Come collegare le parti in legno ad angolo. Fissaggi e connessioni di falegnameria e carpenteria

Realizzare giunti stretti dal legno

Layout professionale con strumenti di precisione

Giunti stretti di prodotti in legno iniziare con marcature pulite e precise. Ciò è particolarmente importante se si eseguono collegamenti a mano e le linee di marcatura fungono da guide per gli strumenti. La precisione della lavorazione dipende dall'accurata impostazione di battute, battute, sbalzo e inclinazione delle lame e delle lame. I passaggi seguenti ti aiuteranno a ottenere ottimi risultati. Ciò non richiede attrezzature uniche, ma dovrebbe scegliere strumenti che garantiscano precisione ed efficienza. Inoltre, sviluppa l'abitudine di seguenti regole durante la misurazione e la marcatura.

• Usa strumenti precisi. Ad esempio, prova, se possibile, a utilizzare un righello d'acciaio preciso invece di un metro a nastro con un nastro flessibile nella maggior parte dei casi. I buoni strumenti costano di più, ma ti dureranno tutta la vita.
• La costanza è la chiave del successo. Utilizza gli stessi strumenti di misurazione in tutto il tuo progetto per evitare piccole imprecisioni che influiscono sulla qualità delle connessioni. Ad esempio, i segni di 300 mm sui due righelli potrebbero non corrispondere.
• La cosa principale è il risultato, non le misurazioni. Nella maggior parte dei casi, le misurazioni dovrebbero essere evitate quando è possibile utilizzare una parte già finita con elementi di connessione per contrassegnare una parte adiacente. Ad esempio, dopo aver realizzato delle punte sulla parete anteriore della scatola, usale per contrassegnare le "coda di rondine" sugli spazi vuoti delle pareti laterali.
• Usa le giuste tecniche di markup e gli strumenti giusti. Con buoni strumenti di marcatura e misurazione, è più facile ottenere la precisione richiesta.

Non è sempre possibile allineare esattamente l'estremità del righello con l'estremità del pezzo, quindi in una situazione del genere è meglio, come si suol dire, sacrificare zero. Allinea la successiva divisione ordinale con l'estremità e segna la dimensione in base ad essa.

Per tracciare una linea sottile parallela al bordo del pezzo, utilizzare uno spessimetro. Mostra il profilo del nido sul palo dopo aver determinato la posizione dell'estremità della traversa

Il coltello affilato lascia la linea più sottile, fornendo un'elevata precisione di marcatura. In alcuni casi, la linea incassata diventa anche la posizione di partenza dello scalpello.

Messa a punto di macchine per la lavorazione precisa dei pezzi

Forniranno macchine utensili e utensili elettrici ottimi risultati solo se correttamente configurati e regolati. Questa pagina mostra le caratteristiche principali dell'allestimento di tre macchine essenziali per la maggior parte delle officine: una sega e una pialla, oltre a tavola di fresatura. Dopo averli preparati per il lavoro, ricorda le seguenti regole.

• Prima di tutto, crea spazi vuoti dello stesso spessore. Inizia qualsiasi progetto tagliando tutti i pezzi allo stesso spessore. Eventuali differenze di spessore rendono difficile l'ottenimento di giunti precisi e richiedono ulteriori aggiustamenti nella molatura e levigatura.
• Approccio ragionevole. Le tavole lunghe sono scomode da elaborare, quindi è meglio tagliarle immediatamente in spazi vuoti con una piccola tolleranza, che sono più facili da maneggiare, ottenendo la precisione necessaria.
• Ricontrolla le dimensioni. Lo spessore effettivo delle lastre e dei materiali in lamiera, di norma, differisce dal valore nominale, quindi è necessario utilizzare un calibro per misurarli. Solo dopo, taglia le scanalature, le linguette e le pieghe della larghezza appropriata.

Prima di tagliare qualsiasi cosa, controllare che la lama sia parallela alle fessure del tavolo, impostare il fermo trasversale (angolo) a 90°, quindi posizionare la guida parallela alla lama. Durante lo strappo, utilizzare un pettine a pressione per tenere saldamente il pezzo in lavorazione contro la guida parallela.

Allineare il tavolo posteriore con il punto più alto i percorsi dei taglienti dei coltelli, come mostrato nella figura a destra. Quindi, usando un quadrato controllato, assicurati che la guida parallela sia posizionata esattamente ad angolo retto rispetto al tavolo posteriore. Per ottenere i migliori risultati, premere sempre il pezzo contro la guida durante la piallatura. Infilare lentamente la tavola sulla testa di taglio rotante. Quando l'estremità anteriore della tavola passa sopra i coltelli, sposta il carico aerodinamico in avanti in modo che la tavola venga premuta contro il tavolo posteriore. Per ottenere i migliori risultati, regolare la tavola posteriore e la guida parallela.

Pianifica di fare di più lavoro di fresatura su più passate, impostando la recinzione all'altezza o alla larghezza finali per l'ultima passata. Fissare la posizione della fresatrice dopo ogni cambio di sporgenza della fresa. Quando si selezionano scanalature, linguette, pieghe e altri elementi di connessione, utilizzare morsetti simili al pettine di serraggio mostrato qui. È facile farlo da soli, non richiede molto materiale.

L'adattamento finale garantisce il successo

Indipendentemente dal numero di connessioni che si desidera effettuare sulla macchina, dopo ogni modifica delle impostazioni, eseguire sempre passaggi di prova e campioni di connessione utilizzando ritagli. La regolazione dovrebbe essere continuata fino a quando non si ottiene un assemblaggio stretto del giunto di prova e solo allora procedere all'elaborazione dei dettagli del progetto. Ma nonostante tutti i tuoi sforzi, a volte puoi trovare delle imperfezioni nelle connessioni. I trucioli sul tavolo della sega o la leggera deformazione di un pezzo precedentemente piallato possono rovinare il lavoro e rendere impossibile il montaggio. Se il pezzo è troppo spesso o troppo largo, resisti alla tentazione di aggiustare la misura con l'ausilio di torni. Il montaggio preciso è meglio lasciare a mano gli strumenti.

• Piccolo zenzubel. Con il suo aiuto, è possibile rimuovere rapidamente uno strato con uno spessore di 0,5 mm o più da un'ampia punta o pettine. Lo zener ad angolo basso è particolarmente efficace quando si lavora attraverso le fibre. Il tagliente sporgente lateralmente permette la lavorazione angolo interno vicino alla spalla della punta.
• Raspa o lima. Una raspa piatta con un taglio grossolano rimuove rapidamente il materiale, ma lascia una superficie più ruvida di una pialla. Una lima piatta è più lenta, ma funziona bene per levigare la superficie.
• Carta vetrata. Se devi rimuovere pochissimo materiale da una punta o da un'altra superficie ampia, incolla un pezzo di carta vetrata a grana 100 su un pezzo di cartone o su un blocco di sughero adatto. Usa l'autoadesivo carta vetrata o incollarne uno normale con adesivo spray o nastro biadesivo. Questo metodo consente di elaborare un solo piano senza intaccare quelli adiacenti, come accade se si avvolge semplicemente la barra con carta vetrata.
• Scalpello. Lame di varie larghezze ti permetteranno di rimuovere materiale da qualsiasi luoghi difficili da raggiungere. Quando si raschia una superficie piana, tenere lo scalpello con la smussatura verso l'alto, premendo il bordo anteriore piatto contro il legno.

Quando usi una raspa, uno scalpello o qualsiasi altro strumento per rimuovere il materiale, prenditi il ​​tuo tempo e controlla regolarmente il risultato unendo le parti.

Pianifica attentamente la tua sequenza di costruzione

Hai ritagliato con cura tutti i dettagli, raggiunto la tenuta in tutti i giunti e ora sei pronto per iniziare il montaggio. Ma prima di aprire la bottiglia di colla, assicurati di eseguire un assemblaggio di prova a secco (senza colla). Durante l'assemblaggio del prodotto, determinare in quale ordine è meglio collegare le parti, quanti morsetti sono necessari per comprimere saldamente tutti i giunti e il modo migliore per posizionare i morsetti in modo che non vi siano distorsioni.

assemblaggio di grandi e progetti complessiè meglio dividerlo in diversi semplici passaggi, invece di agitarsi cercando di incollare tutte le parti insieme in una volta sola. Ad esempio, quando si realizza un armadio con pannelli laterali, assemblare prima i telai con i pannelli, quindi procedere con l'assemblaggio principale. Questo approccio ti dà più tempo per controllare tutte le connessioni e richiede meno morsetti. Un altro modo per guadagnare tempo è usare la colla con un tempo di presa prolungato. Ad esempio, il normale adesivo giallo Titebond fa sì che l'intero assemblaggio richieda 15 minuti, mentre la varietà Titebond Extend consente di allineare l'incollaggio entro 25 minuti.

Quando si installano i morsetti, assicurarsi che la loro pressione sia al centro della connessione. Un morsetto installato in modo errato può deformare le parti in modo che si formi uno spazio vuoto tra di loro. A volte, nonostante i tuoi migliori sforzi, le connessioni non escono bene. Uno strumento scivolato accidentalmente, disattenzione o limatura inosservata vicino all'arresto portano al fatto che la connessione è allentata o al suo interno appare uno spazio vuoto.

Assemblare l'armadio in più fasi, incollando prima i telai a pannelli laterali piccoli. Quindi puoi prestare maggiore attenzione a ogni connessione. Quindi procedere all'assemblaggio del corpo

Come si può salvare un lavoro apparentemente rovinato?

Lo spazio vuoto può essere coperto con una miscela di adesivo epossidico a presa rapida con polvere di carteggiatura dello stesso legno (la miscela deve avere la consistenza di una pasta densa). È preferibile utilizzare la colla epossidica al posto del PVA, poiché lo stucco viene inevitabilmente imbrattato sulle superfici adiacenti al giunto e la colla epossidica si indurisce senza essere assorbita dal legno. L'eccesso di tale composizione è facile da rimuovere mediante molatura, in modo che non ci siano problemi durante l'applicazione della finitura. Usa questo metodo di riempimento quando viene prima aspetto connessione, non la sua forza.

Se, durante l'assemblaggio di prova, la punta penzola nella presa, tale connessione non sarà forte. Riempire gli spazi vuoti con la colla non servirà a nulla, quindi non essere pigro per rinforzare un pezzo troppo sottile con il legno. Ritaglia due strati per rendere la punta un po' più spessa del necessario e incollali su entrambi i lati. Dopo l'asciugatura, regolare nuovamente la punta alle dimensioni del nido.

Trasforma uno svantaggio in una virtù

A volte è meglio non nascondere le tracce della riparazione, ma renderle visibili. In una spina di cenere troppo stretta, furono fatti due tagli e vi furono inseriti sottili spicchi di ciliegia, che premettevano saldamente le guance strette della spina ai bordi dell'incavo. In altri casi, come giunti svasati, piccoli smussi o arrotondamenti lungo le nervature delle spalle renderanno meno evidente la cucitura allentata.

Sostituisci parte

Questo può succedere a chiunque di noi. Alcuni errori non hanno senso da correggere per due motivi: (1) se non importa la tua abilità e il tuo impegno, il difetto sgradevole rimane evidente, o (2) se è più veloce e più facile creare una parte nuova per sostituire quella danneggiata.

Sarà utile per gli artigiani domestici principianti conoscere i metodi per unire le parti in legno. A questo argomento dedichiamo un breve programma didattico, che descriverà le principali tipologie di giunti di carpenteria e rally utilizzando colla, chiodi, viti o tasselli, o senza di essi.

Regole di selezione della connessione a seconda del tipo di carico

Le connessioni terminali sono le più semplici; vengono utilizzate se necessario per costruire una parte. Questi giunti sono in grado di resistere al meglio ai carichi di compressione, tuttavia, quando si punzonano serrature di forma speciale, è possibile ottenere una buona resistenza alla torsione, allo stiramento e alla flessione. La versione standard della connessione terminale prevede la rifilatura a metà dello spessore di entrambe le parti. Il taglio può essere diritto o obliquo, se necessario, per evitare piegamenti, stiramenti o torsioni, alla fine di ogni taglio viene tagliata una punta o un angolo ottuso, oppure il taglio viene eseguito a gradini, formando una sorta di “castello”.

1 - sovrapposizione diretta di mezzo albero; 2 - pad obliquo; 3 - sovrapposizione diritta con giunto a gradini; 4 - sovrapporre mezzo albero con un giunto obliquo; 5 - blocco aereo obliquo; 6 - connessione a mezzo albero con una punta obliqua

Le connessioni angolari e laterali vengono utilizzate per collegare parti diritte in una travatura reticolare o telaio. Di solito questa parte della struttura è portante, quindi i carichi principali ricadono sullo spostamento e sulla compressione. Se la struttura subisce il carico statico previsto, su una delle parti viene tagliata una punta rettangolare e sull'altra viene tagliata una scanalatura o un occhiello di dimensioni adeguate. Se è possibile agire sulla rottura della struttura, la punta e la scanalatura vengono tagliate a forma di trapezio.

Giunti angolari: 1 - con una punta passante aperta; 2 - con una punta chiusa sorda; 3 - con una punta obliqua passante

Le connessioni aeree a croce ea T vengono utilizzate, di regola, per connessioni aggiuntive tra dettagli strutturali critici. Il carico principale in essi è la compressione, lo spostamento e la rottura. I primi due tipi di carico vengono eliminati tagliando mezzo albero o meno, quindi facendo combaciare le parti. Le spalle delle tacche prendono su se stesse il carico principale, resta solo da fissare il collegamento con viti o staffe aeree. In alcuni casi, viene utilizzato un tassello per rafforzare la connessione o viene tagliata una punta con un cuneo.

1 - collegamento incrociato con una sovrapposizione in mezzo albero; 2 - collegamento incrociato con pianerottolo in una presa; 3 - Collegamento a T con punta obliqua nascosta; 4 - Raccordo a T con sormonto diritto a gradini

Un tipo separato di connessioni - scatola. Sono progettati per collegare le schede ad angolo retto. Di solito, per un giunto a scatola, i denti vengono tagliati su ciascuna tavola, la cui larghezza è uguale alla distanza tra loro. Su schede diverse, i denti vengono tagliati con un offset, quindi quando sono collegati, l'angolo delle schede sembra un unico pezzo. I denti possono anche essere a forma di cuneo, impedendo che l'angolo si rompa in una direzione, o ulteriormente fissati con colla o chiodi.

Giunti angolari della scatola: 1 - con punte dritte; 2 - con punte oblique

Come creare una connessione spike

Per realizzare un giunto a spillo, è necessario circondare entrambe le parti con una linea di marcatura lungo tutte le facce a una distanza dall'estremità uguale alla larghezza del giunto. Su due lati opposti e all'estremità, il corpo della punta è segnato da linee, i segni su entrambe le parti sono completamente identici.

La punta viene tagliata dai lati con un seghetto per un taglio trasversale e il legno viene scheggiato con uno scalpello. La larghezza della punta è aumentata di 2-3 mm per una successiva lavorazione precisa con un coltello o uno scalpello. La scanalatura viene tagliata con un seghetto per un taglio longitudinale e scheggiata con uno scalpello, lasciando anche un piccolo margine per la lavorazione. Questo è seguito da una regolazione, durante la quale le parti vengono combinate e ottengono la vestibilità più aderente.

Con una connessione a punta a forma di T, una punta o una scanalatura centrale viene tagliata su una delle parti e un occhio viene scavato sull'altra o vengono eseguiti due tagli laterali, a seconda del tipo della prima parte. Per fare un occhio si usa uno scalpello, girando la parte inclinata della lama nel foro. Se l'occhio non è solido, ingrandisco la punta di 8-10 mm e ne taglio l'estremità sotto forma di un cuneo sviluppato. Quindi durante la guida, il picco si aprirà e la parte sarà saldamente piantata.

Per collegare parti larghe, è possibile utilizzare una connessione a scatola tagliando diversi picchi e scanalature. Il modo più semplice per allacciare connessione tenone- forarlo attraverso e attraverso le punte e piantare un tassello di legno nel foro (collegamento ad angolo della finestra).

Come incollare le tavole insieme

Un metodo molto popolare per unire tavole e barre è l'incollaggio longitudinale e trasversale. Quando si collegano pannelli con un lato largo, l'estremità può essere uniforme, sebbene nella maggior parte dei casi venga utilizzato un profilo maschio-femmina. È molto importante incastrare le parti in modo che lo strato adesivo sia il più sottile possibile, solo in questo modo è possibile ottenere Forza massima. A volte una piccola quantità di fibra di cotone viene applicata all'estremità imbrattata di colla, questo migliora la qualità dell'attacco.

Le tavole possono essere collegate anche di profilo, ma per questo sarà necessario eseguire una dentatura a cuneo di entrambe le estremità con un dente sfalsato rispetto al pavimento per parti diverse. A casa, tale operazione può essere eseguita utilizzando una fresa manuale.

Per l'incollaggio delle parti si utilizza colla di caseina o PVA ad alta concentrazione; all'adesivo viene aggiunta farina di legno setacciata per dare forza. Le superfici vengono ricoperte di colla e mantenute in aria per 3-5 minuti, dopodiché vengono poste sotto oppressione o schiacciate con morsetti. Tale connessione è più forte dell'albero stesso e non si interrompe mai all'incrocio.

Come assemblare elementi di strutture portanti

Per le strutture portanti vengono utilizzati due tipi di connessioni: estensione e articolazione. Il modo più semplice per unire due parti è fare un taglio con un seghetto della metà dello spessore alla stessa distanza dalle estremità, quindi tagliare il legno in eccesso con un'ascia. Dopo aver fatto combaciare le due parti, la connessione viene solitamente fissata con due strisce aeree inchiodate al lato del taglio. È possibile anche l'incollaggio, ma solo se le parti sono ben montate.

Le estremità tagliate a metà possono essere unite in quasi tutte le angolazioni, questo è il metodo principale per collegare le capriate del tetto. Per il fissaggio delle parti è necessario un ulteriore legame di serraggio: la trave viene applicata alle parti collegate sul lato ad una distanza di 30-50 cm dall'angolo e tagliata a metà dello spessore nei punti di contatto, quindi la struttura è fissato con chiodi.

Spesso le strutture verticali e inclinate necessitano di supporto, ad esempio quando si collega il sistema di travatura reticolare alle travi del pavimento. In questo caso vengono dentellate le feritoie di atterraggio sulla trave orizzontale, nelle quali verranno inserite le cremagliere. È molto importante osservare l'angolo di inclinazione e fare un'orlo non superiore a un terzo dello spessore del legno.

Collegamenti con collegamenti speciali

Quasi tutti i collegamenti di carpenteria sono realizzati con tiranti di rinforzo aggiuntivi. Nel molto semplice esempio il ruolo di tale è svolto da chiodi o viti autofilettanti.

Durante la costruzione di parti, l'assieme può essere rinforzato con una connessione imbullonata passante, morsetti, graffette e galli cedroni, oppure è semplicemente avvolto con filo laminato a freddo. È sufficiente fissare i supporti verticali giuntati con due strisce aeree: legno o metallo.

I giunti angolari sono spesso fissati con graffette, piastre patch o angoli. Nei casi in cui è necessario mantenere una leggera mobilità della connessione, viene utilizzato un bullone passante, che lampeggia attraverso il punto del rivestimento delle parti o le stringe in direzione longitudinale con una rientranza minima dal rivestimento.

Il punto di fissaggio della connessione speciale deve essere rimosso dal bordo di almeno 10 diametri del dispositivo di fissaggio e non deve presentare difetti. È importante ricordare che spesso i legami non forniscono la forza complessiva della connessione, ma compensano solo il carico non contabilizzato.

In qualsiasi falegnameria o mobile, i giunti angolari sono il nodo più importante. Forniscono qualità e durata. prodotti in legno. Rispetto al supporto per tasselli, modo classico- la connessione a punta sulla colla ha una maggiore durata e rigidità. Tali connessioni vengono utilizzate nei casi in cui il telaio assemblato debba presentare una scanalatura o piega per l'inserimento di un pannello o di un vetro.

In pratica, sono rappresentati da diverse opzioni: due scanalature e una punta inserita al loro interno, connessione unilaterale o bilaterale con un "baffi" e con una doppia punta. Ma la maggior parte opzione semplice per padrone di casa rimane l'uso di una punta inserita ("estranea"). Tale connessione non è altro che una connessione maschio-femmina.

La qualità della connessione dipende interamente dall'esatta corrispondenza della scanalatura e del tenone, che si ottiene solo scegliendo strumento di misurazione e una sega e uno scalpello ben affilati.

Nel caso di un giunto angolare con un tenone, lo spessore della barra è diviso in tre parti uguali (su una barra inferiore a 25 mm, il tenone dovrebbe essere leggermente più spesso della guancia della scanalatura).

Durante la marcatura, la larghezza del telaio viene prima trasferita sul bordo interno della parte opposta. I rischi vengono applicati utilizzando un quadrato con un punteruolo. Poiché il legno attorno alla punta è selezionato, la sua marcatura viene eseguita da qualsiasi lato. Per la scanalatura, la marcatura viene eseguita solo sul lato stretto. Quindi i dettagli sono contrassegnati. È consuetudine realizzare scanalature negli elementi verticali dei telai e punte negli elementi orizzontali. Le scanalature sono contrassegnate con uno spessimetro. Una sega ad arco con punte viene segata lungo la parte cadente (per una scanalatura sulla base, per una punta - su una sporgenza). Quindi un solco viene scavato con uno scalpello. Per fare ciò, la parte segata viene fissata su un banco da lavoro. Lo scalpello viene posizionato con un taglio di affilatura nella parte staccabile e viene conficcato con un martello esattamente nel segno con leggeri colpi. Innanzitutto, viene scavato un foro a forma di cuneo. La parte staccabile del legno viene lasciata in posizione in modo che quando si lavora sul lato opposto c'è un'enfasi. La punta viene tagliata ad angolo retto con una troncatrice.

La larghezza del telaio viene trasferita nella parte opposta, mantenendo la perpendicolarità. Aggiungi 2-3 mm alla larghezza del taglio.	Segna la scanalatura e la punta con uno spessimetro. Questo è il metodo di markup più semplice e accurato.	La segatura avviene sempre dal lato della parte staccabile nel mezzo del markup. Una sega ad arco borchiata è progettata specificamente per tali lavori.
Un modello di arresto ausiliario fatto in casa ti aiuterà a eseguire tagli accurati e così via Sega circolare. Allo stesso tempo, stai al sicuro.	Le scanalature sono scavate con uno scalpello. Per fare ciò, le parti di connessione vengono serrate con un morsetto o fissate su un banco da lavoro. Hanno colpito debolmente lo scalpello con un martello.	Una troncatrice con una regolazione dell'angolo fisso consentirà un posizionamento preciso del tenone. Questo lavoro può essere eseguito su una sega circolare.

Opzioni speciali per i collegamenti angolari

Forme speciali di scanalature e tenoni: doppio tenone e scanalature sui "baffi". I perni doppi sono utilizzati in prodotti soggetti a carichi pesanti e telai spessi. Se la struttura del telaio è profilata alla fine, la connessione viene effettuata con i baffi. Ci sono scanalature unilaterali e bilaterali sui "baffi" (a causa dell'area insufficiente delle superfici di contatto, sono meno durevoli).

La scanalatura dovrebbe trovarsi nel terzo medio dello spessore della parte. Il campione attorno alla punta è inferiore alla profondità della scanalatura, altrimenti ci sarà uno spazio vuoto nella connessione. Dopo il montaggio, le guance rimanenti della scanalatura vengono segate per l'intera lunghezza. È possibile anche il contrario.

La battuta sul telaio deve essere coerente con la divisione in tre parti. Ciò farà risparmiare tempo sul picco. La larghezza della piega deve essere presa in considerazione durante la marcatura, altrimenti durante la fresatura si formeranno degli spazi vuoti.

Dopo aver levigato le superfici interna ed esterna della scanalatura e del tenone, il telaio viene incollato insieme. In questo caso è necessario comprimere il tassello su due piani attraverso le guarnizioni. Le estremità della scanalatura e del tenone devono essere aperte per l'ispezione e la regolazione durante il montaggio. L'adesivo sporgente viene rimosso. Durante l'incollaggio, viene controllato l'angolo retto del telaio.

Dopo che la colla si è asciugata, i morsetti vengono rimossi e le parti sporgenti della linguetta o delle guance della scanalatura vengono rettificate dai fianchi fino al livello con fuori prodotti.

	Attacco a punta sui "baffi": unilaterale e bilaterale. La scelta è determinata dai requisiti di progettazione del prodotto o dal suo aspetto.
	Una doppia punta è realizzata per angoli particolarmente carichi e telai spessi. In questo caso, lo spessore della barra è diviso in cinque parti uguali.
	Quando si seleziona una scanalatura longitudinale nei dettagli del telaio, il picco non viene influenzato. Altrimenti, quando si incolla il nodo, apparirà un foro nella sua faccia terminale.
	La piega, anche in fase di marcatura, deve avere un opportuno aumento, altrimenti si creano delle lacune. La profondità è determinata dividendo in tre parti.
	Le punte e le guance dei solchi sporgono per un aumento. Una volta compresso, saranno necessarie guarnizioni. Successivamente, l'aumento viene segato.

Le connessioni degli elementi in legno hanno il compito di collegare gli accoppiamenti Materiali di costruzione, come le travi con bordi, in modo che non si muovano l'una rispetto all'altra. In base alla posizione e alla direzione degli elementi in legno collegati, si distinguono giunti longitudinali e angolari, nonché giunti su rami e croci. Connettori spaziali da foglio d'acciaio e le bocchette in lamiera d'acciaio preforate spesso sostituiscono i giunti di carpenteria.

I collegamenti che devono trasmettere forze di una certa entità e direzione, come le forze di compressione, sono anche chiamati giunti di elementi in legno collegati come barre, come barre compresse. Le barre compresse collegate ad angolo acuto possono essere collegate a tacche. Altri collegamenti di strutture in legno sono disposti a scapito dei giunti di elementi in legno mediante mezzi di collegamento.

A seconda del tipo di mezzo di collegamento, tali collegamenti sono chiamati collegamenti a chiodo o bullone, tasselli o tasselli. In costruzione in legno, incollato costruzione di edifici. Poiché presentano particolari vantaggi, l'uso di strutture in legno incollato è di crescente importanza.

Collegamenti longitudinali

Ci sono collegamenti longitudinali sui supporti e collegamenti longitudinali nella campata. Sopra i supporti vengono utilizzati perni di articolazione perpendicolari, un giunto "nella zampa" e un giunto parzialmente articolato "nella zampa" (Fig. 1). Per rinforzare questi giunti, è possibile inserire staffe edili in acciaio piatto o tondo dall'alto o lateralmente. Spesso gli elementi in legno vengono uniti frontalmente e fissati solo con staffe di costruzione. Se, invece, grandi forze di trazione agiscono sul giunto, ad esempio sulle travi delle travi del tetto, allora entrambi gli elementi vengono uniti frontalmente al supporto e collegati da piastre laterali in lastre o nastri forati di acciaio protetti dalla corrosione .

Riso. 1. Collegamenti longitudinali

Le corse possono essere effettuate anche nel modulo sospeso a sbalzo(Gerber corre) o travi a cerniera. Il loro giunto si trova in un luogo determinato dal calcolo, non lontano dal supporto, in cui i momenti flettenti sono pari a zero e dove non sono presenti forze flettenti (Fig. 2). Lì, le piste sono collegate con una sovrapposizione diritta o obliqua. L'arcareccio in entrata è tenuto in posizione da un bullone a vite, chiamato anche perno. Il perno girevole con rondelle deve sopportare il carico dell'arcareccio sospeso.

Riso. 2. Giunti longitudinali di travi Gerber

Gli arcarecci Gerber con una cucitura sopra non sono pratici, poiché c'è il pericolo che gli arcarecci sul bordo della cucitura si stacchino. Con un giunto sospeso, essendo incasinato, non c'è pericolo di separazione.

Per collegare gli arcarecci Gerber vengono utilizzati anche elementi spaziali in lamiera d'acciaio, chiamati anche elementi di collegamento Gerber. Sono fissati con chiodi lungo le estremità frontali delle piste (vedi Fig. 2).

Collegamenti angolari

I giunti angolari sono necessari quando due tronchi o travi in ​​un angolo sono uniti ad angolo retto o approssimativamente retto sullo stesso piano. I tipi di giunti più comunemente usati sono i perni di articolazione ritagliati, un piede angolare liscio e un piede compresso (Fig. 3). Con l'aiuto di perni ritagliati e gambe angolari lisce, sono collegate le estremità delle soglie, delle travi e delle gambe delle travi che giacciono su supporti o sporgenti a sbalzo. Chiodi o bulloni a vite possono essere utilizzati per fissare i giunti. La zampa compressa ha piani che entrano obliquamente l'uno nell'altro. È particolarmente adatto per il collegamento di soglie caricate e completamente supportate.

Riso. 3. Giunti angolari

Rami

Quando si dirama, una trave adatta ad angolo retto o obliquo nella maggior parte dei casi viene unita superficialmente a un'altra trave. In casi normali viene utilizzata un'articolazione sui perni di articolazione e nelle strutture secondarie viene utilizzata anche l'articolazione "nella zampa". Inoltre, le travi in ​​legno possono essere unite mediante elementi di collegamento spaziale in metallo. Nei giunti a perno, lo spessore del perno è circa un terzo dello spessore del legno. I perni sono lunghi nella maggior parte dei casi da 4 a 5 cm La scanalatura per il perno è più profonda di 1 cm in modo che la forza di compressione venga trasmessa non attraverso la sezione del perno, ma attraverso vasta area la restante sezione delle barre.

Quando si dispongono i perni di articolazione, si distinguono i perni di articolazione normali, che passano per l'intera larghezza della trave, e sporgente(canapa) spille, che servono per i collegamenti alle estremità delle barre (Fig. 4). Se le barre nella connessione non si adattano ad angolo retto l'una rispetto all'altra, ad esempio sui montanti angolari, il perno sul montante deve essere realizzato ad angolo retto rispetto all'elemento strutturale orizzontale (o verticale) (vedi Fig. 4 ).

Riso. 4. Collegamenti a perno

Quando si installano i perni in travi in ​​legno e corre, il perno di articolazione deve sopportare l'intero carico. È più vantaggioso effettuare tali connessioni utilizzando scarpe a trave in acciaio anticorrosione (Fig. 9). Queste scarpe sono fissate con chiodi speciali in modo tale da evitare che si pieghino e ruotino rispetto all'articolazione. Oltretutto, sezione trasversale le travi non sono indebolite da fori di spillo.

Connessioni incrociate

Le travi in ​​legno possono intersecarsi sullo stesso piano o con piani sfalsati ed essere sopraelevate o di supporto. Le barre che si intersecano sullo stesso piano possono intersecare "IN THE LAPU" se l'indebolimento della sezione non gioca alcun ruolo (Fig. 5). Si consiglia di legare le soglie sopraelevate intersecanti sulle travi di sostegno con tasselli tondi (perni) in legno duro o acciaio lunghi da 10 a 12 cm (Fig. 6).

Riso. 5. Connessione "nella zampa"

Riso. 6. Collegamento con tasselli rotondi (perni)

Le travi che si uniscono lateralmente ricevono un buon appoggio sul palo se il loro collegamento avviene “Nella scanalatura” (Fig. 7). Per fare ciò, i piani di intersezione di entrambi gli elementi vengono tagliati a una profondità compresa tra 1,5 e 2,0 cm, il che si traduce in una connessione inamovibile, che viene fissata con un bullone a vite.

Riso. 7. Collegamento a scanalatura

Quando si aggancia inclinato e barre orizzontali, come di solito accade quando si uniscono le gambe della trave con le travi - soglie, viene praticato un ritaglio nella gamba della trave corrispondente alla pendenza, che è chiamata barra laterale(Fig. 8).

Riso. 8. Inserire la gamba della trave

Profondità di inserimento in gambe di travetto con un'altezza della sezione normale da 16 a 20 cm, va da 2,5 a 3,5 cm Per il fissaggio viene utilizzato un chiodo che penetra nella soglia per una lunghezza di almeno 12 cm o un'ancora speciale per fissare le travi alle travi.

Riso. 9. Attacco scarpa in acciaio

tagli

Durante il taglio, un'asta compressa che entra ad angolo acuto è collegata a un'altra trave utilizzando uno o più piani di trasmissione della forza sul lato anteriore. In base al numero e alla posizione dei piani di trasmissione della forza, si distinguono un taglio frontale, un taglio con un dente e un doppio taglio frontale con un dente.

In taglio frontale(detta anche battuta frontale) la barra ricevente ha un taglio a cuneo che riprende la forma dell'estremità stelo compresso(Fig. 10). Il piano frontale dovrebbe passare con un angolo che divide a metà l'angolo esterno ottuso del taglio. Anche il bullone di fissaggio deve avere la stessa direzione, garantendo il giunto dallo spostamento laterale. Per segnare il taglio, si tracciano paralleli alla stessa distanza dai lati dell'angolo, che deve essere diviso a metà. La linea di collegamento tra il punto della loro intersezione e il vertice di un angolo ottuso sarà la bisettrice di questo angolo (vedi Fig. 10). La posizione del bullone di fissaggio si ottiene dividendo la distanza tra la bisettrice e l'estremità della tacca in tre parti parallele alla bisettrice (vedi Fig. 10).

Riso. 10. Taglio frontale

Sotto l'azione di una forza di compressione, il legno che giace davanti alla parte frontale dell'asta compressa lavora fetta(vedi fig. 10). Poiché la sollecitazione consentita sul taglio del legno lungo le fibre è relativamente piccola (0,9 MN / m 2), il piano del legno davanti al bordo tagliato (piano di taglio) deve essere sufficientemente grande. Poiché, inoltre, devono essere prese in considerazione le fessurazioni dovute al ritiro, con rare eccezioni, la lunghezza del piano di taglio non deve essere inferiore a 20 cm.

In inversione o taglio dentellato il piano di taglio viene tagliato ad angolo retto rispetto al lato inferiore dell'asta compressa (Fig. 11). A causa del fatto che a causa di un collegamento eccentrico in una tacca dentata potrebbe esserci il rischio di spaccare l'asta compressa, è necessario che l'estremità libera della tacca non aderisca saldamente all'asta di supporto e sia prevista una cucitura tra di loro .

Riso. 11. Tacca seghettata

doppio taglio consiste, di regola, in un taglio frontale in combinazione con un taglio dentato (Fig. 12). La direzione dei piani di taglio è simile a quella utilizzata per ciascuno dei tagli di questa combinazione. Tuttavia, il taglio intagliato in questo caso deve essere almeno 1 cm più profondo in modo che il suo piano di taglio sia al di sotto del piano di taglio del taglio frontale. Il bullone di fissaggio deve essere parallelo alla parte anteriore della tacca approssimativamente a metà strada tra la bisettrice e la parte superiore dell'angolo acuto dell'articolazione.

Riso. 12. Doppia tacca

Profondità di taglio t v è limitato secondo DIN 1052. I fattori decisivi sono l'angolo di contatto (a) e l'altezza h dell'asta tagliata (Tabella 1).

Collegamenti a perno e bullone

Nel caso di collegamenti a perno e bullone barre di legno o tavole a contatto con i fianchi sono collegate da elementi di collegamento cilindrici, come tasselli per aste, bulloni e dadi a testa svasata, bulloni ordinari con dadi. Questi tasselli e bulloni dell'asta dovrebbero impedire agli elementi di legno di muoversi nel piano di connessione, chiamato anche piano di taglio. In questo caso, le forze agiscono perpendicolarmente all'asse del tassello o del bullone dell'asta. Tasselli e bulloni allo stesso tempo lavorano sulla flessione. Collegato elementi in legno tutti gli sforzi sono concentrati superficie interna fori per tasselli o bulloni.

Il numero di tasselli e bulloni dell'asta installati alla giunzione dipende dall'entità della forza trasmessa. In questo caso, di norma, devono essere installati almeno due di questi elementi (Fig. 13).

Riso. 13. Collegamento con tasselli a stelo

In una connessione, molti piani di taglio possono essere posizionati uno accanto all'altro. In base al numero di piani di taglio che sono collegati dagli stessi elementi di collegamento, si distinguono tasselli e collegamenti bullonati a taglio singolo, doppio e multitaglio (Fig. 14). Secondo la norma DIN 1052, i collegamenti portanti a taglio singolo con spine di riferimento devono avere almeno quattro spine di riferimento.

Riso. 14. Collegamenti bullonati

Per le connessioni bullonate vengono utilizzati principalmente bulloni con dadi in acciaio con diametro normalizzato di 12, 16, 20 e 24 mm. Per evitare che la testa e il dado del bullone taglino l'albero, è necessario posizionare sotto di essi robuste rondelle in acciaio. Dimensioni minime queste rondelle sono fornite per vari diametri di bullone in DIN 1052 (Tabella 2).

Al fine di evitare la spaccatura degli elementi in legno da collegare mediante tasselli e tiranti, tali mezzi di collegamento devono essere installati distanze minime tra loro, nonché dalle estremità caricate e scaricate. Distanze minime dipendono dalla direzione della forza, dalla direzione delle fibre di legno e dal diametro del tassello o bullone db e do (fig. 15 e 16). Per i bulloni portanti con dado, devono essere mantenute distanze tra loro e dall'estremità caricata maggiori rispetto a quanto avviene per i tasselli a stelo e i bulloni con testa nascosta. D'altra parte, tasselli per aste o bulloni con teste nascoste posizionati uno vicino all'altro nella direzione delle fibre di legno devono essere distanziati dalla linea di taglio in modo che le giunzioni non si spezzino (vedi Fig. 15).

Riso. 15. Distanze minime in caso di tasselli stelo e bulloni a testa nascosta

Riso. 16. Distanze minime in caso di bulloni portanti

I fori per perni e bulloni sono preforati perpendicolarmente al piano di taglio. Per questo vengono utilizzati trapani elettrici con un letto con movimento parallelo. Per i perni quando si eseguono fori nel legno, nonché quando si eseguono fori negli elementi di collegamento in legno e metallo, il diametro del foro deve corrispondere al diametro del perno.

Inoltre, i fori dei bulloni dovrebbero corrispondere bene al diametro dei bulloni. Non aumentare il diametro del foro rispetto al diametro del bullone di oltre 1 mm. Con le connessioni bullonate, è male quando il bullone si trova liberamente nel foro. È anche un male se, a causa del restringimento del legno, il morsetto del bullone nel foro si indebolisce gradualmente. In questo caso appare un gioco nel piano di taglio, che porta a una pressione ancora maggiore dell'asta del bullone sui piani limite delle pareti del foro (Fig. 17). A causa della flessibilità associata a ciò, le connessioni bullonate non possono essere utilizzate a tempo indeterminato. Per edifici semplici, come capannoni e capannoni, oltre che per impalcature, possono essere comunque utilizzati. In ogni caso, a struttura finita, i bulloni devono essere serrati più volte durante il funzionamento.

Riso. 17. Gioco quando imbullonato

Collegamenti a tassello

I tasselli sono elementi di fissaggio in legno duro o metallo, che vengono utilizzati insieme ai bulloni per collegare elementi in legno uniti senza intoppi (Fig. 18). Sono posizionati in modo tale da agire in modo uniforme sulla superficie degli elementi da unire. In questo caso la trasmissione delle forze avviene solo attraverso i tasselli, mentre i bulloni svolgono un'azione di serraggio nella connessione in modo che i tasselli non possano ribaltarsi. Anche i listelli in acciaio piatto o profilato sono fissati agli elementi in legno mediante tasselli. Per questo vengono utilizzati tasselli unilaterali o tasselli piatti in acciaio. I tasselli sono varie forme e tipi.

Riso. 18. Collegamento di elementi in legno con tasselli e bulloni

Quando si eseguono collegamenti di tasselli con tasselli pressati, i fori per i bulloni vengono prima praticati negli elementi da collegare. Successivamente, gli elementi in legno vengono nuovamente separati e, se necessario, viene tagliata una scanalatura per la piastra principale. A seconda della tecnologia di costruzione, il tassello viene completamente o parzialmente conficcato nella scanalatura di uno degli elementi collegati mediante un martello. Per il bloccaggio finale di una connessione allineata assialmente vengono utilizzati speciali bulloni di bloccaggio con una rondella larga. I collegamenti con molti o grandi tasselli pressati vengono fissati con pressa idraulica. Quando ci si connette con un largo numero tasselli, come nel caso del dispositivo connessioni d'angolo nei telai costituiti da elementi in listoni incollati, è preferibile utilizzare tasselli ad innesto tondi, poiché con tasselli pressati la pressione di pressatura potrebbe essere troppo elevata (Fig. 19).

Riso. 19. Collegamento a tassello nell'angolo del telaio

Ogni tassello, di regola, dovrebbe corrispondere a uno bullone con dado, il cui diametro dipende dalla dimensione del tassello (Tabella 3). La dimensione della rondella è la stessa delle connessioni bullonate. A seconda dell'entità della forza che agisce sulla connessione, possono essere utilizzati tasselli più grandi o più piccoli. I più comuni sono diametri da 50 a 165 mm. Nei disegni, la dimensione dei tasselli è indicata da simboli (Tabella 4).

Tabella 3. Dimensioni minime nei collegamenti a tassello
Diametro esterno d d in mm	Diametro bullone d b in mm	Distanza tasselli/distanza tassello-estremità elemento, e db, in mm
50	M12	120
65	M16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
I valori sono validi per la famiglia di tasselli rotondi tipo D.

Tabella 4. Simboli di disegno per tasselli di tipo speciale
Simbolo	Dimensione tassello
	da 40 a 55 mm
	da 56 a 70 mm
	da 71 a 85 mm
	da 86 a 100 mm
	Dimensioni nominali > 100 mm

In posizionamento dei tasselliè necessario rispettare determinate distanze dei tasselli tra loro e dai bordi degli elementi in legno. Questi distanze minime secondo DIN 1052, dipendono dal tipo di tassello e dal suo diametro (vedi tabella 3).

I bulloni con dadi di riferimento vengono quasi sempre guidati attraverso il centro del tassello. Solo con tasselli in acciaio rettangolari e piatti giacciono fuori dal piano del tassello. Quando si serrano i dadi sui bulloni, le rondelle dovrebbero tagliare circa 1 mm nel legno. Con i collegamenti a tassello, i dadi sui bulloni devono essere serrati nuovamente dopo alcuni mesi dalla posa, in modo che il loro effetto serrante permanga anche dopo il ritiro del legno. Parlano di una connessione con una trasmissione costante di forza.

Connessioni perno cuscinetto

I collegamenti a tassello portante (chiodo) hanno il compito di trasmettere forze di trazione e compressione. Con l'aiuto di giunti a tassello, è possibile fissare parti portanti, ad esempio per tralicci a supporto libero, nonché strutture fatte di assi e travi. I giunti dei chiodi possono essere realizzati a taglio singolo, doppio e multi taglio. In questo caso, la dimensione dei chiodi dovrebbe corrispondere allo spessore del legname e alla profondità dell'unità. Inoltre, quando si dispongono i chiodi, è necessario mantenere determinate distanze tra loro. Nei giunti a tassello portanti, i fori devono essere eseguiti in anticipo. Il foro praticato dovrebbe avere un diametro leggermente inferiore al diametro dell'unghia. Poiché il legno non si rompe così tanto, i chiodi possono essere posizionati più vicini in questo modo. Inoltre, aumenterà la capacità portante della giunzione del chiodo e sarà possibile ridurre lo spessore del legno.

Giunti a tassello a taglio singolo vengono utilizzati quando le aste compresse e tese di assi o travi devono essere fissate alle travi (Fig. 20). In questo caso, i chiodi attraversano solo una cucitura di collegamento. Sono caricati lì perpendicolarmente all'albero del foro e possono piegarsi con troppa forza. Poiché le forze di taglio si verificano anche nella giuntura di collegamento nel corpo del chiodo, questo piano di sezione è chiamato piano di taglio. Nel caso di giunzione accoppiata di tondini della plancia sui piani della trave principale, sono presenti due tasselli a taglio unico contrapposti.

Riso. 20. Collegamento a tassello a taglio singolo

In tasselli a doppio taglio i chiodi passano attraverso tre elementi in legno collegati (Fig. 21). I chiodi hanno due piani di taglio, poiché vengono caricati in entrambe le giunzioni di collegamento con la stessa forza diretta. Pertanto, la capacità portante di un chiodo caricato a doppio taglio è il doppio di quella di un chiodo a taglio singolo. Affinché i tasselli a doppio taglio non si disperdano, metà dei chiodi viene martellata su un lato e l'altra metà sull'altro. I giunti a tassello a doppio taglio vengono utilizzati principalmente se le capriate a supporto libero sono costituite interamente o principalmente da tavole o travi.

Riso. 21. Collegamento a tassello a doppio taglio

Spessori minimi del legno e profondità di chiodatura minima

Poiché i sottili elementi in legno si rompono facilmente quando si martellano i chiodi, le tavole per aste portanti, cinghie e assi devono avere uno spessore minimo di 24 mm. Quando si utilizzano unghie dalla misura 42/110, utilizzare ancora più grandi spessori minimiun(Fig. 22). Dipendono dal diametro dell'unghia. Con i chiodi preforati, gli spessori minimi del legno possono essere inferiori rispetto alla semplice chiodatura, in quanto vi è un minor rischio di fessurazione.

Riso. 22. Spessore minimo e profondità di calpestio

La distanza della punta del chiodo dal piano di taglio più vicino è chiamata profondità di guida. S(vedi fig. 22). Dipende dal diametro del chiodo dn e ha un valore diverso per le connessioni dei chiodi a taglio singolo e doppio. I chiodi caricati a taglio singolo devono avere una profondità di infissione di almeno 12d n. Tuttavia, per alcuni chiodi speciali, a causa della maggiore forza di tenuta dovuta alla speciale profilatura, è sufficiente una profondità di battuta di 8d n. Per le connessioni a doppio taglio è sufficiente anche una profondità di azionamento di 8d n. Con una profondità di guida inferiore, la capacità portante dei chiodi diminuisce. Se i chiodi hanno una profondità di guida inferiore alla metà di quella richiesta, non possono essere presi in considerazione per la trasmissione delle forze.

Distanza minima tra le unghie

Fissaggio di casseforme, listelli e filetti, ma anche travi, listelli, ecc. accettabile con meno di quattro chiodi. Tuttavia, in generale, sono necessari almeno quattro chiodi per ogni giuntura o giunzione di chiodi multi-taglio destinati alla trasmissione della forza.

Viene realizzata la disposizione uniforme di questi chiodi sul piano della connessione segni di unghie(Fig. 23). Affinché due chiodi posizionati uno dopo l'altro non si trovino sulla stessa fibra, vengono spostati rispetto al punto di intersezione delle linee ungueali reciprocamente perpendicolari dello spessore dell'unghia in entrambe le direzioni. Inoltre, devono essere rispettate le distanze minime. Dipendono dal fatto che la direzione della forza sia parallela o attraverso le fibre. Inoltre, è necessario monitorare se le estremità delle aste o i bordi del legno sono caricati dalla forza che agisce nel giunto o meno. Poiché c'è il pericolo di rotture quando vengono caricate le estremità delle aste o dei bordi, è necessario mantenere grandi distanze dai bordi ai chiodi.

Riso. 23. Distanze minime tra i chiodi con un'unica connessione a taglio

In connessione a chiodo a taglio singolo tirante verticale o diagonale con chiodi di diametro d n ≤ 4,2 mm, le distanze minime riportate in fig. 23. Quando si utilizzano chiodi con un diametro di d n> 4,2 mm, queste distanze dovrebbero essere leggermente aumentate. Se i fori per i chiodi sono preforati, nella maggior parte dei casi sono necessarie distanze minori.

In connessioni con chiodi a doppio taglio i chiodi sono disposti in sporgenze. Tra i rischi di un'articolazione del chiodo a taglio singolo, vengono tracciati rischi aggiuntivi con una distanza minima di 10d n (Fig. 24).

Riso. 24. Distanze minime tra i chiodi per giunzione a doppio taglio

Dispositivo di connessione a chiodo

Quando si realizzano giunti di chiodi, i chiodi devono essere piantati verticalmente nel legno. In questo caso, la testa del chiodo deve essere premuta solo leggermente nel legno in modo che le fibre del legno alla giunzione non vengano danneggiate. Per lo stesso motivo, le estremità sporgenti dei chiodi possono essere piegate solo in modo speciale. Questo dovrebbe avvenire solo perpendicolarmente alle fibre. Per disegnare la posizione dei chiodi, di norma, vengono utilizzate sagome opportunamente forate in compensato sottile o stagno. Nel caso delle dime in compensato, i fori sono realizzati con un diametro tale che le teste dei chiodi possano attraversarli. Nel caso delle sagome di latta, le posizioni delle unghie sono contrassegnate con un pennello e una vernice.

Connessioni a chiodo con piastre in acciaio

I giunti a chiodo con piastre in acciaio possono essere suddivisi in tre tipologie, ovvero collegamenti con piastre annegate o posate esternamente con uno spessore di almeno 2 mm e connessioni con piastre annegate con uno spessore inferiore a 2 mm.

Sovrapposizioni all'esterno, di regola, avere in anticipo fori praticati(Fig. 25). Sono sovrapposti al collegamento di travi o tavole al calcio e inchiodati con il numero appropriato di fili o chiodi speciali. In sovrapposizioni incorporate con uno spessore di almeno Negli elementi in legno e nelle sovrapposizioni devono essere eseguiti contemporaneamente fori per chiodi da 2 mm. In questo caso, il diametro dei fori deve corrispondere al diametro del chiodo. Rivestimenti incorporati meno di 2 mm, di cui possono essercene diversi alla giunzione, possono essere forati con chiodi senza preforatura (Fig. 26). Tali collegamenti possono essere realizzati solo con strumenti scanalati appositamente progettati e solo sulla base di un'approvazione speciale da parte delle autorità.

Riso. 25. Collegamento con un rivestimento in lamiera d'acciaio perforata

Riso. 26. Collegamento a chiodo con piastre in acciaio incorporate (Grame)

Connessioni con tasselli per unghie

I tasselli per chiodi vengono utilizzati per la produzione razionale di tralicci a graticcio in legno da sezioni di legno a fila singola (Fig. 27). Per fare ciò, le aste di legno dello stesso spessore vengono tagliate a misura, impregnate e adattate esattamente l'una all'altra.

Riso. 27. Collegamento con un tassello per unghie

In questo caso, il contenuto di umidità del legno non deve superare il 20% e la differenza di spessore non deve essere superiore a 1 mm. Inoltre, le aste non devono presentare tagli e bordi.

I tasselli per chiodi devono essere posizionati simmetricamente su entrambi i lati e, utilizzando una pressa adeguata, pressati nel legno in modo che i chiodi si trovino nel legno per tutta la loro lunghezza. Il martellamento dei tasselli per chiodi con un martello o simili è inaccettabile.

Il fissaggio con l'ausilio di tasselli di chiodi crea una connessione o giunzioni che sono forti in compressione, tensione e taglio nei punti nodali senza indebolire la sezione portante del legno. Per la trasmissione delle forze, l'area di lavoro della connessione del tassello del chiodo è di primaria importanza (Fig. 28). Corrisponde alla zona di contatto del tassello del chiodo con il legno, ad eccezione della fascia perimetrale con larghezza minima di 10 mm.

Riso. 28. Area di lavoro della connessione al tassello dell'unghia

I tralicci con bielle con tasselli sono prodotti industrialmente solo da imprese autorizzate, fornite in già pronto al cantiere e lì installato.

Sin dai tempi antichi, dopo aver imparato gli strumenti del lavoro, una persona iniziò a costruire un'abitazione in legno. Dopo aver attraversato l'evoluzione, una persona continua a migliorare la costruzione della sua casa per migliaia di anni. Naturalmente, le moderne tecnologie hanno semplificato la costruzione, offrendo un'ampia opportunità di immaginazione, ma le conoscenze di base sulle proprietà delle strutture in legno vengono tramandate di generazione in generazione. Considera i modi per collegare le parti in legno.

Considera i modi per collegare le parti in legno che devono affrontare gli artigiani principianti. Si tratta principalmente di giunti di falegnameria tramandata di generazione in generazione, queste competenze sono state utilizzate per più di un secolo. Prima di unire il legno, assumiamo che il legno sia già stato lavorato e sia pronto per l'uso.

La prima regola di base da seguire quando si uniscono parti in legno è che una parte sottile viene attaccata a una più spessa.

I modi più comuni per unire il legno, che saranno necessari nella costruzione di edifici domestici, sono di diversi tipi.

Termina la connessione

Questo è uno dei più modi semplici connessioni (raduno). Con questo metodo è necessario incastrare il più possibile le superfici dei due elementi da unire. Le parti vengono premute saldamente l'una contro l'altra e fissate con chiodi o viti.

Il metodo è semplice, ma per ottenere la qualità del prodotto devono essere soddisfatte diverse condizioni:

La lunghezza dei chiodi dovrebbe essere tale che, dopo aver attraversato l'intero spessore del primo pezzo, entrino con la loro estremità acuminata nella base di un'altra parte ad una profondità uguale ad almeno ⅓ della lunghezza del chiodo;

I chiodi non dovrebbero trovarsi sulla stessa linea e il loro numero dovrebbe essere almeno due. Cioè, uno dei chiodi è spostato dalla linea centrale verso l'alto, e il secondo, al contrario, verso il basso;

Lo spessore dei chiodi dovrebbe essere tale che quando vengono martellati nel legno, non appaia una crepa. I fori preliminari aiuteranno ad evitare crepe nel legno e il diametro del trapano dovrebbe essere uguale a 0,7 del diametro dei chiodi;

Ricevere migliore qualità prelubrificare i giunti, le superfici da unire bene con la colla, ed è meglio usare una colla resistente all'umidità, come la resina epossidica.

Collegamento fattura

Con questo metodo, due parti vengono sovrapposte una sull'altra e fissate con chiodi, viti o bulloni. I pezzi grezzi di legno, con questo metodo di connessione, possono essere posizionati su una linea o spostati di una certa angolazione l'uno rispetto all'altro. Affinché l'angolo di connessione dei pezzi sia rigido, è necessario fissare le parti con almeno quattro chiodi o viti in due file di due pezzi di seguito.

Se si fissa con solo due chiodi, viti o bulloni, è necessario posizionarli in diagonale. Se i chiodi avranno un'uscita passante attraverso entrambe le parti, seguita dalla flessione delle estremità sporgenti, questo metodo di connessione aumenterà significativamente la forza. Il collegamento alla fattura non richiede un'elevata qualificazione del master.

Collegamento a mezzo albero

Questo metodo è più complesso, richiede già determinate competenze e un approccio più scrupoloso al lavoro. Per tale connessione, in entrambi gli sbozzati di legno, il legno viene campionato ad una profondità pari alla metà del loro spessore e ad una larghezza pari alla larghezza delle parti da unire.

Puoi collegare parti di mezzo albero con diverse angolazioni.

È importante osservare la seguente regola:

In modo che l'angolo di campionamento su entrambe le parti sia uguale e la larghezza di entrambi i campioni corrisponda rigorosamente alla larghezza della parte. In queste condizioni, le parti si adattano perfettamente l'una all'altra e i loro bordi verranno posizionati sullo stesso piano. La connessione è fissata con chiodi, viti o bulloni e la colla è ancora utilizzata per aumentare la resistenza. Se necessario, tale connessione può essere parziale. Cioè, l'estremità di uno dei pezzi viene tagliata ad un certo angolo e il campione corrispondente viene realizzato nell'altra parte. Tale connessione viene utilizzata per i rally angolari. Entrambe le punte (campioni) in questo caso sono tagliate con un angolo di 45 gradi e l'articolazione tra di loro si trova in diagonale.

Giunzione a lunghezza

Tale giunzione di barre e travi lungo la lunghezza ha le sue caratteristiche.

Per i supporti verticali, la giunzione è semplice.

Ma è tutta un'altra questione quando una trave o una trave nel punto di giunzione è soggetta a carichi di flessione o torsione, nel qual caso non si può cavarsela con un semplice fissaggio con chiodi o viti.

Le parti da unire vengono tagliate ad angolo (in una sovrapposizione obliqua) e compresse con bulloni. Il numero di bulloni dipende dai carichi applicati, ma devono essercene almeno due.

A volte vengono installate sovrapposizioni aggiuntive, ad esempio piastre di metallo, è meglio su entrambi i lati, in alto e in basso, per resistenza, puoi anche fissarlo con il filo.

tacchetta

Tale connessione viene utilizzata durante la posa del pavimento o per i pannelli di rivestimento. Per fare ciò, viene praticata una punta sulla faccia di una tavola e una scanalatura nell'altra.

Con questa giunzione, gli spazi tra le tavole sono esclusi e la guaina stessa assume un bell'aspetto. Il legname segato opportunamente lavorato viene consegnato a rete commerciale dove possono essere acquistati già pronti.

Esempi di tali materiali sono stecca o rivestimento.

Connettore "presa-spina"

Questo è uno dei giunti più comuni delle parti in legno.

Tale connessione fornirà un rally forte, rigido e ordinato.

Inutile dire che richiede determinate abilità e precisione nel lavoro da parte dell'esecutore.

Quando si effettua questa connessione, è necessario ricordare che una connessione a spillo di scarsa qualità non aggiungerà affidabilità e non avrà un bell'aspetto.

Una connessione a punta è costituita da una scanalatura scavata o perforata in una delle parti in legno, nonché da una punta realizzata all'estremità di un altro elemento fissato.

Le parti devono avere lo stesso spessore, ma se lo spessore è diverso, allora la presa è fatta nella parte più spessa e la punta è fatta nella seconda parte più sottile. La connessione viene eseguita su colla con fissaggio aggiuntivo con chiodi, viti. Quando si avvita una vite, ricordare che la preforatura faciliterà questo processo. È meglio nascondere la testa della vite e il foro pilota dovrebbe essere ⅔ del diametro della vite ed essere 6 mm inferiore alla sua lunghezza.

Uno dei molto condizioni importanti, è la stessa umidità delle parti collegate. Se gli elementi da unire hanno un contenuto di umidità diverso, una volta essiccati, la dimensione del picco diminuirà, il che porterà alla distruzione dell'intera connessione. Ecco perché le parti da unire devono avere la stessa umidità, vicina alle condizioni di esercizio. Per le strutture esterne, l'umidità dovrebbe essere compresa tra il 30 e il 25%.

L'uso del legno per decorare gli edifici.

Scelta del legno.

Nell'intaglio, per eseguire grandi mestieri con elementi di grandi dimensioni, usano spesso legno di conifere come principale. Sono disponibili e la trama a strisce può essere utilizzata negli ornamenti.

Come sfondo per fattura e filo scanalato, Usato abete.

Il materiale prezioso è cedro, è morbido, con bella trama e una piacevole anima in legno giallo-rosa o rosa chiaro. Il legno è facile da tagliare, si screpola poco durante il restringimento ed è resistente alla decomposizione.

Legna pere utilizzato per dettagli di intaglio altamente artistici, poiché è resistente e si deforma poco dalle influenze atmosferiche.

Pioppo, il legno è molto morbido e leggero - viene utilizzato per realizzare una colonna decorativa intagliata o scudi di fondo per attaccare fili falsi.

È bene usare il legno per fare catene da anelli tondi. alberi di mele. Questo legno viene utilizzato nei piccoli mestieri, negli intagli applicati. In questo caso vengono utilizzate le proprietà elastiche del melo.

Viene utilizzato anche il legno tigli. Molto leggero, ben piallato, ben forato e lucidato.

scolpire da quercia difficile da produrre a causa della sua durezza.

Ma la quercia non ha paura dell'umidità, non si deforma. Prodotti da legno naturale molto bello, ma troppo costoso. L'impiallacciatura viene utilizzata per ridurre il costo del prodotto. Ad esempio, le ante impiallacciate vengono realizzate, su ordinazione del cliente, "sotto il rovere". Noi abbiamo belle porte, esteriormente simili a quelli naturali, ma a un prezzo molto più basso.