดและองค์ประกอบที่จำเป็นของการออกแบบในอนาคตซึ่งเราได้อธิบายไว้ข้างต้น

เมื่อเลือกภาพวาดสำหรับการออกแบบในอนาคตสำหรับเครื่องกัด ให้เน้นที่ขนาดของเครื่องจักรของคุณ ตลอดจนขนาดของพื้นที่ว่างสำหรับวางอุปกรณ์ ทำ โต๊ะใหญ่ภายใต้ เครื่องเล็กด้วย CNC นั้นไม่สมเหตุสมผลเหมือนและในทางกลับกัน

คุณสามารถวาดภาพซ้ำ แก้ไขบางอย่างได้โดยอิงตาม วัสดุที่มีอยู่, คุณสมบัติของตัวเครื่อง, การปรากฏตัวของวงกลมและความแตกต่างอื่นๆ. หากคุณต้องการตารางพิกัดที่ดีสำหรับเราเตอร์ จะดีกว่าถ้าซื้อแบบที่ผลิตจากโรงงาน การทำตารางพิกัดแบบโฮมเมดนั้นค่อนข้างมีปัญหา

เราขอเสนอตัวเลือกโต๊ะขนาดเล็ก ซึ่งจะช่วยให้คุณวางเราเตอร์ CNC บนเดสก์ท็อปขนาดเล็กหรือไม่มีโมดูลได้อย่างง่ายดาย ข้อดีของการออกแบบนี้คือ ทำเองได้ง่ายๆ มี ขนาดเล็ก, ไม่ใช้รัดที่ซับซ้อนที่นี่

1. แนะนำให้ใช้ชั้นวางเดสก์ท็อปและชั้นวางด้านข้างจากไม้อัดลามิเนต วัสดุต้องมีความหนาพอที่จะรับน้ำหนักได้ ขนาดโดยประมาณเคาน์เตอร์จะมีขนาด 40 x 60 มม. ไม่คำนึงถึงตัวหยุดเข้ามุม ความสูงจะอยู่ที่ 35 ซม. ตัวกั้นมุมนั้นมีความสูง 10 ซม. แทนที่จะใช้ไม้อัด สามารถใช้แผ่นโลหะหรือพลาสติกแทนได้ เพลทที่ทำจากวัสดุดังกล่าวมีความทนทานมากกว่าและมีแนวโน้มที่จะสึกหรอน้อยลง แต่ แผ่นเหล็กจะเพิ่มน้ำหนักทำให้โต๊ะไม่เคลื่อนที่และเบา
2. บนพื้นผิวของโต๊ะ ทำสามร่องที่จะใช้ในการติดตั้งราง สามารถติดตั้งส่วนประกอบเสริมของพื้นผิวการทำงานในอนาคตได้ที่นี่ ซึ่งคุณอาจต้องใช้งานเครื่องกัดหรือเครื่องกัดแบบวงกลม
3. เพื่อเพิ่มความมั่นคงของโครงสร้างขายึด เสริมด้วยแผ่นไม้อัดหรือแผ่น MDF หมายเลข 22 ต้องตั้งขาโต๊ะให้ห่างเพื่อให้มีที่ว่างสำหรับยึดแม่แบบและที่หนีบด้วยที่หนีบ
4. คุณสามารถปิดกลไกของเครื่องโดยปิดด้านล่างของแผงด้านหน้าด้วยแผ่นไม้อัดหรือวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกัน
5. ใต้ตัวกั้นด้านข้าง ต้องทำร่องตามที่สามารถเคลื่อนตัวได้ ในตำแหน่งที่ต้องการ ตัวหยุดจะยึดด้วยสลักเกลียวและน็อต และควรใช้ปีกนก ในกรณีนี้ คุณสามารถถอดตัวหยุดและวางหน่วยอื่นเข้าแทนที่ได้อย่างง่ายดาย
6. ตัวหยุดเชื่อมต่อกับท่อสาขาซึ่งจำเป็นสำหรับการกำจัดฝุ่นและเศษระหว่างการประมวลผล ในการกำจัดของเสียให้ใช้ท่อลูกฟูกธรรมดาซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการกำจัดสิ่งปฏิกูล คุณสามารถเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่นที่บ้านผ่านแคลมป์ได้
7. ถ้าคุณมี เครื่องตั้งโต๊ะเป็นการดีกว่าที่จะจัดให้มีสวิตช์สลับเพื่อเปิดและปิดเครื่อง หากคุณไม่มีเดสก์ท็อป แต่มีหัวกัดธรรมดาแบบธรรมดา ไม่จำเป็นต้องใช้สวิตช์สลับเช่นนี้
8. จุดหยุดประกอบด้วยสององค์ประกอบที่สามารถเคลื่อนย้ายหรือเคลื่อนย้ายออกจากกันได้ ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องมือทำงาน ในการยึดสายสะพาย ให้ใช้น๊อตปีกนก การออกแบบนี้จะช่วยให้คุณถอดอุปกรณ์กัดออกจากเตียงและเปลี่ยนใบมีดได้ตามต้องการ
9. วัสดุอะไรที่จะใช้สำหรับ พื้นผิวการติดตั้งภายใต้เครื่องกัด CNC ตัดสินใจด้วยตัวเอง ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ textolite หรือ plexiglass

โต๊ะที่คล้ายกันสำหรับเดสก์ท็อปหรือเครื่องกัดด้วยมือสามารถทำได้โดยใช้เลื่อยวงเดือน จิ๊กซอว์ไฟฟ้า และเครื่องมือมาตรฐาน รุ่นพิกัดของตารางนั้นซับซ้อนกว่ามากเพราะงานเกี่ยวข้องกับการใช้ภาพวาดและวัสดุที่เหมาะสม

ตารางใดให้เลือกสำหรับคุณ - พิกัดหรือหัวกัดแบบโฮมเมดทั่วไปที่มีหรือไม่มี CNC ตัดสินใจด้วยตัวเอง งานจะต้องดำเนินการด้วยคุณภาพสูงโดยสังเกตจากขนาดที่กำหนดทั้งหมด ชมวิดีโอคำแนะนำที่จะช่วยให้คุณระบุได้ว่าโต๊ะใดเหมาะกับเครื่องของคุณ ฟิตขึ้นทั้งหมด.