농장 정의. 건설중인 농장이란 무엇입니까? 건설 트러스의 일반 분류

서까래 금속

건물 덮개의 트럼

서까래 농장. 일반 조항.

피복은 기본적으로 트러스 및 서까래 구조, 대들보, 랜턴 조명 구조(필요한 경우), 타이 및 지붕 둘러싸는 구조로 구성됩니다. 강철 지붕 트러스는 산업 건물, 격납고, 창고, 스포츠 단지, 쇼핑 센터의 코팅에 가장 널리 사용되며 넓은 범위를 커버해야 합니다. 트러스는 금속 비용 면에서 경제적이고 제조가 용이하며 주어진 건축 조건, 생산 기술 및 하중을 받는 설계 작업의 요구 사항에 따라 어떤 모양도 쉽게 부여할 수 있습니다.

트러스 트러스는 지붕에서 하중을 받고 건물의 가로 스팬과 겹치고 이 건물의 하중 지지 요소(기둥, 벽)에 놓이는 격자 구조입니다. 세로 방향의 거리가 12m 이상인 성긴 기둥 그리드의 경우 건물을 따라 기둥 사이에 추가 트러스가 설치되어 중간 지붕 트러스를 지지하는 역할을 합니다. 이러한 추가 트러스를 서까래 트러스라고 합니다. 서까래 및 트러스 트러스는 벨트 모양, 격자 유형, 압연 프로파일 등급이 다릅니다. 트러스 유형의 최종 선택은 건물의 목적, 지붕 프로파일, 배수 시스템, 기후 지역, 코팅 재료 및 경제적 요인에 따라 다릅니다.

지붕 트러스의 종류

서까래 트러스는 벨트의 모양, 격자의 유형 및 트러스 막대의 단면 유형으로 구별됩니다.

— 농장 개요 건물의 목적에 따라 다르며 인접한 요소와의 인터페이스 프로젝트 설계, 통계 체계 및 하중 유형, 작동 조건 및 지붕 유형에 따라 취해집니다. 벨트의 모양에 따라 농장은 세그먼트, 다각형, 사다리꼴, 평행 벨트 및 삼각형으로 나뉩니다.

— 전원 삼각형 모양- 스팬 중간에 집중 하중이 있는 캔틸레버 및 보 시스템에 사용되며, 작동 조건에 따라 필요한 경우 상당한 지붕 경사를 설정합니다. 삼각형 트러스는 기둥과 트러스의 힌지 결합만 허용하는 지지 장치 설계의 복잡성으로 인해 건물의 횡방향 강성을 감소시키는 여러 가지 중요한 단점이 있습니다. 트러스 중간 부분의 격자 막대가 너무 길고 최대 유연성에 따라 단면이 선택되어 궁극적으로 과도한 금속 소비로 이어집니다.

— 평행 벨트가 있는 농장- 그들은 동일한 길이의 격자 요소, 동일한 노드 계획, 요소 및 부품의 반복성을 가지므로 이러한 구조적 계획을 통합할 수 있고 제조의 산업화에 기여합니다. 현재로서는 장점으로 인해 평행 벨트가 있는 트러스가 가장 널리 사용되며 건물 덮개의 주요 유형입니다. 그러나 그들의 개요에서 그것들은 순간의 다이어그램과 거리가 멀고 소비 측면에서 비경제적이라는 점에 유의해야합니다.

— 세그먼트 팜- 벨트의 곡선 윤곽은 모멘트 다이어그램을 완전히 반복하므로 이론적으로 철강 소비를 크게 절약하면서 이러한 트러스를 제조할 수 있지만 이러한 설계를 제조하는 복잡성은 생산 노동 강도를 증가시키므로 실제로 사용하지 않습니다.

— 다각형 개요 농장– 각 절점에서 벨트가 파손되지만 곡선 단면을 사용하지 않는 모멘트 다이어그램의 포물선 모양과 매우 유사합니다. 그들은 주로 큰 스팬과 교량 구조의 무거운 트러스 건설에만 사용됩니다.

— 사다리꼴 트러스- 삼각형 노드에 비해 노드 설계가 단순하다는 장점이 있으며, 견고한 프레임 노드를 배치할 수 있어 전체 건물 프레임의 강성이 증가합니다. 이러한 트러스의 격자는 경간 중간에 긴 막대가 없으며 모양이 모멘트 다이어그램의 윤곽에 더 가깝습니다.

트러스 격자의 종류 -하중 적용 방식, 벨트 개요 및 설계 요구 사항에 따라 선택됩니다. 선택한 격자 유형은 트러스의 무게, 제조 및 외관의 복잡성에 따라 다릅니다.

— 삼각형 격자 시스템- 평행 현 또는 사다리꼴 모양의 트러스에 사용되며, 격자의 가장 작은 총 길이와 하중이 가해지는 장소에서 지지대까지의 힘의 경로가 가장 짧은 최소 수의 노드를 제공합니다. 오름차순 및 내림차순 지지 버팀대가 있는 트러스가 있습니다. 이 시스템의 단점은 설계 안정성을 달성하기 위해 추가 강철 소비가 필요한 긴 압축 브레이스가 존재한다는 것입니다.

— 대각선 격자 시스템- 트러스의 낮은 높이와 큰 힘이 랙을 따라 전달되는 조건에서 가장 편리한 적용. 대각선 격자의 제조는 힘들고 많은 양의 금속을 필요로 합니다. 하중이 가해진 노드에서 지지대까지의 힘 경로는 길고 격자의 모든 노드와 막대를 통과하므로 최대로 설계할 때 가장 긴 요소인 가새가 다음과 같이 배치됩니다. 늘어나고 포스트가 압축됩니다.

— 트러스 격자- 절점 적용 범위 밖에 있을 때 상현재에 하중이 집중되는 경우와 계산된 현의 길이를 줄여야 하는 경우에 사용됩니다. 트러스 격자의 장치를 사용하면 압축 막대의 예상 길이를 줄일 수 있는 가능성과 함께 브레이스의 경사각을 합리적으로 준수하여 가로 구조의 요소 사이의 최적 거리를 얻을 수 있습니다. 지붕 트러스에서 트러스 격자를 사용하면 대들보 사이의 정상적인 거리를 유지하여 지붕 요소를 지지하는 데 편리하거나 대형 패널 지붕 데크를 지지하는 데 필요한 중간 노드를 놓을 수 있습니다. 트러스 격자의 장치는 힘들고 경우에 따라 추가 금속 소비가 필요합니다. 트러스의 하중이 양방향으로 작용하는 경우 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 교차 격자.티로 만든 벨트가 있는 트러스에서는 다음을 사용할 수 있습니다. 교차 격자,버팀대가 브랜드 벽에 직접 부착되는 곳.

— 마름모꼴 및 반대각선 격자- 두 가지 가새 시스템의 상호 작용으로 인해 높은 강성을 가지며 구조물이 큰 횡력으로 작용할 때 최적입니다. 교량, 마스트, 타워, 타이 및 높은 트러스 높이가 필요한 곳에 주로 사용됩니다.

트러스 로드의 단면- 선택은 주로 농장의 목적과 디자인에 따라 결정됩니다. 지붕 트러스는 T-빔 및 넓은 선반 I-빔의 벨트가 있는 직사각형 전기 용접 프로파일, 채널, 원형 파이프의 쌍으로 된 열간 압연 모서리로 설계되며 경우에 따라 단일 모서리에서 트러스를 사용할 수 있습니다.

트러스 요소의 가장 일반적인 섹션 유형인 짝을 이루는 모서리는 18-42m의 건물 범위와 함께 가볍고 무거운 둘러싸는 구조와 함께 모든 기후 지역에서 사용됩니다. 도리, 덮개 및 타이의 거싯 및 접합부에 대한 매듭을 설계하는 데 편리한 이러한 솔루션은 트러스 유형을 선택하고 요소의 다양한 단면적을 선택하기 위한 설계에 충분한 기회를 제공합니다. 그러나 많은 수의 추가 요소(수건, 거싯, 오버레이)는 철강 소비와 제조 인건비를 증가시킵니다.

무게, 금속 구조물의 제조 및 설치 노동 강도를 줄일 수있는보다 합리적인 건설 솔루션은 지붕 트러스 건설에 둥근 파이프 또는 직사각형 구부러진 닫힌 프로파일을 사용하는 것입니다. 프로파일의 합리적인 모양과 격자 요소와 트러스 벨트의 비스듬한 연결로 인해 비용을 절감할 수 있습니다. 관형 로드의 가장 큰 장점은 두 평면에서 동일한 안정성, 우수한 유선형, 작동 시 착색 용이성 및 부식 저항성입니다.

트러스 트러스에 대한 최적의 설계 솔루션은 열간 압연 모서리 격자가 있는 T-빔으로 만든 벨트입니다. 범위는 짝을 이루는 모서리의 트러스와 동일하지만 모서리를 티 벽에 부착하여 각각 거싯 없이 할 수 있으므로 강철의 부피가 줄어들고 제조 공정이 단순화됩니다.

지붕 트러스 계산 및 계획의 특징

트러스 구조는 매우 다양하며 건물의 기술적 작동 조건, 지붕 구조, 기술적, 경제적 및 건축적 고려 사항에 따라 다릅니다. 이 데이터를 기반으로 경간 길이, 트러스 높이, 벨트 윤곽, 경사 등이 결정됩니다. 낮은 경사 지붕의 경우 사다리꼴 트러스는 경사가 5-10%인 지붕에 사용되며 경사 2.5%에서 물로 채워지지 않은 지붕에는 평행 벨트가 사용되며 격자는 요소가 낮고 모양이 단순합니다. 경사가 큰 지붕은 삼각형 트러스 또는 평행 현이 있는 박공 트러스로 설계됩니다. 외부 배수 장치가 있는 다중 경간 건물에서는 단일 경사 트러스가 주로 사용됩니다.

지붕 트러스에서 계산할 때 트러스의 노드와 로드에 가해지는 힘은 하중에 따라 결정됩니다. 농장은 각각에 대해 여러 부하를 받기 때문에 힘을 결정해야 합니다.

- 트러스의 자체 무게, 대들보의 무게, 지붕 및 단열재, 랜턴, 코팅 타이를 포함합니다.

- 천정 취급 장비, 천정 통신 및 장비, 조명 설비, 환기 등의 먼지 배출이 큰 경우 먼지 부하가 고려됩니다.

대기하중- 눈, 바람. 코팅 요소 계산의 적설 하중은 특히 가벼운 지붕의 경우 단면의 치수를 결정하는 주요 요소입니다. 어떤 경우에는 설계력에서 적설량의 비율이 60-70%에 이릅니다.

트러스의 일반 치수- 길이와 높이. 트러스 스팬의 길이는 참조 조건에 지정되며 운영 요구 사항 및 건물 레이아웃에 따라 결정됩니다. 최적의 높이는 필요한 강성의 제공과 확장된 요소의 운송 가능성을 고려하여 트러스의 최소 중량 조건에서 취해지며, 트러스의 높이는 조건에 따라 지정될 수 있습니다. 트러스 간 공간에 기술 커뮤니케이션을 배치해야 합니다.

"산업 금속 구조"

"프로메트콘"

철강 건설 제조업자 협회

스팬이 큰 건물 구조에서 가볍고 단단한 바닥을 만드는 방법을 모르십니까? 이러한 경우 평평한 금속 지붕 트러스를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 농장이 무엇인지, 가정 공방에서 직접 만들 수 있는 방법을 알려 드리겠습니다.

농장은 무엇으로 만들어졌나요?

정의에 따르면 트러스는 노드에서 상호 연결되고 기하학적으로 변하지 않는 시스템을 형성하는 단단한 막대로 만들어진 건물 구조입니다. 좌표계에서 유일하게 변하지 않는 기하학적 도형은 삼각형이므로 모든 트러스 구조는 상호 연결된 많은 삼각형으로 구성됩니다.

농장의 기술 매개 변수는 다음 값으로 특징 지어집니다.

스팬 길이- 가장 가까운 두 기준점 사이의 거리
하단 벨트 패널- 하부 종방향 빔의 인접한 두 노드 사이의 거리
상부 벨트 패널- 상부 종방향 빔에서 가장 가까운 두 노드 사이의 거리;
키- 평행 수직 현이 있는 트러스의 전체 치수.

상단 현의 빔이 하단 현의 빔과 평행하지 않으면 두 개의 높이 H1과 H2가 표시됩니다. 그것은 하부 현의 빔에서 상부 현의 빔의 가장 낮은 지점과 가장 높은 지점까지 측정됩니다.

하부 벨트- 트러스 구조의 하부에 있는 모든 연결 노드를 연결하는 세로 수평 빔;
상부 벨트- 트러스 상부의 모든 연결 노드를 연결하는 세로, 경사 또는 반경 빔;
랙- 하부 및 상부 코드의 모든 노드를 연결하는 수직 횡방향 링크. 팜 전체에 주요 압축 부하를 감지하고 분산합니다.
바지 멜빵- 상부 및 하부 코드의 모든 노드를 연결하는 대각선 크로스 타이. 인장 및 압축 하중을 받습니다. 교정기의 최적 경사각은 45°입니다.

매듭- 트러스의 하부 및 상부 현의 수평 빔이 있는 수직 기둥 및 대각선 버팀대의 연결점. 구조 역학에서는 일반적으로 관절 조인트로 받아 들여집니다.
노드 연결. 트러스 구조의 제조에서 노드의 모든 요소를 연결하는 데 두 가지 방법이 사용됩니다.

모든 요소가 서로 직접 연결된 용접 연결;
볼트 또는 리벳 연결 - 교차 링크의 모든 코드와 그리드는 두꺼운 판금으로 만든 거셋을 사용하여 서로 연결됩니다.

벽이 얇은 강관 또는 앵글로 용접된 트러스를 제조할 때 보강판을 사용하여 요소를 함께 용접하는 경우도 있습니다.

트러스 구조의 종류

솔리드 빔에 비해 트러스의 주요 장점은 낮은 비중과 낮은 재료 소비로 높은 지지력을 제공한다는 것입니다. 구조와 하중 분포의 특성에 따라 트러스 구조는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

평평한 트러스- 이들은 모든 막대가 같은 평면에 있는 구조입니다.

적용된 하중 벡터의 방향은 트러스 평면과 일치해야 합니다.
측면 및 전단 하중에 대응하기 위해 평평한 트러스는 추가 세로 및 대각선 가새로 고정해야 합니다.

공간 농장- 세 평면 모두에서 지향되는 막대 세트로 조립:

그들은 제조하기가 조금 더 어렵지만 동시에 수직, 수평 및 측면 하중의 동시 영향을 견딜 수 있습니다.
이로 인해 공간 금속 구조물은 다른 구조물과의 연결 없이 설치할 수 있어 단일보, 지지대, 마스트 등의 제작에 많이 사용된다.

개인 주택 건설에서는 일반적으로 평평한 농장이 사용되며 차례로 여러 유형으로 나뉩니다.

다각형 농장:

하부 벨트 제조를 위해 하나의 솔리드 빔이 사용되며 상부 반경 벨트는 여러 직선 세그먼트로 조립됩니다.
다각형 강철 트러스는 아치형 격납고 또는 반원형 창고 및 큰 스팬의 캐노피 건설에 사용됩니다.

사다리꼴 트러스:

하단 벨트는 하나의 솔리드 빔으로 만들어지고 상단 벨트는 두 개의 경사 빔으로 만들어집니다.
사다리꼴 금속 트러스는 상당한 무게와 풍하중을 견딜 수 있기 때문에 큰 스팬을 가진 산업 건설에서 가장 자주 사용됩니다. 주요 단점은 높은 고도입니다.

평행 또는 직사각형 트러스:

이름에서 상현과 하현은 두 개의 평행한 보로 구성되어 있으며 구조의 윤곽은 직사각형 모양임을 알 수 있습니다.
이것은 가장 일반적인 유형의 농장입니다. 그들은 자신의 손으로 만들기 쉽고 사용에 대한 제한이 거의 없습니다.

세그먼트 팜:

그들은 다각형 구조와 유추하여 만들어지며 상현재에만 직선 빔이 사용되지 않고 원의 솔리드 세그먼트가 사용됩니다.
세그먼트 제조의 경우 강관용 압연기를 사용하는 것이 좋습니다.

대칭 삼각형 트러스:

그들은 수직 기둥과 대각선 끈이있는 이등변 삼각형 형태로 만들어집니다.
그들은 박공 지붕 건설에 사용되며 상부 벨트의 경사 빔은 서까래로 사용됩니다.

비대칭 삼각형 트러스:

그들은 비슷한 디자인을 가지고 있지만 직각 삼각형의 형태로 만들어집니다.
그들은 투수 지붕의 하중 지지 지붕 트러스로 사용됩니다.

지붕 트러스를 만드는 방법

다음은 평평한 평행 트러스의 제조 지침입니다. 다른 모양의 트러스 구조가 필요한 경우 같은 방법으로 만들 수 있습니다.

1단계: 도구 및 재료 준비

트러스 및 스팬을 제조하려면 차고 또는 넓은 가정 작업장, 자물쇠 제조 도구 및 용접 장비 세트가 필요합니다.

삽화	작품 설명
	자물쇠 제조공 도구: 강력하고 안정적인 금속 작업대; 큰 금속 바이스; 금속용 쇠톱; 무거운 망치와 큰 망치; 금속 파일 세트; 플라이어 및 플라이어; 자, 줄자, 캘리퍼스 등
	전동 공구: 금속용 디스크 또는 벨트 절단기; 금속 세척 및 절단 디스크 세트가 있는 불가리아어; 드릴 세트가 있는 전기 드릴 또는 드릴링 머신; 에머리 스톤이 있는 연삭기; 3-4mm 전극이 있는 전기 아크 용접기.
	재료: 강철 프로파일 파이프 20x20 - 60x60 mm; 강철 모서리 또는 채널 20x20 - 50x50 mm; 4-10mm 두께의 강판. 금속에 부식 방지 프라이머 및 에나멜.

2단계: 평평한 트러스 만들기

대부분의 경우 건물 구조는 하나 또는 두 개의 동일한 크기의 평평한 트러스 여러 개로 조립됩니다. 아래에서 그 중 하나의 제조 예를 보여 드리겠습니다.

금속 준비:

도면에 따라 압연된 금속을 필요한 부분으로 절단했습니다.
톱질 후 파이프 끝에서 버를 제거하고 백유와 아세톤으로 공장 윤활유에서 닦아냅니다.
파이프에 부식 흔적이 있으면 클리닝 디스크가 있는 그라인더로 제거해야 합니다.
파이프에 필요한 모든 구멍을 표시하고 뚫습니다.
편의를 위해 각 세그먼트 그룹을 마스킹 테이프로 묶고 마커로 표시하십시오.

금속 트러스 생산:

상부 및 하부 현의 빔을 용접 테이블에 놓고 극단 기둥을 용접하십시오.
그런 다음 모든 수직 랙과 대각선 버팀대를 안쪽으로 용접하십시오.
지지대, 브래킷 및 장착 플레이트는 최후의 수단으로 용접됩니다.
첫째, 모든 세부 사항은 스팟 압정에서 조립되어야 합니다.
모든 것이 올바르게 완료되었다고 확신하면 연속 솔기로 관절을 데워야합니다.
슬래그와 스케일에서 용접 이음매를 청소하십시오.
프로파일 파이프에서 완성된 캐노피는 부식 방지 프라이머와 금속 에나멜로 칠해야 합니다.

동일한 유형의 부품을 많이 용접해야 하는 경우 두꺼운 판지, 하드보드 또는 합판에 템플릿을 미리 만드는 것이 좋습니다.

결론

이제 금속 트러스가 사용되는 용도와 차고 또는 가정 작업장에서 만드는 방법을 알았습니다. 또한이 기사의 비디오를보고 아래의 모든 질문과 희망 사항을 의견에 남겨 두는 것이 좋습니다.

"건설 농장"

트러스 섹션 막대 상자 모양

농장의 분류 및 범위

"농장"이라는 용어의 어원은 라틴어 firmus, 즉 "strong, strong"에서 유래합니다.

팜은 노드에서 상호 연결되고 기하학적으로 변하지 않는 구조를 형성하는 막대 시스템입니다. 절점 하중에서 절점의 강성은 구조물의 작동에 큰 영향을 미치지 않으며 대부분의 경우 관절로 간주할 수 있습니다. 이 경우 모든 트러스 로드는 인장 또는 압축 축력만 받습니다.

농장은 철강 소비 측면에서 빔보다 경제적이지만 제조에 더 노동 집약적입니다. 단단한 벽 보와 비교하여 트러스의 효율성은 클수록 스팬이 커지고 하중이 낮아집니다.

농장은 평평하고(모든 막대가 같은 평면에 있음) 공간적입니다.

플랫 트러스는 평면에만 가해지는 하중을 감지하므로 연결을 통해 고정해야 합니다. 공간 트러스는 모든 방향으로 하중을 받는 견고한 공간 빔을 형성합니다(그림 9.1).

쌀. 9.1. 평면(a) 및 공간(b) 농장

트러스의 주요 요소는 트러스의 윤곽을 형성하는 벨트와 버팀대와 랙으로 구성된 격자입니다(그림 9.2). 노드의 요소 연결은 일부 요소를 다른 요소에 직접 인접하여 수행하거나(그림 9.3, a) 쉿유 마디 거싯(그림 9.3, b). 트러스 요소는 무게 중심 축을 따라 중앙에 배치되어 절점 모멘트를 줄이고 축 방향 힘에 대한 로드의 작동을 보장합니다.

쌀. 9.2. 트러스 요소

1 - 상부 벨트; 2 - 하부 벨트; 3 - 중괄호; 4 - 랙

쌀. 9.3. 팜 노드: ㅏ -요소의 직접 인접 ; b -거싯에

벨트의 인접한 절점 사이의 거리를 패널(d in은 상부 벨트의 패널, d n은 하부 벨트)이라고 하고 지지대 사이의 거리를 스팬(/)이라고 합니다.

트러스 현은 종방향 힘과 모멘트에 대해 작동합니다(솔리드 빔 현과 유사). 트러스 격자는 주로 횡력을 감지하여 빔 웹의 기능을 수행합니다.

평행 현이 있는 트러스의 격자 요소에서 힘 기호(빼기 - 압축, 더하기 - 장력)는 "보 유추"를 사용하여 결정할 수 있습니다.

강철 트러스는 많은 건설 분야에서 널리 사용됩니다. 산업 및 토목 건물, 교량, 송전선로 지지대, 통신, 텔레비전 및 라디오 방송 시설(타워, 마스트), 운송 육교, 유압 게이트, 크레인 등의 코팅 및 천장

농장은 목적, 부하에 따라 디자인이 다르며 다양한 기준에 따라 분류됩니다.

정적 구성표에 따라 - 빔 (절단, 연속, 캔틸레버);

벨트의 윤곽에 따라 - 평행 벨트, 사다리꼴, 삼각형, 다각형, 분절 (그림 9.5);

그림 9.4. 트러스 시스템: ㅏ- 빔 컷; b -마디 없는; 다, 전자- 콘솔; G- 아치형; 디- 액자;

격자 시스템에 따라 - 삼각형, 대각선, 십자형, 마름모꼴 등 (그림 9.6);

노드의 요소를 연결하는 방법에 따라 - 용접, 리벳, 볼트;

쌀. 9.5. 트러스 벨트의 개요: a - 분절; b - 다각형; 에서 - 사다리꼴; g - 평행 벨트 포함; d-i - 삼각형

최대 힘의 관점에서 - 가벼운 - 압연 프로파일의 단면이 있는 단일 벽(힘 N< 300 кН) и тяжелые - двухступенчатые с элементами составного сечения (усилие N >300kN).

트러스와 보 사이의 중간은 트러스 또는 버팀대 또는 아치(상단)로 아래에서 보강된 보로 구성된 결합 시스템입니다. 보강 요소는 빔의 굽힘 모멘트를 줄이고 시스템의 강성을 높입니다(그림 9.4, ^). 결합된 시스템은 제조하기 쉽고(요소 수가 적음) 무거운 구조물과 움직이는 하중이 있는 구조물에서 합리적입니다.

결합된 시스템 트러스의 효율성은 미리 응력을 가하여 증가될 수 있습니다.

이동식 크레인 구조의 트러스 및 구조의 무게를 줄이는 것이 큰 경제적 효과를 제공하는 큰 스팬의 덮개에는 알루미늄 합금이 사용됩니다.

쌀. 9.6. 트러스 격자 시스템

a - 삼각형; b - 추가 랙이 있는 삼각형; c - 오름차순 중괄호가있는 대각선; g - 내림차순 중괄호가있는 대각선; d - sprengelnaya; 전자 - 십자가; g - 십자가; 및 - 마름모꼴; ~ 바닥 대각선

금속 트러스는 강철 프로파일로 만들어지며 모서리가 가장 많이 사용됩니다. 더 무거운 구조물을 장착해야 하는 경우 프로파일에 T-섹션 또는 I-섹션이 있어야 합니다. 유압 구조의 경우 원형 단면과 프로파일 파이프가 사용됩니다. 금속 트러스 트러스는 건물을 덮는 구조물에 널리 사용되며 대부분 스팬 너비가 24미터를 초과합니다.

트러스 금속 트러스의 설계 특징

금속 트러스는 모양이 제공하는 강성과 강도의 특성을 가지고 있습니다. 가장 일반적인 것은 구성에 막대가있는 옵션이며 그 중 지그재그 모양의 평행 방향 요소가 있습니다. 이러한 배치 덕분에 재료를 약간만 사용해도 시스템의 저항이 몇 배나 증가합니다.

주요 구조 요소

금속 트러스는 랙, 버팀대 및 격자로 구성됩니다. 구성 요소의 노드 연결은 한 요소를 다른 요소에 연결하는 방법으로 수행됩니다. 격자 막대는 용접 또는 성형 요소에 의해 벨트에 부착됩니다. 서까래 외에도 서까래가있을 수 있습니다. 그들은 하중을 견디는 바닥 및 구조물의 지지대로 사용되며, 이는 기둥 사이의 거리가 보 사이보다 먼 경우에 해당됩니다.

격자 및 벨트의 다양한 농장

금속 트러스는 벨트의 기하학적 구조와 격자의 유형에 따라 분류할 수 있습니다. 벨트의 윤곽에 대해 이야기하면 병렬로 위치한 요소가 포함될 수 있습니다. 즉, 충분한 수의 디자인 이점이 있습니다.

세부 사항은 최대 빈도로 반복되며, 이는 격자 및 현에 대한 균일한 길이의 막대, 동일한 노드 구성 및 가장 적은 수의 조인트와 관련되어 설계를 통합할 수 있습니다. 이것은 그들의 생산을 산업화하는 것을 가능하게 합니다. 그들은 부드러운 지붕의 배열에 가장 자주 사용됩니다.

설치 전에 도면이 작성된 금속 트러스는 동일 할 수 있습니다. 즉, 사다리꼴입니다. 기둥과 페어링하면 전체 건물의 강성의 품질을 높이는 상당히 단단한 프레임 노드를 정렬할 수 있습니다. 이 트러스 격자의 경간 중앙 부분에는 긴 막대가 없습니다. 그들은 상당한 경사가 필요하다는 것을 의미하지 않습니다. 다각형의 경우 큰 스팬을 사용하는 대규모 건물에 적합합니다. 동시에 이러한 디자인은 재료를 절약합니다. 조명 옵션에 대한 이러한 모양은 비합리적입니다. 그 이유는 미미한 절감을 얻는 것이 이러한 설계 복잡성에 비례할 수 없기 때문입니다.

특정 유형의 둥근 지붕에 사용되는 삼각형을 강조 표시할 수도 있습니다. 그들은 실행이 간단하지만 참조 노드의 복잡성으로 표현되는 특정 설계 단점이 있습니다. 무엇보다도 격자의 중앙 영역에서 긴 막대를 제조할 때 재료 낭비가 발생합니다. 삼각 시스템의 사용은 많은 경우에 필수입니다. 예를 들어 한 면에 자연광이 균일하고 많이 유입되도록 해야 하는 경우입니다.

격자 시스템

도면이 기사에 나와있는 금속 트러스를 장착하기로 결정한 경우 평행 벨트의 경우 가장 효과적인 옵션으로 작용하는 삼각형 시스템을 사용해야 합니다. 이것은 사다리꼴 윤곽에도 해당됩니다. 가장 긴 요소가 가장 많이 늘어나는 삼각형 윤곽이 있는 격자에서 이 시스템을 사용할 수 있습니다. 이러한 격자는 삼각형과 비교하여 장치에서 가장 복잡하고 재료의 상당한 소비를 수반합니다.

계산의 특징

금속 트러스의 설치는 지붕, 배수 시스템, 랜턴 및 팬의 무게 유형에 따른 하중을 고려한 시스템의 유능한 계산 후에만 수행됩니다. 지지 구조의 자체 질량을 고려하는 것이 중요합니다. 임시 하중 중에서 풍압, 사람의 무게, 눈, 오버 헤드 운송을 선택할 수 있습니다. 풍하중은 30도에서 시작하여 트러스의 경사에서 고려해야합니다. 허리케인 및 지진파 유형의 주기적인 하중을 고려하는 것도 중요합니다.

요소의 제조 및 연결 작업

금속 트러스의 설치는 압정 요소에서 단계적으로 수행됩니다. 벨트는 한 개 또는 두 개의 양으로 사용되는 모서리를 사용하여 묶습니다. 상단 벨트는 측면이 같지 않고 T자형 섹션이 있는 모서리로 만들어집니다. 페어링은 작은 쪽에서 수행됩니다. 하부 벨트의 경우 이등변 모서리가 사용됩니다. 금속 지붕 트러스는 상당한 길이가 될 수 있으며 오버헤드 및 연결 플레이트가 사용됩니다. 패널의 경계 내에서 형성된 하중의 경우 쌍으로 된 채널이 사용됩니다.

버팀대는 45도 각도로 설치되며 랙의 경우 설치가 직각으로 수행됩니다. 구현을 위해 이등변 모서리가 사용되며 부품 고정은 플레이트를 사용하여 수행됩니다.

시스템이 완전히 용접되면 브랜드를 사용하여 수행됩니다. 압정 설치가 반자동 또는 수동으로 완료된 후 용접을 시작할 수 있으며 각 이음매를 청소해야 합니다. 염색은 최종 단계에서 수행되며 부식 방지 화합물을 사용해야 합니다.

기기 보유 규칙

지붕의 경사에 따라 금속 지붕 트러스가 설치됩니다. 작업을 시작하기 전에 시스템 설계에 대한 이 표시기의 의존성을 이해해야 합니다. 따라서 트러스가 사다리꼴 모양이면 각도는 6도에서 15도 사이의 한계와 같습니다.

다락방을 갖추려면 노출 된 벽이 적절한 높이를 가져야하며 경우에 따라 지붕에 지지대에 균열이 제공됩니다. 상현재와 하현재의 패널 치수는 동일해야 합니다. 그리드는 프로세스를 용이하게 하는 데 사용됩니다. 경사각이 15-22도와 같아야 하는 경우 구조의 높이는 길이의 1/7과 같아야 하며 하부 벨트의 금속 트러스 노드가 끊어져야 합니다. 일반적인 삼각형에 비해 무게가 30% 감소했습니다. 이 모든 것으로 하나의 경간은 길이가 20미터를 넘지 않아야 합니다. 22-30도 이내의 경사가 필요한 경우 시스템은 삼각형 모양이어야 하며 트러스의 금속 구조는 길이의 1/3과 같은 높이를 가져야 합니다.

무게가 상대적으로 작기 때문에 중요하지 않은 높이로 세워진 외벽을 지지대로 사용할 수 있습니다. 스팬이 14-20 미터 인 경우 길이가 1.5-2.5 미터 인 패널의 각 절반에 짝수 개의 패널을 만들어야합니다. 8개로 제한되는 패널 수는 이 길이에 가장 적합한 것으로 간주됩니다.

스팬이 35미터를 초과하는 경우 타이로 연결된 두 개의 삼각형 요소를 사용하는 트러스를 사용해야 합니다. 이 경우 질량을 줄임으로써 중앙 패널의 긴 버팀대를 제거할 수 있습니다. 이 경우 삼각형 금속 트러스에는 각각 길이가 2-2.75미터인 16개의 패널로 분할된 상부 벨트가 있습니다.

스틸 프로파일 파이프

금속 트러스가 계산되는 방식을 이해한 후에는 구성 요소에 대해 생각할 수 있습니다. 따라서 형관으로 이루어진 구조물은 수로나 모서리에 비해 무게감이 덜하다. 이러한 부품은 용접을 사용하여 쉽게 조립됩니다. 프로파일 파이프는 온둘린, 투명 슬레이트 및 역청 슁글과 같은 가벼운 재료로 덮을 수 있습니다. 강관은 강철과 알루미늄으로 만들어집니다. 이러한 재료에는 자체 장점이 있으며 저장, 운송 및 적재가 편리합니다. 재료는 상당한 열적 및 기계적 부하를 받을 수 있으며 처리하기 쉽습니다.

금속 트러스는 부식되지 않고 성능이 우수하며 보기에도 좋은 아연 도금 프로파일 파이프를 기반으로 합니다. 강철 트러스 배열을 위한 재료를 선택할 때 이러한 모든 요소를 고려해야 합니다. 무엇보다도 이러한 시스템을 장착하는 것은 모든 마스터가 처리할 수 있는 매우 간단합니다.