ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

การทำงานที่ดีไปที่ไซต์">

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

ภารกิจ #1

สำหรับการขนส่งสินค้าในตู้คอนเทนเนอร์รางรถไฟ จะใช้โอเวอร์แพ็คที่มีขนาดการออกแบบภายนอก a, b และ c

จำเป็น: 1. ปรับและกำหนดขนาดเรขาคณิตของแพ็คเกจการขนส่งสำหรับการขนส่งสินค้าตามชุดของตัวเลขที่ต้องการ R a 5, R a 10, R a 20 และ R a 40 (GOST 8032-84)

2. ระบุรูปแบบที่เหมาะสมที่สุด (เช่น เหมาะสมที่สุด) ของบรรจุภัณฑ์การขนส่งในคอนเทนเนอร์ (ตามตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ)

ข้อมูลเบื้องต้น:

มิติทางเรขาคณิตขั้นต่ำโดยประมาณของแพ็คเกจการขนส่งสำหรับการขนส่งสินค้าคือ:

ก = 515 มม.

ข = 835 มม.

c = 650 มม.

คอนเทนเนอร์ที่ใช้แล้ว - UK-5

การตัดสินใจ:

บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง คือ หีบห่อที่ขยายใหญ่ขึ้นซึ่งประกอบขึ้นจากสินค้าแต่ละชิ้นในตู้คอนเทนเนอร์ (เช่น กล่อง ถุง ถัง ภาชนะพิเศษ) หรือไม่มีตู้คอนเทนเนอร์ ยึดเข้าด้วยกันโดยใช้วิธีสากลที่ใช้ครั้งเดียวแบบพิเศษหรือบรรจุภัณฑ์แบบใช้ซ้ำได้ บนพาเลทหรือ ไม่มีพวกเขา. .

ขนาดและการออกแบบของภาชนะต้องรับรอง ใช้ดีที่สุดความสามารถในการบรรทุกและความจุของเกวียน (คอนเทนเนอร์)

ตามชุดของหมายเลขที่ต้องการ R a 5, R a 10, R a 20 และ R a 40 เราจะปรับมิติทางเรขาคณิตของแพ็คเกจการขนส่งสำหรับการขนส่งสินค้า ในการผลิตแพ็คเกจการขนส่งตามหมายเลขที่ต้องการ R a 5 ขนาดของแพ็คเกจการขนส่งจะเท่ากับ:

ก = 630 มม.

ข = 1,000 มม.

ค = 1,000 มม.

ในการผลิตบรรจุภัณฑ์การขนส่งตามจำนวนที่ต้องการ R a 10 ขนาดของแพ็คเกจการขนส่งจะเท่ากับ:

ก = 630 มม.

ข = 1,000 มม.

c = 800 มม.

เมื่อผลิตโอเวอร์แพ็คตามจำนวนที่ต้องการ R a 20 ขนาดของโอเวอร์แพ็คจะเท่ากับ:

ก = 560 มม.

ข = 900 มม.

c = 710 mm

เมื่อผลิตโอเวอร์แพ็คตามจำนวนที่ต้องการ R a 40 ขนาดของโอเวอร์แพ็คจะเท่ากับ:

ก = 530 มม.

ข = 850 มม.

c = 670 มม.

ตามคำแนะนำใช้คอนเทนเนอร์ UK-5 ซึ่งมีความยาว 2050 มม. ความกว้าง 2504 มม. และความสูง 2128 มม.

เมื่อผลิตตามซีรี่ส์ R a 5 แพ็คเกจเหล่านี้จะพอดี:

ส่วนสูง 2128/1000 = 2.128? 2 ชั้น

โดยรวมแล้วในการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งจำนวน R a 5 จำนวนของพวกเขาจะเป็น: 3 * 2 * 2 \u003d 12 แพ็คเกจ

เมื่อผลิตตามซีรี่ส์ R a 10 แพ็คเกจเหล่านี้จะพอดี:

ความยาว 2050/630 = 3.254? 3 แพ็ค

กว้าง 2504/1000 = 2.504? 2 แพ็ค

ส่วนสูง 2128/800 = 2.66? 2 ชั้น

โดยรวมแล้วในการผลิตแพ็คเกจการขนส่งในแถว R a 10 จำนวนรวมจะเท่ากับ:

3*2*2=12 ถุง.

เมื่อผลิตตามซีรี่ส์ R a 20 แพ็คเกจเหล่านี้จะพอดี:

ความยาว 2050/560 = 3.661? 3 แพ็ค

กว้าง 2504/900 = 2.782? 2 แพ็ค

ส่วนสูง 2128/710 = 2.997? 2 ชั้น

โดยรวมแล้วในการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งจำนวน R a 20 จำนวนรวมจะเป็น: 3 * 2 * 2 = 12 แพ็คเกจ

เมื่อผลิตตามซีรี่ส์ R a 40 แพ็คเกจเหล่านี้จะพอดี:

ความยาว 2050/530 = 3.868? 3 แพ็ค

กว้าง 2504/850 = 2.946? 2 แพ็ค

ส่วนสูง 2128/670 = 3.176? 3 ชั้น

โดยรวมแล้วในการผลิตแพ็คเกจการขนส่งในแถว R a 40 จำนวนรวมจะเป็น: 3 * 2 * 3 = 18 แพ็คเกจ

แพคเกจการขนส่ง

เค้าโครงของแพ็คเกจการขนส่งในคอนเทนเนอร์

งาน #2

ระบบการรับรองหมายถึงระบบที่มีกฎขั้นตอนและการจัดการสำหรับการรับรองความสอดคล้องของตนเอง กฎหมายของรัฐบาลกลาง"โอ้ กฎระเบียบทางเทคนิค“กำหนดเป็นชุดของกฎสำหรับการปฏิบัติงานรับรองผู้เข้าร่วมและกฎสำหรับการทำงานของระบบการรับรองโดยรวมจึงเป็นที่ชัดเจนว่าการรับรองเป็นไปได้เฉพาะภายในระบบการรับรองซึ่งทุกคนต้องยอมรับ ผู้เข้าร่วมและลงทะเบียนในลักษณะที่กำหนด . AT สหพันธรัฐรัสเซียการลงทะเบียนระบบการรับรองดำเนินการโดยมาตรฐานของรัฐซึ่งเป็นหน่วยรับรองระดับชาติ หน้าที่ของมันคือการตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎของระบบการรับรองอิสระ กฎหมายของรัสเซียและ เอกสารกำกับดูแลและรักษาทะเบียนระบบทะเบียน

ที่พบมากที่สุดในด้านการรับรองบังคับคือระบบการรับรอง GOST R เป้าหมายหลักของระบบการรับรองบังคับคือการปกป้องผู้บริโภค นิติบุคคล) จากการได้มา (ใช้) ของสินค้า งาน และบริการที่เป็นอันตรายต่อชีวิต สุขภาพ และทรัพย์สิน ตลอดจน สิ่งแวดล้อม. วัตถุประสงค์อื่น ๆ ที่ระบบบังคับและ การรับรองโดยสมัครใจคือ การปรับปรุงคุณภาพสินค้าและบริการ เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดภายในประเทศ และส่งเสริมการส่งออก หากระบบเป็นที่ยอมรับในต่างประเทศ

ระบบการรับรองควรให้การเข้าถึงฟรีแก่ผู้ผลิต ผู้บริโภค องค์กรสาธารณะ, หน่วยรับรอง, ห้องปฏิบัติการทดสอบตลอดจนองค์กร องค์กร และบุคคลอื่นๆ ที่สนใจให้ข้อมูลเกี่ยวกับกิจกรรมของตน รวมถึงกฎเกณฑ์ ผู้เข้าร่วม ผลของการรับรอง ซึ่งเป็นความลับทางการค้า

โครงการรับรอง

การรับรองจะดำเนินการตามรูปแบบที่กำหนดไว้ในระบบการรับรอง รูปแบบการรับรองเป็นองค์ประกอบและลำดับของการดำเนินการของบุคคลที่สามในการประเมินความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ บริการ ระบบคุณภาพ และบุคลากร ตามกฎแล้วระบบการรับรองมีหลายรูปแบบ เมื่อเลือกแบบแผน ควรพิจารณาคุณลักษณะของการผลิต การทดสอบ การจัดหาและการใช้ผลิตภัณฑ์เฉพาะ ระดับหลักฐานที่จำเป็น และต้นทุนที่เป็นไปได้ของผู้สมัคร รูปแบบการรับรองควรจัดเตรียมหลักฐานการรับรองที่จำเป็น

งาน #3

ในการผลิตชิ้นส่วนจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพของการผลิต

ที่จำเป็น:

กำหนดข้อผิดพลาดในการวัดขนาดของชิ้นส่วนจากการเสียรูปจากความร้อน หากอุณหภูมิของเครื่องมือวัดและอุณหภูมิของอากาศในโรงปฏิบัติงาน และส่วนนั้นจะถูกวัดทันทีหลังจากการตกแต่งเสร็จสิ้น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของวัสดุของเครื่องมือวัด (เหล็กอัลลอยด์)

การตัดสินใจ:

ขนาดของชิ้นส่วนที่วัดได้ L = 36 มม. อุณหภูมิของชิ้นส่วน อุณหภูมิของเครื่องมือวัด และอุณหภูมิของอากาศในโรงงาน ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของวัสดุของเครื่องมือวัด (เหล็กอัลลอยด์) ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของวัสดุของชิ้นงาน (เหล็ก)

ข้อผิดพลาดในการวัดจากการเสียรูปของอุณหภูมิพบได้จากสูตร:

เมตรที่ไหน

- ขนาดที่วัดได้ m;

- การแก้ไขอุณหภูมิชิ้นส่วน:

,

- การแก้ไขอุณหภูมิของเครื่องมือวัด:

,

ด้วยเหตุนี้การแก้ไข

ข้อผิดพลาดในการวัด:

ไมโครเมตร

งาน #4

อันเป็นผลมาจากการทำงานของจุดตรวจสอบทางเทคนิค (PTO) ของรถบรรทุกสินค้า ได้รับตัวอย่างและระบุความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องในเกียร์วิ่ง ซึ่งเป็นไปตามกฎหมายการจำหน่ายปกติ ตัวอย่างมีตัวบ่งชี้ต่าง ๆ สำหรับกะการทำงานในเวลากลางคืนและ กลางวันและมีลักษณะเฉพาะด้วยค่าเฉลี่ยเลขคณิต เช่นเดียวกับค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ในเวลาเดียวกัน ได้ข้อมูลสะสมสำหรับตัวอย่างที่นำเสนอสำหรับจำนวนกะที่ต่างกัน n

ที่จำเป็น:

ใช้การทดสอบ t ของนักเรียนสองตัวอย่างเพื่อกำหนดความเป็นไปได้ของการเปรียบเทียบทางสถิติของกลุ่มตัวอย่างเหล่านี้และรวมเป็นหนึ่งเดียว ตัวอย่างทั่วไปเพื่อรับข้อมูลสถิติทั่วไปสำหรับวันนั้น

การตัดสินใจ:

อันเป็นผลมาจากการทำงานของจุดตรวจสอบทางเทคนิค (PTO) ของรถบรรทุกสินค้า ได้รับตัวอย่างและระบุความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องในเกียร์วิ่ง ซึ่งเป็นไปตามกฎหมายการจำหน่ายปกติ

ในเวลาเดียวกัน ได้ตัวอย่างสำหรับกะที่ทำงานในเวลากลางคืนต่อกะ และมีลักษณะเฉพาะด้วยค่าเฉลี่ยเลขคณิตของความน่าจะเป็นที่จะตรวจพบข้อบกพร่อง ตลอดจนค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน

ข้อมูลสำหรับตัวอย่างที่ได้รับของงานในกะกลางวันนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยค่าเฉลี่ยเลขคณิตของความน่าจะเป็นในการตรวจจับข้อบกพร่อง ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน และค่าเหล่านี้จะสะสมตลอดกะ

การทดสอบ t ของนักเรียนสองตัวอย่างจะใช้ในกรณีที่ตัวอย่างที่เปรียบเทียบเป็นไปตามกฎหมายการแจกแจงแบบปกติและในขณะเดียวกันก็ทำให้มั่นใจได้ถึงสภาวะความเท่าเทียมกันของความแปรปรวน สมมติฐานความเท่าเทียมกันของความแปรปรวนในกลุ่มตัวอย่างได้รับการทดสอบโดยการเปรียบเทียบค่าส่วนตัวที่ไม่เอนเอียงของประชากรทั่วไปดังนี้

, ที่ไหน

-ระดับความเป็นอิสระสำหรับค่าในตัวเศษ

- ระดับความเป็นอิสระสำหรับค่าในตัวส่วน

-พื้นที่ที่สำคัญสำหรับการกระจายภายใต้การศึกษา.

ในกรณีของเรา สำหรับกะและกะ ตามตารางการกระจาย F เราพบค่า:

ตามลำดับ

ตรงตามเงื่อนไข ซึ่งบ่งชี้ว่าไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างความแปรปรวนในตัวอย่างที่ศึกษา และสามารถเปรียบเทียบได้โดยใช้ t-test ของ Student 2 ตัวอย่าง

การค้นหา t-test เป็นวิธีที่ใช้บ่อยที่สุดในการค้นหาความคล้ายคลึงระหว่างค่าเฉลี่ยของตัวอย่างสองตัวอย่าง ค่าของเกณฑ์นี้พบได้จากเงื่อนไข:

, ที่ไหน

- ตัวบ่งชี้เปรียบเทียบซึ่งขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่มีนัยสำคัญ

:

จากการสมัคร

จากนั้นค่า t-test ของ Student:

เนื่องจากตรงตามเงื่อนไข t=1.7751 ตัวอย่างที่เปรียบเทียบจึงเท่ากัน และความแตกต่างระหว่างตัวอย่างเหล่านี้เป็นแบบสุ่ม และสาเหตุของตัวอย่างไม่มีนัยสำคัญ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะเปรียบเทียบข้อมูลทางสถิติจากตัวอย่างงานของสถานีตรวจสอบทางเทคนิค (PTO) ในการกะกลางคืนและกลางวัน นอกจากนี้ยังสามารถรวมข้อมูลที่สะสมไว้ในตัวอย่างทั่วไปเพียงตัวอย่างเดียว ซึ่งจะให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับความน่าจะเป็นของการตรวจจับข้อบกพร่องในเฟืองเกียร์วิ่งของรถบรรทุกระหว่างการทำงานของ PTO ในระหว่างวัน

รายละเอียดการควบคุมคุณภาพการรับรอง

งานหมายเลข 5

สองส่วน (รูและด้าม) เชื่อมต่อกันโดยความพอดี ลักษณะของส่วนนั้นถูกกำหนดโดยจุดประสงค์และ คุณสมบัติการออกแบบรายละเอียด.

ที่จำเป็น:

1. กำหนดขนาดขีด จำกัด (ใหญ่และเล็กที่สุด) ของรูและเพลา

2. กำหนดลักษณะของการเชื่อมต่อของสองส่วน (มีช่องว่างที่มีการรบกวนหรือเฉพาะกาล)

3. กำหนดช่องว่างและความรัดกุมที่เป็นไปได้

4. คำนวณเปอร์เซ็นต์ของการเชื่อมต่อกับช่องว่างตามกฎปกติของการกระจายขนาดของชิ้นส่วนระหว่างการผลิต หลังจากกระจายสำหรับรูและก้านแล้ว ให้ใช้สนามพิกัดความเผื่อ (,)

5. วาดภาพการเชื่อมต่อระหว่างเพลากับรูเป็นมาตราส่วน

ข้อมูลเบื้องต้น:

ES = +0.018mm

EI = 0mm

es = +0.009mm

ei = - 0.009mm

การตัดสินใจ:

คำนวณขนาดจำกัดของรูและเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา

เรากำหนดความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและเพลา

คำนวณค่าช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดและการรบกวนที่ใหญ่ที่สุด

,

ตั้งแต่ mm จากนั้นจะมีการลงจอดที่มีช่องว่าง

กำหนดความทนทานต่อการลงจอด

เราคำนวณเปอร์เซ็นต์ของการเชื่อมต่อกับช่องว่างตามกฎปกติของการกระจายขนาดของชิ้นส่วนระหว่างการผลิต หลังจากโปรยสำหรับรูและเพลาแล้ว ให้เท่ากับสนามพิกัดความเผื่อ (,)

สูตร Laplace ที่ทำให้เป็นมาตรฐาน

,

ตามตารางค่าของฟังก์ชัน Laplace:

Ф (2.14) = 0.4838 มม.

Ф (3) = 0.49865

จำนวนสัมพัทธ์ของข้อต่อที่มีช่องว่างจะเท่ากับ

จำนวนสัมพันธ์ของการเชื่อมต่อที่มีการรบกวนจะเท่ากับ

เปอร์เซ็นต์ของการเชื่อมต่อกับช่องว่างจะเท่ากับ

เปอร์เซ็นต์ของการเชื่อมต่อกับสัญญาณรบกวนจะเท่ากับ

ลองหาช่องว่างและความรัดกุมที่น่าจะเป็นไปได้:

หนังสือมือสอง

1. Sergeev A.G. , Latyshev M.V. , Teregerya V.V. "มาตรวิทยา มาตรฐาน การรับรอง" - M.: Logos, 2004 - 326 หน้า;

2. Belkin I.M. , "ความคลาดเคลื่อนและการลงจอด" - M.: Mashinostroenie, 1992 - 420 หน้า;

3. A. I. Aristov, L. I. Karpov, V. M. Prikhod'ko และ T. M. Rakovshchik, Russ "มาตรวิทยา มาตรฐานและการรับรอง": หนังสือเรียนสำหรับระดับอุดมศึกษา สถาบันการศึกษา- M .: Academy, 2006-459 หน้า;

4. กฎหมายของรัฐบาลกลางฉบับที่ 27 ธันวาคม 2545 หมายเลข 184-FZ "ในระเบียบทางเทคนิค" - M.: Onega-L, 2006-48;

5. Paley M.A. และอื่น ๆ "ระบบรวมความคลาดเคลื่อนและการลงจอดของ CMEA ในด้านวิศวกรรมเครื่องกลและการผลิตเครื่องมือ" คู่มือใน 2 เล่ม - M.: Publishing house of standard, 2532 - 648 หน้า.

โฮสต์บน Allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

การรับรองความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ การจัดทำตัวบ่งชี้การปฏิบัติตาม (พารามิเตอร์) ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่ระบุ ขั้นตอนการรับรอง การวางแผนและพัฒนาวิธีการประกันคุณภาพ การควบคุมคุณภาพและการส่งเสริม

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 10/13/2008


เป้าหมาย วัตถุประสงค์ และหลักการรับรอง องค์ประกอบโครงสร้างหลักของการรับรอง วัตถุและหัวข้อการรับรอง หมายถึงการรับรอง ประเภทของการรับรอง ขั้นตอนการรับรอง แผนการรับรองผลิตภัณฑ์

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 10/13/2006


แนวคิดและวัตถุประสงค์ของการรับรอง สาระสำคัญของการรับรองโดยสมัครใจและบังคับ หน้าที่ของหน่วยรับรอง ใบรับรองความสอดคล้องสำหรับผลิตภัณฑ์ กรอบกฎหมายที่กำหนดข้อกำหนดสำหรับระบบการตั้งชื่อและลักษณะของผลิตภัณฑ์

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 03/10/2009


โครงสร้าง ระบบเทคโนโลยี; คุณสมบัติ สัญญาณของการทำงาน ทรัพยากรการผลิต ปัจจัยที่กำหนดกำลังการผลิต กระบวนการทางธรรมชาติที่เป็นพื้นฐานของระบบเทคโนโลยี การควบคุมทางเทคนิคของคุณภาพผลิตภัณฑ์

ทดสอบเพิ่ม 02/18/2014


แนวคิดพื้นฐานและวัตถุประสงค์ของการรับรอง เป้าหมาย และหลักการพื้นฐานของการดำเนินการ ใบรับรองบังคับชอบรูปร่าง การควบคุมของรัฐเพื่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ระบบการรับรองโดยสมัครใจ แบบแผนการรับรองผลิตภัณฑ์ งาน และบริการ

ควบคุมงาน เพิ่ม 01/12/2011


ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจขององค์กร OJSC "Volgodonsk Combine" ไม้กระดานตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ บทบาทของการสร้างมาตรฐานและการรับรองในการปรับปรุงคุณภาพ วิธีการปรับปรุงมาตรฐานและการรับรองที่องค์กร

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 06/29/2010


แนวคิดพื้นฐาน เป้าหมาย และวัตถุประสงค์ของการรับรอง ประวัติการพัฒนาการรับรอง การสนับสนุนทางกฎหมาย. บทบาทของการรับรองในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ คุณภาพและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ วิธีการกำหนดตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์

แผ่นโกงเพิ่ม 11/13/2008


ลำดับที่ตรงกัน QMS - ระบบการจัดการสำหรับการกำกับและจัดการองค์กรที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ บทบัญญัติทั่วไปและขั้นตอนการรับรอง QMS ควบคุมการตรวจสอบ QMS ที่ผ่านการรับรอง การตรวจจับความไม่สอดคล้องกันในกระบวนการ IC

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 11/12/2008


มาตรฐานที่ให้การรับรองระบบการผลิตในทางปฏิบัติขององค์กร มาตรฐานการจัดการสิ่งแวดล้อม น้ำหอม และเครื่องสำอาง ในการก่อสร้าง ขั้นตอนการรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์ในตัวอย่างโคมไฟและอุปกรณ์ติดตั้ง

ภาคเรียนที่เพิ่ม 02/28/2017


เป้าหมายของการรับรองในด้านการผลิตและการให้บริการ ระบบการรับรองในรัสเซียแนวคิดและความหมายทั่วไป การรับรองสองประเภทตามกฎหมาย - บังคับและสมัครใจ คุณสมบัติของการรับรอง บริการขนส่งและการคมนาคมขนส่ง

หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา
สถาบันการศึกษาของรัฐ
การศึกษาระดับมืออาชีพที่สูงขึ้น
มหาวิทยาลัยการจัดการแห่งรัฐ

บทคัดย่อ

ในสาขาวิชา "การจัดการคุณภาพ"

ในหัวข้อ "การควบคุมคุณภาพในการผลิต"

ดำเนินการแล้ว

นักศึกษาชั้นปีที่ 3 กลุ่มที่ 2

INiME (OiUS)

มอสโก 2552

บทนำ…………………………………………………………………………..3

คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในปัจจัยหลักสำหรับการดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จขององค์กรในระบบเศรษฐกิจตลาด………….4

หลักประกันคุณภาพและการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์..7

การสร้างระบบคุณภาพในสถานประกอบการ ขั้นตอนการทำงานและคำอธิบายสั้น ๆ ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………….

หน้าที่การจัดการคุณภาพ: แรงจูงใจของพนักงาน……………….19

บทสรุป…………………………………………………………………………………….22

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว……………………………………………………...23

บทนำ

แหล่งที่มาที่สำคัญที่สุดของการเติบโตในด้านประสิทธิภาพการผลิตคือการปรับปรุงระดับเทคนิคและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง การพัฒนาเศรษฐกิจการตลาดในรัสเซียได้กำหนดลำดับความสำคัญใหม่สำหรับการพัฒนาการผลิตระดับชาติ: การเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ระดับชาติ การดำเนินการเปลี่ยนจากอุตสาหกรรมวัตถุดิบเป็นอุตสาหกรรมแปรรูป ตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของประชากร การสร้างระบบระดับชาติเพื่อความปลอดภัยและคุณภาพของสินค้าอุปโภคบริโภค

ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ในการผลิตทราบดีว่าอะไรคือสิ่งที่ต้องใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง หากทั้งหมดนี้จัดระบบและสรุปก็อาจกล่าวได้ว่าเพื่อให้มั่นใจในระดับคุณภาพที่ต้องการ ไม่เพียงแต่ฐานวัสดุที่เหมาะสมและความสนใจ บุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้น แต่ยังต้องการองค์กรที่ทำงานได้ดีรวมถึงความแม่นยำ การจัดการคุณภาพ. ดังนั้นความสนใจที่เพิ่มขึ้นในด้านการจัดการคุณภาพในส่วนขององค์กรที่ตระหนักถึงความจริง: แม้จะมีพื้นฐานทางเทคโนโลยีที่ทันสมัยและพนักงานที่มีทักษะเราไม่สามารถวางใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงโดยไม่ต้องแนะนำระบบคุณภาพที่ชัดเจนซึ่งตรงกับระดับที่ทันสมัย

บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อรวบรวมความรู้เกี่ยวกับพื้นฐานทางทฤษฎีของการจัดการคุณภาพและวิธีการปฏิบัติในการจัดระเบียบงานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในองค์กร

คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในปัจจัยหลักสำหรับการดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จขององค์กรในระบบเศรษฐกิจตลาด

คุณภาพ- นี่คือชุดคุณสมบัติและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่อย่างเป็นกลาง ซึ่งกำหนดความเหมาะสมสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ คุณสมบัติและลักษณะเหล่านี้เกิดขึ้นในระหว่างการสร้างผลิตภัณฑ์และอาจมีความหลากหลายมากทั้งในแง่ของระดับและการผสมผสานขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า ดังนั้นจึงมีเหตุผลที่จะเข้าใจการประกันคุณภาพในฐานะกระบวนการสร้างคุณสมบัติและคุณลักษณะที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์ และไม่เพียง แต่กระบวนการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลลัพธ์เมื่อพวกเขาบอกว่ามีคุณภาพที่ต้องการ

คุณภาพของทั้งสินค้าและบริการเป็นหมวดหมู่ที่ได้มาตรฐาน ข้อกำหนดด้านคุณภาพได้รับการกำหนดและแก้ไขในเอกสารด้านกฎระเบียบและข้อบังคับและทางเทคนิค: รัฐ อุตสาหกรรม มาตรฐานของบริษัท ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ ในข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการออกแบบหรือการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ให้ทันสมัย ​​ในภาพวาด แผนที่เทคโนโลยีและข้อบังคับทางเทคโนโลยี ในการ์ดควบคุมคุณภาพ ฯลฯ นอกจากนี้เรายังสามารถสังเกตลักษณะเฉพาะของคุณภาพเช่นความไม่แน่นอน ความแปรปรวนในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งปรากฏให้เห็นไม่เฉพาะในแนวโน้มทั่วไปสองประการของการชราภาพทางร่างกายและศีลธรรมเท่านั้น มีการเบี่ยงเบนคุณภาพบางส่วนที่เรียกว่าข้อกำหนดที่กำหนดไว้ มีความหลากหลายอย่างมากและไม่ได้เกิดจากลักษณะทางเศรษฐกิจและเทคโนโลยีอีกต่อไป แต่โดยเงื่อนไขภายนอก: การละเมิดกฎและเงื่อนไขการทำงาน, ข้อผิดพลาดของนักพัฒนาและผู้ผลิต, การละเมิดวินัยการผลิต, ข้อบกพร่องในอุปกรณ์ที่ผลิตและใช้งานผลิตภัณฑ์ เป็นต้น ปัจจัยหนึ่งที่มีอิทธิพลต่อความผันผวนของการประเมินคุณภาพคือความผันผวนและความผันผวนของความต้องการ พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์สามารถปฏิบัติตามกฎระเบียบและเอกสารทางเทคนิคอย่างเคร่งครัด แต่ความต้องการของผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงและคุณภาพลดลงหรือสูญหายไปโดยสิ้นเชิงด้วยพารามิเตอร์ที่ไม่เปลี่ยนแปลง สามารถระบุได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นคุณภาพจึงเป็นตัวกำหนดวัตถุที่ไม่เสถียรอย่างเรื้อรัง นี่คือความจริงตามวัตถุประสงค์ที่คุณต้องรับมือ

กำหนดความต้องการและจัดทำแผน

การดำเนินการตามแผน โปรแกรมคุณภาพ

ควบคุมคุณภาพ

ขจัดความเบี่ยงเบน (ข้อเสนอแนะ)

ri องค์กรที่มีเหตุผลและ งานที่มีประสิทธิภาพในแง่ของคุณภาพ โดยไม่คำนึงถึงขนาด รูปแบบ และวิธีการดำเนินการ พวกมันทำงานโดยประมาณตามโครงการนี้ (ดูรูปที่ 1)

R





เป็น. หนึ่ง แผนงานคุณภาพ

แต่ก่อนดำเนินการพัฒนากิจกรรมจำเป็นต้องมีข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ปฏิกิริยาของผู้บริโภคต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์คือการตอบรับที่กำหนดความจำเป็นในการจัดการคุณภาพ แหล่งข้อมูลที่ประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยผู้บริโภคมีความหลากหลาย

โดยทั่วไป เอกสารคุณภาพแบ่งออกเป็นการวางแผนและคำสั่ง กฎระเบียบและเทคโนโลยี การควบคุมทางเทคนิค กฎหมายและการรายงานและข้อมูล

เอกสารการวางแผนและคำสั่งทำหน้าที่ที่สำคัญที่สุดในการจัดการคุณภาพ - หน้าที่ของการออกแบบและคาดการณ์การปรับปรุงคุณภาพในทุกด้าน

เอกสารข้อบังคับและเทคโนโลยีเป็นมาตรฐานของรัฐสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการผลิต หนังสือเดินทางผลิตภัณฑ์, แผนที่เทคโนโลยีและใบสั่งยา เอกสารรับรองรองเท้า มาตรฐานคุณภาพแรงงาน

เอกสารการควบคุมทางเทคนิคคือความสัมพันธ์ระหว่างพนักงานที่ควบคุมคุณภาพ

ตามกฎหมาย เอกสารทางกฎหมายจะถูกแบ่งตามคุณภาพเป็นเอกสารที่มีความสำคัญระดับชาติ ระดับแผนก และจัดทำขึ้นโดยตรงที่องค์กร

เอกสารการรายงานและข้อมูล - จัดเตรียมข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการตัดสินใจในพื้นที่ชั้นนำ:

การดำเนินการตามแผนในแง่ของตัวบ่งชี้คุณภาพ

การวิจัยทางเทคโนโลยีและการศึกษาข้อบกพร่อง

การกระตุ้นคนงานให้มีคุณภาพดี

นำมาซึ่งความรับผิดชอบทางการเงินสำหรับการสมรสที่ยอมรับ;

ความสัมพันธ์ทางการเงินกับผู้ซื้อและซัพพลายเออร์

การประเมินทางเศรษฐกิจขององค์กรในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์

ดังนั้น เมื่อสรุปจากข้างต้น เราสามารถสังเกตสิ่งต่อไปนี้: โลกาภิวัตน์ของเศรษฐกิจและการพัฒนาของการค้าระหว่างประเทศและความสัมพันธ์ทางอุตสาหกรรมเพิ่มข้อกำหนดที่ผู้บริโภคให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผู้บริโภคมีโอกาสเลือก จำนวนมากซัพพลายเออร์และกำหนดความต้องการของพวกเขาสำหรับคุณภาพของสินค้าที่เขาพร้อมที่จะซื้อ และถ้าก่อนหน้านี้ผู้บริโภคพอใจกับการยืนยันคุณภาพของสินค้าและบริการด้วยตนเอง ตอนนี้เขาต้องการยืนยันว่าการผลิตสินค้าที่เขาจะจ่ายเงินมีการจัดในลักษณะที่ให้คุณภาพตามที่ประกาศไว้จริงๆ .

คุณภาพได้กลายเป็นหนึ่งในคำขวัญที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในช่วงปลายศตวรรษที่ยี่สิบ - ต้นศตวรรษที่ยี่สิบเอ็ด คุณภาพของสินค้าและบริการ คุณภาพทางเทคโนโลยีและกระบวนการทางธุรกิจที่เกี่ยวข้องกับการผลิตสินค้าและบริการ คุณภาพที่มีอยู่และสามารถพิสูจน์ได้เพราะมีเอกสาร

หลักการประกันคุณภาพและการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น คุณภาพเป็นหมวดหมู่มาตรฐาน มาตรฐานคุณภาพระดับสากลคือมาตรฐาน ISO เมื่อวันที่ 1 มกราคม พ.ศ. 2544 เวอร์ชัน ISO 9000/2000 มีผลบังคับใช้ รุ่นนี้ไม่รวม รุ่นทางเลือกการประกันคุณภาพภายใต้การรับรอง ตั้งแต่ปี 2544 มีเพียงระบบคุณภาพเต็มรูปแบบเท่านั้นที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 9000 การปรับปรุงมาตรฐานสากลในด้านการจัดการคุณภาพ ISO 9000 series เป็นไปตามหลักการสำคัญ 8 ประการของการจัดการคุณภาพระบบ ซึ่งควบคุมโดยบริษัทชั้นนำระดับนานาชาติ

1. ปฐมนิเทศผู้บริโภค. การวางแนวลูกค้าเชิงกลยุทธ์อย่างเป็นระบบและทางเทคนิคมีความสำคัญสำหรับทุกองค์กรและทุกองค์กรที่ดำเนินงานในตลาดที่มีการแข่งขันสูง

2. บทบาทของความเป็นผู้นำ ตามนั้น ผู้จัดการต้องสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามหลักการทั้งหมดของการจัดการคุณภาพระบบที่ประสบความสำเร็จ

3. การมีส่วนร่วมของพนักงาน นี่เป็นหนึ่งใน บทบัญญัติที่สำคัญตามที่พนักงานแต่ละคนควรมีส่วนร่วมในกิจกรรมการจัดการคุณภาพ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกคนมีความต้องการภายในสำหรับการปรับปรุง

4. แนวทางกระบวนการ กระบวนการ- นี่คือกิจกรรมที่มุ่งบรรลุเป้าหมายที่กำหนดไว้ซึ่งมีการแสดงออกเชิงปริมาณ - ผลลัพธ์ ดังนั้นเพื่อที่จะนำแนวทางกระบวนการไปใช้ ระบบองค์กรจะต้องได้รับการปรับแนวใหม่จากการจัดการตามหน้าที่ไปสู่การจัดการผลลัพธ์ ซึ่งผลรวมทั้งหมดควรทำให้แน่ใจได้ว่าการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบและความสามารถในการแข่งขันขององค์กรจะเพิ่มขึ้น

5. แนวทางการบริหารระบบ ตามหลักการเหล่านี้ การผลิตสินค้า บริการ และการจัดการ ถือเป็นชุดของกระบวนการที่สัมพันธ์กัน และแต่ละกระบวนการถือเป็นระบบที่มีอินพุตและเอาต์พุต คือ "ซัพพลายเออร์" และ "ผู้บริโภค" ต่อผู้บริหาร ซึ่งก็คือ ตามโครงสร้างองค์กรแบบลำดับชั้น

6. พัฒนาอย่างต่อเนื่อง. 20 ปีที่แล้ว กลยุทธ์ด้านคุณภาพตั้งอยู่บนแนวคิดเรื่องคุณภาพที่เหมาะสมที่สุด จากประสบการณ์ของอุตสาหกรรมญี่ปุ่น อเมริกา และยุโรป แสดงให้เห็นว่าไม่สามารถยอมรับได้ในการกำหนดขีดจำกัดสำหรับการปรับปรุง การปรับปรุงจะต้องเป็นระบบและเป็นส่วนสำคัญของระบบการจัดการ

7. การตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง การนำหลักการนี้ไปปฏิบัติได้รับการออกแบบเพื่อไม่ให้เกิดการตัดสินใจที่ไม่สมเหตุผล ซึ่งมักเรียกว่ามีความมุ่งมั่นอย่างแรงกล้า จำเป็นต้องรวบรวมและวิเคราะห์หลักฐานและตัดสินใจตามหลักฐาน วิธีที่ใช้กันมากที่สุดในขณะนี้คือวิธีการควบคุม การวิเคราะห์ และการควบคุมทางสถิติ

8. ความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์ หลักการนี้ ซึ่งเป็นสาระสำคัญที่เห็นได้ชัดในกรณีที่ง่ายที่สุด จะต้องนำไปปฏิบัติโดยสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ทั้งภายนอกและภายใน

เมื่อมีการหารือเกี่ยวกับปัญหาด้านคุณภาพในสถานประกอบการ จะมีการอ้างถึงปัจจัยหลายประการที่ขัดขวางการแก้ปัญหาเหล่านี้ ได้แก่ คุณภาพของการออกแบบ และระดับของเทคโนโลยี และคุณภาพของผลิตภัณฑ์และวัสดุที่จัดซื้อ ค่าจ้างและคุณสมบัติของคนงาน , สภาพการทำงาน เป็นต้น ด้วยการพัฒนาวิทยาการจัดการ อาจกล่าวได้ว่าจำเป็นต้องมีการประกันคุณภาพ

โรงงานต่างๆ ของจีนมีช่องว่างที่สำคัญในด้านการผลิต เช่นเดียวกับความสัมพันธ์ระดับโลกและการค้า การผลิตในประเทศจีนไม่หยุดนิ่งและมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งทำให้จีนกลายเป็นหนึ่งในประเทศที่พัฒนาแล้วมากที่สุดที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการได้ สินค้าที่ผลิตในโรงงานของจีนมักเป็นที่นิยมในทุกประเทศทั่วโลก และแทบจะหาร้านที่ไม่มีสินค้าจีนไม่ได้เลย ในเวลาเดียวกันและเฉพาะการผลิตที่ทนต่อการควบคุมเท่านั้นที่สามารถพึ่งพาความต้องการผลิตภัณฑ์ของตนได้

ปัจจุบันมีประมาณครึ่งล้านในประเทศจีน อุตสาหกรรมต่างๆซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตสินค้าหลากหลายประเภทตั้งแต่การพัฒนาเทคโนโลยีล่าสุดไปจนถึงของเล่นเด็ก ไม่ควรมองข้ามว่าในประเทศนี้ไม่มีอุตสาหกรรมใดที่ไม่ได้รับการพัฒนา ดังนั้นวิธีการผลิตจึงได้รับการปรับปรุงและควบคุมอย่างต่อเนื่อง โรงงานในจีนไม่เพียงแต่มีแรงงานที่มีทักษะสูงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์ที่ทันสมัยและมีคุณภาพสูงที่สุดด้วย ซึ่งช่วยให้คุณทำให้กระบวนการผลิตสินค้าเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมดหรือบางส่วนได้

คุณลักษณะที่โดดเด่นของการผลิตในจีนคือคุณสามารถซื้อผลิตภัณฑ์ใดก็ได้ด้วยเงินเพียงเล็กน้อย ในขณะที่ในยุโรป คุณจะต้องจ่ายเงินมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์เดียวกัน เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าแบรนด์ดังมากมายที่ไม่มีของตัวเอง ผลิตเองร่วมมือกับบริษัทจีนที่ผลิตรถยนต์ เช่น ตัดเย็บหรือประกอบรถยนต์ ออกจำหน่ายในประเทศต่างๆ เช่น อเมริกา เอเชีย ยุโรป เป็นต้น ในขณะเดียวกัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์มักจะค่อนข้างสูง แม้ว่าจะขึ้นอยู่กับผู้ผลิตก็ตาม เพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าได้มาตรฐานคุณภาพและการผลิตของโรงงานในประเทศจีน

แต่ก่อนที่เราจะพูดถึงวิธีตรวจสอบคุณภาพของสินค้าที่ผลิตและการผลิตของจีน จำเป็นต้องกำหนดประเภทของการผลิตเหล่านี้และกำหนดคุณลักษณะตลอดจนความแตกต่างจากแต่ละอื่น ๆ ซึ่งเกี่ยวข้องกับวิธีการควบคุมคุณภาพอาจแตกต่างกันไป .

จีนทำประเภท:

ควรจะกล่าวว่าแม้ในหมู่พวกเขาเองในแง่ของประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต พวกเขาสามารถแตกต่างกันอย่างมาก อย่างน้อยก็ในแง่ของประเภทการผลิตและการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของการผลิตนี้ ความแตกต่างดังกล่าวไม่เพียงแต่รวมถึงขนาดของโรงงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกำลังการผลิต วิธีการผลิต ประสบการณ์การทำงานและเวลาในตลาดบริการ ตลอดจนประเภทของกระบวนการผลิตและแม้กระทั่งวัฒนธรรมทางธุรกิจ

ความต้องการสูงสุดคือผลิตภัณฑ์ของบริษัทผู้ผลิตขนาดใหญ่ซึ่งมีน้ำหนักมากในระบบเศรษฐกิจของประเทศ บริษัทดังกล่าวมักจะเป็นที่รู้จัก มีชื่อเสียง และผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้รับการยอมรับว่าเป็นคุณภาพสูงสุด ดังนั้นจึงมีการหมุนเวียนที่น่าประทับใจและควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างรอบคอบ ท้ายที่สุดแล้ว มันไม่เกิดผลกำไรสำหรับบริษัทดังกล่าวที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่เพียงพอที่จะไม่ผ่านการควบคุม และประสบความสูญเสียที่สำคัญซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการทำงานของการผลิตทั้งหมดในอนาคต

ควรสังเกตว่าโรงงานขนาดใหญ่สนใจที่จะดึงดูดบุคลากรที่มีคุณสมบัติสูงมาปฏิบัติงานด้วยความสามารถและความสามารถ โดยได้รับค่าตอบแทนที่เหมาะสม ดังนั้นการผลิตดังกล่าวมักจะมีห้องปฏิบัติการและศูนย์วิจัยของตัวเองซึ่งแน่นอนว่ากำลังมองหาการพัฒนาใหม่ ๆ โซลูชั่นเทคโนโลยีและในขณะเดียวกันก็ทดสอบผลิตภัณฑ์ใหม่และควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นแล้วตรวจสอบคุณภาพก่อนส่ง เพื่อการส่งออก ในเวลาเดียวกัน ผู้เชี่ยวชาญของบริษัทคอยตรวจสอบคุณภาพการผลิตในแต่ละขั้นตอนอย่างต่อเนื่อง

ดังนั้นการผลิตขนาดใหญ่จึงมุ่งเน้นไปที่ลูกค้าต่างประเทศและพร้อมที่จะรับผิดชอบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการควบคุมตลอดจนมาตรฐาน การควบคุมคุณภาพการผลิตขององค์กรดังกล่าวสามารถทำได้ทั้งโดยตัวบริษัทเองและโดยหน่วยงานของรัฐ

สิ่งที่สำคัญรองลงมาคืออุตสาหกรรมระดับกลาง ซึ่งมักจะไม่มีผลประกอบการที่น่าประทับใจ และส่วนใหญ่มักจะเชี่ยวชาญในสินค้ากลุ่มเล็กๆ บริษัท ดังกล่าวไม่มีประสบการณ์มากนัก แต่มุ่งมั่นที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพในราคาที่ดีที่สุดเนื่องจากมีชื่อเสียงในตลาดและชื่อเสียงที่ดี ในอนาคตโรงงานดังกล่าวมีโอกาสที่จะเติบโตไปสู่การผลิตขนาดใหญ่ได้อย่างเต็มที่

โรงงานขนาดกลางส่วนใหญ่มีใบรับรองและใบอนุญาตสำหรับการผลิตสินค้าและการส่งออก การควบคุมคุณภาพของการผลิตผลิตภัณฑ์มักจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการที่เป็นเจ้าของโดยองค์กรดังกล่าวหรือโดยพนักงานพิเศษขององค์กรเหล่านี้ ควรสังเกตว่ากระบวนการผลิตสินค้าส่วนใหญ่เป็นแบบอัตโนมัติเพียงบางส่วนเท่านั้นและส่วนสำคัญของงานนั้นดำเนินการโดยคนงานที่ได้รับการฝึกอบรมเฉพาะทางซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของสินค้าที่ผลิต ในขั้นตอนต่างๆ ของการทำงาน ฝ่ายควบคุมคุณภาพพิเศษจะตรวจสอบการผลิต

ร้านประกอบชิ้นส่วนถือเป็นชนิดย่อยที่แยกต่างหากซึ่งไม่ได้ผลิตผลิตภัณฑ์ใด ๆ แต่ประกอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปเป็นผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ตัวอย่างเช่น อาจเป็นเครื่องเขียน โคมไฟ ฯลฯ โดยทั่วไปแล้ว เวิร์กช็อปจะตั้งอยู่ในพื้นที่เล็กๆ และใช้ ใช้แรงงานคนงานเพื่อให้สินค้าถูกประกอบด้วยคุณภาพสูงสุด ในขณะเดียวกัน การผลิตดังกล่าวไม่มีการควบคุมคุณภาพเป็นพิเศษ

สิ่งที่พบได้ทั่วไปในจีนคือการสร้างบริษัทและอุตสาหกรรมด้วยการลงทุนจากต่างประเทศ ซึ่งอธิบายได้จากเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยและการประหยัดที่สำคัญกว่าการสร้างองค์กรดังกล่าวในประเทศอื่นๆ ในเวลาเดียวกัน การควบคุมคุณภาพการผลิตในองค์กรดังกล่าวจะดำเนินการผ่านแผนกของตนเอง

ในการเชื่อมต่อกับรายการประเภทการผลิตในประเทศจีน เราควรกล่าวถึงบริษัทตัวกลางที่ให้ความช่วยเหลือในการค้นหาผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นและมีคุณภาพสูงแก่ผู้ซื้อ และในการสรุปธุรกรรมมากที่สุด เงื่อนไขที่เอื้ออำนวยให้ความสำคัญกับการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พบ นอกจากนี้ยังมีบริษัทนำเข้า-ส่งออกเฉพาะทางที่มุ่งเน้นการทำงานร่วมกับผู้ซื้อจากประเทศอื่นๆ รวมถึงการทำสัญญากับบริษัทต่างประเทศ องค์กรเหล่านี้มีโอกาสที่จะควบคุมการผลิตสินค้าเพื่อคุณภาพในห้องปฏิบัติการควบคุมและแผนกคุณภาพของตนเอง

เหตุใดจึงต้องมีการควบคุมคุณภาพในประเทศจีน

การควบคุมคุณภาพการผลิตในประเทศจีนเป็นส่วนสำคัญของการส่งมอบสินค้าเกือบทั้งหมด ส่วนใหญ่มักจะเป็นผู้ดำเนินการควบคุมคุณภาพการผลิตโดยผู้ที่สั่งซื้อสินค้าซึ่งมีความสนใจที่จะทำให้แน่ใจว่าทั้งชุดการผลิตมาถึงโดยไม่มีข้อบกพร่องและข้อบกพร่องและมีคุณภาพสูงสุดซึ่งเปิดเผยในระหว่างการควบคุมคุณภาพการผลิต เราไม่ควรลืมว่าผู้ผลิตจีนดำเนินการตามคำสั่งซื้อมูลค่าหลายล้านดอลลาร์ ดังนั้นการแต่งงานจึงเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพการผลิตก็มีความจำเป็นเช่นกันเพราะหลายๆ อุตสาหกรรมขนาดเล็กของประเทศนี้ไม่มีมาตรฐานคุณภาพและการควบคุมที่ชัดเจน เนื่องจากมีวัตถุประสงค์เพื่อตอบสนองความต้องการและความต้องการของลูกค้า แต่ในขณะเดียวกัน ลูกค้าต้องการซื้อสินค้าในราคาถูกที่สุด แล้วโรงงานก็ไปพบกับพวกเขา ทำสินค้าราคาถูก ซึ่งแน่นอนว่ามีคุณภาพเหมาะสม เพราะไม่มีองค์กรใดทำงานขาดทุน ใช้ค่าสูง- ส่วนประกอบที่มีคุณภาพและขายในราคาที่ไม่มีกำไร ต้นทุนสำหรับตัวคุณเอง ในเวลาเดียวกัน การผลิตดังกล่าวไม่ได้ดำเนินการควบคุมคุณภาพ

ยังคงจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพการผลิตเพื่อให้องค์กรไม่ลืมข้อกำหนดของมาตรฐานคุณภาพและองค์กรการผลิต จากการปฏิบัติ อุตสาหกรรมจำนวนมากที่ไม่ได้อยู่ภายใต้การควบคุมเป็นระยะอย่างน้อยจะค่อยๆ ปฏิบัติต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของตนอย่างผ่อนปรนเกินไป

วิธีการจัดระเบียบควบคุมและควบคุมคุณภาพของการผลิตในประเทศจีน?

หากลูกค้าต้องการความมั่นใจ 100% ในคุณภาพของสินค้าที่สั่งผลิตแล้วแนะนำให้จัดระบบการควบคุม เนื่องจากหากไม่ดำเนินการตามมาตรการนี้และสินค้าที่มาถึงไม่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของลูกค้า การส่งคืนหรือเปลี่ยนสินค้าจะเป็นปัญหาอย่างมาก และจะต้องมีการลงทุนเพิ่มเติมด้วยเงินทุนที่สามารถใช้จ่ายได้ มีประโยชน์มากขึ้น เช่น การควบคุมคุณภาพการผลิต

ดังนั้น ในการจัดระเบียบการควบคุมคุณภาพการผลิต อันดับแรกจำเป็นต้องหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดและตัวอย่างอ้างอิงกับโรงงานที่สั่งสินค้า ซึ่งจะนำไปใช้ในการดำเนินการควบคุมคุณภาพ ลูกค้าควรกำหนดความต้องการและความปรารถนาสำหรับงานเลี้ยงอย่างชัดเจน ขอแนะนำให้จัดทำเอกสารที่มีลักษณะเฉพาะของแต่ละผลิตภัณฑ์และผลการควบคุมคุณภาพที่คาดหวัง ในกรณีส่วนใหญ่ โรงงานจะดำเนินการตามลักษณะเหล่านี้ โดยควบคุมพารามิเตอร์การผลิตทั้งหมด

ต่อไป ก่อนอนุมัติตัวอย่างอ้างอิงที่ส่งจากการผลิต ควรตรวจสอบอย่างละเอียด ท้ายที่สุด องค์ประกอบนี้จะสำคัญที่สุดในการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และจะเป็นข้อโต้แย้งที่หนักแน่นในกรณีที่แต่งงานไปในทิศทางของลูกค้า โดยวิธีการที่ลูกค้าแนะนำให้ การเขียนเตรียมข้อกำหนดไม่เพียงแต่สำหรับลักษณะของผลิตภัณฑ์แต่สำหรับบรรจุภัณฑ์เช่นเดียวกับคำจารึกบนนั้นรวมถึงรายละเอียดที่เล็กที่สุดเช่นสีหรือแบบอักษร

เพื่อขจัดความเป็นไปได้ในการสร้างชุดงานที่อาจไม่เป็นไปตามความคาดหวังของลูกค้าเนื่องจากความเข้าใจผิดหรือการละเว้น การควบคุมคุณภาพการผลิตควรดำเนินการโดยการตรวจสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะนำไปผลิต ด้วยเหตุนี้ ผู้ตรวจสอบจะสามารถตรวจสอบความถูกต้องของตัวอย่างหรือทำการปรับเปลี่ยนได้ทันที เนื่องจากการซ่อมแซมตัวอย่างหลายตัวอย่างทำได้ง่ายกว่าและประหยัดกว่ามากเมื่อเทียบกับการผลิตทั้งชุด ยิ่งไปกว่านั้น ไม่ใช่ความจริงที่ว่าการผลิตจะสร้างชุดที่สองโดยออกค่าใช้จ่ายเอง

ขอแนะนำให้ทำการควบคุมคุณภาพของชุดงานและระหว่างการผลิตเอง แต่ที่นี่จำเป็นต้องเลือกเวลาที่เหมาะสมในการควบคุม ตัวอย่างเช่น ตัวอย่างแรกสุดที่ผลิตโดยการผลิตจากชุดงานของลูกค้าอาจไม่ได้คุณภาพที่ดีเยี่ยม เนื่องจากผู้ตรวจสอบอาจสร้างความประทับใจที่ผิดพลาดเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพที่ดำเนินการ ดังนั้นจึงแนะนำให้ทำการผลิตอย่างต่อเนื่องหรือเยี่ยมชมการผลิตเมื่อมีการผลิตประมาณ 10% ของจำนวนสินค้าทั้งหมด เพื่อไม่ให้พลาดช่วงเวลานี้ คุณสามารถขอให้ผู้จัดการโรงงานแจ้งผู้ตรวจสอบได้ โดยปกติตั้งแต่เริ่มต้นการผลิตจนถึงขณะนี้ เมื่อจำเป็นต้องทำการควบคุมคุณภาพการผลิต จะใช้เวลา 5-7 วัน ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์

ในขณะเดียวกัน การพิจารณาข้อเท็จจริงที่ว่าหากการควบคุมคุณภาพดำเนินการช้าเกินไป จะไม่สามารถปรับเปลี่ยนการผลิตได้ นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าการทดสอบคุณภาพของสินค้าที่ไม่ผ่านทุกขั้นตอนการผลิตนั้นโดยหลักการแล้วไม่มีความหมาย ตัวอย่างเช่น ผู้ตรวจสอบสามารถตรวจสอบวิธีการย้อมผ้าและคุณภาพของผ้าได้ แต่ถึงแม้จะให้ผลลัพธ์ที่ดีจากการควบคุม ก็อาจส่งผลให้สินค้ามีข้อบกพร่อง

หลังจากที่ชุดงานพร้อมแล้ว ควรมีการควบคุมคุณภาพการผลิตอีกครั้งหนึ่ง โดยผู้ตรวจสามารถ การควบคุมทั้งหมดคุณภาพหรือการสุ่มตัวอย่าง การควบคุมคุณภาพโดยรวมคือแต่ละหน่วยจะได้รับการตรวจสอบและทดสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้สอดคล้องกับคุณภาพของตัวอย่างอ้างอิง แต่การตรวจสอบดังกล่าวต้องใช้เวลามาก โดยเฉพาะถ้าฝ่ายมี จำนวนมากของสินค้า. ดังนั้นการควบคุมคุณภาพแบบคัดเลือกจึงมักดำเนินการนั่นคือมีการทดสอบสินค้าจำนวนหนึ่งเท่านั้น ชนิดที่แตกต่าง, ถูกเลือกโดยสุ่มและวุ่นวาย เนื่องจากหากคุณเลือกผลิตภัณฑ์จากแถวแรกเท่านั้น คุณจะไม่สามารถแน่ใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเหมือนกันจะอยู่ในแถวที่สอง ที่สาม ฯลฯ

อย่างไรก็ตาม ขอแนะนำให้ใช้การควบคุมคุณภาพโดยรวมสำหรับการดำเนินการภาคบังคับในการผลิต หากสินค้าประกอบด้วยสินค้าราคาแพงและเปราะบาง ซึ่งการแต่งงานกันแม้เพียงหน่วยเดียวก็อาจทำให้ลูกค้าสูญเสียได้ และหากทำธุรกรรมกับโรงงานแห่งนี้เพื่อ ครั้งแรก. การควบคุมคุณภาพดังกล่าวจะประเมินงานการผลิตและตัดสินใจว่าจะสรุปข้อตกลงอื่น ๆ ในอนาคตหรือไม่

เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การกล่าวว่าผู้ตรวจสอบที่ส่งไปยังการผลิตโดยลูกค้าต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่าข้อบกพร่องใดและร้อยละของข้อบกพร่องที่ลูกค้าไม่ได้ตั้งใจจะยอมรับเพื่อตัดสินใจหลังจากการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบที่สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้า

ขั้นตอนสุดท้ายของการควบคุมคุณภาพดังกล่าว ตามคำขอของลูกค้า อาจเป็นการตรวจสอบคอนเทนเนอร์ที่จะโหลดสินค้า ตลอดจนกระบวนการโหลด

การดำเนินการควบคุมคุณภาพระหว่างการขนส่งคอนเทนเนอร์จากการผลิต:

ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพการผลิตนี้มีความสำคัญมาก เนื่องจากการส่งมอบสินค้าอย่างปลอดภัยและเสียงไปยังลูกค้าเป็นสิ่งสำคัญ แต่ในขณะเดียวกันก็ควรตรวจสอบด้วยว่าผลิตภัณฑ์ถูกบรรจุลงในภาชนะในขั้นต้นโดยไม่มีข้อบกพร่องและแตกหัก ในการทำเช่นนี้ การควบคุมคุณภาพพิเศษจะดำเนินการในสองขั้นตอน:

1. การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพของสินค้าก่อนบรรจุลงคอนเทนเนอร์
2. การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพของภาชนะบรรจุและการตรวจสอบการบรรทุก

ลองพิจารณาทั้งสองขั้นตอนโดยละเอียดยิ่งขึ้น การควบคุมคุณภาพการผลิตประเภทนี้ดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต ซึ่งเมื่อมาถึงสถานที่ผลิตแล้ว ต้องไม่ลืมที่จะจดบันทึกพิเศษ:

• วันที่และเวลาที่มาถึงองค์กร
• ชื่อบริษัท (แนะนำพร้อมที่อยู่เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น)
• จำนวนอุปกรณ์พิเศษและจำนวนรถพ่วงที่ติดตั้งตู้คอนเทนเนอร์
• หมายเลขคอนเทนเนอร์
• ขนาดและประเภทของภาชนะ
• ประเภทสินค้าในภาชนะ
• สถานที่ควบคุม;
• วันที่และเวลาที่สิ้นสุดการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ

ทั้งนี้เพื่อการประเมินสภาพของสินค้าที่แม่นยำยิ่งขึ้น ผู้ตรวจก็ควรบันทึกข้อมูลใน สภาพภูมิอากาศและสภาพอากาศ เนื่องจากอุณหภูมิของอากาศมีความสำคัญมากทีเดียวในการควบคุมคุณภาพการผลิต

ดังนั้น ในระยะแรก เมื่อตรวจสอบคุณภาพของสินค้าในคลังสินค้าแล้ว ผู้ตรวจสอบต้องดำเนินการหลายอย่างก่อนที่จะอนุญาตให้โหลดลงในภาชนะที่เตรียมไว้ เริ่มต้นด้วยการนับสินค้าและเปรียบเทียบปริมาณกับสินค้าที่ประกาศ ในระหว่างการควบคุมคุณภาพ เอกสารไม่ควรมีความไม่สอดคล้องกัน มิฉะนั้น อาจส่งผลเสียต่อชื่อเสียงของการผลิตซัพพลายเออร์

อย่างไรก็ตาม การคำนวณเบื้องต้นของสินค้ามีความสำคัญมาก เนื่องจากผู้ผลิตที่ไม่ค่อยมีจิตสำนึกสามารถซ่อนส่วนหนึ่งของสินค้าที่ผลิตขึ้นโดยมีข้อบกพร่องเพื่อไม่ให้เกิดความสูญเสียและหลังจากการควบคุมและตรวจสอบคุณภาพของสินค้า , แนบไปกับสินค้าที่ได้รับอนุมัติอย่างเงียบ ๆ ดังนั้นจำนวนสินค้าทั้งหมดจะต้องตรงกับหมายเลขที่ระบุในคำสั่งซื้ออย่างชัดเจนและไม่อนุญาตให้ผันผวนในทิศทางเดียวหรืออย่างอื่น

หากสินค้าอยู่ในบรรจุภัณฑ์พิเศษหรือส่วนใหญ่มักจะอยู่ในกล่อง ผู้ตรวจสอบจะต้องวัดขนาดของกล่องทั้งหมดรวมถึงน้ำหนักด้วย พารามิเตอร์นี้สามารถวัดได้บนเครื่องชั่งที่หาได้จากการผลิตใดๆ ในเวลาเดียวกัน ไม่ควรลืมที่จะทำเครื่องหมายรูปถ่ายพิเศษ - รูปถ่ายของกล่องที่ยืนอยู่บนตาชั่งแสดงน้ำหนักของมัน ถัดไป จะคำนวณเปอร์เซ็นต์ของการเลือกจำนวนกล่องสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการเพื่อการควบคุมคุณภาพ ซึ่งโดยปกติแล้วจะเป็นแบบคัดเลือก เนื่องจากไม่สามารถตรวจสอบสินค้าจำนวนมากได้ทั้งหมด ในเวลาเดียวกัน การควบคุมกล่องจะดำเนินการโดยวิธีพิเศษ - สินค้าจะถูกลบออกไม่เพียง แต่จากแถวหน้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงจากศูนย์กลางและจากปลายสุดที่ไกลที่สุดเพื่อให้ผู้ผลิตไม่สามารถส่งออกสินค้าที่มีข้อบกพร่อง

หลังจากเลือกกล่องทั้งหมดแล้ว ผู้ตรวจสอบจะเข้าควบคุมคุณภาพของเนื้อหาภายในของแต่ละกล่อง ในระหว่างงานนี้ มีการตรวจสอบสภาพของบรรจุภัณฑ์ด้านใน วิธีการที่ใช้เพื่อความปลอดภัยของสินค้าในกล่องถูกนำมาพิจารณาด้วย จำนวนหีบห่อภายใน ตู้โชว์ บรรจุภัณฑ์ส่วนบุคคล บรรจุหีบห่อในแต่ละกล่อง ฯลฯ จัดทำขึ้น

จากนั้นผู้ตรวจสอบจะเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์กับตัวอย่างอ้างอิงการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ของลูกค้า และจดบันทึกอย่างเหมาะสม ตามด้วยการถ่ายภาพและชั่งน้ำหนักบรรจุภัณฑ์แต่ละประเภทจากที่อยู่ในกล่อง นอกจากนี้ ขั้นตอนนี้จะต้องดำเนินการทั้งด้านหน้าและด้านหลังตลอดจนข้อความทั้งหมดที่มี ผู้ตรวจสอบไม่ลืมเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพของความถูกต้องและความสอดคล้องของการเขียนข้อความบนบรรจุภัณฑ์และตัวกล่องซึ่งควรมีชื่อของการผลิตตลอดจนที่อยู่ซึ่งไม่อนุญาตให้มีข้อผิดพลาดหรือความไม่ถูกต้อง ต้องระบุที่อยู่ของผู้นำเข้าหรือลูกค้าด้วย ขึ้นอยู่กับว่าสินค้าใดกำลังตรวจสอบ ขาเข้าหรือขาออก

อุปกรณ์พิเศษอ่านบาร์โค้ดของสินค้าแต่ละรายการและป้อนข้อมูลที่ได้รับลงในรายงาน รายงานยังระบุชื่อสินค้า ชื่อสินค้า บาร์โค้ด และ คำอธิบายโดยละเอียดตามการวัดครั้งก่อน

หากในระหว่างการควบคุมคุณภาพของการผลิต ผู้ตรวจสอบพบกล่องหรือบรรจุภัณฑ์ที่เสียหาย แต่ตัวผลิตภัณฑ์เองมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด การผลิตจะต้องเปลี่ยนกล่องหรือบรรจุภัณฑ์ใหม่เท่านั้น หากสินค้ามีข้อบกพร่อง ผู้ตรวจสอบก็ตัดสินใจที่จะเปลี่ยนสินค้า แต่ถ้าไม่มีสินค้าทดแทน จะไม่สามารถโหลดสินค้าดังกล่าวลงในตู้คอนเทนเนอร์ได้ ในเรื่องนี้ ผู้ตรวจสอบจะเข้าสู่รายงาน โดยระบุสาเหตุที่สินค้านี้ถูกปฏิเสธ และระบุจำนวนที่แน่นอนของสินค้าที่มีข้อบกพร่องที่ไม่ผ่านการควบคุมคุณภาพ

อย่างไรก็ตามหากพบข้อบกพร่องใด ๆ ในระหว่างการควบคุมแบบเลือกผู้ตรวจสอบจะต้องตรวจสอบสินค้าทุกประเภทโดยไม่มีข้อยกเว้น เนื่องจากชุดการผลิตทั้งหมดอาจมีข้อบกพร่อง ในกรณีส่วนใหญ่ การควบคุมคุณภาพการผลิตไม่เพียงดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเพียงรายการเดียว แต่ยังรวมถึงสินค้าทั้งหมดด้วย

ก่อนสิ้นสุดการควบคุมคุณภาพของสินค้าในคลังสินค้า ผู้ตรวจสอบจะคำนวณเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่ตรวจพบ หากไม่พบสิ่งนี้ แสดงว่าสินค้าจะถูกโหลดลงในคอนเทนเนอร์โดยอิสระ หากอัตราที่มีข้อบกพร่องไม่เกิน 10% ของจำนวนสินค้าทั้งหมด การดำเนินการเพิ่มเติมจะหารือกับลูกค้าของสินค้านี้ ในกรณีส่วนใหญ่ สินค้าจะถูกข้ามไปสำหรับการโหลดด้วย แต่ถ้าอัตราการปฏิเสธสูงกว่า 10% การโหลดสินค้าจะหยุดลง สถานการณ์ปัจจุบันมีการหารือกับลูกค้า มีหลายกรณีที่ลูกค้าต้องการสินค้า และเขาเพิกเฉยต่อการแต่งงานจำนวนมากเช่นนี้ ซึ่งช่วยให้สามารถบรรทุกสินค้าได้ แต่ส่วนใหญ่แล้ว ผู้ตรวจสอบจะเขียนจดหมายพิเศษถึงผู้ผลิตสินค้าซึ่งเป็นสินค้าที่แสดงการประท้วงต่อผู้ผลิตสำหรับคุณภาพต่ำและให้จำนวนสินค้าที่มีข้อบกพร่องและข้อความที่ตัดตอนมาที่เกี่ยวข้องจากรายงานการควบคุมคุณภาพที่รวบรวม

โรงงานให้เวลาขั้นต่ำในการแก้ไขปัญหานี้ เช่น โดยการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่เสียหาย โปรดทราบว่าตลอดระยะเวลานี้ การผลิตจะประสบกับความสูญเสีย เนื่องจากคุณจะต้องจ่ายเงินสำหรับการหยุดทำงานของตู้คอนเทนเนอร์ สำหรับการเช่าอุปกรณ์พิเศษ ฯลฯ หลังจากเปลี่ยนสินค้าแล้ว การควบคุมคุณภาพจะดำเนินการอีกครั้ง และหากได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ สินค้าจะถูกส่งไปโหลด หากการผลิตไม่สามารถเปลี่ยนสินค้าที่มีข้อบกพร่องใน เวลาที่กำหนดหรือไม่ทนต่อการควบคุมซ้ำแล้วซ้ำอีก การทำธุรกรรมอาจถูกยกเลิก แต่ทั้งหมดขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของสัญญาระหว่างโรงงานและลูกค้า

ควรสังเกตว่ารายงานการควบคุมคุณภาพที่กรอกโดยผู้ตรวจสอบควรสะท้อนถึงเหตุการณ์สำคัญทั้งหมดที่เกิดขึ้นที่ไซต์การผลิตระหว่างการควบคุม

ในขั้นตอนที่สองของการควบคุมคุณภาพ เมื่อมีการตรวจสอบการโหลดของคอนเทนเนอร์และสินค้าที่พร้อมสำหรับการขนส่งแล้วได้รับการตรวจสอบ ผู้ตรวจสอบต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของคอนเทนเนอร์ ความสะอาด ความแห้ง และความเหมาะสมสำหรับการโหลด ในระหว่างการบรรจุสินค้าลงในตู้คอนเทนเนอร์ ผู้ตรวจสอบจะนับกล่องบรรจุของแต่ละคน แยกสายพันธุ์สินค้าและเข้าสู่ผลในรายงาน พร้อมกับรายงาน รายการบรรจุที่เรียกว่าจะถูกกรอก ซึ่งระบุทั้งจำนวนสินค้าในคอนเทนเนอร์และปริมาณของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ รายการบรรจุภัณฑ์นี้ถูกส่งไปยังลูกค้า

มีการถ่ายภาพขั้นตอนการโหลดสินค้าด้วย ในขั้นตอนสุดท้ายของการควบคุมคุณภาพการผลิต ผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอนเทนเนอร์ไม่มีสิ่งแปลกปลอมและสิ่งต้องห้าม รวมทั้งกล่องเปล่าและบรรจุภัณฑ์ หลังจากนั้นผู้ตรวจสอบมีสิทธิ์อนุญาตการปิดผนึกภาชนะและระบุจำนวนตราประทับและเวลาในการบรรจุและปิดภาชนะในรายงาน

บน เวทีนี้การควบคุมคุณภาพการผลิตสิ้นสุดลงด้วยการที่ผู้ตรวจสอบส่งเอกสารรายงานที่รวบรวมไว้ระหว่างการทำงานให้กับลูกค้าพร้อมทั้งการเพิ่มเติม รูปถ่าย และการแก้ไข หากมี

เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การกล่าวว่าผู้เชี่ยวชาญไม่ควรละเลยการควบคุมคุณภาพการบรรทุกอย่างที่ลูกค้าหลายๆ คนทำ เพื่อประหยัดเงินของพวกเขา อันที่จริงแล้วหากลูกค้าไม่แน่ใจเกี่ยวกับผู้ผลิตแต่ในขณะเดียวกันการผลิตได้ผ่านการควบคุมคุณภาพของสินค้าแล้ว ก็ไม่เป็นหลักประกันว่าจะเป็นสินค้าทดสอบคุณภาพที่จะบรรจุลงตู้คอนเทนเนอร์ สำหรับการจัดส่ง นั่นคือเหตุผลที่การปรากฏตัวของผู้ตรวจสอบจะช่วยระบุการทดแทนที่เป็นไปได้

การควบคุมคุณภาพอย่างเร่งด่วนของสินค้าการผลิต:

มีบางสถานการณ์ที่จำเป็นต้องทำการขนส่งสินค้าอย่างเร่งด่วน และแทบไม่มีเวลาเหลือสำหรับการควบคุมคุณภาพการผลิตอย่างละเอียดถี่ถ้วน สถานการณ์ดังกล่าวอาจเกิดขึ้นได้ทั้งจากความผิดพลาดของการผลิตซึ่งไม่ตรงตามกำหนดเวลา หรือเนื่องจากลูกค้าที่ไม่ได้ส่งผู้ตรวจสอบตรงเวลามาดำเนินการควบคุมคุณภาพ

ดังนั้นการควบคุมคุณภาพของการผลิตจึงดำเนินไปอย่างรวดเร็ว แท้จริงแล้วไม่กี่ชั่วโมงก่อนที่จะโหลดและส่งสินค้า น่าเสียดายที่การควบคุมคุณภาพนี้มีข้อเสียบางประการ เช่น ลูกค้าจะไม่มีเวลาศึกษารายงานของผู้ตรวจสอบรวมถึงรายการบรรจุภัณฑ์ ดังนั้นผู้ตรวจสอบจะต้องตัดสินใจในการจัดส่งด้วยตนเอง ซึ่งไม่ใช่ทั้งหมด เช่นเดียวกับการตัดสินใจที่ลูกค้าจะทำ นอกจากนี้ หากข้อบกพร่องที่ตรวจพบสามารถแก้ไขได้ง่ายหรือสามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้ การผลิตก็ไม่มีเวลาสำหรับสิ่งนี้ ควรคำนึงว่าการควบคุมคุณภาพการผลิตดังกล่าวจะเป็นเพียงผิวเผินและจะไม่รับประกันคุณภาพของสินค้า 100% แต่ถึงกระนั้น การดำเนินการควบคุมอย่างเร่งด่วนอย่างน้อยก็ดีกว่าปล่อยให้สินค้าไม่มี การตรวจสอบเลย

ตามหลักการแล้ว การควบคุมคุณภาพการผลิตควรดำเนินการอย่างน้อยสองวันก่อนที่สินค้าจะออกจากคลังสินค้าของโรงงาน ในการเปรียบเทียบ การควบคุมคุณภาพการผลิตอย่างทั่วถึงแบบดั้งเดิมจะดำเนินการภายในหนึ่งเดือนหรืออย่างน้อยภายในสองสัปดาห์ และไม่ว่าในกรณีใดๆ ก่อนที่สินค้าจะถูกบรรจุลงในตู้คอนเทนเนอร์

เพื่อให้การควบคุมคุณภาพโดยเร่งด่วนเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าและผู้ตรวจรับ ทางออกที่ถูกต้องลูกค้าต้องจัดเตรียมเอกสารที่อธิบายถึงข้อผิดพลาดที่อนุญาตของสินค้าและจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องสูงสุดที่เป็นไปได้ในชุดงานให้แก่ผู้ตรวจสอบที่ได้รับเชิญจากเขาล่วงหน้า

คุณสมบัติที่สำคัญบางประการของการควบคุมคุณภาพในการผลิตสินค้า:

ควรสังเกตว่าการควบคุมคุณภาพของการผลิต หลากหลายชนิดสินค้าอาจมีผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น หากผู้ตรวจสอบในระหว่างการควบคุมคุณภาพพบข้อบกพร่องเล็กน้อยในการออกแบบหรือรูปร่างของปากกาลูกลื่น ลูกค้ามักจะยังคงซื้อชุดผลิตภัณฑ์และไม่สนใจชุดดังกล่าว

หากมีการควบคุมคุณภาพของอุปกรณ์ เช่น เครื่องปิ้งขนมปังหรือเครื่องเป่าผม ชุดของมาตรการสำหรับการควบคุมการผลิตควรรวมถึงการทดสอบงานบังคับ เครื่องมือนี้. ผู้ตรวจสอบต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานและในเวลาเดียวกันทำงานในโหมดที่ระบุทั้งหมด เนื่องจากถ้าเครื่องปิ้งขนมปังจะเสิร์ฟที่อุณหภูมิเท่ากันทั้งสาม โหมดต่างๆอุปกรณ์ดังกล่าวไม่ควรและจำเป็นต้องเปลี่ยน ในเวลาเดียวกัน หากพบอย่างน้อยหนึ่งหน่วยที่มีข้อบกพร่องในสามชุดของผลิตภัณฑ์บางชุด จะมีการตัดสินใจว่าชุดการผลิตไม่ผ่านการควบคุมคุณภาพ

การตัดสินใจแบบเดียวกันอาจตามมาด้วยเหตุผลที่ดูเหมือนไม่มีนัยสำคัญเช่นรอยขีดข่วนที่ตรวจพบบนพื้นผิว แต่รอยขีดข่วนดังกล่าวหากทิ้งไว้บนตัวรถอาจไม่พอดีกับความคาดหวังของลูกค้า

ควรกล่าวไว้ว่าลูกค้าฝ่ายผลิตอาจต้องการบริการจากผู้ตรวจสอบไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผู้เชี่ยวชาญเฉพาะด้านด้วย เช่น ผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคที่จะตรวจสอบการตั้งค่าทั้งหมด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอุปกรณ์หรือจะควบคุมการดีบักของอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตในโรงงาน

นอกจากนี้ เมื่อซื้อสินค้าจำนวนมาก ลูกค้าอาจต้องได้รับบริการจากผู้ตรวจสอบหลายรายเพื่อควบคุมคุณภาพการผลิต อย่ามองข้ามข้อเท็จจริงที่ว่าการผลิตแบบเป็นชุดสามารถทำได้พร้อมกันในโรงงานต่างๆ ที่ตั้งอยู่ในเมืองต่างๆ ดังนั้นผู้ตรวจสอบคนเดียวจะไม่สามารถรับมือกับงานที่ได้รับมอบหมายได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล

หากคุณต้องการจัดระบบการควบคุมคุณภาพการผลิต โปรดติดต่อเรา โทรหรือเขียนจดหมาย

หากคุณชอบบทความของเรา อย่าคิดว่ามันเป็นงานหนัก ให้ลิงก์ไปที่ VKontakte หรือ Facebook ขอขอบคุณ.