Levigatrice a nastro fai-da-te. Smerigliatrice per legno: crea le tue mani Levigatrice a nastro in legno fai-da-te

Un macinino fai-da-te è fatto di "spazzatura" davvero molto necessaria che si trova in ogni officina o dispensa. Lo strumento viene utilizzato per la lavorazione finale di parti, rettifica, arrotondamento degli angoli.

Esistono diversi tipi di tale dispositivo. Il più comune è una smerigliatrice con un principio di funzionamento a vibrazione. Uno dei suoi elementi principali è una suola piatta fissata alla base. Trasmette il movimento dal motore alla superficie abrasiva. Più si preme il dispositivo, più potenti saranno i movimenti di vibrazione. Una macchina del genere ha una bassa velocità, è rumorosa, le mani si stancano rapidamente, ma allo stesso tempo un tale strumento è economico e compatto.

Una sottospecie di un tale dispositivo è un dispositivo con una suola deltoide, che viene portata avanti.

Rettifica tipi e scopo

Dispositivi a nastro. Una macchina del genere funziona secondo un principio diverso. Un nastro di materiale abrasivo (carta vetrata), incollato ad anello, ruota su mandrini. Quando si lavora con esso, non è necessario applicare grandi sforzi, poiché la rotazione del nastro è abbastanza veloce. Tali macchine hanno funzioni di controllo della velocità, un sistema di avviamento graduale. Per lavori più precisi, le macchine a nastro hanno un telaio di supporto. Quando si lavora con uno strumento del genere, si forma molta polvere, quindi spesso hanno un collettore di polvere o la possibilità di collegarsi a un aspirapolvere. Vari attacchi possono essere fissati ai mandrini.

dispositivo eccentrico. Questo è il tipo più versatile tra i grinder. Può elaborare quasi qualsiasi superficie e materiale. Per i piani curvi, un tale dispositivo è l'ideale. Ha una piattaforma rotonda. L'abrasivo rotante è fissato con clip speciali o velcro. La suola della macchina esegue contemporaneamente sia movimenti rotatori che vibranti.

Smerigliatrici angolari. Sono elettromeccanici e pneumatici. Sono abbastanza versatili, possono tagliare, molare, pulire superfici di pietra, metalli. Il dispositivo è molto simile al macinino, in pratica è il macinino, ma con dei cerchi speciali.

Le lucidatrici differiscono dalle lucidatrici angolari solo con ugelli lucidanti.

Le smerigliatrici diritte eseguono lavori fini con alta precisione. Il fuso è parallelo al telaio, come l'asta di una penna. Tali macchine sono piccole per peso e dimensioni, possono essere manipolate con una mano. Il loro scopo principale è la molatura di angoli, la lavorazione di bordi e piccole pialle, come assi e architravi. Sembrano una penna spessa, servono per incidere, tagliare e lucidare piccoli oggetti.

Smerigliatrici multifunzionali. Possono combinare diversi tipi di dispositivi in ​​un unico dispositivo, ad esempio una macchina vibrante ea nastro, utilizzando ugelli sostituibili.

Video smerigliatrice fai da te

Strumenti e materiali per il montaggio di una smerigliatrice

• barre in legno, elementi in metallo per la base del tavolo;
• fogli di compensato, truciolare;
• vecchio motore, disco rigido del computer, alimentazione;
• bulloni, viti, cuscinetti, viti autofilettanti;
• cacciavite, cacciaviti, trapano;
• molla, acciaio, metallo, piastra in textolite;
• inverter di saldatura, se tale lavoro verrà eseguito;
• nastro abrasivo, cerchio, colla.

Realizzare un macinacaffè da un disco rigido

Ora non è un problema ottenere un disco rigido rotto dal computer (ma il cerchio dovrebbe girare) e un vecchio alimentatore del computer. Se non c'è casa, in qualsiasi punto di riparazione verranno vendute per un centesimo.

Un tale dispositivo sarà sovradimensionato, per piccole parti. È fatto semplicemente: il disco viene smontato, un abrasivo viene incollato sul piano rotante, collegato all'alimentazione: il dispositivo è pronto. Deve essere montato su un banco di lavoro per la stabilità, può essere dotato di un regolatore, un servotester per il controllo della velocità e un interruttore.

La smerigliatrice angolare fai-da-te è composta da una smerigliatrice, è sufficiente realizzare il cerchio dell'ugello necessario da un abrasivo. Ovviamente puoi farlo da zero scegliendo il motore elettrico necessario, inserendolo in un involucro, attaccando le maniglie. Ma devi ricordare la sicurezza di lavorare con uno strumento del genere.

Macchina smerigliatrice a nastro. Tali dispositivi sono costituiti da:

• corpo di lavoro: abrasivo, due tamburi, guida e condotto. Potrebbero esserci più tamburi nella macchina;
• motore elettrico;
• involucro, basamento macchina, telaio, tavolo.

La macchina fai-da-te è dotata di una funzione di cambio velocità, il nastro può essere posizionato sia in verticale che in orizzontale.

Fasi di produzione di una macchina smerigliatrice di un dispositivo a nastro

• preparazione;
• equipaggiare il basamento della macchina, è rigido e stabile;
• prendi il piano di lavoro, più è grande, le parti più grandi possono essere lavorate;
• fissare le cremagliere con parti in tensione e tamburi rotanti;
• fissaggio del motore e dei tamburi, installazione di un nastro abrasivo.

Per elaborare pezzi di grandi dimensioni, fanno una macchina complessiva. Per fare questo, prendono un motore elettrico, che ben si adatta a vecchi elettrodomestici sufficientemente potenti, come una lavatrice.

Il letto è costituito da una spessa lamiera.

Non indicare le dimensioni del foglio, poiché in ogni caso derivano dalle preferenze individuali e dalla disponibilità dei materiali, può essere, ad esempio, 500x180x30 mm, più o meno. Un ritaglio per il motore è fresato nel foglio, tutto questo è attaccato al letto, vengono praticati i fori necessari per gli elementi di fissaggio. Tutte le parti, e in particolare il motore, devono essere fissate saldamente in modo che vi siano meno vibrazioni possibile.

Il motore non può essere dotato di un riduttore se è abbastanza potente. La macchina fai-da-te è creata da due tamburi, uno è fissato saldamente all'albero, l'altro è teso con esso, è possibile regolare il grado di tensione.

Il telaio è creato da spesse parti in legno, ma è possibile da quelle in metallo. Se c'è un metallo adatto e un inverter per la saldatura, può essere saldato. La piastra per il supporto è realizzata in compensato spesso, prendo diversi fogli, è adatta anche la textolite.

Il secondo albero è smussato, quindi il nastro toccherà uniformemente il tavolo. Per i tamburi vengono presi diversi fogli di truciolare, vengono incollati e torniti al diametro richiesto, al centro sono resi più spessi di alcuni mm, quindi il nastro si terrà bene. I cuscinetti a una corona di sfere sono utilizzati per i mandrini dei tamburi. Il nastro abrasivo compie il suo movimento lungo il telaio su cui è fissato.

Ci sono molti usi per un macinacaffè fatto in casa in casa. Non stiamo parlando solo di una casa privata o di un terreno personale, ma anche di alloggi in un condominio. Può essere utilizzato per trattare qualsiasi superficie. Il grado di pulizia dipende dal tipo e dai materiali abrasivi utilizzati. A differenza dei modelli industriali, un dispositivo fai-da-te si confronterà favorevolmente in termini di costi, poiché il budget di costruzione dipenderà solo dal master. Con abilità di fabbro e conoscenze di base in materia elettrica, puoi facilmente assemblare il dispositivo da solo.

Senza una conoscenza approfondita del design delle smerigliatrici, è impossibile assemblare un dispositivo di alta qualità con le proprie mani. Prima di passare alla struttura, andiamo a conoscere i tipi più comuni di macinacaffè:

1. Angolo. In altre parole, bulgaro. I dischi sono materiali di consumo. Le mole sono progettate per la rettifica di superfici. La regolazione della pressione viene eseguita manualmente.
2. Nastro. Il trattamento superficiale viene effettuato con nastro abrasivo. Adatto solo per lavori su superfici piane.
3. Smerigliatrice a delta. Per la lavorazione di prodotti con struttura curvilinea.
4. Vibrante. Ideale per la finitura di superfici piane.

Oltre a quanto sopra, ci sono molti altri dispositivi meno comuni:

• dritto;
• lucidatura;
• eccentrico.

Indipendentemente dal fatto che il dispositivo sia fabbricato in fabbrica o autoassemblato, i principali elementi strutturali sono:

1. Unità di azionamento. Le prestazioni del dispositivo dipendono dalla sua potenza. Nei dispositivi fai-da-te viene utilizzato un azionamento di tipo elettrico, tuttavia ci sono prodotti pneumatici fatti in casa alimentati da un compressore.
2. Riduttore. Trasmette la coppia dall'azionamento all'utensile di lavoro. La parte fondamentale del cambio è il mandrino.

Il cambio è parte integrante di utensili come una smerigliatrice o un trapano. Alcuni modelli, soprattutto quelli assemblati con le proprie mani, ne fanno a meno.

1. Piattaforma di lavoro. Ad esso è attaccato un materiale abrasivo. Per fare ciò, puoi utilizzare cerchi, nastri, dischi.
2. Portafoto. Protegge la struttura da danni meccanici e polvere, quindi molti modelli di fabbrica sono dotati di sistemi di raccolta della polvere. I materiali utilizzati per realizzare il dispositivo con le proprie mani, di norma, non sono in grado di competere con polimeri di alta qualità utilizzati nella produzione di strumenti professionali.
3. Sistema di controllo. Include lo spegnimento e la regolazione della velocità dell'abrasivo.

Opzioni per i disegni fatti in casa

Fare un macinino con le tue mani è facile. La cosa principale è che dovrebbe corrispondere ai tipi di lavoro che il maestro prevede di eseguire. Da un punto di vista economico è meglio prendere i componenti a portata di mano. Se devi acquistare i componenti del dispositivo, il budget di un dispositivo fai-da-te sarà paragonabile al modello di fabbrica. Ceteris paribus, è meglio dare la preferenza a uno strumento industriale, perché la sua qualità è incommensurabilmente superiore.

Considera alcuni dispositivi fatti a mano. Forse uno di loro è giusto per te.

Smerigliatrice fai-da-te da una smerigliatrice

Come suggerisce il nome, il macinino è progettato per la macinazione. I dischi di pulizia affrontano con successo i lavori più difficili: rimozione della vecchia vernice, rimozione di depositi di metallo o tracce di corrosione. Per una pulizia più fine, gli ugelli speciali vengono venduti da una lastra smeriglio di varie granulometrie.

I modelli per uso domestico funzionano in una modalità e il numero di giri raggiunge i 15 mila al minuto con una media di 11 mila. Questa velocità è ottima per segare materiali, ma per lavori di smerigliatura è elevata.

Il motore della smerigliatrice ha una potenza in eccesso. Per la lucidatura saranno sufficienti 300-400 watt.

Una smerigliatrice da una smerigliatrice avrà molto peso rispetto a uno strumento di fabbrica, ma è possibile adattare il prodotto fatto in casa a te stesso, il che aumenterà il comfort durante la macinazione.

Per le smerigliatrici angolari, puoi realizzare un semplice ugello che trasformerà il dispositivo in un dispositivo in miniatura. In questo caso, il lavoro viene eseguito senza una copertura protettiva.

Se non vuoi utilizzare i dispositivi, puoi regolare il numero di giri del motore. La modernizzazione indipendente del circuito richiederà conoscenze specialistiche in ingegneria elettrica.

Sui dispositivi professionali, puoi impostare manualmente il numero di giri, tuttavia il loro costo parte da $ 200.

Facciamo una smerigliatrice da un trapano

Da un trapano con le tue mani, puoi assemblare una smerigliatrice a nastro produttiva. In questo caso, lo strumento funge da azionamento. Il design stesso è semplice e non richiede investimenti significativi. Per crearne uno, avrai bisogno dei seguenti materiali:

• aste metalliche con e senza filetto;
• tubo profilato;
• compensato;
• foglio d'acciaio;
• cuscinetti;
• hardware;
• colla per legno.

Dovresti occuparti della disponibilità di strumenti per la lavorazione dei metalli, un inverter e dispositivi per segare il metallo.

Fasi di lavoro:

1. Produzione di pulegge. Le pulegge motrici e condotte sono progettate per trasmettere la coppia dal trapano alla smerigliatrice. Sono realizzati in compensato.
   
2. Modificando il diametro è possibile ottenere la coppia desiderata. Una puleggia è composta da più travi tonde, che sono collegate con colla per legno. Al centro, è necessario praticare fori per barre d'acciaio. Dopo che la colla si è asciugata, i pezzi vengono finalizzati realizzando una scanalatura, che deve corrispondere alla larghezza della cinghia di trasmissione.
   
3. Fabbricazione di alberi conduttori e condotti. Sono anche realizzati in compensato per analogia con le pulegge. Per loro, dovrebbero essere preparati più round.
   
4. Raccogliamo la parte inferiore. Per fare ciò, è necessario un tubo profilato. Innanzitutto è necessario montare i cuscinetti e collegarli. Questa è la base per l'albero di lavoro.
   
   
5. Facciamo il top. Ad esso sarà collegato un meccanismo di tensione.
   
6. Realizziamo la parte di spinta della lamiera d'acciaio.
   
7. Installazione dell'unità. Nota: per il lavoro normale, è meglio prendere un trapano potente.
8. Finendo il lavoro. Resta solo da installare le pulegge, stringere la cinghia di trasmissione e montare la protezione. Successivamente, il dispositivo fai-da-te deve essere rivestito di vernice.
   

Per lavori piccoli e precisi è preferibile acquistare ugelli compatti del tipo a tamburo oa piastra, a seconda del tipo di lavoro.

Smerigliatrice fatta in casa da un disco rigido del computer

Da un vecchio disco rigido, puoi assemblare un piccolo dispositivo di rettifica, il cui principale vantaggio sarà la completa assenza di investimenti, ad eccezione del costo delle ruote abrasive. Il processo fai-da-te è il seguente:

1. Apriamo la custodia e rimuoviamo tutti gli elementi situati accanto al disco magnetico.
2. In base alle dimensioni della parte superiore dell'unità, ritaglia un cerchio di carta vetrata della granulometria desiderata.
3. Usando del nastro biadesivo, fissiamo la carta sulla superficie del disco.
4. Produciamo un involucro che protegge da polvere o grani abrasivi.
5. Per iniziare la progettazione, il disco rigido deve essere collegato all'alimentazione del computer.

Un tale dispositivo fai-da-te ti consentirà di eseguire lavori minori, come levigare contatti, affilare lime per unghie o pinzette. La velocità di rotazione dipende dalle impostazioni di fabbrica. Il valore medio è di 7200 giri/min.

Una levigatrice fai-da-te non avrà l'aspetto attraente di uno strumento di fabbrica, ma buone prestazioni e bassi costi di assemblaggio lo compensano.

Hai provato ad assemblare un macinacaffè con le tue mani? Che cosa è stato utilizzato come unità? Condividi la tua esperienza di invenzione nei commenti.

Quando eseguono lavori di costruzione e riparazione, gli uomini hanno spesso bisogno di lavorare legno, pietra o metallo. Per un lavoro di qualità, si consiglia di acquistare una levigatrice a nastro. Ma cosa fare quando le finanze non ti consentono di effettuare un acquisto del genere? Per fare questo, è sufficiente costruire una levigatrice a nastro con le tue mani.

Scopo della levigatrice a nastro

Il legno è ampiamente utilizzato in una varietà di organizzazioni industriali. Il legno è usato per realizzare molti tipi di dettagli e prodotti. Per elaborare correttamente un grezzo di legno e dargli l'aspetto di un prodotto finito, è consuetudine utilizzare varie attrezzature, comprese le levigatrici a nastro.

L'attrezzatura per la rettifica del nastro viene solitamente utilizzata nelle fasi finali della produzione, quando i pezzi vengono sottoposti a lavorazioni di precisione. Tali dispositivi sono convenienti da usare nella produzione di mobili e vari prodotti in legno di consumo. A seconda del materiale utilizzato, le levigatrici a nastro funzionano con legno o metallo.

Gli obiettivi principali dell'utilizzo delle smerigliatrici per legno sono il livellamento finale della superficie, portando il loro livello di rugosità al livello richiesto, ottenendo superfici uniformi e lisce per legno e prodotti in legno prima dell'impiallacciatura o dopo il rivestimento con vernici e altri materiali di finitura, rimuovendo locali irregolarità sotto forma di rientranze e prospetti, sbavatura e rimozione di depositi di vernice e primer locali, sbavatura, rettifica interna e rettifica di arrotondamenti.

Smerigliatrici a nastro per la lavorazione dei metalli con vari materiali e formati che sono popolari nella lavorazione dei metalli: acciaio semplice e legato, metalli non ferrosi sotto forma di grezzi quadrati, tondi e piatti. Le rettificatrici consentono di rettificare in modo razionale e con tempi ridottissimi legname tondo e tubi di grande diametro.

A seconda del tipo di lavorazione e del tipo di alimentazione, le smerigliatrici a nastro sono destinate a:

• per levigare superfici curve con nastro abrasivo libero;
• per la lavorazione di una superficie piana con un tavolo fisso, movimento manuale del ferro e del tavolo, nonché movimento meccanizzato del tavolo di lavoro e movimento manuale del ferro;
• per la lavorazione di parti di pannelli e barre, loro estremità e bordi laterali;
• per la carteggiatura intermedia di pitture e vernici.

Il design della levigatrice a nastro

Le rettificatrici a nastro sono prodotte da moderni produttori stranieri e nazionali in un'ampia gamma. I prezzi delle rettificatrici variano considerevolmente. Differiscono anche per le loro possibili prestazioni e il loro design. Tuttavia, hanno anche qualcosa in comune. Sono accomunati dal fatto che assolutamente tutte le macchine hanno un nastro abrasivo come corpo di lavoro, che il più delle volte è collegato ad un anello e posizionato tra tamburi rotanti.

Un tamburo è il leader e l'altro è lo schiavo. Ciò significa che il primo di essi è dotato di una trasmissione meccanica, che molto spesso si basa su una trasmissione a cinghia, attraverso la quale la coppia gli viene trasmessa da un motore elettrico. Qualsiasi smerigliatrice a nastro è progettata in modo tale che la velocità del tamburo di azionamento, e quindi la velocità di movimento del nastro abrasivo, possa essere modificata, fornendo diverse modalità di trattamento superficiale.

Il nastro abrasivo può essere posizionato verticalmente o orizzontalmente. Inoltre, ci sono modifiche alle apparecchiature in vendita in cui il corpo di lavoro è installato con una certa angolazione. Il nastro abrasivo è montato su un letto, sul quale si trovano solitamente i pezzi. I pezzi possono essere trattenuti manualmente dall'operatore, oppure con l'ausilio di appositi dispositivi che facilitano il lavoro degli utenti e rendono più efficiente e sicura la procedura di lavorazione.

La tavola della macchina è realizzata con lamiere o tavole di grosso spessore. Se il design prevede la fabbricazione di un tavolo precisamente in metallo, si rivelerà per affinare prodotti più complessi. La lunghezza della parte di lavoro della smerigliatrice a nastro e del nastro abrasivo stesso dipende principalmente dalla lunghezza dei prodotti che verranno levigati sulla macchina.

Se la parte ha una lunghezza inferiore rispetto alla superficie di lavoro della macchina, sarà molto più conveniente elaborarla e l'elaborazione risulterà di qualità migliore. Ad esempio, con una lunghezza del nastro abrasivo di 4,5 metri, è possibile lavorare facilmente i pezzi grezzi di legno, che hanno una lunghezza di 200 centimetri.

Le rettificatrici a nastro si suddividono in attrezzature con piano di lavoro fisso e mobile e dispositivi con nastro libero. Un gruppo speciale sono le rettificatrici a nastro largo, in cui il tavolo, che è realizzato a forma di bruco, è anche un organo di alimentazione. Sulle macchine con tavoli, il nastro viene posizionato orizzontalmente, sui modelli con un nastro libero viene installato in modi diversi.

Poiché durante il processo di macinazione si genera inevitabilmente molta polvere, tutte le smerigliatrici a nastro sono generalmente dotate di speciali cappe potenti che ne rimuovono la maggior parte durante il processo stesso. Le rettificatrici sono alimentate da un motore elettrico, che ha una potenza di circa 2,8 kilowatt. Con un motore ad alta potenza, la normale velocità del nastro raggiunge i 20 metri al secondo.

Nastri abrasivi per rettificatrici

L'utensile da taglio delle smerigliatrici a nastro è un nastro abrasivo, costituito da una base di tessuto o carta e grani abrasivi attaccati ad esso con adesivi. I nastri abrasivi sono prodotti con due metodi: meccanico ed elettrico. Il primo metodo consiste nel versare uniformemente grani abrasivi su una base ricoperta di colla, il secondo metodo avviene in un campo elettrico che orienta i grani verso l'alto con i bordi più affilati per migliorare le proprietà di taglio della smerigliatrice.

I grani abrasivi vengono versati sulla base in un fascio densamente o raramente. Il più efficace è un nastro abrasivo con un riempimento raro, quando i grani occupano meno del 70% dell'area, perché la polvere di legno generata durante il processo di macinazione non è in grado di intasarsi tra i grani. Come materiale abrasivo possono essere utilizzati minerali naturali o materiali artificiali che hanno un'elevata durezza, come il carburo di silicio verde e nero, il monocorindone bianco e normale e il normale elettrocorindone.

Allo scopo di incollare i grani vengono utilizzate resine sintetiche e colla per pelle. Come base, usa un tessuto come il calicò e il twill, o una carta di qualità speciale. La dimensione dei grani abrasivi è indicata da un numero che corrisponde alla dimensione delle maglie del setaccio in cui sono trattenuti questi grani e viene visualizzata in centesimi di millimetro.

Se sei interessato a come realizzare una levigatrice a nastro, dovresti prestare attenzione alle seguenti dimensioni di polveri per macinazione e grani abrasivi e alla loro classificazione: grana per macinazione - da 2000 a 160 micron, polveri per macinazione - da 125 a 40 micron; micropolveri - da 60 a 14 micron, micropolveri finissime - da 10 a 3 micron.

La carta abrasiva viene fornita alle imprese di lavorazione del legno in fogli o rotoli. Sulla superficie non funzionante della pelle è presente una marcatura con le caratteristiche specificate della pelle e del produttore. Per una levigatrice a nastro, le pelli vengono utilizzate in rotoli e tagliate a strisce di una certa lunghezza e larghezza. La lunghezza dell'utensile da taglio è determinata, a seconda del metodo di connessione: sovrapposizione o testa ad angolo.

Le estremità vengono tagliate a un giunto di testa di 45 gradi e quindi incollate su un supporto di lino largo da 80 a 200 millimetri. Ad un'estremità del nastro, quando si incolla la sovrapposizione, i grani abrasivi vengono rimossi con acqua calda su una distanza da 80 a 100 millimetri, quindi l'altra estremità del nastro viene applicata sulla base nuda imbrattata di colla. Comprimere le estremità collegate e asciugarle utilizzando uno strumento speciale o una pressa per dimensioni.

Le pelli in lamiera sono utilizzate per levigatrici a nastro combinate. Per i dischi abrasivi, è consuetudine tagliare la pelle a forma di cerchio secondo uno schema, il cui diametro è 60 - 80 millimetri più grande del diametro del disco. Utilizzando un modello rettangolare, gli spazi vuoti vengono ritagliati per una bobina. Dopo il taglio, hanno bordi lisci senza strapparsi. La presenza di estremità o guarnizioni non incollate durante l'incollaggio dei nastri può causare la rottura prematura del nastro.

La pelle viene tagliata per levigatrici a nastro largo in fogli secondo una sagoma realizzata in compensato o lamiera di alluminio. La pelle è tagliata in modo tale che i bordi siano uniformi e la differenza nella lunghezza dei bordi laterali non supera 1 millimetro. Uno dei bordi smussati viene pulito, rimuovendo l'abrasivo con una larghezza di 20 millimetri. Il bordo pulito e i bordi longitudinali vengono incollati con una striscia di carta da lucido, che ha una larghezza di 40 millimetri, che sporge oltre il bordo della pelle di circa 10 millimetri.

Lubrificare il bordo smussato con carta da lucido con colla e tenerlo in aria, a seconda della viscosità e del tipo di colla. Quindi i bordi smussati vengono collegati e una striscia di pelle viene applicata alla giunzione, la giunzione viene compressa e tenuta in una pressa. I nastri senza fine già pronti vengono solitamente appesi su staffe speciali e conservati per almeno un giorno in un locale asciutto prima di essere installati su una rettificatrice.

Il principio di funzionamento della smerigliatrice a nastro

La levigatrice a nastro è costituita da un piano di lavoro con un piano di lavoro per il fissaggio dell'utensile da taglio. Questo tavolo è fissato in diverse posizioni rispetto al piano del tavolo. Il materiale per il piano di lavoro è solitamente truciolare laminato con uno spessore di 25 millimetri. Il piano di lavoro su rulli si muove manualmente o in direzione trasversale per mezzo di un azionamento meccanico su guide tonde fissate alle pinze.

Sopra il tavolo c'è un nastro funzionante, messo su pulegge non motrici e motrici. Il nastro abrasivo viene tensionato e regolato tramite un dispositivo a vite con cilindro pneumatico. Le levigatrici a nastro gemelle hanno due strumenti di levigatura identici che sono posti in serie sul letto e hanno nastri abrasivi che si muovono l'uno verso l'altro.

La molatura viene eseguita con il movimento trasversale del piano di lavoro e il movimento longitudinale di un ferro corto, che preme il nastro contro il materiale in lavorazione. I nastri abrasivi sono azionati da un motore elettrico tramite una trasmissione a cinghia. I rifiuti che si generano durante la macinazione vengono catturati da un collettore di polvere, che è collegato alla rete di aspirazione.

Quando si assegna una modalità di rettifica, si consiglia, in base a una certa rugosità e proprietà del materiale in lavorazione, di scegliere la grana della pelle, la velocità di avanzamento e la forza di pressatura del nastro sul prodotto. È consuetudine scegliere la granulometria della pelle, a seconda della durezza dei materiali lavorati e della rugosità superficiale richiesta. La forza di chiusura e la velocità di avanzamento sono grandezze interdipendenti. Con un piccolo sforzo e un'elevata velocità di avanzamento della pelle, alcuni punti della superficie non possono essere levigati, con alta pressione e basso avanzamento sono possibili ustioni e annerimento del materiale.

Prima di installare il nastro, verificare la qualità della sua adesione. Non utilizzare nastri abrasivi incollati in modo errato e strappati con bordo irregolare. Utilizzando il volantino, è possibile ridurre la distanza tra le pulegge e applicare il nastro. Il punto di incollaggio è posizionato in modo che l'estremità esterna della cucitura sul lato dell'abrasivo sia diretta contro il movimento di lavoro del nastro abrasivo.

La tensione della cinghia può essere regolata spostando il rullo tenditore per l'affilatrice a nastro o la puleggia non motrice. Non è consigliabile allungare troppo il nastro, perché ciò porta alla sua rottura. Ma il nastro abrasivo scivola sulle pulegge a bassa tensione e si riscalda molto rapidamente. La forza di tensione è impostata, a seconda della forza della base dell'utensile da taglio ed è determinata dalla freccia della sua deflessione con una leggera pressione su di essa.

Il corretto scorrimento del nastro può essere verificato ruotando manualmente la puleggia o accendendo brevemente il motore elettrico. L'asse della puleggia, quando il nastro scivola, viene ruotato dalla maniglia di un piccolo angolo e fissato con un dispositivo di bloccaggio. Dopo aver impostato la smerigliatrice a nastro, si accende il sistema di aspirazione delle polveri, si esegue la lavorazione di prova dei pezzi e ne viene verificata la qualità.

La levigatrice a nastro con alimentazione manuale può servire un lavoratore. Muovendo il prodotto rispetto all'utensile da taglio in direzione longitudinale, e ruotando il pezzo attorno all'asse, l'operatore porta sequenzialmente a contatto con il nastro tutte le sezioni che formano la superficie da lavorare. Quando si rallenta o ci si muove con noncuranza, potrebbe formarsi una macinatura.

È consuetudine rettificare singole parti del pezzo in più passaggi. È possibile ottenere un allineamento di alta qualità con la corretta regolazione della pressione che viene esercitata sull'impugnatura di stiro, e la velocità di movimento del tavolo e di stiro. La pressione in avvicinamento ai bordi deve essere ridotta per evitarne la molatura. Per aumentare la qualità e la produttività della macinazione, sul tavolo vengono posizionate piccole barre in fila, più pezzi per volta.

Le smerigliatrici a nastro con alimentazione meccanica dei prodotti sono servite da due operatori. Uno di essi posiziona il pezzo sul nastro trasportatore, lo orienta lungo la larghezza del piano di lavoro e dirige il prodotto sotto gli elementi di bloccaggio della macchina. Le parti non devono essere spostate lateralmente quando vengono prelevate dal nastro trasportatore.

Non è consentito inserire nella macchina pezzi grezzi che hanno uno spessore disuguale e parti con gravi difetti superficiali. La velocità di avanzamento e la pressione della trave di bloccaggio, di norma, non vengono regolate durante la lavorazione. Il secondo operatore si occupa di ricevere i pezzi finiti e assicura che non vi siano bisellature o rettifiche inaccettabili.

Produzione di una levigatrice a nastro

Il prezzo delle smerigliatrici a nastro di un produttore industriale è piuttosto alto, quindi quando vengono utilizzate di rado, gli artigiani pensano involontariamente se acquistare o meno attrezzature. Un'alternativa all'acquisto di una macchina costosa è assemblarla da soli. Le parti principali della macchina sono il telaio, i rulli e il motore.

Il motore può essere rimosso da una vecchia lavatrice. Ritaglia il letto dal ferro spesso che misura 500 per 180 per 20 millimetri. Tagliare un lato in modo uniforme su una fresatrice per metalli, è necessario montare la piattaforma con un motore. Dimensioni della piattaforma di lavoro: circa 180 per 160 per 10 millimetri. Fai un segno e pratica tre fori sulla faccia terminale di un letto piatto. È necessario tirare la piattaforma al telaio con tre bulloni.

Ricorda che più lungo è il desktop, più opzioni avrai quando scegli un metodo tecnologico per la macinazione e la lavorazione del prodotto. Se la lunghezza del pezzo è inferiore o uguale alla lunghezza del piano di lavoro, è possibile ottenere una rettifica perfetta molto più facilmente rispetto a quando si sposta un pezzo di grandi dimensioni.

Il motore deve essere posizionato saldamente sul telaio. Dovrebbe avere una potenza di circa 2,5-3,0 kW e una velocità di circa 1500 giri al minuto Se si sceglie una velocità di circa 20 m/s per il nastro abrasivo, il diametro dei tamburi dovrebbe essere di circa 200 millimetri. Pertanto, con regimi del motore sufficienti, non è necessario un cambio per una rettificatrice.

Uno dei due tamburi svolgerà il ruolo di leader, che dovrebbe essere fissato rigidamente all'albero del motore, e l'altro tamburo di tensione dovrebbe ruotare liberamente attorno ad un asse fisso su cuscinetti. Il tavolo sul lato del tamburo condotto deve avere una certa smussatura, che garantirà un tocco morbido del nastro abrasivo sulla superficie del desktop, questo è particolarmente vero per un giunto incollato.

Puoi realizzare un tamburo tenditore e un tamburo che guida il nastro abrasivo dal truciolare. Per fare ciò, è necessario segare pezzi grezzi da una piastra con dimensioni complessive di 200 per 200 millimetri e assemblare un pacchetto di 240 millimetri da essi. Le piastrelle quadrate o la loro confezione devono essere piegate sull'asse e lavorate a un diametro di circa 200 millimetri.

Ricorda che al centro il diametro del tamburo dovrebbe essere 2-3 millimetri più grande rispetto ai bordi. Con una tale geometria della superficie, il nastro abrasivo flessibile sarà posizionato al centro del tamburo. La larghezza ottimale del nastro è un indicatore di 200 millimetri. Da un rotolo di tela smeriglio, che ha una larghezza di 1 metro, è facile incollare 5 nastri simili.

È necessario incollare l'utensile da taglio da un capo all'altro, posizionando un materiale sottile e denso dal basso, ad esempio un telone. Si consiglia di utilizzare la colla per utilizzare la massima qualità possibile. Sui rulli, a colpo sicuro, allunga la gomma, la cui larghezza raggiunge i 30 millimetri. La gomma può essere prelevata dalle telecamere di un ciclomotore o di una bicicletta.

Su una smerigliatrice a nastro fatta in casa, oltre a macinare prodotti in legno, per i quali è effettivamente destinato, è molto conveniente affilare strumenti con superfici di taglio: scalpelli, coltelli, asce, cesoie. Un altro vantaggio di questa smerigliatrice è la possibilità di lavorare con parti che hanno una superficie curva: per questo è necessario rettificare il pezzo con il rovescio del nastro di lavoro.

La levigatura è uno dei metodi di lavorazione del legno, che consente di conferire ai pezzi grezzi una superficie perfettamente piana. Una levigatrice per legno versatile sarà funzionale e facile da usare. Per la lavorazione del legname, puoi utilizzare unità prodotte da produttori specializzati oppure puoi realizzare tu stesso tali apparecchiature, il che farà risparmiare molto.

Tipi di macchine per la lavorazione del legno

Attualmente esistono numerosi tipi di smerigliatrici progettate per eseguire vari tipi di lavoro con il legno. Si differenziano per il design, destinato all'uso domestico e industriale. Puoi facilmente raccogliere sia modelli altamente specializzati che macchine universali progettate per la lavorazione complessa del legno.

Se necessario, puoi realizzare una smerigliatrice fatta in casa per metallo o legno, realizzata sulla base di un trapano, un motore da una lavatrice o utilizzando altre attrezzature.

Unità disco

Il piano di lavoro delle rettificatrici fai-da-te per metallo e legno è realizzato sotto forma di un disco metallico a isola, su cui è applicato un abrasivo. Grazie alla sua semplicità di progettazione e versatilità d'uso, questo tipo di attrezzatura ha guadagnato oggi un'ampia popolarità nel mercato.

Questa macchina è composta da un motore elettrico, sull'asse del quale viene posizionato un cerchio con piano di lavoro fisso. Ugelli abrasivi e carta abrasiva sono attaccati all'asse di lavoro, che consente la lavorazione di pezzi grezzi di legno. Nonostante la semplicità del design, tali macchine sono versatili nell'uso, possono eseguire lavorazioni del legno di alta qualità, conferendo ai pezzi una superficie perfettamente piana e liscia.

I vantaggi della tecnologia di rettifica superficiale includono:

• Versatilità d'uso.
• Efficienza.
• Affidabilità.
• Semplicità di progettazione.

Una caratteristica di questo tipo di attrezzatura è la possibilità di regolare la velocità di lavorazione dei pezzi grezzi di legno senza modificare l'indicatore del numero di giri dell'elemento di lavoro. Quando si lavora con una macchina del genere, è possibile spostare il pezzo lungo il raggio del cerchio, il che consente di modificare l'intensità dei prodotti di lavorazione. Alla periferia del disco, la velocità lineare sarà maggiore, il che può accelerare notevolmente e semplificare la lavorazione del legno. Ma all'interno del cerchio, dove la velocità lineare è minore, la levigatura finale viene eseguita con la rimozione dello strato più sottile di legno.

Piante da cintura

Le levigatrici a nastro hanno due alberi tra i quali viene tesa una cinghia continua di carta vetrata. La lavorazione dei pezzi grezzi viene eseguita esponendoli a carta vetrata, che rimuove i trucioli sottili dai pezzi grezzi di legno, conferendo loro una superficie perfettamente piana e liscia. Il piano di lavoro delle macchine a disco può essere verticale e orizzontale, mentre alcuni modelli consentono di cambiare la direzione del nastro. Con l'aiuto di tali apparecchiature, è possibile elaborare prodotti di grande lunghezza, allineandone le estremità. La semplicità del design ti consente di realizzare con le tue mani una smerigliatrice a nastro per uso domestico.

modelli di batteria

Lo scopo principale di questo tipo di unità è l'allineamento orizzontale mediante un giunto. Questo tipo di attrezzatura viene utilizzata principalmente nelle officine industriali, il che si spiega con la complessità del suo design e la ristretta specializzazione delle unità tamburo. Con l'aiuto di rettificatrici a tamburo, vengono fabbricati e lavorati prodotti in legno dello stesso tipo con lo stesso spessore.

Produzione di rettificatrici

Le macchine prodotte industrialmente oggi offerte nei negozi specializzati si distinguono per versatilità d'uso, funzionalità ed efficienza. Il loro unico inconveniente è il loro costo elevato., quindi, se è necessario eseguire vari tipi di lavori di rettifica, la maggior parte dei proprietari di case decide di produrre attrezzature fatte in casa, che, in termini di parametri e qualità di lavorazione, non sono praticamente inferiori alle unità di fabbrica.

Una rettificatrice per metalli fai-da-te strutturalmente realizzata sarà composta dai seguenti componenti:

• Struttura in metallo o legno.
• Motore elettrico.
• Albero di trasmissione.
• Piano di lavoro.
• Nastro abrasivo.

Quando si realizza una smerigliatrice a tamburo per legno con le proprie mani, è necessario determinare la potenza del motore elettrico utilizzato. Si consiglia di scegliere motori elettrici che sviluppino circa 3 kW e siano in grado di mantenere una velocità pulita di 1.500 giri/min. Sulla base di tale azionamento, è possibile realizzare una rettificatrice funzionale, durevole e affidabile in grado di gestire la lavorazione di prodotti in legno. Il modo più semplice è realizzare tali apparecchiature basate su un motore elettrico da una vecchia lavatrice.

Il letto della smerigliatrice può essere realizzato in legno o un angolo di metallo, saldato e ulteriormente rivestito con compensato. È necessario scegliere le dimensioni del telaio in base alle dimensioni dell'unità utilizzata, nonché alle dimensioni dei pezzi grezzi di legno lavorati sull'unità. Quando si realizza un letto, è necessario concentrarsi sulla documentazione di progetto disponibile, che consentirà di produrre correttamente la base portante della macchina, che in futuro sarà in grado di sopportare carichi significativi.

L'albero della rettificatrice a nastro manuale e automatica, che è direttamente collegato al motore elettrico, può essere lavorato al tornio o possono essere utilizzati pezzi grezzi già pronti da attrezzature industriali. Gli alberi della smerigliatrice a tamburo calibratore devono essere posizionati rigorosamente al centro dell'azionamento principale, il che garantisce successivamente una lavorazione di alta qualità dei grezzi di legno.

La larghezza ottimale del nastro abrasivo utilizzato sarà di 200 millimetri. Può essere fatto da smeriglio, che viene tagliato a strisce e successivamente il nastro abrasivo usato viene già incollato da esse. Il materiale deve essere incollato da un capo all'altro e la materia densa viene posizionata sul retro, il che garantirà la forza della cucitura.

Dopo aver realizzato una smerigliatrice con le tue mani, puoi semplificare notevolmente la lavorazione di pezzi grezzi di legno, livellare le tavole e rimuovere i trucioli dal legname. Realizzare un'unità del genere con le tue mani non è difficile. Su Internet, sarà necessario selezionare un diagramma per la fabbricazione della macchina e, utilizzando un motore elettrico di una vecchia lavatrice, realizzare l'attrezzatura più semplice, che in termini di funzionalità e qualità della lavorazione non sarà inferiore alle apparecchiature fabbricate in fabbrica.

Puoi realizzare una smerigliatrice a nastro manuale molto comoda da una smerigliatrice con le tue mani. Con l'aiuto di un tale strumento è bene affilare un'ascia, coltelli, ecc. Tratta la superficie con qualsiasi angolazione, dandogli un piano piatto. In generale, chi lavora il ferro o il legno apprezzerà questa mini macchina.
Affilatura del tagliente dell'ascia:

Con tale affilatura, l'angolo non vola via.

Come realizzare una smerigliatrice a nastro da una smerigliatrice

Il supporto per la circonferenza della smerigliatrice sarà realizzato in un pezzo di acciaio spesso, di circa 10 mm di spessore. Pratichiamo un foro per il collo della smerigliatrice angolare.

Tagliamo un'ampia fessura.

Tagliamo il supporto con una smerigliatrice.

Successivamente, puliamo e maciniamo in modo che tutto abbia un aspetto bello e sicuro.

Pratichiamo un foro dalle gambe del dispositivo di bloccaggio.

Quindi tagliamo il filo sul lato largo.

Di conseguenza, questo supporto può essere facilmente posizionato sulla smerigliatrice e bloccato in modo che tutto sia tenuto saldamente.

Provando.

Ora devi creare un rullo che ruoti il ​​nastro di carta vetrata. Prendiamo un truciolare e, usando ugelli di grande diametro, tagliamo pezzi rotondi. Per ottenere un rullo rotondo largo, incollali insieme.
Quindi, con un trapano a penna, pratichiamo un foro tutto in una volta.

Quindi lo fissiamo in una morsa e con una lima triangolare facciamo un foro interno per l'esagono.

Come questo.

Prendiamo un dado largo e facciamo delle tacche sugli aerei con una lima.

Sono necessari per mantenere meglio la noce nell'albero.

Diluiamo l'adesivo epossidico bicomponente e incolliamo il dado zigrinato nel rullo di legno.

Dopo che la colla si è asciugata, fissiamo il rullo nel tornio.

Cuciamo sotto un'ellisse. Ciò è necessario affinché il nastro non voli via. Quindi carteggiare con carta vetrata fino a che liscio.

È il momento del secondo video. È costituito da tre cuscinetti pressati su vl.

Facciamo due di queste orecchie.

Vestiamoci sui bordi dell'asta sporgente.

Facciamo un piatto. Il risultato è una parte a forma di U che tiene il rullo.

In modo che l'albero non voli fuori, lo ripariamo saldando

Ora creiamo una cornice. Avrai bisogno di due tubi di acciaio di diverso diametro in modo che uno entri nell'altro.
Un rivestimento piatto viene saldato su un tubo di diametro maggiore. È necessario per premere il nastro durante la molatura.

Saldiamo un rullo dai cuscinetti a un tubo sottile.

Prendiamo un anello di carta vetrata (venduta nei negozi di ferramenta), inseriamo il tubo nel tubo e stimiamo la dimensione approssimativa dell'intero apparecchio.

Abbiamo segato le estremità lunghe dei tubi. Facciamo un'ampia scanalatura in un tubo sottile e un foro in uno spesso.

Salda un dado al foro.