Hem > ISO klassificerare

Kalibrering och organisation och procedur. Bestämning av metrologiska egenskaper. förfarandet för att lämna in mätinstrument för kalibrering till BoMS

Moderna förhållanden efterfrågan på marknaden att ständigt förbättra produktionsteknik för att säkerställa mer Hög kvalitet produkt. Följaktligen blir kraven på metrologiskt stöd allt strängare. Det kan ofta tyckas att metrologisk säkerhet är en ganska enkel process, men det ska inte förbises att det är ett oumbärligt element inom områden som industri, vetenskap eller medicin, där det är oerhört viktigt att uppnå hög noggrannhet i mätningar.

De kan - även utan oförutsedda händelser samtidigt - kontrolleras regelbundet genom ett tungt vägande test. Kompensationsvolymer: Geometriska fel hos koordinatmätmaskiner kan reduceras avsevärt. Huvudkomponenten är en laserinterferometer som automatiskt styr reflektorn och därmed kan detektera geometriska avvikelser med maximal noggrannhet. Jämfört med traditionella mätare tillhandahåller systemet patenterad teknologi med unik vridmomentnoggrannhet enligt tillverkarens specifikationer.

Modernt metrologiskt stöd har nått hög nivå konsumtion, jämfört med förra seklet, när metrologi endast användes för vetenskapliga ändamål, nu är det omöjligt att föreställa sig produktionen av kvalitetsvaror och tjänster utan dess användning. I detta avseende måste entreprenörer självständigt införa mätningar i sin produktionsteknik, efter kalibrering. Följaktligen, för kvalitativa metrologiska mätningar, krävs en speciell uppsättning färdigheter och kunskaper.

Pärlor med en förändring i form på nanoskala fungerar som en optisk referensinterferometer. Detta kompenserar helt för de mekaniska felaktigheterna hos roterande och lutande axlar. Senare automatiserad process Mätsystemet följer enhetens väg genom hela arbetsytan och mäter kontinuerligt longitudinella förändringar med nanometerupplösning. Detta låter dig avgöra om mätinstrument specifikationer eller om serviceingripande krävs.

Enkla kompensationsvärden för skalfaktor och kvadratiskhet kan erhållas direkt från mätresultaten. Patenterad automatisk strålinriktningsteknik, jämfört med pärlkalibreringsstaven, minskar mättiden avsevärt; Dessutom är enheten mycket mer tolerant mot förskjutning än en kulmatarplatta och kräver inte en andra person för att montera.

Om tidigare verifiering och metrologisk certifiering av mätinstrument endast utfördes av organet för den statliga metrologiska tjänsten, har nu kalibrering helt förändrat detta. Till skillnad från verifiering och metrologisk certifiering kan kalibrering utföras av vilken metrologisk tjänst som helst, förutsatt att den har alla nödvändiga förutsättningarna för kalibreringsarbete. Därutöver är mättjänsten skyldig att uppfylla vissa krav. Huvudkravet för metrologiska tjänster är behovet av att säkerställa fullständig överensstämmelse med fungerande mätinstrument med statliga standarder. Kalibreringen ingår med andra ord i det nationella systemet för att säkerställa enhetligheten i mätningarna.

I genomsnitt kan enhetens noggrannhet ökas på detta sätt med 30 %, i undantagsfall med mer än 50 %, sa Josef Mutsch, som är av särskild vikt när det gäller den erforderliga noggrannheten. och mer exakt än resultaten av kalibreringskulstativet.

Massa av kalibreringsstaven med sfärer

Det tillför också en hög grad av oberoende för tjänsteleverantörer som tidigare biltillverkare hade att göra med korrigeringsdata. Huvudinriktningen för vår verksamhet är att utföra omfattande forskning och undersökning av material och kalibrering av mätinstrument. Alla våra laboratorier är ackrediterade av det polska ackrediteringscentret.

Utmärkande egenskaper för kalibrering:

1. Alla beslut om lämpligheten och möjligheterna att använda SI fattas av användarna själva.

2. Kalibreringsfrekvensen ställs in av ägarna.

Syftet med kalibreringen är att bestämma det faktiska värdet av den metrologiska MI-karaktäristiken, varefter ägaren kan besluta om den fortsatta tillämpningen av alla erhållna data.

Luftflödesmätning - var och varför

Dess huvudkontor ligger i Elbląg på Stocnjanova Street. Dess huvudkontor ligger också i Elbląg vid ul. Stanislav Sulima 1 i området Elbląg Technology Park. PÅ sista dagar det blåser verkligen. Vindhastighet är luftflödet på grund av tryckskillnader. Mätningar av luftens och andra gasers hastighet görs med hjälp av vindmätare. Luftflödesmätningar utförs inte bara för meteorologiska ändamål, utan även i luftkonditionering och ventilationssystem. Skorstenar använder elektroniska vindmätare för att utföra obligatoriska inspektioner av ventilationskanaler och skorstenar i byggnader.

Under kalibreringen väljs ett specifikt MI, och med hjälp av en referens eller extra MI bestäms alla giltiga avläsningar vid en enda punkt, punkter eller i ett givet område. Därefter tilldelas värdet och denna SI. Alla faktiska värden som tas kan ställas in både under verkliga driftsförhållanden och utan hänsyn till sådana förhållanden.

Alla mätinstrument, inklusive vindmätare, är kalibrerade i ackrediterade mätlaboratorier för att bekräfta att de är korrekta. Utöver standardlaboratoriet ska laboratoriet kunna producera lämpligt mätmedium, i detta fall luftflöde.

Byggande av vindtunnel

För detta ändamål, den s.k. Aerodynamiska tunnlar som ger rätt luftflöde. Byggandet av en sådan tunnel visade sig vara en stor sak, för för detta. laminärt flöde snarare än turbulent flöde, bör en lämplig flödeskanalform användas.

Ur metrologisk synvinkel skiljer sig kalibrering från verifiering genom att under kalibreringen bestäms det faktiska värdet av de metrologiska parametrarna, varefter de tilldelas kalibreringsobjektets MI, medan de metrologiska parametrarna under verifieringen är fastställts vara inom acceptabla gränser.

Lokaler, miljö

Huvudelementet som genererar luftflödet i vindmätarkalibreringstunneln styrs av en inverterfläkt som drar in luft i tunneln. Vid ingången finns sk. Honeycomb är byggd i form av ett bikakenät. Detta är den så kallade. luftflödeslikriktare. En annan del av tunneln är förvirring. Detta är en flödeskanal med avtagande tvärsnitt. Höghastighetsluft genomgår adiabatisk omvandling. Det minskande tvärsnittet ökar flödet och tryckfallet.

När kanalsektionen reduceras finns det en sektion i det fasta tvärsnittet som bildar ett mätutrymme, kallat mätmunstycket. En kalibrerad vindmätare kommer att installeras här. Nästa element i tunneln är en diffusor. Det är en flödeskanal med ökande tvärsnitt. I diffusorn saktar luftflödet ner, vilket motsvarar förändringen av flödets kinetiska energi till tryckenergi.

Hur organiseras och utförs kalibrering i Republiken Vitryssland

Allmänna bestämmelser kalibrering

Kalibrering kan utföras för de mätinstrument som är tillåtna för användning på hela republikens territorium med STB 8004 respektive STB 8001. Inklusive för sådana mätinstrument:

Särskilda utnämningar, avgörande specifika uppgifter inom ett specifikt område;

Flödesmätningar i vindtunnel

Som nämnts ovan används vindtunneln för att generera metrologisk referensmedia i mätmunstycket och två metoder används för att mäta flödeshastigheten. Förutom grundläggande mätare som en standard differenstrycksmätare och ett Prandtl-rör är mätsystemet utrustat med en inverter för exakt styrning av fläkthastigheten, en differenstrycksmätare för stillastående rör, en klimatmätare och en termometer för att mäta lufttemperaturen i tunneln.

Vilka används i begränsade intervall eller de där funktionaliteten används fullt ut;

Kräver vissa metrologiska egenskaper under verkliga användningsförhållanden.

Kalibrering av mätinstrument är tillåtet att utföras av personer som har genomgått specialutbildning och är certifierade på det sätt som föreskrivs av State Standard. Frekvensen eller intervallet för kalibrering ställs in av ägaren enligt rekommendationerna från kalibreringslaboratoriet. Alla vetenskapliga och metodologiska riktlinjer för kalibreringsarbeten, samt registrering av en standardkalibreringsprocedur, utförs av BelGIM.

Hur man kalibrerar vindmätare

De kalibrerade kalibreringsfelen och kalibreringsosäkerheten beräknas sedan från osäkerhetsbudgeten. Ett kalibreringscertifikat utfärdas som bevis på vindmätarkalibrering. Huvudgruppen, som, beroende på version, är utrustad med olika ytterligare mätalternativ.

Med hjälp av ackrediteringsprocessen upptäcker vi kunder som använder vindmätare i sitt arbete, som enligt gällande föreskrifter ska kalibreras i ackrediterade laboratorier. Till en början utrustade vi vårt laboratorium med specialutrustning för att testa ledare för att testa strömdifferentialskydd, eftersom detta inte längre fanns tillgängligt i Polen. Konsekvent förbättra utrustningen som vi försökte komplettera, vilket officiella laboratorier inte gör. Vi kan modellera spännings- och strömsignaler i varierande grad deformationer både vid stationära och slumpmässiga deformationer.

Kontrollen av användningen av mätinstrument som redan har klarat kalibreringsprocessen utförs av den metrologiska tjänsten för affärsenheter. Kalibreringslaboratoriernas arbete övervakas av ackrediteringsorgan för kalibreringslaboratorier. Statens metrologiska tillsyns organ övervakar tilldelningen av mätinstrument till dem som är föremål för kalibrering. Dessutom är standarder och hjälpmätinstrument som används vid kalibrering föremål för Statens metrologiska tillsyn.

Förfarandet för godkännande och registrering av mätinstrument för kalibrering

Vi har modeller som liknar de från officiella laboratorier. Under tio års verksamhet har vi utfärdat flera tusen certifikat vars form och innehåll har förändrats och nu ser vi nästan optimala ut. Ett kalibreringscertifikat, även känt som ett kalibreringscertifikat eller kalibreringscertifikat, är ett separat dokument som tilldelas en specifik artikel. mätinstrument, som visar numeriska tabeller eller grafer över instrumentfel för specifika mätpunkter. Detta dokument informerar användaren om de metrologiska egenskaperna hos denna kopia.

Kalibreringsprocedur

Kalibrering av mätinstrument utförs av ackrediterade kalibreringslaboratorier. Och förfarandet för ackreditering fastställs av State Standard.

Mätinstrument måste tillhandahållas för kalibrering tillsammans med driftsdokument, och dokument med etablerade metrologiska egenskaper kan också krävas. Ett sådant dokument kan vara: ett verifikationsintyg, ett intyg om metrologisk certifiering, ett kalibreringscertifikat eller krav på ett mätinstruments metrologiska egenskaper, skriftligt fastställda av ägaren.

Vårt certifikat består av kalkylblad gjorda med hjälp av populärt program kalkylblad. För varje funktion av den testade mätaren skapas ett separat blad som innehåller data: kontrollmätare, prover som används, klimatförhållanden under testet, parametrarna för testsignalen och, naturligtvis, resultaten av jämförande tester med standarden. Informationen i de numeriska tabellerna kompletteras med grafer, vilket gör den tydligare. På graferna ser vi inte bara att felen faller inom toleransområdet, utan även i vilken lagring de passar, och om denna egenskap är mer eller mindre linjär.

Kalibrering av mätinstrument bör utföras enl standardförfaranden kalibrering, som är registrerade i BelGIM. Det är också tillåtet att utföra kalibrering enligt den metod som godkänts av chefen för kalibreringslaboratoriet. Varje kalibreringsmetod är utvecklad i enlighet med kraven i STB 8004.

Gör tester regelbundet, du kan snabbt bedöma om något verktyg är stabilt eller inte, vilket gör att du enkelt kan utvärdera dess kvalitet. Vid ansvarsfull mätning kan instrumentets noggrannhet förbättras med hjälp av korrigeringar hämtade från certifikatet, speciellt om mätaren har testats mer än en gång och visar tidsstabilitet. Om vi ​​för samma mätare bara har ett kontrollcertifikat, eller till och med ett autentiseringscertifikat, som inte innehåller resultaten av en jämförelse med standarden, utan bara att felen faller inom de gränser som tillverkaren har satt, måste vi acceptera gränsen för dessa fel.

Kalibrering sker i följande ordning:

En ansökan övervägs för att fastställa alla tekniska möjligheter för en sådan kalibrering, med hänsyn tagen till kraven från kundens krav;

Metodik utvecklas och vid behov avtalas det med kunden;

Genomför kalibrering och registrering av dess resultat.

Enligt studien visar de allra flesta mätare fel som är betydligt mindre än tillverkarens deklaration. Detta beror på att produktspecifikationen för marginella fel måste ta hänsyn till produktspridning och långsiktiga komponentförändringar. Dessutom har tillverkare med ett etablerat varumärke inte råd med några eventuella konkurrenspåståenden om att deras produkt inte uppfyller BOM-specifikationerna och "chills in the cold" som avgör deras produkters noggrannhet med en enorm marginal.

Det händer så ofta att vår mätare är flera tiotals gånger mer exakt än specifikationen, och vi kan naturligtvis mäta den mer exakt om vi vet - och det är vad vi kan lära oss av ett kalibreringscertifikat! Också med ett kalibreringscertifikat kan vi ta reda på att produkter av okända och lågprismärken vanligtvis inte uppfyller specifikationerna som anges i specifikationerna, men ändå, med förbehåll för ändringar, kan det mätas ganska mycket.

Kalibreringsresultaten registreras i protokollet, som fastställs i metodiken för dess implementering. Alla resultat måste finnas med i kalibreringscertifikatet. I händelse av att resultaten inte uppfyller de angivna kraven från kunden (de är negativa), tillhandahålls ett utdrag ur protokollet eller själva protokollet, som anger orsakerna till avvikelsen.

Det finns en annan mycket viktig fördel med den form av certifikat som skapas i vårt laboratorium. Tja, vanligtvis när vi undersöker en mätare, registrerar vi först resultaten i en smutsig anteckningsbok och gör sedan det slutliga certifikatet på datorn. Förskrivningsfel förekommer ofta, av vilka många skulle undgå operatörens uppmärksamhet om uppgifterna endast inkluderades i numerisk form i tabellerna. Men på en graf som skapas regelbundet med hjälp av ett kalkylblad kommer felet att synas direkt.

Dessutom kommer slumpmässiga fel som uppstår under studien att visas på graferna, eftersom välbyggda mätare vanligtvis är monotona, inte sicksack. Det är också viktigt att ett intyg med detaljerade resultat ålägger examinatorn disciplin, för om han gjorde det fel kunde detta faktum alltid påvisas, och då skulle laboratoriet omedelbart förlora trovärdighet. Om han har dokument utan resultat kan det vara en frestelse för människor som oansvarigt "underlättar".

Registrering av kalibreringscertifikatet, dess innehåll och innehållet på alla efterföljande sidor

Följande sidor i certifikatet måste innehålla:

Metoden för vilken kalibreringen utfördes;

Lista över mätinstrument och hjälpmätinstrument som användes vid kalibreringen, samtidigt som typ, metrologiska egenskaper, serienummer och datum då den senaste metrologiska certifieringen, verifieringen utfördes;

Information om den begränsade eller utökade omfattningen av kalibrering;

Punkterna i intervallet där mätningarna gjordes, antalet mätningar som tagits och, om nödvändigt, de detaljerad beskrivning förberedelsestadiet för kalibrering;

Förhållandena under vilka kalibreringen utfördes: fuktighet, temperatur, matningsspänning, atmosfärstryck, etc.;

Algoritm för bearbetning av kalibreringsresultat;

Resultaten av kalibrering, mätningar, som tillhandahålls i tabellform, grafisk eller analytisk form.

Varje efterföljande sida av kalibreringscertifikatet ska utfärdas med innehållet i certifikatnumret, slutdatum, numrerade sidor med underskrift av den person som utförde kalibreringen.

RYSSSKAFAGLAGERSamhälle
ENERGIOchELEKTRIFIERING « EECRYSSLAND »

METODISKINSTRUKTIONER .
KALIBRERINGMEDELMÅTT
PÅENERGIFÖRETAGPOWER ENGINEERING .
ORGANISATIONOchBESTÄLLAUTFÖRA

RD 34.11.412-96

ORGRES
Moskva 1998

Utvecklat av Joint Stock Company för justering, förbättring av teknik och drift av kraftverk och nät "Uraltechenergo" T. AMINJANOV, V.V. NIKOLAEV Godkänd av Institutionen för vetenskap och teknik vid RAO "UES of Russia" den 28 mars 1996 Chef A.P. BERSENEV

METODISKA INSTRUKTIONER. KALIBRERING AV MÄTINSTRUMENT PÅ POWER POWER FÖRETAG. ORGANISATION OCH PROCEDUR

RD 34.11.412-96

Introducerad för första gången

Träder i kraft

från 01.01.97

Verklig Riktlinjer fastställa de grundläggande kraven för organisation och förfarande för kalibrering av mätinstrument på företag och i organisationer för energi och elektrifiering (nedan kallade "energiföretag"). Riktlinjer utvecklade i enlighet med art. 23 i Ryska federationens lag "Om att säkerställa enhetligheten av mätningar", på grundval av PR 50.2.016-94, de grundläggande grenarna av reglerande dokument om metrologi och gäller för metrologiska tjänster och oberoende kalibreringslaboratorier för kraftföretag. Dessa riktlinjer gäller inte för metrologiska tjänster och oberoende kalibreringslaboratorier för kraftföretag som är ackrediterade i det ryska kalibreringssystemet (RSC).

ett . TERMINOLOGI

Följande termer används i dessa riktlinjer: 1.1. Kalibrering av mätinstrument (kalibreringsarbete)- en uppsättning operationer som utförs för att fastställa och bekräfta de faktiska värdena för metrologiska egenskaper och (eller) lämplighet för användning av ett mätinstrument som inte är föremål för statlig metrologisk kontroll och övervakning. 1.2. Kalibreringsverktyg- standarder, inställningar och andra mätinstrument som används vid kalibreringen enl fastställda regler. 1.3 . Kalibrerings certifikat- ett dokument som intygar fakta och resultat av kalibreringen av mätinstrumentet, som utfärdats av den organisation som utför kalibreringen. 1.4. Kalibreringsstämplar- Tekniska anordningar avsedda att prägla ett varumärke på mätinstrument, ytterligare anordningar eller teknisk dokumentation för att: intyga att mätinstrument har metrologiska egenskaper som uppfyller de fastställda tekniska kraven; uteslutning, vid behov, av tillgång till mätinstrumentens justerings(justerings)anordningar; tätning av oanvändbara mätinstrument; annullering av ett befintligt varumärke (annulleringsstämplar). 1.5. Kvalitetsmanual för organisation och utförande av kalibreringsarbete (nedan kallad "kvalitetsmanualen") - ett dokument som fastställer mål, metoder och rutiner som gör det möjligt för mätningstjänsten eller kalibreringslaboratoriet att lösa de uppgifter som bestäms av förordningen om dem. 1.6. Kvaliteten på kalibreringen av mätinstrument- en uppsättning kalibreringsegenskaper som bestämmer överensstämmelsen mellan metoder, medel och villkor med de krav som fastställs i normativa dokument genom kalibrering. 1.7. Kvalitetssystem för kalibrering- En uppsättning organisationsstruktur, ansvarsområden, procedurer, kapacitet och medel som syftar till att säkerställa kvaliteten på kalibreringen av mätinstrument.

2. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

2.1. Huvudmålet med att organisera och genomföra kalibrering av mätinstrument inom elkraftindustrin är att säkerställa enhetlighet och erforderlig noggrannhet i mätningar vid produktion och distribution av elektrisk och termisk energi. 2.2. Kalibreringsaktiviteter utförs av metrologiska tjänster från energiföretag. Rätten att kalibrera mätinstrument ges till mättekniska tjänster som är ackrediterade i enlighet med det förfarande som fastställts inom elkraftsindustrin. 2.3. Ackreditering av metrologiska tjänster för kraftföretag för rätten att utföra kalibreringsarbete utförs av chefen och (eller) basorganisationer för metrologiska tjänster (BOMS) för elkraftindustrin i enlighet med branschregleringsdokumentet. 2.4. Kontroll över kalibreringsaktiviteterna för metrologiska tjänster hos kraftföretag utförs av organisationer som har ackrediterat denna metrologiska tjänst för rätten att kalibrera mätinstrument.

3 . ORGANISATION OCH PROCEDUR FÖR KALIBRERING

3.1. Krav på organisering av kalibreringsarbete

3.1.1. Den metrologiska tjänsten för att organisera och utföra kalibreringsarbeten måste ha: medel för kalibrering; kalibreringsdokumentation; personal; lokal. 3.1.2. Följande krav gäller för kalibreringsmedlet. Den metrologiska tjänsten ska ha kalibreringsverktyg som uppfyller kraven i normativa dokument om kalibrering och motsvarande ackrediteringsområden. Kalibreringsmedlen måste förvaras på ett sådant sätt att de garanterar deras säkerhet och skydd mot skador. Behovet av metrologiska tjänster (kalibreringslaboratorier) för kalibreringsverktyg bestäms enligt MI 2314-94. 3.1.3. Kraven på kalibreringsdokumentation är följande. Den metrologiska tjänsten ska ha uppdaterad dokumentation, inklusive: föreskrift om den metrologiska tjänsten (kalibreringslaboratorium); intyg om ackreditering för rätten att utföra kalibreringsarbeten; Arbetsbeskrivningar; scheman för verifiering av kalibreringsorgan; diagram för kalibrering av mätinstrument; reglerande och tekniska dokument för kalibrering (verifiering, metoder, instruktioner, riktlinjer, etc.); teknisk beskrivning och bruksanvisning för kalibreringsverktyg och mätinstrument; pass för mätinstrument och kalibreringsinstrument; dokument som definierar proceduren för att registrera och lagra information och kalibreringsresultat (protokoll, arbetsloggar, rapporter, etc.); dokument om utbildning och attestering av specialister som utför kalibrering av mätinstrument (diplom, certifikat, certifikat, certifikat); lägesrapporter industrilokaler. Den metrologiska tjänsten bör ha ett kvalitetssäkringssystem som är lämpligt för dess verksamhet inom området kalibrering och omfattningen av det utförda arbetet. Formen för "Kvalitetshandboken" finns i bilaga 3. 3.1.4. Kraven för personalen på kalibreringslaboratorier är följande. Metrologiska tjänstespecialister måste ha yrkesutbildning och erfarenhet av kalibrering av mätinstrument inom den deklarerade omfattningen av ackreditering. För varje specialist bör funktioner, skyldigheter, rättigheter och skyldigheter fastställas, krav på utbildning, teknisk kunskap och arbetslivserfarenhet, vilket bör återspeglas i arbetsbeskrivningen. En specialist som kalibrerar mätinstrument måste vara certifierad i enlighet med det förfarande som fastställts inom elkraftsindustrin. Utbildning och certifiering av personal ska utföras i enlighet med kraven i RD 34.11.112-96. 3.1.5. Följande krav ställs på lokalerna för kalibreringslaboratorier. Lokalerna ska följa produktionsområde, skick och villkor som anges i dem för att uppfylla kraven i tillämpliga normativa och tekniska dokument om kalibrering, sanitära standarder och regler, krav för arbetssäkerhet och miljöskydd. Behovet av metrologiska tjänster (kalibreringslaboratorier) i produktionsområden bestäms enligt MI 670-84. Vid placering av kalibreringsutrustning rekommenderas att följa följande standarder: passagebredd - minst 1,5 m; bredden på det lediga utrymmet nära individuella kalibreringsinstallationer (uppsättningar av verifieringsverktyg) eller deras stationära element - minst 1 m; avstånd från skåp och bord med mät- eller kalibreringsinstrument upp till värmesystem- inte mindre än 0,2 m; avståndet mellan arbetsborden, om en kalibrator arbetar vid bordet, är minst 0,8 m, och om två - minst 1,5 m. Koefficienten för naturligt ljus på ytan av kalibratorns bord tillåts inom 1,00 - 1,50. Belysningen på arbetsplatsens nivå bör inte vara mindre än 300 lux. Operationer som är förknippade med användning av aggressiva, giftiga eller explosiva ämnen eller med förberedelse av mätinstrument för kalibrering (återkonservering, rengöring etc.) och som åtföljs av luftföroreningar eller brandfarliga utsläpp rekommenderas att utföras i separata isolerade rum.

3.2. Typer av kalibrering

3.2.1. Mätinstrument är föremål för primär, periodisk och extraordinär kalibrering. 3.2.2. Mätinstrument är föremål för primär kalibrering vid frisläppande från reparation och vid import genom import. 3.2.3. Alla mätinstrument måste genomgå periodisk kalibrering genom vissa kalibreringsintervall, förutom mätinstrument som är långtidsförvaring. 3.2.4. Mätinstrument som är i drift (i lager) kan bli föremål för extraordinär kalibrering vid: skada på kalibreringsstämpeln eller vid förlust av kalibreringscertifikatet; idrifttagning av mätinstrument efter långtidsförvaring(mer än ett kalibreringsintervall); otillfredsställande funktion av mätinstrument.

3.3. Kalibreringsprocedur

3.3.1. Kalibrering av mätinstrument utförs i enlighet med de regulatoriska dokument som reglerar utförandet av kalibrerings (verifierings)arbete. Listan över huvudsakliga reglerande och tekniska dokument för kalibrering av mätinstrument finns i bilaga 4. 3.3.2. Kalibrering av mätinstrument utförs enskild, certifierad för rätten att utföra kalibreringsarbeten, på sätt som är etablerat inom elkraftbranschen. 3.3.3. Mätinstrument bör lämnas in för kalibrering inom de tidsgränser som fastställs i kalibreringsscheman. Den rekommenderade formen för grafen finns i bilaga 2. 3.3.4. Mätinstrument som lämnas in för kalibrering måste vara fria från smuts, damm och externt fett. 3.3.5. Positiva kalibreringsresultat för mätinstrument är giltiga under kalibreringsintervallet. 3.3.6. Kalibreringsintervallet ställs in av kraftbolaget i samförstånd med BOMS. Kraftföretags mättekniska tjänster måste föra register över kalibreringsresultat och ta fram rekommendationer för justering av kalibreringsintervall. Beräkning av kalibreringsintervall bör utföras i enlighet med MI 2187-92 och RD 34.11.403 (MU 34-70-023-82). 3.3.7. Mätinstrument som identifieras av kalibreringsresultaten som olämpliga för användning bör skickas för reparation. Notera. Kriteriet för mätinstruments lämplighet för användning är överensstämmelsen mellan de tekniska och metrologiska egenskaperna hos mätinstrument med de som anges i teknisk beskrivning och bruksanvisning. 3.3.8. När du utfärdar mätinstrument från kalibrering är det nödvändigt att kontrollera fullständigheten, närvaron av kännetecken, tätningar, ett kalibreringscertifikat, en post i passet.

3.4. Proceduren för att lämna in mätinstrument för kalibrering i BOMS

3.4.1. Mätinstrument som inte är kalibrerade hos kraftföretag ska lämnas in för kalibrering till styrsystemet eller tredjepartsorganisationer. 3.4.2. För mätinstrument som genomgår kalibrering i BOMS upprättar energibolaget ett kalibreringsschema och lämnar in det för godkännande till BOMS. Mätinstrument som inte ingår i kalibreringsscheman lämnas in inom villkoren efter ömsesidig överenskommelse mellan parterna. 3.4.3. Mätinstrument måste lämnas in för kalibrering till BOMS och tredjepartsorganisationer i paketet. Förberedelse av mätinstrument för förpackning bör utföras i enlighet med kraven på driftdokumentation för mätinstrument. 3.4.4. Vid mottagande av mätinstrument från energiföretag är det nödvändigt att utföra en extern inspektion, kontrollera fullständigheten, närvaron av ett kalibreringscertifikat samt inskriptioner på kroppen (företagsnamn och mätinstrumentets syfte), och, vid behov, bruksanvisning. 3.4.5. Registrering av mätinstrument som accepteras för kalibrering görs i en särskild journal av personer utsedda av BOMS-cheferna. 3.4.6. Mätinstrument som tas emot från energiföretag för kalibrering ska efter acceptans förvaras i lokaler som uppfyller standarder och krav för lagerlokaler. 3.4.7. När du utfärdar mätinstrument från kalibrering är det nödvändigt att kontrollera fullständigheten, närvaron av kännetecken, tätningar, ett kalibreringscertifikat, en post i passet.

4 . PRESENTATION AV KALIBRERINGSRESULTAT

4.1. Resultaten av kalibreringen av mätinstrument är certifierade av en kalibreringsstämpel, ett kalibreringscertifikat, ett protokoll, en post i passet. Kalibreringsstämpelns form fastställs av RD 34.11.411-95. Formen för kalibreringscertifikatet finns i tillägg 1. 4.2. Om mätinstrumentet befinns olämpligt för användning baserat på kalibreringsresultaten, släcks kalibreringsmärket, kalibreringscertifikatet makuleras, motsvarande anteckningar görs i passet och mätinstrumentet skickas för reparation. Vid olämplighet av mätinstrument för reparation utfärdas ett intyg för avskrivning som anger de specifika orsakerna till olämpligheten. Notera . Det är tillåtet att ställa in en annan noggrannhetsklass eller gräns för grundfelet för mätinstrument, om de metrologiska egenskaperna hos det kalibrerade mätinstrumentet inte uppfyller de fastställda tekniska kraven. Omfattningen av sådana mätinstrument bestäms av kraftbolaget självt. 4.3. Protokoll med kalibreringsresultat lagras under åtminstone den period av kalibreringsfrekvens som fastställts för detta mätinstrument.

Bilaga 1

Obligatorisk

(aktiebolagets namn)

___________________________________________________________________________

(namnet på kraftföretagets metrologiska tjänst)

Certifikat nr. _____

OM KALIBRERING AV MÄTINSTRUMENTET

Giltig till ______________________________

(dag månad år)

__________________________________________________ Nr ____________________________________ (mätinstrumentets namn) Typ ____________________________________________________________________ Måttgräns __________________________________________________ Tillhör ____________________________________________________________________________ Tillverkningsår ______________________________________________________________________ Faktiska värden för de metrologiska egenskaperna __________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ __________________________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________ godkändes _____________________________ var godkänd för den __________________________________ användning inom gränserna för de faktiska värdena för de metrologiska egenskaperna. Plats Chefsmetrolog för kalibreringsmärket eller specialist som utförde kalibreringsmärket _________ _____________________ (signatur) (initialer, efternamn)

"____" ____________________ 199____

Bilaga 2

GODKÄNNA

Chefsingenjör för kraftföretaget ________________________________ "_____" ____________________ 199__

KALIBRERINGSSCHEMA FÖR MÄTINSTRUMENT

_______________________________________________

(kraftföretagets namn)

Plats för kalibrering __________________________________________________________

Typ av mått ____________________________________________________________

Mätinstrumentets namn

Mätgränser övre - nedre

Serienummer (eller kvantitet)

Datum för tidigare kalibrering

Kalibreringsfrekvens

Installationsplats

Kalibreringstid

Notera

Huvudmetrolog för kraftföretaget

_________________________________

Notera. PÅ i händelse av kalibrering i tredjepartsorganisationer eller BOMS, tillhandahåll en godkännandestämpel på schemats titelsida.

Bilaga 3

_________________________________________________________________________

(namn på kraftbolag)

GODKÄNNA

Chef för kraftbolaget ____________________________ "____" ________________ 199__

KVALITETSGUIDE FÖR DEN METROLOGISKA TJÄNSTEN ACCREDITERAD FÖR RÄTTEN TILL KALIBRERING AV MÄTINSTRUMENT

Chef för den metrologiska tjänsten ______________________________ "____" ________________ 199__ Detta dokument fastställer metoder och procedurer som gör det möjligt för den metrologiska tjänsten att fullgöra uppgifterna inom området kvalitetskalibrering av mätinstrument och säkerställa förtroende för resultaten av sitt arbete. Kvalitetsmanualen har utvecklats baserat på ISO/IEC-49 och ISO/IEC-25 dokument.

ett . TERMINOLOGI

Kalibrering av mätinstrument- en uppsättning operationer som utförs för att fastställa och bekräfta de faktiska värdena för metrologiska egenskaper och (eller) lämplighet för användning av ett mätinstrument som inte är föremål för statlig metrologisk kontroll och övervakning. Kvalitet kalibrering av mätinstrument - en uppsättning kalibreringsegenskaper som bestämmer överensstämmelsen av metoder, medel och villkor med kraven som fastställts i regleringsdokumenten för kalibrering. Kalibreringskvalitetssystem - en uppsättning organisationsstruktur, ansvar, procedurer, kapacitet och medel som syftar till att säkerställa kvaliteten på kalibrering av mätinstrument. Kalibreringskvalitetspolicy - de viktigaste riktningarna, målen och målen för den metrologiska tjänsten (nedan kallad MS) inom området kalibreringskvalitet för mätinstrument.

2. KVALITETSKALIBRERINGSPOLICY

2.1. Mål. Huvudmålet med policyn inom området kalibreringskvalitet är att säkerställa de krav på kalibrering av mätinstrument som anges i regel- och metoddokumentationen. 2.2. Resurser som används. För att uppnå detta mål används följande resurser: verifierade arbetsstandarder och kalibreringsanläggningar utrustade med modern mätutrustning; kvalificerad personal; lokaler som uppfyller kalibreringsmetoder, sanitära standarder, arbetssäkerhet och miljöskyddskrav. 2.3. Ansvaret för utvecklingen av kvalitetssäkringssystemet vilar på chefen (namnet på MS-avdelningen). 2.4. Metrologisk övervakning över tillståndet och användningen av mätinstrument, certifierade mätmetoder, mätstandarder, överensstämmelse med metrologiska regler och normer utförs av huvudorganisationen för den metrologiska tjänsten för energi och elektrifiering JSC "ORGRES Firm" och den grundläggande organisationen av metrologisk tjänst __________________________________________________ (namn på AO-energo)

3 . BESKRIVNING AV METROLOGISK TJÄNST

3.1. Förutsättningar. Metrologisk service av företaget. Adress: 000000, ________________________, st. __________________, hus _______ Chef för företaget ____________________________, tel. ____________________ Chef för MC ____________________________, tel. slav. ____________________ 3.2. Verksamhetsområde. Den metrologiska tjänsten kalibrerar mätinstrument för linjära, termiska, elektriska och andra storheter i enlighet med ackrediteringens omfattning. Egenskaper för kalibrerade mätinstrument (typ, noggrannhetsklass, mätgränser etc.) anges i MS-passet.

4 . PERSONAL

4.1. MS:s personalsammansättning visas i MS:s pass. 4.2. Organisationsstruktur MS anges i förordningen om den metrologiska tjänsten. 4.3. Personalansvar för att säkerställa kvaliteten på kalibreringen framgår av Arbetsbeskrivningar. 4.4. MS-anställda genomgår certifiering på det sätt som föreskrivs i RD 34.11.112-96. 4.5. Chefen för MS organiserar undersökningen och användningen av MS-personalen av utländsk och inhemsk erfarenhet för att säkerställa kvaliteten på kalibreringen, fastställer villkoren och procedurerna för intern kontroll av effektiviteten av kalibreringskvalitetssystemets funktion.

5 . UTRUSTNING

5.1. Utrustad med kalibreringsutrustning anges i MS-passet. Chefen för MS vidtar åtgärder för att säkerställa att kalibreringsutrustningen överensstämmer med moderna krav, reglerade i regulatoriska och metodologiska dokument; fastställer förfarandet för anskaffning, mottagande och idrifttagning av utrustning. 5.2. Driften av utrustningen utförs i enlighet med den reglerande och metodologiska dokumentationen för metoderna och metoderna för kalibrering och driftdokumentation för utrustningen i enlighet med säkerhetsföreskrifter och andra regler som fastställts av företaget. 5.3. Ansvariga för tillståndet av kalibreringsutrustningen utses på order av chefen för MS. 5.4. Ansvarig för kalibreringsutrustningens tillstånd: upprätta och övervaka genomförandet av scheman för rutininspektion, underhåll och reparation av kalibreringsutrustning; underhålla utrustningsloggar; lagra och utfärda instruktioner för drift och underhåll av utrustning till personalen i MS; upprätta och kontrollera genomförandet av scheman för verifiering av mätinstrument och standarder som ingår i kalibreringsutrustningen; lämna in de mätinstrument och standarder som ingår i kalibreringsutrustningen för verifiering till den statliga metrologiska myndighetens organ; ge instruktioner till MS-personal i fall där utrustningen är i överbelastningsläge eller missbrukas.

6. DOKUMENTATION FÖR KALIBRERING

6.1. Reglerande och metodologiska dokument som reglerar metoderna och metoderna för kalibrering av mätinstrument finns i MS-passet. 6.2. Ansvarig för lagring, snabb påfyllning och uppdatering av dokumentationsfonden för metoder och medel för kalibrering av mätinstrument utses på order av chefen för MS.

7. LOKALER, MILJÖ

7. ett . Lokalerna där kalibreringen av mätinstrument utförs måste uppfylla sanitära standarder, arbetssäkerhets- och miljöskyddskrav. 7.2. Miljön och tillståndet i lokalerna säkerställer drift under normala förhållanden i enlighet med de allmänna kraven i GOST 8.395-80 och de specifika kraven för kalibreringsförhållanden som regleras i den reglerande och metodologiska dokumentationen för metoder och medel för att kalibrera mätinstrument.

åtta. PROCEDUR FÖR ACCEPTERANDE OCH REGISTRERING AV MÄTINSTRUMENT FÖR KALIBRERING

8.1. Mätinstrument accepteras av MS från företagets avdelningar för kalibrering inom de tidsgränser som fastställs i kalibreringsscheman. 8.2. Registrering av mätinstrument som accepteras för kalibrering görs i en särskild journal av personer utsedda på order av chefen för MS. 8.3. Inlämning av mätinstrument för verifiering till den statliga metrologiska tjänstens organ utförs i enlighet med kraven i PR 50.2.006-94.

nio . KALIBRERINGSPROCEDUR

9.1. Kalibreringsmetoder och presentation av kalibreringsresultat måste överensstämma med instruktionerna i regulatoriska och metodologiska dokument för metoder och metoder för kalibrering. 9.2. I enlighet med förändringar i mätinstruments driftsförhållanden och användning av mätresultat i produktionen bör metoderna för kalibrering av mätinstrument förbättras för att säkerställa mätinstrumentens beredskap att fungera under nya förhållanden med specificerade egenskaper. . 9.3. Chefen för MS fastställer villkoren och procedurerna för systematisk intern kontroll av efterlevnaden av reglerna för att utföra kalibrering av mätinstrument.

tio. ARKIV

10.1. Protokoll med kalibreringsresultat lagras under åtminstone den period av kalibreringsfrekvens som fastställts för detta mätinstrument. 10.2. (Detta objekt ingår i guiden om det finns en MS-persondator eller ett företagsdatorcenter). Listor över kalibrerade mätinstrument, kalibreringsutrustning, reglerande och metodologisk dokumentation för metoder och metoder för kalibrering, kalibreringsscheman och resultaten av deras implementering, kalibreringsprotokoll läggs in och lagras i lämpliga databanker.

Bilaga 4

Referens

LISTA ÖVER HUVUDSAKLIGA REGLERANDE OCH TEKNISKA DOKUMENT FÖR ORGANISERING OCH UTFÖRANDE AV KALIBRERING AV MÄTINSTRUMENT

ett . Grundläggande reglerande och tekniska dokument

ett . Ryska federationens lag "Om att säkerställa enhetlighet i mätningar". 2. PR 50.2.002-94 GSI. Förfarandet för att utöva statlig metrologisk tillsyn över produktion, skick och användning av mätinstrument, standarder och överensstämmelse med metrologiska regler och normer. 3 . PR 50.2.005-94 GSI. Förfarandet för licensiering av verksamhet för tillverkning, reparation, försäljning och uthyrning av mätinstrument. 4 . PR 50.2.006-94 GSI. Verifiering av mätinstrument. Organisation och förfarande. 5 . PR 50.2.016-94. Krav för att utföra kalibreringsarbeten. 6. GOST 8.009-84 GSI. Normaliserade metrologiska egenskaper hos mätinstrument. 7. GOST 8.010-90 GSI. Mättekniker. åtta. GOST 8.050-73 GSI. Normala förhållanden för att utföra linjära och vinkelmätningar. nio . GOST 8.051-81 GSI. Mätfel linjära dimensioner från 1 till 500 mm. tio. GOST 8.207-76 GSI. Direkta mätningar med flera observationer. Metoder för att bearbeta resultaten av observationer. Grundläggande bestämmelser. elva . GOST 8.372-80 GSI. Enhetsstandarder fysiska kvantiteter. Ordningen för utveckling, godkännande, registrering, lagring och tillämpning. 12 . GOST 8.395-80 GSI. Normala mätförhållanden under verifiering. Allmänna krav. tretton . GOST 8.401-80 GSI. Noggrannhetsklasser för mätinstrument. Allmänna krav. fjorton . GOST 8.417-81 GSI. Enheter av fysiska storheter. femton . GOST 8.437-81 GSI. Informationsmätsystem. Metrologiskt stöd. Grundläggande bestämmelser. sexton . MI 179-79. IIS. Organisation och förfarande för metrologisk undersökning teknisk dokumentation. 17 . MI 185-79. Riktlinjer för beräkning av antalet avdelningar av avdelningsmätningstjänster. arton . MI 190-79. Metodik. Analys av tillståndet för metrologiskt stöd för IMS och APCS i industrier nationalekonomi . nitton . MI 222-80. Metod för att beräkna de metrologiska egenskaperna hos mätkanaler i informationsmätsystem enligt komponenternas metrologiska egenskaper. 20 . MI 670-84. Metodiska instruktioner. Fastställande av behoven hos verifieringsavdelningar i produktionsresurser. 21 . MI 2187-92 GSI. Verifierings- och kalibreringsintervall för mätinstrument. Metod för bestämning. 22. MI 2222-92 GSI. Typer av mått, klassificering. 23. MI 2247-93 GSI. Metrologi. Grundläggande termer och definitioner. 24. MI 2314-94. Mätinstrument grupper kodifierare. 25 . OKO 15-94. Allrysk klassificerare av måttenheter. 26 . Föreskrifter om den metrologiska tjänsten för RAO "UES of Russia": Bilaga till Order of RAO "UES of Russia" daterad 08.04.94 nr 78. 27. RD 34.11.103-95. Rekommendationer för att sammanställa en lista över fungerande mätinstrument som används på kraftföretag för att övervaka tekniska parametrar, vars mätnoggrannhet inte är standardiserad. - M.: SPO ORGRES, 1997. 28. RD 34.11.106-95. Föreskrifter om förfarandet för ackreditering av metrologiska tjänster för energiföretag för rätten att utföra kalibreringsarbete. - M.: SPO ORGRES, 1997. 29. RD 34.11.112-96. Metodiska instruktioner. Förfarandet för certifiering av personal vid metrologiska tjänster (kalibreringslaboratorier) för elkraftföretag för rätten att utföra kalibreringsarbete. - M.: SPO ORGRES, 1997. 30 . RD 34.11.113-95. Metodiska instruktioner. Metrologisk kontroll och övervakning utförd av chefen och basorganisationerna för mättekniska tjänster vid kraftföretag inom elkraftindustrin. Organisation och förfarande. - M.: SPO ORGRES, 1998. 31 . Metod för att bestämma de generaliserade metrologiska egenskaperna för mätkanalerna för IMS och APCS enligt de metrologiska egenskaperna hos aggregatmätinstrument: МТ 34-70-038-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. 32 . Metodiska instruktioner. Informationsmätsystem. Analys av tillståndet för metrologiskt stöd i systemet för energiministeriet i Sovjetunionen. Organisation och tillvägagångssätt: MU 34-70-179-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. 33. RD 34.11.204-88. Metod för acceptans från driftsättning till drift av mätkanaler för informationsmätsystem. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 34. RD 34.11.207-89. Metod för att beräkna de metrologiska egenskaperna hos telemetrikanaler. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989. 35 . RD 34.11.321-88. Noggrannhetsstandarder för mätning av tekniska parametrar för värmekraftverk. - M.: Rotaprint VTI, 1988. 36 . Riktlinjer för att fastställa behovet av verifiering och reparationsunderavdelningar av de metrologiska tjänsterna i systemet för USSR:s energiministerium med hjälp av verifiering, lokaler och personal. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980. 37. Riktlinjer för att bestämma den optimala frekvensen för verifiering av mätinstrument i drift vid kraftverk och i elektriska nätverk: MU 34-70-023-82. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982. 38. RD 34.11.410-95. Riktlinjer för fastställande av nomenklaturen för mätinstrument som används vid kraftföretag inom elkraftindustrin, med förbehåll för verifiering. - M.: SPO ORGRES, 1997. 39 . RD 34.11.411-95. Föreskrifter om kalibreringsstämplar som används vid kraftföretag inom elkraftindustrin. - M.: SPO ORGRES, 1997. 40 . RD 34.11.502-95. Metodiska instruktioner. Organisation och procedur för att utföra metrologisk undersökning av dokumentation i utvecklings- och designstadiet. - M.: SPO ORGRES, 1997.

2. Metoder för verifiering (kalibrering) av tryck- och vakuummätinstrument

41. GOST 8.053-73 GSI. Tryckmätare, tryck- och vakuummätare, vakuummätare, tryckmätare, tryckmätare och dragmätare med pneumatiska utsignaler. verifieringsmetod. 42. GOST 8.092-73 GSI. Tryckmätare, vakuummätare, tryck- och vakuummätare, dragmätare, tryckmätare och tryckmätare med enhetliga elektriska (ström) utsignaler. Metoder och metoder för verifiering. 43. GOST 8.146-75 GSI. Differentialindikerande och självregistrerande tryckmätare med GSP-integratorer. verifieringsmetod. 44 . GOST 8.240-77 GSI. Tryckskillnadsmätande givare GSP med enhetliga strömutgångssignaler. Metoder och metoder för verifiering. 45 . GOST 8.243-77 GSI. Tryckskillnadsmätande givare GSP med enhetliga utgångsparametrar för ömsesidig induktans. Metoder och metoder för verifiering. 46 . RD 50-213-80. Regler för mätning av flödet av gas och vätskor med standardmunstycken. 47 . RD 50-411-83. Metodiska instruktioner. Förbrukning av vätskor och gaser. Tekniken att utföra mätningar med hjälp av speciella avsmalningsanordningar. 48. MI 333-83. Mätgivare "Sapphire-22". Metodiska instruktioner för verifiering. 49 . MI 1348-86 GSI. Deformation som indikerar tryckmätare och mättrycksgivare GSP. verifieringsmetod. femtio. MI 1997-89 GSI. Mätning av tryckgivare. verifieringsmetod. 51 . MI 2102-90 GSI. Exemplariska töjningsmätare och vakuummätare med villkorsskala. Examensteknik. 52 . MI 2145-91 GSI. Exemplariska töjningsmätare och vakuummätare med villkorsskala. verifieringsmetod. 53 . MI 2124-90 GSI. Tryckmätare, vakuummätare, tryck- och vakuummätare, tryckmätare, dragmätare, tryckmätare som visar och självregistrerar. verifieringsmetod. 54 . MI 2189-92 GSI. Tryckskillnadsgivare. verifieringsmetod. 55 . MI 2203-92 GSI. Metoder för verifiering av tryckmätningsinstrument. 56 MI 2204-92 GSI. Förbrukning, massa och volym av naturgas. Mätteknik med avsmalningsanordningar. 57 . Instruktion 7-63. Instruktioner för verifiering av dragmätare, mikromanometrar och differenstrycksmätare.

3 . Metoder för verifiering (kalibrering) av fysikaliska och kemiska mätinstrument

58 . MI 614-84. Metodiska instruktioner. Gasanalysator serie TP5501-1. verifieringsmetod. 59 . MI 1259-86 GSI. MN5130M syrgasanalysator. verifieringsmetod. 60 . MI 1260-86 GSI. MN5106-2 syrgasanalysator. verifieringsmetod. 61 . MI 1262-86 GSI. Vätgasanalysator TP1116U4. verifieringsmetod. 62 . MI 1922-88 GSI. Ledarmätare AK-310. verifieringsmetod.

4 . Metoder för verifiering (kalibrering) av temperaturmätinstrument

63 . GOST 8.012-72. GSI. Metoder och metoder för verifiering av pyrometriska millivoltmetrar. 64 . GOST 8.209-76 GSI. Magnetoelektriska logometrar. Metoder och metoder för verifiering. 65 . GOST 8.279-78 GSI. Termometrar glasvätska fungerar. Metoder och metoder för verifiering. 66 . GOST 8.280-78 GSI. Potentiometrar och balanserade bryggor är automatiska. Metoder och metoder för verifiering. 67 . GOST 8.305-78 GSI. Manometriska termometrar. Metoder och metoder för verifiering. 68 . GOST 8.338-78 GSI. Termoomvandlare av tekniska termoelektriska termometrar. Metoder och metoder för verifiering. 69 . GOST 7164-78. Enheter automatisk uppföljning balansering GSP. Allmänna specifikationer. 70 . GOST 9736-91. Elektriska direktkonverteringsanordningar för mätning av icke-elektriska storheter. Allmän tekniska krav och testmetoder. 71 . GOST R 50342-92. Termoelektriska omvandlare. Allmän specifikationer. 72 . GOST R 50431-92. Termoelement. Del 1. Nominella statiska omvandlingsegenskaper.

5 . Metoder för verifiering (kalibrering) av elektriska, tids- och frekvensmätinstrument

73 . GOST 8.117-82 GSI. Diodkompenserande voltmetrar. Metoder och metoder för verifiering. 74 . GOST 8.118-85 GSI. Voltmetrar elektronisk analog växelström. verifieringsmetod. 75 . GOST 8.119-85 GSI. Voltmetrar elektronisk selektiv. Metoder och metoder för verifiering. 76 . GOST 8.206-76 GSI. Mätning av pulsgeneratorer. Metoder och metoder för verifiering. 77 . GOST 8.216-88 GSI. Spänningstransformatorer. verifieringsmetod. 78 . GOST 8.217-87 GSI. Strömtransformatorer. verifieringsmetod. 79 . GOST 8.259-77 GSI. Induktion elektriska aktiva och reaktiva energimätare. Metoder och metoder för verifiering. 80 . GOST 8.278-78 GSI. Spänningsdelare likström mätning. Metoder och metoder för verifiering. 81 . GOST 8.294-85 GSI. AC-bryggor är balanserade. Verifieringsmetoder. 82 . GOST 8.311-78 GSI. Universella elektronstråleoscilloskop. Metoder och metoder för verifiering. 83 . GOST 8.314-77 GSI. Lågfrekventa mätgeneratorer. Metoder och metoder för verifiering. 84 . GOST 8.366-79 GSI. Ohmmeter är digitala. Metoder och metoder för verifiering. 85 . GOST 8.409-81 GSI. Ohmmeter. Metoder och metoder för verifiering. 86 . GOST 8.499-81 GSI. Mätning av DC-bryggor. Metoder och metoder för verifiering. 87 . GOST 8.478-82 GSI. DC-mätpotentiometrar. Metoder och metoder för verifiering. 88 . GOST 8.497-83 GSI. Amperametrar, voltmetrar, wattmätare, varmare. verifieringsmetod. 89 . MI 1202-86. Metodiska instruktioner. GSI. Enheter och omvandlare som mäter spänning, ström, digitalt motstånd. Allmänna krav för verifieringsförfarandet. 90 . MI 1695-87 GSI. Mätningar på elektriskt motstånd är flervärdiga och används i DC-kretsar. verifieringsmetod. 91 . MI 1835-88 GSI. Elektroniska räknefrekvensmätare. verifieringsmetod. 92 . MI 2009-89 GSI. Effektfaktormätare (fasmätare). verifieringsmetod. 93 . Instruktion 184-62. För verifiering av amperemetrar, voltmetrar, wattmätare och varmare. 94 . Instruktion 188-60. Enligt faradmeters.

6. Metoder för verifiering (kalibrering) av IMS

95 . GOST 8.438-81 GSI. Informationsmätsystem. Verifiering. Allmänna bestämmelser. 96 . MI 2002-89 GSI. Informationsmätsystem. Organisation och förfarande för metrologisk certifiering. 97 . RD 34.11.202 -87. Metodiska instruktioner. Informationsmätsystem. Metrologisk certifiering. Organisation och förfarande. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 98 . RD 34.11.205-88. Metodik. Mätkanaler för informationsmätsystem. Organisation och förfarande för verifiering. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 99 . RD 34.11.206 -95. Metodiska instruktioner. Informationsmätsystem. Metod för bearbetning av experimentella data för metrologisk certifiering. - M.: SPO ORGRES, 1995. 100 . RD 34.11.408-91. Exempel på program metrologisk certifiering av telemetrikanaler i det operativa informationskomplexet automatiserat system avsändningskontroll. - M.: SPO ORGRES, 1993. 101 . RD 34.11.409-92. Typiska algoritmer för automatiserad bearbetning av experimentella data för metrologisk certifiering och verifiering av IMS-mätkanaler. - M.: SPO ORGRES, 1993. Anteckningare. Den specificerade listan över reglerande och tekniska dokument är föremål för justering beroende på omfattningen av ackreditering av metrologiska tjänster för energiföretag för rätten att kalibrera mätinstrument.
  • RD 07-35-93 Riktlinjer för organisation och genomförande av kontroll över gruvdrift och teknisk återvinning av mark som störs av gruvdrift
    • 1. Terminologi. 1 2. Allmänna bestämmelser. 2 3. Organisation och procedur för kalibrering. 2 3.1. Krav på organisering av kalibreringsarbete. 2 3.2. Typer av kalibrering. 4 3.3. Kalibreringsprocedur. 4 3.4. Procedur för att lämna in mätinstrument för kalibrering i BoMS 4 4. Registrering av kalibreringsresultat. 5 Bilaga 1. Intyg om kalibrering av mätinstrumentet. 5 Bilaga 2. Graf över kalibrering av mätinstrument. 6 Bilaga 3. Riktlinjer för kvaliteten på en metrologisk tjänst ackrediterad för rätten att kalibrera mätinstrument. 6 1. Terminologi. 7 2. Kvalitetspolicy för kalibrering. 7 3. Beskrivning av den metrologiska tjänsten 7 4. Personal. 8 5. Utrustning. 8 6. Dokumentation för kalibrering. 8 7. Lokaler, Miljö. 8 8. Rutin för godkännande och registrering av mätinstrument för kalibrering. 9 9. Kalibreringsprocedur. 9 10. Arkiv.. 9 Bilaga 4. Förteckning över de viktigaste reglerande och tekniska dokumenten om organisation och kalibrering av mätinstrument. 9 1. Grundläggande regulatoriska och tekniska dokument 9 2. Metoder för verifiering (kalibrering) av tryck- och vakuummätinstrument. 11 3. Metoder för verifiering (kalibrering) av fysikaliska och kemiska mätinstrument. 12 4. Metoder för verifiering (kalibrering) av temperaturmätinstrument. 12 5. Metoder för verifiering (kalibrering) av elektriska, tids- och frekvensmätinstrument .. 12 6. Metoder för verifiering (kalibrering) av IMS .. 13

    Vi rekommenderar också

    Läser in...Läser in...