Rozważane są główne typy przedsiębiorstw, podstawy automatyzacji. projekt, nakreśla główne zagadnienia dokumentacji projektowej i kosztorysowej w budowie i przebudowie przedsiębiorstw. Podano listę standardowych projektów roślin, ich cechy i przewagi nad poszczególnymi. projektowanie. Cechy projektu kursu i dyplomu, Praca dyplomowa na studiach licencjackich.
Książka przeznaczona jest dla studentów i może być również przydatna dla szerokiego grona specjalistów z branży mleczarskiej.

Firmy mleczarskie.
Istnieją zakłady produkcji konserw mleczarskich do produkcji mleka sterylizowanego, skondensowanego słodzonego, skondensowanego sterylizowanego, suchych produktów dla niemowląt oraz mleka w proszku. Główne procesy technologiczne wytwarzania produktów w tych przedsiębiorstwach to zagęszczanie i suszenie.

Procesy te wymagają dużej ilości energii. Do realizacji tych procesów stosuje się skomplikowane i nieporęczne urządzenia - wyparki próżniowe i suszarnie, podczas których zużywana jest również znaczna ilość nośników energii, nośników ciepła i wody. Ponadto zakłady puszkowania mleka są wyposażone w złożone i drogie zautomatyzowane linie do puszek, złożone maszyny do napełniania i zamykania. Konserwatory mleczne są więc przedsiębiorstwami o wysokim wyposażeniu technicznym i energetycznym, które wymagają znacznych nakładów kapitałowych.

Przedsiębiorstwa te z reguły mają zdolność przerobową 100 ton lub więcej przetworzonego mleka na zmianę, dlatego powinny być projektowane w miejscach o wysoko rozwiniętej hodowli bydła mlecznego, gdzie możliwe jest pozyskanie dużej ilości mleka na jednostkę powierzchni ​strefa surowców.

ZAWARTOŚĆ
Wstęp
Rozdział 1. Przedsiębiorstwa przemysłu mleczarskiego
1.1. Główne typy przedsiębiorstw przemysłu mleczarskiego
1.1.1. Przedsiębiorstwa przemysłu mleczarskiego
1.1.2. Masło przedsiębiorstwa
1.1.3. Przedsiębiorstwa serowarskie
1.1.4. Lodówki i maslosyrbaza
1.1.5. Przedsiębiorstwa mleczarskie
1.1.6. Odtłuszczone mleko w proszku i rośliny zastępujące mleko pełne
1.1.7. Fabryki lodów (yehi)
1.1.8. Zakłady pierwotnego przetwórstwa mleka
1.1.9. Rośliny (yehi) do żywienia dzieci i profilaktyki
1.2. Lokalizacja przedsiębiorstw przemysłu mleczarskiego
1.3. Formy organizacji produkcji
Rozdział 2. Projekt i skład projektu
2.1. Koncepcja projektu i projektu przedsiębiorstwo przemysłowe
2.2. Realizacja rozwój naukowo-techniczny w projektach przedsiębiorstw w budowie i przebudowie
2.3. Etapy i etapy projektowania
2.4. Prace przedprojektowe i projektowe
2.5. Praca projektowa
2.6. Sposoby na zwiększenie mocy
Rozdział 3
3.1. Wymagania dla standardowych projektów
3.2. Wiążący standardowy projekt
3.3. Rozmiary projektów wielokrotnego użytku
Rozdział 4. Projekt części technologicznej
4.1. Kalkulacja produktu
4.1.1. Obliczanie produktu mleka pasteryzowanego
4.1.2. Obliczanie produktu odtłuszczonego mleka rekonstytuowanego
4.1.3. Kalkulacja spożywcza pełnego odtworzonego mleka
4.1.4. Obliczanie produktu sfermentowanego napoju mlecznego
4.1.5. Obliczanie produktu kwaśnej śmietany
4.1.6. Obliczanie produktu niskotłuszczowego twarogu
4.1.7. Obliczanie produktu oleju
4.1.8. Kalkulacja spożywcza sera
4.1.9. Obliczanie produktu cukru mlecznego
4.1.10. Obliczanie produktu mleka w puszkach
4.1.11. Obliczanie produktów lodowych
4.2. Dobór i uzasadnienie technologii produktów mlecznych
4.3. Konspiratorstwo procesy technologiczne
4.4. Wybór i obliczenia sprzęt technologiczny
4.4.1. Przykłady doboru urządzeń technologicznych
4.4.2. Budowanie harmonogramu eksploatacji sprzętu
4.5. Automatyzacja procesów technologicznych
4.6. Obroty towarowe przedsiębiorstwa mleczarskiego i określenie zapotrzebowania na pojazdy
4.7. Organizacja pracy i certyfikacja pracowników
Rozdział 5. Obliczanie powierzchni i rozplanowanie głównych i pomocniczych branż
Rozdział 6. Projekty ogólnobudowlane przedsiębiorstw przemysłu mleczarskiego
6.1. Projekt architektoniczno-budowlany
6.2. Ogólny plan
6.3. Budynki i pomieszczenia pomocnicze
Rozdział 7
7.1. Ogrzewanie
7.2. Systemy wentylacji i klimatyzacji, systemy wymiany lokalnej i ogólnej
7.3. Zaopatrzenie w wodę przedsiębiorstw przemysłowych, elementy systemu zaopatrzenia w wodę. Obliczanie i eksploatacja systemów kanalizacyjnych
7.3.1. Kanalizacja, główne części. Obliczanie i eksploatacja systemów kanalizacyjnych
7.3.2. Bezpieczeństwo środowisko od zanieczyszczenia przemysłowe
Rozdział 8
8.1. Dopływ pary
8.2. Zasilacz
8.3. Chłodzenie
Rozdział 9. Część gospodarcza
9.1. Asygnowanie
9.2. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne
9.2.1. Ustalenie standardowej liczby pracowników głównych i pomocniczych, pracowników inżynieryjno-technicznych i pracowników. Systemy zautomatyzowane kontrola procesu
9.2.2. Ustalanie odpisów amortyzacyjnych, kosztów produkcji i zysku. Okres zwrotu inwestycji kapitałowych
9.3. Inwestycje kapitałowe
9.4. Projekt przebudowy istniejącego przedsiębiorstwa
Rozdział 10
10.1. projekt kursu
10.1.1. Treść ugody notatka wyjaśniająca
10.1.2. Treść części graficznej
10.1.3. Treść poszczególnych części noty wyjaśniającej ugodę
10.2. Projekt dyplomowy
10.2.1. Studium wykonalności
10.2.2. Części budowlane i sanitarne
10.2.3. Część cieplna i energetyczna
10.2.4. Bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska projektu
10.2.5. Automatyzacja procesów technologicznych
10.2.6. Część gospodarcza
10.3. Cechy pracy magisterskiej na studia licencjackie
10.3.1. Zakres i treść pracy
10.3.2. Zalecenia dotyczące kompilacji i pisania noty wyjaśniającej
10.3.3. Sporządzanie noty wyjaśniającej
Aplikacje
Załącznik 1. Utrata tłuszczu podczas produkcji pewne rodzaje ser
Dodatek 2. Wskaźniki strat sera w okresie dojrzewania po prasowaniu i samoprasowaniu
Załącznik 3. Wskaźniki składu konserw mlecznych
Załącznik 4. Schemat technologiczny produkcji mleka pasteryzowanego
Załącznik 5. Czas przechowywania półproduktów i materiały pomocnicze
Załącznik 6. Projektowanie sprzętu do produkcji niektórych produktów
Załącznik 7. Charakterystyki techniczne niektórych typów urządzeń
Załącznik 8. Projekt schematu automatyki Załącznik 9. Plan z rozmieszczeniem sprzętu
Dodatek 10
Załącznik 11. Normy dotyczące użytkowania komór dojrzewalniczych serów z wykorzystaniem stojaków na pojemniki
Załącznik 12. Normy użytkowania komór dojrzewalniczych serów ze stelażami stacjonarnymi
Załącznik 13. Czas przechowywania wyrobów gotowych
Załącznik 14. Szacunkowe obciążenia składowania półproduktów i materiałów pomocniczych
Załącznik 15. Szacunkowe obciążenie składowania wyrobów gotowych
Załącznik 16. Temperatura i czas dochładzania i przechowywania produktów z pełnego mleka
Załącznik 17. Sposoby solenia i dojrzewania serów
Dodatek 18. Przykład plan główny przedsiębiorstwa przemysłu mleczarskiego,
Załącznik 19. Projekt wyposażenia technologicznego do realizacji opcji układu (widok z góry)
Dodatek 20. Sposoby solenia i dojrzewania serów marynowanych
Załącznik 21 ser topiony, kg
Lista wykorzystanych źródeł.

Darmowe pobieranie e-book w wygodnym formacie obejrzyj i przeczytaj:
- fileskachat.com, szybkie i bezpłatne pobieranie.

Ściągnij PDF
Możesz kupić tę książkę poniżej najlepsza cena ze zniżką z dostawą na terenie całej Rosji. Kup tę książkę


Pobierz książkę Projektowanie przedsiębiorstw przemysłu mleczarskiego z podstawami budownictwa przemysłowego, Golubeva L.V., Glagoleva L.E., Stepanov V.M., 2010 - pdf - Yandex.Disk.

Komisja Federacja Rosyjska dla przemysłu spożywczego i przetwórczego

Dzierżawione przedsiębiorstwo - Instytut projektowania przedsiębiorstw przemysłu mięsnego i mleczarskiego oraz "Gipromyasomolprom"

NORMA
projektowanie procesu gospodarstwa rodzinne, małe przedsiębiorstwa przemysłu przetwórczego (przemysł mleczarski)

VNTP 645/1645-92

Moskwa, 1993

Komitet Federacji Rosyjskiej ds. Przemysłu Spożywczego i Przetwórstwa

Zakładowe normy projektowania technologicznego

Normy projektowania technologicznego przedsiębiorstw o ​​małej wydajności przemysłu mleczarskiego

1. Postanowienia ogólne 2. Nomenklatura przedsiębiorstw, lista głównych pomieszczeń, rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego 3. Zdolności produkcyjne, fundusze czasu i tryby działania przedsiębiorstw 4. Wybór i rozmieszczenie urządzeń technologicznych i rurociągów 5. Obliczanie powierzchni, czas przechowywania materiałów i wyrobów gotowych 6. Fundusz czasu i trybu pracy pracowników, standardowa liczba pracowników głównych i pomocniczych, inżynierów i pracowników 7. Kategoria budynków i pomieszczeń dla materiałów wybuchowych, wybuchowych i zagrożenie pożarowe 8. Szczególne wymagania procesu technologicznego dla budynków w zakresie temperatury i wilgotności 9. Wykorzystanie surowców wtórnych 10. Mechanizacja i automatyzacja procesów technologicznych i prac PRGS. 11. Normy zużycia surowców i surowców energetycznych 12. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne

Załącznik 3 Asortyment wytwarzanych produktów

1. Postanowienia ogólne

1.1. Standardy projektowania technologicznego dla małych przedsiębiorstw przemysłu mleczarskiego są opracowywane zgodnie z SNiP 1.01.03-83 *) "System dokumenty normatywne w budownictwie”. 1.2. Norki te są obowiązkowe dla organizacji opracowujących projekty dotyczące budowy przedsiębiorstw przemysłu mleczarskiego, a także dla organizacji, które zatwierdzają kosztorysy projektowe i przeprowadzają budowę tych przedsiębiorstw. 1.3. Zasady obejmują główne przepisy i normy za opracowanie technologicznej części projektu, a także szczególne wymagania procesu technologicznego dotyczące projektowania budynków, konstrukcji, wsparcia inżynieryjnego dla przedsiębiorstw przemysłu mleczarskiego, które nie są przewidziane obowiązującymi normami i uwzględniają specyfikę projektowanie małych przedsiębiorstw, aktualne dokumenty regulacyjne i GOST, - instrukcje technologiczne, zalecenia i wytyczne opracowane przez branżowe instytuty badawcze i zatwierdzone w ustalonych ok, rekomendacje oraz wytyczne dotyczące projektowania specjalnych odcinków projektów.

07.04.93 nr 557/12/16

2. Nazewnictwo przedsiębiorstw, wykaz głównych założeń, rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego

2.1. Nomenklatura małych przedsiębiorstw przemysłu mleczarskiego, wykaz głównych przesłanek i ich przybliżone obszary podano w tabeli 1.

Tabela 1.

Nazwa przedsiębiorstwa i główna siedziba	Powierzchnia m 2
Zakład mleczarski o wydajności 10 ton pełnych produktów mlecznych na zmianę
Recepcja i dział mleka
Recepcja
Wydział produkcji
komora lodówek
Dział startowy
Schowek na detergent
Punkt termiczny
Laboratorium chemiczne
laboratorium bakteriologiczne
Sprężarka freon
antenowy
Magazyn materiałów opakowaniowych
magazyn materiałów
Pomieszczenia administracyjne
Pomieszczenia domowe
Boksowanie pralek zewnętrznych
punkt naprawczy
Kwatera wartowników, MOS
Mleczarnia o wydajności 5 ton przerobu mleka na zmianę
Recepcja
Wydział produkcji
Dział startowy
Laboratorium
Scentralizowana myjnia samochodowa
Mycie pojemników
Przechowywanie mleka w proszku
Magazynowanie materiałów pomocniczych i opakowaniowych
Kompresor:
freon
antenowy
komora lodówek
Dział napraw
Tablica rozdzielcza
Kotłownia
Pomieszczenia administracyjne
Pomieszczenia domowe
Fabryka serów o wydajności 50 kg sera na zmianę
Wydział produkcji
Dział startowy
komory dojrzewania
Wyprawa
Kompresor
Kotłownia
Tablica rozdzielcza
Pomieszczenia domowe
Fabryka serów o wydajności 300 kg sera na zmianę
Akceptacja mleka
Sklep serowarski
Dział peklowania serów
Zakład Przetwórstwa Serów
komory dojrzewania
Dział startowy
Dział prania scentralizowanego
Tablica rozdzielcza
Kompresor
Kotłownia
Wyprawa
Pomieszczenia domowe
Warsztaty zamienników pełnego mleka o pojemności 1,0 i 2,0 ukończony produkt na zmianę
Dział Przygotowawczy
Sklep zagęszczający i suszący
Magazyn wyrobów gotowych
Dział pakowania
Wydział scentralizowanego mycia urządzeń
Komora tłuszczowa Т = +10°С
Tablica rozdzielcza
Oprzyrządowanie panelowe
dział dmuchaw
Punkt grzewczy i przepompownia
komora wentylacyjna
Pomieszczenia domowe
Laboratorium
pokój szefa
Szafa więzienna
Pokój dyżurny ślusarza

2.2. Budynki przedsiębiorstw powinny być zaprojektowane jako parterowe, bez ściółki, budynki zakładów mleczarskich o pojemności 5 i 10 ton CMP na zmianę, z reguły na ściółce. Wszystkie produkcje główne i pomocnicze powinny być umieszczone w jednym budynku.2.3. Zapewnienie odbioru mleka: - dla fabryk o wydajności 10 ton mleka na zmianę - w dziale przyjęć i mycia typu podróżnego lub typu ślepego, - dla przedsiębiorstw przetwarzających mleko poniżej 10 ton na zmianę - na warunkach baldachim lub w dziale przyjęciowo-myjącym typu ślepego zaułka.

3. Zdolności produkcyjne, fundusze czasu i tryby działania przedsiębiorstw”

3.1. Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa określa maksymalna możliwa produkcja wyrobów gotowych w danym asortymencie na jednostkę czasu przy pełnym wykorzystaniu wydajności zainstalowanego sprzętu wiodącego. zdolność produkcyjna.3.2. Fundusze czasu, tryb działania przedsiębiorstw i branż należy przyjąć zgodnie z tabelą 2.

Tabela 2.

Liczba zmian roboczych w roku

Zmiany godzin pracy dziennie

Przedsiębiorstwa
Rośliny mleczne:
produkcja przetworów z pełnego mleka,
Masło i ser
Serowe mleczarnie
Sklepy produkujące mleko pełne
Warsztaty substytutów mleka pełnego
Punkty odbioru mleka

4. Dobór i rozmieszczenie urządzeń procesowych i rurociągów

4.1. Dobór wiodącego wyposażenia technologicznego dokonywany jest w oparciu o podane wielkości produkcji, asortyment i rodzaj opakowania produktu zgodnie z "Katalogiem głównego wyposażenia technologicznego mleczarni i warsztatów o małej i średniej wydajności", Gipromyasomolprom, 1992 oraz wyposażenia normy wydajności podane w dodatku 1.4.2. Obliczenia pozostałego wyposażenia technologicznego wykonuje się według charakterystyk technicznych maszyn i aparatów produkowanych przez zakłady budowy maszyn.4.3. Do przechowywania mleka należy zapewnić pojemniki dostosowane do jego dziennego spożycia 4.4. Rozmieszczenie urządzeń musi spełniać wymagania procesu technologicznego, zapewniać minimalną długość rurociągów, wykluczać nadchodzące przepływy surowców i wyrobów gotowych, a także przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny. Podczas umieszczania urządzeń technologicznych należy przestrzegać następujących odległości:

pomiędzy wystającymi częściami urządzeń w miejscach, gdzie nie ma ruchu ludzi	- 0,5 m²
montaż poi urządzeń z frontami jeden do drugiego	- nie mniej niż 1,5 m²
między wystającymi częściami aparatu z przejściem jednokierunkowym (z uwzględnieniem okablowania rurociągów)	- 1,0 m²
do wyposażenia z częściami wysuwnymi (włazy drzwiowe, osłony itp.)	- wymiary przejść ustalane są z uwzględnieniem wielkości tych wysuwanych części w celu stworzenia warunków do ich swobodnego wyjmowania na zewnątrz
od góry urządzenia do dołu belek	- nie mniej niż 0,5m

4.5. Przy rozmieszczaniu towarów w komorach (magazynach) należy zachować następujące odległości: od towaru do ścian, baterii ściennych i towarów innej partii - 0,3 m; od góry stosu do dołu konstrukcji nośnych - 0,2 m, do dno stropu, baterie - 0,3 m.4.6. Urządzenia elektryczne w magazynach należy umieszczać poza obszarem ustawiania stosów z ładunkami 4.7. Szerokość przejazdów należy uwzględnić z uwzględnieniem promienia skrętu używanych pojazdów 4.8. Rurociągi do produktów mleczarskich, roztwory czyszczące, armatura do rurociągów powinny być wykonane z gatunków stali nierdzewnej dopuszczonych przez państwowy nadzór sanitarny do stosowania w przemyśle mleczarskim 4.9. Rurociągi do mleka powinny być pewnie zamocowane (na ścianach, sufitach) za pomocą łatwo demontowalnych specjalnych wieszaków, w wyjątkowych przypadkach na ścianach.Maksymalna odległość między podporami powinna wynosić 3 m. W przypadku stosowania podpór metalowych należy zapewnić uszczelki gumowe między podporą a rurą. Mocowanie stojaków do podłogi powinno być wyposażone w kotwy lub kołki samokotwiące.Główne rurociągi do mleka powinny być montowane na wysokości co najmniej 2-2,2 m, nie wyższej niż 2,5 m. Minimalna wysokość rurociągów dostarczanych do urządzeń powinna wynosić co najmniej 25 cm 4.10. Połączenie rurociągów mlecznych z armaturą i między sobą odbywa się na połączeniach gwintowanych. Połączenia gwintowane na prostych odcinkach rurociągów mlecznych przewidzieć co 3 m. Przy stosowaniu cyrkulacyjnej metody mycia rurociągów na prostych odcinkach głównych dopuszcza się łączenie rur przez spawanie 4.11. Dostawa mleka do fabryk, w zależności od lokalnych warunków, powinna odbywać się w butlach lub autocysternach 4.12. Przy obliczaniu wyposażenia do odbioru mleka należy postępować zgodnie z warunkami dostawy 100% pełnego mleka do fabryk 4.13. Zapewnij chłodzenie całego przychodzącego mleka do 4°C.4.14. Dobór sprzętu do warsztatów naprawczych i mechanicznych odbywa się zgodnie z „Regulaminem systemu konserwacji profilaktycznej urządzeń przemysłu mleczarskiego.” Lista zalecanego sprzętu do napraw i warsztatów mechanicznych przez przedsiębiorstwa znajduje się w Tabeli 3.

Tabela 3

5. Obliczanie powierzchni, czasu przechowywania materiałów i wyrobów gotowych

5.1. Powierzchnie pomieszczeń produkcyjnych ustalane są w oparciu o warunek racjonalnego rozmieszczenia urządzeń, z uwzględnieniem ich wymiarów, odległości od ścian i słupów budynku oraz od urządzeń, wielkości przejść i podjazdów. główne wyposażenie technologiczne podano w załączniku 2.5.2. Powierzchnia ładunkowa magazynu, która jest równa różnicy pomiędzy powierzchnią budowy a powierzchnią zajmowaną przez korytarze, obliczana jest według wzoru: , gdzie F jest ładunkiem. - powierzchnia ładunkowa w mkw. m; q - określony ładunek produktów na 1 kwadrat. m powierzchni komory Q - ilość produktów do przechowywania, w t5.3. Objętość ładunkowa komór magazynowych jest określana jako iloczyn powierzchni ładunkowej przez wysokość ładunkową.Wysokość ładunkowa komór jest określana od powierzchni rusztu podłogi (do 8 cm wysokości) do szczytu stosu, z zachowaniem odległości od szczytu stosu do belek stropowych równej 0,2 m.5.4 . Powierzchnia zabudowy określana jest wzorem: gdzie K jest współczynnikiem wykorzystania powierzchni z uwzględnieniem przejazdów i podjazdów, przy pracy z wózkami ręcznymi współczynnik wynosi 0,7.5,5. Szerokość przejść i korytarzy w magazynach należy przyjmować zgodnie z Ogólnounijnymi Normami Projektowania Technologicznego Magazynów dla Ładunków Opakowanych i Długich 5.6. Ilość przechowywanych produktów i materiałów określa się według obowiązujących norm zużycia surowców i materiałów pomocniczych, a także według norm czasu magazynowania i obciążeń jednostkowych na 1 m2. m. powierzchnia dostaw, opakowań i materiałów pomocniczych wg tabel 4, 5, 6, 7.

Tabela 4

Czas trwania i sposoby przechowywania gotowych produktów

Produkty	Temperatura przechowywania	Czas przechowywania, godzina
Mleko i śmietana pasteryzowane, kefir produkowany w cysternach, twarożek, produkty twarogowe
Kefir produkowany metodą termostatyczną
Kwaśna śmietana
Masło
Mleko skondensowane

Tabela 5

Czas przechowywania surowców, opakowań i materiałów pomocniczych

Surowce i materiały magazynowe	Kursy akcji w dniach
Mleko w proszku do odzysku (w tempie 50% odzysku)
Hydrotłuszcze i fosfatydy
Cukier
Sól (gotowa, techniczna)
środki dezynfekujące, detergenty
Materiały chemiczne, m.in.
kwas azotowy, siarkowy, solny)
Materiały do ​​pakowania:
- folia
- styropian
- pergamin
- pudła z tektury i tektury falistej
- folia polietylenowa
Nitowanie do pudeł
Pudełka z polietylenu:
Magazyn operacyjny
Magazyn rezerwowy

Tabela 6

Szacowane składowanie ładunku gotowych produktów

Produkty	jednostka transportowa	Wysokość stosu, w mm	Współczynnik wykorzystania powierzchni
				ładunek		budowa
				Mleko pasteryzowane w plastikowe torby
Kefir w plastikowych torebkach	Stos (7 pudełek polimerowych TP-029)
Twarożek - brykiety prostokątne o masie 250g
Twarożek w kolbach (Ø 370; H = 600)	Stos 2 kolb
Twarożek w baliach (Ø 430; K = 520)	Stos 2 wanien
Śmietana w pudełkach styropianowych	Uniwersalne pudełko polimerowe TP-029 (582×400×156) Wysokość 10 pudeł
Śmietana w kolbach (Ø 370; H = 600)	Stos 2 kolb na wysokość
Holenderski ser barowy	Wysokość stosu 4 szuflad
Masło: monolit	Opakowanie 36 pudeł Pudełko kartonowe GOST (13515-80 (386×260×235) Wysokość 4 pudeł
Brykiet o wadze 200 g	Opakowanie (24 pudełka) Pudełko na deski nr 1 GOST 13361-84 (410 × 286 × 286) 4 pudełka na wysokość
Mleko skondensowane z cukrem	Stos 2 kolb

Tabela 7

Szacowane obciążenie magazynowe zapasów żywności, opakowań i materiałów pomocniczych

Nazwa grup materiałowych

Obciążenia na 1 m 2 powierzchnia użytkowa przy wysokości układania 1 m, t / m 2

Metoda przechowywania

kwasy		Regały
Suche alkalia		ułożone w stos
chlorek wapna
Tekstylia, kombinezony		Regały
Wyroby gumowe		ułożone w stos
Wyroby sanitarne		Regały
Gospodarstwo domowe inwentaryzacje i artykuły papiernicze
Materiały do ​​pakowania:
- folia
- styropian
- folia polimerowa
Nitowanie do pudeł		Regały
Pudła z tektury falistej

Notatka: 1. Ładunki liczone są według wagi jednostek produktów (netto) 2.*) Podano normy nośności - w sztukach/m 25,7. Skład i wielkość pomieszczeń laboratoriów chemicznych i bakteriologicznych należy przyjąć z tabeli 8.

Tabela 8

Skład lokalu	Powierzchnia w m 2
	Zakłady mleczarskie o wydajności przetwarzania mleka, tony na zmianę		Punkt odbioru mleka o wydajności 20 t/cm z przerobem 3 t mleka CMP 20 t na zmianę
Laboratorium odbiorcze
Laboratorium chemiczne
laboratorium bakteriologiczne
Katedra Czystych Kultur

W zakładach mleczarskich, w których przetwarza się mniej niż 5 ton mleka na zmianę, pomieszczenia laboratoryjne nie są projektowane, do analiz chemicznych w dziale odbioru mleka powinien znajdować się stół laboratoryjny z kompletem niezbędnych przyrządów 5.8. Skład i powierzchnia przegródek startera są pobierane zgodnie z Tabelą 9.

Tabela 9

6. Fundusz czasu i tryb pracy pracowników, normatywna liczba pracowników głównych i pomocniczych, inżynierów i pracowników

6.1. Roczny fundusz czasu pracy 230 ´ 8 = 1840 godzin. Fundusz czasu pracy tygodniowo - 40 godz. Tryb pracy – pięciodniowy tydzień pracy z 8-godzinnym dniem pracy.6.2. Obliczenia liczby zatrudnionych w przedsiębiorstwach przemysłu mleczarskiego należy dokonać z uwzględnieniem obowiązujących w branży materiałów regulacyjnych dotyczących naukowej organizacji pracy. 6.3. Przy obliczaniu pomieszczeń gospodarstwa domowego należy przyjąć następujący skład personelu produkcyjnego: - dla głównych pracowników produkcyjnych: kobiety - 70% mężczyzn - 30% - dla pracowników pomocniczych: kobiety - 25% mężczyzn - 75% 6.4. Do obliczenia średniej rocznej liczby pracowników przyjmuje się współczynniki listy płac zgodnie z tabelą 10.

Tabela 10

6.5. Liczba pracowników podana jest w tabelach 11, 12.

Tabela 11

Wydajność mleczarni, tony mleka na zmianę

Wydajność fabryk sera, tony sera na zmianę

Pracownicy usług wsparcia

Tabela 12

Liczba pracowników w przedsiębiorstwach, osoby

Punkt odbioru mleka o pojemności 20 ton mleka i 3 tony CMP na zmianę

Warsztaty mleczarni o pojemności, ton gotowego produktu na zmianę

Poślubić lat.

Poślubić lat.

Poślubić lat.

Główni pracownicy produkcyjni

Pracownicy usług wsparcia

7. Kategoria budynków i pomieszczeń zagrożonych wybuchem, wybuchem i pożarem

7.1. Zaakceptować zgodnie z "Wykazem budynków i pomieszczeń przedsiębiorstw Ministerstwa Rolnictwa i Żywności ZSRR z ustaleniem ich kategorii zagrożenia wybuchem i pożarem, a także klas stref wybuchowych i pożarowych według PUE", zatwierdzenie : Ministerstwo Rolnictwa i Żywności ZSRR w dniu 2 października 1991 r. Wszystkie pomieszczenia produkcyjne, magazynowe, pomocnicze i administracyjne muszą być wyposażone w podstawowy przenośny sprzęt gaśniczy (gaśnice), wymagana ilość które mają być przyjęte zgodnie z „Zaleceniami wyposażenia pomieszczeń w gaśnice” zatwierdzonymi przez GUPO MSW ZSRR w dniu 25 grudnia 1985 r. alarm przeciwpożarowy i automatycznych instalacji gaśniczych”, zatwierdzonych przez Komisję Państwową Rady Ministrów ZSRR ds. Żywności i Zaopatrzenia.

8. Specjalne wymagania procesowe dla budynków w zakresie temperatury i wilgotności

6.1. Warunki temperaturowo-wilgotnościowe w obiektach produkcyjnych i magazynowych przyjmuje się zgodnie z tabelą 13.

Tabela 13

Temperatura powietrza ºС

Wilgotność względna, %

Nazwa lokalu		zimny okres
Pomieszczenia przemysłowe
Dział odbioru mleka i mycia cystern
Dział przechowywania mleka, sprzętu, zagęszczania i suszenia		według GOST 12.1.005-88
Laboratoria chemiczne i bakteriologiczne
Działy rozruszników, rozlewnia mleka, produkcja twarogu, scentralizowane mycie, produkcja i konfekcjonowanie masła, produkcja serów, przygotowanie tłuszczów i fosfatydów		według GOST 12.1.005-88
Dział pakowania suchych produktów mlecznych
Sklep z kompresorami
Magazyny
Magazyn papieru laminowanego*
Wyprawa:
w temperaturach w pomieszczeniach magazynowych wyrobów gotowych od 0ºС i powyżej

*) Zapewnij klimatyzację cały rok, w innych pomieszczeniach w ciepłym okresie roku reżim temperatury nie jest regulowany 8.2. Temperatura powietrza w komorach przechowywania gotowego produktu powinna wynosić 0°C.

9. Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu

9.1. Mleko odtłuszczone służy do normalizacji, produkcji wyrobów niespokojnych i zwrotu dostawcom, serwatka twarogowa i serowa zwracana jest dostawcom.

10. Mechanizacja i automatyzacja procesów technologicznych i prac PRGS.

10.1 Dni mechanizacji operacji załadunku i rozładunku oraz transportu i magazynowania przy użyciu ręcznych wózków widłowych.10.2. Mechanizacja i automatyzacja procesów technologicznych oraz mycia urządzeń - w zakresie narzędzi i urządzeń mechanizacji dostarczanych wraz z urządzeniami.

11. Normy zużycia surowców i zasobów energetycznych

11.1. Wskaźniki zużycia surowców przyjmowane są zgodnie z aktualnymi instrukcje technologiczne, z uwzględnieniem ustalonej podstawowej zawartości tłuszczu w mleku dla tego regionu. 11.2. Wskaźniki jednostkowego zużycia ciepła, energii elektrycznej i wody przedstawiono w tabeli 14.

Tabela 14

	Nazwa obiektów	Normy jednostkowego zużycia ciepła, energii elektrycznej i wody
				Elektryczność
		Jednostka miary	Wydatki	Jednostka miary	Wydatki	Jednostka miary	Wydatki
	Mleczarnia o wydajności 10 ton CMP na zmianę
	Mleczarnia o wydajności 5 ton przerobu mleka na zmianę
	Fabryka serów o wydajności 300 kg sera na zmianę
	Fabryka serów o wydajności 50 kg sera na zmianę
	Warsztat preparatów mlekozastępczych o wydajności 1,0 tony gotowego produktu na zmianę
	Warsztat preparatów mlekozastępczych o wydajności 2,0 tony gotowego produktu na zmianę
	Punkt odbioru mleka o wydajności 20 ton na zmianę z przerobem na CMP 3 tony na zmianę
	Wytwórnia mleka pełnego o wydajności 10 ton na zmianę

Spożycie zimna przyjmuje się zgodnie z „Normami spożycia zimna w produkcji i przechowywaniu mleka i przetworów mlecznych” (Rozporządzenie ZSRR MMiMP z 2 września 1985 r. Nr 303), koszty Ścieki przyjąć zgodnie z „Normami zużycia wody i odprowadzania wody na 1 tonę surowców według rodzajów przedsiębiorstw mleczarskich” (Zarządzenie Państwowego Instytutu Rolno-Przemysłowego ZSRR z dnia 24.X II.87 nr 963).

12. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne

12.1. Progresywne wskaźniki technicznego poziomu produkcji przedstawiono w tabeli 15.

Tabela 15

Progresywne wskaźniki poziomu technicznego produkcji dla przedsiębiorstw przemysłu mleczarskiego o małej wydajności

1. a) b) 2. 3. 4.

Nazwa wskaźników	jednostka miary	Rośliny mleczne o wydajności t/cm		Warsztat produktów z pełnego mleka o wydajności t/cm	Fabryki serów o wydajności t/dobę		Warsztaty preparatów mlekozastępczych o wydajności t/cm
Wydajność pracy jednego pracownika:
w ujęciu fizycznym (tony przetworzenia mleka rocznie)
w kategoriach pieniężnych
Stopień objęcia pracowników pracą zautomatyzowaną i zmechanizowaną
Udział zatrudnionych pracowników Praca fizyczna
Energochłonność produkcji

Wydajność pracy w ujęciu pieniężnym liczona jest w cenach z 1991 roku

Załącznik 1
Normy wydajności sprzętu na zmianę lub cykle pracy na zmianę

Nazwa sprzętu

Specyfikacja techniczna

Jednostka miary. produktywny ekwipunek

Zainstalowany produkt. sprzęt na godzinę

Czas pracy sprzętu dla 8-godzinnej zmiany w godzinach lub cyklach (z wyłączeniem czasu prania)

Standardy wydajności sprzętu, tony na zmianę

1. Sprzęt do produkcji pełnych produktów mlecznych

Linia do butelkowania mleka i fermentowane produkty mleczne w szklane butelki I2-0L2-3

Napełniarka do mleka i produktów mlecznych folia polietylenowa M6-ORZE

Automatyczna napełniarka do napełniania mleka i produktów fermentowanych w prostokątne worki papierowe typu „Tetra-Brik” o pojemności 0,5 l TB/7

2000 paczek/godzinę

Maszyna do napełniania śmietany szklane słoiki wydajność M6-OR-2B

70 banów/min

maszyna do produkcji pudeł materiały polimerowe i pakowanie w nich kwaśnej śmietany M6-OR2D

Sprzęt do twarogu TO-2,5

67% łaźnia

Zestaw urządzeń do produkcji twarogu STI 350

350 kg twarogu na zmianę

ton twarogu

Urządzenia do tłoczenia i chłodzenia serków twarogowych w workach UPT

ton twarogu

Automatyczna maszyna do pakowania twarogu w pergamin M6-AP2T

Linia zmechanizowana przepływowo do produkcji twarogu OPML-T1

Kąpiel kremowo-dojrzewająca VSGM-800

razem dm 3 800

50% pojemności kąpieli

Zbiorniki do dojrzewania śmietany i produkcji fermentowanych produktów mlecznych

Ya1-OSV-1,0

50% pojemności kąpieli

Ya1-OSV-2,5

2. Sprzęt do produkcji lodów

Frez do lodów miękkich V6-OFM

ton lodów

Maszyna do lodów Ya4-OYUD

Linia do pakowania lodów w kubki waflowe i papierowe oraz utwardzania LIMF

Automat do pieczenia kubków waflowych OVP-1M

Półautomatyczna maszyna do pakowania lodów w kubki waflowe lub papierowe PAD-3

Sprzęt do produkcji sera podpuszczkowego

Nazwa sprzętu

Charakterystyka techniczna sprzętu

Jednostka produktywności

Czas pracy urządzenia (cykle pracy na zmianę)

Standardy wydajności sprzętu na zmianę

Linia do produkcji sera blokowego

100 kg - cykl

Serowar L5-OSA-0,3

ton znormalizowanej mieszanki

mały wielki

Producent sera L5-OSZH-1

mały wielki

Załącznik 2
Normy powierzchni na jednostkę głównego wyposażenia technologicznego

Nazwa sprzętu do przetwarzania mleka	Marka, typ	Zajmowana powierzchnia, m 2
Waga stacjonarna do ważenia mleka, limit ważenia 100-400 kg
Waga stacjonarna do ważenia mleka limit ważenia 500 kg
Zbiornik na mleko o pojemności 500 l
To samo, o pojemności 1000 litrów
Pośredni zbiornik chłodziwa 1600 l
Ta sama, o pojemności 2500 l
Zbiornik na mleko z wagą tensometryczną mleka o pojemności 1000 l
Zbiornik do chłodzenia i przechowywania mleka o pojemności 2500 l
Zbiornik na mleko
Zbiornik do odbioru i przechowywania mleka z wagą tensometryczną o pojemności 4000 l
Chłodnica płytowa o wydajności 3000 l/h
Chłodnica płytowa o wydajności 5000 l/h
Instalacja chłodzenia lamelowego o wydajności 1250 l/h
Chłodnica-oczyszczarka o wydajności 1000 l/h (w komplecie z separatorem-oczyszczaczem)
Schładzalnik do mleka o wydajności 1000 l/h
Separator-czyszczarka do mleka o wydajności 5000 l/h
Filtr do oczyszczania mleka z zanieczyszczeń mechanicznych o wydajności 4000 l/h
Instalacja lamelowa pasteryzująco-chłodząca o wydajności 1000 l/h
Ta sama, wysoka temperatura o wydajności 1000 l/h
Wanna do pasteryzacji i chłodzenia mleka o pojemności 630 l
Elektropasteryzator o wydajności 250 l/h
To samo, o wydajności 1000 l/h	A1-OPE -I000
Zautomatyzowana instalacja do pasteryzacji i chłodzenia płyt o wydajności 3000 l/h
To samo, o wydajności 5000 l/h
To samo, o wydajności 5000 l/h (do produkcji przetworów mlecznych fermentowanych)
Rurowa wysokotemperaturowa instalacja pasteryzująco-chłodząca o wydajności 2500 l/h
Separator śmietany o wydajności 50 l/h
Separator śmietany o wydajności 1000 l/h
Separator śmietany, z urządzeniem standaryzującym, wydajność 3000 l/h
Separator śmietany o wydajności 5000 l/h
Homogenizator do mleka o wydajności 1200 l/h
Homogenizator do mleka o wydajności 2000 l/h
Samozasysająca pompa odśrodkowa o wydajności do 13000 l/h
Pompa odśrodkowa o wydajności 6000 l/h
Pompa rotacyjna do śmietany o wydajności 0÷2000 l/h
Kultura starterowa na zakwas macierzysty o pojemności 12 l
To samo, o pojemności 40 litrów
Rozrusznik do przemysłowej kultury starterowej o pojemności 350 l	RZ-RAM-0,35
Zamrażarka do lodów miękkich o wydajności 34 kg/h
Maszyna do lodów o wydajności 40 kg/h
Linia do pakowania lodów w kubki waflowe i papierowe oraz utwardzania o wydajności 150 kg/h
Chłodnica płytowa ze zmywalną powierzchnią, wydajność 1250 l/h
Pojemność pasteryzacji kąpieli 300 l
Pojemność pasteryzacji kąpieli 600 l
To samo, o pojemności 1000 litrów
Automat do wypieku kubków waflowych o wydajności 220 szt/h
Półautomatyczna maszyna do pakowania lodów w kubki waflowe lub papierowe
Zbiorniki do dojrzewania śmietany i produkcji fermentowanych produktów mlecznych o pojemności:
Pojemność zbiornika uniwersalna 1200 l
Zbiornik do produkcji kwaśnej śmietany
Linia rozlewnicza do mleka i produktów mlecznych fermentowanych do butelek szklanych o wydajności 3000 bph
Automatyczna napełniarka do mleka i przetworów mlecznych w folii polietylenowej o wydajności 22 opakowań/min
Automatyczna napełniarka do napełniania mleka i produktów kwaśnych w prostokątne worki papierowe typu „Tetra-Brik” o pojemności 0,5 l o wydajności 2000 opakowań/godz.
Automatyczna maszyna pakująca do śmietany w słoiki szklane o wydajności 70 ban./min.
Automatyczna maszyna do robienia pudełek z materiałów polimerowych i pakowania w nie kwaśnej śmietany o wydajności 48 paczek/min
Sprzęt do twarogu o pojemności 2500 l
Zestaw urządzeń do produkcji twarogu o wydajności 350 kg twarogu na zmianę
Urządzenia do tłoczenia i chłodzenia twarogu w workach o wydajności 130 kg/h
Automatyczna maszyna do pakowania twarogu na pergamin o wydajności 60 br./min.
Linia zmechanizowana przepływowo do produkcji twarogu o wydajności 500 kg/cm
Linia do produkcji sera blokowego o wydajności 100 kg/cykl
Serowar o pojemności 300 l
Serowar o pojemności 1000 l
Serowar o pojemności 1800 l
Kąpiel serowarska, pojemność 2500 l
Wózek do formowania
Naciśnij dźwignię
Prasa pneumatyczna
Parafina o wydajności 100 szt/h
Metalowy pojemnik na ser dojrzewający
Producent masła akcja okresowa pojemność 1000 l
To samo, o pojemności 130 l
Masło masło 4 l
Kąpiel kremowo-dojrzewająca o pojemności 800 l
Parowiec do kolb			Instalacja do mycia urządzeń i rurociągów			Mobilna myjnia wannowa o pojemności 113 l

Załącznik 3
Zakres produktów

Zakład mleczarski o wydajności 10 ton pełnych produktów mlecznych na zmianę

Mleko pasteryzowane 3,6% wag. w workach polietylenowych 0,5 litra

Kefir 3,2% wag. w workach polietylenowych 0,5 litra

Twaróg 9% wag. w pergaminie 0,25 kg

Śmietana 25% w kubkach styropianowych 0,2 kg

Serwatka twarogowa powrotna do fabryki

Mleczarnia o wydajności 5 ton mleka na zmianę

Mleko pasteryzowane 3,2% wag. w plastikowych torebkach

Śmietana 25% w butelkach

Twaróg 9% wag. w butelkach

Hala produkcji mleka pełnego o wydajności 10 ton na zmianę

Mleko pasteryzowane 2,5% wag. w workach polietylenowych 0,5 litra

Mleko pasteryzowane 2,9% wag. w butelkach

Kefir 2,5% w, w plastikowych torebkach 0,6 litra

Twaróg 9% wag. w pergaminie 0,25 kg

Śmietana 25% w pudłach styropianowych 0,2 kg

Zwrot do dostawców:

Serwatka twarogowa w cysternach

Fabryka serów o wydajności 300 kg sera na zmianę

Krem 35% wag.

Dostawa do dostawców:

serwatka

Fabryka serów o wydajności 50 kg sera na zmianę

Ser holenderski 45% wag.

Krem 35% wag.

Dostawa do dostawców:

serwatka

Stacja odbioru mleka o wydajności 20 ton z produkcją 3 ton produktów z pełnego mleka na zmianę

Mleko pasteryzowane 2,5% wag. Sztuka. butelka

Kefir 2,5% wag., art. butelka

Śmietana 20% w., kolba

Twaróg 9% wag. kolba

M.: Agropromizdat, 1989. - 303 s.: ch. - (Poradniki i przewodniki po studiach dla studentów).
ISBN 5-10-000218-2.
Przedstawiono informacje o projekcie kursu i dyplomu. Sekcja "Projektowanie przedmiotu" zawiera obliczenia produktowe, projektowanie procesów technologicznych, obliczenia i dobór sprzętu, część architektoniczno-konstrukcyjną. Sekcja „Projekt dyplomowy” zawiera studium wykonalności budowy zakładu, techniczne do części szacunkowej. Pierwsze wydanie ukazało się w 1976 r. Drugie wydanie odzwierciedla nowe osiągnięcia nauki i techniki, normy i standardy państwowe.
Dla uczniów techników przemysłu mięsnego i mleczarskiego na specjalności „Technologia mleka i przetworów mlecznych”. Zawartość:
Wstęp.
Podstawowe informacje o projektowaniu kursów i dyplomów.
Wskazówki dotyczące korzystania z literatury technicznej.
Przygotowanie noty wyjaśniającej i rysunków.
Projekt kursu.
Część technologiczna.
Surowce do uzupełnienia asortymentu.
Metody produkcji i schematy technologiczne.
Schemat kierunków przetwórstwa mleka.
Technologia produkcji i charakterystyka wyrobów gotowych.
Organizacja i metody kontroli technochemicznej i mikrobiologicznej.
Harmonogram organizacji procesów technologicznych.
Obliczenia produktów.
Kalkulacja produktu zakładu mleczarskiego.
Kalkulacja spożywcza serowarni.
Kalkulacja spożywcza zakładu mleczarskiego.
Kalkulacja spożywcza fabryki serów topionych.
Obliczenia i dobór wyposażenia technologicznego.
Urządzenia do odbioru, magazynowania, mechaniczne w cieple ok.
praca mleczna.
Sprzęt do produkcji i pakowania produktów z pełnego mleka.
Sprzęt do produkcji sera na masło.
Sprzęt do produkcji i pakowania mleka w puszkach.
Dobór i kalkulacja sprzętu do przebudowy produkcji.
Harmonogram maszyn i urządzeń.
Obliczanie powierzchni.
Główne pomieszczenia produkcyjne.
Pomieszczenia gospodarcze i magazynowe.
Pomieszczenia pomocnicze.
Układ pomieszczeń budynku przemysłowego.
Planowanie wolumetryczne.
Ogólne wymagania dotyczące układu pomieszczeń.
Specjalne wymagania dotyczące układu pomieszczeń.
Rozmieszczenie urządzeń technologicznych.
Podstawowe wymagania dotyczące rozmieszczenia urządzeń technologicznych.
Rozmieszczenie urządzeń technologicznych w halach produkcyjnych.
Umiejscowienie głównego wyposażenia technologicznego.
Część architektoniczno-budowlana.
Rozwiązania konstrukcyjne budynku.
Ogólny plan.
Projekt dyplomu.
Studium wykonalności budowy.
Część techniczna projektu.
Zintegrowana automatyzacja i mechanizacja procesu technologicznego.
Wsparcie techniczne.
Oczyszczanie sanitarne urządzeń technologicznych.
wymagania bezpieczeństwa i Postępowanie w przypadku pożaru. Ochrona środowiska.
Część techniczno-ekonomiczna projektu.
Organizacja produkcji, pracy i płac.
Kalkulacja kosztów produktów handlowych.
Wskaźniki techniczne i ekonomiczne.
Kalkulacja ekonomicznych funduszy motywacyjnych.
Aplikacje.
Lista polecanej literatury.
Indeks tematyczny.

Produkcja nabiału stanowi 1/3 całkowitej podaży żywności w kompleksie rolno-przemysłowym kraju. Mleko i jego przetwory są integralną częścią diety dzieci i dorosłych. Dlatego bardzo ważne jest, aby dostarczać je ludności zgodnie ze standardami konsumpcji. Mleczarnia, zakład poradzi sobie z zadaniem. Jak działają przedsiębiorstwa przemysłu mleczarskiego, co produkują i na jakim sprzęcie, przeczytaj w artykule.

przemysł mleczarski

Do uruchomienia przedsiębiorstwa niezbędne są dobrze zaprojektowane projekty warsztatów mleczarskich, które dadzą gwarancję, że przyszły zakład będzie spełniał wszystkie normy. Z nim pozwolenia można uzyskać szybko i bez problemów.

Obiekty sektora przemysłowego kierunku mleczarskiego to cały kompleks lub sklep mleczarski zajmujący się produkcją odpowiednich produktów, do których należą masło, mleko pełne i w proszku, sery, lody, mleko w puszkach i wiele innych. Do produkcji wyrobów przedsiębiorstwo jest wyposażone w sprzęt, którego dobór odbywa się podczas opracowywania projektu.

Zadania projektowe

Najważniejsze w projektowaniu jest maksymalne wykorzystanie zasobów w celu uzyskania wysokich zysków. Do tego potrzebujesz:

• Określ listę produktów i oblicz wydajność przedsiębiorstwa.
• Opracuj procesy wszystkich instalacji i linii produkcyjnych.
• Wybierać niezbędny sprzęt wyposażyć przedsiębiorstwo.

Projektowanie etapami

Aby przeprowadzić ten proces, wykonywane są następujące prace:

• Obliczana jest zdolność projektowa przedsiębiorstwa. Określany jest asortyment i wielkość produktów wytwarzanych w przyszłości.
• Opracowywany jest schemat sklepu mleczarskiego, aby zapewnić maksymalną wydajność produktu przy minimalnej ilości odpadów.
• Dla każdego rodzaju produktu określa się wielkość jego produkcji, niezbędny sprzęt do jego produkcji, a także surowce i zasoby.
• Sporządzany jest harmonogram wszystkich procesów wytwarzania produktów. Jest niezbędny do obliczania zasobów, którymi są woda, para, energia elektryczna i projektowania sieci inżynieryjnych.
• Sprzęt dobierany jest z uwzględnieniem wszystkich wymagań.

Po zakończeniu wszystkich etapów projektowania zaczynają budować nowy budynek lub ponownie wyposażać stary. W trakcie budowy trwa zamawianie sprzętu. Pozostaje go zainstalować i przeszkolić personel do pracy nad nim.

Ekwipunek

Aby rozpocząć produkcję, musisz najpierw wyposażyć sklep nabiałowy. Sprzęt w kompleksie ma kilka rodzajów różnych maszyn i jednostek, które pełnią określoną funkcję. Taki łańcuch urządzeń zainstalowanych szeregowo nazywany jest linią do przetwarzania mleka. Obejmuje następujący sprzęt.

Pojemności

Ten rodzaj sprzętu składa się z pojemników, w których mleko jest odbierane i przechowywane. Są to przystawki przeznaczone do kwaszenia mleka przy użyciu specjalnej technologii; kąpiele, w których przeprowadzana jest pasteryzacja i wiele więcej.

Separatory

Wytwarzają śmietankę z mleka. Za pomocą separatorów rewersyjnych surowiec jest oczyszczany z obcych wtrąceń.

Za pomocą dodatkowych urządzeń mleko jest rozdzielane według zawartości tłuszczu. Do oddzielenia podobnych produktów można użyć mechanizmów separatora.

Homogenizatory

Ten zestaw jest jednym z części składowe linia do przetwarzania mleka, którą posiada każdy sklep mleczarski. Urządzenie przeznaczone jest do pozyskiwania drobno zmielonej masy i emulsji z form mlecznych. Homogenizatory wchodzą w skład zestawu urządzeń do produkcji śmietany, mleka w puszkach i mrożonych produktów mlecznych.

Wymienniki ciepła

To są chłodnice i pasteryzatory różnego rodzaju. Chłodnice mogą być oparte na freonie, lodzie, glikolu propylenowym. Jednostki te są dobre, ponieważ nagromadzenie się w nich lodu następuje z wyprzedzeniem, więc chłodnicę można włączyć w razie potrzeby i będzie ona spełniać swoją funkcję. Jest to bardzo ważne, aby zaoszczędzić pieniądze, ponieważ taryfy energii elektrycznej są ustalane w zależności od pory dnia.

Wymienniki ciepła przeznaczone są do chłodzenia mleka. W tym celu pojemniki są nawadniane lodowatą wodą. Urządzenia pracują z dużą prędkością.

Pasteryzatory

Sklep mleczarski jest koniecznie wyposażony w pasteryzatory. Są częścią linii do przetwarzania mleka. Służy do niszczenia patogenów w surowcach.

Osiąga się to poprzez obróbkę cieplną mleka, które po tym procesie nazywane jest pasteryzowanym. Dzięki temu produkt zachowuje pełną wartość.

Emulgatory

Tego typu urządzenia, które wchodzą w skład linii do przetwarzania mleka, są przeznaczone do przetwarzania składników płynnych i proszkowych na emulsje. W podobny sprzęt wyposażone są zakłady mleczarskie produkujące pasty i twarogi, margaryny i majonezy.

Inne zakłady produkcyjne

Rozwój przemysłu mleczarskiego nie ustaje. Stary sprzęt jest ulepszany i wymyślany jest nowy sprzęt. Szczególnie poszukiwane są instalacje, za pomocą których produkowane są twarogi, sery, masło, lody, mleko skondensowane. Przemysł mleczarski posiada linie produkcyjne do odzysku mleka w proszku.

Każda mleczarnia wyposażona jest w instalacje, których zastosowanie pomaga spełnić wymagania sanitarno-higieniczne. Należą do nich sprzęt do mycia i przetwarzania urządzeń mających kontakt z mlekiem.

Schemat produkcji mleka

Schemat procesu produkcji mleka obejmuje następujące operacje:

• Odbiór surowców. Mleko otrzymane przez przedsiębiorstwo mleczarskie jest oceniane pod kątem zgodności z jakością, określa się jego wagę i objętość. Następnie surowiec jest przepompowywany ze zbiorników zainstalowanych na pojazdach do kontenerów.
• Rozliczanie z różnego rodzaju wtrącenia.
• Normalizacja, jeśli przedsiębiorstwo produkuje takie mleko. Dzięki temu procesowi określany jest udział masowy tłuszczu w mleku normalizowanym, pasteryzowanym i pieczonym.
• Kompilacja mieszanek do mleka zawierających różne wypełniacze.
• Pasteryzacja.
• Chłodzenie.
• Dodanie witamin do mleka, jeśli takie istnieją.
• Butelkowanie w workach, butelkach, słoikach.
• Plombowanie i etykietowanie pojemników.
• Przechowywanie gotowych produktów w magazynie.
• Transport do miejsc docelowych.

Przetwórstwo mleka to najważniejsza gałąź gospodarki. bardzo poszukiwane korzysta z produktów wytwarzanych przez prywatne firmy o niewielkich mocach produkcyjnych. Minimleczarnie produkują mleko pasteryzowane, kefiry, śmietanę, fermentowane mleko pieczone, twarogi, sery, masło i wiele więcej. Zwykle asortyment produktów mlecznych takich przedsiębiorstw jest duży.

Dla osoby decydującej się na produkcję wyrobów mleczarskich ważne jest, aby jego przedsiębiorstwo było zwarte i rentowne. Do tego idealnie nadaje się warsztat modułowy, czyli budynek w formie kontenera z System grzewczy, wentylacja, woda i prąd. Zamontowany wewnątrz linia technologiczna, wyposażony w sprzęt umożliwiający odbiór, przetwarzanie i wydawanie produkt końcowy pakowane w pojedyncze pojemniki.

Zaletą przedsiębiorstw modułowych: fabryk czy warsztatów jest ich kompaktowość. Choć są małe, potrafią przyjmować surowce, pasteryzować je i fermentować. Tutaj możesz wyprodukować mleko pasteryzowane, jogurt, kefir, ser, twarożek. Sterowanie procesem odbywa się za pomocą pilota. Podczas zmiany przedsiębiorstwo modułowe może przetworzyć 500-1000 litrów mleka.

Zdarzają się sytuacje, gdy przed zamówieniem sprzętu konieczne jest wykonanie kalkulacji dla inwestycji kapitałowych w projekcie, wymagana przestrzeń i pojemności, koszt sprzętu i okres jego zwrotu. W takich przypadkach zamawiany jest wstępny projekt przyszłej mleczarni. Otrzymując taką dokumentację, rozumiesz już, na jakie wielkości przetwórstwa mleka powinieneś się zdecydować, jakie będą na to koszty, jakie produkty produkować w pierwszej kolejności i w jakich opakowaniach. Wszystko to wpływa na szybki zwrot nakładów na mleczarnię i jej pomyślny rozwój.

Ważny punkt dla kupującego. Przy zamawianiu sprzętu koszt projektu wstępnego odliczany jest od całkowitego kosztu zamówienia. W ten sposób otrzymujesz Pre-Draft za darmo.

Współpracując z nami otrzymujesz pełne wsparcie projektu stworzenia Twojej mleczarni. Począwszy od rozplanowania pomieszczeń i rozmieszczenia sprzętu, obliczeń dotyczących zasilania, zaopatrzenia w wodę zakładu, produkcji sprzętu, transportu, instalacji, szkolenia personelu i wydania pierwszych partii produktów.

Ważne jest również posiadanie obliczeń projektowych dla przebudowy i modernizacji istniejących zakładów mleczarskich.

Wyprodukowany sprzęt musi być zmontowany, podłączony do wszystkich węzłów i zbiorników, podłączony do głównych punktów - wody, prądu, kanalizacji. Nadzór nad montażem i rozruch prowadzi zespół kierowany przez inżyniera regulacji. Wraz ze sprzętem jest wszystko, co potrzebne do instalacji i podłączenia: rury, adaptery, kable.

Po zainstalowaniu sprzętu przeprowadzany jest pierwszy testowy bieg na wodzie. Następnie technolog rozpoczyna pracę. Jego zadaniem jest szkolenie personelu, przekazywanie wiedzy i przepisów, według których będą przygotowywane produkty mleczne.

Po szkoleniu rozpoczyna się praca mleczarni, powstaje pierwsza partia produktów.