거품 절단 설치. 폼 절단기 : 유형, 작동 원리

스티로폼은 히터 또는 장식 마감재로 사용되는 인기 있는 건축 자재입니다. 명백한 가공 용이성에도 불구하고 절단 요소의 회전 속도가 빠른 도구로 절단하는 것은 권장하지 않으며 디스크 그라인더와 퍼즐은 적합하지 않습니다. 주된 이유는 가장자리 주변의 거품 색상입니다. 집에서 조각으로 자르기 위해 소량의 판, 얇은 톱 또는 사무용 칼이 사용됩니다. 다른 모든 경우에는 직접하거나 하나 이상의 필라멘트가있는 기계를 구입하는 것이 좋습니다.

제품에 깔끔한 가장자리를 만들기 위해 얇은 뜨거운 가장자리 또는 끈이 사용됩니다. 폴리스티렌 폼을 주어진 방향으로 부드럽게 자르고 작업장의 크기와 생산성은 길이에 따라 다릅니다. 거품 절단 기계의 나사 배열의 수와 특성은 다를 수 있습니다. 많을수록 효율성이 높아집니다. 2D 및 3D 모드에서 작업할 수 있는 고급 모델에는 최대 12개의 가열 스트링이 설치됩니다. 제조업체의 지침에 따르면 이 장비에 대한 지속적인 프로세스를 보장하려면 한 사람이면 충분합니다.

기계의 종류

구성 및 성능 유형에 따라 모든 기계는 다음과 같이 나뉩니다.

퍼즐을 닮은 휴대용 모델. 이 다양성은 자신의 손으로 가장 쉽게 조립할 수 있습니다.
폴리스티렌 폼을 대량으로 절단하도록 설계된 CNC 기계.

가공 방법에 따라 세로 또는 가로 절단을 위한 장비와 복잡한 형상의 제품을 얻기 위한 모델이 구별됩니다. 다른 도구에서는 스레드나 재료가 이동합니다.

폴리머 소재 절단의 특징

폼과 폴리스티렌으로 블랭크를 만들기 위해 장치를 손으로 만들거나 CNC 폼 절단기를 구입합니다. 거품 절단의 경우 비용 증가로 인해 니크롬이 더 자주 사용되며 티타늄 합금은 덜 사용됩니다. 니크롬과 티타늄의 합금은 직경 0.1mm ~ 0.5mm의 와이어 형태로 사용되며 이러한 열선의 길이는 장비의 성능에 영향을 미칩니다. 폴리머 재료의 절단은 수동으로 이루어져야 하기 때문에 집에서 만든 기계에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다.

기계에는 제품 구성에 따라 퍼즐 형태의 끈 하나와 두 개 이상의 필라멘트가 함께 제공됩니다. 대부분의 경우 하나의 끈으로 발포 플라스틱 기계의 개별 부품을 집에서 만드는 반면 만드는 것은 특별히 어렵지 않습니다. CNC 기계는 복잡한 구성의 부품이 2D 또는 3D 모드로 제조되고 많은 양의 제품이 필요한 경우 발포 플라스틱 절단에 사용됩니다.

기계의 종류

형상 절단용 SFR 장치. 제어용 - 일반 컴퓨터 포트. 이러한 밀링 장치에는 스위블 헤드와 최대 8개의 발열체가 있습니다.
SRP-3420 장치는 추가 처리를 위해 직사각형 블랭크 형태로 폼을 절단합니다.
FRP-05는 하나의 니크롬 스트링이 있는 소형 기계입니다. 3면에서 부품을 처리할 수 있음(3d 모드)
SRP-3220 - 맥시. 이 기계는 파이프 단열재 및 포장 제품을 생산합니다.

CNC 기계 SFR-표준

Penop 프로그램에 따른 SFR 기계의 작동 원리를 고려하십시오. 메뉴에는 버튼이 있는 특정 명령을 통한 기계의 소프트웨어 제어가 포함됩니다. 빠른 제어를 위해 복제되어 도구 모음에 배치됩니다. 이 프로그램의 기능을 사용하면 원하는 미래 인물의 프로필, 크기 및 규모로 파일을 만들 수 있습니다. 또한 프로그램은 고분자 재료를 절단할 때 절단력과 속도, 나사산의 온도 및 기타 기계 매개변수를 자동으로 선택합니다.

선택한 매개변수를 설정하고 저장할 수 있으므로 추가 설정 없이 기계가 절단됩니다. 상세 프로필을 그릴 때 가장 중요한 것은 선을 닫은 상태로 유지하는 것입니다. 다음 요소의 시작이 이전 요소의 끝이 되도록 합니다. 이는 기계가 공작물의 지정된 프로파일을 오류 없이 절단하는 데 필요합니다.

2D 모양 얻기

SFR-Standard 장치에서 2차원 부품을 제조할 때 PLT 형식의 파일이 필요합니다. 필요한 파일을 열려면 메뉴에서 "가공도 2d" 항목을 선택해야 합니다.

파일이 별도의 프로그램 창에 로드된 후 보다 생산적인 설정 및 관리를 위해 "편집" 버튼을 사용할 수 있습니다. 도움을 받아 누락 된 세부 사항이 조정되고 모서리가 부드러워지며 그림의 크기가 변경됩니다. 생성된 파일을 로드하고 기계에 대한 특정 매개변수를 설정한 후 세 개의 버튼을 사용하여 추가 제어가 수행됩니다.

소프트웨어 출시;
정지시키다;
멈추다.

3D 부품 만들기

가열된 스트링은 컴퓨터 시스템에 의해 제어되는 드라이브의 도움으로 X 및 Y 축을 따라 움직입니다. 정확한 메커니즘을 통해 고정밀, 고순도 및 모든 구성으로 재료를 절단할 수 있습니다.

CNC 밀링 머신 3d 밀링 커터를 사용하면 문자, 장식 그림 형태의 다양한 체적 요소와 같이 복잡한 구성의 부품을 주조하기 위한 모델을 얻을 수 있습니다. 또한 고속 밀링 후 유사한 그림과 문자를 얻을 수 있습니다.

아는 것이 중요합니다. 턴테이블의 도움으로 동일한 모양의 다양한 돌출부가 절단되어 이러한 3D 부품이 매력적인 인물이 됩니다.

거품 절단기의 장점

발포 플라스틱 형상을 절단하기 위한 이러한 수치 제어 장치는 짧은 시간에 비교적 저렴하게 복잡한 부품을 생성합니다. 폴리스티렌의 2d 및 3d 절단 절단은 문자 및 그래픽에서 3차원 로고를 제조하는 데 사용됩니다. 또한 다양한 제품의 모델, 전시 스탠드, 파이프 단열재 및 모든 종류의 장식.

시장에 나와있는 단열 및 방음 건축 자재는 발포 폴리에틸렌, 미네랄 및 현무암 등 다양한 범위로 제공됩니다. 그러나 단열 및 방음에 가장 일반적으로 사용되는 것은 높은 물리적 및 화학적 특성, 설치 용이성, 낮은 중량 및 저렴한 비용으로 인해 압출 폴리스티렌 폼 및 폼 플라스틱입니다. Polyfoam은 열전도율이 낮고 흡음 계수가 높으며 물, 약산 및 알칼리에 강합니다. 폼은 가능한 가장 낮은 온도에서 90˚C까지 주변 온도의 영향에 강합니다. 수십 년이 지난 후에도 폼은 물리적 및 화학적 특성을 변경하지 않습니다. 폼은 또한 충분한 기계적 강도를 가지고 있습니다.

스티로폼은 또한 내화성(화재에 노출되었을 때 폼이 나무처럼 타지 않음), 환경 친화성(폼이 스티렌으로 만들어지기 때문에 식품도 용기에 보관할 수 있음)과 같은 매우 중요한 특성을 가지고 있습니다. 곰팡이 및 박테리아의 초점은 거품에 나타나지 않습니다. 주택, 아파트, 차고, 식품 저장용 포장의 건설 및 개조 시 단열 및 방음에 거의 이상적인 재료입니다.

스티로폼은 두께와 크기가 다른 판 형태로 건축 자재 매장에서 판매됩니다. 수리할 때 두께가 다른 발포 시트가 종종 필요합니다. 전기 폼 커터를 사용하면 두꺼운 판에서 원하는 두께의 시트를 항상자를 수 있습니다. 이 기계를 사용하면 위의 사진과 같이 가전 제품에서 모양의 발포 포장을 판으로 바꾸고 가구 수리를 위해 두꺼운 발포 고무 시트를 성공적으로자를 수 있습니다.

집에서 만든 기계에서 거품이 얼마나 쉽게 절단되는지 비디오 클립이 명확하게 보여줍니다.

발포 플라스틱 및 발포 고무용 커터를 만들고자 하는 경우 니크롬 스트링을 원하는 온도로 가열하기 위해 공급 전압 공급을 구성하는 어려움으로 인해 많은 사람들이 중단됩니다. 문제의 물리학을 이해하면 이 장애물을 극복할 수 있습니다.

기계 설계

거품 절단 장치의 기초는 마분지 (마분지) 시트였습니다. 판의 크기는 절단 예정인 발포 판의 너비를 기준으로 취해야 합니다. 나는 40x60cm 가구 문을 사용했습니다.이 크기의베이스로 최대 50cm 너비의 발포 판을자를 수 있습니다.베이스는 합판, 넓은 보드 및 절단 끈으로 만들 수 있습니다. 데스크탑 또는 작업대에 직접 고정됩니다.

니크롬 끈을 두 개의 못 사이로 잡아당기는 것은 집사람의 게으름의 한계라 기계 바닥면 위에서 재단할 때 끈의 높이를 부드럽게 조절하고 안정적으로 고정할 수 있는 가장 단순한 디자인을 구현했다.

니크롬 와이어의 끝은 M4 나사로 덮인 스프링에 부착됩니다. 나사 자체는 기계 바닥에 눌려진 금속 랙에 나사로 고정됩니다. 베이스 두께 18mm로 길이가 28mm인 메탈 스탠드를 집어서 완전히 조였을 때 나사가 베이스 밑면을 넘지 않고 최대 풀림 상태에서 폼이 나오도록 했습니다. 50mm의 절단 두께. 더 큰 두께의 발포 고무 또는 발포 고무 시트를 절단해야 하는 경우 나사를 더 긴 나사로 교체하는 것으로 충분합니다.

랙을 베이스로 누르기 위해 먼저 랙의 외부 직경보다 0.5mm 작은 직경으로 구멍을 뚫습니다. 랙이 베이스에 쉽게 망치질할 수 있도록 에머리 기둥에서 끝의 날카로운 모서리를 제거했습니다.

나사를 랙에 나사로 고정하기 전에 니크롬 와이어가 조정 중에 임의로 움직이지 않고 필요한 위치를 차지하도록 헤드에 홈이 가공되었습니다.

나사에 홈을 만들려면 먼저 플라스틱 튜브를 넣거나 두꺼운 종이로 감싸서 나사산이 변형되지 않도록 보호해야 합니다. 그런 다음 드릴을 척에 고정하고 드릴을 켜고 좁은 줄을 부착합니다. 1분 안에 홈이 준비됩니다.

니크롬선은 가열시 신장에 의한 처짐을 방지하기 위해 스프링으로 나사에 고정합니다.

키네스코프의 접지선에 장력을 가하는 데 사용되는 컴퓨터 모니터의 적절한 스프링이 적합한 것으로 판명되었습니다. 스프링이 필요한 것보다 길어서 와이어 부착물의 양쪽에 대해 두 개를 만들어야 했습니다.

모든 패스너를 준비한 후 니크롬 와이어를 고정할 수 있습니다. 니크롬선과 통전선의 안정적인 접촉을 위해 동작시 소모되는 전류가 약 10A로 상당하기 때문에 압축으로 비틀어 고정하는 방식을 사용하였다. 10A의 전류에서 구리선의 두께는 최소 1.45mm 2의 단면으로 가져와야합니다. 표에서 니크롬선을 연결하기 위한 전선 부분을 선택할 수 있습니다. 나는 처분할 수 있는 단면적이 약 1mm 2 인 와이어를 가지고 있었습니다. 따라서 각 와이어는 1mm2의 단면적을 가진 두 개로 만들어져 병렬로 연결되어야 했습니다.

니크롬 와이어의 전기 매개변수를 모르는 경우 먼저 200W 전구(약 1A의 전류가 흐를 것)와 같은 저전력 전기 제품을 연결한 다음 1kW (4.5A) 히터를 사용하여 니크롬 토치 와이어가 올바른 온도에 도달하지 않을 때까지 연결된 장치의 전력을 높입니다. 전기 제품도 병렬로 연결할 수 있습니다.

니크롬 나선에 대한 마지막 연결 방식의 단점은 적절한 연결과 낮은 효율(성능 계수)을 위한 위상을 결정해야 하는 필요성, 킬로와트의 전기가 낭비된다는 점입니다.

스티로폼(압출 폴리스티렌 폼)은 외부 및 내부 장식용 단열재로 사용되며 제품 포장 또는 조립식 구조물 제조에 사용됩니다. 재료는 시트 형태로 생산되며 현장에서 절단되어 표면의 치수에 맞게 조정됩니다. 거품을 빠르게 자르려면 직선 또는 곱슬 머리를 만들 수있는 특수 장치가 필요합니다.

폼 플라스틱의 수동 처리는 즉석 재료로 조립된 간단한 장치를 사용하여 가정과 소규모 작업장에서 가능합니다. 압출 폴리스티렌 폼은 상당히 조밀한 구조를 가지고 있으므로 금속 도구로 판을자를 수 있습니다특정 온도로 가열됩니다. 절단면으로 전류를 공급하는 와이어가 적합하며 공급과 함께 조립의 주요 어려움이 관련됩니다.

자체 제작 기계를 사용하면 다양한 구조에서 추가로 사용하여 포장을 위해 일반 폼에서 적절한 두께의 타일 또는 막대를 얻을 수 있습니다. 이러한 장치를 사용하면 살이 포동 포동하게 찐 가구의 제조 또는 수리에 필요한 발포 고무 또는 이와 유사한 재료를자를 수도 있습니다. 니크롬을 사용하여 손으로 폴리스티렌을 절단하는 장치의 소형 치수를 사용하면 작은 작업장이나 발코니에도 기계를 설치할 수 있습니다.

집에서 폼을 자르려면 모든 철물점에서 구할 수 있는 간단한 재료로 조립할 수 있는 구조가 필요합니다. 먼저 처리해야 할 폼 플레이트의 치수를 고려하여 각 요소의 매개변수를 결정해야 합니다. . 대부분의 경우 다음 세부 정보로 충분합니다.

고밀도 합판, 마분지 또는 대산 괴의 기초. 새 부품을 주문하거나 오래된 가구(문, 벽, 선반)의 요소를 사용할 수 있습니다. 폼 작업에는 400 x 600mm 베이스면 충분합니다.
폴리스티렌용 열칼 형태의 스트링 또는 와이어.
철사를 고정하기 위한 금속 기둥, 나사, 스프링 또는 일반 못. 커터의 설치 높이는 완성된 보드의 예상 두께에 따라 다릅니다.
베이스의 부품 고정. 몇 개의 셀프 태핑 나사로 구조 요소를 고정하기에 충분합니다.

열 절단기를 조립하려면 최대 1시간의 작업 시간이 소요됩니다. 각 구조 요소는 고정 장치의 수리 또는 확장 과정에서 신속하게 교체될 수 있습니다.

액션 알고리즘

폼 또는 이와 유사한 재료를 절단하는 장치를 만들려면 가장 일반적인 도구(망치, 드라이버, 펜치)가 필요합니다. 충분한 공간(발코니, 방, 복도, 차고 등)만 있으면 어디서든 작업이 가능합니다. 보조자나 제3자 전문가의 개입이 필요하지 않습니다.

조립은 다음 순서로 수행됩니다.

다리를 베이스에 부착할 수 있어 끈으로 폼을 자를 때 안정성이 높아집니다.

절단 와이어를 선택하는 방법

적절한 절단기는 대부분의 가전 제품을 발열체로 설계하는 데 사용되는 니크롬 와이어(X20H80)로 만들 수 있습니다. 기계적 특성 측면에서 니크롬은 일반 강철과 비슷하지만 저항이 높고 최대 +1200ºC의 온도까지 가열 한계가 있습니다. 최대 10mm의 와이어 직경은 절단 고정구 제조에 사용할 수 있습니다.

절단 라인을 용융 임계값(+270ºC)의 2~3배의 온도로 가열하면 정확하고 부드러운 거품 조각이 가능합니다. 이러한 과정에는 밀도에 비례하여 재료 자체에 의한 에너지 소비 및 열 흡수가 포함된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 따라서 효율적이고 안전한 절단을 위해서는 최대 가열에서 금속이 녹는 것을 방지하기 위해 적절한 굵기의 와이어를 선택하는 것이 필요합니다.

전기 부품의 계산 및 준비

장치의 안전한 작동을 위해 캡티브 단자를 통해 전원에 연결된 전도성 요소를 올바르게 장착해야 합니다. 재료를 자르려면 교류 또는 직류를 사용할 수 있습니다. 소스의 전력은 10mm 와이어(500mm - 125V의 경우)를 효과적으로 절단하는 데 최대 2.5W가 필요하다는 사실을 기반으로 계산됩니다.

전압은 저항에 비례하며 공식이나 표를 사용하여 계산됩니다. 그러나 평균적으로 와이어 직경이 0.8mm, 길이가 500mm, 저항이 2.2옴인 경우 부하 전류가 12A인 12V 전류원이 필요합니다. 동일한 강도 전류에서 전압의 증가 또는 감소.

전원 및 연결 다이어그램

차량용 변압기를 통해 일반 220V 가정용 네트워크에 연결하여 안전한 절단을 보장합니다. 단일 1차 권선의 전압을 조정하기 위해 흑연 휠을 이동하고 해당 영역에서 전압을 제거하는 핸들이 제공됩니다. 이 매개변수는 0~240V 범위 내에서 변경할 수 있습니다. 전류 소스에 대한 연결은 단자함을 통해 수행됩니다.

수제 폼 절단기를 주전원에 연결할 때 위상이 공통 와이어에 떨어지지 않도록 해야 합니다. 필요한 모든 매개변수와 연결 다이어그램은 변압기 하우징에서 찾을 수 있습니다. 네트워크에 연결하기 전에 멀티미터를 사용하여 장치의 작동을 확인해야 합니다.

전선에 전류를 공급하는 더 간단한 옵션은 2차 권선의 탭이 있는 기존 강압 변압기를 사용하는 것입니다. 이 경우 전압을 조정할 필요가 없습니다, 이 값은 항상 일정하고 와이어를 원하는 온도로 가열하기에 충분하기 때문입니다. 변압기의 초기 설정 중에 원하는 값을 선택하여 회로에 특정 권선 수를 제공할 수 있습니다.

가전 제품을 사용하여 폴리스티렌 절단 용 와이어를 가열 할 수도 있습니다. 이 경우 다음 뉘앙스가 고려됩니다.

절단 도구는 전원이 공급되면 즉시 뜨거워지므로 온도를 확인하기 위해 만지면 안 됩니다.

발포 고무 또는 발포 고무 용 열 나이프를 만드는 데 많은 시간과 노력이 필요하지 않습니다. 이를 위해 거의 모든 직경의 와이어가 적합하지만 알 수없는 매개 변수 (직경, 저항)를 사용하면 첫 번째 저전력 전류 소스를 연결하여 점차적으로 전력을 늘려야합니다. 매우 중요한 것은 접점의 안정적인 절연과 전선에 연결할 수 없는 위상 위치의 제어입니다.

엄청난 양의 단열재 (그런데 지속적으로 증가하고 있음)와 미네랄 울의 인기가 높아짐에도 불구하고 폴리스티렌은 여전히 주도적인 위치를 차지하고 있으며 포기할 계획이 없습니다. 아파트 나 지하실의 바닥을 단열하려는 경우 즉석 도구를 사용하여 폴리스티렌 폼 절단이 완전히 완료되지만 상당한 양이나 비정상적인 작업에 대해 이야기하는 경우 특수 장치가 필요합니다 - 거품 절단 기계.

폼 절단기

기계 분류

오늘날의 시장에서 그러한 기계는 상당히 다양합니다. 이 경우 특수 레이저 절단기를 구입하거나 자신의 손으로 비슷한 것을 만들 수 있습니다.

그건 그렇고, 모든 기계는 조건부로 다음 범주로 나뉩니다.

휴대용 장치(막연하게 칼을 닮음);
CNC 장치;
가로로 또는 가로로 절단합니다.

설계 특징 및 작동 원리

기계가 다양한 변형으로 존재한다는 사실에도 불구하고 모든 기계의 작동 원리는 일반적으로 동일합니다. 고온으로 가열된 가장자리는 버터를 뜨거운 칼날처럼 원하는 방향으로 거품층을 통과합니다. 대부분의 경우 낚싯줄이 그러한 가장자리로 사용됩니다. 가장 단순한 모델에는 이러한 가열 스레드가 하나만 있는 반면 고급 장치에는 한 번에 여러 개(최대 6개의 문자열)가 있을 수 있습니다.

메모! 성형 요소의 절단이 계획된 경우 처리할 수 있는 제품의 길이에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

예를 들어 설명된 재료를 절단하는 데 사용되는 SRP 기계에는 길이가 2미터가 넘는 끈이 장착되어 있으며 한 번에 약 12미터를 절단할 수 있습니다. 재료 미터.

특수 기계 및 가격

흔히 폼은 단열재나 방음구조물이 아니라 광고제작이나 인테리어 디자인에 사용된다. 이것은 곱슬 절단을 위해 설계된 특수 기계를 사용하기 때문에 가능합니다. 특징적으로 이러한 장비의 도움으로 2개 또는 3개의 투영으로 재료를 동시에 처리할 수 있습니다. 원하는 경우 기어, 체스, 자동차 미니어처 모델, 다양한 인물, 장식 장식품과 같은 가장 복잡한 요소를 생성할 수 있습니다.

다음은 국내 시장에서 가장 인기 있는 장치와 해당 장치의 평균 시장 가격입니다.

FRP-01

이 장치는 디자인의 단순성과 다재다능함으로 인해 큰 인기를 얻었습니다. 간판, 단열판 등의 성형요소, 도형, 글자 제작이 가능합니다. 장치 작동 제어는 키트에 포함된 컴퓨터 프로그램을 통해 수행됩니다.

대략적인 단위 비용은 110-115,000 루블.

폼 절단용 기계 FRP-01

SRP-K "콘투르"

모르타르를 붓기 위해 외관 장식 및 거푸집의 다양한 부분을 만들 수 있는 또 다른 훌륭한 모델입니다. 이 경우 조작은 수동이지만 소비전력이 상대적으로 낮고(약 150V) 운반이 매우 편리하다.

평균 시장 가치는 어딘가에 42.5 천 루블.

자체제작 절단기

가장 단순한 것(수공구)에서 매우 복잡한 실행에 이르기까지 거품 절단기를 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 각각에 대해 간단히 살펴보겠습니다.

방법 1. 스티로폼 수동 절단

가장 간단하고 동시에 저렴한 방법은 칼로 재료를 자르는 것입니다. 이를 위해 사용된 칼에는 톱니가 있고 작업을 시작하기 전에 자동차 오일로 윤활하는 것이 중요합니다(이렇게 하면 소음이 줄어들고 절차 자체가 최적화됨). 이 방법이 가장 느린 방법이므로 재료의 양이 적은 경우에만 권장됩니다.
스티로폼은 뜨거운 끈으로자를 수도 있습니다. 이렇게하려면 두 개의 못을 망치로 두드리고 그 사이에 니크롬 와이어를 당겨 전원 공급 장치를 연결하십시오. 이 방법의 주요 장점은 고속(1미터 절단 7~8초)과 깔끔한 절단입니다. 그러나 중요한 단점이 있습니다. 그러한 절차는 인간의 건강에 해롭습니다.
세 번째 방법은 "콜드 스트링" 절단으로 알려져 있습니다. 이 경우 강철 끈은 양손 톱날과 같은 방식으로 사용됩니다. 이 방법은 상당히 생산적입니다.
마찬가지로 기존의 쇠톱으로 거품을자를 수 있습니다.
마지막으로 위에서 언급한 핫 스트링과 비슷하게 완성된 전문 수공구입니다. 이러한 도구를 사용하면 작업이 효율적이고 신속하게 완료되며 곱슬 노즐을 사용할 수 있습니다.

비디오 - 니크롬으로 폴리스티렌 폼 절단

방법 2. 테이블에 수제 기계

위의 도구 중 하나를 사용하더라도 폴리스티렌 폼을 수동으로 절단하는 것은 매우 어렵습니다. 재료가 터지거나 부서질 수 있으며 이에 대해 아무 조치도 취할 수 없습니다. 핫 스트링은 문제를 부분적으로 해결하지만 작업량이 너무 많으면 어떻게 될까요? 탈출구가 있습니다-집에서 고정식 절단기를 만들 수 있습니다.

먼저 필요한 모든 것이 준비되었습니다. 이러한 장치를 만들 때 다음이 필요합니다.

큰 테이블(이상적으로는 각 면이 2미터 이상이어야 함);
저항이 증가한 끈 (오래된 전기 히터가있는 경우 제거 할 수 있음);
낮은 전기 전도성을 특징으로하는 철 스프링;
220볼트 전류를 24볼트 전류로 바꾸는 실험실 변압기(LATR).

또한 문자열 높이 컨트롤러도 필요합니다. 그들은 한 쌍의 빔이 될 수 있으며 절단 끈이 홀더와 함께 움직일 것입니다.

메모! 변압기가 항상 필요한 것은 아닙니다. 이 순간은 스레드 제조에 사용되는 재료에 따라 다릅니다. 그리고 크롬 도금이라면 220볼트의 전류도 사용할 수 있습니다. 이러한 권한으로 작업할 때는 안전 규정을 엄격하게 준수해야 합니다. 그렇지 않으면 결과가 가장 끔찍할 수 있습니다.

거품 절단기가 24볼트에서만 작동한다면 신체에 위험이 없을 것입니다. 당신은 단순히 그러한 흐름을 느끼지 않을 것이며, 우발적 인 병변 후에는 영향을받는 피부 부위를 물로 헹구면됩니다.

또한 거품이 뜨거운 금속으로 절단되면 필연적으로 독성 물질이 방출된다는 것을 기억합니다. 이러한 이유로 작업은 특수 마스크에서만 수행해야하며 환기가 잘되어야합니다. 그렇지 않으면 중독될 수 있습니다. 야외에서 자르는 것이 바람직하지만 마당이 있는 경우에만 가능합니다.

준비된 부품으로 구조를 더 편리하게 조립할 수 있도록 미래 기계에 대한 자세한 다이어그램을 아래에 제공했습니다.

거품 생산에 필요한 장비이전에 우리는 폼 생산에 필요한 장비에 대해 이야기했으며 이 기사 외에도 이 정보를 숙지하는 것이 좋습니다.

방법 3. 수제 기계(적절한 테이블이 없는 경우)

적절한 치수의 테이블이 없으면 합판, 일반 보드 또는 마분지로 장치의 기초를 만들 수 있습니다. 이 경우의 동작 알고리즘은 다음과 같아야 합니다.

필요한 모든 준비

위에서 설명한 기계의 작동 원리는 또한 뜨거운 금속의 사용을 기반으로 합니다. 재료 위에 열선을 돌리면 절단이 쉽고 절단이 완벽하게 고르게됩니다. 이 경우 워크플로에서 다음이 필요합니다.

절단 요소는 니크롬 나선입니다. 이미 언급했듯이 오래된 히터에서 구입하거나 제거할 수 있습니다. 이 나선형의 두께는 0.5-1mm로 다양할 수 있지만 0.7mm이면 더 좋습니다. 길이는 절단할 재료의 치수에 따라 다릅니다.

메모! 중요한 요소는 실험실 변압기입니다. 없는 경우 오래된 변압기와 자동차 배터리 충전기로 비슷한 것을 만들 수 있습니다.

또 다른 옵션이 있습니다. 12볼트 전선(검정색과 노란색)이 나선에 연결된 PC에서 전원을 공급받을 수 있습니다.

수제 기계의 경우 7-12V의 출력 전압으로 충분합니다. 또 다른 중요한 점: 필라멘트의 두께/길이는 전압에 맞게 조정되어야 합니다. 열이 너무 강하면 실이 터질 수도 있습니다. 동시에 예열이 약하면 절단 절차가 눈에 띄게 느려집니다.

마지막으로 자동차의 배터리 자체가 전원 역할을 할 수 있습니다. 이것은 전기가 없는 경우에 유용합니다.

직접 조립

다음은 장치에 대한 단계별 조립 지침입니다.

1단계. 우리는 니크롬에서 실을 가져와 스프링에 부착합니다. 스프링 자체는 M-4 나사에 끼우고 각각은 준비된 랙에 나사로 고정됩니다.

2단계. 우리는 철 랙을 마분지 시트, 조리대, 합판 (또는 폼 절단기의 기초가 될 다른 표면)으로 미리 누릅니다. 베이스의 두께와 기둥의 높이는 사용자의 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 베이스 두께가 18mm이고 지지 높이가 28mm인 경우 나사가 완전히 조여지면 베이스를 통과할 수 없습니다. 그 반대로 나사를 완전히 풀면 50mm 두께의 재료를자를 수 있습니다.

메모! 두꺼운 시트를 더 절단해야 하는 경우 작은 나사를 제거하고 대신 긴 나사를 조입니다.

3단계. 우리는 누르기 위해 바닥에 구멍을 만듭니다. 이 구멍의 직경은 스탠드 자체의 직경보다 약 0.5mm 작아야 합니다. 다음으로 망치를 사용하여 랙을 구멍으로 밀어 넣지만 날카로운 끝 가장자리를 사포로 사전 처리합니다(이렇게 하면 이 절차가 크게 단순화됨).

4단계. 나사를 랙에 나사로 고정하기 전에 적절한 도구를 사용하여 모자 아래에 있는 작은 홈(나사)을 자릅니다. 이렇게하려면 드라이버로 한쪽 끝을 고정하고 모자 아래에 파일을 놓고 회전을 시작합니다. 이 홈은 무엇을 위한 것입니까? 먼저 와이어를 움직이지 않게 고정하기 위해 조정 과정에서 와이어가 움직일 수 있습니다.

5단계. 우리는 와이어를 고정합니다. 먼저 스프링에 고정한 다음 나사 자체에 고정합니다. 이것은 처지지 않고 가열되어 다소 길어지지 않도록 필요합니다.

6단계. 모든 패스너로 끝나면 니크롬 와이어를 가져와 고정합니다. 여기에서 사용하는 고정 방법을 "압축 꼬임"이라고 합니다. 이를 통해 전류를 전도하는 케이블과 전선 사이에 가장 안정적인 접점을 생성할 수 있습니다. 구리 케이블의 단면적이 최소 1.45mm²인 것도 중요합니다.

일곱 번째 단계. 케이블 끝에서 절연 층을 약 2cm 청소합니다. 스프링에 이미 고정되어 있는 와이어에 구리 도체를 감습니다. 펜치를 사용하여 끝 중 하나가 도체를 단단히 잡고 감습니다. 이러한 권선을 사용하면 전선과 전선의 최대 접촉 영역을 얻을 수 있으며 기계가 마침내 작동하기 시작하면 연결이 과열되지 않습니다.

8단계. 다음으로 루프 형태로 전류를 전도하는 도체를 철수하여 향후 폼 절단 절차를 규제할 수 있습니다. 또한 작동 중에 혼동되지 않도록 받침대에 구멍을 만들고 와이어를 통과시킵니다. 그런 다음 스테이플을 사용하여 반대쪽에 고정합니다.

메모! 전문가들은 케이블을 함께 놓고 꼬아서 너무 조이지 않은 묶음을 형성하는 것이 좋습니다. 이 경우 그들은 확실히 혼란스러워하지 않을 것입니다.

9단계. 우리는 사용되는 에너지 원에 연결될 전선 끝에 터미널을 납땜합니다.

따라서 거품 절단기가 거의 준비되었습니다. 위의 계획에 따라 만든 디자인은 가정용으로 충분합니다. 또한, 원하는 경우 폴리스티렌 폼을 곱슬 절단하는 장치로도 사용할 수 있습니다.

비디오 - 폴리스티렌 폼 절단 장치 만들기

절단 과정에서 폼의 평균 이동 속도가 필요합니다. 너무 빨리 움직이면 부서지기 쉽고, 너무 느리게 움직이면 시트 끝이 녹기 시작합니다.
전기가 없는 현장에서 작업을 하는 경우 3개의 9볼트 크라운을 연결하여 에너지원으로 사용해야 합니다. 이 경우 기계는 약 35-40분 동안 작동할 수 있습니다.
중요하지 않은 전압에도 불구하고 스트링을 손상시킬 수있는 큰 전류로 구별되기 때문에 자동차 배터리를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 그리고 뜨거운 금속이 튀는 경우가 있기 때문에 그냥 터져도 좋습니다.
욕조를 단열하는 데 사용할 거품은 두꺼워야 합니다. 또한 두꺼운 재료는 생산하기 쉽고(특히 인기가 없음) 얇은 재료보다 비용이 저렴합니다.

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모델명	정격 전력, kW	기계 치수, mm	무게, kg	가격, 루블
SFR-표준	≤2,5	2400×1250×1200	140	140 000
FRP-05	≤3	1300×700×1300	75	290 000
SRP-3420 시트	1,7	2곳: 나무 프레임 1300×690×490 골판지 340×480×210	90	143 000
SRP-3220 맥시	1,5	2200×1250×1100	97,7	176 000

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