좋은 나무 문 그림을 만드는 방법. 나만의 문 만들기

토지 소유자와 자신의 주택 소유자의 경우 문제가 관련이 있습니다. 자신의 손으로 보드에서 문을 만드는 방법은 무엇입니까? 안뜰에는 항상 일정한 수의 다용도실이 있습니다. 실외 화장실, 정원 도구, 도구, 다양한 비품 및 용품을 보관할 수 있는 보관실입니다. 문은 계절에 따라 먼지, 낙엽, 강수로부터 보호합니다. 애완 동물이 있는 경우 문이 원치 않는 장소에 대한 접근을 차단합니다.

출입구 또는 잼

집에서 만든 문은 필요한 도구가 있으면 작업장에서 구입하거나 주문한 것보다 훨씬 저렴합니다. 재료의 소비와 품질은 방의 기능과 만들어지는 구조의 유형에 따라 달라집니다. 단열 된 방의 문은 헛간을위한 단순한 문보다 비용이 많이 들지만 여전히 직접 만들 때 상점에서 구입 한 문에 비해 상당한 절약 효과가 있습니다. 더 복잡한 디자인의 경우 약간의 경험과 도구 세트가 필요합니다.

집의 현관문은 다소 복잡한 디자인이며 적절한 품질로 만들어야 합니다. 필요한 경험이 없으면 전문점에서 구입하는 것이 좋습니다.

문을 제조하려면 잘 건조된 재료를 사용해야 합니다. 제조 공정 중 및 최종 조립 후에는 제품을 습기로부터 보호 용액으로 덮어야 합니다. 그렇지 않으면 문이 기상 조건에 따라 크기가 변경됩니다.

여름 거주지를위한 가장 간단한 문을 만들려면 다음 도구가 필요합니다.

• 나무 톱;
• 대패 전기 또는 수동;
• 드라이버 또는 망치;
• 에머리 피부;
• 미터 눈금자 또는 줄자.

작업을 시작하기 전에 출입구 설치가 필요한지 또는 문을 벽에 고정할 수 있는지 여부를 결정해야 합니다. 또한 문이 바깥쪽으로 또는 안쪽으로 열리는 방식을 고려해야 합니다. 방에 나무 벽이 있는 경우 경우에 따라 문 경첩을 벽에 부착할 수 있습니다. 두 번째 측면에는 문이 반대 방향으로 떨어지지 않도록 스톱을 설치하는 것이 바람직합니다.

필요한 경우 제조는 출입구에서 시작해야 합니다. 원하는 섹션의 막대에서 두 개의 수직 랙과 수평 크로스바를 절단해야 합니다. 크기를 결정할 때 막대의 연결 유형(엔드 투 엔드 또는 하프 트리)을 고려해야 합니다. 보드의 문은 오목하게 만들 수 있으며 문의 외부 또는 내부 표면은 출입구의 해당 평면과 일치해야 합니다. 이렇게하려면 문이 들어갈 특수 홈 인 바에서 분기가 선택됩니다. 이 작업은 전기 대패 또는 목공 기계에서 수행할 수 있습니다. 약간의 경험이 있으면 원형 톱으로 홈을 절단하여 절단 깊이를 미세하게 조정할 수 있습니다. 모든 목재는 절단 전에 대패질을 하는 것이 좋습니다. 평평한 표면의 경우 보호 코팅의 소비가 적습니다. 전체 자재를 계획할 수 없는 경우 컷 블랭크를 처리할 수 있습니다.

오버헤드 디자인으로 문이 닫힐 때 출입구 표면에 놓입니다.

개구부의 블랭크는 선택한 방식으로 서로 연결되어야 합니다. 고정을 위해 목재 접착제, 나사 또는 못을 사용할 수 있습니다. 접착제를 사용할 때 필요한 응고 시간을 견뎌야 합니다. 조립하는 동안 구조 모서리의 위치를 ​​엄격하게 제어해야 합니다.

난방이 되지 않는 방을 위한 간단한 문

완료되면 보드에서 문 만들기를 시작할 수 있습니다. 준비된 재료는 필요한 길이의 요소로 절단되어야 합니다. 부품 수는 문과 보드의 너비에 따라 다릅니다. 보드는 완전히 채워질 때까지 홈이나 잼 표면에 놓입니다. 전체 보드가 부족하여 더 좁은 부분에서 삽입하는 것은 바람직하지 않습니다. 문이 동일한 너비의 요소로 구성되도록 세부 사항을 계산하고 잘라야합니다. 레이드 보드는 클램프 또는 쐐기로 함께 당겨질 수 있습니다. 부품을 단일 구조로 연결하려면 두 개의 크로스바와 대각선의 세 가지 연결 요소를 잘라야 합니다. 교차 연결은 가로 위치에서 캔버스의 상단과 하단에 있으며, 그 사이의 대각선은 편리한 방향입니다. 부착물의 모양은 문자 "Z"와 유사합니다. 그런 다음 전체 구조가 나사 또는 못으로 고정됩니다. 부착 지점은 비대칭으로 위치해야 하며 삼각형 또는 사다리꼴 형태가 바람직합니다. 이것은 추가적인 구조적 강성을 제공합니다.

자신의 손으로 문을 만드는 것은 매우 간단합니다. 필요한 경우 힌지, 핸들, 잠금 장치 또는 밸브를 고정해야 합니다. 이러한 작업 중 일부는 제품을 제자리에 배치한 후 직접 수행할 수 있습니다.

단열재가있는 방용 문

난방 시설이있는 방의 DIY 나무 문 (예 : 목욕탕 또는 따뜻한 차고)은 40-50mm 두께의 판자로 만들 수 있습니다. 가장 좋은 옵션은 혀와 홈이 있는 마루판입니다.

제조는 출입구에서 시작됩니다. 순서는 이전 버전과 동일합니다. 개구부의 빔은 두께가 75mm 이상이거나 방의 벽 두께와 일치해야 합니다. 입구 문은 오목한 버전으로 수행하는 것이 바람직합니다.

문의 경우 원하는 길이의 블랭크를 자르고 출입구를 채워야합니다. 가장 완전한 세그먼트에서 채우기가 발생하도록 개구부의 너비를 미리 계산해야 합니다. 너비 조정은 에지 보드를 통해서만 가능합니다.

블랭크는 출입구에서 정렬, 압축 및 고정되어야 합니다. 구조를 연결하려면 두 개의 다웰을 만들어야 합니다. 다웰은 길이가 문의 너비와 같은 나무 막대입니다. 단면에서 막대는 이등변 사다리꼴 모양이어야 합니다. 베이스의 너비는 40-60mm이고 상단의 너비는 40-30mm입니다. 다웰은 나사나 못을 겹쳐서 문에 고정할 수 있습니다. 더 안정적인 옵션은 홈을 자르는 것입니다. 홈을 만들려면 다음이 필요합니다.

• 원형 톱 손 전기;
• 속이다;
• 망치;
• 에머리 피부.

홈은 고정 보드에 표시됩니다. 나무 문 표면의 절단 너비는 높이의 절반에서 사다리꼴 엉덩이 사이의 너비와 같아야합니다. 톱에서 필요한 경사각을 설정하고 표시에 따라 두 번 절단해야합니다. 그런 다음 절단부 사이의 배열을 끌과 망치로 제거해야 합니다. 에머리 천으로 불규칙한 부분을 매끄럽게 다듬습니다.

망치로 홈에 다웰을 망치로 박고 나사나 못으로 고정합니다. 조립하기 전에 목공 접착제에 나무 문의 모든 조인트를 두는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 다양한 디자인의 입구 문을 만들고 설치하는 것은 나무 작업에 대한 약간의 경험으로 아주 쉽습니다. 기술이 완전히 없으면 가장 단순한 디자인으로 시작하여 점차 더 복잡하고 완벽한 디자인으로 이동하는 것이 좋습니다.

따뜻한 문은 이 제품의 한 면 또는 양면에 펠트 또는 기타 단열재 층으로 덮개를 씌우면 얻을 수 있습니다.

패널로 된 입구 및 내부 문

자신의 손으로 만드는 다음으로 가장 어려운 것은 패널로 된 목재 입구 문으로 간주 될 수 있습니다. 이 유형의 문이 가장 일반적입니다. 이러한 디자인으로 작업하려면 위의 도구 외에도 다음이 필요합니다.

1. 전기 드릴;
2. 밀링 머신, 고정식 또는 휴대용;
3. 연삭기.

패널 도어 구성표는 매우 다양합니다. 외관상 패널의 모양과 개수가 다르며 종류에 따라 단열재가 있는 입력과 내부로 구분됩니다. 중간에 패널이 설치된 단단한 문은 내부 또는 내부 문으로 간주됩니다. 패널이 양쪽에 오버레이로 설치되고 그 사이에 히터가 있는 제품은 입력 또는 외부로 간주됩니다.

자신의 손으로 입구 나무 문이 필요한 경우 패널로 오래 지속되도록 만드는 방법은 무엇입니까? 이 유형의 문에는 고품질의 잘 건조된 재료를 사용하는 것이 중요합니다. 프레임 및 도어 리프 제조의 경우 견목에서 재료를 선택하는 것이 바람직하며 내부 부품의 경우 저렴한 목재를 사용할 수 있습니다.

문을 만드는 단계별 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 필요한 크기의 블랭크를 자릅니다. 소스 재료의 치수가 블랭크의 치수보다 작은 경우 후속 접착을 위해 여러 부분으로 자릅니다.
2. 대패나 에머리 천으로 작업물의 모든 표면을 처리하십시오.
3. 조각으로 자른 부품의 모든 블랭크를 붙입니다. 접착제는 두 공작물에 연속적인 층으로 도포되어야 하며 필요한 시간 동안 압축된 상태로 유지되어야 합니다.
4. 경화 후 부품의 표면을 다시 처리하고 원하는 치수를 지정하십시오.
5. 선택한 디자인에 따라 밀링 머신을 사용하여 모든 부품의 홈과 스파이크를 자릅니다.

재료의 치수가 제품의 치수보다 작은 경우 나무 패널을 만드는 방법은 무엇입니까? 필요한 크기의 공작물을 붙일 수있는 여러 요소를자를 필요가 있습니다. 그것을 연결 한 후에는 필요한 모양을 표시하고 조심스럽게 잘라야합니다.

모든 세부 사항을 준비하고 확인한 후 제품 조립을 시작할 수 있습니다. 조립이 완료된 후 도어를 클램프나 쐐기로 압축하고 접착제가 완전히 경화될 때까지 그대로 두어야 합니다.

자신의 손으로 나무 문을 만드는 것은 매우 현실적입니다. 기본 규칙: 제품의 품질과 서비스 수명은 사용된 재료의 품질에 크게 좌우됩니다.

대부분의 철물점에서 구입할 수 있는 제공되는 인테리어 도어의 품질이 항상 고객을 만족시키는 것은 아닙니다. 그들은 아름답고 매력적일 수 있지만 이러한 제품의 강도와 내구성은 많이 부족합니다. 따라서 많은 가정 공예가는 자신의 손으로 내부 문을 만드는 것 외에는 선택의 여지가 없습니다. 또한 재료를 선택하고 특정 계획을 따르면 여기에 큰 어려움이 없습니다.

캔버스 제작 재료

내부 도어의 독립적 인 제조 작업을 시작하기 전에 재료를 준비해야합니다. 대부분의 경우 트리가 이러한 목적으로 사용됩니다. 캔버스 프레임과 도어 프레임이 만들어집니다. 트리 외에도 다음을 사용할 수 있습니다.

• 스티로폼;
• 판지 벌집;
• 유리;

스티로폼과 판지 벌집은 도어 리프 필러로 사용되며 단단한 나무로 만들어지지 않습니다.. 이러한 재료는 가벼우므로 후속 작업에 중요합니다. 또한 거품을 사용하면 소음 수준을 줄여 캔버스를 더 흡음성으로 만들 수 있습니다.

내부 도어 제조에 유리를 사용하는 것은 주로 미적 측면 때문입니다.. 이러한 인서트는 시각적으로 방을 확장하고 방의 디자인을 다양화할 수 있습니다. 유리에는 속성이 하나 더 있습니다. 일광을 완벽하게 전달합니다. 따라서 아파트 복도에 유약이 칠해진 내부 캔버스를 사용하면 문이 닫혀 있어도 훨씬 가벼워집니다.

섬유판 또는 고급 버전의 MDF를 외장재로 사용. 캔버스 디자인에서 이러한 재료는 미래 제품의 장식 마감을 담당합니다. 동시에 MDF는 마무리 요소이지만 섬유판은 매력적인 외관을 제공하기 위해 추가 처리되어야 합니다.

나열된 재료 외에도 적층 마분지 시트를 외장으로 사용할 수 있습니다. 천연 나무를 모방한 다양한 색상으로 인해 이러한 유형의 마감재는 매우 인기가 있습니다. 적층 마분지를 사용하면 대각선에서 도어가 더 단단해집니다.

고정 재료로 PVA 접착제 또는 확인을 사용할 수 있습니다. 완성 된 캔버스를 덮으려면 바니시가 필요합니다. 색상을 추가해야 하는 경우 얼룩과 착색 바니시 덕분에 문제가 해결됩니다.

필요한 도구

준비의 다음 단계는 내부 문을 만드는 데 필요한 도구를 준비하는 것입니다. 다음을 준비해야 합니다.

• 수동 또는 전기 대패;
• 쇠톱 또는 전기 퍼즐;
• 끌과 끌 세트;
• 수동 전기 밀링 커터;
• 연삭기;
• 마이터 박스;
• 정사각형과 통치자;
• 망치와 망치;
• 연필과 줄자.

이러한 세트를 사용하면 모든 가구 제품의 제조를 안전하게 시작할 수 있습니다. 톱밥 뿐만 아니라 도장 작업 시 제품 표면에 붙으면 안 되는 먼지까지 빠르게 제거할 수 있는 청소기도 준비해야 합니다.

제조 및 조립

준비가 끝나면 본격적인 작업의 차례입니다. 다음 단계를 단계별로 따라야 합니다.

• 측정을 수행하십시오.
• 재료를 가공하십시오.
• 마크업을 수행합니다.
• 캔버스 프레임을 보고 조립합니다.
• 액세서리를 설치합니다.

작업을 빠르게 진행하고 제품의 품질을 높이려면 도면을 준비하는 것이 좋습니다. 덕분에 마크 업이 쉽고 미래 문의 구성에 실수하지 않습니다.

패널 도어 조립 원리

캔버스 측정

작업은 출입구를 측정하는 것으로 시작해야 합니다. 이 작업을 통해 상자와 캔버스의 치수를 계산하고 향후 제품의 구성을 결정할 수 있습니다. 개구부가 80cm를 초과하지 않으면 단일 리프 도어 블록을 만들어야합니다. 크기가 클수록 경첩에 가해지는 하중을 줄이고 전체 제품에 더 매력적인 모양을 주기 위해 두 개의 캔버스를 만들어야 합니다.

결과 크기는 높이와 너비가 2cm 감소해야하며 이는 상자 막대와 개구부의 경사 사이에 얻은 조립 이음새를 만드는 데 필요합니다. 설치 후 폴리 우레탄 폼으로 채워집니다. 얻은 치수의 도움으로 도면이 작성되고 이에 따라 내부 문을 만들어야합니다.

도어 리프 치수

이러한 가이드에는 도어 리프의 치수도 포함되어야 합니다. 그것들을 계산하려면 1/4이 선택될 곳에서 상자 빔의 두께를 개구부의 너비와 높이에서 빼야 합니다. 결과 크기에서 너비 4mm와 높이 4mm에서 12mm를 더 빼야합니다. 이 값은 도어 리프의 무료 리베이트를 위해 남아 있어야 하는 간격에 해당합니다. 이것은 도면에 대한 모든 데이터를 정의합니다.

벽의 전체 두께에 대해 상자 빔을 만들 필요는 없습니다. 나머지 공간은 설치 작업 후 설치된 확장을 쉽게 닫을 수 있습니다..

문틀 만들기

치수가 있는 도면이 완전히 준비되면 다음 작업 단계로 진행할 수 있습니다. 이 단계에서 재료를 가공하고 문짝의 틀을 준비해야 합니다. 이렇게하려면 대패를 사용하십시오.

도어 리프의 프레임에는 평면 보드를 사용해야합니다.

프레임의 경우 모서리 보드 40 x 100mm를 사용할 수 있습니다. 이상적인 옵션은 작업을 용이하게 하고 작업 속도를 크게 높일 계획된 재료를 구입하는 것입니다. 그러나 톱질 보드 만 사용할 수도 있습니다. 부드러움을 주기 위해 대패로 처리해야 합니다. 대패질하는 동안 막대의 모서리를 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 그들은 엄격한 90도 각도를 가져야 합니다. 사각형으로 작업을 확인할 수 있습니다.

프레임 요소 연결 방식

다음으로 도면에 표시된 치수에 따라 부품이 표시됩니다. 그들에게는 공백을 잘라낼 필요가 있습니다. 부품을 스파이크로 고정해야 하는 경우 프레임의 모든 수평 부분이 스파이크 2개 크기만큼 길어집니다. 예를 들어 너비가 100mm인 막대의 경우 연결을 위해 길이 70mm의 장부가 필요합니다. 이 경우 공작물 크기에 140mm를 추가해야 하며, 이는 부품 양쪽에 2개의 스파이크를 의미합니다.

가공하는 동안 공작물의 측면에서 홈 또는 1/4을 선택해야합니다. 이것은 도어 제조 옵션으로 단단한 목재를 선택한 경우 유리를 설치하거나 패널을 삽입하는 데 필요합니다. 이 작업은 수동 전기 밀링 커터를 사용하여 수행할 수 있습니다. 해당 프로파일의 커터가 도구에 삽입되고 다이어그램에 표시된 측면에서 선택됩니다.

블랭크의 홈은 밀링 커터로 절단됩니다.

문틀에 대한 세부 정보에는 캔버스가 개구부를 닫을 수 있는 1/4이 포함되어야 합니다. 또한 밀링 커터로 만들어 샘플의 깊이와 너비를 설정합니다. 쿼터의 크기는 도어 리프의 두께를 기준으로 해야 합니다. 더 나은 리베이트를 위해 1mm를 추가해야 합니다. 1/4의 깊이는 최소 10mm여야 합니다.

패브릭 사전 조립

프레임 세부 사항이 처리되고 패스너 위치가 절단되면 내부 도어 리프의 예비 조립을 자신의 손으로 수행 할 수 있습니다. 이 작업을 통해 모든 요소의 마크업 및 톱질의 정확성을 확인할 수 있습니다. 접착제를 사용하지 않고 건조된 구조를 조립합니다. 확인을 위해 연결 유형을 선택한 경우 단단히 꼬이지 않고 미끼만 있으면 됩니다.

모든 부품이 조립되어 고정되면 도어 리프의 너비와 길이를 확인하십시오. 도면과의 편차가 발견되면 부품을 조정해야 합니다. 완성 후 제품을 재조립하여 검수합니다. 모든 매개변수가 충족되면 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

마킹 및 절단

별도로 부품 표시 및 절단 실행에 대해 언급해야합니다. 이것은 오류로 인해 전체 제품과 손상된 재료의 재작업이 발생할 수 있는 단계별 프로세스입니다. 따라서 연필로 그린 모든 선은 반드시 크기를 확인한 후에 작성해야 합니다. 예, 톱질을 시작하기 전에 마크업 자체를 도면으로 확인해야 합니다.

마킹할 때 치수를 엄격히 준수해야 합니다.

마킹할 때 1mm를 추가할 수 있습니다. 이 경우 공작물이 고르지 않게 톱질되어도 고통없이 고정시킬 수 있습니다. 모든 것이 처음에 제대로 작동하면 대패로 여분의 밀리미터를 간단히 제거할 수 있습니다. 그려진 선을 막대의 반대쪽으로 옮기려면 사각형을 가져와 바로 이 지점에 붙여야 합니다. 부품의 각도가 90도이므로 모든 면의 선은 처음에 만든 마크업을 정확히 반복합니다.

스파이크와 러그를 연결로 선택한 경우 이러한 요소를 완전히 마크업해야 합니다. 둥지 아래의 장소는 중앙에 엄격하게 위치해야합니다.. 이 데이터를 계산하려면 막대의 두께를 2로 나눈 다음 부품의 모든 평면에서 결과 숫자를 표시하기만 하면 됩니다. 스파이크 자체의 크기는 공작물 두께의 1/3과 같아야 합니다. 둥지의 너비는 스파이크의 너비보다 0.5밀리미터 작을 수 있습니다.

눈은 마크 업에 따라 엄격하게 조심스럽게 뚫은 다음 끌로 청소해야합니다. 선의 가장자리를 넘어 돌출하는 것은 불가능합니다. 그렇지 않으면 연결이 약해지고 구조가 깨지기 쉽습니다. 지침에 따르면 스파이크 연결을 정확하게 맞출 필요가 있으므로 0.5밀리미터의 여백을 남겨야 합니다.

천 및 피팅 피팅 조립

모든 연결이 확인되고 치수가 도면에 표시된 치수와 정확히 일치하면 도어 리프 조립이 시작됩니다. 스터드 할 때 스터드의 평면과 소켓의 내부 표면을 접착제로 칠해야합니다. 그런 다음 부품을 서로 삽입하고 망치로 패딩합니다. 이 절차를 망치로 수행하면 작은 나무 블록을 녹아웃 표면에 놓아야합니다. 이러한 방식으로 조립된 제품의 손상을 방지할 수 있습니다.

모든 부품을 조립한 후 접합부에 틈이 없어야 합니다. 그렇다면 다시 한 번 이곳을 노크해야합니다. 이상적인 옵션은 wyms로 캔버스를 당기는 것입니다. 부재시 보드에 금속 모서리를 설치하고 캔버스 너비를 측정하고이 크기에 3-4cm를 추가하고 다른 모서리를 수정할 수 있습니다. 문이 맞는 세 개의 보드가 필요합니다. 캔버스의 막대와 모서리 사이의 틈에 쐐기가 삽입되고 균열이 완전히 사라질 때까지 녹아웃됩니다.

균열이 사라질 때까지 문을 조립합니다.

문이 조립되면 클래딩이 표면에 부착됩니다. 먼저 시트를 프레임 크기로 자른 다음 그 위에 놓습니다. 고정은 접착제로 수행됩니다. 또한 손톱을 사용할 수 있습니다. 이 작업은 특히 탑 코트가 있는 경우 클래딩 표면이 손상되지 않도록 주의 깊게 수행해야 합니다.

내부 도어의 뒷면에 두 번째 시트를 놓기 전에 필러가 설치됩니다. 이를 위해 폼 또는 판지 벌집을 웹 세부 정보 사이의 여유 내부 공간 크기로 자릅니다. 꽉 끼는 것은 미래 문의 무결성을 보장합니다. 다음으로 두 번째 클래딩 시트가 놓여지고 캔버스가 완성됩니다.

문이 열리려면 경첩을 설치해야 합니다. 그들은 문 가장자리에서 20cm 떨어진 곳에 있습니다. 마킹은 가늘게 깎은 연필로 합니다. 둥지는 줄 너머로 튀어 나오지 않고 줄 안쪽을 따라 끌로 선택해야합니다. 좌석의 경첩은 틈이 없어야 합니다.. 둥지가 준비되고 점검되면 키트에 포함된 셀프 태핑 나사 또는 나사로 부품을 고정합니다. "도어에 경첩 설치" 기사에서 이에 대해 자세히 알아보십시오.

도어 경첩은 셀프 태핑 나사 또는 나사로 고정됩니다.

내부 도어의 또 다른 요소는 핸들입니다. 자물쇠가 종종 삽입되어 필요한 경우 방을 잠글 수 있습니다.

자물쇠 구멍은 드릴로 만들어져 있습니다

손잡이의 중심은 바닥에서 1미터 떨어져 있어야 합니다.. 잠금 장치의 관통 구멍은 드릴로 뚫습니다. 시트도 끌로 청소합니다. 잠금장치의 체결이 완료된 후에는 빈틈이 없어야 합니다. 내부 도어에 손잡이를 설치하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

개구부에 유리 설치

내부 문에 유약이 있는 경우 유리 절단기를 준비하고 원하는 유형의 유리를 선택해야 합니다. 이 요소는 문의 전체 내부 둘레를 따라 선택되는 1/4에 삽입됩니다. 유리는 설치 공간의 크기보다 2mm 작게 절단됩니다.

유리 절단은 유리 절단기로 수행됩니다.

유리 절단기로 작업한 후 시트에 요철이 있으면 제거해야 합니다. 이를 위해 펜치를 사용할 수 있습니다. 잔류물이 큰 경우(2mm부터) 다른 절단선을 그려야 합니다. 이렇게 하면 초과분을 더 쉽고 더 잘 제거할 수 있습니다. 절차가 완료되면 사포로 유리 가장자리를 처리해야 합니다.

다음으로 유리는 문의 1/4에 설치됩니다. 고정은 작은 손톱으로 못을 박는 장식 레이아웃으로 수행됩니다. 이렇게 하면 설치된 유리가 손상된 경우 신속하게 수리할 수 있습니다.

인테리어 도어 마감

조립된 도어는 합판 마분지로 피복되지 않은 경우 마감 작업이 필요합니다. 다음 유형 중 하나일 수 있습니다.

• 착색;
• 토닝;
• 라미네이션.

선택한 마감 유형에 따라 적절한 작업이 필요합니다.

착색

문 잎의 표면을 칠하기 전에 준비해야합니다. 그리고 가장 먼저 할 일은 완전히 연마하는 것입니다. 전기 그라인더는 이러한 목적에 이상적입니다. 표면에 작은 흠집이 없도록 테이프를 너무 연마하지 않아야합니다. 섬유 성장 방향으로 작업이 필요합니다. 수직 연삭은 표면을 평평하게 하고 거친 절단으로 필요한 경우에만 허용됩니다.

문을 칠하기 전에 문 표면을 샌딩해야 합니다.

문에 칩이나 움푹 들어간 곳이 있으면 퍼티해야합니다. 퍼티의 색상은 캔버스가 만들어지는 나무의 그늘에 따라 선택해야 합니다.. 따라서 후속 페인팅으로이 장소는 일반적인 배경과 비교하여 눈에 띄지 않을 것입니다. 퍼티를 적용한 후에는 건조시키고 다시 샌딩해야 합니다.

나무 표면의 결함은 퍼티로 제거됩니다.

다음으로 먼지 표면을 청소한 다음 페인팅을 진행해야 합니다. 재료를 적용하기 위해 브러시, 롤러 또는 페인트 분무기가 사용됩니다. 후자의 옵션을 사용하면 최소의 페인트 소비로 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다. 염색하는 동안 표면에 줄무늬가 없어야 합니다. 제거해야 합니다. 고품질의 페인트칠 된 문을 얻으려면 페인트를 두세 번 칠해야 합니다..

문을 3 층으로 칠해야합니다.

토닝

페인팅과 달리 도어 틴팅에는 바니시가 뒤따릅니다. 준비된 표면에 다음과 같은 역할을 할 수 있는 착색 재료를 적용해야 합니다.

• 얼룩;
• 점착제;
• 아크릴 페인트.

모든 재료 유형은 나무에 새로운 색상을 부여하여 질감을 그대로 유지합니다. 얼룩은 브러시, 롤러 또는 스프레이 건으로 적용됩니다. 필요한 경우 재료가 완전히 건조된 후 절차를 반복합니다.

착색제로는 얼룩, 매염제 또는 도료가 사용됩니다.

원하는 음영에 도달하면 캔버스가 바니시됩니다. 광택 마감을 위해서는 3회 이상 도포해야 합니다. 또한 각 단계에는 미세한 에머리 테이프로 연삭하는 작업이 포함됩니다. 이렇게 하면 융기된 파일이 제거되고 표면이 매끄럽게 됩니다.

적층

페인트와 바니쉬의 대안은 필름과 베니어판을 사용하는 것입니다. 이러한 재료의 결합을 적층이라고 합니다. 가정 생산의 경우 가장 좋은 방법은 냉간 접착 방법입니다..

내부 도어의 표면은 페인팅 또는 틴팅의 경우와 동일한 방법으로 준비해야 합니다. 필름이나 베니어판을 도어 리프 크기로 절단하여 최대 3cm의 여유를 둔 다음 한쪽 가장자리부터 재료를 접착합니다. 자체 접착 필름을 사용하는 경우 보호 용지가 도어 표면에 접착되면서 점차적으로 제거됩니다.

도어 라미네이션에 점착 필름 사용

베니어는 캔버스로 미리 윤활 처리 된 접착제에 적용됩니다. 중간에서 가장자리까지 재료를 부드럽게 합니다. 그래서 그 아래에 떨어진 공기를 제거하는 것이 더 쉬울 것입니다. 거품이 제거되지 않으면 바늘로 조심스럽게 뚫을 수 있습니다. 접착층이 도어 표면과 베니어판을 연결할 수 있도록 이 위치를 강하게 눌러야 합니다. 가장자리의 과도한 재료는 칼로 조심스럽게 다듬습니다.

여분의 필름은 칼로 제거합니다.

수제 나무 문은 구매한 제품보다 여러 가지 장점이 있습니다. 이러한 디자인은 집을 소음으로부터 보호하고 방을 더 편안하고 매력적으로 만들고 디자인에서 인테리어를 강조하는 최종 코드가 될 것입니다. 목재 문의 인기는 재료의 낮은 열전도율, 환경 친화성 및 질감의 아름다움 때문입니다.

판자로 문을 직접 만드는 방법을 이해하려면 구조물을 설치할 위치를 결정해야 합니다. 문은 다음과 같습니다.

• 단단한 나무에서;
• 패널;
• 방패;
• 액자.

목재의 종류, 등급 및 수량은 문의 목적과 예산에 따라 선택됩니다. 또한 목공용 접착제와 셀프 태핑 나사, 다웰 또는 확인이 필요합니다. 특수 챔버에서 말린 나무를 선택하는 것이 좋습니다. 이것은 작동 중 나무 문이 변형되는 것을 방지합니다.

대패질하면 재료가 얇아지므로 판을 고르게 선택해야 합니다. 문의 목적에 따라 보드의 두께는 25-50mm가 될 수 있습니다. 구조물을 제조하기 전에 모든 보드는 고운 사포나 연삭기로 조심스럽게 샌딩해야 합니다.

패널

패널 도어는 판자 또는 단단한 목재로 만들어 지지만 접착 버전이 더 많이 사용됩니다. 재료가 아름다운 외관을 갖기 위해 목재 베니어판으로 접착됩니다. 도어가 고품질로 만들어지면 솔리드 어레이 구성과 구별하기 어렵습니다.

단순한 패널 제품은 2개의 수직 및 3개의 수평 크로스바의 프레임입니다. 그들은 스파이크 또는 다웰로 서로 연결되어 있습니다. 구조에 추가 강도를 부여하기 위해 모든 부품이 함께 접착됩니다. 크로스바의 수도 제품의 강성에 영향을 미칩니다. 그것들이 많을수록 문이 더 내구성이 있습니다.

프레임 요소 사이에 형성된 개구부에 얇은 보드 패널이 삽입됩니다. 합판도 사용되며 MDF, 마분지 또는 유리를 설치할 수 있습니다. 패널은 나무 질감을 모방한 베니어판이나 플라스틱으로 덮을 수 있습니다. 패널의 두께는 프레임의 빔 두께의 1/3을 초과하지 않습니다. 인서트는 글레이징 비드 또는 프레임의 홈으로 고정됩니다. 패널이 얇기 때문에 문은 내부 파티션으로만 사용됩니다.

이 디자인은 강도와 ​​내구성면에서 단단한 나무로 만든 아날로그보다 열등하지 않습니다. 때로는 캔버스가 배열보다 훨씬 더 많은 비용이 들 수 있습니다. 그것은 모두 프레임이 만들어지는 나무와 빔의 종류와 베니어판이 만들어지는 품종에 따라 다릅니다.

배열에서

거대한 문은 평평한 표면을 형성하기 위해 상호 연결된 두꺼운 판으로 조립됩니다. 나무는 홈을 파거나 대패질할 수 있습니다. 강성을 위해 수평 점퍼를 설치해야 합니다.

기능적 목적에 따라 다양한 유형의 목재가 문에 사용됩니다. 입력 구조의 경우 건조된 조밀한 재료가 선택됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

1. 낙엽송;
2. 삼나무;
3. 알더 및 기타.

재료를 적절하게 처리하고 관리하면 제품을 수십 년 동안 사용할 수 있습니다. 문의 모양은 단순하거나 조각 또는 기타 릴리프 디자인이 포함될 수 있습니다. 단단한 나무 구조는 무겁다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 그들은 입구 문으로 더 자주 사용되지만 집에서 만든 내부 문도 있습니다. 후자는 대기 작용에 노출되지 않기 때문에 밀도가 낮은 목재 종을 선택하고 방패도 더 얇게 가져옵니다.

나무로되는 문을 만드는 방법

패널 문과 단단한 나무 문을 만드는 방법은 약간 다릅니다. 각 유형에는 특수 도구와 액세서리가 필요합니다. 그러나 준비 단계는 비슷합니다. 나무는 나무 껍질을 청소하고 사포질해야 합니다. 매듭과 균열이 없는 마른 판자를 선택하는 것이 좋습니다. 존재하는 경우 간격은 특수 퍼티로 밀봉됩니다.

도구

자신의 손으로 나무 문을 만들려면 큰 작업대와 다음 도구가 필요합니다.

• 제 분기;
• 비행기;
• 활톱;
• 드라이버;
• 눈금자, 줄자 및 연필;
• 망치와 드라이버;
• 건물 수준;
• 끌;
• 사포 또는 그라인더.

측정

집에 문을 설치하기 전에 개구부를 측정하여 나무 시트의 치수를 결정합니다. 이렇게하려면 줄자와 연필이 필요합니다. 개구부의 너비, 높이 및 벽 두께를 측정합니다. 여러 곳에서 마주보는 거리를 확인해야 합니다. 때로는 출입구가 고르지 않을 수 있습니다. 치수가 일치하지 않으면 통로를 확장하거나 축소하는 작업이 수행됩니다.

거대한 문은 다양한 유형의 목재로 만들어지며 구조가 무겁기 때문에 강화된 개구부에 삽입됩니다. 이 경우 목재 제품의 치수가 작아집니다.

피그테일의 형성 및 그 제조 방법

목조 주택의 출입구에는 피그 테일 또는 케이싱이 있어야합니다. 측벽, 상단 및 문지방의 조립식 프레임 형태로 만들어집니다. 목재의 종류와 목재의 종류에 관계없이 케이싱은 다음과 같이 만들어집니다.

1. 스파이크 또는 홈은 통나무 끝에서 잘립니다.
2. 구조적 요소를 만든다.
3. P 또는 T 자형 연결 선택;
4. 피팅 부품;
5. 케이싱 수집 및 개구부에 설치;
6. 도어 리프 설치.

먼저 측면 부품을 설치한 다음 문지방과 상단을 설치합니다. 파티션 설치 후 판금이 못을 박습니다.

마킹 및 절단

케이싱이 만들어지면 표시를 하고 자르기 시작합니다. 우선, 모든 세부 사항은 혼동되지 않도록 표시됩니다. 연결 방법으로 텅과 그루브를 선택한 경우 완전히 표시해야 합니다. 구멍의 위치는 보드 중앙에 있어야 합니다. 스파이크의 크기는 재료 두께의 1/3입니다. 이 경우 홈은 스파이크보다 0.5-1mm 작게 만들어 조정 가능성이 있습니다.

둥지는 드릴로 조심스럽게 뚫은 다음 끌로 청소합니다. 구조가 약해지지 않도록 연결부를 단단히 고정해야 합니다.

문틀 만들기

나무로되는 문의 제조는 문틀의 작성에 의해 선행됩니다. 필요한 크기의 부품을 자릅니다. 목재 부품의 가장 안정적인 고정은 텅 앤 그루브입니다. 직접 만들기 어려운 경우 대각선을 사용합니다. 이 경우 보드의 가장자리는 45 ° 각도로 절단됩니다. 절단 정확도는 연귀 상자에 의해 보장됩니다.

직물 만들기

캔버스의 크기는 상자와 일치해야 합니다. 먼저 모든 도어 요소가 광택 처리됩니다. 이 작업은 그라인더, 숫돌이 있는 그라인더를 사용하거나 간단한 사포를 사용하여 수행할 수 있습니다. 그런 다음 밀링을 시작하십시오. 보드가 텅 앤 그루브가 아닌 경우 텅 앤 그루브를 사용하여 고정해야 합니다. 이렇게하려면 필요한 크기의 커터로 보드의 한쪽면에 홈을 자르고 다른쪽에 선반을 만드십시오. 그런 다음 도면에 따라 재료를 자릅니다.

내부 문을 직접 만들려면 가로대를 만들어야합니다. 그들은 방패를 묶는 데 필요합니다. 사다리꼴 모양이 주어지고 방패 두께의 절반 또는 1/3이 될 수있는 캔버스의 오목한 부분이 선택됩니다.

인서트는 균일하거나 밀링 머신으로 처리되어 패널 가장자리의 필요한 릴리프를 달성합니다. 이 경우 인서트의 가장자리는 홈 너비보다 1-2mm 작아야합니다.

패널 도어 구조를 계획하는 경우 프레임은 목재 또는 두꺼운 판자로 만들어집니다. 베이스는 2개의 세로 요소와 3개 이상의 크로스 멤버로 구성됩니다. 부품을 서로 고정하는 것은 장부 홈 연결에서 수행됩니다. 이러한 방식으로 고정된 빔은 안전하게 고정됩니다. 그러나 조인트는 접착제로 추가로 윤활됩니다. 프레임 내부에 패널을 설치하기 위해 밀링 커터로 홈을 자릅니다.

모든 목재 제품은 방부제로 처리해야 합니다. 구조가 여러 줄로 조립되는 경우 보드의 모든 표면을 보호제로 덮어야합니다.

천 및 피팅 피팅 조립

보드는 링이 도어 리프의 한쪽으로 향하도록 쉴드로 조립됩니다. 모든 작업은 구조를 완전히 놓을 수있는 넓은 테이블에서 수행해야합니다. 표면이 균일한 것이 중요합니다. 이렇게하면 왜곡없이 모든 부품을 가능한 한 단단히 연결할 수 있습니다. 그렇지 않으면 캔버스가 이어질 수 있으며 보드가 변형됩니다. 그런 다음 밀링 커터로 왜곡을 제거해야 전체 구조의 두께가 감소합니다.

자신의 손으로 내부 문을 만들려면 모든 조인트에 목공 접착제를 바르고 조립 된 캔버스를 클램프로 눌러야합니다. 필요한 경우 두 번째 또는 세 번째 나무 층을 추가하십시오. 각각의 후속 것은 이전 것과 수직으로 놓여 있습니다. 크로스바는 완성된 홈에 설치됩니다. 완성 된 캔버스는 바니시로 처리됩니다.

나무 문은 고정 손잡이나 걸쇠가 달린 레버 손잡이를 사용하십시오. 그것들을 설치하려면 구조에 홈을 만들어야합니다. 목재가 부드러우면 가공에 적합합니다. 셀프 태핑 나사로 피팅을 고정하십시오.

유리 인서트 및 조판 패널과 함께 작동

유리 패널을 설치하기 위해 내부 상자를 만들거나 글레이징 비드로 고정합니다. 첫 번째 옵션은 강한 타격 후에 유리가 프로파일에서 떨어지는 것을 허용하지 않기 때문에 더 좋습니다. 상자는 메인 하니스에 부착되는 얇은 막대로 만들어집니다. 또한 유리는 실리콘 또는 액체 못으로 윤활 처리됩니다. 나무 패널도 같은 방식으로 설치됩니다.

자신의 손으로 실내 문을 만드는 법

DIY 인테리어 문은 기본적인 목공 기술만 있으면 쉽게 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

• 개구부를 측정합니다.
• 약탈하다
• 캔버스를 준비하십시오.
• 보호 장비로 재료를 처리하십시오.
• 전체 구조를 단일 전체로 조립하십시오.
• 액세서리를 설치합니다.

추가 베니어 마감

원하는 경우 캔버스가 베니어판으로 잘립니다. 집에서는 재료가 접착제로 표면에 고정되는 뜨거운 축성 만 가능합니다. 나무의 외관이 완전히 좋지 않은 경우 이러한 장식을 수행하는 것이 좋습니다.

설치

먼저 장착 폼을 사용하여 상자를 장착합니다. 경화 후 캔버스 설치를 진행하십시오. 목조 구조의 경우 착탈식 경첩을 선택하는 것이 좋습니다. 그들은 많은 무게를 견딜 수 있고 설치가 쉽습니다. 이러한 경첩은 헛간 문, 입구 또는 내부 구조에 적합합니다.

조정

상자의 기울어짐으로 인해 문을 닫을 수 없는 경우 캔버스를 제거하고 막대의 이음새를 확인해야 합니다. 90° 각도를 준수해야 합니다. 필요한 경우 상자가 수정됩니다. 루프가 원인이 되면 부착점이 심화되거나 완전히 변경됩니다. 마지막 옵션은 루프의 현재 위치를 수정할 방법이 없을 때 적합합니다.

돈을 절약하기 위해 문 제조에 2 급 목재를 사용할 수 있습니다. 이것이 눈에 띄지 않도록 축성할 수 있습니다. 패널 도어는 내부 구조로 선택해야 합니다. 제조에 사용되는 목재가 적어 재료 비용이 크게 절감됩니다.

모든 현대 아파트와 내부의 입구는 문으로 장식되어 있습니다. 문 구조 제조업체는 입구 문뿐만 아니라 내부 문에도 다양한 모델을 제공하기 때문에 오늘 구입하는 것은 큰 문제가 아닙니다. 그들은 다음과 같이 다릅니다.

• 크기;
• 도어 리프의 두께;
• 마무리 옵션.

계획에 아파트의 주요 점검이 포함되어 있고 그 동안 모든 문을 교체할 예정이라면 당연히 비용이 상당히 심각해질 것입니다.

그러나 직접 만들면 문 구조를 크게 절약 할 수 있습니다. 이것이 가능하기 위해서는 반드시 필요한 사전 구매 자료이러한 제품을 만들기 위해서는 작업 중에 제조 기술을 엄격하게 준수해야 합니다.

자신의 손으로 문을 만드는 방법?

필요한 재료를 사용하지 않고는 어떤 제품도 만들 수 없습니다. 그들은 품질이 좋아야 합니다. 이 경우에만 완제품이 오랫동안 제공됩니다. 나무 문을 만들려면 다음 재료가 필요합니다.

목공에 필요한 경험이 없더라도이 경우 자신의 손으로 나무 문을 만들 수 있습니다. 이 직업에서 어려운 것은 없다. 가장 중요한 것은 작업을 수행하는 기술을 아는 것입니다. 작업용 도구는 소량이 필요하며 제조 과정에서 소유자의 무기고에 있는 도구를 사용하기 때문에 아무것도 살 필요가 없습니다.

작업 중에 더 복잡한 도구를 사용하면 특성면에서 대형 제조업체의 문 구조보다 열등하지 않은 고품질 제품이 만들어집니다.

도어 리프 제조

초기 단계에서 필요한 도어 리프의 치수 결정. 그들은 도어 프레임의 크기와 같은 매개 변수에 크게 의존합니다. 상자가 이미 준비된 경우 내부 크기를 측정하고 결과에서 4밀리미터를 빼야 합니다. 도어 리프와 프레임 사이의 간격은 2mm를 초과해서는 안됩니다.

상자에 임계값이 없으면 상단의 간격은 각각 2mm, 하단의 간격은 10mm여야 합니다.

욕실이나 욕실에서 설치가 수행되는 도어 제품의 경우 10-15mm와 동일한 간격. 이것은 방의 적절한 환기를 보장하기 위해 수행되어야 합니다. 상자 상단의 간격은 2mm여야 합니다.

원단 제작 과정

자신의 손으로 문을 만들려면 두 개의 모서리 보드를 준비해야합니다. 두께는 30mm여야 합니다. 또한 제품 제조시 섬유판 시트 없이는 할 수 없습니다. 균열이나 변형이없는 양질의 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 이 경우 문 구조 마무리문제없이 완료됩니다.

1. 두 개의 동일한 요소가 얻어지도록 준비된 섬유판 시트를자를 필요가 있습니다. 문의 크기와 일치해야 합니다.
2. 건물 수준을 사용해야하는 수평선과 수직선을 제어해야합니다. 또한 직각 준수를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.
3. 문틀에 곡률이 있고 엄격한 직각이 없으면이 경우 문짝을 만들 때 상자 모양을 반복해야합니다. 이 방법은 모서리의 편차가 중요하지 않은 경우에 사용됩니다. 그런 다음 캔버스 조정 덕분에 고품질 문 구조를 만들고 문틀을 교체할 필요가 없습니다.

도어 프레임 제조

그런 다음 도어 리프 프레임 제조의 다음 단계로 넘어갑니다. 만들려면 준비해야 합니다. 보드 두께 25mm 및 너비 150mm. 프레임은 손상되지 않고 표면에 곰팡이가 없어야 하는 마른 판재를 사용해야 합니다. 이 문 요소를 만드는 데 소나무 판을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 나무의 나무는 다른 나무보다 부패 과정에 덜 민감하기 때문입니다.

그런 다음이 보드에서 두 부분을 잘라냅니다. 결과 공백은 문의 높이와 크기가 일치해야합니다. 그런 다음 문 너비와 같은 크기로 세 부분을 자릅니다.

중간 막대약간 작을 수 있습니다. 이 경우 프레임의 높은 강도가 보장되므로 이 조건이 충족되어야 합니다. 문에 자물쇠나 걸쇠를 설치하는 데도 필요합니다.

막대의 너비는 같을 수 있습니다. 생성되는 제품에 보다 독창적인 모양을 부여하려는 경우 다양한 두께의 막대를 프레임에 사용할 수 있습니다.

제품의 품질을 높이려면 특정 구성표에 따라 직접 손으로 조립해야 합니다. 이렇게하면 나무 문 제조 공정 시간이 단축되고 제작 과정에서 실수가 발생하지 않습니다.

나무 문의 조립도

먼저 바닥에 하나를 깔고 섬유판에서 공백. 바닥에 평평하게 놓여야 합니다.

바닥 덮개의 손상을 방지하기 위해 공백 아래에 두꺼운 종이를 놓는 것이 좋습니다. 다음으로 도어 프레임의 두 랙을 섬유판 블랭크에 놓습니다. 그런 다음 이전에 준비한 세 개의 가로 막대를 그 위에 놓습니다.

이 막대의 설치는 프레임의 누워있는 랙 끝에서 수행해야합니다. 직사각형이 최종적으로 얻어지도록 부품을 연결해야 합니다. 이 작업이 완료되면 프레임의 외부 가장자리가 섬유판 블랭크와 정렬됩니다.

그런 다음 제품 상단의 위치와 하단의 위치를 ​​결정해야 합니다. 그런 다음 유약 문제를 결정해야 합니다. 문 디자인에 유약이 존재하는지 아니면 유약 없이 할 것인지 결정해야 합니다. 주인이 그것을 배열하기로 결정했다면 어떤 차원을 가질 것인지 이해해야합니다. 그 후에 또 다른 중요한 문제를 해결해야 합니다. 잠금 장치와 문 손잡이가 어디에 위치할 것인지입니다. 계획에 장붓 구멍 잠금 장치가 있는 도어 제품 설치가 포함된 경우 도어 프레임 막대의 두께는 30mm 이상이어야 합니다.

어떤 크기의 유리를 문에 설치할 것인지에 따라, 크로스 빔위치에서 5cm 아래 또는 위에 장착됩니다. 건물 레벨을 사용하여 90도 각도 준수가 보장됩니다.

이 작업이 끝나면 보드가 교차하는 위치에 표시를 만듭니다. 이 작업은 구조 요소를 함께 연결할 수 있기 위해 필요합니다. 그 후 제품을 조립할 때 헷갈리지 않도록 보드에 연필 자국을 냅니다.

나중에 프레임 보드를 배치하는 방법을 알 수 있도록 섬유판에도 표시를 해야 합니다. 내부에서 설명되어 있습니다. 이 절차는 접착제가 적용될 장소를 표시하기 위해 필요합니다.

그런 다음 중간 보드를 제외한 모든 가로 보드에서 마크 업이 수행됩니다. 4개의 점이 그 위에 표시되며, 이 구멍에 직경 3mm의 구멍이 뚫립니다. 그런 다음 보드를 제거하고 연결을 위해 틈을 만들어야 합니다.

이제 당신이 필요합니다 스파이크를 만들다, 보드 두께의 절반을 자르는 직선 오버레이가 됩니다. 모든 스파이크 연결이 이루어지면 부품을 제자리에 설치해야 합니다. 돌출부가 제외되는 방식으로 설치를 수행해야 합니다.

그런 다음 평평한 평면에서 도어 리프 조립을 진행할 수 있으므로 제품 변형을 피할 수 있습니다.

또한 프레임 상단에 구멍을 만든 다음 직각의 정확도를 확인해야 합니다. 다음으로 나사를 조입니다.

이제 시작 접착제를 바르다프레임 상단으로. 또한 섬유판의 상단 부분을 덮어야 합니다. 설치는 위에서 수행됩니다. 그 결과 두 장의 섬유판과 중간에 나무 프레임으로 구성된 구조가 만들어졌습니다. 접착이 결함없이 수행되도록 하중이 그 위에 설치됩니다. 접착 된 제품에 섬유판 한 장을 놓은 다음 그 위에 하중을 가해야합니다. 접착제 조성물이 경화되면 하중이 제거됩니다. 문 생산은 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다.

이제 생성 된 구조의 장식 디자인을 완료하기 만하면됩니다. 도어 제품의 양면 마감은 다를 수 있습니다. 도어 클래딩 옵션을 선택할 때 우선 방의 내부에 집중해야 합니다. 원하는 경우 도어 단열을 수행할 수 있습니다. 이것은 생성 된 문이 입구로 사용되는 경우 매우 중요합니다. 건물의 디자인에 따라 도어 제품의 마감재 선택. 페인트로 칠하거나 니스 칠하거나 다른 재료로 줄을 칠 수 있습니다.

결론

아파트 나 방에 나무 문이 필요한 경우 상점에서 구입할 필요가 없습니다. 경험이 없어도 직접 만들 수 있습니다. 작업에 필요한 재료를 얻습니다. 제품의 내구성이 그것에 달려 있기 때문에 고품질이어야합니다. 작업을 수행하기 전에 작업 기술에 익숙해져야 합니다. 제품을 만드는 과정의 단계를 따르면 몇 년 동안 지속되고 가정 내부의 멋진 장식이 될 신뢰할 수 있는 제품을 만들 수 있습니다.

현관문은 모든 집의 특징입니다. 따라서 아름답게 보일뿐만 아니라 우수한 단열성을 제공하고 건물의 디자인과 건축에 조화롭게 접근해야합니다. 재산의 안전은 물론 차가운 공기의 침투, 강수 및 거리의 소음으로부터 주택을 보호하는 것은이 디자인의 강도와 신뢰성에 직접적으로 달려 있습니다.

현재까지 도어 선택은 광범위하게 제공되며 각 모델은 구성 및 외부 형태가 다릅니다. 입구 구조는 기성품, 주문형 또는 독립적으로 구입할 수 있습니다. 이것은 많은 사람들을 놀라게 할 수 있지만 이것에는 어려운 것이 없습니다. 올바른 측정을 수행하고 올바른 버전의 모델을 선택하고 인내해야합니다.

동시에 집에서 만든 디자인은 원래 디자인과 다르며 특별한 방식으로 방 입구를 강조한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

기능 및 모델

입구 문은 아파트와 개인 주택 모두에 설치됩니다. 이 디자인의 위치에 관계없이 직접적인 목적은 추위, 소음 및 강도로부터 주택을 안정적으로 보호하는 것으로 간주됩니다. 따라서 현관문의 하나 또는 다른 모델을 선택할 때 많은 뉘앙스를 고려해야합니다. 최근에는 금속과 나무로 만든 자체제작 구조물이 큰 인기를 끌고 있으며, 금속 문은 기능과 디자인적 특징으로 구별되며 폭발, 강도, 화재 및 방탄에 강합니다.

목재 옵션은 독창적 인 미적 외관이 특징이며 슬라이딩 시스템이있는 문도 특별한주의를 기울일 가치가 있습니다.

오늘날 많은 유형의 출입문이 있습니다. 목적에 따라 다음과 같습니다.

• 내화성 및 방탄성.이러한 제품은 고강도 금속으로 만들어집니다. 또한 이러한 유형의 문은 보강 화합물로 추가 처리됩니다.
• 충격 방지.주택 보호를 위한 가장 안정적인 옵션입니다.
• 방음.그들은 소음과 소리가 집안으로 침투하는 것을 방지합니다.
• 봉인.상업용 건물에 자주 설치됩니다.

입구 문은 다양한 방법으로 열 수 있습니다. 구조의 스윙 및 슬라이딩 모델이 있습니다. 또한 문은 잎 수에 따라 분류되며 다음과 같습니다.

• 단일 잎.원피스 캔버스로 제작되었습니다.
• 한개 반.두 부분으로 구성된 구조로 하나만 열리는 구조입니다.
• 이중 잎.두 개의 여닫이 문이 있는 큰 문.

모든 출입구 문은 모양과 모양이 다르므로 직사각형 및 아치형 제품이 구별됩니다. 귀머거리 트랜 섬이있는 디자인도 인기가 있습니다.

최근 제조업체는 주택 입구를 특이하게 만들려고 노력하여 종종 유리로 문을 장식합니다.

재료

입구 문은 다른 원료로 만들어지며 금속과 천연 나무는 가장 자주 독립 생산에 사용됩니다. 구조의 기능적 특성은 선택한 재료에 달려 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 고품질의 문은 찬 공기가 통과하지 못하게 하고 집을 외부 소리로부터 완전히 격리해야 하기 때문입니다.

금속 제품이 매우 인기가 있다는 사실에도 불구하고 목재는 장점을 잃지 않으며 종종 문 생산에 사용됩니다. 이러한 모델은 현대 아파트와 시골집 모두에서 볼 수 있습니다. 일반적으로 이러한 목조 구조는 자작 나무와 소나무뿐만 아니라 단단한 오크로 만들어집니다. 나무로 만든 문은 단열 및 열 유지에 탁월한 역할을 합니다.

목재의 고유한 특성으로 인해 보드 제품은 찬 기류의 침투로부터 하우징을 보호합니다.

이러한 제품이 작동 중에 썩거나 곰팡이가 생기지 않도록 하기 위해 목재 해충으로부터 캔버스를 안정적으로 보호하고 서비스 수명을 연장하는 특수 솔루션으로 추가 처리됩니다. 또한 나무는 가공하기 쉽고 다양한 인서트나 조각으로 장식합니다. 이 원료의 유일한 단점은 높은 비용이므로 합판 패널이 종종 대안으로 사용됩니다.

목재와 달리 금속 구조는 더 많은 이점이 있습니다. 그들은 강하고 내구성이 있으며 이러한 제품이 최적의 단열을 제공하기 위해 보호 층으로 덮여 있습니다. 금속 문은 또한 에나멜과 바니시로 칠해져 있어 표면을 녹으로부터 보호하고 시골집의 실내 및 실외에 설치할 수 있습니다.

입력 구조의 자체 제조를 위해 원칙적으로 강판이 선택됩니다.

최근에는 플라스틱 또는 금속 플라스틱 문도 찾을 수 있습니다. 그들은 플라스틱이 열을 유지하지 않기 때문에 tambour 난방의 가능성이 있는 건물을 위해 설계되었습니다. 또한 이러한 제품에는 경보 또는 격자 형태의 추가 보호가 필요합니다. 플라스틱은 설치가 쉽지만 여전히 가정에는 적합하지 않습니다.

다양한 색상, 장식용 인서트의 존재 및 관리 용이성으로 인해 플라스틱 도어를 사용하여 다양한 조직 및 사무실에 들어갈 수 있습니다.

치수

입구 구조의 제조 작업을 시작하기 전에 먼저 미래 제품의 치수를 결정하고 출입구를 올바르게 측정해야합니다. 각 아파트 또는 집에서 개구부의 치수가 다를 수 있다는 사실에 주목할 가치가 있습니다. 표준 단일 리프 도어를 설치할 계획이라면 캔버스 860 × 2050mm 또는 960 × 2050mm가 필요합니다. 필요한 경우 비표준 패널을 생산할 수 있습니다. 단순한 이중 문의 경우 1200x2050mm 또는 1400x2050mm 캔버스가 사용되지만 사무실 건물 및 개인 주택의 경우 1500x2100mm 또는 1600x2100mm의 더 큰 디자인을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

종종 출입문을 설치할 때 비표준 크기의 개구부와 같은 문제에 직면해야합니다. 이 상황에서 가장 최적의 솔루션은 개구부 자체를 확장하거나 북마크하는 것입니다.

단계별 지침

주택 개조에는 많은 시간과 비용이 소요되므로 많은 소유자가 필사적인 조치를 취하기로 결정하고 스스로 현관 설치로 마무리 작업을 수행합니다. 물론 디자인은 기성품으로 구입할 수 있지만 돈을 절약하려면 직접 만드는 것이 가능합니다. 문 만들기를 시작하기 전에 제품에 가해질 외부 형태와 하중을 결정해야 합니다.

다음 도구도 준비해야 합니다.

• 룰렛;
• 연필;
• 활톱;
• 망치;
• 셀프 태핑 나사;
• 드라이버;
• 실톱;
• 접착제.

또한 작업이 완료되면 문을 아름답게 장식해야하므로 확장을 올바르게 측정하고 상자를 배치하고 판금 또는 추가 요소로 출입구를 장식하는 것이 중요합니다.

이러한 작업을 수행하기 위해 다양한 재료를 선택할 수 있습니다., 그러나 가장 저렴한 것은 천연 나무입니다. 고품질 제품을 만들려면 너비가 5mm이고 두께가 4mm 이하인 빔을 선호해야합니다. 이러한 캔버스는 우수한 방음 기능을 제공합니다. 또한 나무 문에서는 문지방을 설치하고 계단을 만드는 것이 더 쉽습니다. 설치 작업 기술은 도어 프레임의 올바른 측정을 기반으로하며 목재와 프레임의 최대 연결이 달려 있습니다. 그리고 거리 구조의 경우 경첩을 용접하고 표면을 페인트해야 합니다.

표준 문 제조를 위해 길이 205cm의 캔버스가 조립되지만 너비는 다를 수 있습니다. 먼저 프레임처럼 보이는 프레임 블랭크가 만들어집니다. 그런 다음 섬유판 시트를 프레임 크기로 자르고 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 이러한 구조를 조립한 후 섬유판이 붙여집니다. 셀프 태핑 나사뿐만 아니라 접착제로도 바를 강화하는 것이 좋습니다.

완성된 도어를 완전히 건조시킨 후 경첩을 조이고 잠금장치를 삽입합니다. 제품의 미려한 외관을 위해서는 가스켓에 더만틴을 추가로 마감하는 것이 좋습니다. 따라서 문이 아름답고 절연되어 있습니다.

구조물을 설치할 때 잠금 장치의 묶음에도 특별한주의를 기울여야합니다. 그 두께는 캔버스의 두께와 일치해야 합니다. 또한 잠금 장치는 얇은 메커니즘이므로 설치할 때 1mm의 어긋남도 허용되지 않습니다.

페인팅은 작업의 마지막 단계로 박스를 장착한 후에만 진행됩니다.

어떻게 단열합니까?

입력 구조의 목적 중 하나는 좋은 단열재이므로 캔버스는 잘 단열되어야합니다. 이를 위해 다양한 기술이 사용됩니다. 상자가 금속으로 만들어진 경우 우선 사용하지 않은 내부 캐비티를 채워야합니다. 이 경우 미네랄 울 또는 폼 형태의 특수 단열재로 채워집니다. 또한 문을 따뜻하게 유지하기 위해 나무 기둥으로 덮을 수 있습니다. 이 기술의 유일한 단점은 콜드 브리지의 형성입니다.

현관문은 더만틴으로 단열이 잘 되어 있습니다. 이 기술을 사용하면 도어 리프가 한쪽에만 덮개를 씌우고 두 개의 개구부에 얇은 단열층이 적용됩니다. 단열재는 문에 직접 접착 한 다음 더만틴 또는 천연 가죽으로 장식됩니다.

덜 중요한 것은 초안으로부터 구조를 보호하는 것입니다. 이를 위해 두 가지 방법이 사용됩니다.

• 상자와 캔버스 사이의 간격 단열.고무 또는 발포 고무 씰은 단열재로 적합합니다. 자체 접착 베이스로 부착되어 있으며 상자 자체와 캔버스에 모두 적용됩니다.
• 도어 프레임을 엽니다.경사면의 외부와 내부는 덮개를 씌우고 개구부와 구조물 사이의 간격은 단열재로 채워집니다.

단열재 유형 중 어느 것도 적합하지 않은 경우 대체 솔루션은 두 번째 입구 도어를 설치하는 것입니다.

차양을 용접하는 방법?

입구 문을 놓기 전에 경첩(캐노피)을 용접해야 합니다. 일반적으로 표준 디자인을 유지하려면 두 개의 루프가 필요하며 그 사이의 거리는 20cm를 초과해서는 안되며 작업을 시작하기 전에 캐노피를 철저히 청소하고 특수 솔루션으로 처리합니다. 도어 프레임에 대해 힌지를 수평으로 용접하는 것이 바람직합니다. 개구부가 이미 설치된 경우 용접 이음매가 수직으로 수행됩니다.