Smerigliatrice a dischi fai-da-te. Come realizzare una smerigliatrice a nastro per metallo con le tue mani? Disegno fatto in casa della rettificatrice

Ho creato io stesso un sito sui prodotti fatti in casa. Sul nostro sito trovi prodotti fatti in casa, chiare istruzioni ti aiuteranno a montare e utilizzare senza problemi il prodotto fatto in casa che hai scelto a casa o al lavoro.

Il grande tamburo trasforma la macchina in una sorta di dispositivo di rettifica pialla.

Levigatrice per legno fatta in casa con rullo abrasivo grande diametro consente di lavorare pezzi con spessore inferiore a 3 mm. In questa macchina, rispetto a una macchina a cinghia larga, nella produzione non è richiesto un meccanismo di guida del nastro ad alta intensità di manodopera.

Procedura di fabbricazione del tamburo abrasivo

Il tamburo di macinazione della macchina è incollato da dischi segati e fresati separatamente. La pelle viene fissata e tesa con un morsetto speciale. Per modificare lo spessore del legno da asportare, la tavola della macchina si sposta rispetto al tamburo. La parte posteriore del desktop è incernierata e la parte anteriore poggia su un perno filettato per la regolazione. Il pezzo è supportato e guidato da un piano di alimentazione che scorre lungo il piano di lavoro. Il tavolo di alimentazione si muove manualmente, quindi non è necessario uno speciale alimentatore a motore, e questo semplifica notevolmente il design,

Come realizzare un corpo di una smerigliatrice per legno con le tue mani

Il corpo è assemblato da nove acciai principali: due pannelli laterali e posteriori del tutore anteriore e due fodere, un tassello di rinforzo sulla nervatura anteriore e due dischi di rinforzo. Tutte le parti sono segate alle dimensioni mostrate in fig. uno.

Poiché il desktop deve essere abbastanza robusto e non piegarsi quando viene premuto contro il tamburo, l'abbiamo realizzato con due fogli di truciolare incollati e avvitati insieme. Inoltre, sul lato alimentazione, il piano di lavoro è stato rinforzato con una spessa traversa in legno duro, che allo stesso tempo crea una superficie di appoggio per il perno di regolazione.

Un piano di alimentazione cammina lungo il piano di lavoro, supportando e guidando direttamente il pezzo durante la calibrazione, è realizzato in truciolare di 20 mm e 38 mm più stretto del piano di lavoro e di questa lunghezza. La tavola serve per sostenere il pezzo dopo il passaggio del tamburo. Affinché la tavola di alimentazione si muova lungo la scrivania senza inclinazione, è stata selezionata una scanalatura profonda 6 mm e larga 20 mm al centro del lato inferiore e una barra di guida spessa 5 mm è stata fissata alla scrivania.

Due stecche alle estremità del tavolo ribaltabile lo tengono in cima al lungo tavolo da lavoro. Per garantire il movimento fluido del tavolo, un sottile cuscinetto per impiallacciatura viene inserito tra le lamelle e il desktop, fornendo un piccolo spazio vuoto. Per evitare che il pezzo in lavorazione scivoli all'indietro durante la rettifica, una barra di arresto in legno duro da 5 mm è inserita nella fessura da 3 mm della tavola (Fig. 1).

Il desktop è fissato al retro della custodia con due cerniere. La traversa sul piano di lavoro deve essere allineata con il perno di regolazione. Il tamburo è realizzato in truciolare. La sua larghezza è di 460 mm, Ø400 mm, che fornisce un'ampia superficie di macinazione. Il tamburo è assemblato da 24 dischi, segati grossolanamente singolarmente, quindi incollati e fissati con viti (Fig. 2). Il tamburo è bilanciato dopo l'installazione della pinza per la pelle.

Per ridurre il peso del tamburo, la maggior parte di tutti i dischi vengono segati sotto forma di anelli con una larghezza di 50 mm. Due dischi esterni e uno centrale sono pieni e hanno fori per un asse in acciaio Ø20 mm. Il tamburo è incollato con gomma densa di 1,5 mm di spessore. Serve come substrato per la pelle e le fornisce un migliore adattamento alla parte.

Fissaggio di pelli per levigatrice su legno

Per facilitare l'inserimento e la rimozione della pelle, abbiamo sviluppato una semplice clip a leva con molla.fig. 3).

Installazione della levigatrice a tamburo

Il tamburo ruota su un asse Ø20 mm (è possibile utilizzare un asse Ø16 mm) supportato da quattro cuscinetti a gabbia imbullonati ai pannelli laterali della macchina. I fori per loro, per facilitare l'allineamento del tamburo, sono praticati con un diametro leggermente maggiore dei diametri dei bulloni.

Come drive abbiamo scelto un motore monofase 1750 rpm. La base del motore è fissata direttamente al pannello posteriore e l'interruttore è fissato a uno dei cuscinetti sulla parte anteriore della macchina. Una puleggia 2 * 75 mm è stata posizionata sull'albero motore, le pulegge motrici e condotte sono state inserite sullo stesso piano e fissate.

V. Laskin, D. Ren. Canada
Secondo la rivista SAM

fatto in casa-universale

Tavolo universale

Piallatrici da banco - Progettazione e Montaggio

Macchina per la lavorazione del legno fai-da-te - disegni

scrivania tradizionale

Capitolo: Vari fatti in casa Data di pubblicazione: 2-03-2012, 03:58

Le levigatrici a nastro per legno sono una tecnica che viene utilizzata nelle fasi finali della produzione di parti e strutture in legno e materiali a base legno. L'attrezzatura viene utilizzata per la lavorazione di finitura del pezzo.

Poiché la necessità di tali prodotti esiste in una varietà di industrie, le levigatrici per legno si sono diffuse.

Tali unità sono di particolare valore per i produttori di mobili e altri beni di consumo in legno. Le moderne smerigliatrici sono in grado di lavorare vari tipi di legno, il che ne indica la versatilità e la multifunzionalità.

Qual è lo scopo principale di tali apparecchiature?

Scopo fondamentale dell'utilizzo delle rettificatrici è il livellamento finale della superficie del legno, l'eliminazione di irregolarità e rugosità, la creazione di superfici lisce ed uniformi, la rimozione di piccoli difetti meccanici, depositi di vernice e bave.

Inoltre, le smerigliatrici a nastro vengono spesso utilizzate durante la lavorazione di arrotondamenti e per la rettifica interna di elementi di pezzi.

I campi di applicazione base di queste macchine, a seconda del tipo di alimentazione e lavorazione, sono i seguenti:

• Lavorazione di superfici curve, fornitura movimento Libero nastri;
• Rettifica di parti piane su tavola fissa, nonché con movimentazione manuale o meccanizzata del piano di lavoro;
• Molatura di elementi in barra e pannello;
• Trattamento vernice dettagli.

Per capire cos'è una levigatrice a nastro per legno, ha senso studiarne il design in modo più dettagliato.

Consideriamo questo problema in modo più dettagliato di seguito.

Caratteristiche strutturali del macinino

Oggi le smerigliatrici a nastro sono prodotte da aziende nazionali ed estere. La gamma e la varietà di questo tipo di attrezzatura è piuttosto ampia, così come i prezzi. I modelli variano a seconda delle prestazioni e di altri parametri.

Come realizzare una levigatrice a nastro con le tue mani?

Anche i loro design differiscono, ma, tuttavia, c'è qualcosa che li unisce e li rende simili tra loro. Stiamo parlando del principale strumento di lavorazione: un nastro abrasivo.

Nella maggior parte dei modelli di rettificatrici per legno, si tratta di un anello chiuso della lama di lavorazione, che è fissato tra due tamburi rotanti, uno dei quali svolge il ruolo di elemento portante collegato alla centralina.

Il tamburo motore, di regola, è dotato di una trasmissione meccanica, il cui elemento base è una trasmissione a cinghia. È su di esso che la coppia viene fornita dal motore elettrico.

Allo stesso tempo, il design della levigatrice a nastro per legno prevede la possibilità di scegliere l'intensità di rotazione del tamburo motore, che consente di selezionare il formato più appropriato per la lavorazione di un particolare pezzo.

A seconda delle caratteristiche costruttive di un particolare modello di macchina, il nastro abrasivo può essere posizionato in posizione orizzontale o verticale.

Ci sono anche modifiche speciali delle unità, il cui design prevede la posizione del nastro con una certa angolazione. Il nastro è installato sul telaio, dove il pezzo viene lucidato.

Nei dispositivi semplificati, il pezzo viene trattenuto manualmente dal master. Tuttavia, questo formato di macinazione sta diventando sempre più obsoleto, poiché non è sufficientemente sicuro e improduttivo. I modelli in cui il pezzo viene fissato tramite appositi accessori sono caratterizzati da una maggiore produttività ed efficienza di lavorazione.

Il desktop di una smerigliatrice per legno è uno degli elementi chiave del design.

Di solito è fatto di legno o metallo. Nel secondo caso, l'unità sarà conveniente quando si lavora con più forme complesse. Un parametro importante della tabella è la sua dimensione.

È dalle dimensioni della superficie di lavoro che dipenderà da quanto grandi parti il ​​master può elaborare utilizzando la macchina. Uno specialista esperto sa che se la parte è più lunga del desktop, non sarà facile elaborarla. Naturalmente, questo inconveniente influenzerà la qualità prodotto finale e il tempo di esecuzione sarà più lungo.

Oggi i produttori di levigatrici a nastro per legno offrono due tipi principali di dispositivi: con un piano di lavoro fisso e mobile, nonché macchine con nastro abrasivo mobile.

In tutta questa diversità, spicca un gruppo separato di unità: macchine a nastro largo, in cui il tavolo combina le funzioni di un piano di lavoro e di un alimentatore. Le macchine dotate di tavola hanno un nastro orizzontale, mentre le macchine con nastro abrasivo libero possono fornire qualsiasi angolo di inclinazione.

Non è un segreto che durante la rettifica di un pezzo di legno si formi una grande quantità di trucioli.

In modo che non interferisca con il maestro per fare il suo lavoro, i produttori di apparecchiature nazionali ed esteri equipaggiano le macchine utensili con speciali cappe ad alte prestazioni, che rimuovono la maggior parte dei rifiuti durante il funzionamento.

Per quanto riguarda le unità di potenza per smerigliatrici, qui la maggior parte dei produttori si limita a motori elettrici con una potenza nominale compresa tra 2,5 e 2,8 kW.

La velocità media del nastro durante l'installazione di un tale motore è di circa 20 metri al secondo.

risultati

Oggi le smerigliatrici a nastro sono prodotte in gran numero in tutto il mondo. Le imprese europee e, in particolare, tedesche, sono considerate leader per la qualità delle strutture e per l'intensità dell'innovazione in esse contenuta. Tra le ammiraglie, vale la pena evidenziare marchi come Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.

Se stai cercando attrezzature più convenienti, dovresti prestare attenzione ai risultati domestici in questo settore.

Le unità degne in termini di prezzo e qualità sono fornite al mercato della CSI dallo stabilimento di macchine utensili di Lipetsk. Anche le apparecchiature prodotte da MS-GROUP e LLC NEVASTANKOMASH sono richieste. Una scelta di compromesso tra costose auto tedesche e unità domestiche in ritardo in una serie di parametri può essere rappresentata dai prodotti cechi. marchio PROMA.

Ovviamente, per il maestro, la ricerca attrezzatura adeguata non sarà difficile.

Devi solo decidere quanto sei disposto a spendere per l'attrezzatura e cosa ti aspetti esattamente da essa.

Assemblare un macinacaffè fatto in casa

Caratteristiche del processo

Un macinacaffè fatto in casa non è una rarità, è del tutto possibile assemblarlo con le tue mani.

La smerigliatrice è indispensabile per la finitura di parti in legno.

Un macinacaffè è una cosa necessaria e tornerà sempre utile in casa.

Se ti imbatti in pezzi di ricambio grandi quantità, inoltre, c'è tempo libero e voglia di mettersi alla prova come ingegnere progettista, quindi un macinino fatto in casa nelle tue mani risulterà adatto al lavoro.

Quindi, avrai bisogno di:

• motore (il suo ruolo può essere svolto da qualsiasi altro motore prelevato da qualsiasi dispositivo elettrico);
• azionamento elettrico (per questi scopi è adatta la batteria più ordinaria di un computer Ups);
• viti;
• fili;
• interruttore;
• asse;
• carta vetrata;
• colla;

Fasi di montaggio e installazione

Schema della rettificatrice

Dopo aver a disposizione tutti gli strumenti necessari, puoi iniziare a realizzare un'unità di rettifica.

Per iniziare tavola di legno, pretrattato con vernice, è necessario attaccare il motore. Trovarlo è facile, molte persone a casa avranno probabilmente un vecchio disco rigido non funzionante da un computer. Dopo averlo smontato, rimosso il coperchio superiore e rimosso il blocco testa, otterrai il pezzo perfetto: un motore. Se vuoi che la tua smerigliatrice abbia più potenza, allora ha più senso usare un motore più potente.

Ad esempio, da un fan. E se hai in programma di produrre una smerigliatrice fissa seria, in questo caso devi prendere un motore elettrico da una lavatrice non necessaria. Quindi, oltre alla funzione di macinazione, può fungere anche da macina.

Il prossimo passo sarà l'installazione dell'unità.

Levigatrici per legno: nastro, disco, tamburo

Affinché il motore funzioni, è necessario fornirgli un'alimentazione ininterrotta. Se la tua smerigliatrice ha un piccolo motore, l'alimentazione deve essere eseguita in un modo speciale. Ad esempio, tramite una batteria.

Dopo che i componenti principali del prodotto fatto in casa sono stati fissati saldamente sulla scheda, dovranno essere collegati tra loro. Questa operazione può essere eseguita utilizzando normali fili. Non dimenticare l'interruttore, assicurati di introdurlo nel circuito generale.

Se installi un ugello in feltro sulla smerigliatrice, ottieni una lucidatrice.

Ora devi realizzare una mola con le tue mani.

Per fare questo, prendi la carta vetrata e ritaglia due cerchi di diametro adatto. Quindi incollali insieme. Hai una mola finita, fatta da te. Naturalmente, puoi acquistare un cerchio già pronto in qualsiasi negozio specializzato.

A proposito, vendono anche cerchi di piccole dimensioni.

Successivamente, procediamo ad attaccare il cerchio al motore utilizzando due semplici boccole. Al momento del fissaggio, essere guidati dal diametro dell'asse del motore, poiché esiste la possibilità di una mancata corrispondenza del diametro. In questo caso, puoi semplicemente prelevare le boccole di plastica in base al diametro dell'asse.

Come puoi vedere, il processo di creazione di un macinacaffè con le tue mani è abbastanza semplice e non richiede molti sforzi e costi.

Dopotutto, può essere realizzato con materiali improvvisati. Con questa macchina puoi rettificare facilmente varie parti in metallo o legno.

Disegni video della levigatrice per legno fai-da-te

C'è un'enorme quantità di attrezzature per la macinazione che ne producono superfici in legno molto liscio.

È un telaio su cui si trova un telaio speciale con un motore elettrico (i motori delle lavatrici vengono utilizzati per prodotti fatti in casa) e un meccanismo. Il meccanismo stesso, a sua volta, comprende alberi, pulegge e una cinghia abrasiva.

Area di applicazione

Trovano impiego in tutti i settori in cui si lavora il legno.

Spesso, qualsiasi prodotto in bozza ha una superficie irregolare e ruvida. Tali spazi vuoti non possono essere semplicemente dipinti e messi in vendita o installati ovunque.

Levigatrice a nastro

Questi alberi sono azionati da un motore elettrico asincrono. Il nastro abrasivo non si piega durante la lavorazione del legno, ma si appoggia al piano di lavoro, che ha un basso coefficiente di attrito. Il nastro può essere posizionato sia orizzontalmente che verticalmente.

Il vantaggio di questa attrezzatura è la lavorazione di pezzi lunghi.

Smerigliatrice a dischi

L'area di lavoro di questa attrezzatura è una mola abrasiva.

per asse motore elettricoè fissato un cerchio con velcro, su cui è fissato l'abrasivo. Dopo aver avviato il motore, la mola abrasiva ruota attorno al proprio asse, effettuando così la rettifica. Questo tipo di macchina ha la capacità di regolare la velocità di lavorazione e il numero di giri dell'asse non diminuirà.

le smerigliatrici . E non è tutto, per non spendere soldi per le macchine, la gente ha inventato delle smerigliatrici da un trapano, dal bulgaro.

Il fatto è che gli ugelli sono fissati su questi strumenti e viene eseguita la stessa rettifica.

Calcolo della potenza del motore

Importante! Prima di creare qualsiasi frutto fatto in casa che svolga funzioni di macinazione, è estremamente importante calcolare correttamente la potenza azionamento elettrico.

Dopotutto, se la potenza del motore è debole o viceversa forte, non puoi fare alcun lavoro.

P=qS(K+k)U/1000n

Progetti una foto schema. Come esempio per lo studio visivo, considera una levigatrice a nastro.

Disegno della rettificatrice

L'altro lato del letto è predisposto per accogliere l'albero, con una puleggia per una cinghia e rulli per una cinghia abrasiva. Il nastro stesso è installato con una leggera pendenza.

Questo viene fatto in modo che l'abrasivo entri in contatto uniformemente e delicatamente con il piano lavorato del pezzo.

Consiglio: prima di installare la striscia abrasiva sui rulli, è necessario avvolgerli con una sottile striscia di gomma. Ciò ridurrà lo slittamento della striscia durante il funzionamento.

1. Tavola di legno.
2. Cuscinetti a sfera.
3. Motore elettrico.
4. Cinturino in caucciù.
5. Cintura in gomma.
6. Puleggia in metallo.
7. Viti autofilettanti, elementi di fissaggio.
8. elemento abrasivo.

Dopo aver deciso i materiali e gli strumenti di lavoro, possiamo iniziare ad assemblare tutte le parti e gli elementi in un unico meccanismo. Per questo, il telaio è assemblato. Può essere in metallo (costituito da un tubo con profilo metallico) o in legno (costituito da barre di legno e legno massello).

Quando il telaio è pronto

Puoi iniziare a installare il motore. La potenza del motore non deve essere inferiore a 2,5 kW e non superiore a 3 kW, con un regime motore da 1200 a 1500 giri/min. Una puleggia per una cinghia è installata sull'albero del motore. Il motore è montato su un lato del telaio.

Rettificatrice - tutte le sue varietà

I motori sono spesso usati dal lavaggio macchine usate in casa.

Dall'altro lato

Si trova un albero con cuscinetti, su un lato del quale è fissata una puleggia, e sull'altro lato un rullo, in futuro verrà applicato un nastro abrasivo. La puleggia dell'albero e la puleggia del motore devono trovarsi su un piano orizzontale piatto. Il tendicinghia deve trovarsi nella stessa zona.

Proveniente dal legno

Dopo

Una volta terminato tutto, è possibile eseguire il primo avvio e configurare correttamente l'apparecchiatura. Al termine dell'impostazione, viene eseguito il primo pezzo e viene verificato il risultato del lavoro.

Se tutto ha funzionato, significa che hai fatto tutto bene.

scarica video Istruzioni.

Recensioni video

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Come realizzare una smerigliatrice con le tue mani: istruzioni con foto passo passo

Al giorno d'oggi, non ci sono superfici che non siano lisce.

La levigatezza si ottiene attraverso vari dispositivi di macinazione. Costi per attrezzature professionali tanti soldi e non tutti potranno acquistarlo, inoltre, tali macchine hanno un peso e dimensioni abbastanza elevate.

Fortunatamente, le abili mani del nostro paese si sono adattate a produrre analoghi di apparecchiature per un budget così modesto. Anche la rettificatrice non si fece da parte e fu sottoposta ad un ammodernamento della manualità artigianale. È con questa macchina fatta in casa che continueremo a fare conoscenza.

C'è un'enorme quantità di attrezzature per la levigatura che rende qualsiasi superficie del legno molto liscia. È un telaio su cui si trova un telaio speciale con un motore elettrico (i motori delle lavatrici vengono utilizzati per prodotti fatti in casa) e un meccanismo. Il meccanismo stesso, a sua volta, comprende alberi, pulegge e una cinghia abrasiva.

Area di applicazione

Trovano impiego in tutti i settori in cui si lavora il legno. Spesso, qualsiasi prodotto in bozza ha una superficie irregolare e ruvida. Tali spazi vuoti non possono essere semplicemente dipinti e messi in vendita o installati ovunque.

Guida alla scelta della levigatrice

Pertanto, per ulteriore elaborazione legno, tutte le sue superfici possono essere levigate.

Le rettificatrici vengono utilizzate anche per la lavorazione di incurvature e smussatura, arrotondamento degli angoli. Inoltre, lo strumento di rettifica fornisce a qualsiasi superficie un allineamento e una calibrazione uniformi.

Tipi di levigatrice per legno

A seconda della superficie da trattare si distinguono le seguenti tipologie di smerigliatrici:

Levigatrice a nastro

Levigatrice a nastro

Questa attrezzatura utilizza un nastro abrasivo, che è trainato da due alberi.

Questi alberi sono azionati da un motore elettrico asincrono. Il nastro abrasivo non si piega durante la lavorazione del legno, ma si appoggia al piano di lavoro, che ha un basso coefficiente di attrito. Il nastro può essere posizionato sia orizzontalmente che verticalmente. Il vantaggio di questa attrezzatura è la lavorazione di pezzi lunghi.

Unità di macinazione universale

Smerigliatrice universale

In questo caso, la macchina dispone di due piani di lavoro di rettifica.

Uno è la superficie del nastro e l'altro è circolare (disco). Questa macchina universale è stata creata per la comodità di lavorarci. A proposito, tale attrezzatura farà risparmiare in modo significativo il budget. In un tale dispositivo viene utilizzato un solo motore.

Sulla base di ciò, quando si lavora su due superfici di lavoro, il carico sul motore non aumenterà molto.

Strumento per la macinazione del tamburo

Smerigliatrice a tamburo

In questo caso il nastro abrasivo viene avvolto su due rulli a spirale.

Sotto i rulli c'è un piano del tavolo con una superficie liscia. Lo spazio tra il piano del tavolo e i rulli è regolabile alla distanza richiesta. Con l'aiuto di una macchina del genere, è possibile calibrare la superficie di un grezzo di legno.

Utensile abrasivo per dischi

Smerigliatrice a dischi

L'area di lavoro di questa attrezzatura è una mola abrasiva. Un cerchio con velcro è fissato all'asse del motore elettrico, su cui è fissato l'abrasivo.

Dopo aver avviato il motore, la mola abrasiva ruota attorno al proprio asse, effettuando così la rettifica. Questo tipo di macchina ha la capacità di regolare la velocità di lavorazione e il numero di giri dell'asse non diminuirà.

Su ciascuno di quattro tipi macchine possono eseguire determinate operazioni. Ora che abbiamo un'idea di come appare l'attrezzatura di rettifica, è il momento di smontare il design della macchina.

Oltre alle macchine di cui sopra, ci sono anche quelle portatili. le smerigliatrici.

E non è tutto, per non spendere soldi per le macchine, la gente ha inventato delle smerigliatrici da un trapano, dal bulgaro. Il fatto è che gli ugelli sono fissati su questi strumenti e viene eseguita la stessa rettifica.

Suggerimento: se decidi ancora di acquistare una smerigliatrice di fabbrica, decidi in anticipo il lavoro e i carichi che subirà la tua macchina e solo dopo effettua un acquisto.

Lo stesso vale per gli strumenti fatti in casa.

Calcolo della potenza del motore

Importante! Prima di creare qualsiasi idea fatta in casa che svolga funzioni di macinazione, è estremamente importante calcolare correttamente la potenza dell'azionamento elettrico. Dopotutto, se la potenza del motore è debole o viceversa forte, non puoi fare alcun lavoro.

Il calcolo della potenza viene effettuato secondo una formula speciale, che appartiene alla categoria dei calcoli matematici complessi.

La formula si presenta così

P=qS(K+k)U/1000n

Dove ogni designazione significa quanto segue

1. q - Indica la pressione della parte in legno lavorata sul piano della tela abrasiva (N/centimetro quadrato).
2. k - L'indice di attrito del rovescio dell'abrasivo sulla superficie di lavoro.
3. n - Efficienza dell'intero sistema.
4. K - L'indicatore del piano di lavoro dell'abrasivo rispetto al pezzo. La priorità è la densità dell'albero e la sua granulosità. I limiti di questo indicatore vanno da 0,2 a 0,6.
5. S - L'area del pezzo a contatto con l'abrasivo, misurata in centimetri quadrati.
6. U - La velocità di rotazione dell'abrasivo, misurata in metri al secondo.

Quando calcoli la potenza richiesta dell'azionamento elettrico della tua futura unità utilizzando la formula, puoi iniziare in sicurezza ad assemblare la macchina nel suo insieme.

È tempo di conoscere il design di una macchina fatta in casa. Progetti tutti e quattro i tipi di apparecchiature possono essere trovati in accesso gratuito per la visualizzazione e il download, oltre a scaricare tutti i tipi di una foto schema.

Come esempio per lo studio visivo, considera una levigatrice a nastro.

Disegno della rettificatrice

Il design della macchina ei suoi schemi

Qualsiasi assemblaggio di attrezzature fatte in casa inizia con la costruzione di un letto o di una fondazione per le future attrezzature della macchina.

Questo può essere fatto con un materiale metallico o con un materiale in legno. Le seguenti dimensioni del telaio vengono utilizzate di serie 500 mm x 180 mm, mentre lo spessore dovrebbe essere di 2 cm.

Dopo aver creato la base, puoi procedere con i passaggi successivi. Un motore asincrono può essere installato in più punti in modo che il suo funzionamento sia completo. Prepara un aereo sul letto stesso o crea una piattaforma per il motore, che sarà attaccato all'estremità del letto.

L'altro lato del letto è predisposto per accogliere l'albero, con una puleggia per una cinghia e rulli per una cinghia abrasiva. Il nastro stesso è installato con una leggera pendenza. Questo viene fatto in modo che l'abrasivo entri in contatto uniformemente e delicatamente con il piano lavorato del pezzo.

Schema di una levigatrice a nastro

Consiglio: prima di installare la striscia abrasiva sui rulli, è necessario avvolgerli con una sottile striscia di gomma.

Ciò ridurrà lo slittamento della striscia durante il funzionamento.

Come possiamo vedere dallo schema e dal disegno, la progettazione dell'attrezzatura di rettifica è abbastanza semplice. Tutte le varietà di queste macchine sono assemblate secondo lo stesso schema.

Suggerimento: nel processo di assemblaggio della tua futura unità di macinazione, devi rispettare tutte le dimensioni necessarie e devi anche calcolare tutti i parametri molto seriamente.

Quando il design ci è familiare, possiamo procedere al processo di assemblaggio.

Il processo di assemblaggio della rettificatrice

Per assemblare lo strumento di rettifica, avrai bisogno dei seguenti elementi:

1. Tavola di legno.
2. Barre di legno o tubo profilato di metallo.
3. Cuscinetti a sfera.
4. Motore elettrico.
5. Cinturino in caucciù.
6. Cintura in gomma.
7. Puleggia in metallo.
8. Viti autofilettanti, elementi di fissaggio.
9. elemento abrasivo.
10. Strumento di lavoro (trapano, smerigliatrice, cacciavite, seghetto alternativo, ecc.).
11. Saldatrice (se la struttura del telaio è interamente in metallo).

Dopo aver deciso i materiali e gli strumenti di lavoro, possiamo iniziare ad assemblare tutte le parti e gli elementi in un unico meccanismo. Per questo, il telaio è assemblato.

Può essere in metallo (costituito da un tubo con profilo metallico) o in legno (costituito da barre di legno e legno massello).

Quando il telaio è pronto

Puoi iniziare a installare il motore. La potenza del motore non deve essere inferiore a 2,5 kW e non superiore a 3 kW, con un regime motore da 1200 a 1500 giri/min.

Una puleggia per una cinghia è installata sull'albero del motore. Il motore è montato su un lato del telaio. I motori sono spesso usati dal lavaggio macchine usate in casa.

Dall'altro lato

Si trova un albero con cuscinetti, su un lato del quale è fissata una puleggia, e sull'altro lato un rullo, in futuro verrà applicato un nastro abrasivo.

La puleggia dell'albero e la puleggia del motore devono trovarsi su un piano orizzontale piatto. Il tendicinghia deve trovarsi nella stessa zona.

Proveniente dal legno

O un supporto è costruito in compensato o metallo, su cui verranno posizionati i rulli rimanenti e verrà indossato un nastro smeriglio. Ci deve anche essere un meccanismo di tensione. Inoltre è obbligatoria la presenza di una barra di lavoro, sulla quale strofinare il nastro abrasivo.

Sul telaio, di norma, dalla fine è installato un pulsante di avvio.

Il circuito elettrico della macchina deve essere collegato a terra.

Dopo

Una volta terminato tutto, è possibile eseguire il primo avvio e configurare correttamente l'apparecchiatura. Al termine dell'impostazione, viene eseguito il primo pezzo e viene verificato il risultato del lavoro. Se tutto ha funzionato, significa che hai fatto tutto bene.

Per chiarezza visiva e una comprensione completa dell'intero processo di assemblaggio, è possibile scarica video Istruzioni.

Feedback generale e sintesi

Di norma, su Internet solo su questo tipo di apparecchiature recensioni positive. Infatti, quando nella vita di tutti i giorni è necessario dare a questa o quella cosa di legno una superficie liscia, allora è indispensabile la presenza di utensili abrasivi.

Recensioni video

Revisione video di una rettificatrice fatta in casa:

Recensione video sulla scelta dell'attrezzatura per la rettifica:

Recensione video della levigatrice a nastro:

Recensione video di levigatrici eccentriche:

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Mole abrasive per legno

La dimensione dei dischi può variare a seconda della dimensione e del "bulgaro". Sono disponibili come mole per legno con un diametro di 115, 125, 150, 180 e 230 mm.

Consiglio. Non usare mai piatti di legno progettato per i metalli.

Hanno una struttura completamente diversa e tali misure non solo daranno il risultato desiderato, ma possono causare lesioni.

• Prezzo vantaggioso, soprattutto per i modelli con ruote piccole, le cui prestazioni sono sufficienti per lavorare il legno.
• Pareti comfort di una trave cilindrica.

Rettifica di superfici arrotondate

Consiglio. Durante la levigatura, utilizzare protezione personale perché la polvere di legno può danneggiare le vie respiratorie e le mucose.

Ma qui, per livellare superfici orizzontali piatte, "bulgaro" non è molto conveniente a causa dell'asimmetria della sua struttura.

perforazione

Trapano con testa abrasiva

Uno strumento del genere è molto raro da usare sul campo, ma può comunque essere maneggiato bene in piccole quantità.

Per loro vengono utilizzati cerchi speciali a base di gomma con un perno rettangolare fissato nell'asta. Detto questo, fallo sparando e aggiustandolo.

• Economico e facile da usare.
• esteso. In quasi tutte le case puoi trovare esercizi.
• Comoda elaborazione di città difficili da raggiungere.

Grandi aree della stessa vernice per elettrodomestici sarà molto problematico.

Levigatrice vibrante

Levigatrice Vibrante Manuale per Legno

Questa versione dell'attrezzatura è molto più adatta per la lavorazione di superfici lisce.

Il motore elettrico aziona la parte operativa del dispositivo attraverso l'eccentrico di transizione, in modo che i suoi movimenti di traslazione vengano eseguiti da un lato all'altro, che esegue la rettifica.

Puoi scegliere carta abrasiva di qualsiasi grana, tagliarla e fissarla con un sistema di fissaggio appositamente protetto.

Uno svantaggio caratteristico è che, a causa della piccola ampiezza delle pennellate, la rimozione di spessi strati di legno è molto stressante.

macchina esplosiva

Levigatrice a mano per nastri in legno

È lo strumento più efficiente per la finitura di alta qualità di pavimenti in legno e strutture verticali, anche strutture in legno.

Il principio di funzionamento è simile a quello di un computer desktop e rappresenta più forte l'attrezzatura abrasiva e include quanto segue:

• Due rulli hanno una fascia rotonda di carta vetrata.

Nastri di ricambio per levigatrici a nastro

• Quando il motore è acceso, il cilindro di trasmissione inizia a ruotare in modo da eseguire il movimento dell'ammortizzatore.
• Portare sulla superficie selezionata e macinare.

macinazione del fondo

I vantaggi di tali apparecchiature:

• Semplicità e praticità di lavoro.
• Alte prestazioni.
• Il costo dei materiali di consumo.
• La presenza di un apposito sacco per la raccolta della polvere di legno.

Dispositivo per sacco raccoglipolvere in legno

• Possibilità di utilizzo come attrezzatura fissa.

  Per fare ciò, lo strumento è montato su una piattaforma con un telaio o un morsetto speciale.

Cippatrice portatile per legno

Attrezzatura fissa

Se hai bisogno di lucidare molte piccole parti, invece di un aereo massiccio, è più razionale e conveniente utilizzare un macinacaffè in legno fisso saldamente fissato su una superficie piana e ha un grande potenziale.

Smerigliatrice per legno fai da te

Molti di loro sono utilizzati principalmente nell'industria della lavorazione del legno.

Diamo un'occhiata ad alcuni di loro:

1. Macchina a nastro. Il principio di base del funzionamento di tali dispositivi è simile ai loro piccoli maestri.

   Ciò significa che sono presenti anche due rulli, di cui uno azionato da un motore elettrico e su cui è montato un nastro abrasivo. Ma diamo un'occhiata più da vicino alla struttura di tali apparecchiature:

Macchina a fascia stretta con fresa fissa

LBSM 2505 ESE per la lucidatura del legno

1. Batteria.

   In questo caso il materiale abrasivo non viene distribuito tra due pulegge, ma viene avvolto su un tamburo. La principale differenza di tali apparecchiature è la capacità di rimuovere lo strato di legno più accurato, che è molto importante durante la lavorazione di parti di modelli diversi.

Rettificatrice e calibratrice a tamburo

macchina di casa

Dovremmo anche pensare a come realizzare una fresatrice fatta in casa:

1. Prendiamo un motore elettrico da una vecchia lavatrice.

Esempio di un motore elettrico adatto

1. Preparare un'asta di metallo con una sezione di 2 cm, un diametro di 10 cm di PVC, una piastra, viti, gomma e colla, quindi assemblare il tamburo:
   • Una sezione di una sezione di tubo leggermente peggiore della striscia selezionata.
   • Due piatti con un diametro di 10 cm sono stati tagliati in un piatto e sono stati praticati fori di 2 cm.
   • Inseriamo i tappi nel tubo e vi inseriamo delle bacchette.

     Tutti i giunti sono impregnati di colla.

   • Dall'alto tubo adesivo con gomma, che in futuro fungerà da supporto adatto per il nastro di registrazione.

1. La borsa e il desktop sono estratti da una tavola spessa e resistente. Si prega di notare che tutti i collegamenti sono fissati saldamente e che l'intera struttura è stabile. Per garantire che il pezzo si muova rispetto al tamburo, fissarlo con un anello per chiave e serrare la vite per le viti fornita dal generatore.
2. Raccogliamo tutti gli elementi in un unico pezzo, forniamo il cablaggio e l'interruttore.

Levigatrice per legno autolivellante facile da installare

conclusione

L'albero può funzionare con attrezzature manuali e fisse.

Il primo gruppo comprende strumenti che si possono trovare nell'officina di qualsiasi guardiano: un trapano, un "bulgaro", un nastro vibrante e abrasivo per legno. Sono molto adatti per la lucidatura di pavimenti, pareti e altre grandi strutture.

Se devi rimuovere accuratamente il legno da alcune parti, avrai bisogno di una delle macchine di cui sopra. in questo articolo troverai materiali aggiuntivi. Fai la tua scelta in base alla situazione.

Lavoro per smerigliatrice di legno

Tutti i materiali in qualsiasi produzione, oltre alla produzione, richiedono un'elaborazione aggiuntiva e di finitura. Esempi vividi di tali trattamenti sono la molatura e la lucidatura del prodotto. Questi due tipi di azione meccanica sulla superficie del pezzo, lo portano aspetto alla perfezione. Tutti sanno però che per eseguire queste operazioni a mano ci vorrà molto tempo e fatica, e l'uniformità della lavorazione può essere assicurata solo da molto maestro esperto. Per facilitare questo tipo di lavoro, una persona ha escogitato vari dispositivi e meccanismi per aiutarsi. Alcuni di loro saranno discussi ulteriormente.

Uso generale e tipi di macchine

La macchina è destinata alla lavorazione finale di parti e pezzi in diversi materiali esponendoli su una superficie con rivestimento abrasivo o diamantato. La macchina, i suoi componenti e meccanismi permettere t osservare l'accuratezza delle dimensioni e della forma e garantire anche la creazione di una superficie ideale di una parte o pezzo in lavorazione.

Con l'aiuto della macchina è possibile lavorare parti piane, superfici esterne e interne, parti di varie forme geometriche, rettificare o lucidare filetti e denti di ingranaggi. Da soli caratteristiche le rettificatrici si dividono in:

• Rettifica cilindrica.
• Rettifica interna.
• Rettifica senza centri.
• Rettifica di superficie.
• Macchine speciali (per la rettifica di filetti, ingranaggi).

Processo di macinazione

La molatura è il processo di rimozione dello strato superiore dalla superficie del pezzo utilizzando abrasivi o grana diamantata. Sono assemblati in una massa comune sul piano di lavoro e fissati con un legante. Alla fine formano una mola o una cinghia..

Durante il funzionamento, viene data la superficie abrasiva rotatoria utilizzando un motore elettrico. Quando la superficie del pezzo viene a contatto con l'abrasivo, ha luogo il processo di lavorazione. È opinione comune che la molatura con abrasivi sia una lavorazione per attrito. Tuttavia, questo non è vero.

Ogni particella abrasiva ha spigoli vivi, quando viene toccata con un materiale (metallo, plastica, legno, pietra) funziona come Strumento per tagliare e rimuove i trucioli, come una fresa o un trapano. Data la notevole velocità di rotazione delle mole, nonché la presenza di trucioli come prodotto di macinazione, è necessario tenere conto della possibilità di lesioni proprio di questo truciolo.

Misure di sicurezza durante il lavoro

Quando si lavora sulla macchina, Seguire seguenti regole misure di sicurezza:

Necessità al lavoro ea casa

Oggi, nelle officine di produzione, le rettificatrici vengono utilizzate continuamente. A seconda della scala di produzione, è possibile installare sia una macchina che tutte le sue varietà in termini di complessità e dimensioni.

Tuttavia, nella vita di tutti i giorni questa attrezzatura c'è sempre un'applicazione. Alcuni - nel garage c'è una levigatrice da banco per la lavorazione dei metalli. Altri hanno diverse levigatrici per legno di diverso design installate nella loro officina. Il terzo - in possesso è una macchina universale e combinata. Esistono utensili elettrici per la rettifica manuale: tipo a tamburo, levigatrice a nastro, sega a nastro, macchine piccole o macchine di grandi dimensioni. E sono tutti richiesti.

Ce ne sono parecchi sul mercato vasta gamma tutti i tipi di apparecchiature simili di molti produttori. E i loro prezzi sono abbastanza ragionevoli. Ma queste sono macchine per uso generale. E se una persona lo fa in proprio , oppure ha un hobby, allora è necessaria una macchina di specializzazione speciale. Qui il prezzo sta già salendo più volte.

Per questo, o in base ai propri desideri, molti artigiani realizzano prodotti fatti in casa. Principalmente per la lavorazione di legno, plastica e metallo, meno spesso per il taglio e la molatura della pietra. E, in generale, questo è corretto. Dopotutto, anche semplice affilatura coltelli da cucina più facile e veloce da fare sulla macchina che a mano usando una pietra di paragone. Il vantaggio di creare con le proprie mani una macchina per legno fatta in casa è anche il suo design molto semplice.

Rettificatrice fai da te per un albero, non è difficile da montare. Nelle persone è anche chiamato semplicemente - smeriglio.

Il componente principale è il motore. Sicuramente in molti della casa c'è una vecchia lavatrice. Il suo motore è abbastanza adatto a questo scopo. In caso contrario, un nuovo motore sul mercato sarà piuttosto costoso, ma in qualsiasi mercatino delle pulci puoi trovarne uno usato funzionante. Il motore elettrico deve essere potente da 750 W a 2 kW, non ad alta velocità da 1500 a 3000 giri al minuto, se è trifase allora può sempre essere adattato a 220 V. Avrai bisogno anche di compensato spesso, autofilettante viti, colla vinilica e uno strumento, ovviamente.

Il compito è semplice: crea un disco rigido su cui si attacca la carta vetrata. Per fare ciò, disegniamo un cerchio con un diametro di 150-170 mm su compensato, se il compensato è abbastanza spesso da nascondere il dado di bloccaggio, è sufficiente uno spazio vuoto. In caso contrario, incolliamo due grezzi identici con colla PVA. Il dado di serraggio dell'elettromandrino deve essere incassato nel disco a filo con il suo piano di lavoro.

Dallo stesso compensato 15-24 mm, devi realizzare più parti:

• Il telaio a cui verrà fissato il motore.
• Tavola di alimentazione con guide per la modifica dell'angolo di inclinazione.
• Il design della protezione del disco.
• Base per il fissaggio dell'intera macchina al banco di lavoro.

La protezione per il disco può essere realizzata sotto forma di arco ad angolo retto o troncato. Lei, come la tavola di alimentazione, è attaccata al telaio. Tra i dispositivi aggiuntivi, è possibile installare un goniometro sul piano di alimentazione, che consentirà di alimentare il pezzo con un angolo fisso e orizzontale.

Rendendo omaggio all'estetica, è desiderabile rettificare ogni dettaglio prima del montaggio. Ma questo è facoltativo, ma con il tavolo da portata questo deve essere fatto con attenzione. La superficie liscia fornirà movimento uniforme e continuo del pezzo lungo la superficie di lavoro del disco.

Lo scopo di questa macchina è rivelato nel suo stesso nome.- rettifica di superfici, ovvero per rettificare superfici piane di parti e pezzi. Può essere disco, tamburo (come uno spessimetro) o nastro. Allo stesso tempo, la sua superficie di lavoro può essere posizionata verticalmente, orizzontalmente o regolata.

I modelli delle singole macchine sono completamente regolabili. Ma questo è individuale. Auto fatte in casa Ognuno lo fa per se stesso, in modo che sia più comodo lavorare. I modelli completamente regolabili sono più difficili da produrre. Hanno una pressione regolabile del tamburo o del nastro, ovvero c'è la possibilità di un movimento fisso del piano di lavoro lungo l'asse verticale. E il manipolo ha un meccanismo di movimento a due vie, come il carrello porta taglierina tornio.

Dalla descrizione verbale è difficile immaginare che aspetto abbia. E ancora più difficile capire come funziona. Ma oggi abbiamo Internet. Lì puoi trovare video in cui esperti artigiani condividono la loro esperienza, spiegano in dettaglio e mostrano come realizzare tali apparecchiature. Dettagliato disegni e schemi con dimensioni esatte e istruzioni su quale materiale utilizzare per il montaggio. In generale, se ci sono difficoltà con l'auto-progettazione, puoi sempre fare la copia di qualcun altro.

Questa macchina è stata progettata per elaborare parti lunghe. Il nastro abrasivo si basa su un tessuto di stoffa resistente fissato in un anello. Ci sono diverse dimensioni. È azionato dallo stesso motore elettrico con caratteristiche simili. Ma alcuni artigiani sostituiscono il motore con un trapano. Un buon trapano è uno strumento versatile in molti modi. Tuttavia, una tale sostituzione è più rilevante per le piccole dimensioni delle macchine desktop, di norma i modellatori le usano.

Come viene assemblata una levigatrice a nastro con le tue mani? Il nastro viene teso tra due alberi o rulli del tamburo. Uno dei quali è il master (è attaccato al motomandrino) e il secondo è lo slave (fornisce la tensione al nastro abrasivo). Per evitare che il nastro salti dai tamburi, le rondelle-stopper sono attaccate alle loro estremità. Si scopre qualcosa come una bobina di tessuto. Con lievi distorsioni, l'usura della cinghia si verifica più velocemente di quanto i bordi della cinghia che sfregano contro le rondelle di sicurezza vengano distrutti. Quindi questa idea è abbastanza praticabile e si giustifica.

Inoltre, tra i tamburi sul lato posteriore del nastro, è installato uno schermo di supporto, che fornisce una stretta pressione dell'intero piano del pezzo sulla superficie del nastro. Per ridurre la forza di attrito, lo schermo è accuratamente lucidato. Può essere realizzato sia in metallo leggero che in legno duro.

Il rullo di trascinamento deve essere gommato o in gomma dura. Ciò assicurerà che il nastro non scivoli sulla superficie del rullo. L'intera struttura, se necessario, può essere posizionata in diversi modi: verticalmente, orizzontalmente o ad angolo. Ad un telaio comune, come su tutte le macchine simili, è fissato un poggiamano rigido, con un angolo di 90 gradi, o regolabile. La distanza tra il nastro e il bordo del tavolino non deve essere superiore a 3 mm. A causa del fatto che la rottura del nastro non è in grado di causare danni fisici significativi, la protezione viene effettuata solo per rimuovere i prodotti di macinazione.

Macinacaffè fatto in casa

Una smerigliatrice è una smerigliatrice a nastro ad alta velocità o una macchina per uso generale. Superfici di lavoro: un disco e un nastro. Il motore utilizzato è lo stesso di tutte le macchine. E l'alta velocità si ottiene utilizzando pulegge di diversi diametri. Una puleggia di grande diametro è montata sul motomandrino ed è quella motrice. Puleggia piccola - tensione.

Sul macchina universale un disco è anche attaccato al mandrino. È inoltre possibile installare un rullo di trasferimento aggiuntivo, i cui supporti di supporto verranno caricati a molla. Questo viene fatto per cambiare rapidamente il nastro abrasivo.

La smerigliatrice si differenzia dalle altre smerigliatrici per velocità di lavorazione e versatilità. Utilizzando cinghie intercambiabili per diversi materiali, anche le superfici in acciaio altolegato possono essere lavorate rapidamente.

Nel processo di molatura, la superficie del legno o del metallo viene portata al grado di levigatezza desiderato. L'uso di meccanismi speciali consente di completare il lavoro più velocemente e meglio. E realizzando una rettificatrice con le tue mani, puoi risparmiare un sacco di soldi.

Tipi di rettificatrici

La rettifica è la fase finale della lavorazione del pezzo prima dell'applicazione di un rivestimento protettivo. Il processo viene eseguito utilizzando utensili abrasivi e materiali smerigli. Tutte le macchine sono suddivise in:

• rettifica di superfici;
• macinazione circolare;
• rettifica interna;
• specializzato.

L'apparecchiatura è progettata per eseguire:

• spellatura e taglio di grezzi;
• finitura alla misura finale di ingranaggi, piani, superfici di torsione;
• affilare coltelli, trapani, frese.

Molto spesso, gli artigiani cercano di realizzare da soli macchine per la lavorazione del legno a tamburo e nastro.

Caratteristiche della levigatrice a tamburo

Il corpo di lavoro della drum machine è un disco abrasivo a forma di tamburo. Di norma, su di esso vengono lavorate parti in legno lunghe e piatte, inclusi scudi, doghe, assi.

• base;
• motore;
• cilindro di macinazione;
• un dispositivo per modificare la velocità del cilindro di alimentazione;
• piano di lavoro;
• cilindro di alimentazione;
• scatola protettiva;
• aspiratore di polvere;
• dispositivo per la regolazione dell'altezza del corpo di lavoro.

Il dispositivo della macchina non è difficile, quindi puoi farlo da solo nella tua officina di casa.

Selezione delle parti

Il motore elettrico può essere preso da un rotto lavatrice, da esso sono adatti anche una cinghia, pulegge ed elementi elettrici. La potenza ottimale del motore elettrico è di 250 - 300 W a 1,5 - 3 mila giri, monofase (per facilitare il collegamento) e asincrono, è più produttivo.

Il tamburo è costituito da barre a forma di cilindro, anelli di legno, un tubo di cartone o un pezzo di plastica il tubo della fogna. L'ultima opzione è la più semplice, quindi di più. Il tamburo è posto su un asse costituito da un'asta di metallo lunga fino a 20 cm.

1. Tagliamo un segmento dal tubo dell'acqua in PVC uguale alla lunghezza futura del tamburo, dovrebbe essere leggermente più corto dell'asta dell'asse.
2. Da una tavola o compensato ritagliamo un paio di cappucci terminali uguali alla sezione trasversale del tubo, eseguiamo fori per l'asse al centro.
3. Fissiamo i tappi con viti alle estremità del tubo (anneghiamo le teste).
4. Installiamo l'asta dell'asse, la fissiamo con la colla.
5. Incolliamo un foglio di gomma sulla superficie del tubo, che migliorerà l'adattamento del pezzo. Il materiale abrasivo può essere attaccato al tamburo con una graffatrice, a spirale.

Il corpo di una macchina fatta in casa è realizzato in compensato spesso o tavole di legno. Puoi anche realizzare un piano di lavoro in compensato. Il corpo è costituito da una coppia di montanti laterali, una traversa e una base che conferisce rigidità. Il piano di lavoro deve essere sufficientemente robusto da non piegarsi durante la molatura. La parte mobile del tavolo è incernierata sul lato posteriore e una vite di regolazione sul lato anteriore. A seconda del passo della filettatura della vite, sarà possibile regolare lo spessore della macinatura.

Assemblea

Appendiamo un motore elettrico sul fondo della custodia. Un foro per l'asse è previsto in anticipo nel corpo. Il tamburo è installato nella parte superiore del telaio. L'asse è posto alle due estremità su cuscinetti in gabbia, fissati con viti ai supporti laterali.

Installiamo le pulegge sull'asse e allunghiamo la trasmissione a cinghia. Forniamo cablaggio elettrico, un interruttore. Posizioniamo le viti di regolazione: una in basso e un paio ai lati.

Disegni e modelli di macchine fatte in casa

Produciamo una levigatrice a nastro con le nostre mani

Dispositivo macchina a nastroè il seguente: un tavolo da lavoro è installato sul piano del tavolo in varie posizioni. La tavola si muove per mezzo di rulli lungo guide cilindriche fissate su calibri. Sulle pulegge sopra il tavolo, indossare un nastro abrasivo, che è teso con viti. La parte viene pressata con un ferro sull'abrasivo, che si muove nella direzione trasversale. Il movimento del nastro è assicurato da un motore elettrico tramite una trasmissione a cinghia.

Puoi creare un dispositivo del genere da solo. Gli elementi principali della macchina: motore, base e rulli. Il motore elettrico proverrà sempre da una lavatrice (potenza fino a 300 W, 1,5 mila giri al minuto). La base è tagliata in metallo e saldata, deve essere abbastanza forte da non barcollare. Dimensioni piano di lavoro cm 16 x 18 circa All'estremità di uno dei lati sono praticati 3 fori per il fissaggio della piattaforma con motori elettrici tramite tasselli.

È auspicabile massimizzare l'area di lavoro, ciò aumenterà la possibilità di utilizzare la macchina. È più conveniente rettificare le parti quando la lunghezza della tavola è maggiore o uguale alla lunghezza del pezzo.

Con una velocità di movimento del nastro abrasivo di circa 20 m / s, il diametro dei cilindri dovrebbe essere di circa 20 cm Con il giusto calcolo, puoi fare a meno di un cambio.

Il cilindro principale è fissato rigidamente alla puleggia del motore, la seconda - tensione. Ruota liberamente su cuscinetti su asse fisso. Sul lato del cilindro mobile, il piano di lavoro deve essere leggermente smussato per ottenere un tocco morbido sulla superficie abrasiva. Questo è molto importante per lavorare con giunti incollati.

I cilindri possono essere realizzati in truciolare. Vengono ritagliate piastrelle quadrate 24 x 24 cm da cui un pacchetto viene assemblato sull'asse e ruotato su un diametro di 20 cm Quando si gira il tamburo, è importante considerare: al centro il suo diametro dovrebbe essere 2,5 - 3 mm più grande che ai bordi.

Questa forma permette di posizionare il nastro abrasivo proprio al centro. È più conveniente utilizzare un nastro largo 20 cm Oltre a rettificare parti in legno su una macchina del genere, è possibile affilare qualsiasi taglierina e lavorare parti curve.

Il video mostra come realizzare un macinacaffè con le tue mani:

Ogni persona che ha avuto a che fare con la lavorazione del legno conosce l'importanza della lucidatura finale del prodotto finito.

Ciò vale anche per i titolari di vari attrezzi agricoli e mobili di legno, ed elementi costruttivi (porte, finestre, davanzali) e qualsiasi altro prodotto in legno. La levigatura consente di rimuovere le sbavature, oltre a conferire morbidezza e lucentezza al legno.

Naturalmente, il lavoro di rettifica può essere eseguito con un normale pezzo di carta vetrata o un accessorio speciale per trapani o smerigliatrici angolari. Ma questo richiede molto tempo e non garantisce la forma ideale del prodotto. Pertanto, per tali scopi, sono state create varie rettificatrici.

Il più delle volte dentro condizioni di vita e in condizioni produzione su piccola scala usano una rettificatrice a tamburo, il dispositivo, il principio di funzionamento e la possibilità di realizzarlo con le nostre mani, considereremo in questa pubblicazione.

1 Smerigliatrice a tamburo - dispositivo, principio di funzionamento

La smerigliatrice a tamburo ha preso il nome dal cilindro rotante, il tamburo, che, in effetti, svolge la funzione di macinazione.

Oltre alla molatura stessa, che consente di rimuovere le sbavature e conferire alla superficie del legno una perfetta levigatezza, tali dispositivi svolgono anche una funzione di calibrazione. Smerigliatrice a tamburo o qualsiasi altro tipo ti permette di regolare dettaglio in legno alla giusta dimensione con precisione millimetrica.

Questa macchina viene utilizzata per la levigatura di finitura e la classificazione di prodotti in legno piatti e lunghi, come superfici di pannelli di legno, truciolare, pannelli di fibra, ecc., porte, davanzali e così via. L'uso di un tale dispositivo per la lavorazione di parti cilindriche non è possibile.

1.1 Componenti principali

L'aspetto del macinino a tamburo e l'insieme dei componenti principali non presentano differenze fondamentali rispetto a qualsiasi altra macchina.

Il pacchetto base di un tale dispositivo include i seguenti elementi:

1. Il letto è la parte di qualsiasi macchina a cui sono fissati tutti gli altri elementi.
2. Il motore svolge la funzione di azionare le parti mobili della macchina. Molto spesso, le levigatrici a tamburo per legno sono dotate di due motori. Uno ruota il tamburo stesso secondo il principio di un trapano, il secondo mette in moto il nastro di alimentazione.
3. Tamburo pialla abrasiva, sul quale viene avvolta e fissata la cinghia smeriglio. È necessariamente dotato di un meccanismo di tensionamento, con l'aiuto del quale, quando il nastro viene riscaldato, viene automaticamente teso. Il tamburo rotante con nastro abrasivo leviga direttamente la lavorazione del legno.
4. Tamburo di alimentazione con nastro trasportatore. Questa parte della macchina per la lavorazione del legno fa il proprio cablaggio prodotto in legno sul tamburo di macinazione. Grazie alla superficie piana del trasportatore e alla stessa distanza dal nastro al tamburo lungo tutto il suo piano, il prodotto viene regolato uniformemente alle dimensioni desiderate.
5. Il meccanismo che regola la velocità del nastro trasportatore.
6. Cremagliere di fissaggio del tamburo di macinazione, dotate di righello. Il righello e il fissaggio a vite sulle cremagliere consentono di impostare lo spessore richiesto, sotto il quale è necessario regolare il prodotto.
7. La copertura protettiva copre il tamburo di macinazione per evitare lesioni durante il funzionamento.
8. Macchina per la rimozione di polvere e trucioli.

1.2 Come funziona

Una tale rettificatrice funziona secondo il principio di un trapano. La sua parte di macinazione fa ruotare il motore ad alta velocità - una media di 2000 giri / min.

La smerigliatrice può avere diversi pesi, diverse dimensioni, lunghezza del tamburo di levigatura, lunghezza e larghezza del nastro trasportatore, massimo e altezza minima impostazioni della batteria, ecc.

Scelta parametri tecnici dispositivo dipende dalle funzionalità per cui è stato acquistato.

Dopo aver installato la macchina, è necessario calibrare il tamburo di macinazione per evitare rotazioni eccentriche e vibrazioni inutili. Inoltre, un tamburo non centrato non sarà in grado di pulire i prodotti in modo uniforme.

Per fare ciò, prendiamo due travi della stessa altezza, le installiamo sul nastro di alimentazione, abbassiamo il tamburo su di esse e le fissiamo in questa posizione. Successivamente, impostare l'altezza del meccanismo, a seconda delle dimensioni della parte da rettificare.

Accendiamo l'installazione. Per il primo passaggio è meglio impostare la velocità minima del nastro di alimentazione, per la finale - il massimo - 3 metri al minuto.

Il tamburo di macinazione dovrebbe guadagnare slancio, come un trapano. Dopo di che mettiamo trave di legno da lavorare sul nastro trasportatore. Il passaggio della trave sotto il tamburo avviene automaticamente.

Ripetiamo questa azione giusta quantità volte, fino a quando la nostra parte assume la forma desiderata e acquisisce le dimensioni specificate.

Se i lati del prodotto hanno dimensione diversa, l'altezza del tamburo deve essere regolata ad ogni modifica dei parametri.

2 Tipi di macchine

Se si parla di rettificatrici in generale, la loro classificazione si basa su due parametri: l'ambito e le funzioni svolte.

A seconda del campo di applicazione, le macchine sono:

• rettificatrici circolari. sono destinati al trattamento dei particolari a sezione tonda;
• levigatura superficiale. Il loro compito è rettificare parti piatte. Appartiene a questo tipo anche la drum machine;
• macinazione interna. Questi meccanismi sono usati per elaborare superfici interne prodotti. I trapani sono spesso usati per questo scopo;
• specializzato. Progettato per la lavorazione di superfici complesse: filettature, scanalature, denti, ecc.

Vari le macchine possono svolgere diverse funzioni:

• potatura e pulizia;
• affilatura;
• macinazione.

2.1 Produciamo una drum machine con le nostre mani

È difficile realizzare una smerigliatrice a tamburo per legno grezzo con le tue mani, ma è del tutto possibile.

Per fare questo, prendiamo una lista elementi necessari e in cerca materiale adatto e pezzi di ricambio.

E quindi, abbiamo bisogno di:

1. Letto. A tal fine è adatto qualsiasi banco da lavoro o tavolo stabile a cui è possibile avvitare altri elementi della macchina. È meglio se il letto è di metallo. Se devi usare una struttura in legno, devi rafforzarla con le tue mani.
2. Motore elettrico con una potenza di 200-300 watt. La velocità dovrebbe essere di 1500-2000 giri/min. Meglio se monofase motore asincrono. Per questi scopi è adatto un meccanismo di una vecchia lavatrice (in questo caso prendiamo pulegge con una cinghia da essa), trapani, smerigliatrici, ecc.
3. Rullo abrasivo per legno. Questo è forse la parte più importante e complessa della macchina, da cui dipenderà la qualità del lavoro svolto. Parleremo in seguito di come e da cosa realizzare un tamburo di macinazione fatto in casa con le nostre mani.
4. Supporti per tamburi. Il dispositivo che fissa il tamburo e ne regola l'altezza può essere realizzato con travi di legno. Il meccanismo di regolazione dell'altezza può essere realizzato manualmente in due versioni. La prima opzione è attraverso i fori sui rack attraverso i quali verrà fissato il tamburo. Questa opzione è più semplice, ma consente solo di lavorare con un passo di regolazione fisso di circa 1 cm La seconda opzione è costituita da viti lunghe montate perpendicolarmente al tamburo. In questo caso, serrando le viti, potremo alzare il dispositivo di macinazione, rilasciandolo - per abbassarlo. Nella seconda variante è possibile la regolazione dell'altezza con una precisione fino a un millimetro.

Non realizzeremo un nastro trasportatore con le nostre mani. È possibile, ma non necessario. L'alimentazione con macchine fatte in casa viene solitamente eseguita manualmente.

2.2 Realizzazione di un tamburo

Prima di procedere con la realizzazione del tamburo stesso, è necessario comprendere chiaramente quali funzioni svolgerà la nostra macchina. Il punto è che cosa taglia più piccola cilindro, più facile e veloce sarà ruotato dal motore dal trapano.

Per realizzare un tamburo di macinazione, abbiamo bisogno di un pezzo di qualsiasi cosa che abbia una forma cilindrica, la lunghezza e il diametro desiderati. Può essere una trave in legno a sezione tonda, un tubo in PVC, tubo di metallo e altro ancora.

Considereremo come materiale tubi di pvc per fare un tamburo con le tue mani.

1. Prendiamo il segmento di tubo di plastica di cui è richiesta la dimensione. Abbiamo anche bisogno di un perno di metallo che funga da asse, tasselli di legno o plastica che corrispondano al diametro diametro interno tubi, viti, gomma, colla.
2. Prendiamo i tappi e facciamo dei fori che corrispondono al diametro dello spessore dell'asta.
3. I fori nei tappi devono essere esattamente al centro. La minima eccentricità del tamburo comporterà un funzionamento errato della macchina.
4. Piantiamo saldamente i tappi nel tubo e lo fissiamo con viti autofilettanti.
5. Inserire il perno nei fori dei tappi. L'asse dovrebbe sporgere dal cilindro di 2-3 cm su ciascun lato. È lei che fungerà da attaccamento alle cremagliere di regolazione.
6. Incolliamo la gomma sul tamburo. A lei sarà più facile attaccare il nastro abrasivo.

2.3 Montaggio della macchina

Per assemblare la macchina è necessario:

1. Installare i rack sul telaio.
2. Attacca il tamburo a loro in modo da poter regolare l'altezza del suo aumento.
3. Collegare il motore al tamburo utilizzando una cinghia o una trasmissione a catena.
4. Puoi metterti al lavoro.

2.4 Levigatrice a tamburo fatta in casa (video)

Tutti i materiali in qualsiasi produzione, oltre alla produzione, richiedono un'elaborazione aggiuntiva e di finitura. Esempi vividi di tali trattamenti sono la molatura e la lucidatura del prodotto. Questi due tipi di azione meccanica sulla superficie del pezzo ne portano alla perfezione l'aspetto. Tuttavia, tutti sanno che per eseguire queste operazioni a mano, ci vorrà molto tempo e fatica e solo un maestro molto esperto può garantire un'elaborazione uniforme. Per facilitare questo tipo di lavoro, una persona ha escogitato vari dispositivi e meccanismi per aiutarsi. Alcuni di loro saranno discussi ulteriormente.

Uso generale e tipi di macchine

La macchina è destinata alla lavorazione finale di parti e pezzi in diversi materiali esponendoli su una superficie con rivestimento abrasivo o diamantato. La macchina, i suoi meccanismi costitutivi e gli accessori consentono di mantenere l'accuratezza delle dimensioni e della forma e garantiscono anche la creazione di una superficie ideale di un pezzo o di un pezzo.

Con l'aiuto della macchina è possibile lavorare parti piane, superfici esterne e interne, parti di varie forme geometriche, rettificare o lucidare filetti e denti di ingranaggi. In base alle loro caratteristiche, le rettificatrici si suddividono in:

• Rettifica cilindrica.
• Rettifica interna.
• Rettifica senza centri.
• Rettifica di superficie.
• Macchine speciali (per la rettifica di filetti, ingranaggi).

Processo di macinazione

La molatura è il processo di rimozione dello strato superiore dalla superficie del pezzo utilizzando abrasivi o grana diamantata. Sono assemblati in una massa comune sul piano di lavoro e fissati con un legante. Alla fine formano una mola o una cinghia.

Durante il funzionamento, la superficie abrasiva riceve un movimento circolare per mezzo di un motore elettrico. Quando la superficie del pezzo viene a contatto con l'abrasivo, ha luogo il processo di lavorazione. È opinione comune che la molatura con abrasivi sia una lavorazione per attrito. Tuttavia, questo non è vero.

Ogni particella abrasiva ha spigoli vivi, al contatto con un materiale (metallo, plastica, legno, pietra) funziona come un utensile da taglio e rimuove i trucioli, come una fresa o un trapano. Data la notevole velocità di rotazione delle mole, nonché la presenza di trucioli come prodotto di macinazione, è necessario tenere conto della possibilità di lesioni proprio di questo truciolo.

Misure di sicurezza durante il lavoro

Quando si lavora sulla macchina, è necessario osservare le seguenti precauzioni di sicurezza:

Necessità al lavoro ea casa

Oggi, nelle officine di produzione, le rettificatrici vengono utilizzate continuamente. A seconda della scala di produzione, è possibile installare sia una macchina che tutte le sue varietà in termini di complessità e dimensioni.

Tuttavia, c'è sempre un uso di questa attrezzatura nella vita di tutti i giorni. Alcuni - nel garage c'è una levigatrice da banco per la lavorazione dei metalli. Altri hanno diverse levigatrici per legno di diverso design installate nella loro officina. Il terzo - in possesso è una macchina universale e combinata. Esistono utensili elettrici per la rettifica manuale: tipo a tamburo, levigatrice a nastro, sega a nastro, macchine piccole o macchine di grandi dimensioni. E sono tutti richiesti.

Esiste una gamma abbastanza ampia di tutti i tipi di apparecchiature simili di molti produttori sul mercato. E i loro prezzi sono abbastanza ragionevoli. Ma queste sono macchine per uso generale. E se una persona è impegnata nella propria attività o ha un hobby, è necessaria una macchina di specializzazione speciale. Qui il prezzo sta già salendo più volte.

Per questo, o in base ai propri desideri, molti artigiani realizzano prodotti fatti in casa. Principalmente per la lavorazione di legno, plastica e metallo, meno spesso per il taglio e la molatura della pietra. E, in generale, questo è corretto. Dopotutto, anche un semplice affilatura di coltelli da cucina è più facile e veloce da fare su una macchina rispetto all'utilizzo manuale di una pietra per affilare. Il vantaggio di creare con le proprie mani una macchina per legno fatta in casa è anche il suo design molto semplice.

Non è difficile assemblare una rettificatrice fai-da-te per legno. Nelle persone è anche chiamato semplicemente - smeriglio.

Il componente principale è il motore. Sicuramente in molti della casa c'è una vecchia lavatrice. Il suo motore è abbastanza adatto a questo scopo. In caso contrario, un nuovo motore sul mercato sarà piuttosto costoso, ma in qualsiasi mercatino delle pulci puoi trovarne uno usato funzionante. Il motore elettrico deve essere potente da 750 W a 2 kW, non ad alta velocità da 1500 a 3000 giri al minuto, se è trifase allora può sempre essere adattato a 220 V. Avrai bisogno anche di compensato spesso, autofilettante viti, colla vinilica e uno strumento, ovviamente.

Il compito è semplice: realizzare un disco rigido su cui è incollata la carta vetrata. Per fare ciò, disegniamo un cerchio con un diametro di 150-170 mm su compensato, se il compensato è abbastanza spesso da nascondere il dado di bloccaggio, è sufficiente uno spazio vuoto. In caso contrario, incolliamo due grezzi identici con colla PVA. Il dado di serraggio dell'elettromandrino deve essere incassato nel disco a filo con il suo piano di lavoro.

Dallo stesso compensato 15-24 mm, devi realizzare più parti:

• Il telaio a cui verrà fissato il motore.
• Tavola di alimentazione con guide per la modifica dell'angolo di inclinazione.
• Il design della protezione del disco.
• Base per il fissaggio dell'intera macchina al banco di lavoro.

La protezione per il disco può essere realizzata sotto forma di arco ad angolo retto o troncato. Lei, come la tavola di alimentazione, è attaccata al telaio. Tra i dispositivi aggiuntivi, è possibile installare un goniometro sul piano di alimentazione, che consentirà di alimentare il pezzo con un angolo fisso e orizzontale.

Rendendo omaggio all'estetica, è desiderabile rettificare ogni dettaglio prima del montaggio. Ma questo è facoltativo, ma con il tavolo da portata questo deve essere fatto con attenzione. Una superficie liscia garantirà un movimento uniforme e continuo della parte lungo la superficie di lavoro del disco.

Lo scopo di questa macchina si rivela nel suo stesso nome: rettifica di superfici, ovvero per rettificare superfici piane di parti e pezzi. Può essere disco, tamburo (come uno spessimetro) o nastro. Allo stesso tempo, la sua superficie di lavoro può essere posizionata verticalmente, orizzontalmente o regolata.

I modelli delle singole macchine sono completamente regolabili. Ma questo è individuale. Ognuno produce macchine fatte in casa per se stesso, in modo che sia più comodo lavorare. I modelli completamente regolabili sono più difficili da produrre. Hanno una pressione regolabile del tamburo o del nastro, ovvero c'è la possibilità di un movimento fisso del piano di lavoro lungo l'asse verticale. E il supporto dell'utensile ha un meccanismo di movimento in due direzioni, come un carrello portacoltelli su un tornio.

Dalla descrizione verbale è difficile immaginare che aspetto abbia. E ancora più difficile capire come funziona. Ma oggi abbiamo Internet. Lì puoi trovare video in cui esperti artigiani condividono la loro esperienza, spiegano in dettaglio e mostrano come realizzare tali apparecchiature. Disegni e schemi dettagliati sono forniti con dimensioni esatte e istruzioni su quale materiale utilizzare per il montaggio. In generale, se ci sono difficoltà con l'auto-progettazione, puoi sempre fare la copia di qualcun altro.

Questa macchina è stata inventata per la lavorazione di pezzi lunghi. Il nastro abrasivo si basa su un tessuto di stoffa resistente fissato in un anello. Ci sono diverse dimensioni. È azionato dallo stesso motore elettrico con caratteristiche simili. Ma alcuni artigiani sostituiscono il motore con un trapano. Un buon trapano è uno strumento versatile in molti modi. Tuttavia, una tale sostituzione è più rilevante per le piccole dimensioni delle macchine desktop, di norma i modellatori le usano.

Come viene assemblata una levigatrice a nastro con le tue mani? Il nastro viene teso tra due alberi o rulli del tamburo. Uno dei quali è il master (è attaccato al motomandrino) e il secondo è lo slave (fornisce la tensione al nastro abrasivo). Per evitare che il nastro salti dai tamburi, le rondelle-stopper sono attaccate alle loro estremità. Si scopre qualcosa come una bobina di tessuto. Con lievi distorsioni, l'usura della cinghia si verifica più velocemente di quanto i bordi della cinghia che sfregano contro le rondelle di sicurezza vengano distrutti. Quindi questa idea è abbastanza praticabile e si giustifica.

Inoltre, tra i tamburi sul lato posteriore del nastro, è installato uno schermo di supporto, che fornisce una stretta pressione dell'intero piano del pezzo sulla superficie del nastro. Per ridurre la forza di attrito, lo schermo è accuratamente lucidato. Può essere realizzato sia in metallo leggero che in legno duro.

Il rullo di trascinamento deve essere gommato o in gomma dura. Ciò assicurerà che il nastro non scivoli sulla superficie del rullo. L'intera struttura, se necessario, può essere posizionata in diversi modi: verticalmente, orizzontalmente o ad angolo. Ad un telaio comune, come su tutte le macchine simili, è fissato un poggiamano rigido, con un angolo di 90 gradi, o regolabile. La distanza tra il nastro e il bordo del tavolino non deve essere superiore a 3 mm. A causa del fatto che la rottura del nastro non è in grado di causare danni fisici significativi, la protezione viene effettuata solo per rimuovere i prodotti di macinazione.

Macinacaffè fatto in casa

Una smerigliatrice è una smerigliatrice a nastro ad alta velocità o una macchina per uso generale. Superfici di lavoro: un disco e un nastro. Il motore utilizzato è lo stesso di tutte le macchine. E l'alta velocità si ottiene utilizzando pulegge di diversi diametri. Una puleggia di grande diametro è montata sul motomandrino ed è quella motrice. Puleggia piccola - tensione.

Su una macchina universale, un disco è anche attaccato al mandrino. È inoltre possibile installare un rullo di trasferimento aggiuntivo, i cui supporti di supporto verranno caricati a molla. Questo viene fatto per cambiare rapidamente il nastro abrasivo.

La smerigliatrice si differenzia dalle altre smerigliatrici per velocità di lavorazione e versatilità. Utilizzando cinghie intercambiabili per diversi materiali, anche le superfici in acciaio altolegato possono essere lavorate rapidamente.