Industriell kemisk vattenbehandling för pannhus. Erfarenhet av design och drift av pannkomplex baserade på modern automatiserad utrustning

Vatten löser olika ämnen bra och går in i föreningar med dem, därför finns det inget kemiskt rent vatten i naturen. Föroreningar i vatten är av två typer: mekaniska (sand, lera, etc.) och kemiska (salter av kalcium, magnesium, etc.). Beroende på innehållet av kemiska föroreningar i vatten delas vatten in i mjukt och hårt.

Mjukt vatten innehåller en liten mängd kalcium- och magnesiumsalter, hårt vatten innehåller mer av dem. För att bedöma kvaliteten på vatten inom tekniken har begreppet dess hårdhet introducerats. Det finns tillfälliga, permanenta och generella hårdhet av vatten.

Den tillfälliga hårdheten hos vatten (eller karbonat) beror på närvaron i det av bikarbonatsalter av kalcium Ca (HCO3) g och magnesium Mg (HCO3) g, som vid en temperatur på St. 70 °C sönderdelas och fälls ut ur lösningen i form av slam. Konstant vattenhårdhet (eller icke-karbonat) beror på närvaron av klorider, sulfater, silikater och andra kalcium- och magnesiumsalter i vattnet (CaSO 2, MgSO 3, CaCl 3, MgCI2, CaSC 3, etc.). Dessa salter, när vatten värms upp, fälls inte ut från lösningar, därför kallas sådant vatten vatten med konstant hårdhet.

Vattnets totala hårdhet är summan av tillfällig och permanent hårdhet. Sedan 1952 har hårdhetsenheten varit milligramekvivalent per 1 liter vatten (mg-equiv/l). Låg hårdhet (kondensat, destillat) mäts i tusendelar av mcg-eq / l-mikrogram ekvivalent.

Tidigare var hårdhetsenheten hårdhetsgraden, motsvarande halten 10 mg kalciumoxid (kalk) i 1 liter vatten. En enhet (mg-eq/l) är 2,8 gånger mer än en hårdhetsgrad.
I enlighet med GOST 6055 86 kommer hårdhetsenheten att vara en mol per kubikmeter(mol/m3).

Det numeriska värdet på hårdheten, uttryckt i mol per kubikmeter (mol/m3), kommer att vara lika med det numeriska värdet på hårdheten, uttryckt i milligramekvivalenter per kg eller liter (mg-eq/kg eller mg-eq/l). En mol per kubikmeter motsvarar en masskoncentration av ekvivalenter av kalciumjoner (1/2 Ca 2 -G) 20,04 g/m 3 och magnesiumjoner 1/2 Mg) 12,153 g/m 3.

I värmeförsörjningssystem från värmepannor med gjutjärns- eller stålpannor uppstår oundvikligen vattenläckage, som bör fyllas på med påfyllningsvatten som tidigare har behandlats i kemiska vattenreningsverk (CWT), bestående av klarare och koaguleringsanordningar och vattenavhärdande filter. Klarare är utformade för att avlägsna suspenderat material från vatten. Kalcium- och magnesiumsalter, som orsakar beläggningsbildning, är lokaliserade i vattenavhärdande filter.

Vanligtvis förses värmepannor med vatten från vattenförsörjningen, som inte behöver rengöras. Vatten mjukas och avgasas endast. Kranvatten innehåller lösta salter och gaser, vid upphettning faller salter ut på pannornas innerväggar i form av beläggningar. Att sätta på pannornas väggar sänker värmeöverföringskoefficienten och leder därför till överdriven bränsleförbrukning. I ugnsdelen kan kalk orsaka överhettning av väggen och pannafel. Löst i vatten, gaser, syre och koldioxid, orsakar korrosion av metallen. Gjutjärnspannor är inte särskilt känsliga för korrosion, så syre och koldioxid är farliga främst för stålpannor och varmvattensystem.

För att undvika att det bildas avlagringar i pannor bör vatten med en viss hårdhet användas eller utsättas för avhärdning och avgasning. Avgasning av vatten i värme- och pannhus utförs med vakuumavluftning.

Normer för foder och påfyllningsvatten. Det bör noteras att det inte finns några enhetliga standarder för kvaliteten på foder- och påfyllningsvatten för ång- och hetvattenpannor i gjutjärn. Så, tidigare: det antogs att för ångpannor av gjutjärn bör den totala hårdheten på matarvattnet inte vara mer än 300 mcg-eq / l. Innehållet av löst syre och andra föroreningar normaliseras. Enligt reglerna teknisk drift pannhus för bostäder och kommunala tjänster, utfärdat av MZHKH RSFSR 1 1973. Sammansättningen av matarvattnet för ånggjutjärnspannor får inte vara sämre än följande:

pH-värde inte mindre än 7
Hårdhet, mcg-eq/.t högst 20(7)
Innehåll, mcg/l, högst: syre, koldioxid, natriumsulfit.

Enligt de tidigare fastställda standarderna för varmvattenpannor i gjutjärn är påfyllningsvattnet för värmenät kl. slutet system värmetillförseln bör ha karbonathårdhet och över 700 mcg-eq/l. Den totala hårdheten och syrehalten i tillsatsvatten är inte standardiserade.

Vattenbehandling av pannhus som används för att värma pannhus med låg effekt är ett förenklat schema av en enstegs natriumkatjoniserad med våt lagring av reagenset.

Med katjoniserat natrium förvandlas salter som är dåligt lösliga i vatten till mycket lösliga, som inte ens vid hög halt i vatten fälls ut. Samtidigt minskar inte den totala mängden salter. Som katjonbytare används mineralet glaukonit, sulfonerat kol och syntetiska hartser. När katjonbytaren är utarmad (vilket framgår av ökningen av hårdheten hos uppmjukat vatten), regenereras filtret. Katjonbytaren regenereras med ett omvänt flöde av en 10 % lösning bordssalt NaCl. Regenerering består av att lossa kationiten, passera en natriumkloridlösning genom den och tvätta bort den. Under regenerering tränger natriumjoner bort de absorberade kalcium- och magnesiumjonerna från katjonbytaren, som övergår i lösning. Katjonbytaren som behandlas på detta sätt berikas med natriumkatjoner och återfår förmågan att mjuka upp hårt vatten. För att avlägsna regenereringsprodukter och rester av en natriumkloridlösning tvättas katjonbytaren.

Det enklaste schemat för Na-katnonitväxten visas i fig. 54. Mjukat vatten kommer in i katnonitfiltret där hårdhetssalterna reagerar med katjonbytaren. För att återställa utbyteskapaciteten behandlas katjonbytaren periodiskt med en lösning av koksalt som kommer in i filtret från saltlösningsmedlet.

Metoden för våtlagring av reagenset (vanligt salt) är att saltet lagras i betongtankar. I den nedre delen av vilken en liten mängd av det är i upplöst tillstånd (koncentration på cirka 25%). Denna lösning pumpas in i saltlösningsfiltret och sedan in i speciella tankar, där den späds till en koncentration av -10% regenerativ lösning och konsumeras vid behov.

Vattenbehandling av pannhus använder huvudutrustningen - katjonit;

Fig. 54, Schema för den enklaste Na-ka-tionominstallationen, filter som visas i fig. 55. Filterhuset är konstruerat för ett arbetstryck på 392-585 kPa (4-6 atm). I dess nedre del finns en dräneringsanordning för jämn fördelning av passerande vatten över filtersektionen. dräneringsanordning fixerad i en betongkudde och består av en kollektor och ett rörsystem. Vatten kommer in i rören genom kopplingar som är svetsade på toppen av rören. Sexkantiga plastkåpor med flera hål på varje sida skruvas fast på beslagen. På ytan av betong med dräneringslock finns en kvartsbädd med en kornstorlek på 10 till 1 mm. Kornstorleken minskar från botten till toppen. Kvartsdynan förhindrar avlägsnande av katjoniskt material genom dräneringssystemet. En katjonbytare läggs ovanför bädden, en vattenkudde är placerad ovanför. Det övre manhålet används för att lasta kvarts och katjonbytare, och det nedre manhålet används för att dränera vatten under tvättning av kvarts vid initial lastning.

Den vanligaste katjonbytaren för närvarande är sulfonerat kol, som erhålls efter behandling av brunt eller stenkol med rykande svavelsyra. När filtret är igång är ventilerna 1 och 4 öppna, resten stängda. För regenerering lossas först filtermaterialet genom att öppna ventilerna 3 och 6. Det lossas vanligtvis med saltvatten från tvätttanken, i vilket det samlas efter tvätt. Därefter matas en natriumkloridlösning in i filtret, ventilerna 2 och 5 öppnas. Efter regenerering tvättas filtret med källvatten för att avlägsna kvarvarande Ca- och Mg-klorider och överskott av natriumkloridlösning. Samtidigt öppnas ventilerna 1 och 3.

spolning saltvatten samlas i en tvätttank för användning i lossningsprocessen i nästa regenereringsperiod och för att spara saltförbrukning. I avsaknad av spoltank släpps spolvatten ut i avloppet, varvid ventil 1 och 5 öppnas. Rörledningar med liten diameter används för provtagning av vatten. I filtren av de senaste designerna tillförs vatten genom mitten av den övre botten, och utloppet är genom mitten av botten med passagen av utloppsröret genom betongkudden.

Regenerering av katnonitfiltret utförs vanligtvis två till tre gånger om dagen. Alla operationer tar vanligtvis upp till 1,5 timme, så ett reservfilter installeras. Förutom reservfiltret för det första steget för ångpannor, installeras också barriärfilter för det andra steget kopplade i serie. Barriärfilter ger djup uppmjukning och konstant hårdhet på det utmatade vattnet.

Vattenbehandlingen av pannhus omfattar förutom kationitfilter pumpar, köldbärarfilter, tvättvattentankar och våtsaltlagringstankar, olika mättankar m.m.

I enlighet med SNiP P-35-76, pannanläggningar för ångpannor av gjutjärn, såväl som för stålångpannor, som tillåter behandling av vatten i pannan, är det tillåtet att använda magnetisk vattenbehandling med en källvattenhårdhet på -9000 µg-eq/l och en järnhalt på -300 µg/l.

Enligt AKH dem. K. D. Pamfilova, magnetisk behandling rekommenderas för sektionspannor av gjutjärn och stål med en värmebelastning på värmeytan på högst 24,4 tusen W / m; 21 tusen kcal / (m * h) med karbonathårdhet av vatten inte mer än 9000 kkg-eq / l.

Schema för installation av en antiskal magnetisk enhet med permanentmagneter PMU-1 visas i fig. 56. Funktionsprincipen för PMU-1 (fig. 57) är som följer: När tillsatsvatten passerar genom ett magnetfält med en viss styrka och polaritet, ändrar de salter som är lösta i det sin struktur och sätter sig inte på pannans väggar, men fälls ut i form av slam, som avlägsnas genom en slamavskiljare.

För närvarande har nya anordningar för magnetisk vattenbehandling i värmepannrum utvecklats: AMP-5 magnetisk avlagringsanordning och AFLM-40 magnetisk barbariumferritanordning. Siffrorna motsvarar enheternas produktivitet i m:, / h.

För magnetisk vattenbehandling i stålpannor genomsnittlig prestation installationer med elektromagneter av konstant och växelström. Enheterna är installerade på ledningen av källvatten som kommer in i matningstanken eller avgasaren.

Vakuumavluftning. Syre och koldioxid löst i vatten orsakar korrosion av pannans väggar. Upplösta gaser och luft avlägsnas från vattnet genom avgasning. Det finns flera sätt att avlägsna (avlufta) lösta gaser från vatten: termisk avluftning, vakuumavluftning.

I varmvattenpannor där det inte finns någon ånga, rekommenderas att avgasa vattnet med vakuumavluftning. Funktionsprincipen för installationen för vakuumavluftning är som följer: vatten från lagringstanken tillförs av en påfyllningspump till ejektorn. Ejektorn skapar det nödvändiga vakuumet i avluftningshuvudet. Efter ejektorn släpps vattnet ut i en öppen tank (gasavskiljare), där en del av gaserna separeras från vattnet. För intensiv avgasning värms vattnet i avluftaren till 50-60°C.

Avluftning med hjälp av stålpartikel- och magnummassafilter, samt elektro med kemiska medel hittade ingen ansökan.

Vattenrening av pannhus inkluderar kemisk rening av pannor från glödskal. Denna metod är den enda möjliga för avkalkning av sektionspannor av gjutjärn och stål. Rengöring utförs med en lösning av saltsyra. Mindre vanliga för detta ändamål är fosfor, krom och svavelsyra. Men även om syrarengöring är mycket effektivt, bör dess frekventa användning till varje pris undvikas på grund av eventuell korrosion av metallen. För kemisk rengöring av pannor används svaga vattenlösningar av saltsyra med en koncentration på upp till 10% med tillsats av en syrakorrosionsinhibitor. som inte förhindrar nedbrytning av skalan, men minskar metallkorrosion (teknisk urotropin, retarder av märkena LB-5, PB-6, snickerier och hudlim). Arbetet måste utföras av kvalificerad personal i speciella kläder (presenningsdräkt, skor, gummihandskar och skyddsglasögon) med strikt iakttagande av instruktionerna vid en temperatur på 15-25 ° C. Före rengöring kopplas pannan från värmesystemet , beslagen tas bort från den, träpluggar installeras i rörledningarna . Procentandelen saltsyra i lösningen ställs in på procentandelen syra per 1 mm skikt av kalk i pannan. Om skaltjockleken är mer än 10 mm. kemisk rengöring av pannan utförs i två eller tre steg. För att bestämma skikttjockleken, flisas två delar av skalan försiktigt av genom de övre och nedre nippelhålen på de extrema sektionerna, och tar en bit med större tjocklek för beräkning. För att förbereda en sur lösning, använd trä eller metalltunnor med en kapacitet på 100-500 liter. Den sura lösningen matas in i pannan genom gravitation från botten av pannan, så tunnorna placeras på getterna eller, med ett nedgrävt pannrum, på jordens yta.

När lösningen tillförs pannan, börjar kalknedbrytningen omedelbart med ett stort utsläpp av koldioxid och skum, som släpps ut genom en slang till en sedimenteringstunna. I ett trångt pannrum i brist på ventilation bör en tänd fotogenlampa eller lykta placeras på golvet för att kontrollera ansamlingen av koldioxid. När lampan slocknar ska arbetet avbrytas tills rummet är ventilerat.

Reningsprocessen tar 1-1,5 timmar och slutar med att koldioxid- och lenautsläppet upphör. Som ett resultat av reaktionen övergår den sura lösningen snabbt från genomskinlig grön till grumlig brun, eftersom den innehåller mer än 90 % beläggning, finns resten av beläggningen i sedimentet i form av slam. Efter rengöring tvättas pannan med vatten med hjälp av ett krökt rör. Sätts in i nippelhålen på sektionerna och flyttas gradvis in i pannan för att spola varje sektion. Spolningen fortsätter tills vattnet börjar rinna från pannan. rent vatten. Efter att spolningen är klar är det nödvändigt att kontrollera hur pannan avkalkas genom att belysa den genom nipplarna med en bärbar lampa med en spänning som inte är högre än 12 V.

Efter tvättning av pannan med vatten alkaliseras den, vilket helt neutraliserar syraresterna i pannan och bidrar till återvinningen skyddsfilm på metallens yta, förstört genom inverkan av syra. Alkalisering utförs med 1% natriumhydroxidlösning. 2 % sodalösning eller 2 % trinatriumfosfatlösning. Efter att pannan fyllts med en alkalisk lösning värms den senare till kokpunkten, varefter pumpen startas och pannan alkaliseras (cirkulation av lösningen) i 3 h. Efter kylning dräneras alkalilösningen och pannan tvättas återigen noggrant från slam. Spendera sedan hydrauliskt test panna för att upptäcka eventuella läckor som tidigare gömts av skalan och ibland felaktigt hänförts till inverkan av syra på metallen. Därefter upprättas en lag i föreskriven form. Pannor rengörs från skalan med hjälp av mobil enhet monterad på en enaxlad släpvagn.

Pannanläggning Energia-SPB producerar olika modeller av vattenrening:

Transport av vattenrening och annan extra pannutrustning utförs med väg-, järnvägsgondolvagnar och flodtransporter. Pannfabriken levererar produkter till alla regioner i Ryssland och Kazakstan.

En obligatorisk metod för att intensifiera processen är användningen av tidigare utfällt slam (slam) som kontaktmedium. Vatten som rör sig från botten till toppen håller slampartiklarna i suspension och kommer i kontakt med deras yta. De svårlösliga ämnen som bildas vid vattenbehandling frigörs huvudsakligen inte i vattenvolymen, utan avsätts på ytan av slampartiklarna.

För att förbättra slammets tekniska egenskaper rekommenderas det att införa ett flockningsmedel i det behandlade vattnet förutom kalk och koaguleringsmedel. Polyakrylamid (PAA) eller importerade flockningsmedel kan användas som flockningsmedel. Verkningsmekanismen för flockningsmedlet är att molekylerna i denna polymer adsorberar olika mikropartiklar som finns i vatten och som bildas under kalkning och koagulering. Användningen av ett flockningsmedel förbättrar vanligtvis klarningen av vatten, men förstärker inte effekten av att avlägsna andra föroreningar. Den vanliga dosen av flockningsmedel i form av 100 % produkt är 0,2-1,0 mg/l. Flockningsmedlet tillförs vanligtvis i vattnet senare än kalken och koaguleringsmedlet, eller så tillförs lösningen av koaguleringsmedlet och flockningsmedlet gemensamt.

En av kritiska faktorer flödet av förbehandling av vatten i klarnaren är stabiliteten i doseringen av reagenser.

Den alternerande tillförseln av kalk, antingen med överskott eller brist, är oacceptabel: kalkvatten visar sig vara instabilt, eftersom processen för att minska hårdheten fortsätter i det och det finns risk för att karbonatavlagringar bildas på filtermaterialet i mekaniska filter .

Brott i driften av luftseparatorn är oacceptabelt, eftersom. luftbubblor som finns kvar i vattnet fastnar på partiklarna i slammet, vilket gör dem lättare, vilket leder till att slammet avlägsnas från klararen.

Vattnet som behandlas i klararen innehåller, även under dess normala drift, en viss mängd mekaniska föroreningar, som är i form av partiklar suspenderade i olika grader av dispersion. Vid ögonblicken av överträdelse av klararens driftslägen ökar mängden föroreningar kraftigt på grund av slammet som utförs.

För att avlägsna suspenderat slam som kommer in i det kalkkoagulerade vattnet, filtreras det genom mekaniska filter laddade med krossad antracit.

Suspenderade ämnen som finns i det klarnade vattnet, när de rör sig genom filtermaterialet, hålls kvar av det och vattnet klarnas. Extraktion av mekaniska föroreningar från vatten på grund av deras vidhäftning till filtermaterialets korn sker under inverkan av vidhäftningskrafter. Sedimentet som ackumuleras i filterskiktet har en ömtålig struktur och förstörs under inverkan av flödets hydrodynamiska krafter, några av de tidigare vidhäftande partiklarna slits av från kornen i form av små partiklar och överförs till de efterföljande skikten av lasten. Med tiden, när sediment ackumuleras i filterskiktet, minskar rollen för dess övre skikt, och efter mättnad slutar de att klarna vattnet. Detta ökar föroreningen av det efterföljande lagret, etc. När hela tjockleken på lasten är otillräcklig för att ge den erforderliga fullständigheten av vattenrening, kommer koncentrationen av suspenderat material i filtratet snabbt att öka.

När vattnet rör sig genom filtermaterialet övervinner det motståndet som är ett resultat av dess friktion mot ytan av filtermaterialets korn, vilket kännetecknas av det så kallade tryckförlustvärdet.

Vattenreningsverket (WTP) med en kapacitet på 80 t/h förbereder djupt avhärdat vatten för att kompensera för förlusten av ånga och kondensat i pannrummet lågtryck med trumpannor GM-50/14.

Vattenbehandling utförs enligt schemat för tvåstegs natriumkatjonisering med preliminär klargörande av mekaniska filter. Den huvudsakliga källan till vattenförsörjning är floden Neva.

Vatten tillförs WLU från huvudbyggnaden, förvärmt till en temperatur på 30 0 C.

Vattenförsörjningsschemat för pannhuset tillåter att vatten tillförs HVO från CHP-cirkussystemet (brandvattenförsörjningsschema).

Uppvärmt vatten tillförs mekaniska filter (MF), sedan till

Na-kationitfilter 1:a och 2:a steget. Mjukat vatten efter 2:a steget Na-kationitfiltret tillförs direkt till pannrummets avluftningshuvud (DSA) eller till den kemiskt behandlade vattentanken (CWW) och därifrån med kemiskt behandlade vattenpumpar

(NHOV-1, 2) i DSA.

SYFTE OCH KORT BESKRIVNING
UTRUSTNING HVO KND

KND CWT-utrustning inkluderar mekaniska och Na-katjonfilter,

tankanläggningar och pumputrustning, ett system av rörledningar och kanaler, samt medel för att övervaka och hantera dess drift, vilket ger den nödvändiga tekniken och kvaliteten på källvattenbehandlingen.

Mekaniska filter (MF).

3 vertikala mekaniska filter (MF-1, MF-2, MF-3) av trycktyp är installerade vid CPV CPV, vilka är utformade för att rena källvattnet från suspenderade partiklar (Æ - 3000 mm, area tvärsnitt-7,1 m 2, arbetstryck inte mer än 6 kgf / cm 2, filtreringshastighet under drift - 5 ¸ 6 m / h, 35 ¸ 42 m 3 / h).

Strukturellt är MF en vertikal stålcylinder med sfäriska bottnar svetsade på toppen och botten. Topp och botten är monterade inuti filtret. ställverk(VDRU, NDRU). VDRW är ett glas från vilket 12 strålar sträcker sig radiellt ( polyetenrör), med en serie hål längs längden Æ 15 mm. NDRU är monterad på den nedre botten fylld med betong med en cementmassa och är en central uppsamlare med en diameter på

219 mm, från vilka strålar divergerar längs hela sin längd på båda sidor. Varje balk har ett antal hål Æ 6 mm, som stängs av ett hölje av rostfritt stål med slitsar på 0,4 ± 0,1 mm. Två luckor är gjorda i filterhuset: den övre är för inspektion, den nedre är för reparation. I den nedre delen av huset finns en beslag för hydraulisk överbelastning av filtermaterialet. Filtrets insida har korrosionsskydd i form av lackering baserad på epoxispackel (EP 0010). Rörledningar monteras på filterhuset med avstängningsventiler:

tillförsel av råvatten till filtret med en ventil (z.1);

avlägsnande av klarat vatten från filtret från z.2;

· vattenförsörjning för att lossa från z.3;

övre dränering från z.4;

lägre avlopp från z.5;

· tillförsel av tryckluft för att lossa från z.6.

Filtren är utrustade med två provtagningspunkter med tryckmätare anslutna till dem på rörledningarna till källan och behandlat vatten. För att kontrollera belastningen under filterdrift är en flödesmätare installerad på den klarade vattenledningen. Filter är utrustade med ventilationsöppningar som är nödvändiga för periodiskt avlägsnande av luft från filtervolymen under deras drift, samt används under filterunderhåll (lossning, regenerering, reparationer, etc.).

Na-kationitfilter.

Två Na-kationitfilter i det första steget och ett Na-kationitfilter i det andra steget är installerade på HPC:ns HPC. Rörsystemet för Na-kationitfilter i första steget är utformat så att varje filter kan fungera både i första steg och i andra steg.

Under Na-katjonisering av vatten inträffar följande reaktioner:

2NaR + Ca (HC03)2 ↔ CaR2 + 2NaHCO3;

2NaR + Mg (HC03)2 ↔ MgR2 + 2NaHCO3;

2NaR + CaCl2 ↔ CaR2 + 2NaCl;

2NaR + CaSO4 ↔ CaR2 + Na2SO4;

2NaR + MgCl2 ↔ MgR2 + 2NaCl;

2NaR + MgSO4 ↔ MgR2 + Na2SO4.

där NaR, CaR2 och MgR2 är saltformerna av katjonbytaren.

Det kan ses från ovanstående reaktioner att Ca 2+ och Mg 2+ katjoner avlägsnas från det behandlade vattnet och Na+-joner kommer in i det behandlade vattnet. Den anjoniska sammansättningen av vatten förändras inte.

Strukturellt är alla Na-katjonbytarfilter anordnade på liknande sätt som MF. På kroppen av Na-kationitfiltret i det första steget är rörledningar med avstängningsventiler monterade:

tillförsel av klarat vatten till filtret från z.1;

tillförsel av Na-katjoniskt vatten till filtret med z.1A;

· avlägsnande av Na-katjoniskt vatten från filtret från z.2;

· avlägsnande av Na-katjoniskt vatten från z.2A;

övre dränering från z.4;

lägre dränering från z.5;

På kroppen av Na-kationitfiltret i det andra steget är rörledningar med avstängningsventiler monterade:

tillförsel av Na-katjoniskt vatten till filtret från z.1;

· avlägsnande av kemiskt renat vatten från filtret från z.2;

· tillförsel av vatten för att lossa från z.3;

övre dränering från z.4;

lägre dränering från z.5;

tillförsel av saltlösning till filtret från z.7, 7A.

Hydro-överbelastningsfilter (FGP).

En FGP är installerad vid CPV för KND, som används för att utföra reparationsarbete på filter med avlastning av filtermaterial från dem.

Strukturellt är filtret utformat på liknande sätt som 1:a stegets Na-kationit-filter. Bindningen av FGP gör att den kan användas som ett Na-katjonbytarfilter

1 steg.

Tankekonomi.

För underhåll av filter och pannor HVO KND i pannrummet finns tankar:

Tank med kemiskt behandlat vatten (BHOV).

Den används för att mata DSA-1, DSA-2 pannrum, såväl som vid lågt tryck i källvattenledningen.

Lossningstank för mekaniska filter (BVMF).

Tanken är avsedd för att lossa tvättar av mekaniska filter.

Lossningstank för Na-kationitfilter (BVKF).

Tanken är utformad för att samla upp tvättvatten från Na-katjonbytarfilter under regenerering med efterföljande användning för att lossa tvättar.

Alla tankar (BVMF, BKhOV, BVKF) har en volym på 60 m 3 och är utrustade med lämpliga vattenförsörjnings- och utloppsledningar, dränering, bräddavlopp och en nivåmätare. Tankarnas insida har rostskydd baserad på epoxispackel (EP 0010).

Tank för våtsalt (BMHS).

Två BMHS är placerade vid HVO UWC och är designade för att ta emot och lagra vanligt salt som levereras till CHPP. De är gjorda av armerad betong med vattentätning och nedgrävda till nivån Ñ - 1,2 m. Arbetskapaciteten för varje tank är 50 m 3. Tankarna är utrustade med rörledningar för tillförsel av vatten, tryckluft för blandning och upplösning av salt samt bräddavlopp.

3.4.6. Tank med ren saltlösning (BCRS).

Tanken är placerad på HVO HVO, som används som en behållare för att bereda en lösning

salt med önskad koncentration. Tankens volym är 50 m 3 . Tanken är utrustad med bräddavlopp, en nivåmätare, rörledningar för tillförsel av salt från BMHS och klarat vatten. Tankrör gör att du kan returnera saltlösningen till någon av BMHS. För att utföra salt-alkalibehandling av HVO HVO-filtermaterialet har tanken en alkalitillförsel (från NPSH-1, 2) och ånga för uppvärmning av lösningen.

Tankar (BMHS, BCHRS) har en rostskyddsbeläggning baserad på epoxispackel (EP 0010).

Pumputrustning.

Följande pumpar är installerade för att serva filtren och leverera behandlat vatten till pannorna.

Pump av kemiskt renat vatten (NKhOV).

Två pumpar (arbetande och standby) av typen 4K-12 (Q = 60 - 100 m 3 / h, P = 3,5 kgf / cm 2) är utformade för att mata avluftaren från BHOV. Pumparna är utrustade med ett system för att automatiskt slå på standbypumpen (ATS) vid fel på den fungerande pumpen. Kontroll av ATS ges i bilaga 3 och utförs i fall permanent jobb NHOV.

Lösningspump för Na-kationitfilter (NVKF).

Pump typ 4K-90 (Q \u003d 90 m 3 / h, P \u003d 2 kgf / cm 2) är avsedd för lossning

Na-katjoniska filter.

Lösningspump för mekaniska filter (NVMF).

Pump typ 8K-18 (Q = 260 m 3 / h, P = 1,5 kgf / cm 2) används för att lossa mekaniska filter.

Kraftvattenpump (NVS-3).

Pumptyp 2K-20/30 (Q = 20 m 3 / h, P = 3 kgf / cm 2) används för att skapa erforderligt tryck i styrsystemet för ventiler med hydrauliska drivningar.

Pure Salt Solution Pump (NCRS).

Pumpen av typen X20-31LS (Q = 20 m 3 / h, P = 3,1 kgf / cm 2) är installerad på HVO HVO och är utformad för att leverera en saltlösning med en koncentration på 6 - 8% från BChRS direkt till katjonbytarfiltren i HVO KND.

Saltlösningspump (НРС-2).

En pump av typen X20-31LS (Q = 20 m 3 / h, P = 3,1 kgf / cm 2) är installerad på HVO HVO vid märket Ñ - 1,2; designad för att leverera saltlösning från celler (BMHS) till BCHRS.

Varmvattenpannor kan inte fungera under lång tid på normalt kranvatten. Utan kemisk vattenbehandling kan dess sammansättning snabbt inaktivera utrustning. PromService erbjuder speciella reagenser och teknologier för att förhindra detta.

Kemisk vattenrening är en obligatorisk process för vattenuppvärmningsutrustning i industriell skala. Det tillhandahålls tekniska krav till driftsförhållandena.

Kemisk vattenbehandling i pannrummet är avsedd:

för vattenrening från salter och järn;
binder överskott av syre, vilket ökar korrosion;
HVO för pannrummet tjänar till att korrigera miljöns alkalinitet;
skapa ett skyddande lager som förhindrar förstörelse av metallutrustning.

Kemisk vattenbehandling kan ha 1 eller 2 steg. Ett steg av vattenavhärdning är tillräckligt för privata hus och stugor. Båda stegen av vattenrening är nödvändiga för att minimera salthalten så mycket som möjligt. Denna process kan vara kontinuerlig eller intermittent.

Kemisk vattenbehandling i pannrummet sparar pengar

Det finns inget behov av att anslå pengar för extraordinära reparationer.
Antalet planerade serviceinspektioner av utrustning minskas;
HVO för ett pannrum, tar bort kalk och minskar korrosion, ökar effektiviteten hos värmeutrustning. Det innebär att antalet inkommande resurser kan minskas.
Kemisk vattenbehandling förlänger också utrustningens totala livslängd avsevärt.

Kemisk vattenbehandling i pannrummet med PromService

Vårt företag säljer endast de mest effektiva enheterna. HVO och pannrumskemikalier gör att utrustningen kan användas längre, vilket ökar värmesystemets totala effektivitet.

Ring nu. Vi tillhandahåller effektiv och kostnadseffektiv vattenrening.

Kemisk vattenbehandling av periodisk verkan för varmvattenpannor med låg effekt

Produktivitet - 0,8-1,0 m3 / h

SR 20-63M	DC SP 61506
485$	445$

AQUAFLOW SR 20-63M leveransset:

CWB kontinuerlig drift för varmvattenpannor med medeleffekt

Produktivitet - 0,8 m3 / h

SR 20-63M	DC SP 61506
910$	445$

Utan moms. Betalning i rubel till Ryska federationens centralbanks kurs utan ytterligare intresse. Från ett lager i Moskva. Detaljpriser, för stamkunder - betydande rabatter.

2. flervägskontrollventil med automatisk justering för vattenflöde;
3. brine tank montering.

AQUAFLOW DC SP 61506 leveransset:

1. doseringspump med LCD-display och nivåsensor;
2. vattenmätare med pulsutgång;
3. förseglad behållare med arbetslösningen med gradering.

Vattenbehandling för ångpannor 0,8-1,0 m3/h (Na-katjon 2 steg)

Produktivitet - 0,8 m3 / h

910$	450$	410$
SR 020/2-73	SR 20-63T	DC SP 606

Utan moms. Betalning i rubel till Ryska federationens centralbanks kurs utan ytterligare ränta. Från ett lager i Moskva. Detaljpriser, för stamkunder - betydande rabatter.

AQUAFLOW SR 20/2-73 leveransset:

1. två filter kompletta med katjonit- och dräneringsanordningar;
2. flervägskontrollventil med automatisk justering för vattenflöde;
3. brine tank montering.
1. filter komplett med katjonit- och dräneringsanordningar;

3. brine tank montering.
1. doseringspump med LCD-display och nivåsensor;

AQUAFLOW SR 20-63T leveransset:

AQUAFLOW DC SP 606 leveransset:

Vattenbehandling för ångpannor 1,0 m3/h (avsaltning genom omvänd osmos)

Produktivitet - 0,8 m3 / h

Utan moms. Betalning i rubel till Ryska federationens centralbanks kurs utan ytterligare ränta. Från ett lager i Moskva. Detaljpriser, för stamkunder - betydande rabatter.

AQUAFLOW DC SP 606 leveransset:

1. doseringspump med LCD-display och nivåsensor;
2. förseglad behållare med arbetslösningen med gradering.

AQUAFLOW RO 40-1,0-L-PP leveransset:

Ramstruktur, på vilken följande tekniska block finns:

1. finrengöringsenhet;
2. högtryckspump;
3. membranblock;
4. kemisk tvättenhet.

Instrumentsats (tryckmätare, flödesmätare, konduktometer och tryckgivare, styrskåp med styrenhet).

AQUAFLOW SR 20-63 T leveransset:

1. filter komplett med katjonit- och dräneringsanordningar;
2. flervägskontrollventil med automatisk timerjustering;
3. brine tank montering.

En förutsättning för effektiv och hållbar drift av all utrustning i kontakt med vattenmiljön är dess hög kvalitet. Grovvattenbehandlingsmetoder kan inte helt eliminera skadliga föroreningar. I sådana situationer är det nödvändigt att organisera kemisk vattenbehandling eller vad det nu heter kemisk vattenbehandling- användning av speciell vattenbehandlingsteknik som korrigerar dess kemiska sammansättning.

Så med hjälp av kemiska metoder för vattenrening är det möjligt att eliminera ämnen som kan orsaka korrosion och följaktligen leda till brott på utrustningselement och distributionsnätet för kall- och varmvattenförsörjning. I värmeförsörjningssystem låter kemisk vattenbehandling dig skydda alla delar av ångkondensorns väg, samt rengöra värmeväxlarutrustning. Kemiska reagens kan också användas för att hämma processerna för avsättning av olika salter både på utrustning och i jonbytarinstallationer.

Några exempel på kemiska vattenreningssystem som vi har installerat

TOVP pannhus St Petersburg

LLC "Plant ATI"

JSC "Cytomed"

HVO för Mariinskijteatern

Utrustning för uppvärmning, luftkonditionering, återvinning av vattenförsörjning och pannhus är ganska dyr, men för att den ska hålla länge, professionell kemisk vattenbehandling och kemisk vattenbehandling (förbättra vattenkvaliteten för att uppfylla vissa krav), förkortat HVP eller HVO, är nödvändigt. Efter sådana åtgärder kommer pannhus att hålla 10-20 år längre och energiförbrukningen blir 20-40% mer ekonomisk.

Som ett resultat av användningen av kemisk vattenbehandling ökar produktiviteten, utrustningarnas livslängd förlängs och nödsituationer på vattenförsörjningssystemet förhindras.

Omfattning av TOVP

Kemisk vattenrening är en av de mest populära metoderna för vattenrening inom industrin och i vardagen. Så oftast uppstår behovet av att använda ett kemiskt vattenbehandlingssystem i följande fall:

Vid drift av ång- och varmvattenpannor.
i luftkonditioneringssystem.
i värmenät.
I vattenåtervinningssystem.
Inom industri där en högrenad vattenmiljö krävs.

Typiska TOVP-lösningar för varmvatten- och ångpannor

Stadier av kemisk vattenbehandling och reagenser

Kärnan i TOVP är reningen av vattenmiljön från olika ämnen genom en kemisk metod med hjälp av speciella reagenser som antingen utför huvudfunktion vid kemisk vattenbehandling och vattenrening (till exempel katjonbytare, koaguleringsmedel, flockningsmedel), eller används som en hjälpkomponent som ökar effektiviteten hos huvudmetoden (anti-skalningsmedel för system med omvänd osmos).

Alla kemiska vattenreningssystem kräver preliminär vattenrening från grova mekaniska föroreningar, vilket gör att ytterligare kemisk vattenbehandling kan utföras mer effektivt. Oavsett syftet och syftet med vattenrening bör den innehålla:

Minskning av hårdhetsnivån - för denna typ av CVP används speciella vattenavhärdningsfilter, vars princip är baserad på katjoniska jonbytarhartser;
Demineralisering är en minskning av koncentrationen av olika salter. De mest effektiva är anläggningar för omvänd osmos som tillhandahåller ultrafin vattenrening. Men med stora volymer vattenförbrukning används främst billigare tekniker - CWT med speciella reagenser eller jonbytarhartser;
Korrigerande korrosionsskyddande kemisk vattenbehandling - låter dig förhindra korrosion av både syre och koldioxid i stängd värmesystem och kylkretsar;
CWT för att rengöra "arbetande" ytor från olika avlagringar (järnföreningar, hårdhetssalter, etc.) och öka hastigheten för deras avlägsnande;
Hämning av tillväxten av mikroorganismer i slutna system, inklusive cirkulerande vattenförsörjning. För detta ändamål används de kemiska metoder vattenbehandling med biocider - med särskilda medel med desinficerande egenskaper som kan hämma tillväxten av bakterier, lösa upp den biologiska filmen på inre yta rör och utrustning, förhindrar korrosion;
Regenerering av katjonbytare, som användes för järnborttagning och uppmjukning. CVP-produkter tar bort joner av järnsalter och hårdhet från ytan av jonbytarhartser, sparar förbrukningen av saltregenereringslösning, ökar filtreringskapaciteten och filtercykelns varaktighet.

För exakt dosering av reagenser för kemisk vattenbehandling används speciella doseringspumpar och -system, och reagenstankar används för att lagra beredda CVP-lösningar.

Vilken vattenbehandlingsmetod ska man välja?

Valet av ett HVO-system är en ganska mödosam process som kräver speciella kunskaper och färdigheter. Dessutom för rätt val nödvändig i ett visst fall, anordningar och tekniker för kemisk behandling av vatten, information om dess ursprungliga kvalitet krävs. Så när man väljer en metod och reagens för kemisk vattenbehandling är det nödvändigt att ta hänsyn till pH i vattenmiljön (med ökad alkalinitet används speciella reagenser i mjukningsprocessen), typen av hårdhetssalter och materialet från som utrustningen i kontakt med vattenytan är gjord (koppar, mässing, rostfritt eller kolstål) .

Företaget Ruswater utför design av kemisk vattenrening och kemiska vattenreningssystem med hjälp av modern teknik och europeiska kvalitetsreagenser. Genom att kontakta våra specialister kan du gå igenom alla steg i en organisation: börja med studien av indikatorer kemisk sammansättning vatten och slutar med ett val nödvändiga metoder HVO, urval av apparater och reagenser.