Under de första decennierna av 1900-talet började många länder gå in på vägen för intensiv ekonomisk utveckling; följaktligen förändrades inställningen till kvaliteten på tillverkade produkter. Ingenjörsvetenskap började också utvecklas och utvecklade kvalitetsstandarder i produktionen. Dessutom började kvalitetskontroll utföras på arbetsplatserna genom att samla in statistiska uppgifter om varje anställds arbete, som fördes in i kontrolldiagram.

Sedan dess har mycket förändrats, och på 80-talet utvecklade japanska forskare de grundläggande principerna för kvalitetskontroll i produktionen, som är baserade på arbetarnas ansvar för de producerade varorna, såväl som på hur hela företaget fungerar som helhet. .

Det är alltså lätt att förstå det i modern värld under hård konkurrens är kvaliteten på tillverkade varor högst effektiv metod upprätthålla hög konkurrenskraft.

Men för att produkterna ska hålla hög kvalitet krävs ständig övervakning i produktionen samt kvalitetsstyrning. produktionsverksamhet. Företagets verksamhet kommer att bli framgångsrik endast om chefen implementerar ett effektivt kvalitetskontrollsystem.

Det finns flera grundläggande principer för kvalitetskontroll i produktionen.

Den första principen är konsumentorientering. Alla företag fungerar endast på bekostnad av sina konsumenter, varför de måste producera sådana varor som uppfyller alla konsumentkrav, överträffar konsumenternas förväntningar och håller hög kvalitet.

Den andra principen är ledaregenskaperna hos en ledare. Chefen är huvudlänken som garanterar produktionen av kvalitetsprodukter. Hans uppgift är att kompetent samordna alla anställdas arbete, samt att tänka över ett incitamentssystem för att förbättra kvaliteten och produktiviteten för de anställda i hela företaget.

Nästa princip är maktfördelningen. Varje anställd ska göra det han är bäst på. Chefens uppgift i detta fall är att korrekt fördela befogenheterna enligt den kompetens och erfarenhet som varje anställd har.

En annan princip är den ständiga strävan att förbättra kvaliteten genom att attrahera ny teknik. Den vetenskapliga och tekniska processen i världen står inte stilla, och därför uppstår nya och högre kvalitetsstandarder med tillkomsten av ny teknik. Därför är det mycket viktigt att övervaka moderniseringen av produktionsutrustning i rätt tid.

Dessutom beror kvaliteten på tillverkade produkter direkt på kvaliteten på de råvaror som accepterades från leverantören under försäljningen. Därför är det viktigt att köpa inte billiga, utan högkvalitativa råvaror.

Nästa princip är kvalitetskontroll i produktionen. Det är ingen hemlighet för någon att vissa anställda i företaget ofta inte är helt ansvariga i sitt arbete. Det är mycket viktigt att identifiera sådana personer i tid. Ingen är dock heller försäkrad mot tekniska defekter och därför är det nödvändigt att utföra en teknisk inspektion av utrustningen innan arbetet påbörjas, samt att utföra full kontroll för hela den tekniska processen.

Varje företag med självrespekt är skyldigt att följa de normer som fastställts av staten. De företag som strävar efter högsta kvalitetsnivå måste dock använda de högsta europeiska och internationella standarderna.

Närvaron av en kvalitetskontrollavdelning och en grupp specialutbildade anställda gör det möjligt att i rätt tid sålla bort en defekt produkt eller en produkt med låg kvalitet. Samtidigt ska inte partier, utan varje enskild produkt testas. Frisläppandet av varor i små partier kommer att underlätta identifieringen av defekta produkter.

I själva verket kommer närvaron av en kvalitetskontrollavdelning att bidra till att introducera ny teknik för att förbättra kvaliteten på varor, eliminera orsakerna till defekter som har uppstått och övervaka genomförandet av alla standarder. statliga standarder. Det bör dock noteras att denna avdelning inte sysslar med sortering och identifiering av defekta varor. Det ligger dock inom hans kompetens att utföra laboratorietester, annan sort tester osv. att identifiera en hel produktlinje med nedsatt kvalitetsnivå, som kan döljas för blotta ögat, men som samtidigt har en mycket stark inverkan på prestanda Produkter.

Kom ihåg att kvalitetskontrollavdelningen inte är fullt ansvarig för produktionens kvalitet, denna funktion ligger på produktionsarbetarnas axlar. Avdelningen leder och hjälper endast och utbildar även ny personal för att övervaka produkternas kvalitet.

En annan typ av arbete på kvalitetskontrollavdelningen (eller QCD) är den så kallade "inkommande kontrollen". Det innebär att kontrollera alla inkommande råvaror, komponenter, material etc., vilket gör att du kan upptäcka avvikelser från normen redan i de tidiga produktionsstadierna.

Kvalitetskontroll börjar ofta med säkerhet och ordning. Ordning på verkstaden eller arbetsplatsen förbättrar alltid kvaliteten på tillverkade varor, förbättrar de anställdas handlingar, hjälper dem att organisera och öka produktiviteten. Men störningen leder tvärtom till vårdslöshet i arbetet och som ett resultat en minskning av produktkvaliteten.

Det kommer att vara användbart att ständigt övervaka utrustningens tillstånd. Det är lätt att identifiera ett mönster: ju bättre skick maskinerna har, desto högre kvalitet på produkten kommer de att producera. Spara inga kostnader för det bästa och modern utrustning, såväl som införandet av ny teknik och regelbunden inspektion av arbetsutrustning - detta kommer definitivt att bli en garanti hög nivå kvaliteten på dina varor.

Nyligen har en mycket effektiv innovation dykt upp i kvalitetskontrollsystemet i produktionen - automatiska felförebyggande verktyg. Dessa enheter utvecklades i Japan. De utrustar maskiner som producerar varor. När fel upptäcks avger dessa enheter en signal som indikerar eventuella fel, och produktionen stoppas automatiskt, vilket ger dig möjlighet att identifiera orsakerna till avvikelser från normen. Ett sådant system behövs särskilt i storskalig produktion, när det helt enkelt inte är möjligt att kontrollera produkter manuellt. Det enda problemet automatiskt system kontroll är dess höga pris.

Det bör också noteras att amerikanska och japanska företag har uppnått den högsta framgången med att etablera ett kvalitetskontrollsystem i produktionen, så det skulle vara ganska användbart att utbyta erfarenhet med utländska kollegor. Det kommer också att vara till stor hjälp att kontakta en konsultfirma som hjälper dig att anpassa dig optimalt

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Bra jobbat till webbplatsen">

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Värd på http://www.allbest.ru/

Uppgift 1

För godstransport i järnvägscontainer används en överpackning med utvändiga dimensioner a, b och c.

Obligatoriskt: 1. Motivera och tilldela de geometriska dimensionerna för transportpaketet för godstransport baserat på serien av föredragna nummer, R a 5, R a 10, R a 20 och R a 40 (GOST 8032-84).

2. Ange den optimala (dvs. den mest ändamålsenliga) layouten för transportpaketet i behållaren (enligt ekonomiska indikatorer).

Initial data:

De uppskattade minsta geometriska dimensionerna för transportpaketet för godstransport är:

a = 515 mm,

b = 835 mm,

c = 650 mm

Begagnad container - UK-5

Beslut:

Ett transportpaket är ett förstorat paket bildat av enskilda laststycken i containrar (till exempel lådor, påsar, tunnor, specialcontainrar) eller utan containrar, fästa ihop med universella, speciella engångsförpackningar eller återanvändbara förpackningar, på pallar eller utan dem..

Behållarens dimensioner och design ska säkerställa bästa användning lastkapacitet och kapacitet för vagnar (containrar).

Baserat på serien av föredragna siffror Ra 5, Ra 10, Ra 20 och R a 40, kommer vi att motivera de geometriska dimensionerna för transportpaketet för godstransport. Vid tillverkning av transportpaketet enligt ett antal föredragna siffror R a 5 kommer transportpaketets dimensioner att vara lika med:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 1000 mm

Vid tillverkning av transportpaketet enligt ett antal föredragna siffror R a 10 kommer transportpaketets dimensioner att vara lika med:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 800 mm

Vid tillverkning av en överpackning enligt ett antal föredragna siffror R a 20, kommer dimensionerna på överpackningen att vara lika med:

a = 560 mm,

b = 900 mm,

c = 710 mm

Vid tillverkning av en överpackning enligt ett antal föredragna siffror R a 40, kommer dimensionerna på överpackningen att vara lika med:

a = 530 mm,

b = 850 mm,

c = 670 mm

Enligt instruktionerna används UK-5-behållaren, för vilken längden är 2050 mm, bredden är 2504 mm och höjden är 2128 mm.

När de tillverkas enligt R a 5-serien passar dessa paket:

i höjd 2128/1000 = 2,128? 2 våningar

Totalt, vid tillverkning av transportpaket för ett antal R a 5, kommer deras totala antal att vara: 3 * 2 * 2 \u003d 12 paket.

När de tillverkas enligt R a 10-serien passar dessa förpackningar:

i längd 2050/630 = 3,254? 3 förpackningar

bred 2504/1000 = 2,504? 2 förpackningar

i höjd 2128/800 = 2,66? 2 våningar

Totalt, vid tillverkning av transportpaket i raden R a 10, kommer deras totala antal att vara lika med:

3*2*2=12 påsar.

När de tillverkas enligt R a 20-serien passar dessa paket:

i längd 2050/560 = 3,661? 3 förpackningar

bred 2504/900 = 2,782? 2 förpackningar

i höjd 2128/710 = 2.997? 2 våningar

Totalt, vid tillverkning av transportpaket för ett antal R a 20, kommer deras totala antal att vara: 3 * 2 * 2 = 12 paket.

När de tillverkas enligt R a 40-serien passar dessa paket:

i längd 2050/530 = 3,868? 3 förpackningar

bred 2504/850 = 2,946? 2 förpackningar

i höjd 2128/670 = 3,176? 3 nivåer

Totalt, vid tillverkning av transportpaket i raden R a 40, kommer deras totala antal att vara: 3 * 2 * 3 = 18 paket

Transportpaket

Layout av transportpaket i container

Uppgift #2

Ett certifieringssystem definieras som ett system som har sina egna rutiner och ledning för certifiering av överensstämmelse. den federala lagen"O tekniska föreskrifter"definierar det som en uppsättning regler för att utföra certifieringsarbete, dess deltagare och reglerna för hur certifieringssystemet som helhet fungerar. Därmed blir det tydligt att certifiering endast är möjlig inom certifieringssystemet, vilket måste erkännas av alla dess deltagare och registrerade på föreskrivet sätt AT Ryska Federationen registrering av certifieringssystemet utförs av den statliga standarden, som är det nationella certifieringsorganet. Dess uppgift är att kontrollera efterlevnaden av reglerna för oberoende certifieringssystem rysk lagstiftning och regleringsdokument och föra ett register över registrerade system.

Det vanligaste inom området obligatorisk certifiering är certifieringssystemet GOST R. Huvudmålet med obligatoriska certifieringssystem är att skydda konsumenter (fysiska och juridiska personer) från förvärv (användning) av varor, verk och tjänster som är farliga för deras liv, hälsa och egendom, samt för miljö. Andra ändamål för vilka ett system med obligatoriska och frivillig certifiering, är att förbättra kvaliteten på produkter och tjänster, öka konkurrenskraften på den inhemska marknaden och främja export, om systemet är erkänt utomlands.

Certifieringssystemet bör ge fri tillgång till tillverkare, konsumenter, offentliga organisationer, certifieringsorgan, testlaboratorier, liksom alla andra intresserade företag, organisationer och individer till information om dess verksamhet, inklusive regler, deltagare, resultaten av ackreditering, vilket är en affärshemlighet.

Certifieringssystem.

Certifiering utförs enligt de scheman som fastställts i certifieringssystemet. Certifieringsschemat är sammansättningen och sekvensen av åtgärder från en tredje part vid bedömning av överensstämmelsen hos produkter, tjänster, kvalitetssystem och personal. Som regel innehåller certifieringssystemet flera system. När du väljer ett system bör egenskaperna för produktion, testning, leverans och användning av specifika produkter, den erforderliga bevisnivån och sökandens eventuella kostnader beaktas. Certifieringssystemet bör tillhandahålla nödvändiga bevis på certifiering.

Uppgift #3

Vid tillverkning av en del är det nödvändigt att kontrollera kvaliteten på dess tillverkning.

Nödvändig:

Bestäm felet vid mätning av delens storlek från termisk deformation om temperaturen på mätinstrumentet och lufttemperaturen i verkstaden, och delen mäts omedelbart efter slutoperationen. Linjär expansionskoefficient för materialet i mätinstrumentet (legerat stål).

Beslut:

Storleken på den uppmätta delen L = 36mm, delens temperatur, mätinstrumentets temperatur och lufttemperaturen i verkstaden. Koefficient för linjär expansion av materialet i mätverktyget (legerat stål), koefficient för linjär expansion av materialet i delen (stål).

Mätfelet från temperaturdeformation hittas av formeln:

m, var

- uppmätt storlek, m;

- korrigering för deltemperatur:

,

- korrigering för mätinstrumentets temperatur:

,

Med detta i åtanke, ändringen

Mätfel:

µm.

Uppgift #4

Som ett resultat av arbetet vid den tekniska inspektionspunkten (PTO) för godsvagnar, erhölls prover och sannolikheterna för uppkomsten av defekter i löparutrustning identifierades, i enlighet med den normala distributionslagen. Prover har olika indikatorer för skiftarbete nattetid och dagtid, och kännetecknas av sina aritmetiska medelvärden, såväl som standardavvikelser. Samtidigt erhölls de ackumulerade data för de presenterade proverna för ett annat antal skift n.

Nödvändig:

Använda två prov Students t-test för att fastställa möjligheten till statistisk jämförelse av dessa prover och kombinera dem till ett gemensamt urval för att få generaliserad statistisk data för dagen.

Beslut:

Som ett resultat av arbetet vid den tekniska inspektionspunkten (PTO) för godsvagnar, erhölls prover och sannolikheterna för uppkomsten av defekter i löparutrustning identifierades, i enlighet med den normala distributionslagen.

Samtidigt erhölls urvalet för nattarbete per skift, och det kännetecknas av det aritmetiska medelvärdet av sannolikheten för att upptäcka defekter, samt standardavvikelsen.

Uppgifterna för det erhållna urvalet av dagskiftets arbete kännetecknas av det aritmetiska medelvärdet av sannolikheten för att upptäcka defekter, standardavvikelsen och de ackumuleras över skiftet.

Students t-test med två urval används i det fall då de jämförda stickproven följer normalfördelningslagen och samtidigt säkerställs att deras varianser är lika. Hypotesen om varianslikhet i urvalen testas genom att jämföra privata opartiska värden hos den allmänna befolkningen, enligt följande:

, var

-frihetsgrad för värdet i täljaren;

- frihetsgrad för värdet i nämnaren;

-kritiskt område av betydelse för den undersökta fördelningen.

I vårt fall, för skift och skift, enligt F-fördelningstabellen, finner vi värdet:

Respektive,

Villkoret är uppfyllt, vilket tyder på det betydande skillnad det finns inga skillnader mellan varianserna i de studerade urvalen och de kan jämföras med hjälp av Students t-test med två urval.

Att hitta t-testet är den mest använda metoden för att hitta likheter mellan medelvärdena för två prover. Värdet av detta kriterium hittas från villkoret:

, var

- en jämförande indikator, som beror på villkoret för signifikans.

:

Från applikationen

Sedan värdet av Students t-test:

Eftersom villkoret t=1,7751 är uppfyllt, är de jämförda stickproven lika, och skillnaden mellan dem är slumpmässig och orsakerna är inte signifikanta. Följaktligen är det möjligt att statistiskt jämföra data från prover av arbetet på den tekniska inspektionsstationen (PTO) i natt- och dagskiften. Det är också möjligt att kombinera de ackumulerade uppgifterna till ett gemensamt prov, vilket ger tillförlitliga uppgifter om sannolikheten för att upptäcka defekter i löputrustningen på godsvagnar under driften av kraftuttaget under dagen.

certifiering kvalitetskontroll detalj

Uppgift nummer 5

Två delar (hål och skaft) är förbundna med varandra genom passform, vars karaktär bestäms av syftet och design egenskaper detaljer.

Nödvändig:

1. Bestäm gränsmåtten (största och minsta) för hålet och axeln;

2. Bestäm karaktären på anslutningen av två delar (med ett mellanrum, med en interferenspassning eller övergång);

3. Bestäm de troliga begränsningsspalterna och tätheten;

4. Beräkna procentandelen anslutningar med ett gap, baserat på den normala lagen för distribution av delars dimensioner under tillverkningen. Efter spridning för hålet och skaftet, ta toleransfältet (,).

5. Gör en ritning av kopplingen mellan axeln och hålet i skalen.

Initial data:

ES = +0,018 mm

EI = 0 mm

es = +0,009 mm

ei = -0,009 mm

Beslut:

Beräkna gränsdimensioner hål och axeldiametrar.

Vi bestämmer toleranserna för dimensionerna på hålets och axelns diametrar.

Beräkna värdena för det största gapet och det största interferensen.

,

Sedan mm kommer det i anslutningen att finnas en landning med ett gap.

Bestäm landningstolerans

Vi beräknar andelen anslutningar med ett gap, baserat på den normala lagen för distribution av dimensionerna på delar under tillverkningen. Efter spridning för hålet och skaftet, ta lika med toleransfältet (,).

Normaliserad Laplace-formel

,

Enligt tabellen över värdena för Laplace-funktionen:

Ф (2,14) = 0,4838 mm

Ф (3) = 0,49865

Det relativa antalet anslutningar med ett gap kommer att vara lika med

Det relativa antalet anslutningar med störningar kommer att vara lika med

Anslutningsprocenten med ett gap kommer att vara lika med

Procentandelen anslutning med störningar kommer att vara lika med

Låt oss hitta de troliga begränsande luckorna och tätheten:

Begagnade böcker

1. Sergeev A.G., Latyshev M.V., Teregerya V.V. "Metrology, standardization, certification" - M.: Logos, 2004 - 326 sidor;

2. Belkin I.M., "Toleranser och landningar" - M .: Mashinostroenie, 1992 - 420 sidor;

3. A. I. Aristov, L. I. Karpov, V. M. Prikhod'ko och T. M. Rakovshchik, Russ. "Metrologi, standardisering och certifiering": en lärobok för högre läroanstalter- M.: Academy, 2006-459 sidor;

4. Federal lag nr 27 december 2002 nr 184-FZ "Om teknisk föreskrift" - M .: Onega-L, 2006-48;

5. Paley M.A. och andra "Enat system för toleranser och landningar av CMEA i maskinteknik och instrumenttillverkning", Handbok i 2 volymer. - M.: Publishing house of standards, 1989 - 648 sidor.

Hosted på Allbest.ru

Liknande dokument

Certifiering av produktöverensstämmelse, fastställande av överensstämmelse av indikatorer (parametrar) för produktkvalitet med specificerade krav. Certifieringsförfarande. Planering och utveckling av kvalitetssäkringsmetoder. Kvalitetskontroll och marknadsföring.

abstrakt, tillagt 2008-10-13


Mål, mål och principer för certifiering. De viktigaste strukturella delarna av certifieringen. Objekt och ämnen för certifiering. Medel för certifiering. Typer av certifiering. Certifieringsförfarande. Produktcertifieringssystem.

abstrakt, tillagt 2006-10-13


Konceptet och målen för certifieringen. Kärnan i frivillig och obligatorisk certifiering. Certifieringsorganets funktioner. Intyg om överensstämmelse för produkter. Den rättsliga ram som fastställer kraven för produkters nomenklatur och egenskaper.

abstrakt, tillagt 2009-10-03


Strukturera tekniska system; deras egenskaper, tecken på funktion, produktionsresurser. Faktorer som bestämmer produktionskapaciteten. Naturliga processer som grund för tekniska system. Teknisk kontroll av produktkvalitet.

test, tillagt 2014-02-18


Grundläggande begrepp och föremål för certifiering, mål och grundläggande principer för dess genomförande. Obligatorisk certifiering som form statlig kontroll för produktsäkerhet. Frivilligt certifieringssystem. Certifieringssystem för produkter, arbeten och tjänster.

kontrollarbete, tillagt 2011-12-01


Tekniska och ekonomiska egenskaper hos företaget OJSC "Volgodonsk Combine" träskivor". Indikatorer för produktkvalitet. Rollen för standardisering och certifiering för att förbättra kvaliteten. Sätt att förbättra standardisering och certifiering på företaget.

avhandling, tillagd 2010-06-29


Grundläggande begrepp, mål och certifieringsobjekt. Historik för utveckling av certifiering. Juridiskt stöd. Certifieringens roll för att förbättra produktkvaliteten. Produkters kvalitet och konkurrenskraft. Metoder för att fastställa produktkvalitetsindikatorer.

fuskblad, tillagt 2008-11-13


Matchordning. QMS - ett ledningssystem för att styra och leda en organisation i relation till kvalitet. Allmänna bestämmelser och förfarande för QMS-certifiering. Inspektionskontroll över det certifierade QMS. Detektering av inkonsekvenser i IC-processen.

abstrakt, tillagt 2008-11-12


Standarder som ger organisatorisk praktisk certifiering av produktionssystem. Standarder för miljöledning, parfymer och kosmetika, inom byggbranschen. Stadier av produktkvalitetscertifiering på exemplet med lampor och armaturer.

terminsuppsats, tillagd 2017-02-28


Målen för certifiering inom områdena produktion och tillhandahållande av tjänster. Certifieringssystem i Ryssland, dess idé och allmänna innebörd. Två typer av certifiering enligt lagstiftningen - obligatorisk och frivillig. Funktioner av certifiering transporttjänster och transporter.

Federal Agency for Education
Statens läroanstalt
Högre yrkesutbildning
State University of Management

abstrakt

inom disciplinen "Quality Management"

på ämnet: "Kvalitetskontroll i produktionen"

Genomförde

3:e års elev i 2:a gruppen

INiME (OiUS)

Moskva 2009.

Inledning………………………………………………………………………………………..3

Produktkvalitet är en av de viktigaste faktorerna för framgångsrik verksamhet för företag i en marknadsekonomi………….4

Principer för kvalitetssäkring och produktkvalitetsledning...7

Skapande av kvalitetssystem på företag, stadier av arbetet och deras korta beskrivning……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………….

Kvalitetsledningsfunktioner: personalens motivation……………….19

Slutsats……………………………………………………………………………………….22

Lista över använd litteratur………………………………………………...23

Introduktion

Den viktigaste källan till tillväxt i produktionseffektivitet är den ständiga förbättringen av produkternas tekniska nivå och kvalitet. Utvecklingen av en marknadsekonomi i Ryssland har bestämt nya prioriteringar för utvecklingen av den nationella produktionen: öka konkurrenskraften för den nationella produkten; genomförande av övergången från råvaruindustrin till bearbetningsindustrin; tillgodose befolkningens växande behov; skapande av ett nationellt system för att säkerställa säkerhet och hög kvalitet på konsumerade produkter.

Erfarna utövare inom tillverkning vet exakt vad som krävs för att uppnå högkvalitativa produkter. Om allt detta systematiseras och generaliseras, så kan man hävda att för att säkerställa den erforderliga kvalitetsnivån behövs inte bara en lämplig materiell bas och intresserad, kvalificerad personal utan också en väl fungerande organisation av arbetet, inklusive exakt kvalitetshantering. Därav ett sådant ökat intresse för kvalitetsstyrning från företag som har insett sanningen: även med en modern teknisk bas och kvalificerade arbetare kan man inte räkna med stabil produktkvalitet utan att införa ett tydligt kvalitetssystem som möter den moderna nivån.

Syftet med denna uppsats är att befästa kunskapen om de teoretiska grunderna för kvalitetsledning och praktiska metoder för att organisera arbetet för att säkerställa produktkvalitet i företag.

Produktkvalitet är en av huvudfaktorerna för framgångsrik verksamhet i en marknadsekonomi

Kvalitet- detta är en objektivt existerande uppsättning egenskaper och egenskaper hos produkten, som avgör dess lämplighet för dess avsedda användning. Dessa egenskaper och egenskaper bildas under skapandet av produkter och kan, beroende på kundernas krav, vara mycket olika både vad gäller nivå och kombination. Därför är det logiskt att förstå kvalitetssäkring som processen att bilda de nödvändiga egenskaperna och egenskaperna hos produkter. Och inte bara processen, utan också resultatet, när de säger att den erforderliga kvaliteten tillhandahålls.

Kvaliteten på både produkter och tjänster är en standardiserad kategori. Kvalitetskrav fastställs och fastställs i reglerande och reglerande och tekniska dokument: stat, industri, företagsstandarder, tekniska specifikationer för produkter, i tekniska specifikationer för design eller modernisering av produkter, i ritningar, tekniska kartor och tekniska föreskrifter, i kvalitetskontrollkort , etc. Vi kan också notera en sådan egenskap hos kvalitet som instabilitet, variation i produktkvalitet, vilket visar sig inte bara i två allmänna tendenser till fysiskt och moraliskt åldrande. Det finns så kallade partiella kvalitetsavvikelser från de uppställda kraven. De är extremt olika och orsakas inte längre av ekonomisk och teknisk natur, utan av yttre förhållanden: överträdelser av reglerna och driftsvillkoren, fel från utvecklare och tillverkare, brott mot produktionsdisciplin, defekter i utrustning med vilken produkter tillverkas och används, etc. En faktor som påverkar volatiliteten i kvalitetsbedömningar är volatiliteten och volatiliteten i behoven. Produktparametrar kan strikt följa reglerande och teknisk dokumentation, men konsumenternas krav förändras och kvaliteten försämras eller går helt förlorad med oförändrade parametrar. Det kan konstateras att kvaliteten på produkter är i konstant rörelse. Därför definierar kvalitet ett kroniskt instabilt objekt. Detta är en objektiv verklighet som du måste hantera.

Bestämma behoven och upprätta en plan

Genomförande av planen, kvalitetsprogram

Kvalitetskontroll

Eliminering av avvikelser (feedback)

ri organisation rationell och effektivt arbete vad gäller kvalitet, oavsett omfattning, former och metoder för implementering, fungerar de ungefär enligt detta schema (se fig. 1).

R





är. ett Kvalitetsarbete

Men innan du fortsätter med utvecklingen av aktiviteter är det nödvändigt att ha relevant information. Konsumenternas reaktion på produktkvalitet är den feedback som dikterar behovet av kvalitetsstyrning. Informationskällor som utvärderar kvaliteten på produkter från konsumenter är olika.

I allmänhet är kvalitetsdokumentation indelad i planering och direktiv, regulatorisk och teknisk, teknisk kontroll, juridik och rapportering och information.

Planerings- och direktivdokument fyller den viktigaste funktionen inom kvalitetsledning - funktionen att utforma och förutsäga kvalitetsförbättringar i alla dess aspekter.

Reglerande och tekniska dokument är statliga standarder för råvaror och färdiga produkter, produktionsmetoder, produktpass, tekniska kartor och recept, certifieringsdokument för skor, arbetskvalitetsnormer.

Ett tekniskt kontrolldokument är en relation mellan anställda som kontrollerar kvaliteten.

Juridiskt är juridiska dokument indelade efter kvalitet i dokument av nationell betydelse, avdelningsmässiga och skapade direkt på företag.

Rapporterings- och informationsdokument - tillhandahåller nödvändig information för beslutsfattande inom de ledande områdena:

Genomförande av planen när det gäller kvalitetsindikatorer;

Teknologisk forskning och studier av defekter;

Stimulering av arbetare för arbete av god kvalitet;

Att ta ekonomiskt ansvar för det erkända äktenskapet;

Finansiella relationer med köpare och leverantörer;

Ekonomisk utvärdering av företaget när det gäller produktkvalitet.

Sålunda, sammanfattningsvis av ovanstående, kan vi notera följande: ekonomins globalisering och utvecklingen av internationell handel och industriella relationer ökar de krav som konsumenterna ställer på produktkvalitet. Konsumenten har möjlighet att välja mellan ett stort antal leverantörer och diktera deras krav på kvaliteten på de varor som han är redo att köpa. Och om konsumenten tidigare nöjt sig med att själva bekräfta kvaliteten på varorna och tjänsterna, vill han nu ha bekräftelse på att produktionen av varor som han ska betala pengar för är organiserad på ett sådant sätt att den verkligen ger den deklarerade kvaliteten .

Kvalitet har blivit en av de mest populära sloganerna under det sena tjugonde - tidigt tjugoförsta århundradet. Kvaliteten på varor och tjänster. Kvalitet i teknologier och affärsprocesser relaterade till produktion av varor och tjänster. Kvalitet som finns och kan bevisas eftersom den är dokumenterad.

Principer för kvalitetssäkring och produktkvalitetsledning

Som nämnts ovan är kvalitet en standardiserad kategori, den internationella kvalitetsstandarden är ISO-standarden. Den 1 januari 2001 trädde versionen av ISO 9000/2000 i kraft. Denna version inkluderar inte längre alternativa modeller kvalitetssäkring med krav på certifiering. Sedan 2001 kan endast ett fullskaligt kvalitetssystem certifieras enligt ISO 9000. Uppdateringen av internationella standarder inom kvalitetsstyrning ISO 9000-serien bygger på åtta nyckelprinciper för systemkvalitetsstyrning, behärskade av ledande internationella företag.

1. Orientering till konsumenten. Strategisk kundorientering metodiskt och tekniskt är avgörande för varje organisation och varje företag som verkar på en konkurrensutsatt marknad.

2. Ledarskapets roll. I enlighet med det måste chefen skapa de förutsättningar som krävs för ett framgångsrikt genomförande av alla principer för kvalitetsstyrning av systemet.

3. Medarbetarnas engagemang. Detta är en av viktiga bestämmelser, enligt vilken varje anställd ska vara involverad i kvalitetsledningsaktiviteter. Det är nödvändigt att se till att alla har ett internt behov av förbättringar.

4. Processtänkande. Bearbeta- detta är en aktivitet som syftar till att uppnå ett etablerat mål, som har ett kvantitativt uttryck - resultatet. Därför, för att implementera processmetoden, måste det organisatoriska systemet omorienteras från funktionell ledning till resultathantering, vars helhet bör säkerställa en ökning av systemets effektivitet och företagets konkurrenskraft.

5. Systeminställning till förvaltning. I enlighet med dessa principer betraktas produktionen av varor, tjänster och förvaltning som en uppsättning sammanhängande processer, och varje process betraktas som ett system som har input och output, dess "leverantörer" och "konsumenter" till ledningen, vilket är baserad på en hierarkisk organisationsstruktur.

6. Kontinuerlig förbättring. För tjugo år sedan byggde kvalitetsstrategin på konceptet optimal kvalitet. Erfarenheterna från japansk, och sedan amerikansk och europeisk industri visade att det är oacceptabelt att sätta gränser för förbättringar, själva förbättringen måste vara ett system och en integrerad del av ledningssystemet.

7. Att fatta beslut baserat på fakta. Genomförandet av denna princip är utformat för att utesluta orimliga beslut, som vanligtvis kallas viljestarka. Det är nödvändigt att samla in och analysera bevis och fatta beslut utifrån det. De vanligaste nu är statistiska metoder för kontroll, analys och reglering.

8. Ömsesidigt fördelaktiga relationer med leverantörer. Denna princip, vars kärna är uppenbar i de enklaste fallen, måste implementeras i förhållande till både externa och interna leverantörer.

När kvalitetsproblem diskuteras på företag, nämns en mängd olika faktorer som hindrar lösningen av dessa problem: detta är kvaliteten på designen och tekniknivån och kvaliteten på inköpta produkter och material, löner och kvalifikationer för arbetare , arbetsförhållanden m.m. Nu, med utvecklingen av managementvetenskap, kan man säga att kvalitetssäkring krävs.

Kinas fabriker upptar en viktig nisch inom produktionsområdet, såväl som i världsrelationer och handel. Produktionen i Kina står inte stilla och utvecklas ständigt, vilket har lett till att Kina har blivit ett av de mest utvecklade länderna som kan producera vilken produkt som helst. Produkter tillverkade i kinesiska fabriker är alltid populära i alla länder i världen och du kan knappast hitta en butik där det inte skulle finnas några kinesiska varor. Samtidigt, och endast den produktion som har stått emot kontrollen kan räkna med efterfrågan på sina produkter.

I dagsläget finns det cirka en halv miljon i Kina. olika branscher, som är specialiserade på produktion av en mängd olika produkter, allt från den senaste teknikutvecklingen till barnleksaker. Det ska inte förbises att det i det här landet inte finns någon industri som inte är utvecklad, så produktionsmetoderna förbättras och kontrolleras hela tiden. Kinas fabriker kan skryta med inte bara en högutbildad arbetskraft, utan också den mest moderna och högkvalitativa utrustningen som låter dig helt eller delvis automatisera processen för tillverkning av varor.

Ett utmärkande drag för kinesisk produktion är att man för relativt lite pengar kan köpa vilken produkt som helst, medan man i Europa skulle behöva betala mycket mer pengar för samma produkt. Det är värt att nämna att många välkända varumärken som inte har sina egna egen produktion, samarbetar med kinesiska företag, som tillverkar till exempel skräddarsydda eller monteringsbilar, som sedan börjar säljas i länder som Amerika, Asien, Europa osv. Samtidigt är kvaliteten på produkterna vanligtvis ganska hög, även om detta beror på tillverkaren. Det är för att säkerställa att varorna uppfyller kvalitetsstandarderna och produktionen av fabriker i Kina.

Men innan vi pratar om sätt att kontrollera kvaliteten på tillverkade varor och kinesisk produktion, är det nödvändigt att bestämma typerna av dessa produktioner och bestämma deras egenskaper, såväl som skillnader från varandra, i samband med vilka kvalitetskontrollmetoden kan variera .

Kinesiska gjorda typer:

Det bör sägas att även om de är sinsemellan när det gäller vilken typ av produkter som produceras, kan de emellertid skilja sig åt mycket, åtminstone när det gäller typer av produktion och kvalitetskontroll av produkter från denna produktion. Sådana skillnader inkluderar inte bara fabrikens storlek, utan också dess produktionskapacitet, tillverkningsmetodik, arbetserfarenhet och tid på tjänstemarknaden, såväl som typen av produktionsprocess och till och med affärskultur.

Den största efterfrågan är förstås på produkter från storskaliga produktionsföretag, som har en stor vikt i landets ekonomi. Sådana företag är vanligtvis igenkännliga, har ett visst rykte och deras produkt har etablerat sig som högsta kvalitet, så de har en imponerande omsättning och kontrollerar noggrant kvaliteten på sina produkter. När allt kommer omkring är det inte lönsamt för sådana företag att producera produkter av otillräcklig kvalitet som inte kommer att passera kontroll, och att drabbas av betydande förluster som kan påverka arbetet med hela produktionen i framtiden.

Det bör noteras att storskaliga fabriker är intresserade av att attrahera högt kvalificerad personal som kommer att utföra sitt arbete kompetent och kompetent och få lämplig ersättning för detta. Därför äger sådana produktioner vanligtvis sina egna laboratorier och forskningscentra, som naturligtvis letar efter ny utveckling, tekniska lösningar, och samtidigt testar de nya produkter och kontrollerar kvaliteten på redan skapade produkter, kontrollerar kvaliteten innan de skickas det för export. Samtidigt övervakar företagets specialister ständigt kvaliteten på produktionen i olika skeden.

Således är storskaliga produktioner fokuserade på utländska kunder och är redo att ansvara för kvaliteten på sina produkter och för deras kontroll, såväl som standarder. Kvalitetskontroll av produktionen av ett sådant företag kan utföras både av företaget självt och av statliga myndigheter.

Näst i betydelse är medelklassindustrierna, som vanligtvis inte har så imponerande omsättning och oftast specialiserar sig på en liten varulinje. Sådana företag har inte mycket erfarenhet, men strävar efter att producera kvalitetsprodukter till de bästa priserna, på grund av vilket de har en viss berömmelse på marknaden och ett gott rykte. I framtiden har sådana fabriker alla möjligheter att växa till storskalig produktion.

De flesta medelstora fabriker har certifikat och licenser för tillverkning av varor, samt för deras export. Kvalitetskontroll av produktionen av produkter utförs vanligtvis i laboratorier som ägs av sådana företag eller av särskilda anställda vid dessa företag. Det bör noteras att processen för tillverkning av varor oftast bara är delvis automatiserad, och en betydande del av arbetet utförs av arbetare som har genomgått specialiserad utbildning, vilket förbättrar kvaliteten på tillverkade varor. I olika skeden av arbetet kontrollerar en särskild kvalitetskontrollavdelning produktionen.

En monteringsbutik anses vara en separat underart, som inte producerar några produkter, men sätter ihop färdiga komponenter till en hel produkt, till exempel kan det vara pappersvaror, lyktor etc. Vanligtvis är verkstäder belägna i ett litet område och används manuellt arbete arbetare, så att varorna monteras med högsta kvalitet. Samtidigt har sådana produktioner ingen speciell kvalitetskontroll.

Ganska vanligt i Kina är bruket att skapa företag och industrier med utländska investeringar, vilket förklaras av gynnsammare villkor och betydande besparingar än när man skapar sådana företag i andra länder. Samtidigt utförs kvalitetskontroll av produktionen vid sådana företag genom deras egen avdelning.

I samband med listningen av produktionstyper i Kina bör vi också nämna mellanhandsföretag som tillhandahåller hjälp med att hitta de nödvändiga och högkvalitativa produkterna till köpare och att slutföra transaktioner som mest gynnsamma villkor uppmärksamma kvalitetskontroll av hittade produkter. Det finns också specialiserade import-exportföretag som är fokuserade på att arbeta med köpare från andra länder, samt att sluta affärer med utländska företag. Dessa företag har möjlighet att kontrollera produktionen av varor för kvalitet i sina egna kontrolllaboratorier och kvalitetsavdelningar.

Varför behövs kvalitetskontroll i Kina?

Kvalitetskontroll av produktionen i Kina är en oumbärlig del av nästan alla leveranser av varor. Oftast utförs produktionskvalitetskontrollen av den som beställer varorna, som är intresserad av att hela produktionspartiet kommer fram utan defekter och defekter och håller högsta kvalitet, vilket avslöjas vid produktionskvalitetskontrollen. Vi bör inte glömma att kinesiska tillverkare utför beställningar på mångmiljoner dollar och därför kommer äktenskap här ganska ofta, så kvalitetskontroll rekommenderas starkt.

Kvalitetskontroll av produktionen är också nödvändig eftersom många små industrier i detta land har inte väldefinierade standarder för kvalitet och kontroll, eftersom de syftar till att möta kundernas krav och önskemål. Men samtidigt vill kunderna köpa produkter så billigt som möjligt, och fabriken går för att möta dem och tillverkar billiga varor, som naturligtvis har lämplig kvalitet, eftersom inget företag kommer att arbeta med förlust, med hjälp av hög- kvalitetskomponenter och sälja dem till olönsamma priser.kostnad för dig själv. Samtidigt utför sådan produktion inte kvalitetskontroll.

Ändå är kvalitetskontroll av produktionen nödvändig så att företaget inte glömmer kraven på kvalitetsstandarder och organisationen av produktionen. Baserat på praxis behandlar många branscher som inte är föremål för åtminstone periodisk kontroll gradvis kvaliteten på sina produkter för mildt.

Hur organiserar man kontroll och kvalitetskontroll av produktionen i Kina?

Om kunden vill vara 100% säker på kvaliteten på de beställda produkterna som kommer att produceras och då är det tillrådligt att organisera sin kontroll. Eftersom om denna åtgärd inte vidtas och varorna som anländer inte uppfyller alla krav från kunden, kommer det att vara mycket problematiskt att returnera eller byta ut det, och det kommer också att kräva en extra investering av medel som kan spenderas mer användbart, till exempel när det gäller kvalitetskontroll av produktionen.

Så för att organisera produktionskvalitetskontroll är det först nödvändigt att diskutera specifikationen och referensproverna med fabriken från vilken varorna beställs, som kommer att användas vid genomförandet av kvalitetskontroll. Kunden bör tydligt formulera sina krav och önskemål för festen. Det rekommenderas att upprätta ett dokument med de föreskrivna egenskaperna för varje produkt och de förväntade resultaten av kvalitetskontroll. I de flesta fall arbetar fabriken enligt dessa egenskaper och kontrollerar alla produktionsparametrar.

Därefter, innan man godkänner referensprovet som skickas från produktionen, bör det kontrolleras noggrant. När allt kommer omkring är det detta element som kommer att vara det viktigaste när man utför kvalitetskontroll av den färdiga produkten och kommer att vara ett tungt vägande argument i händelse av äktenskap i kundens riktning. Förresten, kunden rekommenderas att skrift förbered krav inte bara för produktens egenskaper utan också för förpackningen, såväl som inskriptionerna på den, inklusive de minsta detaljerna, som färg eller typsnitt.

För att eliminera möjligheten att skapa ett parti som på grund av missförstånd eller utelämnanden kanske inte motsvarar kundernas förväntningar, bör kvalitetskontroll av produktionen utföras genom att produktprover inspekteras innan de sätts i produktion. Som ett resultat kommer inspektören att kunna verifiera korrektheten av proverna eller omedelbart göra justeringar, eftersom det är mycket lättare och mer ekonomiskt att fixa flera prover än hela partiet som sätts i produktion. Dessutom är det inte ett faktum att produktionen kommer att skapa en andra sats på egen bekostnad.

Det rekommenderas att utföra kvalitetskontroll av partiet och under själva produktionen. Men här är det nödvändigt att välja rätt tidpunkt för kontroll. Till exempel kan det hända att de allra första proverna som produceras av produktionen från kundens parti inte är av utmärkt kvalitet, vilket gör att inspektören kan bilda sig ett felaktigt intryck av den kvalitetskontroll som genomförts. Därför är det lämpligt att antingen ständigt vara i produktion eller besöka produktionen när cirka 10 % av det totala antalet varor har producerats. För att inte missa detta ögonblick kan du be fabrikschefen att meddela inspektören. Vanligtvis från början av produktionen till detta ögonblick, när det är nödvändigt att utföra kvalitetskontroll av produktionen, tar det 5-7 dagar, beroende på typ av produkt.

Samtidigt är det värt att överväga det faktum att om kvalitetskontroll utförs för sent, kommer det att vara omöjligt att göra justeringar av produktionen. Det är också värt att notera att det i princip är meningslöst att testa kvaliteten på varor som inte har klarat alla produktionsstadier. En besiktningsman kan till exempel kontrollera hur tyget är färgat och dess kvalitet, men även med ett positivt resultat av kontrollen kan en defekt produkt uppstå.

Efter att partiet är klart bör ytterligare en kvalitetskontroll av produktionen utföras. För att göra detta kan inspektören total kontroll kvalitet eller provtagning. Total kvalitetskontroll är att varje enhet kommer att noggrant undersökas och testas för överensstämmelse med kvaliteten på referensprovet. Men en sådan kontroll tar mycket tid, speciellt om sällskapet har Ett stort antal varor. Därför utförs oftast selektiv kvalitetskontroll, det vill säga endast ett visst antal varor testas. annan sort, vald i en slumpmässig och kaotisk ordning. Eftersom om du bara tar en produkt från första raden, kan du inte vara säker på att produkten av samma kvalitet är i andra raden, tredje osv.

Men inte desto mindre rekommenderas total kvalitetskontroll för obligatorisk implementering i produktionen om lasten består av dyra och ömtåliga varor, vars äktenskap till och med en enhet kan orsaka förlust för kunden, och även om transaktionen med denna fabrik gjordes för första gången. Sådan kvalitetskontroll kommer att utvärdera produktionsarbetet och avgöra om det är värt att sluta andra affärer i framtiden.

Det är värt att säga att inspektören som skickas till produktion av kunden tydligt måste förstå vilka defekter och vilken procentandel av defekter kunden inte har för avsikt att tolerera för att kunna fatta ett beslut efter kvalitetskontroll och verifiering som motsvarar kundens önskemål.

Det sista steget i sådan kvalitetskontroll kan, på kundens begäran, vara en kontroll av containern där godset ska lastas, samt lastningsprocessen.

Implementering av kvalitetskontroll under transporten av containern från produktion:

Denna procedur för produktionskvalitetskontroll är mycket viktig, eftersom det är viktigt att leverera varorna på ett säkert sätt till kunden, men samtidigt bör det kontrolleras att produkten från början lastades i behållaren utan defekter och brott. För att göra detta utförs en speciell kvalitetskontroll i två steg:

1. inspektion och kvalitetskontroll av varorna innan de lastas i containern;
2. inspektion och kvalitetskontroll av containern och verifiering av dess lastning.

Låt oss överväga båda stegen mer i detalj. Denna typ av produktionskvalitetskontroll utförs av en auktoriserad besiktningsman som vid ankomsten till produktionsplatsen måste komma ihåg att göra särskilda anteckningar:

• datum och tid för din ankomst till företaget;
• företagsnamn (rekommenderas med en adress för att undvika eventuella fel);
• antalet specialutrustning och numret på trailern där containern är installerad;
• containernummer;
• dimensioner och typ av behållare;
• typ av produkt i behållaren;
• plats för kontroll;
• datum och tid för slutet av kvalitetskontrollinspektionen.

Förresten, för en mer exakt bedömning av lastens tillstånd bör inspektören också registrera uppgifter om klimatförhållanden och vädret. Eftersom lufttemperaturen kan vara ganska viktig i kvalitetskontrollen av produktionen.

Så i det första skedet, när kvaliteten på varorna kontrolleras i lagret, måste inspektören utföra ett antal åtgärder innan han tillåter lastning i den förberedda behållaren. Till att börja med räknas varorna och kvantiteten jämförs med den som deklarerats. Vid kvalitetskontroll ska det inte finnas några inkonsekvenser i dokumentationen, annars kan detta påverka leverantörens produktion negativt.

Förresten är den första beräkningen av varorna mycket viktig, eftersom vissa inte särskilt samvetsgranna tillverkare kan dölja en del av varorna som producerades med en defekt för att inte ådra sig förluster och efter kontroll och verifiering av varornas kvalitet , fäst den tyst på den godkända lasten. Därför måste det totala antalet varor tydligt matcha antalet som anges i beställningen, och fluktuationer är inte tillåtna i den ena eller andra riktningen.

Om varorna placeras i specialförpackningar eller oftast i kartonger, måste kontrollanten mäta alla mått på kartongen, inklusive vikt. Denna parameter kan mätas på vågar som är tillgängliga från vilken produktion som helst. Samtidigt bör man inte glömma att göra speciella fotomärken - fotografier av lådor som står på vågen och indikerar deras vikt. Därefter beräknas andelen urval av antalet lådor för varje enskild produkt för kvalitetskontroll, vilket vanligtvis är selektivt, eftersom stora kvantiteter varor inte kan kontrolleras helt. Samtidigt utförs kontrollen av lådorna med en speciell metod - varorna avlägsnas inte bara från den främre raden, utan också från mitten och från den mest avlägsna änden, så att tillverkaren inte kan exportera defekta varor.

Efter att alla lådor är valda tar inspektören över kvalitetskontrollen av det interna innehållet i var och en av dem. Under detta arbete kontrolleras innerförpackningens skick, de metoder som används för att säkerställa säkerheten för varorna i lådan beaktas, antalet innerförpackningar, utställningslådor, individuella förpackningar, såväl som individuella paket i varje låda etc. görs.

Sedan jämför inspektören produkten med kundens referensprov för produktkvalitetskontroll och gör lämpliga anteckningar. Detta följs av att fotografera och väga varje typ av förpackning från de i kartongen. Dessutom måste denna procedur utföras både på framsidan och på baksidan, såväl som alla tillgängliga texter. Inspektören glömmer inte kvalitetskontrollen av korrektheten och överensstämmelsen med skrivningen av texter på förpackningarna och själva lådan, som ska innehålla namnet på produktionen, såväl som dess adress, vilket inte tillåter fel eller felaktigheter. Adressen till importören eller kunden ska också anges, beroende på vilken last som kontrolleras, inkommande eller utgående.

En speciell enhet läser streckkoden för var och en av varorna och matar in den mottagna informationen i rapporten. Rapporten anger även lastens namn, godsets namn, deras streckkoder och detaljerad beskrivning enligt tidigare mätningar.

Om inspektören under kvalitetskontrollen av produktionen hittar en skadad låda eller förpackning, men själva produkten uppfyller alla krav, behöver produktionen bara byta ut lådan eller förpackningen med en ny. Om lasten också visar sig vara defekt, beslutar inspektören att byta ut den, men om det inte finns någon ersättning, får sådan last inte lastas i containern. I detta avseende gör inspektören en post i rapporten, där han anger varför denna artikel avvisades och anger det exakta antalet defekta föremål som inte klarade kvalitetskontrollen.

Förresten, om någon defekt upptäcktes under provtagningskontrollen, är inspektören skyldig att kontrollera alla varor av denna typ utan undantag. Eftersom hela produktionspartiet kan vara defekt. I de flesta fall utförs kvalitetskontroll av produktionen inte bara för en enda defekt produkt, utan också för hela lasten.

Innan kvalitetskontrollen av lasten i lagret avslutas, beräknar inspektören procentandelen av upptäckta defekter. Om detta inte hittades, lastas lasten fritt i containern. Om den defekta andelen inte är mer än 10 % av det totala antalet varor diskuteras ytterligare åtgärder med kunden av denna last. I de flesta fall hoppar även godset över för lastning. Men om avvisningsgraden är över 10 %, stoppar lastningen av varorna. Nuvarande situation diskuteras med kunden. Det finns fall när kunden behöver lasten, och han blundar för en sådan mängd äktenskap, vilket gör att varorna kan lastas. Men oftast skriver inspektören ett speciellt brev till tillverkningsleverantören av lasten, som uttrycker protest till tillverkaren för låg kvalitet och ger antalet varor med defekter och motsvarande utdrag från kvalitetskontrollrapporten som sammanställts.

Fabriken ger en minimiperiod för att eliminera detta problem, till exempel genom att byta ut den skadade produkten. Man bör komma ihåg att under hela denna period kommer produktionen att lida förluster, eftersom du måste betala för containerstopp, för att hyra specialutrustning etc. Efter byte av godset genomförs återigen kvalitetskontroll och vid tillfredsställande resultat skickas varorna för lastning. Om tillverkningen inte kan ersätta varan med defekter i fixad tid eller inte tål upprepad kontroll, kan transaktionen avbrytas, men allt beror på villkoren i kontraktet mellan fabriken och kunden.

Det bör noteras att den kvalitetskontrollrapport som inspektören fyller i också ska återspegla alla väsentliga incidenter som inträffat på produktionsplatsen under kontrollen.

I det andra steget av kvalitetskontroll, när lastningen av containern och godset som redan är redo för transport övervakas, måste inspektören verifiera containerns integritet, dess renhet, torrhet och lämplighet för lastning. Under fyllningen av containern med last räknar kontrollpersonen de lastade lådorna för varje separata arter varor och för in resultatet i rapporten. Tillsammans med rapporten fylls den så kallade packlistan i som anger både det totala antalet varor i containern och mängden av en enskild produkt. Denna packlista skickas till kunden.

Processen att lasta varor fotograferas också. I slutskedet av produktionskvalitetskontrollen ser inspektören till att behållaren inte innehåller främmande och förbjudna föremål, samt tomma lådor och förpackningar. Därefter har kontrollanten rätt att tillåta försegling av containern och anger förseglingens nummer samt tidpunkten för lastning och stängning av containern i rapporten.

På detta stadium produktionskvalitetskontrollen avslutas med att besiktningsmannen skickar till kunden ett under arbetets gång sammanställt rapportblad med alla kompletteringar, fotografier och eventuella korrigeringar.

Det är värt att säga att specialister starkt rekommenderas att inte försumma kvalitetskontrollen av lastning, som många kunder gör, för att spara sina pengar. Faktum är att om kunden inte är säker på tillverkaren, men samtidigt produktionen har klarat kvalitetskontrollen av varorna, så är detta inte en garanti för att det är de kvalitetstestade varorna som kommer att lastas i containern för frakt. Det är därför som inspektörens närvaro kommer att hjälpa till att identifiera en möjlig ersättning.

Brådskande kvalitetskontroll av produktionsvaror:

Det finns situationer då det krävs att göra en brådskande leverans av varor och det finns nästan ingen tid över för en noggrann kvalitetskontroll av produktionen. En sådan situation kan uppstå både på grund av produktionens fel, som inte höll tidsfristerna, eller på grund av kunden, som till exempel inte skickade en kontrollant i tid för att genomföra kvalitetskontroll.

Således utförs kvalitetskontroll av produktionen i en snabbare takt, bokstavligen några timmar innan varorna laddas och skickas. Tyvärr har denna kvalitetskontroll vissa nackdelar, till exempel kommer kunden inte att ha tid att studera inspektörens rapport, liksom packlistan, så inspektören måste själv bestämma försändelsen, vilket inte alltid är samma som det beslut som kunden skulle fatta. Dessutom, om de upptäckta defekterna enkelt kan korrigeras eller defekta produkter kan ersättas, har inte produktionen tid för detta. Det bör beaktas att sådan kvalitetskontroll av produktionen kommer att vara ytlig och inte ger en 100% garanti för varornas kvalitet, men ändå är det bättre att utföra åtminstone en brådskande kontroll än att lämna varorna utan inspektion överhuvudtaget.

Helst bör produktionskvalitetskontroll utföras minst två dagar innan varorna lämnar fabrikslagret. Som jämförelse görs den traditionella noggranna kvalitetskontrollen av produktionen inom en månad, eller åtminstone inom två veckor, och i alla fall innan lasten lastas i containern.

För att den akuta kvalitetskontrollen ska passera i enlighet med kundens önskemål och inspektören tog rätt lösning, måste kunden i förväg tillhandahålla den av honom inbjudna verifieraren ett dokument som beskriver de tillåtna felen hos varorna och det maximala antalet defekta produkterna i partiet.

Några viktiga egenskaper för kvalitetskontroll vid produktion av varor:

Det bör noteras att kvalitetskontroll av produktionen olika typer varor kan få ett annat resultat. Till exempel, om en inspektör under kvalitetskontrollen hittar en mindre defekt i designen eller formen på en kulspetspenna, kommer kunden med största sannolikhet fortfarande att köpa partiet och inte uppmärksamma det.

Om kvalitetskontroll av utrustning utförs, till exempel brödrostar eller hårtorkar, bör en uppsättning åtgärder för produktionskontroll innefatta obligatorisk testning av arbetet denna apparat. Inspektören ska se till att anordningen utför sin funktion och samtidigt fungerar i alla angivna lägen. Eftersom om brödrosten kommer att tjäna samma temperatur för alla tre olika lägen, då bör en sådan enhet inte och kräver utbyte. Samtidigt, om minst en defekt enhet av tre hittas i ett parti av en viss produkt, så fattas ett beslut om att produktionspartiet inte har klarat kvalitetskontrollen.

Samma beslut kan följa av en så till synes obetydlig anledning som en upptäckt repa på ytan, men en sådan repa, om den lämnas kvar på karossen, kan omöjligt passa in i kundens förväntningar.

Det bör nämnas att produktionskunden kan behöva tjänster från inte bara en inspektör utan också en specialist med ett smalt fokus, till exempel en teknisk specialist som kommer att kontrollera alla inställningar färdiga produkter utrustning, eller kommer att kontrollera felsökningen av enheter som används för produktion i fabriken.

Dessutom, när kunden köper ett stort parti varor, kan kunden behöva tjänster från flera inspektörer för att kontrollera kvaliteten på produktionen. Glöm inte bort det faktum att batchproduktion kan utföras samtidigt på olika fabriker i olika städer, så en inspektör kommer inte att kunna hantera den uppgift som tilldelats honom på ett effektivt sätt.

Behöver du organisera kvalitetskontroll av produktionen, kontakta oss gärna, ring eller skriv.

Om du gillade vår artikel, betrakta det inte som hårt arbete, gör en länk till den på VKontakte eller Facebook. Tack.