자신의 손으로 가구 보드를 만드는 법. 집에서 나무 방패를 만드는 방법? 자신의 손으로 합판 방패를 만드는 법

요즘에는 자연스럽고 환경 친화적 인 피팅으로 손으로 만든 가구에 대한 수요가 많습니다. 이러한 피팅을 얻기 위해 가구 방패가 종종 사용됩니다. MDF, 마분지 등의 동종 제품보다 훨씬 아름답고 실용적이며 여러 장점이 있습니다.

가구 제작을 처음 접하는 사람들은 자신에게 맞는 가구 보드를 어디서 구입해야 할지 잘 모르는 경우가 많습니다. 매장에서 판매되는 샘플이 항상 계획된 디자인에 적합한 것은 아닙니다. 그러나 숙련 된 장인은 항상 손에 나무 판자를 가지고 있습니다. 그들의 도움으로 제조 기술을 알고 있다면 가구 방패를 쉽게 만들 수 있습니다.

이렇게하려면 접착제, 많은 도구 및 단계별 지침에 대한 지식이 필요합니다.

나무 판자를 방패에 붙이는 방법

제대로 하려면 접착제 가구 보드, 우선 특수 장비를 구입하는 것이 좋습니다.

• 대패;
• 원형톱;
• 망치;
• 마킹 라인용 두께 게이지;
• 긴 자, 줄자 및 연필;
• 보드를 조이기 위한 클램프 또는 수제 도구;
• 목재 청소용 표면 그라인더 및 벨트 기계. 대신 사포를 사용하여 나무를 블록에 나사로 고정할 수 있지만 벗겨내는 데 더 많은 시간이 걸립니다.
• 전기 대패;
• 나무 판자.
• 접착제.

보드를 성공적으로 접착하려면 고품질의 안정적인 접착제를 선택하는 것이 중요합니다.

• 아이소픽스 G818. 폴리비닐 아세테이트를 기반으로 한 전문 목재 접착제. 용제를 포함하지 않으며 높은 내 습성과 강력한 고정이 특징이며 모든 종류의 목재를 접착하는 내부 및 외부 작업에 사용됩니다. 건조 후 투명 해집니다. 상품 비용: 500ml 패키지에 232루블.
• 목수 또는 순간 슈퍼 PVA. 모든 유형의 목재, 마분지, MTF, DVM, 베니어판, 합판, 부속품 및 라미네이트를 접착하도록 설계된 내열성, 속결 및 고강도 접착제. 건조 후 투명 해집니다. 비용: 750ml 패키지에 330루블.

지침 - 클램프와 wym 없이 실드를 접착하는 방법

모든 장비, 도구 및 올바른 접착제가 준비되면 방패를 붙이기 시작합니다. 이 프로세스는 여러 단계로 구성됩니다.

이사회 준비

방패를 준비하기 위한 목재는 같은 품종을 선택해야 합니다.

가구 패널 제조에 사용되는 목재 유형:

• 자작나무;
• 소나무;
• 야센;
• 낙엽송;
• 아스펜.

나무는 건조하고 고르며 매듭이 없어야 합니다. 기성품 목재를 구입하여 원하는 크기의 블랭크로 직각으로 자르는 것이 가장 좋습니다. 바에 요철이 있으면 대패를 사용하십시오.

보드의 두께는 접착 및 건조 후에 연삭으로 마무리해야 하기 때문에 실드의 최종 매개변수보다 몇 밀리미터 더 커야 합니다. 이렇게 하려면 너비 대 두께 비율이 3:1인 공작물을 선택하십시오. 보드는 건조하는 동안 과도한 스트레스를 받지 않도록 너비가 15cm를 넘지 않아야 합니다.

본딩 준비

모든 보드를 연결하기 전에 먼저 아름다운 실드를 얻을 수 있도록 조정해야 합니다.

1. 보드에서 실드를 접착하는 것이 편리하도록 평평한 표면을 만드십시오. 이를 위해 마분지 시트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
2. 판자를 마분지의 두 가장자리에 부착하고 공작물의 높이에 따라 높이를 조정하십시오.
3. 서로 꼭 맞도록 판자 사이에 판자를 놓습니다. 틈이 있으면 조인트로 제거하십시오. 각 샘플의 트리 구조를 주의 깊게 검사합니다. 인접한 공백의 선이 매끄럽게 연결되어야 방패가 아름답게 나타납니다. 선을 맞추려면 길이를 따라 보드를 이동하십시오.
4. 마분지 시트에 블랭크를 배치 한 후 나중에 실드를 빠르게 다시 조립할 수 있도록 표시하거나 그림으로 표시하십시오.

본딩 공정

판을 맞추자마자 하나씩 붙입니다.

1. 접착제로 접착 할 표면을 완전히 펴십시오. 접착제를 너무 많이 바르지 않는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 솔기가 닫힙니다. 그러나 접착제를 무시하지 마십시오. 접착제가 없으면 방패의 강도에 부정적인 영향을 미칩니다.
2. 기름칠 된 보드는 일대일로 단단히 누르십시오.
3. 마분지의 양쪽에 있는 두 개의 판자에 두 개의 판자를 수직으로 더 부착하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 이렇게 하면 접착할 때 가구 보드가 구부러지는 것을 방지할 수 있습니다.
4. 바의 접착력을 높이려면 쐐기를 사용하십시오. 첫 번째 접착제 방울이 표면에 나타날 때까지 보드를 고정하십시오.
5. 실드를 약 1시간 동안 건조시키십시오. 그런 다음 마분지 시트의 표면에서 제거하십시오. 다른 날에는 재료를 만지지 마십시오.

비디오 지침

마지막 스테이지

수제 가구 보드가 마르자 마자 목재를 샌딩하고 대패질하고 접착제 흔적을 제거해야 합니다.

이것은 당신에게 부드럽고 고른 표면을 줄 것입니다.

• 사전 샌딩을 위해 그라인더에 거친 사포를 놓습니다.
• 그런 다음 표면 그라인더로 실드 표면을 처리하십시오.
• 보푸라기가 보이면 약간의 물로 제거할 수 있습니다. 가구 보드 표면에 붓고 마를 때까지 기다립니다. 그 후 융모가 올라오고 연삭 장비로 쉽게 제거 할 수 있습니다.

이 지침에 따라 침대 옆 탁자, 탁자, 선반 및 기타 가정 용품을 만들기 위한 훌륭한 기초가 될 고품질 가구 보드를 만들 수 있습니다.

게임에서 적을 만날 때 플레이어에게 가해지는 피해를 최소화할 수 있는 보호 방법에 대해 생각했을 것입니다. 그런 다음 Minecraft에서 방패를 만들고 색칠하는 방법을 배웁니다. 사실 이 옵션은 매우 유용하지만 모든 플레이어가 사용하는 것은 아닙니다. 캐릭터 보호를 강화하기 위해 개발자는 방패를 만들 수 있는 가능성을 제공했습니다.

방패 란 무엇입니까?

일정 내구도를 가지고 있어 적의 공격을 격퇴하는 데 소비되며 다시 칠하거나 수리하여 복원할 수 있습니다.

방패는 근접 전투에서 가장 효과적이며, 방패를 사용하면 캐릭터의 이동 속도에 큰 영향을 미치므로 크게 느려집니다.

Minecraft에서 방패를 만드는 방법은 무엇입니까?

게임 규칙에 따르면 4가지 이상의 재료로 아이템을 만들려면 작업대를 사용해야 합니다. 이를 통해 제작 슬롯 수를 최대 9개까지 늘릴 수 있어 획득한 제품 범위가 크게 확장됩니다.

방패를 만들려면 철 주괴 1개와 판자 6개가 필요합니다.

그런데 후자는 참나무 빛과 어둠, 자작 나무, 열대성, 아카시아 및 마지막으로 가문비 나무와 같은 여러 유형으로 나뉩니다. 그들 각각에는 "부모"나무의 이름에서 짐작할 수 있듯이 고유 한 그늘과 이름이 있습니다. 그들은 모두 동일한 속성을 가지고 있기 때문에 모든 품종을 사용할 수 있습니다.

Minecraft에서 방패를 색칠하는 방법?

방패는 보호의 수단일 뿐만 아니라 본래의 악세서리이기 때문에 도색이 가능하다. 아이템 자체 제작과 달리 패턴 적용은 작업대와 인벤토리에서 모두 수행됩니다. 이것은 한 셀에 플래그를 배치하고 다른 셀에는 실제로 방패를 배치하여 수행됩니다.

플래그는 이미지를 전송하는 과정에서 완전히 소모되거나, 즉 사라집니다. 2차 생산에는 작업대, 막대기 1개, 다양한 색상의 양모 6개가 필요합니다. 결과 패턴은 선택한 후자의 음영과 레이아웃에 따라 다릅니다.

또한 패턴을 적용하려면 실드 표면이 깨끗해야 합니다. 즉, 항목을 다시 칠할 수 없습니다.

결론

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이 기사의 주요 목적은 역사 재건 분야에서 활동하기 시작한 사람들의 기존 격차를 채우고 삶을 더 쉽게 만드는 것입니다. 먼저 위의 주소에서 Peter Bitson의 기사 번역을 읽은 다음 이 기사를 지침으로 사용하는 것이 좋습니다.

재료.

실드 필드는 가구 실드(현실에 가장 가깝지만 내구성은 떨어짐) 또는 합판 시트의 두 가지 옵션을 기반으로 만들 수 있습니다. 가구 보드는 너비 1m, 길이 2m, 두께 2cm의 보드를 접착한 직사각형입니다. 실제 방패의 두께를 감안할 때 대패로 나무 블랭크를 6-8mm의 거의 1.5배 간격으로 계획해야 합니다. 또는 미리 정해진 두께의 합판을 사용하십시오. 공작물의 직경은 80에서 90cm까지 다양합니다.

손잡이는 단면이 D자형인 나무 판자로 만들어야 합니다. 길이는 실드의 직경에 따라 조정되므로 가장자리에서 들여 쓰기가 약 5cm가되며 핸들은 전체 길이를 따라 동일한 너비로 만들거나 중심에서 원뿔로 줄일 수 있습니다. 그것의 두 끝. 두께와 높이는 3-3.5cm를 넘지 않으며 Carolingian 미니어처에는 금속 손잡이가있는 둥근 방패 이미지가 있으며 Anglo-Saxon 재료는 이러한 유형의 손잡이 사용을 확인합니다 (Maine).

방패의 중앙 위치는 방패 외부에서 손잡이를 덮는 철제 캡인 umbon이 차지합니다. 바이킹 시대의 엄본은 유럽 전역에서 상당히 유사한 모양을 하고 있으며 원뿔 자체의 제조와 현장 디자인의 세부 사항이 다릅니다. 19세기 말에 유형학(류게)이 개발되어 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다. Umbon은 2-2.5mm의 철판에서 맨드릴을 냉간 단조하여 독립적으로 만들 수 있습니다.

방패의 가장자리는 두께 2-3mm, 너비 5-6cm의 가죽 스트립으로 덮여 있습니다. 조각의 이음새는 1mm 두께의 2 x 7cm 크기의 철제 직사각형 피팅으로 닫혔으며 Birka 매장지의 재료에 따르면 이러한 피팅은 2개의 리벳으로 고정되었습니다.

실드의 바깥쪽은 가죽이나 천(삼베)으로 접착해야 합니다. Tyrian 이탄 습지의 방패는 양쪽에 가죽으로 접착되었습니다.

다시 말하지만, 비르카 매장지의 자료에 따르면 방패의 발견과 함께 움본에서 같은 거리에 위치한 브래킷에서 1~2개의 철 고리가 발견되었으며, 이는 가죽 어깨끈을 부착하는 데 필요한 것으로 보입니다.

망상.

첫 번째 방패 만들기를 시작하기 전에 가장 흔히 저지르는 실수를 피해야 합니다.

추가 판자.

핸들 외에도 많은 수의 리벳으로 리벳이 박힌 추가 세로 스트립으로 실드 필드가 강화되지 않았습니다. 첫째, 이 사실에 대한 고고학적 증거가 없으며, 둘째, 이 추가는 방패에 힘을 더하지 않고 오히려 무거워지게 합니다. 방패의 손잡이는 방패와 umbon의 필드를 고정하는 유일한 막대였습니다. 이러한 부품을 고정하기 위한 리벳의 사용은 여전히 ​​논란의 여지가 있습니다. 일반적으로 umbon은 안쪽으로 구부러진 못으로 고정되었습니다. Tyrian 방패의 손잡이는 밧줄로 들판에 묶여있었습니다.

쉴드 두께.

실드의 최적 두께는 6-8mm입니다. 합판으로 실드를 10mm 이상 만들면 안됩니다. 이것은 무게를 추가하여 모바일의 활성 방어의 방패를 팔에 있는 또 다른 무거운 항목으로 바꿉니다. 실제 유물은 우리에게 한 번의 싸움에 대한 방어 수단으로 방패에 대한 아이디어를 제공합니다. 테스트는 방패가 화살과 다트를 견딜 수 없다는 것을 보여줍니다. 이 취약성은 기동성과 금속 부품을 새로운 분야로 쉽게 분해할 수 있다는 점에서 보상됩니다.

방패 걸쇠.

실드의 가장자리를 금속 스트립으로 묶을 필요는 없습니다. 이렇게 하면 다시 무게가 증가하고 실드의 가장자리가 파괴되는 것을 크게 방지하지 못합니다. 바이킹 시대의 방패에는 가장자리를 따라 가죽 스트립만 있었고 금속 브래킷으로 추가로 고정되었습니다. 유일한 Birka 매장에서 바인딩은 서로 가깝게 리벳으로 고정되어 방패의 한 부분을 덮습니다.

쉴드 스트랩.

벨트는 강철 링에 부착되었으며, 이는 차례로 손잡이에 부착되었습니다. 가장 흔한 실수는 리벳과 와셔를 사용하여 벨트를 백보드 필드에 장착한 다음 버클과 벨트 팁을 설치하는 것입니다. 버클과 훨씬 더 많은 (풍부하게 장식된) 팁은 방패의 유적과 함께 발견된 적이 없습니다. 분명히 벨트는 단일 벨트이거나 벨트 한쪽에 일련의 구멍과 다른쪽에 포크 꼬리를 사용하여 길이를 조절했습니다.

장식물.

방패의 고고학적 발견은 우리에게 외부 장식의 잘못된 선택을 제공합니다. Gokstad - 노란색과 검은색 페인트의 교대, Gnezdovo - 하나의 방패 가장자리에 있는 나무의 잔해에 황토색입니다. Tyrian 방패에는 가죽 풀이 있는데, 아마도 패턴이 없었을 것입니다. 방패의 그림 출처는 훨씬 더 풍부합니다(유럽 전역에서 그림을 재구성하여 미니어처의 몇 가지 예를 제공할 수 있음). 이러한 출처 외에도 장식용 방패 모델의 그림을 사용할 수 있습니다. 패턴의 기본은 일반적으로 소위 "세그너의 바퀴" 또는 십자가입니다. 가장 흔한 오해는 물질 문화의 모든 대상(접시, 숟가락, 자수, 건축, 책 미니어처의 고리 버들 세공)을 장식하는 실제 확대 또는 기하학적 패턴을 군대 생활의 주제로 옮기는 것입니다. 우리 조상들의 장신구는 단순한 장신구로서의 의미보다 더 실용적인 의미가 있었다는 것을 잊지 마십시오.

방패 만들기. 쉴드 필드.

먼저 합판에서 원을 잘라야하며 일반적인 시트 절단으로 직경 89cm의 두 개의 공백을 얻을 수 있습니다 표시를 위해 미래의 방패 중앙에 박힌 카네이션을 사용하십시오. 방패 반경과 같은 연필로 그것을. 또한 실드 중앙의 팔 아래에 구멍을 뚫을 필요가 있습니다. 구멍의 지름은 (이미 완성된) 엄본의 내경보다 약간 커야 합니다. 절단된 모든 모서리는 조심스럽게 샌딩해야 합니다. 실드의 내부는 합판의 세로 패턴을 따라 더미 나이프로 보드에 라이닝되고 얼룩 처리됩니다. 표면이 가구 보드에서 조립되는 경우 보드의 질감과 방향이 염색 후 나타납니다.

그런 다음 천으로 방패의 바깥 쪽을 붙여야합니다. 이를 위해 먼저 평면에 PVA 층을 적용한 다음 젖은 (!) 천을 방패에 놓고 몇 가지를 적용해야합니다. 더 많은 접착제 층이 위에 있습니다. 마지막 레이어는 실드 패턴이 될 것입니다. 이를 위해 접착제 자체에 착색 안료 또는 템페라 페인트를 추가하고 표면을 페인트합니다.

엄본.

방패가 마르는 동안 엄본을 만들어야 합니다. 현대적인 도구가 풍부하면 이 작업을 수행하는 것이 어렵지 않습니다. 첫 번째 방법은 기존 방패에서 새 방패로 끝없이 재배열할 수 있는 기성품의 열간 성형 엄본을 구입하는 것입니다. 그리고 두 번째 방법은 자체 생산입니다. 이렇게 하려면 둥근 면이 있는 드리프트 해머, 작은 오목한 강철 컵/주괴 또는 중앙에 홈이 있는 나무 도마가 필요합니다. 직경 16-18cm의 공작물을 두께 2-2.5mm의 철판에서 잘라낸 다음 캘리퍼스로 가장자리를 따라 2cm의 필드를 윤곽을 그립니다. 가장자리에서 중앙까지 일련의 타격으로 구를 노크해야합니다. 충격의 각 주기를 사용하면 구체를 약 5mm 녹아웃시킬 수 있습니다. umbon의 필요한 깊이를 감안할 때 6-8cm. 노크 아웃의 두 번째 시간 후에 마침내 그것을 사는 것이 더 낫다는 생각을 갖게 될 것입니다.

가장자리 스티칭.

실드 표면의 천이 마른 후에는 가장자리 주위의 초과 천 조각을 잘라야 합니다. 그런 다음 우리는 가죽 스트립으로 방패의 가장자리를 감쌀 것입니다. 실드 두께가 8mm인 경우 폭 5cm의 가죽 스트립이면 충분합니다. 가장자리의 스트립을 시도하여 전체 실드를 따라 스트립 가장자리의 선을 표시하십시오. 또한이 선에서 5mm 바깥쪽으로 후퇴하여 일정한 간격 (10-12mm)으로 송곳으로 펌웨어의 미래 구멍을 줄입니다. 솔리드 스티칭을 선택한 경우 한 줄의 구멍으로 충분하고 흐린 경우 실드 내부의 5mm 선에서 뒤로 물러나서 그 사이의 구멍을 표시해야 합니다. 다음으로 직경 2mm의 모든 구멍을 원에 뚫고 스트립을 적용하고 송곳으로 펌웨어 구멍을 뚫어 실드 필드에 뚫린 구멍과 일치하도록해야합니다. 두꺼운 린넨이나 왁스 실로 스트립을 꿰맬 수 있습니다.

피팅 설치.

피팅의 경우 1mm 두께의 철판을 사용할 수 있습니다. 여기에서 너비 2cm, 길이 7cm의 동일한 판 6-8개를 잘라야 합니다(방패 두께 8mm, 가죽 덮개 2mm - 이러한 치수가 변경되면 브래킷의 길이가 다를 수 있음). 미래의 리벳팅을 위해 공작물에 4개의 구멍이 뚫려 있으며 브래킷은 실드의 가장자리를 따라 플라이어로 단단히 압착됩니다. 그런 다음 실드 자체에 구멍을 뚫고 내부에서 리벳을 삽입하고 리벳을 고정합니다. 가장자리의 가죽 스트립이 여러 조각으로 구성된 경우 브래킷이 각 조인트에 배치되고 스트립이 단단한 경우 4-6개의 브래킷을 서로 동일한 거리에 있는 실드 섹터를 따라 배치할 수 있습니다.

방패의 부품을 조립합니다. 엄본, 손잡이, 반지.

핸들을 장착하기 전에 벨트 홀더에 링을 고정해야 합니다. 링은 4mm 와이어에서 직경 2cm의 맨드릴에서 구부러져 있습니다. 그런 다음 하나의 추가 브래킷에서 4-5mm 너비의 스트립을 자릅니다. 그들은 링 주위로 구부러져 핸들에 뚫린 구멍에 삽입되고 나머지 섕크는 반대쪽에서 구부러지지 않습니다. 위치는 다를 수 있으며 가장 중요한 것은 umbon에서 등거리에 있다는 것입니다.

다음으로 손잡이와 umbon 자체가 장착됩니다. 일반적으로 4개의 못이나 리벳에 부착되며 그 중 2개도 손잡이를 통과합니다. 핸들 자체의 경우 끝 부분에 두 개의 리벳이 더 필요하지만 라이닝된 실드의 각 보드는 리벳으로 고정할 수 있습니다. 마지막 터치는 넥타이가있는 벨트를 설치하고 방패 용 린넨 덮개를 꿰매는 것입니다.

미니 워크샵 조직.

선택 - 방.
가구 보드 생산용 장비.
직원.
미니 비즈니스에 대한 투자.
재정 계획입니다.
회수 기간.
마케팅.
광고하는.
제품 판매.

거의 모든 사람들은 직원으로 일하는 것보다 자신의 사업을 하고 싶어합니다. 여기에는 몇 가지 이유가 있습니다. 우선, 사업주는 자신이 좋아하는 일을 하고 더 높은 수입을 얻을 수 있는 기회를 갖게 됩니다. 소규모 사업체를 소유하는 것조차 명예롭습니다. 고용주의 외부 조건과 변덕으로부터의 독립도 중요한 장점입니다.

이 리뷰에서는 목공 작업장과 가구 패널 제조에 대해 이야기하고 싶습니다. 가구 보드 생산에 종사하는 워크샵은 디자이너 가구도 생산할 수 있으며 두 개의 독립적 인 수입원과 두 개의 클라이언트 포트폴리오가 있습니다. 그렇다면 어디에서 비즈니스 및 목공 작업장 및 가구 패널 생산을 시작해야합니까?

미니 워크샵 조직.
가구 패널의 소규모 도매 생산을 위해서는 가구 패널이 생산될 소규모 목공 기업을 열어야 합니다. 물론 생산을 가구 생산에 집중하는 것은 가능하지만 수요가 있을 것이라는 사실은 아니다. 가구판 출시로 소규모 도매 고객의 포트폴리오를 구성하여 목공소의 안정적인 수입을 보장합니다.

벌채가 이루어지고 목재 생산이 가능한 지역에 미니 작업장을 여는 것이 좋습니다. 그러나 해당 지역으로 목재를 배달하여 구입하더라도 사업은 꽤 수익성이 있을 것입니다. 자세히 생각해 봅시다.

가구 패널은 일반적으로 가구 제조업체에서 구입합니다. 제작적 특징은 각각 다른 질감과 무늬의 목재를 제시하여 작가의 대량 생산 가구와 개별 생산 가구를 구별할 수 있습니다. 상당히 다양한 제안에도 불구하고 우수한 솜씨를 지닌 새로운 목재 패널 제품이 시장에서 요구되고 있습니다.

가구 구조 재료의 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 새로운 접착 기술을 사용하면 나무의 자연스러운 질감을 보존하고 강조할 수 있습니다.
- 접착 구조는 어레이와 달리 전체 치수를 변경하지 않고 유지하고 실질적으로 축소되지 않습니다.
- 접착 된 가구 패널은 가구 및 실내 장식 생산에 사용되는 환경 친화적 인 제품입니다.
-생산을 위해 모든 크기의 가구 보드를 만들 수 있으므로 비효율적 인 사용 비용이 줄어 듭니다.
가구 패널의 생산은 꾸준한 수요가 있기 때문에 모든 목공 사업의 좋은 기반이 됩니다. 경재 및 침엽수 수종이 생산 원료로 사용되며 소나무는 가장 비용 효율적인 재료로 간주됩니다.
접착 가구 보드의 생산 공정은 다음 단계로 구성되며 이해됩니다.
- 가급적이면 자체 건조실에서 목재를 건조하여 고품질 제품을 보장합니다.
- 목재 결함의 교정 및 처리;
- 목재를 라멜라로 용해하고 결함을 제거합니다.
- 필요한 크기로 트리밍하고 결함이 있는 곳을 제거합니다.
- 블랭크의 접합 (길이에 따라), 블랭크의 끝에서 들쭉날쭉한 스파이크가 잘리고 접착제가 도포되고 트리밍이 크기로 수행됩니다.
- 접착층을 제거하고 기하학적으로 정확한 블랭크를 얻기 위한 라멜라 보정
- 라멜라를 붙이고 방패에 붙입니다.
- 결함이 있는 솔기를 잘라냅니다.
- 너비 절단 및 형식 절단으로 패널 서식 지정;
- 깨끗한 보정 및 최종 연삭.

각 공정은 특수 기계로 작업을 수행하는 작업을 포함하며, 생산 공정의 일부는 준공업용 목공 기계로 수행할 수 있지만 높은 품질을 얻기 위해서는 생산을 최대한 기계화하고 자동화해야 합니다. 품질의 제품. 작업장 건물의 크기와 특성은 구입한 기계의 수에 따라 다릅니다.

선택 - 방.
가구 패널 생산을위한 미니 워크샵 공간은 일반적으로 산업 지역에서 선택됩니다. 이렇게하려면 영토가 편리한 기업에서 창고 또는 작업장을 임대해야합니다. 워크샵 인프라에는 관리 건물(20-30평방미터)이 포함되어야 합니다. 미터, 목재 및 완제품 창고 30-50 sq. 미터 (다른 방으로 나누는 것이 바람직함), 작업실은 100-200 평방 미터입니다. 미터.

작업장의 크기는 장비의 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 산업 건물은 동일한 크기로 임대료가 저렴합니다.
창고 임대의 평균 비용은 한 달에 15,000-18,000 루블입니다.

가구 보드 생산용 장비.

목공용 범용 4면 4축 기계 승자 Blazer BL 4-23은 첨단 작업장에 적합하며 설명된 모든 작업을 수행합니다. 저렴한 목공 기계 중에서 선택할 수 있으며 가격은 12,000-36,000 루블입니다.

포르투갈 및 중국산 라멜라용 양면 두께 게이지 MIDA SPBF-2S/500 또는 MB-2061. 두께 게이지 JET JWP-12 m은 18,000 루블에 구입할 수 있습니다.

중고 러시아 기계인 T 2000 NC 시리즈의 OMGA 최적화 라인은 640,000루블에 구입할 수 있습니다.
- 엔드 스플라이싱 라인 OMGA FJL-183, 러시아 버전은 144,000루블, 반자동 기계는 약 56,000루블입니다.

접착제 도포 기계 OSAMA S2R-1600, 약 220,000 루블에 대해 기계의 저렴한 버전을 구입할 수 있습니다.

팬 클램프 TRIMWEX INDUK 유형 SL(P), 중고 클램프는 300,000 루블에 구입할 수 있습니다.

가구 보드의 독특한 질감을 얻기 위해 목재를 노화시키는 기계는 320,000 루블이 듭니다.

나열된 일부 유형의 기계는 독립적으로 만들 수 있습니다. 따라서 투자 금액이 크게 줄어 듭니다. 사업 계획을 세울 때는 두 가지 방법이 있습니다. 신품 또는 정비된 장비를 신용 또는 리스로 구입하려면 대부분의 회사에서 각각 유리한 조건을 제공하므로 장비 비용을 지불하기 위해 열심히 일하기만 하면 됩니다. 두 번째 방법은 자신의 비용으로 중고 장비를 구입하는 것입니다. 이 옵션에는 장점도 있습니다. 부채를 갚을 필요가 없습니다.

직원.
미니샵의 노동자 수는 보통 5~15명으로 구성된다. 원칙적으로 작업자와 목수는 원자재 및 상품의 선적 및 하역 작업도 수행합니다. 일반적으로 다음 직원을 고용해야 하며 업무 경험이나 기술 교육을 받은 사람을 선택하는 것이 좋습니다.
상점 관리자 (그는 소유자이자 주요 감독이기도 함) - 70,000 루블 / 월;
회계사 - 비서 - 25,000 루블 / 월;
2 명의 전문 목수 - 마스터 - 2 * 40,000 루블 / 월;
2명의 견습 조수 - 2*20,000루블/월;
1 기계 작업자 - 50,000 루블 / 월;
1 자물쇠 제조공 - 30,000 루블 / 월;
1 로더 - 20,000 루블 / 월;
1 명의 청소기 점원 - 15,000 루블 / 월;
파수꾼 2 명 - 10,000 루블 / 월;
총계 : 350,000 루블 / 월.

기업에서 일하려면 생산 작업이 기술 안전 표준을 위반할 경우 건강과 생명에 위험을 초래하기 때문에 근로자와 계약을 체결하고 보험에 가입해야 합니다.

미니 비즈니스에 대한 투자.
필요한 투자는 가구 패널 생산을 위한 작업장의 용량과 장비 수준에 따라 달라집니다. 필요:
- 생산을 위한 방 임대, 작업장 배치를 위한 준비, 환기 시스템, 칸막이, 문, 게이트 및 검문소 수리, 설치가 필요할 수 있습니다. 이러한 비용은 선택한 건물과 장비에 따라 완전히 다릅니다. 우리는 임대료가없는이 직책의 비용을 100,000 루블로 추정합니다.
- 장비를 구매하거나 주문하기 위해 기술 장비에 대한 예상 투자는 1,820,000루블(약 $45,000)입니다.
- 원자재 구매는 50 입방 미터의 주문으로 수행 할 수 있습니다. 시작하는 미터로 충분합니다. 1cu의 평균 가격. 가장자리가없는 소나무 판의 m은 각각 8,000 루블이고 비용은 400,000 루블입니다.
- 3 개월 동안 건물 임대 - 54,000 루블.
- 3 개월 동안의 급여 - 1,050,000 루블, 이 경우 부하 없이 직원을 유지할 가치가 없기 때문에 옵션이 있을 수 있습니다. 처음에는 불완전한 직원을 고용하고 나중에 확장할 수 있습니다. 처음 몇 달 동안 급여 비용은 400,000 루블 / 월로 제한되어야합니다.

재정 계획입니다.
예를 들어, SS 등급 소나무로 만든 가구 보드의 비용은 0.04입방미터당 1,200루블입니다. 미터, 각각 1 cu. 1 미터의 가구 보드 비용은 120,000 루블이고 가장자리가없는 보드의 비용은 8,000 루블입니다.

작업 첫 3개월(부분 부하):
이 경우 첫 3개월 동안 워크샵 유지 비용을 회수하기 위해:
- 18000 루블 / 월. 임대료 + 4000 루블 / 월. 공동 지불;
- 400,000 루블 / 월. 임금.
422,000 루블의 수입을 받아야합니다. 월 판매시 20 입방 미터. 미터의 가구 패널, 회전율은 첫 달에 2,400,000 루블이 될 것입니다. 보드 비용 : (20 입방 미터 + 결혼의 경우 30 %) * 8,000 루블 = 208,000 루블. 따라서 원자재 비용은 10%를 초과하지 않습니다. 수입은 다음과 같습니다.
2,400,000(총 판매) - 422,000(가게 유지 비용) - 208,000(원재료 비용) = 1,770,000루블.
손익분기점(원자재 비용 및 작업장 유지 관리 기준)은 3제곱미터의 제조 및 판매를 포함합니다. 월별 실드 미터. 부가가치세, 급여세 및 소득세 납부를 잊지 마십시오.

워크샵이 설계 용량(50입방미터)에 도달한 후
작업장이 설계 용량(약 50입방미터)에 도달한 후 수입은 다음과 같습니다.
6,000,000(총 판매) - 105,000(작업장 유지 관리 비용) - 520,000(원재료 비용) \u003d 4,430,000 루블.
작업장 유지 보수의 손익분기점은 13제곱미터의 판매를 포함합니다. 가구 보드의 미터.

회수 기간.
따라서 우리는 사업에 투자하는 비용을 추정하고 계획 생산량과 관련하여 계획 수입을 추정합니다.
따라서 처음 3개월 동안 워크샵은 실험 모드로 운영되며 20입방미터를 생산 및 판매합니다. 가구 보드의 미터. 세금을 제외한 소득은 한 달에 1,770,000 루블입니다.

우리의 계산에 따르면, 완비된 작업장이 있는 장비에 대한 투자("장비" 참조)는 1,820,000루블에 달합니다. 실제로 제대로 구축된 구현을 통해 목공 작업장 운영의 첫 2개월 동안 이미 투자를 회수할 수 있습니다. 이를 통해 임대 또는 신용으로 고품질 장비를 구매하는 것에 대해 생각할 수 있습니다. 그러나 금융 자산을 연기하고 형성하고 1 년 안에 생산을 근본적으로 확장하는 것은 가능합니다. 따라서 작은 작업장에서 가구 패널뿐만 아니라 생산에 종사하는 상당히 큰 목공 기업을 만들 수 있습니다.

마케팅.
물론 이러한 인상적인 결과는 잘 구축된 구현이 있어야만 달성할 수 있습니다. 사업의 첫 번째 단계에서 소유자의 책임인 마케팅 작업에는 가구 패널의 대량 판매가 포함됩니다.

일반적으로 도매에는 10 입방 미터의 구매가 포함됩니다. 미터. 실제로는 우선 두 명의 도매 구매자와 계약을 체결해야 합니다. 이를 위해서는 더 낮은 가격의 제품을 제공해야 합니다.

다음 달에는 포트폴리오에 5명의 대규모 고객이 포함되어야 합니다. 이 모든 작업에는 고객과의 사전 협상 및 검색이 포함됩니다.

광고하는.
분명히, 운영 첫 달에 가구 패널 생산을 위한 미니 워크샵은 손익분기점에 도달하기 위해 도매 고객을 유치하는 데 집중해야 합니다. 동시에 도매업자와 협력한다고 해서 소매나 소규모 도매 시장에서의 방패 판매가 전혀 배제되지는 않습니다.

모든 광고는 잠재적인 소비자 그룹을 대상으로 해야 합니다. 우리의 경우 가구 기업입니다. 새로운 생산에 대한 정보를 제공하려면 워크숍과 그 기능을 설명하는 소책자나 브로셔를 만들어야 합니다. 소규모 도매 및 소매 구매자 간의 시장 광고를 위해서는 상점과 포장 마차에 둘 수 있는 명함과 포켓 캘린더가 필요합니다. 온라인 상점이 상품 판매에 도움이 된다는 사실을 잊어서는 안됩니다.

광고 비용은 다음과 같습니다.
- 브로셔 1000-2000장. - 16,000루블
- 소책자 1000-2000 개. - 6000-8000 루블;
- 포켓 캘린더 1000개 - 3000루블
- 온라인 상점 - 광고가있는 8000 루블.

적극적인 광고 캠페인이 필요한 경우 별도의 직원인 광고 관리자가 수행해야 합니다. 관리자의 급여는 협상 가능하며 아르바이트의 경우 약 15,000루블에 이릅니다. 어떤 경우에는 광고 관리자의 기능을 회계사가 인수합니다. 그들에게는 재무 문서를 마감하는 것뿐만 아니라 제품을 주문하고받는 것으로 충분합니다.

사이트 생성이 추가 노력 없이 사이트를 찾을 수 있다는 의미는 아닙니다. 이것은 소셜 네트워크, 검색 엔진 및 포럼에서 사이트를 홍보하는 콘텐츠 관리자가 일반적으로 하는 일입니다. 일반적으로 이러한 전문가는 볼륨을 기준으로 계약을 기반으로 작업하므로 운영 활동 과정에서 비용을 계획할 수 있습니다.

제품 판매.
상점 운영 첫 달 동안의 제품 판매는 일반적으로 관리자가 수행합니다. 다음 단계에서는 영업 대리인, 관리자가 작업에 참여하고 영업 부서 또는 영업 부서가 생성됩니다. 대부분의 판매 대리인은 판매 비율에 따라 일하므로 기업 소유자는 거래자가 더 많은 계약을 체결하도록 동기를 부여하고 일정 비율을 지불합니다.

영업 부서의 독립적 인 작업은 좋은 결과를 제공하고 에이전트의 임무는 판매를 조직하는 것이며 워크샵의 임무는 고품질의 제품을 생산하는 것입니다. 영업 부서의 기능은 시간이 지남에 따라 광고 및 마케팅 부서의 기능으로 보완되며 생산적인 영업 개념을 생성하고 크고 작은 구매자의 포트폴리오를 지속적으로 보충해야 합니다.

사실 제안된 리뷰는 소규모 목공공장을 어떻게 만들어 큰 목공공장 수준으로 발전시킬 것인가에 대한 지침이다. 실용적인 접근 방식을 사용하면 오늘날에도 처음부터 대규모 비즈니스를 구축할 수 있습니다.
첫 번째 단계에서 행운을 빕니다. 우리 리뷰가 독자들이 사업을 시작하고 큰 성공을 거두는 데 도움이 되었기를 바랍니다. 많은 사람들의 회의론에도 불구하고 처음부터 큰 사업을 만드는 것이 가능합니다. 가장 중요한 것은 모든 것을 신중하게 계획하고 일을 두려워하지 않는 것입니다. 물론 사업 방향의 선택이 특히 중요합니다. 이 선택에서 우리는 당신을 돕고 계획 작업을 용이하게하기로 결정했습니다.

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천연 나무로 만든 가구는 매우 비싸기 때문에 모든 사람이 그것을 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 그리고 MDF 및 마분지와 같은 아날로그는 수명이 다소 짧기 때문에 제품의 유통 기한은 몇 년에 불과합니다. 가장 수용 가능하고 저렴한 옵션은 가구 보드에서 가구를 제조하는 것입니다. 이 소재는 내구성이 뛰어나다는 사실 외에도 디자인의 스타일 방향에 관계없이 실내 인테리어에 조화롭게 어울립니다. 그러나 불행히도 표준 치수로 인해 가구 보드가 비표준 가구 모델의 생산에 항상 적합한 것은 아니므로 직접 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 여전히 결정하면 전문가가 집에서 손으로 가구 보드를 만드는 방법을 알려줄 것입니다.

가구 보드 란 무엇입니까?

가구 보드는 목재로만 만든 판재를 함께 접착하여 생산되는 목재 기반 재료의 한 유형입니다. 이 재료는 다소 높은 강도와 ​​환경 친화성을 특징으로 하므로 단단한 나무와 동일합니다. 차이점은 막대를 연결하여 얻은 일종의 체스 패턴에만 있습니다. 가구 보드는 목재 가구 제조뿐만 아니라 마감 및 건설 분야에서도 사용됩니다.

중요한! 가구 보드로 작업하려면 최소한 기본 목공 기술과 지식이 필요합니다. 이 재료를 부적절하게 처리하거나 사용하면 이미 완성된 제품이 변형될 수 있기 때문입니다.

가구 보드 사용의 이점:

• 환경 친화. 알레르기가 없고 독성 물질을 환경으로 방출하지 않습니다.
• 완성된 가구는 매우 아름답게 보이며 단단한 나무로 만든 제품과 유사합니다.
• 실용적인 사항. 이음쇠에 손상이 있더라도 목재 구조의 균질성으로 인해 쉽게 수리할 수 있습니다.
• 완제품의 높은 서비스 수명.
• 나무의 자연스러운 구조로 인해 미적 특성이 향상됩니다.
• 가구 보드에서 완제품을 작동하는 동안 균열, 수축 및 다양한 결함이 형성되는 것은 특징이 없습니다.
• 원하는 크기와 모델의 미래 가구를 만드는 능력.
• 이 소재로 만든 가구는 공기 습도 수준을 조절하고 유해 물질을 흡수합니다.

가구 보드의 종류

제조 기술에 따라 다음 유형이 구별됩니다.

• 전체 유형. 이러한 실드는 접합된 라멜라로 구성되며, 그 조합이 통합 표면을 형성합니다. 완전성과 강도 때문에 이 종은 단층 또는 거대라고도 합니다. 제조에는 목재 칸막이, 바 또는 보드만 사용됩니다. 그들은 섬유 방향으로 만 함께 접착됩니다. 완성 된 실드의 두께는 1.5 ~ 6cm입니다.
• 접합 유형. 이 유형은 길이 또는 너비를 따라 함께 접착되는 작은 막대로만 만들어집니다. 이러한 방패의 두께는 1.1에서 6센티미터까지 다양합니다.

중요한! 접합 유형 가구 보드에서 중간 레이어의 수는 홀수 여야하며 배치하는 동안 대칭을 엄격하게 준수해야합니다.

또한 목재 가공의 품질에 따라 가구 패널은 클래스로 나뉩니다.

중요한! 이 경우:

• A 등급 - 나무의 자연스러운 질감을 완전히 모방합니다.
• B 등급 - 표면 균일성, 결함 없음;
• C 등급 - 작은 매듭 및 기계적 손상의 존재.

최고 등급은 노치, 다양한 변형 및 표면 손상 영역이 완전히 없습니다. 중산층의 가구 보드는 저렴한 가격과 표면에 적은 수의 매듭이 있는 것이 특징입니다. 낮은 등급은 품질이 낮은 목재를 사용하고 옹이 및 표면 결함이 있는 것이 특징입니다.

기본 재료

자신의 손으로 가구 보드를 붙이기 전에 그것을 만드는 데 사용되는 나무의 유형도 고려해야합니다.

• 소나무. 목재에 많은 양의 접착제가 있기 때문에 완성된 가구 보드는 내구성과 탄성이 뛰어납니다.
• 오크. 이러한 실드는 강도가 상당히 높기 때문에 리프팅 프레임 생산용입니다. 아름다운 질감 때문에 가구 제작에 이상적입니다. 유일한 단점은 높은 가격입니다.
• 낙엽송. 추가 가구 제작에도 적합합니다. 그것은 아름다운 나무 질감, 다양한 색상 음영을 가지고 있습니다. 이 재료의 가장 중요한 장점은 습기에 대한 저항성이 높으며 부식에 강하다는 것입니다.
• 마분지. 이 소재로 만든 가구 패널은 강도가 낮고 저렴한 가격과 높은 습기 노출이 특징입니다.

중요한! 마분지를 기반으로 한 가구 보드는 이 재료에 바인더 수지가 있기 때문에 안전하지 않습니다.

자신의 손으로 목재 가구 보드를 만드는 방법?

가구 보드를 만드는 과정은 집에서도 아주 간단합니다. 가장 중요한 것은 올바른 도구의 가용성과 이를 사용할 수 있는 능력입니다.

필수 인벤토리

나무로 작업하려면 다음 도구와 재료를 준비해야 합니다.

• 원형톱;
• 송곳;
• 제 분기;
• 긴 통치자
• 전기 대패;
• 벨트 및 표면 연삭기;

중요한! 이 기계를 구입할 기회가 없다면 블록에 착용하는 에머리 천이 훌륭한 아날로그가 될 것입니다. 이 방법의 중요한 단점은 연삭 과정의 지속 시간입니다.

• 표준;
• 룰렛;
• 클램프;
• 수준;
• 망치;
• 연필;
• 재목;
• 가구 보드용 접착제;
• 합판 또는 얇은 판금.

중요한! 가구 패널 제조용 목재를 선택할 때 두께가 2.5cm 인 보드를 가져와야합니다. 이것은 접착하기 전에 연삭되기 때문에 막대의 너비가 0.5cm 감소합니다.

가구 보드 접착에 대한 단계별 지침

필요한 장비를 준비하신 후 바로 작업을 진행하시면 됩니다.

• 연륜이 가장 최적의 위치에 있도록 보드를 올바른 위치에 놓으십시오. 보드의 끝을 자릅니다.

중요한! 보드의 올바른 레이아웃을 잊지 않기 위해 파싱하기 전에 표면에 삼각형을 그립니다.

• 다음은 접착 과정입니다. 훨씬 빨리 통과하려면 보드를 팩에 넣고 접착제로 한 번에 여러 끝을 칠할 수 있습니다.

중요한! 접착제가 빨리 마르지 않고 공작물을 모으기 위해 더 많은 시간을 갖기 위해 번지는 부분을 비닐 봉지로 감쌀 수 있습니다.

• 클램프를 사용하여 접착 된 나무를 잡아 당깁니다.
• 접착제의 흔적을 제거하면서 완성 된 공작물을 건조시키고 모래로 닦으십시오.

중요한! 완제품에서 나무 더미를 제거하려면 표면을 물로 덮을 수 있으므로 샌딩 중에 표면이 올라가 쉽게 제거됩니다.

실드 플롯을 연결하는 주요 방법

제재목으로 인한 실드 뒤틀림을 처리하기 위해 다음 방법을 사용할 수 있습니다.

• 라멜라를 다웰에 붙이거나 마무리 팁을 사용합니다. 이 유형의 고정은 짧은 보드를 고정하는 데 사용됩니다. 이 경우 라멜라와 같은 높이로 연결된 텅 앤 그루브 어셈블리가 있는 팁이 사용됩니다.

중요한! 제품의 추가 사용에 따라 팁이 한 레이어 또는 두 레이어 위로 돌출될 수 있습니다.

• 미래의 제품이 습도가 높은 방에 있으면 공작물을 접착제로 연결할 가치가 없습니다. 이 경우 목재의 팽창을 보상하기 위해 랠리를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
• 미래 제품에 따라 후레싱 스트립을 사용하여 공작물을 제조할 수 있습니다.
• 향후 제품이 습도가 높고 기계적 응력이 일정한 조건에서 사용될 경우 강력한 커플링이 사용됩니다.
• 다웰 본딩. 이 방법을 사용하려면 구멍이 완벽한 정확도로 위치하도록 드릴 스탠드와 스톱을 반드시 사용해야 합니다. 이는 부적절한 배치로 인해 미래 제품의 형상이 위반되기 때문입니다.