Dispositivi per affilare i coltelli con le tue mani. Affilatrice universale con le tue mani Affilatrice per affilare coltelli con le tue mani

In casa viene costantemente utilizzato un dispositivo così semplice come un coltello. Nel processo di lavoro, prima o poi, i coltelli iniziano a diventare noiosi. L'uso di tali utensili domestici diventa scomodo e spesso pericoloso. Un tale coltello può rompersi e causare lesioni durante il taglio del cibo, quindi i coltelli in casa dovrebbero essere sempre abbastanza affilati. Per fare ciò, questo strumento dovrebbe essere periodicamente minato.

Molto spesso in casa, per affilare il proprio utensile da taglio, lo usano affilatrici regolari o barre abrasive che non sempre porta a buoni risultati. Per imparare ad affilare il tuo utensile da cucina con temperamatite, hai bisogno di una pratica speciale, perché con l'angolo di affilatura sbagliato, lo strumento non avrà la nitidezza desiderata. Per eseguire lavori sull'affilatura dei coltelli, ci sono sia semplici affilatrici con una forma a fessura angolare, sia una varietà di dispositivi di affilatura di fabbrica e complesse affilatrici elettriche.

Il più semplice temperamatite in legno

Per realizzare autonomamente il dispositivo più semplice per affilare i coltelli, avrai bisogno di un paio di barre abrasive. Quindi prendiamo due pezzi grezzi di legno identici e usiamo carta vetrata li elaboriamo. Elaboriamo gli spazi vuoti con cura in modo che non ci siano urti e sbavature su di essi.

Successivamente, eseguiamo segni su blocchi di legno dei luoghi in cui verranno installate le mole. Per fare ciò, tracciamo delle linee sulla barra in cui verranno fissate le pietre per affilare, tenendo conto dell'angolo di affilatura desiderato della lama. Dopo aver applicato le mole alle linee applicate, ne fissiamo lo spessore. In base ai segni ottenuti, eseguiamo tagli con una profondità di 1–1,5 cm Dopo aver selezionato il legno dai tagli e inserito lì le pietre per affilare, dovremmo ottenere un disegno in cui le barre di legno bloccano le pietre per affilare. Gli abrasivi si trovano nell'angolo di affilatura dei coltelli.

Per l'assemblaggio finale del nostro design fatto in casa, è necessario praticare due fori in blocchi di legno e serrarli con bulloni. Le pietre abrasive devono rimanere ferme. Per evitare che l'affilacoltelli scivoli durante l'affilatura dei coltelli, è possibile fissare sul fondo delle barre una guarnizione in materiale gommato.

Macchina manuale artigianale per affilare coltelli

Attualmente, gli artigiani domestici hanno sviluppato una varietà di design per affilare i coltelli. Si differenziano sia per il principio di funzionamento che per i materiali e gli strumenti necessari alla produzione. Se decidi di realizzare un dispositivo per affilare i coltelli con le tue mani, i disegni di tali strutture possono essere trovati su Internet. Secondo il principio di funzionamento, le macchine sono divise in due tipi.

Il coltello è fisso, la pietra per affilare si muove.

È abbastanza facile realizzare un dispositivo del genere. Strutturalmente, una macchina del genere è composta da due parti principali.

La pietra per affilare è fissata, il coltello viene spostato.

Il secondo dispositivo per l'affilatura della lama si basa sul fatto che la pietra per affilare è fissata sulla base, la lama viene affilata spostando il coltello. Con questo metodo di affilatura, viene realizzato un dispositivo sotto forma di un carrello mobile, su cui è fissato rigidamente il coltello. L'angolo di affilatura è impostato dall'altezza della barra rispetto al sito.

Muovendo il carrello con il coltello bloccato avanti e indietro, la lama viene affilata, tuttavia, è necessario adattarsi all'affilatura dei bordi arrotondati della lama. Per un'affilatura di alta qualità, è necessario posizionare questo dispositivo su una superficie perfettamente piana, ad esempio appoggiando una lastra di vetro sul tavolo o utilizzando un piano di lavoro in pietra naturale.

La scelta delle pietre per affilare i coltelli

Quando si realizza una macchina per affilare i coltelli fatta in casa, il componente principale sarà una pietra per affilare. Scegliere tipo corretto di abrasivo, è necessario conoscere i parametri delle barre, nonché quale strumento sono destinate all'affilatura. Esistono sette tipi di pietre per affilare. I materiali con cui sono realizzati sono chiamati abrasivi.

Il materiale abrasivo è naturale e artificiale. Gli abrasivi artificiali sono realizzati con una varietà di materiali, si differenziano per qualità, resistenza e prezzo. Gli abrasivi naturali sono la novaculite e le pietre d'acqua giapponesi. I parametri principali delle pietre per affilare sono la granulometria e le dimensioni. Per affilare completamente un coltello sono necessarie barre di tre tipi di grana.

A grana grossa. Progettato per la lavorazione primaria, correggendo la forma della lama.
a grana media. Progettato per affilare, rifinire dopo la lavorazione primaria.
A grana fine. Progettato per la lucidatura e la finitura finale della lama.

Per le necessità domestiche, gli affilacoltelli sono realizzati anche con due tipi di grana su entrambi i lati della barra.

Regole per l'affilatura dei coltelli fai-da-te

Non è sicuro usare coltelli smussati, quindi quando la lama è smussata, dovrebbe essere affilata. È importante che durante l'affilatura l'utensile da taglio si trovi rigorosamente perpendicolare alla direzione della barra e sia necessario affilare il coltello con la stessa angolazione. lungo tutta la lama.

La maggior parte degli utensili da taglio da cucina sono affilati in fabbrica tra 20 e 25 gradi. Durante l'affilatura per esigenze domestiche, questo angolo può essere leggermente ridotto a circa 15 gradi, il che aumenterà le sue proprietà di taglio. La lavorazione deve essere iniziata dall'inizio della lama; per controllare l'angolo di affilatura e la qualità, è possibile dipingere la parte lavorata della lama con un pennarello. Poiché si consuma in modo non uniforme durante l'uso, durante l'affilatura, dovresti concentrarti sulla parte più smussata della lama.

Abbiamo tutti affrontato una situazione in cui non c'è il desiderio o l'opportunità di acquistare un dispositivo speciale per l'affilatura professionale dei coltelli o di chiedere aiuto a un maestro. C'è un'ottima via d'uscita autoassemblaggio per affilare coltelli. Per un'affilatura più sicura e migliore, utilizzarlo rigorosamente per lo scopo previsto. Il vantaggio è che puoi scegliere tu stesso la modalità e il livello di difficoltà, questo ti permetterà di ottenere il risultato desiderato in modo rapido ed efficiente.

Nelle famiglie è spesso necessario utilizzare strumenti di taglio, segatura e pialla. Nel processo di lavoro, perdono la loro nitidezza e la lama deve essere ripristinata alle sue proprietà originali.

Portare gli strumenti nelle officine per affilarli è un'opzione ragionevole, ma per non sprecare nuovamente denaro, puoi creare un dispositivo per affilare i coltelli con le tue mani.

Informazioni generali sull'affilatura dei coltelli

L'obiettivo di qualsiasi tipo di affilatura dei coltelli è di mantenere la lama affilata. E il fattore più importante che influisce sul funzionamento a lungo termine ed efficiente è la dimensione dell'angolo di affilatura. La praticità di un tale parametro è ben valutata nel corso del lavoro. Se guardi oggettivamente, puoi vedere che con un valore minore dell'angolo, la lama del coltello di conseguenza è più affilata. Ma con una tale azione, si scopre che il periodo di miglioramento delle qualità di taglio non è molto lungo, cioè diventa opaco più velocemente. Più affilata diventa la lama di un coltello durante il processo di affilatura, più velocemente diventerà smussata. Sulla base di questa regolarità si può concludere che l'angolo deve essere scelto correttamente e il valore falso deve essere osservato in modo uniforme su tutta la lunghezza del bordo.

Va notato che solo quei tipi di lame che hanno un certo grado di tempra sono soggetti ad affilatura. Se la durezza dell'acciaio sulle parti taglienti supera i 55 HRC, non è soggetto ad affilatura con alcun utensile improvvisato.

La regola d'oro per affilare i coltelli è mantenere inalterato l'angolo di affilatura del tagliente per tutta la sua lunghezza.

Per ottenere ciò occorrono professionalità, abilità e attrezzature speciali, che vi consentiranno di tenere l'utensile tra le mani, mantenendo un determinato angolo di inclinazione di ogni tagliente.

In questo caso, puoi occuparti dell'acquisto di un dispositivo speciale, ma tali prodotti sono generalmente costosi, quindi puoi provare a realizzarlo da solo. Per ulteriori informazioni su come realizzare un dispositivo del genere a casa, leggi di seguito.

Video "Design fatto in casa di un semplice affilacoltelli"

Caratteristiche dell'utilizzo del dispositivo

Naturalmente, una semplice pietra per affilare va bene per affilare il tagliente di un coltello o di una pialla. Ma la sua qualità non sarà delle migliori. Per garantire la rimozione uniforme dello strato metallico e l'accuratezza della lavorazione, è necessario utilizzare speciali dispositivi di macinazione.

Il vantaggio di un tale prodotto non è solo la comodità del suo utilizzo, ma anche fattori quali:

La possibilità di fissare le lame, che è abbastanza affidabile e non esercita un carico eccessivo. un dispositivo adeguatamente progettato non consente danni al metallo durante il funzionamento.
La possibilità di installare la barra ad una certa angolazione. Per questo motivo, quando il tagliente si sposta, il valore dell'angolo non cambia.
Variazione dell'installazione di diversi angoli di affilatura. Con questa funzionalità è possibile lavorare vari strumenti, anche affilando coltelli con struttura a gradini.

Materiali e strumenti necessari per il dispositivo

Per eseguire un fissaggio semplice e abbastanza solido, è necessario occuparsi della preparazione dei seguenti grezzi e strumenti:

compensato o un piccolo foglio di truciolare laminato;
prigioniero in acciaio con un diametro di 8 mm (il filo su di esso deve essere tagliato per l'intera lunghezza);
barra di textolite o ebanite (in alternativa, puoi sostituirla con legni duri - faggio, quercia, ecc.);
piastra in alluminio (con uno spessore di almeno 5 mm);
elementi di fissaggio - bulloni, dadi (dadi ad alette);
magnete al neodimio (può essere trovato su un vecchio computer HDD).

Disegni fai-da-te di uno strumento per affilare i coltelli

Dopo aver preparato e completato i materiali, puoi iniziare il processo di assemblaggio dell'apparecchio. Prima di tutto, prendiamo il compensato da usare come letto, che dovrebbe poggiare sulle gambe di montaggio con un certo angolo compreso tra 15 e 20 gradi. Successivamente, la forcina da noi preparata viene attorcigliata nella parte inferiore, la sua lunghezza dovrebbe essere di circa 35-40 cm Per rendere più forte il filo di montaggio, puoi usare colla o sigillante.

Al centro del compensato installato, fissiamo la piastra di alluminio. Prima di fissarlo, è necessario realizzare una scanalatura, la cui dimensione corrisponderà al diametro dei bulloni di fissaggio. Vale la pena notare che stiamo usando una lama in alluminio in quanto ciò aiuterà a evitare danni alla lama in acciaio del coltello.

Successivamente, procediamo alla fabbricazione di una leva che ti consentirà di riparare lo smeriglio sul dispositivo. Per assemblarlo, usa il resto del perno. Quindi prendiamo due barre di textolite (o di legno) e ritagliando realizziamo dei supporti per la leva. Da un lato, gli arresti devono essere fissati con un dado ad alette.

Vicino all'impugnatura è ottimale prevedere la presenza di un blocco a molla, che consentirà di cambiare rapidamente la pietra smeriglio.

Come elementi principali, puoi utilizzare pezzi grezzi da barre fatte in casa: incolliamo fogli di carta vetrata sulla lastra di alluminio, mentre la loro granulometria dovrebbe essere diversa. Tale dispositivo può essere facilmente fissato nella leva.

La principale caratteristica progettuale è la presenza di una cerniera con doppio grado di libertà. Un tale dispositivo può essere facilmente assemblato utilizzando le stesse barre di textolite per questo. Uno di essi deve essere avvitato alle filettature del prigioniero verticale, e utilizzato come perno orizzontale e regolatore di altezza per il leveraggio (necessario per impostare l'angolo di affilatura).

La funzione della seconda barra, che ha un foro orizzontale per la leva, è quella di essere avvitata alla prima.

Grazie a ciò è possibile garantire un movimento libero di tutta la struttura della leva in verticale.

I coltelli vengono fissati con una piastra o fissati sulla superficie di un magnete al neodimio. Quando si rimuove il primo strato con tipi di abrasivi grossolani, la lama deve essere fissata saldamente.

Se è necessario eseguire la messa a punto, è possibile installare la lama su un magnete ed eseguire l'operazione di affilatura con poco sforzo. Il ferro di cavallo dei magneti deve essere incassato a filo con il piano del tavolo e fissato con resina epossidica.

Realizzare uno strumento fatto in casa per affilare i coltelli può essere considerato completo. È sufficiente impostare l'angolo desiderato, affilare lentamente il bordo con un movimento fluido su tutta la lunghezza della lama.

Video "Affilacoltelli con le tue mani"

Dispositivo per affilare coltelli su smeriglio elettrico

Un affilatore elettrico consentirà non solo di velocizzare il lavoro, ma permetterà anche di ottenere sulle lame profili concavi di alta qualità, il cosiddetto fuller sharpening. È impossibile ottenere tali forme utilizzando una barra lineare, quindi questi tipi di dispositivi non sono dispositivi intercambiabili, ma complementari.

È interessante notare che una persona, lavorando su un dispositivo di macinazione manuale, controlla la velocità e l'intensità dei processi eseguiti, mentre la mola ha una velocità di rotazione costantemente elevata, che può influire negativamente sulle condizioni del coltello.

Quando viene strofinata, la superficie del metallo viene sottoposta a un calore intenso, che provoca il "tempra" dell'indurimento dell'acciaio. Il materiale perde molte proprietà, diventa meno duro, il che porta alla molatura e alla comparsa di bordi strappati. Un altro problema con un coltello "rilasciato" è la rapida perdita di nitidezza. A questo proposito è necessario lavorare con attenzione sulla smeriglio elettrico, portando la lama per affilare l'abrasivo per brevi periodi di tempo e facendo pause frequenti affinché il coltello si raffreddi.

Lavorando in tali modalità, è piuttosto problematico mantenere angoli costanti, quindi lo strumento deve essere fissato in modo sicuro durante tale elaborazione.

Implementare il design di un tale dispositivo è abbastanza semplice. Nella direzione dell'asse di rotazione sullo smeriglio sono presenti delle guide lungo le quali si muovono i carri a coltelli. Gli angoli sono mantenuti meccanicamente e le forze sono determinate direttamente dall'operatore.

Questo tipo di dispositivo è abbastanza semplice da fare con le tue mani, mentre non è necessario eseguire lavori precisi per lavorare le parti metalliche. Per la fabbricazione delle guide viene effettivamente utilizzato il materiale del piede.

Sul banco di lavoro, vicino all'affilatore, sono fissate le guide, con l'aiuto delle quali è possibile modificare la distanza dai fermi del coltello all'abrasivo. Questa distanza influisce sull'angolo di affilatura. Sulla barra verticale devono essere presenti regolatori a ruota libera saliscendi, che hanno forti tipi di fissaggio delle posizioni correnti.

La lama del coltello deve essere tirata orizzontalmente, premuta contro l'elemento di spinta. La forza a contatto con lo smeriglio deve essere regolata direttamente durante il processo. La lavorazione deve essere eseguita in modo simmetrico, basta cambiare i lati del coltello e affilarli con gli stessi angoli.

L'uso di questo metodo può essere utilizzato solo durante la lavorazione del tipo classico di coltelli. Cucina, caccia, turismo e altri tipi di pialle da taglio di vari strumenti richiedono un approccio leggermente diverso.

Un tipo comune di design per affilare i coltelli: "falegname"

Per un tale dispositivo, è necessario utilizzare una smeriglio specializzata, con un tipo di superficie di lavoro finale. La guida sotto il carrello è posizionata nella parte inferiore in modo che sia posizionata lontano dall'asse di rotazione. Ciò è dovuto al fatto che in questa parte della ruota abrasiva il suo lavoro è considerato il più efficace. Le guide con elementi di taglio vengono spostate manualmente, i morsetti sono forniti dal peso proprio dell'utensile.

Un disegno di ogni struttura è presentato nell'immagine.

Questo tipo di macchina è stata utilizzata all'inizio del secolo scorso, e per tutto il tempo la tecnologia del suo funzionamento è rimasta invariata. Grazie alla semplicità di questo dispositivo, è facile realizzarlo per la tua officina domestica. Per questo, sono adatti tutti i componenti in metallo, plastica, legno.

Sostituendo l'elemento tagliente sulla giuntatrice, puoi affilare i coltelli della piccozza, l'importante è mantenere l'angolo corretto, che dovrebbe essere più delicato. Lo stesso principio si applica all'affilatura delle forbici.

Per affilare uno scalpello e un coltello da una pialla, puoi anche usare lo smeriglio elettrico e i carrelli di bloccaggio. Ma questi tipi di strumenti sono compatti e possono essere affilati con un dispositivo meccanico.

Ci sono modi equivalenti: lungo i bordi e trasversalmente. In termini di qualità, la lavorazione è praticamente identica, quindi è impossibile individuare una specifica tipologia di infisso.

Per i prodotti di fabbrica, si presuppongono modifiche trasversali delle lame.

Con un principio simile, viene preso il compensato spesso da cui è realizzato il portacarte. Qualsiasi rullo può essere utilizzato come guida, preferibilmente in quantità superiore a due. Muovendo la macchina lungo la superficie della smeriglio, si dà alla lama dello scalpello la forma ideale.

Se non sono richiesti seri tipi di nitidezza, i dispositivi più semplici sono adatti anche per piccole modifiche.

Fissare le barre con gli angoli di inclinazione richiesti allo scalpello. Metti dello smeriglio e un pezzo di vetro vicino a loro. La soluzione di sapone deve essere applicata sulla superficie del vetro.

Rimarrai piacevolmente sorpreso dall'efficacia di tali dispositivi.

Per l'affilatura trasversale, vale la pena realizzare un dispositivo più semplice, in cui l'elemento guida viene utilizzato anche come supporto. Una lama è fissata verticalmente sulla parte mobile. L'unico inconveniente è l'angolo fisso, che viene impostato durante il processo di produzione.

Ma, rispetto a un coltello, le deviazioni dagli ideali sorte non sono così critiche.

Questo tipo di dispositivo può essere utilizzato per affilare coltelli da pialla. Ma a causa delle grandi dimensioni delle lame, il processo è un po' più complicato. A questo proposito si può utilizzare una smerigliatrice elettrica che abbia un piano di lavoro terminale.

Le fermate sono realizzate con barre di legno. È importante prevedere la possibilità di cambiare gli angoli. I morsetti sono forniti dall'operatore e può essere eseguita l'affilatura semicircolare, molto indispensabile per i falegnami.

Naturalmente, questo dispositivo è comodo da usare per affilare i bordi degli scalpelli. Se prendi in considerazione l'indice di prestazioni elevate, sarai in grado di ripristinare gli strumenti anche con un numero elevato di notch.

Ora sai come creare un temperamatite fatto in casa per eseguire tutte le operazioni necessarie per affilare i coltelli in casa.

Video "Dispositivo per affilare vari tipi di coltelli"

Spesso, le normali barre abrasive vengono utilizzate per affilare i coltelli a casa. Ma il loro uso richiede una pratica speciale, poiché con l'angolo sbagliato per l'affilatura, il risultato sarà disastroso. La lama non avrà la giusta affilatura, che richiederà un'ulteriore elaborazione.

Regole per affilare i coltelli

Prima di iniziare a realizzare un dispositivo fatto in casa per affilare i coltelli, devi familiarizzare con i consigli degli esperti. Nella prima fase, è necessario determinare l'angolo tra la parte di lavoro della lama e la barra. Questo può essere fatto individualmente per ogni modello.

Il coltello deve essere posizionato rigorosamente perpendicolarmente alla direzione della barra. L'angolo in questo caso può essere uguale alla metà dell'affilatura. Ciò è dovuto al fatto che durante la lavorazione si formano delle scanalature sulla superficie della lama. Appaiono a causa dell'azione di componenti abrasivi. Con la granulosità minima degli strumenti, saranno insignificanti. Ma ci sarà anche un piccolo impatto sul coltello.

Oltre a questo fattore, quando affili un coltello con le tue mani, dovresti considerare:

l'angolo di affilatura medio è di 20-25 gradi;
la lavorazione viene eseguita dall'inizio della lama;
per controllare l'angolo di affilatura, puoi dipingere su parte della lama con un pennarello. In questo modo è possibile controllare l'effettiva area di influenza.

Va ricordato che la deformazione lungo l'intera lunghezza della lama di lavoro non sarà uniforme. Pertanto, quando si affila con le proprie mani, il "punto di riferimento" dovrebbe essere la parte più smussata del coltello.

Le scanalature risultanti dall'impatto della barra devono essere rigorosamente perpendicolari alla linea del coltello. Questa è la condizione principale per una corretta affilatura.

La scelta delle pietre per affilare i coltelli

Il componente principale di un'affilatrice fatta in casa sarà una barra. Si tratta di un materiale abrasivo che, se esposto alla lama, la assottiglia, aumentandone l'affilatura. Pertanto, prima di scegliere un design, dovresti scegliere le barre giuste.

L'indicatore principale della barra è la granulometria, ma dovrebbero essere prese in considerazione anche le dimensioni. Idealmente, la lunghezza dello strumento non dovrebbe essere inferiore alla lunghezza del coltello. Ciò garantirà un'elaborazione uniforme, ridurrà la probabilità di difetti.

Per affilare i coltelli con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti tipi di barre:

granulosità elevata. Con il loro aiuto avviene la lavorazione primaria, viene corretta la forma della lama;
grana media. Sono progettati per rimuovere le scanalature formate durante la prima operazione;
cintura in pietra o cuoio strofinata con pasta GOM. Questa fase è chiamata lucidatura o finitura della lama.

Il compito principale di redigere un diagramma di progettazione è la posizione corretta delle barre. Pertanto, considereremo diverse opzioni per fissarle rispetto alla lama del coltello.

Per affilare i normali coltelli da cucina, saranno sufficienti due tipi di pietre per affilare: con grana alta e media. Inoltre, avranno bisogno di un asino.

Versione semplice della macchina

La versione più semplice del design della macchina è costituita da due coppie di lamelle di legno collegate tra loro con viti regolabili. Una barra è collegata tra questi componenti.

La condizione principale nella fabbricazione di questo design è la stabilità. Durante il funzionamento, non dovrebbe cambiare la sua posizione sul desktop. Per un migliore fissaggio della barra, si consiglia di prevedere delle strisce di supporto poste tra i componenti in legno.

Nonostante la facilità di fabbricazione con le tue mani, questa macchina presenta diversi svantaggi:

la lama è impostata manualmente rispetto alla pietra. Durante il lavoro prolungato, non è sempre possibile controllare l'angolo di affilatura;
è necessaria un'unità di fissaggio aggiuntiva. Poiché il design deve essere stabile, è stato studiato per fissarlo rigidamente sul desktop;
durante il funzionamento, i massetti possono allentarsi, modificando così la posizione della barra.

Il vantaggio principale di questo schema è la facilità di fabbricazione. Il design è adatto per affilare coltelli da cucina a casa. Come componenti aggiuntivi, avrai bisogno di una pietra di paragone.

Lo spessore delle doghe in legno può essere diverso. In effetti, per la produzione indipendente di un tale progetto, puoi utilizzare qualsiasi materiale a portata di mano.

Affilatrice manuale con regolazione della barra

Per ottenere il miglior risultato, si consiglia di prendere come base i disegni dei modelli di utensili di fabbrica. La loro differenza rispetto alle istruzioni sopra descritte risiede nella rigida fissazione del coltello, ma ciò richiederà un grande sforzo per la produzione.

Il design è costituito da un tavolo di supporto su cui è fissata la lama del coltello. Un rack per viti è installato in posizione verticale. Ad esso è attaccata una cinghia con una fessura. La pietra per affilare è montata su un'asta di guida. L'angolo di affilatura viene modificato spostando la barra scanalata lungo il perno della vite.

Caratteristiche del funzionamento di una macchina di questo tipo:

l'angolo di affilatura è impostato con elevata precisione. La sua variazione dipende dal passo del filo della cremagliera;
invece di una barra, puoi usare la carta vetrata. Per questo, la base è realizzata in plexiglass. Lungo di esso viene praticato un foro per l'installazione su un'asta di guida. La carta vetrata è incollata alla superficie del plexiglass;
la base di supporto è meglio allargata. Ciò consentirà di fissarlo con morsetti su qualsiasi piano di lavoro.

Il problema principale con questo design è la lunga regolazione dell'angolo di affilatura. Ciò può influire sulla velocità di lavoro se vengono elaborati diversi tipi di coltelli. Ognuno di essi richiede una lunga messa a punto della macchina.

Per aumentare la qualità, puoi usare acqua o olio. Vengono applicati sulla superficie abrasiva, riducendo così l'impatto delle particelle scheggiate della barra sulla lama.

Affilatrice con regolazione della posizione del coltello

Un'opzione di fabbricazione alternativa per la macchina consiste nel cambiare la posizione del coltello rispetto alla pietra. In generale, il design è per molti versi simile a quello sopra descritto, ma molto più facile da realizzare.

Sulla base è installato un blocco di fissaggio mobile per un perno con una pietra. Due morsetti sono montati sullo stesso piano. Uno di questi sarà persistente e il secondo regolabile. Modificando la distanza tra i morsetti, è possibile regolare l'angolo di affilatura.

Lo svantaggio principale di questo design è l'usura della barra in un punto. Per risolvere questo problema, si consiglia di realizzare un perno lungo per regolare la posizione del bordo rispetto alla lama.

Oltre agli schemi di cui sopra, ci sono molte rettificatrici che puoi fare da solo. Nella scelta del modello ottimale, si dovrebbe partire dall'effettiva disponibilità di materiali improvvisati. Si consiglia inoltre di analizzare le macchine di fabbrica. Spesso sono la base per la produzione di un design unico.

La maggior parte delle parti di una rettificatrice può essere realizzata letteralmente da qualsiasi cosa, seguendo il principio generale del dispositivo. Ad esempio, prendiamo il compensato di cartone laminato o lucidato con uno spessore di 8-12 mm, ampiamente utilizzato nella produzione di custodie di ingegneria radio sovietica.

La base deve essere pesante - circa 3,5-5 kg - altrimenti la macchina risulterà instabile e inadatta all'affilatura di utensili da taglio pesanti. Pertanto, è gradita l'inclusione di elementi in acciaio nel design, ad esempio la base della custodia può essere "forgiata" con un angolo di 20x20 mm.

Dal compensato, è necessario ritagliare due parti con un seghetto alternativo a forma di trapezio rettangolare con basi di 170 e 60 mm e un'altezza di 230 mm. Durante il taglio, lasciare un margine di 0,5-0,7 mm per la lavorazione delle estremità: devono essere dritte e corrispondere esattamente al markup.

La terza parte è un piano inclinato in tavole di compensato di 230x150 mm. Viene installato tra i lati inclinati delle pareti laterali, mentre i trapezi delle pareti laterali poggiano sul lato rettangolare.

In altre parole, la base della macchina è una specie di cuneo, ma il piano inclinato deve sporgere di 40 mm in avanti. Alle estremità delle pareti laterali, mettere da parte due linee con uno spessimetro, rientrate della metà dello spessore del compensato. Praticare tre fori in ciascuna tavola per fissare le parti con le viti. Trasferire la perforazione alle estremità della parte inclinata, collegare temporaneamente le parti di base.

Nella parte posteriore, le pareti laterali sono collegate con una barra 60x60 mm, che viene fissata all'estremità con due viti per lato. Nella barra, è necessario eseguire un foro verticale di 10 mm con una rientranza di 50 mm dal centro, ovvero 25 mm dal bordo. Per essere sicuri della verticalità, è meglio perforare prima con un trapano sottile su entrambi i lati, quindi espandere. Dall'alto e dal basso, avvitare due raccordi con filettatura interna M10 nel foro e in essi - un perno da 10 mm lungo 250 mm. Qui potrebbe essere necessario regolare leggermente la boccola inferiore se le sue filettature non corrispondono al prigioniero.

Dispositivo assistente.

Rimuovere dalla base la parte piana inclinata, da ultimare predisponendo un dispositivo per il fissaggio e la pressatura dell'utensile in lavorazione.

Per prima cosa mettere da parte 40 mm dal bordo anteriore e lungo questa linea con un seghetto ritagliare una scanalatura profonda circa 2 mm. Con un coltello sezionale o da scarpe, stacca i due strati superiori di impiallacciatura dall'estremità della tavola per formare un campione in cui puoi mettere una piastra d'acciaio da 2 mm a filo con il piano comune.

Il bracciolo è costituito da due strisce di acciaio 170x60 mm e 150x40 mm. Devono essere piegati insieme lungo l'estremità lunga con rientranze uniformi lungo i bordi e devono essere praticati tre fori passanti di 6 mm. Le strisce lungo questi fori devono essere imbullonate insieme, posizionando i tappi sul lato della piastra superiore, più grande. Saldare ad arco ogni cappello saldandolo alla piastra, quindi rimuovere i depositi di metallo e rettificare la piastra fino ad ottenere un piano perfettamente piano.

Fissare il percussore più stretto alla tacca sul bordo e trasferire i fori con un trapano, quindi fissare il supporto dell'utensile con i bulloni. Prima dell'installazione, può anche essere magnetizzato con corrente continua, questo aiuterà ad affilare le piccole lame.

Meccanismo di bloccaggio.

La seconda parte del freno a mano è la barra di bloccaggio. Inoltre è composto da due parti:

Barra superiore a L 150x180 mm con larghezza ripiano di circa 45-50 mm.
La contropiastra inferiore è di forma rettangolare 50x100 mm.

Le parti devono essere piegate nello stesso modo in cui sono state piegate le parti del bracciolo, posizionando la barra reciproca sul bordo più lontano del morsetto superiore. Al centro facciamo due fori con una rientranza di 25 mm dai bordi di una piccola parte, attraverso di essi serriamo le parti con due bulloni da 8 mm. È necessario avviarli in direzioni opposte, mentre la testa del bullone superiore (vicino) si trova sul lato della barra di bloccaggio. Le teste dei bulloni vengono inoltre saldate alle piastre e prelevigate per ottenere filetti netti.

Su una tavola inclinata con una rientranza di 40 mm dal bordo, tracciare una linea con uno spessimetro e praticare un foro da 8 mm a 25 mm dal bordo superiore e inferiore. Collega i bordi dei fori con un segno e fai un taglio con un margine con un seghetto alternativo. Porta la scanalatura risultante con una lima a una larghezza di 8,2-8,5 mm.

Fissare la barra di bloccaggio e reciproca attraverso la scanalatura nella tavola. Stringere il bullone che sporge dall'alto con un dado in modo che la barra mantenga una mobilità minima, quindi bloccare la connessione con un secondo dado. Per premere o rilasciare la barra dal basso (nella nicchia della base), avvitare il dado ad alette sul secondo bullone.

Regolazione dell'angolo di affilatura.

Sul prigioniero avvitato nella barra di base, gettare una rondella larga e serrare il dado in modo che l'asta non ruoti nei futor.
Il blocco di regolazione deve essere costituito da una piccola barra di materiale duro con dimensioni di circa 20x40x80 mm. Prendi carbolite, textolite o legno duro.

A 15 mm dal bordo, il blocco viene perforato in un'estremità da 20 mm su entrambi i lati, il foro si espande a 9 mm, quindi tagliamo il filo all'interno. Con una rientranza di 50 mm dall'asse del foro praticato, il secondo viene forato, ma nella parte piana della parte, cioè perpendicolare al precedente. Questo foro dovrebbe avere un diametro di circa 14 mm e dovrebbe anche essere molto svasato con una raspa rotonda.

Il blocco è avvitato sul prigioniero, quindi è possibile regolare in modo relativamente accurato l'altezza dell'aletta senza un complesso sistema di morsetti a vite, come nella macchina originale, che è un po' più difficile da implementare nella pratica. Affinché il blocco sia immobile durante il funzionamento, deve essere bloccato su entrambi i lati con dadi ad alette M10.

Carrello e barre intercambiabili.

Per un carrello di rettifica, dovrai saldare coassialmente pezzi di 30 cm di un prigioniero M10 e una barra liscia e uniforme di 10 mm di spessore. Sono inoltre necessari due blocchi pieni di circa 50x80 mm con uno spessore fino a 20 mm. Un foro di 10 mm deve essere praticato in ogni barra al centro e con una rientranza di 20 mm dal bordo superiore.

Innanzitutto, un dado ad alette viene avvitato sulla barra, quindi una rondella larga e due barre, ancora una rondella e un dado. Le pietre per affilare rettangolari possono essere bloccate tra le pietre per affilare, ma è meglio creare diverse pietre per affilare sostituibili.
Come base per loro, prendi un profilo in alluminio leggero con una parte piatta larga 40-50 mm. Può essere un tubo rettangolare profilato o pezzi di un vecchio profilo a cornice.

Sbucciamo e sgrassiamo la parte piana, incolliamo “Moment” su di essa strisce di carta vetrata di diverse granulometrie da 400 a 1200 grana. Scegli una carta vetrata a base di tessuto e incolla una striscia di pelle scamosciata su una delle barre per rivestire le lame con pasta abrasiva.

Come affilare.

Per una corretta affilatura, realizzare diversi modelli di compensato con angoli di 14-20? per il taglio e 30-37? per i taglienti, l'angolo esatto dipende dalla qualità dell'acciaio. Fissare la lama parallelamente al bordo del manico e premerla con una barra. Secondo la dima, regolare l'angolo tra i piani del blocco di macinazione e il piano inclinato del tavolo.

Inizia l'affilatura con una pietra grande (P400) se il bordo non ha l'angolo corretto. Raggiungi la striscia in discesa per assumere la forma di una striscia diritta senza meandri e onde. Ridurre la grana e passare su entrambi i lati della lama prima con un blocco P800 e poi con un blocco P1000 o P1200. Quando si affila la lama, passare la pietra con un piccolo sforzo in entrambe le direzioni.

Dopo l'affilatura, la lama deve essere corretta con una barra in "pelle", sulla quale viene applicata una piccola quantità di pasta GOI. Quando si raddrizzano le lame, il movimento di lavoro è diretto solo verso il bordo (verso se stesso), ma non contro di esso. E, per finire, un piccolo consiglio: se affilate coltelli con lame lucidate e incise, incollateli con del nastro adesivo in modo che l'abrasivo sbriciolato non lasci graffi. Inoltre non fa male incollare sulla superficie del manipolo con vinile autoadesivo.

L'avvento delle affilatrici Edge Pro ha letteralmente rivoluzionato. I prezzi sono davvero alti, ma nessuno si preoccupa di copiare il principio e creare da soli un dispositivo del genere. Offriamo la progettazione di una semplice macchina per affilare coltelli, scalpelli e qualsiasi altra lama che puoi realizzare da solo.

Base della macchina

Dispositivo manipolo

Rimuovere dalla base la parte piana inclinata, da ultimare predisponendo un dispositivo per il fissaggio e la pressatura dell'utensile in lavorazione.

Meccanismo di bloccaggio

La seconda parte del freno a mano è la barra di bloccaggio. Inoltre è composto da due parti:

Barra superiore a L 150x180 mm con larghezza ripiano di circa 45-50 mm.
La contropiastra inferiore è di forma rettangolare 50x100 mm.

Regolazione dell'angolo di affilatura

Sul prigioniero avvitato nella barra di base, gettare una rondella larga e serrare il dado in modo che l'asta non ruoti nei futor.

Il blocco di regolazione deve essere costituito da una piccola barra di materiale duro con dimensioni di circa 20x40x80 mm. Prendi carbolite, textolite o legno duro.

Barre di trasporto e cambio

Come base per loro, prendi un profilo in alluminio leggero con una parte piatta larga 40-50 mm. Può essere un tubo rettangolare profilato o pezzi di un vecchio profilo a cornice.

Come affilare

Per una corretta affilatura, realizzare diversi modelli di compensato con angoli di 14-20º per il taglio e 30-37º per i taglienti, l'angolo esatto dipende dalla qualità dell'acciaio. Fissare la lama parallelamente al bordo del manico e premerla con una barra. Secondo la dima, regolare l'angolo tra i piani del blocco di macinazione e il piano inclinato del tavolo.