Technologia produktów z piasku polimerowego. Wymagane obszary produkcyjne

Aby poznać aktualne ceny i otrzymać aktualny "Biznes Plan" wypełnij formularz na końcu tej strony lub zadzwoń pod numer telefonu podany na górze strony lub w sekcji.

Rozważmy przykład obliczenia kosztu produkcji płyt chodnikowych z piasku polimerowego, który może być podstawą do sporządzenia biznesplanu i studium wykonalności produkcji.

Dane są aktualne 1 stycznia 2011 dla Republiki Udmurckiej. Wszystkie ceny nie zawierają podatku VAT. Do kalkulacji przyjęto uproszczony system podatkowy.

Możesz również zamówić i podstawić swoje dane.

WSTĘPNE DANE

Charakterystyka materiału:

rozmiar 330*330*35mm
waga płytek - 3,1 kg.
ilość sztuk w m2 - 9 płytek
waga 1m 2 - 27,9 kg.
nasiąkliwość 0,37%
wytrzymałość na rozciąganie 152 kgf \ cm 2
wytrzymałość na ściskanie 300 kgf / cm 2
ścieranie 0,003 g \ cm 2
mrozoodporność 500 cykli.

INWESTYCJA POCZĄTKOWA

Całkowity koszt zestawu sprzętu, w tym koszt uruchomienia pod klucz, wynosi: 2 382 780,00 rubli bez VAT.

Kruszarka do tworzyw sztucznych może nie być potrzebna, jeśli używasz gotowych polimerów pierwotnych lub wtórnych, ale doprowadzi to do wzrostu kosztów produktu;

Mikser można zastąpić betoniarką, ale z utratą wydajności.

FUNDUSZ PŁATNOŚCI

Do obsługi witryny wystarczą trzy osoby - kierownik (25 000 rubli), operator APN (20 000 rubli), pracownik pomocniczy (20 000 rubli). Fundusz płac wynosi 65 000 rubli miesięcznie za jedną zmianę i 130 000 rubli. w tempie 2 zmian.

Tom produkt końcowy miesięcznie 140 mkw. x 30 dni = 4200 mkw. m

Fundusz płac na miesiąc 130 000 rubli. : 4200 mkw = koszty wynagrodzenia za 1 m 2 to 30,95 rubla.

UST - 30%, daje 9,3 rubla. w cenie 1m 2 gotowych produktów.

WYMAGANE POWIERZCHNIE PRODUKCYJNE

Do pomieszczenia urządzeń i powierzchni magazynowych surowców i produktów konieczne jest zapewnienie ok. 100 m 2 powierzchni produkcyjnej oraz 100 m 2 magazynu (może znajdować się poza terenem). Pomieszczenie produkcyjne nie musi być ogrzewane, ogrzewanie następuje dzięki ciepłu wytwarzanemu przez urządzenia. Gotowe produkty są składowane w warsztacie, a następnie przenoszone do magazynu.

Przy stawce czynszu 100 rubli za mkw. koszt wynajmu powierzchni produkcyjnej nie przekroczy 10 000 rubli. Tak więc koszt wynajmu za 1 m2 produktu wynosi 2,38 rubla.

KOSZT ENERGII I MATERIAŁÓW

Łącznie koszt surowców (polimer + piasek + pigment) na tonę wynosi 5000 rubli. Tak więc koszt surowców na 1 m 2 płytek wynosi 139,5 rubli. Za 1 sztukę 15,5 rubla.

ZUŻYCIE ENERGII ELEKTRYCZNEJ na zmianę

Kruszarka o wydajności 300 kg/h zużywa 22 kW/h. Do wyprodukowania mieszanki 3906 kg potrzeba 960 kg polimeru. Do jego przygotowania kruszarka będzie pracować przez 3,2 godziny i zużywać 70,4 kW energii.
APN - 29 kW/h podczas grzania, przy całodobowej pracy z podgrzewanym ALP zużycie spada 4-krotnie tj. wyliczenie: 7,25 kW x 24h = 174 kW/dobę
Prasa hydrauliczna - 5,5 kW/h. Podczas formowania produktu program na prasach jest przystosowany do zużycia el. Energia w trybie podnoszenia i opuszczania górnego stempla przy formowaniu el. Energia nie jest zużywana. Czas przesuwu suwaka to 40 sekund dziennie 1260 sztuk x 40 sekund. = 50 400 sek. = 840 min. = 14 godzin pracy prasy
Zużycie na dzień 77 kW.
Mieszalnik - 5,5 kW/h 1 wsad - 3 min. Mieszanki 0,5 tony na mieszankę. 3906 ton mieszanki na 1260 płytek dziennie. Dziennie 23,0 min. Zużycie energii elektrycznej 1,8 kW.
Oświetlenie - 12 kWh

Całkowite zużycie energii elektrycznej na dzień wyniesie 335,2 kW / dzień, na zmianę przez 12 godzin 167,6 kW.

Koszt energii elektrycznej za 1 kW / h - 4,03 rubla. Tak więc koszt energii elektrycznej wynosi 675,4 rubli. za 12 godzin przy produkcji 630 płytek koszt za 1 płytkę wyniesie 1,07 kopiejek.

Amortyzacja sprzętu jest ustalana przez przedsiębiorstwo niezależnie

Cena kosztu 1 m² 2 płyty chodnikowe

OBLICZENIA KOŃCOWE

Zysk netto na dzień 44 830,8 rubli, dochód brutto na dzień 600 rubli. x 140 mkw. = 75 600 rubli. Zysk netto / Przychód brutto x 100 Rentowność 59,3%

Ta firma jest wysoce rentowny od 2011 roku. Stopa zwrotu - 59,3%

Nowoczesne materiały, charakteryzujące się dobrymi wskaźnikami jakości, szybko zdobywają zaufanie konsumentów. Można to również bezpiecznie przypisać płytkom polimerowym, które są aktywnie wykorzystywane w budownictwie do budowy i naprawy konstrukcji.
Ten biznes jest dobry, ponieważ produkcja produktów nie wymaga ogromnych kosztów, a wszystkie inwestycje zwracają się dość szybko. Dlaczego więc nie założyć własnego warsztatu? Porozmawiajmy o jak otworzyć własną produkcję płytek polimerowych od podstaw przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.

Wyposażenie techniczne warsztatu

Technologia wytwarzania produktów z piasku polimerowego nie jest szczególnie skomplikowana. Z reguły wszystkie operacje przeprowadzane są na maszyny specjalne. Głównymi surowcami są tutaj piasek, odpady polimerowe i barwniki. Koszty za wszystko niezbędne komponenty, jeśli kupujesz je bezpośrednio od producenta, są minimalne.
Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, aby zorganizować warsztat, to kupić sprzęt do produkcji płytek polimerowych. Kupno gotowej linii będzie bardziej opłacalne niż kupowanie każdego urządzenia z osobna.
Linia standardowa obejmuje następujący zestaw maszyn:

Kruszarka promieniowa. Służy do mielenia surowców polimerowych na jednorodną frakcję. Lepiej, żeby kruszarka była uniwersalna, żeby można było przetwarzać nie tylko stałe odpady ale także film.

wytłaczarka. W tej jednostce wszystkie przygotowane surowce są mieszane i podgrzewane do określonej temperatury. Wyjście jest jednorodną masą o gęstej konsystencji. Wytłaczarki różnią się wydajnością. Do mały warsztat wystarczy wydajność 100 m 2 gotowych produktów dziennie.

Prasa do formowania. Ponadto produkcja polimerowo-piaskowych płyt chodnikowych ogranicza się do układania stopionej masy w specjalne formy i przetwarzania jej pod nadciśnienie. Gotowy produkt schłodzone i przewiezione do magazynu.

Formularze prasowe. To w nich wylewa się mieszaninę. Same formy wykonane są z wysokiej jakości stali stopowej. To zapewnia specjalny system chłodzenie. Konfiguracja tych formularzy będzie zależeć od rodzaju produktów, które planujesz produkować. Jeśli produkcja ogranicza się tylko do płytek, to duża różnorodność Nie potrzebujesz form.

Średnia cena sprzętu do produkcji płytek polimerowych waha się w szerokim zakresie, w zależności od wydajności linii. Aby wyprodukować produkty wysokiej jakości, będziesz musiał wydać co najmniej 1 200 000 rubli. Podawaj linię niska produktywność Mogą to robić 3 osoby na zmianę.
Aby pomieścić maszyny, potrzebujesz pokoju o powierzchni 100 m 2. Biorąc pod uwagę, że będziesz pracować z polimerami, musi być dobra wentylacja i zakłady leczenia. Nie zapomnij o zgodności z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Finansowa strona problemu

Produkcja płytek polimerowo-piaskowych z czasem zacznie przynosić stabilizację wysoki przychód. Najważniejsze jest prawidłowe ustalenie kanałów dystrybucji.
Twoi potencjalni klienci:

przedsiębiorstwa przemysłowe,
sklepy z bazami budowlanymi,
sklepy budowlane,
prywatni nabywcy.

Ale kiedy wszystkie inwestycje się zwrócą?

Załóżmy, że zakład będzie produkował 100 m 2 gotowego materiału dziennie.
Przedstawmy wyliczenia rentowności w tabeli:

Udowodniliśmy, że produkcja polimerowych płyt chodnikowych jest biznes przynoszący zyski z relatywnie szybkim zwrotem. Dzięki ustanowieniu kanałów dystrybucji będziesz mógł wysyłać wszystkie produkty do klientów i uzyskiwać niezmiennie wysokie zyski.

Polimer płytki piaskowe pojawił się na krajowym rynek budowlany Ostatnio. Taka innowacja wywołała pewien nieufność wśród kupujących, ale stopniowo płyty polimerowe udowodniły swoją wyższość nad tradycyjnymi płytkami z betonu prasowanego i lanego.

Rozważ główne cechy polimerowych płytek piaskowych, technologię ich wytwarzania, zakres i procedurę układania płyt chodnikowych różne rodzaje fusy.

Technologia produkcji polimerowych płytek piaskowych

Opracowując płytki polimerowo-piaskowe, technolodzy postawili sobie za zadanie stworzenie trwałego i mrozoodpornego materiału o długiej żywotności. Muszę powiedzieć, że im się to udało, a właściwości użytkowe polimerowych płytek piaskowych pod wieloma względami przewyższały kostkę cementową.

Teren parku wyłożony polimerowymi płytkami piaskowymi: zdjęcie

Mieszanka robocza do produkcji płytek składa się z trzech głównych składników:

piasek średniej frakcji (nie więcej niż 3 mm);
kruszone polimery pierwotne (można również stosować polimery wtórne - z ekonomicznego punktu widzenia jest to bardziej opłacalne);
barwniki to pigmenty nieorganiczne.

Głównym wypełniaczem płytki jest piasek, stanowiący 75% całkowitej objętości. Przed użyciem jest dokładnie myty i przesiewany. Następnie piasek umieszcza się w specjalnym piecu i przebija w wysokiej temperaturze.

Cały cykl produkcyjny polimerowych płytek piaskowych można podzielić na następujące etapy:

Kruszenie lub aglomeracja surowców. Jeśli stosuje się wióry polimerowe, ten etap można pominąć.
Mieszanie piasku, wiórów polietylenowych, barwników i dodatków.
Topienie surowców w ekstruderze w temperaturze 250°C.
Prasowanie masy polimerowo-piaskowej i formowanie gotowych płyt.
Opakowanie produktu.

Do produkcji płyt używanych nowoczesnych zautomatyzowany sprzęt. Produkt na wyjściu jest gęsty i jednorodny, nie ma wewnętrznych i zewnętrznych pęknięć ani pustek w całym szeregu materiałów.

Charakterystyka techniczna płyt chodnikowych z piasku polimerowego

Specyfikacje płytki zależą od jakości użytych surowców, struktury mieszaniny roboczej i sprzęt produkcyjny. Można jednak odróżnić Ogólna charakterystyka polimerowe płyty chodnikowe z piasku:

Zalety i wady polimerowych płytek piaskowych

Połączenie składnika polimerowego z wypełniaczem piaskowym powoduje szereg zalet układania i eksploatacji płyt chodnikowych:

Wady obejmują specyfikę produktów polimerowych - pod wpływem wysokich temperatur materiał ma tendencję do rozszerzania się. Jeśli nie zostanie zachowana technologia układania nawierzchni (przerwa między płytami jest mniejsza niż 5 mm), wówczas powłoka może się odkształcić w gorącym sezonie - niektóre elementy zaczną się wypaczać i wystawać.

Zakres polimerowych płytek piaskowych

Polimerowe płytki piaskowe są poszukiwane wśród profesjonalni budowniczowie, mieszkańcy lata, właściciele obszary podmiejskie i domy prywatne.

Płyty chodnikowe na bazie polimerów i piasku znajdują zastosowanie w układaniu:

Dachówki polimerowo-piaskowe mogą być produkowane w postaci dachówek do pokryć dachowych. Ponadto istnieje płytka licowa wykonana z polimerów do wykończenia elewacji budynku.

Przegląd producentów produktów z piasku polimerowego

Na rynku prezentowana jest gama produktów z piasku polimerowego duża ilość firmy krajowe i zagraniczne. Pośród Rosyjscy producenci płyt polimerowo-piaskowych, Namus Sp. z oo, Prompolimer Sp. z oo, SibTopProm-14 CJSC, Budprom-Technology Private Enterprise oraz Polimerika Sp.

OOO "Namus"- liczący się producent wyrobów polimerowo-piaskowych. Wszystkie produkty firmy są testowane zgodnie z GOST 3634-99 przed dostarczeniem na rynek. Główna produkcja zlokalizowana jest w Tatarstanie, a oddziały i biura sprzedaży znajdują się w różnych miastach Rosji.

Płytki polimerowo-piaskowe firmy Namus LLC produkowane są w rozmiarze 330 * 330 mm, grubości 35 i 20 mm, podstawowe kolory: zielony, jasnoszary, czekoladowy i czerwony. Tekstura płytki może być trzech rodzajów: „parkiet”, „gładka” i „8 cegieł”. Koszt układania płytek polimerowo-piaskowych wynosi około 500 rubli / m2.

Oprócz płytek Namus LLC produkuje z mieszanki polimerowo-piaskowej: krawężniki, rynny, pierścienie studzienne, progi zwalniające, przejście dla pieszych, korytka odwadniające, osłony kabli, pomniki i wloty wody deszczowej.

Grupa firm „Prompolimer”, założona w 2006 roku, produkuje produkty dla różnych segmentów rynku: produkty z piasku polimerowego, konstrukcje metalowe budowlane oraz opakowania miękkie.

Płytki produkowane są w rozmiarach 330*330 mm, grubości 20 i 40 mm. Formy płyt chodnikowych: gładki, łamany i romb. Cena płytki wynosi od 350 rubli / m2. Jakość produktów polimerowo-piaskowych „Prompolimer” potwierdza wniosek sanitarno-epidemiologiczny.

Spółka ZAO SibTopProm-14(Tiumeń) pojawił się na rynku produktów polimerowo-piaskowych niedawno - w 2012 roku, ale już konkuruje z doświadczonymi producentami.

Płyty chodnikowe dostępne są w czterech podstawowych kolorach: czerwonym, brązowym, szarym i zielonym. Wymiary płyty 330*330 mm, grubość - 20, 30 i 35 mm. Płyty chodnikowe produkowane są w trzech gatunkach - w zależności od jakości surowca. Koszt płytek pierwszej klasy to 490-620 rubli / m2, druga klasa - 430-510 rubli / m2.

LLC „Polimerika” (Obwód Jarosławski) specjalizuje się w produkcji płytek polimerowo-piaskowych oraz płyt chodnikowych. Produkty firmy zostały przebadane pod kątem promieniowania UV, sprawdzone pod kątem zgodności z normami sanitarno-epidemiologicznymi oraz wskaźnikami bezpieczeństwa radiacyjnego. Każde badanie potwierdzane jest odpowiednim dokumentem.

Płyty chodnikowe produkowane są w rozmiarze 330*330 mm o grubości 25, 30, 35 i 40 mm. Rodzaje faktur: gładkie, parkietowe, kręcone i kostka brukowa. Cena płytek wynosi 495-630 rubli / m2 (koszt zależy od grubości płytek).

Wskazówki dotyczące wyboru wysokiej jakości polimerowych płyt chodnikowych

Wybierając płytkę z piasku polimerowego, należy zwrócić uwagę na następujące parametry:

Obce wtrącenia na płytach wskazują na użycie słabo przetworzonych lub niskiej jakości surowców, białe plamy są wynikiem niezgodności reżim temperaturowy. Jakość takich płytek polimerowo-piaskowych znacznie się pogarsza, zmniejsza się wytrzymałość i trwałość materiału.

Układanie płytek z piasku polimerowego zrób to sam

Układanie płytek polimerowo-piaskowych można wykonać na poduszce z piasku, kruszonym kamieniu lub na wylewka betonowa. Wybór podłoża do montażu uzależniony jest od rodzaju gruntu i przeznaczenia utwardzonego terenu.

Układanie na piasku służy do aranżacji ogrodu i ścieżki spacerowe, chodniki. Jeśli na terenie znajduje się falująca gleba lub teren będzie używany do parkowania samochodów, płyty należy ułożyć na tłucznym kamieniu. Montaż na wylewce betonowej przeprowadza się, gdy płytka będzie służyła do odbioru ciężkich pojazdów.

Działania przygotowawcze

Do pracy potrzebne będą następujące narzędzia:

łom, łopata i młot pneumatyczny - do usunięcia starej powłoki i wykopu;
kielnia, wiadro;
gumowy młotek;
sznurkowe i drewniane kołki do oznaczania terenu i kontrolowania równości;
poziom budynku;
grabie;
betoniarka - jeśli płytkę układa się na jastrychu betonowym;
mop i miotła - do napełniania piaskiem szczelin między płytami.

Wstępne przygotowanie gruntu nie zależy od dalszego sposobu układania płytek:

Dalsze działania będą zależeć od rodzaju posadzki - piasek, żwir lub beton.

Technologia układania piasku

Sekwencja pracy:

Procedura układania płytek na żwirze

Po przygotowaniu „łóżka” dla terenu i ustawieniu krawężników wykonywane są następujące prace:

Na wypoziomowaną powierzchnię wylać warstwę tłucznia 10-20 cm i wyrównać, przylegając do wybranego nachylenia.
Ubij gruz ubijakiem.
Wysyp gruz suchą mieszanką cementowo-piaskową (grubość warstwy - 5-10 cm).
Wyrównaj i ubij powierzchnię.
Jeśli na utwardzonym obszarze planowane są znaczne obciążenia, przed montażem płytek zaleca się ułożenie wzmocnionej siatki.
Płytki układać zachowując szczeliny – ok. 5 mm.
Wyrównaj powierzchnię gumowym młotkiem. Zbocza kontrolujące poziom budynku.
Spoiny wypełnić suchą mieszanką cementowo-piaskową (w stosunku 1:5) i zwilżyć.

Technologia nawierzchni żwirowej zapewnia trwałą powierzchnię, która może utrzymać ciężar Samochód osobowy

Montaż płyt na betonowej podstawie

Pierwszy etap Ta metoda podobne do opisanych powyżej: usuwa się warstwę gleby, niweluje nawierzchnię i montuje krawężniki. Następnie wykonaj następujące czynności:

Całą powierzchnię wylać warstwą żwiru lub tłucznia (grubość - 20 cm), ubić.
Wykonaj jastrych z betonu, biorąc pod uwagę nachylenie powierzchni. Grubość jastrychu - 5-10 cm.
Płyty chodnikowe układa się na zaprawie cementowej klasy M-150 (proporcja cementu i piasku wynosi 1: 3). Zamiast tego rozwiązania możesz użyć kleju do płytek - ta metoda jest bardziej niezawodna. klej do płytek W takim przypadku zaleca się połączenie z zaprawa cementowa w stosunku 5:1.
Dopóki roztwór nie wyschnie, platforma nie może być załadowana i używana.
Po „ustaleniu” roztworu posyp powierzchnię miejsca piaskiem i wypełnij szwy między płytami.
Zwilż miejsce i przetrzyj szwy mieszanką cementowo-piaskową.

Co roku pojawiają się nowe i nowe technologie, które poprawiają właściwości znanych materiałów. Produktem takich innowacji są płytki polimerowo-piaskowe. Produkt uniwersalny w zastosowaniu, praktyczny, trwały i konkurencyjny z finansowego punktu widzenia.

Proponowane technologia i urządzenia do produkcji płytek polimerowo-piaskowych spowoduje wzrost zainteresowania, zwłaszcza menedżerów przedsiębiorstwa przemysłowe, które nie rozwiązały problemu recyklingu odpadów polimerowych uzyskanych w procesach technologicznych i składowanych od lat na „podwórkach” przedsiębiorstw i na składowiskach przemysłowych. Wyjątkowość tej technologii polega na tym, że jako spoiwo zamiast tradycyjnego cementu, odpadowy polietylen o niskiej i wysokie ciśnienie, zużyte polimery, w tym takie, które nie nadają się do recyklingu w tradycyjny sposób.

Całkowity koszt kompletu sprzętu 1 856 000 pocierać. bez VAT i kosztów transportu. Prace uruchomieniowe są dodatkowo płatne i wynoszą 3% całkowitego kosztu sprzętu. Szkolenie personelu jest wliczone w koszt sprzętu.
Okres zwrotu sprzętu wynosi od 6 miesięcy, w zależności od pracy zmianowej, obciążenia, kosztu Kieszonkowe dzieci oraz inne wskaźniki (studium wykonalności dostępne na dodatkowe życzenie).
Dostawa realizowana jest transportem kolejowym lub drogowym, objętość zestawu to nie więcej niż dwa 20-tonowe kontenery (w zależności od konfiguracji).

Na życzenie klienta dostarczamy dodatkowo formy do elementów kalenicowych, różnego rodzaju dachówka, płytki chodnikowe i licowe, formy do zamówienia indywidualne. Istnieje również możliwość dostarczenia izolowanego hangaru produkcyjnego. Czas produkcji sprzętu to 2-3 miesiące (w zależności od konfiguracji) od momentu zaksięgowania przedpłaty na koncie Dostawcy (do uzgodnienia).

Główną cechą proponowanej nowej technologii produkcji produkty piaskowo-polimerowe to całkowicie nowe podejście do pozyskiwania masy pras do ich produkcji. Otrzymany produkt ma wyższą wydajność niż tradycyjne produkty piaskowo-cementowe. Zgodnie z technologią rozpowszechnioną na całym świecie, skład prasy najbliższego analogu produktów piaskowo-cementowych powstaje przez mechaniczne mieszanie dwóch składników piasku rzecznego lub przesiewanie produkcji tłucznia i spoiwa. O właściwościach tej kompozycji decyduje jedynie stopień interakcji powierzchniowej między cząstkami a spoiwem. Jednocześnie spoiwo jest dość drogie i niebezpieczne dla środowiska. W proponowanej technologii surowcem są odpady polietylenowe i piasek rzeczny, które zwykle nie są wykorzystywane w innych technologiach. Oryginalny rozwój obejmuje: metody technologiczne, w którym zachodzi oddziaływanie fizykochemiczne obu składników przy jednoczesnym wzajemnym oddziaływaniu na ich strukturę. Kontrolując stopień tego oddziaływania (poprzez zmianę parametrów technologicznych) uzyskuje się całą gamę materiałów kompozytowych piasek-polimer, których właściwości zmieniają się w szerokim zakresie (od właściwości zbliżonych do właściwości betonu po właściwości tworzyw sztucznych) . Nowe produkty są przyjazne dla środowiska. Kompozycje piaskowo-polimerowe umożliwiają uzyskanie nowej gamy produktów o szerokim asortymencie zabarwienie stosowane do zadaszenie, wykończenie elewacji, chodniki itp. W zależności od zastosowanego wyposażenia technologicznego istnieje możliwość wykonania na życzenie klienta wyrobów w szerokiej gamie rozmiarów i kształtów. Bezpośrednio w proces technologiczny produktom można nadać kształt krzywoliniowy, istnieje możliwość wykonania powierzchni profilowanych. Produkty mogą być poddawane wszelkiego rodzaju obróbce mechanicznej bez narażania czystości środowiska. Powierzchnia produktów pozwala na dowolne dodatkowe typy wykończenia, w tym malowanie, lakierowanie, emaliowanie itp. Wykorzystanie taniego odpadu polietylenu niespełniającego norm (lub odpadu po jego przetworzeniu) pozwala zapewnić niski koszt opracowanych materiałów w stosunku do kosztów produktów tradycyjnych. Tym samym nowa technologia, zgodnie z którą oferowane jest „know-how”, należy do kategorii technologii przyjaznych środowisku i oszczędzających zasoby. Nowa technologia może być wdrożona w małych firmach a w szczególności w zakładach oczyszczania składowisk, przetwarzania odpadów przemysł chemiczny, oraz wszelkie branże, w których występują odpady polietylenowe. Nie ma wad nieodłącznie związanych z produktami piaskowo-cementowymi w PPM, ponieważ zastosowane początkowe składniki i metody przetwarzania zapewniają warunki do pełnego przebiegu procesu, w wyniku czego stają się materiałem o właściwościach hydrofobowych i ulepszonych właściwościach fizycznych, mechanicznych i cechy operacyjne. PPM ze względu na swoje właściwości może mieć szerokie zastosowanie. Wysoka hydrofobowość powierzchni i odporność na butwienie pozwala na zastosowanie PPM do okładzin zewnętrznych powierzchni budynków, jako pokrycia dachowe, a także czyni ten materiał niezastąpionym w budowa domków, produkcja palet itp.

Charakterystyka wagowa polimerowo-piaskowych materiałów budowlanych

Notatka: polimerowe płytki piaskowe nie może być stosowany w produkcji odlewniczej i spawalniczej. Parametr „palność” reguluje skład kompozytu termoplastycznego od G2 do G4.

Zamów ten przedmiot

Firma Rostpolyplast zajmuje się produkcją i sprzedażą takich produktów jak plastikowe płyty chodnikowe, które zawsze ozdobią Twoje podwórko w każdą pogodę, a cena Cię nie zawiedzie, ponieważ jest dostępna dla wszystkich klientów.

Płyty chodnikowe z piasku polimerowego są trwałe i mocne. W przeciwieństwie do betonu wibroprasowanego, płytki polimerowo-piaskowe są prawie niemożliwe do rozłupania. Wysoka odporność na ciepło, mrozoodporność, trwałość, doskonały wygląd, różnorodna kolorystyka!

Właściwości polimerowo-piaskowych płyt chodnikowych wielokrotnie przewyższają wibroprasowane płyty chodnikowe z betonu.

Płyty chodnikowe z piasku polimerowego. Dachówka betonowa wibroprasowana.

Charakterystyka porównawcza płyt chodnikowych polimerowo-piaskowych

Porównanie naszych płytek polimerowych i betonowych

Płyty chodnikowe z piasku polimerowego

Biorąc pod uwagę stosunkowo niską wagę polimerowych płyt chodnikowych z piasku, koszt transportu dużej ilości produktów jest znacznie obniżony. Połączenie wszystkich właściwości pozwala na użytkowanie go w warunkach miejsc masowej frekwencji (zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz). aplikacja wewnętrzna). To jest Najlepszym sposobem do zakrywania terenów rekreacyjnych (parki, kawiarnie itp.).

Technologia produkcji płytek zapewnia pełną powtarzalność rozmiarów, kształtów i kolorów, dzięki czemu za pomocą takich płytek można odtworzyć dowolną geometrię, kombinacje kolorów. Uzyskany wynik jest o rząd wielkości lepszy od konwencjonalnych płytek, zarówno pod względem wygląd zewnętrzny, a także parametry eksploatacyjne.

Rzeczywiście, polimerowe płyty chodnikowe z piasku są znacznie trwalsze, bardziej odporne na otoczenie zewnętrzne niż normalnie. Zwłaszcza jeśli jest to środowisko miejskie, gdzie musi występować odporność na ścieranie, duże naprężenia mechaniczne, działanie olejów i cieczy zawierających kwasy, twardość i wytrzymałość, odporność na pękanie punktowe i wiele innych wskaźników niezawodności.

Teoretyczna (obliczona) trwałość materiału polimerowo-piaskowego przekracza 150 lat, a pod względem stabilności koloru płytka nie traci na zawsze koloru wzoru. Jego barwienie nowoczesnymi barwnikami, które nie blakną nawet w bezpośrednim świetle słonecznym, odbywa się na całej głębokości materiału.

Istotną cechą jest brak emisji pyłów z powierzchni powłoki (co jest typowe dla innych materiałów) oraz spalin w gorącym sezonie. Nawet w palącym słońcu powłoka nie „gazuje” substancjami rakotwórczymi, jak ten sam asfalt.Płyty chodnikowe z piasku polimerowego są łatwe do czyszczenia, są przeznaczone do wielokrotnego użytku i ułatwiają naprawę, demontaż i ponowne ułożenie. sekcje powłoki.

Technologie nie stoją w miejscu, ale w tej chwili wśród nawierzchni chodnikowych polimerowe płytki piaskowe są najbardziej opłacalnym i trwałym materiałem, który dzięki swoim unikalnym właściwościom ma wszechstronne zastosowanie.

5 powodów, dla których warto kupić nasze polimerowe płytki piaskowe:

Twoje podwórko, plac zabaw, ścieżki zawsze będą wyglądały pięknie, zadbane, czyste!
Powierzchnia wyłożona naszymi polimerowymi płytkami piaskowymi wytrzymuje znaczne obciążenia, idealne do pomieszczenia przemysłowe, myjnie, parkingi itp.
Trwała, piękna, bezpieczna powłoka na długi czas długie lata! Żywotność polimerowych płytek piaskowych wynosi ponad pięćdziesiąt lat.
Oszczędzasz na transporcie płytek, ponieważ. Jest lekki i łatwy do układania w stos!
Nasze polimerowe płytki piaskowe składają się wyłącznie z przyjaznych dla środowiska czyste materiały: piasek rzeczny, polimery, barwniki mineralne!

Czarny	400 rubli / mkw
Szary	600 rubli/m2

Produkcja płyt chodnikowych przez naszą firmę odbywa się na nowoczesnym i profesjonalnym sprzęcie i opiera się na potrzebach klientów. Zlecenie produkcji realizowane jest w dowolnej objętości i ilości. Koszt polimerowych płytek piaskowych można wyjaśnić, kontaktując się z naszymi specjalistami.