나무 DIY 그림을 위한 복사기. 목제 복사기: 터닝 및 밀링 장비 조립

목공예가는 때때로 모든 제품의 가장 정확한 사본을 만들어야 할 필요성에 직면합니다. 이를 위해 오늘날 많은 기업에서 복사 밀링 장비를 사용합니다. 그것의 도움으로 인상적인 실행으로 부품을 생산할 수 있는 동시에 인상적인 처리 속도와 우수한 품질을 달성할 수 있습니다.

기계의 목적

밀링은 전통적인 가공 방법 중 하나입니다. 이 접근 방식을 사용하면 청결도가 다른 단순하고 모양이 지정된 표면을 처리할 수 있습니다. 밀링 머신은 예를 들어 단순하고 복잡한 윤곽 구성을 가질 수 있는 슬랫 또는 레버의 해당 처리에 적합합니다.

작동 원리

제품 처리는 복사기에 따라 수행되며 그 작업은 복사기에 의해 설정됩니다. 복사기를 통해 후자는 집행 기관에 작용하고 공작물의 커터는 복사기에 설정된 표면을 재현합니다. 목재용 카피 밀링 머신의 작동 원리는 주요 동작인 스핀들의 회전을 기반으로 합니다. 썰매와 테이블이 윤곽을 따라 이동합니다. 밀링 시 스핀들 헤드가 이동합니다.

작업의 기본은 썰매의 움직임

보조 움직임은 썰매의 움직임과 그 가속도, 테이블, 스핀들 헤드 및 트레이서 테이블의 조정 움직임입니다. 커터와 복사 프로브는 매우 단단하게 연결되어 있습니다. 이 경우 첫 번째는 프로브의 움직임을 전송합니다. 움직임의 편차가 있으면 커터와 관련하여 불일치가 발생합니다.

체적 처리

목재용 소프트웨어 밀링 및 복사기는 체적 및 윤곽 이동의 원리에 따라 작동할 수 있습니다. 추적 곡선은 기계가 윤곽 복사를 사용할 때 평행 평면에 있고 커터 축에 수직입니다.

기계의 디자인 특징

복사하는 방법을 이해하려면- 제 분기나무에, 당신은 그것에 더 익숙해 져야합니다 디자인 특징. 이러한 설비는 밀링 커터라고 하는 카바이드 절삭 공구를 사용하여 제품의 프로파일 또는 릴리프를 처리하도록 설계되었습니다. 윤곽 형성을 수행하거나 마스터 노드 - 복사기의 표면을 반복합니다. 절단 부품의 방향을 담당하는 추적 시스템과 기계, 공압 또는 유압 연결이 있습니다.

한편으로는 증폭 장치에 영향을 미치고 다른 한편으로는 집행 기관에 영향을 미칩니다. 목재용 카피 밀링 머신을 만들 때 평면 템플릿, 참조 부품, 공간 모델을 복사기로 사용할 수 있습니다.

복사기는 프로브, 손가락, 복사 롤러 또는 광전지입니다. 다음에서 복사할 샘플을 만들 수 있습니다. 다른 재료, 즉:

목재;
플라스틱;
금속.

목재용 복사 밀링 머신 제조의 복사기와 공작물은 회전 테이블에 고정됩니다. 집행 기관은 차동 장치, 전자기 클러치, 솔레노이드, 나사 또는 스풀입니다. 만약 우리 대화하는 중이 야증폭 장치가있는 기계에 대해 설계는 유압, 전자기 또는 전기 광학 릴레이의 사용을 제공합니다.

프로파일의 정확도와 제품의 표면 거칠기는 추적 장치의 이동 속도에 따라 달라집니다. 액추에이터 회로는 전기 모터와 동력 유압 실린더에서 구동됩니다. 목재용 복사 밀링 머신에는 설정된 규모로 복사를 제공하는 특수 장치인 팬터그래프가 있습니다.

기계를 직접 제조할 계획이라면 이 장치를 설계에 포함할 수 있습니다. 축에 가이드 핀이 있습니다. 그 움직임은 복사기로 향합니다. 손가락이 움직이는 동안 스핀들은 공작물에 유사한 패턴을 나타냅니다. 기하 도형. 복사 축척은 팬터그래프 암의 비율에 따라 결정됩니다.

제조 기능

무엇을 사야 완성된 장비, 목재 용 복사 밀링 머신을 만드는 것이 낫습니다. 집에서 만든 설치는 더 저렴합니다. 그러나 성능과 복사 품질 측면에서 공장 모델과 경쟁 할 수는 없습니다. 복사기를 산업 모델에 적용하는 것은 매우 어렵습니다. 이것은 전체 장치의 변경에 적용됩니다. 따라서 사용시 집에서 만든 기계를 처음부터 조립하는 것이 더 쉽습니다. 전기 모터및 견인 시스템.

모터의 경우 커터용 척이 있어야 합니다. 목재용 수동 복사 밀링 머신은 다음 노드를 제공합니다.

밀링 헤드;
캐리어 프레임;
데스크탑.

후자는 높이를 조정할 수 있으며 밀링 헤드는 전기 구동 모터 및 2단계 액세서리 메커니즘과 함께 작동합니다. 이를 통해 밀링 샤프트의 두 가지 속도를 제공할 수 있습니다.

좁은 프로파일 장비 생산

최종 제품을 복사할 때 일부 결함과 불일치가 있을 수 있다는 사실에 대비해야 합니다. 커터의 방향을 변경할 때 지지 구조의 떨림 및 진동이 나타납니다.

공작물의 곡률과 편향은 문제를 가중시킬 뿐입니다. 이것은 증가로 인해 발생합니다. 내부 스트레스재료 샘플링 때문입니다. 좁은 프로파일 유형의 기계를 만들면 단점을 피할 수 있습니다. 보편적이어서는 안됩니다.

또 다른 중요한 요소는 단위의 크기입니다. 처리하려는 제품이 많을수록 디자인도 커야 합니다. 커터 드라이브에서 전달되는 진동은 지지 구조의 질량에 의해 흡수되어야 합니다. 스티어링 액슬에 하중이 가해집니다. 안전 여유가 있어야 합니다. 처지지 않는 매듭을 선택하는 것이 중요합니다.

자신의 손으로 목재용 복사 밀링 머신을 만들기 전에 장비를 설계하고 형성하려는 부품 유형을 결정해야 합니다. 긴 제품을 조각하고 밀링하려면 다른 작업 테이블이 필요하며 공작물을 고정하는 방법은 개별적이어야 합니다. 커터의 회전을 담당하고 기계에 설치되는 전기 모터의 동력은 제조 부품의 재질에 따라 다릅니다.

밀링 및 조각용 목제품충분한 모터가있을 것입니다 직류 200와트에서. 그러나 복사 절차를 구현하기 위해 장치와 복사 프로브가 서로 연결됩니다. 작업 표면 위의 높이와 평면이 일치해야 합니다.

드디어

기계의 복사기 역할에서 등고선 도면, 평면 템플릿, 공간 또는 참조 모델을 사용할 수 있습니다. 대부분 심플한 디자인복사기는 베이스 역할을 하는 지지 프레임의 존재를 제공합니다. 조립할 때 밀링 헤드, 작업대 및 전기 드라이브를 준비하십시오.

테이블의 치수는 개별적으로 선택할 수 있으며 작업에 따라 다릅니다. 작업실의 크기를 고려하는 것도 중요합니다. 계획된 부하를 고려하여 전기 모터의 전력을 결정해야 합니다. 디자인의 이 부분은 커터를 회전시킵니다.

생산 및 가정에서 모양과 치수가 원본 샘플과 완전히 동일한 부품을 제조해야 하는 경우가 많습니다. 기업에서이 문제는 원본 부품을 대량으로 복사 할 수있는 복사 밀링 머신과 같은 장치의 도움으로 해결되며 고속 및 수행 된 처리 품질이 특징입니다 .

밀링 공정이란

복사 밀링 기계 및 밀링 그룹의 기타 장비는 거의 모든 곳에서 찾을 수 있습니다. 산업 기업. 이것은 밀링 작업이 가공을 수행하는 데 사용되는 가장 일반적인 방법 중 하나라는 사실로 설명됩니다. 이 기술을 사용하면 철 및 비철 금속으로 만든 단순한 모양의 블랭크, 목재 및 플라스틱 작업으로 광범위한 황삭, 반정삭 및 정삭 작업을 수행할 수 있습니다. 최신 밀링 장비에서는 가장 복잡한 모양의 부품도 높은 정밀도와 생산성으로 가공됩니다.

밀링에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 카운터(공구의 이송 및 회전 방향이 서로 다름) 및 관련(공구가 이송과 동일한 방향으로 회전)입니다. 밀링을 하는 공구의 절삭부는 다양한 재질로 되어 있어 목재 뿐만 아니라 가공(연삭 포함)도 가능합니다. 고체 금속및 합금, 인공 및 자연석.

밀링 장비는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 범용복사 밀링 머신이 속한 전문화.

복사 밀링 장비의 기능

복사기, 밀링 그룹에 속하며 평평하고 부피가 큰 부품으로 복사 밀링 작업을 위해 설계되었습니다. 또한 이러한 장치는 모양의 프로필을 조각하고 제품에 비문과 패턴(매우 복잡한 경우에도)을 적용하고 목재 및 기타 재료에 가벼운 밀링 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

카피 밀링 머신은 다양한 재료의 절단 부분이있는 도구를 사용하여 주철로 만든 부품을 가공하고, 다른 품종철강 및 비철금속. 소형 및 대형 배치의 부품 생산을 위한 이러한 장치에서 터보젯 엔진 및 증기 터빈의 블레이드, 선박용 프로펠러, 펀칭 및 단조 금형, 유압 터빈용 임펠러, 프레스 및 주조용 금형, 금형 등이 성공적으로 생산됩니다.

카피 밀링 머신에서, 기술 운영범용 장비에 실질적으로 접근할 수 없습니다. 이러한 기계의 작동 원리는 특수 템플릿이 사용되는 복사 방법을 기반으로 합니다. 템플릿 적용 제외 인적 요인가장 복잡한 부품을 처리할 때 모든 완제품이 동일한 모양과 기하학적 치수를 갖도록 합니다. 편리하게도 하나의 템플릿을 사용하여 서로 완전히 동일한 대량의 부품 배치를 정밀하게 제조할 수 있습니다.

템플릿의 모양과 치수를 최대한 정확하게 복사하기 위해 복사기(라우터용 팬터그래프)를 복사 밀링 머신에 설치합니다. 이러한 장치의 목적은 복사 헤드의 모든 움직임을 절단 도구로 정확하게 전달하는 것입니다.

복사 밀링 머신은 어떻게 작동합니까?

위에서 언급한 것처럼 복사 밀링 머신은 평면(프로파일 가공) 및 3차원(릴리프 가공) 밀링에 사용됩니다. 작업 도구로 커터가 사용되어 부품의 윤곽 또는 체적 표면을 처리하고 복사기의 움직임을 반복합니다. 수동 기계용 추적 시스템과 작업 본체의 연결은 복사기에서 복사 밀링 기계의 작업 본체로 전달되는 힘을 형성하는 데 필요한 기계적, 공압 또는 유압 요소에 의해 제공됩니다.

이러한 기계의 템플릿은 평평한 윤곽 또는 공간 모델, 참조 부품 또는 윤곽 도면이며 템플릿의 모양과 치수를 읽는 요소는 복사 손가락 또는 롤러, 특수 프로브, 광전지입니다. 알루미늄 시트나 다른 금속, 플라스틱 또는 나무 시트를 사용하여 템플릿을 만들 수 있습니다. 템플릿과 공작물은 기계의 회전하는 데스크탑에 있습니다.

복사 밀링 장비의 작업 본체는 나사, 스풀 밸브, 솔레노이드, 차동 또는 전자기 클러치와 같은 구조적 요소에 의해 구동됩니다. 카피 밀링 머신의 증폭 장치에 설치된 릴레이는 전자기, 유압 또는 전기 광학입니다.

공작물의 품질(표면 거칠기, 모양 및 크기 정확도)은 추적 장치의 속도와 같은 매개변수에 따라 달라집니다. 동시에 달성이 가능하다. 다음과 같은 특성완제품: 거칠기 - 6번, 프로파일 정확도 - 0.02mm. 이러한 장비의 실행 회로의 주요 요소는 전기 모터와 유압 실린더입니다.

복사-밀링 장비에 설치된 팬터그래프는 주어진 규모로 복사를 제공합니다. 팬터그래프의 디자인은 가이드 핀, 해당 축, 도구 스핀들 및 별도의 회전 축으로 구성됩니다. 스핀들과 가이드 핀은 동일한 레일에 위치하며 어깨의 비율이 복사 규모를 결정합니다.

템플릿의 윤곽을 따라 움직이면 손가락이 축에서 자유롭게 회전하는 레일을 움직입니다. 따라서 레일의 다른 쪽에서는 기계 스핀들이 동일한 움직임을 만들어 공작물을 처리합니다. 손으로 만든 복사 밀링 머신에서 이러한 장치도 불필요하지 않으며 그 존재는 장비의 기능을 크게 향상시킵니다.

복사 밀링 그룹의 기계 종류

복사 밀링 머신의 장비에는 드라이브가 포함될 수 있습니다. 다양한 방식. 이 매개변수를 기반으로 다음을 할당합니다.

팬터그래프가 있는 장비(2-3차원의 부품 처리에 적합);
수직 평면에서 움직이는 회전 레일에 장착된 복사기가 있는 장치;
장착된 단일 및 다중 스핀들 기계 회전 테이블원형 또는 직사각형 모양;
기계, 전기, 유압 장치에 의해 공급되는 공작 기계;
복사기 장비.

수제 복사기는 이러한 유형 중 하나일 수 있습니다(복사 연삭기 포함). 인터넷에서 도면을 찾고 구성 요소를 선택하기만 하면 됩니다.

자동화 정도와 공작물 고정 방법에 따라 다음 범주의 복사 밀링 머신이 구별됩니다.

공작물이 고정되는 수동 또는 데스크탑 기계적으로(이 장치에서는 템플릿에 따라 다양한 모양의 구멍을 뚫을 수 있습니다.)
자동 장비고정식, 공압 클램프의 도움으로 고정되는 공작물 (이러한 기계에서는 알루미늄으로 작동);
3 스핀들 헤드가 설치된 공압 클램프가있는 고정 유형의 자동 장비 (이 복사 밀링 머신에서는 3 개의 구멍이 동시에 뚫려있어 이전 두 유형의 장치를 실행할 수 없음) .

복사 밀링 머신은 어떻게 작동합니까?

위에서 언급했듯이 복사 밀링 머신에서 공작물은 복사기라는 마스터 장치를 사용하여 처리됩니다. 템플릿의 윤곽 또는 표면을 따라 복사기의 모든 움직임은 특수 (복사기) 장치 덕분에 커터가 고정되어 있는 기계의 작업 헤드로 전달됩니다. 따라서 절단 도구는 라우터를 장착하는 데 사용되는 복사기가 만드는 모든 움직임을 정확하게 반복합니다.

부품 가공 중 복사 밀링 머신 요소의 움직임은 주 (공구가 공작물 재료에 들어갈 때 스핀들의 회전 및 이동, 데스크탑 및 썰매의 윤곽을 따른 이동) 및 보조 ( 가속 모드에서 스핀들 헤드, 썰매 및 테이블의 이동 및 트레이서 테이블, 복사 핑거, 스톱 및 스핀들 헤드를 고정하는 클램프에 의한 설치 이동).

알루미늄 키 커팅 머신에서는 두 가지 추적 방식을 구현할 수 있습니다. 피드백. 직접 동작 방식을 구현할 때 기계의 작업 본체는 복사기에 단단히 연결되어 있기 때문에 움직입니다. 역동작 방식은 이러한 연결을 제공하지 않으며 복사기에서 작업 본체로의 이동은 직접 전송되지 않고 추적 시스템을 통해 전송됩니다.

위에서 언급했듯이 복사 밀링 머신은 윤곽 및 체적 밀링을 수행합니다. 윤곽 밀링에서 복사기의 움직임은 공구 축에 평행하거나 수직인 평면에서 발생합니다. 첫 번째 경우 장비의 작업 테이블의 움직임은 세로로만 가능하고 커터와 복사 핑거는 세로로 움직입니다. 두 번째 경우에는 테이블이 세로 및 가로 방향으로 이동합니다. 체적 밀링을 사용하면 평행 평면에서 수행되는 테이블과 도구의 여러 이동 덕분에 부품이 단계적으로 처리됩니다.

다이렉트 액션 방식은 팬터그래프를 통해서도 구현될 수 있어 크기를 줄일 수 있습니다. 완성 된 제품사용된 템플릿의 치수와 관련하여(크기 조정에). 대부분의 경우 쉽게 만들 수있는 이러한 추가 장치는 조각 및 경 밀링에 사용되는 기계에 설치됩니다.

자체 제작 기계의 또 다른 변형

자신의 손으로 복사 밀링 머신을 만드는 방법

많은 가정 공예가가 작업장을 장비하기 위해 복사 밀링 기계를 사고 싶어하지만 그러한 장비의 비용은 상당히 높습니다. 한편, 욕망이 있고 많은 시간, 노력 및 재정적 자원을 소비하지 않으면 자신의 손으로 그러한 장비를 만들 수 있습니다.

당연히 집에서 만든 복사 밀링 장비는 성능, 신뢰성 및 기능면에서 전문 장비와 비교할 수 없지만 그러한 기계에서도 고품질 사본을 만들고 목재로 작업하며 다른 재료의 공작물을 가공할 수 있습니다. 많은 사람들이 복사기를 기존 복사기에 맞추려고 하지만 이 경우 거의 전체 기계를 다시 실행해야 하기 때문에 이것은 실용적이지 않습니다. 실습에서 알 수 있듯이 집에서 만든 복사 밀링 머신을 처음부터 조립하여 적절한 구성 요소를 선택하는 것이 좋습니다.

아래 사진은 비디오가 추가된 수제 기계의 예를 보여줍니다. 기계의 제작자는 영어로 설명하지만 원칙적으로 모든 것이 번역 없이 매우 명확합니다.

자신의 손으로 복사 밀링 장치를 만드는 것이 가장 쉽습니다. 표준 체계, 프레임, 작업 테이블 및 밀링 헤드와 같은지지 구조를 포함합니다. 작업 도구의 회전을 보장하기 위한 드라이브는 두 가지 속도를 얻을 수 있는 2단계 메커니즘을 통해 움직임을 전달하는 전기 모터입니다. 이 수제 장치의 데스크탑은 높이를 조정할 수 있습니다.

자신의 손으로 복사 밀링 머신을 만든 많은 사람들은 작동 모드를 변경할 때 그러한 장비가 많은 단점을 보이기 시작한다는 점에 주목합니다. 이러한 단점 중 가장 흔한 것은 기계 프레임의 진동, 공작물 왜곡 및 처짐, 복사 성능 저하 등입니다. 이러한 문제를 방지하려면 복사 밀링 장치를 고도로 전문화하고 즉시 동일한 유형의 가공을 위해 설정하는 것이 가장 좋습니다. 공작물. 이것은 작동 모드를 변경할 때 범용 장비가 갖게 될 모든 단점을 고려하는 것이 거의 불가능하다는 사실에 의해 설명됩니다.

밀링 할 때 복사기, 즉 팬터그래프가 사용되며 비용이 많이 듭니다. 자신의 손으로 라우터용 팬터그래프를 조립할 수 있습니다.

팬터그래프 만들기

팬터그래프가 장착된 밀링 커터를 사용하면 공정에서 공작물의 평행선을 반복할 수 있습니다. 이 절차는 성형 부품, 다양한 장신구 및 패턴의 제조를 용이하게 합니다. 또한 팬터그래프의 도움으로 금속 및 나무 판에 다양한 비문을 만들 수 있습니다.

수제 팬터그래프를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 이를 위해서는 4개의 눈금자 레버만 있으면 됩니다. 이 레버 중 3개는 길고 1개는 짧아야 합니다. 또한 액슬을 장착하려면 여러 개의 구멍을 만들어야 합니다.

차축은 메커니즘을 설치하고 로드를 부착하는 데 사용됩니다. 축 메커니즘은 머리핀이며 끝에 모자가 있습니다. 복사 부분은 스타일러스가 부착된 나침반 요소와 유사해야 합니다. 이러한 코어 부분은 플라스틱 뜨개질 바늘의 끝에서 만들 수 있습니다. 이러한 팁은 작동 중에 부드럽게 미끄러지며 원래 부품을 손상시키지 않습니다.

또한 장치의 전체 기계 부품이 놓일 축이 필요합니다. 스톱 역할을 하는 힐이 장착되어 있어야 합니다. 마지막 또는 극단적 인 가이드는 특수 보스를 사용하여 전체 구조에 대한 패스너 역할을합니다.

이러한 보스는 알루미늄 실린더로 만들어져야 합니다. 아래쪽에는 작은 가구 못으로 만들 수 있는 3개의 찌르기를 고정해야 합니다. 이러한 손톱의 도움으로 받침대가 처리 된 판에 고정됩니다.

색인으로 돌아가기

작품 완성

다음 단계는 라우터의 복사 메커니즘을 조립하는 것입니다. 이렇게 하려면 다음 구성 요소를 준비하십시오.

4 통치자;
8개의 황동 부싱.

눈금자는 플렉시 유리 또는 플라스틱으로 만들어야하며 두께는 4-5mm입니다. 플렉시 유리는 통치자의 제조 재료로 사용할 수도 있습니다. 다음으로 이러한 선형 부품의 마킹이 수행됩니다. 이 프로세스는 치수의 작은 오류가 팬터그래프의 잘못된 작동으로 이어질 수 있으므로 매우 신중하게 접근해야 합니다.

표시에 구멍이 뚫려 있습니다. 이 경우 정렬을 관찰해야 합니다. 이렇게 하려면 모든 눈금자를 함께 놓고 동시에 구멍을 뚫어야 합니다.

그런 다음 준비된 구멍에 황동 부싱을 삽입해야 합니다. 설치할 때 약간의 조임이 관찰되어야 합니다. 이렇게 하면 부싱이 눈금자에 더 단단히 고정되는 데 도움이 됩니다. 부싱에 축 부품을 고정하려면 특수 클램프를 만들어야 합니다. 그들은 직경이 1-1.5mm 인 경화 강선으로 만들 수 있습니다.

그런 다음 보스 조립이 수행됩니다. 막힌 구멍은 코어로 펀칭 될 수있는 하부에 만들어집니다. 못은 보스 본체에서 2-3mm 돌출되도록 설치해야 합니다.

팬터그래프의 모든 필요한 부품을 준비한 후 조립합니다.

이 과정에서 모든 움직이는 부품이 부드럽고 쉽게 움직일 수 있도록 주의를 기울여야 합니다.

이 경우 준비된 모든 구멍을 표시해야 합니다. 이 표시에 따라 부품의 제조된 사본의 크기를 조정할 수 있습니다.

에 현대 세계종종 무언가의 복사본을 만들거나 무언가를 복제하고 반복해야 할 필요가 있습니다. 이를 위해 많은 기업이 제품을 생성하도록 설계된 복사 밀링 머신을 널리 사용하며, 그 모양은 주어진 초기 샘플과 가장 일치합니다. 이를 통해 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다. 고속각 요소의 가공 및 제조.

밀링 절차의 특징

밀링은 일반적인 가공 방법 중 하나입니다. 강철, 비철금속, 주철 및 플라스틱으로 만들어진 공작물의 모양이 있고 단순한 표면의 밀링, 황삭, 정삭 및 반정삭의 도움으로 수행됩니다. 밀링이 특징입니다 높은 레벨최종 결과가 정확한 기하학적 모양의 제품을 얻을 수 있도록 하는 성능.

밀링은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 이송이 커터의 회전 방향과 반대인 경우 상향 밀링 절차(이송에 대해) 및 커터와 이송의 회전 방향이 일치하는 경우 상승 밀링(이송에 의한)입니다. . 현대식 장비를 갖춘 커터를 사용하여 절단 재료(미네랄 세라믹, 합성 초경질), 고경도로 경화된 재료를 가공하여 연삭 절차를 대체할 수 있습니다.

밀링 머신은 간단한 구성의 레버, 슬랫, 하우징, 커버 및 브래킷, 복잡한 윤곽 구성(예: 템플릿, 캠), 신체 부위의 표면을 밀링하기 위해 설계되었습니다. 밀링 머신은 범용 머신과 특수 머신의 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 첫 번째 그룹에는 세로 밀링 머신, 콘솔, 콘솔리스 및 연속 밀링이 포함됩니다. 두 번째 범주에는 나사 밀링 머신, 기어 밀링 머신, 스플라인 밀링 머신, 키홈 밀링 머신 및 카피 밀링 머신이 포함됩니다.

복사 밀링 머신의 목적

복사 밀링 머신은 일반적으로 3차원 모델 및 해당 복사기를 사용하여 볼륨 및 평면에서 복사 작업을 수행하는 데 사용되며 다양한 모양의 프로파일, 패턴, 장식품 및 비문을 조각하고 가벼운 밀링을 위해 사용됩니다. 일하다. 이러한 장치의 확실한 장점은 자체의 간단한 장치로 엄청나게 복잡한 패턴을 수행할 수 있다는 것입니다.

기계에서는 철강, 주철 및 비철금속에 대한 다양한 밀링 작업을 대규모 및 소규모 생산에서 고속 및 초경 공구를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이러한 기계에서 선박 프로펠러, 터보제트 엔진 및 증기 터빈의 블레이드, 유압 터빈 임펠러, 펀칭 및 단조 금형, 프레스 및 주조 금형, 다양한 캠, 금형, 금형, 금속 모델그리고 공백.

이러한 장비는 핸들, 잠금 장치, 래치, 금속 경첩용 구멍을 뚫고 플라스틱 및 모든 크기의 거울 및 채널용 프레임을 만드는 데에도 사용됩니다. 알루미늄 프로파일, 복사 밀링 머신에 대한 비디오에서와 같이. 에 범용 기계그러한 제품의 처리는 실질적으로 불가능합니다.

복사 밀링 머신은 미래 제품의 모양이 복사되는 템플릿에 따라 복사하는 방법으로 곡선 부분을 밀링하기위한 것입니다. 템플릿을 사용하면 이러한 복잡한 작업 중에 인적 요소의 영향을 배제할 수 있으며 결과적으로 모든 완성 부품이 동일한 모양을 갖습니다.

완전히 동일한 여러 제품을 제조하는 경우 단일 템플릿을 사용할 수 있을 뿐만 아니라 첫 번째 모델의 모델에 따라 모든 후속 부품을 만들 수도 있습니다. 단, 가장 정확한 반복을 위해서는 팬터그래프라는 복사기로 기계를 보완하는 것이 좋습니다. 디자인은 다르지만 기능은 모든 경우에 동일합니다. 프로파일을 따라 복사 헤드의 움직임을 절단 장치로 전달하는 것이 더 정확합니다.

복사 밀링 머신의 설계

복사 밀링 머신은 밀링 커터인 절단 카바이드 도구를 사용하여 제품의 프로파일(평면 밀링) 또는 릴리프(체적 밀링)를 처리하도록 설계되었습니다. 커터는 제품에 설정 장치인 복사기의 윤곽이나 표면을 재현합니다. 수동 복사 밀링 머신의 마스터 장치에는 절삭 공구의 방향을 담당하는 추적 시스템과 공압, 기계 또는 유압 연결이 있으며 한편으로는 증폭 장치에 작용하고 다른 한편으로는 집행 기관.

평면 템플릿, 공간 모델, 참조 부품, 윤곽 그리기는 복사기 역할을 할 수 있고 프로브, 복사 롤러 또는 손가락, 광전지는 복사기 역할을 할 수 있습니다. 복사 샘플은 금속, 플라스틱 또는 나무로 만들 수 있습니다. 공작물과 복사기는 회전 테이블에 고정됩니다.

집행 기관은 스풀, 나사, 솔레노이드, 전자기 클러치, 차동 장치가 될 수 있습니다. 복사 밀링 머신의 증폭 장치에는 전자기, 유압 또는 전기 광학 릴레이가 사용됩니다. 공작물의 표면 거칠기와 프로파일의 정확도는 추종자의 이동 속도에 따라 달라집니다. 거칠기 6번과 0.02mm의 프로파일 정확도가 달성됩니다. 액추에이터 회로는 동력 유압 실린더와 전기 모터에 의해 구동됩니다.

규정된 규모로 복사하는 것은 팬터그래프라는 특수 장치를 사용하여 수행됩니다. 집에서 복사 밀링 머신을 직접 만드는 방법에 관심이 있다면 이 장치로 보완할 수 있습니다. 팬터그래프는 축에 위치하여 복사기, 회전 축 및 도구 스핀들을 따라 움직이는 구조적으로 안내하는 핑거를 가지고 있습니다. 공작물에서 손가락의 복사기를 따라 이동할 때 스핀들은 기하학적으로 유사한 그림을 나타냅니다. 그리고 복사의 규모는 팬터그래프 암의 비율에 의해 결정됩니다.

카피 밀링 머신의 종류

드라이브 유형에 따라 다음과 같은 주요 유형의 복사 밀링 머신이 구별됩니다. 2 및 3 차원에서 작동하도록 설계된 팬터그래프 사용; 수직면의 회전 슬리브에 위치한 팬터그래프가 있는 범용 장치; 직사각형 및 라운드 테이블; 기계 공급, 전기 및 수소화, 복사.

공작물의 자동화 및 클램핑 수준이 다른 여러 유형의 유사한 밀링 및 복사기가 있습니다.

기계적 프로파일 클램프가 있는 수동 또는 데스크탑 복사 밀링 머신. 도움을 받아 템플릿에 따라 다양한 모양의 구멍을 뚫을 수 있지만 3중 구멍의 경우 기계나 드릴에 3개의 스핀들 노즐이 필요합니다.
공압 프로파일 클램핑이 있는 자동(고정) 밀링 및 복사기. 이러한 기계는 또한 핸들에 3중 구멍을 허용하지 않으며 일반적으로 알루미늄 구조 생산에 사용됩니다.
3중 구멍 드릴링을 위한 공압 프로파일 클램핑 및 3-스핀들 노즐이 있는 자동(고정) 복사 밀링 머신.

복사 밀링 머신의 작동 원리

복사 밀링 기계의 제품 처리는 마스터 장치 (복사기)에 따라 수행되며, 그 동작은 복사기특수 절삭 공구의 공작물에 대한 해당 움직임. 복사기를 통해 복사기는 집행체에 작용하고 공작물과 절단기는 복사기에 설정된 표면을 상대 운동으로 재생성합니다.

주요 움직임은 스핀들의 회전, 윤곽을 따라 테이블과 썰매의 움직임, 플런지 중 스핀들 헤드의 움직임입니다. 보조 움직임 - 슬라이드, 스핀들 헤드 및 테이블의 움직임 가속, 트레이서 테이블의 테이블에 설치 움직임, 정지, 복사 손가락 및 스핀들 헤드 클램핑.

알루미늄 복사 밀링 머신은 피드백 작업과 단일 작업의 2가지 추적 방식에서 작동할 수 있습니다. 싱글 액션 방식의 복사 프로브와 커터는 서로 단단히 연결되어 있으며 커터는 복사기를 따라 프로브의 움직임으로 전달됩니다. 피드백 회로에서 복사 프로브의 편차는 커터에 대한 복사 프로브 위치의 불일치를 유발합니다.

이러한 불일치의 결과는 특수 서보 시스템에 들어갑니다. 집행 장치공구 경로를 수정하라는 신호를 제공합니다. 이 경우 커터와 복사기 사이에 단단한 연결이 없으며 복사기는 절삭력을 감지하지 못하고 전달만 합니다. 집행 기관해당 신호.

복사 밀링에는 체적 및 윤곽의 두 가지 유형이 있습니다. 윤곽 복사 중 복사기 곡선은 커터 축에 평행하거나 수직인 평면에 배치할 수 있습니다. 복사기와 공작물이있는 첫 번째 경우의 테이블은 길이 방향으로 이동하고 절개와 복사기 손가락의 수직 이동으로 인해 곡선의 변화 제어가 수행됩니다. 복사기가 있는 테이블과 두 번째 케이스의 작업물은 복사기의 곡선 모양에 따라 가로 및 세로 방향으로 이동합니다.

체적 복사 중 공작물의 복잡한 공간 표면은 여러 병렬 테이블 이동을 통해 커터에 의해 순차적으로 처리됩니다. 즉, 각 작업 스트로크에서 윤곽 복사가 수행됩니다. 패스가 끝나면 커터가 가로 이송 값만큼 선에 수직인 공작물에 대해 변위되고 다음 작업 스트로크가 발생합니다.

커터의 프로브가 팬터그래프를 통해 움직임을 전달하는 직동 복사 밀링 머신도 있습니다. 이러한 기계는 주로 가벼운 조각 및 밀링 작업에 사용됩니다. 팬터그래프를 사용하면 복사 외에 복사기에 비해 여백의 축척을 수행하는 것이 가능합니다. 기계 테이블에 설치된 복사기를 따라 복사 프로브의 움직임은 공작물을 처리할 때 기하학적 복사기와 유사한 윤곽을 나타내는 스핀들로 전달됩니다.

DIY 복사 밀링 머신

현재 시장에는 다양한 디자인과 복잡성 수준의 밀링 및 복사기가 있습니다. 그러나 항상 구입할 수있는 것은 아니며 복사 밀링 머신의 가격이 상당히 높습니다. 따라서 우리는 종종 집에서 복사 밀링 머신을 만드는 방법에 대한 질문에 직면합니다.

의심할 여지 없이, 수제 기계산업 모델과 완전히 경쟁할 수는 없지만 효율적이고 고품질 사본을 만들 수 있습니다. 복사기를 산업용으로 개조해야 한다고 즉시 예약하고 싶습니다. 밀링 장치그것은 매우 어려울 것이며 이것은 무엇보다도 전체 장치의 근본적인 재설계에 적용됩니다. 따라서 견인 시스템과 커터 용 척이있는 전기 모터를 사용하여 집에서 만든 복사 밀링 머신을 처음부터 실제로 조립하는 것이 가장 쉽습니다.

카피 밀링 머신의 디자인은 다양할 수 있습니다. 장치의 일반적인 설계는 다음과 같습니다. 기계는 구조적으로 작업 테이블, 지지 프레임 및 밀링 헤드로 구성됩니다. 작업 표면은 높이를 조정할 수 있으며 밀링 헤드에는 전기 구동 모터와 밀링 샤프트에 두 가지 속도를 제공하는 2단계 전송 메커니즘이 장착되어 있습니다.

많은 주택 소유자는 제품을 복사 할 때 절단기의 방향, 지지 구조의 진동 및 떨림을 변경할 때 나타나는 결과 부품에 많은 결함과 불일치가 있다고 불평합니다. 목재의 샘플링으로 인한 내부 응력의 증가와 관련된 공작물의 굽힘 및 곡률로 인해 문제가 추가됩니다. 집에서 만든 복사 밀링 머신 제조의 모든 단점을 피하는 것은 불가능합니다. 복사기를 보편적이지 않고 좁은 프로파일로 만드는 것이 좋습니다.

수제 복사 밀링 머신은 필요한 특정 제품의 생산에 최적화되어야 합니다. 예를 들어, 총의 목재 부분과 프로펠러 프로펠러를 효과적으로 제조하기 위해 다양한 기술 솔루션, 하나의 기계에 결합할 수 없으며, 교정하기 어려운 부작용이 발생할 수 있습니다. 따라서 일부 특정 작업을 위해 기계를 조립하는 것이 더 실용적입니다. 이 접근 방식을 사용하면 많은 비용과 어려움을 줄일 수 있습니다.

중요한 요소는 기계의 크기입니다. 처리하려는 제품이 클수록 디자인이 더 방대해야 합니다. 커터의 구동에서 전달되는 진동은 기계의 지지 구조의 무게에 의해 흡수될 필요가 있습니다. 하중은 가이드 액슬에 의해 지지되어야 하며, 가이드 액슬에도 안전 여유가 있어야 하며 처지지 않아야 합니다. 복사 밀링 머신 설계를 위한 최적의 매개변수는 경험적으로 자신의 손으로 선택되므로 커터의 원활한 작동이 보장됩니다.

복사 밀링 머신을 설계할 때 제조할 부품 유형을 결정하십시오. 조각 작업을 수행하고 긴 제품을 밀링하려면 다른 작업대와 템플릿이 있는 블랭크 고정 방법이 필요합니다. 절단 도구의 다른 평면에서 이동의 자유는 데스크탑 유형에 따라 다릅니다.

커터를 회전시키고 집에서 만든 복사 밀링 머신에 설치된 전기 모터의 동력은 제조되는 부품과 재료에 따라 다릅니다. 조각 및 밀링 목재 제품의 경우 150-200와트 DC 전기 모터로 충분합니다.

정확한 복사 절차를 보장하려면 복사 프로브와 장치를 서로 단단히 연결하고 절단 도구를 고정해야 합니다. 동시에 높이와 데스크탑 위의 평면이 완전히 일치해야 합니다. 생성 된 견고한 구조는 데스크탑 측면에 의해 조건부로 생성되는 축을 따라 수직 및 수평 평면에서 이동할 수 있도록 데스크탑 위에 설치해야합니다.

생성하도록 설계됨 다양한 제품, 모양이 실제로 주어진 샘플과 다르지 않습니다. 이러한 집계를 사용하는 핵심은 선택한 요소를 대량으로 생성하는 동시에 높은 처리 속도를 제공할 수 있다는 것입니다.

장치 사용의 특징

밀링 작업은 재료 처리에 사용되는 가장 일반적인 옵션 중 하나입니다. 목재용 카피 밀링 머신은 가공물의 형태가 단순하고 단순한 표면의 황삭, 반마감 또는 마무리와 같은 기능을 수행할 수 있습니다.

이 작업은 매우 높은 성능을 갖는다는 사실이 특징입니다. 덕분에 이 장치를 사용하면 정확한 기하학적 모양의 부품을 얻을 수 있습니다.

밀링 방법

이 프로세스를 수행하기 위해 기존의 두 가지 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다.

첫 번째 방법은 up-cut 절차입니다. 이 방법을 사용할 때 요소의 이송은 커터의 움직임과 반대입니다.
두 번째 방법은 등반 밀링으로, 핵심은 부품과 커터가 같은 방향으로 움직이는 것입니다.

커터 제조용 소재로는 현재 광물성 세라믹, 합성, 초경질 등의 소재가 사용된다. 그러나 다음을 사용한다는 점에 유의해야 합니다. 양질의 물질커터 제조의 경우 연삭 절차를 대체할 수 있습니다. 그러나 이것은 재료가 처음에는 매우 부드럽기 때문에 목재 밀링 및 복사기와는 그다지 관련이 없습니다.

이러한 기계에는 두 가지 유형이 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

첫 번째 그룹은 범용 장치입니다.
두 번째 범주는 특수 장치입니다.

복사 밀링 장비는 특히 두 번째 범주의 기계에 속합니다.

복사 밀링 장치에 대한 일반 설명

목재 밀링 및 복사기는 평면뿐만 아니라 대량 복사 유형 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 또한이 장치는 3 차원 모델을 사용하는 작업에도 사용됩니다. 이러한 작업을 수행하기 위해 적절한 복사기도 사용됩니다.

이 장치를 사용하여 조각 작업, 패턴 적용, 장식품 또는 다양한 비문 작업을 수행할 수도 있습니다. 목재 밀링 및 복사기의 가장 큰 장점은 다소 간단한 장치로 다음 작업을 수행할 수 있다는 것입니다. 많은 수의다양한 복잡한 작업.

작품의 본질

로 장치를 작동할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 다양한 재료커터가 만들어지는 합금에 따라 다릅니다. 목재뿐만 아니라 강철, 주철, 비철금속에도 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 위해서는 커터의 재료로 카바이드를 사용하고 분당 높은 회전 수를 제공해야 합니다. 이러한 장치는 대규모 생산과 소량 생산 모두에 사용할 수 있습니다.

예를 들어, 유사한 장치선박 프로펠러, 터보제트 엔진, 증기 터빈, 다양한 형태, 금형 및 나무로 만든 블랭크.

목재 용 CNC 복사 밀링 머신 모델이 생산된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 장치의 목적은 곡선 부품 밀링 작업을 수행하는 것입니다. 이 작업을 수행하기 위해 이러한 기계는 패턴 복사 방법을 사용합니다. 신청 이 방법인적 요소를 제거하는 데 도움이 됩니다. 이것은 기계와 달리 사람이 완벽하게 동일한 두 가지를 만들 수 없기 때문에 매우 중요합니다. 공정의 기계화, 즉 공작 기계의 사용으로 인해 곡선 모양과 절대적으로 동일한 치수를 가진 다양한 부품 및 요소의 컨베이어 생산 가능성이 나타났습니다.

DIY 기계

현재까지 시장에서 이러한 장치를 구입할 수 있습니다. 그러나 집에서 목재용 밀링 및 복사기를 만들 가능성은 배제되지 않습니다.

이 장비의 디자인이 상당히 많기 때문에 가장 일반적이고 일반적인 형태를 제시합니다.

이러한 어셈블리의 구성 요소는 다음과 같습니다.

작업 표면;
캐리어 프레임 또는 침대;
밀링 헤드.

장비의 작업 표면에는 높이 조절이 가능하고 밀링 헤드에는 전기 드라이브가 장착되어 있어야 합니다. 또한 밀링 헤드 작동을 위해 두 가지 다른 고속 단계를 제공하는 2단계 메커니즘을 연결해야 합니다.

꽤 흔한 단점 집에서 만든 장치제품의 정확한 사본을 만들 수 없다는 것입니다. 그 이유는 대부분 지터, 진동 및 커터 방향의 변경 때문입니다. 모든 결함을 피하는 것은 효과가 없으므로 존재를 최소화하기 위해 전문가는 장비의 좁은 범위에 초점을 맞춘 모델을 만들고 보편적으로 만들지 않는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 목재 용 복사 밀링 머신을 만들 때 나중에 선택한 크기의 공작물로 작업하는 것이 편리하도록 도면을 만들고 모든 세부 사항을 디자인해야합니다. 예를 들어, 두 가지 유형의 작업이 있습니다. 이것은 긴 공작물을 밀링하거나 조각하는 것입니다. 이 두 가지 작업을 수행하려면 작업 표면과 같이 공작물을 고정하는 방법이 완전히 달라야 합니다.

모든 것을 미리 생각해야 하는 이유는 이뿐만이 아닙니다. 스스로 기계를 만드는 모든 사람이 직면해야 하는 두 번째 문제는 전기 모터를 선택하는 것입니다. 작업해야 하는 재료의 밀도에 따라 이 제품의 힘을 선택해야 합니다. 나무 작업에 대해 이야기하면 대부분 150 ~ 220 와트의 모터로 충분합니다.

관찰해야 하는 또 다른 기능은 복사 프로브와 커터를 고정하는 장치의 가장 내구성 있는 부착입니다. 기계가 샘플에 따라 모델을 재현할 수 있는 정확도가 이것에 달려 있기 때문에 이 두 가지 작은 세부 사항은 매우 중요합니다.

목재용 밀링 및 복사기 "Duplikarver"

이 장비의 목적은 목각, 조각품 복사 및 평평한 부조와 같은 작업을 수행하는 것입니다. 이 특정 장치의 주요 장점은 가격 대비 품질 비율이 가장 높다는 것입니다. 그리고 그 특성은 전문 작업과 초보자 모두에게 적합합니다.

이 장치는 두 가지 방법으로 나무를 조각할 수 있습니다.

체적 또는 조각 조각. 이 작업은 이 기계의 주요 작업입니다. 이를 통해 목재 재료로 모델의 정확한 사본을 만들 수 있습니다.
평면 조각. 이러한 유형의 작업에는 문 패널, 패널 또는 이미지 깊이가 얕은 기타 여백에 조각이 포함됩니다.

목재용 밀링 및 터닝 복사기

이 유형의 기계의 목적은 목재 제품, 선삭 프로파일 및 장식용 블랭크 가공입니다. 구별되는 특징이런 종류의 장비 - 한 번에 두 개의 앞니가 있습니다. 그 중 하나는 안정적인 받침대에 장착되며 둥근 목재 블랭크를 처리하기위한 것입니다. 이 커터는 한 번에 최대 10mm의 재료를 제거할 수 있습니다. 이 요소에 대한 설정은 특수 장치에서 설정됩니다.

두 번째 커터는 복사 캐리지에 장착되며 주요 목적은 샘플에 따라 블랭크를 회전하는 것입니다. 긴 요소로 편안한 작업을 보장하기 위해 기계에는 가이드 로드에 부착할 수 있는 안정적인 받침대가 있습니다. 긴 작업물이 휘는 것을 방지하기 위한 주 지지대로 사용됩니다. 페이스 플레이트와 같은 부품을 설치하는 것도 가능합니다. 이를 통해 부품을 처리할 수 있습니다. 많은 양얼굴.