ในทศวรรษแรกของศตวรรษที่ 20 หลายประเทศเริ่มดำเนินการบนเส้นทางของการพัฒนาเศรษฐกิจแบบเข้มข้น ดังนั้น ทัศนคติต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้เปลี่ยนไป วิศวกรรมศาสตร์ก็เริ่มมีการพัฒนาพัฒนามาตรฐานคุณภาพในการผลิต นอกจากนี้ การควบคุมคุณภาพเริ่มดำเนินการในสถานที่ทำงานโดยการรวบรวมข้อมูลทางสถิติเกี่ยวกับงานของพนักงานแต่ละคนซึ่งถูกป้อนลงในแผนภูมิควบคุม

ตั้งแต่นั้นมา มีการเปลี่ยนแปลงมากมาย และในยุค 80 นักวิทยาศาสตร์ชาวญี่ปุ่นได้พัฒนาหลักการพื้นฐานของการควบคุมคุณภาพในการผลิต ซึ่งขึ้นอยู่กับความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานสำหรับสินค้าที่ผลิต ตลอดจนการทำงานของทั้งองค์กรโดยรวม .

ดังนั้นจึงเข้าใจได้ง่ายว่าใน โลกสมัยใหม่ในสภาวะการแข่งขันที่รุนแรง คุณภาพของสินค้าที่ผลิตได้มากที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพรักษาความสามารถในการแข่งขันสูง

แต่เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูง จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในการผลิตตลอดจนการจัดการคุณภาพ กิจกรรมการผลิต. กิจกรรมขององค์กรจะประสบความสำเร็จก็ต่อเมื่อผู้จัดการใช้ระบบการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพ

มีหลักการพื้นฐานหลายประการในการควบคุมคุณภาพในการผลิต

หลักการแรกคือการปฐมนิเทศผู้บริโภค องค์กรทั้งหมดทำงานโดยแลกกับค่าใช้จ่ายของผู้บริโภคเท่านั้น นั่นคือเหตุผลที่พวกเขาต้องผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวที่ตรงตามความต้องการของผู้บริโภคทั้งหมด เกินความคาดหวังของผู้บริโภค และมีคุณภาพสูง

หลักการที่สองคือคุณสมบัติความเป็นผู้นำของผู้นำ ผู้จัดการคือลิงค์หลักที่รับประกันการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ งานของเขาคือประสานงานงานของพนักงานทุกคนอย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงการคิดระบบแรงจูงใจเพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิผลของพนักงานในองค์กรทั้งหมด

หลักการต่อไปคือการกระจายอำนาจ พนักงานแต่ละคนควรทำในสิ่งที่เขาทำได้ดีที่สุด งานของผู้จัดการในกรณีนี้คือการจัดสรรอำนาจให้ถูกต้องตามทักษะและประสบการณ์ที่พนักงานแต่ละคนมี

หลักการอีกประการหนึ่งคือการมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องในการปรับปรุงคุณภาพโดยการดึงดูดเทคโนโลยีใหม่ๆ กระบวนการทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในโลกไม่หยุดนิ่ง ดังนั้น เมื่อมีเทคโนโลยีใหม่ๆ เข้ามา มาตรฐานคุณภาพใหม่และสูงจึงปรากฏขึ้น ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องตรวจสอบการปรับปรุงอุปกรณ์การผลิตให้ทันสมัยในเวลาที่เหมาะสม

นอกจากนี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยตรงจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบที่ได้รับการยอมรับจากซัพพลายเออร์ในระหว่างการขาย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะซื้อวัตถุดิบที่ไม่ถูก แต่มีคุณภาพสูง

หลักการต่อไปคือการควบคุมคุณภาพในการผลิต ไม่ใช่ความลับสำหรับทุกคนที่บ่อยครั้งที่พนักงานบางคนในองค์กรไม่รับผิดชอบในการทำงานทั้งหมด การระบุบุคคลดังกล่าวในเวลาที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก อย่างไรก็ตามไม่มีใครประกันข้อบกพร่องทางเทคโนโลยีเช่นกันดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการตรวจสอบทางเทคนิคของอุปกรณ์ก่อนเริ่มงานรวมทั้งดำเนินการ ควบคุมทั้งหมดสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด

องค์กรที่เคารพตนเองใด ๆ จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดโดยรัฐ อย่างไรก็ตาม องค์กรเหล่านั้นที่มุ่งมั่นเพื่อคุณภาพระดับสูงสุดจะต้องใช้มาตรฐานสูงสุดของยุโรปและระดับโลก

การมีแผนกควบคุมคุณภาพและกลุ่มพนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษจะช่วยให้สามารถกำจัดผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องหรือผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ำได้ในเวลาที่เหมาะสม ในเวลาเดียวกัน ไม่ใช่แบทช์ แต่ควรทดสอบผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ การปล่อยสินค้าเป็นชุดเล็กจะช่วยอำนวยความสะดวกในการระบุผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

ในความเป็นจริง การมีแผนกควบคุมคุณภาพจะช่วยในการแนะนำเทคโนโลยีใหม่ ๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของสินค้า ขจัดสาเหตุของข้อบกพร่องที่ปรากฏ และตรวจสอบการดำเนินการของมาตรฐานทั้งหมด มาตรฐานของรัฐ. อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าแผนกนี้ไม่ได้มีส่วนร่วมในการคัดแยกและระบุสินค้าที่มีข้อบกพร่อง อย่างไรก็ตาม มันอยู่ในความสามารถของเขาที่จะทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการ ชนิดที่แตกต่างการทดสอบ ฯลฯ เพื่อระบุสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่มีระดับคุณภาพลดลงซึ่งอาจซ่อนเร้นจากตาเปล่า แต่ในขณะเดียวกันก็มีผลกระทบอย่างมากต่อ ประสิทธิภาพสินค้า.

โปรดจำไว้ว่าแผนกควบคุมคุณภาพไม่ได้รับผิดชอบอย่างเต็มที่สำหรับคุณภาพของการผลิต หน้าที่นี้อยู่บนไหล่ของพนักงานฝ่ายผลิต ฝ่ายกำกับดูแลและช่วยเหลือเท่านั้น และฝึกอบรมบุคลากรใหม่เพื่อตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์

งานอีกประเภทหนึ่งของแผนกควบคุมคุณภาพ (หรือ QCD) คือสิ่งที่เรียกว่า "การควบคุมขาเข้า" หมายถึงการตรวจสอบวัตถุดิบ ส่วนประกอบ วัสดุ ฯลฯ ที่เข้ามาทั้งหมด ซึ่งทำให้สามารถตรวจจับการเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานที่มีอยู่แล้วในขั้นเริ่มต้นของการผลิตได้

การควบคุมคุณภาพมักเริ่มต้นด้วยความปลอดภัยและระเบียบ การสั่งซื้อในเวิร์กช็อปหรือที่ทำงานช่วยปรับปรุงคุณภาพของสินค้าที่ผลิตขึ้นเสมอ ปรับปรุงการดำเนินการของพนักงาน ช่วยจัดระเบียบและเพิ่มผลผลิต แต่ในทางกลับกัน ความผิดปกตินี้นำไปสู่ความประมาทเลินเล่อในการทำงาน ส่งผลให้ระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง

จะเป็นประโยชน์ในการตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง ระบุรูปแบบได้ง่าย: ยิ่งสภาพของเครื่องจักรดีขึ้นเท่าใด คุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น สำรองไม่มีค่าใช้จ่ายสำหรับสิ่งที่ดีที่สุดและ อุปกรณ์ที่ทันสมัยเช่นเดียวกับการแนะนำเทคโนโลยีใหม่ ๆ และการตรวจสอบอุปกรณ์การทำงานเป็นประจำ - สิ่งนี้จะรับประกันได้อย่างแน่นอน ระดับสูงคุณภาพของสินค้าของคุณ

เมื่อเร็ว ๆ นี้มีนวัตกรรมที่มีประสิทธิภาพมากปรากฏในระบบควบคุมคุณภาพในการผลิต - หมายถึงการป้องกันข้อผิดพลาดอัตโนมัติ อุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการพัฒนาในญี่ปุ่น พวกเขาติดตั้งเครื่องจักรที่ผลิตสินค้า เมื่อตรวจพบข้อผิดพลาด อุปกรณ์เหล่านี้จะส่งสัญญาณบ่งชี้ความล้มเหลว และการผลิตจะหยุดโดยอัตโนมัติ ทำให้คุณมีโอกาสระบุสาเหตุของการเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐาน ระบบดังกล่าวมีความจำเป็นอย่างยิ่งในการผลิตขนาดใหญ่ เมื่อไม่สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ด้วยตนเองได้ ปัญหาเดียว ระบบอัตโนมัติการควบคุมเป็นราคาที่สูง

นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าบริษัทอเมริกันและญี่ปุ่นประสบความสำเร็จสูงสุดในการสร้างระบบควบคุมคุณภาพในการผลิต การแลกเปลี่ยนประสบการณ์กับเพื่อนร่วมงานต่างชาติจึงค่อนข้างจะเป็นประโยชน์ การติดต่อบริษัทที่ปรึกษาจะช่วยให้คุณปรับตัวได้อย่างเหมาะสมที่สุด

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

การทำงานที่ดีไปที่ไซต์">

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

งาน #1

สำหรับการขนส่งสินค้าในตู้คอนเทนเนอร์รางรถไฟ จะใช้โอเวอร์แพ็คที่มีขนาดการออกแบบภายนอก a, b และ c

จำเป็น: 1. ปรับและกำหนดขนาดเรขาคณิตของแพ็คเกจการขนส่งสำหรับการขนส่งสินค้าตามชุดของตัวเลขที่ต้องการ R a 5, R a 10, R a 20 และ R a 40 (GOST 8032-84)

2. ระบุรูปแบบที่เหมาะสมที่สุด (เช่น เหมาะสมที่สุด) ของแพ็คเกจการขนส่งในคอนเทนเนอร์ (ตามตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ)

ข้อมูลเบื้องต้น:

มิติทางเรขาคณิตขั้นต่ำโดยประมาณของแพ็คเกจการขนส่งสำหรับการขนส่งสินค้าคือ:

ก = 515 มม.

ข = 835 มม.

c = 650 มม.

ภาชนะที่ใช้แล้ว - UK-5

วิธีการแก้:

บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง คือ หีบห่อที่ขยายใหญ่ขึ้นซึ่งประกอบขึ้นจากสินค้าแต่ละชิ้นในตู้คอนเทนเนอร์ (เช่น กล่อง ถุง ถัง ภาชนะพิเศษ) หรือไม่มีตู้คอนเทนเนอร์ ยึดเข้าด้วยกันโดยใช้วิธีสากลที่ใช้ครั้งเดียวเป็นพิเศษหรือบรรจุภัณฑ์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ บนพาเลทหรือ ไม่มีพวกเขา. .

ขนาดและการออกแบบของภาชนะต้องมั่นใจ ใช้ดีที่สุดความสามารถในการบรรทุกและความจุของเกวียน (คอนเทนเนอร์)

ตามชุดของหมายเลขที่ต้องการ R a 5, R a 10, R a 20 และ R a 40 เราจะปรับมิติทางเรขาคณิตของแพ็คเกจการขนส่งสำหรับการขนส่งสินค้า ในการผลิตแพ็คเกจการขนส่งตามหมายเลขที่ต้องการ R a 5 ขนาดของแพ็คเกจการขนส่งจะเท่ากับ:

ก = 630 มม.

ข = 1,000 มม.

ค = 1,000 มม.

ในการผลิตแพ็คเกจการขนส่งตามหมายเลขที่ต้องการ R a 10 ขนาดของแพ็คเกจการขนส่งจะเท่ากับ:

ก = 630 มม.

ข = 1,000 มม.

c = 800 มม.

เมื่อผลิตโอเวอร์แพ็คตามจำนวนที่ต้องการ R a 20 ขนาดของโอเวอร์แพ็คจะเท่ากับ:

ก = 560 มม.

ข = 900 มม.

c = 710 mm

เมื่อผลิตโอเวอร์แพ็คตามจำนวนที่ต้องการ R a 40 ขนาดของโอเวอร์แพ็คจะเท่ากับ:

ก = 530 มม.

ข = 850 มม.

c = 670 มม.

ตามคำแนะนำใช้คอนเทนเนอร์ UK-5 ซึ่งมีความยาว 2050 มม. ความกว้าง 2504 มม. และความสูง 2128 มม.

เมื่อผลิตตามซีรี่ส์ R a 5 แพ็คเกจเหล่านี้จะพอดี:

ส่วนสูง 2128/1000 = 2.128? 2 ชั้น

โดยรวมแล้วในการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งจำนวน R a 5 จำนวนของพวกเขาจะเป็น: 3 * 2 * 2 \u003d 12 แพ็คเกจ

เมื่อผลิตตามซีรี่ส์ R a 10 แพ็คเกจเหล่านี้จะพอดี:

ความยาว 2050/630 = 3.254? 3 แพ็ค

กว้าง 2504/1000 = 2.504? 2 แพ็ค

ส่วนสูง 2128/800 = 2.66? 2 ชั้น

โดยรวมแล้วในการผลิตแพ็คเกจการขนส่งในแถว R a 10 จำนวนรวมจะเท่ากับ:

3*2*2=12 ถุง.

เมื่อผลิตตามซีรี่ส์ R a 20 แพ็คเกจเหล่านี้จะพอดี:

ความยาว 2050/560 = 3.661? 3 แพ็ค

กว้าง 2504/900 = 2.782? 2 แพ็ค

ส่วนสูง 2128/710 = 2.997? 2 ชั้น

โดยรวมแล้วในการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งจำนวน R a 20 จำนวนของพวกเขาจะเป็น: 3 * 2 * 2 = 12 แพ็คเกจ

เมื่อผลิตตามซีรี่ส์ R a 40 แพ็คเกจเหล่านี้จะพอดี:

ความยาว 2050/530 = 3.868? 3 แพ็ค

กว้าง 2504/850 = 2.946? 2 แพ็ค

ส่วนสูง 2128/670 = 3.176? 3 ชั้น

โดยรวมแล้วในการผลิตแพ็คเกจการขนส่งในแถว R a 40 จำนวนรวมจะเป็น: 3 * 2 * 3 = 18 แพ็คเกจ

แพคเกจการขนส่ง

เค้าโครงของบรรจุภัณฑ์การขนส่งในคอนเทนเนอร์

งาน #2

ระบบการรับรองหมายถึงระบบที่มีกฎขั้นตอนและการจัดการสำหรับการรับรองความสอดคล้องของตนเอง กฎหมายของรัฐบาลกลาง"โอ้ กฎระเบียบทางเทคนิค“กำหนดเป็นชุดของกฎสำหรับการปฏิบัติงานรับรองผู้เข้าร่วมและกฎสำหรับการทำงานของระบบการรับรองโดยรวมดังนั้นจึงเป็นที่ชัดเจนว่าการรับรองเป็นไปได้เฉพาะภายในระบบการรับรองซึ่งทุกคนต้องยอมรับ ผู้เข้าร่วมและลงทะเบียนในลักษณะที่กำหนด . AT สหพันธรัฐรัสเซียการลงทะเบียนระบบการรับรองดำเนินการโดยมาตรฐานของรัฐซึ่งเป็นหน่วยรับรองระดับชาติ หน้าที่ของมันคือการตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎของระบบการรับรองอิสระ กฎหมายของรัสเซียและ เอกสารกำกับดูแลและรักษาทะเบียนระบบทะเบียน

ที่พบมากที่สุดในด้านการรับรองบังคับคือระบบการรับรอง GOST R เป้าหมายหลักของระบบการรับรองบังคับคือการปกป้องผู้บริโภค นิติบุคคล) จากการได้มา (ใช้) ของสินค้า งาน และบริการที่เป็นอันตรายต่อชีวิต สุขภาพ และทรัพย์สิน ตลอดจน สิ่งแวดล้อม. วัตถุประสงค์อื่น ๆ ที่ระบบบังคับและ การรับรองโดยสมัครใจเพื่อปรับปรุงคุณภาพของสินค้าและบริการ เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดภายในประเทศ และส่งเสริมการส่งออก หากระบบเป็นที่ยอมรับในต่างประเทศ

ระบบการรับรองควรให้การเข้าถึงฟรีแก่ผู้ผลิต ผู้บริโภค องค์กรสาธารณะ, หน่วยรับรอง, ห้องปฏิบัติการทดสอบตลอดจนองค์กร องค์กร และบุคคลอื่นๆ ที่สนใจให้ข้อมูลเกี่ยวกับกิจกรรมของตน รวมทั้งกฎเกณฑ์ ผู้เข้าร่วม ผลของการรับรอง ซึ่งเป็นความลับทางการค้า

โครงการรับรอง

การรับรองจะดำเนินการตามรูปแบบที่กำหนดไว้ในระบบการรับรอง รูปแบบการรับรองเป็นองค์ประกอบและลำดับของการดำเนินการของบุคคลที่สามในการประเมินความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ บริการ ระบบคุณภาพ และบุคลากร ตามกฎแล้วระบบการรับรองมีหลายรูปแบบ เมื่อเลือกแบบแผน ควรพิจารณาคุณลักษณะของการผลิต การทดสอบ การจัดหาและการใช้ผลิตภัณฑ์เฉพาะ ระดับหลักฐานที่จำเป็น และต้นทุนที่เป็นไปได้ของผู้สมัคร รูปแบบการรับรองควรจัดเตรียมหลักฐานการรับรองที่จำเป็น

งาน #3

ในการผลิตชิ้นส่วนจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพของการผลิต

ที่จำเป็น:

กำหนดข้อผิดพลาดในการวัดขนาดของชิ้นส่วนจากการเสียรูปจากความร้อน หากอุณหภูมิของเครื่องมือวัดและอุณหภูมิของอากาศในโรงงาน และชิ้นส่วนนั้นจะถูกวัดทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการทำงาน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของวัสดุของเครื่องมือวัด (เหล็กอัลลอยด์)

วิธีการแก้:

ขนาดของชิ้นส่วนที่วัดได้ L = 36 มม. อุณหภูมิของชิ้นส่วน อุณหภูมิของเครื่องมือวัด และอุณหภูมิของอากาศในโรงงาน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของวัสดุของเครื่องมือวัด (เหล็กอัลลอยด์) ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของวัสดุของชิ้นงาน (เหล็ก)

ข้อผิดพลาดในการวัดจากการเสียรูปของอุณหภูมิพบได้จากสูตร:

เมตรที่ไหน

- ขนาดที่วัดได้ m;

- การแก้ไขอุณหภูมิชิ้นส่วน:

,

- การแก้ไขอุณหภูมิของเครื่องมือวัด:

,

ด้วยเหตุนี้การแก้ไข

ข้อผิดพลาดในการวัด:

ไมโครเมตร

งานหมายเลข 4

อันเป็นผลมาจากการทำงานของจุดตรวจสอบทางเทคนิค (PTO) ของรถบรรทุกสินค้า ได้รับตัวอย่างและระบุความน่าจะเป็นของการปรากฏตัวของข้อบกพร่องในเกียร์วิ่ง ซึ่งเป็นไปตามกฎหมายการจำหน่ายปกติ ตัวอย่างมีตัวบ่งชี้ต่าง ๆ สำหรับกะการทำงานในเวลากลางคืนและ กลางวันและมีลักษณะเฉพาะด้วยค่าเฉลี่ยเลขคณิต เช่นเดียวกับค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ในเวลาเดียวกัน ได้ข้อมูลสะสมสำหรับตัวอย่างที่นำเสนอสำหรับจำนวนกะที่ต่างกัน n

ที่จำเป็น:

ใช้การทดสอบ t ของนักเรียนตัวอย่างสองตัวอย่างเพื่อกำหนดความเป็นไปได้ของการเปรียบเทียบทางสถิติของกลุ่มตัวอย่างเหล่านี้และรวมเป็นกลุ่มตัวอย่างทั่วไปหนึ่งตัวอย่างเพื่อให้ได้ข้อมูลทางสถิติทั่วไปสำหรับวันนั้น

วิธีการแก้:

อันเป็นผลมาจากการทำงานของจุดตรวจสอบทางเทคนิค (PTO) ของรถบรรทุกสินค้า ได้รับตัวอย่างและระบุความน่าจะเป็นของการปรากฏตัวของข้อบกพร่องในเกียร์วิ่ง ซึ่งเป็นไปตามกฎหมายการจำหน่ายปกติ

ในเวลาเดียวกัน ได้ตัวอย่างสำหรับกะที่ทำงานในเวลากลางคืนสำหรับกะ และมีลักษณะเฉพาะด้วยค่าเฉลี่ยเลขคณิตของความน่าจะเป็นที่จะตรวจพบข้อบกพร่อง เช่นเดียวกับค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน

ข้อมูลสำหรับตัวอย่างที่ได้รับของงานในกะกลางวันนั้นมีลักษณะเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของความน่าจะเป็นในการตรวจจับข้อบกพร่อง ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน และค่าเหล่านี้จะถูกสะสมในช่วงกะ

การทดสอบ t ของนักเรียนสองตัวอย่างจะใช้ในกรณีที่ตัวอย่างที่เปรียบเทียบเป็นไปตามกฎหมายการแจกแจงแบบปกติและในขณะเดียวกันก็ทำให้มั่นใจได้ถึงสภาวะความเท่าเทียมกันของความแปรปรวน สมมติฐานความเท่าเทียมกันของความแปรปรวนในกลุ่มตัวอย่างได้รับการทดสอบโดยการเปรียบเทียบค่าส่วนตัวที่ไม่เอนเอียงของประชากรทั่วไปดังนี้

, ที่ไหน

-ระดับความเป็นอิสระสำหรับค่าในตัวเศษ

- ระดับความเป็นอิสระสำหรับค่าในตัวส่วน

-พื้นที่ที่สำคัญสำหรับการกระจายภายใต้การศึกษา.

ในกรณีของเรา สำหรับกะและกะ ตามตารางการกระจาย F เราพบค่า:

ตามลำดับ

เป็นไปตามเงื่อนไขซึ่งแสดงว่า ความแตกต่างที่สำคัญไม่มีความแตกต่างระหว่างความแปรปรวนในตัวอย่างที่ศึกษาและสามารถเปรียบเทียบได้โดยใช้การทดสอบ t ของนักเรียนสองตัวอย่าง

การหาค่า t-test เป็นวิธีที่ใช้บ่อยที่สุดในการค้นหาความคล้ายคลึงกันระหว่างค่าเฉลี่ยของตัวอย่างสองตัวอย่าง ค่าของเกณฑ์นี้พบได้จากเงื่อนไข:

, ที่ไหน

- ตัวบ่งชี้เปรียบเทียบซึ่งขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่มีนัยสำคัญ

:

จากการสมัคร

จากนั้นค่า t-test ของนักเรียน:

เนื่องจากตรงตามเงื่อนไข t=1.7751 ตัวอย่างที่เปรียบเทียบจึงเท่ากัน และความแตกต่างระหว่างตัวอย่างเหล่านี้เป็นแบบสุ่ม และสาเหตุของตัวอย่างไม่มีนัยสำคัญ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะเปรียบเทียบข้อมูลทางสถิติจากตัวอย่างงานของสถานีตรวจสอบทางเทคนิค (PTO) ในการกะกลางคืนและกลางวัน นอกจากนี้ยังสามารถรวมข้อมูลที่สะสมไว้ในตัวอย่างทั่วไปเพียงตัวอย่างเดียว ซึ่งจะให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับความน่าจะเป็นของการตรวจจับข้อบกพร่องในเกียร์วิ่งของรถบรรทุกระหว่างการทำงานของ PTO ในระหว่างวัน

รายละเอียดการควบคุมคุณภาพการรับรอง

งานหมายเลข 5

สองส่วน (รูและเพลา) เชื่อมต่อกันโดยความพอดี ลักษณะของส่วนนั้นถูกกำหนดโดยวัตถุประสงค์และ คุณสมบัติการออกแบบรายละเอียด.

ที่จำเป็น:

1. กำหนดขนาดขีด จำกัด (ใหญ่และเล็กที่สุด) ของรูและเพลา

2. กำหนดลักษณะของการเชื่อมต่อของสองส่วน (มีช่องว่างที่มีการแทรกสอดหรือช่วงเปลี่ยนผ่าน)

3. กำหนดช่องว่างและความรัดกุมที่เป็นไปได้

4. คำนวณเปอร์เซ็นต์ของการเชื่อมต่อกับช่องว่างตามกฎปกติของการกระจายขนาดของชิ้นส่วนระหว่างการผลิต หลังจากกระจายสำหรับรูและเพลาแล้ว ให้ใช้สนามพิกัดความเผื่อ (,)

5. วาดภาพการเชื่อมต่อระหว่างเพลากับรูเป็นมาตราส่วน

ข้อมูลเบื้องต้น:

ES = +0.018mm

EI = 0mm

es = +0.009mm

ei = - 0.009mm

วิธีการแก้:

คำนวณ ขนาดจำกัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและเพลา

เรากำหนดความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและเพลา

คำนวณค่าช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดและการรบกวนที่ใหญ่ที่สุด

,

ตั้งแต่ mm จากนั้นจะมีการลงจอดที่มีช่องว่าง

กำหนดความทนทานต่อการลงจอด

เราคำนวณเปอร์เซ็นต์ของการเชื่อมต่อกับช่องว่างตามกฎปกติของการกระจายขนาดของชิ้นส่วนในระหว่างการผลิต หลังจากโปรยสำหรับรูและเพลาแล้ว ให้เท่ากับสนามพิกัดความเผื่อ (,)

สูตร Laplace ที่ทำให้เป็นมาตรฐาน

,

ตามตารางค่าของฟังก์ชัน Laplace:

Ф (2.14) = 0.4838 มม.

Ф (3) = 0.49865

จำนวนสัมพันธ์ที่มีช่องว่างจะเท่ากับ

จำนวนสัมพัทธ์ของการเชื่อมต่อที่มีการรบกวนจะเท่ากับ

เปอร์เซ็นต์ของการเชื่อมต่อกับช่องว่างจะเท่ากับ

เปอร์เซ็นต์ของการเชื่อมต่อกับสัญญาณรบกวนจะเท่ากับ

ลองหาช่องว่างและความรัดกุมที่น่าจะเป็นไปได้:

หนังสือมือสอง

1. Sergeev A.G. , Latyshev M.V. , Teregerya V.V. "มาตรวิทยา มาตรฐาน การรับรอง" - M.: Logos, 2004 - 326 หน้า;

2. Belkin I.M. , "ความคลาดเคลื่อนและการลงจอด" - M.: Mashinostroenie, 1992 - 420 หน้า;

3. A. I. Aristov, L. I. Karpov, V. M. Prikhod'ko และ T. M. Rakovshchik, Russ "มาตรวิทยา มาตรฐานและการรับรอง": ตำราเรียนเพื่ออุดมศึกษา สถาบันการศึกษา- M .: Academy, 2006-459 หน้า;

4. กฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 27 ธันวาคม 2545 หมายเลข 184-FZ "ในกฎระเบียบทางเทคนิค" - M.: Onega-L, 2006-48;

5. Paley M.A. และอื่น ๆ "ระบบรวมของความคลาดเคลื่อนและการลงจอดของ CMEA ในด้านวิศวกรรมเครื่องกลและการผลิตเครื่องมือ" คู่มือใน 2 เล่ม - M.: Publishing house of standard, 2532 - 648 หน้า.

โฮสต์บน Allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

การรับรองความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ การจัดทำตัวบ่งชี้การปฏิบัติตาม (พารามิเตอร์) ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่ระบุ ขั้นตอนการรับรอง การวางแผนและพัฒนาวิธีการประกันคุณภาพ การควบคุมคุณภาพและการส่งเสริม

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 10/13/2008


เป้าหมาย วัตถุประสงค์ และหลักการรับรอง องค์ประกอบโครงสร้างหลักของการรับรอง วัตถุและหัวข้อการรับรอง หมายถึงการรับรอง ประเภทของการรับรอง ขั้นตอนการรับรอง แผนการรับรองผลิตภัณฑ์

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 10/13/2006


แนวคิดและวัตถุประสงค์ของการรับรอง สาระสำคัญของการรับรองโดยสมัครใจและบังคับ หน้าที่ของหน่วยรับรอง ใบรับรองความสอดคล้องสำหรับผลิตภัณฑ์ กรอบกฎหมายที่กำหนดข้อกำหนดสำหรับระบบการตั้งชื่อและลักษณะของผลิตภัณฑ์

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 03/10/2009


โครงสร้าง ระบบเทคโนโลยี; คุณสมบัติ สัญญาณของการทำงาน ทรัพยากรการผลิต ปัจจัยที่กำหนดกำลังการผลิต กระบวนการทางธรรมชาติที่เป็นพื้นฐานของระบบเทคโนโลยี การควบคุมทางเทคนิคของคุณภาพผลิตภัณฑ์

ทดสอบเพิ่ม 02/18/2014


แนวคิดพื้นฐานและวัตถุประสงค์ของการรับรอง เป้าหมาย และหลักการพื้นฐานของการดำเนินการ ใบรับรองบังคับชอบรูปร่าง การควบคุมของรัฐเพื่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ระบบการรับรองโดยสมัครใจ แบบแผนการรับรองผลิตภัณฑ์ งาน และบริการ

งานควบคุมเพิ่ม 01/12/2011


ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจขององค์กร OJSC "Volgodonsk Combine" ไม้กระดานตัวชี้วัดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บทบาทของการสร้างมาตรฐานและการรับรองในการปรับปรุงคุณภาพ วิธีการปรับปรุงมาตรฐานและการรับรองที่องค์กร

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 06/29/2010


แนวคิดพื้นฐาน เป้าหมาย และวัตถุของการรับรอง ประวัติการพัฒนาการรับรอง การสนับสนุนทางกฎหมาย. บทบาทของการรับรองในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ คุณภาพและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ วิธีการกำหนดตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์

แผ่นโกงเพิ่ม 11/13/2008


ลำดับการจับคู่ QMS - ระบบการจัดการเพื่อกำกับและจัดการองค์กรที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ บทบัญญัติทั่วไปและขั้นตอนการรับรอง QMS ควบคุมการตรวจสอบ QMS ที่ผ่านการรับรอง การตรวจจับความไม่สอดคล้องกันในกระบวนการ IC

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 11/12/2008


มาตรฐานที่ให้การรับรองระบบการผลิตในทางปฏิบัติขององค์กร มาตรฐานการจัดการสิ่งแวดล้อม น้ำหอม และเครื่องสำอาง ในการก่อสร้าง ขั้นตอนการรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์ในตัวอย่างโคมไฟและอุปกรณ์ติดตั้ง

ภาคเรียน, เพิ่ม 02/28/2017


เป้าหมายของการรับรองในด้านการผลิตและการให้บริการ ระบบการรับรองในรัสเซียแนวคิดและความหมายทั่วไป การรับรองสองประเภทตามกฎหมาย - บังคับและสมัครใจ คุณสมบัติของการรับรอง บริการขนส่งและการขนส่ง

หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา
สถาบันการศึกษาของรัฐ
การศึกษาระดับมืออาชีพที่สูงขึ้น
มหาวิทยาลัยการจัดการแห่งรัฐ

บทคัดย่อ

ในสาขาวิชา "การจัดการคุณภาพ"

ในหัวข้อ "การควบคุมคุณภาพในการผลิต"

ดำเนินการแล้ว

นักศึกษาชั้นปีที่ 3 กลุ่มที่ 2

INiME (OiUS)

มอสโก 2009

บทนำ…………………………………………………………………………..3

คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในปัจจัยหลักสำหรับการดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จขององค์กรในระบบเศรษฐกิจตลาด………….4

หลักประกันคุณภาพและการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์..7

การสร้างระบบคุณภาพในสถานประกอบการ ขั้นตอนการทำงาน และคำอธิบายสั้น ๆ ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………….

หน้าที่การจัดการคุณภาพ: แรงจูงใจของพนักงาน……………….19

บทสรุป…………………………………………………………………………………….22

รายการวรรณกรรมที่ใช้แล้ว……………………………………………………...23

บทนำ

แหล่งที่มาที่สำคัญที่สุดของการเติบโตในด้านประสิทธิภาพการผลิตคือการปรับปรุงระดับเทคนิคและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง การพัฒนาเศรษฐกิจการตลาดในรัสเซียได้กำหนดลำดับความสำคัญใหม่สำหรับการพัฒนาการผลิตระดับชาติ: การเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ระดับชาติ การดำเนินการเปลี่ยนจากอุตสาหกรรมวัตถุดิบเป็นอุตสาหกรรมแปรรูป ตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของประชากร การสร้างระบบระดับชาติเพื่อความปลอดภัยและคุณภาพของสินค้าอุปโภคบริโภค

ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ในด้านการผลิตทราบดีว่าอะไรคือสิ่งที่ต้องใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง หากทั้งหมดนี้จัดระบบและเป็นภาพรวม ก็อาจกล่าวได้ว่าเพื่อให้มั่นใจในระดับคุณภาพที่ต้องการ ไม่เพียงแต่ต้องมีฐานวัสดุที่เหมาะสมและสนใจ บุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้น แต่ยังต้องการองค์กรที่ทำงานได้ดีรวมถึงความแม่นยำด้วย การจัดการคุณภาพ. ดังนั้นความสนใจที่เพิ่มขึ้นในด้านการจัดการคุณภาพในส่วนขององค์กรที่ตระหนักถึงความจริง: แม้จะมีพื้นฐานทางเทคโนโลยีที่ทันสมัยและพนักงานที่มีทักษะเราไม่สามารถพึ่งพาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงได้หากไม่แนะนำระบบคุณภาพที่ชัดเจนซึ่งตรงตามระดับที่ทันสมัย

บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อรวบรวมความรู้เกี่ยวกับพื้นฐานทางทฤษฎีของการจัดการคุณภาพและวิธีการปฏิบัติในการจัดระเบียบงานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในองค์กร

คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในปัจจัยหลักสำหรับการดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จขององค์กรในระบบเศรษฐกิจตลาด

คุณภาพ- นี่คือชุดคุณสมบัติและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่อย่างเป็นกลาง ซึ่งกำหนดความเหมาะสมสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ คุณสมบัติและลักษณะเหล่านี้เกิดขึ้นในระหว่างการสร้างผลิตภัณฑ์และอาจมีความหลากหลายมากทั้งในแง่ของระดับและการผสมผสานขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า ดังนั้นจึงมีเหตุผลที่จะเข้าใจการประกันคุณภาพในฐานะกระบวนการสร้างคุณสมบัติและคุณลักษณะที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์ และไม่เพียง แต่กระบวนการ แต่ยังรวมถึงผลลัพธ์เมื่อพวกเขาบอกว่ามีคุณภาพที่ต้องการ

คุณภาพของทั้งสินค้าและบริการเป็นหมวดหมู่ที่ได้มาตรฐาน ข้อกำหนดด้านคุณภาพได้รับการกำหนดและแก้ไขในเอกสารด้านกฎระเบียบและข้อบังคับและทางเทคนิค: รัฐ อุตสาหกรรม มาตรฐานของบริษัท ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ ในข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการออกแบบหรือการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ให้ทันสมัย ​​ในภาพวาด แผนที่เทคโนโลยีและข้อบังคับทางเทคโนโลยี ในการ์ดควบคุมคุณภาพ ฯลฯ นอกจากนี้เรายังสามารถสังเกตลักษณะเฉพาะของคุณภาพเช่นความไม่แน่นอน ความแปรปรวนในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งแสดงออกไม่เพียงแต่ในแนวโน้มทั่วไปสองประการของการชราภาพทางร่างกายและศีลธรรม มีการเบี่ยงเบนคุณภาพบางส่วนที่เรียกว่าข้อกำหนดที่กำหนดไว้ มีความหลากหลายอย่างมากและไม่ได้เกิดจากลักษณะทางเศรษฐกิจและเทคโนโลยีอีกต่อไป แต่โดยเงื่อนไขภายนอก: การละเมิดกฎและเงื่อนไขการทำงาน ข้อผิดพลาดของนักพัฒนาและผู้ผลิต การละเมิดวินัยการผลิต ข้อบกพร่องในอุปกรณ์ที่ผลิตและใช้ผลิตภัณฑ์ เป็นต้น ปัจจัยหนึ่งที่มีอิทธิพลต่อความผันผวนของการประเมินคุณภาพคือความผันผวนและความผันผวนของความต้องการ พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์สามารถปฏิบัติตามกฎระเบียบและเอกสารทางเทคนิคอย่างเคร่งครัด แต่ความต้องการของผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงและคุณภาพลดลงหรือสูญหายไปโดยสิ้นเชิงด้วยพารามิเตอร์ที่ไม่เปลี่ยนแปลง สามารถระบุได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นคุณภาพจึงกำหนดวัตถุที่ไม่เสถียรอย่างเรื้อรัง นี่คือความจริงตามวัตถุประสงค์ที่คุณต้องรับมือ

กำหนดความต้องการและจัดทำแผน

การดำเนินการตามแผน โปรแกรมคุณภาพ

ควบคุมคุณภาพ

ขจัดความเบี่ยงเบน (ข้อเสนอแนะ)

ri องค์กรที่มีเหตุผลและ งานที่มีประสิทธิภาพในแง่ของคุณภาพ โดยไม่คำนึงถึงขนาด รูปแบบ และวิธีการดำเนินการ พวกมันทำงานโดยประมาณตามโครงการนี้ (ดูรูปที่ 1)

R





เป็น. หนึ่ง แผนงานคุณภาพ

แต่ก่อนดำเนินการพัฒนากิจกรรมจำเป็นต้องมีข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ปฏิกิริยาของผู้บริโภคต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์คือการตอบรับที่กำหนดความจำเป็นในการจัดการคุณภาพ แหล่งข้อมูลที่ประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยผู้บริโภคมีความหลากหลาย

โดยทั่วไป เอกสารคุณภาพแบ่งออกเป็นการวางแผนและคำสั่ง กฎระเบียบและเทคโนโลยี การควบคุมทางเทคนิค กฎหมายและการรายงานและข้อมูล

เอกสารการวางแผนและคำสั่งทำหน้าที่ที่สำคัญที่สุดในการจัดการคุณภาพ - หน้าที่ของการออกแบบและคาดการณ์การปรับปรุงคุณภาพในทุกด้าน

เอกสารข้อบังคับและเทคโนโลยีเป็นมาตรฐานของรัฐสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการผลิต หนังสือเดินทางผลิตภัณฑ์, แผนที่เทคโนโลยีและใบสั่งยา เอกสารรับรองรองเท้า มาตรฐานคุณภาพแรงงาน

เอกสารการควบคุมทางเทคนิคคือความสัมพันธ์ระหว่างพนักงานที่ควบคุมคุณภาพ

ตามกฎหมาย เอกสารทางกฎหมายจะถูกแบ่งตามคุณภาพเป็นเอกสารที่มีความสำคัญระดับชาติ ระดับแผนก และจัดทำขึ้นโดยตรงที่องค์กร

เอกสารการรายงานและข้อมูล - จัดเตรียมข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการตัดสินใจในพื้นที่ชั้นนำ:

การดำเนินการตามแผนในแง่ของตัวบ่งชี้คุณภาพ

การวิจัยทางเทคโนโลยีและการศึกษาข้อบกพร่อง

การกระตุ้นคนงานให้มีคุณภาพดี

นำมาซึ่งความรับผิดชอบทางการเงินสำหรับการสมรสที่ยอมรับ;

ความสัมพันธ์ทางการเงินกับผู้ซื้อและซัพพลายเออร์

การประเมินทางเศรษฐกิจขององค์กรในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์

ดังนั้น เมื่อสรุปจากข้างต้น เราสามารถสังเกตสิ่งต่อไปนี้: โลกาภิวัตน์ของเศรษฐกิจและการพัฒนาของการค้าระหว่างประเทศและความสัมพันธ์ทางอุตสาหกรรมเพิ่มข้อกำหนดที่ผู้บริโภคให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผู้บริโภคมีโอกาสเลือกทาน จำนวนมากซัพพลายเออร์และกำหนดความต้องการของพวกเขาสำหรับคุณภาพของสินค้าที่เขาพร้อมที่จะซื้อ และถ้าก่อนหน้านี้ผู้บริโภคพอใจกับการยืนยันคุณภาพของสินค้าและบริการด้วยตนเอง ตอนนี้เขาต้องการยืนยันว่าการผลิตสินค้าที่เขาจะจ่ายเงินมีการจัดในลักษณะที่ให้คุณภาพตามที่ประกาศไว้จริงๆ .

คุณภาพได้กลายเป็นหนึ่งในคำขวัญที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในช่วงปลายศตวรรษที่ยี่สิบ - ต้นศตวรรษที่ยี่สิบเอ็ด คุณภาพของสินค้าและบริการ คุณภาพทางเทคโนโลยีและกระบวนการทางธุรกิจที่เกี่ยวข้องกับการผลิตสินค้าและบริการ คุณภาพที่มีอยู่และสามารถพิสูจน์ได้เพราะมีเอกสาร

หลักการประกันคุณภาพและการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น คุณภาพเป็นหมวดหมู่มาตรฐาน มาตรฐานคุณภาพระดับสากลคือมาตรฐาน ISO ในวันที่ 1 มกราคม พ.ศ. 2544 เวอร์ชัน ISO 9000/2000 มีผลบังคับใช้ รุ่นนี้ไม่รวม รุ่นทางเลือกการประกันคุณภาพภายใต้การรับรอง ตั้งแต่ปี 2544 มีเพียงระบบคุณภาพเต็มรูปแบบเท่านั้นที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9000 การปรับปรุงมาตรฐานสากลในด้านการจัดการคุณภาพ ISO 9000 series เป็นไปตามหลักการสำคัญ 8 ประการของการจัดการคุณภาพระบบ ซึ่งควบคุมโดยบริษัทชั้นนำระดับนานาชาติ

1. ปฐมนิเทศผู้บริโภค. การวางแนวลูกค้าเชิงกลยุทธ์อย่างเป็นระบบและทางเทคนิคมีความสำคัญสำหรับทุกองค์กรและทุกองค์กรที่ดำเนินงานในตลาดที่มีการแข่งขันสูง

2. บทบาทของความเป็นผู้นำ ตามนั้น ผู้จัดการต้องสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามหลักการทั้งหมดของการจัดการคุณภาพระบบที่ประสบความสำเร็จ

3. การมีส่วนร่วมของพนักงาน นี่เป็นหนึ่งใน บทบัญญัติที่สำคัญตามที่พนักงานแต่ละคนควรมีส่วนร่วมในกิจกรรมการจัดการคุณภาพ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกคนมีความต้องการภายในสำหรับการปรับปรุง

4. แนวทางกระบวนการ กระบวนการ- นี่เป็นกิจกรรมที่มุ่งบรรลุเป้าหมายที่กำหนดไว้ซึ่งมีการแสดงออกเชิงปริมาณ - ผลลัพธ์ ดังนั้น เพื่อที่จะนำแนวทางกระบวนการไปใช้ ระบบองค์กรต้องได้รับการปรับแนวใหม่จากการจัดการตามหน้าที่ไปจนถึงการจัดการผลลัพธ์ ซึ่งผลรวมทั้งหมดควรทำให้แน่ใจได้ว่าการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบและความสามารถในการแข่งขันขององค์กรจะเพิ่มขึ้น

5. แนวทางการบริหารระบบ ตามหลักการเหล่านี้ การผลิตสินค้า บริการ และการจัดการ ถือเป็นชุดของกระบวนการที่สัมพันธ์กัน และแต่ละกระบวนการถือเป็นระบบที่มีอินพุตและเอาต์พุต คือ "ซัพพลายเออร์" และ "ผู้บริโภค" ต่อผู้บริหาร ซึ่งก็คือ ตามโครงสร้างองค์กรแบบลำดับชั้น

6. พัฒนาอย่างต่อเนื่อง. 20 ปีที่แล้ว กลยุทธ์ด้านคุณภาพตั้งอยู่บนแนวคิดเรื่องคุณภาพที่เหมาะสมที่สุด ประสบการณ์ของอุตสาหกรรมญี่ปุ่น อเมริกา และยุโรป แสดงให้เห็นว่าไม่สามารถยอมรับได้ในการกำหนดขีดจำกัดสำหรับการปรับปรุง การปรับปรุงควรเป็นระบบและเป็นส่วนสำคัญของระบบการจัดการ

7. การตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง การนำหลักการนี้ไปปฏิบัติได้รับการออกแบบเพื่อแยกการตัดสินใจที่ไม่สมเหตุผลซึ่งมักเรียกว่าการเอาแต่ใจอย่างแรงกล้า จำเป็นต้องรวบรวมและวิเคราะห์หลักฐานและตัดสินใจตามข้อมูลนั้น วิธีที่ใช้กันมากที่สุดในขณะนี้คือวิธีการควบคุม การวิเคราะห์ และการควบคุมทางสถิติ

8. ความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์ หลักการนี้ ซึ่งเป็นสาระสำคัญที่เห็นได้ชัดในกรณีที่ง่ายที่สุด จะต้องดำเนินการเกี่ยวกับซัพพลายเออร์ทั้งภายนอกและภายใน

เมื่อมีการหารือเกี่ยวกับปัญหาด้านคุณภาพในสถานประกอบการ จะมีการอ้างถึงปัจจัยหลายประการที่เป็นอุปสรรคต่อการแก้ปัญหาเหล่านี้ นั่นคือคุณภาพของการออกแบบ และระดับของเทคโนโลยี และคุณภาพของผลิตภัณฑ์และวัสดุที่จัดซื้อ ค่าจ้างและคุณสมบัติของคนงาน , สภาพการทำงาน เป็นต้น ด้วยการพัฒนาวิทยาการจัดการ อาจกล่าวได้ว่าจำเป็นต้องมีการประกันคุณภาพ

โรงงานของจีนมีช่องว่างที่สำคัญในด้านการผลิตตลอดจนความสัมพันธ์และการค้าโลก การผลิตในประเทศจีนไม่หยุดนิ่งและมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งทำให้จีนกลายเป็นหนึ่งในประเทศที่พัฒนาแล้วมากที่สุดที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการได้ สินค้าที่ผลิตในโรงงานของจีนมักเป็นที่นิยมในทุกประเทศทั่วโลก และแทบจะหาร้านที่ไม่มีสินค้าจีนไม่ได้เลย ในเวลาเดียวกันและเฉพาะการผลิตที่ทนต่อการควบคุมเท่านั้นที่สามารถพึ่งพาความต้องการผลิตภัณฑ์ของตนได้

ปัจจุบันมีประมาณครึ่งล้านในประเทศจีน อุตสาหกรรมต่างๆซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตสินค้าหลากหลายประเภทตั้งแต่การพัฒนาเทคโนโลยีล่าสุดไปจนถึงของเล่นเด็ก ไม่ควรมองข้ามว่าในประเทศนี้ไม่มีอุตสาหกรรมดังกล่าวที่จะไม่ได้รับการพัฒนา ดังนั้นวิธีการผลิตจึงได้รับการปรับปรุงและควบคุมอย่างต่อเนื่อง โรงงานในจีนไม่เพียงแต่อวดอ้างฝีมือแรงงานที่มีทักษะสูงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์ที่ทันสมัยและมีคุณภาพสูงที่สุดด้วย ซึ่งช่วยให้คุณสามารถทำให้กระบวนการผลิตสินค้าเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมดหรือบางส่วนได้

คุณลักษณะที่โดดเด่นของการผลิตในจีนคือคุณสามารถซื้อผลิตภัณฑ์ใดก็ได้ด้วยเงินเพียงเล็กน้อย ในขณะที่ในยุโรป คุณจะต้องจ่ายเงินมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์เดียวกัน เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าแบรนด์ดังมากมายที่ไม่มีของตัวเอง ผลิตเองร่วมมือกับบริษัทจีนที่ผลิตรถยนต์ เช่น ตัดเย็บหรือประกอบรถยนต์ ออกจำหน่ายในประเทศต่างๆ เช่น อเมริกา เอเชีย ยุโรป เป็นต้น ในขณะเดียวกัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์มักจะค่อนข้างสูง แม้ว่าจะขึ้นอยู่กับผู้ผลิตก็ตาม เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าได้มาตรฐานคุณภาพและการผลิตของโรงงานในประเทศจีน

แต่ก่อนที่เราจะพูดถึงวิธีตรวจสอบคุณภาพของสินค้าที่ผลิตและการผลิตของจีน จำเป็นต้องกำหนดประเภทของการผลิตเหล่านี้และกำหนดคุณลักษณะตลอดจนความแตกต่างจากแต่ละอื่น ๆ ซึ่งเกี่ยวข้องกับวิธีการควบคุมคุณภาพอาจแตกต่างกันไป .

จีนทำประเภท:

ควรจะกล่าวว่าแม้ว่าในหมู่พวกเขาเองในแง่ของประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต พวกเขาสามารถแตกต่างกันอย่างมาก อย่างน้อยก็ในแง่ของประเภทของการผลิตและการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของการผลิตนี้ ความแตกต่างดังกล่าวไม่เพียงแต่รวมถึงขนาดของโรงงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกำลังการผลิต วิธีการผลิต ประสบการณ์การทำงานและเวลาในตลาดบริการ ตลอดจนประเภทของกระบวนการผลิตและแม้กระทั่งวัฒนธรรมทางธุรกิจ

ความต้องการสูงสุดคือผลิตภัณฑ์ของบริษัทผู้ผลิตขนาดใหญ่ซึ่งมีน้ำหนักมากในระบบเศรษฐกิจของประเทศ บริษัทดังกล่าวมักจะเป็นที่รู้จัก มีชื่อเสียง และผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้รับการยอมรับว่าเป็นคุณภาพสูงสุด ดังนั้นจึงมีการหมุนเวียนที่น่าประทับใจและควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างรอบคอบ ท้ายที่สุดแล้ว การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่เพียงพอซึ่งจะไม่ผ่านการควบคุมจะไม่เป็นประโยชน์สำหรับบริษัทดังกล่าว และประสบความสูญเสียที่สำคัญซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการทำงานของการผลิตทั้งหมดในอนาคต

ควรสังเกตว่าโรงงานขนาดใหญ่มีความสนใจในการดึงดูดบุคลากรที่มีคุณสมบัติสูงซึ่งจะปฏิบัติงานอย่างมีประสิทธิภาพและมีความสามารถโดยได้รับค่าตอบแทนที่เหมาะสมสำหรับสิ่งนี้ ดังนั้นการผลิตดังกล่าวมักจะมีห้องปฏิบัติการและศูนย์วิจัยของตนเองซึ่งแน่นอนว่ากำลังมองหาการพัฒนาใหม่ ๆ โซลูชั่นเทคโนโลยีและในขณะเดียวกันก็ทดสอบผลิตภัณฑ์ใหม่และควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นแล้วตรวจสอบคุณภาพก่อนส่ง เพื่อการส่งออก ในเวลาเดียวกัน ผู้เชี่ยวชาญของบริษัทคอยตรวจสอบคุณภาพการผลิตเป็นระยะๆ

ดังนั้นการผลิตขนาดใหญ่จึงมุ่งเน้นไปที่ลูกค้าต่างประเทศและพร้อมที่จะรับผิดชอบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการควบคุมตลอดจนมาตรฐาน การควบคุมคุณภาพการผลิตขององค์กรดังกล่าวสามารถทำได้ทั้งโดยตัวบริษัทเองและโดยหน่วยงานของรัฐ

สิ่งสำคัญรองลงมาคืออุตสาหกรรมระดับกลาง ซึ่งมักจะไม่มีผลประกอบการที่น่าประทับใจ และส่วนใหญ่มักจะเชี่ยวชาญในสินค้ากลุ่มเล็กๆ บริษัท ดังกล่าวไม่มีประสบการณ์มากนัก แต่มุ่งมั่นที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพในราคาที่ดีที่สุดเนื่องจากมีชื่อเสียงในตลาดและชื่อเสียงที่ดี ในอนาคตโรงงานดังกล่าวมีโอกาสที่จะเติบโตไปสู่การผลิตขนาดใหญ่ได้อย่างเต็มที่

โรงงานขนาดกลางส่วนใหญ่มีใบรับรองและใบอนุญาตสำหรับการผลิตสินค้าและการส่งออก การควบคุมคุณภาพของการผลิตผลิตภัณฑ์มักจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการที่เป็นเจ้าของโดยองค์กรดังกล่าวหรือโดยพนักงานพิเศษขององค์กรเหล่านี้ ควรสังเกตว่ากระบวนการผลิตสินค้ามักจะเป็นแบบอัตโนมัติเพียงบางส่วนเท่านั้นและส่วนสำคัญของงานนั้นดำเนินการโดยคนงานที่ได้รับการฝึกอบรมเฉพาะทางซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของสินค้าที่ผลิต ในขั้นตอนต่าง ๆ ของการทำงาน ฝ่ายควบคุมคุณภาพพิเศษจะตรวจสอบการผลิต

ร้านประกอบชิ้นส่วนถือเป็นชนิดย่อยที่แยกต่างหากซึ่งไม่ได้ผลิตผลิตภัณฑ์ใด ๆ แต่ประกอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปเป็นผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ตัวอย่างเช่น อาจเป็นเครื่องเขียน โคมไฟ ฯลฯ โดยปกติ เวิร์กช็อปจะตั้งอยู่ในพื้นที่เล็กๆ และใช้ ใช้แรงงานคนงานเพื่อให้สินค้าถูกประกอบด้วยคุณภาพสูงสุด ในขณะเดียวกัน การผลิตดังกล่าวไม่มีการควบคุมคุณภาพเป็นพิเศษ

สิ่งที่พบได้ทั่วไปในประเทศจีนคือการสร้างบริษัทและอุตสาหกรรมด้วยการลงทุนจากต่างประเทศ ซึ่งอธิบายได้จากเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยและการประหยัดที่สำคัญกว่าการสร้างองค์กรดังกล่าวในประเทศอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน การควบคุมคุณภาพการผลิตในองค์กรดังกล่าวจะดำเนินการผ่านแผนกของตนเอง

ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับรายการประเภทการผลิตในประเทศจีน เราควรกล่าวถึงบริษัทตัวกลางที่ให้ความช่วยเหลือในการค้นหาผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นและมีคุณภาพสูงแก่ผู้ซื้อ และในการสรุปธุรกรรมมากที่สุด เงื่อนไขที่เอื้ออำนวยให้ความสำคัญกับการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พบ นอกจากนี้ยังมีบริษัทนำเข้า-ส่งออกเฉพาะทางที่มุ่งเน้นการทำงานร่วมกับผู้ซื้อจากประเทศอื่นๆ รวมถึงการทำสัญญากับบริษัทต่างประเทศ องค์กรเหล่านี้มีโอกาสที่จะควบคุมการผลิตสินค้าเพื่อคุณภาพในห้องปฏิบัติการควบคุมและแผนกคุณภาพของตนเอง

เหตุใดจึงต้องมีการควบคุมคุณภาพในประเทศจีน

การควบคุมคุณภาพการผลิตในประเทศจีนเป็นส่วนสำคัญของการส่งมอบสินค้าเกือบทั้งหมด ส่วนใหญ่แล้ว การควบคุมคุณภาพการผลิตจะดำเนินการโดยผู้สั่งสินค้า ซึ่งสนใจที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าชุดการผลิตทั้งหมดมาถึงโดยไม่มีข้อบกพร่องและข้อบกพร่อง และมีคุณภาพสูงสุด ซึ่งเปิดเผยในระหว่างการควบคุมคุณภาพการผลิต เราไม่ควรลืมว่าผู้ผลิตจีนดำเนินการตามคำสั่งซื้อมูลค่าหลายล้านดอลลาร์ ดังนั้นการแต่งงานจึงเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพการผลิตก็มีความจำเป็นเช่นกันเพราะหลายๆ อุตสาหกรรมขนาดเล็กของประเทศนี้ไม่มีมาตรฐานคุณภาพและการควบคุมที่ชัดเจน เนื่องจากมีวัตถุประสงค์เพื่อตอบสนองความต้องการและความต้องการของลูกค้า แต่ในขณะเดียวกัน ลูกค้าต้องการซื้อสินค้าในราคาถูกที่สุด แล้วโรงงานก็ไปพบกับพวกเขา ทำสินค้าราคาถูก ซึ่งแน่นอนว่ามีคุณภาพเหมาะสม เพราะไม่มีองค์กรใดทำงานขาดทุน ใช้ค่าสูง- ส่วนประกอบที่มีคุณภาพและขายในราคาที่ไม่มีกำไร ต้นทุนสำหรับตัวคุณเอง ในเวลาเดียวกัน การผลิตดังกล่าวไม่ได้ดำเนินการควบคุมคุณภาพ

ยังคงจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพการผลิตเพื่อให้องค์กรไม่ลืมข้อกำหนดของมาตรฐานคุณภาพและองค์กรการผลิต จากการปฏิบัติ อุตสาหกรรมจำนวนมากที่ไม่ได้อยู่ภายใต้การควบคุมเป็นระยะอย่างน้อยจะค่อยๆ ปฏิบัติต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของตนอย่างผ่อนปรนเกินไป

วิธีการจัดระเบียบควบคุมและควบคุมคุณภาพของการผลิตในประเทศจีน?

หากลูกค้าต้องการความมั่นใจ 100% ในคุณภาพของสินค้าที่สั่งผลิตแล้ว แนะนำให้จัดระบบการควบคุม เนื่องจากหากไม่ดำเนินการตามมาตรการนี้และสินค้าที่มาถึงไม่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของลูกค้า การส่งคืนหรือเปลี่ยนสินค้าจะเป็นปัญหาอย่างมาก และจะต้องมีการลงทุนเพิ่มเติมในเงินทุนที่สามารถใช้จ่ายได้ มีประโยชน์มากขึ้น เช่น การควบคุมคุณภาพการผลิต

ดังนั้น ในการจัดระเบียบการควบคุมคุณภาพการผลิต อันดับแรกจำเป็นต้องหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดและตัวอย่างอ้างอิงกับโรงงานที่สั่งสินค้า ซึ่งจะใช้ในการดำเนินการควบคุมคุณภาพ ลูกค้าควรกำหนดความต้องการและความปรารถนาสำหรับงานเลี้ยงอย่างชัดเจน ขอแนะนำให้จัดทำเอกสารที่มีลักษณะเฉพาะของแต่ละผลิตภัณฑ์และผลการควบคุมคุณภาพที่คาดหวัง ในกรณีส่วนใหญ่ โรงงานจะดำเนินการตามลักษณะเหล่านี้ โดยควบคุมพารามิเตอร์การผลิตทั้งหมด

ต่อไป ก่อนอนุมัติตัวอย่างอ้างอิงที่ส่งจากการผลิต ควรตรวจสอบอย่างละเอียด ท้ายที่สุด องค์ประกอบนี้จะสำคัญที่สุดเมื่อทำการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และจะเป็นข้อโต้แย้งที่หนักแน่นในกรณีที่แต่งงานไปในทิศทางของลูกค้า โดยวิธีการที่ลูกค้าแนะนำให้ การเขียนเตรียมข้อกำหนดไม่เพียงแต่สำหรับลักษณะของผลิตภัณฑ์แต่สำหรับบรรจุภัณฑ์เช่นเดียวกับคำจารึกบนนั้นรวมถึงรายละเอียดที่เล็กที่สุดเช่นสีหรือแบบอักษร

เพื่อขจัดความเป็นไปได้ในการสร้างชุดงานที่อาจไม่เป็นไปตามความคาดหวังของลูกค้าเนื่องจากความเข้าใจผิดหรือการละเว้น การควบคุมคุณภาพการผลิตควรดำเนินการโดยการตรวจสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะนำไปผลิต ด้วยเหตุนี้ ผู้ตรวจสอบจะสามารถตรวจสอบความถูกต้องของตัวอย่างหรือทำการปรับเปลี่ยนได้ทันที เนื่องจากการซ่อมแซมตัวอย่างหลายตัวอย่างทำได้ง่ายกว่าและประหยัดกว่ามากเมื่อเทียบกับการผลิตทั้งชุด ยิ่งไปกว่านั้น ไม่ใช่ความจริงที่ว่าการผลิตจะสร้างชุดที่สองโดยออกค่าใช้จ่ายเอง

ขอแนะนำให้ทำการควบคุมคุณภาพของชุดงานและระหว่างการผลิตเอง แต่ที่นี่จำเป็นต้องเลือกเวลาที่เหมาะสมในการควบคุม ตัวอย่างเช่น ตัวอย่างแรกสุดที่ผลิตโดยการผลิตจากล็อตของลูกค้าอาจไม่ได้คุณภาพที่ดีเยี่ยม เนื่องจากผู้ตรวจสอบอาจสร้างความประทับใจที่ผิดพลาดเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพที่ดำเนินการ ดังนั้นจึงแนะนำให้ทำการผลิตอย่างต่อเนื่องหรือเยี่ยมชมการผลิตเมื่อมีการผลิตประมาณ 10% ของจำนวนสินค้าทั้งหมด เพื่อไม่ให้พลาดช่วงเวลานี้ คุณสามารถขอให้ผู้จัดการโรงงานแจ้งให้ผู้ตรวจสอบทราบ โดยปกติตั้งแต่เริ่มต้นการผลิตจนถึงขณะนี้ เมื่อจำเป็นต้องทำการควบคุมคุณภาพการผลิต จะใช้เวลา 5-7 วัน ขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์

ในขณะเดียวกัน ก็ควรพิจารณาข้อเท็จจริงที่ว่าหากการควบคุมคุณภาพดำเนินการช้าเกินไป จะไม่สามารถปรับเปลี่ยนการผลิตได้ นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าการทดสอบคุณภาพของสินค้าที่ไม่ผ่านทุกขั้นตอนของการผลิตนั้นโดยหลักการแล้วไม่มีความหมาย ตัวอย่างเช่น ผู้ตรวจสอบสามารถตรวจสอบวิธีการย้อมผ้าและคุณภาพของผ้าได้ แต่ถึงแม้จะให้ผลลัพธ์ที่ดีจากการควบคุม ก็อาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง

หลังจากที่ชุดงานพร้อมแล้ว ควรมีการควบคุมคุณภาพการผลิตอีกครั้งหนึ่ง โดยผู้ตรวจสามารถ การควบคุมทั้งหมดคุณภาพหรือการสุ่มตัวอย่าง การควบคุมคุณภาพโดยรวมคือแต่ละหน่วยจะได้รับการตรวจสอบและทดสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้สอดคล้องกับคุณภาพของตัวอย่างอ้างอิง แต่การตรวจสอบดังกล่าวต้องใช้เวลามาก โดยเฉพาะถ้าฝ่ายมี จำนวนมากของสินค้า. ดังนั้นการควบคุมคุณภาพแบบคัดเลือกจึงมักดำเนินการนั่นคือมีการทดสอบสินค้าจำนวนหนึ่งเท่านั้น ชนิดที่แตกต่าง, ถูกเลือกโดยสุ่มและวุ่นวาย เนื่องจากหากคุณเลือกผลิตภัณฑ์จากแถวแรกเท่านั้น คุณจะไม่สามารถแน่ใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเหมือนกันจะอยู่ในแถวที่สอง ที่สาม ฯลฯ

อย่างไรก็ตาม ขอแนะนำให้ใช้การควบคุมคุณภาพโดยรวมสำหรับการดำเนินการภาคบังคับในการผลิต หากสินค้าประกอบด้วยสินค้าราคาแพงและเปราะบาง ซึ่งการแต่งงานกันแม้เพียงหน่วยเดียวก็อาจทำให้ลูกค้าสูญเสียได้ และหากทำธุรกรรมกับโรงงานแห่งนี้เพื่อ ครั้งแรก. การควบคุมคุณภาพดังกล่าวจะประเมินงานการผลิตและตัดสินใจว่าจะสรุปข้อตกลงอื่น ๆ ในอนาคตหรือไม่

เป็นมูลค่าที่กล่าวว่าผู้ตรวจสอบที่ส่งไปยังการผลิตโดยลูกค้าต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่าข้อบกพร่องใดและร้อยละของข้อบกพร่องที่ลูกค้าไม่ได้ตั้งใจจะยอมรับเพื่อตัดสินใจหลังจากการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบที่สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้า

ขั้นตอนสุดท้ายของการควบคุมคุณภาพดังกล่าว ตามคำขอของลูกค้า อาจเป็นการตรวจสอบคอนเทนเนอร์ที่จะโหลดสินค้า ตลอดจนกระบวนการโหลด

การดำเนินการควบคุมคุณภาพระหว่างการขนส่งคอนเทนเนอร์จากการผลิต:

ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพการผลิตนี้มีความสำคัญมาก เนื่องจากเป็นสิ่งสำคัญในการส่งมอบสินค้าให้แก่ลูกค้าอย่างปลอดภัยและถูกต้อง แต่ในขณะเดียวกันก็ควรตรวจสอบด้วยว่าผลิตภัณฑ์ถูกบรรจุลงในภาชนะในขั้นต้นโดยไม่มีข้อบกพร่องและแตกหัก ในการทำเช่นนี้ การควบคุมคุณภาพพิเศษจะดำเนินการในสองขั้นตอน:

1. การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพของสินค้าก่อนบรรจุลงคอนเทนเนอร์
2. การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพของภาชนะบรรจุและการตรวจสอบการบรรทุก

ลองพิจารณาทั้งสองขั้นตอนโดยละเอียดยิ่งขึ้น การควบคุมคุณภาพการผลิตประเภทนี้ดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต ซึ่งเมื่อมาถึงสถานที่ผลิตแล้ว ต้องไม่ลืมที่จะจดบันทึกพิเศษ:

• วันที่และเวลาที่มาถึงองค์กร
• ชื่อบริษัท (แนะนำพร้อมที่อยู่เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น)
• จำนวนอุปกรณ์พิเศษและจำนวนรถพ่วงที่ติดตั้งตู้คอนเทนเนอร์
• หมายเลขคอนเทนเนอร์
• ขนาดและประเภทของภาชนะ
• ประเภทสินค้าในภาชนะ
• สถานที่ควบคุม;
• วันที่และเวลาที่สิ้นสุดการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ

อนึ่ง เพื่อการประเมินสภาพของสินค้าที่แม่นยำยิ่งขึ้น ผู้ตรวจก็ควรบันทึกข้อมูลใน สภาพภูมิอากาศและสภาพอากาศ เนื่องจากอุณหภูมิของอากาศมีความสำคัญมากทีเดียวในการควบคุมคุณภาพการผลิต

ดังนั้น ในระยะแรก เมื่อตรวจสอบคุณภาพของสินค้าในคลังสินค้าแล้ว ผู้ตรวจสอบต้องดำเนินการหลายอย่างก่อนที่จะอนุญาตให้โหลดลงในภาชนะที่เตรียมไว้ เริ่มต้นด้วยการนับสินค้าและเปรียบเทียบปริมาณกับสินค้าที่ประกาศ ในระหว่างการควบคุมคุณภาพ เอกสารไม่ควรมีความไม่สอดคล้องกัน มิฉะนั้น อาจส่งผลเสียต่อชื่อเสียงของการผลิตซัพพลายเออร์

อย่างไรก็ตาม การคำนวณเบื้องต้นของสินค้ามีความสำคัญมาก เนื่องจากผู้ผลิตที่ไม่ค่อยใส่ใจเป็นพิเศษสามารถซ่อนสินค้าบางส่วนที่ผลิตขึ้นโดยมีข้อบกพร่องเพื่อไม่ให้เกิดความสูญเสีย และหลังจากการควบคุมและตรวจสอบคุณภาพของสินค้า , แนบไปกับสินค้าที่ได้รับอนุมัติอย่างเงียบ ๆ ดังนั้นจำนวนสินค้าทั้งหมดจะต้องตรงกับหมายเลขที่ระบุในคำสั่งซื้ออย่างชัดเจนและไม่อนุญาตให้ผันผวนในทิศทางเดียวหรืออย่างอื่น

หากสินค้าอยู่ในบรรจุภัณฑ์พิเศษหรือส่วนใหญ่มักจะอยู่ในกล่อง ผู้ตรวจสอบจะต้องวัดขนาดของกล่องทั้งหมดรวมถึงน้ำหนักด้วย พารามิเตอร์นี้สามารถวัดได้บนเครื่องชั่งที่หาได้จากการผลิตใดๆ ในเวลาเดียวกัน ไม่ควรลืมที่จะทำเครื่องหมายรูปถ่ายพิเศษ - รูปถ่ายของกล่องที่ยืนอยู่บนตาชั่งระบุน้ำหนักของมัน ถัดไป จะคำนวณเปอร์เซ็นต์ของการเลือกจำนวนกล่องสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการสำหรับการควบคุมคุณภาพ ซึ่งมักจะเป็นแบบเลือก เนื่องจากไม่สามารถตรวจสอบสินค้าจำนวนมากได้ทั้งหมด ในเวลาเดียวกัน การควบคุมกล่องจะดำเนินการโดยวิธีพิเศษ - สินค้าจะถูกลบออกไม่เพียง แต่จากแถวหน้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงจากศูนย์กลางและจากปลายสุดที่ไกลที่สุดเพื่อให้ผู้ผลิตไม่สามารถส่งออกสินค้าที่มีข้อบกพร่อง

หลังจากเลือกกล่องทั้งหมดแล้ว ผู้ตรวจสอบจะเข้าควบคุมคุณภาพเนื้อหาภายในของแต่ละกล่อง ในระหว่างการทำงานนี้จะมีการตรวจสอบสภาพของบรรจุภัณฑ์ภายในวิธีการที่ใช้เพื่อความปลอดภัยของสินค้าในกล่องถูกนำมาพิจารณาโดยคำนึงถึงจำนวนบรรจุภัณฑ์ภายในกล่องแสดงบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นรวมทั้งรายบุคคล บรรจุหีบห่อในแต่ละกล่อง ฯลฯ จัดทำขึ้น

จากนั้นผู้ตรวจสอบจะเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์กับตัวอย่างอ้างอิงการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ของลูกค้า และจดบันทึกที่เหมาะสม ตามด้วยการถ่ายภาพและชั่งน้ำหนักบรรจุภัณฑ์แต่ละประเภทจากที่อยู่ในกล่อง นอกจากนี้ ขั้นตอนนี้จะต้องดำเนินการทั้งด้านหน้าและด้านหลังตลอดจนข้อความทั้งหมดที่มี ผู้ตรวจสอบไม่ลืมเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพของความถูกต้องและความสอดคล้องของการเขียนข้อความบนบรรจุภัณฑ์และตัวกล่องซึ่งควรมีชื่อของการผลิตตลอดจนที่อยู่ซึ่งไม่อนุญาตให้มีข้อผิดพลาดหรือความไม่ถูกต้อง ต้องระบุที่อยู่ของผู้นำเข้าหรือลูกค้าด้วย ขึ้นอยู่กับว่าสินค้าใดกำลังตรวจสอบ ขาเข้าหรือขาออก

อุปกรณ์พิเศษอ่านบาร์โค้ดของสินค้าแต่ละรายการและป้อนข้อมูลที่ได้รับลงในรายงาน รายงานยังระบุชื่อสินค้า ชื่อสินค้า บาร์โค้ด และ คำอธิบายโดยละเอียดตามการวัดครั้งก่อน

หากในระหว่างการควบคุมคุณภาพของการผลิต ผู้ตรวจสอบพบกล่องหรือบรรจุภัณฑ์ที่เสียหาย แต่ตัวผลิตภัณฑ์เองมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด การผลิตจะต้องเปลี่ยนกล่องหรือบรรจุภัณฑ์ใหม่เท่านั้น หากสินค้ามีข้อบกพร่อง ผู้ตรวจสอบจะตัดสินใจเปลี่ยนสินค้า แต่ถ้าไม่มีสินค้าทดแทน จะไม่สามารถโหลดสินค้าดังกล่าวลงในตู้คอนเทนเนอร์ได้ ในเรื่องนี้ ผู้ตรวจสอบจะเข้าสู่รายงาน โดยระบุสาเหตุที่รายการนี้ถูกปฏิเสธ และระบุจำนวนที่แน่นอนของรายการที่มีข้อบกพร่องที่ไม่ผ่านการควบคุมคุณภาพ

โดยวิธีการที่หากพบข้อบกพร่องใด ๆ ในระหว่างการควบคุมตัวอย่างผู้ตรวจสอบจำเป็นต้องตรวจสอบสินค้าทั้งหมด ประเภทนี้โดยไม่มีข้อยกเว้น. เนื่องจากชุดการผลิตทั้งหมดอาจมีข้อบกพร่อง ในกรณีส่วนใหญ่ การควบคุมคุณภาพการผลิตไม่เพียงดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเพียงรายการเดียว แต่ยังรวมถึงสินค้าทั้งหมดด้วย

ก่อนสิ้นสุดการควบคุมคุณภาพของสินค้าในคลังสินค้า ผู้ตรวจสอบจะคำนวณเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่ตรวจพบ หากไม่พบสิ่งนี้ แสดงว่าสินค้าจะถูกโหลดลงในคอนเทนเนอร์โดยอิสระ หากอัตราที่มีข้อบกพร่องไม่เกิน 10% ของจำนวนสินค้าทั้งหมด การดำเนินการเพิ่มเติมจะหารือกับลูกค้าของสินค้านี้ ในกรณีส่วนใหญ่ สินค้าจะถูกข้ามไปสำหรับการโหลดด้วย แต่ถ้าอัตราการปฏิเสธสูงกว่า 10% การโหลดสินค้าจะหยุดลง สถานการณ์ปัจจุบันมีการหารือกับลูกค้า มีหลายกรณีที่ลูกค้าต้องการสินค้า และเขาเพิกเฉยต่อการแต่งงานจำนวนมากเช่นนี้ ทำให้สินค้าสามารถบรรทุกได้ แต่ส่วนใหญ่แล้ว ผู้ตรวจสอบจะเขียนจดหมายพิเศษถึงผู้ผลิตสินค้าซึ่งเป็นสินค้าที่แสดงการประท้วงต่อผู้ผลิตเรื่องคุณภาพต่ำและแจ้งจำนวนสินค้าที่มีข้อบกพร่อง และข้อความที่ตัดตอนมาจากรายงานการควบคุมคุณภาพที่รวบรวมไว้

โรงงานให้เวลาขั้นต่ำในการแก้ไขปัญหานี้ เช่น โดยการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่เสียหาย โปรดทราบว่าตลอดระยะเวลานี้ การผลิตจะประสบกับความสูญเสีย เนื่องจากคุณจะต้องจ่ายเงินสำหรับการหยุดทำงานของตู้คอนเทนเนอร์ สำหรับการเช่าอุปกรณ์พิเศษ ฯลฯ หลังจากเปลี่ยนสินค้าแล้ว การควบคุมคุณภาพจะดำเนินการอีกครั้ง และหากได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ สินค้าจะถูกส่งไปโหลด หากการผลิตไม่สามารถเปลี่ยนสินค้าที่มีข้อบกพร่องใน ตั้งเวลาหรือไม่ทนต่อการควบคุมซ้ำแล้วซ้ำอีก การทำธุรกรรมอาจถูกยกเลิก แต่ทั้งหมดขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของสัญญาระหว่างโรงงานและลูกค้า

ควรสังเกตว่ารายงานการควบคุมคุณภาพที่กรอกโดยผู้ตรวจสอบควรสะท้อนเหตุการณ์สำคัญทั้งหมดที่เกิดขึ้นที่ไซต์การผลิตระหว่างการควบคุม

ในขั้นตอนที่สองของการควบคุมคุณภาพ เมื่อมีการตรวจสอบการโหลดของคอนเทนเนอร์และสินค้าที่พร้อมสำหรับการขนส่งแล้วได้รับการตรวจสอบ ผู้ตรวจสอบต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของคอนเทนเนอร์ ความสะอาด ความแห้ง และความเหมาะสมสำหรับการโหลด ในระหว่างการบรรจุสินค้าลงในตู้คอนเทนเนอร์ ผู้ตรวจสอบจะนับกล่องบรรจุของแต่ละคน แยกสายพันธุ์สินค้าและเข้าผลในรายงาน พร้อมกับรายงาน รายการบรรจุที่เรียกว่าจะถูกกรอก ซึ่งระบุทั้งจำนวนสินค้าในคอนเทนเนอร์และปริมาณของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ รายการบรรจุภัณฑ์นี้ถูกส่งไปยังลูกค้า

มีการถ่ายภาพขั้นตอนการโหลดสินค้าด้วย ในขั้นตอนสุดท้ายของการควบคุมคุณภาพการผลิต ผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบว่าคอนเทนเนอร์ไม่มีสิ่งแปลกปลอมและสิ่งต้องห้าม รวมทั้งกล่องเปล่าและบรรจุภัณฑ์ หลังจากนั้นผู้ตรวจสอบมีสิทธิ์อนุญาตการปิดผนึกภาชนะและระบุจำนวนตราประทับและเวลาในการบรรจุและปิดภาชนะในรายงาน

บน เวทีนี้การควบคุมคุณภาพการผลิตสิ้นสุดลงด้วยการที่ผู้ตรวจสอบส่งเอกสารรายงานที่รวบรวมไว้ระหว่างการทำงานให้กับลูกค้าพร้อมทั้งการเพิ่มเติม รูปถ่าย และการแก้ไข หากมี

เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การกล่าวว่าผู้เชี่ยวชาญไม่ควรละเลยการควบคุมคุณภาพการโหลดอย่างที่ลูกค้าหลายๆ คนทำ เพื่อประหยัดเงินของพวกเขา อันที่จริงแล้วหากลูกค้าไม่แน่ใจเกี่ยวกับผู้ผลิตแต่ในขณะเดียวกันการผลิตได้ผ่านการควบคุมคุณภาพของสินค้าแล้ว ก็ไม่เป็นหลักประกันว่าจะเป็นสินค้าทดสอบคุณภาพที่จะบรรจุลงตู้คอนเทนเนอร์ สำหรับการจัดส่ง นั่นคือเหตุผลที่การปรากฏตัวของผู้ตรวจสอบจะช่วยระบุการทดแทนที่เป็นไปได้

การควบคุมคุณภาพอย่างเร่งด่วนของสินค้าการผลิต:

มีบางสถานการณ์ที่จำเป็นต้องทำการขนส่งสินค้าอย่างเร่งด่วน และแทบไม่มีเวลาเหลือสำหรับการควบคุมคุณภาพการผลิตอย่างละเอียดถี่ถ้วน สถานการณ์ดังกล่าวอาจเกิดขึ้นได้ทั้งจากความผิดพลาดของการผลิตซึ่งไม่ตรงตามกำหนดเวลา หรือเนื่องจากลูกค้า เช่น ไม่ได้ส่งผู้ตรวจสอบตรงเวลามาดำเนินการควบคุมคุณภาพ

ดังนั้นการควบคุมคุณภาพของการผลิตจึงดำเนินไปอย่างรวดเร็ว แท้จริงแล้วไม่กี่ชั่วโมงก่อนที่จะโหลดและส่งสินค้า น่าเสียดายที่การควบคุมคุณภาพนี้มีข้อเสียบางประการ เช่น ลูกค้าจะไม่มีเวลาศึกษารายงานของผู้ตรวจสอบรวมถึงรายการบรรจุภัณฑ์ ดังนั้นผู้ตรวจสอบจะต้องตัดสินใจในการจัดส่งด้วยตนเอง ซึ่งไม่ใช่ทั้งหมด เช่นเดียวกับการตัดสินใจที่ลูกค้าจะทำ นอกจากนี้ หากข้อบกพร่องที่ตรวจพบสามารถแก้ไขได้ง่ายหรือสามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้ การผลิตก็ไม่มีเวลาสำหรับสิ่งนี้ ควรคำนึงว่าการควบคุมคุณภาพการผลิตดังกล่าวจะเป็นเพียงผิวเผินและจะไม่รับประกันคุณภาพของสินค้า 100% แต่ถึงกระนั้นก็ควรดำเนินการควบคุมอย่างเร่งด่วนอย่างน้อยก็ดีกว่าปล่อยให้สินค้าไม่มี การตรวจสอบเลย

ตามหลักการแล้ว การควบคุมคุณภาพการผลิตควรดำเนินการอย่างน้อยสองวันก่อนที่สินค้าจะออกจากคลังสินค้าของโรงงาน ในการเปรียบเทียบ การควบคุมคุณภาพการผลิตอย่างทั่วถึงแบบดั้งเดิมจะดำเนินการภายในหนึ่งเดือนหรืออย่างน้อยภายในสองสัปดาห์ และไม่ว่าในกรณีใดๆ ก่อนที่สินค้าจะถูกบรรจุลงในตู้คอนเทนเนอร์

เพื่อให้การควบคุมคุณภาพโดยเร่งด่วนเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าและผู้ตรวจรับ การตัดสินใจที่ถูกต้องลูกค้าต้องจัดเตรียมเอกสารที่อธิบายถึงข้อผิดพลาดที่อนุญาตของสินค้าและจำนวนผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องสูงสุดที่เป็นไปได้ในชุดงานให้แก่ผู้ตรวจสอบที่ได้รับเชิญจากเขาล่วงหน้า

คุณสมบัติที่สำคัญบางประการของการควบคุมคุณภาพในการผลิตสินค้า:

ควรสังเกตว่าการควบคุมคุณภาพของการผลิต หลากหลายชนิดสินค้าอาจมีผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น หากผู้ตรวจสอบในระหว่างการควบคุมคุณภาพพบข้อบกพร่องเล็กน้อยในการออกแบบหรือรูปร่างของปากกาลูกลื่น ลูกค้ามักจะยังคงซื้อชุดผลิตภัณฑ์และไม่สนใจมัน

หากมีการควบคุมคุณภาพของอุปกรณ์ เช่น เครื่องปิ้งขนมปังหรือเครื่องเป่าผม ชุดมาตรการสำหรับการควบคุมการผลิตควรรวมถึงการทดสอบงานบังคับด้วย เครื่องมือนี้. ผู้ตรวจสอบต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานและทำงานในโหมดที่ระบุทั้งหมดในเวลาเดียวกัน เนื่องจากถ้าเครื่องปิ้งขนมปังจะเสิร์ฟที่อุณหภูมิเท่ากันทั้งสาม โหมดต่างๆอุปกรณ์ดังกล่าวไม่ควรและจำเป็นต้องเปลี่ยน ในเวลาเดียวกัน หากพบอย่างน้อยหนึ่งหน่วยที่มีข้อบกพร่องในสามชุดของผลิตภัณฑ์บางชุด จะมีการตัดสินใจว่าชุดการผลิตไม่ผ่านการควบคุมคุณภาพ

การตัดสินใจแบบเดียวกันอาจตามมาด้วยเหตุผลที่ดูเหมือนไม่มีนัยสำคัญเช่นรอยขีดข่วนที่ตรวจพบบนพื้นผิว แต่รอยขีดข่วนดังกล่าวหากทิ้งไว้บนตัวรถอาจไม่พอดีกับความคาดหวังของลูกค้า

ควรกล่าวไว้ว่าลูกค้าฝ่ายผลิตอาจต้องการบริการจากผู้ตรวจสอบไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผู้เชี่ยวชาญเฉพาะด้านด้วย เช่น ผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคที่จะตรวจสอบการตั้งค่าทั้งหมด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอุปกรณ์หรือควบคุมการดีบักของอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตในโรงงาน

นอกจากนี้ เมื่อซื้อสินค้าจำนวนมาก ลูกค้าอาจต้องได้รับบริการจากผู้ตรวจสอบหลายรายเพื่อควบคุมคุณภาพการผลิต อย่ามองข้ามความจริงที่ว่าการผลิตแบบเป็นชุดสามารถทำได้พร้อมกันที่โรงงานต่างๆ ที่ตั้งอยู่ในเมืองต่างๆ ดังนั้นผู้ตรวจสอบคนเดียวจะไม่สามารถรับมือกับงานที่ได้รับมอบหมายได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล

หากคุณต้องการจัดระบบการควบคุมคุณภาพการผลิต โปรดติดต่อเรา โทรหรือเขียนจดหมาย

หากคุณชอบบทความของเรา อย่าคิดว่ามันเป็นงานหนัก ให้ลิงก์ไปที่ VKontakte หรือ Facebook ขอขอบคุณ.