부직포는 무엇에 사용됩니까? 부직포

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중공 직물은 짧은 거리에 걸쳐 이음매로 섬유를 결합하여 얻은 부직포를 말합니다. 기본적으로 캔버스는 면이나 합성 원료로 만들어집니다. CSP의 품질과 서비스 수명은 섬유 길이에 영향을 받습니다. 길이가 길수록 재료의 품질이 높아집니다. 색상은 원래 흰색입니다.

부직포는 직조 폐기물, 즉 엉킴, 견인 및 폐기물에서 생산됩니다. 2차 원료인 천의 플랩과 스크랩도 사용됩니다. 이러한 캔버스는 일반적으로 회색 - 검정색 톤으로 칠해져 있습니다.

HPP는 밀도가 높으면서 동시에 상당히 느슨하여 재료를 흡습성으로 만듭니다. 캔버스는 또한 우수한 단열 특성을 가지고 있습니다. 먼지, 습기를 쉽게 흡수하고 빠르게 건조됩니다. 그러나 재료가 수축되기 쉽고 드레이프가 좋지 않으며 평균 내마모성이 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

퀼트 부직포의 특성은 바늘땀의 빈도와 사용하는 원료에 따라 달라집니다.

사용처

HPP의 적용 범위는 매우 넓습니다. 건설에서 의료에 이르기까지 거의 모든 곳에서 사용됩니다. 캔버스는 단열 파이프, 가구 제조에 사용되며 우수하고 경제적인 청소 재료이기도 합니다. HPP는 의류와 신발을 단열하며 포장재로도 사용할 수 있습니다. 이 부직포를 사용하면 생산 문화를 개선하고 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.

HPP는 어디서 어떻게 구입합니까?

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부직포 합성 재료의 사용은 이미 그 성과와 오산으로 역사가 거의 없습니다.

기회와 위험

부직포 합성 재료의 사용은 이미 그 성과와 오산으로 역사가 거의 없습니다. 처음에는 군대 위장 재료, 옷 단열재 제조를위한 것이 었지만 야채 재배자는주의를 기울였습니다. 그리고 그들은 착각하지 않았습니다. 오늘날, 부직포 합성 재료(농섬유라고도 함)는 재배할 때 채소 재배에 널리 성공적으로 사용됩니다. 초기 야채.
영원한 문제 중 하나는 비수기에 야채, 과일 및 꽃 재배입니다. 그들은 묘목을 재배하고 비수기 제품을 얻기 위해 온실을 사용하고 그 다음 유리 온실과 필름 온실을 사용하여 문제를 해결하려고 했습니다.
부직포미국 제지 산업은 19세기 후반에 생산하기 시작했습니다. 첫 번째 재료는 "pellon"이라고 불렸습니다. 이것은 전분과 함께 접착 된 혼란스러운 섬유로 구성되었습니다. 제 2 차 세계 대전 중 펠론의 생산량이 증가했습니다. 저렴한 위장 재료를 만드는 데 사용되었으며 전쟁 후에는 봉제 사업에 사용되기 시작했습니다. 시간이 지남에 따라 인공 프로필렌 섬유가 등장하고 기술이 접착에서 기계적 압착으로 향상되었습니다. 채소 재배에 관한 세계 문헌에서는 이를 부직포 또는 직물이라고 합니다.
채소 재배에서 농약은 지난 세기의 70 년대에 처음으로 사용되었으며 오늘날 EU 국가에서는 이미 면적의 30 %에서 사용됩니다. 우크라이나에서 90년대 중반에 이 재료를 도입한 선구자들은 놀랍게도 아마추어였으며 지금은 산업용 채소 재배에 널리 사용됩니다. 주요 장점 중 하나는 봄에 조기 제품의 생산 가속화 가능성, 해충 및 먼지로부터 식물 보호, 이른 봄 및 가을 서리로부터 작물 보호입니다.
우크라이나 시장에서 다양한 부직포 합성 재료가 많은 회사에서 제공됩니다. 선택 기준은 섬유 분포, 밀도, 색상 및 폭의 균일성입니다.
농화 섬유 선택에 착오를 피하려면 사용 방향을 명확히해야합니다. 이를 위해서는 부직포의 장점과 단점을 다른 쉼터와 비교해야 합니다.
물론 호에 부착된 폴리에틸렌 필름(고체 또는 천공)은 성과로 간주될 수 있습니다. 상당한 비용에도 불구하고 조기 수확을 서두르면서 비용을 충당했습니다. 영화의 단점 중 야채 재배자는 높은 비용, 큰 비중, 필름 온실의 환기 불량(필름에 이슬이 맺힘). 또한 대피소는 지원이 필요하며 사용 후 폐기에 문제가 있습니다(소각은 환경 규정에 의해 금지됨). 필름 아래에서 온도가 더 빨리 떨어지고 더 빨리 상승하여 저체온증과 식물의 과열로 이어집니다.
필름이 여전히 널리 사용된다는 사실에도 불구하고, 농화섬유는 그것에 비해 많은 장점이 있습니다. 가격이 저렴합니다. 예를 들어 밀도가 17g / m 2 인 가장 가벼운 재료의 도매 가격은 평균 0.7-1 UAH / m 2이고 밀도가 23g / m 2 - 최대 1.5 UAH / m 2입니다. 가벼움으로 인해 지지대 없이 식물 위에 놓을 수 있으며 밀도가 30g/m2 이상인 농약을 사용하는 경우 지지대에 상당한 자본 투자가 필요하지 않습니다. Agrofibre는 공기와 습기가 통과할 수 있게 하고 그 아래의 식물은 저녁과 아침의 급격한 온도 변화로 인한 스트레스를 받지 않습니다. 관수는 섬유 표면을 제거하지 않고 적용할 수 있지만 오염을 방지하려면 점적 관수가 가장 좋습니다. 이슬 내면질병의 확산으로부터 식물을 보호하는 형성되지 않습니다. 테스트에서 고밀도 커버(30g/m2 이상)에서 발견되었지만 이 문제는 완전히 해결되지 않았습니다.
농약은 제초 및 기타 작업 전에 쉽게 제거할 수 있습니다. 기술 운영. 그것은 위험한 해충으로부터 어린 식물을 완벽하게 보호합니다 : 양배추, 무, arugula, 겨자 잎, 물냉이 - 십자화과 벼룩; 양상추 및 기타 채소 - 진딧물에서; 양파와 아스파라거스 - 양파와 아스파라거스가 날아갑니다. 발아 직후 해충이 정착하여 피해를 입히는 것을 고려하면, 묘목을 파종하거나 심은 직후에 침대를 덮습니다.
농화 섬유의 중요한 장점 중 하나는 단기 서리로부터 보호하는 능력입니다.
지금까지 농약 섬유의 경우 폐기의 환경 문제가 시급한 문제로 남아 있습니다(식물 재배에 사용되는 기타 모든 합성 물질 - 화분, 가방, 카세트, 필름 및 기타 화학 제품). 부직포 합성 재료는 필름에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 식품 포장 생산용 폴리프로필렌으로 만들어집니다. 인열 저항으로 여러 계절 동안 농화 섬유를 재사용 할 수 있습니다 (예를 들어 깨끗한 동안 (그런데 세탁도 가능), 식물을 덮는 데 사용되며 오염 및 파손 후에는 뿌리 덮개에 사용됩니다 토양 또는 서리로부터 다년생 식물 보호).
농약은 영구적으로(파종에서 수확까지) 또는 특정 성장 단계에서 일시적으로 사용할 수 있습니다(예: 친근한 묘목을 얻기 위해서만). 그들은 식물이나 호로 직접 덮여 있습니다. 저렴한 플라스틱 아크가 가장 적합합니다. 농약 섬유가 덜 부러집니다.
그러나 이 자료가 모든 경우에 만병 통치약이 아니라는 점에 유의해야 합니다. 그 효과는 품종 또는 이종 잡종의 조기 성숙, 토양 가열 정도, 경사 방향, 기상 조건및 피복재의 밀도. 일부 채소 작물은 농화 섬유 없이 재배하거나 특정 단계에서만 사용할 수 있습니다.
농업 섬유는 춥고 긴 봄 동안 초기 채소를 재배하는 데 없어서는 안될 필수 요소입니다. 봄에 고온을 유지하면 피난처없이 야채를 키울 수 있지만 이것은 4-5 년에 한 번뿐입니다. 초기 채소의 원하는 수확량을 얻으려면 작물의 빠른 형성에 적합한 조기 숙성 잡종을 선택해야 합니다. 그들은 토양을 해동 한 후에 만 침대를 덮거나 먼저 빠른 워밍업을 위해 필름으로 덮고 싹이 나온 후에는 agrofiber로 덮습니다. 당연히 남쪽과 남서쪽 경사면에 더 유리한 조건이 만들어집니다. 깊게 얼어 붙은 토양을 덮는 것은 실수입니다.이 경우 농약 섬유는 반대로 가열을 억제합니다 (소위 보온 효과가 작동 함).
오이, 호박, 스쿼시 및 딸기를 재배할 때 매일 아침 개화 중에 농섬유를 제거하고(보통 완전히) 밤에는 식물을 덮습니다. 이러한 작물(단과경 오이 잡종 제외)은 곤충에 의한 수분이 필요합니다.
섬유질은 과열을 방지하지만 일부 온천 날에는 침대를 최소한 한쪽으로 열어야 합니다. 과열은 일반적으로 맑고 잔잔한 날씨에 발생하며 반대로 바람이 부는 날씨에는 이러한 현상이 관찰되지 않습니다. 또한, 캔버스를 깨뜨리고 식물(주로 상추와 시금치)을 손상시키는 갑작스러운 돌풍으로부터 보호하는 데 문제가 있습니다. Agrofibre에는 또한 야채 재배자가 숨기고있는 것에 대해 궁금해하는 자체 특이한 해충이 있습니다. 그리고 때로는 설치류를 사냥하는 길 잃은 개가 캔버스를 찢습니다.
농약은 채소 재배 및 기타 용도로 사용됩니다.

묘목은 날카로운 추위로부터 일시적인 보호를 위해 온실이나 온상으로 덮여 있습니다.
온실의 측벽을 단열하십시오.
종자를 먹는 참새에서 무, 무 및 양배추의 종자 식물을 덮으십시오.
겨울 동안 마늘과 다년생 식물을 덮으십시오 (일반적으로 사용되는 캔버스가 일반적으로 사용되어 수익성이 향상됨).
그들은 토양을 멀칭합니다.

농화 섬유의 적용 범위는 위에 제한되지 않습니다.
천으로 덮을 때 두 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. 가장자리를 적절하게 강화해야 하고(이를 위해 일반적으로 가장자리를 따라 15-20cm가 남음) 식물은 높이 자랍니다. 가장자리 강화 다양한 재료: 흙(단, 모서리가 많이 오염됨), 널빤지, 판자, 흙주머니, 갈고리 등
그들은 회사에서 제공하는 천의 너비에 중점을 두어 침대 너비를 계획하기 시작합니다. 대부분의 경우 농약 섬유는 기본 너비가 1.6m인 시장에 출시되며 이러한 직물은 3.2m(4.8, 6.4, 7m 등)에서 시작하여 원하는 침대 너비에 따라 채소 재배자가 재봉 또는 용접합니다. ). ) 및 최대 15.8m. 각 용접에 대해 2cm가 남아 있으므로 최대 너비 10개의 스트립으로 연결된 패널은 15.8m이며 고객의 요구에 따라 길이가 매우 다를 수 있습니다. 캔버스의 너비를 알면 다음 공식에 따라 침대 너비 계산을 진행하십시오.
캔버스 너비에서 보강용 가장자리 너비(2 x 15cm)를 뺀 값에서 수확 시 식물의 두 계획 높이를 뺀 값입니다.
예를 들어, 캔버스 너비가 6.4m이고 높이가 20cm인 상추를 재배할 계획인 경우 침대의 기술적 너비는 6.4m - (2 x 15cm) - (2 x 20cm) = = 5.7m, 상추는 캔버스가 부착된 곳에서 "상업용 식물의 높이"의 비율로 배치됩니다. 그 후에 만 행 간격과 능선의 너비 계산을 진행하십시오.
농화 섬유를 구입할 때 인증서를 요구하고 다음 규칙에 따라 품질을 평가하십시오.

사용 목적을 결정하십시오. 야채 작물바람의 활동에 따라 온도가 감소할 확률과 강도와 함께 사용 시기와 기간에 따라 성장할 계획입니다.
섬유의 균일한 분포에 대해 샘플을 검사합니다(균일성이 나쁠수록 귀중한 열을 유지하는 강도와 능력이 낮아짐).
밀도 (g / m 2 단위)와 구매 한 캔버스의 면적 사이의 일치를 결정하십시오. 야채 재배의 경우 밀도가 17 ~ 60g / m 2 인 브랜드가 시장에 진입합니다 (밀도가 높은 브랜드는 건설에 사용됨). 즉, 미터가 아닌 무게로 구입합니다. 구입한 농화섬유의 무게를 측정해야 합니다. 구입 중량은 면적에 밀도를 곱한 값과 같아야 합니다. 예를 들어 밀도가 17g/m2인 100m2의 무게는 1.7kg입니다.
l 저밀도의 농약 - 17 또는 23g / m 2, 표준에 따라 파단 신율은 140-160 % 이상이어야합니다 (즉, 10m 2를 늘린 후 14m 2를 얻을 수 있으며 추가 스트레칭은 휴식). 실험실에서 길이 방향의 인장 강도는 더 정확하게 결정됩니다. 12-14 MPa이어야 합니다(특성은 각 브랜드마다 개별적이어야 함).
agrofiber에서 앞면은 광택이 있고 잘못된면은 양털입니다. 캔버스는 식물의 잘못된면에 배치되어 이슬 형성을 방지하고 밤에 열을 유지하는 데 도움이되며 바깥 쪽 - 앞면은 먼지 부착을 줄입니다.

흰색 농섬유가 식물과 따뜻한 온실을 덮는 역할을 하는 경우 검은색 조밀한 농섬유(50g/m2)를 사용하여 다년생 채소 아래 토양을 뿌리 덮개하고 베리 작물,뿐만 아니라 정원의 줄기 근처 줄무늬.
Agrofibre의 중요한 특징 중 하나는 낮 동안의 온도 조절입니다. 대피소 아래에서 온도는 아침에 더 천천히 따뜻해 지지만 저녁에는 더 오래 지속됩니다. 낮 동안의 최대 온도 상승은 브랜드, 구름 범위 및 풍속에 따라 다릅니다. 예를 들어, 맑고 잔잔한 날씨에 밀도가 17g/m2인 캔버스 아래의 온도 상승은 5 ... 7 ° C이고 바람이 부는 날씨 - 2 ... 3 ° C(흐림 - 절반 많이). 농화 섬유 사용의 효율성은 활성 온도의 누적량에 따라 다릅니다.
특히 귀중한 재산 Agrofibre는 필름과 달리 서리로부터 보호합니다. 밀도 표시는 조건부로 구름이없는 하늘과 잔잔한 날씨로 아침에 관찰되는 단기 서리에 대한 보호 가능성을 나타냅니다 (농업 섬유는 장기간의 한파와 추운 북풍으로부터 보호 할 수 없습니다). 예를 들어, 브랜드 17 g / m 2는 -1 ... -2 ° С, 23 - -2 ... -3 ° С, 30 g / m 2 - -3 ... -4 ° С에서 보호합니다. . 잎의 꼭대기가 농약 섬유와 접촉하고 있다는 점을 감안할 때, 잎은 식물의 중간 및 하부보다 약간 더 빨리 얼게 됩니다.
봄에는 농약을 사용하여 녹색 작물(다양한 샐러드)을 얻고 묘목(토마토, 중간 크기 및 늦은 양배추)을 재배합니다. 그들은 성장의 첫 단계 (5 월 중순 또는 말까지) 오이, 호박, 호박, 수박, 멜론, 설탕 옥수수, 야채 콩, 후추, 토마토, 딸기를 덮습니다. 무, 당근 및 비트의 빔 제품을 재배할 때 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 크림 과학자들이 수행한 실험은 다음을 보여줍니다. 초기 감자농화 섬유 아래에서보다 10-12 일 일찍 자랄 수 있습니다. 열린 땅. 농약 아래에서 대황, 밤색, 다년생 양파와 같은 다년생 식물의 성장이 가속화됩니다.
그들의 고유 한 특징멀칭에 사용되는 필름 및 부직포 합성 재료가 있습니다.
필름의 멀칭 재료는 투명하고 검은색입니다. 천의 주요 너비는 1.6m(때로는 1.8m)입니다. 접착 또는 용접 후 기본 너비의 배수인 필요한 너비를 만듭니다. 이 두 종류의 필름은 적용 효과와 사용 방법이 다릅니다.
오이, 호박, 호박, 수박, 멜론 및 설탕 옥수수를 파종 한 직후 투명 필름이 침대에 놓입니다. 식물 위의 원하는 거리에 대량 묘목이 출현 한 후 직경 5cm의 구멍이 절단되고 비 또는 관개 물이 식물에 침투합니다. 발아 전이나 발아 직후 잡초를 방제하려면 필름의 가장자리를 들어 올리고 잡초를 제거해야합니다. 나중에 그들은 영화 아래에서 타 버립니다. 이것은 투명 덮개 필름의 단점 중 하나입니다.
검은 덮개 필름을 사용하여 묘목을 키울 때 묘목을 심기 전에 식물에 구멍을 뚫은 후 침대를 덮습니다. 검은 색 필름은 투명 필름에 비해 더 많은 이점이 있습니다. 즉, 큰 방울없이 더 부드러운 온도 체제가 생성되고 잡초 문제가 스스로 해결됩니다. 또한 현대 멀칭 필름은 내구성이 더 좋습니다. 토양이 과열되지 않도록 보호해야 하는 경우 반짝이는 반사 알루미늄 층이 있는 다른 유형의 필름이 사용됩니다. 멀칭 필름이 잘 어울립니다. 관개, 관개 파이프는 토양과 필름 사이에만 배치해야 합니다.
멀칭의 더 유망한 방법은 부직포 합성 재료를 사용하는 것입니다: 흑백 및 흑백. 멀칭의 경우 50g/m2 이상의 밀도가 사용됩니다. 여름 별장 및 가계도멀칭 농용 섬유는 길이가 5m와 10m로, 농장의 경우 100m 이상의 롤로 판매됩니다. 부직포 합성 재료는 매우 위생적이고 환경 친화적이며 물과 공기를 식물의 뿌리로 쉽게 전달하고 잡초로부터 보호하며 비교적 저렴합니다. 참신함은 새로운 멀칭 "하이브리드"입니다. 흰색 소재블랙 라이닝에.
검은색과 흰색 농화섬유는 검은색 면이 흙을 향하고 밝은 면이 밖으로 오게 깔아줍니다. 가벼운 층은 과열로부터 식물의 뿌리를 보호하지만 더 나은 조명광합성의 강도를 증가시키는 아래쪽에서 나뭇잎. 딸기의 경우 또 다른 긍정적인 요소가 있습니다. 밝은면빛을 반사하고 과일을 사방에서 고르게 비춥니다. 열매는 균일 한 색상을 얻습니다.
멀칭 필름과 달리 관개 파이프는 섬유 섬유 아래와 위 모두에 배치됩니다. 매우 중요한 긍정적 인 특성 중 하나는 뿌리 덮개 아래에서 토양이 압축되지 않고 신맛이 나지 않는다는 것입니다. 멜론과 딸기 재배자는 판매 전에 씻을 수 없는 매우 깨끗하고 오염되지 않은 과일을 생산할 수 있다는 점에서 부직포 멀칭의 상당한 이점을 고려해야 합니다!
이러한 뿌리 덮개 아래에서 토양 벌레와 미생물은 기분이 좋습니다. 멀칭 필름과 비교하여 낮 동안의 토양 온도 체계는 매우 고르게 분포되어 있습니다. 새로운 멀칭 방법으로 특히 높은 긍정적인 효과를 얻을 수 있는 오이, 조롱박, 후추, 가지, 라즈베리, 검은 건포도, 딸기. 우크라이나 남부의 더운 조건, 남부 경사면 및 빠르게 건조되는 곳에서 주의해야 합니다. 모래 토양효과가 특히 두드러집니다.
흑백 농화섬유를 사용하기 위한 몇 가지 간단한 규칙이 있습니다. 그것은 가열 된 침대에만 놓입니다. 그렇지 않으면 "보온병"의 반대 효과가 얻어집니다. 표면에 균일한 분포를 위해 잡초가 파괴되고 평평해집니다. 멀칭 천의 가장자리는 스터드로 강화되거나 흙을 뿌립니다.
채소 재배에서 농화섬유를 사용하는 데 있어 매우 중요한 문제 중 하나는 경제적 효율성. 널리 사용됨에도 불구하고 이러한 재료는 시장에서 여전히 비싸고 항상 수익을 내지 못하거나 수익성이 낮습니다. 우리의 연구에 따르면 채소 재배에서 부직포의 수익성은 세 가지 주요 요인으로 인해 형성됩니다.

생산성 증가;
봄에 조기 제품의 시장 진입을 가속화하거나 더 높은 가격으로 가을에 진입 시간을 연장하는 것;
제품의 품질 향상(유기농 생산 가능성 확대 포함).

초기 생산의 수율에 관해서는 대부분의 경우 이것은 매우 드뭅니다. 어떤 경우에는 작물의 시장성이 향상됩니다(예: 초기 양배추, 콜리플라워, 브로콜리, 무). 따라서 농화 섬유 사용으로 인한 실질적인 증가를 기대해서는 안됩니다. 시장 진입을 가속화하는 데 도움이 되지만, 농약으로 덮인 각 헥타르는 매우 비싸다는 것을 잊지 마십시오(예를 들어, 밀도가 17g/m2인 농약의 경우에도 구입, 반입, 보호, 추가 관리 및 제거는 12,000 루블 이상입니다. UAH/ha). 또한 구매자에게 무를 보호하기 위해 농약을 사용했다는 것을 증명하기 위해 화학, 매우 어렵다. 이와 관련하여 수율, 조기 성숙 및 품질의 유리한 조합조차도 부직포 합성 재료의 사용을 항상 비용 효율적으로 만드는 것은 아닙니다.
따라서 곡식섬유는 채소 재배자의 복잡하고 혁신적인 솔루션이 필요합니다.

Z. 시크, d.s.-x. 명., 교수, 머리. 야채 재배과 NUBiP 우크라이나

부직포 합성 재료의 사용은 이미 그 성과와 오산으로 역사가 거의 없습니다. 처음에는 군대 위장 재료, 옷 단열재 제조를위한 것이 었지만 야채 재배자는주의를 기울였습니다. 그리고 그들은 착각하지 않았습니다. 오늘날, 합성 부직물(Agrofibre라고도 함)은 초기 채소를 재배할 때 채소 재배에 광범위하고 성공적으로 사용됩니다.

기회와 위험

영원한 문제 중 하나는 비수기에 야채, 과일 및 꽃 재배입니다. 그들은 묘목을 재배하고 비수기 제품을 얻기 위해 온실을 사용하고 그 다음 유리 온실과 필름 온실을 사용하여 문제를 해결하려고 했습니다.
부직포는 19세기 후반에 미국 제지 산업에서 생산되기 시작했습니다.

첫 번째 재료는 "pellon"이라고 불렸습니다. 이것은 전분과 함께 접착 된 혼란스러운 섬유로 구성되었습니다. 제 2 차 세계 대전 중 펠론의 생산량이 증가했습니다. 저렴한 위장 재료를 만드는 데 사용되었으며 전쟁 후에는 봉제 사업에 사용되기 시작했습니다. 시간이 지남에 따라 인공 프로필렌 섬유가 등장하고 기술이 접착에서 기계적 압착으로 향상되었습니다. 채소 재배에 관한 세계 문헌에서는 부직포 재료 또는 직물이라고 합니다.

채소 재배에서 농약은 지난 세기의 70 년대에 처음으로 사용되었으며 오늘날 EU 국가에서는 이미 면적의 30 %에서 사용됩니다. 우크라이나에서 90년대 중반에 이 재료를 도입한 선구자들은 놀랍게도 아마추어였으며 지금은 산업용 채소 재배에 널리 사용됩니다.

주요 장점 중 하나는 봄에 조기 제품의 생산 가속화 가능성, 해충 및 먼지로부터 식물 보호, 이른 봄 및 가을 서리로부터 작물 보호입니다.

우크라이나 시장에서 다양한 부직포 합성 재료가 많은 회사에서 제공됩니다. 선택 기준은 섬유 분포, 밀도, 색상 및 폭의 균일성입니다.

농화 섬유 선택에 실수를하지 않으려면 사용 방향을 명확히해야합니다. 이를 위해서는 부직포의 장점과 단점을 다른 쉼터와 비교해야 합니다.

물론 호에 부착된 폴리에틸렌 필름(고체 또는 천공)은 성과로 간주될 수 있습니다. 상당한 비용에도 불구하고 조기 수확을 서두르면서 비용을 충당했습니다. 필름의 단점 중 야채 재배자는 높은 비용, 높은 비중, 필름 온실의 환기 불량(필름에 이슬 방울 형성)에 주목합니다. 또한 대피소는 지원이 필요하며 사용 후 폐기에 문제가 있습니다(소각은 환경 규정에 의해 금지됨). 필름 아래에서 온도가 더 빨리 떨어지고 더 빨리 상승하여 저체온증과 식물의 과열로 이어집니다.

필름이 여전히 널리 사용된다는 사실에도 불구하고, 농화섬유는 그것에 비해 많은 장점이 있습니다. 가격이 저렴합니다. 예를 들어, 밀도가 17g/m2인 가장 가벼운 재료의 도매가는 평균 0.7-1 UAH/m2이고 밀도가 23g/m2 - 최대 1.5 UAH/m2입니다.

Agrofibre의 가벼움은 지지대 없이 식물 위에 놓을 수 있도록 하며, 밀도가 30g/m2 이상인 Agrofibre를 사용하는 경우 지지대에 상당한 자본 투자가 필요하지 않습니다. Agrofibre는 공기와 습기가 통과할 수 있게 하고 그 아래의 식물은 저녁과 아침의 급격한 온도 변화로 인한 스트레스를 받지 않습니다. 관수는 섬유 표면을 제거하지 않고 적용할 수 있지만 오염을 방지하려면 점적 관수가 가장 좋습니다. 이슬은 내부 표면에 형성되지 않아 질병의 확산으로부터 식물을 보호합니다. 테스트에서 고밀도 커버(30g/m2 이상)에서 발견되었지만 이 문제는 완전히 해결되지 않았습니다.

농약은 제초 및 기타 기술 작업 전에 쉽게 제거됩니다. 그것은 위험한 해충으로부터 어린 식물을 완벽하게 보호합니다 : 양배추, 무, arugula, 겨자 잎, 물냉이 - 십자화과 벼룩; 양상추 및 기타 채소 - 진딧물에서; 양파와 아스파라거스 - 양파와 아스파라거스가 날아갑니다. 발아 직후 해충이 정착하여 피해를 입히는 것을 고려하면, 묘목을 파종하거나 심은 직후에 침대를 덮습니다.

농화 섬유의 중요한 장점 중 하나는 단기 서리로부터 보호하는 능력입니다.
지금까지 농약 섬유의 경우 폐기의 환경 문제가 시급한 문제로 남아 있습니다(식물 재배에 사용되는 기타 모든 합성 물질 - 화분, 가방, 카세트, 필름 및 기타 화학 제품). 부직포 합성 재료는 필름에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 식품 포장 생산용 폴리프로필렌으로 만들어집니다.

인열 저항으로 여러 계절 동안 농화 섬유를 재사용 할 수 있습니다 (예를 들어 깨끗한 동안 (그런데 세탁도 가능), 식물을 덮는 데 사용되며 오염 및 파손 후에는 뿌리 덮개에 사용됩니다 토양 또는 서리로부터 다년생 식물 보호).

농약은 영구적으로(파종에서 수확까지) 또는 특정 성장 단계에서 일시적으로 사용할 수 있습니다(예: 친근한 묘목을 얻기 위해서만). 그들은 식물이나 호로 직접 덮여 있습니다. 저렴한 플라스틱 아크가 가장 적합합니다. 농약 섬유가 덜 부러집니다.

그러나 이 자료가 모든 경우에 만병 통치약이 아니라는 점에 유의해야 합니다. 그 효과는 다양성 또는 이종 잡종의 조기 성숙, 토양 가열 정도, 경사 방향, 기상 조건 및 피복재의 밀도에 달려 있습니다.

일부 채소 작물은 농화 섬유 없이 재배하거나 특정 단계에서만 사용할 수 있습니다.

농업 섬유는 춥고 긴 봄 동안 초기 채소를 재배하는 데 없어서는 안될 필수 요소입니다. 봄에 고온을 유지하면 피난처없이 야채를 키울 수 있지만 이것은 4-5 년에 한 번뿐입니다. 초기 채소의 원하는 수확량을 얻으려면 작물의 빠른 형성에 적합한 조기 숙성 잡종을 선택해야 합니다. 그들은 토양을 해동 한 후에 만 침대를 덮거나 먼저 빠른 워밍업을 위해 필름으로 덮고 발아 후에는 농 섬유로 덮습니다.

당연히 남쪽과 남서쪽 경사면에 더 유리한 조건이 만들어집니다. 깊게 얼어 붙은 토양을 덮는 것은 실수입니다.이 경우 농약 섬유는 반대로 가열을 억제합니다 (소위 보온 효과가 작동 함).

오이, 호박, 스쿼시 및 딸기를 재배할 때 매일 아침 개화 중에 농섬유를 제거하고(보통 완전히) 밤에는 식물을 덮습니다. 이러한 작물(단과경 오이 잡종 제외)은 곤충에 의한 수분이 필요합니다.

섬유질은 과열을 방지하지만 일부 온천 날에는 침대를 최소한 한쪽으로 열어야 합니다. 과열은 일반적으로 맑고 잔잔한 날씨에 발생하며 반대로 바람이 부는 날씨에는 이러한 현상이 관찰되지 않습니다. 또한, 캔버스를 깨뜨리고 식물(주로 상추와 시금치)을 손상시키는 갑작스러운 돌풍으로부터 보호하는 데 문제가 있습니다.

Agrofibre에는 또한 야채 재배자가 숨기고있는 것에 대해 궁금해하는 자체 특이한 해충이 있습니다. 그리고 때로는 설치류를 사냥하는 길 잃은 개가 캔버스를 찢습니다.

농약은 채소 재배 및 기타 용도로 사용됩니다.

묘목은 날카로운 추위로부터 일시적인 보호를 위해 온실이나 온상으로 덮여 있습니다.

온실의 측벽을 단열하십시오.

종자를 먹는 참새에서 무, 무 및 양배추의 종자 식물을 덮으십시오.

겨울 동안 마늘과 다년생 식물을 덮으십시오 (일반적으로 사용되는 캔버스가 일반적으로 사용되어 수익성이 향상됨).

그들은 토양을 멀칭합니다.

농화 섬유의 적용 범위는 위에 제한되지 않습니다.
천으로 덮을 때 두 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. 가장자리를 적절하게 강화해야 하고(이를 위해 일반적으로 가장자리를 따라 15-20cm가 남음) 다음과 같은 경우 천을 풀어야 합니다. 식물은 키가 커집니다. 가장자리는 흙(그러나 슬프게도 가장자리를 많이 오염시킴), 판자, 판자, 흙 주머니, 후크 등 다양한 재료로 강화됩니다.

그들은 회사에서 제공하는 천의 너비에 중점을 두어 침대 너비를 계획하기 시작합니다. 대부분의 경우 농약 섬유는 기본 너비가 1.6m인 시장에 출시되며, 이러한 직물은 3.2m(4.8, 6.4, 7m 등)에서 시작하여 원하는 침대 너비에 따라 채소 재배자가 재봉 또는 용접합니다. ). ) 및 최대 15.8m 각 용접에 대해 2cm가 남아 있으므로 10 스트립의 연결된 패널의 최대 너비는 15.8m입니다.

고객의 요구에 따라 길이가 매우 다를 수 있습니다. 캔버스의 너비를 알면 다음 공식에 따라 침대 너비 계산을 진행하십시오.
캔버스 너비에서 보강용 가장자리 너비(2 x 15cm)를 뺀 값에서 수확 시 식물의 두 계획 높이를 뺀 값입니다.

예를 들어, 캔버스 너비가 6.4m이고 높이가 20cm인 상추를 재배할 계획인 경우 침대의 기술적 너비는 6.4m - (2 x 15cm) - (2 x 20cm) = = 5.7m, 상추는 캔버스가 부착된 곳에서 "상업용 식물의 높이"의 비율로 배치됩니다. 그 후에 만 행 간격과 능선의 너비 계산을 진행하십시오.

농화 섬유를 구입할 때 인증서를 요구하고 다음 규칙에 따라 품질을 평가하십시오.

사용 목적을 결정하십시오. 재배할 야채 작물, 사용 시기 및 기간, 온도 강하 가능성 및 강도, 바람 활동;

섬유의 균일한 분포에 대해 샘플을 검사합니다(균일성이 나쁠수록 귀중한 열을 유지하는 강도와 능력이 낮아짐).

밀도 (g / m2)와 구매 한 캔버스 면적 간의 대응 관계를 결정하십시오. 야채 재배의 경우 밀도가 17 ~ 60g / m2 인 브랜드가 시장에 출시됩니다 (밀도가 높은 브랜드는 건설에 사용됨). 즉, 미터가 아닌 무게로 구입합니다. 구입한 농화섬유의 무게를 측정해야 합니다. 구입 중량은 면적에 밀도를 곱한 값과 같아야 합니다. 예를 들어 밀도가 17g/m2인 100m2의 무게는 1.7kg입니다.

저밀도의 농약 - 17 또는 23g / m2의 경우 표준에 따라 상대적인 파단 신율은 140-160 % 이상이어야합니다 (즉, 10m2를 늘린 후 14m2를 얻을 수 있으며 추가 스트레칭은 파손으로 이어집니다) . 실험실에서 길이 방향의 인장 강도는 더 정확하게 결정됩니다. 12-14 MPa이어야 합니다(특성은 각 브랜드에 대해 개별적이어야 함).

agrofiber에서 앞면은 광택이 있고 잘못된면은 양털입니다. 직물은 식물의 잘못된면에 배치되어 이슬 형성을 방지하고 밤에 열을 유지하는 데 도움이되며 바깥 쪽 - 앞면은 감소합니다. 먼지 부착.

흰색 농화섬유가 식물을 덮고 온실을 단열하는 역할을 하는 경우 검은색 조밀한 농화섬유(50g/m2)를 사용하여 다년생 채소 및 베리 작물 아래의 토양과 정원의 줄기에 가까운 스트립에서 토양을 멀칭합니다.

Agrofibre의 중요한 특징 중 하나는 낮 동안의 온도 조절입니다. 대피소 아래에서 온도는 아침에 더 천천히 따뜻해 지지만 저녁에는 더 오래 지속됩니다. 낮 동안의 최대 온도 상승은 브랜드, 구름 범위 및 풍속에 따라 다릅니다. 예를 들어, 바람이 없는 맑은 날씨에서 밀도가 17g/m2인 캔버스 아래 온도 상승은 5...7°C이고 바람이 부는 날씨 - 2...3°C(흐린 날씨 - 절반 많이).

농화 섬유 사용의 효율성은 활성 온도의 누적량에 따라 다릅니다.
필름과 달리 농화 섬유의 특히 가치있는 특성은 서리 방지입니다. 밀도 표시는 조건부로 구름이없는 하늘과 잔잔한 날씨로 아침에 관찰되는 단기 서리에 대한 보호 가능성을 나타냅니다 (농업 섬유는 장기간의 한파와 추운 북풍으로부터 보호 할 수 없습니다).

예를 들어, 브랜드 17 g/m2는 -1...-2°С, 23 - -2...-3°С, 30 g/m2 - -3...-4°С에서 보호합니다. 잎의 꼭대기가 농약 섬유와 접촉하고 있다는 점을 감안할 때, 잎은 식물의 중간 및 하부보다 약간 더 빨리 얼게 됩니다.

봄에는 농약을 사용하여 녹색 작물(다양한 샐러드)을 얻고 묘목(토마토, 중간 크기 및 늦은 양배추)을 재배합니다. 그들은 성장의 첫 단계 (5 월 중순 또는 말까지) 오이, 호박, 호박, 수박, 멜론, 설탕 옥수수, 야채 콩, 후추, 토마토, 딸기를 덮습니다.

무, 당근 및 비트의 빔 제품을 재배할 때 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 크리미아 과학자들이 수행한 실험에 따르면 농약으로 만든 초기 감자는 열린 토양보다 10-12일 더 빨리 자랄 수 있습니다. 농약 아래에서 대황, 밤색, 다년생 양파와 같은 다년생 식물의 성장이 가속화됩니다.

멀칭에 사용되는 필름과 합성 부직포는 모두 고유한 특징이 있습니다.

필름의 멀칭 재료는 투명하고 검은색입니다. 천의 주요 너비는 1.6m(때로는 1.8m)입니다. 접착 또는 용접 후 기본 너비의 배수인 필요한 너비를 만듭니다. 이 두 종류의 필름은 적용 효과와 사용 방법이 다릅니다.

오이, 호박, 호박, 수박, 멜론 및 설탕 옥수수를 파종 한 직후 투명 필름이 침대에 놓입니다. 식물 위의 원하는 거리에 대량 묘목이 출현 한 후 직경 5cm의 구멍이 절단되고 비 또는 관개 물이 식물에 침투합니다. 발아 전이나 발아 직후 잡초를 방제하려면 필름의 가장자리를 들어 올리고 잡초를 제거해야합니다. 나중에 그들은 영화 아래에서 타 버립니다. 이것은 투명 덮개 필름의 단점 중 하나입니다.

검은 덮개 필름을 사용하여 묘목을 키울 때 묘목을 심기 전에 식물에 구멍을 뚫은 후 침대를 덮습니다. 검은 색 필름은 투명 필름에 비해 더 많은 이점이 있습니다. 즉, 큰 방울없이 더 부드러운 온도 체제가 생성되고 잡초 문제가 스스로 해결됩니다. 또한 현대 멀칭 필름은 내구성이 더 좋습니다. 토양이 과열되지 않도록 보호해야 하는 경우 반짝이는 반사 알루미늄 층이 있는 다른 유형의 필름이 사용됩니다. 멀칭 필름은 점적 관개와 잘 작동하며 관개 튜브는 토양과 필름 사이에만 배치해야 합니다.

멀칭의 더 유망한 방법은 부직포 합성 재료를 사용하는 것입니다: 흑백 및 흑백. 멀칭의 경우 50g/m2 이상의 밀도가 사용됩니다. 여름 별장 및 가계부에서 사용하기 위해 멀칭 농화 섬유는 길이가 5m와 10m로, 농장의 경우 길이가 100m 이상인 롤로 판매됩니다.

부직포 합성 재료는 매우 위생적이고 환경 친화적이며 물과 공기를 식물의 뿌리로 쉽게 전달하고 잡초로부터 보호하며 비교적 저렴합니다. 참신함은 새로운 멀칭 "하이브리드"입니다. 검은색 안감에 흰색 재료를 눌러 얻은 검은색 및 흰색 농화섬유입니다.

검은색과 흰색 농화섬유는 검은색 면이 흙을 향하고 밝은 면이 밖으로 오게 깔아줍니다. 가벼운 층은 식물의 뿌리가 과열되지 않도록 보호하지만 밑면에서 잎을 더 잘 조명하여 광합성의 강도를 높입니다. 딸기의 경우 또 다른 긍정적인 요소가 있습니다. 밝은 면은 빛을 반사하고 모든 면에서 과일을 고르게 비춥니다. 열매는 균일 한 색상을 얻습니다.

멀칭 필름과 달리 관개 파이프는 섬유 섬유 아래와 위 모두에 배치됩니다. 매우 중요한 긍정적 인 특성 중 하나는 뿌리 덮개 아래에서 토양이 압축되지 않고 신맛이 나지 않는다는 것입니다. 멜론과 딸기 재배자는 판매 전에 씻을 수 없는 매우 깨끗하고 오염되지 않은 과일을 생산할 수 있다는 점에서 부직포 멀칭의 상당한 이점을 고려해야 합니다!

이러한 뿌리 덮개 아래에서 토양 벌레와 미생물은 기분이 좋습니다. 멀칭 필름과 비교하여 낮 동안의 토양 온도 체계는 매우 고르게 분포되어 있습니다. 새로운 멀칭 방법은 오이, 멜론, 고추, 가지, 라즈베리, 검은 건포도 및 딸기에서 특히 높은 긍정적인 효과를 얻을 수 있습니다. 우크라이나 남부의 더운 조건, 남부 경사면 및 빠르게 건조되는 모래 토양에서 그 효과가 특히 두드러집니다.

흑백 농화섬유를 사용하기 위한 몇 가지 간단한 규칙이 있습니다. 그것은 가열 된 침대에만 놓입니다. 그렇지 않으면 "보온병"의 반대 효과가 얻어집니다. 표면에 균일한 분포를 위해 잡초가 파괴되고 평평해집니다. 멀칭 천의 가장자리는 스터드로 강화되거나 흙을 뿌립니다.

채소 재배에서 농화섬유를 사용하는 데 있어 매우 중요한 문제 중 하나는 경제적 효율성의 형성입니다. 널리 사용됨에도 불구하고 이러한 재료는 시장에서 여전히 비싸고 항상 수익을 내지 못하거나 수익성이 낮습니다. 우리의 연구에 따르면 채소 재배에서 부직포의 수익성은 세 가지 주요 요인으로 인해 형성됩니다.

생산성 증가;

봄에 조기 제품의 시장 진입을 가속화하거나 더 높은 가격으로 가을에 진입 시간을 연장하는 것;

제품의 품질 향상(유기농 생산 가능성 확대 포함).

초기 생산의 수율에 관해서는 대부분의 경우 이것은 매우 드뭅니다. 어떤 경우에는 작물의 시장성이 향상됩니다(예: 초기 양배추, 콜리플라워, 브로콜리, 무). 따라서 농화 섬유 사용으로 인한 실질적인 증가를 기대해서는 안됩니다. 시장 진입을 가속화하는 데 도움이되지만 농약으로 덮인 각 헥타르는 매우 비싸다는 것을 잊지 마십시오 (예 : 밀도가 17g / m2 인 농약의 경우에도 구매, 가져 오기, 보호, 추가 관리 비용 제거는 12,000 UAH/ha 이상입니다).

또한 무를 보호하기 위해 화학약품이 아닌 농약을 사용했다는 사실을 구매자에게 입증하는 것은 매우 어렵습니다. 이와 관련하여 수율, 조기 성숙 및 품질의 유리한 조합조차도 부직포 합성 재료의 사용을 항상 비용 효율적으로 만드는 것은 아닙니다.

따라서 곡식섬유는 채소 재배자의 복잡하고 혁신적인 솔루션이 필요합니다.

Z. 시크, d.s.-x. 명., 교수, 머리. 야채 재배과 NUBiP 우크라이나

저널 "야채"의 기사, № 2014 / 2

부직 섬유 재료는 직조 과정을 거치지 않고 방직 섬유 또는 원사에서 얻은 외관상 직물과 유사한 직물입니다.
부직포 재료의 생산은 다음 작업으로 구성됩니다. 섬유질 재료 또는 면사 바닥재의 캔버스 형태로 기초 준비; 결합 섬유 재료; 받은 재료의 마무리.
부직포 섬유 재료는 직물과 같이 마감 처리됩니다. 표백, 염색, 인쇄 디자인 마감, 쌓기, 다양한 함침 처리, 트리밍, 캘린더 처리 반모 재료는 쌓이고, 흩어지고, 눌러집니다.
섬유 캔버스를 기반으로 한 가장 일반적인 부직포 소재. 캔버스 생산에는 면, 비스코스 및 합성 섬유, 복원 및 공장 양모, 방적 생산에서 나오는 견인 및 폐기물이 사용됩니다. 통풍이 잘되는 투명한 양털의 얇은 층 형태의 캔버스는 느슨한 절단 및 카딩 기계에서 얻어지며 5-6 층으로 배치됩니다. 각 후속 층의 섬유 방향은 이전 층의 섬유 방향과 수직이어야 하며, 그러면 길이 방향 및 가로 방향에서 웹의 물리적 및 기계적 특성이 거의 동일합니다. 그런 다음 캔버스가 결합되어 컴팩트한 덩어리를 형성합니다.
섬유질 재료의 접합 방법캔버스의 속성을 크게 결정합니다.
편직 및 재봉 방법은 사슬, 스타킹, 천과 같은 직조기가 있는 편직기에서 실 루프가 있는 섬유질 덩어리의 강한 결합을 기반으로 합니다.
접착 방법은 섬유질 재료를 접착하는 것으로 구성되며, 이를 위해 열가소성 섬유를 섬유질 캔버스에 넣거나 열가소성 분말을 섬유질 덩어리에 도입하거나 캔버스에 합성 수지를 함침시킵니다. 섬유를 묶기 위해 캔버스는 가열된 캘린더 또는 열 챔버를 통과합니다.
접착성 부직포는 의료 및 기술 목적, 의류 산업, 침대 시트 및 일회용 타월 제조, 인조 가죽 등의 기초로 사용됩니다. 큰 중요성다공성 섬유 덩어리의 함침 속도와 깊이가 있으므로 사이징제의 선택. 에폭시 수지 methaminoformaldehyde보다 더 큰 강도와 탄성에 기여합니다. 매스에 아크릴로니트릴 부타디엔 라텍스를 함침시키면 최적의 물성을 가진 재료가 얻어진다.
스폿 용접 방법은 화학 섬유를 포함하는 캔버스의 별도 섹션에 핫 프레스(융합)입니다. 소재는 부드럽고 볼륨이 있으며 유연하며 표면 밀도 30-300g/sq. 중.
니들 펀치 방식은 섬유를 기계적 결합 요소로 사용하는 것이 특징입니다. 섬유질 캔버스는 노치가있는 특수 바늘로 피어싱되어 위쪽을 향합니다. 바늘은 수직 병진 운동을 합니다. 아래로 이동하여 캔버스를 관통하고 원래 위치로 돌아가면 섬유를 통과시켜 아래쪽 레이어의 노치로 픽업합니다. 니들 펀칭 재료의 품질은 원료의 구성, 펀칭 깊이 및 밀도에 따라 다릅니다. 1 평방 미터당 구멍 수 m은 60-120 또는 80-140일 수 있습니다. 강도를 높이기 위해 재료가 양쪽에 피어싱됩니다. 어떤 경우에는 중합체의 수성 분산액으로 함침이 사용됩니다.
캔버스 펀칭 소재, 무성하고 느슨하며 펠트 형태로 사용되며 의류 및 신발 안감, 담요, 바닥재등. 강화용 안솜, 찢어짐 방지 및 "덤핑"은 접착 또는 스티칭으로 직물 또는 편물과 복제됩니다.
두꺼운 내구성 재료를 얻기 위해 면 캔버스는 면 스파스 천과 결합되어 두 캔버스 위 또는 사이에 놓입니다. 섬유는 직물의 기공을 막아 전체 섬유 덩어리를 접합하고 재료의 골격이 됩니다. 천 대신 세로 코드를 놓을 수 있습니다. 이 유형의 천은 담요, 담요, 천, 기술 직물의 제조에 사용됩니다.
접착제 바늘 천공 방법은 바늘 천공 방법과 유사합니다. 웹을 뚫는 과정에서 접착제 조성물이 삼각형 바늘을 따라 내려가고 뜨거운 공기로 처리한 후 섬유 사이에 추가 접착 결합이 생성됩니다. 재료의 대부분이 보존됩니다.
펠팅 방법으로 섬유질 캔버스는 특수 기계에서 압축되고 쉽게 펠팅됩니다. 그런 다음 캔버스에 펠팅 용액을 함침시키고 필요한 기계적 강도, 강성 및 치수 안정성으로 압연합니다.
스펀본드 방식에서 폴리아미드 용융물은 방사구를 통해 공기역학적 샤프트로 강제로 유입되고, 그 후 형성된 스레드가 캔버스로 결합됩니다. 이러한 재료의 질량은 70-80g/sq입니다. m, 두께 0.6mm. 스펀본드 소재는 인조 가죽 및 의류의 접착 결합을 위한 베이스로 사용할 수 있습니다.
기본 부직포 텍스타일 재료의 품질을 특징짓는 특성, 는 재료의 질량 및 부피, 차열성, 인장강도 및 파단신율, 내마모성 및 탄성, 세척 후 수축, 공기 및 증기 투과성, 모습. 이러한 모든 특성은 섬유질 구조, 프레임의 구조 및 두께, 베이스가 교차되는 방식 및 마감재에 의해 결정됩니다.
가장 위생적이고 부드러운 소재는 면, 린넨 및 비스코스 섬유가 포함된 소재입니다. 양모 및 합성 섬유로 된 직물은 탄성 특성과 주름 저항으로 구별됩니다. 나일론과 라브산을 함유한 직물은 내마모성이 가장 뛰어납니다.
작동 중 부직포 섬유 재료의 미세 구조가 느슨해집니다. 섬유의 특성, 두께 및 길이, 질량 비율 및 서로에 대한 방향, 섬유 덩어리를 결합하는 방법은 미세 구조 및 "작동성"에 영향을 미칩니다.
부직포 재료의 중요한 단점은 불충분한 섬유 응집으로 인한 잔류 변형입니다. 그것을 높이려면 예를 들어 더 얇고 긴 섬유를 사용하여 빗질 된 양털의 강도를 증가시켜야합니다 (이 경우 접촉 면적이 증가 함), 양털 압축 (강화 부착). 캔버스 스티치 재료의 섬유질 덩어리를 압축하기 위해 스티치 전에 캔버스의 니들 펀칭이 사용됩니다.
직물의 강도는 재봉실의 유형, 재봉 빈도, 루프로 섬유를 고정하는 강도의 영향을 받습니다. 후자는 캔버스에서 일종의 격자를 형성합니다. 섬유층은 루프와 루프 사이에 고르지 않게 분포되어 있습니다. 일부 섬유 다발은 루프로 단단히 연결되어 있고 다른 섬유 다발은 웹 표면에 돌출되어 더 빨리 마모됩니다. 카프론 실을 사용하면 인장강도와 마모가 증가합니다.
압축을 위해 양모 섬유를 사용할 때 벌채가 수행됩니다.
부직포 재료의 범위는 새로운 재료의 사용, 장비 및 기술 프로세스의 개선으로 인해 지속적으로 업데이트됩니다.
구조에 따라 코트 재료는 캔버스 스티치, 실 스티치 또는 패브릭 스티치로 생산됩니다. 섬유질 구성에 따라 - 나일론 실로 꿰매어 진 화학 섬유 (lavsan, nitron, 비스코스 스테이플)가있는 반모직물. 외부에서 이러한 직물은 니트웨어, 압축 파일이 있는 천, 베이즈, 릴리프 표면 및 드레이프가 있는 코트 직물을 모방합니다. 천의 질량은 300 - 600g/sq.m입니다. m, 마무리 - 부드러운 염색 및 멜란지.
의상과 의상은 면, 린넨, 모직물 및 화학 섬유에서 뜨개질 바느질 방식으로 생산됩니다. 다른 조합실과 실과 다른 구조. 천은 표면의 특성에 따라 일반 염색, 멀티 컬러, 인쇄(플란넬 또는 베이즈 등)로 매끄럽고, 양각 처리되고, 한 면 또는 양면에 쌓여 있습니다. 캔버스 무게 114-300g/sq. 중.
컬러 줄무늬가있는 단색 인쇄 된 테리 패브릭 스티치 소재는 옷, 린넨, 수건, 목욕 시트 용입니다. 천의 무게 203 - 456g/sq. 중.
보온 소재 - 안솜 및 단열 원단 -은 겉옷, 모자, 장갑, 잡화 생산에 사용됩니다. 이 재료는 부드럽고 탄력적이며 우수한 열 차폐 및 위생 특성, 섬유 덩어리의 높은 응집력을 통해 섬유가 의류의 상층으로 이동하는 것을 방지합니다. 안솜은 면과 반모, 캔버스 스티치 및 니들 펀칭으로 생산됩니다.
개스킷 재료는 접착 방법으로 얻어지며 부드럽거나 단단합니다 (목적에 따라 다름). 이러한 재료는 탄성, 치수 안정성, 공기 및 증기 투과성, 온도, 세탁 및 드라이클리닝에 강합니다. 안감 재료에는 심지, 프로클라밀린 및 낮은 칼라용 천이 포함됩니다.
심지는 면(80%) 또는 비스코스 섬유(70%)와 나일론(20-30%)의 혼합물에서 얻어지며 무게는 60-185g/sq입니다. m(가벼움, 중간 및 무거운). 모든 요구 사항을 만족스럽게 충족하지만 작동 중에 수축되거나 박리되지 않습니다. 부직포의 열처리 온도는 160 °C를 초과해서는 안됩니다.
Proclamylin은 50, 70 및 100g/sq 무게의 니트론과 비스코스 섬유의 탄성 웹입니다. m. 세탁, 드라이 클리닝에 강하고 160 ° C의 온도에서 무너지지 않습니다. 여성복 및 아동복의 패드에 사용됩니다. 다양한 목적으로, 남성복.
남성 정장의 하단 칼라 천은 바늘 천공, 무게 170g / sq와 같은 여러 유형으로 생산됩니다. m - 비스코스 및 라브산 섬유에서; 캔버스 무게 180g/sq. 고품질의 m - 반 모직 하드웨어 토우 (70 %), lavsan (20 %), 잡종 모직 (10 %); 펠트 같은 펠트 무게 210g/sq. m - 양모(70%), 비스코스 섬유(30%).
신발 소재는 갑피, 안감, 안감 및 깔창에 사용됩니다. 재료의 구조는 목적에 따라 다릅니다. 신발 상단에는 반모,면, 화학 섬유 직물이 사용됩니다. 절연 안감용 - 반모직물 및 천 및 베이즈와 같은 면직물. 그들은 뜨개질과 바느질, 바늘 구멍 및 결합 된 방법, 일반 염색, 멜란지 및 잡색.
의류 및 신발용 부직포의 품질은 등급 및 범주별로 특성화되며 생산 방법에 따라 평가됩니다. 모든 유형의 캔버스 및 완제품에 대한 규범 및 기술 문서가 개발됩니다.
웹의 등급을 결정할 때 특정 용도에 따라 그룹으로 나뉩니다(결함 허용 범위는 그룹별로 설정).
공급업체는 표준 또는 사양의 규범에 따라 부직포 텍스타일 재료의 물리적 및 기계적 특성의 준수를 보장합니다.
외관 결함은 부분 막힘, 죽은 머리카락, 다른 색조, 무도장, 재봉실 건너 뛰기, 재생 중 미개발 실 등으로 조각 전체에 걸쳐 일반적인 결함과 로컬 (제한된 영역에 위치)으로 나뉩니다. - 재봉실 끊어짐, 기름진 실, 매듭, 빗질 불량, 주름, 양털 불량, 굵기 불균일, 촘촘하거나 성긴 스티치 등 각 재료 유형에 대해 미묘하고 예리하게 눈에 띄는 결함이 있습니다. 거친 국부 결함은 길이로 잘립니다. 결함은 표준과 비교하여 평가됩니다. 부직포 텍스타일 재료의 등급은 외관 결함 평가 점수의 합으로 결정됩니다.
총 점수는 조각의 표준 영역에 대한 등급별로 설정됩니다. 조각의 실제 영역이 표준에서 벗어나면 조건부 영역 조각에 대해 로컬 결함의 총점이 다시 계산됩니다.
캔버스의 품질 범주를 설정할 때 주요 지표는 섬유질 구성, 구조의 균일성, 중량의 불균일성, 견뢰도, 수축, 필링 저항성, 시체, 예술 및 색채 디자인, 구조 및 마감과 같이 결정됩니다. 부직포 섬유 재료의 품질은 원자재 및 재료의 유형, 생산 방법 및 기술 공정에 크게 좌우됩니다.
앞으로 의류, 신발 및 고무 산업을 위한 쿠션 및 단열 직물의 생산을 늘릴 수 있으며, 프레임 재료, 인조 가죽 및 유포 등의 기초, 용기 면직물 및 기술 목적으로 사용되는 섬유 제품의 상당 부분을 부직포 재료로 대체합니다.

"Dornit"은 지난 세기의 70 년대에 시작되었습니다. 그러나 현재에 와서야 활발히 사용되기 시작했고 다양한 분야에서 그 응용을 발견했습니다. 100% 폴리프로필렌과 열처리된 섬유로 이루어져 있어 지오텍스타일의 외관이 부직포 소재로 정밀하게 표현됩니다. 이 기술을 사용하면 재료에 액체에 대한 높은 내성을 부여하고 롤은 젖은 지역에 보관할 때 수분을 흡수하지 않으며 다양한 화합물. 또한이 재료는 부패, 다양한 곰팡이, 곰팡이, 조류, 설치류에 대한 내성이 우수합니다.

부직포는 일종의 건축 자재, 컴팩트한 형태로 제공되며 다양한 용도의 레이어를 생성할 수 있습니다. 재료는 밀도, 신뢰성, 고품질, 내구성. 온도 체제이 재료가 견딜 수 있는 온도는 섭씨 -60도에서 +100도입니다.

이 소재의 또 다른 장점은 눕혀서 운반하기 쉽고, 롤 형태로 운반할 수 있어 운반 및 보관 비용을 크게 절감할 수 있으며, 부주의하게 취급하면 파손될 염려가 없다는 것입니다. 이 재료를 사용하면 어려움이 없으며 필요한 경우 쉽게 부품으로 나눌 수 있습니다. 기존의 손이나 전기 톱으로 절단하기만 하면 됩니다. 토목 섬유는 또한 공기를 통과시키는 능력이있어 습기가없고 부패 과정에 저항 할 수 있습니다.

토목 섬유는 유연성이 매우 높기 때문에 위에서 언급한 것처럼 큰 하중을 견디고 전체 영역에 압력을 고르게 분산시킵니다. 또한 작은 변형 조건에서도 보강 기능을 수행할 수 있습니다. 이 소재의 특징은 특정 부위의 손상이 전체 소재의 손상으로 이어지지 않고 계속해서 할당된 기능을 수행한다는 점이다.

또한 이 재료의 구조로 인해 먼지와 흙 입자가 재료의 미세 기공으로 침투하여 더 막히는 것을 방지하는 필터로 사용할 수 있습니다. 많은 특성의 유리한 조합이 있기 때문에 지오텍 스타일은 다음과 같은 부식 방지 구조 장비에 사용됩니다. 포장, 해안을 따라 라인을 강화하는 등. 건설에서 기초를 강화하기 위해 부직포 재료가 사용됩니다. 옹벽, 안에 조경 설계- 분수 건설, 다양한 클럽 배열, 화단, 타일 깔기. 시멘트 스크 리드 대신 지오텍 스타일을 사용하여 타일을 놓을 때 비용을 절약 할 수있을뿐만 아니라 구조의 강성을 증가시켜 향후 침강을 제거하는 데 도움이됩니다. 또한 천공 된 파이프를 포장하여 오염 및 막힘으로부터 보호하는 데 적극적으로 사용됩니다. 이 영역에서의 사용은 이 물질이 젖지 않고 썩지 않으며 동시에 필터 역할을 하기 때문에 매우 효과적인 조치입니다. 어떤 경우에는 파이프 자체를 깔지 않고도 할 수 있으며 대신 지오텍 스타일 재료와 쇄석의 많은 부분이 사용됩니다.

또한 부직포 재료는 부문별 조경에 적용되었습니다. 아마도 모든 사람들은 토양이 거의 자라지 않는다는 것을 알고 있습니다. 이러한 생산성 부족의 이유는 토양의 부식질과 미량 영양소 함량이 낮기 때문입니다. 토양의 비옥도를 높이려면 좋은 층을 적용해야합니다. 비옥 한 땅. 이 경우 지오텍 스타일은 개스킷으로 사용되며 천연 및 수입 층 사이에 놓입니다. 비옥 한 땅, 그것은 서로에 대한 지구의 층의 세척 및 이동을 방지합니다. 그것은 또한 추위와 더위의 해로운 영향으로부터 보호, 식물 또는 묘목으로 사용될 수 있습니다. 최근에는 농업 및 온실에서 점점 더 많이 사용되기 시작했습니다.

지오텍스타일은 의학에서도 폭넓게 활용되고 있습니다. 여기에서는 침대보를 만드는 재료나 일회용 의류로 사용됩니다. 또한 냅킨, 기저귀 및 패드 제조를 위한 위생 용품 생산에도 적극적으로 사용됩니다.

최근 지오텍스타일은 가구 산업에서 널리 사용됩니다. 거기에서 매트리스 생산을 위해 가구의 패딩으로 사용됩니다. 그것은 또한 다양한 용기, 용기의 제조에 사용됩니다. 가전 제품, 포장, 가구용 상자 제조용.

부직포의 생산은 클라이언트의 요구와 희망에 따라 다른 밀도와 다른 색상 팔레트로 가능합니다. 토목 섬유는 롤 형태로 소비자에게 전달되며 각 롤의 너비는 1 ~ 6m입니다.