DIY 벨트 샌더. 목재 그라인더 : DIY 목재 벨트 샌더 만들기

DIY 그라인더는 모든 작업장이나 식료품 저장실에 있는 정말 필요한 "쓰레기"로 만들어집니다. 이 도구는 부품의 최종 처리, 연삭, 모서리 라운딩에 사용됩니다.

이러한 장치에는 여러 유형이 있습니다. 가장 일반적인 것은 작동 원리가 진동하는 그라인더입니다. 주요 요소 중 하나는 바닥에 고정된 평평한 밑창입니다. 모터에서 연마면으로 움직임을 전달합니다. 장치를 세게 누를수록 진동 움직임이 더 강력해집니다. 이러한 기계는 속도가 느리고 시끄럽고 손이 빨리 피곤하지만 동시에 그러한 도구는 저렴하고 작습니다.

그러한 장치의 아종은 앞으로 가져온 삼각근이있는 장치입니다.

그라인딩 머신의 종류와 용도

테이프 장치. 이러한 기계는 다른 원리로 작동합니다. 링에 접착된 연마재(사포) 테이프가 스핀들에서 회전합니다. 그것으로 작업 할 때 테이프의 회전이 매우 빠르기 때문에 큰 노력을 기울일 필요가 없습니다. 이러한 기계에는 속도 제어 기능, 소프트 스타트 시스템이 있습니다. 보다 정확한 작업을 위해 테이프 기계에는 지지 프레임이 있습니다. 이러한 도구로 작업할 때 많은 먼지가 발생하므로 집진기 또는 진공 청소기에 연결할 수 있는 기능이 있는 경우가 많습니다. 스핀들에는 다양한 어태치먼트를 부착할 수 있습니다.

괴상한 장치. 그라인더 중 가장 다재다능한 타입입니다. 거의 모든 표면과 재료를 처리할 수 있습니다. 곡면의 경우 이러한 장치가 이상적입니다. 둥근 플랫폼이 있습니다. 회전하는 연마재는 특수 클립 또는 벨크로로 고정됩니다. 기계의 밑창은 회전 운동과 진동 운동을 동시에 수행합니다.

앵글 그라인더. 전기 기계식 및 공압식입니다. 그들은 매우 다재다능하며 돌, 금속으로 만든 표면을 자르고 갈고 청소할 수 있습니다. 이 장치는 그라인더와 매우 유사하며 기본적으로 그라인더이지만 특수 원이 있습니다.

연마기는 연마 노즐만 있는 앵글 연마기와 다릅니다.

스트레이트 그라인더는 정밀한 작업을 고정밀도로 수행합니다. 스핀들은 펜의 자루처럼 프레임과 평행합니다. 이러한 기계는 무게와 크기가 작으며 한 손으로 조작할 수 있습니다. 그들의 주요 목적은 모서리의 연삭, 판자 및 상인방과 같은 모서리 및 작은 평면의 처리입니다. 그들은 두꺼운 펜처럼 보이며 작은 물체를 조각하고 자르고 닦는 데 사용됩니다.

다기능 그라인더. 교체 가능한 노즐을 사용하여 진동 및 테이프 기계와 같은 여러 유형의 장치를 하나의 장치에 결합할 수 있습니다.

DIY 그라인더 비디오

그라인더 조립용 도구 및 재료

나무 막대, 기본 테이블의 금속 요소;
합판, 마분지 시트;
오래된 모터, 컴퓨터 하드 드라이브, 전원 공급 장치;
볼트, 나사, 베어링, 셀프 태핑 나사;
드라이버, 드라이버, 드릴;
스프링, 스틸, 금속, 텍스타일 플레이트;
그러한 작업이 수행되는 경우 용접 인버터;
연마 테이프, 원, 접착제.

하드 드라이브에서 그라인더 만들기

이제 컴퓨터에서 손상된 하드 드라이브(그러나 원이 회전해야 함)와 오래된 컴퓨터 전원 공급 장치에서 고장난 하드 드라이브를 얻는 것은 문제가 되지 않습니다. 집이 없으면 수리 지점에서 페니에 판매됩니다.

이러한 장치는 작은 부품의 경우 크기가 커집니다. 간단하게 수행됩니다. 디스크가 분해되고 연마제가 회전면에 접착되고 전원 공급 장치에 연결됩니다. 장치가 준비되었습니다. 안정성을 위해 작업대에 장착해야 하며 레귤레이터, 속도 제어용 서보 테스터 및 스위치를 장착할 수 있습니다.

DIY 앵글 그라인더는 그라인더로 만들어졌으며 연마제로 필요한 노즐 원을 만드는 것으로 충분합니다. 물론 필요한 전기 모터를 선택하고 케이스에 넣고 핸들을 부착하여 처음부터 만들 수 있습니다. 그러나 그러한 도구로 작업할 때의 안전성에 대해 기억해야 합니다.

벨트 그라인더 기계. 이러한 장치는 다음으로 구성됩니다.

작업 본체: 연마제, 두 개의 드럼, 선도 및 구동. 기계에 더 많은 드럼이 있을 수 있습니다.
전기 모터;
케이싱, 기계 베이스, 프레임, 테이블.

DIY 기계에는 속도 변경 기능이 있으며 테이프를 세로 및 가로로 둘 수 있습니다.

테이프 장치의 그라인더 머신 제조 단계

준비;
기계용 베이스 프레임을 장착하면 견고하고 안정적입니다.
조리대가 클수록 더 큰 부품을 처리 할 수 있습니다.
장력 부품과 회전 드럼으로 랙을 고정하십시오.
엔진 및 드럼 고정, 연마 벨트 설치.

큰 부품을 처리하기 위해 전체 기계를 만듭니다. 이를 위해 세탁기와 같이 오래되고 충분히 강력한 가전 제품에 적합한 전기 모터를 사용합니다.

침대는 두꺼운 금속 시트로 만들어졌습니다.

시트의 치수를 표시하지 마십시오. 어떤 경우에도 개별 선호도와 재료의 가용성에서 비롯되므로 예를 들어 500x180x30mm 정도가 될 수 있습니다. 모터의 컷 아웃이 시트에 밀링되고이 모든 것이 프레임에 부착되고 패스너에 필요한 구멍이 뚫립니다. 모든 부품, 특히 엔진은 가능한 한 진동이 없도록 단단히 고정해야 합니다.

모터는 충분히 강력하면 기어박스를 장착할 수 없습니다. DIY 기계는 두 개의 드럼으로 만들어지며 하나는 샤프트에 단단히 고정되고 다른 하나는 장력이 가해지며 장력의 정도를 조정할 수 있습니다.

프레임은 두꺼운 나무 부품으로 만들어 지지만 금속 부품으로도 가능합니다. 용접에 적합한 금속과 인버터가 있으면 용접이 가능합니다. 지지대 용 판은 두꺼운 합판으로 만들어졌으며 여러 장을 가져 와서 텍스 라이트도 적합합니다.

두 번째 샤프트는 경사져 있으므로 테이프가 테이블에 부드럽게 닿습니다. 드럼의 경우 여러 장의 마분지를 가져와서 접착하여 필요한 직경으로 돌리고 중앙에서 몇 mm 더 두껍게 만들어 테이프가 잘 고정됩니다. 단일 행 볼 베어링은 드럼 스핀들에 사용됩니다. 연마 벨트는 부착된 프레임을 따라 움직입니다.

가정에서 수제 그라인더의 용도는 다양합니다. 우리는 개인 주택이나 개인 음모뿐만 아니라 아파트 건물의 주택에 대해서도 이야기하고 있습니다. 모든 표면을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 청소 정도는 사용하는 연마재의 종류와 종류에 따라 다릅니다. 산업 모델과 달리 DIY 장치는 건설 예산이 마스터에만 의존하기 때문에 비용면에서 유리하게 비교할 수 있습니다. 자물쇠 제조 기술과 전기 문제에 대한 기본 지식이 있으면 직접 장치를 쉽게 조립할 수 있습니다.

그라인더 설계에 대한 철저한 지식 없이는 자신의 손으로 고품질 장치를 조립할 수 없습니다. 구조로 이동하기 전에 가장 일반적인 유형의 그라인더에 대해 알아 보겠습니다.

모서리. 즉, 불가리아어. 디스크는 소모품입니다. 연삭 휠은 표면 연삭용으로 설계되었습니다. 압력 조정은 수동으로 수행됩니다.
줄자. 표면 처리는 샌딩 벨트로 수행됩니다. 평평한 표면에서만 작업하기에 적합합니다.
델타 그라인더. 곡선 구조의 제품 가공용.
진동. 평평한 표면 마무리에 이상적입니다.

위의 항목 외에도 덜 일반적으로 사용되는 몇 가지 장치가 더 있습니다.

똑바로;
세련;
별난.

장치가 공장에서 제작되었거나 자체 조립되었는지 여부에 관계없이 주요 구조 요소는 다음과 같습니다.

구동 장치. 장치의 성능은 전원에 따라 다릅니다. DIY 장치에서는 전기식 드라이브가 사용되지만 압축기로 구동되는 공압 수제 제품이 있습니다.
감속기. 드라이브에서 작업 도구로 토크를 전달합니다. 기어박스의 기본 부품은 스핀들입니다.

기어박스는 그라인더나 드릴과 같은 도구의 필수적인 부분입니다. 일부 모델, 특히 손으로 조립한 모델은 그렇지 않습니다.

작업 플랫폼. 연마재가 부착되어 있습니다. 이렇게하려면 원, 테이프, 디스크를 사용할 수 있습니다.
액자. 기계적 손상과 먼지로부터 구조물을 보호하므로 많은 공장 모델에 집진 시스템이 장착되어 있습니다. 자신의 손으로 장치를 만드는 데 사용되는 재료는 일반적으로 전문 도구 제조에 사용되는 고품질 폴리머와 경쟁 할 수 없습니다.
제어 시스템. 전원 끄기 및 연마제 속도 조정이 포함됩니다.

수제 디자인 옵션

자신의 손으로 그라인더를 만드는 것은 쉽습니다. 가장 중요한 것은 마스터가 수행하려는 작업 유형과 일치해야 한다는 것입니다. 경제적 관점에서 볼 때 손에있는 구성 요소를 가져 오는 것이 좋습니다. 장치의 구성 요소를 구입해야 하는 경우 DIY 장치의 예산은 공장 모델과 비슷합니다. Ceteris paribus, 품질이 비교할 수 없을 정도로 높기 때문에 산업용 도구를 선호하는 것이 좋습니다.

몇 가지 수제 장치를 고려하십시오. 아마도 그들 중 하나가 당신에게 맞을 것입니다.

그라인더에서 DIY 그라인더

그라인더는 이름에서 알 수 있듯이 연삭용으로 설계되었습니다. 클리닝 디스크는 오래된 페인트 제거, 금속 침전물 또는 부식 흔적 제거와 같은 거친 작업에 성공적으로 대처합니다. 더 미세한 청소를 위해 다양한 입자 크기의 에머리 시트에서 특수 노즐을 판매합니다.

가정용 모델은 하나의 모드로 작동하며 회전 수는 평균 11,000으로 분당 15,000에 이릅니다. 이 속도는 재료를 톱질하는 데 좋지만 연삭 작업에는 높습니다.

그라인더 모터에 과도한 전력이 있습니다. 연마의 경우 300-400와트면 충분합니다.

그라인더의 그라인더는 공장 도구에 비해 무게가 많이 나가지만 수제 제품을 직접 조정할 수 있으므로 연삭할 때 편안함이 향상됩니다.

앵글 그라인더의 경우 장치를 소형 장치로 바꾸는 간단한 노즐을 만들 수 있습니다. 이 경우 보호 덮개 없이 작업이 수행됩니다.

고정장치를 사용하지 않으려면 엔진 회전수를 조정할 수 있습니다. 회로를 독립적으로 현대화하려면 전기 공학에 대한 전문 지식이 필요합니다.

전문 장치에서는 회전 수를 수동으로 설정할 수 있지만 비용은 $ 200부터 시작합니다.

우리는 드릴로 그라인더를 만듭니다.

자신의 손으로 드릴에서 생산적인 벨트 그라인더를 조립할 수 있습니다. 이 경우 도구는 드라이브 역할을 합니다. 디자인 자체는 단순하고 상당한 투자가 필요하지 않습니다. 직접 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

실이 있거나 없는 금속 막대;
프로필 파이프;
합판;
강판;
문장;
하드웨어;
나무 접착제.

금속 가공 도구, 인버터 및 금속 절단 장치의 가용성을 관리해야 합니다.

작업 단계:

풀리 제조. 구동 및 종동 풀리는 드릴에서 그라인더로 토크를 전달하도록 설계되었습니다. 그들은 합판으로 만들어집니다.
직경을 변경하여 원하는 토크를 얻을 수 있습니다. 하나의 도르래는 여러 개의 둥근 목재로 구성되어 있으며 목재 접착제로 연결되어 있습니다. 중앙에는 철근용 구멍을 뚫어야 합니다. 접착제가 마르면 구동 벨트의 너비와 일치해야 하는 홈을 만들어 공작물을 마무리합니다.
구동 및 종동 샤프트 제조. 그들은 또한 도르래와 유추하여 합판으로 만들어집니다. 그들을 위해 더 많은 라운드를 준비해야 합니다.
우리는 아래 부분을 수집합니다. 이렇게하려면 프로필 파이프가 필요합니다. 우선 베어링을 장착하고 연결해야 합니다. 이것은 작업 샤프트의 기초입니다.
우리는 정상을 만듭니다. 텐션 메커니즘이 부착됩니다.
우리는 강판의 추력 부분을 만듭니다.
드라이브 설치. 참고: 정상적인 작업의 경우 강력한 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.
마무리 작업. 풀리를 설치하고 구동 벨트를 조이고 보호 장치를 조립하는 것만 남아 있습니다. 그런 다음 DIY 장치를 페인트로 코팅해야합니다.

작고 정밀한 작업을 위해서는 작업의 종류에 따라 드럼형이나 판형의 컴팩트 노즐을 구입하는 것이 좋습니다.

컴퓨터 하드 드라이브에서 만든 수제 그라인더

오래된 하드 디스크에서 작은 연삭 장치를 조립할 수 있습니다. 주요 이점은 연마 휠 비용을 제외하고는 투자가 전혀 없다는 것입니다. DIY 과정은 다음과 같습니다.

케이스를 열고 자기 디스크 옆에 있는 모든 요소를 제거합니다.
드라이브 상단의 크기에 따라 원하는 입자 크기의 사포 원을 자릅니다.
양면 테이프를 사용하여 디스크 표면에 종이를 고정합니다.
우리는 먼지나 연마 입자로부터 보호하는 케이싱을 제조합니다.
디자인을 시작하려면 하드 드라이브가 컴퓨터의 전원 공급 장치에 연결되어 있어야 합니다.

이러한 DIY 장치를 사용하면 접점 연삭, 손톱 파일 또는 핀셋 연마와 같은 사소한 작업을 수행할 수 있습니다. 회전 속도는 공장 설정에 따라 다릅니다. 평균값은 7200rpm입니다.

DIY 샌더는 공장 도구의 매력적인 모양은 아니지만 우수한 성능과 낮은 조립 비용이 이를 보완합니다.

자신의 손으로 그라인더를 조립해 보셨습니까? 드라이브로 무엇을 사용 했습니까? 의견에서 발명 경험을 공유하십시오.

건설 및 수리 작업을 수행할 때 남성은 종종 목재, 석재 또는 금속을 가공해야 합니다. 양질의 작업을 위해서는 벨트 샌더를 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 재정적으로 그러한 구매를 허용하지 않을 때해야 할 일은 무엇입니까? 이렇게하려면 자신의 손으로 벨트 샌더를 만드는 것으로 충분합니다.

벨트 샌더의 목적

목재는 다양한 산업 조직에서 널리 사용됩니다. 나무는 많은 종류의 세부 사항과 제품을 만드는 데 사용됩니다. 목재 블랭크를 올바르게 처리하고 완제품 모양을 부여하기 위해 벨트 샌더를 포함한 다양한 장비를 사용하는 것이 일반적입니다.

벨트 연삭 장비는 일반적으로 부품이 미세 가공될 때 생산의 최종 단계에서 사용됩니다. 이러한 장치는 가구 및 다양한 소비자 목재 제품의 제조에 사용하기 편리합니다. 사용된 재료에 따라 벨트 샌더는 목재 또는 금속으로 작업합니다.

목재에 그라인더를 사용하는 주요 목표는 표면의 최종 레벨링으로 거칠기 수준을 필요한 수준으로 가져오고 축성 전 또는 바니시 및 기타 마감재로 코팅한 후 목재 및 목재 제품의 균일하고 매끄러운 표면을 얻고 국부적 제거 오목부 및 융기 형태의 불규칙성, 디버링 및 국부 바니시 및 프라이머 침전물의 제거, 디버링, 내부 연삭 및 라운딩 연삭.

금속 가공에 널리 사용되는 다양한 재료 및 형식의 금속 가공용 벨트 그라인더: 일반 및 합금강, 정사각형, 원형 및 평면 블랭크 형태의 비철금속. 연삭기를 사용하면 둥근 목재와 대구경 파이프를 최소한의 시간으로 합리적으로 연삭할 수 있습니다.

가공 유형 및 공급 유형에 따라 벨트 그라인더는 다음 용도로 사용됩니다.

자유 샌딩 벨트로 곡면 샌딩용;
고정 테이블이있는 평평한 표면 처리, 다리미와 테이블의 수동 이동, 작업 테이블의 기계화 이동 및 다리미 수동 이동;
패널 및 바 부품, 끝단 및 측면 모서리 처리용;
페인트 및 바니시 코팅의 중간 샌딩용.

벨트 샌더의 디자인

벨트 연삭기는 현대 국내외 제조업체에서 광범위하게 생산됩니다. 그라인딩 머신 가격은 상당히 다양합니다. 또한 가능한 성능과 디자인이 다릅니다. 그러나 그들에게도 공통점이 있습니다. 그들은 절대적으로 모든 기계가 작업 본체로 연마 벨트를 가지고 있다는 사실에 의해 통합됩니다. 연마 벨트는 가장 자주 링에 연결되고 회전 드럼 사이에 배치됩니다.

한 북은 지도자이고 다른 북은 노예입니다. 이것은 첫 번째 장치에 전기 모터에서 토크가 전달되는 벨트 드라이브를 기반으로 하는 기계식 변속기가 장착되어 있음을 의미합니다. 모든 벨트 그라인더는 구동 드럼의 속도, 따라서 연마 벨트의 이동 속도가 변경될 수 있도록 설계되어 다양한 표면 처리 모드를 제공합니다.

연마 벨트는 수직 또는 수평으로 배치할 수 있습니다. 또한 작업 본체가 특정 각도로 설치되는 장비 개조 판매가 있습니다. 연마 벨트는 일반적으로 공작물이 위치한 침대에 장착됩니다. 공작물은 작업자가 수동으로 고정하거나 사용자의 작업을 용이하게 하고 처리 절차를 보다 효율적이고 안전하게 만드는 특수 장치를 사용하여 고정할 수 있습니다.

기계 테이블은 금속 시트 또는 두꺼운 보드로 만들어집니다. 디자인이 금속으로 테이블을 정확하게 제조하도록 제공하면 더 복잡한 제품을 선명하게 만들 것입니다. 벨트 그라인더의 작업 부분과 그라인딩 벨트 자체의 길이는 주로 기계에서 샌딩할 제품의 길이에 따라 다릅니다.

부품의 길이가 기계의 작업 표면보다 짧으면 가공하기가 훨씬 더 쉽고 가공 품질이 더 좋아집니다. 예를 들어, 샌딩 벨트 길이가 4.5미터인 경우 길이가 200센티미터인 목재 블랭크를 쉽게 처리할 수 있습니다.

벨트 연삭기는 고정 및 이동식 작업대가있는 장비와 자유 벨트가있는 장치로 구분됩니다. 특수 그룹은 애벌레 형태로 만들어진 테이블이 사료 기관인 와이드 벨트 연삭기입니다. 테이블이있는 기계에서 테이프는 수평으로 배치되고 무료 테이프가있는 디자인에서는 다른 방식으로 설치됩니다.

연삭 과정에서 필연적으로 많은 먼지가 발생하기 때문에 모든 벨트 그라인더에는 일반적으로 공정 자체에서 대부분의 먼지를 제거하는 특수 강력한 후드가 장착되어 있습니다. 그라인딩 머신은 약 2.8킬로와트의 전력을 가진 전기 모터로 구동됩니다. 고출력 모터를 사용하면 정상적인 벨트 속도가 초당 20미터에 이릅니다.

연삭기용 연마 벨트

벨트 그라인더의 절삭 공구는 샌딩 벨트로 직물 또는 종이 베이스와 접착제로 부착된 연마 입자로 구성됩니다. 연마 벨트는 기계 및 전기의 두 가지 방법으로 생산됩니다. 첫 번째 방법은 접착제로 덮인 바닥에 연마 입자를 균일하게 붓는 것으로 구성되며 두 번째 방법은 그라인더의 절단 특성을 향상시키기 위해 가장 날카로운 모서리로 입자를 위쪽으로 향하게 하는 전기장에서 발생합니다.

연마 입자는 조밀하게 또는 드물게 번들로베이스에 부어집니다. 가장 효과적인 것은 연삭 과정에서 발생하는 목재 먼지가 곡물 사이를 막을 수 없기 때문에 곡물이 면적의 70% 미만을 차지할 때 드물게 충전된 연마 벨트입니다. 연마재로는 녹색 및 흑색 탄화규소, 백색 및 일반 모노커런덤, 일반 전기커런덤과 같이 경도가 높은 천연 광물 또는 인공 재료를 사용할 수 있습니다.

곡물을 접착하기 위해 합성 수지와 피부 접착제가 사용됩니다. 베이스는 옥양목, 능직 등의 천이나 특수 등급의 종이를 사용한다. 연마 입자의 크기는 이러한 입자가 유지되는 체의 메쉬 크기에 해당하는 숫자로 표시되며 1/100밀리미터 단위로 표시됩니다.

벨트 샌더를 만드는 방법에 관심이 있다면 다음 크기의 분쇄 분말 및 연마 입자와 분류에주의를 기울여야합니다. 분쇄 입자 - 2000 ~ 160 미크론, 분쇄 분말 - 125 ~ 40 미크론; 미세 분말 - 60 ~ 14 미크론, 매우 미세한 미세 분말 - 10 ~ 3 미크론.

샌딩 페이퍼는 시트 또는 롤 형태로 목공 기업에 공급됩니다. 피부의 비 작업 표면에는 피부 및 제조업체의 지정된 특성이 표시된 표시가 있습니다. 벨트 샌더의 경우 스킨은 롤에 사용되며 특정 길이와 너비의 스트립으로 절단됩니다. 절단 도구의 길이는 연결 방법에 따라 결정됩니다 - 겹침 또는 비스듬히 맞대기.

끝은 맞대기 이음새에서 45도 각도로 절단된 다음 80~200밀리미터 너비의 린넨 안감에 접착됩니다. 테이프의 한쪽 끝에서 겹침을 붙일 때 뜨거운 물로 연마 입자를 80 ~ 100mm 거리에서 제거한 다음 테이프의 다른 쪽 끝을 접착제가 묻은 맨 바닥에 적용합니다. 연결된 끝을 압축하고 특수 도구 또는 크기 프레스를 사용하여 건조하십시오.

시트 스킨은 결합된 벨트 샌더에 사용됩니다. 연삭 디스크의 경우 지름이 디스크 지름보다 60-80mm 큰 패턴에 따라 원 형태로 피부를 자르는 것이 일반적입니다. 직사각형 템플릿을 사용하여 보빈을 위해 블랭크를 자릅니다. 절단 후 찢어지지 않고 부드러운 가장자리가 있습니다. 테이프를 붙일 때 접착되지 않은 끝이나 씰이 있으면 테이프가 조기에 끊어질 수 있습니다.

합판 또는 알루미늄 시트로 만들어진 템플릿에 따라 넓은 벨트 샌더를 위해 스킨을 시트로 자릅니다. 피부는 가장자리가 고르게 자르고 측면 가장자리의 길이 차이가 1mm 이하입니다. 경 사진 모서리 중 하나를 청소하여 20mm 너비의 연마제를 제거합니다. 청소 된 가장자리와 세로 가장자리는 너비가 40mm이고 피부 가장자리에서 약 10mm 돌출 된 트레이싱 페이퍼 스트립으로 붙여집니다.

접착제가 있는 트레이싱 페이퍼로 경사진 가장자리를 윤활하고 접착제의 점도와 유형에 따라 공기 중에 유지합니다. 그런 다음 경 사진 모서리가 연결되고 피부 스트립이 접합부에 적용되고 접합부가 압축되어 프레스에 고정됩니다. 기성품 끝없는 테이프는 일반적으로 특수 브래킷에 매달려 있으며 연삭기에 설치되기 전에 건조실에서 최소 하루 동안 보관됩니다.

벨트 그라인더의 작동 원리

벨트 샌더는 절단 도구를 부착하기 위한 작업대가 있는 작업대로 구성됩니다. 이 테이블은 테이블 상단에 대해 다른 위치에 고정되어 있습니다. 조리대의 재료는 일반적으로 두께가 25mm인 적층 마분지입니다. 롤러의 작업 테이블은 캘리퍼에 부착된 원형 가이드의 기계식 드라이브를 통해 수동으로 또는 가로 방향으로 이동합니다.

테이블 위에는 비 드라이브 및 드라이브 풀리에 작업 테이프가 있습니다. 샌딩 벨트는 공압 실린더가 있는 나사 장치를 사용하여 인장되고 조정됩니다. 트윈 벨트 샌더에는 베드에 직렬로 배치된 두 개의 동일한 샌딩 도구가 있으며 서로를 향해 달리는 샌딩 벨트가 있습니다.

연삭은 작업 테이블의 가로 이동과 처리되는 재료에 대해 테이프를 누르는 단철의 세로 이동으로 수행됩니다. 샌딩 벨트는 벨트 드라이브를 통해 전기 모터로 구동됩니다. 분쇄 과정에서 발생하는 폐기물은 배기 네트워크에 연결된 집진기에 의해 포집됩니다.

연삭 모드를 지정할 때 처리되는 재료의 특정 거칠기 및 특성에 따라 스킨 입자 크기, 이송 속도 및 제품에 테이프를 누르는 힘을 선택하는 것이 좋습니다. 가공 재료의 경도와 필요한 표면 거칠기에 따라 피부의 입자 크기를 선택하는 것이 일반적입니다. 형체력과 이송 속도는 상호 의존적인 양입니다. 적은 노력과 피부의 높은 이송 속도로 표면의 일부 장소를 샌딩 할 수 없으며 고압 및 낮은 이송으로 재료의 화상 및 검게 될 수 있습니다.

테이프를 설치하기 전에 접착 품질을 확인하십시오. 가장자리가 고르지 않은 샌딩 벨트를 잘못 접착하거나 찢어서 사용하지 마십시오. 핸드휠을 사용하여 풀리 사이의 거리를 줄이고 테이프를 붙일 수 있습니다. 접착 위치는 연마재 측면의 솔기 바깥 쪽 끝이 샌딩 벨트의 작업 움직임을 향하도록 배치됩니다.

벨트 그라인더의 장력 롤러나 논드라이브 풀리를 움직여 벨트 장력을 조절할 수 있습니다. 테이프를 너무 많이 늘리면 파열될 수 있으므로 권장하지 않습니다. 그러나 샌딩 벨트는 낮은 장력에서 풀리 위로 미끄러지며 매우 빠르게 가열됩니다. 장력은 절삭 공구 바닥의 강도에 따라 설정되며 약간의 압력을 가한 처짐 화살표에 의해 결정됩니다.

도르래를 수동으로 돌리거나 전기 모터를 잠시 켜서 테이프가 얼마나 올바르게 작동하는지 확인할 수 있습니다. 테이프가 미끄러질 때 풀리의 축은 핸들로 작은 각도로 회전하고 잠금 장치로 고정됩니다. 벨트 그라인더를 설정한 후 집진 시스템을 켜고 부품의 시험 처리를 수행하고 품질을 확인합니다.

수동 피드 벨트 샌더는 한 명의 작업자에게 서비스를 제공할 수 있습니다. 절삭 공구에 대해 길이 방향으로 제품을 이동하고 축을 중심으로 부품을 회전함으로써 작업자는 가공할 표면을 형성하는 모든 섹션을 테이프와 순차적으로 접촉시킵니다. 속도를 줄이거나 부주의하게 움직일 때 갈림 현상이 발생할 수 있습니다.

부품의 개별 부품을 여러 번 연마하는 것이 일반적입니다. 다림질 손잡이에 가해지는 압력과 테이블의 이동 및 다림질 속도를 정확하게 조절하여 고품질의 맞춤이 가능합니다. 가장자리에 접근할 때의 압력은 연삭을 방지하기 위해 감소되어야 합니다. 연삭의 품질과 생산성을 높이기 위해 작은 막대가 한 번에 여러 조각으로 테이블에 연속적으로 배치됩니다.

제품의 기계적 공급이 가능한 벨트 그라인더는 두 명의 작업자가 제공합니다. 그 중 하나는 부품을 컨베이어에 놓고 작업 테이블의 너비를 따라 방향을 지정하고 제품을 기계의 클램핑 요소 아래로 향하게 합니다. 컨베이어에서 부품을 픽업할 때 부품을 옆으로 이동해서는 안 됩니다.

두께가 같지 않은 기계 블랭크와 표면 결함이 심한 부품에 공급하는 것은 허용되지 않습니다. 일반적으로 클램핑 빔의 이송 속도와 압력은 처리 중에 조절되지 않습니다. 두 번째 작업자는 완성된 부품을 받는 것을 관리하고 허용할 수 없는 모따기 또는 연삭이 없는지 확인합니다.

벨트 샌더 생산

산업용 제조사의 벨트 그라인더는 가격이 꽤 높아서 자주 사용하지 않으면 장인들이 무심코 장비를 살까 말까 고민하게 된다. 값비싼 기계를 사는 것의 대안은 직접 조립하는 것입니다. 기계의 주요 부품은 프레임, 롤러 및 엔진입니다.

엔진은 오래된 세탁기에서 제거할 수 있습니다. 500 x 180 x 20mm 크기의 두꺼운 철로 침대를 잘라냅니다. 금속 밀링 머신에서 한쪽 면을 고르게 절단하려면 모터가 있는 플랫폼을 장착해야 합니다. 작업 플랫폼의 치수 - 약 180 x 160 x 10밀리미터. 평면 절단 침대의 끝면에 마크업을 만들고 3개의 구멍을 뚫습니다. 3개의 볼트로 플랫폼을 프레임으로 당겨야 합니다.

데스크탑이 길수록 제품 연삭 및 가공을 위한 기술적 방법을 선택할 때 더 많은 옵션을 얻을 수 있음을 기억하십시오. 공작물의 길이가 작업대 길이보다 작거나 같으면 큰 공작물을 이동할 때보다 훨씬 쉽게 완벽한 연삭을 얻을 수 있습니다.

엔진은 프레임에 단단히 고정되어야 합니다. 그것은 약 2.5-3.0kW의 출력과 분당 약 1500회전의 속도를 가져야 합니다.샌딩 벨트에 대해 약 20m/s의 속도를 선택하면 드럼의 직경은 약 200밀리미터가 되어야 합니다. 따라서 엔진 속도가 충분하면 연삭기용 기어박스가 필요하지 않습니다.

두 개의 드럼 중 하나는 엔진 샤프트에 단단히 고정되어야 하는 리더 역할을 하고, 다른 하나는 장력 드럼이 베어링의 고정 축을 중심으로 자유롭게 회전해야 합니다. 구동 드럼 측면의 테이블에는 특정 경사가 있어야 데스크탑 표면의 샌딩 벨트가 부드럽게 닿을 수 있습니다. 특히 접착 조인트의 경우 그렇습니다.

마분지에서 텐션 드럼과 샌딩 벨트를 이끄는 드럼을 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 전체 치수가 200 x 200 밀리미터 인 판에서 블랭크를보고 240 밀리미터 패키지를 조립해야합니다. 정사각형 타일 또는 패키지는 축을 따라 접고 약 200mm 직경으로 가공해야 합니다.

중심에서 드럼의 직경은 가장자리보다 2-3mm 커야 함을 기억하십시오. 이러한 표면 형상을 사용하면 유연한 샌딩 벨트가 드럼 중앙에 위치하게 됩니다. 테이프의 최적 너비는 200밀리미터의 지표입니다. 너비가 1 미터 인 에머리 천 롤에서 5 개의 유사한 테이프를 쉽게 붙일 수 있습니다.

예를 들어 방수포와 같은 얇은 조밀 한 재료를 아래에서 배치하여 절단 도구를 끝에서 끝까지 붙일 필요가 있습니다. 접착제는 얻을 수 있는 최고 품질을 사용하는 것이 좋습니다. 롤러에서 반드시 너비가 30mm에 달하는 고무를 늘립니다. 오토바이나 자전거의 카메라에서 고무를 가져올 수 있습니다.

집에서 만든 벨트 그라인더에서는 실제로 의도된 목재 제품을 연삭하는 것 외에도 끌, 칼, 도끼, 가위와 같은 절단 표면이 있는 도구를 날카롭게 하는 것이 매우 편리합니다. 이 그라인더의 또 다른 장점은 곡면이 있는 부품으로 작업할 수 있다는 것입니다. 이를 위해서는 작업 벨트의 뒷면으로 공작물을 연마해야 합니다.

샌딩은 목재를 가공하는 방법 중 하나로 블랭크에 완벽하게 평평한 표면을 부여할 수 있습니다. 다목적 목재 샌더는 기능적이고 사용하기 쉽습니다. 목재 가공의 경우 전문 제조업체에서 제조한 장치를 사용하거나 이러한 장비를 직접 만들 수 있으므로 많이 절약할 수 있습니다.

목공 기계의 종류

현재 다양한 종류의 목재 작업을 수행하도록 설계된 다양한 유형의 그라인더가 있습니다. 그들은 가정용 및 산업용으로 설계된 디자인이 다릅니다. 복잡한 목재 가공용으로 설계된 고도로 전문화된 모델과 범용 기계를 모두 쉽게 선택할 수 있습니다.

필요한 경우 드릴, 세탁기의 모터 또는 다른 장비를 기반으로 만든 금속 또는 목재용 집에서 만든 그라인더를 만들 수 있습니다.

디스크 유닛

금속 및 목재 용 DIY 연삭기의 작업 표면은 연마제가 부착 된 섬 금속 디스크 형태로 만들어집니다. 디자인의 단순성과 사용의 다양성으로 인해 이러한 유형의 장비는 오늘날 시장에서 널리 인기를 얻고 있습니다.

이 기계는 전기 모터로 구성되어 있습니다, 고정 된 작업 표면이있는 원이있는 축에. 연마 노즐과 샌딩 페이퍼가 작업 축에 부착되어 목재 블랭크 처리가 가능합니다. 설계의 단순성에도 불구하고 이러한 기계는 다목적으로 사용되며 고품질 목재 가공을 수행하여 공작물에 완벽하게 평평하고 매끄러운 표면을 제공합니다.

표면 연삭 기술의 장점은 다음과 같습니다.

사용의 다양성.
능률.
신뢰할 수 있음.
디자인의 단순성.

이 유형의 장비의 특징은 작업 요소의 회전 수 표시기를 변경하지 않고 목재 블랭크 처리 속도를 조정할 수 있다는 것입니다. 이러한 기계로 작업할 때 원의 반경을 따라 공작물을 이동할 수 있으므로 가공 제품의 강도를 변경할 수 있습니다. 디스크 주변에서 선형 속도가 빨라져 목재 처리 속도가 크게 빨라지고 단순화할 수 있습니다. 그러나 선형 속도가 더 낮은 원 내부에서는 최종 샌딩은 가장 얇은 목재 층을 제거하여 수행됩니다..

벨트 플랜트

벨트 샌더에는 두 개의 샤프트가 있으며 그 사이에 연속 사포 벨트가 늘어납니다. 블랭크 처리는 샌드페이퍼에 노출시켜 목재 블랭크에서 얇은 칩을 제거하여 완벽하게 평평하고 매끄러운 표면을 제공함으로써 수행됩니다. 디스크 기계의 작업 표면은 수직 및 수평이 될 수 있지만 일부 모델에서는 테이프 방향을 변경할 수 있습니다. 이러한 장비의 도움으로 끝을 정렬하여 길이가 긴 제품을 처리할 수 있습니다. 디자인의 단순성으로 인해 가정용 벨트 그라인더를 자신의 손으로 만들 수 있습니다.

드럼 모델

이 유형의 단위의 주요 목적은 접합기를 사용한 수평 정렬입니다. 이 유형의 장비는 설계의 복잡성과 드럼 장치의 좁은 전문화로 설명되는 산업 작업장에서 주로 사용됩니다. 그라인딩 드럼 머신의 도움으로 동일한 두께의 동일한 유형의 목재 제품을 제조 및 가공합니다.

연삭기 제조

오늘날 전문 매장에서 제공되는 산업적으로 제조된 기계는 사용, 기능 및 효율성의 다양성으로 구별됩니다. 그들의 유일한 단점은 높은 비용입니다.따라서 다양한 종류의 연삭 작업을 수행해야 하는 경우 대부분의 주택 소유자는 매개 변수 및 처리 품질 측면에서 공장 단위보다 열등하지 않은 집에서 만든 장비를 제조하기로 결정합니다.

구조적으로 만들어진 DIY 금속 연삭기는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

금속 또는 나무 프레임.
전기 엔진.
구동축.
작업 표면.
샌딩 벨트.

자신의 손으로 나무 용 드럼 그라인더를 만들 때 사용되는 전기 모터의 힘을 결정해야합니다. 약 3kW를 개발하고 1,500rpm의 깨끗한 속도를 유지할 수 있는 전기 모터를 선택하는 것이 좋습니다. 이러한 구동을 기반으로 목재 제품의 가공을 처리할 수 있는 기능적이고 내구성 있고 안정적인 연삭기를 만들 수 있습니다. 가장 쉬운 방법은 오래된 세탁기의 전기 모터를 기반으로 이러한 장비를 만드는 것입니다.

그라인더 베드는 목재 또는 금속 모서리로 만들고 용접하고 합판으로 추가로 덮을 수 있습니다. 사용 된 드라이브의 치수와 장치에서 처리되는 목재 블랭크의 치수를 기준으로 프레임의 치수를 선택해야합니다. 침대를 만들 때 사용 가능한 프로젝트 문서에 집중할 필요가 있습니다. 그러면 미래에 상당한 하중을 견딜 수 있는 기계의 베어링 베이스를 올바르게 제조할 수 있습니다.

전기 모터에 직접 연결된 수동 및 자동 벨트 연삭기의 샤프트는 선반에서 가공하거나 산업 장비의 기성품 블랭크를 사용할 수 있습니다. 교정 드럼 그라인더의 샤프트는 메인 드라이브의 중앙에 엄격하게 위치해야 하며, 이는 후속적으로 목재 블랭크의 고품질 처리를 보장합니다.

사용되는 샌딩 벨트의 최적 너비는 200mm입니다. 스트립으로 자르고 사용 된 연마 테이프가 이미 접착 된 에머리에서 수행 할 수 있습니다. 재료는 끝에서 끝까지 접착되어야하며 밀도가 높은 물질은 뒷면에 배치되어 솔기의 강도를 보장합니다.

자신의 손으로 그라인더를 만들면 목재 블랭크, 레벨링 보드 및 목재에서 칩 제거 처리를 크게 단순화 할 수 있습니다. 자신의 손으로 그러한 장치를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 인터넷에서 기계 제조를 위해 다이어그램 그림을 선택하고 오래된 세탁기의 전기 모터를 사용하여 기능과 처리 품질면에서 열등하지 않은 가장 간단한 장비를 만들어야합니다. 공장에서 만든 장비에.

자신의 손으로 그라인더에서 매우 편리한 수동 벨트 그라인더를 만들 수 있습니다. 이러한 도구의 도움으로 도끼, 칼 등을 날카롭게하는 것이 좋습니다. 어떤 각도로든 표면을 처리하여 평평한 평면을 제공하십시오. 일반적으로 철이나 나무로 작업하는 사람들은 이 미니 기계를 높이 평가할 것입니다.
도끼의 날카롭게하기: