La superficie di lavoro del legno dopo il taglio necessita di un trattamento speciale. La molatura aiuterà ad eliminare la rugosità e altri difetti per l'ulteriore applicazione della vernice.

Una levigatrice per legno fai-da-te è in grado di eseguire le operazioni tecnologiche finali relative alla calibratura e al livellamento delle superfici. Allo stesso tempo, il costo di acquisto di tali apparecchiature sarà ridotto al minimo. A differenza dei modelli di fabbrica, sono di piccole dimensioni, quindi sono facili da installare in officina, in garage o nella stalla. Per lavorare con loro non sono necessarie qualifiche speciali. È sufficiente conoscere le caratteristiche funzionali del dispositivo e seguire le precauzioni di sicurezza. Le rettificatrici trovano impiego nella vita di tutti i giorni, nell'edilizia e nella produzione di mobili.

Design: la fase iniziale

Diversi modelli di dispositivi di macinazione consentono di lavorare tutti i tipi di materiali in legno.

Prima di iniziare a realizzare una smerigliatrice per legno fatta in casa, è importante decidere per quali scopi sarà necessario.

I parametri tecnici dello strumento dipenderanno da questo:

• Le prestazioni del dispositivo sono influenzate dalla sua potenza. Per l'uso domestico saranno sufficienti 400 watt. L'elevata efficienza è fornita da macchine con una potenza fino a 1 kW.
• La qualità della rettifica è influenzata dalla velocità di rotazione dell'utensile di lavoro. La cifra massima è di 3mila giri al minuto.
• A seconda del tipo di superficie da trattare, viene calcolata l'area di lavoro. La larghezza dei tamburi della macchina dipende da questo.
• Le dimensioni della macchina sono un indicatore importante di dove verrà utilizzata l'attrezzatura: nelle officine o in una piccola officina domestica.

Un semplice tritacarne fatto in casa

Tipi di equipaggiamento

Le macchine per la lavorazione del legno hanno lo stesso principio di funzionamento: la superficie viene rettificata con un materiale abrasivo, ad esempio nastro di carta vetrata o cerchi con una superficie ruvida.

Le rettificatrici differiscono l'una dall'altra per struttura e ambito di utilizzo. Lo scopo del dispositivo dipende dai disegni che devi utilizzare nel tuo lavoro.

Macchina da cintura

Il più semplice di tutti i modelli per uso domestico. Consente di regolare su diversi piani, pulire e dare la forma desiderata ai prodotti.

La base del suo meccanismo è un nastro abrasivo teso tra gli alberi, che si trova in posizione orizzontale e verticale o ad una certa angolazione. Sotto c'è una superficie di lavoro a basso attrito su cui poggia l'utensile.

Durante il funzionamento del dispositivo, è possibile regolare la velocità del meccanismo. Esistono diversi modelli di levigatrici a nastro. Possono essere con piano di lavoro stabile e mobile e con cintura libera.

Un elemento obbligatorio del loro design è un dispositivo di scarico per rimuovere la polvere. Per realizzare un prodotto fatto in casa, avrai bisogno di un motore elettrico che può essere rimosso da una vecchia lavatrice, rulli e un robusto telaio in lamiera.

Gli oggetti da lavoro sono realizzati in truciolare. L'albero motore è collegato direttamente da un motore elettrico, mentre l'altro è libero di ruotare su un asse montato su cuscinetti.

Il nastro abrasivo della tela smeriglio si trova rigorosamente al centro dell'albero. Dovrebbe toccare uniformemente la superficie e non scivolare via.

Per assemblare la struttura, potrebbero essere necessari i seguenti materiali di consumo:

• tavole e sbarre in legno;
• tubi metallici;
• cuscinetti;
• motore elettrico;
• puleggia;
• cintura di gomma;
• elementi di fissaggio;
• materiale abrasivo;
• strumento di lavoro per l'installazione;
• saldatrice, se il corpo del telaio è in metallo.

dispositivo a tamburo

Necessario per l'allineamento orizzontale e la calibrazione delle superfici. Con esso, puoi lavorare doghe e materiali MDF e truciolare. Il design del dispositivo è costituito da due rulli con un nastro abrasivo teso a spirale.

Sotto di loro c'è un piano del tavolo liscio su cui si trova il pezzo. La distanza tra gli alberi e il piano di lavoro è regolabile.

I lavori per la fabbricazione di una drum machine vengono eseguiti in più fasi. Innanzitutto, un corpo è realizzato in lamiera d'acciaio o plexiglass, quindi viene montato il motore. Al tamburo è fissato un nastro abrasivo o un cono con bordi taglienti.

Un desktop è installato nella parte superiore del diagramma. Deve essere regolato rispetto al cilindro verticale. I pulsanti di accensione e spegnimento vengono utilizzati come controlli.

dispositivo disco

Un'altra semplice smerigliatrice fatta in casa è una smerigliatrice a dischi. È necessario per la tornitura di grandi prodotti in legno. Come strumento di lavoro viene utilizzata una mola abrasiva, montata sull'asse del motore elettrico.

Un supporto speciale è installato al centro del disco su un supporto incernierato, fissando la parte ad una certa angolazione. Per migliorare l'attrezzatura, gli esperti consigliano di utilizzare dischi di legno con diversi tipi di carta vetrata.

Variante combinata

Combina l'attrezzatura per la rettifica circolare e la rettifica di superfici.

Puoi realizzare il dispositivo in questo modo. Un albero con un disco con un diametro fino a 230 mm è fissato al telaio maggiorato della smerigliatrice a nastro.

Utilizza una trasmissione a cinghia. Il design è completato da un tavolo di supporto. La tecnologia combinata farà risparmiare spazio e fornirà comodità nel lavoro.

Il corretto funzionamento dell'attrezzatura è la chiave del successo

Il processo di installazione di una smerigliatrice per legno con le proprie mani deve soddisfare tutti i requisiti delle norme di sicurezza. Ogni caposquadra dovrebbe ricordarlo per prevenire infortuni sul lavoro:

• La macchina prodotta è realizzata con materiali di alta qualità e ha un design affidabile. Durante il trattamento superficiale, non toccare con le mani lo strumento di lavoro e le parti mobili del meccanismo.
• Il lavoro sull'attrezzatura per la macinazione fatta in casa dovrebbe essere in occhiali protettivi.
• Per la lavorazione del legno non è possibile utilizzare dischi progettati per la lavorazione dei metalli, poiché hanno una diversa struttura superficiale.
• Prima di iniziare il lavoro, è importante verificare la funzionalità dei dettagli di progettazione.
• L'uso di una copertura protettiva per mole aumenta la sicurezza del lavoro.

Il design della levigatrice a nastro

L'albero è ampiamente utilizzato per la fabbricazione di tutti i tipi di prodotti e parti. Per elaborare correttamente un grezzo di legno, vengono utilizzate varie attrezzature. Un'attenta lavorazione ad alta precisione del legno viene eseguita su smerigliatrici a nastro, che, come un corpo di lavoro avere un nastro abrasivo .

Il design dell'unità di macinazione prevede:

1. Nastro abrasivo posizionabile orizzontalmente o verticalmente. È montato su un telaio e posizionato tra i tamburi rotanti.
2. Tamburi principali e guidati. La rotazione del tamburo motore è dovuta ad un motore elettrico che trasmette la coppia tramite una trasmissione a cinghia. La velocità di rotazione dell'elemento guida, e quindi la velocità del nastro, può essere regolata tramite modalità di trattamento superficiale appositamente impostate.
3. Il tavolo dell'attrezzatura può essere in legno o in metallo. Su una base in metallo è possibile affilare pezzi più complessi.
4. Il motore elettrico dovrebbe avere una potenza di circa 2,8 kW ed essere in grado di fornire al nastro una velocità normale di 20 metri al secondo.
5. È necessario installare un'apposita cappa di montaggio in modo che durante il processo tecnologico sia possibile rimuovere la polvere generata durante il funzionamento.

La lunghezza della macchina e il suo strumento di lavoro dipende dalla lunghezza del prodotto. che verrà elaborato su di esso. È molto più conveniente lavorare con pezzi più corti della superficie di lavoro.

A cosa servono le rettificatrici?

Di norma, l'attrezzatura viene utilizzata per la finitura della lavorazione meccanica dei prodotti nelle fasi finali della produzione. Le levigatrici a nastro possono lavorare sia con legno che con metallo.

attrezzature per la lavorazione del legno in grado livellamento finale delle superfici. rimuovere rugosità e irregolarità sotto forma di rilievi o depressioni, rimuovere bave, rettificare arrotondamenti, eseguire smerigliature interne, ottenere superfici uniformi e lisce del prodotto.

Macchine utensili per la lavorazione dei metalli con metalli non ferrosi in forma di grezzi piani, tondi e quadrangolari e con acciai piani e legati. Sono in grado di rettificare in modo razionale ed in breve tempo tubi di grande diametro e tronchi di legname.

Inoltre, smerigliatrici a nastro destinato:

• per la macinazione dei prodotti prima della procedura di verniciatura;
• per la lavorazione di barre e pannelli grezzi, i loro bordi laterali e le estremità;
• per la lavorazione di superfici piane;
• per la levigatura di superfici curve.

Istruzioni per la produzione

Dopo aver studiato il design dell'attrezzatura, dovresti decidere di cosa saranno fatti i suoi elementi principali.

Con cosa fare un letto?

È meglio creare un desktop da ferro spesso. Le dimensioni ideali della tela sono 500x180x20 mm. Tuttavia, maggiori sono le dimensioni del letto, più opzioni possono essere elaborate per varie parti su di esso.

Ampio piano di lavoro sarà molto più comodo e funzionale di un lettino. Per la sua fabbricazione avrai bisogno di:

1. Taglia uno dei lati della tela preparato per il tavolo usando una fresatrice per metalli.
2. Fai un markup.
3. Praticare tre fori all'estremità del pezzo tagliato.
4. Fissare la piattaforma di lavoro al letto utilizzando tre bulloni.

Selezione e installazione del motore per la macchina

Il motore dell'unità può essere un motore di una lavatrice. Se questo non è disponibile, puoi scegliere un motore la cui potenza nominale sarà fino a 3 kW e l'intensità del lavoro - circa 1500 giri. L'unità di potenza per la rettificatrice deve essere fissata saldamente e saldamente al telaio.

Tamburi principali e guidati

Puoi realizzare tali elementi per una rettificatrice con le tue mani da un materiale come il truciolare. Per questo hai bisogno di:

1. Ritaglia degli spazi vuoti con dimensioni di 200x200 mm da un foglio di truciolare.
2. Assemblare un pacco con uno spessore di 240 mm dagli spazi vuoti ottenuti.
3. Piegare il tutto e macinarlo al diametro ottimale di 200 mm.
4. Fissare il tamburo di trasmissione all'albero del motore. Metterà in moto il nastro.
5. Montare il tamburo condotto attorno all'asse della macchina su cuscinetti. In questo caso, deve esserci uno smusso speciale sul lato del tamburo. Ciò contribuirà a garantire che il nastro abbia un tocco morbido sulla superficie di lavoro.

Quando si fa la batteria, vale la pena considerarlo diametro della loro parte centrale dovrebbe essere un paio di millimetri più grande del diametro esterno. Ciò è necessario per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura, poiché il nastro flessibile si troverà al centro del tamburo.

Nastro abrasivo fai da te

Come nastro abrasivo, puoi prendere diverse strisce di smeriglio. Dovranno essere tagliati in pezzi lunghi 200 mm e incollati. L'opzione ideale per la base della tela sarebbe un telone.

Dopo aver assemblato la struttura da tutti gli elementi selezionati, puoi tranquillamente procedere alla lavorazione del legno.

Rettificatrice da una smerigliatrice manuale

Prendendo come base una smerigliatrice manuale, il resto delle parti dell'attrezzatura può essere realizzato con le tue mani da barre di truciolare, pino e betulla. Il fermo a forma di U è incollato con colla PVA, i restanti elementi dell'unità sono collegati con viti.

La base della macchina può fungere da cerniera due pezzi di truciolare. Per una maggiore robustezza, le cerniere sono fissate con bulloni M6.

La smerigliatrice viene installata alla base con l'aiuto di barre, che sono preadattate alla forma del corpo e incollate con pezzi di gomma sulla parte superiore.

Nella parte anteriore, la smerigliatrice è fissata di dimensioni adeguate con conferme mobili. Con il loro aiuto, il piano di macinazione può essere impostato nella posizione desiderata.

Dietro la base, la macchina è fissata con una barra e due viti. Affinché il tampone reggispinta sia in linea con il piano di rettifica, è possibile incollare pezzi di gomma morbida sotto il corpo.

Nella parte orizzontale della battuta a U può essere praticata una scanalatura per spostare un piccolo carrello, che può tornare utile i per affilare coltelli da pialla elettrica .

Dopo aver fissato e regolato la smerigliatrice, la macchina può iniziare a funzionare.

Dopo aver studiato le opzioni per realizzare una smerigliatrice a nastro con le tue mani e seguendo rigorosamente le istruzioni, puoi acquisire attrezzature multifunzionali. Tali apparecchiature saranno in grado non solo di rettificare i prodotti in legno, ma anche di affilare qualsiasi utensile da taglio.

Levigatrice per legno fai-da-te fatta in casa

Durante la fabbricazione di strutture in legno, è indispensabile pulirne le superfici. Il lavoro manuale richiederà molto tempo e non sarà produttivo. I centri di rettifica di fabbrica sono costosi. Pertanto, in alcuni casi è più opportuno realizzare una macchina con le proprie mani.

Il design della drum machine

smerigliatrice di fabbrica

La produzione dovrebbe iniziare con uno studio delle caratteristiche di progettazione di questo tipo di apparecchiature. La smerigliatrice a tamburo è progettata per la lavorazione di superfici in legno, il livellamento e la rimozione delle bave.

Il dispositivo appartiene al tipo di smerigliatrici di superficie per legno, che svolgono la funzione di calibrazione. Ci sono molti modelli e tipi di attrezzature. Ma il compito principale prima di realizzare l'unità con le tue mani è la scelta del design ottimale. L'opzione migliore è una conoscenza dettagliata degli analoghi di fabbrica e l'elaborazione di uno schema di produzione basato sui dati ottenuti.

Strutturalmente, la macchina dovrebbe essere composta dai seguenti componenti:

• portafoto. Le parti principali dell'attrezzatura sono attaccate ad esso;
• alimentatore. Molto spesso, per questo viene installato un motore elettrico asincrono;
• tamburo di macinazione. È importante scegliere il diametro giusto, il metodo di rimozione del truciolo. Con le tue mani, puoi creare la base su cui è installato il nastro smeriglio. Oppure ordina una testa cilindrica con un tagliente da un tornitore professionista. Tutto dipende dal tipo di lavoro;
• un dispositivo per modificare la frequenza dell'albero motore;
• Desktop. Il pezzo sarà posizionato su di esso. Gli esperti raccomandano di realizzare questo componente in fibra di vetro quando realizzano una macchina con le proprie mani;

Inoltre, nell'apparecchiatura di macinazione a tamburo, è possibile prevedere un meccanismo per rimuovere polvere e trucioli dalla zona di lavorazione. Si consiglia inoltre di realizzare un desktop con un'altezza variabile rispetto al tamburo di lavoro. Ciò ti consentirà di elaborare parte dell'estremità del grezzo di legno.

Se è necessario rettificare il piano esterno o interno della tavola, il tamburo deve essere posizionato orizzontalmente. Allo stesso tempo, è possibile regolarne l'altezza.

Tipi di rettificatrici a tamburo

Macchina a tamburo per legno con lavorazione orizzontale

Il prossimo passo è scegliere il design della macchina per la lavorazione del legno. Il parametro principale è la forma del grezzo di legno e il grado della sua lavorazione. L'attrezzatura a tamburo fatta in casa è progettata per formare superfici uniformi e lisce con una piccola area.

Le linee di produzione in fabbrica richiedono centri di lavorazione speciali. Hanno funzionalità complesse, possono eseguire contemporaneamente più operazioni. Tuttavia, il loro principale svantaggio è il loro costo elevato. Pertanto, non è consigliabile considerarli come apparecchiature domestiche.

Esistono le seguenti tipologie di centri di lavoro:

• levigatura superficiale. L'elaborazione viene eseguita su un piano. Può essere usato come esempio per l'autoproduzione;
• macinazione circolare. Sono destinati alla lavorazione di superfici cilindriche. Per fare questo, la confezione comprende diversi ugelli con diversi diametri;
• planetario. Con il loro aiuto, si forma un piano piatto su prodotti con una vasta area.

Per completare una piccola officina domestica, vengono spesso scelti i modelli di rettifica della superficie. Sono caratterizzati da un design semplice, disponibilità di componenti e produzione relativamente veloce.

Oltre al livellamento con levigatrici a tamburo, è possibile rimuovere uno strato di vernice o vernice. Sono utilizzati per il restauro di vecchi mobili o parti interne in legno con le proprie mani.

Rettificatrice autocostruita

Rullo di macinazione fatto in casa

Il modello di macchina fai-da-te più semplice è un trapano montato su un letto. I cilindri di macinazione sono ricavati dal legno e sulla loro superficie è fissata carta vetrata con la granulometria richiesta.

Ma un tale design ha poca funzionalità. Per la lavorazione di volumi medi, si consiglia di realizzare attrezzature in legno secondo un principio diverso. Prima di tutto, devi scegliere l'unità di potenza giusta. Molto spesso viene utilizzato un motore elettrico con una potenza fino a 2 kW e una velocità fino a 1500 giri / min. Questi requisiti sono soddisfatti da modelli asincroni che possono essere presi da vecchi elettrodomestici: una lavatrice o un aspirapolvere.

La procedura per la fabbricazione di una macchina fatta in casa.

1. Portafoto. Deve essere abbastanza stabile. Pertanto, è realizzato in lamiera d'acciaio con uno spessore di 1,5 mm o più. In alternativa si può prendere in considerazione il plexiglass di 10 mm di spessore.
2. Il motore è montato in modo tale che l'albero sia su un piano verticale.
3. Tamburo per la lavorazione. Se si prevede di eseguire solo lavori di rettifica, su di esso viene installato un nastro abrasivo. Per una lavorazione più profonda, dovrai realizzare un cono in acciaio con un tagliente.
4. Desktop. Si trova nella parte superiore del diagramma. Si consiglia di renderlo regolabile rispetto al cilindro stazionario.
5. Blocco di controllo. I progetti fai-da-te raramente prevedono la possibilità di regolare il regime del motore. Pertanto, il blocco sarà composto da pulsanti per l'accensione e lo spegnimento dell'unità.

Durante il funzionamento dell'apparecchiatura si formano inevitabilmente trucioli e polvere di legno. È possibile migliorare il design installando un tubo di derivazione di un aspirapolvere domestico nell'area di lavorazione.

Nel video potete vedere un esempio del lavoro di una struttura fatta da voi stessi:

Esempio di disegno

Come realizzare una rettificatrice con le tue mani: istruzioni, descrizioni e consigli

Contrariamente a tutti gli stereotipi: una ragazza con una rara malattia genetica conquista il mondo della moda. Questa ragazza si chiama Melanie Gaidos ed è esplosa rapidamente nel mondo della moda, sconvolgendo, ispirando e distruggendo stupidi stereotipi.

I nostri antenati dormivano diversamente da noi. Cosa stiamo sbagliando? È difficile da credere, ma scienziati e molti storici sono inclini a credere che l'uomo moderno dorma in un modo completamente diverso dai suoi antichi antenati. Inizialmente.

Com'è essere vergine a 30 anni? Cosa, mi chiedo, le donne che non hanno fatto sesso fino a quando non hanno quasi raggiunto la mezza età.

Non farlo mai in una chiesa! Se non sei sicuro di fare la cosa giusta in chiesa o no, probabilmente non stai facendo la cosa giusta. Ecco un elenco di quelli terribili.

15 Sintomi del cancro Le donne spesso ignorano Molti dei segni del cancro sono simili a quelli di altre malattie o condizioni e spesso vengono trascurati. Presta attenzione al tuo corpo. Se noti.

Le 10 migliori stelle rotte Si scopre che a volte anche la gloria più rumorosa finisce con un fallimento, come nel caso di queste celebrità.

Levigatrice a nastro: studiamo e lo facciamo noi stessi

Una smerigliatrice a nastro viene utilizzata nei casi in cui è necessario rifinire le parti, cioè come attrezzatura per le operazioni tecnologiche di finitura. Molto spesso, tali macchine vengono utilizzate nell'industria del mobile, con il loro aiuto elaborano parti in legno di varie specie. Ma è anche possibile utilizzare una smerigliatrice a nastro per la lavorazione di parti metalliche, per la quale viene utilizzato un nastro con un opportuno materiale abrasivo.

Applicazioni della macchina

Le principali attività svolte dal gruppo di levigatura a nastro sono: livellamento di finitura della superficie trattata, portando la rugosità superficiale al livello richiesto, portando le superfici trattate al livello di levigatezza prima di rivestirle con vernici e altri materiali di finitura. Inoltre, la nastratrice viene utilizzata per eliminare piccoli difetti della superficie trattata: depressioni, rilievi e bave, lavorazione della mano di finitura: rimozione di depositi di primer e vernice, bave, levigatura di superfici interne, lavorazione di arrotondamenti sulla superficie del pezzo.

Un'opzione fabbricata in fabbrica, i cui disegni possono essere utilizzati per creare un dispositivo simile fatto in casa.

La macchina a nastro può essere utilizzata per lavorare pezzi di vari materiali: legno, acciaio semplice e legato. metalli non ferrosi. Ciò che è conveniente, puoi lavorare parti con una macchina a nastro che hanno una forma diversa: quadrangolare, rotonda e piatta. Con l'aiuto di tali apparecchiature, è possibile elaborare parti tonde e tubolari, che si distinguono per un grande diametro della loro sezione trasversale.

Caratteristiche costruttive della macchina

Lo strumento di lavoro di qualsiasi smerigliatrice per superfici a nastro è un nastro, sulla cui superficie viene applicata una polvere abrasiva. È realizzato a forma di anello ed è posto tra due tamburi rotanti, di cui uno è il maestro e il secondo è lo schiavo.

La rotazione sull'albero di trasmissione della tape machine è trasmessa dal motore elettrico, che è collegato ad esso tramite una trasmissione a cinghia. La velocità di movimento del meccanismo del nastro può essere regolata, modificando così le modalità di elaborazione delle parti. Il nastro di una smerigliatrice di superficie può essere posizionato orizzontalmente o verticalmente, nonché ad una certa angolazione, consentita da alcuni modelli di apparecchiature di questa categoria.

Quando si sceglie un modello di smerigliatrice a nastro per la lavorazione di un particolare pezzo, è importante considerare la lunghezza della superficie che deve essere rettificata. È molto più conveniente elaborare parti su tali macchine, la cui lunghezza della superficie è inferiore alla lunghezza del nastro abrasivo e del desktop. In tali condizioni, la qualità dell'elaborazione sarà molto più elevata.

Una versione fatta in casa della macchina non è così difficile da implementare in un'officina domestica

La levigatrice a nastro può avere un design diverso: con piano di lavoro mobile e fisso, con nastro libero. Una categoria separata comprende apparecchiature a cintura larga, la cui particolarità è che il loro desktop, che è anche un elemento di alimentazione, è realizzato sotto forma di un bruco. In quei modelli di apparecchiature che hanno un tavolo di lavoro nel loro design, il nastro abrasivo si trova su un piano orizzontale e in apparecchiature con un nastro libero, in cui non è previsto un tavolo di lavoro, può avere una posizione spaziale diversa.

Un elemento strutturale obbligatorio di qualsiasi smerigliatrice a nastro, anche da tavolo, è un dispositivo di scarico, necessario per rimuovere la polvere, che si forma in grandi quantità durante la lavorazione. Sia il macinino professionale che quello fatto in casa utilizzato in un'officina o in un garage domestico sono azionati da un motore elettrico.

Principio di funzionamento

I parametri principali dell'affilatrice a nastro sono la velocità di avanzamento e la forza con cui il nastro viene premuto contro il pezzo. Parametri come il grado di grana del nastro abrasivo devono essere selezionati in base al materiale di cui è fatto il pezzo, nonché al grado di rugosità che dovrebbe avere la superficie del prodotto lavorato.

Le caratteristiche del materiale da lavorare, in particolare la sua durezza, influiscono principalmente sulla granulometria del nastro abrasivo. Le modalità di lavorazione direttamente correlate tra loro sono la velocità di avanzamento e la pressione del nastro. Quindi, se la rettifica viene eseguita ad alta velocità, ma con una leggera forza di pressione del nastro abrasivo, alcune parti della superficie del pezzo potrebbero risultare non finite. Se, al contrario, si aumenta la forza di pressatura e si riduce la velocità di avanzamento, è possibile che si verifichino bruciature e annerimento del materiale in alcune aree della superficie trattata.

Un'altra variante della macchina è la vista laterale del piano di lavoro del nastro

I risultati della molatura sono anche influenzati dal modo in cui il nastro abrasivo è incollato insieme. Per ottenere una finitura di alta qualità e non subire malfunzionamenti della fascettatrice, non utilizzare nastri abrasivi non incollati correttamente o con bordi strappati. Quando si applica il nastro sugli alberi dell'attrezzatura, deve essere posizionato in modo tale che l'estremità della cucitura, che si sovrappone, non si sollevi sulla superficie del pezzo, ma scivoli lungo di essa. Scopri di più sull'incollaggio del nastro nel video qui sotto.

Qualsiasi, inclusa una rettificatrice manuale, dovrebbe prevedere la possibilità di regolare la tensione della cinghia, assicurata spostando un albero mobile non azionato. La tensione del nastro è un parametro molto importante, la cui scelta dovrebbe essere guidata dalla regola del "mezzo aureo". Se la cinghia della rettificatrice è tesa troppo, ciò può causare la sua rottura durante il funzionamento e una tensione insufficiente causerà lo slittamento e, di conseguenza, il suo riscaldamento eccessivo. La caratteristica principale per determinare il grado di tensione del nastro è la freccia della sua deflessione, che viene misurata premendo leggermente sulla sua superficie in uno stato teso.

L'affilatrice manuale a nastro del gruppo può essere azionata da un operatore, che sposta il piano con il pezzo in lavorazione e lo fa ruotare in modo da portare tutte le parti della sua superficie sotto il nastro abrasivo.

Come realizzare una levigatrice a nastro

Molti artigiani e professionisti della casa si chiedono come realizzare una smerigliatrice con le proprie mani. Il motivo di questa domanda è abbastanza semplice: l'alto costo delle attrezzature di macinazione prodotte in serie, che, con un uso irregolare, non tutti possono recuperare. Per realizzare tali apparecchiature, avrai bisogno di diversi componenti di base: un motore elettrico, rulli e un telaio affidabile. Naturalmente, i disegni di un tale dispositivo o la sua foto non saranno superflui. Inoltre, alla fine dell'articolo puoi guardare video sull'assemblaggio di un registratore da solo.

Il motore per levigatrice a nastro è di facile reperimento, può essere rimosso da una lavatrice usata. Il letto dovrà essere realizzato in modo indipendente, per questo è possibile utilizzare una lamiera con dimensioni di 500x180x20 mm. Un lato del telaio dovrebbe essere tagliato in modo molto uniforme, poiché sarà necessario fissare la piattaforma su cui verrà montato il motore elettrico. Anche la piattaforma per il motore elettrico dovrebbe essere realizzata in lamiera di dimensioni 180x160x10 mm. Tale piattaforma deve essere fissata al letto in modo molto sicuro con alcuni bulloni.

Un'altra versione del letto

L'efficienza di una smerigliatrice a nastro dipende direttamente dalle caratteristiche del motore elettrico che vi è installato. Se hai intenzione di realizzare una rettificatrice con le tue mani, un motore elettrico con una potenza di 2,5–3 kW, che sviluppa circa 1500 giri / min, è abbastanza adatto a te. Per poter utilizzare tale motore per movimentare il nastro abrasivo ad una velocità di 20 m/s, i tamburi devono avere un diametro di circa 200 mm. Il che è conveniente, se scegli un motore con tali caratteristiche, non è necessario realizzare un cambio per la tua rettificatrice.

L'albero motore è collegato direttamente all'albero motore e il secondo - quello condotto - deve ruotare liberamente sull'asse, che è installato nelle unità cuscinetto. Affinché il nastro abrasivo tocchi più agevolmente la superficie del pezzo, la sezione del letto su cui è installato l'albero condotto deve essere realizzata con una leggera smussatura.

È possibile realizzare alberi per una smerigliatrice a nastro con costi finanziari minimi da una piastra in truciolare. Basta tagliare pezzi grezzi quadrati di dimensioni 200x200 mm da una tale piastra, praticare fori centrali in essi e metterli sull'asse con un pacchetto con uno spessore totale di 240 mm. Dopodiché, devi solo macinare il pacchetto risultante e ricavarne un albero rotondo con un diametro di circa 200 mm.

Disegni e un'analisi dettagliata di alcune parti di una macchina in legno.

Levigatrice a nastro per legno (clicca per ingrandire)

Meccanismo di regolazione dell'inclinazione del tavolo Unità piastra Tendicinghia Macchina completa

Affinché il nastro si trovi rigorosamente al centro dell'albero, il diametro della sua parte centrale deve essere 2-3 mm più grande rispetto ai bordi. E per evitare che il nastro scivoli sul tamburo, è necessario avvolgerlo con uno strato di gomma sottile, per il quale è possibile utilizzare un vecchio pneumatico da una ruota di bicicletta, dopo averlo tagliato per tutta la sua lunghezza.

Il nastro abrasivo per una macchina del genere, la cui larghezza ottimale dovrebbe corrispondere a 200 mm, è realizzato con una normale tela smeriglio. Il tessuto standard viene tagliato in strisce della larghezza richiesta e da esse è già incollato un nastro abrasivo. Va tenuto presente che il materiale è incollato da un capo all'altro; per questo, la materia densa viene posizionata sul retro, il che rafforzerà la cucitura risultante. Le proprietà di una tale cucitura sono fortemente influenzate dalla colla, deve essere di altissima qualità, quindi il materiale non si strappa lungo la cucitura dopo un breve utilizzo.

Alcune altre opzioni per la produzione di smerigliatrici a nastro possono essere viste nel video qui sotto.

Su una smerigliatrice a nastro fatta in casa, non solo puoi lavorare prodotti in legno, ma anche utilizzarli per affilare vari strumenti: scalpelli, cesoie, coltelli, asce, ecc. Inoltre, su tali macchine è possibile lavorare parti con una superficie curva .

Affilatrice per legno: fai da te o comprala?

Uno dei modi principali per lavorare il legno (dopo il taglio, ovviamente) è la levigatura. Il metodo manuale è noto da molto tempo: un blocco di legno viene avvolto in carta vetrata e, con l'aiuto di un dispositivo così semplice, al pezzo viene data la forma desiderata.

Il metodo è improduttivo e richiede un discreto sforzo fisico. I maestri che lavorano con il legno usano regolarmente la meccanizzazione su piccola scala.

Tipi di rettificatrici

In vendita ci sono una varietà di infissi già pronti con cui è possibile lavorare grezzi di legno di qualsiasi dimensione. Per comprendere il meccanismo di lavoro, considerane alcuni:

Smerigliatrice a dischi

In base al nome, il piano di lavoro è realizzato sotto forma di un disco.


Il design è abbastanza semplice: un cerchio con una buona rigidità viene posizionato sull'asse del motore elettrico. La superficie esterna ha un rivestimento in velcro su cui è attaccata della carta vetrata. Non sono necessari cambi o meccanismi di azionamento. La forza di macinazione è piccola, l'asse del rotore si adatta bene ai carichi.

Nel piano trasversale, a livello del centro del disco, è installato un poggiamano. Può essere incernierato, il che consente di lavorare i pezzi con un angolo fisso.

Una caratteristica delle macchine a disco è la regolazione della velocità di lavorazione senza modificare il numero di giri dell'asse. È sufficiente spostare il pezzo lungo il raggio del cerchio. Con una singola velocità angolare, la velocità lineare alla periferia è maggiore.

Levigatrice a nastro

Una striscia di carta vetrata collegata in una fascia continua è tesa tra due alberi.


Inoltre, lo smeriglio nell'area di lavoro non si abbassa sotto la pressione del pezzo. Sotto il nastro è installato un piano di lavoro persistente, realizzato con un materiale a basso coefficiente di attrito. Premendo il materiale in lavorazione sul piano, l'operatore ottiene una superficie abrasiva infinita.

La qualità e la facilità di lavorazione non possono essere paragonate ai dispositivi manuali. Nella produzione in serie di prodotti in legno, una tale slitta è un attributo indispensabile di qualsiasi officina.

La caratteristica principale è un risultato prevedibile su tutto il piano. Puoi livellare le estremità di una lunghezza sufficientemente grande.

Il piano di lavoro può essere orizzontale o verticale, così come la direzione del nastro.

Smerigliatrice a tamburo

Un tale dispositivo può essere attribuito a unità di macinazione con un certo allungamento. L'applicazione principale è l'allineamento orizzontale dei piani utilizzando il metodo jointer.


Il principio di funzionamento è il seguente: la carta vetrata è fissata su uno o due tamburi. Il metodo più comune è l'avvolgimento a spirale. Sotto, sotto il tamburo, c'è un tavolo piatto. La distanza tra il piano di lavoro e il tavolo è regolabile. Impostando un'altezza fissa è possibile calibrare la stessa tipologia di prodotti, allineando lo spessore dei pezzi.

Rettificatrice due in uno

Per risparmiare spazio (e denaro), i produttori spesso combinano due tipi di apparecchi in un unico design.


Ciò non solo riduce i costi di acquisizione, ma migliora anche l'esperienza dell'utente. Durante la lavorazione di un pezzo, puoi godere dei vantaggi di due unità di rettifica contemporaneamente: disco e nastro. In questo caso, il motore viene utilizzato da solo e il carico su di esso non aumenta molto.

Guardando i progetti finiti, diventa chiaro come realizzare una rettificatrice con le tue mani. Non ci sono problemi con i materiali di consumo, quindi puoi progettare immediatamente il dispositivo per attività specifiche. Qualsiasi dispositivo universale perde contro uno a profilo stretto.

Rettificatrice fai da te

Quando hai un motore elettrico già pronto (e condizionatamente libero), tutti i meccanismi sono progettati attorno ad esso. Se il motore deve ancora essere acquistato, ha senso sceglierlo in base ai suoi parametri.
La caratteristica principale è, ovviamente, la potenza. Gli RPM non sono così importanti, possono essere regolati con una puleggia (per unità a nastro) o un diametro circolare (per i modelli a disco).

Calcolo della potenza della rettificatrice

Prendiamo un'unità a nastro come esempio.
La potenza del motore viene calcolata utilizzando una formula complessa, ma se sono disponibili i dati iniziali non è difficile ottenere il valore desiderato.

• q - pressione del pezzo sulla superficie di lavoro dello smeriglio (N / cm²)
• S - area di contatto del pezzo con smeriglio (cm²)
• K è il coefficiente della superficie di lavoro della carta vetrata in relazione al pezzo. Dipende dalla granulometria e dalla densità del legno. Limite di valori: 0,2 - 0,6
• k - coefficiente di attrito del rovescio dello smeriglio sul piano di lavoro persistente
• U - velocità di movimento lineare del nastro (m/s)
• n è l'efficienza del sistema.

Importante! Tradizionalmente, nella fabbricazione di prodotti fatti in casa, i calcoli vengono eseguiti "a occhio". Quindi, quando lo accendi per la prima volta, si scopre che la potenza è eccessiva (spariamo passeri dai cannoni) o il motore si ferma alla minima pressione sul piano di lavoro da parte del pezzo. Pertanto, il calcolo dei parametri dovrebbe essere preso più sul serio.

Se decidi di creare una macchina per la lavorazione del legno con le tue mani, avrai bisogno di disegni. L'illustrazione mostra quanto sia importante rispettare tutti gli standard e le dimensioni.


Anche con una leggera distorsione, la macchina semplicemente non funzionerà. Il nastro "lascerà" di lato e l'albero del motore vibrerà. Sì, e l'unità di tensionamento deve essere assemblata con elevata precisione.

Dovresti anche prenderti cura della sicurezza (il bordo affilato del nastro smeriglio, quando ruotato, può causare gravi lesioni). E la segatura che vola in tutte le direzioni (o peggio ancora - polvere di legno) richiede una protezione per gli occhi. Di solito è sufficiente uno schermo trasparente elementare sopra l'area di lavoro.

Smerigliatrice per legno fatta in casa: un esempio di design di successo

Non dimenticare la sicurezza del lavoro. Sulla parte superiore del disco rotante fissiamo un arco: una copertura protettiva. Questa non è una misura per l'estetica, toccare un disco rotante può rompersi un dito o danneggiare gravemente la pelle.

Importante! La superficie del poggiamano deve essere levigata per una perfetta scorrevolezza. Il rivestimento laccato è indesiderabile, verrà cancellato in modo non uniforme e il pezzo si sposterà con difficoltà.

Allo stesso modo, puoi assemblare una drum machine. Sarà utile, ad esempio, quando si preparano tavole per pavimenti o un tavolo di legno.

La cosa principale è un telaio enorme. I cuscinetti di supporto e un ampio tamburo sono presi da un nastro trasportatore dismesso, così come il motore.


Il compito principale è fornire un orizzonte ideale tra l'asse del tamburo e il piano del tavolo. Il piano di lavoro viene rettificato fino alla lucidatura finale. Il materiale per il tavolo è meglio prendere più duro.

Le tavole di quercia sono troppo costose, quindi è possibile utilizzare il faggio. Un elemento obbligatorio della smerigliatrice a tamburo è il regolatore di altezza del tavolo. Il meccanismo a vite deve avere un blocco, dallo svolgimento spontaneo durante la vibrazione.

Se il letto si è rivelato non molto pesante, dovresti fissare le gambe sul pavimento. In caso contrario, la macchina potrebbe ribaltarsi durante il lavoro. Quando si elaborano tavole spesse e irregolari, lo sforzo viene applicato seriamente.

Conclusione:
Non è necessario spendere i propri risparmi per l'acquisto di macchine industriali. Tutti i disegni considerati possono essere realizzati indipendentemente.

E il grinder è anche chiamato grinder, che si traduce dall'inglese grinder come frantoio.

Ci sono frantoi per pietre, frantoi per carne - abbiamo tritacarne, ci sono frantoi da giardino che producono trucioli di legno. Ma se la parola è usata da sola - solo una smerigliatrice, significa solo una cosa: una rettificatrice nel campo della lavorazione dei metalli.

La smerigliatrice è buona e utile ovunque, anche in casa, dall'affilatura competente di un coltello di alta qualità o delle forbici da sarto alla rettifica di una parte complessa in metallo o altro materiale "difficile". In altre parole, lo strumento è necessario, tornerà utile in azienda.

Inoltre, è del tutto possibile farlo con le tue mani. Per fare ciò, non è necessario disporre di attrezzature speciali e di una solida esperienza professionale.

Certo, dovrai armeggiare, ma poi farai esattamente ciò di cui hai bisogno e, cosa molto importante, risparmierai una notevole quantità di denaro fino a diverse migliaia di dollari USA.

Stiamo facendo con un disco o con un nastro?

Disegno della smerigliatrice.

In termini di ampiezza della linea di prodotti con rettificatrici, solo i torni possono discutere. Ci sono un numero enorme di smerigliatrici sul mercato - di tutte le strisce e dimensioni.

Il più famoso e primitivo nella forma del famoso smeriglio è una coppia di cerchi in pietra con un motore avvitato. Queste macchine sono vendute con un'ampia varietà di schemi e principi di funzionamento.

Ma se hai intenzione di fare un macinacaffè fatto in casa, è meglio fermarsi e scegliere tra due opzioni: disco o nastro.

• Smerigliatrice a disco: sul disco viene applicato uno strato di levigatura di abrasivo, che ruota quando acceso.
• Macchina a nastro, in cui l'abrasivo viene applicato su un nastro avvolto su rulli.

Quale sia il migliore è un malinteso. Il criterio corretto sarebbe “che è più necessario”. La scelta dovrebbe dipendere da cosa esattamente intendi macinare. Se si tratta di parti relativamente semplici, ad esempio di legno, le levigatrici per legno a disco sono più adatte a te.

Se hai davanti a te un serio lavoro di levigatura per mettere a punto dettagli fini con dettagli complessi, scegli una cintura.

È necessario tenere conto della differenza tra tuta e fettuccia, non solo in termini di caratteristiche funzionali. Un altro fattore importante è la potenza di azionamento. Rettifica di piccoli pezzi in legno: avrai una potenza sufficiente nell'intervallo da 160 a 170 watt.

Questo emetterà tranquillamente un motore elementare da una lavatrice o anche da un vecchio trapano.

Per una smerigliatrice a nastro, i vecchi motori domestici non funzioneranno in alcun modo. Lì avrai bisogno di un motore con una potenza di almeno 400 - 500 W, e non semplice, ma trifase con condensatori di avviamento e funzionamento.

Per la rettifica di parti massicce e dimensionali, sarà necessaria una potenza maggiore: fino a 1200 watt. Notiamo subito che l'acquisto di condensatori per la macchina ti costerà un po' meno del motore stesso.

La scelta di un nastro

La macchina con nastro è più versatile in termini di funzionalità: fa tutto ciò che i modelli su disco, e molto altro ancora. Immediatamente, notiamo che ci sono molte opzioni per i modelli amatoriali di smerigliatrici a nastro.

Il fatto è che la natura di questa macchina è molto plastica, consentendo l'utilizzo di una varietà di materiali improvvisati, fino a ritrovamenti in discariche di rottami metallici.

La cosa principale è conoscere e rispettare tre regole:

1. Il lato abrasivo del nastro deve essere regolato in modo molto preciso in modo che solo il pezzo da levigare lo tocchi.
2. Il nastro deve essere sempre teso in modo uniforme e indipendentemente dal tipo di lavoro.
3. La velocità di movimento dovrebbe essere diversa e dovrebbe dipendere da una sola cosa: il tipo di pezzo e la natura della rettifica.

Progettazione di una levigatrice a nastro fatta in casa

Il dispositivo della rettificatrice.

I principali sono:

• Un motore o un motore azionato da elettricità.
  È meglio installare l'azionamento accanto al rullo di azionamento del diametro principale.
• Base o letto.
  Spesso è fissato direttamente sul pavimento, a volte questa cosa viaggia su ruote: questo è ciò che è più conveniente e necessario per te.
• Due rulli tenditori: guida e motore.
  Realizzato in metallo o legno molto resistente con un sottile strato di gomma ammortizzante per evitare che il nastro scivoli sul rotolo o sul tamburo.
• Molla e leva per sistema tendicinghia.
  La molla si sta bloccando e la leva è fissata alla base e al rullo condotto.
• La base per il posizionamento del motore con l'azionamento.
• Per un nastro con un abrasivo, è necessario utilizzare carta o tessuto.
  La sua larghezza può essere molto diversa - nell'intervallo da 5 a 30 cm Livello di grano - da 80.
• Tubi metallici con uno spessore di 2 mm o più.
• Angoli in metallo a seconda delle dimensioni della macchina.
• Supporto magnetico speciale per parti metalliche.
• Guide tipo binario.

Schema del dispositivo della rettificatrice.

Fasi di lavoro:

1. Realizziamo la struttura della base o del letto.
   - tagliare gli angoli in base alle dimensioni del letto;
   - Saldiamo il telaio e gli angoli;
   - fissiamo una piastra in truciolare nella parte inferiore del telaio per ridurre le vibrazioni durante il funzionamento.
2. Realizziamo un piano di lavoro.
   - tagliare a misura la lamiera e saldarla direttamente alla base;
   - Saldiamo le guide della rotaia alla parte superiore del telaio;
   - realizziamo un carrello da angoli con ruote per lo spostamento lungo le guide del letto;
   - su entrambi i lati del piano di lavoro montiamo e fissiamo supporti portanti;
   - fissare la vite con la maniglia sul carrello;
3. Ripariamo il sistema di motori elettrici per il sollevamento dell'area di lavoro.
4. Ripariamo i supporti degli ingranaggi.
5. Installa del nastro abrasivo.
   - tagliare il nastro con un margine di diversi centimetri con un angolo di 45°;
   - lo incolliamo con una sovrapposizione con un rivestimento di colla del lato con un abrasivo lavato via con acqua;
   - asciugare il luogo di incollaggio con un asciugacapelli;
6. Prepararsi per una prova di funzionamento della macchina.
   – elaboriamo tutte le parti della macchina con olio per macchine;
   - fornire energia elettrica;
   - fai un giro di prova.

Precauzioni di sicurezza quando si lavora su una smerigliatrice

Come qualsiasi altro lavoro su qualsiasi altra macchina, la levigatura su una levigatrice a nastro fatta in casa è soggetta a regole di sicurezza abbastanza rigide che devono essere rigorosamente rispettate.

Il principio di funzionamento della smerigliatrice.

Queste regole sono:

• È severamente vietato toccare con le mani tutto ciò che si muove e il piano di lavoro.
• Indossare occhiali protettivi durante il lavoro per proteggersi dalle particelle abrasive calde.
• Controllare attentamente che i collegamenti e i fissaggi di tutte le parti mobili della smerigliatrice siano ben serrati.
• Monitorare le condizioni della treccia dei fili elettrici.
• Una cover protettiva è obbligatoria, anche se restringe leggermente l'angolo di visione.

La rettificatrice è molto diffusa e richiesta tra gli utensili disponibili in officina, quindi la sua fabbricazione sarà pratica e giustificata. Con esso, puoi elaborare non solo grezzi di legno, ma anche alcuni tipi di altri materiali, come plastica e alcuni grezzi di metallo, ovviamente, senza fanatismo (non una smerigliatrice!). In questo articolo, descriveremo il processo di creazione di una macchina del genere.

introduzione

Ci sono una grande varietà di opzioni di design. E tutte queste opzioni hanno la loro applicazione e scopo. Con l'aiuto di una smerigliatrice di una smerigliatrice, puoi rettificare e affilare pezzi di grandi dimensioni e dare loro la forma desiderata: il maestro lo tiene tra le mani. La seconda opzione è una rettificatrice, in cui, come y, il materiale abrasivo è un nastro abrasivo (carta vetrata), ma è fermo ed è conveniente lavorare piccoli pezzi su di esso, osservando l'angolo di avanzamento, poiché c'è un tavola perpendicolare.

La versione del macinacaffè che verrà descritta in questo articolo è molto più semplice delle due opzioni precedenti; l'elemento abrasivo è una mola con carta vetrata installata su di essa. Il vantaggio di questa opzione è ovvio: è:

1. Facilità di fabbricazione;
2. La superficie di macinazione è molto più grande di quella di;
3. Il piano di rettifica è rigido, in contrasto con il punto in cui la pelle può incurvarsi sotto la pressione del pezzo;
4. Questa macchina è universale, cioè è una delle tre macchine realizzate sulla base (totale, da un totale di 4 pezzi).

Ecco tre articoli che descrivono la loro fabbricazione:

Una soluzione così costruttiva, che consente di assemblare quattro varianti di macchine utensili su un'unica base, è una soluzione universale e molto pratica, poiché consente di risparmiare materiale, tempo e spazio in officina e dispone anche di un utensile elettrico come azionamento: il trapano.

Il macinino è forse il più semplice, dal momento che è necessario realizzare solo il tavolo di macinazione. Tutto il resto è già fatto.

Preparazione al lavoro

La preparazione al lavoro è importante, poiché è in questa fase che viene determinata la composizione completa degli strumenti, dei meccanismi, dei materiali, degli accessori e degli elementi di fissaggio richiesti. È in questa fase che devi assicurarti di avere tutto ciò di cui hai bisogno per non interrompere o interrompere il lavoro. Pertanto, prima di iniziare, ti consigliamo di rivedere il materiale per intero e assicurarti che tutto sia disponibile.

Strumenti

Nel processo di lavoro, avrai bisogno di alcuni utensili manuali e elettrici, controlla l'elenco:

1. Strumento di segatura diretta: Sega circolare o .
2. Seghetto alternativo elettrico.
3. Strumenti manuali aggiuntivi: martello, morsetti, squadra, cacciavite, matita per marcatura, ecc.

Materiali, accessori e fissaggi

Per realizzare una smerigliatrice basata su un trapano, avrai bisogno di:

1. Compensato spessore 15 mm. Può anche essere usato.
2. Dado ad alette - 2 pezzi;
3. Bullone M6 e viti autofilettanti.

Principali elementi strutturali

I principali elementi strutturali della rettificatrice sono:

1. Base:
   • Portafoto;
   • Scatola del mandrino;
2. Trapano (o);

Fare un macinacaffè con le tue mani

Il processo di creazione di una macchina utensile consiste nella creazione dei suoi elementi strutturali, e analizzeremo nel dettaglio ogni creazione di ogni elemento, suddividendolo in successive operazioni tecnologiche. Allegheremo una foto ad ogni operazione e alla fine dell'articolo inseriremo un video dell'intero processo di creazione di una rettificatrice con le nostre mani.

Base (telaio e scatola mandrino) della macchina

Come notato in precedenza, questa macchina è realizzata sulla base di un già esistente (creato in precedenza), pertanto, per non duplicare le informazioni, ti suggeriamo di familiarizzare con la tecnologia e il processo in quello corrispondente, tutto è descritto in dettaglio là. Pertanto, riteniamo che il telaio e la scatola del mandrino siano già pronti. Ecco il loro aspetto.

Il tavolo di macinazione ha un design a forma di U rovesciata ed è abbastanza facile da produrre. È necessario tagliare i seguenti spazi vuoti:

Dettaglio	Larghezza x Lunghezza x (Altezza)	Materiale
Parete laterale	120 x 120	Compensato 10 mm
Parte inferiore	120x80	Compensato 10 mm
Rinforzi	120 x 25 x 20	Vettore
guida	200 x 30 x 40	Vettore
piano del tavolo	200 x 200	Compensato 10 mm

Ora iniziamo il montaggio.
Quindi montiamo la base del tavolo. Per fare ciò, fissiamo le pareti laterali con viti autofilettanti all'estremità della parte inferiore del tavolo. Si scopre un design a "U" invertita.

Ora è il momento di installare la guida. È un elemento di potenza, quindi il punto della sua connessione deve essere imbrattato di colla e ulteriormente premuto con viti autofilettanti.

Quindi è necessario installare questo tavolo sulla base utilizzando elementi di bloccaggio (in altre parole, una piastra con un bullone al centro).

Li installiamo dal fondo della base, imbullonati. Installiamo il tavolo di macinazione sulla base (guida verso il basso) e lo fissiamo con i dadi.

Conclusione

Risultato

Questo articolo descrive il processo completo passo dopo passo per creare una rettificatrice basata su un trapano standard, tutti i materiali necessari sono allegati: si tratta di foto e video. Ci auguriamo che dopo aver studiato il lettore non abbia domande sulla tecnologia di produzione e assemblaggio.

Dimensioni macchina

Posizioniamo un tavolo con gli ingombri di una rettificatrice fai-da-te:

Disegni di pezzi grezzi della rettificatrice

Forniamo disegni delle parti utilizzate per la fabbricazione della macchina.

video

Video su cui è stato realizzato questo materiale:

Smerigliatrice per trapano. La variante è stata proposta da Pavel Ivanov di Tomsk.

Questa smerigliatrice è stata progettata a memoria (su Internet una volta mi sono imbattuto in un design simile) e assemblata alla prima occasione: ho finito per visitare un amico in un'officina di mobili, ho trascinato gli scarti e l'ho attorcigliato proprio sul posto.

Alla base c'è una scatola rigida con una base, che ospita il trapano. La scatola è assemblata alle conferme. Lo strumento stesso è fissato con una specie di morsetto.

Considera questo morsetto in modo più dettagliato, poiché è l'elemento strutturale più complesso. È rappresentato da una coppia di parti: quella inferiore, rigidamente fissata nella scatola a forma di U e quella superiore mobile, che è attratta verso il basso da una coppia di viti ad alette.

Al centro, utilizzando una carotatrice (è possibile utilizzare una fresa Forstner di diametro adeguato), è stato selezionato un foro per il cambio del trapano (il fissaggio viene effettuato dalla piattaforma per il fissaggio dell'impugnatura).

Nella parte inferiore sono praticati una coppia di fori con un diametro di 10 mm, che sono collegati a forma di T con canali verticali per prigionieri degli "agnelli". Al loro interno sono inseriti dadi M10 con un paio di rondelle. Penso che e come è chiaro dalla foto.

Assemblato si presenta così:
Cosa si sarebbe dovuto fare diversamente:
1. Invece di dadi e rondelle M10, è meglio utilizzare dadi per mobili cilindrici "a barilotto".
2. L'asse di rotazione deve essere inferiore, a filo con il tavolo. (Errore nei calcoli).
3. Abbiamo bisogno di un "dorso" per un trapano: durante il lavoro a lungo termine dalle vibrazioni, si deforma leggermente, il che è molto evidente su parti spesse.
Nei piani:
1. "Back" (supporto piastra).
2. Voglio coprire l'area dal "morsetto" al tavolo con un involucro, chiudere l'estremità anteriore e realizzare un tubo per un aspirapolvere.
3. "Guida" - limitatore. Finora, me la cavo con un binario e morsetti.
Ho affilato coltelli da cucina, un tagliere (compensato 12 mm), truciolare 16 mm, plastica su questa smerigliatrice. È necessario selezionare la carta vetrata in base al lavoro.
Ho un trapano a percussione (come nella foto del primo post su tali smerigliatrici). Gli svantaggi di questa opzione sono un grande gioco della cartuccia, è difficile affilare piccole parti. I vantaggi dell'utilizzo di un trapano sono il controllo della velocità, ci sono meno possibilità di "bruciare" la parte.
Se hai un router, puoi regolare l'altezza del trapano sopra il tavolo. E questo è già un dolbezhnik e una piccola smerigliatrice circolare (invece di una smerigliatrice, puoi mettere un disco da taglio sottile e tagliare profili, tubi, plastica, canaline per cavi, soglie, zoccoli).
Un altro svantaggio significativo di un tale macinino è che è grande e pesante, non puoi trascinarlo nella "congrega" 🙂