Mortar semen finishing jadi 1 2. Karakteristik mortar

Campuran plester semen-kapur-pasir.

Saat melakukan konstruksi dan sangat sering digunakan campuran plester semen-kapur-pasir untuk bata, beton dan dinding kayu. Dan meskipun popularitas campuran plester gipsum sangat besar, banyak pelanggan masih memilih mortar semen-kapur untuk plesteran. Mortar semen kapur untuk plesteran dinding memiliki banyak karakteristik positif, tetapi keunggulan utamanya adalah harganya yang relatif murah. Bahan ini fleksibel dan juga sangat tahan lama. Plester semen-kapur memiliki daya rekat yang sangat baik ke permukaan dan biasanya digunakan untuk finishing dinding bagian dalam tempat dengan kelembaban tinggi.

Komposisi mortar semen-kapur.

PADA komposisi mortar semen-kapur Tiga komponen tersebut termasuk: pengikat (semen dan kapur), pengisi (pasir) dan air. Untuk membuat mortar, Anda membutuhkan semen segar dengan kadar 400 atau 500. Dengan penyimpanan semen jangka panjang di bawah kondisi yang jauh dari ideal, kadar semen menurun, dan sifat-sifatnya memburuk. Setelah satu bulan penyimpanan seperti itu, M 500 akan berubah menjadi M 450, dan dalam enam bulan, semen dapat kehilangan seperempat propertinya.

Pasir sungai atau pasir galian harus diayak melalui mata jaring dengan mata jaring 3-5 mm. Untuk pembuatan plesteran biasanya digunakan pasir galian, karena kandungannya sedikit, sehingga larutannya sedikit lebih lunak dan lebih plastis. Juga, untuk meningkatkan plastisitas, Anda dapat menambahkan lem PVA (0,5 liter per 20 liter larutan), sabun cair(sekitar 0,2 liter per 20 liter larutan) atau tambahkan plasticizer.

Jika jeruk nipis tidak diperas, maka itu harus diperas. Jeruk nipis dituangkan ke dalam tong dan diisi dengan air, mengamati aturan dasar tindakan pencegahan keselamatan dan menggunakan kacamata dan sarung tangan untuk perlindungan, karena sejumlah besar panas dihasilkan karena reaksi kimia.

Proporsi mortar semen-kapur.

Proporsi untuk plesteran dengan mortar semen-kapur dalam pembuatan berbeda tergantung pada jenis konstruksi pekerjaan finishing ah berencana untuk menggunakan materi yang diberikan. Salah satu opsi paling umum untuk menyelesaikan dinding dengan plester: 1: 1:6 atau 1:2:9 (satu bagian semen: satu bagian susu kapur: enam bagian pasir).

Konsumsi plester semen-kapur per 1 m2

Konsumsi plester semen-kapur per 1 m2 dengan ketebalan lapisan 5 mm adalah sekitar 7 kg. Berdasarkan volume, konsumsi larutan per 1 sq. meter dengan ketebalan lapisan 5 mm kurang lebih 5-6 liter atau 0,005-0,006 m3. Disarankan untuk menerapkan ketebalan lapisan dari 5 mm hingga 30 mm. Dalam prakteknya, ambil 1 karung semen seberat 50 kg. dan 40kg. kapur sirih, 550 kg pasir dan 100 liter air. Dengan persiapan yang tepat dari campuran plester dari mortar kapur-semen, dimungkinkan untuk mencapai finishing dinding berkualitas tinggi dan beberapa kali mengurangi

Mortar semen-kapur digunakan untuk pekerjaan pasangan bata dan plesteran. Komposisinya sama seperti campuran dengan semen, tetapi dengan penambahan kapur sirih. Bergantung pada proporsi komponen yang diperkenalkan, karakteristik dan perubahan tujuannya, ini digunakan untuk pekerjaan finishing baik di luar maupun di dalam bangunan. Anda bisa membuatnya sendiri atau membeli yang sudah jadi.

Mortar kapur memiliki tingkat adhesi yang lebih tinggi. Ini melekat dengan baik ke hampir semua permukaan, termasuk kayu dan beton. Karena sifat bakterisida jeruk nipis, kemungkinan jamur atau jamur dihilangkan. Komposisi seperti itu mampu melewatkan kelembaban tanpa mengganggu iklim mikro di dalam ruangan. Tahan fluktuasi suhu dari -50 ° hingga +65 ° .

Tidak seperti campuran semen, kapur lebih elastis. Ini dengan sempurna mengisi semua celah dan rongga. Plester yang diterapkan dapat diperbaiki dalam 1-3 jam. Mortar dengan semen hanya sampai satu jam. Karena pengeringan yang lama ini, kemungkinan retaknya minimal.

Untuk membedakan komposisi dengan kapur dan semen, ada karakteristik teknis larutan seperti kandungan lemak. Di situlah ruang lingkup penerapannya ditentukan.

Ada beberapa derajat kandungan lemak berikut:

• normal;
• kurus;
• berminyak.

Paling sering, solusi dengan kadar lemak normal digunakan, karena memiliki plastisitas paling optimal, jarang menyusut dan tidak retak. Yang kurus cocok untuk pelapis permukaan dan memiliki penyusutan minimal. Lemak terdiri dari jumlah yang besar komponen pengikat, oleh karena itu sangat elastis. Mereka digunakan untuk meletakkan batu bata atau bahan blok lainnya.

Karakteristik kandungan lemak tergantung pada rasio komponen larutan. Untuk mendapatkan ramping, tambahkan lebih banyak pasir, berminyak - lebih banyak kapur. Mereka juga berbeda dalam kepadatan: rendah (hingga 1500 kg / m3) dan sedang (dari 1500). Rasio komponen mempengaruhi ruang lingkup solusi. Nilai yang paling umum digunakan adalah M50 (untuk plesteran) dan M75 (untuk pemasangan batu bata).

Juga, mortar plester semen-kapur dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• dasar;
• dekoratif;
• tujuan khusus.

Opsi pertama digunakan untuk meratakan permukaan apa pun dan digunakan sebagai lapisan kasar. Pengeringan dekoratif lama, membuatnya mudah ditangani dan diterapkan bentuk yang diinginkan dan pola. Campuran tujuan khusus telah meningkatkan karakteristik tahan lembab, menyerap kebisingan dengan baik dan memberikan insulasi termal.

Persiapan solusi do-it-yourself

Dibandingkan dengan mortar semen-pasir, mortar kapur memiliki harga yang lebih murah. Untuk 1 m2 dengan ketebalan lapisan aplikasi 1 mm, diperlukan sekitar satu setengah kg. Untuk menguleni, Anda perlu membeli pasir, kapur, dan semen. Rasio komponen tergantung pada tingkat campuran yang dibutuhkan. Untuk mendapatkan larutan M75, Anda perlu mencampur semuanya dalam proporsi berikut - 1: 0,8: 7 (semen M500, kapur, pasir) atau 1: 0,5: 5,5 jika semen M400. Untuk mencampur merek M50 diperlukan semen Portland M400. Proporsi komponennya adalah 1:0.9:8 (semen, kapur, pasir).

Juga, proporsi solusi tergantung pada ketebalan lapisan aplikasi. Untuk pekerjaan kasar (semprotan), uleni dengan perbandingan berikut - 6,7: 1,5: 1: 2,2 (pasir, kapur, semen Portland, air). Untuk lapisan dengan ketebalan sedang - 9:2.2:1:2.8, sebagai lapisan atas - 13.5:3:1:4.

Pencampuran campuran kapur biasanya membutuhkan tidak lebih dari 0,8 bagian air untuk satu bagian semen Portland. Rasio ini juga dipengaruhi oleh kekeringan komponen. Hal utama adalah bahwa mortar semen harus memiliki konsistensi yang sama dengan krim asam kental.

Sebelum diuleni, kapur harus dipadamkan. Jika ini tidak dilakukan terlebih dahulu, maka pembengkakan akan muncul dalam larutan karena reaksi kimia. Wadah terpisah digunakan untuk memadamkan. Teknologi slaking tergantung pada jenis kapur. Itu bisa cepat padam, sedang dan lambat. Jenis pertama dipadamkan sebagai berikut: bubuk dituangkan ke dalam wadah berisi air. Segera setelah reaksi kimia dimulai, air ditambahkan dan semuanya tercampur. Proses pemadaman akan berakhir dalam 8 menit.

jeruk nipis kecepatan rata-rata pendinginan dipadamkan dengan cara yang sama, tetapi membutuhkan waktu lebih lama - sekitar setengah jam. Bubuk kapur yang padam lambat tidak dituangkan dengan air, tetapi hanya ditaburkan. Quenching berlangsung hingga seluruh volume meningkat 3 kali lipat. Reaksi memakan waktu lebih dari setengah jam.

Agar mortar kapur menjadi berkualitas tinggi, hal utama adalah mengamati proporsinya, karena semua karakteristiknya dan hasil akhirnya tergantung pada rasio komponen. Semen Portland direkomendasikan untuk pencampuran, daripada semen konvensional, karena memiliki kekuatan yang lebih baik.

Jika campuran dicampur untuk meletakkan sejumlah besar batu bata, disarankan untuk menggunakan mixer beton. Dia akan membuatnya benar-benar homogen. Pertama, air dituangkan, setelah itu semen Portland, bubuk kapur dan pasir dituangkan. Setelah semuanya tercampur rata, air ditambahkan lagi dan semuanya dibawa ke konsistensi yang diinginkan.

• Jeruk nipis disaring melalui saringan dengan diameter mesh hingga 3 mm. Pasir dan semen Portland dituangkan ke dalam susu kapur yang dihasilkan. Semua komponen dicampur secara menyeluruh, dan campuran dibawa ke tingkat kandungan lemak yang diperlukan.
• Dalam bentuk kering, pasir dicampur dengan semen portland hingga halus. Air yang disaring dituangkan perlahan kapur mati. Bawa ke konsistensi yang diinginkan dengan air.

Untuk meningkatkan karakteristik teknis, plasticizer ditambahkan, aditif yang membuat larutan tahan beku, akselerator atau retarder waktu pengerasan, dan sebagainya.

Ikhtisar produsen dan harga

Paling produsen terkenal mortar kapur adalah Besto, Osnovit, Knauf dan Henkel.

Komposisi semen-plester Besto merek M100 tersedia dalam kantong kertas dengan berat 25 dan 50 kg. Ini termasuk semen Portland M500d0, kapur mati, komponen penahan air, pasir dari fraksi yang berbeda - 1 dan 0,6 mm dan serat polipropilen, yang meningkatkan sifat kekuatan larutan, atau lebih tepatnya, memperkuatnya. Digunakan oleh Besto untuk internal dan pekerjaan eksternal. Ini dapat diterapkan baik secara manual maupun dengan bantuan peralatan. Bubuk jadi harus diencerkan dengan jumlah air yang ditunjukkan dalam instruksi. Dengan ketebalan lapisan 1 cm, diperlukan 18 kg campuran per 1 m2.

Dry Osnovit PC21 Startwell dikemas dalam kantong 25 kg. Mengandung komponen yang meningkatkan ketahanan beku mortar kapur. Ini juga memiliki aditif penahan kelembaban, sehingga dapat digunakan untuk menyelesaikan ruangan dengan kelembaban tinggi atau untuk fasad. Kelas kekuatan - B10. Konsumsi sama dengan Besto - 18 kg/m2 dengan ketebalan 10 mm. Larutan yang diencerkan dapat digunakan selama dua jam pada suhu +5 hingga +30°C.

Moment Henkel ditujukan untuk perawatan permukaan di dalam ruangan saja. Bubuk Henkel dapat digunakan sebagai lapisan perantara, yang selanjutnya dilapisi. Campuran tertutup harus diterapkan dalam waktu satu jam. Ketebalan lapisan untuk satu kali aplikasi tidak boleh lebih dari 2 cm Dikemas dalam kemasan dengan berat 25 kg.

Serbuk kering MP Leight Cement mengandung aditif perlit dan polimer. Digunakan sebagai lapisan leveling. Dapat digunakan baik di luar ruangan maupun di dalam ruangan. Dikemas dalam karung seberat 30 kg. Untuk 1 m2 dengan ketebalan lapisan 1 cm, diperlukan 13,4 kg. Diterapkan baik dengan tangan atau dengan mesin.

Biaya mortar semen dengan kapur tergantung pada volume tas, tujuan dan pabrikan.

Tabel dengan harga di mana Anda dapat membeli campuran kapur kering yang sudah jadi:

Mortar kapur dijual dalam kantong kertas dengan berat yang berbeda. Saat membelinya, Anda harus memeriksa integritas tas, tidak boleh ada lubang atau tempat yang direkatkan. Anda juga perlu memperhatikan kondisi penyimpanan. Seharusnya tidak disimpan di ruangan yang lembab, karena semen cepat kehilangannya karakteristik kekuatan. Selain itu, bedak akan terkelupas dan terbentuk gumpalan. Jika Anda menggunakan bahan tersebut untuk pasangan bata atau plester, maka retakan akan muncul di dalamnya setelah dikeringkan. Untuk meningkatkan tingkat adhesi permukaan jadi, perlu dibersihkan dari kotoran, tua pelapis akhir dan noda minyak berminyak. Itu juga dapat dirawat dengan kontak primer atau beton.

pemasangan -untuk mengisi dan menyegel sambungan antara elemen besar selama pemasangan bangunan dan struktur dari struktur dan bagian prefabrikasi;

spesial -tahan air, tahan asam, tahan panas, akustik, isolasi panas, injeksi, pelindung sinar-X dan saluran pipa.

Tidak ada agregat kasar dalam komposisi mortar, oleh karena itu, pada dasarnya, mereka adalah beton berbutir halus. Pola umum, yang mencirikan sifat-sifat beton, pada prinsipnya berlaku untuk mortar. Namun, saat menggunakan solusi, dua fitur harus diperhitungkan. Pertama, mereka ditempatkan lapisan tipis(1 ... 2 cm), tanpa menggunakan segel mekanis. Kedua, solusi sering diterapkan pada substrat berpori (bata, beton, batu ringan dan blok berpori batu), mampu menyerap air dengan kuat. Akibatnya, sifat-sifat larutan berubah, yang harus diperhitungkan saat menentukan komposisinya.

Pemilihan komposisi, persiapan dan transportasi solusi

Komposisi campuran mortar dipilih atau dipilih tergantung pada tujuan solusi, merek dan mobilitas yang diperlukan, dan kondisi untuk produksi pekerjaan. Komposisi campuran mortar yang dipilih harus memiliki mobilitas yang diperlukan (tanpa delaminasi dan pemisahan air selama peletakan) ketika aliran minimum pengikat dan memastikan bahwa kekuatan pengerasan yang diperlukan diperoleh.

susunan pemain mortir dipilih sesuai dengan tabel dan dengan perhitungan, dalam kedua kasus mereka disempurnakan secara eksperimental dalam kaitannya dengan bahan tertentu.

Metode perhitungan-eksperimental untuk memilih komposisi larutan didasarkan pada perhitungan awal konsumsi komponen (pengikat, agregat, air dan aditif) berdasarkan ketergantungan yang dibuktikan secara ilmiah dan diverifikasi secara eksperimental yang diberikan di bawah ini. Ini digunakan untuk memilih komposisi pasangan bata berat dan mortar instalasi.

Komposisi nilai solusi 25 ... 200 dipilih sebagai berikut.Untuk mendapatkan merek larutan tertentu dalam hal menggunakan pengikat yang berbeda dalam kelas M vf dari yang diberikan dalam 5.8 (tabel 4 ) SP 82-101-98 Persiapan dan aplikasi mortar, konsumsi bahan pengikat per 1 m 3 pasir ditentukan olehrumus

di mana Q c - konsumsi binder dengan aktivitas sesuai tabel 4 per 1 m 3 pasir, kg;

Q vf - konsumsi pengikat dengan aktivitas berbeda;

R di Q di - diambil sesuai tabel 4 untuk merek solusi ini.

Jumlah plasticizer anorganik (adonan kapur atau tanah liat) V d per 1 m 3 pasir ditentukan dengan rumus

V d = 0,17(1 — 0,002Q masuk),

di mana V e - aditif anorganik per 1 m 3 pasir, m.

Perhitungan komposisi larutan harus didahului dengan penentuan aktivitas (merek) dan rata-rata kepadatan massal semen, komposisi butir dan modulus ukuran pasir, kepadatan rata-rata plasticizer anorganik (kapur atau tanah liat).

Persiapan solusi. Solusi diproduksi dalam bentuk campuran siap pakai atau kering, dicampur dengan air sebelum digunakan.

Proses pembuatan campuran mortar terdiri dari pemberian dosis bahan awal, memasukkannya ke dalam drum mixer mortar dan pencampuran sampai diperoleh massa yang homogen dalam mixer mortar. tindakan berkala dengan pencampuran paksa. Secara desain, mixer mortar dengan poros dayung horizontal atau vertikal dibedakan. Yang terakhir disebut mixer turbulen.

Mixer mortar dengan poros dayung horizontal diproduksi dengan kapasitas 30; 65; 80; 250 dan 900 liter. Semua mixer ini, kecuali yang terakhir, bersifat mobile. Kapasitas untuk batch mixer turbulen yang sudah jadi, badan kerjanya adalah rotor yang berputar cepat - 65; 500 dan 800 liter.

Agar solusi memiliki sifat yang diperlukan, perlu untuk mencapai keseragaman komposisinya. Untuk melakukan ini, batasi waktu pencampuran minimum. Waktu siklus pencampuran rata-rata untuk solusi berat harus minimal 3 menit. Larutan ringan diaduk lebih lama. Untuk memudahkan proses ini, kapur dan tanah liat dimasukkan ke dalam larutan dalam bentuk kapur atau susu tanah liat. Adonan kapur dan tanah liat tidak dapat digunakan untuk campuran mortar, karena dalam hal ini hampir tidak mungkin untuk mencapai campuran mortar yang homogen.

Untuk persiapan mortar semen dengan plasticizer anorganik, susu kapur (tanah liat) dengan konsistensi seperti itu dituangkan ke dalam mixer mortar sehingga tidak perlu menambahkan air tambahan, dan kemudian agregat dan semen dituangkan. Pemlastis organik pertama-tama dicampur dalam mixer mortar dengan air selama 30-45 detik, dan kemudian komponen yang tersisa dimuat. Solusi, sebagai suatu peraturan, disiapkan di pabrik pencampuran beton atau unit mortar terpusat, yang memastikan produk berkualitas tinggi. Di musim dingin, untuk mendapatkan solusi dengan suhu positif, komponen larutan - pasir dan air - dipanaskan hingga suhu tidak lebih dari 60 ° C. Pengikat tidak boleh dipanaskan.

Angkutan. Campuran mortar dari pabrik diangkut dengan truk sampah atau kendaraan yang dilengkapi secara khusus, yang mengecualikan hilangnya laitance, pencemaran lingkungan, kelembaban dari presipitasi, dan penurunan suhu. Jarak transportasi tergantung pada jenis solusi, kondisi jalan dan suhu udara. Untuk melindungi larutan dari hipotermia dan pembekuan di musim dingin, badan mobil diisolasi atau dipanaskan dengan gas buang mesin.

Di lokasi konstruksi, campuran mortar diumpankan ke tempat penggunaan melalui pipa menggunakan pompa mortar.

Umur simpan campuran mortar tergantung pada jenis pengikat dan dibatasi oleh waktu pengaturannya. mortar kapur mempertahankan sifat mereka untuk waktu yang lama (sampai air menguap dari mereka), dan air dapat ditambahkan ke mortar kapur kering dan dicampur lagi. Mortar semen harus digunakan dalam waktu 2…4 jam; pengenceran dengan air dan pencampuran ulang mortar semen set tidak diperbolehkan, karena ini menyebabkan penurunan tajam dalam kualitasnya, yaitu, penurunan merek mortar.

Mortar untuk meletakkan fondasi dan alas di bawah lapisan kedap air

Kelas semen	Jenis tanah
	kelembaban rendah		Basah	Jenuh dengan air
	Mortar semen-kapur M10 (semen: pasta kapur: pasir)	Mortar semen-tanah liat M25 (semen: adonan tanah liat: pasir)	Semen-kapur dan mortar semen-tanah liat M25 (semen: kapur atau tanah liat: pasir)	Mortar semen M50 (semen: pasir)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1,7	1:03:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Catatan: Komposisi larutan diberikan dalam rasio volume. Pasir diterima dengan ukuran sedang dan kadar air 2% atau lebih. Saat menggunakan pasir kering, dosisnya dikurangi 10%.

Mortar semen disiapkan dengan cara ini: pertama, campuran kering disiapkan, yang kemudian dicampur dengan air dan dicampur. Kering mortar semen tutup dengan air, campur dan gunakan dalam waktu 1-1,5 jam. Air juga diberikan dengan hati-hati. Dari kelebihan air akan diperoleh larutan yang lebih cair, setelah dikeringkan menjadi kurang tahan lama dibandingkan larutan kental dengan komposisi yang sama.

Mortar semen-kapur disiapkan dalam proporsi. Inilah yang disebut solusi kompleks, yang dirancang untuk bekerja dalam kondisi normal. Oleh karena itu, untuk pasangan bata yang terletak di bawah level air tanah solusi seperti itu tidak boleh digunakan. Mortar semen-kapur paling sering digunakan untuk pasangan bata interior atau untuk plesteran. ruang bawah tanah. Siapkan dalam urutan ini.

Adonan jeruk nipis diencerkan dengan kepadatan susu dan disaring pada saringan bersih. Campuran kering dibuat dari semen dan pasir, dicampur dengan susu kapur dan diaduk sampai diperoleh massa yang homogen. Penambahan susu jeruk nipis meningkatkan plastisitas larutan dan membuatnya lebih “hangat” (Tabel 2, 3).

Komposisi solusi untuk pasangan bata di atas tanah dengan kelembaban dalam ruangan kurang dari 60%

Kelas semen	Merek solusi
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4		1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Mortar semen-tanah liat
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,4:4,5	1:0,7:6	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabel 3

Kelas semen	Merek solusi
	100	75	50	25
Mortar semen-kapur
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0.3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,7:9
Mortar semen-tanah liat
600	1:0.4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:6	1:0,7:8,5
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
mortar semen
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

Mortar kapur diperoleh dengan mencampur pasir bersih dengan susu kapur tanpa memasukkan semen. Biasanya ini adalah solusi tingkat rendah dan sebagian besar digunakan untuk plesteran interior tempat tinggal. Solusi semacam itu dicirikan oleh kemampuan kerja, daya rekat yang baik pada bahan pasangan bata. Mortar kapur mengeras perlahan dan gipsum sering ditambahkan ke mortar untuk mempercepat proses ini. Terutama kebutuhan untuk pengenalan gipsum meningkat ketika plesteran langit-langit dan lereng, di mana peningkatan persyaratan ditempatkan pada tingkat pengerasan solusi.

Untuk mendapatkan mortar tanah liat-kapur, tanah liat dan kapur dicampur, lalu dituangkan dengan air. Campuran yang dihasilkan ditutup dengan pasir dalam proporsi yang diperlukan. Solusi semacam itu digunakan dalam kondisi musim panas untuk pasangan bata di atas tanah, terutama di iklim kering dengan kelembaban normal udara dalam ruangan.

Komposisi semen-kapur, semen-tanah liat dan mortar semen
Merek larutan	Komposisi dalam dosis volumetrik larutan dengan merek pengikat
	500	400	300	200	150
Komposisi mortar semen-kapur dan semen-tanah liat untuk struktur di atas tanah dengan kelembaban relatif udara dalam ruangan hingga 60% dan untuk fondasi di tanah dengan kelembaban rendah
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1,4: 10,5	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1,2: 9,5
Komposisi mortar semen-kapur dan semen-tanah liat untuk struktur di atas tanah dengan kelembaban relatif udara dalam ruangan lebih dari 60% dan untuk pondasi di tanah basah
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1: 10,5 / 1: 1: 9*	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1: 9 / 1: 0,8: 7*
Komposisi mortar semen untuk fondasi dan struktur lain yang terletak di tanah jenuh air dan di bawah permukaan air tanah
300	1: 0: 2,1	1: 0: 1,8
200	1: 0: 3	1: 0: 2,5
150	1: 0: 4	1: 0: 3	1: 0: 2,5
100	1: 0: 5,5	1: 0: 4,5	1: 0: 3,0
75	1: 0: 6	1: 0: 5,5	1: 0: 4	1: 0: 2,5
50			1: 0: 6	1: 0: 4
* Di atas garis - komposisi mortar semen-kapur, di bawah garis - semen-tanah liat. Semen : Kapur ( Clay ) : Pasir. Pasir diterima sesuai dengan GOST 8736

Pilihan pengikat dalam persiapan mortar untuk pasangan bata
Kondisi operasi struktur	Jenis pengikat
1 Untuk struktur di atas tanah dengan kelembaban relatif udara dalam ruangan hingga 60% dan untuk pondasi yang didirikan di tanah dengan kelembaban rendah	Semen Portland, Semen Portland plastis dan hidrofobik, Semen Portland terak, Semen Portland pozzolan, semen mortar, pengikat kapur-terak
2 Untuk struktur di atas tanah dengan kelembaban relatif lebih dari 60% dan untuk pondasi yang didirikan di tanah basah	Semen portland pozzolan, semen portland plastis dan hidrofobik, semen terak portland, semen portland, semen mortar, pengikat kapur-terak
3 Untuk pondasi dengan air sulfat yang agresif	Semen Portland tahan sulfat, Semen Portland Pozzolanic

Perkiraan biaya pengikat per 1 m pasir atau 1 m mortar
Astringents	Merek solusi Mr	Binder merek MV	Konsumsi pengikat, kg
			per 1 m³ pasir	per 1 m³ larutan
GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266
Konsumsi bahan pengikat diindikasikan untuk campuran semen-kapur dan mortar semen-tanah liat dan pasir dalam keadaan dituangkan secara longgar pada kadar air alami 3–7%.

Mortar untuk plesteran dan pemasangan ubin menghadap

Jenis dan komposisi mortar untuk lapisan persiapan plester eksternal dan internal (semprotan dan primer)
Jenis permukaan yang diplester	Jenis dan komposisi larutan
	semen	semen-kapur	jeruk nipis	kapur-gipsum
Untuk penyemprotan
Batu dan beton	dari 1:2.5 hingga 1:4	dari 1:0.3:3 hingga 1:0,5:5
Untuk tanah
Batu dan beton	dari 1:2 hingga 1:3	dari 1:0,7:2,5 hingga 1:1.2:4>
Plesteran dinding luar yang tidak terkena kelembaban sistematis, dan plester internal di kamar dengan kelembaban udara relatif hingga 60%
Untuk penyemprotan
		dari 1:0,5:4 hingga 1:0,7:6	dari 1:2.5 hingga 1:4	dari 1:0.3:2 hingga 1:1:3
Untuk tanah
Batu dan beton. Kayu dan plester		dari 1:0,7:3 hingga 1:1:5	dari 1:2 hingga 1:3	dari 1:0,5:1,5 hingga 1:1.5:2

Jenis dan komposisi mortar untuk lapisan akhir (pelapisan) plester eksternal dan internal
Jenis tanah permukaan yang diplester	Jenis dan komposisi larutan
	semen	semen-kapur	jeruk nipis	kapur-gipsum
Plesteran eksternal dinding, alas, cornice, dll. yang mengalami kelembaban sistematis, serta plesteran internal di kamar dengan kelembaban relatif lebih dari 60%
	dari 1:1 hingga 1:1.5	dari 1:1:1.5 hingga 1:1.5:2
Plester eksternal dinding yang tidak terkena kelembaban sistematis, dan plester internal di kamar dengan kelembaban relatif hingga 60%
Semen dan semen-kapur		dari 1:1:2 hingga 1:1.5:3
Kapur dan kapur-gipsum			dari 1:1 hingga 1:2	dari 1:1:0 hingga 1:1.5:0
Binder1: Binder2: Pasir. Pasir diterima menurut GOST 8736 dengan kelembaban alami 3–7%

Mortar semen berat finishing siap pakai - mortar yang, untuk orang biasa tidak berbeda dengan styling, tetapi sebenarnya mereka sama sekali berbeda dan memiliki sifat fisik yang berbeda.

Mortar semen konvensional merupakan bagian integral dari setiap konstruksi modern, meskipun terobosan teknologi besar dan inovasi dalam industri manufaktur modern bahan bangunan. Sekilas memang terlihat tidak ada yang rumit dalam penyusunan komposisi semen, namun dalam praktiknya segala hal kecil itu penting, mulai dari merek semen hingga teknologi yang tepat menguleni.

Terbuat dari apakah mortar semen?

Mortar adalah campuran khusus dari beberapa komponen penyusun, yang digunakan untuk koneksi elemen yang andal, serta pengisi rongga teknologi untuk membuat blok monolitik. Harga campuran tergantung pada komponen yang termasuk dalam komposisinya, yang memberinya karakteristik fisik khusus.

Dalam kebanyakan kasus, semen adalah penghubung antara komponen lain dari larutan. Pasir, tanah liat yang diperluas, remah batu apung dapat digunakan sebagai komponen ini. Setelah menambahkan air dan pengikat, yang mengurangi gesekan antara partikel komponen lain, campuran bangunan dengan konsistensi dan mobilitas yang diperlukan terbentuk.

Klasifikasi solusi

Mortar diklasifikasikan menurut jenisnya karakter fisik, metode aplikasi dan tujuan.

Untuk setiap jenis pekerjaan

• kepadatan kering;
• jenis pengikat;
• janji temu;
• indikator fisik dan mekanik.

Kepadatan dalam keadaan kering

• ringan (densitas di bawah 1500 kg/m3);
• berat (kepadatan lebih dari 1500 kg/m3).

Menurut jenis pengikat

• semen, dicampur dengan berbagai jenis semen portland;

• kapur, dibuat dari kapur hidrolik atau udara;
• plester;

• anhidrit, merupakan campuran semen dan kapur.

Dengan perjanjian

• pasangan bata, untuk meletakkan batu bata, batu dan struktur lainnya;

• finishing - finishing siap pakai mortar semen berat 1:3 atau 1:2, digunakan untuk plesteran dan pemodelan elemen dekoratif bangunan; (Lihat juga artikelnya.)
• khusus, dengan properti non-standar untuk pekerjaan tertentu (foto).

Menurut parameter fisik dan mekanik, kekuatan semen dan ketahanan beku diperhitungkan, karena indikator inilah yang menjadi ciri daya tahannya.

Karakteristik dan aplikasi

Setiap komposisi, tergantung pada tujuannya, harus memiliki sejumlah karakteristik khusus yang memungkinkan untuk digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Misalnya, untuk mengisi rongga struktural atau pondasi dangkal, pekerja menggunakan campuran cairan dengan jumlah besar air, sehingga menyebar dan menyamakan di bawah beratnya sendiri, sambil menembus ke semua lubang kecil.

Penting: Mortar semen berat finishing 1: 2 yang sudah jadi digunakan untuk melapisi permukaan dan memperbaiki ketidakteraturan struktur; memiliki konsistensi pucat yang tidak dapat digunakan untuk mengisi rongga.

Untuk batu bata atau menuangkan fondasi dengan tangan mereka sendiri, pekerja menggunakan semen kekuatan tinggi dengan kadar tidak lebih rendah dari M400, karena akan perlu menahan banyak beban untuk waktu yang lama, sedangkan untuk pekerjaan finishing mereka menggunakan kelas M300 dan lebih rendah, karena kekuatan khusus tidak diperlukan di sini. Seperti yang Anda lihat, untuk setiap jenis pekerjaan digunakan jenis yang berbeda semen, dengan proporsi dan komponen yang berbeda.

Menyelesaikan mortar

Campuran finishing digunakan oleh pekerja untuk plesteran untuk menghaluskan permukaan dan menghilangkan penyimpangan yang dibuat selama konstruksi bangunan atau bagian-bagiannya. Plester juga digunakan untuk mengolah lereng setelah memasang atau mengganti jendela atau membuat elemen dekoratif dengan tangan Anda sendiri di dalam atau di luar bangunan.

Penting!
Untuk pelaksanaan pekerjaan seperti itu, sangat penting bahwa komposisi memiliki mobilitas yang baik dan tidak mengering untuk waktu yang lama.
Untuk koreksi dan pemolesan lapisan yang akurat, ini penting.
Mortar finishing untuk digunakan di dalam dan di luar gedung harus memiliki sifat yang berbeda, karena terbuat dari bahan pengikat yang berbeda.

Untuk pekerjaan di luar ruangan, komposisi berikut digunakan:

• semen;
• jeruk nipis;

• semen-kapur.

Untuk pekerjaan internal menggunakan:

• plester;
• kapur-gipsum.

Jika Anda membutuhkan komposisi dengan kilau dekoratif, kemudian instruksi memasak menyediakan komponen tambahan seperti mika atau kaca, dihancurkan hingga menjadi pasir.

Untuk pembuatan plester dekoratif, semen berwarna khusus atau semen biasa digunakan dengan penambahan pewarna jumlah yang tepat. Juga, komposisi plester dekoratif termasuk pasir kuarsa, marmer, granit, tuf, batu kapur, dolomit, dan banyak jenis batu berwarna lainnya yang dihancurkan hingga keadaan berpasir dapat digunakan.

Untuk mewarnai komposisi akhir pigmen khusus yang berasal dari alam atau buatan dapat digunakan, yang, menurut GOST, harus tahan terhadap alkali dan cahaya.

Pewarna tersebut dapat berupa timbal merah, oker, ultramarine atau kromium oksida. Keahlian plester dekoratif Anda dapat melakukannya sendiri, memilih komponen dan pewarna secara empiris untuk menciptakan warna dan tekstur yang unik.

Kesimpulan

Untuk semua jenis campuran bangunan ada GOST. Ini adalah daftar dokumen normatif, yang dengan jelas menunjukkan karakteristik apa yang harus dimiliki campuran agar dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. GOST untuk penyelesaian akhir mortar semen-kapur berat juga mendefinisikan khusus indikator fisik, yang komposisinya harus dipatuhi pada saat penerapannya.

Mendapatkan Informasi tambahan tentang campuran yang sudah jadi, Anda dapat menonton video di artikel ini.

Pada artikel ini, kami akan mempertimbangkan apa itu mortar untuk meletakkan batu bata dan batu, plester, serta untuk lapisan dekoratif dan terrazit. Serta bagaimana mempersiapkannya.

Komposisi solusi

Untuk batu bata dan pasangan bata

Jenis-jenis mortar berikut diketahui:

• dengan janji - mortar batu, plester dan khusus
• berdasarkan jenis bahan pengikat - mortar semen, kapur, gipsum dan campuran (semen-kapur, semen-gipsum, dll.)
• menurut berat volumetrik - biasa (berat) dengan berat jenis 1500 kg / m3 dan lebih banyak (pada agregat padat), ringan dengan berat jenis kurang dari 1500 kg / m3, pada agregat ringan
• dalam hal kekuatan tekan - kelas M-4; M-10; M-25; M-75; M-100; M-150; M-200

Solusi nilai M-4 dan M-10 dibuat terutama pada kapur. Kekuatan larutan tergantung pada suhu curing. Pada suhu pengerasan yang berbeda dari 18-22 ° C, kekuatan larutan diambil sesuai tabel 1 atau ditentukan dengan uji laboratorium.

Tabel 1. Kekuatan larutan, % kekuatan pada umur 28 hari

Usia solusi hari	Suhu pengeringan, o C
	0	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1	1	4	6	10	13	18	23	27	32	38	43
2	3	8	12	18	23	30	38	45	54	63	76
3	5	11	18	24	33	47	49	58	66	75	85
5	10	19	28	37	45	54	61	70	78	85	95
7	15	25	37	47	55	64	72	79	87	94	99
10	23	35	48	58	68	75	82	89	95	100	—
14	31	45	60	71	80	85	92	96	100	—	—
21	42	58	74	85	92	96	100	103	—	—	—
28	52	68	83	96	100	104	—	—	—	—	—

Catatan:

1. Tabel ini mengacu pada larutan yang mengeras pada kelembaban relatif 50-60%.
2. Saat menggunakan solusi berdasarkan semen Portland terak dan semen Portland pozzolan, orang harus memperhitungkan perlambatan pertumbuhan kekuatannya pada suhu pengerasan di bawah 15 ° C. Kekuatan solusi ini ditentukan dengan mengalikan nilai yang diberikan dalam tabel 1 dengan koefisien:
   0,3 - pada suhu pengerasan T=0oC; 0,7 - pada suhu pengerasan T=5oC; 0,9 - pada suhu pengerasan T=9oC; 1,0 - pada suhu pengerasan T=15oC dan lebih tinggi.
3. Untuk nilai menengah dari suhu pengerasan dan usia larutan, kekuatannya ditentukan oleh interpolasi.

Komposisi solusi

Penentuan komposisi solusi dilakukan sesuai dengan CH 290-(..), dipandu oleh proyek untuk membangun rumah dan tergantung pada kondisi bangunan lokal dan ruang lingkup solusi.

Tabel 2. Komposisi mortar (berdasarkan volume) untuk pasangan bata (batu)

Jenis solusi	Kelas semen	Merek solusi
		100	75	50	25
Mortar semen-kapur	400	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
	300	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:12
	200	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
mortar semen	400	1:4	1:5	—	—
	300	1:3	1:4	1:6	—
	200	—	1:3	1:4,5	—

Tabel 3. Perkiraan konsumsi semen grade M-300 dalam mortar plester

Jenis solusi	Komposisi larutan berdasarkan volume	Konsumsi semen per 1 m3 mortar, kg
Finishing - berat:
semen	1:4	300
semen	1:3	400
semen-kapur	1:2,5	450
semen-kapur	1:2,9	135
Dekoratif - dengan serpihan batu:
semen	—	450
semen-kapur	—	200
semen-kapur ringan	—	250

Tabel 4. Solusi untuk plester (dekoratif) seperti batu

Komponen	Jumlah komponen, di bagian volume, saat simulasi di bawah:
	marmer putih	marmer kuning	granit merah	granit abu-abu
Semen portland:
putih	1	1	—	—
abu-abu	—	—	1	1
adonan jeruk nipis	0,5	0,25	0,1	0,1
tepung marmer	0,5	0,25	—	—
Keripik marmer	3	3	3	3
Mika (dari volume semen)	0,5	0,5	0,5	0,5
Pigmen (% berat semen)	—	oker 3-5%	Besi minimal 5-10%	Mangan peroksida 1-5%

Tabel 5. Mortar untuk pelapis akhir terrasit dan plester (bagian berdasarkan volume)

bahan	Warna plester
	putih	kuning	cokelat	Abu-abu muda
Semen portland:	1	1,5	1,5	1
Jeruk nipis	3	4	3	2,5
pasir kuarsa	—	9	11	—
Keripik marmer	6	4	—	9
bubuk marmer	1,5	1	—	3
Mika (dari volume semen)	0,5	0,5	0,5	—
Pigmen (fraksi massa dari seluruh campuran kering), %	—	oker 2%	Jumlah 0,5%	—

Metode untuk menyiapkan solusi

Solusi disiapkan pada instalasi mekanis di lokasi (pencampur beton atau pengaduk mortar). Untuk menyiapkan mortar campuran dengan plasticizer anorganik (kapur, tanah liat, dll.), serta mortar semen, kapur dan tanah liat, dalam mixer mortar:

• suplai air
• kemudian memuat agregat (pasir alami dan buatan)
• pengikat (kapur, tanah liat, gipsum, semen)
• plasticizer

Durasi pencampuran semua komponen minimal 1 menit untuk larutan berat dan 2 menit untuk larutan ringan. Untuk menyiapkan solusi dengan plasticizer organik, air dan plasticizer disuplai ke mixer mortar dan dicampur selama 30-45 detik.

Kemudian muat bahan yang tersisa dan campur sampai diperoleh campuran yang homogen, tetapi tidak kurang dari 1 menit. Mortar dekoratif diperoleh dengan mencampur semen berwarna dengan pengisi dalam bentuk kering dalam mixer mortar.

Kemudian campuran ditutup dengan air dan dicampur lebih lanjut. Untuk mendapatkan solusi untuk lapisan dan plester dekoratif seperti batu, pasta kapur dimasukkan ke dalam mixer mortar, semen berwarna atau semen Portland, yang sebelumnya dicampur secara menyeluruh dalam keadaan kering dengan bubuk pewarna, dituangkan ke dalam mixer mortar, dan campuran ini diaduk selama 2-3 menit.

Bahan pengisi kemudian ditambahkan dan dicampur sampai diperoleh campuran yang homogen.