Master class sulla fabbricazione di pipe. Come è fatto, come funziona, come funziona

Materiali utilizzati e tecnologia di produzione

TUBI IN RADICA.
Le formazioni arboree delle radici dell'arbusto Erica Arborea, che cresce nel Mediterraneo su suoli rocciosi scarsi, sono state a lungo utilizzate per realizzare pipe. Oggi vecchi rizomi grandi formati a causa della loro eccessiva domanda, sono estremamente rari. I tentativi di coltivare questo arbusto nelle piantagioni non hanno avuto successo. La cosiddetta "radice morta" - la radice di un arbusto morto, a lungo nel terreno è considerato il materiale di altissima qualità.

Durante la seconda guerra mondiale, è stato fatto un tentativo di utilizzo pipe radici di erica originaria della Carolina del Nord. Ma non ebbe successo: quella radica non aveva le proprietà che gli permettevano di resistere al fuoco. Ha bisogno di condizioni più dure - e di un terreno peggiore; e caldo, non freddo; e mancanza di umidità. In tali condizioni, la radica cresce molto lentamente: millimetro dopo millimetro di anno in anno. All'età di 40-50 anni è già adatto per la fabbricazione di pipe.

La parte sferica dell'arbusto - il "nodo", situato tra il tronco e le radici e situato nel terreno, ha una struttura complessa. Prima di realizzare una pipa in radica, molte manipolazioni devono essere eseguite con il "nodo". Prima di tutto, devi scavare questa palla da terra senza danneggiarla. Per fare questo, prima di tutto trova arbusto adatto, per valutarne correttamente l'età, in modo da non scavare piccoli "nodi" adatti a realizzare solo piccoli posacenere.

Di norma, le radici dell'età di 80-100 anni vengono utilizzate per realizzare pipe. Le pipe più belle sono realizzate in radica con la trama di fibre di diverse fantasie. Poiché un pezzo di radica con una disposizione simile di fibre si trova uno su mille, tali pipe sono molto costose e appartengono alla classe "lusso".

In un luogo adatto, i rami vengono prima tagliati in modo che i piccoli ceppi rimangano sopra il suolo. Quindi, con un piccone o una pala, scava lentamente il "nodo" in un cerchio. Quando il “nodo” è liberato da terra su tutti i lati e le radici sono scoperte, viene separato dalle radici con una sega e caricato su veicolo.

Se vengono trovati molti "nodi", vengono portati in segheria. Lì, i "nodi" ricevuti vengono inseriti in piccole piramidi e versati con acqua per ripulire i resti del terreno. L'albero è ancora vivo, ma è necessario "ucciderlo" e farlo con attenzione per ottenere materiale adatto alla fabbricazione di tubi . I "nodi" vengono posti in fosse speciali, ricoperti di tela e lasciati per tre mesi. L'albero continua a lottare per la vita, dà anche nuovi germogli. Ma il suo destino è segnato.

Il legno morto deve essere tagliato. Poiché la superficie del legno è asciutta, viene inumidita in modo che non si spezzi quando viene a contatto con un'enorme sega. Il primo taglio determina tutto il resto. Il "nodo" si spezza in due metà, rivelando la sua struttura interna: una piccola cavità al centro riempita di un liquido rosso; la parte centrale, anch'essa dipinta di rosso, sbiadisce man mano che si allontana dal centro; legno per interni; plateau - la parte esterna del legno, compresa la superficie del "nodo".

Le segherie tagliano le rove in blocchi, che vengono gettati in sacchi diversi a seconda della parte del "nodo" da cui è uscito il pezzo, oltre a tener conto delle sue dimensioni. La radica nei sacchi viene poi lessata. Sebbene il legno sia morto, contiene ancora varie sostanze che possono rovinare il processo di affumicatura. L'ebollizione rimuove la maggior parte della resina e delle resine spostate dall'acqua.

Dopo l'ebollizione, gli spazi vuoti vengono disposti ad asciugare e quindi nuovamente ordinati. Lo smistamento secondario è un processo molto complesso, perché nessuno sa cosa c'è all'interno del pezzo.

Dopo la ricernita, gli sbozzati vengono asciugati, di norma, per altri 18 mesi prima di superare la selezione finale.

I giorni della fabbricazione delle pipe non sono adatti a radica troppo bagnata o troppo secca. Il legno eccessivamente bagnato viene lavorato male, appaiono delle macchie e il legno troppo secco si spacca durante la lavorazione. Pertanto, è necessario raggiungere un certo contenuto di umidità del pezzo prima che entri in lavorazione, manualmente o sulla macchina.

Un bocchino è attaccato alla coppa del tubo, il tubo è coperto da una macchia e uno strato superficiale di un certo tipo è rivestito. Tali tubi, chiamati non invecchiati, costituiscono la stragrande maggioranza sugli scaffali dei negozi. Sono relativamente economici, realizzati a macchina e quasi sempre hanno una superficie di mastice. Di solito devono essere fumati a lungo prima che il processo di fumo diventi piacevole.

Si ritiene che l'essiccazione non sia un metodo di invecchiamento, ma semplicemente un modo rapido per portare il legno bagnato alla condizione desiderata. Con un adeguato controllo della temperatura, questo metodo richiede solo pochi giorni o settimane, non anni. Gli spazi vuoti vengono inseriti camera di essiccazione e monitorare attentamente il processo, ruotando periodicamente i pezzi, altrimenti potrebbero apparire crepe in essi.

La stagionatura all'aria è costosa: un processo iniziato in segheria continua nell'officina dello specialista, dove una fornitura pluriennale di radica può sostare per anni prima di essere utilizzata. Gli spazi vuoti sui ripiani a doghe devono essere girati frequentemente, altrimenti potrebbero rompersi. Tale esposizione, a seconda dell'origine della radica e del maestro specifico, dura 3-5 anni. La maggior parte delle resine e impurità nociveè stato estratto dai grezzi in segheria durante il processo di ebollizione, ma una lunga esposizione aggiuntiva consente di eliminare la resina e le resine residue. I maestri che usano questo metodo di invecchiamento della radica sono dei veri artisti, dalle loro mani escono solo pipe di prima classe.

L'esposizione in olio consente di ridurre il tempo di esposizione dei fusti in aria, ma non a scapito della qualità dei prodotti. Il metodo è stato proposto negli USA da Alfred Dunhill. Ha sviluppato nuovo sistema pipa invecchiata, considerata da molti la migliore.Dal 1918 ad oggi, tutte le pipe Dunhill sono state immerse in olio vegetale e poi appese a perni di rame sopra bruciatori a gas. Supporto certo regime di temperatura, in modo che nel giro di poche settimane un olio saturo di resina e resine risalti dalla tazza. La superficie della tazza viene periodicamente pulita per rimuovere l'olio rilasciato e impedirne la sinterizzazione. Il processo richiede diverse settimane.

La stagionatura in olio conferisce naturalmente alle pipe particolari proprietà. I fautori di questo metodo sono convinti che le fibre di radica diventino più forti e resistenti alle alte temperature rispetto alla radica invecchiata in altri modi.

Come in ogni radice, nella radica ci sono vuoti, ciottoli e altri difetti. I difetti sono generalmente stuccati e lucidati. I tubi con difetti chiaramente visibili vengono sottoposti a sabbiatura: sabbia calda o vetro frantumato vengono spruzzati sulla tazza ad alta pressione. Dopo tale lavorazione, il tubo acquisisce una superficie in rilievo, diventa più resistente al calore e non richiede una manutenzione così attenta come un tubo con una superficie liscia e levigata.

TUBI DI SCHIUMA.
La schiuma - conchiglie fossilizzate di vita marina - ha sia leggerezza che bianchezza. Questo è uno dei minerali più porosi in natura (gli altri nomi sono afrodite, sepiolite). La resistenza al calore e la facilità di lavorazione lo rendono quasi indispensabile nella fabbricazione di tubi con fumi freschi e secchi. Grazie alle elevate proprietà assorbenti, la schiuma funge da filtro che assorbe l'umidità e le resine, il che rende più piacevole il fumo. Allo stesso tempo, nel tempo, i tubi di schiuma di mare sono dipinti in ricchi toni marrone miele, la loro superficie diventa più bella, qualità gustative tubi. I fumatori conoscono e apprezzano il piacere incomparabile di fumare questi "aristocratici" tra tutte le pipe.

La schiuma grezza viene estratta da una profondità di 200-300 metri. La dimensione media blocco estraibile delle dimensioni di un pompelmo. Le materie prime estratte vengono lavate e smistate in cinque categorie di qualità. Ciascuno di essi viene poi suddiviso in 12 gradi in base a colore, porosità e uniformità.

Le prime pipe in schiuma di mare apparvero circa 300 anni fa. E oggi queste pipe uniche vengono tagliate esclusivamente a mano.

Il primo passo del maestro intagliatore è la selezione miglior blocco minerale per dimensione, densità, colore. Quindi vengono determinate le linee di divisione ottimali e i pezzi vengono immersi in acqua per 15-30 minuti per ottenere la consistenza del formaggio. Lavorando con materiale morbido, selezionare la forma approssimativa, il tiraggio, la forma del tubo stesso e le aperture della tazza e del chubuk. Dopo la finitura, il tubo viene quindi posto in un forno ad alta temperatura per rimuovere tutta l'umidità dal minerale. Dopo un'accurata lucidatura con l'abrasivo più fine, la schiuma è pronta per la ceratura. Viene utilizzata la cera scolorita fusa. Le sfumature di colore molto sottili della nuova pipa si ottengono applicando più strati di cera e lucidando.

Poiché ogni pezzo del minerale è di per sé unico, ogni pipa acquisisce nel tempo sfumature imprevedibili. Il suo colore è influenzato anche da fattori come la frequenza e l'intensità del fumo, il tipo di tabacco. Ma in misura maggiore, è la frequenza del fumo.

A volte i tubi si formano premendo i trucioli di schiuma. Viene utilizzata anche schiuma artificiale realizzata con materiali polimerici.

La schiuma artificiale ha una superficie più liscia, quasi speculare. Il polimero è una massa quasi omogenea, non porosa e fragile come una schiuma naturale a blocchi. Come distinguerli? Basta raschiare leggermente la superficie con un'unghia, come se si cercasse di rimuovere le schegge sottili. In schiuma naturale, le patatine sono fragili, si sbriciola più facilmente con un'unghia. L'artificiale è più simile alla plastica: elastico, più denso, praticamente non si sbriciola. La schiuma pressata è più granulosa del naturale, a causa dell'eterogeneità della struttura e della minore viscosità, spesso si sbriciola e si rompe nelle mani quando si fuma.

I tubi in schiuma naturale sono ora prodotti solo in Turchia. Alcune aziende acquistano pipe già pronte lì e cambiano i loro bocchini con i propri. Di norma, tali tubi sono marchiati: "Block Meerschaum" (tedesco Meerschaum - schiuma marina).

TUBI DI ARGILLA.
QUESTA è probabilmente la pipa più antica ampiamente utilizzata in Europa prima dell'invenzione della schiuma di mare e dell'erica. Sono molto fragili e durante la fumata la loro tazza si riscalda così tanto che puoi persino scottarti. È vero, alcuni tubi di argilla hanno tazze a doppia parete, ma si rompono anche facilmente. In modo che il bocchino di una pipa di argilla non si attacchi alle labbra quando si fuma, viene inumidito con acqua o lubrificato con olio vegetale. Pertanto, i bocchini di costose pipe in argilla sono realizzati con un rivestimento lavabile.

L'apice della popolarità delle pipe di argilla arrivò nel 19° secolo, oggi sono fatte come oggetti decorativi da diverse varietà di argilla (in Olanda, Belgio, Francia, Inghilterra).

Le pipe in terracotta sono sostanzialmente più economiche delle pipe in radica e in schiuma di mare. Inoltre, offrono l'opportunità di acquisire un'esperienza unica del fumo della pipa, le cui tradizioni hanno radici secolari.

TUBI IN PORCELLANA.
Le tazze di tali pipe sono spesso decorate con varie immagini. Le regole per maneggiarle sono le stesse dei tubi di terracotta.

Coloro che desiderano unirsi alla pipa del vecchio nonno devono prima essere accuratamente puliti e disinfettati. E chi acquista una nuova pipa in porcellana deve sapere che questo è molto probabilmente un souvenir: quando si applica uno smalto trasparente, spesso sono completamente immersi nella soluzione, quindi non hanno un ottimo sapore.

TUBI DI MAIS.
Sono ricavati dalla parte centrale di un tutolo di mais coltivato a tale scopo, che viene essiccato (circa 2 anni) e quindi sottoposto ad un trattamento speciale. Tali tubi sono molto leggeri, porosi, ma estremamente di breve durata. Tuttavia, gli svantaggi dei tubi di mais sono compensati dal loro basso costo.

"ZUCCA".
I tubi sono costituiti da due parti: un guscio di zucca e un inserto di schiuma di mare. Le zucche africane di un tipo speciale, specialmente per questi scopi, ricevono la forma necessaria durante la crescita. Dopo l'essiccazione, il guscio a forma di ciotola (zucca) piegato ad U è dotato di un bocchino e di un inserto in schiuma. Inserto in schiuma “corone” parte superiore tazze a tubo. Nello spazio sfuso del guscio di zucca, il fumo è ben raffreddato. Tuttavia, tali pipe di dimensioni solide richiedono occasioni speciali per fumare, tempo e un ambiente calmo,

TUBI METALLICI.
A causa della fragilità dei tubi di argilla in Francia, furono inventati tubi di metallo, chiamati "moschettieri". Lo svantaggio principale di questi tubi era il loro riscaldamento eccessivo. È vero, c'erano anche tubi d'argento con un rivestimento termoisolante.

TUBI DI LEGNO.
Tali tubi in legno di pero, faggio, ciliegio sono diffusi fino ad oggi. Sono, ovviamente, meno belli dei rovi e inoltre sono di breve durata. Ma il vantaggio innegabile di tali tubi è la loro economicità.

La trama della coppa del tubo può essere liscia, porosa o intagliata, nonché una combinazione basata su questi tre tipi.

La consistenza liscia viene utilizzata se il legno ha una struttura a grana grossa. Tali tubi sono verniciati, sono facilmente riconoscibili per la loro superficie liscia e lucida.

I tubi con una trama porosa sembrano conchiglie o pietra grezza. Hanno una superficie irregolare (questa texture è creata dalla sabbiatura) e sono più leggeri dei tubi con una texture liscia.

Alcuni caratteristiche tecnologiche fabbricazione di tubi. Durante la lavorazione del tubo, far bollire a lungo olio vegetale- oliva o lino. Di conseguenza, le resine e altre sostanze indesiderate vengono rimosse dal legno e diventa anche più forte. Per rimuovere l'olio da esso, i tubi vengono fatti bollire in acqua o asciugati su perni di metallo. Dopo questo trattamento, le provette vengono ancora asciugate per diverse settimane. Questo metodo è utilizzato solo da pochi produttori, principalmente inglesi,

Un altro modo è usare alcol puro al posto dell'olio. Il resto del processo è lo stesso.

Per la colorazione dei tubi vengono utilizzati due metodi: utilizzando uno o due coloranti

Nel primo di questi, il tubo lucidato viene trattato con la macchia e quindi asciugato. Nel processo di macinazione fine, lo strato superficiale viene rimosso, per cui le fibre riacquistano il loro colore naturale. Durante la colorazione secondaria con una tinta dello stesso colore, gli strati porosi di legno ne assorbono una parte in più, per cui si crea un contrasto cromatico.

Alcuni modo più semplice utilizzando due coloranti diversi. Per prima cosa viene applicata anche una vernice di contrasto, quindi il tubo viene asciugato e lavorato fino a quando le fibre strutturali diventano più chiare. Quindi viene applicata una seconda macchia, nella maggior parte dei casi, più chiara. Le macchie di contrasto e di finitura devono essere preparate sulla base di diversi solventi, altrimenti non è possibile ottenere il contrasto cromatico finale. Sfortunatamente, non tutte le macchie sono abbastanza resistenti. Abbastanza spesso, i tubi dipinti con tonalità rossastre si scoloriscono e si macchiano.

Per conferire ai modelli una certa rugosità superficiale si ricorre alla sabbiatura e al bugnato.

Nel primo caso, gli strati porosi morbidi vengono rimossi dal legno con un getto di sabbia di quarzo, grazie al quale diventa più resistente. Solo il materiale di alta qualità con una bella trama è adatto per la lavorazione in questo modo.

Durante la rusticatura, la superficie del tubo viene trattata con vari utensili da taglio se la sabbiatura è troppo costosa o se il legno non ha la consistenza necessaria per questo.

L'area della superficie ruvida del tubo è più grande di quella liscia, quindi un tale tubo viene raffreddato meglio.

La fase finale della fabbricazione del tubo è la lucidatura. I prodotti economici utilizzano la vernice che, sebbene brilli molto bene, priva il legno di ogni opportunità di "respirare". Tuttavia, ci sono vernici (lucide o opache) che consentono il passaggio dell'aria. La maggior parte dei principali produttori li utilizza nella produzione di tubi seriali. A volte la gommalacca viene utilizzata per coprire i tubi, nel qual caso anche i pori del legno non si ostruiscono.

Molto meglio la lucidatura con la cera: una specie di cera di palma, molto dura, che viene applicata con una mola per lucidatura. La superficie trattata diventa lucida e indurita. Con il tempo svanisce, ma è facile ripristinarlo di nuovo.

E qualche parola sui tubi di mastice. Il pregiudizio che siano necessariamente cattivi non ha fondamento. Anche nel legno di alta qualità ci sono sempre minuscole cavità, inclusioni di sabbia, ecc. Sì, e spesso gli insetti fanno le loro mosse nel bosco. Alcuni artigiani spesso lasciano intatti tali luoghi, preservando la naturalezza del materiale, mentre altri trattano la superficie con una sabbiatrice o utensili da taglio. Molte persone preferiscono lo stucco e, con una corretta esecuzione, i difetti passati sono difficili da rilevare. Tuttavia, il colore del tubo e dello stucco cambia nel tempo e aree problematiche torna chiaro. Nei tubi economici, di solito ci sono molte cavità di stucco, comprese quelle grandi, distinte per colore. Se queste cavità si trovano all'interno della tazza, vicino alle pareti della camera del tabacco, il tubo potrebbe bruciarsi. Un tubo marchiato con piccole cavità di mastice è privo di questo inconveniente.

Tutti fumavano la pipa. A cominciare dal coccodrillo Gena e termina con Sherlock Holmes, da Carlson (sì) al capitano Vrungel. E Tom Sawyer e Huck Finn? Il Commissario Megre, Josef Schweik e altri hobbit?

La storia di oggi non parla affatto del Ministero della Salute e dei pericoli del fumo, ma esattamente del contrario: del piacere di fumare tabacco, o meglio, di un maestro che crea pipe proprio per questo fumo.

(Totale 27 foto)

1. L'eroe della storia di oggi - Alexander Bondarev bondarev. Come molti maestri, è autodidatta: ha guardato il lavoro degli altri, ha notato qualcosa, ha cercato di fare qualcosa da solo, ha migliorato qualcosa e questo ha messo radici nel suo lavoro. Non entrerò nei dettagli tecnici, non mi soffermerò su nessun singolo processo. Lo stesso Alexander ha tutto questo nel suo blog, parla nel dettaglio dei processi e delle insidie ​​e lo fa con abilità e con le immagini.

2. Bene, esaminerò i luoghi comuni, abbozzo, per così dire, uno schizzo.

3. I tubi sono realizzati con molti materiali, che vanno dall'argilla e dalla pietra alla pannocchia e alla zucca. Sebbene, materiale tradizionale ancora considerato un albero. Anche qui le opzioni sono tante: ciliegio, pero, faggio, ma le pipe migliori sono in radica. Le pipe in radica sono anche chiamate pipe di erica.

4. La radica è una crescita nel rizoma dell'erica che cresce condizioni difficili terreno roccioso del mediterraneo. Questa escrescenza serve all'albero per accumulare acqua e insieme all'acqua assorbe i minerali, diventando molto resistenti e refrattari. Sono queste proprietà che rendono la radica un materiale per tubi ideale.

5. La radica viene raccolta appositamente per i produttori di pipe. Viene pulito, lavato, asciugato. Una corretta essiccazione determina le giuste proprietà del legno e del suo gusto. Se asciugato in modo errato, appariranno delle crepe e, se non asciugato, allora buon sapore il tubo no. Ma quest'ultimo è riparabile, la radica può maturare sotto forma di prodotto finito.

6. Il pezzo viene fissato nella macchina due volte. La prima volta il chibouk viene lavorato a macchina (questo è ciò che incontra il bocchino) e la seconda volta la ciotola stessa con la camera del tabacco. Inoltre, se un anello viene utilizzato sulla pipa per decorare la giunzione con il bocchino, ed è più spesso utilizzato in buone pipe, viene installato direttamente sulla macchina, seguito dall'alesatura della mortasa, il sito di atterraggio del bocchino. Se l'anello viene posizionato separatamente, si otterranno crepe microscopiche alla giunzione e questo è inaccettabile.

7. Gli anelli sono spesso realizzati da diverse varietà legno, corno, osso o metalli preziosi. Ad esempio, i prodotti a base di corno naturale e avorio non possono essere esportati negli Stati Uniti, perché lì proteggono la natura. Quindi devi sostituire queste parti con acrilico.

8. Alexander ha un motivo per essere orgoglioso: un "pezzo" di un chilogrammo e mezzo di zanna di mammut. Il suo proprietario visse molto tempo fa nel territorio dell'Okrug autonomo Yamalo-Nenets, poi morì e poi gli scienziati sovietici trovarono il corno. E poi Alexander ha trovato scienziati 🙂

9. Continuiamo la lavorazione approssimativa del tubo grezzo. L'eccesso viene tagliato senza pietà. Nessuna salute e sicurezza sul lavoro 🙂

10. Sgrossatura su una mola. All'estremità superiore del chibouk, puoi vedere lo stesso anello decorativo, anche se non dello stesso mammut, ma di bosso.

11. Ed ecco una spiacevole sorpresa. Una piccola cavità nel legno massello rovina l'intero quadro. Molto probabilmente, la caverna non sarà in grado di macinare e questo tubo non diventerà più liscio, ma sarà arrugginito. Più difficile con le crepe. Quando vengono rilevati, il pezzo più spesso va all'espulsione. Ma questo è un materiale prezioso di legno, mammut o osso, e diverse ore di lavoro.

12. Anche gli sbozzati con cavità all'interno della camera del tabacco rimangono senza futuro. In linea di principio, se la cavità è piccola, dopo diversi mesi di fumo non la troverai, ma non puoi vendere una pipa del genere, la reputazione del maestro ne risentirà.

13. Molto pietra miliare- perforazione del canale da fumo. Innanzitutto, viene perforato un canale fino al punto di incontro con la camera del tabacco, quindi viene selezionata la camera. Inoltre, il canale dovrebbe uscire esattamente sul fondo della camera. Se il fondo della camera è più basso dell'uscita del canale, il tubo non fumerà fino alla fine, il che comporterà il ristagno di resina e cattivo gusto e odore.

14. Sono trascorse circa cinque ore dall'inizio dei lavori e abbiamo solo fatto uno spazio vuoto. Se tagliassero i cucchiai, lo chiamerebbero baklusha. Quindi inizia il processo creativo di modellatura. Fatto a mano, il tempo impiegato dipende fortemente dalla forma del tubo. In media, un tubo impiega da tre a quattro giorni lavorativi interi.

15. Non abuseremo dell'ospitalità del proprietario, quindi torneremo alla pipa già finita.

16. Oh, sì, quasi dimenticavo. O bocchini. Sono anche fatti di vari materiali, ma ora l'ebanite o l'acrilico sono considerati tradizionali. Alexander usa l'ebanite calda della lampada. Viene praticato un foro nel cilindro per il canale e un perno, che entrerà parte in legno tubi. Anche in questo caso è richiesta una precisione fino a 0,2 millimetri per gap termico.

18. Dopo la molatura, il tubo viene trattato con macchie ordinarie, lucidato nuovamente, se necessario, trattato nuovamente con macchie e lucidato di nuovo.

19. I tubi non sono amichevoli con le vernici, solo la lucidatura.

20. Alternando la levigatura con la pittura, puoi ottenere un motivo spettacolare di fibre di legno, grani.

21. Il tocco finale: il sigillo del maestro.24. Ogni tubo viene fornito con Custodia in pelle. È cucito proprio lì con le stesse mani.

25. Ed ecco i tubi. Preferisco le forme morbide e arrotondate, mentre ad altri piaceranno quelle bugnate. Ci sono generalmente simili a ceppi 🙂

26. "No, non toglierlo, questi sono i miei tubi di lavoro e in generale, è un pasticcio e non devi farlo" 🙂 Il maestro può permettersi un pasticcio così creativo. Non ci sono pipe fatte per se stessi, piuttosto si tratta di pipe con un piccolo matrimonio, rivelato nelle fasi finali. Un tale matrimonio non influisce su alcuna proprietà, ad eccezione degli indicatori estetici, ma nemmeno questo può essere dato al cliente.

27. È fantastico dopo una dura giornata sedersi su una sedia o accanto al fuoco foresta d'inverno, prendi una pipa, un sacchetto, fuma e assapora lentamente il fumo, siediti in silenzio e pensa alla fragilità di tutte le cose. È un po' un peccato che io abbia smesso di fumare.

Consiglio vivamente di leggere questo post di Alessandro. È stato realizzato poco prima del mio scatto e, a dire il vero, se l'avessi visto in tempo, non sarei andato a trovarlo 🙂 Lì è tutto molto dettagliato e deliziosamente dipinto, lo consiglio.

Fai da te, avrai bisogno di alcuni strumenti. E se non ce ne sono nell'arsenale, puoi armarti foglio semplice carta. Considera tutte le opzioni.

Realizzare un dispositivo in legno è piuttosto difficile, devi essere in grado di maneggiare un trapano, una sega e una rettifica. Non è soggetto a tutti, e se non c'è esperienza, è meglio acquistare prodotto pronto, per evitare danni. Anche se ci sono modo sicuro realizzare dispositivi di carta. È vero, questi ultimi hanno un grave svantaggio: sono sufficienti solo per una volta.

Offriamo istruzioni e disegni per entrambe le opzioni: dipende da te!

Come realizzare una pipa con materiali in legno

Vengono utilizzati diversi tipi di legno: ciliegio, morta ( tipo speciale quercia), radica. Alcuni scrivono dell'uso delle pere, ma, a seconda del clima di coltivazione, le materie prime sono troppo umide e non tollerano gli sbalzi di temperatura. Di conseguenza - la rapida comparsa di crepe.

Prenderemo in considerazione la produzione di:

• Ciliegia- una pianta di colore rosso o granata, quindi apprezzata dai produttori. A volte la corteccia viene lasciata intatta, il che sottolinea l'aspetto legnoso originale. E se lo rimuovi, appaiono "ghirlande" rossastre. Ha una buona plasticità.
• Da morta- roccia di quercia che scorre in terreno torbato o argilloso. Perdendo l'accesso all'ossigeno, l'albero non marcisce, a causa del quale il legno si pietrifica e diventa di colore scuro, quasi nero. La forza e la duttilità variano a seconda della qualità originale della canna. È considerato unico per le sue proprietà, tuttavia è abbastanza accessibile ai maestri del sottosquadro.
• Da radica- escrescenza porosa nell'apparato radicale dell'erica arborea ( pianta costiera pendii rocciosi del Mediterraneo). In questa parte della pianta si accumula l'umidità e i minerali vengono assorbiti dal terreno, quindi la parte non è combustibile e resistente.
• dal melo- il materiale più popolare per dispositivi fatti in casa. Le materie prime sono sempre disponibili, facili da lavorare e hanno buone qualità di resistenza al calore.

Per vestirsi in modo indipendente, non è più necessario cercare tronchi, macinare barre da essi. I blocchi per hobby sono venduti in speciali negozi online: pezzi quasi pronti di qualsiasi razza. Hanno già una camera del tabacco e un canale per il fumo. Con i blocchi, il processo è notevolmente accelerato. Vista dei blocchi in lavorazione nelle immagini:

Un bocchino di plastica è attaccato agli hobby, se non vuoi preoccuparti di realizzarlo, devi solo trovare la forma desiderata e intagliarlo.

Un altro vantaggio dei blank è che in vendita si possono trovare cubetti con diversi diametri della camera e fori per il bocchino. Pertanto, puoi collegare un vecchio bocchino.

Per realizzare il dispositivo da soli, è necessario disporre di:

1. File;
2. Carta vetrata: diversi fogli da grandi a piccoli;
3. Pasta per lucidare e batuffolo di cotone;
4. Macchia di alcol.

Daremo forma con un file, questa è la fase che richiede più tempo. Vestirsi richiede molto tempo e fatica. Piccoli difetti possono essere rimossi con un seghetto, ma poi dovrai prendere una morsa, e questa è tutta un'altra storia 😉

Processi:

1. Colleghiamo il modulo con il bocchino.
2. Quindi, prima leviga la rugosità con carta vetrata a grana 100 e passa gradualmente a 1000.
3. La lucidatura si effettua con un disco di cotone: lo installiamo dentro trapano, inumidire con pasta. Portare il pezzo il più accuratamente possibile.

Non utilizzare pasta GOI, tende a macchiare di verde il prodotto

Per ottenere la saturazione, coprire con una macchia di alcol. Un piccolo segreto: se applichi la sostanza dopo ogni fase di macinazione, si immergerà più a fondo nel legno e cederà ombra satura. Se fai un'impregnazione sfumature diverse, risulterà perfettamente nuovo colore briara.

Non è possibile utilizzare la macchia "non acquosa": è velenosa e non dovrebbe essere nel dispositivo per fumare.

Nella master class video "Come realizzare una pipa da solo":

In precedenza, queste cose erano fatte di argilla. Differivano per una buona resistenza al calore, ma si riscaldavano. Inoltre, la loro durata non è così duratura, a causa della fragilità del materiale. Ora trova simili (non proprietà decorativa) è quasi impossibile da vendere. Anche se in una buona ceramica ti mostreranno sicuramente come modellarlo con le tue mani.

Apparecchi per fumatori da materiali improvvisati

Come promesso, stiamo parlando di una tecnologia unica per realizzare dispositivi di carta! Per questo è necessario solo 1 foglio di quaderno.

1. Appoggia la carta su un tavolo con orientamento orizzontale.
2. Piegare la costa superiore verso il centro di circa tre centimetri e premere bene il lato della piega per tutta la lunghezza.
3. Piegare la costola superiore di altri 3 centimetri (verso il centro) e premere nuovamente.
4. Giriamo in un tubo dal lato sinistro a destra. Al centro avvolgiamo con del nastro isolante per dare forza.
5. Piegare il bordo del pezzo, che sarà sulle labbra, leggermente verso l'interno.
6. Quindi, prendi il prodotto indice dal lato spesso, in un punto opposto all'estremità dell'involucro. Basta piegarlo.

Il design di carta fatto in casa è pronto!

Per regolare il flusso d'aria, fare più o meno la piega tra il pozzetto e il "bocchino". L'intero processo è mostrato nel video.

La scelta del buon legno è la chiave per una buona pipa. Tipo di legno utilizzato per fabbricazione di tubi, ne influenza notevolmente la forma e la forza, oltre che il gusto fumo di tabacco. I produttori di pipe identificano diversi tipi di legno per la produzione di pipe moderne.

Briard

La radica è un arbusto del genere Ericaarborea, distribuito in tutto il Mediterraneo. Briard ha un legno denso e quindi ha la proprietà di resistenza al fuoco. Questo materiale, per le sue proprietà, è bella scelta per fare pipe. Legna ha proprietà assorbenti, che consentono di assorbire l'umidità dalla foglia di tabacco, mentre il gusto del fumo non viene distorto. Una pipa in radica sarà durevole grazie al suo legno duro e non perderà la sua forma nel tempo. Il colore della radica è marrone chiaro, ma si può dare una gamma di sfumature con vernici e cere.

Morta

Morta è uno dei tipi unici di materiale per tubi. Questa è una quercia, le cui proprietà si formano quando l'albero cade nella torba o nell'argilla. A causa dell'incapacità di marcire e decomporsi ( mancanza di ossigeno), il legno si pietrifica e diventa nero. La morta si trova ovunque e, a seconda del legno originario, può essere di diversa qualità. Morta buona qualitàè un ottimo materiale per la fabbricazione di tubi, questo materiale è facilmente reperibile e di facile lavorazione. Puoi lasciare la malta ruvida o carteggiare per un aspetto più rifinito. Poiché l'albero è semi-pietrificato, esso resistente al calore e durevole.

ciliegio

Il legno di ciliegio è comunemente usato dagli intagliatori nelle pipe a causa del suo colore rosso intenso e bordeaux. Per la sua rigidità, ciliegio eccellente per la produzione di tubi e spesso i produttori ne tengono conto quando progettano le forme dei tubi. Quando si realizza una pipa in ciliegio, la corteccia può essere lasciata intatta per conferire un aspetto legnoso. Eliminando la corteccia e lucidando il legno si possono enfatizzare le venature rosse del legno.

Sì, volevo anche sentirmi non solo un consumatore, ma anche un maestro. E poiché è troppo tardi per piantare tabacco, ho deciso di fare una pipa.

Ho ordinato un paio di grezzi e un paio di bocchini nel negozio di San Pietroburgo www.pipeshop.ru. Ci sono stati dei problemi: l'assortimento del negozio non corrisponde al magazzino, i miei bocchini verdastri non sono stati trovati. La consegna è avvenuta tramite Mosca www.tabachok.ru, inoltre il mio capo ha preso la merce e io ero a trecento chilometri ... Ma di conseguenza, i bocchini sono arrivati ​​​​e sono stati selezionati (su una dozzina fornita) molto piacevoli.

Ulteriori difficoltà erano puramente tecniche: era necessario capire come realizzare una pipa. Ebbene sì, per me, dopo quattro anni di ceramica, un anno e mezzo di intaglio del legno e venticinque anni di osservazione ravvicinata di come funziona il mondo, è questione di un giorno o due di sperimentazione.

E questo mi è venuto con l'obiettivo di diventare una pipa.

trapano fatto ;)

Un esperimento fallito: una pietra per affilare brucia un albero, ma quasi non lo abbatte.

Dopo aver scopato con la mola, ho preso la pelle. Lo ha arrotolato in un file flessibile. E ho sentito il brusio dello strumento giusto...

Quasi fatto... Neanche la 240a pelle è perfetta. Voglio 360 o 440...

Tubo durante la ceretta. La tecnologia è la seguente: lo riscaldiamo nel forno, quindi lo immergiamo nella cera fusa. Sembra questo. Quindi lo scaldiamo a fiamma libera (non cede fuliggine) e strofiniamo la cera con uno straccio di cotone.

Risulta così;) E devo ancora fare il secondo ...

... ma prima lo lapiderò!!!

Il pezzo viene segato secondo l'idea. È NECESSARIO archiviare più liberamente di mezzo centimetro, e non come me. Disegna non solo il contorno, ma anche le scorte.

Quindi il pezzo viene sottoposto alla perforazione della tazza e del canale. La ciotola è forata con un trapano da 18,5 mm e forata con smeriglio fino a 22 mm, altrimenti le pareti saranno irregolari, il canale è di 4-5 mm.

Sotto il trapano da 18,5 mm non c'era cartuccia, foro 10 mm e foro manualmente.

La radica è segata molto dura, quasi come il faggio, ma non si screpola...

La preparazione può essere già affumicata. Ora tutto il lavoro è un evento cosmetico.

Di nascosto è stato preparato per la moglie un anello di radica con due chiodi da 16 carati.

Quasi fatto, vero?

Il primo tentativo fallito di macchiare il tubo. Ho dimenticato di diluire la macchia.

Ed ecco il risultato: orrendo :) Ho levigato e lavorato troppo.

Prodotto finale:)

ehm... come dovrei metterlo...

Facciamo tutto in modo semplice, non abbiate paura. Briard è anche un albero.

Archiviamo il pezzo secondo i nostri pensieri, che prima disegniamo sul pezzo.
Prendiamo un drac (una lima per legno) e formiamo uno spazio vuoto, 3-4 millimetri più corto della dimensione desiderata.
Prendiamo un foglio di 40 skin, lo attorcigliamo in un tubo e usiamo questa lima morbida per dare la forma finale al tubo grezzo. NON AVERE PRESTO!!!
Successivamente, maciniamo il 160° e il 240°. Voglio 400 ku, altrimenti non è completamente lucidato. Devo lavorare con la parte posteriore della pelle;) Molto no *... Bene, vedi sopra;)
Inoltre, a volontà, navighiamo. Mi piace la macchia di solvente domestica: è facile diluirla 1:10 con solvente 649 o simile e dipingere, si asciuga rapidamente, circa 10 minuti prima dello strato successivo, circa un'ora prima della ceratura.
>SUGGERIMENTO: se inumidisci il tubo, vedrai come apparirà cerato. Sta diventando scura!!!
Ceretta. Prendiamo cera d'api(non molto vistosi sono liberi di prendere qualsiasi cosa;), scioglieteli in una ciotola semicircolare. Lungo la strada, riscaldiamo il tubo nel forno: questo verrà assorbito meglio. Ci stiamo preparando per leggere ustioni alle dita, tuttavia, ci sono solo 80 gradi Immergiamo la nostra pipa da tutti i lati, la lasciamo raffreddare.
Ora riscaldiamo velocemente il tubo in parti su una fiamma a gas e strofiniamo la cera con uno straccio di cotone.
Pronto!!!

Sì, ora resta da fumare come si deve :)
Ma non è un problema!