Teknologi konstruksi menggunakan blok DURISOL. Konstruksi rumah dari blok chip-semen Durisol Meletakkan campuran beton

Nama Durisol mencerminkan nama merek teknologi untuk blok manufaktur yang dirancang untuk membuat bekisting tetap yang digunakan selama konstruksi monolitik, dan juga merupakan nama yang tepat untuk bahan yang dibuat menggunakan teknologi ini.
Produksi Durisol dimulai kembali pada tahun 1938 di Swiss, dan pada akhir Perang Dunia Kedua, banyak bangunan Eropa dengan cepat dipulihkan berkat penggunaan bahan ini. Popularitas Durisol seperti itu disebabkan oleh kinerja lingkungan yang tinggi, kecepatan tinggi yang luar biasa, kesederhanaan dan efektivitas biaya pekerjaan konstruksi.
Di Rusia, pabrik pertama untuk produksi Durisol dibuka pada awal 2008 di wilayah Leningrad. Saat ini, berkat kemampuannya memproduksi 7 juta blok per tahun, itu adalah produsen durisol paling kuat di Eropa. Dalam keadilan, perlu dicatat bahwa meskipun volume produksinya agak besar, bahan bangunan unik seperti dyurisol belum dihargai oleh pengembang individu di negara kita, dan oleh karena itu tidak banyak diminati.

Karakteristik material yang paling penting

Produksi Durisol didasarkan pada teknologi yang unik, yang dalam pelaksanaannya diproses dengan khusus komposisi mineral serpihan kayu diikat dengan mortar semen. Bahan yang dihasilkan, mengandung sekitar 90% kayu, dicirikan oleh kinerja tinggi.

Durisol cukup pantas termasuk dalam kategori bahan lingkungan paling murni, karena hanya mengandung bahan-bahan alami. Selama seluruh periode operasi, Durisol tidak memancarkan zat berbahaya bagi kesehatan manusia ke lingkungan, dapat didaur ulang menjadi sepenuhnya, produksi bahan ini bebas limbah.
Durisol dapat dengan percaya diri disebut bahan yang unik, karena mampu menggabungkan sifat positif batu dan kayu. Durasol, seperti batu, stabil dan tahan lama. Pada saat yang sama, seperti kayu, ia membawa kehangatan alami, dan dinding bangunan yang dibangun darinya dapat bernafas.
Durasol dicirikan oleh karakteristik penghematan panas yang tinggi. Ketebalan dinding yang dibangun menggunakan blok bangunan ini, biasanya, tidak melebihi 375 mm, menghasilkan peningkatan daerah efektif di dalam gedung, beban pada pondasi berkurang, dan juga, biaya total untuk konstruksi, dibandingkan dengan bangunan di area yang sama, terbuat dari batu bata atau blok bangunan lainnya.

Durasol mudah diproses. Itu bisa dibor, digergaji, digiling, jika perlu, meletakkan tertentu komunikasi teknik. Kehadiran struktur berpori pada material memungkinkan Anda untuk menyelesaikan dinding dengan komposisi plester apa pun.
Tidak mungkin untuk mengabaikan fungsi Durasol. Blok dari bahan ini dapat berupa in-line, end, corner, mereka dapat digunakan untuk membangun dinding eksternal dan internal, membangun partisi, dan juga membuat rumah dengan bentuk arsitektur yang paling beragam.
Durasol tahan lama, memiliki ketahanan api yang sangat baik. Dalam ketebalan bahan ini, jamur atau jamur tidak akan pernah muncul. Ketahanan cuaca yang tinggi memungkinkan tidak ada salahnya untuk struktur internal mentolerir bahkan perubahan suhu yang sangat tajam. Durasol tidak menyerap kelembaban, sehingga konstruksi bangunan di atasnya dapat dilakukan bahkan di musim dingin.

Aplikasi konstruksi

Teknologi yang disebut "Dyurisol" menyediakan pembuatan blok bangunan dinding, yang merupakan bekisting tetap, yang selanjutnya diperkuat dan dituangkan dengan beton. Blok standar yang diproduksi menggunakan teknologi ini memiliki dimensi berikut:

• panjang 500 mm;
• tinggi 250 mm;
• ketebalan 150, 220, 300 atau 375 mm.

Dengan garis teknologi, bergerak dalam produksi Durisol, memproduksi blok yang ditujukan untuk konstruksi outdoor dinding bantalan dan partisi internal. Setiap seri berisi in-line, tambahan, blok sudut dan blok yang dirancang untuk membuat ambang pintu di atas bukaan jendela dan pintu. Blok Durisol ditandai dengan idealnya benar bentuk geometris, mereka dapat disebut semacam konstruktor, yang rongganya diisi dengan mortar beton. Berbagai macam bentuk balok yang berbeda memungkinkan Anda untuk membangun bentuk arsitektur tingkat kerumitan apa pun dalam waktu sesingkat mungkin.
Berat sendiri yang tidak signifikan dari dinding yang dibuat dengan menggunakan bekisting permanen Durisol memberi desainer peluang unik untuk menghemat uang. Bagaimanapun, dinding yang didirikan menggunakan teknologi ini jauh lebih tipis daripada rekan-rekan bata atau betonnya, masing-masing, beratnya jauh lebih sedikit. Ketebalan dinding yang lebih kecil berarti konsumsi material yang lebih sedikit dan, sebagai hasilnya, penghematan dalam pembelian material. Selain itu, bobot dinding yang lebih ringan membutuhkan konstruksi pondasi yang tidak sekuat saat membangun dinding bata, dan ini adalah kesempatan lain untuk menghemat uang selama konstruksi. Bangunan yang dibangun berdasarkan blok Durisol ditandai dengan karakteristik konsumen yang sangat baik, tahan lama dan senyaman mungkin.

Selama konstruksi, blok individu Durisol ditumpuk di atas satu sama lain. Tidak perlu menggunakan mortar semen, lem atau bahan pengikat lainnya. Keakuratan tinggi dari dimensi geometris dari masing-masing blok menjamin penyambungan yang sempurna, di mana terjadinya jembatan dingin dikecualikan. Akibatnya, dinding yang didirikan adalah massa berpori yang homogen, di mana tidak ada lapisan bahan pengikat yang mencegah pergerakan bebas uap air dan arus udara.
Rangka suatu struktur yang didirikan menggunakan balok Durisol adalah kisi beton monolitik dengan tebal tiang penyangga dari 9 sampai 20 cm.Nilai tebal yang ditunjukkan tergantung pada jenis balok yang digunakan, menentukan besarnya kekuatan struktur yang dibutuhkan. Nilai daerah persilangan rangka yang terbuat dari beton atau luas penyangga ditentukan oleh ukuran standar balok yang digunakan dan dapat berkisar antara 694 sampai 1432 cm² dalam satu meteran lari dinding berjajar.
Untuk membangun satu meter persegi dinding hanya membutuhkan delapan blok bekisting. Konstruksi dinding dimulai dengan peletakan empat baris balok, setelah itu rongga internalnya pertama-tama diisi dengan tulangan pada bidang vertikal, dan kemudian dengan beton. Selanjutnya, sebagian dinding, terdiri dari empat baris, diperkuat ke arah horizontal, dan empat baris bekisting berikutnya dipasang, yang, pada gilirannya, juga diisi dengan beton dan diperkuat, dan seterusnya sampai pemasangan akhir. dari dinding.
Saat membangun dinding luar, balok khusus digunakan, yang memiliki sisipan insulasi berdasarkan busa polistiren yang diperluas sebagai bagian dari desainnya. Metode konstruksi ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan struktur dengan ketebalan dinding penahan beban tidak lebih dari 375 mm, yang memiliki karakteristik insulasi panas dan suara yang tinggi, serta bobot mati yang kecil.
Keuntungan yang paling penting penggunaan praktis Teknologi Durisol adalah tidak adanya kebutuhan untuk menggunakan alat angkat khusus dan tenaga kerja yang sangat terampil dalam konstruksi. Dan ini, seperti yang Anda tahu, secara signifikan mengurangi kompleksitas pekerjaan dan area lokasi konstruksi.
Juga, perlu dicatat bahwa dinding bangunan yang didirikan menggunakan batu bata tradisional harus diisolasi. Ini secara signifikan meningkatkan waktu dan biaya konstruksi. Uang. Rumah yang dibangun menggunakan blok luar Durisol tidak memerlukan isolasi tambahan.
Struktur berpori dari dinding yang didirikan menjamin tingkat penguapan air yang optimal dari ketebalan beton selama pengerasannya, dan juga meningkatkan daya rekat pada bahan plester dan finishing, yang menyederhanakan kelongsong bangunan dan mengurangi biayanya.

Keuntungan dan kerugian dari blok Durisol

Fakta-fakta berikut dapat dikaitkan dengan kategori keuntungan tak terbantahkan dari penggunaan blok bangunan yang dibuat berdasarkan teknologi Durisol:

• tingkat stabilitas biologis yang tinggi;
• koefisien konduktivitas termal minimum, yang memungkinkan konstruksi dinding bangunan dengan ketebalan yang jauh lebih tipis dibandingkan dengan bahan tradisional;
• ketahanan api yang tinggi;
• umur panjang, ketahanan beku yang sangat baik, serta ketahanan terhadap kelembaban dan perubahan suhu yang tiba-tiba;
• kemungkinan pemrosesan mekanis;
• berbagai elemen struktural yang dipasok ke pasar;
• konsumsi bahan penguat yang rendah;
• kemungkinan membuat berdasarkan blok jumper untuk bukaan pintu dan jendela, serta kolom pengikat langsung di lokasi konstruksi;
• kebersihan ekologis blok bangunan.

Tidak terlalu signifikan, namun masih terdapat kekurangan yang meliputi kriteria sebagai berikut:

• kebutuhan untuk kontrol ketat yang konstan selama mengisi rongga balok dengan mortar beton, yang tujuannya adalah untuk menghilangkan kemungkinan rongga;
• sikap tidak percaya terhadap materi baru dari beberapa arsitek dan pengembang individu.

Teknologi konstruksi berdasarkan balok dinding-semen dari bekisting tetap pertama kali digunakan pada tahun 1930-an di Belanda. Setelah Perang Dunia II, teknologi murah yang memungkinkan pembangunan rumah prefabrikasi tersebar luas di wilayah Jerman yang hancur akibat perang. Merek Durisol berasal dari Austria. Di AS, Durisol telah digunakan dalam konstruksi sejak 1953. Tidak seperti Rusia, di Inggris, polistiren tidak diperluas, tetapi wol basal digunakan sebagai pemanas di dalam balok.

Blok bekisting tetap Durisol berdasarkan serpihan kayu dan semen dirancang untuk konstruksi monolitik tanpa menggunakan mortar pengikat dan perekat. Blok Durisol memberikan insulasi termal yang sangat baik (ketahanan perpindahan panas hingga R = 3,52 m 2 °C / W) karena lapisan polistirena yang diperluas dan akumulasi panas yang sangat baik karena inti beton bertulang. Blok Durisol menyediakan isolasi suara tinggi(sampai Rw=60 dB). Tidak adanya beton padat atau kontur busa polistiren di dinding memungkinkan mereka mengalirkan uap dengan baik melalui struktur chip-semen blok. Dinding yang terbuat dari blok Durisol "bernafas" dengan sempurna, memberikan iklim mikro yang nyaman. Blok Durisol tahan api: mereka sesuai dengan grup G1 - mudah terbakar rendah, B1 - hampir tidak mudah terbakar, D1 - dengan kemampuan menghasilkan asap rendah, ketahanan api dinding di bawah beban lebih dari dua jam. Dinding balok Durisol yang diplester dengan plester 2 cm tidak mudah terbakar. Dinding blok Durisol tahan terhadap pelapukan, tahan terhadap pembentukan jamur, jamur dan pembusukan. Blok chip-semen diproses semudah kayu biasa.

Teknologi Durisol digunakan tidak hanya untuk konstruksi dinding vertikal bangunan bertingkat rendah, tetapi juga untuk konstruksi bangunan 4 lantai atau lebih.

Blok Durisol memiliki panjang standar 500 mm dan tinggi 250 mm. Ketebalan balok adalah 150, 220, 250, 300 dan 375 mm. Ruang internal balok diisi dengan campuran beton. Campuran beton untuk menuangkan rongga internal pada pasangan bata bertindak sebagai kerangka pendukung dinding, yang menerima beban dari langit-langit dan atap bangunan.		Sistem konstruksi Durisol menggabungkan alam Bahan bangunan- kayu dan batu, baru bentuk modern. Teknologi pembuatan blok Durisol memungkinkan untuk mendapatkan produk ramah lingkungan dengan sifat struktural yang sangat baik.
Blok kayu-semen dari bekisting tetap Durisol diproduksi di dekat St. Petersburg - di desa Razbegaevo.		Memotong balok universal (U) Durisol memungkinkan Anda mendapatkan setengah balok atau balok dengan bentuk khusus tepat di lokasi konstruksi. Pemotongan dilakukan dengan gergaji apa saja (manual, listrik atau gergaji mesin).
Blok in-line normal (N) Durisol lilac, dan blok in-line (EA) tambahan (tambahan) warna abu-abu pas saat membentuk sudut dan bukaan. Berat balok in-line Durisol adalah dari 6 hingga 14 kg. Untuk pembangunan tembok seluas 1 m 2 hanya dibutuhkan 8 balok.		Blok dipasang ujung ke ujung (alur - sisir) satu sama lain "kering", tanpa menggunakan mortar pengikat, sementara jembatan termal tidak terbentuk, permukaan dinding rata, yang penting untuk plesteran.
Peletakan baris pertama blok dimulai dari sudut, dengan mempertimbangkan dinding dan bukaan. Semua baris lainnya diletakkan sesuai dengan aturan ganti dengan offset 1/2 blok (sambungan vertikal harus berjalan di tengah blok baris bawah). Persyaratan utama untuk ligasi blok Durisol adalah untuk memastikan kontinuitas inti beton selama penuangan berikutnya dengan beton.		Setiap baris ketiga pasangan bata diperkuat dengan tulangan horizontal. Untuk memperkuat struktur pada mahkota, perlu memasang sabuk penguat horizontal: setidaknya 4 batang penguat dengan diameter 10 mm.
Paling efektif untuk menuangkan balok dengan campuran beton setelah memasang 3-4 baris balok. Tingkat pengisian tidak boleh mencapai tepi blok atas (dengan pengecualian ambang pintu dan baris terakhir dinding). Ketinggian selama penuangan simultan tidak boleh melebihi 100 cm (4 baris balok). Campuran beton yang digunakan harus mempunyai konsistensi sedemikian rupa sehingga dapat menembus ke dalam semua rongga yang terbentuk pada rangka dinding balok Durisol. Ukuran butir bahan batu pengisi harus tidak lebih dari 1/10 dari lebar inti beton balok. Pemadatan beton pada bangunan bertingkat rendah dilakukan dengan bayonet secara manual atau menggunakan vibrator dalam dengan nosel getar dengan diameter tidak lebih dari 4 cm.		Partisi batu: di persimpangan blok partisi ke blok dinding bagian luar perlu untuk membuat potongan di dinding samping balok untuk memastikan integritas inti beton selama penuangan. Pemotongan dilakukan di sepanjang ketinggian lantai. Untuk memperkuat sambungan di setiap baris ketiga blok, disarankan untuk meletakkan tulangan.
Memperkuat sangkar untuk memperkuat ambang pintu di atas pintu dan bukaan jendela. Untuk tulangan bukaan hingga 2 meter digunakan tulangan baja dengan diameter 12 mm. Saat memperkuat bukaan lebih dari 2,5 meter, tulangan dengan diameter 30 mm digunakan untuk sangkar penguat.		Lintel di atas bukaan dengan lebar hingga 2 m dibuat menggunakan balok yang ditempatkan secara vertikal (U / 2) dengan partisi melintang cut-out. Pada sejumlah balok di bawah bukaan jendela, perlu untuk meletakkan tulangan dari 2 batang dengan diameter 8-10 mm dengan penetrasi minimum 75 cm ke bagian dinding yang berdekatan dengan bukaan.
Blok jumper harus diletakkan pada bekisting sementara yang sudah dipasang sebelumnya, dan struktur harus diperkuat dengan tulangan. Sebelum melepas alat peraga dan memulai pekerjaan finishing perlu menunggu 28 hari agar inti beton mendapatkan kekuatan yang diperlukan. Rangka jendela dan pintu harus dipasang ke dalam massa beton menggunakan baja lembaran, sekrup jangkar, menggunakan pengencang kawat pengikat, dll.		Tulangan vertikal dan horizontal inti beton dinding dari balok Durisol. Dalam hal suspensi beton, batang baja panjang 40 cm harus dimasukkan ke dalam setiap rongga kedua di blok untuk menghubungkan lapisan beton.Pengikat ini harus dipasang sedemikian rupa sehingga memanjang 20 cm ke dalam campuran beton dari kedua sambungan. rangka beton.
Komunikasi dapat terlewatkan dalam kekosongan blok. lulus pipa saluran pembuangan melalui dinding.		Saluran ventilasi kamar mandi rumah di dalam blok Durisol.
Pemasangan bekisting untuk pengecoran monolitik pelat beton bertulang tumpang tindih. Dengan ketebalan dinding yang lebih besar, dimungkinkan untuk menggunakan balok gergajian Durisol sebagai bekisting tetap.		Sambungan perkuatan inti beton dinding dari balok Durisol dengan kerangka tulangan monolitik lantai beton bertulang.
Kandang penguat untuk lantai beton bertulang monolitik rumah dari blok Durisol.		Bekisting yang dapat dilepas untuk pelat lantai beton bertulang monolitik.
Pasangan bata blok Durisol memungkinkan Anda untuk memasang struktur lantai apa pun, termasuk struktur kayu prefabrikasi pada balok kayu.		Blok Durisol sangat baik dasar kerja di bawah plester. Sebelum dimulainya pekerjaan finishing, perlu menunggu 28 hari agar inti beton menjadi cukup kuat. Untuk tambahan Ada Pekerjaan Konstruksi tidak merusak plester, harus dipasang terlebih dahulu kusen pintu, bingkai jendela dan tahan rekayasa jaringan dan komunikasi. Suhu udara tidak boleh di bawah +5°C dua hari sebelum pekerjaan finishing, serta selama aplikasi plester dan pengeringannya.
Membaca tentang

Blok Durisol (Dyurisol) adalah sistem bekisting tetap dan dirancang untuk konstruksi vertikal struktur bangunan: dinding penahan beban eksternal, dinding dan partisi penahan beban internal. Teknologi ini juga cocok untuk bangunan bertingkat.

Blok bekisting tetap DURISOL ideal untuk proyek di mana dimensi horizontal dan vertikal adalah kelipatan 250 (mm). Balok memiliki panjang standar 500 (mm) dan tinggi 250 (mm). Ketebalan, tergantung pada tujuannya, adalah 150, 220, 250, 300 dan 375 (mm) untuk berbagai seri.

INSTALASI SEDERHANA dalam file video dan tentang teknologi konstruksi itu sendiri dari Durisol, lihat di sini: sebaik

https://www.youtube.com/watch?v=2fW05GX-7sw&feature=youtu.be dan https://www.youtube.com/watch?v=s0GOgQnzy1g

Klip video yang menunjukkan kekuatan material, ketahanan api dan keamanan api, serta ulasan pemilik rumah yang dibangun dari Durisol di desa Turkovshchina, lihat dengan mengklik tautanhttps://www.youtube.com/watch?v=JwlavFewVOw&feature=youtu.be

Konstruksi rumah dari blok Durisol: mengapa, mengapa dan bagaimana? lihat video https://www.youtube.com/watch?v=1lS1e1XmXtE

Untuk berbagai deret, elemen sistemnya adalah:
- Satuan baris standar (N),
- Blok universal (U),
- Blok mahkota (Dr),
- Blok baris tambahan (EA).
Memotong blok universal (U) di tempat yang ditandai di dinding (dibentuk selama produksi) memungkinkan Anda mendapatkan setengah blok langsung di lokasi konstruksi. Pemotongan dilakukan dengan gergaji apa saja (manual atau mekanis).

Blok in-line (EA) tambahan (tambahan) diletakkan di titik referensi (saat membentuk sudut) dan dirancang untuk mempertahankan aturan untuk melapisi dinding luar.
Berat balok baris adalah dari 9 hingga 14 (kg). Untuk pembangunan tembok seluas 1 m2, hanya dibutuhkan 8 balok.

Aturan umum saat memasang bekisting tetap DURISOL (Dyurisol)

Blok bekisting tetap Durisol (Dyurisol) pada lokasi konstruksi dikirim dalam paket sesuai dengan jenisnya.

Pastikan untuk menandai kontur dinding luar, lokasi bukaan jendela dan pintu sebelum memulai pemasangan di fondasi, dinding bagian dalam dan partisi. Mulailah meletakkan balok dari sudut, dengan mempertimbangkan bukaan.

Untuk struktur monolitik yang dibangun dari balok Durisol, perlu untuk menyediakan permukaan horizontal datar, yang dibuat menggunakan leveling mortir untuk baris pertama balok di sepanjang tepi fondasi atau di panel lantai.

Penyesuaian kecil pada sambungan bidang horizontal dan vertikal dibuat menggunakan irisan kayu. Semua baris balok lainnya diletakkan sesuai dengan aturan berpakaian dengan offset baris teratas 1/2 blok relatif terhadap bagian bawah.

Blok harus dipasang berdekatan satu sama lain "kering", tanpa menggunakan solusi pengikatan.

Perangkat sudut.

Sudut dipasang dari blok universal (tipe U). Untuk dinding luar, unit ini dilengkapi dengan 3 sisipan insulasi. saat membentuk sudut internal, satu liner dilepas. Di blok sudut, sebelum menuangkan beton, perlu untuk memotong bagian ujung dan dinding depan blok U dari atas dan bawah untuk memastikan dockingnya dengan blok baris yang berdekatan saat menuangkan beton.

Perangkat pembuka

Permukaan ujung jendela dan pintu keluar di dinding blok Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 dan DSs 37.5 ditata dari blok universal (U) dan setengah blok (U / 2).

Lintel di atas bukaan hingga lebar 2,5 (m) dibuat menggunakan blok bukaan yang ditempatkan secara horizontal (U / 2) dengan partisi melintang cut-out. Jika lebar bukaan lebih besar dari 2,5 (m), blok bukaan satu bagian tipe (U) dapat digunakan.

Pada bekisting sementara yang sudah dipasang sebelumnya, perlu untuk meletakkan balok di ambang pintu, dan memperkuatnya dengan tulangan untuk kekuatan struktural.

Di sejumlah blok di bawah bukaan jendela, perlu untuk menempatkan dua tulangan dengan diameter 8 (mm). Pemasangan harus menutupi setidaknya 75 (cm) bagian dinding berikutnya.

Saat merancang ambang pintu terbuka, perlu untuk menghitung beban statis untuk setiap proyek tertentu.

Pengaturan partisi internal
Peletakan partisi dilakukan sesuai dengan aturan umum.

Di tempat-tempat di mana blok partisi berdampingan dengan blok dinding luar, perlu untuk memotong dinding samping blok untuk memastikan integritas inti beton selama penuangan. Untuk memperkuat sambungan di setiap baris ketiga blok, disarankan untuk meletakkan tulangan.

Perangkat mahkota dan tumpang tindih

Sistem bekisting tetap Durisol (Dyurisol) memungkinkan penggunaan semua jenis lantai. Untuk membentuk barisan mahkota dinding luar di bawah langit-langit, balok tipe-U digunakan, yang dipotong ke ketinggian yang diinginkan untuk memberikan balokL- bentuk figuratif.

Blok mahkota tipe DMs 15/9 Dr dipasang pada mortar semen atau perekat konstruksi. Mereka digunakan dalam konstruksi dinding luar dari balok dengan ketebalan 37,5 (cm) untuk melindungi ujung lantai.

Untuk memperkuat struktur pada baris mahkota, perlu memasang sabuk penguat horizontal dari batang baja dengan diameter 10 (mm), setidaknya 4 (pcs.) Di satu lantai di sepanjang dinding.

Peletakan beton

Campuran beton untuk mengisi rongga internal pada pasangan bata dari blok DURISOL (Dyurisol) melakukan fungsi rangka dinding yang kuat secara statis yang memikul beban bangunan. Beton harus mematuhi GOST 25192-82*, GOST 7473-94. Tergantung pada beban pada bangunan, jenis yang berbeda beton - kelas B15, B20, B25, B30.

Kelas beton harus sama untuk seluruh lantai. Paling efektif untuk menuangkan balok dengan campuran beton setelah memasang 3-4 baris. Tinggi tuang tidak boleh melebihi 100 (cm) (4 baris balok). Campuran beton yang digunakan harus memiliki konsistensi sedemikian rupa sehingga dapat menembus ke dalam semua rongga yang terbentuk pada rangka dinding.

Pengisian rongga dengan beton dapat dilakukan dengan ember tangan (di lokasi konstruksi kecil), atau dengan derek dengan ember untuk beton atau menggunakan pompa beton. Pemadatan beton pada bangunan bertingkat rendah dilakukan secara manual atau menggunakan vibrator dalam dengan nozzle getar dengan diameter tidak lebih dari 4 (cm).

Dalam hal penangguhan beton, perlu untuk menuangkan beton hanya hingga setengah dari baris terakhir, memasang batang logam dalam campuran beton. Tulangan tertanam dimasukkan sedemikian rupa sehingga menembus kira-kira 20 (cm) ke dalam campuran beton. Jarak antar batang tidak boleh melebihi 50 (cm), dan total luas penampang harus setidaknya 1/2000 dari penampang permukaan inti beton.

Plesteran permukaan

Blok bekisting tetap DURISOL (Dyurisol) adalah dasar yang sangat baik untuk plesteran. Saat melakukan pekerjaan plesteran, standar yang berlaku umum harus diikuti. Sebelum memulai pekerjaan finishing, Anda harus menunggu 28 hari agar inti beton cukup kuat. Waktu pengeringan tergantung pada kondisi iklim. Kadar air yang direkomendasikan dari pasangan bata dinding adalah 14%. Sebelum melakukan pekerjaan plesteran, kusen pintu, kusen jendela harus dipasang dan jaringan teknik harus dipasang. Permukaan yang akan diplester harus bebas dari debu untuk meningkatkan daya rekat dan melindungi dari presipitasi atmosfer. Suhu udara tidak boleh lebih rendah dari +5 C. Plesteran, jika memungkinkan, harus dilakukan terlebih dahulu dari dalam, kemudian dari luar.

Secara umum, finishing dilakukan dalam tiga lapisan: pra-penyemprotan, plester dasar dan lapisan akhir. Sebelum menerapkan plester, dinding harus dibersihkan dan dikeringkan. Penting bahwa setelah melamar mortar semen celah-celah di sambungan balok-balok itu benar-benar tertutup rapat. Sebelum menerapkan lapisan plester berikutnya, pra-semprot harus cukup mengeras.

Peralatan yang digunakan saat bekerja dengan bekisting tetapDurisol(Dyurisol):

Gergaji tangan atau listrik
- tingkat semangat, garis tegak lurus, irisan kayu
- sekop ember dengan nozel panjang, gerobak dorong atau gerobak roda dua untuk beton
- kerekan konstruksi untuk memasok balok atau beton (untuk pekerjaan manual)
- pompa beton untuk menuangkan beton dari wadah (di lokasi konstruksi yang lebih besar)
- corong pemuatan logam untuk balok - digunakan saat mengisi beton dari wadah
- vibrator dalam dengan nosel dengan diameter tidak lebih dari 4 (cm) (di lokasi konstruksi yang lebih besar)

Jika Anda menghendaki beli bekisting tetapatau dapatkan saran dari spesialis kami, hubungi: +37517 281-72-30, +37529 635-33-33

... Menurut Anda mengapa balok Arbolit begitu tidak rasional ditumpuk di atas palet. Anda tidak akan langsung menebak! Ternyata bisa bernapas. Air di blok tersebut adalah 40%. Dan air ini dibawa ke lokasi konstruksi, dimasukkan ke dalam dinding, di mana ia akan mencapai keadaan setimbang dalam satu setengah tahun. Jika sebelumnya balok-balok dari air ini tidak hancur dengan sendirinya dari pembusukan.

Segera jelas bahwa Anda langit-langit monolitik prefabrikasi memahami lebih baik daripada di arbolite. Untuk memperjelas kepada Anda bahwa Anda baru saja menulis omong kosong, saya akan memberi Anda contoh yang dapat Anda lakukan dengan balok beton kayu apa pun. Anda mengambil balok, menimbangnya, menurunkannya ke dalam air, katakanlah selama 5 jam atau 10 jam atau sehari, itu tidak masalah. Balok akan menarik semua air dalam beberapa jam pertama. Setelah itu, Anda menarik balok ke luar Udara segar. Berat balok akan kembali ke versi aslinya dengan panas seperti hari ini, dalam satu atau dua hari, maksimal tiga. Jika cuaca sangat lembab dan lembab (balok akan berada di bawah kanopi), maka berat akan kembali ke semula dalam seminggu, maksimal dua minggu. Ini telah diverifikasi tidak hanya oleh kami, tetapi juga oleh banyak pembeli beton kayu di berbagai negara yang telah membangun rumah mereka.

Arbolit adalah bahan non-higroskopis Itu tidak menarik kelembaban dari udara. Apa yang Anda bicarakan menunggu keseimbangan kelembaban selama 1,5 atau 2 tahun, ini mengacu pada beton aerasi, yang secara bertahap melepaskan uap air setelah produksi dan pada saat yang sama menarik uap air dari udara, karena. memiliki higroskopisitas yang sangat tinggi dan, karenanya, kelembaban penyerapan.

Penggunaan beton kayu dan penggunaan Durisol dan Velox adalah sisi mata uang yang berbeda. Beton kayu, meskipun harganya mahal per 1 m3, akan selalu berada di ceruk konstruksi ekonomis, mis. di mana orang akan menggunakan tenaga kerja berketerampilan rendah dan, karenanya, murah, dan pada saat yang sama, pelanggan sendiri mengambil bagian aktif baik dalam pembangunan atau dalam memantau pembangunan rumah.

Batu dari Durisol atau dari Velox membutuhkan lebih banyak tanggung jawab dan profesionalisme pembangun, karena. ada karya monolitik. Oleh karena itu, sektor ini hampir selalu mempekerjakan tim dan perusahaan konstruksi yang terorganisir dengan derajat yang bervariasi keterampilan profesional.

Anda tidak membaca koran sama sekali. Pada tautan di atas, saya memberi Anda SNiP di mana tertulis dalam warna hitam putih bahwa peletakan batu bata dan balok pada mortar harus setidaknya 12 mm.
Konduktivitas termal larutan perlit kira-kira 0,2 W/m°C dan ketebalan larutan perlit tidak mempengaruhi konduktivitas termalnya dengan cara apa pun. Hanya meningkatkan jahitan meningkatkan kerugian justru karena ketinggian jahitan dan hanya itu. Tetapi pada larutan dengan konduktivitas termal seperti itu, praktis tidak penting, 10 mm. jahitan atau 15 mm.

... Dan Vladimir tidak punya waktu untuk mempelajari semua fitur materi. Kehadiran serbuk gergaji di Arbolite mempesona banyak orang. Tampaknya bagi mereka bahwa mereka akan tinggal hampir di rumah kayu.

Orang-orang yang telah tinggal di rumah beton kayu selama beberapa dekade merasa sangat baik. Kami ada di forum Babr, yang karluk tahun lalu ia membangun rumah dari beton kayu monolitik di dekat Irkutsk. Anda memberi tahu dia, yang telah menghabiskan musim dingin di rumah seperti itu, bahwa beton kayu adalah bahan yang buruk. Tanyakan apa yang dia gunakan untuk menenggelamkan dirinya dan berapa banyak dia terbakar, dan berapa suhu yang dia miliki di rumah. Saya pikir Anda akan terkejut betapa senangnya dia.

P.S. Arbolit terbuat dari keripik, bukan serbuk gergaji.

Teknologi konstruksi dari blok Durisol muncul di Eropa Barat sekitar 80 tahun yang lalu. Paten untuk pembuatan bahan diperoleh oleh orang Belanda Richard Handl pada tahun 1932, dan setelah 6 tahun di Swiss, perusahaan saham gabungan yang baru didirikan "DurisolTechnologie" mengembangkan produksi bekisting tetap tersebut pada skala industri, tetapi penggunaan luas teknologi di negara-negara Eropa baru dimulai setelah berakhirnya Perang Dunia ke-2. Pada pertengahan 1950-an, produksi berlisensi blok durisol dimulai di Austria. Di masa depan, lebih dari 40 lisensi dijual ke berbagai negara dunia untuk produksi dan penjualan produk. Hak paten dan merek dagang saat ini dimiliki oleh perusahaan konstruksi Leier. Fasilitas produksi utama merek tersebut berlokasi di St. Petersburg Rusia, Kanada, Austria, Belanda, dan Slovakia.

Apa itu?

Ini blok bangunan, dari mana bekisting permanen didirikan untuk konstruksi bangunan bertingkat rendah individu dan konstruksi bertingkat tinggi. Komposisi produk termasuk serpihan kayu jenis konifera (dari 80 hingga 90 ratus%), semen Portland berkualitas tinggi (dari 10%) dan aditif mineral. Produksi dilakukan dengan vibrocompression dingin diikuti dengan penggilingan ke dimensi dan bentuk yang diperlukan.

Bekisting tetap khas Durisol, tergantung pada aplikasinya, dibagi menjadi 3 seri utama berikut dengan 2 subspesies di masing-masing:

1. Blok untuk konstruksi dinding luar:
   • janji biasa;
   • dengan peningkatan tingkat insulasi panas dan suara.
2. Blok bantalan untuk peletakan interior:
   • kemaluan;
   • dengan peningkatan insulasi suara dan panas.
3. Untuk perangkat partisi internal:
   • kinerja biasa;
   • dengan isolasi.

Harga blok Durisol tergantung pada tujuannya (untuk baris, sudut, ujung, universal) dan pelaksanaannya, kelas beton dan bahan insulasi panas dan suara bekas.

Set struktur balok termasuk ambang jendela dan pintu yang terbuat dari elemen Durisol, dan produk untuk dekorasi sudut dan ujung.

Standar untuk membuat blok berdasarkan ukuran:

• sepanjang - 50 cm;
• tinggi - 25;
• ketebalan - dari 15 hingga 37,5 cm (dalam seri berbeda).

Struktur bekisting monolitik termasuk tiang vertikal, komponen horizontal dan ambang pintu. Beton yang digunakan, tergantung pada beban statis pada struktur, diterima sebagai kelas B15, 20, 25 dan B30 dengan agregat fraksi halus 16 ... 20 mm.

Keuntungan utama dari bahan

Penggunaan teknologi Durisol memiliki daftar panjang keuntungan:

1. Ramah lingkungan karena penggunaan utama di bidang manufaktur bahan alami, tidak menyoroti zat berbahaya dan 100% dapat didaur ulang.
2. Kekuatan untuk pengaruh mekanis.
3. Soliditas memberikan kekakuan struktur.
4. Kehidupan pelayanan 50 tahun.
5. Tahan terhadap suhu ekstrem dan pengaruh atmosfer.
6. Ketahanan gempa yang tinggi, memungkinkan pembangunan gedung di daerah rawan gempa.
7. Konduktivitas termal rendah.
8. Insulasi suara yang bagus, memungkinkan tempat tinggal yang nyaman di dekat jalur mobil dan kereta api yang sibuk.
9. Kemudahan terbakar rendah, sulit dinyalakan dan pembentukan asap rendah.
10. Porositas struktur, memungkinkan dinding untuk "bernapas", menciptakan iklim mikro yang menguntungkan di tempat. Uap air bersirkulasi melalui dinding, menciptakan keseimbangan suhu dan kelembaban yang optimal.
11. Tidak rentan terhadap kerusakan oleh mikroorganisme biologis, jamur, jamur dan pembusukan.
12. Ini memiliki lingkungan basa dan tidak menyerap kelembaban, yang sangat penting di iklim lembab, memungkinkan penyimpanan di bawah langit terbuka dan bekerja di musim dingin.
13. Tidak menarik bagi hewan pengerat dan serangga penggerek kayu.
14. Ringan konstruksi (berat produk dari 6 hingga 15 kg) tidak membebani struktur pondasi dan mengurangi penurunan tanah di bawah bangunan.
15. Ketebalan dinding dan partisi yang kecil menyebabkan peningkatan ruang internal yang dapat digunakan di rumah.
16. Kemudahan pembangunan rumah pribadi, yang tidak memerlukan layanan organisasi khusus dan penggunaan mekanisme pengangkatan berat, kemungkinan pekerjaan mandiri, pengenalan yang cukup menyeluruh dengan teknologi atau konsultasi dengan satu spesialis.
17. Berbagai konfigurasi elemen, dengan dimensi geometris yang benar, memungkinkan penciptaan berbagai bentuk arsitektur dan perencanaan dalam konstruksi pribadi dan bangunan apartemen, bangunan administrasi dan publik, kompleks pemandian, pagar dan struktur teknik lainnya.
18. Kemudahan pemrosesan (penggergajian, pengeboran dan penggilingan, pemakuan).
19. Kekasaran permukaan menciptakan daya rekat yang baik pada plesteran dan dekorasi dengan berbagai macam bahan finishing, yang mengarah pada pengurangan biaya tenaga kerja, waktu penyelesaian dan biaya keuangan.
20. Mengurangi biaya pemanasan.
21. Kepraktisan dan kemudahan penggunaan.

Kerugian yang ada dari teknologi Durisol

Tidak ada bahan yang ideal. Kerugian utama dari teknologi yang tersedia:

• kompleksitas komunikasi teknik peletakan karena adanya penguatan yang mengganggu ini;
• kebutuhan untuk meletakkan ventilasi dan saluran cerobong asap dalam bentuk poros yang menonjol karena ketebalan dinding yang kecil;
• bagian atas permukaan pondasi harus benar-benar rata, karena perataan lebih lanjut dengan sedikit ketebalan larutan tidak mungkin dilakukan;
• pernyataan tentang kecepatan tinggi kerja dapat diperdebatkan. Pemasangan dilakukan tidak lebih dari 4 baris tingginya karena kemungkinan kerusakan produk di bawah tekanan campuran beton cair, jadi Anda harus mengambil jeda teknologi untuk pengerasan beton;
• kemungkinan pembentukan jembatan dingin saat menggunakan produk dengan geometri yang rusak.

Pemasangan bekisting permanen Durisol

Dua lapisan waterproofing diletakkan di atas permukaan pondasi yang rata. Blok baris pertama diletakkan di atas mortar dengan penyelarasan yang hati-hati tingkat bangunan. Peletakan dimulai dari sudut-sudut bangunan, dengan mempertimbangkan bukaan yang direncanakan. Baris yang tersisa dipasang kering atau dengan menggunakan lem khusus, balutan disediakan dengan offset panjang balok. Persyaratan utama untuk dressing adalah untuk menyediakan inti beton terus menerus untuk memungkinkan penuangan beton. Blok ditumpuk dengan koneksi lidah-dan-alur. Setelah meletakkan 4 baris, tulangan dilakukan dengan meletakkan tulangan sepanjang 50 ton dan menuangkan beton cair. Isi tidak boleh mencapai tepi blok atas, kecuali baris terakhir dinding dan di lokasi jumper. Konsolidasi dilakukan oleh vibrator jarum dalam. Pemantauan konstan kepatuhan dengan vertikalitas pasangan bata dilakukan.

Di tempat-tempat di mana partisi berdampingan dengan dinding luar, potongan dibuat di dinding samping balok sepanjang seluruh ketinggian lantai, menciptakan integritas inti beton. Sambungan diperkuat dengan meletakkan tulangan di setiap baris ke-3.

Jahitan lapis baja horizontal dari batang 10 mm dalam jumlah 4 diatur pada mahkota.

Lintel di atas bukaan diperkuat dengan rangka batang 12 mm saat bukaan ditutup 2 m, dengan bukaan 2,5 m, digunakan diameter 30 mm. Untuk meletakkan elemen, bekisting kayu sementara diatur.

Dalam pembuatan produk Durisol, teknologi Eropa digunakan, sehingga persyaratan pemasangannya mungkin berbeda dari yang kita kenal. Saat membeli produk, dokumentasi yang menyertainya diambil, di mana semua nuansa dirinci.

Harga per kubus balok biasa yang menahan beban Durisol adalah 5500 rubel, dan dengan isolator panas dan suara mulai 6800 rubel. Saat membeli dalam jumlah besar, banyak perusahaan perdagangan memberikan diskon.

Analog domestik DURISOL "Arbolit"

Teknologi ini disalin dari sampel asing DURISOL pada tahun 60-an abad terakhir. Keunikan sifat beton kayu (nama kedua adalah beton kayu) memungkinkan konstruksi struktur bahkan di luar Lingkaran Arktik. Jadi di stasiun penelitian Antartika Molodyozhnaya, sebuah kantin dan tiga bangunan untuk kebutuhan layanan dibangun dari panel beton kayu dengan ketebalan dinding hanya 30 cm.

Ini adalah bahan yang populer untuk konstruksi pondok, pondok pedesaan dan bangunan luar. Di Uni Soviet, lebih dari 100 pabrik khusus untuk produksi produk dibangun, tetapi pada tahun 90-an sebagian besar dihancurkan. Kata arbolite diterjemahkan dari bahasa Prancis sebagai pohon, yang menunjukkan komposisinya - 80 ... 90% agregat yang berasal dari organik dengan bahan tambahan kimia dan semen Portland sebagai pengikat. Pengisi organik: keripik dihancurkan dengan ukuran yang diatur secara ketat pohon jenis konifera, batang kapas, rami, rami, atau jerami padi yang dihancurkan. Sebagai bahan tambahan kimia, zat yang memberikan percepatan pengerasan digunakan, adhesi yang lebih baik dari unsur-unsur penyusun dan sifat-sifat lainnya, terutama garam klorida kalsium, kalium, aluminium dan kaca cair.

Apa yang harus dipilih arbolit atau dyurisol? Beton kayu jauh lebih murah, harga rata-rata 1m³ adalah 3600 rubel. Sebagian besar indikator teknis lebih tinggi daripada Durtsol. Satu-satunya keuntungan dari yang terakhir adalah sebagai berikut:

• kekuatan yang lebih tinggi, yang memungkinkan pembangunan gedung-gedung tinggi. Tapi untuk rumah pribadi ini tidak penting. Mengapa Anda membutuhkan rumah dengan 20 lantai?;
• lagi kecepatan tinggi pemasangan. Tetapi apakah benar-benar penting jika pekerjaan konstruksi berlangsung seminggu lebih lama?;
• larangan penggunaan beton kayu untuk konstruksi perumahan dalam kondisi kelembaban 75%. Bahan menyerap air dengan baik, tetapi memiliki sifat tidak menahannya. Ketika produk benar-benar terendam dalam air dan kemudian dikeluarkan, air mengalir keluar dan blok mengering dengan cepat. Untuk tempat tinggal, ini tidak dapat diterima, tetapi memungkinkan penggunaan bahkan untuk pembangunan pemandian.

Kesimpulan: beton kayu untuk bangunan tempat tinggal hingga 3 lantai dan bangunan luar lebih baik. Namun, pilihan ada di tangan Anda.