자신의 손으로 벨트 샌더를 만드는 법. 수제 나무 샌더

연삭기는 다양한 공작물이나 제품을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 표면 처리의 마무리 작업을 수행해야 합니다. 이 유형의 기계는 목공 산업에서 널리 사용되지만 가정에서도 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 나무를 위해 자신의 손으로 에머리 그라인더를 만들 수 있습니다. 벨트 그라인더를 독립적으로 만드는 방법과 그것이 일어나는 일을 고려하십시오.

원하는 경우 설치된 연마 벨트 유형에서만 목재 가공용 모델과 다른 자신의 손으로 금속 그라인더를 만들 수도 있습니다. 벨트 그라인더의 디자인 특징 아래의 사항들을 살펴보자.

이 도면은 연마 벨트를 당겨서 움직이게 하는 두 개의 드럼이 있음을 나타냅니다. 드럼 중 하나는 리더이고 두 번째는 슬레이브입니다.
전기 모터를 드라이브로 설치하여 목재 용 DIY 드럼 샌더를 만듭니다. 최신 모터는 회전 속도가 다를 수 있습니다. 수제 모델에는 교체 가능한 풀리와 V-벨트 드라이브가 있을 수 있습니다. 설치된 풀리의 직경을 변경하여 연마 벨트의 회전 속도를 변경할 수 있습니다.
표면 그라인더의 일부 모델에는 벨트 장력 시스템이 있습니다. 이것은 공작물과 제품의 연삭을 크게 단순화합니다.

일반적으로 이러한 유형의 에머리 장비는 디자인이 단순하여 신뢰성이 높다고 말할 수 있습니다.

작동 원리

수제 금속 연삭기는 산업용 버전보다 열등하지 않을 수 있습니다. 그러한 장치의 작동 원리를 고려하면, 다음 사항에 유의하십시오.

블랭크 및 부품의 처리는 이동하는 동안 연마 벨트에 대고 눌러 수행됩니다. 주 회전은 드라이브를 통해 구동 드럼으로 전달되고 구동 드럼은 테이프를 고정하도록 설계되었습니다.

집에서 만든 모델

강한 열망으로 자신의 손으로 교정 기계 또는 디스크 유형의 연마 장비를 만들 수 있습니다. 수제 버전은 훨씬 저렴하지만 생산성도 높을 수 있습니다.

연삭기를 만들려면 다음이 필요합니다.

회전 운동을 생성하는 전기 모터.
테이프가 고정되는 롤러.
베이스가 되는 든든한 침대.
표면이 처리되는 움직임으로 인한 연마 벨트.

자신의 손으로 연삭기를 만드는 기능을 고려하여, 다음 사항에 유의하십시오.

전기 모터는 쉽게 찾을 수 있습니다. 예를 들어 오래된 세탁기에서 제거할 수 있습니다. 가정용으로는 220V 네트워크로 구동되는 엔진이 적합하며, 일반 네트워크에서도 사용할 수 있지만 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
프레임은 얇은 판금이나 채널과 독립적으로 만들어집니다. 개별 요소의 연결은 용접으로 수행됩니다. 침대를 만들기 위한 나사 연결은 진동으로 인해 연결이 헐거워질 수 있으므로 적합하지 않습니다.
종종 전기 모터는 드라이브 드럼에 직접 연결됩니다. 이 경우 전기 모터는 급격히 증가하는 부하로부터 보호되지 않는다는 점을 명심해야 합니다. 종동축은 차축과 두 개의 베어링에 장착됩니다. 장비의 효율성은 장비가 얼마나 자유롭게 회전하는지에 달려 있습니다.
마분지에서 저렴한 샤프트를 얻을 수 있습니다. 이러한 샤프트 옵션은 큰 하중을 위해 설계되지 않았음을 염두에 두어야 합니다.
표면에 고무를 바르면 드럼에서 테이프가 미끄러질 가능성을 제거할 수 있습니다. 이렇게하려면 자전거의 오래된 타이어를 사용할 수 있습니다.
샌딩 벨트는 전문점에서 구입할 수 있습니다.

오늘날 그러한 장비를 만드는 데 사용할 수 있는 상당히 많은 도면을 찾을 수 있습니다. 그들은 모두 거의 같습니다. 작업을 수행하기 전에 가공할 공작물 및 제품의 치수를 결정해야 합니다.

공장에서 만든 그라인더의 비용은 상당히 높습니다. 전동 공구가 저렴하지 않다면 직접 만들어 볼 수 있습니다. 이러한 기계에서는 목재 블랭크를 연마하는 것뿐만 아니라 도구를 날카롭게하는 것도 가능합니다. 벨트, 디스크 및 드럼의 세 가지 유형으로 자신의 손으로 연삭기를 조립할 수 있습니다.

벨트식 그라인더를 조립하려면 전기 모터, 벨트가 회전할 솔리드 프레임 및 롤러가 필요합니다. 모든 노드와 치수를 나타내는 도면이나 상세한 다이어그램을 가까이에 두십시오. 나무 프레임이있는 기계 다이어그램의 예를 사진에서 보는 것이 좋습니다.

다음 사진은 기계의 완성된 디자인을 보여줍니다. 이 실시예에서, 3개의 작업 샤프트의 위치는 이동 벨트가 수직 연삭 평면을 형성하도록 이루어진다. 벨트 드라이브는 드라이브로 사용됩니다.

4개의 롤러를 기계 설계에 사용할 수 있습니다. 그 중 하나는 모터 샤프트에 직접 장착되어 있습니다. 사진은 그러한 디자인의 예를 보여줍니다. 4개의 롤러를 설치하면 수평 및 수직의 두 연삭 평면을 얻을 수 있습니다.

나무 프레임은 달리는 전기 모터의 진동을 부드럽게 하지만 나무는 수명이 짧습니다. 2cm 두께의 강철에서 50x18cm 크기의 공작물을 자르는 것이 가장 적합하며 전기 모터 용 플랫폼을 고정하기 위해 침대의 한쪽 가장자리가 완벽하게 만들어집니다. 다음 부품에는 1cm 두께의 강철이 필요하며 플랫폼은 18x16cm 크기로 잘라낸 후 볼트로 연결하여 프레임에 고정됩니다.

그러한 기계에는 큰 전기 모터 동력이 필요하지 않습니다. 오래된 세탁기의 엔진이 할 것입니다. 고성능 그라인더가 필요한 경우 샤프트 속도 1500rpm, 출력 2.5~3kW의 전기 모터를 찾는 것이 바람직합니다. 에머리 벨트를 20m/s의 속도로 움직여 고품질 연삭을 얻을 수 있습니다. 이러한 매개 변수를 달성하기 위해 직경 20cm의 작업 드럼이 사용됩니다.롤러를 더 얇게 만들면 기어 박스를 사용하여 모터 샤프트의 속도를 줄여야하므로 매우 불편합니다.

구동 드럼은 모터 샤프트에 장착할 수 있습니다. 이 옵션이 적합하지 않으면 별도의 단위가 만들어집니다. 베어링이 있는 구동축은 프레임에 고정됩니다. 이 끝에서 벨트 풀리가 장착되고 다른 끝에서 드라이브 드럼이 설치됩니다. 그런 다음 도르래도 모터 샤프트에 배치되고 V-벨트가 착용됩니다. 구동 롤러는 베어링에서 임의로 회전합니다.

벨트 구동 풀리는 선반에서 가공해야 하며 롤러는 20x20cm 크기의 정사각형 마분지로 만들 수 있습니다. 플레이트는 총 두께가 24cm가 될 때까지 서로 겹쳐집니다. 구멍이 뚫립니다. 사각 판의 중심에는 나사 핀이 삽입되어 있고 판은 양쪽에 너트로 단단히 조여져 있습니다. 직경 20cm의 드럼이 얻어지도록 정사각형 블랭크를 가공합니다.

링크의 홈 중에 중앙 부분에 두껍게 제공됩니다. 드럼의 가장자리와 관련하여 차이는 3mm여야 합니다. 두꺼워지기 때문에 테이프가 롤러에서 움직이지 않습니다. 나무 드럼의 표면은 고무로 덮여 있습니다. 오래된 자전거 튜브가 할 것입니다. 고무는 벨트가 롤러에서 미끄러지는 것을 방지합니다.

샌딩 벨트 제조에는 천 기반 사포가 적합합니다. 필요한 길이의 단일 스트립을자를 수 있으며 가장자리가 끝에서 끝까지 붙어 있습니다. 긴 사포 조각이 없으면 튼튼한 천 조각을 잘라 고리 모양으로 꿰매십시오. 사포를 직사각형으로 자른 다음 천 조각에 붙입니다. 샌딩 벨트를 만들 때 사포가 벗겨지지 않도록 양질의 접착제를 선택하는 것이 중요합니다.

디스크 그라인더 만들기

디스크 기계는 제조하기 가장 쉬운 것으로 간주됩니다. 작동 원리는 일반 전기 에머리와 유사합니다. 연삭기 조립에는 단계별 사진과 함께 지침이 제공됩니다.

기계의 발전소는 3상 전기 모터입니다. 연결 시 위상 변경을 통해 역순으로 구성할 수 있으므로 이 선택은 우연이 아닙니다. 모터는 커패시터를 통해 220V 네트워크에 연결할 수 있습니다.

작업 디스크는 1.5cm 두께의 합판으로 자르고 두 개의 동일한 블랭크가 함께 붙어 있습니다. 결과는 3cm 두께의 디스크이며 직경이 전기 모터 샤프트의 두께와 동일한 중앙에 구멍이 엄격하게 뚫려 있습니다.

프레임을 조립할 때는 모서리 판을 사용하는 것이 좋으며, 가이드와 책상은 1.5cm 두께의 합판으로 재단하여 제작하였으며, 금속보다는 기계 제작에 적합한 목재가 적합합니다. 나무는 모터 진동을 완화합니다.

작업 디스크는 갈아서 날카롭게 할 수 있습니다. 올바른 연마재를 선택하는 것이 중요합니다. 그들은 벨크로와 목적에 맞아야 합니다. 돌이나 화강암으로 만든 제품을 갈아야 하는 경우 작업 디스크에 거북이 다이아몬드 휠이 붙어 있습니다.

나무 블랭크를 연마하기 위해 사포 원이 작업 디스크에 붙어 있습니다.

금속용 벨크로에도 비슷한 원이 있습니다. 이러한 디스크에서 칼, 축 및 기타 도구를 날카롭게 할 수 있습니다.

디스크 그라인더를 설계할 때 안전을 고려하는 것이 중요합니다. 위에서 회전하는 작업 디스크는 보호용 아치로 덮여 있습니다. 작업물의 정지 역할을 하는 조정 가능한 힐이 데스크탑에 제공됩니다.

기계의 탁상은 니스 칠하거나 칠해선 안됩니다. 시간이 지남에 따라 코팅이 고르지 않게 마모되어 작업물을 이동하기 어려워집니다.

연삭판용 드럼머신 생산

드럼 머신 제조를 위해 프레임이 조립됩니다. 단단한 목재 빔이 필요합니다. 아래에서 풀리가있는 전기 모터가 프레임에 부착됩니다. 베어링이 있는 드럼은 중고 컨베이어에 적합합니다. 사포를 테이프로 자르고 작업 롤러에 끝에서 끝까지 단단히 감습니다. 드럼 가장자리에서 용지는 클램프로 고정됩니다.

작업 롤러를 위에서 프레임에 부착합니다. 그 아래에는 기계의 탁상이 있습니다. 도르래가 드럼 샤프트에 장착되고 모터가 있는 벨트 드라이브가 생성됩니다. 테이블 상판은 다양한 두께의 보드를 샌딩할 수 있도록 나사로 조절 가능합니다. 기계의 진동을 피하기 위해 침대 다리를 바닥에 고정하는 것이 좋습니다.

노력하고 노력한다면 고려되는 모든 장치는 공장에서 만든 연삭 기계보다 나쁘지 않을 것입니다.

테이프 기계의 구동축의 회전은 벨트 드라이브를 통해 연결된 전기 모터에서 전달됩니다. 벨트 메커니즘의 속도를 조정하여 부품 처리 모드를 변경할 수 있습니다. 표면 그라인더의 벨트는이 범주의 일부 장비 모델에서 허용되는 특정 각도뿐만 아니라 수평 또는 수직으로 위치 할 수 있습니다.

특정 부품을 가공하기 위해 벨트 그라인더의 모델을 선택할 때 연마해야 하는 표면의 길이를 고려하는 것이 중요합니다. 표면 길이가 연마 벨트 및 데스크탑의 길이보다 짧은 이러한 기계에서 부품을 처리하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 이러한 조건에서 처리 품질은 훨씬 높아집니다.

벨트 샌더는 다양한 디자인이 가능합니다: 이동식 및 고정식 작업 테이블, 자유 벨트 포함. 별도의 범주에는 와이드 벨트 장비가 포함되며, 그 특징은 피드 요소이기도 한 데스크탑이 애벌레 형태로 만들어진다는 것입니다. 설계에 작업대가있는 장비 모델에서 연마 벨트는 수평면에 위치하며 작업대가 제공되지 않는 자유 벨트가있는 장비에서는 다른 공간 위치를 가질 수 있습니다.

데스크탑을 포함한 모든 벨트 그라인더의 필수 구조 요소는 처리 중에 대량으로 형성되는 먼지를 제거하는 데 필요한 배기 장치입니다. 가정용 작업장이나 차고에서 사용되는 전문가용 그라인더와 모든 수제 그라인더는 모두 전기 모터로 구동됩니다.

작동 원리

벨트 그라인더의 주요 매개변수는 이송 속도와 벨트가 공작물에 가해지는 힘입니다. 연마 벨트의 입자 정도와 같은 매개 변수는 공작물이 만들어지는 재료와 가공 제품의 표면이 가져야 하는 거칠기 정도에 따라 선택해야 합니다.

가공할 재료의 특성, 특히 경도는 주로 연마 벨트의 입자 크기에 영향을 줍니다. 서로 직접적으로 관련된 처리 모드는 이송 속도와 벨트 압력입니다. 따라서 연삭이 고속으로 수행되지만 연마 벨트의 약간의 가압력으로 수행되면 부품 표면의 일부가 처리되지 않은 것으로 판명 될 수 있습니다. 반대로 가압력을 높이고 이송 속도를 줄이면 처리된 표면의 특정 영역에서 재료의 화상 및 흑화 현상이 나타날 수 있다는 사실에 직면할 수 있습니다.

기계의 또 다른 변형은 테이프의 작업 표면 측면에서 본 모습입니다.

연삭 결과는 연마 테이프가 서로 얼마나 잘 접착되었는지에 의해서도 영향을 받습니다. 고품질 마감을 얻고 밴드 기계의 오작동을 일으키지 않으려면 올바르게 접착되지 않았거나 가장자리가 찢어진 연마 벨트를 사용하지 마십시오. 장비의 샤프트에 테이프를 붙일 때 겹치는 솔기 끝 부분이 공작물 표면에서 들리지 않고 따라 미끄러지는 위치에 있어야합니다. 아래 비디오에서 테이프 접착에 대해 자세히 알아보십시오.

수동 연삭기를 포함한 모든 것은 벨트 장력을 조정할 수 있는 가능성을 제공해야 하며, 이는 구동되지 않는 이동 샤프트를 움직여서 보장됩니다. 테이프 장력은 "황금 평균" 규칙에 따라 선택해야 하는 매우 중요한 매개변수입니다. 연삭기의 벨트에 너무 많은 장력을 가하면 작동 중 벨트가 파손될 수 있으며 너무 적은 장력은 미끄러짐을 유발하여 결과적으로 과열이 발생합니다. 테이프의 장력 정도를 결정하는 주요 특성은 팽팽한 상태에서 표면을 가볍게 눌러 측정되는 편향 화살표입니다.

그룹의 수동 벨트 연삭기는 공작물로 데스크탑을 이동하고 표면의 모든 부분을 연마 벨트 아래로 가져오도록 회전시키는 한 명의 작업자가 작동할 수 있습니다.

벨트 샌더를 만드는 방법

많은 가정 장인과 전문가가 자신의 손으로 그라인더를 만드는 방법을 궁금해합니다. 이 질문에 대한 이유는 매우 간단합니다. 불규칙하게 사용하면 모든 사람이 회수할 수 없는 대량 생산 연삭 장비의 높은 비용입니다. 이러한 장비를 만들려면 전기 모터, 롤러 및 안정적인 프레임과 같은 몇 가지 기본 구성 요소가 필요합니다. 당연히 그러한 장치의 그림이나 사진은 불필요하지 않습니다. 또한 기사 끝 부분에서 테이프 기계를 스스로 조립하는 방법에 대한 비디오를 볼 수 있습니다.

벨트 샌딩 장비용 모터는 찾기 쉽고 중고 세탁기에서 제거할 수 있습니다. 침대는 독립적으로 만들어야하므로 500x180x20mm 크기의 금속판을 사용할 수 있습니다. 프레임의 한쪽은 전기 모터가 장착될 플랫폼을 부착해야 하므로 매우 고르게 절단해야 합니다. 전기 모터의 플랫폼도 180x160x10mm 크기의 금속판으로 만들어야 합니다. 이러한 플랫폼은 몇 개의 볼트로 침대에 매우 단단히 고정되어야 합니다.

침대의 또 다른 버전

벨트 그라인더의 효율성은 벨트 그라인더에 설치된 전기 모터의 특성에 직접적으로 의존합니다. 자신의 손으로 연삭기를 만들려면 약 1500rpm으로 발전하는 2.5-3kW의 전기 모터가 적합합니다. 이러한 모터를 사용하여 샌딩 벨트를 20m/s의 속도로 움직이려면 드럼의 직경이 약 200mm여야 합니다. 이러한 특성을 가진 엔진을 선택하면 연삭기용 기어박스를 만들 필요가 없어 편리합니다.

구동축은 모터축에 직접 연결되며 두 번째 구동축은 베어링 유닛에 설치된 축에서 자유롭게 회전해야 합니다. 연마 벨트가 작업물의 표면에 보다 부드럽게 닿도록 하려면 종동축이 설치되는 베드 부분을 약간의 경사로 만들어야 합니다.

마분지 판에서 최소한의 재정 비용으로 벨트 그라인더 용 샤프트를 만들 수 있습니다. 이러한 판에서 200x200mm 크기의 정사각형 블랭크를 자르고 중앙 구멍을 뚫고 총 두께가 240mm인 패키지로 차축에 놓기만 하면 됩니다. 그런 다음 결과 패키지를 갈아서 직경이 약 200mm 인 원형 샤프트를 만들어야합니다.

나무로 만든 기계의 일부 부품에 대한 도면과 상세한 분석.

목재 벨트 샌더(확대하려면 클릭)

테이블 기울기 조절 기구 플레이트 유닛 벨트 텐셔너

절단 후 목재의 작업 표면은 특별한 처리가 필요합니다. 연삭은 페인트 작업을 추가로 적용하기 위해 거칠기 및 기타 결함을 제거하는 데 도움이 됩니다.

DIY 목재 그라인더는 표면 보정 및 레벨링과 관련된 최종 기술 작업을 수행할 수 있습니다. 동시에 그러한 장비를 구입하는 비용이 최소화됩니다. 공장 모델과 달리 크기가 작아 작업장, 차고 또는 헛간에 쉽게 설치할 수 있습니다. 그들과 함께 일하기 위해 특별한 자격이 필요하지 않습니다. 장치의 기능적 특징을 알고 안전 예방 조치를 따르는 것으로 충분합니다. 연삭기는 일상 생활, 건설 및 가구 생산에 사용됩니다.

디자인 - 초기 단계

다양한 연삭 장치 모델을 사용하면 모든 종류의 목재 재료를 처리할 수 있습니다.

수제 목재 그라인더를 만들기 시작하기 전에 어떤 목적에 필요한지 결정하는 것이 중요합니다.

도구의 기술 매개변수는 다음에 따라 달라집니다.

장치의 성능은 전원에 의해 영향을 받습니다. 가정용으로는 400와트면 충분합니다. 최대 1kW의 전력을 가진 기계가 고효율을 제공합니다.
연삭 품질은 작업 도구의 회전 속도에 영향을 받습니다. 최대 수치는 분당 3,000 회전입니다.
처리할 표면 유형에 따라 작업 영역이 계산됩니다. 기계의 드럼 너비는 그것에 따라 다릅니다.
기계의 크기는 작업장 또는 소규모 가정 작업장에서 장비를 사용할 위치를 나타내는 중요한 지표입니다.

간단한 수제 그라인더

장비의 종류

목공 기계는 동일한 작동 원리를 가지고 있습니다. 표면은 연마재로 연마됩니다(예: 사포 테이프 또는 표면이 거친 원).

연삭기는 구조와 사용 범위가 서로 다릅니다. 장치의 목적은 작업에 사용해야 하는 도면에 따라 다릅니다.

벨트 머신

모든 가정용 모델 중 가장 단순합니다. 다양한 평면에서 조정하고 청소하고 제품에 원하는 모양을 부여할 수 있습니다.

그 메커니즘의 기본은 수평 및 수직 위치 또는 특정 각도에 위치한 샤프트 사이에 뻗어있는 연마 벨트입니다. 그 아래에는 공구가 놓여 있는 마찰이 적은 작업 표면이 있습니다.

장치 작동 중에 메커니즘의 속도를 조정할 수 있습니다. 벨트 샌더에는 여러 모델이 있습니다. 그들은 안정적이고 움직일 수있는 작업 테이블과 자유 벨트가있을 수 있습니다.

그들의 디자인의 필수 요소는 먼지를 제거하기 위한 배기 장치입니다. 수제 제품을 만들려면 오래된 세탁기에서 제거할 수 있는 전기 모터, 롤러 및 금속판으로 만든 강력한 프레임이 필요합니다.

작업 항목은 마분지로 만들어집니다. 구동축은 전기 모터로 직접 연결되고 다른 하나는 베어링에 장착된 차축에서 자유롭게 회전합니다.

에머리 천의 연마 벨트는 샤프트 중앙에 엄격하게 위치합니다. 표면에 부드럽게 닿아야 하고 미끄러지지 않아야 합니다.

구조를 조립하려면 다음 소모품이 필요할 수 있습니다.

나무로 만든 판자와 막대;
금속 파이프;
문장;
전기 모터;
고패;
고무 벨트;
패스너;
연마재;
설치 작업 도구;
프레임 본체가 금속으로 만들어진 경우 용접기.

드럼 장치

표면의 수평 정렬 및 보정에 필요합니다. 그것으로 판금 및 MDF 및 마분지 재료를 처리할 수 있습니다. 장치의 디자인은 나선형으로 뻗어 있는 연마 벨트가 있는 두 개의 롤러로 구성됩니다.

그 아래에는 공작물이있는 부드러운 탁상이 있습니다. 샤프트와 작업 표면 사이의 거리는 조정 가능합니다.

드럼 머신 제조 작업은 단계적으로 수행됩니다. 먼저 강판이나 플렉시 유리로 몸체를 만든 다음 엔진을 장착합니다. 연마 벨트 또는 절삭 날이 있는 콘이 드럼에 부착됩니다.

다이어그램 상단에 데스크탑이 설치됩니다. 수직 실린더와 관련하여 조정해야 합니다. 켜기 및 끄기 버튼은 컨트롤로 사용됩니다.

디스크 장치

또 다른 간단한 수제 그라인더는 디스크 그라인더입니다. 대형 목재 제품을 선삭하는 데 필요합니다. 작업 도구로 전기 모터의 축에 장착되는 연마 휠이 사용됩니다.

힌지 마운트의 디스크 중앙에 특수 스탠드가 설치되어 부품을 특정 각도로 고정합니다. 장비를 개선하기 위해 전문가들은 다양한 종류의 사포가 있는 나무 디스크를 사용하는 것이 좋습니다.

결합된 변형

원형 연삭 및 표면 연삭 장비를 결합합니다.

이런 식으로 장치를 만들 수 있습니다. 최대 230mm 직경의 디스크가있는 샤프트가 벨트 그라인더의 증가 된 프레임에 부착됩니다.

벨트 드라이브를 사용합니다. 디자인은 지원 테이블로 보완됩니다. 결합된 기술은 공간을 절약하고 작업의 편의성을 제공합니다.

장비의 올바른 작동이 성공의 열쇠입니다

자신의 손으로 목재 그라인더를 설치하는 과정은 안전 규정의 모든 요구 사항을 충족해야 합니다. 모든 감독은 작업장에서 부상을 방지하기 위해 다음을 기억해야 합니다.

제조된 기계는 고품질 재료로 만들어졌으며 신뢰할 수 있는 디자인을 가지고 있습니다. 표면 처리 중에는 작업 도구 및 메커니즘의 움직이는 부분을 손으로 만지지 마십시오.
수제 연삭 장비 작업은 보호 안경을 착용해야 합니다.
목공의 경우 표면 구조가 다르기 때문에 금속 가공용으로 설계된 디스크를 사용할 수 없습니다.
작업을 시작하기 전에 설계 세부 사항의 서비스 가능성을 확인하는 것이 중요합니다.
연삭 휠 보호 커버를 사용하면 작업의 안전성이 높아집니다.

가정의 장인은 전동 공구 없이는 할 수 없습니다. 그러나 때때로 그러한 도구가 충분하지 않고 심각한 장비의 도움이 필요한 경우가 있습니다. 예를 들어 벨트 그라인더는 큰 부품의 표면을 처리할 수 있습니다. 산업용 장치는 너무 비싸기 때문에 많은 장인들이 자신의 손으로 그라인더를 만듭니다.

벨트 샌더의 디자인

나무는 모든 종류의 제품 및 부품 제조에 널리 사용됩니다. 목재 블랭크를 제대로 가공하기 위해서는 다양한 장비가 사용됩니다. 목재의 정밀한 고정밀 가공은 벨트 그라인더에서 수행되며, 이는 작업 본체로서 연마 벨트를 가지고.

연삭 장치의 설계는 다음을 제공합니다.

수평 또는 수직으로 배치할 수 있는 연마 벨트. 프레임에 장착되어 회전하는 드럼 사이에 배치됩니다.
리드 및 드리븐 드럼. 구동 드럼의 회전은 벨트 드라이브를 통해 토크를 전달하는 전기 모터 때문입니다. 리딩 요소의 회전 속도, 따라서 벨트의 속도는 특별히 설정된 표면 처리 모드로 조정할 수 있습니다.
장비 테이블은 나무 또는 금속일 수 있습니다. 금속 베이스에서 더 복잡한 공작물을 날카롭게 할 수 있습니다.
전기 모터는 약 2.8kW의 출력을 가져야 하며 테이프에 초당 20미터의 정상 속도로 제공할 수 있어야 합니다.
기술 과정에서 작동 중 발생하는 먼지를 제거할 수 있도록 특수 조립 후드를 설치해야 합니다.

기계 및 작업 도구의 길이 제품 길이에 따라 다름그것에 대해 처리됩니다. 작업 표면보다 짧은 공작물로 작업하는 것이 훨씬 편리합니다.

연삭기는 무엇을 위한 것입니까?

일반적으로 장비는 생산의 최종 단계에서 제품의 기계적 처리를 마무리하는 데 사용됩니다. 벨트 샌더는 나무와 금속 모두에 사용할 수 있습니다.

목공 장비 가능 표면의 최종 레벨링, 융기 또는 함몰의 형태로 거칠기와 요철을 제거하고, 버를 벗기고, 곡선을 연마하고, 내부 연마를 수행하고, 제품의 균일하고 매끄러운 표면을 얻습니다.

평면, 원형 및 사각형 블랭크 형태의 비철금속과 일반강 및 합금강을 사용한 금속 작업용 공작 기계. 그들은 대구경 파이프와 둥근 목재를 합리적으로 짧은 시간에 연마 할 수 있습니다.

또한 벨트 그라인더는 예정된:

도색 절차 전에 제품을 연삭하기 위해;
처리 바 및 패널 블랭크, 측면 모서리 및 끝;
평평한 표면 처리용;
곡면 연삭용.

제조 지침

장비 설계를 연구한 후에는 주요 요소를 무엇으로 만들지 결정해야 합니다.

무엇으로 침대를 만들까요?

두꺼운 철로 데스크탑을 만드는 것이 가장 좋습니다. 캔버스의 이상적인 치수는 500x180x20mm입니다. 그러나 침대의 치수가 클수록 침대의 다양한 부품에 대해 더 많은 옵션을 처리할 수 있습니다.

넓은 작업 표면작은 침대보다 훨씬 편리하고 기능적입니다. 제조를 위해서는 다음이 필요합니다.

금속 밀링 머신을 사용하여 테이블을 위해 준비된 캔버스의 측면 중 하나를 자릅니다.
마크업을 합니다.
절단된 공작물의 끝에 3개의 구멍을 뚫습니다.
3개의 볼트를 사용하여 작업대를 침대에 고정합니다.

기계용 엔진 선택 및 설치

장치의 엔진은 세탁기의 모터가 될 수 있습니다. 이것이 가능하지 않은 경우 정격 전력이 최대 3kW가되는 모터와 작업 강도를 선택할 수 있습니다. 약 1500rpm. 연삭기의 동력 장치는 프레임에 단단히 고정되어야 합니다.

리드 및 드리븐 드럼

마분지와 같은 재료로 손으로 연삭기 용 요소를 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

마분지 시트에서 200x200mm 크기의 블랭크를 잘라냅니다.
얻은 블랭크에서 240mm 두께의 패키지를 조립하십시오.
모든 것을 접고 최적의 직경 200mm로 연마하십시오.
구동 드럼을 모터 샤프트에 부착합니다. 테이프가 움직이도록 설정합니다.
베어링의 기계 축 주위에 구동 드럼을 장착합니다. 이 경우 드럼 측면에 특수 경사가 있어야 합니다. 이렇게 하면 테이프가 작업 표면에 부드럽게 닿을 수 있습니다.

드럼을 만들 때 고려할 가치가 있습니다. 중심 부분의 직경외경보다 몇 밀리미터 커야 합니다. 유연한 테이프가 드럼 중앙에 있기 때문에 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 필요합니다.