Gotowa wykończeniowa zaprawa cementowa 1 2. Charakterystyka zapraw

Mieszanka cementowo-wapienno-piaskowa tynkarska.

Podczas wykonywania budowy i bardzo często używany tynk mieszanka cementowo-wapienno-piaskowa do cegły, betonu i drewniane ściany. I choć popularność mieszanek tynków gipsowych jest ogromna, wielu klientów wciąż wybiera do tynkowania zaprawy cementowo-wapienne. Zaprawa wapienno-cementowa do tynkowania ścian ma wiele pozytywne cechy, ale jego główną zaletą jest stosunkowo niska cena. Materiał ten jest elastyczny, a także bardzo wytrzymały. Tynk cementowo-wapienny ma doskonałą przyczepność do podłoża i jest zwykle stosowany do wykańczania ściany wewnętrzne lokal z wysoka wilgotność.

Kompozycja zaprawy cementowo-wapiennej.

W skład zaprawy cementowo-wapiennej zawiera trzy składniki: spoiwo (cement i wapno), wypełniacz (piasek) i wodę. Do wykonania zaprawy potrzebny jest świeży cement klasy 400 lub 500. Przy długotrwałym przechowywaniu cementu w warunkach dalekich od idealnych, gatunek cementu spada, a jego właściwości odpowiednio się pogarszają. Po miesiącu takiego przechowywania M 500 okaże się M 450, a za pół roku cement może stracić jedną czwartą swoich właściwości.

Piasek rzeczny lub kamieniołomowy należy przesiać przez siatkę o komórce 3-5 mm. Do przygotowania tynku zwykle stosuje się piasek z kamieniołomu, ponieważ zawiera on niewielką ilość, więc roztwór jest nieco bardziej miękki i bardziej plastyczny. Ponadto, aby zwiększyć plastyczność, można dodać klej PVA (0,5 litra na 20 litrów roztworu), mydło w płynie(około 0,2 litra na 20 litrów roztworu) lub dodać plastyfikatory.

Jeśli wapno nie jest gaszone, należy je gasić. Wapno wlewa się do beczki i napełnia wodą, obserwując podstawowe zasadyśrodków ostrożności oraz używania okularów i rękawic do ochrony, ponieważ w wyniku reakcji chemicznej wytwarzana jest ogromna ilość ciepła.

Proporcja zaprawy cementowo-wapiennej.

Proporcje tynkowania zaprawą cementowo-wapienną w produkcji różnią się w zależności od rodzaju konstrukcji prace wykończeniowe ah planowałem użyć dany materiał. Jedna z najczęstszych opcji wykańczania ścian tynkiem: 1:1:6 lub 1:2:9 (jedna część cementu: jedna część mleka wapiennego: sześć części piasku).

Zużycie tynku cementowo-wapiennego na 1 m2

Zużycie tynku cementowo-wapiennego na 1 m2 przy grubości warstwy 5 mm wynosi około 7 kg. Objętościowo zużycie roztworu na 1 tys. metr o grubości warstwy 5 mm wynosi około 5-6 litrów lub 0,005-0,006 m3. Zaleca się nakładanie warstwy o grubości od 5 mm do 30 mm. W praktyce weź 1 worek cementu o wadze 50 kg. i 40 kg. wapno gaszone, 550 kg piasku i 100 litrów wody. Przy odpowiednim przygotowaniu mieszanki tynkarskiej z zaprawy wapienno-cementowej możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości wykończenia ścian oraz kilkukrotne zmniejszenie

Zaprawa cementowo-wapienna służy do prac murarskich i tynkarskich. Jego skład jest taki sam jak mieszanki z cementem, ale z dodatkiem wapna gaszonego. W zależności od proporcji wprowadzanych komponentów, jego właściwości i zmiany przeznaczenia służy do prac wykończeniowych zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz lokalu. Możesz zrobić to sam lub kupić gotowe.

Zaprawa wapienna ma podwyższony stopień przyczepności. Dobrze trzyma się prawie każdej powierzchni, w tym drewna i betonu. Dzięki bakteriobójczym właściwościom wapna wyeliminowane jest prawdopodobieństwo powstania pleśni lub grzybów. Taka kompozycja jest w stanie przepuszczać wilgoć bez zakłócania mikroklimatu w pomieszczeniu. Wytrzymuje wahania temperatury od -50°С do +65°С.

w odróżnieniu mieszanka cementowa, limonka jest bardziej elastyczna. Doskonale wypełnia wszelkie pęknięcia i ubytki. Nałożony tynk można poprawić w ciągu 1-3 godzin. Zaprawa z cementem to tylko do godziny. Ze względu na tak długie suszenie prawdopodobieństwo pękania jest minimalne.

Aby odróżnić kompozycje z wapnem i cementem, istnieje taka techniczna charakterystyka roztworu, jak zawartość tłuszczu. To na nim określa się zakres jego zastosowania.

Istnieją następujące stopnie zawartości tłuszczu:

• normalna;
• chudy;
• oleisty.

Najczęściej stosuje się rozwiązanie o normalnym poziomie zawartości tłuszczu, ponieważ ma najbardziej optymalną plastyczność, rzadko kurczy się i nie pęka. Chude nadają się do pokrywania powierzchni i mają minimalny skurcz. Tłuszcze składają się z duża liczba składnik wiążący, dzięki czemu jest bardzo elastyczny. Służą do układania cegieł lub innego materiału blokowego.

Charakterystyka zawartości tłuszczu zależy od stosunku składników roztworu. Aby uzyskać chudość, dodaj więcej piasku, tłustego - więcej limonki. Różnią się również gęstością: niską (do 1500 kg / m3) i średnią (od 1500). Stosunek składników wpływa na zakres rozwiązania. Najczęściej stosowane gatunki to M50 (do tynkowania) i M75 (do murowania).

Również zaprawy tynkarskie cementowo-wapienne dzielą się na następujące typy:

• podstawowy;
• dekoracyjny;
• specjalny cel.

Pierwsza opcja służy do wyrównywania dowolnych powierzchni i służy jako warstwa szorstka. Dekoracyjne wysychanie długi czas, dzięki czemu są łatwe w obsłudze i aplikacji pożądany kształt i wzory. Mieszanki specjalnego przeznaczenia mają podwyższoną odporność na wilgoć, dobrze pochłaniają hałas i zapewniają izolację termiczną.

Przygotowanie rozwiązania zrób to sam

W porównaniu z zaprawą cementowo-piaskową zaprawa wapienna ma niższą cenę. Na 1 m2 przy grubości warstwy aplikacji 1 mm potrzeba około półtora kg. Do wyrabiania ciasta musisz kupić piasek, wapno i cement. Proporcje składników zależą od wymaganego gatunku mieszanki. Aby uzyskać roztwór M75, musisz wszystko wymieszać w następujących proporcjach - 1: 0,8: 7 (cement M500, wapno, piasek) lub 1: 0,5: 5,5 w przypadku cementu M400. Do mieszania marki M50 wymagany jest cement portlandzki M400. Proporcje składników to 1:0,9:8 (cement, wapno, piasek).

Również proporcje roztworu zależą od grubości warstwy aplikacyjnej. Do ciężkiej pracy (spray) ugniataj w następujących proporcjach - 6,7: 1,5: 1: 2,2 (piasek, wapno, cement portlandzki, woda). Dla warstwy średniej grubości 9:2,2:1:2,8, jako warstwy nawierzchniowej 13,5:3:1:4.

Mieszanie mieszanki wapna zwykle wymaga nie więcej niż 0,8 części wody na jedną część cementu portlandzkiego. Na ten stosunek ma również wpływ suchość składników. Najważniejsze, aby zaprawa cementowa miała konsystencję podobną do gęstej śmietany.

Przed wyrabianiem wapno należy zgasić. Jeśli nie zostanie to zrobione wcześniej, w roztworze pojawi się obrzęk z powodu reakcji chemicznej. Do gaszenia służy oddzielny pojemnik. Technologia gaszenia uzależniona jest od rodzaju wapna. Może gasić szybko, średnio i wolno. Pierwszy rodzaj hartuje się w następujący sposób: proszek wlewa się do pojemnika wypełnionego wodą. Gdy tylko rozpocznie się reakcja chemiczna, dodaje się wodę i wszystko miesza. Proces gaszenia zakończy się za 8 minut.

Limonka Średnia prędkość hartowanie hartuje się w ten sam sposób, ale trwa to dłużej - około pół godziny. Proszek wapna wolno gasnącego nie jest wlewany wodą, a jedynie posypywany. Hartowanie trwa, aż cała objętość wzrośnie 3 razy. Reakcja trwa ponad pół godziny.

Aby zaprawa wapienna okazała się wysokiej jakości, najważniejsze jest przestrzeganie proporcji, ponieważ wszystkie jej cechy i końcowy wynik zależą od stosunku składników. Do mieszania zaleca się cement portlandzki, a nie konwencjonalny, ponieważ ma lepszą wytrzymałość.

Jeśli mieszanka jest mieszana do układania dużej ilości cegieł, zaleca się użycie betoniarki. Sprawi, że będzie absolutnie jednorodny. Najpierw wlewa się wodę, po czym wlewa się cement portlandzki, proszek wapienny i piasek. Gdy wszystko jest dokładnie wymieszane, ponownie dodaje się wodę i wszystko uzyskuje pożądaną konsystencję.

• Wapno gaszone jest filtrowane przez sito o średnicy oczek do 3 mm. Do powstałego mleka wapiennego wlewa się piasek i cement portlandzki. Wszystkie składniki są dokładnie wymieszane, a mieszanina doprowadzona do wymaganego stopnia zawartości tłuszczu.
• W postaci suchej piasek miesza się z cementem portlandzkim do uzyskania gładkości. Odsączona woda jest powoli nalewana wapno gaszone. Doprowadzić wodą do pożądanej konsystencji.

Aby poprawić właściwości techniczne, dodaje się plastyfikatory, dodatki, które sprawiają, że roztwór jest mrozoodporny, przyspieszacze lub opóźniacze czasu twardnienia i tak dalej.

Przegląd producentów i cen

Bardzo znanych producentów zaprawy wapienne to Besto, Osnovit, Knauf i Henkel.

Kompozycja cementowo-tynkowa Besto marki M100 jest dostępna w papierowych workach o wadze 25 i 50 kg. Obejmuje cement portlandzki M500d0, wapno gaszone, składniki zatrzymujące wodę, piasek o różnych frakcjach - 1 i 0,6 mm oraz włókno polipropylenowe, które zwiększa właściwości wytrzymałościowe roztworu, a raczej go wzmacnia. Używany przez Besto do wewnętrznych i prace zewnętrzne. Można go nakładać zarówno ręcznie, jak i przy pomocy sprzętu. Gotowy proszek należy rozcieńczyć ilością wody wskazaną w instrukcji. Przy grubości warstwy 1 cm wymagane będzie 18 kg mieszanki na 1 m2.

Suchy Osnovit PC21 Startwell jest pakowany w worki 25 kg. Zawiera składniki zwiększające mrozoodporność zaprawy wapiennej. Posiada również dodatki zatrzymujące wilgoć, dzięki czemu może być stosowany do wykańczania pomieszczeń o dużej wilgotności lub do elewacji. Klasa wytrzymałości - B10. Zużycie takie samo jak Besto - 18 kg/m2 przy grubości 10 mm. Rozcieńczony roztwór można używać przez dwie godziny w temperaturze od +5 do +30°C.

Moment Henkel jest przeznaczony do obróbki powierzchni wyłącznie w pomieszczeniach. Proszek Henkla może być stosowany jako warstwa pośrednia, która jest następnie powlekana nawierzchniowo. Zamkniętą mieszankę należy nałożyć w ciągu godziny. Grubość warstwy dla jednej aplikacji nie powinna przekraczać 2 cm Pakowane w paczki o wadze 25 kg.

Suchy proszek MP Leight Cement zawiera perlit i dodatki polimerowe. Stosowany jako warstwa wyrównująca. Może być stosowany zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz. Pakowane w worki po 30 kg. Na 1 m2 przy grubości warstwy 1 cm potrzebne będzie 13,4 kg. Nakładany ręcznie lub maszynowo.

Koszt zaprawy cementowej z wapnem zależy od objętości worka, przeznaczenia i producenta.

Tabela z cenami w jakich można kupić gotowe mieszanki wapna suchego:

Zaprawa wapienna sprzedawana jest w papierowych workach o różnej gramaturze. Przy zakupie należy sprawdzić integralność torby, nie powinna mieć dziur ani zaklejonych miejsc. Musisz także zwrócić uwagę na warunki przechowywania. Nie należy go przechowywać w wilgotnym pomieszczeniu, ponieważ cement szybko się traci charakterystyka wytrzymałościowa. Dodatkowo puder zaciera się i tworzy grudki. Jeśli użyjesz takiego materiału do muru lub tynku, po wyschnięciu pojawią się w nim pęknięcia. Aby zwiększyć stopień przyczepności gotowej powierzchni, konieczne jest oczyszczenie jej z brudu, starego powłoki wykończeniowe i tłuste plamy olejowe. Można go również pokryć podkładem lub betonem kontaktowym.

montaż -do wypełniania i uszczelniania połączeń między dużymi elementami podczas montażu budynków i konstrukcji z konstrukcji i części prefabrykowanych;

specjalne -wodoodporna, kwasoodporna, żaroodporna, akustyczna, termoizolacyjna, do wstrzykiwania, RTG i rurociągowa.

W składzie zapraw nie ma gruboziarnistego kruszywa, dlatego w istocie są to betony drobnoziarniste. Ogólne wzory, które charakteryzują właściwości betonu, mają co do zasady zastosowanie do zapraw. Jednak przy korzystaniu z rozwiązań należy wziąć pod uwagę dwie cechy. Najpierw są umieszczane cienkie warstwy(1 ... 2 cm), bez stosowania uszczelnienia mechanicznego. Po drugie, rozwiązania są często stosowane do podłoży porowatych (cegła, beton, lekkie kamienie i bloki porowate). skały), zdolne do silnego wchłaniania wody. W rezultacie zmieniają się właściwości roztworu, co należy wziąć pod uwagę przy określaniu jego składu.

Dobór składu, przygotowanie i transport roztworów

Składy mieszanek zapraw dobiera się lub dobiera w zależności od przeznaczenia rozwiązania, wymaganej marki i mobilności oraz warunków produkcji pracy. Wybrany skład mieszanek zapraw musi mieć niezbędną mobilność (bez rozwarstwienia i separacji wody podczas układania), gdy minimalny przepływ spoiwo i zapewnić uzyskanie wymaganej wytrzymałości po utwardzeniu.

Składy moździerze są dobierane na podstawie tabel i obliczeń, w obu przypadkach są dopracowywane eksperymentalnie w odniesieniu do konkretnych materiałów.

Obliczeniowo-eksperymentalna metoda doboru składu roztworu opiera się na wstępnym obliczeniu zużycia składników (spoiwa, kruszyw, wody i dodatków) na podstawie naukowo uzasadnionych i zweryfikowanych eksperymentalnie zależności podanych poniżej. Służy do doboru składu ciężkich zapraw murarskich i instalacyjnych.

Skład roztworów klas 25 ... 200 wybiera się w następujący sposób.Aby uzyskać daną markę rozwiązania w przypadku stosowania spoiw różniących się klasą M vf od podanych w 5.8 (tabela 4 ) SP 82-101-98 Przygotowanie i nakładanie zapraw, zużycie spoiwa na 1 m3 piasku określa:formuła

gdzie Q c - zużycie spoiwa z aktywnością zgodnie z tabelą 4 na 1 m3 piasku, kg;

Q vf - zużycie spoiwa o innej aktywności;

r w Q w - podjęte zgodnie z tabelą 4 dla tej marki rozwiązania.

Ilość plastyfikatorów nieorganicznych (ciasto wapienne lub gliniane) V d na 1 m3 piasku określa wzór

V D = 0,17(1 — 0,002Q w),

gdzie V e - dodatek nieorganiczny na 1 m3 piasku, m.

Obliczenie składu roztworu powinno być poprzedzone określeniem aktywności (marki) i średniej gęstość nasypowa cement, skład ziarnowy i moduł wielkościowy piasku, średnia gęstość plastyfikatora nieorganicznego (wapno lub glina).

Przygotowanie roztworów. Roztwory produkowane są w postaci gotowych do użycia lub suchych mieszanek, przed użyciem mieszanych z wodą.

Proces przygotowania mieszanki zaprawowej polega na dozowaniu materiałów wyjściowych, załadowaniu ich do bębna mieszarki zaprawy i mieszaniu do uzyskania jednorodnej masy w mieszarkach do zapraw akcja okresowa z wymuszonym mieszaniem. Z założenia rozróżnia się mieszalniki zapraw z poziomym lub pionowym wałem łopatkowym. Te ostatnie nazywane są mieszalnikami turbulentnymi.

Mieszalniki do zapraw z poziomym wałem łopatkowym produkowane są o pojemności 30; 65; 80; 250 i 900 l. Wszystkie te miksery, z wyjątkiem ostatniego, są mobilne. Pojemność dla gotowej partii mieszadeł turbulentnych, których korpus roboczy to szybko obracające się wirniki - 65; 500 i 800 l.

Aby roztwór miał wymagane właściwości, konieczne jest uzyskanie jednorodności jego składu. Aby to zrobić, ogranicz minimalny czas mieszania. Średni czas cyklu mieszania dla ciężkie rozwiązania musi wynosić co najmniej 3 minuty. Lekkie roztwory miesza się dłużej. Aby ułatwić ten proces, wapno i glinę wprowadza się do roztworu w postaci mleka wapiennego lub gliniastego. Ciasto wapienne i glina grudkowa nie mogą być stosowane do zapraw mieszanych, ponieważ w tym przypadku uzyskanie jednorodnej mieszanki zapraw jest prawie niemożliwe.

Do przygotowania zapraw cementowych z plastyfikatorami nieorganicznymi do mieszalnika wlewa się mleko wapienne (gliniaste) o takiej konsystencji, aby nie było potrzeby dodawania dodatkowej wody, a następnie wlewa się kruszywo i cement. Plastyfikatory organiczne najpierw miesza się w mieszarce do zapraw z wodą przez 30–45 s, a następnie ładuje się pozostałe składniki. Rozwiązania z reguły przygotowywane są w scentralizowanych wytwórniach betonu lub zaprawach, co zapewnia wysoką jakość produktów. Zimą, aby uzyskać roztwory o dodatniej temperaturze, składniki roztworu - piasek i wodę - podgrzewa się do temperatury nie wyższej niż 60 ° C. Spoiwa nie wolno podgrzewać.

Transport. Mieszanki zapraw z fabryk transportowane są wywrotkami lub specjalnie wyposażonymi pojazdami, co wyklucza utratę mleczka cementowego, zanieczyszczenie środowiska, wilgoć z opadów atmosferycznych oraz obniżenie temperatury. Odległość transportu zależy od rodzaju rozwiązania, stanu drogi i temperatury powietrza. Aby zabezpieczyć rozwiązanie przed wychłodzeniem i zamarzaniem zimą, karoserie samochodów są izolowane lub ogrzewane spalinami z silnika.

Na placach budowy mieszanina zaprawy jest podawana na miejsce zastosowania rurami za pomocą pomp do zapraw.

Okres przydatności mieszanek zapraw zależy od rodzaju spoiwa i jest ograniczony czasem jego wiązania. zaprawy wapienne zachowują swoje właściwości przez długi czas (aż do odparowania z nich wody), a do wyschniętej zaprawy wapiennej można dodać wodę i ponownie wymieszać. Zaprawy cementowe należy zużyć w ciągu 2…4 godzin; rozcieńczanie wodą i ponowne mieszanie zapraw cementowych jest niedopuszczalne, ponieważ prowadzi to do gwałtownego pogorszenia jej jakości, tj. spadku marki zaprawy.

Zaprawy do układania fundamentów i cokołów pod warstwę hydroizolacyjną

Gatunek cementu	Typ gleby
	niska wilgotność		Mokry	Nasycony wodą
	Zaprawa cementowo-wapienna M10 (cement: pasta wapienna: piasek)	Zaprawa cementowo-gliniana M25 (cement: ciasto gliniane: piasek)	Zaprawa cementowo-wapienna i cementowo-gliniana M25 (cement: wapno lub glina: piasek)	Zaprawa cementowa M50 (cement: piasek)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1,7	1:03:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Uwaga: Składy roztworów podano w stosunkach objętościowych. Dopuszczalny jest piasek o średniej wielkości i wilgotności 2% lub więcej. Przy stosowaniu suchego piasku jego dozowanie zmniejsza się o 10%.

Zaprawę cementową przygotowuje się w ten sposób: najpierw przygotowuje się suchą mieszankę, którą następnie miesza się z wodą i miesza. Suchy zaprawy cementowe zamknąć wodą, wymieszać i zużyć w ciągu 1-1,5 godziny. Woda jest również starannie dozowana. Z nadmiaru wody uzyska się bardziej płynny roztwór, który po wyschnięciu staje się mniej trwały niż gęsty roztwór o tym samym składzie.

Zaprawę cementowo-wapienną przygotowuje się w proporcjach. Są to tzw. rozwiązania kompleksowe, przeznaczone do pracy w normalnych warunkach. Dlatego w przypadku murów znajdujących się poniżej poziomu woda gruntowa takie rozwiązania nie powinny być stosowane. Zaprawy cementowo-wapienne najczęściej stosuje się do murowania wnętrz lub do tynkowania. piwnice. Przygotuj go w tej kolejności.

Ciasto wapienne jest rozcieńczane do gęstości mleka i filtrowane na czystym sicie. Suchą mieszankę przygotowuje się z cementu i piasku, miesza z mlekiem wapiennym i dokładnie miesza do uzyskania jednorodnej masy. Dodatek mleka wapiennego zwiększa plastyczność roztworu i czyni go bardziej „ciepłym” (tab. 2, 3).

Skład roztworu do murowania naziemnego o wilgotności wewnętrznej mniejszej niż 60%

Gatunek cementu	Klasa rozwiązania
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4		1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Zaprawy cementowo-gliniane
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,4:4,5	1:0,7:6	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabela 3

Gatunek cementu	Klasa rozwiązania
	100	75	50	25
Zaprawy cementowo-wapienne
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0.3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,7:9
Zaprawy cementowo-gliniane
600	1:0.4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:6	1:0,7:8,5
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
zaprawy cementowe
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

Zaprawę wapienną otrzymuje się przez zmieszanie czystego piasku z mlekiem wapiennym bez dodatku cementu. Zwykle są to rozwiązania o niskich klasach i najczęściej stosowane są do tynkowania wnętrz lokali mieszkalnych. Takie rozwiązania charakteryzują się urabialnością, dobrą przyczepnością do materiału murowanego. Zaprawy wapienne twardnieją powoli i często do zaprawy dodaje się gips, aby przyspieszyć ten proces. Szczególnie potrzeba wprowadzania gipsu wzrasta podczas tynkowania stropów i skarp, gdzie stawiane są zwiększone wymagania dotyczące szybkości twardnienia roztworu.

Aby uzyskać zaprawę gliniasto-wapienną, glinę i wapno miesza się, a następnie zalewa wodą. Powstałą mieszaninę zamyka się piaskiem w wymaganej proporcji. Takie rozwiązania stosuje się w warunkach letnich do murowania nadziemnych, głównie w klimacie suchym z normalna wilgotność powietrze w pomieszczeniu.

Kompozycje zapraw cementowo-wapiennych, cementowo-gliniastych i cementowych
Marka rozwiązanie	Kompozycje w objętościowej dawce roztworów z marką spoiwa
	500	400	300	200	150
Kompozycje zapraw cementowo-wapiennych i cementowo-gliniastych do konstrukcji nadziemnych o wilgotności względnej powietrza wewnętrznego do 60% oraz do posadowienia w gruntach słabo wilgotnych
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1,4: 10,5	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1,2: 9,5
Kompozycje zapraw cementowo-wapiennych i cementowo-gliniastych do konstrukcji nadziemnych o wilgotności względnej powietrza wewnętrznego powyżej 60% oraz do posadowienia w wilgotnych gruntach
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1: 10,5 / 1: 1: 9*	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1: 9 / 1: 0,8: 7*
Kompozycje zapraw cementowych na fundamenty i inne konstrukcje znajdujące się w gruntach nasyconych wodą oraz poniżej poziomu wód gruntowych
300	1: 0: 2,1	1: 0: 1,8
200	1: 0: 3	1: 0: 2,5
150	1: 0: 4	1: 0: 3	1: 0: 2,5
100	1: 0: 5,5	1: 0: 4,5	1: 0: 3,0
75	1: 0: 6	1: 0: 5,5	1: 0: 4	1: 0: 2,5
50			1: 0: 6	1: 0: 4
* Powyżej linii - kompozycje zapraw cementowo-wapiennych, poniżej linii - cementowo-gliniaste. Cement: Wapno (Glina): Piasek. Piasek jest akceptowany zgodnie z GOST 8736

Dobór spoiw w przygotowaniu zapraw murarskich
Warunki eksploatacji konstrukcji	Rodzaj spoiwa
1 Do konstrukcji naziemnych o wilgotności względnej powietrza wewnętrznego do 60% oraz do fundamentów wznoszonych w gruntach słabo wilgotnych	Cement portlandzki, plastyfikowane i hydrofobowe cementy portlandzkie, żużel cement portlandzki, pucolanowy cement portlandzki, zaprawy cementowe, spoiwo wapienno-żużlowe
2 Do konstrukcji naziemnych o wilgotności względnej powyżej 60% oraz do fundamentów wznoszonych w wilgotnych gruntach	Cement portlandzki pucolanowy, plastyfikowany i hydrofobowy cement portlandzki, cement portlandzki żużlowy, cement portlandzki, zaprawa cementowa, spoiwo wapienno-żużlowe
3 Do podkładów z agresywną wodą siarczanową	Cement portlandzki odporny na siarczany, pucolanowy cement portlandzki

Szacunkowe koszty spoiwa na 1 m³ piasku lub 1 m³ zaprawy
Ściągacze	Marka rozwiązania Mr	Marka spoiwa MV	Zużycie spoiwa, kg
			na 1 m³ piasku	na 1 m³ roztworu
GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266
Zużycie spoiw jest wskazane dla zapraw mieszanych cementowo-wapiennych i cementowo-gliniastych oraz piasku w stanie luźno wylanym przy naturalnej wilgotności 3–7%.

Zaprawy do tynkowania i mocowania płytek licowych

Rodzaj i skład zaprawy do wykonywania warstw przygotowawczych tynków zewnętrznych i wewnętrznych (natrysk i podkład)
Rodzaj otynkowanej powierzchni	Rodzaj i skład roztworu
	cement	cementowo-wapienny	Limonka	wapienno-gipsowy
Do opryskiwania
Kamień i beton	od 1:2,5 do 1:4	od 1:0,3:3 do 1:0,5:5
Do ziemi
Kamień i beton	od 1:2 do 1:3	od 1:0,7:2,5 do 1:1,2:4>
Tynkowanie zewnętrzne ścian nie narażonych na systematyczne zawilgocenie oraz tynk wewnętrzny w pomieszczeniach o wilgotności względnej powietrza do 60%
Do opryskiwania
		od 1:0,5:4 do 1:0,7:6	od 1:2,5 do 1:4	od 1:0,3:2 do 1:1:3
Do ziemi
Kamień i beton. Drewno i tynk		od 1:0,7:3 do 1:1:5	od 1:2 do 1:3	od 1:0,5:1,5 do 1:1,5:2

Rodzaj i skład zaprawy do wykonania warstwy wykończeniowej (powłoki) tynków zewnętrznych i wewnętrznych
Rodzaj zabrudzenia powierzchni tynkowanych	Rodzaj i skład roztworu
	cement	cementowo-wapienny	Limonka	wapienno-gipsowy
Tynkowanie zewnętrzne ścian, cokołów, gzymsów itp. narażonych na systematyczne zawilgocenie, a także tynkowanie wewnętrzne w pomieszczeniach o wilgotności względnej powyżej 60%
	od 1:1 do 1:1,5	od 1:1:1,5 do 1:1,5:2
Tynk zewnętrzny ścian nie narażonych na systematyczne zawilgocenie oraz tynk wewnętrzny w pomieszczeniach o wilgotności względnej do 60%
Cementowy i cementowo-wapienny		od 1:1:2 do 1:1,5:3
Wapno i wapno-gips			od 1:1 do 1:2	od 1:1:0 do 1:1,5:0
Spoiwo 1: Spoiwo 2: Piasek. Piasek jest akceptowany zgodnie z GOST 8736 z naturalna wilgotność 3–7%

Gotowa wykończeniowa zaprawa cementowa ciężka - zaprawa, która m.in zwyczajna osoba nie różni się niczym od stylizacji, ale w rzeczywistości są zupełnie inne i mają inne właściwości fizyczne.

Konwencjonalna zaprawa cementowa jest integralną częścią każdego nowoczesna konstrukcja, pomimo ogromnych przełomów technologicznych i innowacji w przemyśle wytwórczym nowoczesnych materiały budowlane. Tylko na pierwszy rzut oka wydaje się, że nie ma nic skomplikowanego w przygotowaniu składu cementu, ale w praktyce liczy się każdy drobiazg, od marki cementu po odpowiednia technologia ugniatanie.

Z czego wykonana jest zaprawa cementowa?

Zaprawa jest specjalną mieszanką kilku składników składowych, która służy do niezawodnego łączenia elementów, a także wypełnia puste przestrzenie technologiczne w celu utworzenia bloku monolitycznego. Cena mieszanki zależy od składników zawartych w jej składzie, które nadają jej szczególne właściwości fizyczne.

W większości przypadków cement jest łącznikiem między innymi składnikami roztworu. Jako te składniki można stosować piasek, keramzyt, okruchy pumeksu. Po dodaniu wody i spoiwa, które zmniejsza tarcie między cząsteczkami innych składników, powstaje mieszanka budowlana o wymaganej konsystencji i ruchliwości.

Klasyfikacja rozwiązań

Moździerze są klasyfikowane według ich Charakterystyka fizyczna, metody aplikacji i cel.

Do każdego rodzaju pracy

• sucha gęstość;
• rodzaj spoiwa;
• wizyta, umówione spotkanie;
• wskaźniki fizyczne i mechaniczne.

Gęstość w stanie suchym

• światło (gęstość poniżej 1500 kg/m3);
• ciężki (gęstość powyżej 1500 kg/m3).

Według rodzaju spoiwa

• cement, zmieszany z różne rodzaje Cement portlandzki;

• wapno wytwarzane na wapnie hydraulicznym lub powietrznym;
• gips;

• anhydryt, to mieszanka cementu i wapna.

Po wcześniejszym umówieniu

• mur, do układania cegieł, kamienia i innych konstrukcji;

• wykańczająca - gotowa wykończeniowa zaprawa cementowa ciężka 1:3 lub 1:2, stosowana do tynkowania i modelowania elementy dekoracyjne budynek; (Zobacz też artykuł.)
• specjalne, o niestandardowych właściwościach do konkretnej pracy (zdjęcie).

Zgodnie z parametrami fizyko-mechanicznymi uwzględnia się wytrzymałość cementu i mrozoodporność, ponieważ to właśnie te wskaźniki charakteryzują jego trwałość.

Charakterystyka i zastosowanie

Każda kompozycja, w zależności od jej przeznaczenia, musi posiadać szereg szczególnych cech, które pozwolą na wykorzystanie jej zgodnie z jej przeznaczeniem. Na przykład, aby wypełnić puste przestrzenie strukturalne lub płytkie fundamenty, pracownicy stosują płynną mieszankę z duża ilość wody, dzięki czemu rozchodzi się i wyrównuje pod własnym ciężarem, jednocześnie wnikając we wszystkie małe otwory.

Uwaga: Do tynkowania powierzchni i korygowania nierówności konstrukcyjnych stosuje się gotową zaprawę wykończeniową cementową ciężką 1:2 o konsystencji pasty, której nie można stosować do wypełniania ubytków.

Do murarstwo lub wylewając fundament własnymi rękami, pracownicy używają cementu o wysokiej wytrzymałości o gatunku nie niższym niż M400, ponieważ będzie on musiał wytrzymać duży ciężar przez długi czas, podczas gdy do prac wykończeniowych używają gatunku M300 i niższego, ponieważ nie jest tu wymagana specjalna wytrzymałość. Jak widać, do każdego rodzaju pracy jest używany różne rodzaje cement, o różnych proporcjach i składnikach.

Zaprawa wykończeniowa

Mieszanki wykończeniowe stosowane są przez pracowników do tynkowania w celu wygładzenia powierzchni i wyeliminowania nierówności powstałych podczas budowy budynku lub jego poszczególnych części. Tynk służy również do uprawy skarp po zamontowaniu lub wymianie okien lub wykonaniu własnoręcznie elementów dekoracyjnych wewnątrz lub na zewnątrz budynku.

Ważny!
Dla realizacji takiej pracy bardzo ważne jest, aby kompozycja miała dobrą ruchliwość i nie wysychała przez długi czas.
Jest to ważne dla dokładnej korekcji warstwy i polerowania.
Zaprawy wykończeniowe do stosowania wewnątrz i na zewnątrz budynku muszą mieć różne właściwości, ponieważ wykonane są z różnych spoiw.

Do pracy na zewnątrz stosuje się następujące kompozycje:

• cement;
• Limonka;

• cementowo-wapienny.

Do prace wewnętrzne stosowanie:

• gips;
• wapno-gips.

Jeśli potrzebujesz kompozycji z ozdobny brokat, wówczas instrukcje gotowania przewidują takie dodatkowe składniki jak mika lub szkło, zmiażdżone do stanu piasku.

Do przygotowania tynków dekoracyjnych stosuje się specjalny cement barwiony lub zwykły cement z dodatkiem barwnika w odpowiednia ilość. W skład tynku dekoracyjnego wchodzi również piasek kwarcowy, marmur, granit, tuf, wapień, dolomit i wiele innych rodzajów kolorowych skał pokruszonych do stanu piaskowego.

Do kolorowania kompozycje wykończeniowe można zastosować specjalne pigmenty pochodzenia naturalnego lub sztucznego, które według GOST muszą być odporne na alkalia i światło.

Takimi barwnikami mogą być czerwony ołów, ochra, ultramaryna lub tlenek chromu. Rękodzieło tynk dekoracyjny możesz zrobić to sam, dobierając składniki i barwniki empirycznie, aby stworzyć niepowtarzalny kolor i teksturę.

Wniosek

Dla wszystkich rodzajów mieszanki budowlane jest GOST. To jest lista dokumenty normatywne, które wyraźnie wskazują, jakie cechy muszą posiadać mieszaniny, aby mogły być stosowane zgodnie z ich przeznaczeniem. GOST do wykończeń ciężkich zapraw cementowo-wapiennych określa również specjalne wskaźniki fizyczne, z którym musi być zgodny skład w momencie jego stosowania.

Odbierać Dodatkowe informacje o gotowych mieszankach możesz obejrzeć wideo w tym artykule.

W tym artykule zastanowimy się, jakie są zaprawy do układania cegły i kamienia, tynku, a także do dekoracyjnych i terrazytowych warstw wykończeniowych. A także jak je przygotować.

Kompozycje rozwiązań

Do cegieł i murów

Znane są następujące rodzaje zapraw:

• po uzgodnieniu - zaprawy murarskie, tynki i specjalne
• wg rodzaju spoiw – zaprawy cementowe, wapienne, gipsowe i mieszane (cementowo-wapienne, cementowo-gipsowe itp.)
• według masy objętościowej - zwykły (ciężki) o gęstości nasypowej 1500 kg/m3 i większej (na kruszywach gęstych), lekki o gęstości nasypowej poniżej 1500 kg/m3, na kruszywach lekkich
• pod względem wytrzymałości na ściskanie - klasa M-4; M-10; M-25; M-75; M-100; M-150; M-200

Roztwory gatunków M-4 i M-10 wytwarzane są głównie na wapnie. Siła roztworu zależy od temperatury utwardzania. W temperaturze twardnienia, która różni się od 18-22 ° C, wytrzymałość roztworu przyjmuje się zgodnie z tabelą 1 lub określa się w badaniach laboratoryjnych.

Tabela 1. Siła roztworu,% siły w wieku 28 dni

Wiek rozwiązania dni	Temperatura utwardzania, o C
	0	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1	1	4	6	10	13	18	23	27	32	38	43
2	3	8	12	18	23	30	38	45	54	63	76
3	5	11	18	24	33	47	49	58	66	75	85
5	10	19	28	37	45	54	61	70	78	85	95
7	15	25	37	47	55	64	72	79	87	94	99
10	23	35	48	58	68	75	82	89	95	100	—
14	31	45	60	71	80	85	92	96	100	—	—
21	42	58	74	85	92	96	100	103	—	—	—
28	52	68	83	96	100	104	—	—	—	—	—

Uwagi:

1. Ta tabela dotyczy roztworów, które twardnieją przy wilgotności względnej 50-60%.
2. Stosując roztwory na bazie cementu żużlowego portlandzkiego i pucolanowego cementu portlandzkiego należy liczyć się ze spowolnieniem wzrostu ich wytrzymałości w temperaturze twardnienia poniżej 15°C. Siłę tych rozwiązań określa się mnożąc wartości podane w tabeli 1 przez współczynniki:
   0,3 - w temperaturze hartowania T=0oC 0,7 - w temperaturze hartowania T=5oC 0,9 ​​- w temperaturze hartowania T=9oC 1,0 - w temperaturze hartowania T=15oC i wyższej.
3. Dla pośrednich wartości temperatury utwardzania i wieku roztworu jego wytrzymałość określa się przez interpolację.

Kompozycje rozwiązań

Określenie składu roztworu odbywa się zgodnie z CH 290-(..), kierując się projektem budowy domu oraz w zależności od lokalnych warunków zabudowy i zakresu rozwiązań.

Tabela 2. Składy zapraw (objętościowo) do muru z cegły (kamienia)

Typ rozwiązania	Gatunek cementu	Marka rozwiązań
		100	75	50	25
Zaprawa cementowo-wapienna	400	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
	300	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:12
	200	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
zaprawa cementowa	400	1:4	1:5	—	—
	300	1:3	1:4	1:6	—
	200	—	1:3	1:4,5	—

Tabela 3. Orientacyjne zużycie cementu gatunku M-300 w zaprawach tynkarskich

Typ rozwiązania	Skład roztworu według objętości	Zużycie cementu na 1 m3 roztworu, kg
Wykończenie - ciężkie:
cement	1:4	300
cement	1:3	400
cementowo-wapienny	1:2,5	450
cementowo-wapienny	1:2,9	135
Dekoracyjna - z drobinkami kamienia:
cement	—	450
cementowo-wapienny	—	200
jasny cementowo-wapienny	—	250

Tabela 4. Roztwory do tynków kamieniopodobnych (dekoracyjnych)

składniki	Liczba składników, w częściach objętościowych, podczas symulacji pod:
	biały marmur	żółty marmur	czerwony granit	szary granit
Cement portlandzki:
biały	1	1	—	—
Szary	—	—	1	1
ciasto limonkowe	0,5	0,25	0,1	0,1
mąka marmurowa	0,5	0,25	—	—
Żetony marmurowe	3	3	3	3
Mika (z objętości cementu)	0,5	0,5	0,5	0,5
Pigment (% masy cementu)	—	ochra 3-5%	Żelazo minimalne 5-10%	Nadtlenek manganu 1-5%

Tabela 5. Zaprawy do gładzi i tynków terrazytowych (części objętościowe)

materiały	Kolor tynku
	biały	żółty	brązowy	jasny szary
Cement portlandzki:	1	1,5	1,5	1
Puszysta limonka	3	4	3	2,5
Kwarc piaskowy	—	9	11	—
Żetony marmurowe	6	4	—	9
proszek marmurowy	1,5	1	—	3
Mika (z objętości cementu)	0,5	0,5	0,5	—
Pigment (ułamek masowy całej suchej mieszanki), %	—	ochra 2%	Liczba 0,5%	—

Metody przygotowania roztworów

Rozwiązania są przygotowywane na zmechanizowanych instalacjach na miejscu (mieszadła do betonu lub mieszarki do zaprawy). W celu przygotowania zapraw mieszanych z plastyfikatorami nieorganicznymi (wapno, glina itp.) oraz zapraw cementowych, wapiennych i glinianych w mieszalniku do zapraw:

• zaopatrzenie w wodę
• następnie załadować kruszywo (piasek naturalny i sztuczny)
• spoiwa (wapno, glina, gips, cement)
• plastyfikator

Czas mieszania wszystkich składników wynosi co najmniej 1 minutę dla ciężkich roztworów i 2 minuty dla lekkich roztworów. W celu przygotowania roztworów z organicznymi plastyfikatorami, wodę i plastyfikator dostarcza się do mieszalnika zaprawy i miesza przez 30-45 sekund.

Następnie załadować pozostałe materiały i mieszać do uzyskania jednorodnej mieszaniny, ale nie krócej niż 1 minutę. Zaprawy dekoracyjne uzyskuje się poprzez zmieszanie barwnych cementów z wypełniaczem w postaci suchej w mieszarce do zapraw.

Następnie mieszaninę zamyka się wodą i dalej miesza. W celu uzyskania roztworów dla dekoracyjnych warstw wykończeniowych i tynków przypominających kamień, do mieszalnika wsypuje się pastę wapienną, do mieszalnika wsypuje się barwiony cement lub cement portlandzki, uprzednio dokładnie wymieszany na sucho z proszkiem barwiącym. mieszać przez 2-3 minuty.

Następnie dodaje się wypełniacz i miesza do uzyskania jednorodnej mieszaniny.