I principali tipi di tornio. Torni e loro caratteristiche

Un tornio è un dispositivo necessario per la lavorazione di pezzi in metallo o altri materiali. Su tali macchine avviene la tornitura, la foratura di superfici di forma cilindrica, conica e sagomata. Inoltre, il dispositivo è in grado di tagliare fili, tagliare ed elaborare il lato terminale del pezzo. Un moderno tornio per metalli è in grado di praticare un foro, eseguire procedure di svasatura e alesatura e molto altro ancora. Il pezzo da lavorare inizia a ruotare con l'ausilio del mandrino. In questo caso la taglierina, spostandosi, elabora la parte necessaria.

Cos'è un gruppo di svolta

Come parte del gruppo di tornitura, si possono individuare macchine che eseguono un'ampia varietà di operazioni di tornitura. Ad esempio, pelatura, barenatura, smussatura e molto altro.

Nel parco macchine sono presenti principalmente macchine che fanno parte del gruppo di tornitura. Questo gruppo comprende la classificazione dell'istituto di ricerca sperimentale di macchine utensili per la lavorazione di grezzi metallici, nove diverse macchine utensili, che differiscono tra loro per una varietà di metodi di applicazione, layout e grado di automazione. Le macchine utensili sono necessarie per elaborare superfici esterne, interne, cilindriche, canoniche e sagomate, nonché per tagliare filettature e lavorare le superfici terminali di varie parti utilizzando una varietà di frese, trapani, alesatori e altri strumenti. Ad esempio, le cesoie a ghigliottina per metallo vengono utilizzate abbastanza spesso durante il lavoro.

Nel caso di utilizzo di apparecchiature aggiuntive su tali macchine, è possibile espandere notevolmente la loro funzionalità. Torni, macchine semiautomatiche e automatiche, a seconda della posizione del mandrino, si dividono in due categorie: orizzontali e verticali. Questi ultimi sono destinati alla lavorazione di pezzi di grandi dimensioni.

Tipi di macchine

Le macchine possono essere le seguenti:

1.Torni a vite. Queste macchine eseguono lavori di avvitatura su vari metalli. Siamo dispositivi universali dal gruppo di svolta. I parametri principali di tali macchine sono il diametro della parte, che non dovrebbe essere troppo grande. Questa macchina è essenziale per la maggior parte opere varie per metallo.

2.Torni verticali. Questo tipo di dispositivo è necessario per elaborare le parti grandi formati. Su tali macchine è possibile eseguire operazioni di alesatura, rifilatura, tornitura e altri tipi di lavoro. Se impostato equipaggiamento opzionale, si possono eseguire lavorazioni di fresatura, filettatura e rettifica.

3.tornio frontale. È necessario per la lavorazione di superfici frontali, coniche, cilindriche e sagomate. Ad esempio dischi, tubi, alberi, flange, ecc.

4.Tornio a torretta. Viene utilizzato per lavorare con preparazioni dalla barra calibrata. attraverso questo dispositivo puoi eseguire tornitura, alesatura, rifilatura, tornitura, foratura, tornitura sagomata e molto altro.

5.Tornitura longitudinale automatica. È necessario per la produzione di parti prodotte in piccoli lotti. Funziona con barra trafilata e calibrata, oltre che con filo sagomato. Il dispositivo esegue lavori di tornitura di un'ampia varietà di materiali, dal rame all'acciaio legato.

Ci sono molte altre macchine del genere, ma non vale la pena descriverle tutte. Basta e cinque dispositivi di base ampiamente utilizzati nell'industria.

La maggior parte del parco macchine è costituito da torni per la lavorazione dei metalli. Tra di loro, differiscono per scopo, layout, grado di automazione. I torni sono destinati a lavorazioni esterne e superfici interne dettagli varie forme, la perforazione e la loro lavorazione.

I torni CNC possono essere integrati con dispositivi per fresatura, rettifica. In base al dispositivo del mandrino, le macchine sono suddivise in apparecchiature con disposizione verticale e orizzontale. I parametri principali dei torni sono il diametro massimo del pezzo e la distanza tra i centri.

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Il gruppo di macchine di tornitura più comune è progettato per la produzione singola e in serie. Tutti i tipi di operazioni di tornitura vengono eseguite sulle macchine. Il taglio di tutti i tipi di filetti viene eseguito con utensili speciali (maschiatori, filiere, frese).

Gli elementi principali di un tornio a vite sono: un bancale, una paletta con riduttore e mandrino rotante, una contropunta per il fissaggio di un utensile da lavorazione o per supportare pezzi lunghi, un supporto per il bloccaggio delle frese e la cinematica che fornisce il movimento.

L'installazione di pezzi grezzi è possibile nel mandrino, nel mandrino e nel centro di tenuta della contropunta, sul mandrino, in due centri. Quando è bloccato in un mandrino, la sporgenza massima consigliata è di due o tre diametri. Con una parte sporgente più lunga, viene utilizzato il centro posteriore. La lavorazione di alberi lunghi, per garantire l'allineamento di più superfici di accoppiamento, viene eseguita tra due centri. I mandrini vengono utilizzati per la lavorazione di pezzi con fori centrali preformati.

Svantaggi: lo svantaggio principale è la dipendenza dalle qualifiche del tornitore, è difficile garantire la serializzazione delle parti

Torni a torretta

Servire per la produzione in serie di parti da pezzi grezzi o materiale da barra. Una pinza è installata sulle guide del telaio, su cui è installata una torretta, progettata per installare un utensile da taglio A seconda mappa tecnologica elaborando una parte specifica, gli strumenti sono disposti in una determinata sequenza.

Le torrette possono essere con asse di rotazione verticale o orizzontale. Le torrette con un asse di rotazione verticale, di regola, hanno una rigidità maggiore. Le torrette ad asse orizzontale possono averne di più ad alta velocità cambio utensile e un gran numero di posizioni.

I torni a torretta CNC possono avere due torrette e sono in grado di lavorare in quattro coordinate. Nelle torrette posizionate sulle pinze superiore e inferiore, può essere installato grande quantità strumenti per la fabbricazione di parti di forma complessa.

La lavorazione dei grezzi, che avviene a ciclo chiuso, è completamente automatizzata. Il sistema CNC, elaborando i dati del sensore, effettua le regolazioni processo tecnologico, migliorando così la precisione delle parti di produzione.

In questo momento quasi completamente sostituito torni o

Torni CNC

Le moderne macchine ad alte prestazioni stanno gradualmente sostituendo i torni universali. Cinematica semplificata, movimenti di alta precisione, possibilità di lavorazione multiutensile. L'area di taglio chiusa impedisce la diffusione dei trucioli e gli schizzi di refrigerante. La possibilità di installare un mandrino idraulico aumenta la produttività. Cm ,

Contromandrino, utensile motorizzato, asse Y e altre opzioni trasformano le macchine in centri di tornitura. Molto spesso sono realizzati sotto forma di macchine con un letto inclinato.

Tali macchine elaborano parti del peso di diverse tonnellate, aventi un grande diametro a un'altezza ridotta. Il piano di lavoro posizionato orizzontalmente (piastra frontale) facilita notevolmente il carico e il centraggio di pezzi pesanti.

Sulle macchine rotative la lavorazione delle superfici cilindriche e coniche (esterne ed interne) viene effettuata con una fresa. La torretta installata con strumenti consente di praticare ed elaborare fori, tagliare fili.

Il movimento principale della macchina è la rotazione del frontalino. Due calibri: verticale e laterale - effettuano i movimenti di avanzamento utensile. Le caratteristiche principali di queste macchine sono le dimensioni dei pezzi in lavorazione: diametro e altezza.

I torni verticali sono prodotti dall'industria con una o due cremagliere. Sulle macchine monocolonna vengono lavorati particolari fino a 2500 mm: si eseguono trattamenti superficiali, foratura, alesatura e svasatura dei fori; scanalature di taglio, estremità di processo.

L'installazione del sistema CNC consente di elaborare parti che hanno un profilo curvilineo complesso. I meccanismi di base delle macchine CNC sono simili alle macchine che hanno il controllo manuale. Solitamente, con l'uso del sistema CNC, azionamenti di avanzamento digitale e portautensili multiposizione e protezione di tipo armadio, la macchina viene rinominata in un tornio verticale

Torni frontali

Per la lavorazione di pezzi il cui diametro è molto maggiore della loro altezza (pulegge, ruote ferroviarie, volani), vengono utilizzati torni frontali. La superficie di lavorazione può essere cilindrica o conica. È possibile rettificare scanalature, elaborare estremità.

Il frontalino, fino a 4 metri di diametro, è posizionato verticalmente, non c'è la contropunta. Le macchine utensili per la lavorazione di pezzi particolarmente grandi sono costituite da due parti posizionate sopra motivi diversi: la pinza si trova separatamente. Il loro frontalino ha un incavo speciale per il fissaggio di pezzi con dimensioni che superano il suo diametro.

Il resurfacing è un metodo speciale per affilare le superfici posteriori degli utensili da lavorazione: vari tipi di frese, utensili di foratura e filettatura. Tale operazione viene eseguita per preservare la forma dell'utensile durante il funzionamento a lungo termine.

Macchina utensile per il taglio (tornitura) di pezzi in metallo e altri materiali sotto forma di corpi di rivoluzione. Sui torni eseguono lavorazioni di tornitura e barenatura di superfici cilindriche, coniche e sagomate, filettature, rifilature e lavorazioni di estremità, foratura, svasatura e alesatura di fori, ecc. o una madrevite che riceve la rotazione dal meccanismo di avanzamento.

Il gruppo di macchine di tornitura comprende macchine che eseguono diverse operazioni di tornitura: pelatura, bisellatura, alesatura e così via.

Una quota significativa del parco macchine è costituita da macchine del gruppo di tornitura. Comprende, secondo la classificazione ENIMS, nove tipi di macchine utensili che si differenziano per scopo, layout progettuale, grado di automazione e altre caratteristiche. Le macchine sono progettate principalmente per la lavorazione di superfici cilindriche, coniche e sagomate esterne ed interne, per la filettatura e la lavorazione delle superfici terminali di parti come corpi di rivoluzione utilizzando una varietà di frese, punte, svasatori, alesatori, maschi e filiere.

L'uso di dispositivi speciali aggiuntivi sulle macchine (per rettifica, fresatura, perforazione di fori radiali e altri tipi di lavorazione) amplia notevolmente le capacità tecnologiche dell'attrezzatura.

Torni, macchine semiautomatiche e macchine automatiche, a seconda della posizione del mandrino che porta il dispositivo per l'installazione del pezzo, sono divisi in orizzontali e verticali. Le macchine verticali sono progettate principalmente per la lavorazione di pezzi di massa significativa, grande diametro e lunghezza relativamente piccola. Il tornio più famoso in epoca sovietica 16K20

Tornio a vite

Misurazione dell'elaborato tornio dettagli

Ondulazione della maglia su una parte cilindrica

Il tornio a vite è progettato per eseguire una varietà di tornitura e lavori di taglio delle viti per metalli ferrosi e non ferrosi, compresi i coni di tornitura, il taglio di filettature metriche, modulari, in pollici e passo.

Tornio a vite

I torni a vite sono le macchine più versatili del gruppo di tornitura e vengono utilizzati principalmente nella produzione di pezzi singoli e su piccola scala. La disposizione strutturale delle macchine è pressoché la stessa. I nodi principali della macchina 16K20 presi ad esempio sono:
un letto su cui sono montati tutti i meccanismi della macchina;
la paletta anteriore (mandrino), che ospita il cambio, il mandrino e altri elementi;
una scatola di alimentazione che trasmette il movimento dal mandrino alla pinza con il rapporto necessario (utilizzando una madrevite durante la filettatura o un rullo guida durante la lavorazione di altre superfici);
un grembiule in cui la rotazione della vite o del rullo viene convertita nel movimento di traslazione della pinza con l'utensile;
è possibile installare un centro nel cannotto della contropunta per sostenere il pezzo o una carotatrice (trapano, alesatore, ecc.) per eseguire il foro centrale nella parte fissata nel mandrino;
la pinza serve per fissare l'utensile da taglio e comunicargli i movimenti di avanzamento.

La pinza è costituita da una slitta inferiore (carrello) che si muove lungo le guide del telaio. Lungo le guide della slitta inferiore, la slitta trasversale si muove nella direzione perpendicolare alla mezzeria, sulla quale si trova il carrello di taglio con i portautensili. Il carrello di taglio è montato su una piattaforma girevole che può essere regolata ad angolo rispetto alla linea centrale della macchina. I parametri principali delle macchine sono diametro maggiore pezzo sopra il letto e la maggiore distanza tra i centri. Una dimensione importante della macchina è anche il diametro maggiore del pezzo lavorato sulla slitta trasversale della pinza. Il tornio per il taglio di viti è progettato per eseguire una varietà di operazioni di tornitura e taglio di viti su metalli ferrosi e non ferrosi, compresi i coni di tornitura, il taglio di filettature metriche, modulari, in pollici e passo.

Torni verticali
Le macchine sono progettate per la tornitura di pezzi di grandi dimensioni. Su queste macchine è possibile eseguire: tornitura e alesatura di superfici cilindriche e coniche, rifilare le estremità, tagliare scanalature. Quando si equipaggiano la macchina con dispositivi aggiuntivi, possono affilare superfici sagomate su una fotocopiatrice. È possibile eseguire fresatura, rettifica e filettatura con una fresa.
Nodi principali:
Tavolo. Ha un frontalino su cui è fissato il pezzo. Due scaffali. I rack sono collegati da un portale. Una traversa si muove lungo due cremagliere. Ci sono due calibri sulla traversa. La pinza giusta è una pinza girevole. È costituito da un carrello longitudinale e da un cursore (spostandosi verticalmente). La torretta si trova sul cursore. I supporti con gli strumenti sono installati nei fori della torretta. La torretta viene utilizzata per tagliare le estremità durante la perforazione, a volte per la lavorazione di superfici esterne. Il secondo calibro è chiamato calibro noioso. È costituito da un carrello longitudinale, su cui è montata una parte rotante, su cui è presente un cursore, su cui è montato il portautensile. La barra di alesatura viene utilizzata per alesatura di fori, scanalatura interna e lavorazione conica. Sul lato destro c'è una pinza laterale. È costituito da un carrello longitudinale, un cursore e un portautensili. È destinato al trattamento di superfici esterne.
La dimensione caratteristica dei torni è il diametro del frontalino. A seconda di questa dimensione, ci sono macchine a 1 e 2 colonne Vengono prodotte macchine a colonna singola con un diametro del frontalino d ≤2000mm Vengono prodotte macchine a doppia colonna con un diametro superiore a 2000 mm
Movimenti macchina:
Il movimento principale è la rotazione del frontalino con il pezzo.
Movimento di alimentazione - movimento delle pinze
Movimento ausiliario - movimento della traversa. Questo movimento è necessario per avvicinare l'utensile al pezzo.

Tornio frontale Il tornio frontale è progettato per la lavorazione di superfici frontali, cilindriche, coniche, sagomate come alberi, tubi o dischi in ghisa e acciaio in parti come dischi e flange. Nei torni frontali, l'asse di rotazione del pezzo è orizzontale

Tornio a torretta

Il tornio a torretta viene utilizzato per la lavorazione di pezzi o parti da una barra calibrata.

Sulla macchina vengono eseguite le seguenti tipologie di tornitura: tornitura, alesatura, sottosquadro, tornitura e alesatura di gole, foratura, svasatura, alesatura, tornitura sagomata, filettatura con maschi, filiere e frese.

Il nome revolver deriva dal metodo di fissaggio utensili da taglio nel tamburo. Molte macchine di questo tipo possono funzionare in modalità semiautomatica. Un "programma" è un insieme di camme e finecorsa che si fermano, selezionano una direzione, cambiano gli utensili e altre azioni al momento giusto.

I torni a torretta sono utilizzati nella produzione di massa per la produzione di parti di configurazione complessa da barre o pezzi grezzi. A seconda di ciò, le macchine sono divise in barra e cartuccia

Tornitura longitudinale automatica

I torni longitudinali automatici trovano impiego nella produzione di minuteria in serie da barra trafilata, calibrata, profilato sagomato e filo avvolto.

La macchina può eseguire la tornitura vari materiali- dal rame agli acciai legati.

Principalmente i torni longitudinali automatici sono utilizzati nella produzione su larga scala e in serie, ma possono essere utilizzati anche nella produzione in serie nella progettazione e produzione delle attrezzature necessarie per la produzione di gruppi speciali di parti con il massimo utilizzo possibile dello stesso set di camme, pinze di bloccaggio e di alimentazione, supporti e utensili.

Il dispositivo di un tornio automatico con paletta fissa: la paletta è fissata sul piano superiore del letto. Sul suo piano frontale è presente una piastra per l'installazione di dispositivi speciali. Sul piano posteriore della paletta c'è un fermo oscillante e in alto un supporto verticale. Sul piano superiore del letto ci sono anche azionamenti per dispositivi, un azionamento a mandrino o un azionamento a torretta pinze a croce. Un tornio automatico con fantina mobile è chiamato tornio automatico "tipo svizzero".

La macchina è controllata tramite un sistema di camme e alberi a camme montati nel telaio della macchina. È inoltre possibile installare sistemi CNC con azionamenti di avanzamento e utensili motorizzati.

Esistono macchine monomandrino e girevoli di tornitura longitudinale. A differenza delle macchine monomandrino, le macchine a torretta possono eseguire contemporaneamente diverse operazioni di tornitura per vari pezzi fissati nel mandrino della torretta della macchina.

Tornio automatico plurimandrino

Le macchine automatiche sono progettate per la tornitura di pezzi complessi e precisi da trafilati a freddo calibrati tondi, esagonali e sezione quadrata o da tubi in produzione di massa.

Possono essere utilizzati per: tornitura di sgrossatura e sagomata, rifilatura, foratura, alesatura, svasatura, alesatura, filettatura, troncatura, rullatura.

Una potenza motrice sufficiente e una rigidità strutturale garantiscono un'elevata produttività. Alcuni modelli possono eseguire più di un'operazione contemporaneamente, il che aumenta notevolmente la produttività di tali macchine.

I torni sono necessari per la lavorazione di vari pezzi grezzi di metallo o legno. Sono utilizzati per alesare e tornire superfici cilindriche, sagomate, fori e estremità di lavorazione. Il gruppo di tornitura delle macchine utensili è diviso in 9 tipi, ognuno ha il proprio design, scopo, grado di automazione. Sulle macchine è possibile installare dispositivi aggiuntivi che ne espandono le funzionalità.

Tipi di macchine

Tornio a vite

Questo tipo di macchina viene utilizzata per la lavorazione di metalli non ferrosi e ferrosi, per il taglio di filetti modulari, metrici, in pollici. Sono le macchine più versatili, vengono utilizzate sia in produzione in serie che in un'unica. Il layout di queste macchine è quasi lo stesso. Utilizzando l'esempio di una macchina 16K20, si possono distinguere i seguenti elementi principali:

Il letto, che sta alla base di tutti i meccanismi;

Paletta mandrino (anteriore), composta da mandrino, cambio e altro;

Una scatola di alimentazione che trasmette il movimento dal mandrino alla pinza tramite una vite di comando o un rullo;

Un grembiule che converte la rotazione di un rullo o di una vite in movimenti di traslazione della pinza;

La contropunta può avere un trapano o un alesatore per supportare il pezzo;

Calibro utilizzato per riparare l'utensile da taglio.

I torni a vite, a seconda della precisione, sono dei seguenti tipi:

1. accuratezza normale;

2. aumentato;

3. alto;

4. particolarmente alto;

Questo tipo è progettato per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. Tali macchine sono utilizzate per alesare superfici coniche e cilindriche, nonché per tagliare scanalature, rifilare estremità. Puoi anche macinare, fresare, tagliare fili su di esso.

Il nodo principale qui è la tabella su cui si trova il faceplate. Ci sono anche due rack collegati da un portale. Una traversa con due calibri si muove lungo queste cremagliere. Uno dei quali è girevole e l'altro è noioso. Il primo viene utilizzato per praticare fori, rifilare le estremità. E la seconda pinza è necessaria per la lavorazione di superfici coniche, fori di perforazione.

A seconda del diametro del frontalino, sono disponibili macchine a colonna singola o doppia. I primi hanno un diametro fino a 2000 mm, mentre gli altri superano i 2000 mm.

tornio frontale

Questo tipo viene utilizzato per la lavorazione di superfici coniche, frontali, cilindriche. La struttura di tali macchine ha un asse di rotazione orizzontale della parte.

Tornio - torretta

Tali macchine sono necessarie per tornitura, rifilatura, foratura, alesatura, tornitura sagomata di pezzi e grezzi da una barra calibrata. Ha preso questo nome a causa del metodo di fissaggio degli utensili da taglio, che sono fissati in un supporto speciale, che può essere statico o azionato. I portautensili ampliano le funzionalità di questo tipo di macchina, con esso è possibile praticare fori, tagliare filettature, fresare.

Ci sono torni a torretta CNC ( gestione del programma), che non richiedono quasi nessun operatore se dotati di caricatore di barre.

Centro di lavoro di tornitura e fresatura

Questo centro combina le funzioni di fresatrici e torni. Tali apparecchiature superano le capacità delle macchine a torretta con una testa di fresatura conica (Capto, HSK). A causa di ciò strumento di tornitura può essere installato nella testa di fresatura, che consente di eseguire la tornitura. Possono essere posizionate frese con gambo quadrato o speciale. Tali centri sono utilizzati, di regola, per tornire, fresare alberi a gomiti e altre parti.

Tornitura longitudinale automatica

Tale attrezzatura è necessaria per la fabbricazione di minuterie da un profilo sagomato, una barra calibrata trafilata a freddo. In questo caso, la macchina può lavorare con materiali diversi(acciaio legato, rame, ecc.). Il vantaggio delle macchine automatiche è che sono adatte alla produzione di massa. Ci sono macchine con fantina mobile e fissa. Ci sono anche girevoli e monomandrino. Il primo può eseguire più operazioni contemporaneamente con parti diverse.

I torni vengono utilizzati per la lavorazione di metallo, legno o plastica. Il loro principio di funzionamento consiste nel tagliare e tornire grezzi / grezzi appositamente preparati per questo. Devono avere una certa forma che ti permetta di ruotare il pezzo mentre lo torni con una fresa, anche se in alcuni casi e quando si utilizzano dispositivi aggiuntivi sui torni, è possibile trasformare quadrati e varie altre forme, comprese le parti nidificate l'una nell'altra, da pezzi grezzi non solo rotondo, ma quasi di qualsiasi forma.

Torni da banco

(Fig. 1) Tali macchine sono fisse e posizionate sul tavolo. Di solito si tratta di dispositivi di piccole dimensioni e peso. Con il loro aiuto, i pezzi vengono lavorati da un'ampia varietà di materiali (metallo, legno, plastica). Tali dispositivi sono in grado di eseguire quasi tutte le operazioni di tornitura. Possono essere utilizzati anche per alesatura, foratura e fresatura. Alcuni modelli di macchine desktop possono essere a corto di personale, ampliandone le capacità.

È molto conveniente lavorare con tali dispositivi su piccole parti, quindi vengono utilizzati non solo a casa, ma anche nella produzione industriale (principalmente su piccola scala), nelle officine di riparazione auto, nelle scuole, ecc. I vantaggi dei torni da tavolo sono bassi livello di rumore, basso costo, basso consumo energetico e facilità d'uso. Le macchine possono spesso essere riconfigurate e anche il processo di riattrezzaggio stesso non è molto complicato.

Torni CNC

(Fig. 2) Il controllo numerico programmato (CNC) può migliorare notevolmente il funzionamento della macchina, rendendola più precisa e aumentando la produttività. Il CNC è un insieme di diversi strumenti software che interagiscono tra loro.

Esistono tre tipi principali di sistemi utilizzati nel CNC:

Aprire. È coinvolto un flusso di informazioni. Il dispositivo prima decrittografa le informazioni e solo successivamente trasmette i comandi al meccanismo di elaborazione.

Chiuso. Funzionano sulla base di due flussi di informazioni ricevuti dai dispositivi di lettura e misurazione.

Autoregolante. In base a come cambia l'elaborazione delle parti, sono in grado di correggere le informazioni ricevute.

Quest'ultimo tipo di sistemi CNC aumenta notevolmente la precisione delle parti lavorate, poiché tutte le modifiche vengono archiviate nella memoria del dispositivo. Sulla base dei dati memorizzati, viene generato un segnale di controllo.

A seconda di come viene controllato il movimento, le macchine a controllo numerico si suddividono in: posizionali (impostare con precisione il meccanismo di lavorazione in posizione desiderata, dopo di che inizia il processo di lavoro),

Rettangolari (utilizzati durante la lavorazione di pezzi a gradini, essi stessi sono in grado di commutare ingranaggi trasversali e longitudinali),

Contorno (consente di controllare continuamente gli elementi di lavoro della macchina).

Torni scolastici

(Fig. 3) Per le classi nelle scuole si utilizzano torni leggeri, con precisione normale (classe H). A volte, in classe, vengono utilizzati dispositivi semiautomatici (ad esempio la macchina TV-4, ampiamente utilizzata in epoca sovietica). Con dimensioni ridotte, le macchine scolastiche di solito hanno una funzionalità abbastanza buona. I loro prezzi sono spesso bassi. Con l'aiuto di queste macchine è possibile eseguire operazioni di affilatura e alesatura, troncatura o rifilatura, taglio di semplici filetti metrici, foratura, ecc. Il diametro del prodotto di solito non supera i 200 mm, con un diametro di tornitura non superiore a 125 mm. Le macchine possono lavorare anche barre, preferibilmente con diametro fino a 15 mm. Sono adatti per lavorare con metallo, legno, plastica. A volte le macchine scolastiche sono dotate di dispositivi che consentono, tra le altre cose, di fresare il metallo.

Tornio a vite

(Fig. 4) Un tornio a vite viene spesso utilizzato nella lavorazione dei metalli (sia non ferrosi che ferrosi). È la tipologia di macchina più versatile, utilizzata sia per la produzione di pezzi in un unico pezzo, sia per la produzione di piccoli gruppi.

Sono usati per produrre tipi diversi fili (passo, pollici, metrico, modulare); tornitura del cono, ecc.

Il design delle varie macchine di questo gruppo è praticamente lo stesso, tra i suoi elementi principali:

Letto (base per meccanismi di montaggio),

Due teste di sterzo (anteriore e posteriore) con riduttori, mandrino, trapani, ecc. posizionati su di essi,

Grembiule (dispositivo che converte la rotazione in movimenti traslatori),

Calibro (su di esso è fissato un utensile da taglio).

Si tratta di macchine universali utilizzate per tutti i tipi di lavori industriali.Le principali tipologie di torni a vite sono:

Leggero, utilizzato nella fabbricazione di strumenti, parti, elettrodomestici, orologi.

Medio è il più comune. Ci sono unità divise e indivise. Ho sistema affidabile gestione. Eseguono il 70 - 80% di tutti i lavori di tornitura.

Quelli pesanti hanno una trasmissione indivisa, elaborano parti con un diametro di 1250 mm e oltre.

Ci sono tre livelli di precisione: normale, avanzato, alto. Inoltre si distinguono macchine utensili di precisione particolarmente elevata e macchine master.

Torni con/con azionamento

(Fig. 5) L'azionamento continuo (b/s) consente di modificare in modo fluido e continuo la velocità del mandrino. L'uso di macchine con a / s, consente di elaborare il pezzo dall'esterno e dall'interno con l'avanzamento ottimale alle velocità più favorevoli per questo. Tali dispositivi sono affidabili e durevoli, a causa della mancanza di un cambio. Allo stesso tempo, le macchine con b/s sono molto facili da mantenere. La loro velocità può essere regolata in tre modi diversi:

meccanicamente,

idraulicamente,

Elettricamente.

Con l'aiuto di una macchina con un / con un azionamento, non vengono lavorati solo prodotti in metallo, ma anche legno o plastica. La maggior parte dei dispositivi è soggetta a riadattamento, che consente loro di eseguire una varietà di attività tecnologiche. Il processo di conversione è abbastanza semplice. Queste macchine sono utilizzate in produzione industriale così come a casa. Svolgono una varietà di funzioni: fresatura, affilatura, foratura e altre.

Torni verticali

(Fig. 6) Caroselli progettata per lavorare con pezzi pesanti di grande diametro e di piccola lunghezza (ruote dentate, volani, ecc.). Il pezzo da lavorare è fissato sul frontalino. È posizionato orizzontalmente. Questa proprietà facilita il processo di fissaggio. Ora queste macchine vengono utilizzate abbastanza raramente a causa della loro bassa produttività e delle difficoltà associate all'installazione e alla manutenzione.

Oltre al tavolo e al frontalino, la giostra è dotata di:

due scaffali,

pinze,

Attraversare.

Ci sono tre tipi di pinze coinvolte nella progettazione:

Girevole (quando si lavora con superfici esterne);

Calibro alesatore (per superfici noiose, scanalature di taglio);

Supporto laterale (utilizzato anche per lavorare con superfici esterne).

Il dispositivo funziona sulla base di tre movimenti: la rotazione del frontalino e il movimento delle pinze e della traversa.

In base al diametro del frontalino, le macchine a carosello sono suddivise in monocolonna (D< 200см), двустоечные (D >200 cm). A seconda della precisione - ad alta precisione, standard, pesante.

Torni CNC

(Fig. 7) I torni verticali dotati di CNC possono produrre pezzi con il minimo sforzo da parte dell'operatore. Sono utilizzati sia nella finitura che nella sgrossatura. Svolge diverse funzioni (dalla tornitura alla fresatura). Utilizzo questa macchina permette di lavorare con metalli ferrosi e non ferrosi. Inoltre, su di esso possono essere lavorati anche prodotti non metallici (insieme a leghe, ceramiche).

Tipicamente, il progetto di una macchina del genere prevede un riduttore con messa a terra, diversi azionamenti (inoltre, quello principale può essere controllato da un motore con corrente alternata). Il tavolo su cui è montata la macchina ha spesso proprietà termiche. A volte c'è una funzione per regolare automaticamente lo spazio tra i rulli del mandrino.

Sistemi controllo numerico in alcuni modelli può essere installato a seconda delle preferenze del cliente. Inoltre, i dispositivi possono essere dotati in aggiunta (con un convogliatore di trucioli, strumenti aggiuntivi eccetera.).

Macchine per il taglio dei tubi

(Fig. 8) In base al nome delle macchine, la direzione principale della loro applicazione è l'elaborazione tubi di acciaio. Con il loro aiuto, le estremità dei tubi vengono lavorate, filettate, ecc. Questo tipo le macchine sono utilizzate in tutti i rami dell'industria della lavorazione dei metalli che lavorano con pezzi grezzi sotto forma di tubi, nonché nelle industrie che si occupano della loro riparazione e produzione. Le caratteristiche della struttura delle macchine consentono di lavorare senza sforzo pezzi lunghi. E le parti prodotte con il loro aiuto vengono utilizzate nell'olio e industrie del gas e anche in esplorazione.

Tagliatubi CNC

(Fig. 9) Quando si lavora con una tagliatubi dotata di CNC, il pezzo viene fissato con due estremità nel mandrino (precedentemente passato attraverso il mandrino) e il resto (è installato su di esso). Successivamente, viene creato un programma in grado di tagliare automaticamente le parti difettose (di solito le estremità) del prodotto. Gli elementi di guida dell'apparecchio sono generalmente temprati e rettificati. Ciò aumenta notevolmente sia l'affidabilità dell'unità che la sua durata, pur mantenendone la precisione. Le macchine tagliatubi a controllo numerico, oltre a tutto, sono spesso dotate di torrette (ad asse orizzontale), mandrini idraulici, pneumatici, meccanici e una taglierina a controllo numerico. La presenza del CNC ne permette anche l'utilizzo diversi tipi operazioni di tornitura.

Torni a torretta

(Fig. 10) Se è necessario lavorare con una barra calibrata o un mandrino, vengono spesso utilizzati torni a torretta. Con il suo aiuto vengono eseguite operazioni di tornitura, rifilatura, svasatura, tornitura e altre operazioni. Macchine di questo tipo consentono di produrre parti di design molto complessi.

Il nome è associato al metodo di fissaggio degli utensili da taglio. Dopo averli precedentemente fissati nel supporto, vengono installati in un tamburo speciale. Tali supporti o blocchi sono statici e guidati. Sono fissati con cracker o bulloni.

Quelli statici vengono utilizzati per utensili non rotanti, azionati - quando si eseguono fori che deviano dall'asse del pezzo, fresatura, tornitura, ecc. Solo alcune macchine a torretta sono dotate di tali blocchi.

Se la macchina è dotata inoltre di un contromandrino, ciò consentirà di modificare la posizione del pezzo senza interrompere il funzionamento dell'intero meccanismo, lavorando il pezzo da tutti i lati.

Amministrazione Punteggio totale articoli: Pubblicato: 2015.04.24