Spesifikasi umum mortar bangunan. Spesifikasi umum mortar bangunan Karakteristik mortar pk3
SOLUSI BANGUNAN
Umum spesifikasi
mortir
srefikasi umum
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Tanggal perkenalan 1999-07-01
1 area penggunaan
Standar ini berlaku untuk mortir pada pengikat mineral, digunakan untuk pasangan bata dan instalasi struktur bangunan dalam konstruksi bangunan dan struktur, pengikatan produk yang menghadap, plester.
Standar tidak berlaku untuk mortar khusus (tahan panas, tahan bahan kimia, tahan api, panas dan kedap air, grouting, dekoratif, tegang, dll.).
Persyaratan yang ditetapkan dalam 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, bagian 5-7, lampiran C dan D dari standar ini adalah wajib.
Dokumen normatif yang digunakan dalam standar ini diberikan dalam Lampiran A.
3 Klasifikasi
3.1
Mortar diklasifikasikan menurut:
- tujuan utama;
- pengikat bekas;
- kepadatan sedang.
3.1.1
Menurut tujuan utamanya, solusi dibagi menjadi:
- pasangan bata (termasuk untuk pekerjaan instalasi);
- menghadapi;
- memplester.
3.1.2
Menurut bahan pengikat yang digunakan, larutan dibagi menjadi:
- sederhana (pada pengikat dari jenis yang sama);
- kompleks (pada pengikat campuran).
3.1.3
Menurut kepadatan rata-rata, solusi dibagi menjadi:
- berat;
- paru-paru.
3.2 Penunjukan acuan mortar ketika memesan harus terdiri dari sebutan singkatan yang menunjukkan tingkat kesiapan (untuk campuran mortar kering), tujuan, jenis pengikat yang digunakan, nilai kekuatan dan mobilitas, kepadatan rata-rata (untuk mortar ringan) dan penunjukan standar ini.
Contoh simbol solusi berat, siap pakai, pasangan bata, pada pengikat kapur-gipsum, kelas kekuatan M100, mobilitas - Pk2:
Mortar batu, kapur-gipsum, M100, Pk2, GOST 28013-98.
Untuk campuran mortar kering, ringan, plester, pengikat semen, kelas kekuatan M50 dan mobilitas - Pk3, kepadatan sedang D900:
Campur plester mortar kering, semen, M50, Pk3, D900, GOST 28013-98.
4 Persyaratan teknis umum
4.1 Mortar disiapkan sesuai dengan persyaratan standar ini untuk: peraturan teknologi disetujui oleh pabrikan.
4.2 Sifat-sifat mortar meliputi sifat-sifat campuran mortar dan mortar yang mengeras.
4.2.1
Sifat utama campuran mortar:
- mobilitas;
- kapasitas menahan air;
- stratifikasi;
- suhu aplikasi;
- kepadatan rata-rata;
- kelembaban (untuk campuran mortar kering).
4.2.2
Sifat utama mortar yang mengeras:
- kekuatan tekan;
- tahan beku;
- kepadatan rata-rata.
Jika perlu, indikator tambahan dapat diatur sesuai dengan GOST 4.233.
4.3 Tergantung pada mobilitasnya, campuran mortar dibagi lagi sesuai dengan Tabel 1.
4.4 Kapasitas menahan air dari campuran mortar harus setidaknya 90%, larutan yang mengandung tanah liat - setidaknya 93%.
4.5 Stratifikasi campuran yang baru disiapkan tidak boleh melebihi 10%.
4.6 Campuran mortar tidak boleh mengandung fly ash lebih dari 20% dari massa semen.
4.7 Suhu campuran mortar pada saat digunakan harus:
a) mortar pasangan bata untuk pekerjaan luar ruangan - sesuai dengan instruksi pada tabel 2;
b) menghadapi mortar untuk kelongsong dengan ubin kaca ketika suhu minimum udara luar, °С, tidak kurang dari:
dari 5 ke atas ............................................... ................................... lima belas;
c) mortar plester pada suhu luar ruangan minimum, °C, tidak kurang dari:
dari 0 sampai 5............................................................. ........................................ lima belas
dari 5 ke atas ............................................... ................................... sepuluh.
Meja 2
| Suhu rata-rata harian di luar ruangan, °C | Suhu campuran mortar, °C, tidak kurang dari | |||
| bahan pasangan bata | ||||
| bata | batu | |||
| pada kecepatan angin, m/s1 | ||||
| sampai 6 | St. 6 | sampai 6 | St. 6 | |
| Hingga minus 10 | 10 | 10 | 10 | 15 |
| Dari minus 10 hingga minus 20 | 10 | 15 | 15 | 20 |
| Di bawah minus 20 | 15 | 20 | 20 | 25 |
Catatan - Untuk campuran mortar pasangan bata selama pekerjaan pemasangan, suhu campuran harus 10 ° C lebih tinggi dari yang ditunjukkan dalam tabel
4.8 Kadar air campuran mortar kering tidak boleh melebihi 0,1% berat.
4.9 Indikator kualitas mortar yang dinormalisasi harus dipastikan pada usia desain.
Untuk umur desain solusi, kecuali ditentukan lain dalam dokumentasi proyek, harus diambil, hari:
Untuk solusi yang disiapkan tanpa menggunakan pengikat hidrolik - 7
- untuk solusi menggunakan pengikat hidrolik - 28.
4.10
Kekuatan tekan mortar pada usia desain dicirikan oleh nilai: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Nilai kekuatan tekan ditetapkan dan dikontrol untuk semua jenis larutan.
4.11 Ketahanan beku solusi ditandai dengan nilai.
Untuk solusi, nilai ketahanan beku berikut ditetapkan: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Untuk solusi nilai untuk kekuatan tekan M4 dan M10, serta untuk solusi yang disiapkan tanpa menggunakan pengikat hidrolik, nilai ketahanan beku tidak ditetapkan dan tidak dikontrol.
4.12 Kerapatan rata-rata, D, dari larutan yang mengeras pada umur rencana harus, kg / m3:
Solusi berat ................................................... .................. ... 1500 dan banyak lagi
- solusi ringan ................................................................... ......... kurang dari 1500.
Nilai normalisasi kepadatan rata-rata solusi ditetapkan oleh konsumen sesuai dengan proyek kerja.
4.13 Penyimpangan kepadatan rata-rata solusi ke arah peningkatan diperbolehkan tidak lebih dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek.
4.14 Persyaratan bahan untuk persiapan mortar
4.14.1 Bahan yang digunakan untuk pembuatan mortar harus memenuhi persyaratan standar atau spesifikasi untuk bahan ini, serta persyaratan standar ini.
4.14.2 Bahan-bahan berikut harus digunakan sebagai pengikat:
Pengikat gipsum menurut GOST 125;
- kapur bangunan menurut GOST 9179;
- Semen Portland dan semen terak Portland menurut GOST 10178;
- semen pozzolan dan tahan sulfat menurut GOST 22266;
- semen untuk mortar menurut GOST 25328;
- tanah liat menurut Lampiran B;
- lainnya, termasuk pengikat campuran, menurut dokumen peraturan untuk jenis pengikat tertentu.
4.14.3 Bahan pengikat untuk persiapan solusi harus dipilih tergantung pada tujuannya, jenis struktur dan kondisi operasinya.
4.14.4 Konsumsi semen per 1 m3 pasir dalam mortar berdasarkan semen dan pengikat yang mengandung semen harus setidaknya 100 kg, dan untuk pasangan bata, tergantung pada jenis struktur dan kondisi operasinya, tidak kurang dari yang diberikan dalam Lampiran D .
4.14.5 Kandungan alkali dalam pengikat semen yang dimaksudkan untuk persiapan plester dan larutan penutup tidak boleh melebihi 0,6% berat.
4.14.6 Bahan pengikat kapur yang digunakan berupa kapur terhidrasi (fluff), pasta jeruk nipis, susu jeruk nipis.
Susu jeruk nipis harus memiliki kepadatan minimal 1200 kg/m3 dan mengandung setidaknya 30% kapur menurut beratnya.
Pengikat kapur untuk plesteran dan mortar yang menghadap tidak boleh mengandung partikel kapur yang tidak padam.
Adonan jeruk nipis harus memiliki suhu minimal 5 °C.
4.14.7 Sebagai pengisi harus digunakan:
pasir untuk pekerjaan konstruksi menurut GOST 8736;
- abu terbang menurut GOST 25818;
- abu dan pasir terak menurut GOST 25592;
- pasir berpori menurut GOST 25820;
- pasir dari terak dari pembangkit listrik termal menurut GOST 26644;
- pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton menurut GOST 5578.
4.14.8 Ukuran butir agregat terbesar harus, mm, tidak lebih dari:
Masonry (kecuali puing-puing batu) .................................................2.5
- puing-puing batu .................................................. . ........................ 5.00
- plesteran (kecuali lapisan penutup) ......................................... .2.5
- lapisan pelapis plesteran .................................................. 1.25
- selesai ................................................. .................................................. 1.25
4.14.9 Saat memanaskan agregat, suhunya, tergantung pada pengikat yang digunakan, tidak boleh lebih tinggi, °C, saat menggunakan:
Pengikat semen ................................................... ................................................................... ............... ......... 60
- semen-kapur, semen-tanah liat dan pengikat tanah liat ......................................... ....... 40
- pengikat kapur, lempung-kapur, gipsum dan kapur-gipsum.................................20.
4.14.10 Isi kotoran berbahaya dalam agregat tidak boleh melebihi persyaratan GOST 26633 untuk agregat halus.
4.14.11 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alami Efek bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar tidak boleh melebihi nilai batas tergantung pada bidang aplikasi campuran mortar sesuai dengan GOST 30108.
4.14.12
Aditif kimia harus memenuhi persyaratan GOST 24211.
Aditif dimasukkan ke dalam campuran mortar siap pakai dalam bentuk larutan berair atau suspensi berair, dan ke dalam campuran mortar kering - dalam bentuk bubuk atau butiran yang larut dalam air.
4.14.13 Air untuk mencampur campuran mortar dan menyiapkan aditif digunakan sesuai dengan GOST 23732.
4.14.14 Bahan baku lepas untuk campuran mortar diberi dosis berdasarkan berat, komponen cair diberi dosis berdasarkan berat atau volume.
Kesalahan dosis tidak boleh melebihi ± 1% untuk pengikat, air dan aditif, ± 2% untuk pengisi.
Untuk pabrik pencampuran mortar dengan kapasitas hingga 5 m3/jam, dosis volumetrik semua bahan diperbolehkan dengan kesalahan yang sama.
4.15 Menandai, mengemas
4.15.1 Campuran mortar kering dikemas dalam kantong film polietilen menurut GOST 10354 dengan berat hingga 8 kg atau kantong kertas menurut GOST 2226 dengan berat hingga 50 kg.
4.15.2 Campuran mortar kering yang dikemas harus diberi label pada setiap kemasan. Penandaan harus ditandai dengan jelas pada kemasan dengan tinta yang tidak dapat dihapus.
4.15.3 Campuran mortar harus memiliki dokumen mutu. Pabrikan harus menyertai campuran mortar kering dengan label atau tanda yang diterapkan pada kemasan, dan campuran mortar siap pakai dibagikan dalam kendaraan, - dokumen kualitas, yang harus berisi data berikut:
Nama atau merek dagang dan alamat pabrikan;
- simbol mortar menurut 3.2;
- kelas bahan yang digunakan untuk membuat campuran, menurut aktivitas efektif spesifik radionuklida alam dan nilai digital Aeff;
- merek untuk kekuatan tekan;
- tanda mobilitas (Pk);
- volume air yang dibutuhkan untuk persiapan campuran mortar, l / kg (untuk campuran mortar kering);
- jenis dan jumlah aditif yang ditambahkan (% dari massa pengikat);
- umur simpan (untuk campuran mortar kering), bulan;
- massa (untuk campuran mortar kering), kg;
- jumlah campuran (untuk campuran mortar siap pakai), m3;
- tanggal persiapan;
- suhu aplikasi, °С;
- penunjukan standar ini.
Jika perlu, penandaan dan dokumen mutu dapat berisi data tambahan.
Dokumen mutu harus ditandatangani resmi produsen bertanggung jawab untuk kontrol teknis.
5 Aturan penerimaan
5.1 Campuran mortar harus diterima oleh kontrol teknis pabrikan.
5.2
Campuran dan larutan mortar diterima dalam batch dengan melakukan penerimaan dan kontrol berkala.
Satu batch campuran mortar dan larutan diambil sebagai jumlah campuran dari satu komposisi nominal dengan kualitas bahan penyusunnya yang sama, disiapkan menurut teknologi tunggal.
Volume batch diatur sesuai dengan konsumen - tidak kurang dari output satu shift, tetapi tidak lebih dari output harian mixer mortar.
5.3 Semua campuran mortar dan larutan tunduk pada kontrol penerimaan sesuai dengan semua indikator kualitas standar.
5.4 Saat menerima setiap batch, setidaknya lima titik sampel diambil dari campuran mortar.
5.4.1 Sampel titik diambil di tempat pembuatan campuran mortar dan/atau di tempat penerapannya dari beberapa bets atau tempat wadah di mana campuran tersebut dimuat. Titik pengambilan sampel tangki harus ditempatkan pada kedalaman yang berbeda. Dengan pasokan campuran mortar yang terus menerus, sampel titik diambil pada interval waktu yang tidak sama selama 5-10 menit.
5.4.2
Sampel spot setelah pemilihan digabungkan menjadi sampel umum, yang massanya harus cukup untuk menentukan semua indikator terkontrol kualitas campuran mortar dan larutan. Sampel yang diambil dicampur secara menyeluruh sebelum pengujian (dengan pengecualian campuran yang mengandung aditif penambah udara).
Campuran mortar yang mengandung aditif penambah udara, pembusa dan pembentuk gas tidak dicampur sebelum pengujian.
5.4.3 Pengujian campuran mortar siap pakai harus dimulai selama periode mempertahankan mobilitas yang dinormalisasi.
5.5 Mobilitas dan kepadatan rata-rata campuran mortar di setiap batch dikendalikan setidaknya sekali per shift oleh pabrikan setelah campuran diturunkan dari mixer.
- Kadar air campuran mortar kering dikontrol dalam setiap batch.
- Kekuatan larutan ditentukan dalam setiap batch campuran.
- Indikator teknologi yang dinormalisasi dari kualitas campuran mortar yang disediakan dalam kontrak pasokan (kepadatan rata-rata, suhu, stratifikasi, kapasitas menahan air), dan ketahanan beku mortar dikendalikan dalam waktu yang disepakati dengan konsumen, tetapi pada setidaknya sekali setiap 6 bulan, serta kapan kualitas bahan awal, komposisi larutan dan teknologi persiapannya.
5.6
Penilaian radiasi-higienis bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar dilakukan sesuai dengan dokumen kualitas yang dikeluarkan oleh perusahaan - pemasok bahan-bahan ini.
Dengan tidak adanya data tentang kandungan radionuklida alam, pabrikan setahun sekali, serta pada setiap perubahan pemasok, menentukan aktivitas efektif spesifik radionuklida alam. Efek bahan sesuai dengan GOST 30108.
5.7
Campuran mortar siap pakai dibagikan dan diambil berdasarkan volume. Volume campuran mortar ditentukan oleh output dari mixer mortar atau oleh volume transportasi atau tangki pengukur.
Campuran mortar kering dikeluarkan dan diambil berdasarkan beratnya.
5.8 Jika, ketika memeriksa kualitas mortar, ditemukan ketidaksesuaian dengan setidaknya salah satu persyaratan teknis standar, batch mortar ini ditolak.
5.9 Konsumen memiliki hak untuk melakukan pemeriksaan kontrol kuantitas dan kualitas campuran mortar sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan metode GOST 5802.
5.10 Pabrikan wajib memberi tahu konsumen, atas permintaannya, tentang hasil tes kontrol selambat-lambatnya 3 hari setelah selesai, dan jika indikator yang dinormalisasi tidak dikonfirmasi, segera beri tahu konsumen.
6 Metode kontrol
6.1 Sampel campuran mortar diambil sesuai dengan persyaratan 5.4, 5.4.1 dan 5.4.2.
6.2 Bahan untuk persiapan campuran mortar diuji sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi untuk bahan tersebut.
6.3 Kualitas bahan tambahan kimia ditentukan oleh keefektifan aksinya pada sifat-sifat mortar menurut GOST 30459.
6.4 Konsentrasi larutan kerja aditif ditentukan oleh hidrometer sesuai dengan GOST 18481 sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi untuk aditif tipe tertentu.
6.5 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alami Aeff dalam bahan untuk persiapan campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 30108.
6.6 Mobilitas, kepadatan rata-rata, kapasitas menahan air, dan stratifikasi campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 5802.
6.7 Volume udara yang terlibat dalam campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 10181.3.
6.8 Suhu campuran mortar yang baru disiapkan diukur dengan termometer, merendamnya dalam campuran hingga kedalaman minimal 5 cm.
6.9 Kekuatan tekan, ketahanan beku, dan kepadatan rata-rata larutan yang mengeras ditentukan sesuai dengan GOST 5802.
6.10 Kadar air campuran mortar kering ditentukan sesuai dengan GOST 8735.
7 Transportasi dan penyimpanan
7.1 Angkutan
7.1.1
Campuran mortar siap pakai harus dikirim ke konsumen dengan kendaraan yang dirancang khusus untuk transportasi mereka.
Dengan persetujuan konsumen, pengangkutan campuran dalam bunker (ember) diperbolehkan.
7.1.2 Metode yang digunakan untuk mengangkut campuran mortar harus mengecualikan hilangnya adonan astringen, masuknya presipitasi atmosfer dan kotoran ke dalam campuran.
7.1.3 Campuran mortar kering yang dikemas diangkut melalui jalan darat, kereta api dan moda transportasi lainnya sesuai dengan aturan pengangkutan dan pengamanan barang yang berlaku untuk jenis transportasi ini.
7.2 Penyimpanan
7.2.1 Dikirim ke lokasi konstruksi campuran mortar siap pakai harus diisikan kembali ke dalam mixer atau wadah lain, asalkan sifat-sifat tertentu dari campuran tersebut dipertahankan.
7.2.2
Campuran kering mortar yang dikemas disimpan di ruang kering tertutup.
Kantong dengan campuran kering harus disimpan pada suhu tidak lebih rendah dari 5 °C di bawah kondisi yang memastikan keamanan kemasan dan perlindungan dari kelembaban.
7.2.3
Umur simpan campuran mortar kering adalah 6 bulan sejak tanggal persiapan.
Pada akhir masa simpan, campuran harus diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan standar ini. Dalam hal kepatuhan, campuran dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.
LAMPIRAN A
(referensi)
Daftar dokumen peraturan
GOST 4.233-86 SPKP. Konstruksi. Solusi bangunan. Nomenklatur indikator
GOST 125-79 Pengikat gipsum. spesifikasi
GOST 2226-88 Kantong kertas. spesifikasi
GOST 2642.5-97 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan oksida besi
GOST 2642.11-97 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan kalium dan natrium oksida
GOST 3594.4-77 Tanah liat cetakan. Metode untuk menentukan kandungan belerang
GOST 5578-94 Batu hancur dan pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton. spesifikasi
GOST 5802-86 Mortar bangunan. Metode tes
GOST 8735-88 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Metode tes
GOST 8736-93 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. spesifikasi
GOST 9179-77 Kapur bangunan. spesifikasi
GOST 10178-85 Semen Portland dan semen terak Portland. spesifikasi
GOST 10181.3-81 Campuran beton. Metode untuk menentukan porositas
GOST 10354-82 Film polietilen. spesifikasi
GOST 18481-81 Hidrometer dan silinder kaca. spesifikasi
GOST 21216.2-93 Bahan baku tanah liat. Metode penentuan pecahan halus
GOST 21216.12-93 Bahan baku tanah liat. Metode untuk menentukan residu pada saringan dengan mesh No. 0063
GOST 22266-94 Semen tahan sulfat. spesifikasi
GOST 23732-79 Air untuk beton dan mortar. spesifikasi
GOST 24211-91 Aditif untuk beton. Persyaratan teknis umum
GOST 25328-82 Semen untuk mortar. spesifikasi
GOST 25592-91 Campuran abu dan terak untuk pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi
GOST 25818-91 Fly ash dari pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi
GOST 25820-83 Beton ringan. spesifikasi
GOST 26633-91 Beton berat dan berbutir halus. spesifikasi
GOST 26644-85 Batu pecah dan pasir dari terak pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi
GOST 30108-94 Bahan dan produk bangunan. Penentuan aktivitas efektif spesifik radionuklida alam
GOST 30459-96 Aditif untuk beton. Metode untuk menentukan efisiensi
SNiP 2.02.01-83* Pondasi bangunan dan struktur
SNiP 2.03.11-85 Perlindungan korosi pada struktur bangunan
SNiP II-3-79* Rekayasa panas konstruksi
| Tujuan utama dari solusi | Kedalaman perendaman kerucut, cm | PC kelas mobilitas |
| Sebuah Batu: | ||
| - untuk batu puing: | ||
| bergetar | 1-3 | PC1 |
| tidak bergetar | 4-6 | PC2 |
| - untuk pasangan bata bata berlubang atau batu keramik | 7-8 | PC2 |
| - untuk pasangan bata bata padat; batu keramik; batu beton atau batu ringan | 8-12 | PC3 |
| - untuk mengisi rongga pada pasangan bata dan memasok dengan pompa mortar | 13-14 | PC4 |
| - untuk perangkat tempat tidur pada pemasangan dinding dari balok dan panel beton besar; penyambungan sambungan horizontal dan vertikal pada dinding yang terbuat dari panel dan balok beton besar | 5-7 | PC2 |
| B Menghadapi: | ||
| - untuk pelat pengikat dari batu alam dan lantai keramik siap dinding bata | 6-8 | PC2 |
| - untuk mengencangkan produk panel dan balok beton ringan di pabrik | ||
| Dalam Plesteran: | ||
| larutan tanah | 7-8 | PC2 |
| larutan semprot: | ||
| ketika diterapkan secara manual | 8-12 | PC3 |
| dengan aplikasi mekanis | 9-14 | PC4 |
| solusi pelapisan: | ||
| tanpa plester | 7-8 | PC2 |
| dengan plester | 9-12 | PC3 |
LAMPIRAN B
(wajib)
Tanah liat untuk mortar. Persyaratan teknis
Persyaratan teknis ini berlaku untuk tanah liat yang dimaksudkan untuk persiapan mortar.
B.1 Persyaratan teknis untuk tanah liat
B.1.1 Kandungan partikel lempung yang lebih kecil dari 0,4 mm harus tidak kurang dari 30 dan tidak lebih dari 80%.
B.1.2 Kandungan partikel pasir yang lebih besar dari 0,16 mm tidak boleh melebihi 30%.
B.1.3 Kandungan komponen kimia dari massa tanah liat kering tidak boleh lebih dari,%:
- sulfat dan sulfida dalam hal SO3 - 1;
- belerang sulfida dalam hal SO3 - 0,3;
- mika - 3;
- garam larut (menyebabkan pembungaan dan pembungaan):
jumlah oksida besi - 14;
jumlah kalium dan natrium oksida adalah 7.
B.1.4 Tanah liat tidak boleh mengandung pengotor organik dalam jumlah yang memberikan warna gelap.
DALAM 2. Metode uji tanah liat
B.2.1 Komposisi granulometrik tanah liat ditentukan menurut GOST 21216.2 dan GOST 21216.12.
B.2.2 Kandungan sulfat dan sulfida dalam hal SO3 ditentukan sesuai dengan GOST 3594.4.
B.2.3 Kandungan belerang sulfida dalam hal SO3 ditentukan sesuai dengan GOST 3594.4.
B.2.4 Kandungan mika ditentukan dengan metode petrografi menurut GOST 8735.
B.2.5 Kandungan oksida besi total ditentukan menurut GOST 2642.11.
B.2.6 Kandungan jumlah kalium dan natrium oksida menurut GOST 2642.5.
B.2.7 Kehadiran pengotor organik ditentukan menurut GOST 8735.
LAMPIRAN D
(wajib)
Aliran minimum semen dalam mortar pasangan bata
GOST 28013-98
UDC 666.971.001.4:006.354 Grup Zh13
STANDAR ANTAR NEGARA
SOLUSI BANGUNAN
Spesifikasi umum
mortir
srefikasi umum
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Tanggal perkenalan
Kata pengantar
1 DIKEMBANGKAN oleh Lembaga Penelitian dan Desain Pusat Negara masalah yang kompleks struktur dan fasilitas bangunan. (TsNIISK im.), Institut Penelitian, Desain dan Teknologi Beton dan Beton Bertulang (NIIZhB), dengan partisipasi JSC "Pabrik Percobaan Campuran Kering" dan JSC "Roskonitstroy" dari Federasi Rusia
DIPERKENALKAN oleh Gosstroy dari Rusia
2 DIADOPSI oleh Komisi Ilmiah dan Teknis Antar Negara Bagian untuk Standardisasi, Regulasi Teknis dan Sertifikasi dalam Konstruksi (ISTCS) pada 12 November 1998
|
Nama negara bagian |
Menghadapi; Plester. 3.1.2 Menurut bahan pengikat yang digunakan, larutan dibagi menjadi: Sederhana (pada pengikat satu jenis); Kompleks (pada pengikat campuran). 3.1.3 Menurut kepadatan rata-rata, solusi dibagi menjadi: berat; 3.2 Referensi penunjukan mortar ketika memesan harus terdiri dari sebutan singkat yang menunjukkan tingkat kesiapan (untuk campuran mortar kering), tujuan, jenis pengikat yang digunakan, nilai kekuatan dan mobilitas, kepadatan rata-rata (untuk mortar ringan) dan penunjukan dari standar ini. Contoh simbol untuk mortar berat, siap pakai, pasangan bata, pada pengikat kapur-gipsum, kelas kekuatan M100, mobilitas - Pk2: Mortar batu, kapur-gipsum, M100, Pk2, GOST. Untuk campuran mortar kering, ringan, plester, pengikat semen, kelas kekuatan M50 dan mobilitas - Pk3, kepadatan sedang D900: Campur mortar kering plester, semen, M50, Pk3,D900, GOST. 4 Persyaratan teknis umum 4.1 Mortar disiapkan sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui oleh pabrikan. 4.2 Sifat mortar meliputi sifat campuran mortar dan mortar yang dikeraskan. 4.2.1 Sifat dasar campuran mortar: Mobilitas; kapasitas menahan air; Delaminasi; suhu aplikasi; Kadar air campuran mortar kering dikontrol dalam setiap batch. Kekuatan larutan ditentukan dalam setiap batch campuran. Indikator teknologi yang dinormalisasi dari kualitas campuran mortar yang disediakan dalam kontrak pasokan (kepadatan rata-rata, suhu, stratifikasi, kapasitas menahan air), dan ketahanan beku mortar dikendalikan dalam waktu yang disepakati dengan konsumen, tetapi pada setidaknya sekali setiap 6 bulan, serta kapan kualitas bahan awal, komposisi larutan dan teknologi persiapannya. 5.6 Penilaian higienis radiasi bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar dilakukan sesuai dengan dokumen kualitas yang dikeluarkan oleh perusahaan - pemasok bahan-bahan ini. Dengan tidak adanya data tentang kandungan radionuklida alam, pabrikan setahun sekali, serta pada setiap perubahan pemasok, menentukan aktivitas efektif spesifik radionuklida alam. Efek bahan sesuai dengan GOST 30108. 5.7 Campuran mortar yang siap digunakan dikeluarkan dan diambil berdasarkan volume. Volume campuran mortar ditentukan oleh output dari mixer mortar atau oleh volume transportasi atau tangki pengukur. Campuran mortar kering dikeluarkan dan diambil berdasarkan beratnya. 5.8 Jika, ketika memeriksa kualitas mortar, ditemukan ketidaksesuaian dengan setidaknya salah satu persyaratan teknis standar, batch mortar ini ditolak. 5.9 Konsumen berhak untuk melakukan pemeriksaan kontrol kuantitas dan kualitas campuran mortar sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan metode GOST 5802. 5.10 Pabrikan berkewajiban untuk memberi tahu konsumen, atas permintaannya, tentang hasil pengujian kontrol selambat-lambatnya 3 hari setelah selesai, dan dalam hal indikator yang dinormalisasi tidak dikonfirmasi, segera beri tahu konsumen. 6 Metode kontrol 6.1 Sampel mortar diambil sesuai dengan persyaratan 5.4, 5.4.1 dan 5.4.2. 6.2 Bahan untuk pembuatan campuran mortar diuji sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi bahan tersebut. 6.3 Kualitas aditif kimia ditentukan dalam hal keefektifan aksinya pada sifat mortar sesuai dengan GOST 30459. 6.4 Konsentrasi larutan kerja aditif ditentukan oleh hidrometer sesuai dengan GOST 18481 sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi untuk aditif jenis tertentu. 6.5 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alami Aeff dalam bahan untuk persiapan campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 30108. 6.6 Mobilitas, kepadatan rata-rata, kapasitas menahan air dan stratifikasi campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 5802. 6.7 Volume udara yang terlibat dalam campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 10181.3. 6.8 Suhu campuran mortar yang baru disiapkan diukur dengan termometer, merendamnya dalam campuran hingga kedalaman minimal 5 cm. 6.9 Kekuatan tekan, ketahanan beku, dan kepadatan rata-rata larutan yang dikeraskan ditentukan sesuai dengan GOST 5802. 6.10 Kadar air campuran mortar kering ditentukan sesuai dengan GOST 8735. 7 Transportasi dan penyimpanan 7.1 Transportasi 7.1.1 Campuran mortar siap pakai harus dikirimkan ke konsumen dengan kendaraan yang dirancang khusus untuk pengangkutannya. Dengan persetujuan konsumen, pengangkutan campuran dalam bunker (ember) diperbolehkan. 7.1.2 Metode yang digunakan untuk mengangkut campuran mortar harus mengecualikan hilangnya adonan astringen, masuknya presipitasi atmosfer dan kotoran ke dalam campuran. 7.1.3 Campuran mortar kering yang dikemas diangkut melalui jalan darat, kereta api dan moda transportasi lainnya sesuai dengan aturan pengangkutan dan pengamanan barang yang berlaku untuk jenis transportasi ini. 7.2 Penyimpanan 7.2.1 Campuran mortar yang dikirim ke lokasi konstruksi, siap digunakan, harus diisi ulang ke dalam mixer atau wadah lain, asalkan sifat campuran yang ditentukan dipertahankan. 7.2.2 Campuran kering mortar yang dikemas disimpan dalam ruang kering tertutup. Kantong dengan campuran kering harus disimpan pada suhu tidak lebih rendah dari 5 °C di bawah kondisi yang memastikan keamanan kemasan dan perlindungan dari kelembaban. 7.2.3 Umur simpan campuran mortar kering adalah 6 bulan sejak tanggal persiapan. Pada akhir masa simpan, campuran harus diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan standar ini. Dalam hal kepatuhan, campuran dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. LAMPIRAN A (referensi) Daftar dokumen peraturan GOST 4.233-86 SPKP. Konstruksi. Solusi bangunan. Nomenklatur indikator GOST 125-79 Pengikat gipsum. spesifikasi GOST 2226-88 Kantong kertas. spesifikasi GOST 2642.5-97 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan oksida besi GOST 2642.11-97 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan kalium dan natrium oksida GOST 3594.4-77 Tanah liat cetakan. Metode untuk menentukan kandungan belerang GOST 5578-94 Batu hancur dan pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton. spesifikasi GOST 5802-86 Mortar bangunan. Metode tes GOST 8735-88 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Metode tes GOST 8736-93 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. spesifikasi GOST 9179-77 Kapur bangunan. spesifikasi GOST 10178-85 Semen Portland dan semen terak Portland. spesifikasi GOST 10181.3-81 Campuran beton. Metode untuk menentukan porositas GOST 10354-82 Film polietilen. spesifikasi GOST 18481-81 Hidrometer dan silinder kaca. spesifikasi GOST 21216.2-93 Bahan baku tanah liat. Metode penentuan pecahan halus GOST 21216.12-93 Bahan baku tanah liat. Metode untuk menentukan residu pada saringan dengan mesh No. 000 GOST 22266-94 Semen tahan sulfat. spesifikasi GOST 23732-79 Air untuk beton dan mortar. spesifikasi GOST 24211-91 Aditif untuk beton. Persyaratan teknis umum GOST 25328-82 Semen untuk mortar. spesifikasi GOST 25592-91 Campuran abu dan terak untuk pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi GOST 25818-91 Fly ash dari pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi GOST 25820-83 Beton ringan. spesifikasi GOST 26633-91 Beton berat dan berbutir halus. spesifikasi GOST 26644-85 Batu pecah dan pasir dari terak pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi GOST 30108-94 Bahan dan produk bangunan. Penentuan aktivitas efektif spesifik radionuklida alam GOST 30459-96 Aditif untuk beton. Metode untuk menentukan efisiensi SNiP 2.02.01-83* Pondasi bangunan dan struktur SNiP 2.03.11-85 Perlindungan korosi pada struktur bangunan SNiP II-3-79* Rekayasa panas konstruksi Mobilitas mortar di situs aplikasi tergantung pada tujuan solusi Tabel B.1
LAMPIRAN B (wajib) Tanah liat untuk mortar. Persyaratan teknis Persyaratan teknis ini berlaku untuk tanah liat yang dimaksudkan untuk persiapan mortar. B.1 Persyaratan teknis untuk tanah liat Sulfat dan sulfida dalam hal SO3 - 1; Sulfida sulfur dalam hal SO3 - 0,3; Mika - 3; Garam larut (menyebabkan pembungaan dan pembungaan): jumlah oksida besi - 14; jumlah kalium dan natrium oksida adalah 7. B.1.4 Tanah liat tidak boleh mengandung pengotor organik dalam jumlah yang memberikan warna gelap. DALAM 2. Metode uji tanah liat B.2.1 Komposisi granulometrik tanah liat ditentukan menurut GOST 21216.2 dan GOST 21216.12. B.2.7 Kehadiran pengotor organik ditentukan menurut GOST 8735. LAMPIRAN D (wajib) Konsumsi minimum semen dalam mortar pasangan bata Tabel D.1 1 area penggunaan 3 Klasifikasi 4 Persyaratan teknis umum 5 Aturan penerimaan 6 Metode kontrol 7 Transportasi dan penyimpanan Lampiran A Daftar dokumen peraturan Lampiran B Mobilitas campuran mortar di lokasi aplikasi, tergantung pada tujuan mortar Lampiran B Tanah liat untuk mortar. Persyaratan teknis Lampiran D Konsumsi minimum semen dalam mortar pasangan bata Kata kunci: mortar, pengikat mineral, pasangan bata, pemasangan struktur bangunan; mortar untuk pasangan bata, menghadap, plesteran |
Solusi bangunan. Penandaan, transportasi dan penyimpanan.Menurut GOST 28013-98
Bagaimana mortir diklasifikasikan menurut tujuannya?
Menjawab: Menurut GOST 28013-98, menurut tujuan utamanya, mortar dibagi menjadi: :
- mortar batu - mortar yang digunakan untuk pasangan bata dan pasangan bata tahan api;
-solusi penyelesaian - Solusi yang ditujukan untuk pekerjaan finishing saat memplester dinding dan langit-langit, serta untuk mempersiapkan permukaan bangunan untuk finishing lebih lanjut;
- solusi khusus - solusi di mana ada aditif khusus yang meningkatkan satu atau lain kualitas mereka.
Apa solusi tergantung pada komposisi?
Menjawab: Menurut GOST 28013-98, tergantung pada jenis pengikat yang digunakan, serta jumlah komponen, solusinya adalah:
- sederhana- hanya berisi satu pengikat;
- kompleks- ditentukan oleh adanya beberapa pengikat dalam komposisi larutan (misalnya, mortar semen-kapur);
- udara- mortar semacam itu hanya dapat mengeras dalam kondisi kering (misalnya, mortar dengan pengikat gipsum);
-hidrolik- solusi yang dapat mengeras di lingkungan yang lembab.
Bagaimana mortar diklasifikasikan berdasarkan kepadatan rata-rata?
Menjawab: Menurut GOST 28013-98, menurut kepadatan rata-rata, solusinya dibagi menjadi:
berat;
Paru-paru.
Sifat apa yang mengevaluasi kualitas campuran mortar?
Menjawab: Menurut GOST 28013-98, sifat utama campuran mortar:
Mobilitas;
Kepadatan rata-rata;
kapasitas menahan air;
Delaminasi;
suhu aplikasi;
Kelembaban (untuk campuran mortar kering).
Dengan karakteristik apa kualitas campuran bangunan yang dikeraskan dievaluasi?
Menjawab: Menurut GOST 28013-98, sifat utama dari larutan yang dikeraskan:
Kekuatan tekan;
Tahan beku;
Kepadatan rata-rata.
Bagaimana mobilitas campuran mortar ditentukan dan diberi label?
Menjawab: Mortar mobilitas biasanya dilambangkan dengan huruf "P" dan dibagi menjadi empat tingkat, yang ditentukan oleh perendaman laboratorium kerucut.
tab. Tingkat mortar berdasarkan mobilitas
|
Tingkat mobilitas P ke |
Norma mobilitas dengan pencelupan kerucut, cm |
|
P ke 1 |
1 - 4 |
|
P ke 2 |
4 - 8 |
|
P ke 3 |
8 - 12 |
|
P ke 4 |
12 - 1 |
Bagaimana memilih merek mortar menurut mobilitas, tergantung pada jenis dan tujuan pekerjaan?
Menjawab: Pilihan merek mortar berdasarkan mobilitas tidak hanya tergantung pada tujuan utama mortar (batu, pelapis atau finishing), tetapi juga pada bahan yang bersentuhan dengan mortar dan metode penerapan mortar (manual atau mekanis).
Ketentuan utama untuk pilihan solusi tercermin dalam tabel sesuai dengan GOST 28013-98.
tab. Pemilihan merek mortar sesuai dengan mobilitas, tergantung dari tujuan mortar
|
Tujuan utama dari solusi |
Kedalaman perendaman kerucut, cm |
Tingkat mobilitas P ke |
|
Mortar batu: |
||
|
Untuk batu puing: |
||
|
bergetar |
P ke 1 |
|
|
tidak bergetar |
P ke 2 |
|
|
Untuk pasangan bata berlubang |
P ke 2 |
|
|
atau batu keramik: |
||
|
Untuk pasangan bata padat; keramik |
8-12 |
P ke 3 |
|
batu; batu beton atau batu ringan |
||
|
Untuk mengisi rongga pada pasangan bata dan memasok dengan pompa mortar |
13- 14 |
P ke 4 |
|
Untuk membuat tempat tidur saat memasang dinding dari besar |
P ke 2 |
|
|
balok dan panel beton; jahitan horizontal |
||
|
dan sambungan vertikal di dinding panel dan besar |
||
|
balok beton |
P ke 2 |
|
|
Menghadapi solusi: |
||
|
Untuk memperbaiki lempengan batu alam dan |
P ke 2 |
|
|
ubin keramik di dinding bata jadi |
||
|
Untuk mengencangkan produk beton ringan yang menghadap |
||
|
panel dan blok di pabrik |
||
|
Solusi plester: |
||
|
larutan tanah |
P ke 2 |
|
|
larutan semprot: |
||
|
ketika diterapkan secara manual |
8-12 |
P ke 3 |
|
dengan aplikasi mekanis |
9-14 |
P ke 4 |
|
solusi pelapisan: |
||
|
tanpa plester |
P ke 2 |
|
|
dengan plester |
9-12 |
P ke 3 |
Apa merek mortar untuk kompresi?
Menjawab: Menurut GOST 28013-98, kekuatan tekan mortar pada usia desain ditandai oleh nilai: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Nilai kekuatan tekan ditetapkan dan dikontrol untuk semua jenis larutan.
Apa merek mortar untuk ketahanan beku?
Menjawab: Menurut GOST 28013-98, nilai ketahanan beku berikut ditetapkan untuk solusi: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Untuk solusi nilai untuk kekuatan tekan M4 dan M10, serta untuk solusi yang disiapkan tanpa menggunakan pengikat hidrolik, nilai ketahanan beku tidak ditetapkan dan tidak dikontrol.
Apa merek mortar untuk kepadatan sedang?
Menjawab: Menurut kepadatan mortar, mortar dibagi menjadi berat dan ringan. Mortar berat termasuk mortar dengan berat jenis rata-rata 1500 kg/m3 atau lebih. Mereka disiapkan pada agregat padat dengan kepadatan massal lebih dari 1200 kg/m3. Solusi ringan disiapkan pada agregat berpori dengan kerapatan curah kurang dari 1200 kg/m3; kerapatan rata-rata larutan tersebut kurang dari 1500 kg/m3.
Kepadatan rata-rata mortar ditunjukkan dengan huruf "D".
Berapa tingkat konsumsi semen untuk persiapan mortar?
Menjawab: Menurut GOST 28013-98, konsumsi semen per 1 m 3 harus setidaknya 100 kg.
Untuk mortar pasangan bata, konsumsi minimum semen secara langsung tergantung pada jenis struktur dan kondisi operasinya.
tab. Konsumsi minimum semen dalam mortar pasangan bata
|
Kondisi pengoperasian struktur penutup, kondisi kelembaban tempat menurut SNiP II-3-79* |
Konsumsi minimum semen dalam mortar pasangan bata per 1 m 3 pasir kering, kg |
|
Di bawah kondisi ruangan yang kering dan normal |
|
|
Dalam kondisi lembab |
|
|
Dalam kondisi basah |
|
Dokumen pelengkap apa yang harus dimiliki oleh pengiriman mortar?
Menjawab: Menurut GOST 28013-98, campuran mortar bangunan harus memiliki dokumen kualitas saat mengeluarkan kiriman. Pabrikan harus menyertakan campuran mortar kering dengan label atau tanda yang diterapkan pada kemasan, dan mortar siap pakai yang dilepaskan ke dalam kendaraan dengan dokumen mutu, yang harus berisi data berikut:
Nama atau merek dagang dan alamat pabrikan;
Simbol untuk mortar menurut 3.2;
Kelas bahan yang digunakan untuk membuat campuran, menurut aktivitas efektif spesifik radionuklida alam dan nilai digital A eff;
Merek untuk kekuatan tekan;
Tanda mobilitas (P ke);
Volume air yang diperlukan untuk persiapan campuran mortar, l / kg (untuk campuran mortar kering);
Jenis dan jumlah aditif yang dimasukkan (% dari massa pengikat);
Umur simpan (untuk campuran mortar kering), bulan;
Berat (untuk campuran mortar kering), kg;
Jumlah campuran (untuk campuran mortar siap pakai), m 3;
tanggal persiapan;
Suhu aplikasi, °С;
Penunjukan standar saat ini.
Jika perlu, penandaan dan dokumen mutu dapat berisi data tambahan.
Dokumen mutu harus ditandatangani oleh pejabat pabrikan yang bertanggung jawab atas pengendalian teknis.
Bagaimana jumlah campuran bangunan ditentukan?
Menjawab: Menurut GOST 28013-98, campuran mortar siap pakai dikeluarkan dan diterima berdasarkan volume. Volume campuran mortar ditentukan oleh output dari mixer mortar atau oleh volume transportasi atau tangki pengukur.
Campuran mortar kering dikeluarkan dan diambil berdasarkan beratnya.
Bagaimana cara mengangkut dan menyimpan campuran mortar dengan benar?
Menjawab: Mortar siap pakai harus diangkut dengan kendaraan khusus, yang penggunaannya minimal mempengaruhi kualitas mortar yang diangkut.
Dikemas kering campuran bangunan dapat diangkut dengan moda transportasi apa pun sesuai dengan aturan pengangkutan dan pengamanan kargo.
Campuran bangunan kering yang dikemas harus disimpan di tempat kering yang tertutup gudang pada suhu tidak lebih rendah dari 5°C dan umur simpan tidak lebih dari 6 bulan sejak tanggal dikeluarkan.
Mortar siap pakai yang dikirim ke lokasi konstruksi harus digunakan sesegera mungkin.
Karakteristik mortir apa yang harus ditampilkan dalam legenda?
Menjawab: Simbol mortar harus mencakup karakteristik utama:
Tujuan dari solusi;
Jenis pengikat;
merek kekuatan;
Tanda Mobilitas;
Tandai kepadatan rata-rata;
Standar negara.
Contoh simbol-
kering, ringan, campuran plester pada pengikat semen, kelas kekuatan M50, mobilitas - P hingga 3, kepadatan sedang D900:
Campur mortar kering plester, semen, M50, P ke 3,D900, GOST 28013-98.
GOST 28013-98
UDC666.971.001.4:006.354
Grup G13
STANDAR ANTAR NEGARA
SOLUSI BANGUNAN
Spesifikasi umum
mortir
srefikasi umum
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Tanggal perkenalan 1999-07-01
Kata pengantar
1 DIKEMBANGKAN oleh State Central Research and Design Institute of Complex Problems of Building Structures and Structures dinamai. V.A. Kucherenko (TsNIISK dinamai V.A. Kucherenko)
Diperkenalkan oleh Gosstroy dari Rusia
2 Diadopsi oleh Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) pada 12 November 1998
|
Nama negara bagian |
Nama tubuh dikendalikan pemerintah konstruksi |
|
Republik Armenia |
Kementerian Pembangunan Perkotaan Republik Armenia |
|
Republik Kazakstan |
Komite Kebijakan Perumahan dan Konstruksi di bawah Kementerian Energi, Industri dan Perdagangan Republik Kazakhstan |
|
Republik Kirgistan |
Inspektorat Negara untuk Arsitektur dan Konstruksi di bawah Pemerintah Republik Kirgistan |
|
Republik Moldova |
Kementerian Pengembangan Wilayah, Konstruksi, dan Utilitas Publik Republik Moldova |
|
Gosstroy Rusia |
|
|
Republik Tajikistan |
Gosstroy Republik Tajikistan |
|
Republik Uzbekistan |
Goskomarchitektstroy dari Republik Uzbekistan |
3 BUKAN GOST 28013-89
4 BERLAKU 1 Juli 1999 sebagai standar negara Federasi Rusia dengan Keputusan Gosstroy Rusia tanggal 29 Desember 1998 No. 30
1 area penggunaan
Standar ini berlaku untuk mortar berdasarkan pengikat mineral yang digunakan untuk pasangan bata dan pemasangan struktur bangunan selama konstruksi bangunan dan struktur, pengikatan produk yang menghadap, plester.
Standar tidak berlaku untuk mortar khusus (tahan panas, tahan bahan kimia, tahan api, panas dan kedap air, grouting, dekoratif, tegang, dll.).
Persyaratan yang ditetapkan dalam 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, bagian 5-7, lampiran C dan D dari standar ini adalah wajib.
Dokumen normatif yang digunakan dalam standar ini diberikan dalam Lampiran A.
3 Klasifikasi
3.1
Mortar diklasifikasikan menurut:
- tujuan utama;
- pengikat bekas;
- kepadatan sedang.
3.1.1
Menurut tujuan utamanya, solusi dibagi menjadi:
- pasangan bata (termasuk untuk pekerjaan instalasi);
- menghadapi;
- memplester.
3.1.2
Menurut bahan pengikat yang digunakan, larutan dibagi menjadi:
- sederhana (pada pengikat dari jenis yang sama);
- kompleks (pada pengikat campuran).
3.1.3
Menurut kepadatan rata-rata, solusi dibagi menjadi:
- berat;
- paru-paru.
3.2
Penunjukan acuan mortar ketika memesan harus terdiri dari sebutan singkatan yang menunjukkan tingkat kesiapan (untuk campuran mortar kering), tujuan, jenis pengikat yang digunakan, nilai kekuatan dan mobilitas, kepadatan rata-rata (untuk mortar ringan) dan penunjukan standar ini.
Contoh simbol untuk mortar berat, siap digunakan, pasangan bata, pada pengikat kapur-gipsum, kelas kekuatan M100, mobilitas - P hingga 2:
Mortar batu, kapur-gipsum, M100, P ke 2, GOST 28013-98.
Untuk campuran mortar kering, ringan, plester, pengikat semen, kelas kekuatan M50 dan mobilitas - P hingga 3, kepadatan sedang D900:
Campur plester mortar kering, semen, M50, P hingga 3, D900, GOST 28013-98.
4 Persyaratan teknis umum
4.1
Mortar disiapkan sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui oleh pabrikan.
4.2
Sifat-sifat mortar meliputi sifat-sifat campuran mortar dan mortar yang mengeras.
4.2.1
Sifat utama campuran mortar:
- mobilitas;
- kapasitas menahan air;
- stratifikasi;
- suhu aplikasi;
- kepadatan rata-rata;
- kelembaban (untuk campuran mortar kering).
4.2.2
Sifat utama mortar yang mengeras:
- kekuatan tekan;
- tahan beku;
- kepadatan rata-rata.
Jika perlu, indikator tambahan dapat diatur sesuai dengan GOST 4.233.
4.3
Tergantung pada mobilitasnya, campuran mortar dibagi lagi sesuai dengan Tabel 1.
Tabel 1
Mobilitas campuran mortar yang direkomendasikan di tempat aplikasi, tergantung pada tujuan mortar, diberikan dalam Lampiran B.
4.4
Kapasitas menahan air dari campuran mortar harus setidaknya 90%, larutan yang mengandung tanah liat - setidaknya 93%.
4.5
Stratifikasi campuran yang baru disiapkan tidak boleh melebihi 10%.
4.6
Campuran mortar tidak boleh mengandung fly ash lebih dari 20% dari massa semen.
4.7
Suhu campuran mortar pada saat digunakan harus:
a) mortar pasangan bata untuk pekerjaan luar ruangan - sesuai dengan instruksi pada tabel 2;
b) mortar muka untuk kelongsong dengan ubin kaca pada suhu luar ruangan minimum, 0 C, tidak kurang dari:
dari 5 ke atas ............................................... ................................... lima belas;
c) mortar plester pada suhu luar ruangan minimum, 0 C, tidak kurang dari:
dari 0 sampai 5............................................................. ........................................ lima belas
dari 5 ke atas ............................................... ................................... sepuluh.
Meja 2
|
Rata-rata setiap hari |
Suhu campuran mortar, °C, tidak kurang dari |
|||
|
bahan pasangan bata |
||||
|
bata |
batu |
|||
|
pada kecepatan angin, m/s |
||||
|
Hingga minus 10 |
10 |
10 |
10 |
15 |
|
Catatan - Untuk campuran mortar pasangan bata selama pekerjaan pemasangan, suhu campuran harus 10 ° C lebih tinggi dari yang ditunjukkan dalam tabel |
||||
4.8
Kadar air campuran mortar kering tidak boleh melebihi 0,1% berat.
4.9
Indikator kualitas mortar yang dinormalisasi harus dipastikan pada usia desain.
Untuk usia desain solusi, kecuali ditentukan lain dalam dokumentasi proyek, harus diambil, hari:
- untuk larutan yang dibuat tanpa menggunakan pengikat hidrolik ........................................ ........................ ................................ ......................... ........7
- untuk mortar menggunakan pengikat hidrolik....28.
4.10
Kekuatan tekan mortar pada usia desain dicirikan oleh nilai: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Nilai kekuatan tekan ditetapkan dan dikontrol untuk semua jenis larutan.
4.11
Ketahanan beku solusi ditandai dengan nilai.
Untuk solusi, nilai ketahanan beku berikut ditetapkan: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Untuk solusi nilai untuk kekuatan tekan M4 dan M10, serta untuk solusi yang disiapkan tanpa menggunakan pengikat hidrolik, nilai ketahanan beku tidak ditetapkan dan tidak dikontrol.
4.12
Kerapatan rata-rata, D, dari larutan yang mengeras pada umur rencana seharusnya, kg / m 3:
- solusi berat ............................................................... ......1500 dan lebih
- solusi ringan ................................................................... ......... kurang dari 1500.
Nilai normalisasi kepadatan rata-rata solusi ditetapkan oleh konsumen sesuai dengan proyek kerja.
4.13
Penyimpangan kepadatan rata-rata solusi ke arah peningkatan diperbolehkan tidak lebih dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek.
4.14 Persyaratan bahan untuk pembuatan mortar
4.14.1
Bahan yang digunakan untuk pembuatan mortar harus memenuhi persyaratan standar atau spesifikasi untuk bahan ini, serta persyaratan standar ini.
4.14.2
Bahan-bahan berikut harus digunakan sebagai pengikat:
- pengikat gipsum menurut GOST 125;
- kapur bangunan menurut GOST 9179;
- Semen Portland dan semen terak Portland menurut GOST 10178;
- semen pozzolan dan tahan sulfat menurut GOST 22266;
- semen untuk mortar menurut GOST 25328;
- tanah liat menurut Lampiran B;
- lainnya, termasuk pengikat campuran, menurut dokumen peraturan untuk jenis pengikat tertentu.
4.14.3
Bahan pengikat untuk persiapan solusi harus dipilih tergantung pada tujuannya, jenis struktur dan kondisi operasinya.
4.14.4
Konsumsi semen per 1 m 3 pasir dalam mortar berdasarkan semen dan pengikat yang mengandung semen harus setidaknya 100 kg, dan untuk pasangan bata, tergantung pada jenis struktur dan kondisi operasinya, tidak kurang dari yang diberikan dalam Lampiran D.
4.14.5
Kandungan alkali dalam pengikat semen yang dimaksudkan untuk persiapan plester dan larutan penutup tidak boleh melebihi 0,6% berat.
4.14.6
Bahan pengikat kapur yang digunakan berupa kapur terhidrasi (fluff), pasta jeruk nipis, susu jeruk nipis.
Susu jeruk nipis harus memiliki kepadatan minimal 1200 kg/m 3 dan mengandung setidaknya 30% kapur menurut beratnya.
Pengikat kapur untuk plesteran dan mortar yang menghadap tidak boleh mengandung partikel kapur yang tidak padam.
Adonan jeruk nipis harus memiliki suhu minimal 5 °C.
4.14.7
Sebagai pengisi harus digunakan:
- pasir untuk pekerjaan konstruksi menurut GOST 8736;
- abu terbang menurut GOST 25818;
- abu dan pasir terak menurut GOST 25592;
- pasir berpori menurut GOST 25820;
- pasir dari terak dari pembangkit listrik termal menurut GOST 26644;
- pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton menurut GOST 5578.
4.14.8 Ukuran butir agregat terbesar harus, mm, tidak lebih dari:
- pasangan bata (kecuali pasangan bata puing) .................................................. .........2.5
- puing-puing batu .................................................. . ........................ 5.00
- plesteran (kecuali untuk lapisan penutup) .......................... 2.5
- lapisan pelapis plesteran .................................................. 1.25
- selesai ................................................. .................................................1.25
Kandungan butiran pasir yang lebih besar dari 2,5 mm untuk mortar plesteran dan lebih dari 1,25 mm untuk larutan finishing dan pelapisan plester tidak diperbolehkan.
4.14.9
Saat memanaskan agregat, suhunya, tergantung pada pengikat yang digunakan, tidak boleh lebih tinggi, °C, saat menggunakan:
- pengikat semen ................................................................... ................................................................... ............... ................... 60
- semen-kapur, semen-tanah liat dan pengikat tanah liat ......................................... ....... 40
- pengikat kapur, lempung-kapur, gipsum dan kapur-gipsum.................................20.
4.14.10
Kandungan pengotor berbahaya dalam agregat tidak boleh melebihi persyaratan GOST 26633 untuk agregat halus.
4.14.11
Aktivitas efektif spesifik radionuklida alami Efek bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar tidak boleh melebihi nilai batas tergantung pada bidang aplikasi campuran mortar sesuai dengan GOST 30108.
4.14.12
Aditif kimia harus memenuhi persyaratan GOST 24211.
Aditif dimasukkan ke dalam campuran mortar siap pakai dalam bentuk larutan berair atau suspensi berair, dan ke dalam campuran mortar kering - dalam bentuk bubuk atau butiran yang larut dalam air.
4.14.13
Air untuk mencampur campuran mortar dan menyiapkan aditif digunakan sesuai dengan GOST 23732.
4.14.14
Bahan baku lepas untuk campuran mortar diberi dosis berdasarkan berat, komponen cair diberi dosis berdasarkan berat atau volume.
Kesalahan dosis tidak boleh melebihi ± 1% untuk pengikat, air dan aditif, ± 2% untuk pengisi.
Untuk pabrik pencampuran mortar dengan kapasitas hingga 5 m 3 / jam, dosis volumetrik semua bahan diperbolehkan dengan kesalahan yang sama.
4.15 Menandai, mengemas
4.15.1
Campuran mortar kering dikemas dalam kantong film polietilen menurut GOST 10354 dengan berat hingga 8 kg atau kantong kertas menurut GOST 2226 dengan berat hingga 50 kg.
4.15.2
Campuran mortar kering yang dikemas harus diberi label pada setiap kemasan. Penandaan harus ditandai dengan jelas pada kemasan dengan tinta yang tidak dapat dihapus.
4.15.3
Campuran mortar harus memiliki dokumen mutu. Pabrikan harus menyertakan campuran mortar kering dengan label atau tanda yang diterapkan pada kemasan, dan mortar siap pakai yang dilepaskan ke dalam kendaraan dengan dokumen mutu, yang harus berisi data berikut:
- nama atau merek dagang dan alamat pabrikan;
- simbol mortar menurut 3.2;
- kelas bahan yang digunakan untuk membuat campuran, menurut aktivitas efektif spesifik radionuklida alam dan nilai digital A eff;
- merek untuk kekuatan tekan;
- tanda pada mobilitas (P ke);
- volume air yang dibutuhkan untuk persiapan campuran mortar, l / kg (untuk campuran mortar kering);
- jenis dan jumlah aditif yang ditambahkan (% dari massa pengikat);
- umur simpan (untuk campuran mortar kering), bulan;
- massa (untuk campuran mortar kering), kg;
- jumlah campuran (untuk campuran mortar siap pakai), m 3;
- tanggal persiapan;
- suhu aplikasi, °С;
- penunjukan standar ini.
Jika perlu, penandaan dan dokumen mutu dapat berisi data tambahan.
Dokumen mutu harus ditandatangani oleh pejabat pabrikan yang bertanggung jawab atas pengendalian teknis.
5 Aturan penerimaan
5.1
Campuran mortar harus diterima oleh kontrol teknis pabrikan.
5.2
Campuran dan larutan mortar diterima dalam batch dengan melakukan penerimaan dan kontrol berkala.
Satu batch campuran mortar dan larutan diambil sebagai jumlah campuran dari satu komposisi nominal dengan kualitas bahan penyusunnya yang sama, disiapkan menurut teknologi tunggal.
Volume batch diatur sesuai dengan konsumen - tidak kurang dari output satu shift, tetapi tidak lebih dari output harian mixer mortar.
5.3
Semua campuran mortar dan larutan tunduk pada kontrol penerimaan sesuai dengan semua indikator kualitas standar.
5.4
Saat menerima setiap batch, setidaknya lima titik sampel diambil dari campuran mortar.
5.4.1
Sampel titik diambil di tempat pembuatan campuran mortar dan/atau di tempat penerapannya dari beberapa bets atau tempat wadah di mana campuran tersebut dimuat. Titik pengambilan sampel tangki harus ditempatkan pada kedalaman yang berbeda. Dengan pasokan campuran mortar yang terus menerus, sampel titik diambil pada interval waktu yang tidak sama selama 5-10 menit.
5.4.2
Sampel spot setelah pemilihan digabungkan menjadi sampel umum, yang massanya harus cukup untuk menentukan semua indikator terkontrol kualitas campuran mortar dan larutan. Sampel yang diambil dicampur secara menyeluruh sebelum pengujian (dengan pengecualian campuran yang mengandung aditif penambah udara).
Campuran mortar yang mengandung aditif penambah udara, pembusa dan pembentuk gas tidak dicampur sebelum pengujian.
5.4.3
Pengujian campuran mortar siap pakai harus dimulai selama periode mempertahankan mobilitas yang dinormalisasi.
5.5
Mobilitas dan kepadatan rata-rata campuran mortar di setiap batch dikendalikan setidaknya sekali per shift oleh pabrikan setelah campuran diturunkan dari mixer.
Kadar air campuran mortar kering dikontrol dalam setiap batch.
Kekuatan larutan ditentukan dalam setiap batch campuran.
Indikator teknologi yang dinormalisasi dari kualitas campuran mortar yang disediakan dalam kontrak pasokan (kepadatan rata-rata, suhu, stratifikasi, kapasitas menahan air), dan ketahanan beku mortar dikendalikan dalam waktu yang disepakati dengan konsumen, tetapi pada setidaknya sekali setiap 6 bulan, serta kapan kualitas bahan awal, komposisi larutan dan teknologi persiapannya.
5.6
Penilaian radiasi-higienis bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar dilakukan sesuai dengan dokumen kualitas yang dikeluarkan oleh perusahaan - pemasok bahan-bahan ini.
Dengan tidak adanya data tentang kandungan radionuklida alami, pabrikan setahun sekali, serta pada setiap pergantian pemasok, menentukan aktivitas efektif spesifik radionuklida alami. Efek bahan menurut GOST 30108.
5.7
Campuran mortar siap pakai dibagikan dan diambil berdasarkan volume. Volume campuran mortar ditentukan oleh output dari mixer mortar atau oleh volume transportasi atau tangki pengukur.
Campuran mortar kering dikeluarkan dan diambil berdasarkan beratnya.
5.8
Jika, ketika memeriksa kualitas mortar, ditemukan ketidaksesuaian dengan setidaknya salah satu persyaratan teknis standar, batch mortar ini ditolak.
5.9
Konsumen memiliki hak untuk melakukan pemeriksaan kontrol kuantitas dan kualitas campuran mortar sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan metode GOST 5802.
5.10
Pabrikan wajib memberi tahu konsumen, atas permintaannya, tentang hasil tes kontrol selambat-lambatnya 3 hari setelah selesai, dan jika indikator yang dinormalisasi tidak dikonfirmasi, segera beri tahu konsumen.
6 Metode kontrol
6.1
Sampel campuran mortar diambil sesuai dengan persyaratan 5.4, 5.4.1 dan 5.4.2.
6.2
Bahan untuk persiapan campuran mortar diuji sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi untuk bahan tersebut.
6.3
Kualitas bahan tambahan kimia ditentukan oleh keefektifan aksinya pada sifat-sifat mortar menurut GOST 30459.
6.4
Konsentrasi larutan kerja aditif ditentukan oleh hidrometer sesuai dengan GOST 18481 sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi untuk aditif jenis tertentu.
6.5
Aktivitas efektif spesifik radionuklida alami A eff dalam bahan untuk persiapan campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 30108.
6.6
Mobilitas, kepadatan rata-rata, kapasitas menahan air, dan stratifikasi campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 5802.
6.7
Volume udara yang terlibat dalam campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 10181.3.
6.8
Suhu campuran mortar yang baru disiapkan diukur dengan termometer, merendamnya dalam campuran hingga kedalaman minimal 5 cm.
6.9
Kekuatan tekan, ketahanan beku, dan kepadatan rata-rata larutan yang mengeras ditentukan sesuai dengan GOST 5802.
6.10 Kadar air campuran mortar kering ditentukan sesuai dengan GOST 8735.
7 Transportasi dan penyimpanan
7.1 Transportasi
7.1.1
Campuran mortar siap pakai harus dikirim ke konsumen dengan kendaraan yang dirancang khusus untuk transportasi mereka.
Dengan persetujuan konsumen, pengangkutan campuran dalam bunker (ember) diperbolehkan.
7.1.2
Metode yang digunakan untuk mengangkut campuran mortar harus mengecualikan hilangnya adonan astringen, masuknya presipitasi atmosfer dan kotoran ke dalam campuran.
7.1.3
Campuran mortar kering yang dikemas diangkut melalui jalan darat, kereta api dan moda transportasi lainnya sesuai dengan aturan pengangkutan dan pengamanan barang yang berlaku untuk jenis transportasi ini.
7.2 Penyimpanan
7.2.1
Campuran mortar yang dikirim ke lokasi konstruksi, siap digunakan, harus dimuat ulang ke dalam reloader-mixer atau wadah lain, asalkan sifat-sifat campuran yang ditentukan dipertahankan.
7.2.2
Campuran kering mortar yang dikemas disimpan di ruang kering tertutup.
Kantong dengan campuran kering harus disimpan pada suhu tidak lebih rendah dari 5 °C di bawah kondisi yang memastikan keamanan kemasan dan perlindungan dari kelembaban.
7.2.3
Umur simpan campuran mortar kering adalah 6 bulan sejak tanggal persiapan.
Pada akhir masa simpan, campuran harus diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan standar ini. Dalam hal kepatuhan, campuran dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.
LAMPIRAN A
(referensi)
Daftar dokumen peraturan
GOST 4.233-86 SPKP. Konstruksi. Solusi bangunan. Nomenklatur indikator
GOST 125-79 Pengikat gipsum. spesifikasi
GOST 2226-88 Kantong kertas. spesifikasi
GOST 2642.5-97 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan oksida besi
GOST 2642.11-97 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan kalium dan natrium oksida
GOST 3594.4-77 Tanah liat cetakan. Metode untuk menentukan kandungan belerang
GOST 5578-94 Batu hancur dan pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton. spesifikasi
GOST 5802-86 Mortar bangunan. Metode tes
GOST 8735-88 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Metode tes
GOST 8736-93 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. spesifikasi
GOST 9179-77 Kapur bangunan. spesifikasi
GOST 10178-85 Semen Portland dan semen terak Portland. spesifikasi
GOST 10181.3-81 Campuran beton. Metode untuk menentukan porositas
GOST 10354-82 Film polietilen. spesifikasi
GOST 18481-81 Hidrometer dan silinder kaca. spesifikasi
GOST 21216.2-93 Bahan baku tanah liat. Metode penentuan pecahan halus
GOST 21216.12-93 Bahan baku tanah liat. Metode untuk menentukan residu pada saringan dengan mesh No. 0063
GOST 22266-94 Semen tahan sulfat. spesifikasi
GOST 23732-79 Air untuk beton dan mortar. spesifikasi
GOST 24211-91 Aditif untuk beton. Persyaratan teknis umum
GOST 25328-82 Semen untuk mortar. spesifikasi
GOST 25592-91 Campuran abu dan terak untuk pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi
GOST 25818-91 Fly ash dari pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi
GOST 25820-83 Beton ringan. spesifikasi
GOST 26633-91 Beton berat dan berbutir halus. spesifikasi
GOST 26644-85 Batu pecah dan pasir dari terak pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi
GOST 30108-94 Bahan dan produk bangunan. Penentuan aktivitas efektif spesifik radionuklida alam
GOST 30459-96 Aditif untuk beton. Metode untuk menentukan efisiensi
SNiP 2.02.01-83* Pondasi bangunan dan struktur
SNiP 2.03.11-85 Perlindungan korosi pada struktur bangunan
SNiP II-3-79* Rekayasa panas konstruksi
GOST 28013-98
UDC 666.971.001.4:006.354 Grup Zh13
STANDAR ANTAR NEGARA
SOLUSI BANGUNAN
Spesifikasi umum
mortir
srefikasi umum
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Tanggal perkenalan 1999-07-01
Kata pengantar
1 DIKEMBANGKAN oleh State Central Research and Design Institute of Complex Problems of Building Structures and Structures dinamai. V.A. Kucherenko (TsNIISK dinamai V.A. Kucherenko)
DIPERKENALKAN oleh Gosstroy dari Rusia
2 DIADOPSI oleh Komisi Ilmiah dan Teknis Antar Negara Bagian untuk Standardisasi, Regulasi Teknis dan Sertifikasi dalam Konstruksi (ISTCS) 12 November 1998
|
Nama negara bagian |
Nama badan administrasi publik untuk konstruksi |
|
Republik Armenia |
Kementerian Pembangunan Perkotaan Republik Armenia |
|
Republik Kazakstan |
Komite Kebijakan Perumahan dan Konstruksi di bawah Kementerian Energi, Industri dan Perdagangan Republik Kazakhstan |
|
Republik Kirgistan |
Inspektorat Negara untuk Arsitektur dan Konstruksi di bawah Pemerintah Republik Kirgistan |
|
Republik Moldova |
Kementerian Pengembangan Wilayah, Konstruksi, dan Utilitas Publik Republik Moldova |
|
Federasi Rusia |
Gosstroy Rusia |
|
Republik Tajikistan |
Gosstroy Republik Tajikistan |
|
Republik Uzbekistan |
Goskomarchitektstroy dari Republik Uzbekistan |
3 BUKAN GOST 28013-89
4 DIPERKENALKAN dari 1 Juli 1999 sebagai standar negara Federasi Rusia dengan Keputusan Gosstroy Rusia tanggal 29 Desember 1998 No. 30
1 area penggunaan
Standar ini berlaku untuk mortar berdasarkan pengikat mineral yang digunakan untuk pasangan bata dan pemasangan struktur bangunan selama konstruksi bangunan dan struktur, pengikatan produk yang menghadap, plester.
Standar tidak berlaku untuk mortar khusus (tahan panas, tahan bahan kimia, tahan api, panas dan kedap air, grouting, dekoratif, tegang, dll.).
Persyaratan yang ditetapkan dalam 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, bagian 5-7, lampiran C dan D dari standar ini adalah wajib.
Dokumen normatif yang digunakan dalam standar ini diberikan dalam Lampiran A.
3 Klasifikasi
3.1 Mortar diklasifikasikan menurut:
tujuan utama;
pengikat yang digunakan;
Kepadatan sedang.
3.1.1 Menurut tujuan utamanya, solusi dibagi menjadi:
Masonry (termasuk untuk pekerjaan instalasi);
Menghadapi;
Plester.
3.1.2 Menurut bahan pengikat yang digunakan, larutan dibagi menjadi:
Sederhana (pada pengikat satu jenis);
Kompleks (pada pengikat campuran).
3.1.3 Menurut kepadatan rata-rata, solusi dibagi menjadi:
berat;
Paru-paru.
3.2 Referensi penunjukan mortar ketika memesan harus terdiri dari sebutan singkat yang menunjukkan tingkat kesiapan (untuk campuran mortar kering), tujuan, jenis pengikat yang digunakan, nilai kekuatan dan mobilitas, kepadatan rata-rata (untuk mortar ringan) dan penunjukan dari standar ini.
Contoh simbol untuk mortar berat, siap digunakan, pasangan bata, pada pengikat kapur-gipsum, kelas kekuatan M100, mobilitas - P hingga 2:
Mortar batu, kapur-gipsum, M100, P ke 2, GOST 28013-98.
Untuk campuran mortar kering, ringan, plester, pengikat semen, kelas kekuatan M50 dan mobilitas - P hingga 3, kepadatan sedang D900:
Campur mortar kering plester, semen, M50, P ke 3, D900, GOST 28013-98.
4 Persyaratan teknis umum
4.1 Mortar disiapkan sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui oleh pabrikan.
4.2 Sifat mortar meliputi sifat campuran mortar dan mortar yang dikeraskan.
4.2.1 Sifat dasar campuran mortar:
Mobilitas;
kapasitas menahan air;
Delaminasi;
suhu aplikasi;
Kepadatan rata-rata;
Kelembaban (untuk campuran mortar kering).
4.2.2 Sifat utama mortar yang dikeraskan:
Kekuatan tekan;
Tahan beku;
Kepadatan rata-rata.
Jika perlu, indikator tambahan dapat diatur sesuai dengan GOST 4.233.
4.3 Tergantung pada mobilitasnya, campuran mortar dibagi lagi sesuai dengan tabel 1.
Tabel 1
|
Tingkat mobilitas P ke |
Norma mobilitas dengan pencelupan kerucut, cm |
|
P ke 1 |
Dari 1 sampai 4 termasuk. |
|
P ke 2 |
St 4 » 8 » |
|
P ke 3 |
» 8 » 12 » |
|
P ke 4 |
" 12 " empat belas " |
4.4 Kapasitas menahan air dari campuran mortar harus setidaknya 90%, larutan yang mengandung tanah liat - setidaknya 93%.
4.5 Delaminasi campuran yang baru disiapkan tidak boleh melebihi 10%.
4.6 Campuran mortar tidak boleh mengandung fly ash lebih dari 20% dari massa semen.
4.7 Suhu campuran mortar pada saat digunakan harus:
a) mortar pasangan bata untuk pekerjaan luar ruangan - sesuai dengan instruksi pada tabel 2;
b) menghadapi mortar untuk kelongsong dengan ubin kaca pada suhu luar ruangan minimum,° C, paling sedikit:
dari 5 ke atas ............................................... ................................... lima belas;
c) mortar plester pada suhu luar ruangan minimum,° C, paling sedikit:
dari 0 sampai 5............................................................. ........................................ lima belas
dari 5 ke atas ............................................... ................................... sepuluh.
Meja 2
|
Rata-rata setiap hari |
Suhu campuran mortar, °C, tidak kurang dari |
|||
|
suhu luar ruangan |
bahan pasangan bata |
|||
|
udara, °С |
bata |
batu |
||
|
pada kecepatan angin, m/s |
||||
|
sampai 6 |
St. 6 |
sampai 6 |
St. 6 |
|
|
Hingga minus 10 |
||||
|
Dari minus 10 hingga minus 20 |
||||
|
Di bawah minus 20 |
||||
|
Catatan - Untuk campuran mortar pasangan bata selama pekerjaan pemasangan, suhu campuran harus 10 ° C lebih tinggi dari yang ditunjukkan dalam tabel |
||||
4.8 Kadar air campuran mortar kering tidak boleh melebihi 0,1% berat.
4.9 Indikator yang dinormalisasi dari kualitas mortar yang mengeras harus disediakan pada umur rencana.
Untuk usia desain solusi, kecuali ditentukan lain dalam dokumentasi proyek, harus diambil, hari:
Untuk larutan yang disiapkan tanpa menggunakan pengikat hidrolik ......................................... ......................... ........................................ ........................ 7
Untuk mortar menggunakan pengikat hidrolik....28.
4.10 Kuat tekan mortar pada umur rencana dicirikan oleh kadar: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
Nilai kekuatan tekan ditetapkan dan dikontrol untuk semua jenis larutan.
4.11 Ketahanan beku larutan dicirikan oleh grade.
Untuk solusi, tanda berikut untuk ketahanan beku ditetapkan:F10,F15,F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Untuk solusi nilai untuk kekuatan tekan M4 dan M10, serta untuk solusi yang disiapkan tanpa menggunakan pengikat hidrolik, nilai ketahanan beku tidak ditetapkan dan tidak dikontrol.
4.12 Kepadatan rata-rata, D , solusi mengeras pada usia desain harus, kg / m 3:
Solusi berat ................................................... .................. ... 1500 dan banyak lagi
Solusi ringan ................................................... .................. ........ kurang dari 1500.
Nilai normalisasi kepadatan rata-rata solusi ditetapkan oleh konsumen sesuai dengan proyek kerja.
4.13 Penyimpangan kepadatan rata-rata solusi ke arah peningkatan diperbolehkan tidak lebih dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek.
4.14 Persyaratan bahan untuk pembuatan mortar
4.14.1 Bahan yang digunakan untuk persiapan mortar harus memenuhi persyaratan standar atau spesifikasi untuk bahan ini, serta persyaratan standar ini.
4.14.2 Berikut ini harus digunakan sebagai pengikat:
Pengikat gipsum menurut GOST 125;
Membangun kapur menurut GOST 9179;
Semen Portland dan semen terak Portland menurut GOST 10178;
Semen pozzolan dan tahan sulfat menurut GOST 22266;
Semen untuk mortar menurut GOST 25328;
Tanah liat menurut Lampiran B;
Lainnya, termasuk pengikat campuran, menurut dokumen peraturan untuk jenis pengikat tertentu.
4.14.3 Bahan pengikat untuk pembuatan larutan harus dipilih tergantung pada tujuan, jenis struktur dan kondisi operasinya.
4.14.4 Konsumsi semen per 1 m 3 pasir dalam mortar berdasarkan semen dan pengikat yang mengandung semen harus setidaknya 100 kg, dan untuk pasangan bata, tergantung pada jenis struktur dan kondisi operasinya, tidak kurang dari itu diberikan dalam Lampiran D.
4.14.5 Kandungan alkali dalam pengikat semen yang dimaksudkan untuk pembuatan plester dan larutan penutup tidak boleh melebihi 0,6% menurut beratnya.
4.14.6 Bahan pengikat kapur yang digunakan berupa kapur terhidrasi (fluff), pasta jeruk nipis, susu kapur.
Susu jeruk nipis harus memiliki kepadatan minimal 1200 kg/m 3 dan mengandung setidaknya 30% kapur menurut beratnya.
Pengikat kapur untuk plesteran dan mortar yang menghadap tidak boleh mengandung partikel kapur yang tidak padam.
Adonan jeruk nipis harus memiliki suhu minimal 5 °C.
4.14.7 Berikut ini harus digunakan sebagai pengganti:
Pasir untuk pekerjaan konstruksi menurut GOST 8736;
Fly ash menurut GOST 25818;
Pasir abu dan terak menurut GOST 25592;
Pasir berpori menurut GOST 25820;
Pasir dari terak dari pembangkit listrik termal menurut GOST 26644;
Pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton menurut GOST 5578.
4.14.8 Ukuran butir agregat terbesar harus, mm, tidak lebih dari:
Masonry (kecuali puing-puing batu) .................................................2.5
Reruntuhan batu ............................................................. .. ........................ 5.00
Plester (kecuali untuk lapisan penutup) ........................................ .......2.5
Lapisan plester ................................................... .................. 1.25
Menyelesaikan ................................................... ............................. 1.25
Kandungan butiran pasir yang lebih besar dari 2,5 mm untuk mortar plesteran dan lebih dari 1,25 mm untuk larutan finishing dan pelapisan plester tidak diperbolehkan.
4.14.9 Saat memanaskan agregat, suhunya, tergantung pada bahan pengikat yang digunakan, tidak boleh lebih tinggi, °С, saat menggunakan:
Pengikat semen ................................................... ................................................................... ............... ......... 60
Semen-kapur, semen-tanah liat dan pengikat tanah liat ........................................ ...... 40
Pengikat kapur, lempung-kapur, gipsum dan kapur-gipsum .............. 20.
4.14.10 Kandungan pengotor berbahaya dalam agregat tidak boleh melebihi persyaratan GOST 26633 untuk agregat halus.
4.14.11 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alamEfek bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar tidak boleh melebihi nilai batas, tergantung pada bidang aplikasi campuran mortar sesuai dengan GOST 30108.
4.14.12 Aditif kimia harus memenuhi persyaratan GOST 24211.
Aditif dimasukkan ke dalam campuran mortar siap pakai dalam bentuk larutan berair atau suspensi berair, dan ke dalam campuran mortar kering - dalam bentuk bubuk atau butiran yang larut dalam air.
4.14.13 Air untuk mencampur campuran mortar dan menyiapkan aditif digunakan sesuai dengan GOST 23732.
4.14.14 Bahan mentah curah untuk campuran mortar diberi dosis menurut beratnya, komponen cair diberi dosis menurut berat atau volumenya.
Kesalahan dosis tidak boleh melebihi ± 1% untuk pengikat, air dan aditif, ± 2% untuk pengisi.
Untuk pabrik pencampuran mortar dengan kapasitas hingga 5 m 3 / jam, dosis volumetrik semua bahan diperbolehkan dengan kesalahan yang sama.
4.15 Menandai, mengemas
4.15.1 Campuran mortar kering dikemas dalam kantong film polietilen menurut GOST 10354 dengan berat hingga 8 kg atau kantong kertas menurut GOST 2226 dengan berat hingga 50 kg.
4.15.2 Campuran mortar kering yang dikemas harus ditandai pada setiap kemasan. Penandaan harus ditandai dengan jelas pada kemasan dengan tinta yang tidak dapat dihapus.
4.15.3 Campuran mortar harus memiliki dokumen mutu. Pabrikan harus menyertakan campuran mortar kering dengan label atau tanda yang diterapkan pada kemasan, dan mortar siap pakai yang dilepaskan ke dalam kendaraan dengan dokumen mutu, yang harus berisi data berikut:
Nama atau merek dagang dan alamat pabrikan;
Simbol untuk mortar menurut 3.2;
Kelas bahan yang digunakan untuk membuat campuran, menurut aktivitas efektif spesifik radionuklida alam dan nilai digital A eff;
Merek untuk kekuatan tekan;
Tanda mobilitas (P ke);
Volume air yang diperlukan untuk persiapan campuran mortar, l / kg (untuk campuran mortar kering);
Jenis dan jumlah aditif yang dimasukkan (% dari massa pengikat);
Umur simpan (untuk campuran mortar kering), bulan;
Berat (untuk campuran mortar kering), kg;
Jumlah campuran (untuk campuran mortar siap pakai), m 3;
tanggal persiapan;
Suhu aplikasi, °С;
Penunjukan standar ini.
Jika perlu, penandaan dan dokumen mutu dapat berisi data tambahan.
Dokumen mutu harus ditandatangani oleh pejabat pabrikan yang bertanggung jawab atas pengendalian teknis.
5 Aturan penerimaan
5.1 Campuran mortar harus disetujui oleh kontrol teknis pabrikan.
5.2 Campuran dan larutan mortar diterima dalam batch dengan melakukan penerimaan dan kontrol berkala.
Satu batch campuran mortar dan larutan diambil sebagai jumlah campuran dari satu komposisi nominal dengan kualitas bahan penyusunnya yang sama, disiapkan menurut teknologi tunggal.
Volume batch diatur sesuai dengan konsumen - tidak kurang dari output satu shift, tetapi tidak lebih dari output harian mixer mortar.
5.3 Semua campuran mortar dan larutan tunduk pada kontrol penerimaan sesuai dengan semua indikator kualitas standar.
5.4 Saat menerima setiap batch, setidaknya lima sampel titik diambil dari campuran mortar.
5.4.1 Sampel tambahan diambil di tempat pembuatan campuran mortar dan/atau di tempat penerapannya dari beberapa bets atau tempat wadah di mana campuran tersebut dimuat. Titik pengambilan sampel tangki harus ditempatkan pada kedalaman yang berbeda. Dengan pasokan campuran mortar yang terus menerus, sampel titik diambil pada interval waktu yang tidak sama selama 5-10 menit.
5.4.2 Setelah pengambilan sampel, sampel titik digabungkan menjadi sampel umum, yang massanya harus cukup untuk menentukan semua indikator terkontrol kualitas campuran mortar dan larutan. Sampel yang diambil dicampur secara menyeluruh sebelum pengujian (dengan pengecualian campuran yang mengandung aditif penambah udara).
Campuran mortar yang mengandung aditif penambah udara, pembusa dan pembentuk gas tidak dicampur sebelum pengujian.
5.4.3 Pengujian campuran mortar siap pakai harus dimulai selama periode mempertahankan mobilitas yang dinormalisasi.
5.5 Mobilitas dan densitas rata-rata campuran mortar di setiap batch dikendalikan setidaknya sekali per shift di pabrikan setelah menurunkan campuran dari mixer.
Kadar air campuran mortar kering dikontrol dalam setiap batch.
Kekuatan larutan ditentukan dalam setiap batch campuran.
Indikator teknologi yang dinormalisasi dari kualitas campuran mortar yang disediakan dalam kontrak pasokan (kepadatan rata-rata, suhu, stratifikasi, kapasitas menahan air), dan ketahanan beku mortar dikendalikan dalam waktu yang disepakati dengan konsumen, tetapi pada setidaknya sekali setiap 6 bulan, serta kapan kualitas bahan awal, komposisi larutan dan teknologi persiapannya.
5.6 Penilaian higienis radiasi bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar dilakukan sesuai dengan dokumen kualitas yang dikeluarkan oleh perusahaan - pemasok bahan-bahan ini.
Dengan tidak adanya data tentang kandungan radionuklida alami, pabrikan setahun sekali, serta pada setiap pergantian pemasok, menentukan aktivitas efektif spesifik radionuklida alami. Efek bahan menurut GOST 30108.
5.7 Campuran mortar yang siap digunakan dikeluarkan dan diambil berdasarkan volume. Volume campuran mortar ditentukan oleh output dari mixer mortar atau oleh volume transportasi atau tangki pengukur.
Campuran mortar kering dikeluarkan dan diambil berdasarkan beratnya.
5.8 Jika, ketika memeriksa kualitas mortar, ditemukan ketidaksesuaian dengan setidaknya salah satu persyaratan teknis standar, batch mortar ini ditolak.
5.9 Konsumen berhak untuk melakukan pemeriksaan kontrol kuantitas dan kualitas campuran mortar sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan metode GOST 5802.
5.10 Pabrikan berkewajiban untuk memberi tahu konsumen, atas permintaannya, tentang hasil pengujian kontrol selambat-lambatnya 3 hari setelah selesai, dan dalam hal indikator yang dinormalisasi tidak dikonfirmasi, segera beri tahu konsumen.
6 Metode kontrol
6.1 Sampel mortar diambil sesuai dengan persyaratan 5.4, 5.4.1 dan 5.4.2.
6.2 Bahan untuk pembuatan campuran mortar diuji sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi bahan tersebut.
6.3 Kualitas aditif kimia ditentukan dalam hal keefektifan aksinya pada sifat mortar sesuai dengan GOST 30459.
6.4 Konsentrasi larutan kerja aditif ditentukan oleh hidrometer sesuai dengan GOST 18481 sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi untuk aditif jenis tertentu.
6.5 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alami Efek dalam bahan untuk persiapan campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 30108.
6.6 Mobilitas, kepadatan rata-rata, kapasitas menahan air dan stratifikasi campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 5802.
6.7 Volume udara yang terlibat dalam campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 10181.3.
6.8 Suhu campuran mortar yang baru disiapkan diukur dengan termometer, merendamnya dalam campuran hingga kedalaman minimal 5 cm.
6.9 Kekuatan tekan, ketahanan beku, dan kepadatan rata-rata larutan yang dikeraskan ditentukan sesuai dengan GOST 5802.
6.10 Kadar air campuran mortar kering ditentukan sesuai dengan GOST 8735.
7 Transportasi dan penyimpanan
7.1 Transportasi
7.1.1 Campuran mortar siap pakai harus dikirimkan ke konsumen dengan kendaraan yang dirancang khusus untuk pengangkutannya.
Dengan persetujuan konsumen, pengangkutan campuran dalam bunker (ember) diperbolehkan.
7.1.2 Metode yang digunakan untuk mengangkut campuran mortar harus mengecualikan hilangnya adonan astringen, masuknya presipitasi atmosfer dan kotoran ke dalam campuran.
7.1.3 Campuran mortar kering yang dikemas diangkut melalui jalan darat, kereta api dan moda transportasi lainnya sesuai dengan aturan pengangkutan dan pengamanan barang yang berlaku untuk jenis transportasi ini.
7.2 Penyimpanan
7.2.1 Campuran mortar yang dikirim ke lokasi konstruksi, siap digunakan, harus diisi ulang ke dalam mixer atau wadah lain, asalkan sifat campuran yang ditentukan dipertahankan.
7.2.2 Campuran kering mortar yang dikemas disimpan dalam ruang kering tertutup.
Kantong dengan campuran kering harus disimpan pada suhu tidak lebih rendah dari 5 °C di bawah kondisi yang memastikan keamanan kemasan dan perlindungan dari kelembaban.
7.2.3 Umur simpan campuran mortar kering adalah 6 bulan sejak tanggal persiapan.
Pada akhir masa simpan, campuran harus diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan standar ini. Dalam hal kepatuhan, campuran dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.
LAMPIRAN A
(referensi)
Daftar dokumen peraturan
GOST 4.233-86 SPKP. Konstruksi. Solusi bangunan. Nomenklatur indikator
GOST 125-79 Pengikat gipsum. spesifikasi
GOST 2226-88 Kantong kertas. spesifikasi
GOST 2642.5-97 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan oksida besi
GOST 2642.11-97 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan kalium dan natrium oksida
GOST 3594.4-77 Tanah liat cetakan. Metode untuk menentukan kandungan belerang
GOST 5578-94 Batu hancur dan pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton. spesifikasi
GOST 5802-86 Mortar bangunan. Metode tes
GOST 8735-88 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Metode tes
GOST 8736-93 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. spesifikasi
GOST 9179-77 Kapur bangunan. spesifikasi
GOST 10178-85 Semen Portland dan semen terak Portland. spesifikasi
GOST 10181.3-81 Campuran beton. Metode untuk menentukan porositas
GOST 10354-82 Film polietilen. spesifikasi
GOST 18481-81 Hidrometer dan silinder kaca. spesifikasi
GOST 21216.2-93 Bahan baku tanah liat. Metode penentuan pecahan halus
GOST 21216.12-93 Bahan baku tanah liat. Metode untuk menentukan residu pada saringan dengan mesh No. 0063
GOST 22266-94 Semen tahan sulfat. spesifikasi
GOST 23732-79 Air untuk beton dan mortar. spesifikasi
GOST 24211-91 Aditif untuk beton. Persyaratan teknis umum
GOST 25328-82 Semen untuk mortar. spesifikasi
GOST 25592-91 Campuran abu dan terak untuk pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi
GOST 25818-91 Fly ash dari pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi
GOST 25820-83 Beton ringan. spesifikasi
GOST 26633-91 Beton berat dan berbutir halus. spesifikasi
GOST 26644-85 Batu pecah dan pasir dari terak pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi
GOST 30108-94 Bahan dan produk bangunan. Penentuan aktivitas efektif spesifik radionuklida alam
GOST 30459-96 Aditif untuk beton. Metode untuk menentukan efisiensi
SNiP 2.02.01-83* Pondasi bangunan dan struktur
SNiP 2.03.11-85 Perlindungan korosi pada struktur bangunan
SNiP II-3-79* Rekayasa panas konstruksi
LAMPIRAN B
Mobilitas mortar di situs aplikasi
tergantung pada tujuan solusi
Tabel B.1
|
Tujuan utama dari solusi |
Kedalaman perendaman kerucut, cm |
Tingkat mobilitas P ke |
|
Sebuah Batu: |
||
|
Untuk batu puing: |
||
|
bergetar |
1-3 |
P ke 1 |
|
tidak bergetar |
4-6 |
P ke 2 |
|
Untuk pasangan bata berlubang |
7-8 |
P ke 2 |
|
atau batu keramik |
||
|
Untuk pasangan bata padat; keramik |
8-12 |
P ke 3 |
|
batu; batu beton atau batu ringan |
||
|
Untuk mengisi rongga pada pasangan bata dan memasok dengan pompa mortar |
13- 14 |
P ke 4 |
|
Untuk membuat tempat tidur saat memasang dinding dari besar |
5-7 |
P ke 2 |
|
balok dan panel beton; jahitan horizontal |
||
|
dan sambungan vertikal di dinding panel dan besar |
||
|
balok beton |
||
|
B Menghadapi: |
||
|
Untuk memperbaiki lempengan batu alam dan |
6-8 |
P ke 2 |
|
ubin keramik di dinding bata jadi |
||
|
Untuk mengencangkan produk beton ringan yang menghadap |
||
|
panel dan blok di pabrik |
||
|
Dalam Plesteran: |
||
|
larutan tanah |
7-8 |
P ke 2 |
|
larutan semprot: |
||
|
ketika diterapkan secara manual |
8-12 |
P ke 3 |
|
dengan aplikasi mekanis |
9-14 |
P ke 4 |
|
solusi pelapisan: |
||
|
tanpa plester |
7-8 |
P ke 2 |
|
dengan plester |
9-12 |
P ke 3 |
LAMPIRAN B
(wajib)
Tanah liat untuk mortar. Persyaratan teknis
Persyaratan teknis ini berlaku untuk tanah liat yang dimaksudkan untuk persiapan mortar.
B.1 Persyaratan teknis untuk tanah liat
B.1.1 Kandungan partikel lempung yang lebih kecil dari 0,4 mm harus tidak kurang dari 30 dan tidak lebih dari 80%.
B.1.2 Kandungan partikel pasir yang lebih besar dari 0,16 mm tidak boleh melebihi 30%.
B.1.3 Kandungan komponen kimia dari massa tanah liat kering tidak boleh lebih dari,%:
Sulfat dan sulfida dalam hal SO 3 - 1;
Sulfida sulfur dalam hal SO 3 - 0,3;
Mika - 3;
Garam larut (menyebabkan pembungaan dan pembungaan):
jumlah oksida besi - 14;
jumlah kalium dan natrium oksida adalah 7.
B.1.4 Tanah liat tidak boleh mengandung pengotor organik dalam jumlah yang memberikan warna gelap.
DALAM 2. Metode uji tanah liat
B.2.1 Komposisi granulometrik tanah liat ditentukan menurut GOST 21216.2 dan GOST 21216.12.
B.2.2 Kandungan sulfat dan sulfida dalam hal SO 3 ditentukan sesuai dengan GOST 3594.4.
B.2.3 Kandungan belerang sulfida dalam hal SO 3 ditentukan sesuai dengan GOST 3594.4.
B.2.4 Kandungan mika ditentukan dengan metode petrografi menurut GOST 8735.
B.2.5 Kandungan oksida besi total ditentukan menurut GOST 2642.11.
B.2.6 Kandungan jumlah kalium dan natrium oksida menurut GOST 2642.5.
B.2.7 Kehadiran pengotor organik ditentukan menurut GOST 8735.
LAMPIRAN D
(wajib)
Konsumsi minimum semen dalam mortar pasangan bata
Tabel D.1
|
Kondisi pengoperasian struktur penutup, kondisi kelembaban tempat menurut SNiP II-3-79* |
Konsumsi minimum semen dalam mortar pasangan bata per 1 m 3 pasir kering, kg |
|
Di bawah kondisi ruangan yang kering dan normal |
100 |
|
Dalam kondisi lembab |
125 |
|
Dalam kondisi basah |
175 |
Isi
1 area penggunaan
3 Klasifikasi
4 Persyaratan teknis umum
5 Aturan penerimaan
6 Metode kontrol
7 Transportasi dan penyimpanan
Lampiran A Daftar dokumen peraturan
Lampiran B Mobilitas campuran mortar di lokasi aplikasi, tergantung pada tujuan mortar
Lampiran B Tanah liat untuk mortar. Persyaratan teknis
Lampiran D Konsumsi minimum semen dalam mortar pasangan bata
Kata kunci: mortar, pengikat mineral, pasangan bata, pemasangan struktur bangunan; mortar untuk pasangan bata, menghadap, plesteran
"GOST 28013-98 Mortar bangunan. Spesifikasi umum" disediakan untuk ditinjau. Anda dapat mengunduhnya secara gratis hanya untuk penggunaan pribadi.
Kami juga merekomendasikan
Pemikiran produktif dan reproduktif
Egoisme yang masuk akal - apa teori egoisme yang masuk akal?
Boris Nikolaevich Yeltsin, Presiden pertama Rusia
Perkelahian bawah tanah. Raja bawah tanah. Apa itu "berjuang bukan untuk massa"? Di mana Anda bisa berjuang untuk uang?
Yakov Pavlov dan Pahlawan Stalingrad Lainnya yang Perlu Anda Ketahui
Selamat dari kecelakaan di laut dalam mimpi - pada kenyataannya mengalami cinta baru
Memuat...