Dispositivi semiautomatici per saldatura fai-da-te (schema, video, anche da inverter). Saldatura semiautomatica fai-da-te per uso domestico Saldatura semiautomatica fai-da-te fai-da-te

Una persona che ha una certa conoscenza ed esperienza nel campo dell'elettronica è abbastanza in grado di far fronte a un compito come realizzare una saldatrice semiautomatica con le proprie mani o ripararla. È sufficiente preparare un determinato insieme di elementi e dispositivi. Se confrontiamo macchine semiautomatiche inverter con apparecchiature di saldatura simili, le prime si distinguono, prima di tutto, per il loro peso più leggero, grazie al quale non ci sono particolari difficoltà nel lavorare con loro. Inoltre, non è necessario ricorrere a dispositivi speciali per spostarli in un altro luogo.

Il dispositivo di una saldatrice semiautomatica fatta in casa

Descrivi brevemente lo schema di funzionamento dell'apparato inverter, quindi la sua essenza è la seguente: dopo essere entrato nel raddrizzatore, si verifica una tensione pulsante, a causa della quale il filtro viene livellato, di conseguenza viene creata una corrente costante all'uscita. I transistor consentono di creare una corrente alternata dalla corrente continua, che ha indicatore di frequenza da 20 Hz e oltre.

A causa della caduta di tensione, il suo scopo può essere compreso tra 70 e 90 V, mentre la potenza mostrata dalla corrente può raggiungere i 200 A.

Tali caratteristiche consentono a una saldatrice semiautomatica fatta in casa di dimostrare qualità simili alla maggior parte di queste apparecchiature.

Tuttavia, nella riparazione di questi dispositivi possono sorgere alcune difficoltà, data la presenza nell'impianto di circuiti elettrici complessi.

Tenendo presente che l'inverter funziona cambiando corrente alternata invece di usare convertitore di frequenza EMF Ciò fornisce al dispositivo dimensioni ridotte e peso leggero.

Tuttavia, per riparare tali apparecchiature, il proprietario deve avere determinate conoscenze in ingegneria elettrica.

Dispositivo semiautomatico

Secondo il diagramma, la massa dell'attrezzatura per saldatura elettrica convenzionale, che fornisce una corrente di 160 A, non supera i 19 kg. Sullo sfondo, un inverter con simili specifiche tecniche, pesa 2 volte meno e la forza attuale che dimostra può raggiungere fino a 250 A.

Inoltre, ciascuno di questi dispositivi per la saldatura può essere realizzato a mano. Secondo lo schema, nell'attrezzatura del dispositivo semiautomatico dell'inverter di saldatura, non viene presentata solo la fonte di alimentazione, ma anche una serie di altri elementi obbligatori:

• bruciatore;
• un dispositivo che fornisce l'alimentazione del filo;
• tubo flessibile porta filo e gas in pressione.

Caratteristiche della produzione di saldatura semiautomatica

La fabbricazione di un dispositivo semiautomatico di tipo inverter sembra essere un compito piuttosto difficile da implementare, poiché il proprietario dovrà creare autonomamente trainafilo.

materiali

Se il proprietario è determinato a raggiungere il suo obiettivo, oltre allo schema, deve preparare strumenti e materiali, lista completa che include quanto segue:

• trasformatore che fornisce corrente da 150 A;
• meccanismo di alimentazione del filo;
• tubo flessibile attraverso il quale viene fornito il gas;
• bobina con filo;
• dispositivo di controllo.

Meccanismo di alimentazioneè molto componente importante apparecchiature di saldatura, poiché è grazie a lui che il filo verrà alimentato nella zona di saldatura utilizzando un manicotto.

Di particolare rilievo è la velocità di avanzamento del filo per la saldatura, che deve procedere di pari passo con il processo di fusione del materiale di consumo. È la velocità di avanzamento del filo che influisce in gran parte sulla qualità della cucitura. Per questo motivo, è desiderabile includere un dispositivo come un regolatore di velocità nel sistema di saldatura. Grazie a lui sarà possibile eseguire saldature da qualsiasi filo, indipendentemente dal materiale di fabbricazione e dal diametro.

Molto spesso, per creare una saldatura viene utilizzato un filo con un diametro compreso tra 0,8 e 1,6 mm. Deve essere posizionato sulla bobina, dopodiché l'inverter è già in carica per la saldatura. È auspicabile assicurarsi che il filo dell'elettrodo arrivi al bruciatore in modalità automatica. Ciò accelererà il processo di saldatura.

Il dispositivo che controlla il funzionamento del dispositivo semiautomatico inverter è dotato di regolatore per la stabilizzazione della corrente. Per fornire il valore di corrente richiesto, il sistema è dotato di un microcircuito elettrico, rappresentato da un microcontrollore operante in modalità modulatore di larghezza di impulso. Un parametro importante è il fattore di riempimento, che influisce sulla tensione creata sulle piastre del condensatore. E allo stesso tempo determina la forza elettrica dimostrata dall'arco di saldatura.

Caratteristiche della preparazione del trasformatore

Per avere un'idea delle caratteristiche della preparazione di un trasformatore per la fabbricazione di una saldatrice semiautomatica fatta in casa, è importante tenere conto del seguente punto: nella sua progettazione, questo dispositivo non differisce da quello utilizzato in forno a microonde.

Nella progettazione di questo dispositivo ci sono due bobine contenente filo di rame isolato. Agiscono come avvolgimenti primari e secondari. È questo prodotto che giocherà un ruolo chiave nella creazione di un inverter fatto in casa.

A causa della mancata corrispondenza del numero di giri del filo, la corrente entra prima nella bobina primaria e quindi, a causa dell'effetto dell'induzione, si osserva una diminuzione della tensione nella bobina secondaria, che porta ad un aumento della corrente forza. Se si è deciso di creare una saldatrice semiautomatica inverter basata su un trasformatore utilizzato in un forno a microonde, è necessario apportare alcune modifiche al suo design.

Questa esigenza è dovuta al fatto che la tensione prodotta da questo dispositivo supera il valore richiesto, che garantirà il normale funzionamento della saldatrice. Per questo motivo, il compito principale sarà aumentare la forza della corrente e allo stesso tempo ridurre la caratteristica di tensione. Una cosa da menzionare punto importante: un aumento della corrente può causare l'accensione dell'elettrodo e danneggiare il pezzo metallico, se la corrente è troppo bassa, quindi durante lavori di saldatura non sarà possibile fornire una giuntura di sufficiente affidabilità.

In questa fase, è importante eseguire i calcoli corretti, altrimenti la saldatrice semiautomatica creata richiederà presto una riparazione. Se torniamo alle modifiche necessarie nella progettazione del sistema, ciò implica una rielaborazione dell'avvolgimento secondario: prima è necessario rimuovere il vecchio avvolgimento, avvolgere con cura uno nuovo su di esso, che dovrebbe essere utilizzato come filo con smalto protezione basata. Tutti i giri devono essere posizionati molto strettamente, le riparazioni devono essere eseguite il più attentamente possibile, altrimenti ci sarà un pericolo danneggiare l'avvolgimento primario.

Non ci si può fermare a parametri come lo spessore del filo utilizzato e il numero di spire, poiché la loro scelta sarà determinata dal tipo di trasformatore da riparare. Tuttavia, per calcolare gli indicatori ottimali, puoi fare riferimento al calcolatore online. Dopo la creazione importo richiesto giri, l'avvolgimento deve essere protetto con una sostanza isolante dalla corrente.

Selezione dell'alloggiamento, allineamento della bobina e montaggio

Prima di procedere a autoassemblaggio dispositivo semiautomatico di saldatura, è necessario risolvere il problema con opzione adatta corpo. In alternativa, considera una scatola con dimensioni richieste, a partire dal lamiera o massa plastica. L'alloggiamento selezionato fungerà da luogo in cui verranno installati i trasformatori, dopodiché è necessario collegare le loro bobine primarie e secondarie.

Per un'efficace rimozione dell'aria riscaldata e della fornitura di aria fredda, dovrebbe essere fornita nel corpo del fai-da-te semiautomatico creato diverse dozzine di fori passanti. È possibile acquistare i supporti per cavi di saldatura in un negozio specializzato. Una saldatrice semiautomatica autocostruita non può essere realizzata senza bombola del gas: può anche essere acquistata presso un negozio o presa in prestito da un vecchio estintore. Quando l'investitore è connesso alla rete, il microcontrollore inizierà immediatamente a funzionare e imposterà le caratteristiche ottimali per la saldatura. Se sul cavo è presente una tensione diversa da 100 V, si può concludere che il dispositivo non funziona correttamente. In questo caso, dovrai diagnosticare ed eliminare la causa.

Dispositivo di velocità di avanzamento del filo

Sebbene i produttori posizionino le saldatrici come dispositivi ultra affidabili, molto spesso lo fanno andare fuori servizio a causa del regolatore di alimentazione del filo, che costringe il proprietario a ripararlo spesso. Se ci sono problemi nel funzionamento di questo elemento, in futuro ciò potrebbe influire negativamente sul lavoro della saldatrice semiautomatica stessa.

Con un esito positivo, il proprietario dovrà solo dedicare più tempo alla saldatura e alla sostituzione del filo elettronico. Considerando che il filo è fissato al momento dell'alimentazione dell'ugello dell'unità di saldatura, per la riparazione il proprietario dovrà rimuovere l'ugello e pulire l'area di contatto.

Se si verifica un problema con la manopola di controllo dell'avanzamento del filo, si può concludere che la velocità di avanzamento del filo non è ottimale.

Il guasto del regolatore di controllo potrebbe essere dovuto a malfunzionamenti nella sua parte meccanica. Lo schema utilizzato prevede un rullo di pressione, dotato di un controllo del livello di pressione del filo, nonché un rullo di alimentazione del filo. Quest'ultimo è caratterizzato dalla presenza di due incavi, da cui fuoriesce un filo di saldatura con diametro fino a 1 mm.

Dopo il regolatore c'è un solenoide, la cui funzione principale è controllare l'alimentazione del gas. Dato che il regolatore è un elemento piuttosto massiccio e solo pochi bulloni ne garantiscono il fissaggio al pannello del dispositivo, sarà corretto presumere che il regolatore di alimentazione non abbia un supporto affidabile. Questa caratteristica può portare alla deformazione del design semiautomatico, che può anche causarne il fallimento.

Conclusione

Anche se è in vendita grande scelta varie unità di saldatura, ogni proprietario può risparmiare sull'acquisto se decidi di realizzare tali apparecchiature con le tue mani. Un'idea del genere è facile da realizzare in quanto può utilizzare materiali e strumenti che non sono difficili da trovare. Allo stesso tempo, non dovresti aver paura che un'unità di saldatura fatta in casa fallisca rapidamente. La cosa principale è seguire lo schema per creare tali apparecchiature, quindi il suo lavoro si svolgerà con prestazioni ottimali, che ti permetteranno di creare giunti di saldatura affidabili.

L'automazione parziale della saldatura facilita il processo e migliora la qualità della saldatura. Un grande passo in questa direzione può essere fatto se realizzi una saldatrice semiautomatica con le tue mani.

Attualmente si sta facendo molto in termini di meccanizzazione e automazione dei lavori di saldatura. Sono stati ottenuti buoni risultati nel miglioramento della saldatura ad arco. Numerosi disegni, diagrammi e progetti di apparati sono diventati disponibili per molti. Tutto ciò ti consente di realizzare un dispositivo semiautomatico abbastanza affidabile per la saldatura con le tue mani.

Informazioni generali sulle macchine semiautomatiche

Una moderna saldatrice semiautomatica è un dispositivo per la saldatura ad arco elettrico che utilizza un elettrodo consumabile. Il compito principale del dispositivo semiautomatico è garantire l'alimentazione continua dell'elettrodo alla zona di saldatura. Questo problema viene risolto utilizzando un filo di saldatura come elettrodo, la cui alimentazione è automatizzata in termini di alimentazione continua. In questo caso, il movimento dell'elettrodo stesso lungo la cucitura viene effettuato manualmente dal saldatore. La velocità di avanzamento del filo è regolabile.

In base al grado di protezione della zona di saldatura dall'influenza dell'ambiente, i dispositivi sono suddivisi in dispositivi semiautomatici per la saldatura con flusso, la saldatura in un mezzo gassoso e la saldatura con uno speciale filo animato. Nel primo caso, il flusso è parte del filo, è dentro dispositivi fatti in casa usato raramente a causa del suo costo elevato. La saldatura più comune in un ambiente a gas e l'uso di filo animato è solitamente combinata con l'uso della schermatura del gas.

Disegni semiautomatici

Il tipo più promettente di saldatrice semiautomatica fai-da-te è una saldatrice ad arco elettrico in un ambiente gassoso protettivo. In questo caso, gli elementi principali del dispositivo semiautomatico sono: generatore di corrente di saldatura; bruciatore con elettrodo e tubo di alimentazione del gas; fonte di gas di protezione; sistema meccanico con ingranaggio per l'avanzamento del filo; sistema di controllo e gestione dei processi.

Il sistema di alimentazione del filo si basa su due meccanismi, quindi è diviso in sistema di tipo push e sistema di tipo pull e loro applicazione congiunta. Il primo tipo è caratterizzato dal fatto che il filo di saldatura viene spinto nel canale di guida (manicotto). Nel secondo tipo, l'alimentatore si trova all'interno della torcia e tira il filo dalla bobina di vincita.

Il sistema di controllo del processo deve prevedere sia la possibilità di regolare i parametri (corrente, tensione) sia la velocità del filo. A disegni improvvisati sono possibili sia una regolazione regolare che una regolazione graduale. Promettente è il collegamento automatico dei parametri di saldatura con la velocità di avanzamento del filo. La fonte di alimentazione per la saldatura può essere uno standard inverter di saldatura o trasformatore fatto in casa.

Fabbricazione di un trasformatore di saldatura

Figura 1. Schema del meccanismo di alimentazione del filo.

Quando si sceglie il potere trasformatore di saldaturaè necessario tenere conto del diametro del filo di saldatura. Quindi, nel caso di utilizzo di un filo con un diametro di 0,8 mm, è sufficiente una corrente di 160 A. La potenza del trasformatore di saldatura deve essere di almeno 3 kW. Come nucleo del trasformatore si consiglia un metallo ferritico sotto forma di toroide.

La sezione trasversale del nucleo è di 40 cmq. L'avvolgimento primario è avvolto da un filo del marchio PEV o PETV con un diametro di 1,9 mm. Il numero di giri è 220. L'avvolgimento viene eseguito su un lato del nucleo con un accoppiamento di interferenza. Le bobine dovrebbero adattarsi perfettamente l'una all'altra. Un nastro di carta, tessuto o tessuto verniciato viene applicato sotto l'avvolgimento e sopra di esso. L'avvolgimento protettivo superiore con un nastro è fissato con una treccia.

L'avvolgimento secondario è sovrapposto sull'altro lato del nucleo. L'avvolgimento è terminato filo di rame oppure un autobus con una sezione di almeno 60 mmq. Numero di giri - 56. Sovrapposto rivestimenti protettivi simile all'avvolgimento primario. Un tale trasformatore ha una potenza di 3 kW, corrente di saldatura - fino a 200 A.

Trainafilo

Figura 2. Schema di montaggio del bruciatore.

Il meccanismo che prevede alimentazione automatica filo di saldatura nella zona di saldatura, è uno dei elementi essenziali dispositivo semiautomatico di saldatura. Nei progetti fatti in casa, un tale meccanismo può essere realizzato sulla base di un tergicristallo di un'automobile, ad esempio un'auto GAZ-69. Il meccanismo di alimentazione del filo è combinato con la torcia di saldatura. Sulla fig. 1 mostra uno schema di tale dispositivo: uno schema del trainafilo di saldatura dove 1 è la base; 2, 10 - rulli di alimentazione guida e guidati; 3 - boccola con controdado; 4 - albero di uscita del cambio di trasmissione; 5 - parentesi; 6 - guida; 7 - filo per saldatura; 8 - asse della gabbia; 9 - barra di bloccaggio; 11 - molla di bloccaggio; 12 - parentesi; 13 - supporto del rullo condotto; 14 - asse del rullo condotto; 15 - rondella; 16 - boccola remota.

La torcia di saldatura è progettata per condurre nella zona di saldatura corrente elettrica, gas di protezione e filo di saldatura (elettrodo) allo stesso tempo. In questo caso, la fornitura di corrente elettrica viene effettuata attraverso il filo di saldatura e il gas attraverso un canale separato. Il filo di saldatura viene alimentato all'interno del tubo guida (è possibile utilizzare, ad esempio, una guaina con un diametro di 1,2 mm per un cavo del tachimetro per auto), a un'estremità del quale è fissato un tubo guida con una filettatura di 4 mm, e l'altra estremità entra nel canale della torcia di saldatura. Il pulsante di avvio è fissato al canale del bruciatore tramite una staffa e collegato al cavo. Un tubo di alimentazione del gas è anche collegato al canale del bruciatore.

Figura 3. Schema elettrico dell'unità di controllo di processo.

Il bruciatore stesso è assemblato da due metà identiche e tutti i tubi, i tubi e i fili (cavi) sono assemblati insieme e fissati con una benda.

Lo schema di montaggio del bruciatore è mostrato in fig. 2: schema di montaggio della torcia di saldatura, dove 1 è la guida; 2 - canale per filo di saldatura; 3 - base del canale; 4 - tubo iniettore; 5 - tubo del gas; 6 - filo; 7 - pulsante di avvio; 8 - parentesi; 9 - vite di bloccaggio; 10 - dado in ottone; 11 - rondella del tappo; 12 - manica; 13 - involucro; 14 - consiglio.

Nel meccanismo di alimentazione, puoi utilizzare un motore elettrico con un cambio dall'azionamento del detergente per vetri GAZ-69. L'albero di uscita è ridotto a 25 mm, è tagliato con una filettatura sinistrorsa con un diametro di 5 mm. Il rullo condotto ha la capacità di ruotare su un asse con un diametro di 5 mm, incrociando le barre e il telaio formato dalla clip e dalla barra.

Davanti, sui rulli (con una larghezza di 5 mm), i denti sono realizzati in modo da creare una rete di ingranaggi tra di loro. Sul lato posteriore, i rulli sono scanalati (larghezza 10 mm) per garantire la cattura del filo. Il telaio del rullo condotto all'estremità si assesta sull'asse che interseca la staffa e la boccola. Una molla è installata sulla seconda estremità del telaio per bloccare il filo tra i rulli.

Il trainafilo, la valvola del gas, l'interruttore e le resistenze sono montati su una piastra PCB che copre il pannello di controllo. La bobina di uscita con filo saldato è montata ad una distanza di circa 20 cm dal meccanismo di alimentazione.

Prima di iniziare la saldatura, le guide devono essere avvicinate ai rulli e fissate con dadi. Il filo viene quindi tirato attraverso le guide, l'alimentatore, il canale della torcia e la punta. La punta è avvitata nel bruciatore. Viene applicata una copertura protettiva e fissata con viti. Il tubo è collegato alla valvola, la pressione del gas è di circa 1,5 atm.

Il funzionamento di una saldatrice semiautomatica dipende in gran parte dallo schema di controllo per il processo di alimentazione del filo, gas e corrente di saldatura.

Sulla fig. 3 è dato schema elettrico unità di controllo del processo.

Il circuito di saldatura semiautomatico si regola nel seguente ordine. Quando l'interruttore SB1 è chiuso, quando il pulsante SA1 è acceso, viene attivato il relè K2, attraverso i contatti di cui si attivano i relè K1 e K3. Il contatto K1.1 apre l'alimentazione del gas e il contatto K1.2 fornisce corrente al motore elettrico, il contatto K1.3 spegne il freno motore. Il relè K3, utilizzando i suoi contatti, esegue l'operazione inversa certo tempo, data dalla resistenza R2. Durante questo periodo di funzionamento, il gas entra nel bruciatore, ma non viene eseguita la saldatura.

Dopo il funzionamento del condensatore C2, il relè K3 viene spento e il motore di alimentazione viene acceso e, dopo l'attivazione del relè K5, viene fornita la corrente di saldatura. Inizia la saldatura.

Quando il pulsante SA1 è spento, il relè K2 si spegne, spegnendo il relè K1. Il motore di avanzamento viene spento e il freno viene inserito. Il contatto K1.1 interrompe la corrente di saldatura. La saldatura si interrompe.

Montaggio di un semiautomatico

Un trasformatore di saldatura e un'unità di controllo per esso sono installati nel telaio con un tetto. Il cavo di alimentazione è collegato al trasformatore. Un circuito di controllo della saldatura è assemblato in uno schermo separato. Lo schermo è collegato con un cavo al trasformatore di saldatura e al bruciatore. Una bombola del gas è collegata al bruciatore. Tutti impostazioni necessarie e regolamento. La saldatura con la saldatrice semiautomatica inizia dopo aver premuto il pulsante di avvio.

Strumento e attrezzatura

Per la fabbricazione di una saldatrice semiautomatica sono necessarie le seguenti attrezzature e strumenti:

• Bulgaro;
• saldatrice;
• saldatore;
• trapano;
• seghetto;
• morsa;
• scalpello;
• un martello;
• pinze;
• una serie di maschi e filiere;
• coltello affilato;
• righello.

Saldatura semiautomatica il fai-da-te è una soluzione perfettamente ragionevole. È possibile realizzare una macchina del genere, ma richiede un piccolo sforzo e abilità.

In vendita puoi vedere molte saldatrici semiautomatiche di produzione nazionale ed estera utilizzate nella riparazione di carrozzerie. Se lo desideri, puoi risparmiare sui costi montando una saldatrice semiautomatica in un garage.

Il set della saldatrice comprende un alloggiamento, nella parte inferiore del quale è installato un trasformatore di alimentazione monofase o trifase, sopra si trova un dispositivo per la trafilatura del filo di saldatura.

Il dispositivo include un motore elettrico corrente continua con un meccanismo di riduzione dell'ingranaggio, di norma, qui viene utilizzato un motore elettrico con cambio di un tergicristallo per auto UAZ o Zhiguli. Il filo di acciaio ramato dal tamburo di alimentazione, passando attraverso i rulli rotanti, entra nel tubo di alimentazione del filo, all'uscita il filo entra in contatto con un prodotto messo a terra, l'arco risultante salda il metallo. Per isolare il filo dall'ossigeno atmosferico, la saldatura avviene in un ambiente con gas inerte. Per accendere il gas installato valvola solenoide. Quando hanno utilizzato un prototipo di un dispositivo semiautomatico di fabbrica, hanno rivelato alcune carenze che impediscono una saldatura di alta qualità: guasto prematuro da sovraccarico del transistor di uscita del circuito del regolatore di velocità del motore; l'assenza nello schema di bilancio della macchina del freno motore sul comando di arresto - la corrente di saldatura scompare quando viene spenta e il motore continua ad alimentare il filo per un po' di tempo, ciò comporta un consumo eccessivo del filo, il rischio di lesioni, la necessità di rimuovere il filo in eccesso con uno strumento speciale.

Più di schema moderno regolatore di alimentazione del filo, la cui differenza fondamentale da quelli di fabbrica è la presenza di un circuito di frenatura e un margine doppio del transistor di commutazione in termini di corrente di spunto con protezione elettronica.

Specifiche del dispositivo:
1. Tensione di alimentazione 12-16 volt.
2. Potenza del motore elettrico - fino a 100 watt.
3. Tempo di decelerazione 0,2 sec.
4. Tempo di inizio 0,6 sec.
5. Controllo della velocità dell'80%.
6. Corrente di avviamento fino a 20 ampere.

Parte schema elettrico Il controller di alimentazione del filo include un amplificatore di corrente basato su un potente transistor ad effetto di campo. Un circuito di regolazione della velocità stabilizzato consente di mantenere la potenza nel carico indipendentemente dalla tensione di alimentazione di rete, la protezione da sovraccarico riduce la bruciatura delle spazzole del motore durante l'avvio o l'inceppamento nel trainafilo e il guasto del transistor di potenza.

Il circuito frenante permette di fermare quasi istantaneamente la rotazione del motore.
La tensione di alimentazione viene utilizzata da un trasformatore di potenza o separato con un assorbimento di potenza non inferiore alla potenza massima del motore trainafilo.
Il circuito comprende LED per l'indicazione della tensione di alimentazione e del funzionamento del motore elettrico.

La tensione dal regolatore di velocità del motore R3 attraverso il resistore di limitazione R6 viene fornita al gate di un potente transistor ad effetto di campo VT1. Il regolatore di velocità è alimentato da uno stabilizzatore analogico DA1, tramite un resistore limitatore di corrente R2. Per eliminare le possibili interferenze dovute alla rotazione del cursore del resistore R3, nel circuito viene introdotto un condensatore di filtro C1.

Il LED HL1 indica lo stato di accensione del circuito di regolazione dell'avanzamento del filo di saldatura.
Il resistore R3 imposta la velocità di avanzamento del filo di saldatura sul punto di saldatura ad arco.

Il resistore trimmer R5 consente di selezionare migliore opzione regolazione della velocità di rotazione del motore in funzione della sua modifica della potenza e della tensione della fonte di alimentazione.

Il diodo VD1 nel circuito del regolatore di tensione DA1 protegge il chip dalla rottura se la polarità della tensione di alimentazione viene invertita.

Il transistor ad effetto di campo VT1 è dotato di circuiti di protezione: nel circuito di source è installato un resistore R9, la caduta di tensione attraverso la quale viene utilizzata per controllare la tensione al gate del transistor, utilizzando il comparatore DA2. A una corrente critica nel circuito sorgente, la tensione attraverso il resistore di sintonia R8 viene fornita all'elettrodo di controllo 1 del comparatore DA2, il circuito anodo-catodo del microcircuito si apre e riduce la tensione al gate del transistor VT1, il la velocità del motore M1 diminuirà automaticamente.

Per eliminare l'operazione di protezione contro le correnti impulsive derivanti dalle scintille delle spazzole del motore elettrico, viene introdotto nel circuito un condensatore C2.
Un motore trainafilo è collegato al circuito di drenaggio del transistor VT1 con i circuiti di riduzione delle scintille del collettore C3, C4, C5. Un circuito costituito da un diodo VD2 con un resistore di carico R7 elimina gli impulsi di corrente inversa del motore.

Il LED bicolore HL2 permette di controllare lo stato del motore elettrico, con luce verde - rotazione, con luce rossa - frenata.

Il circuito di frenatura è realizzato sul relè elettromagnetico K1. La capacità del condensatore del filtro C6 viene scelta piccola: solo per ridurre la vibrazione dell'armatura del relè K1, un valore elevato creerà inerzia durante la frenata del motore. La resistenza R9 limita la corrente attraverso l'avvolgimento del relè quando viene aumentata la tensione di alimentazione.

Il principio di funzionamento delle forze frenanti, senza l'uso della rotazione inversa, consiste nel caricare la corrente inversa del motore elettrico durante la rotazione per inerzia, quando la tensione di alimentazione viene interrotta, su un resistore costante R8. Modalità di recupero: consente il trasferimento di energia alla rete poco tempo fermare il motore. A un punto fermo, la velocità e la corrente inversa verranno impostate a zero, ciò accade quasi istantaneamente e dipende dal valore del resistore R11 e del condensatore C5. Il secondo scopo del condensatore C5 è eliminare la bruciatura dei contatti K1.1 del relè K1. Dopo aver applicato la tensione di rete al circuito di controllo del regolatore, il relè K1 chiuderà il circuito K1.1 dell'alimentazione del motore elettrico, riprenderà la trafilatura del filo di saldatura.

L'alimentatore è costituito da un trasformatore di rete T1 con una tensione di 12-15 volt e una corrente di 8-12 ampere, il ponte a diodi VD4 è selezionato per 2x corrente. Se è presente un avvolgimento secondario semiautomatico della tensione corrispondente sul trasformatore di saldatura, l'alimentazione viene fornita da esso.

Il circuito del regolatore di alimentazione del filo è inserito scheda a circuito stampato realizzato in fibra di vetro su un lato di dimensioni 136 * 40 mm, ad eccezione del trasformatore e del motore, tutte le parti sono installate con raccomandazioni per un'eventuale sostituzione. Il transistor ad effetto di campo è installato su un radiatore con dimensioni 100 * 50 * 20.

Transistor ad effetto di campo analogico di IRFP250 con una corrente di 20-30 Ampere e una tensione superiore a 200 Volt. Resistori tipo MLT 0.125, R9, R11, R12 - filo. Installare la resistenza R3, R5 del tipo SP-3 B. Il tipo di relè K1 è indicato sullo schema o n. 711.3747-02 per una corrente di 70 Ampere e una tensione di 12 Volt, le loro dimensioni sono le stesse e sono utilizzato nei veicoli VAZ.

Il comparatore DA2, con una diminuzione della stabilizzazione della velocità e della protezione del transistor, può essere rimosso dal circuito o sostituito con un diodo zener KS156A. Il ponte a diodi VD3 può essere assemblato su diodi russi del tipo D243-246, senza radiatori.

Il comparatore DA2 ha un analogo completo del TL431 CLP di fabbricazione straniera.
Elettrovalvola per alimentazione gas inerte Em.1 - regolare, per una tensione di alimentazione di 12 volt.

Regolazione del circuito del regolatore di alimentazione del filo del dispositivo semiautomatico di saldatura Inizia controllando la tensione di alimentazione. Il relè K1, quando appare la tensione, dovrebbe funzionare, con un caratteristico scatto dell'armatura.

Aumentando la tensione al gate del transistor ad effetto di campo VT1 con il regolatore di velocità R3, verificare che la velocità inizi a crescere alla posizione minima del cursore del resistore R3, se ciò non accade regolare la velocità minima con il resistore R5 - imposta prima il cursore del resistore R3 nella posizione inferiore, con un graduale aumento del valore del resistore K5, il motore dovrebbe guadagnare la velocità minima.

La protezione da sovraccarico è impostata dalla resistenza R8 durante la frenatura forzata del motore. Quando il transistor ad effetto di campo viene chiuso dal comparatore DA2 durante il sovraccarico, il LED HL2 si spegne. La resistenza R12 ad una tensione di alimentazione di 12-13 Volt può essere esclusa dal circuito.

Lo schema è stato testato tipi diversi motori elettrici di simile potenza, il tempo di frenatura dipende principalmente dalla massa dell'indotto, a causa dell'inerzia della massa. Il riscaldamento del transistor e del ponte a diodi non supera i 60 gradi Celsius.

La scheda a circuito stampato è fissata all'interno del corpo della saldatrice semiautomatica, la manopola di controllo del regime motore - R3 è visualizzata sul pannello di controllo insieme agli indicatori: HL1 acceso e un indicatore di funzionamento del motore a due colori HL2. L'alimentazione viene fornita al ponte a diodi da un avvolgimento separato del trasformatore di saldatura con una tensione di 12-16 volt. Una valvola di alimentazione del gas inerte può essere collegata al condensatore C6 e verrà attivata anche dopo l'applicazione della tensione di rete. Alimentazione di reti elettriche e circuiti di motori elettrici filo intrecciato in isolamento vinilico con una sezione trasversale di 2,5-4 mm.kv.

Elenco di elementi radio

Designazione	Tipo	Denominazione	Quantità	Nota	Punto	Il mio taccuino
DA1	Regolatore lineare	MC78L06A	1			Al blocco note
DA2	Patata fritta	KR142EN19	1			Al blocco note
VT1	Transistor MOSFET	IRFP260	1			Al blocco note
VD1	Diodo	KD512B	1			Al blocco note
VD2	diodo raddrizzatore	1N4003	1			Al blocco note
VD3	Ponte a diodi	KVJ25M	1			Al blocco note
C1, C2		100uF 16V	2			Al blocco note
C3, C4	Condensatore	0,1uF	2	per 63V		Al blocco note
C5	condensatore elettrolitico	10 uF	1	per 25V		Al blocco note
C6	condensatore elettrolitico	470uF	1	per 25V		Al blocco note
R1, R2, R4, R6, R10	Resistore	1,2 kOhm	4	0,25 W		Al blocco note
R3	Resistenza variabile	3,3 kOhm	1			Al blocco note
R5	Resistenza trimmer	2,2 kOhm	1			Al blocco note
R7	Resistore	470 ohm	1	0,25 W		Al blocco note
R8	Resistenza trimmer	6,8 kOhm	1			Al blocco note
R9	Resistenza di precisione

Molti saldatori che lavorano in produzione non sanno nemmeno come sia il circuito elettrico di una saldatrice semiautomatica. Non hanno mai aperto o riparato la macchina su cui stanno lavorando. E se non capisci il dispositivo da solo, non dovrai pagare una somma "tonda" per ripristinare il circuito.

Informazioni aggiuntive

Per facilitare il processo di saldatura e ottenere una cucitura uniforme di alta qualità, vengono utilizzati dispositivi con automazione parziale del lavoro. Esecuzione di dispositivi semiautomatici di saldatura per conto proprio aiuterà a rispondere a due domande contemporaneamente:

Figura 1. Le parti principali del meccanismo di saldatura semiautomatica.

1. Finanza. Un tale dispositivo costerà molto meno.
2. Riparazione. Durante la produzione, dovrai esaminare vari schemi di dispositivi semiautomatici, quindi scegliere e assemblare quello che fa per te.

Schemi di saldatrici, il cui funzionamento si basa sull'occorrenza arco elettrico, il loro processo di progettazione e configurazione è ora disponibile pubblicamente. Ciò contribuirà a trovare e produrre un dispositivo unico e affidabile.

Una saldatrice semiautomatica o automatica è un dispositivo in cui viene applicato il principio di collegamento delle parti riscaldandole fino al punto di fusione con un arco elettrico. Il processo prevede un elettrodo e un seme a rapida cristallizzazione, che, una volta riscaldato, riempie la giunzione, fissando saldamente le parti mentre si raffredda.

L'automazione (parziale) si risolve in questo modo:

Figura 2. Il design della torcia di saldatura semiautomatica.

• al posto dell'elettrodo viene utilizzato il filo di saldatura (su bobina oa segmenti);
• utilizzando un dispositivo speciale (meccanico o elettromagnetico), il filo viene alimentato continuamente al sito di saldatura;
• la velocità del processo di avvicinamento dell'elettrodo agli oggetti da saldare è regolata dal cambio marcia nella versione meccanica o applicando l'opportuna corrente (tensione) nella versione elettromeccanica.

Il saldatore deve solo portare il filo lungo la cucitura.

Per garantire protezione area di lavoro dall'impatto fattori esterni i dispositivi sono suddivisi in dispositivi per cucinare:

1. Un filo con un flusso situato al suo interno. I fai-da-te non usano quasi mai questa opzione a causa del costo elevato.
2. Filo animato in ambiente a gas. L'opzione è onnipresente.

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Disegni di base dei meccanismi

Il dispositivo che alimenta l'elettrodo all'area di lavoro può essere di due tipi:

1. Tirando: tira il filo nel punto di saldatura attraverso un canale speciale nella torcia stessa.
2. Spinta: l'elettrodo flessibile viene spinto attraverso il manicotto di guida nel punto della cucitura futura.

Figura 3 Parte elettrica dispositivo semiautomatico di saldatura.

Ciascuno dei dispositivi può essere realizzato sulla base del tergicristallo di qualsiasi auto. Il design di entrambi i meccanismi è quasi lo stesso e rappresenta qualcosa che ricorda un dispositivo per strizzare i vestiti su vecchi (pala) lavatrici. Immagine 1.

Il filo (1) viene trafilato attraverso la rotazione dei rulli (2), che sono fissati rigidamente sugli assi (3). Uno degli assi (superiore) viene premuto nel cuscinetto (4) montato sul telaio (6). Il secondo asse è l'albero motore. Il cuscinetto inferiore è necessario se al posto del motore è installato un riduttore o un rullo di trasferimento.

Sui rulli, per un migliore ingranamento del filo, è opportuno realizzare corrugazioni o intagli. Tutto questo dispositivo deve essere accuratamente isolato, perché l'elettrodo a contatto con i rulli e il telaio è alimentato con corrente. Il meccanismo deve essere posizionato sul bruciatore tramite una guarnizione isolante o in prossimità di esso.

Il design del bruciatore è convenzionale. L'unica differenza è la presenza di una valvola che, quando viene fornito gas, chiude i contatti dei fili che vanno al relè del meccanismo di alimentazione. Il relè accende il motore che guida il filo al punto di saldatura. Figura 2.

È possibile risparmiare sull'acquisto di una saldatrice semiautomatica se la monti da solo. Allo stesso tempo, puoi ottenere saldature di alta qualità per strutture critiche, ad esempio un'auto, che non sarà in alcun modo inferiore a un dispositivo costoso acquistato in un negozio. Attrezzatura per saldatura assemblato a mano, è possibile eseguire saldature di alta qualità e ottenere connessioni robuste.

Opzione semiautomatica n. 1 "Assembla da zero"

Lo schema seguente è stato testato, diverse saldatrici sono state assemblate e funzionanti con successo secondo esso, che ronzano ininterrottamente da più di un anno. Puoi cucinare con o senza anidride carbonica.
Il diagramma sopra è appositamente semplificato in modo che anche un principiante che non ha conoscenze speciali possa gestire l'assemblaggio.

Il trasformatore di potenza Tr1 è avvolto su un autotrasformatore da laboratorio da 10A. Lasciamo invariato l'avvolgimento primario della trance, ma le conclusioni per la regolazione della corrente si trovano dopo quindici giri. Il secondario è costituito da due avvolgimenti di trenta giri
L'induttore L1 può essere avvolto su un telaio da un trasformatore televisivo con un bus di rame in due avvolgimenti di trenta giri ciascuno)
Trans Tr2 scegli quale trovi a 13V, tre ampere.
Motore M2: per fornire un filo elettrodo, puoi prenderlo dai tergicristalli di una vecchia auto.
Motore M1 - ventola dall'unità di sistema (computer) - sistema di raffreddamento.
R4 - regolatore di movimento del filo.
Il relè per l'accensione del trasformatore di potenza non può essere installato, puoi anche fare a meno di un relè Sistema di frenaggio motore di alimentazione.

Opzione numero 2. Prendiamo come base il saldatore MMA.

Come base in un dispositivo semiautomatico fatto in casa, puoi prendere un normale inverter CC per i lavori domestici, il che non è costoso. Ad esempio, l'inverter MINIONE è adatto a questo scopo.

Avrora Minione 1600

È necessario assemblare un raddrizzatore per il minivan, che consiste in potenti diodi, un'induttanza e un potente condensatore con una capacità di circa 50 microfarad. Acquista un tubo flessibile, meccanismo di brocciatura, venduto separatamente. Come freno per una bobina con materiale di riempimento, puoi prendere un normale elastico da un vecchio registratore (se ce n'è uno nella fattoria). È necessario che quando l'alimentazione si interrompe, la bobina non continui la sua rotazione da sola.

filo di saldatura 08G2S

Per alimentare il regolatore di alimentazione del filo, è possibile utilizzare un circuito composto da relè automobilistici, un alimentatore a 12V utilizzato per l'illuminazione del soffitto, un raddrizzatore CC (blocco diodi). Il regolatore è collegato ad un motore elettrico che fa ruotare la bobina. L'intera struttura può essere fissata cornice metallica e cucinare con piacere! Un grande vantaggio è che l'inverter, che viene utilizzato come base per una macchina semiautomatica fatta in casa, può sempre essere rimosso e utilizzato come una normale saldatura MMA.