재료 과학 섬유 산업은 직물, 부직포를 생산합니다. 재료과학
수업의 목적:면과 아마의 식물 섬유로 만든 직물과 그 제조에 대해 초등 학년에서 얻은 지식을 체계화하고 보완합니다. 실 직조 유형과 천의 측면 정의를 숙지하십시오.
날실과 씨실, 앞면과 뒷면을 결정하는 능력을 형성하기 위해;
직조공과 방적공의 직업에 대한 존경심을 기르기 위해;
호기심을 키웁니다.
시각 자료: "면", "리넨", "섬유" 컬렉션, 면모, 원사, 삽화, 가장자리가 있는 직물 샘플.
장비 및 재료: 돋보기, 바늘, 상자, 가위, 면모, 직물.
용어: 재료 과학, 섬유, 면, 린넨, 직물, 평등, 실, 실, 날실, 씨실, 오른쪽, 잘못된 면, 평직.
수업 중
I. 조직적 부분.
- 취업준비.
- 인사말.
- 출석 횟수.
- 수업의 주제와 목적에 대한 메시지.
Ⅱ. 주요 부분.
선생님의 소개.
오늘 우리는 새롭고 흥미로운 "재료 과학"섹션을 공부하기 시작했습니다.
우리 수업의 주제는 "식물 섬유 직물의 세계로의 여행"입니다.
수업의 목적.
우리 수업의 임무는 섬유, 그 유형, 직물 생산, 직조 유형, 직물 측면의 정의에 대해 아는 것입니다. 그러나 우리는 초등학교에서 했던 수업을 기억하지 않고 이 주제를 공부할 수 없습니다.
에 초등학교노동 수업에서는 주로 종이로 작업했습니다. 그러나 종이와 일부 유형의 직물(식물성 기원)에는 셀룰로오스라는 하나의 염기가 있다는 것을 모두가 아는 것은 아닙니다.
이번 수업은 다양한 재료를 활용한 콜라주 회화 전시를 액자에 담았습니다.
질문: 천은 항상 존재했는가?
학생 응답:
질문: 패브릭으로 작업한 적이 있습니까?
학생 응답:
질문: 원시인의 의복은 무엇이었습니까?
학생 응답:
Q: 직물의 목적은 무엇입니까?
학생 응답:
그리고 오늘은 단순한 여행이 아니라 면과 린넨 직물의 등장 역사를 탐구하는 과학 탐사를 제안합니다.
나는 원정대의 리더로 활동할 것이고, 당신은 내 동료인 "과학자"가 될 것입니다. 당신은 3개의 그룹으로 나뉩니다. 각 그룹은 창의적인 실험실을 나타냅니다. 탐험은 직물과 섬유에 대한 정보가 보고되는 과거로의 여행으로 시작됩니다.
인간은 고대부터 직물을 사용해 왔습니다. 우리는 너무 익숙해서 언제 제품을 꿰매는지, 어떻게 천을 얻고 어떤 원료를 사용하는지 생각조차하지 않습니다. 횃불 아래, 어두운 오두막에서 우리 증조할머니가 어떻게 실을 잣고 짜는지 상상하기 어렵습니다. 그들은 놀라운 패턴을 만들고 식물성 물감으로 흰색 캔버스를 칠하고 그림을 인쇄했습니다.
미끄러지 다. 쐐기풀.
고대 기록에 따르면 인간이 실을 만드는 데 사용한 최초의 섬유는 쐐기풀과 대마 섬유였습니다.
현재 천연 섬유와 화학 섬유 모두 다양한 섬유가 사용됩니다. 그들 모두는 섬유 섬유 그룹으로 결합됩니다.
미끄러지 다. 섬유 분류
문제:섬유질이란?
답변: 이들은 작고 얇은 몸체입니다. 수첩에 적어 두십시오.
이제 연구자들은 면과 아마의 천연 섬유를 소개할 것입니다.
목화는 5000년 동안 인간에게 알려져 왔습니다. 관목 열대 식물입니다.
면화의 발상지는 인도입니다. 16세기까지 인디언들은 면화 생산을 비밀로 했습니다. 완성된 직물만 유럽으로 수입되었습니다. 면화는 18세기부터 러시아에서 재배되었습니다. 전 세계적으로 35가지 종류의 면이 재배되고 있지만 섬유질에 적합한 것은 4가지 종류뿐입니다.
면은 따뜻한 기후를 매우 좋아합니다. 우즈베키스탄, 타지키스탄, 투르크메니스탄, 카자흐스탄, 키르기스스탄에서 자랍니다. 식물은 최대 1 미터 높이에 이릅니다. 면화의 열매는 7 ~ 15,000 개의 섬유가있는 상자입니다. 6~50밀리미터로 매우 짧습니다. 면 섬유의 자연 색상은 흰색 또는 크림색이며 때로는 다른 색상(베이지색, 녹색)이 있습니다.
면 섬유: 흰색, 푹신한, 가늘고, 짧고, 부드럽고, 내구성이 있고, 무광.
면으로 만든 천이라고 합니다. 면.여기에는 cambric, 옥양목, 벨벳, 새틴, 친츠, 티크, 플란넬이 포함됩니다. 이 직물은 내구성, 위생적, 부드러움, 따뜻함, 가벼움, 편안한 착용감, 잘 세탁되고 다림질되지만 주름이 있습니다.
면화의 1차 가공 계획
- 원시 목화는 덩굴 씨앗에서 얻습니다.
- 품질별로 분류되어 있습니다.
- 그들은 베일로 압축되어 방적 공장으로 보내집니다.
면직물의 생산공정
높은 궁전에는 작은 관이 있고,
누가 그들을 여는가 - 화이트 골드를 추출합니다.
린넨(린넨 섬유)
아마는 석기 시대부터 인간에게 알려진 일년생 초본 식물입니다. 우리 시대보다 수천 년 전에 린넨 직물은 이집트와 조지아에서 알려졌습니다.
러시아에서는 10세기 이래로 아마가 모든 곳에서 재배되었습니다. 아마의 종류는 세계적으로 200여종에 달하지만 아마 섬유 생산에 가장 적합한 것은 아마 섬유소다. 길고 유연하며 강한 섬유를 가진 독특한 섬유 식물입니다. 아마 줄기는 최대 120cm 높이에 도달하며 각각에는 300 ~ 650 개의 섬유가 있습니다.
섬유 길이 - 35-90mm.
색상 - 밝은 회색에서 어두운 회색까지.
린넨은 특징적인 광택이 있으며 섬유는 매끄러운 표면을 가지고 있습니다.
옛날에 그들은 "누구든지 아마를 소진시키면 부자가 될 것이다"라고 말했습니다. 그리고 결국 풍부하고 즐겁게 살았습니다. 그들은 수도의 상인 앞에서 모자를 뜯지 않았습니다. 리옹은 먹이를 주고 옷을 입고 집을 짓고 자녀를 양육하는 것을 도왔습니다. 그리고 지금도 아마 빵집 주인은 우리를 떠나지 않습니다. 아마에 대해 많이 아는 사람은 건강을 보호합니다. 그래서 아마가 다시 모든 것의 머리라는 것이 밝혀졌습니다.
러시아에서 리넨은 "러시아 실크", "러시아 금"이라고 불 렸습니다. 그가 또 무엇으로 유명한지 아십니까? 소방 호스가 짜여지고 밧줄이 꼬이고 견인이 만들어집니다. 향기로운 기름은 씨에서 짜냅니다. 씨앗은 가장 비싼 과자, 할바, 쿠키에 추가됩니다. 의약 및 향수에 사용됩니다.
아마는 우리 땅의 부, 장식이며 러시아의 자부심이자 영광입니다.
아마는 볼로그다, 이바노보, 코스트로마, 키로프, 야로슬라블 지역, 시베리아, 우크라이나, 벨로루시 및 발트해 연안 국가에서 재배됩니다. 전체 식물은 인간의 이익을 위해 사용됩니다.
종자(섬유질, 기름용);
줄기(직물용 섬유);
폐기물(기술적 목적을 위한 견인).
아마의 일차 가공 계획.
린넨 섬유: 밝은 회색, 부드럽고, 길고, 두껍고, 곧고, 강합니다.
린넨 원단의 생산 공정.
시와 노래, 수수께끼, 잠언 및 속담은 아마에 대해 구성되었습니다.
밀레니엄 직업 -
가는 장발을 소중히.
모든 털의 어디 -시!
그리고 사람은 창조주입니다.
린넨은 튼튼하고 흰색이며,
건강에 좋지 않습니다.
단 하나의 문제 - 잊어 버림
모두가 그를 얼마나 사랑했는지!
그리고 여기 수수께끼가 있습니다.
파란 눈, 황금 줄기.
겸손한 외모
전 세계적으로 유명한
먹이를 주고, 입히고, 집을 장식합니다.
미끄러지 다
아마에 대한 속담과 속담.
- 아마 배기 가스, 아마 및 도금.
- 아마는 태어나지 않았습니다 - 그것은 수건에 편리하게 왔습니다!
- Mni 아마 공유 - 섬유가 더 많을 것입니다.
- Seven Alyons의 Seyan 아마.
- 아마포는 유익한 작물이며 돈과 종류가 있습니다.
- 씨는 지파를 위한 것이고 실은 직물을 위한 것입니다.
- 땅이 아마를 낳지 않고 젖을 것입니다.
- 당신은 펄프로 부수지 않습니다 - 당신은 물레에서 기억합니다.
징후로 수확을 추측하는 방법?
- 긴 고드름 - 긴 아마.
- 아마는 마지막 꽃이 덤불에 피었을 때 뿌려야합니다.
- 아마포가 겨울에 마르지 않으면 아마가 좋을 것입니다.
- 쟁기질 후 땅은 이끼로 무성해집니다. 아마는 섬유질이 될 것입니다.
- 뻐꾸기 뻐꾸기 - 아마를 뿌릴 시간입니다.
- 아마는 2주 동안 피고, 4주 동안 노래하고, 일곱 번째 씨에 불었다.
노래 물리적 분 "나는 이미 뿌렸다, 뿌린 레녹".
참나무 숲 아래 - 참나무 아마,
나는 이미 씨를 뿌렸고 아마 씨를 뿌렸고,
이미 나는 씨를 뿌리고 선고를 받았다.
샤봇으로 해결했어요!
당신은 성공, 성공 lenok,
성공했구나, 나의 작은 하얀 레녹!
나는 잡초를 뽑았고, 아마를 뽑았고,
나, 폴로프시,
합창.
이미 뽑았고, lenok을 뽑았고,
이미 나는 당기고 선고를 받았다.
합창.
그리고 나는 아마를 만들었습니다.
나는 이미 누워 있고, 선고를 받았고,
합창.
나는 흠뻑 젖어 아마를 담그고,
이미 젖어, 선고를 받고,
합창.
나는 말린 아마를 말렸고,
나, 건조, 선고,
합창.
나는 주름을 잡았고, 주름을 잡은 아마,
나는 떨면서 선고를 받았다.
합창.
나는 빗질, 빗질 된 아마,
나는 긁고 선고를 받았다.
합창.
나는 이미 돌았고, 나는 아마를 돌렸고,
내가 이미 말했잖아, 내가 말했어
합창.
난 이미 짠, 예 lenok를 짠
나는 이미 직조라고 말했지만,
합창.
방적 및 직조 공장에서 필름 스트립의 조각.
직물 얻기
실은 짧은 섬유를 꼬아서 얻은 가늘고 긴 실입니다.
섬유에서 실을 얻는 과정을 방적이라고 합니다.
방적의 목적은 균일한 굵기의 긴 실을 얻는 것입니다.
수천 년 동안 스피너의 유일한 도구는 핸드 스핀들이었습니다.
첫 번째 기계 장치방적용은 15세기 중반에 속합니다. 1530년 독일 발명가 위르겐스(Jürgens)가 발 구동 장치가 있는 최초의 자체 회전 바퀴를 발명했습니다.
최초의 방적기는 1764년 미국 발명가 Hargreves에 의해 설계되었으며 이후 산업계에서 널리 사용되었습니다.
방적 공장에는 다양한 직업의 사람들이 고용되어 있지만 주요 직업은 방적사입니다.
완성된 실은 직조 공장으로 보내져 직기에서 직물을 생산합니다.
직물은 날실과 씨실의 2개의 실로 짜여져 있습니다.
직물을 따라 흐르는 실을 날실또는 기본.
직물을 가로질러 흐르는 실을 씨실또는 횡축.
직물의 가장자리를 따라 가장자리가 얻어집니다. 가장자리- 수축이 없는 원단입니다.
베틀에서 꺼낸 천을 중증.각종 불순물을 함유하고 있어 외관이 더럽고 마무리의 마지막 단계를 거친다. 더 매끄럽게 만들기 위해 그을린 다음 표백한 다음 염색합니다. 표백된 천에 염료를 담그면 일반염색이 됩니다. 이러한 직물에 인쇄된 디자인을 적용할 수 있습니다. 이 모든 작업은 특수 기계로 수행됩니다.
도면은 다음과 같습니다.
- 야채(꽃, 잎, 식물).
- 기하학적(마름모, 정사각형, 타원).
- 주제(사람, 동물, 집 등의 사진).
- 혼합(예: 물방울 무늬와 꽃).
직물의 측면
직물에는 앞면과 뒷면의 양면이 있습니다.
앞면: 부드럽고 반짝이며 밝고 옹이와 융모가 적습니다.
잘못된면 : 거칠고 매트하며 창백한 색상과 패턴, 더 많은 결절과 융모가 있습니다.
존재하다 다양한 방법실 짜기 : 새틴, 새틴, 능직물이지만 가장 간단한 것은 린넨입니다.
실무
평직 원단 샘플 만들기.
도구와 액세서리는 작업장에 배치됩니다.
1. 준비한 천을 1~1.5cm 폭의 날실을 따라 자르고, 다른 무지도 1~1.5cm 폭의 스트립으로 자릅니다.
2. 자른 천 조각을 바둑판 무늬의 날실 하나에 통과시킵니다. 끝을 PVA 접착제로 붙입니다.
3. 각 그룹은 3개의 아나그램 작업을 완료합니다. 그리고 그 의미를 설명합니다.
4. 마지막 부분.
각각 1개의 퍼즐 작업을 완료하십시오.
- 사다리.
- 십자말풀이.
- 위치은 무슨 뜻인가요?
이 도표는 무엇을 의미합니까?
5. 실수 분석.
6. 학생 작업 평가.
1장
섬유 및 실의 구조
1. 섬유 및 필라멘트의 구조
섬유 섬유(필라멘트)는 복잡한 물리적 구조그리고 대부분은 고분자량입니다.
섬유 섬유의 경우 원섬유 구조가 일반적입니다. 원섬유는 지향성 초분자 화합물의 미세 원섬유의 조합입니다. 미세 섬유는 분자 복합체이며 단면적이 10nm 미만입니다. 그들은 분자간 힘뿐만 아니라 개별 분자가 복합체에서 복합체로 전이되기 때문에 서로 가깝게 유지됩니다. 한 마이크로피브릴에서 다른 마이크로피브릴로의 분자 전이는 길이에 따라 다릅니다. 마이크로피브릴의 길이는 직경보다 10배 더 크다고 믿어집니다. 마이크로피브릴과 일부 섬유의 피브릴이 그림 1에 나와 있습니다. 나.1.
원섬유 사이의 결합은 주로 분자간 상호 작용의 힘에 의해 수행되며 미세 원섬유보다 훨씬 약합니다. 피 브릴 사이에는 많은 수의 세로 구멍, 기공이 있습니다. 피브릴은 축을 따라 또는 비교적 작은 각도로 섬유에 위치합니다. 일부 섬유에서만 피브릴의 배열이 무작위적이고 불규칙한 특성을 갖지만, 이 경우에도 축 방향의 일반적인 방향은 유지됩니다. 피브릴과 마이크로피브릴은 1500배 이상의 배율로 현미경으로 볼 수 있습니다.
섬유의 특성은 초분자 구조뿐만 아니라 낮은 수준에 의해서도 결정됩니다. 다른 수준의 섬유 구조와 특성 사이의 관계는 아직 충분히 연구되지 않았습니다. 섬유 형성 중합체, 섬유의 구조 및 특성과의 관계가 작업에서 고려됩니다. 구조와 특성 사이의 관계에 대한 데이터를 추가로 축적하면 섬유를 얻는 과정을 제어하기 위해 섬유를 합리적으로 사용하고 구조를 변경하는 가장 중요한 문제를 해결할 수 있습니다. 필요한 단지속성.
일부 기본 섬유 형성 중합체의 구조 특성이 표에 나와 있습니다. 나.1.
섬유의 화학적 조성 및 섬유 구조의 기타 특성은 교과서에 나와 있습니다. 따라서 이 교과서에서는 섬유의 구조에 대한 정보를 줄이고 그 특징(형태학적 등)만 설명합니다.
면 섬유(그림 1.2). 목화 섬유는 속이 비어 있고 채널이 종자에서 분리되는 장소입니다. 채널의 뾰족한 다른 끝은 그렇지 않습니다. 같은 섬유라 할지라도 다른 섬유의 형태는 상당히 다릅니다. 예를 들어, 성숙 및 과숙 섬유의 채널은 좁고 단면의 모양은 성숙 섬유의 콩 모양에서 타원형, 과숙 섬유의 경우 거의 원형, 미성숙 섬유의 납작한 리본 모양까지 다양합니다.
섬유는 세로축을 중심으로 꼬여 있습니다. 성숙한 섬유에서 가장 큰 주름; 미성숙하고 지나치게 익은 섬유에서는 작고 눈에 띄지 않습니다. 이것은 섬유의 초분자 구조 요소의 모양과 상호 배열 때문입니다. 섬유 스택은 계층 구조를 가지고 있습니다. 두께가 1μm 미만인 외층을 1차벽이라고 합니다. 이것은 셀룰로오스 위성으로 채워진 공간 사이의 공간이 드문드문 배치되고 고도로 각진 셀룰로오스 피브릴에 의해 형성된 네트워크로 구성됩니다. 사용 가능한 데이터에 따르면 1차 벽의 셀룰로오스 함량은 질량의 절반보다 약간 더 많습니다.
1차 벽의 외부 표면은 왁스-펙틴 층으로 구성됩니다.
섬유의 1차 벽에서 일부 연구자들은 섬유소가 서로 다른 각도에 있는 두 개의 층을 구별합니다. 섬유의 2차 주벽은 성숙한 섬유에서 두께가 6-8μm에 이릅니다. 그것은 섬유 축에 대해 20 - 45°의 각도로 상승하는 나선형 라인을 따라 배열된 섬유소 다발로 구성됩니다. 나선의 방향이 Z에서 S로 바뀝니다.
탭. I. 1. 섬유 형성 고분자 구조의 특성화
서로 다른 섬유는 서로 다른 피브릴 각도를 가지고 있습니다. 가는 섬유에서 원섬유의 경사각은 작습니다. 셀룰로오스 위성은 원섬유 다발 사이의 충전재입니다.
피브릴 번들은 동심원 층으로 배열되어 있으며(그림 1.3), 이는 섬유 단면에서 명확하게 볼 수 있습니다. 그들의 수는 40에 이르며 이는 셀룰로오스 침착 일에 해당합니다. 근관과 접촉하는 2차 벽의 3차 부분의 존재도 주목됩니다. 이 부분은 매우 빡빡합니다. 또한 이 층에서 셀룰로오스 피브릴 사이의 틈은 단백질 물질과 셀룰로오스를 합성하는 단순 탄수화물 등으로 구성된 단백질 물질과 원형질로 채워져 있습니다.
면 섬유의 셀룰로오스는 무정형 결정 구조를 가지고 있습니다. 결정화도는 0.6 - 0.8이고 결정의 밀도는 1.56 - 1.64 g/cm3에 이릅니다(표 1.2).
인피 섬유(그림 1.4). 인피 식물에서 얻은 기술 섬유는 펙틴 물질과 함께 접착 된 기본 섬유의 복합체입니다. 개별 기본 섬유는 관 모양의 식물 세포입니다. 그러나 면 섬유와 달리 인피 섬유의 양쪽 끝이 닫혀 있습니다. 인피 섬유에는 1차, 2차 및 3차 벽이 있습니다.
아마 섬유의 단면은 좁은 채널을 가진 불규칙한 다각형입니다. 거친 섬유의 물방울은 타원형에 가깝고 더 넓고 약간 평평합니다. 아마 섬유 형태의 특징은 기계적 처리 중에 성장 기간 동안 섬유의 골절 또는 굽힘의 흔적인 섬유를 가로질러 세로 스트로크의 이동이 있다는 것입니다. 채널의 너비는 일정합니다. 아마 섬유의 1차 벽은 길이 방향 축에 대해 8 - -12°의 경사로 S 방향의 나선형 라인을 따라 위치한 피브릴로 구성됩니다. 2차 벽의 피브릴은 Z 방향의 나선선을 따라 위치하며 외층의 상승 각도는 1차 벽과 동일하지만 점차 감소하여 때때로 0°에 도달하고 나선 방향이 변경됨 반대로. 피 브릴 사이의 펙틴 물질은 고르지 않게 위치하며 그 함량은 채널을 향해 증가합니다.
대마 유래 대마의 기본 섬유는 끝이 뭉툭하거나 갈래로 갈라져 있으며 섬유 채널은 평평하고 아마보다 훨씬 넓습니다. 대마 섬유의 이동은 아마 섬유보다 더 뚜렷하며 이 섬유의
굴곡이 있는 곳. 1차 및 2차 벽의 피브릴 번들은 Z 방향의 나선선을 따라 위치하지만 피브릴 경사각은 외층에서 20-35°에서 내층에서 2-3°로 감소합니다. 가장 많은 양의 펙틴은 1차벽과 2차벽의 외층에 함유되어 있습니다.
황마, 케나프의 기본 섬유는 둥근 끝, 두꺼운 벽, 불규칙한 단면 모양을 가지고 있습니다. 별도의 면과 채널이 있으며 실모양으로 좁아지거나 급격히 확장됩니다.
황마, 케나프의 테크니컬 섬유는 리그닌 함량이 높은 섬유 복합체로 단단히 접착되어 있습니다.
식물 줄기의 모시 섬유는 기술적 섬유 다발의 형성 없이 별도의 기본 섬유로 형성됩니다. 날카로운 이동, 세로 방향 균열이 모시 섬유에 눈에 띕니다. 모시의 1차 및 2차 벽에 있는 셀룰로오스 피브릴은 S 방향의 경사진 선을 따라 위치합니다. 1차 벽의 경사각은 12°에 도달하고, 2차 벽에서는 외부에서 10-9°에서 0°로 변경됩니다. 내부 레이어에서.
잎 섬유(abaca, sisal 및 formium)는 복잡하며 짧은 기본 섬유가 번들로 단단히 접착되어 있습니다. 기본 섬유의 구조는 거친 줄기 인피 섬유와 유사합니다. 단면 모양은 타원형이며 채널이 넓으며 특히 아바카 - 마닐라 대마가 있습니다.
다른 유형의 인피 섬유의 화학 구조는 면 섬유의 화학 구조에 가깝습니다. 그것들은 α-셀룰로오스로 구성되며 그 함량은 아마의 경우 80.5%에서 황마의 경우 71.5%, 아바카의 경우 70.4%입니다. 섬유질은 리그닌 함량이 높고(5% 이상) 지방, 왁스, 회분 물질도 있습니다. 인피 섬유는 셀룰로오스 중합도가 가장 높습니다(아마의 경우 30,000 이상에 도달).
양모 섬유. 모직은 양, 염소, 낙타 및 기타 동물의 털 섬유입니다. 주요 섬유는 양털입니다(점유율은 거의 98%). 다운, 과도기적 털, awn, 거친 awn 또는 죽은 털은 양털에서 발견됩니다(그림 1.5).
다운 섬유는 비늘 모양의 외부 층과 내부 피질(피질)로 구성됩니다. 아래 부분은 원형입니다. 과도기 모발에는 섬유 길이를 따라 중단된 세 번째 층인 코어(수질)가 있습니다. 천막과 죽은 털에서 이 층은 섬유의 전체 길이를 따라 위치합니다.
죽은 머리카락이나 거친 천의 경우 코어층이 대부분의 단면적을 차지합니다. 느슨한 코어층은 피질층의 방추형 세포에 수직으로 위치한 층상 세포로 채워져 있습니다. 세포 사이에는 공기 (액포), 지방 물질, 안료로 채워진 틈이 있습니다. 천막의 단면과 불규칙한 타원형의 죽은 털.
양모 섬유는 단위 길이(1cm)당 권축 수와 권축 모양이 특징인 물결 모양의 권축이 있습니다. 가는 양모는 길이 1cm당 4~12개 이상의 컬이 있고 굵은 양모는 약간 꼬여 있습니다. 주름의 모양이나 성질에 따라 양모는 약한 주름, 보통 주름과 강한 주름으로 구분됩니다. 크림프가 약하면 섬유가 부드럽고 늘어지며 평평한 코일 모양을 갖습니다(그림 1.6). 섬유의 정상적인 크림핑으로 크림프는 반원 모양을 갖습니다. 고도로 권축된 양모의 섬유는 압축되고 높고 고리 모양의 컬 모양을 가지고 있습니다.
천막의 비늘과 죽은 머리카락이 기와를 연상시킵니다. 섬유의 둘레에 몇 개 있습니다. 비늘의 두께는 약 1 미크론이고 길이는 양모 유형에 따라 4 ~ 25 미크론입니다(섬유 길이 1mm당 40 ~ 250개). 비늘에는 에피큐티클, 엑소큐티클 및 엔도큐티클의 세 가지 층이 있다는 것이 확인되었습니다. 에피큐티클은 얇으며(5 - 25nm) 염소, 농축산 및 기타 시약에 내성이 있습니다. 개에는 키틴, 왁스 등이 포함됩니다. 엑소큐티클은 단백질 화합물로 구성되며 스케일의 주요 층인 변형된 단백질 물질의 엔도큐티클은 높은 내화학성을 가지고 있습니다.
섬유의 피질층은 방추형 세포로 구성됩니다 - 단백질 원섬유의 초분자 형성
케라틴, 그 사이의 틈은 색소인 핵단백질로 채워져 있습니다. 스핀들 모양의 세포 (그림 1.7, a)는 끝이 뾰족한 큰 초분자 구조물이며 길이는 최대 90 미크론, 단면 크기는 최대 4-6 미크론입니다. 피질층의 각질에는 paracortex와 orthocortex가 발생할 수 있다. paracortex는 orthocortex보다 더 많은 cisgin을 함유하고 있으며 더 단단하고 알칼리에 강합니다. 솜털 같은 솜털에서 바깥쪽에는 paracortex가 있고 안쪽에는 orthocortex가 있습니다. 그러나 염소털은 외떡잎식물로 정측피질로만 구성되어 있고 사람의 머리카락은 부피질로만 구성되어 있습니다.
원섬유(그림 1.7.6)는 단백질에 속하는 케라틴의 미세 원섬유로 구성됩니다. 단백질 거대 분자는 아미노산 잔기로 구성됩니다. 많은 아미노산의 라디칼이 작은 측쇄를 나타내기 때문에 양모 케라틴 거대분자는 분지형입니다. 아마도 고리형 그룹의 거대분자 사슬에 있는 내용일 것입니다.
정상 상태에서 섬유의 거대분자는 강하게 구부러지고 꼬여 있지만(a-나선형), 거대분자의 길이는 1nm 미만인 가로 치수를 상당히 초과합니다(수백 배, 심지어 수천 배).
다양한 라디칼을 포함하는 아미노산 잔기의 존재로 인해 케라틴 분자는 분자간(반 데르 발스 힘), 수소, 염(이온) 및 원자가 화학 결합과 같은 다양한 힘으로 인해 서로 상호 작용합니다. 이것은 교과서에서 자세히 설명합니다.
다른 동물의 양모(그림 1.8 및 1.9). 염소 털은 보풀과 거친 털로 구성되어 있습니다. 솜털과 천막도 낙타 털에서 발견됩니다. 토끼의 양모에는 얇은 솜털 같은 섬유가 있지만 과도기 및 외부 섬유와 같은 거친 섬유가 있습니다.
사슴, 말 및 소의 털은 주로 거친 외부 섬유로 구성됩니다.
실크 섬유. 주요 실크 섬유는 누에 고치를 말릴 때 누에나방의 애벌레에 의해 분비되는 고치 실(그림 I. 10)입니다. 고치 필라멘트는 두 개의 피브로인 단백질 필라멘트가 저분자량 세리십 단백질과 접착된 것입니다. 뽕나무는 단면이 고르지 않습니다. 피브로인의 피브릴은 실크 축을 따라 위치하며 길이는 최대 250nm, 너비는 최대 100nm입니다. 마이크로피브릴은 피브로인 단백질로 구성되며 단면적이 약 10nm입니다. 실크 피브로인 사슬의 구성은 얕은 나선입니다(표 I. 1 참조).
석면(그림 1.11). 석면 섬유는 천연 함수 규산마그네슘(규산염)의 결정체입니다. 분자간 상호작용의 힘에 의해 더 큰 집합체로 결합된 바늘 모양의 가장 미세한 석면 결정체는 길쭉한 모양을 가지며 섬유의 특성을 가지고 있습니다. 기본 석면 섬유는 복합물(기술 섬유)로 결합됩니다.
화학 섬유(그림 I. 12). 화학 섬유는 화학적 조성과 구조가 매우 다양합니다(표 I. 1 참조).
천연 고분자 중 비스코스, 아세테이트, 트리아세테이트 섬유 및 실이 가장 널리 사용됩니다.
비스코스 섬유는 화학적 조성(수화 셀룰로오스)이 동일하지만 구조와 특성이 크게 다른 섬유 및 실 그룹입니다. 일반 비스코스 섬유에서 셀룰로오스의 중합도(최대 200)는 면 섬유보다 훨씬 낮습니다. 차이점은 또한 셀룰로오스의 기본 단위의 공간적 배열에 있습니다. 수화 셀룰로오스에서 포도당 잔류물은 면 셀룰로오스의 경우와 같이 180°가 아니라 90°로 회전하며, 이는 섬유의 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 수화 셀룰로오스 섬유는 다양한 물질을 더 강력하게 흡수하고 더 깊게 염색합니다. 비스코스 섬유의 구조는 비결정질입니다. 일반 비스코스 섬유는 또한 다음으로 구성된 이질성을 특징으로 합니다. 다양한 정도섬유소와 미세섬유의 방향. 외층의 미세섬유는 길이 방향으로 배향되어 있는 반면, 내층의 배향 정도는 매우 낮습니다.
섬유를 수령(형성)하면 두께의 비동시 응고가 발생합니다. 처음에는 외층이 경화되고 대기압의 영향으로 벽이 안쪽으로 당겨져 단면이 비뚤어집니다. 이러한 회선(밴드)은 섬유의 세로 보기에서 볼 수 있습니다. 중공사 또는 C자형 구조를 얻을 수 있습니다. 전자는 용액을 통해 공기를 불어 넣어 형성되고 후자는 특수 다이를 사용하여 형성됩니다.
또한 비스코스 섬유는 이산화티타늄(TiO2)으로 무광 처리되어 섬유 표면에 나타나는 분말 입자가 광선을 산란시키고 광택이 감소합니다.
고탄성 비스코스(VVM), 특히 다중이온 섬유는 높은 배향성 및 구조적 균일성 및 증가된 결정성으로 구별됩니다. 높은 방향성, 구조의 균일성으로 인해 섬유의 형태도 변경됩니다. 이 섬유의 단면은 일반 비스코스 실의 단면과 달리 회선이없고 타원형이며 원에 가깝습니다.
구리-암모니아 섬유는 비스코스 섬유에 비해 더 균일한 구조를 가지고 있습니다. 섬유의 단면은 원에 접근하는 타원형입니다.
아세테이트 섬유는 화학적으로 셀룰로오스 아세테이트입니다. 그들은 아세트산 무수물로 치환 된 셀룰로오스의 수산기 수에 따라 diacetate (일반적으로 acetate라고 함)와 triacetate로 나뉩니다. 트리아세테이트 섬유 구조의 특성은 표에 나와 있습니다. I. 1. 섬유의 구조는 결정화도가 약간 있는 비정질 결정질입니다(표 1.2 참조).
합성 섬유 수신 폭넓은 사용, 그리고 섬유 섬유의 총 생산에서 그들의 균형이 증가하고 있습니다. 합성 섬유 및 필라멘트의 화학 구조의 특징, 그 생산은 교과서에 설명되어 있습니다.
합성 섬유 중 폴리아미드 섬유(카프론, 펄론, 데데론, 나일론 등)가 큰 그룹을 대표하며 폴리카프로아미드 섬유의 구조는 비결정질이며 결정화도는 70%에 달합니다. 섬유 단면의 모양은 다를 수 있으며 일반적으로 단면은 원형이지만 다른 모양일 수도 있습니다(그림 I. 13).
이 그룹에는 기본 단위 - NH - (CH2) 6 - (CH2) 6 - CONH - (CH2) 6 - CO -의 화학 구조가 폴리카프로아미드 섬유와 다른 폴리에난토아미드 - enant, 나일론 6.6의 섬유도 포함됩니다. 카프로아미드 섬유와 같은 이러한 유형의 섬유 분자 사슬의 구성은 약간 더 긴 단위 연결을 가진 지그재그로 늘어납니다.
폴리에스테르 섬유(테릴렌, 라브산 등)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트에서 얻습니다. 섬유는 무정형 결정 구조를 가지고 있습니다. 회로 구성은 직선에 가깝습니다. 섬유의 화학 구조의 특징은 사슬의 기본 연결이 에스테르 그룹 - C -와 연결되어 있다는 것입니다. 형태상 섬유는 폴리아미드에 가깝습니다.
폴리아크릴로니트릴 섬유에는 니트론과 다음과 같이 고유한 이름을 가진 많은 다른 종류가 포함됩니다. 다른 나라, acrylan, orlon(미국), pre-lan(GDR) 등. 외관상 단면은 타원형입니다. 니트론 섬유의 거대 분자의 기본 연결은 다음과 같은 화학 조성을 가지고 있습니다 - CH2 - CH - CN
폴리아크릴로니트릴 섬유의 구조는 비정질-결정질입니다. 결정상의 분율은 작습니다. 섬유 거대 분자의 구성은 지그재그로 길쭉합니다.
폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 섬유는 폴리올레핀 섬유입니다. 폴리 프로필렌 섬유의 거대 분자의 기본 연결은 -CH-CH2-CH3의 형태를 갖습니다.
섬유의 단면 모양은 타원형이고 섬유소는 축을 따라 배향됩니다.
거대 분자의 구조는 입체 규칙적입니다. 섬유의 중합도는 넓은 범위(1900 - 5900)에 걸쳐 다양할 수 있습니다. 초분자 형성의 구조는 비정질-결정질입니다. 이 경우 결정질 분율은 85~95%에 이릅니다.
폴리에틸렌 섬유의 형태는 폴리프로필렌 섬유의 형태와 크게 다르지 않습니다. 그들의 초분자 구조도 원섬유형입니다. 기본 단위(CH2 - CH2)를 갖는 거대분자는 결정질이 우세한 무정형 결정 구조를 형성합니다.
폴리우레탄 섬유는 우레탄 그룹인 NH - C - O -를 포함하는 기본 링크인 거대 분자로 구성됩니다. 섬유의 구조는 무정형이며 유리 전이 온도가 낮습니다. 상온에서 고분자의 유연한 부분은 탄성이 높은 상태입니다. 이러한 구조로 인해 섬유는 상온에서 매우 높은 신장률(최대 500~700%)을 갖습니다.
할로겐 함유 폴리머의 섬유는 폴리염화비닐, 폴리비닐리덴, 플루오로론 등으로 만들어진 섬유입니다. 폴리염화비닐 섬유(염소, 퍼클로로비닐)는 결정화도가 낮은 비정질 섬유입니다. 거대 분자의 구성이 늘어납니다. 거대 분자의 기본 연결은 CH2 - CHC1입니다. 섬유의 형태학적 특징은 고르지 않게 조여진 표면입니다.
폴리염화비닐리덴 섬유는 결정화도가 높은 비정질 결정 구조를 가지고 있습니다. 섬유의 화학 구조도 다릅니다. 기본 연결에서 염소(-CH2-CC12-)의 함량이 증가하고 섬유의 밀도가 증가합니다.
불소 함유 폴리머로 만든 섬유는 염화비닐리덴과 비교하여 수소와 염소가 불소로 대체됩니다. 테플론 - CF2 - 섬유, 플루오로론 - CH2 - CHF - 섬유의 기본 링크. 이 섬유 구조의 특징은 탄소 및 불소 원자의 상당한 결합 에너지, 극성으로 인해 공격적인 매체에 대한 높은 내성을 결정합니다.
탄소 섬유 - 내열성 섬유, 구성. 고분자 사슬은 층상 테이프이며 중합도가 매우 높습니다.
2. 섬유 및 실의 구조 분석
섬유 구조에 대한 정보, 기술 프로세스의 영향으로 인한 변화의 특징, 섬유 재료의 품질 개선, 기술 프로세스 개선 및 합리적인 조건 결정할 때 작동 조건이 점점 더 필요해지고 있습니다. 섬유 사용. 실험 물리학 방법의 급속한 발전과 개선은 섬유 재료의 구조를 연구하기 위한 기본 기반을 만들었습니다.
또한 광학 및 전자 현미경, 분광학, X선 회절 분석, 유전율 측정 및 열 분석과 같은 구조 분석의 가장 일반적인 방법 중 일부만 고려됩니다.
가벼운 현미경
광학 현미경은 섬유 섬유, 실 및 제품의 구조를 연구하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 스펙트럼의 가시 영역에서 빛을 사용하는 광학 현미경의 해상도는 1 - 0.2 미크론에 도달할 수 있습니다.
렌즈 b0와 현미경 bm의 분해능은 대략적인 공식에 의해 결정됩니다.
여기서 X는 빛의 파장(마이크론)입니다. A - 조리개, 해상력의 수치적 특성, 렌즈(물체의 가장 작은 세부 사항을 묘사하는 능력); A - 조명 부분의 조리개 - 현미경의 콘덴서.
여기서 n은 준비물과 대물렌즈의 첫 번째 전면 렌즈 사이에 위치한 매질의 굴절률입니다(공기 1의 경우, 물의 경우 1.33, 글리세린 M7의 경우, 삼나무 오일의 경우 1.51). a는 광축에 위치한 한 지점에서 렌즈에 들어오는 극단 빔의 편차 각도입니다.
해상도와 조리개는 침지, 즉 공기 매체를 굴절률이 높은 액체로 교체하여 증가할 수 있습니다.
Microobjectives는 스펙트럼 특성(광 스펙트럼의 가시광선, 자외선 및 적외선 영역), 튜브의 길이, 대물렌즈와 프렙 사이의 매체(건조 및 침지), 관찰의 특성 및 유형에 따라 구분됩니다. 조제의 (커버 슬립이 있는 조제용 및 유리가 없는 조제용 등).
현미경의 총 배율은 접안렌즈의 각 배율과 대물렌즈의 곱과 같기 때문에 접안렌즈는 대물렌즈에 따라 선택됩니다. 구조의 특징과 작업의 편의성을 수정하기 위해 현미경 사진 부착물 및 현미경 사진 설치, 드로잉 장치, 쌍안 튜브가 사용됩니다. 섬유 및 실의 형태 연구에 널리 사용되는 생물학적 현미경 외에도 형광, 자외선 및 적외선, 실체 현미경, 비교 현미경 및 측정 현미경이 사용됩니다.
발광 현미경에는 교환 가능한 광 필터 세트가 장착되어 있어 연구 대상의 발광을 자극하는 조명기 방사선의 스펙트럼 일부를 선택할 수 있습니다. 이 현미경으로 작업할 때는 물체의 발광광만 투과시키는 필터를 선택해야 합니다.
자외선, 적외선 현미경을 사용하면 스펙트럼의 보이지 않는 영역에서 연구를 수행할 수 있습니다. 이러한 현미경의 렌즈는 자외선(석영, 형석) 또는 적외선(실리콘, 게르마늄, 형석, 불화리튬)에 투명한 재료로 만들어집니다. 변환기는 보이지 않는 이미지를 보이는 이미지로 바꿉니다.
스테레오 현미경은 미세 물체의 체적 인식을 제공하고 비교 현미경을 사용하면 두 물체를 동시에 비교할 수 있습니다.
편광 및 간섭 현미경의 방법은 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 편광 현미경에서 현미경은 두 개의 폴라로이드를 포함하는 특수 편광 장치로 보완됩니다. 아래쪽은 고정되어 있고 위쪽은 프레임에서 자유롭게 회전하는 분석기입니다. 편광은 복굴절, 이색성 등과 같은 이방성 섬유 구조의 특성을 연구하는 것을 가능하게 합니다. 조명기에서 나온 빛은 폴라로이드를 통과하여 한 평면에서 편광됩니다. 그러나 프렙(섬유)을 통과할 때 광학계의 분석기와 다양한 보정기를 사용하여 편광의 변화와 그에 따른 변화를 연구합니다.
키류킨 세르게이 미하일로비치 - 기술 과학 박사, 러시아 연방 과학 명예 교수, 교수. 1962년 모스크바 섬유 연구소(MTI)를 졸업한 후 여러 산업 분야에서 섬유 재료의 재료 과학, 표준화, 인증, 품질 측정 및 품질 관리 분야에서 성공적으로 일했습니다. 과학적 연구 Telsky 연구소. 지속적으로 결합 연구 고등 교육 기관의 교육 활동과 협력합니다.
현재로 | ||
S. M. Kiryukhin은 모스크바에서 일합니다. | 상태 |
세련된 대학. A. N. Kosygina는 섬유재료과학과 교수로 150개 이상의 체계적인 작업교과서 및 논문을 포함한 섬유 재료의 품질에 관한 것입니다.
슈스토프 유리 스테파노비치 - 기술 과학 박사, 교수, A. N. Kosygin의 이름을 딴 모스크바 국립 섬유 대학의 섬유 재료 과학 학과장. 섬유 주제에 관한 4권의 책과 150권 이상의 저자 과학적이고 방법론적인출판물.
과학 및 교육 활동 영역은 품질 및 현대적인 방법물리적 예측 기계적 성질다양한 용도의 섬유 재료.
고등 교육 기관의 학생을 위한 교과서 및 교육 보조 자료
S. M. KIRYUKHIN, Y. S. SHUSTOV
직물
재료과학
260700 "섬유 제품의 기술 및 디자인", 240200 "고분자 섬유 및 섬유 재료의 화학 기술" 방향으로 공부하는 고등 교육 기관의 학생들을 위한 교과서로 섬유 제품의 기술 및 디자인 분야 교육을 위해 UMO에서 권장합니다. , 071500
_> "섬유 및 경공업 제품의 예술적 디자인" 및 전문 080502 "경제적
기업의 운모 및 관리»
모스크바 KoposS 2011
4r b
케이 43
편집자 I. S. 타라소바
피어 리뷰어: Dr. tech. 과학, prof.A. P. Zhikharev (MGUDT), Dr. 기술. 과학, prof.K. E. Razumeev(TsNIIShersti)
Kiryukhin S.M., Shustov Yu.S.
K 43 섬유재료과학. - M.: KolosS, 2011. - 360 e.: 아프다. - (고등 교육 기관의 학생들을 위한 교과서 및 교과서).
ISBN 978-5-9532-0619-8
섬유, 실, 직물, 편물 및 부직포 재료의 특성에 대한 일반 정보가 제공됩니다. 구조의 특징, 획득 방법, 품질 지표 결정 방법이 고려됩니다. 섬유 소재의 품질 관리 및 관리가 강조됩니다.
"섬유 제품 기술" 및 "표준화 및 인증" 전문 분야의 고등 교육 기관 학생들을 위한 것입니다.
교육용 에디션
키류킨 세르게이 미하일로비치, 슈스토프 유리 스테파노비치
섬유재료과학
대학 교과서
아트 에디터 V. A. Churakova Computer layoutpp. I. Sharovoi 컴퓨터 그래픽T. Y. 쿠투조바
교정자 T. D. Zvyagintseva
UDC 677-037(075.8) BBK 37.23-3ya73
머리말
이 교과서는 "섬유 재료 과학"과 관련 과목을 공부하는 고등 교육 기관의 학생들을 대상으로 합니다. 우선, 이들은 섬유 재료의 생산 및 가공과 관련된 업무를 수행하는 미래의 공정 엔지니어입니다. 엔지니어는 처리되는 재료의 구조적 특징과 특성, 제품 품질에 대한 특정 요구사항을 잘 알고 있는 경우에만 기술 프로세스를 성공적으로 관리하고 개선할 수 있습니다.
교과서에는 주요 유형의 섬유 섬유, 실 및 제품의 구조, 특성 및 품질 평가, 섬유 재료의 표준 테스트 방법에 대한 기본 정보, 기업의 기술 통제 조직 및 수행에 대한 필요한 정보가 포함되어 있습니다.
섬유소재의 품질을 평가하는 물성의 지표 및 특성을 표준화 현재 표준. 섬유 재료에 적용되는 표준에 대한 지식, 올바른 적용 및 엄격한 준수는 주어진 품질의 제품 생산을 보장합니다. 동시에 섬유 재료의 특성에 대한 테스트 방법에 대한 표준은 제품 품질 지표를 평가하고 제어하는 데 도움이되는 특별한 위치를 차지합니다.
제품 품질 관리는 표준 테스트 방법의 올바른 적용에 국한되지 않습니다. 매우 중요한 것은 기술 제어 부서가 기업에서 수행하는 생산의 전체 제어 작업 시스템의 합리적인 조직과 효과적인 기능입니다.
기술 통제는 원료의 투입 통제를 수행하고 주어진 품질의 제품의 출시를 보장합니다. 부자재, 계속
원자재 및 보조 재료, 반제품 및 구성 요소의 특성 제어 및 규제, 공정 매개 변수, 제조 제품의 품질 지표. 그러나 계획되고 체계적인 품질 개선을 위해서는 제품 형성의 모든 단계에서 제품 품질을 결정하는 조건과 요소에 영향을 미치기 위한 다양한 조치를 지속적으로 수행해야 합니다. 이것은 기업에서 품질 관리 시스템을 개발하고 구현해야 할 필요성으로 이어집니다.
텍스타일 재료의 특성을 얻고 가공하는 방법은 필요한 경우에만 간략하게 설명합니다. 이러한 문제에 대한 더 깊은 연구는 다음에서 수행되어야 합니다. 특별 과정획득 및 처리 기술 특정 유형섬유, 실 및 직물.
"섬유재료과학"은 다양한 전공 및 특성화 분야의 관련 학과에서 이수하는 재료과학 학생들의 거점으로 활용될 수 있습니다. 섬유재료의 구조, 물성, 평가 및 품질관리에 대한 심도 있는 연구를 위해 재료과학 전공자들에게 특강을 추천한다.
섬유대학에서 공부하는 경제학과 학생, 디자이너, 제과업자 등도 이 매뉴얼을 사용할 수 있습니다.
이 교재는 모스크바 공과대학 섬유재료과학과의 경험을 바탕으로 작성되었습니다. A. N. 코시긴. 그것은 G. N. Kukin 교수가 세 부분으로 나누어 이전에 출판된 잘 알려지고 널리 사용되는 유사한 교육 간행물, 주로 "섬유 재료 과학"의 자료를 사용합니다.
하지만. N. Solovyov 및 A. I. Koblyakov.
에 교육 매뉴얼 5장, 마지막에 제공 시험 문제및 작업. 참고 문헌 목록에는 주요 및 추가 소스. 주요 문헌 출처는 코스 연구에 중요한 순서대로 나열됩니다.
제1장 총칙
1.1. 섬유재료과학과
섬유 재료 과학은 섬유 재료의 구조, 특성 및 품질 평가에 대한 과학입니다. 이러한 정의는 1985년에 주어졌습니다. 그 이후로 발생한 변화와 재료 과학자 교육의 발전을 고려하면 다음 정의가 더 완전하고 심오할 수 있습니다. 섬유재료과학섬유 재료의 구조, 특성, 평가, 품질 관리 및 관리에 대한 과학입니다.
이 과학의 기본 원리는 인간이 다양한 유형의 활동에서 사용하는 섬유 재료에 대한 연구입니다.
텍스타일 섬유로 구성된 재료와 텍스타일 섬유 자체를 모두 텍스타일이라고 합니다.
에 대해 공부하다 다양한 재료그리고 그들의 구성 물질은 항상 주제였습니다. 자연 과학그리고 이러한 물질과 물질을 얻고 처리하는 기술적 수단과 관련이 있습니다. 따라서 섬유 재료 과학은 응용 성격의 기술 과학 그룹에 속합니다.
대부분의 방직섬유는 고분자량 물질로 구성되어 있기 때문에 섬유재료과학은 고분자 물리화학 뿐만 아니라 물리, 화학 등 기초 학문의 이론적 토대와 실천적 방법론의 활용과 밀접한 관련이 있다.
섬유 재료 과학은 기술 과학이기 때문에 역학, 재료 강도, 전기 공학, 전자, 자동화 등과 같은 분야의 연구에서 얻은 일반 공학 지식도 필요합니다. 특별한 장소는 물리 화학 역학 (유변학 ) 섬유 형성 중합체.
섬유 재료 과학에서는 다른 과학 분야와 마찬가지로 고등 수학, 수학적
cal 통계 및 확률 이론, 현대 계산 방법 및 도구.
섬유 재료의 구조와 특성에 대한 지식은 생산 및 가공을 위한 기술 프로세스를 선택하고 개선할 때, 그리고 궁극적으로 특별한 방법으로 평가된 주어진 품질의 완제품 섬유 제품을 얻을 때 필요합니다. 따라서 섬유 재료 과학의 경우 품질을 측정하고 평가하는 방법이 필요하며 이는 상대적으로 새로운 독립 분야인 품질 측정의 주제입니다.
섬유 재료의 가공은 기술 공정의 개별 단계에서 반제품의 품질 관리 없이는 불가능합니다. 섬유 재료 과학은 품질 관리 방법 개발에도 참여합니다.
그리고 마지막으로, 관련된 광범위한 문제의 마지막
~와 함께 섬유 재료 과학은 제품 품질 관리의 문제입니다. 이러한 연결은 섬유 재료의 구조와 특성, 품질 평가 및 제어 방법에 대한 지식 없이는 제조된 제품의 기술 프로세스 및 품질을 제어하는 것이 불가능하기 때문에 매우 자연스럽습니다.
섬유 재료 과학은 비록 공통점이 많지만 섬유 상품 과학과 구별되어야 합니다. 상품 과학은 상품으로 사용되는 완제품의 소비자 속성을 연구하기 위한 주요 조항을 다루는 학문입니다. 상품 과학은 또한 일반적으로 재료 과학의 작업에 포함되지 않는 포장 방법, 운송, 보관 등과 같은 문제에주의를 기울입니다.
다른 관련 분야 중에서 섬유 재료 과학과 많은 공통점이 있는 의류 생산 재료 과학도 언급해야 합니다. 차이점은 의류 산업에서 섬유와 실의 구조와 특성은 섬유 직물보다 덜 주목되고 있지만 비 섬유 마감재 (천연 및 인조 가죽, 모피, 오일 클로스 등)에 대한 정보가 추가된다는 점입니다. .).
인간 생활에서 섬유 재료의 중요성에 주목합시다.
인간의 삶은 음식, 거처 및 의복 없이는 불가능하다고 믿어집니다. 후자는 주로 섬유 재료로 구성됩니다. 커튼, 커튼, 침대 린넨, 침대보, 수건, 식탁보 및 냅킨, 카펫 및 바닥 깔개, 니트웨어 및 부직포 재료, 끈, 꼬기 등 -이 모든 것은 섬유 재료로 현대인의 삶이 필요하지 않습니다. 불가능하고 여러 면에서 이 삶을 편안하고 매력적으로 만듭니다.
섬유 소재는 일상 생활에서만 사용되는 것이 아닙니다. 통계에 따르면 온화한 기후를 가진 산업화된 국가에서 소비되는 섬유 재료의 총량 중 35 ... 40%는 옷과 속옷에, 20 ... , 기타 필요(포장, 문화적 필요, 의약품, 등) 최대 10%. 물론 개별 국가에서 이러한 비율은 사회적 조건, 기후, 기술 발전 등에 따라 크게 다를 수 있습니다. 그러나 우리는 실질적으로 물질이 없다고 안전하게 말할 수 있으며 어떤 경우에는 인간 활동의 영적 영역입니다. 사용되지 않습니다. 이로 인해 생산량이 매우 많고 품질에 대한 요구 사항이 높아집니다.
섬유 재료 과학의 틀에서 다루어지는 다양한 문제 중에서 다음을 구별할 수 있습니다.
의도적으로 품질을 개선하기 위한 작업을 수행할 수 있도록 하는 섬유 재료의 구조 및 특성에 대한 연구;
방법의 개발 및 기술적 수단섬유 재료의 품질 지표 측정, 평가 및 관리;
섬유 재료의 품질, 표준화, 인증 및 품질 관리를 평가하기 위한 이론적 토대 및 실제 방법 개발.
다른 과학 분야와 마찬가지로 섬유 재료 과학에는 자체 기원, 즉 형성 및 개발의 역사가 있습니다.
텍스타일 재료의 구조와 특성에 대한 관심은 아마도 다양한 용도로 사용되기 시작한 시기에 나타났을 것입니다. 이 문제의 역사는 고대로 거슬러 올라갑니다. 예를 들어, 특히 양모 섬유를 얻기 위해 사용된 양 사육은 기원전 6000년 이상으로 알려져 있습니다. 이자형. 아마 재배는 약 5,000년 전에 고대 이집트에서 널리 퍼졌습니다. 인도에서 발굴 중에 발견된 목화 아이템은 거의 같은 시기에 발견되었습니다. 우리나라에서는 Ryazan 근처의 고대인 유적지 발굴 현장에서 고고학자들이 직물과 니트웨어의 교차점 인 가장 오래된 섬유 제품을 발견했습니다. 오늘날 이러한 직물을 니트웨어라고 합니다.
섬유 재료의 개별 특성 연구에 대해 우리 시대에 내려온 최초의 문서화된 정보는 기원전 250년으로 거슬러 올라갑니다. 예를 들어 비잔티움의 그리스 기계공 필로가 로프의 강도와 탄성을 조사했을 때.
그러나 르네상스 전까지는 직물 재료 연구의 첫 단계 만 수행되었습니다. XVI 세기 초. 위대한 이탈리아의 Leonardo da Vinci는 로프의 마찰과 섬유의 수분 함량을 조사했습니다. 단순화된 형태로 그는 일반적으로 가해지는 하중과 마찰력 사이의 잘 알려진 비례 법칙을 공식화했습니다. XVII 세기 후반. 아마 섬유로 만든 실과
비단. 그는 얇은 견직물의 구조를 설명하고 화학 실 제조의 가능성을 제안한 최초의 사람 중 하나였습니다.
섬유 재료의 구조와 특성에 대한 체계적인 연구의 필요성은 제조 생산의 출현과 발전과 함께 점점 더 느껴지기 시작했습니다. 단순함이 우세한 반면 상품 생산생산자는 소규모 장인이었고 소량의 원료를 취급했습니다. 각각은 주로 재료의 특성과 품질에 대한 관능적 평가로 제한되었습니다. 많은 양의 섬유 재료가 공장에 집중되어 있기 때문에 평가에 대한 다른 태도가 필요했고 이에 대한 연구가 필요했습니다. 이것은 또한 다른 국가 간을 포함하여 섬유 재료 무역의 확장에 의해 촉진되었습니다. 따라서 XVII 말부터 XVIII 세기 초. 많은 유럽 국가에서 섬유, 실 및 직물의 품질 지표에 대한 공식 요구 사항이 설정되어 있습니다. 이러한 요구 사항은 다양한 규정 및 법률의 형태로 정부 기관에서 승인합니다. 예를 들어, 실크 공장 작업에 대한 1681년의 이탈리아(피에몬테) 규정은 생사-고치에 대한 요구 사항을 설정했습니다. 이러한 요구 사항에 따라 고치는 껍질의 실크 함량과 긴장을 푸는 능력에 따라 여러 종류로 나뉩니다.
에 러시아에서는 수출용으로 공급되는 원료 섬유의 품질 및 분류 방법 및 함대 용 원사와 캔버스, 군대 공급용 천을 생산하는 제조소 공급에 관한 법률이 18 세기에 나타났습니다. 1713년 4월 26일자 법률 No. 635 "Arkhangelsk시 근처의 대마 및 아마 거부"가 출판 당시에 처음으로 알려졌습니다. 그 뒤를 이어 아마포의 너비, 길이 및 무게(즉, 질량)에 관한 법칙(1715), 대마의 굵기, 꼬임 및 수분 조절(1722), 침지 후 옷감 수축(1731), 길이와 너비(1741), 착색 품질 및 내구성(1744) 등
에 이 문서는 섬유 재료의 개별 품질 지표를 측정하기 위한 최초의 간단한 도구적 방법을 언급하기 시작했습니다. 따라서 1722년 표트르 1세(Peter I)에 의해 러시아에서 공포된 법률은 "두께가 적당한지 여부"를 확인하기 위해 철판으로 만든 다양한 크기의 구멍을 통해 샘플을 끌어서 로프용 대마사의 굵기를 제어하도록 요구했습니다. "
에 18 세기 섬유 재료의 특성과 품질 지표를 측정하고 평가하기 위한 최초의 객관적인 도구적 방법이 등장하고 발전하고 있습니다. 이에 미래과학인 섬유재료과학의 토대가 마련되고 있다.
에 18세기 전반부 프랑스 물리학자 R. Reaumur는 최초의 폭발 기계 중 하나를 설계하고 대마와 실크의 강도를 조사했습니다.
꼬인 실. 1750년에 세계 최초의 섬유 재료 특성을 테스트하는 실험실 중 하나가 "컨디셔닝"이라고 불리는 토리노(이탈리아 북부)에 나타났고 생사의 수분 함량을 제어했습니다. 그것은 현재 인증 연구소의 첫 번째 프로토타입이었습니다. 나중에 "조건"이 다른 유럽 국가, 예를 들어 프랑스에서 나타나기 시작하여 양모, 다양한 유형의 원사 등을 연구했습니다. 18 세기 말. 특수 릴에서 일정한 길이의 행크를 풀고 레버 저울 - 사분면에서 무게를 측정하여 실의 두께를 평가하는 장치가 나타났습니다. 유사한 릴과 사분면이 1799년에 설립된 러시아 최대의 섬유 공장인 Alexandrovskaya Manufactory의 기계 작업장에서 상트페테르부르크에서 생산되었습니다.
섬유 원료의 특성을 연구하고 새로운 유형의 섬유를 찾는 분야에서 저명한 역사가, 지리학자 및 경제학자인 러시아 과학 아카데미 P. I. Rychkov(1712-1777)의 첫 해당 회원의 연구는 참고해. 그는 섬유 분야에서 일하는 최초의 러시아 과학자 중 한 명이었습니다.
재료 과학. 러시아 농업 및 주택 건설 장려를 위한 자유 경제 학회 회보에 게재된 여러 기사에서 그는 염소와 낙타 양모의 사용, 일부 식물 섬유, 면화 재배 등에 대한 질문을 제기했습니다.
19세기에 섬유 재료 과학은 러시아를 포함한 거의 모든 유럽 국가에서 활발히 발전해 왔습니다.
국내 섬유재료과학 발전의 주요 연도 중 일부만을 주목하자.
XIX 세기 전반부에. 러시아에서는 섬유 재료의 특성에 대한 교육 과정에서 이미 정보를 얻은 전문가를 배출하는 교육 기관이 생겼습니다. 이러한 중등 교육 기관 중에는 1806 년 모스크바에서 문을 연 상업 과학 실용 아카데미 (Practical Academy of Commercial Sciences)가 있으며, 이는 상품 전문가를 배출하고 고등 교육 기관 중에는 기술 연구소 (Technological Institute)가 있습니다.
~에 1828년에 설립되어 1831년에 개교한 상트페테르부르크.
에 19세기 중반 모스크바 대학과 모스크바 실습 아카데미에서 뛰어난 러시아 상인 교수의 활동.
중. 그의 작품에서 섬유 재료 연구에 많은 관심을 기울인 J. Kittara. 그는 기술부를 조직했고, 기술 연구소, 강의를 했고, 그곳에서 일반적 분류섬유를 포함한 상품은 러시아 군대의 섬유 수용에 대한 테스트 방법 및 규칙의 개발을 주도했습니다.
에 19세기 후반 러시아, 교육 기관, 대형 섬유 공장에서 섬유 재료 테스트 실험실이 만들어지기 시작했습니다. 첫 번째 중 하나는 MVTU(모스크바 고등 기술 학교)의 실험실로, 1882년 교수에 의해 시작되었습니다. F. M. 드미트리예프. 그의 후계자이자 러시아 최대의 섬유 과학자 중 한 명인 교수. S.A. 페도로프 1895-1903 섬유 재료의 기계 기술에 대한 대규모 실험실과 그에 연결된 테스트 스테이션을 조직했습니다. 1897년 그의 저서 "실 테스트에 관하여"에서 그는 다음과 같이 썼습니다. 물론 그러한 정의에는 훌륭한 기술이 필요했습니다. 종이 방적의 관행에 익숙하고 측정 도구를 사용해 본 사람이라면 이러한 도구가 많은 경우에 보고 촉각으로 도출된 결론을 확인시켜준다는 것을 알고 있지만 때로는 우리가 생각하는 것과 정반대인 경우도 있습니다. 따라서 도구는 우연과 주관을 배제하고 이를 통해 우리는 완전히 공정한 판단을 내릴 수 있는 데이터를 얻습니다. "원사 테스트"라는 작업에는 당시 실 연구에 사용 된 모든 주요 방법이 요약되어 있습니다.
MVTU 연구소는 러시아 섬유 재료 과학의 발전에 중요한 역할을 했습니다. 1911-1912년. 이 실험실에서 교수가 이끄는 "설명 처리를 위한 위원회, 수락 조건 및 직물 공급을 위한 모든 조건". S.A. 페도로프. 동시에 수많은 직물 테스트가 수행되었으며 이러한 테스트 방법이 개선되었습니다. 이 연구는 Prof. N. M. Chilikin "직물 테스트에 관하여", 1912년에 출판되었습니다. 1915년부터 이 과학자는 모스크바 고등 기술 학교에서 섬유 재료 과학에 관한 러시아 최초의 대학 과정인 "섬유 물질의 재료 과학" 특별 과정을 읽기 시작했습니다. 1910-1914년. 뛰어난 러시아 섬유 과학자 교수가 모스크바 고등 기술 학교에서 많은 작업을 수행했습니다. N. A. 바실리에프. 그 중에는 실과 직물을 시험하기 위한 방법을 평가하는 연구가 있었습니다. 공장의 실제 작업을 위해 재료의 특성을 테스트하는 것의 중요성을 깊이 이해한 이 뛰어난 과학자는 다음과 같이 썼습니다. 성공적인 생산관리에 필요한 모든 것을 갖춘 부서,
자동으로 샘플을 테스트하고 기록을 유지하는 비 유적 장치, 그리고 마지막으로 모든 장치를 일정한 적절한 성능의 상태로 유지할 수 있을 뿐만 아니라 추구하는 목표에 따라 얻은 결과를 체계화할 수 있는 관리자가 있어야 합니다. 물론 생산은 이러한 테스트 사례의 공식화를 통해서만 이익을 얻을 것입니다. 이 멋진 말은 항상 섬유 생산의 공정 엔지니어를 기억해야 합니다.
에 1889년에 러시아에서 최초의 섬유 노동자 과학 협회가 조직되었으며, 그 이름은 제조 산업의 개선 및 발전을 촉진하는 협회였습니다. N. N. Kukin의 편집 하에 출판된 Izvestia of the Society에서는 섬유 재료의 특성 연구, 특히 엔지니어 A. G. Razuvaev의 연구에 관한 여러 작품이 출판되었습니다. 기간 동안 1882-1904 이 연구원은 다양한 직물에 대해 수많은 테스트를 수행했습니다. 이러한 테스트 결과는 그의 저서 "섬유질 물질의 저항성에 관한 연구"에 요약되어 있습니다. A. G. Razuvaev와 오스트리아 엔지니어 A. Rosenzweig는 동시에(1904) 섬유 재료에 대한 테스트 결과 처리에 수학적 통계 방법을 최초로 적용한 최초의 섬유 작업자였습니다.
에 1914년 텍스타일 재료 시험 분야의 뛰어난 교사이자 주요 전문가 prof. A. G. Arkhangelsky는 "Fibres, yarns and fabrics"라는 책을 출판했는데, 이 책은 이러한 재료의 특성을 설명하는 러시아어로 된 최초의 체계적인 매뉴얼이 되었습니다. 러시아 재료 과학의 발전에 매우 중요한 것은 19세기 후반에서 20세기 초반에 읽힌 작품과 과정이었습니다. 무관심한모스크바의 상품 경제 고등 및 중등 교육 기관의 Ya. Ya. Nikitinsky 및 P. P. Petrov 교수 및 기타 교수.
에 1919년 모스크바 기지에서방직 및 방직 학교에서 섬유 기술 학교가 조직되어 1920 년 12 월 8 일 고등 교육 기관과 동일시되고 모스크바 실용 섬유 연구소로 변형되었습니다. 이 고등 교육 기관의 역사는 1896년 전러시아 전시회 기간 동안 무역 및 산업 회의에서 시작되었습니다. 니즈니 노브고로드제조 산업의 개선과 발전을 촉진하기 위해 학회에서 모스크바에 학교를 조직하기로 결정했습니다. 이 결정에 따라 1901년부터 1919년까지 존재했던 모스크바에 방직 및 방직 학교가 개설되었습니다.
"섬유 재료 과학" 과정은 MTI(Moscow Textile Institute) 설립 초기부터 가르쳤습니다. 섬유 재료 과학의 첫 번째 교사 중 한 사람은 교수였습니다. N.M. 칠리킨. 1923년 연구소에서 Assoc. N. I. Slobozhaninov는 섬유 재료 테스트를 위한 실험실과 1944년에 섬유 재료 과학 부서를 만들었습니다. 학과의 조직자이자 첫 번째 수장은 뛰어난 섬유과·재료과학자 Hon이었다. 과학자 교수 G. N. 쿠킨 (1907-1991)
1927 년 우리 나라 최초의 과학 연구 섬유 연구소 (NITI)가 모스크바에 설립되었으며 N. S. Fedorov의 지도력하에 "섬유 재료 테스트 국"이라는 대규모 테스트 연구소가 작업을 시작했습니다. NITI 연구는 다양한 섬유 재료에 대한 테스트 방법을 개선했습니다. 네, 교수님. V. E. Zotikov, 교수 N. S. Fedorov, 엔지니어. V. N. Zhukov, 교수 A. N. Solovyov는 면 섬유를 테스트하는 국내 방법을 만들었습니다. 면의 구조, 견사와 화학사의 성질, 실의 기계적 성질, 실의 굵기 불균일성을 연구하였고, 시험결과를 가공하는 수학적 방법이 널리 이용되었다.
20대 후반 ~ 30대 초반 텍스타일 소재 작업
~에 우리 나라는 섬유 재료의 표준화 인 실용적인 탈출구를 받았습니다. 에 1923-1926 교수의 지도하에 MIT에서
N. J. Canary는 양모의 표준화와 관련된 연구를 수행했습니다. 교수 VV Linde와 그의 협력자들은 생사 표준화 작업에 참여했습니다. 실, 직물 및 기타 섬유 제품의 주요 유형에 대한 첫 번째 표준이 개발되고 승인되었습니다. 그 이후로 표준화 작업은 섬유에 대한 재료 과학 연구의 필수적인 부분이 되었습니다.
에 1930 Ivanovo Textile Institute가 Ivanovo에서 분리되어 설립되었습니다. Ivanovo-Voznesensky Polytechnic Institute, 조직
~에 1918년과 누가- 직조 학부. 같은 해에 기계 및 기술 연구소를 기반으로 레닌 그라드에서. LITLP(레닌그라드 섬유 및 경공업 연구소)는 자격을 갖춘 엔지니어링 인력에 대한 국내 섬유 산업의 요구를 충족하기 위해 설립되었습니다. 이 두 고등 교육 기관에는 섬유 재료 과학 부서가 있습니다.
에 1934 NITI는 면 산업(TsNIIKhBI), 인피 섬유 산업(TsNIILV), 모직 산업(TsNIIShersti), 실크(VNIIPKhV), 니트웨어 산업(VNIITP) 등으로 분리되었습니다. 이 모든 기관에는 시험 연구소, 부서 또는 기초 및 응용 연구섬유 재료의 구조와 특성, 표준화 작업.
섬유 재료 과학에 대한 작업의 특징은 섬유 및 의류 생산의 공정 엔지니어의 연구 작업에서 독립적이며 동시에 필수라는 것입니다. 이것은 새로운 섬유 재료의 수령, 가공 기술의 개선, 새로운 유형의 가공 및 마무리의 도입 등 때문입니다. 이러한 모든 경우에 섬유 재료의 특성에 대한 철저한 연구가 필요합니다. 원자재, 반제품 및 완제품의 특성 및 품질 지표의 변화에 대한 다양한 요인의 영향에 대한 연구.
XX 세기 전반부에. 국내 방직재료과학의 강력한 기반을 마련하여 당시 우리 나라 방직경공업 이전의 각종 문제들을 성공적으로 해결하였다.
XX 세기 후반. 국내 방직 재료 과학의 발전은 새로운 질적 특징과 방향을 받았습니다. 형성된 과학 학교최고의 섬유 과학자-재료 과학자. 모스크바(MTI)에서는 레닌그라드(LITLP)의 G.N. Kukin 교수와 A.N. Solovyov 교수 - Ivanovo(IvTI)의 M.I. Sukharev 교수입니다. A. K. 키셀레프. 1950년대 이래로 MIT 섬유재료과학과장인 prof. G. N. 쿠킨. 1959년 이 학과는 "섬유재료과학"을 전문으로 하는 공정기술자들의 첫 졸업을 실시하였다. 나중에 MIT는 산업의 요구 사항과 국가의 경제 상황을 고려하여 MIT의 섬유 재료 과학부에서 "측정학, 표준화 및 제품 품질 관리" 전문 분야의 프로세스 엔지니어를 교육하기 시작했습니다. 재료 엔지니어는 섬유 재료 품질의 광범위한 프로필을 졸업했습니다. 유사한 작업이 레닌그라드 및 IvTI의 재료 과학 LITLP 부서에서 수행되었습니다.
이바노보에서. 이러한 경향은 섬유 및 경공업의 지부 연구 기관의 재료 과학 부서 및 연구실의 작업에 반영됩니다. 1970년대 이래로 방직재료의 표준화 및 품질관리에 관한 재료과학 연구의 양이 크게 증가하였고 신뢰성 이론과 품질측정법이 널리 사용되게 되었다.
XX 세기 말 국내 섬유재료과학의 발전에 큰 변화를 가져왔습니다. 새로운 형태의 경제 개발로 국가의 전환, 섬유 및 경공업 생산의 급격한 감소, 과학 및 교육에 대한 국가 기금의 상당한 감소로 인해 부문별 연구에서 재료 과학 작업의 발전이 크게 둔화되었습니다. 섬유 및 경공업 연구소와 해당 고등 교육 기관의 재료 과학 부서에서, 그러나 섬유 재료 과학에 대한 작업의 새로운 내용이 나타났습니다.
XX 후반 - XXI 세기 초반의 섬유 재료 과학. 자동 및 반자동 테스트 장비입니다. 프로그램 관리면 섬유의 품질을 평가하기 위한 Spinlab 유형의 테스트 콤플렉스를 포함한 PC 기반; 이들은 유기 및 무기 기원의 극박 섬유, 기술 및 특수 목적을 위한 견고한 실, 섬유 강화 복합 재료, 소위 "스마트 및 사고"를 포함하여 전통적 및 새로운 섬유 재료에 대한 기초적이고 응용된 포괄적인 연구입니다. 인체의 온도나 환경 등에 따라 특성이 변할 수 있는 (스마트) 직물.
미래 학자들은 XXI 세기를 고려합니다. 편안한 인간 생활의 필수 구성 요소 중 하나 인 직물의 세기. 따라서 우리는 XXI 세기의 모습을 가정 할 수 있습니다. 다양하고 근본적으로 새로운 섬유 재료를 성공적으로 처리하고 효율적으로 사용하려면 깊은 재료 과학 연구가 필요합니다.
물론 섬유재료과학의 발전은 위에서 언급한 기초과학의 최근 성과에 기초하고 있다. 동시에 일부 간행물에서는 섬유 재료에 대한 연구에서 일부 영역이 확인되었다고 언급합니다. 현대 과학. 예를 들어, 양모 섬유의 케라틴에 있는 아미노산 연구는 DNA 연구 및 유전 공학 발전의 기초가 된 것으로 믿어집니다. 면사의 강도 특성에 대한 클램핑 길이의 영향 연구에 대한 영국 재료 과학자 C. Pierce의 연구(1926)는 "가장 약한 연결 이론"이라고 하는 다양한 재료의 강도에 대한 현대 통계 이론을 형성했습니다. 섬유 생산의 기술 과정에서 섬유 실의 끊어짐을 제어하고 제거하는 것은 통계 제어 및 대기열 이론 등의 수학적 방법 개발의 실질적인 기초였습니다.
섬유 재료 과학의 발전은 G. N. Kukin, A. N. Solovyov 및 A. I. Koblyakov의 교과서에 자세히 설명되어 있으며 러시아와 러시아뿐만 아니라 섬유 재료 과학의 발전을 분석합니다. 구 공화국소련,
뿐만 아니라 유럽, 미국 및 일본에서도.
재료 과학에 대한 작업은 표준화, 제어, 기술 전문성, 섬유 재료 인증 및 품질 관리에서 점점 더 실용적인 응용 프로그램을 찾을 수 있습니다.
1.2. 섬유 재료의 특성 및 품질 지표
섬유 재료- 이들은 주로 섬유 섬유 및 실, 그로 만든 섬유 제품뿐만 아니라 섬유 생산 과정에서 얻은 다양한 중간 섬유 재료(반제품 및 폐기물)입니다.
섬유 섬유 -확장된 몸체, 유연하고 강하며 가로 치수가 작고 길이가 제한되어 있으며 섬유 실 및 제품 제조에 적합합니다.
섬유는 천연, 화학, 유기 및 무기, 기본 및 복합일 수 있습니다.
천연 섬유인간의 직접적인 참여 없이 자연에서 형성된다. 때로는 천연 섬유라고합니다. 그들은 식물성, 동물성 및 광물성입니다.
식물 기원의 천연 섬유는 식물의 씨앗, 줄기, 잎 및 열매에서 얻습니다. 이것은 예를 들어 면화의 종자에 섬유가 형성되는 면화입니다. 아마, 대마(대마), 황마, 케나프, 모시의 섬유질이 식물의 줄기에 있습니다. 사이잘삼 섬유는 열대 용설란 식물의 잎에서 얻고, 소위 마닐라삼-마닐라는 아바카에서 얻습니다. 코코넛 열매에서 원주민들은 수공예 직물에 사용되는 코이어 섬유를 얻습니다.
식물 기원의 천연 섬유는 모두 천연 유기 고분자량 물질인 셀룰로오스로 주로 구성되어 있기 때문에 셀룰로오스라고도 합니다.
동물 기원의 천연 섬유는 다양한 동물(양, 염소, 낙타, 라마 등)의 헤어라인을 형성하거나 특수 땀샘에서 곤충에 의해 분비됩니다. 예를 들어, 천연 실크는 애벌레 번데기 발달 단계에서 뽕나무 또는 참나무 누에에서 얻습니다.
동물성 섬유는 천연 유기 고분자 화합물인 원섬유형 단백질로 구성되어 있어 단백질 또는 "동물성" 섬유라고도 합니다.
광물의 천연 무기 섬유는 사문석(chrysotilasbest) 또는 각섬석(각섬석-석면) 그룹의 광물에서 얻은 석면으로 가공 중에 길이 1 ... 18 mm의 얇고 유연하고 내구성 있는 섬유로 쪼개질 수 있습니다. 더.
현재 전 세계적으로 약 2,700만 톤의 천연 섬유가 생산됩니다. 이러한 섬유 생산의 성장은 연간 30...3500만 톤으로 추정되는 자연 환경의 실제 자원에 의해 객관적으로 제한됩니다. 따라서 오늘날 1인당 연간 10 ... 12 kg인 섬유 재료에 대한 계속 증가하는 수요는 주로 화학 섬유에 의해 충족될 것입니다.
화학 섬유화학적, 물리 화학적 및 기타 공정을 수행하여 천연 또는 사전 합성 물질로 사람이 직접 참여하여 만들어집니다. 영어권 국가에서는 이러한 섬유를 인조(man made), 즉 "made by man"이라고 합니다. 화학섬유 제조의 주원료는 섬유를 형성하는 고분자이므로 고분자라고도 한다.
인공 및 합성 화학 섬유가 있습니다. 인공 섬유는 자연에서 발견되는 물질로 만들어지며 합성 섬유는 자연에서 발견되지 않고 어떤 방식으로든 사전 합성된 물질로 만들어집니다. 예를 들어, 인공 비스코스 섬유는 천연 셀룰로오스에서 얻고 합성 나일론 섬유는 카프로락탐 폴리머에서 얻습니다.
화학 섬유는 그룹화되며 때로는 고분자 물질 또는 화합물의 유형을 따서 명명됩니다. 테이블에서. 1.1은 그 중 가장 일반적인 것을 보여주며, 여러 국가에서 허용되는 화학 섬유의 이름과 기호도 제공합니다.
가공용 화학섬유는 천연섬유와 혼방한 것을 포함하여 일정한 길이로 절단하거나 찢는다. 이러한 세그먼트를 스테이플이라고 하며 기호 F로 표시되며 목적에 따라 면(S), 모직(wt), 린넨(I), 황마(jt), 카펫(tt) 및 모피 유형으로 나뉩니다. (pt). 예를 들어, 아마형 폴리에스테르 스테이플 섬유는 PE-F-lt로 지정됩니다.
고분자 물질 및 화합물
폴리에스터
폴리프로필렌
폴리아미드
표 1.1 |
||
섬유의 이름 | 가정 어구 |
|
지정 |
||
Lavsan(러시아), Elana(폴란드), | ||
dacron(미국), 테릴렌(영국) | ||
nia, 독일), tetlon(일본) | ||
메르칼론(이탈리아), 프로펜(미국), | ||
proplan(프랑스), ulstron(영국) | ||
영국), 린넨(독일) | ||
Capron(러시아), caprolan(미국), | ||
스틸론(폴란드), 데데론, 펄론 | ||
(독일), amilan (일본), 나일론 | ||
(미국, 영국, 일본 등) |
폴리아크릴로니트릴
폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴
니트론(러시아), 드랄론, 배신당하다 | |
(독일), anilan (폴란드), 아크릴 | |
롱(미국), 캐시미어(일본) | |
염소(러시아), Saran(미국, Be- | |
영국, 일본, 독일) | |
비스코스(러시아), 빌라나, 다눌론 | |
(독일), viscon (폴란드), visco- | |
론(미국), 디아필(일본) | |
아세테이트(러시아), forteignez(미국, |
|
영국), 리알린(독일), | |
미나론(일본) |
화학 섬유는 대부분 유기물이지만 유리, 금속, 세라믹, 현무암 등과 같은 무기물일 수도 있습니다. 일반적으로 이들은 기술 및 특수 목적을 위한 섬유입니다.
기본 및 복합 섬유 섬유가 있습니다. 기본 섬유- 섬유 자체를 파괴하지 않고 축을 따라 작은 조각으로 나뉘지 않는 1차 단일 섬유입니다. 복합 섬유- 기본 섬유가 서로 접착되거나 분자간으로 연결된 섬유로 구성된 섬유
니 세력.
복합 섬유의 예로는 인피 식물성 섬유(아마, 대마 등)와 석면 광물 섬유가 있습니다. 복잡한 섬유는 가공의 기술적 과정에서 기본 섬유로의 분리가 발생하기 때문에 때로는 기술이라고합니다.
화학 섬유의 세계 생산은 빠르게 발전하고 있습니다. 1950-2000 년 기간에만 20 세기 초에 발생했습니다. 170만 톤에서 2800만 톤으로 16배 이상 증가했습니다.
섬유는 섬유 실 및 제품 제조의 원료입니다.
방직용 원사 및 제품의 자세한 분류, 구조의 특징, 생산의 주요 단계 및 특성은 Ch. 3과 4.
섬유 재료의 특성과 품질 지표를 고려하십시오.
섬유 재료의 특성 - 이것은 생산, 가공 및 운영 중에 나타나는 섬유 재료의 객관적인 특징입니다.
주요 유형의 섬유 재료의 특성은 다음 그룹으로 나뉩니다.
건물 및 구조 속성 - 섬유질 섬유를 형성하는 물질의 구조 및 구조(중합도, 결정화도, 초분자 구조의 특징 등), 섬유 자체의 구조 및 구조(마이크로피브릴의 순서, 존재 또는 쉘의 부재, 섬유의 채널 등). 실의 경우 이것은 실과 실의 꼬임에 의해 결정되는 구성 섬유와 필라멘트의 상대적인 위치입니다. 직물의 구조와 구조는 구성 실의 엇갈림, 직물 구조의 요소(직물 구조의 단계, 날실 및 위사 밀도 등)에서의 상호 배열 및 수를 특징으로 합니다.
기하학적 속성섬유 및 실의 치수(길이, 선형 밀도, 단면 형상 등)와 직물 및 조각 제품의 치수(폭, 길이, 두께 등)를 결정합니다.
기계적 성질텍스타일 재료는 다양한 방식(인장, 압축, 비틀림, 굽힘 등)으로 가해지는 힘 및 변형의 작용과의 관계를 특징으로 합니다.
테스트 사이클 "적재 - 언로드 - 휴식"을 수행하는 방법에 따라 섬유 섬유, 실 및 제품의 기계적 특성 특성은 반주기, 단일주기 및 다중주기로 나뉩니다. 반주기 특성은 테스트 주기의 일부를 구현하는 동안 얻어집니다. 즉, 언로딩 없이 또는 언로딩이 있지만 후속 휴식은 없는 로딩입니다. 이러한 특성은 단일 하중 또는 변형에 대한 재료의 비율을 결정합니다(예: 파괴 하중은 재료를 파단까지 늘려 결정). 단일 사이클 특성은 전체 사이클 "적재 - 언로드 - 휴식"을 구현하는 과정에서 얻습니다. 그들은 재료의 직접 및 역 변형의 특징, 원래 모양을 유지하는 능력 등을 결정합니다. 다중 사이클 특성은 테스트 사이클을 반복하여 얻은 결과입니다. 반복되는 힘 충격 또는 변형에 대한 재료의 저항(반복적인 신축, 굽힘, 마모 저항 등)에 대한 저항을 판단하는 데 사용할 수 있습니다.
물리적 특성 섬유 재료의 질량, 흡습성, 투과성입니다. 물리적 특성은 섬유 섬유, 실 및 제품의 열, 광학, 전기, 음향, 복사 및 기타 특성이기도 합니다.
화학적 특성다양한 작용에 대한 섬유 재료의 비율 결정 화학 물질. 예를 들어, 이것은 산, 알칼리 등에 대한 섬유의 용해도 또는 그 작용에 대한 저항입니다.
재료 속성은 단순하거나 복잡할 수 있습니다. 복잡한 속성은 몇 가지 단순한 속성이 특징입니다. 직물 재료의 복잡한 특성의 예로는 섬유, 실 및 직물의 수축, 직물의 내마모성, 견뢰도 등이 있습니다.
특수 그룹에서는 직물의 색상, 직물 섬유의 순도 및 이물질 유무, 실 및 직물의 외관에 결함이 없는지 등과 같이 직물 재료의 외관을 결정하는 특성을 구별해야 합니다. .
텍스타일 재료 특성의 중요한 특성 중 하나는 균질성 또는 균일성입니다.
섬유 제품의 상품 과학에서 속성은 기능, 소비자, 인체 공학적, 미학적, 사회 경제적 등으로 구분됩니다. 이러한 구분은 주로 소비자의 섬유 제품 요구 사항을 기반으로합니다.
섬유 재료의 특성은 품질 지표를 통해 표현되는 요구 사항과 구별되어야 합니다.
품질 지표 -이것은 생산, 가공 및 작동을 위한 특정 조건과 관련하여 고려되는 텍스타일 재료의 하나 이상의 특성에 대한 정량적 특성입니다.
품질 지표 그룹의 일반적인 분류가 있습니다. 대상 KPI 그룹재료 사용의 정확성과 합리성을 결정하고 적용 범위를 결정하는 속성을 특성화합니다. 이 그룹에는 다음이 포함됩니다. 예를 들어, 어떤 직물이 비수축, 저수축 및 수축으로 구분되는지에 따라 분류 표시기, 예를 들어 세탁 후 직물 수축; 기능적 및 기술적 효율성 지표, 예를 들어 직물 품질의 운영 지표; 실의 선형 밀도, 직물의 너비 등과 같은 디자인 지표; 구성 및 구조의 지표(예: 섬유질 구성, 비틀림)
실 수, 날실 및 위사 밀도 등
신뢰성 지표지정된 한도 내에서 재료의 특성에 대한 시간 경과에 따른 신뢰성, 내구성 및 지속성을 특성화하여 의도된 목적에 대한 효과적인 사용을 보장합니다. 이 그룹에는 내마모성, 반복 변형, 색상 견뢰도 등과 같은 섬유 재료의 품질 지표가 포함됩니다.
인체공학적 지표시스템 사람 - 제품 - 환경에서 나타나는 위생, 인체 측정, 생리 및 심리적 특성의 복합체를 고려하십시오. 예를 들어, 통기성, 증기 투과성 및 직물의 흡습성.
05.19.01 기술 과학 "섬유 및 경공업의 재료 과학"
최소 프로그램
전문 분야의 후보자 시험
05.19.01 "섬유경공업 소재과학"
기술 과학에서
소개
이 프로그램은 다음 분야를 기반으로 합니다: 경공업을 위한 재료 과학; 섬유재료과학.
이 프로그램은 A.N. Kosygin 및 모스크바 주립 디자인 및 기술 대학.
1. 경공업 생산의 재료 과학
재료 과학은 재료의 구조와 특성에 대한 과학입니다. 재료 과학과 물리학, 화학, 수학, 가죽, 모피, 신발 및 의류 기술의 관계. 이러한 제품의 품질과 경쟁력을 향상시키는 재료 과학의 중요성. 경공업에서 재료 과학의 주요 발전 방향.
고분자 물질. 섬유 형성, 필름 형성 및 접착성 고분자 물질: 셀룰로오스, 단백질(케라틴, 피브로인, 콜라겐), 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리올레핀, 폴리아크릴로니트릴, 폴리이미드, 폴리우레탄, 폴리비닐 알코올 등, 구조적 특징 및 기본 특성. 중합체의 비정질 및 결정질 상태. 합성 고분자의 분자 및 초분자 구조, 천연 고분자의 계층 구조. 폴리머의 배향 상태.
재료의 구조. 섬유 재료. 섬유 섬유, 그 분류. 섬유의 주요 유형의 구조, 구성 및 특성; 식물성, 동물성, 인공(천연 고분자), 합성(합성 고분자), 무기 화합물. 변형된 섬유 섬유, 구조 및 특성의 특징. 섬유 실, 주요 유형 및 품종, 구조 및 특성의 특징. 직물, 편물 및 부직포; 그들의 준비 및 구조 방법. 섬유 재료의 구조 특성 및 결정 방법. 의류, 신발 및 그 특성을 위한 섬유 재료의 주요 유형.
가죽 및 모피 소재. 가죽과 모피를 얻는 방법. 선탠 이론. 가죽 및 모피의 구성 및 구조, 주요 구조적 특성 및 결정 방법. 의류, 신발용 가죽 및 모피의 종류 및 특성. 인조 및 합성 피혁 및 모피, 그 생산 방법 및 구조. 인조 및 합성 피혁 및 모피의 주요 유형, 특성. 바이오폴리머 소재. 효소 시스템의 참여로 얻은 재료.
고무, 폴리머 조성물, 플라스틱 화합물, 경공업에서 사용되는 판지, 그 생산 방법 및 구성. 이러한 재료의 구조 및 결정 방법의 주요 특성.
고정 재료: 재봉실 및 접착 재료. 재봉실의 종류, 생산 방법, 구조적 특징. 스레드 구조의 주요 특성 및 결정 방법. 접착 재료. 현대 접착 이론. 획득 방법, 구성 및 구조 접착 재료의류 및 신발 산업에 사용됩니다. 접착 재료의 주요 유형 및 특성.
재료의 기하학적 특성 및 밀도.
길이, 두께, 재료 너비, 피부 및 모피 면적, 이러한 특성을 결정하는 방법.
재료의 질량, 재료의 선형 및 표면 밀도, 이러한 특성을 결정하는 방법.
밀도, 평균 밀도, 재료의 실제 밀도.
재료의 기계적 특성.
기계적 특성의 분류. 고형물의 강도와 파괴 이론. 힘의 운동 이론.
재료, 장치 및 측정 방법을 스트레칭하여 얻은 반주기 불연속 및 불용성 특성. 재료의 파괴력을 결정하기 위한 계산 방법. 이축 스트레칭. 인열 강도. 다른 방향에서 재료의 신장률 및 인장력의 이방성.
단일 사이클 인장 특성. 완전한 변형의 구성 요소. 재료의 크리프 및 이완 현상, 이완 스펙트럼 결정 방법. 재료의 이완 현상을 연구하기 위한 모델 방법. 피로 특성을 결정하기 위한 재료, 장치 및 방법의 고주기 인장 특성, 피로 및 피로.
측정을 위해 재료, 방법 및 도구를 구부려서 얻은 반주기 및 단일 주기 특성. 재료를 구부려서 얻은 다중 사이클 특성. 압축력으로 인해 발생하는 응력 및 변형. 외부 압력에 대한 재료 두께의 의존성. 재료의 다중 압축.
재료의 마찰, 마찰의 본질에 대한 현대적인 아이디어.
재료의 마찰을 결정하는 요소. 다양한 재료에 대한 마찰 시험 방법. 직물의 실이 늘어나거나 빠지는 현상.
재료의 물리적 특성.
재료의 흡착 특성. 수분과 재료의 연결 형태. 물질에 의한 수증기 흡착의 역학. 흡착의 히스테리시스. 수분 흡수 중 재료의 열 효과 및 팽창. 재료, 장치 및 측정 방법의 흡습성 특성의 주요 특성.
재료의 투과성. 공기 투과성, 증기 투과성, 물 투과성, 이러한 특성을 결정하는 방법 및 도구. 방사성, 자외선 투과성, 적외선자료를 통해. 투자율에 대한 재료의 구성, 구조 및 특성의 영향.
재료의 열적 특성. 재료, 장치 및 측정 방법의 열적 특성의 주요 특성. 재료의 열적 특성에 대한 구조 매개변수 및 기타 요인의 영향. 재료에 대한 고온 및 저온의 영향.
재료의 내열성, 내열성, 내화성.
광학 속성. 광학 특성, 장치 및 측정 방법의 주요 특성. 재료의 광학적 특성에 대한 기술적 및 운영적 요인의 영향.
재료의 전기적 특성. 재료의 대전 및 전기 전도도의 원인과 요인. 재료, 장치 및 측정 방법의 전기 및 전기 전도도의 주요 특성.
재료의 음향 특성.
가공 및 작동 중 재료의 구조 및 특성 변화. 재료의 내마모성.
습기와 열의 영향으로 재료의 치수 변경.
잠금 및 습식 열처리 중 재료의 수축 및 인력. 재료의 수축을 결정하는 장치 및 방법.
재료의 성형성. 재료의 성형 및 형태 고정의 주요 요인 및 원인. 재료의 형성 능력을 결정하기 위한 방법 및 장치.
재료의 내마모성. 기본 착용 기준. 착용 이유. 마모, 마모 단계 및 마모 메커니즘 및 결정 요인. 필링, 그 형성의 이유. 마모에 대한 재료의 저항을 결정하는 방법 및 장치.
물리적 및 화학적 마모 요인. 빛, 가벼운 날씨, 세탁 및 기타 요인이 재료에 미치는 영향. 복합 마모 요인. 경험이 풍부한 착용. 마모의 실험실 모델링.
재료의 신뢰성, 신뢰성의 주요 특성. 재료의 신뢰성 특성 추정 및 예측
재료 및 그 응용을 시험하기 위한 비파괴적 방법.
재료의 품질 및 인증.
재료의 품질. 재료 샘플링 및 샘플링. 테스트 결과의 요약 특성, 신뢰 한계. 통계 모델. 확률적 품질 평가. 품질, 품질 수준의 통계적 제어 및 측정 방법. 다양한 재료 그룹에 대한 품질 지표의 명명법.
품질 평가를 위한 전문가 방법. 품질 관리 시스템, 국내 및 국제 품질 관리 표준. 인증. 인증 시스템 및 메커니즘. 인증을 위한 기본 조건. 필수 및 자발적 인증. 경공업의 재료 및 제품 인증.
2. 섬유산업의 재료과학
섬유재료과학과 그 발전.
섬유 재료의 분류. 천연 및 화학 섬유의 주요 유형, 실 및 제품. 합리적인 사용 영역. 기술 및 특수 목적을 위한 섬유, 스레드 및 제품. 분류, 구조적 특징 및 속성. 현대 표준 용어. 주요 유형의 섬유 재료의 다양한 산업에 대한 경제성 및 중요성. 그들의 생산에 대한 전망.
다른 기술 과학 중 섬유 재료 과학의 위치, 섬유 기술과의 기초 과학과의 연결.
섬유 재료 과학의 발전과 그에 따른 도전.
섬유 재료 과학의 주요 과학 학교는 과학 작업의 방향입니다. 섬유재료과학 분야의 국내외 저명한 과학자들의 업적. 국내 섬유재료과학 발전에 있어 과학기술대학교 섬유재료과학과의 역할.
섬유 섬유, 그 구성 및 구조.
섬유를 구성하는 고분자 물질인 섬유 섬유의 분류. 구조의 특징.
섬유를 구성하는 고분자 물질의 구조에 대한 과학적 견해 개발. 이 문제에 대한 현대적 견해.
섬유 형성 중합체의 초분자 구조.
섬유를 구성하는 주요 중합체: 셀룰로오스, 케라틴, 피브로인, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄. 고탄성, 내열성 및 내열성 섬유 및 실에 사용되는 새로운 유형의 폴리머. 그들의 특성. 수정된 화학 섬유: mtilon, polynosic, trilobal, shelon, siblon 및 기타. 구조 및 속성의 특징.
재료과학
재료과학재료의 구조와 성질을 연구한다.
봉제재료과학의류 제조에 사용되는 재료의 구조와 특성을 연구합니다.
섬유- 이것은 유연하고 내구성있는 몸체로 길이가 가로 치수보다 몇 배나 큽니다.
섬유 섬유- 실, 실, 직물 및 기타 섬유 제품을 만드는 데 사용되는 섬유입니다.
섬유 분류
섬유의 분류는 원산지(생산 방법)와 화학 성분에 따라 결정됩니다. 기원에 따라 모든 섬유는 천연 섬유와 화학 섬유로 나뉩니다.
천연 섬유식물, 동물 및 광물 기원의 섬유입니다.
화학 섬유- 공장에서 화학적으로 얻어지는 섬유입니다.
천연 식물 섬유
천연 식물 섬유는 면, 아마 및 기타 식물에서 얻습니다.
면- 일년생 나무 모양의 식물. 열매는 긴 털로 덮인 수많은 종자를 포함하는 캡슐입니다. 이것은 면입니다.
면 속성. 단일 면 섬유는 볼 때 길이가 6~52mm인 매우 가는 모발입니다. 섬유의 자연색은 흰색 또는 크림색입니다. 면은 높은 흡습성 흡습성 -환경에서 수분을 흡수하는 섬유의 능력입니다. 면은 수분을 빨리 흡수하고 빨리 건조됩니다. 섬유는 부드럽고 만졌을 때 따뜻합니다.
면은 직물, 니트웨어, 재봉실 등의 생산에 널리 사용됩니다. 면 직물은 내구성이 있고 위생적이며 가벼우며 수명이 충분하고 착용감이 좋으며 세탁과 다림질이 쉽습니다.
리넨- 이것은 같은 이름의 섬유를 제공하는 일년생 식물입니다. 아마에는 섬유 아마, 곱슬 아마 및 중간 아마의 세 가지 유형이 있습니다. 섬유를 얻기 위해 섬유 아마를 재배(줄기, 높이 1m, 직경 3-5mm)
아마 속성. 섬유 길이 15-26mm. 섬유의 색상은 밝은 회색에서 어두운 회색입니다. 아마는 섬유 표면이 매끄럽기 때문에 특유의 광택이 있습니다. 아마 섬유의 흡습성은 면보다 큽니다. 린넨은 면보다 다리미의 열을 더 잘 견딥니다. 아마 섬유는 시원하고 만지기가 어렵습니다.
린넨 섬유는 직물, 린넨, 식탁보, 수건 등의 생산에 사용됩니다.
린넨 원단은 표면이 매끄럽고 광택이 있으며 내구성이 있고 다림질이 잘 되며 위생성이 우수하고 수분을 잘 흡수하며 빠르고 잘 세탁됩니다. 여름옷, 침구류, 식탁보, 냅킨, 수건의 제조에 사용된다.
당신이 알아야 할 것: 재료과학, 봉제재료과학, 섬유, 섬유섬유, 천연섬유, 섬유 화학적 기원, 면, 린넨, 흡습성.
원사, 방적, 직물 및 직조의 개념
실짧은 섬유를 꼬아서 만든 가는 실이라고 합니다. 원사는 직물, 재봉실, 니트웨어 및 기타 섬유 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
제사일련의 작업이라고하며 그 결과 섬유질 덩어리에서 얀을 얻습니다. 방적 공정은 섬유질 재료를 느슨하게하고 불순물을 제거하고 섬유를 혼합 및 빗질 한 다음 섬유에서 리본을 형성하고 실이 강하도록 정렬 및 꼬는 것으로 구성됩니다.
직물- 직기에서 실을 짜서 만드는 소재입니다.
짜다- 날실과 씨실의 엇갈림입니다. 가장 일반적인 직조 유형은 리넨.이 직조에서는 날실과 씨실이 하나를 통해 번갈아 나타납니다.
https://pandia.ru/text/78/015/images/image003_82.jpg" 너비="421" 높이="223 src=">
날실은 매우 강하고 길고 가늘며 늘여도 길이가 변하지 않습니다. 씨실은 내구성이 떨어지고 두껍고 짧습니다. 늘어나면 씨실의 길이가 늘어납니다.
날실이 정의됨:
1. 가장자리를 따라.
2. 늘어나는 정도에 따라 (길이는 변하지 않음)
3. 소리로.
가장자리를 따라 천 조각을 따라 나타납니다. 가장자리.가장자리에서 가장자리까지의 거리라고 합니다. 원단 폭.
직물 생산 단계
마무리 생산: 표백, 염색, 드로잉
100%">
린넨 원단 생산 공정
https://pandia.ru/text/78/015/images/image009_74.gif" 너비="660" 높이="422">원단은 앞면과 뒷면이 있습니다. 전면은 다음 기능으로 식별할 수 있습니다.
1. 앞면에 인쇄된 패턴이 잘못된 면보다 더 밝습니다.
2. 천의 오른쪽에서 직조 패턴이 더 선명합니다.
3. 앞면이 더 부드럽습니다(모든 결함은 패브릭 결함입니다. 루프, 결절이 잘못된 면에 표시됨).
특성의 비교 특성
면과 린넨 직물
직물 속성 | 직물 | |
면 | 리넨 |
|
물리적 및 기계적 특성 힘 (마찰, 세탁, 직사광선, 빛, 스트레칭에 대한 직물 저항) 좋은 생각 (주름, 앉았을 때, 착용 시 주름) | 린넨보다 내구성이 약함 부숴질 수 있는 |
주름이 심하다 |
위생 속성 흡습성 (수분을 흡수하는 원단의 특성) 열 보호 (직물이 열을 유지하는 능력) | 면보다 높음 |
|
기술적 속성 산산조각 (섹션의 스레드 손실) 수축 (젖은 후 공유 방향으로 짧아지는("앉아") 직물의 특성 |
중요한 |
중요한 |
긍정적인 특성과 부정적인 특성
면과 린넨 직물과 그 용도
관리 규칙
면 및 린넨 직물용
섬유 관리에 대한 국제 기호
상징 | 기호 의미 |
|
| 끓일 수 있는 제품 허용된 기계 세탁, 지속적으로 감소하는 수온으로 헹구십시오. 주의, 지속적으로 감소하는 수온으로 헹굽니다. 400C 이하의 온도에서 단시간 손세탁, 헹구어낸 후 비틀지 않고 살짝 짜주세요 씻을 수 없다 염소계 표백제로 표백 가능 염소 또는 다른 방법으로 표백하지 마십시오 말리기 위해 걸기(옷걸이에) 평평하게 눕혀서 말리세요 1100C 이하의 온도에서 다림질 1500C 이하의 온도에서 다림질 2000C 이하의 온도에서 다림질 다림질 금지 제품을 드라이클리닝하면 안 됩니다. |
직물 범위
벨벳- 낮은 더미 면직물.
바티스트– 매우 얇은 면직물.
벨베틴- 리브가 있는 두꺼운 면직물.
청- 진을 위한 튼튼하고 촘촘한 면직물.
공단- 매끄럽고 광택이 나는 표면을 가진 면직물
사라사 무명- 얇고 가벼운 면직물.
플란넬- 양면에 쌓인 부드러운 면 소재.
프로트- 양쪽에 고리가 있는 면 소재.
당신이 알아야 할 것: 실, 방적, 실, 직물, 날실, 씨실, 회색직물, 마무리, 완성직물, 직물의 우측면, 직조, 평직, 직물제조단계.
동물성 천연 섬유
양모 및 실크 직물
모직물과 실크 직물은 동물성 섬유로 만들어집니다. 이 직물은 환경 친화적이므로 사람에게 특정 가치를 나타내며 건강에 긍정적인 영향을 미칩니다.
양모 - 이것은 동물(양, 염소, 낙타)의 헤어라인입니다. 긴 직선 또는 물결 모양의 털과 얇고 짧고 부드러운 털(양모 및 솜털)로 구성됩니다. 10-250mm에서 섬유 길이.
양모는 섬유 공장으로 보내지기 전에 1차 가공을 거칩니다. 즉, 품질에 따라 섬유가 선택됩니다. 흔들어 - 막힌 불순물을 풀고 제거하십시오. 뜨거운 물, 비누 및 소다로 씻으십시오. 회전식 건조기에서 건조.
마무리 산업에서 직물은 다른 색상으로 염색되거나 다른 패턴이 적용됩니다. 양모 직물은 일반 염색, 여러 색상 및 인쇄로 생산됩니다.
직물 속성섬유의 품질(두께, 크림프, 탄성)에 따라 다릅니다. 가늘고 긴 섬유에서 잘 드레이프직물, 주름진 섬유로 만든 - 직물 겨울옷, 가지고 있기 때문에 열 속성.탄성 섬유 직물 낮은 주름.모직물은 습열 처리가 용이합니다. 제품을 재봉하기 전에 모직물에는 상당한 수축(절단하기 전에 필요합니다. 썩어가는) 그리고 먼지 용량(제품은 자주 청소해야 합니다). 모직물은 드레스, 양복, 코트 재봉에 사용됩니다.
양모는 특수 세제를 사용하여 300C를 넘지 않는 온도에서 손으로 세탁합니다. 흐르는 물에 충분히 씻고 비틀지 말고 말리고 수건에 말아서 테이블 위에 올려 놓으십시오.
젖은 면이나 린넨 천을 사용하여 C의 온도에서 다리미로 양모 직물을 다림질합니다( 철). 모직 제품은 가솔린, 아세톤 및 암모니아를 사용하여 청소됩니다.
실크 직물. 견직물의 원료는 뽕나무 또는 참나무 누에실로 여러 개의 고치에서 감겨 연결되어 있습니다. 고치 실의 길이는 700-800m입니다. 이 스레드는 생 실크.
실크의 1차 가공에는 다음 작업이 포함됩니다. 실크 풀을 부드럽게 하기 위해 뜨거운 증기로 고치를 처리합니다. 동시에 여러 고치에서 실을 감습니다. 섬유 공장에서는 생사를 사용하여 직물을 생산합니다. 실크 직물은 단색, 다색, 인쇄로 생산됩니다.
천연 실크 직물은 내구성이 뛰어나고 아름답고 주름이 적으며 촉감이 부드럽고 매끄럽고 쾌적한 광택이 있으며 잘 드레이프되며 흡습성 및 통기성이 있습니다. 그러나 그들은 강하게 늘어나고 부서지며 상당한 수축이 있습니다.
실크는 30-450C의 온도에서 손으로 세탁합니다. 먼저 따뜻한 물에 헹군 다음 식초를 푼 찬 물에 헹굽니다. 젖은 실크 제품은 천으로 싸여 물을 약간 짜냅니다. 실크 직물이 많이 빠지는 것을 명심해야합니다.
실크는 물이 천에 얼룩을 남기기 때문에 튀지 않고 잘못된면에서 C의 온도에서 다리미로 다림질됩니다. 실크 소재의 제품은 세탁을 권장하지 않습니다. 린넨, 블라우스, 드레스, 커튼, 커튼, 안감은 실크로 수 놓은 것입니다.
우리 시대에는 새로운 유형의 직물이 혼합되어 나타났습니다. 다양한 섬유, 특히 합성 섬유는 순모와 순 견직물에 첨가되어 주름이 적고 주름이 잘 유지되며 세탁과 청소가 더 쉬운 새로운 특성을 가진 직물을 얻습니다.
제품을 재봉하고 실크 및 모직 직물에서 모델을 선택할 때 이러한 직물의 특성, 가공 방법 및 습식 열처리를 고려해야합니다.
조직 특성의 비교 특성
모직물과 견직물은 모양, 촉감, 실의 모양과 끊어짐, 연소의 성질로 식별할 수 있습니다. 양모와 비단의 실은 심하게 타서 검은색 유입(얼룩)을 형성하고 뿔이나 깃털이 타는 냄새를 퍼뜨립니다.
실 짜기
간단한 직조에는 다음이 포함됩니다. 리넨, 능 직물, 새틴 및 새틴.
직물의 반복되는 직조 패턴을 일치.
직조 능직물의 형성 징후
1. 교감의 최소 스레드 수는 3개입니다.
2. 위사를 삽입할 때마다 직조 패턴이 한 실씩 이동합니다.
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실의 두꺼워짐 직물의 무결성 위반
인쇄되지 않은 공백 세리프 패턴 비뚤어짐
직물의 앞면과 뒷면.
직물의 앞면과 뒷면은 다음 기능에 의해 결정될 수 있습니다.
1. 천의 가장자리를 따라 - 가장자리 근처에 구멍이 있습니다. 앞면에서 펑크 사이트의 패브릭은 더 볼록합니다.
2. 매끄러운 천의 경우 잘못된 면에서 직조 결함이 제거되기 때문에 잘못된 면이 앞면보다 더 푹신합니다. 천의 솜털을 결정하려면 눈높이에서 고려해야 합니다.
3. 직조 패턴에 따라:
앞면의 능직물에서 리브는 아래에서 위로, 왼쪽에서 오른쪽으로 이어집니다.
새틴과 새틴 직조로 매끄러운 앞면을 형성합니다.
4. 혼방 원단의 경우 마무리 실을 앞쪽으로 가져옵니다. 예를 들어, 브로케이드에서는 반짝이는 금속성 실인 Lurex가 앞면에 표시됩니다.
5. 드레이프에서 더미는 앞면이 더 질서 정연하고 뒷면은 약간 헐렁한 모양입니다.
직물 범위
비버- 앞면에 빗질 된 더미가있는 무겁고 두꺼운 (4mm에서) 모직물.
보스턴- 퓨어 울 원단.
부클- 모직물. boucle의 표면은 루프와 매듭으로 덮여 있습니다.
벨루어- 순모직물 또는 두꺼운 더미가 있는 펠트. 가장 가치있는 드레프루어.
개버딘- 가는 리브가 있는 울 수트 원단.
드랍- 약간의 양털이 있는 촘촘하고 두꺼운 모직 코트.
캐시미어 천- 얇은 대각선 밑단이 선명하게 보이는 가벼운 모직 소재.
클로켓- 2개의 베이스에 모직 또는 실크 직물. 천의 밑면은 매끄럽고 늘어나며 윗면은 주름지고 볼록한 거품 패턴이 있습니다.
크레페 -(거친, 물결 모양) - 직물 그룹, 주로 실크 크레이프 드 신, 크레이프 조젯, 크레이프 쉬폰, 크레이프 새틴).
크레페 드 신- 매트한 패턴의 얇은 실크 원단.
물결 무늬- 무광택 배경에 반짝이는 패턴이 있는 천연 또는 인조 실크로 만든 천.
브로케이드- 금속 실로 된 천연 또는 인조 실크로 만든 천.
담당자- 작은 흉터가 있는 두꺼운 모직 또는 실크 직물.
천- 펠트 안감이 있는 울 소재.
태피터-천연 및 인조 실크로 만든 얇고 조밀하며 반짝이는 천으로 거칠고 부스러집니다.
트위드- 홈펀을 연상시키는 모직 직물.
쉬폰- 얇은 실크 직물, 섬세하고 부드럽고 무광택 표면.
당신이 알아야 할 것: 양모, 양털, 천연 실크, 교감, 능직, 새틴 직조, 새틴 직조, 직조 결함, 인쇄 결함, 직물의 앞면 및 뒷면, 직물 특성: 기계적(강도, 주름, 드레이프, 내마모성); 물리적(열 차폐, 먼지 용량); 기술(미끄러짐, 벗겨짐, 수축), 직물 범위.
화학 섬유 재료
화학 섬유는 원산지가 다른 원료를 가공하여 얻습니다. 그들은 인공의그리고 인조.
화학 섬유의 분류
서랍" href="/text/category/filmzera/" rel="bookmark">서랍 .
운동복"href="/text/category/sportivnaya_odezhda/" rel="bookmark">스포츠웨어 .
인조 섬유 직물.
비스코스 조젯 크레이프- 비스코스 섬유로 만든 평직의 반투명 직물: 단단하고 탄성이 있으며 자유로이 흐릅니다. 드레스, 블라우스가 수 놓은 것입니다.
비스코스 포플린- 가로 흉터가 있는 비스코스 섬유로 만든 가벼운 천. 블라우스 및 남성용 셔츠 제조로 이동합니다.
비스코스 태피터 - 얇은 광택 촘촘한 천작은 가로 개울 또는 패턴이 있는 비스코스 섬유에서. 드레스, 셔츠, 블라우스, 스커트에 사용됩니다.
크레이프 모로코- 실크 비스코스 원단. 블라우스와 가벼운 드레스 재봉에 사용됩니다.
크레이프 새틴- 비스코스 실크 새틴 직조의 두꺼운 천. 블라우스, 드레스, 여름 양복을 만드는 데 사용됩니다.
크레이프 트위드- 비스코스 및 아세테이트 섬유의 두꺼운 직물 능직물. 드레스, 양복, 비옷을 재단하는 데 사용됩니다.
크레이프 능직- 인조실로 만든 부드러운 능직. 인쇄되어 단색으로 생산됩니다. 드레스와 양복을 꿰매십시오.
에게 합성 섬유 말하다:
- 폴리에스터 섬유 -폴리에스터, 라브산, 디올렌, 엘란, 크림프렌. 직물은 부드럽고 유연하지만 매우 내구성이 있습니다. 그들은 실제로 주름이 생기지 않고 가열되면 모양이 잘 고정됩니다. 접힌 부분을 잡고 단단히 주름을 잡고 빛에 강하고 나방과 미생물의 영향을받지 않습니다. 단점은 수분을 잘 흡수하지 못한다는 것입니다.
- 폴리아미드 섬유나일론, 카프론, 데데론, 펄론은 가장 내구성이 강한 합성 섬유입니다. 직물은 단단하고 표면이 매끄럽고 내구성이 있으며 마모에 강하고 주름이 적고 습기를 잘 흡수하지 않으며 고온에 민감합니다.
- 폴리아크릴로니트릴 섬유- 아크릴, 니트론, 펄란, 아크릴, 캐시미어 - 외관상 양모처럼 보입니다. 특성은 폴리에스테르 섬유와 유사하지만 고온에 민감합니다. 빠르게 녹고 갈색으로 변한 다음 연기가 자욱한 불꽃으로 타서 단단한 공을 형성합니다.
-엘라스테인 섬유- 라이크라, 돌라 스탄 - 극도로 탄력적이며 길이가 7 배 증가하여 원래 상태로 돌아갑니다. 타이트한 실루엣을 재단하는 데 원단이 사용됩니다.
화학 섬유에서 직물을 얻는 계획
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