Mortar semen berat 1 3. Karakteristik mortar

pemasangan -untuk mengisi dan menyegel sambungan antara elemen besar selama pemasangan bangunan dan struktur dari struktur dan bagian prefabrikasi;

spesial -tahan air, tahan asam, tahan panas, akustik, isolasi panas, injeksi, pelindung sinar-X dan saluran pipa.

Tidak ada agregat kasar dalam komposisi mortar, oleh karena itu, pada dasarnya, mereka adalah beton berbutir halus. Pola umum, yang mencirikan sifat-sifat beton, pada prinsipnya berlaku untuk mortar. Namun, saat menggunakan solusi, dua fitur harus diperhitungkan. Pertama, mereka diletakkan dalam lapisan tipis (1…2 cm) tanpa pemadatan mekanis. Kedua, solusi sering diterapkan pada substrat berpori (bata, beton, batu ringan dan balok batu berpori) yang dapat menyedot air dengan kuat. Akibatnya, sifat-sifat larutan berubah, yang harus diperhitungkan saat menentukan komposisinya.

Pemilihan komposisi, persiapan dan transportasi solusi

Komposisi campuran mortar dipilih atau dipilih tergantung pada tujuan solusi, merek dan mobilitas yang diperlukan, dan kondisi untuk produksi pekerjaan. Komposisi campuran mortar yang dipilih harus memiliki mobilitas yang diperlukan (tanpa delaminasi dan pemisahan air selama peletakan) ketika aliran minimum pengikat dan memastikan bahwa kekuatan pengerasan yang diperlukan diperoleh.

Komposisi mortar dipilih sesuai dengan tabel dan dengan perhitungan, dalam kedua kasus mereka disempurnakan secara eksperimental dalam kaitannya dengan bahan tertentu.

Metode perhitungan-eksperimental untuk memilih komposisi larutan didasarkan pada perhitungan awal konsumsi komponen (pengikat, pengisi, air dan aditif) berdasarkan dependensi yang dibuktikan secara ilmiah dan diverifikasi secara eksperimental yang diberikan di bawah ini. Ini digunakan untuk memilih komposisi pasangan bata berat dan mortar instalasi.

Komposisi nilai solusi 25 ... 200 dipilih sebagai berikut.Untuk mendapatkan merek larutan tertentu dalam hal menggunakan pengikat yang berbeda dalam kelas M vf dari yang diberikan dalam 5.8 (tabel 4 ) SP 82-101-98 Persiapan dan aplikasi mortar, konsumsi bahan pengikat per 1 m 3 pasir ditentukan olehrumus

di mana Q c - konsumsi binder dengan aktivitas sesuai tabel 4 per 1 m 3 pasir, kg;

Q vf - konsumsi pengikat dengan aktivitas berbeda;

R di dalam Q di dalam - diambil sesuai tabel 4 untuk merek solusi ini.

Jumlah plasticizer anorganik (adonan kapur atau tanah liat) V d per 1 m 3 pasir ditentukan dengan rumus

V D = 0,17(1 — 0,002Q masuk),

di mana V e - aditif anorganik per 1 m 3 pasir, m.

Perhitungan komposisi larutan harus didahului dengan penentuan aktivitas (grade) dan berat jenis rata-rata semen, komposisi butir dan modulus ukuran pasir, berat jenis rata-rata plasticizer anorganik (kapur atau lempung).

Persiapan solusi. Solusi diproduksi dalam bentuk campuran siap pakai atau kering, dicampur dengan air sebelum digunakan.

Proses pembuatan campuran mortar terdiri dari pemberian dosis bahan awal, memasukkannya ke dalam drum mixer mortar dan pencampuran sampai diperoleh massa yang homogen dalam mixer mortar. tindakan berkala dengan pencampuran paksa. Secara desain, mixer mortar dengan poros dayung horizontal atau vertikal dibedakan. Yang terakhir disebut mixer turbulen.

Mixer mortar dengan poros dayung horizontal diproduksi dengan kapasitas 30; 65; 80; 250 dan 900 liter. Semua mixer ini, kecuali yang terakhir, bersifat mobile. Kapasitas untuk batch mixer turbulen yang sudah jadi, badan kerjanya adalah rotor yang berputar cepat - 65; 500 dan 800 liter.

Agar solusi memiliki sifat yang diperlukan, perlu untuk mencapai keseragaman komposisinya. Untuk melakukan ini, batasi waktu pencampuran minimum. Durasi rata-rata siklus pencampuran untuk larutan berat harus minimal 3 menit. Larutan ringan diaduk lebih lama. Untuk memudahkan proses ini, kapur dan tanah liat dimasukkan ke dalam larutan dalam bentuk kapur atau susu tanah liat. Adonan kapur dan tanah liat tidak dapat digunakan untuk campuran mortar, karena dalam hal ini hampir tidak mungkin untuk mencapai campuran mortar yang homogen.

Untuk persiapan mortar semen dengan plasticizer anorganik, susu kapur (tanah liat) dengan konsistensi seperti itu dituangkan ke dalam mixer mortar sehingga tidak perlu menambahkan air tambahan, dan kemudian agregat dan semen dituangkan. Pemlastis organik pertama-tama dicampur dalam mixer mortar dengan air selama 30-45 detik, dan kemudian komponen yang tersisa dimuat. Solusi, sebagai suatu peraturan, disiapkan di pabrik pencampuran beton atau unit mortar terpusat, yang memastikan produk berkualitas tinggi. Di musim dingin, untuk mendapatkan solusi dengan suhu positif, komponen larutan - pasir dan air - dipanaskan hingga suhu tidak lebih dari 60 ° C. Pengikat tidak boleh dipanaskan.

Angkutan. Campuran mortar dari pabrik diangkut dengan truk sampah atau kendaraan yang dilengkapi secara khusus, yang mengecualikan hilangnya laitance, pencemaran lingkungan, kelembaban dari presipitasi, dan penurunan suhu. Jarak transportasi tergantung pada jenis solusi, kondisi jalan dan suhu udara. Untuk melindungi larutan dari hipotermia dan pembekuan di musim dingin, badan mobil diisolasi atau dipanaskan dengan gas buang mesin.

Di lokasi konstruksi, campuran mortar diumpankan ke tempat penggunaan melalui pipa menggunakan pompa mortar.

Umur simpan campuran mortar tergantung pada jenis pengikat dan dibatasi oleh waktu pengaturannya. Mortar kapur mempertahankan sifatnya untuk waktu yang lama (sampai air menguap darinya), dan air dapat ditambahkan ke mortar kapur kering dan dicampur lagi. Mortar semen harus digunakan dalam waktu 2…4 jam; pengenceran dengan air dan pencampuran ulang mortar semen set tidak diperbolehkan, karena ini menyebabkan penurunan tajam dalam kualitasnya, yaitu, penurunan merek mortar.

Mortar untuk meletakkan fondasi dan alas di bawah lapisan kedap air

Kelas semen	Jenis tanah
	kelembaban rendah		Basah	Jenuh dengan air
	Mortar semen-kapur M10 (semen: pasta kapur: pasir)	Mortar semen-tanah liat M25 (semen: adonan tanah liat: pasir)	Semen-kapur dan mortar semen-tanah liat M25 (semen: kapur atau tanah liat: pasir)	Mortar semen M50 (semen: pasir)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1,7	1:03:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Catatan: Komposisi larutan diberikan dalam rasio volume. Pasir diterima dengan ukuran sedang dan kadar air 2% atau lebih. Saat menggunakan pasir kering, dosisnya dikurangi 10%.

Mortar semen disiapkan dengan cara ini: pertama, campuran kering disiapkan, yang kemudian dicampur dengan air dan dicampur. Mortar semen kering dicampur dengan air, dicampur dan digunakan dalam waktu 1-1,5 jam. Air juga diberikan dengan hati-hati. Dari kelebihan air akan diperoleh larutan yang lebih cair, setelah dikeringkan menjadi kurang tahan lama dibandingkan larutan kental dengan komposisi yang sama.

Mortar semen-kapur disiapkan dalam proporsi. Inilah yang disebut solusi kompleks, yang dirancang untuk bekerja dalam kondisi normal. Oleh karena itu, untuk pasangan bata yang terletak di bawah level air tanah solusi seperti itu tidak boleh digunakan. Mortar semen-kapur paling sering digunakan untuk pasangan bata interior atau untuk plesteran ruang bawah tanah. Siapkan dalam urutan ini.

Adonan jeruk nipis diencerkan dengan kepadatan susu dan disaring pada saringan bersih. Campuran kering dibuat dari semen dan pasir, ditutup susu jeruk nipis dan aduk rata sampai diperoleh massa yang homogen. Penambahan susu jeruk nipis meningkatkan plastisitas larutan dan membuatnya lebih “hangat” (Tabel 2, 3).

Komposisi solusi untuk pasangan bata di atas tanah dengan kelembaban dalam ruangan kurang dari 60%

Kelas semen	Merek solusi
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4		1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Mortar semen-tanah liat
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,4:4,5	1:0,7:6	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabel 3

Kelas semen	Merek solusi
	100	75	50	25
Mortar semen-kapur
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0.3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,7:9
Mortar semen-tanah liat
600	1:0.4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:6	1:0,7:8,5
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
mortar semen
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

Mortar kapur diperoleh dengan mencampur pasir bersih dengan susu kapur tanpa memasukkan semen. Biasanya ini adalah solusi tingkat rendah dan sebagian besar digunakan untuk plesteran interior tempat tinggal. Solusi semacam itu dicirikan oleh kemampuan kerja, daya rekat yang baik pada bahan pasangan bata. Mortar kapur mengeras perlahan dan gipsum sering ditambahkan ke mortar untuk mempercepat proses ini. Terutama kebutuhan untuk pengenalan gipsum meningkat ketika plesteran langit-langit dan lereng, di mana peningkatan persyaratan ditempatkan pada tingkat pengerasan solusi.

Untuk mendapatkan mortar tanah liat-kapur, tanah liat dan kapur dicampur, lalu dituangkan dengan air. Campuran yang dihasilkan ditutup dengan pasir dalam proporsi yang diperlukan. Solusi semacam itu digunakan dalam kondisi musim panas untuk pasangan bata di atas tanah, terutama di iklim kering dengan kelembaban udara dalam ruangan yang normal.

Komposisi semen-kapur, semen-tanah liat dan mortar semen
merek larutan	Komposisi dalam dosis volumetrik larutan dengan merek pengikat
	500	400	300	200	150
Komposisi mortar semen-kapur dan semen-tanah liat untuk struktur di atas tanah dengan kelembaban relatif udara dalam ruangan hingga 60% dan untuk fondasi di tanah dengan kelembaban rendah
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1,4: 10,5	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1,2: 9,5
Komposisi mortar semen-kapur dan semen-tanah liat untuk struktur di atas tanah dengan kelembaban relatif udara dalam ruangan lebih dari 60% dan untuk pondasi di tanah basah
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1: 10,5 / 1: 1: 9*	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1: 9 / 1: 0,8: 7*
Komposisi mortar semen untuk fondasi dan struktur lain yang terletak di tanah jenuh air dan di bawah permukaan air tanah
300	1: 0: 2,1	1: 0: 1,8
200	1: 0: 3	1: 0: 2,5
150	1: 0: 4	1: 0: 3	1: 0: 2,5
100	1: 0: 5,5	1: 0: 4,5	1: 0: 3,0
75	1: 0: 6	1: 0: 5,5	1: 0: 4	1: 0: 2,5
50			1: 0: 6	1: 0: 4
* Di atas garis - komposisi mortar semen-kapur, di bawah garis - semen-tanah liat. Semen : Kapur ( Clay ) : Pasir. Pasir diterima sesuai dengan GOST 8736

Pilihan pengikat dalam persiapan mortar untuk pasangan bata
Kondisi operasi struktur	Jenis pengikat
1 Untuk struktur di atas tanah dengan kelembaban relatif udara dalam ruangan hingga 60% dan untuk pondasi yang didirikan di tanah dengan kelembaban rendah	Semen portland, semen Portland plastis dan hidrofobik, semen Portland terak, semen Portland pozzolan, semen mortar, pengikat kapur-terak
2 Untuk struktur di atas tanah dengan kelembaban relatif lebih dari 60% dan untuk pondasi yang didirikan di tanah basah	Semen portland pozzolan, semen portland plastis dan hidrofobik, semen terak portland, semen portland, semen mortar, pengikat terak kapur
3 Untuk pondasi dengan air sulfat yang agresif	Semen Portland tahan sulfat, Semen Portland Pozzolanic

Perkiraan biaya pengikat per 1 m pasir atau 1 m mortar
Astringents	Merek solusi Mr	Binder merek MV	Konsumsi pengikat, kg
			per 1 m³ pasir	per 1 m³ larutan
GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266
Konsumsi bahan pengikat diindikasikan untuk campuran semen-kapur dan mortar semen-tanah liat dan pasir dalam keadaan dituangkan secara longgar pada kadar air alami 3–7%.

Mortar untuk plesteran dan pemasangan ubin menghadap

Jenis dan komposisi mortar untuk lapisan persiapan plester eksternal dan internal (semprotan dan primer)
Jenis permukaan yang diplester	Jenis dan komposisi larutan
	semen	semen-kapur	jeruk nipis	kapur-gipsum
Untuk penyemprotan
Batu dan beton	dari 1:2.5 hingga 1:4	dari 1:0.3:3 hingga 1:0,5:5
Untuk tanah
Batu dan beton	dari 1:2 hingga 1:3	dari 1:0,7:2,5 hingga 1:1.2:4>
Plesteran dinding luar yang tidak terkena kelembaban sistematis, dan plester internal di kamar dengan kelembaban udara relatif hingga 60%
Untuk penyemprotan
		dari 1:0,5:4 hingga 1:0,7:6	dari 1:2.5 hingga 1:4	dari 1:0.3:2 hingga 1:1:3
Untuk tanah
Batu dan beton. Kayu dan plester		dari 1:0,7:3 hingga 1:1:5	dari 1:2 hingga 1:3	dari 1:0,5:1,5 hingga 1:1.5:2

Jenis dan komposisi mortar untuk lapisan akhir (pelapisan) plester eksternal dan internal
Jenis tanah permukaan yang diplester	Jenis dan komposisi larutan
	semen	semen-kapur	jeruk nipis	kapur-gipsum
Plesteran eksternal dinding, alas, cornice, dll. mengalami kelembaban sistematis, serta plesteran internal di kamar dengan kelembaban relatif lebih dari 60%
	dari 1:1 hingga 1:1.5	dari 1:1:1.5 hingga 1:1.5:2
Plester eksternal dinding yang tidak terkena kelembaban sistematis, dan plester internal di kamar dengan kelembaban relatif hingga 60%
Semen dan semen-kapur		dari 1:1:2 hingga 1:1.5:3
Kapur dan kapur-gipsum			dari 1:1 hingga 1:2	dari 1:1:0 hingga 1:1.5:0
Binder1: Binder2: Pasir. Pasir diterima sesuai dengan GOST 8736 dengan kadar air alami 3-7%

Dalam perjalanannya pekerjaan perbaikan dengan tangan saya sendiri, saya telah berulang kali menemukan pembuatan plester. Semua orang tahu bahwa itu digunakan untuk melakukan pekerjaan persiapan bila perlu untuk menambal retakan dan meratakan ketidakteraturan yang ada untuk finishing lebih lanjut. Selain itu, plester dapat digunakan sebagai pelapis untuk isolasi eksterior rumah dengan polistiren yang diperluas. Hari ini saya ingin berbicara tentang mortar kapur, komposisi dan persiapannya dengan tangan saya sendiri.

Kapur mati

Pengisi pengikat

Sebelum Anda membuat solusi, Anda perlu mengetahui tidak hanya karakteristik teknisnya, tetapi juga proporsi yang Anda campur dengan tangan Anda sendiri. Karena aditif adalah zat dan digunakan untuk memperkuat lapisan akhir, saya akan mulai dengan mereka:

1. Gypsum - dengan bantuan itu mortar kapur-gipsum dibuat, yang sangat cocok untuk plesteran permukaan batu atau kayu. Saat mencampurnya, penting untuk tidak menghasilkan sejumlah besar bahan, karena harus digunakan dengan sangat cepat. Waktu pengerasan rata-rata untuk campuran ini adalah 10 menit.
2. Semen - karena dalam larutan, menjadi mungkin untuk menggunakan plester dalam proses di luar ruangan atau di ruangan dengan tingkat kelembaban tinggi. Mortar semen-kapur sangat baik untuk pekerjaan renovasi interior dan eksterior.
3. Tanah liat - sangat jarang digunakan dengan kapur, penggunaan mortar berdasarkan ini diperlukan untuk memperkuat lapisan sebelumnya, yang terdiri dari tanah liat alami.
4. Pasir - komposisi ini adalah yang paling umum. Jika sebagian pasir sungai ada dalam larutan, maka harus dicuci sebelum digunakan. pasir tambang dalam hal ini diayak

Omong-omong, selain komponen di atas, mortar kapur mungkin mengandung berbagai katalis atau plastisizer yang mempercepat proses pengerasan. Saya akan berbicara tentang yang terakhir nanti.

Manfaat campuran jeruk nipis

Mempersiapkan mortar kapur

Sebelum mulai bekerja dengan mortar kapur, saya memutuskan untuk mempelajari semua kelebihan dan "perangkap"-nya. Karena itu, pada saat memasak dengan tangan saya sendiri, saya bersenjata lengkap. Mari kita lihat kelebihan dari bahan ini:

• Elastisitas material menyederhanakan proses kerja, selain itu, plester memiliki sifat tahan api
• Ramah lingkungan, sedangkan permukaan dan dinding kayu yang dilapisi akan terlindung dari hewan pengerat dan serangga
• Tidak ada tanda-tanda jamur dan lumut
• Jika beberapa lapisan diterapkan, mereka terikat erat satu sama lain.
• Microcracks tidak muncul

Mortar kapur memiliki beberapa kelemahan, yang paling penting adalah proses pengeringan yang lama, yang secara signifikan lebih rendah daripada plester semen dan pasir. Selain itu, bahan mungkin mulai mengapung - untuk menghilangkan kelemahan seperti itu, Anda harus menunggu sampai lapisan pertama benar-benar kering dan hanya setelah itu lanjutkan dengan menerapkan yang berikutnya.

Penting! Dalam pembuatan mortar kapur, Anda memilih komposisi, mulai dari tujuan yang diperlukan. Juga, untuk mortar kapur, proporsi harus diperhatikan tergantung pada komponen plester masa depan.

Memasak

Mortar kapur

Memasak

Mortar kapur

Komposisi mortar kapur adalah kapur dan pasir, yang proporsinya bisa menjadi 1:2, 1:3, 1:4 dan 1:5. Ini adalah konsentrasi kapur yang mempengaruhi proporsi ini, dan jika campurannya ternyata terlalu berlemak, maka tambahkan secara bertahap jumlah yang dibutuhkan pasir. Jika, sebaliknya, campurannya terlalu cair, maka ada baiknya menambahkan jeruk nipis.

Penting! Untuk menyiapkan solusinya, perlu menggunakan jeruk nipis.

Langkah pertama adalah mendapatkan adonan jeruk nipis. Untuk melakukan ini, ambil wadah, penting bukan plastik atau logam dan tuangkan campuran kering ke dalamnya, lalu isi dengan air panas. Selanjutnya, wadah harus ditutup rapat jika tidak selama reaksi, semuanya akan menyebar ke arah yang berbeda. Pada akhir perebusan, 2 cairan terbentuk - yang putih perlu dikeringkan, dan yang kental harus dibiarkan selama sehari untuk pengentalan lebih lanjut. Pasir diayak menggunakan ayakan dengan sel berukuran 3*3 atau 5*5 mm. Pasir dan air ditambahkan ke adonan yang ada dalam porsi dan diaduk rata. Hasilnya, kami mendapatkan massa kapur, yang memiliki kandungan lemak normal dan konsistensi yang diperlukan untuk bekerja.

mortar semen

Mortar kapur do-it-yourself

Masonry sangat populer untuk memasak sendiri. mortar semen. Jika Anda perlu melihat proporsinya, maka Anda harus memperhatikan tandanya - ini adalah rasio pasir dan semen. Mari kita lihat lebih dekat semuanya menggunakan contoh tabel kecil:

Kelas kekuatan	Proporsi bahan dalam komposisi			Kekuatan tekan MPa
	Semen	jeruk nipis	Pasir
M-50	1	0,5	4,5-4	5
M-75	1	0,32	4	8
M-100	1	0-0,25	3-3,5	10
M-150	1	0	1,5-2	12,8
M-200	1	0	1-1,1	15

Mari kita lihat lebih dekat masing-masing merek:

• M-50 - terdiri dari kapur dan semen, digunakan untuk bangunan bertingkat rendah, karena tidak memiliki sifat kekuatan tinggi. Mortar pasangan bata yang sudah jadi paling sering digunakan untuk memasang permukaan yang tidak rata.
• M-75 - cocok untuk pekerjaan pasangan bata interior, serta untuk proses perataan plester
• Campuran grade 100 adalah salah satu campuran paling populer, karena dapat digunakan baik dalam pekerjaan di luar ruangan maupun untuk proses internal. Jika bahan peliat ditambahkan ke dalam komposisi, maka bahan tersebut dapat digunakan untuk plesteran dinding luar
• M-150 adalah campuran populer yang digunakan untuk konstruksi kompleks, yaitu untuk bangunan bertingkat. Grade 150 digunakan dalam proses screeding lantai, serta untuk pondasi. M-150 tahan terhadap suhu rendah
• M-200 - pasangan bata dengan solusi seperti itu dapat menahan suhu tinggi. Bahannya tahan panas dan tidak basah

Sedikit tentang plasticizer

Membuat mortar kapur Anda sendiri

Bagi yang belum pernah menjumpai plasticizer, harus segera mengingat kegunaannya. Sebuah plasticizer diperlukan untuk mortar semen atau beton untuk meningkatkan fluiditas dan plastisitasnya. Pada akhirnya, peningkatan indikator tersebut mengarah pada peningkatan kekuatan lapisan yang sudah diawetkan.

Jika Anda memutuskan untuk menambahkan plasticizer ke solusi Anda, Anda harus menyadari bahwa dosis untuk setiap produsen dapat bervariasi. Persentase rata-rata 0,5-1%, jika diterjemahkan ke dalam kilogram, maka harus ditambahkan 0,5-1 kg plasticizer per 100 kg semen.

Mortar kapur M4 sering digunakan untuk fasad dan interior pekerjaan finishing, dan juga berhasil digunakan untuk meletakkan batu bata. Campuran berdasarkan kapur mati, yang telah lama terbukti sendiri, dibedakan oleh plastisitas, sifat hemat panas yang baik, dan biaya yang relatif rendah; dan juga oleh fakta bahwa mereka mengeras agak lambat (ini memberikan keuntungan selama transportasi). Benar, komposisi ini lebih rendah daripada rekan semennya dalam kekuatan.

Komponen mortar kapur: air, kapur (sebagai pengikat), pengisi (pasir, gipsum atau semen) dan pengubah yang memperbaiki sifat campuran. Selain itu, komponen pengikat digunakan dalam bentuk:

• bulu halus (kapur segar atau kalsium hidroksida kering);
• adonan kapur, yang diperoleh sebagai hasil interaksi kapur tohor dengan air (2 kg kapur dituangkan ke dalam 1 liter air);
• susu jeruk nipis (untuk 2 kg jeruk nipis ada 2 liter air).

Klasifikasi solusi

Klasifikasi mortar kapur dilakukan menurut jenis pengisi, jumlah kandungan kapur, kepadatan dan sifat fisik dan mekanik.

Menurut jenis komponen pengisi, mortar kapur dibagi menjadi sederhana dan kompleks. Jika komposisi campuran sederhana hanya mengandung kapur, maka komposisi kompleks, selain itu, juga mencakup pasir, gipsum, semen atau tanah liat.

Menurut jumlah kandungan jeruk nipis, solusinya ramping, normal dan berlemak. Dalam campuran tanpa lemak, kapur adalah yang paling sedikit, dan yang terpenting adalah pasir, gipsum atau semen (perbandingan bahan pengikat dan bahan pengisi adalah 1:5). Dalam komposisi lemak, proporsi kapur adalah 50% atau lebih dalam kaitannya dengan bahan pengisi. Keuntungan utama dari campuran kapur berlemak adalah plastisitasnya.

Perhatian! Aplikasi lapisan larutan berminyak yang terlalu tebal menyebabkan penyusutan dan keretakan yang signifikan.

Yang paling padat adalah mortar kapur-semen, yang tidak dapat dikatakan tentang campuran kapur dengan gipsum: mereka kurang padat.

Ada dua indikator yang mencirikan daya tahan campuran - itu adalah kekuatan dan tahan beku. Dalam hal kekuatan tekan, mortar kapur M4 adalah yang paling tahan lama dibandingkan dengan merek lain (misalnya, M25, M50, M75), dan senyawa ini tidak dikontrol sama sekali dalam hal ketahanan beku.

Kami menyiapkan mortar kapur untuk plesteran

Karena cukup mudah untuk membuat mortar kapur untuk plester, sering digunakan untuk finishing dinding dan langit-langit. Proses teknologi mengatur plester meliputi tiga tahap: penyemprotan, pengotoran dan pelapisan (total ketebalan lapisan - tidak lebih dari 25 mm).

Untuk menyiapkan mortar plester untuk penyemprotan, campur bulu halus dan pasir yang diayak dengan perbandingan 1:3 atau 1:4; untuk priming - dalam perbandingan 1: 2; dan untuk "menutupi" - 1: 1.5. Kemudian tuangkan air dan aduk (pastikan untuk menghilangkan potongan kapur dari campuran).

Nasihat! Untuk pencampuran campuran yang lebih nyaman, kami sarankan pada awalnya mencampur hanya 1/3 dari volume pasir dan air yang dibutuhkan dengan bulu halus, kemudian tambahkan sisa air dan pasir dan campur semuanya dengan seksama lagi. Selain itu, kami menuangkan air dari kaleng penyiram, dan tidak menuangkannya ke aliran yang lurus.

Kami mendapatkan fluff sebagai berikut:

• Kami menaruh kapur gumpal dalam logam (tanpa tanda-tanda korosi) atau wadah kayu (tetapi bukan plastik).

Penting! Kami memilih volume wadah, dengan mempertimbangkan fakta bahwa dalam proses pemadaman bulu akan meningkat 34 kali.

• Tuang jeruk nipis dengan air dingin (1 liter air per 2 kg bulu) dan tutup dengan penutup. Proses perebusan dimulai.

Penting! Saat pendinginan terjadi reaksi kimia(cukup keras), yang disertai dengan pelepasan panas yang besar. Oleh karena itu, penggunaan kacamata pakaian pelindung, sarung tangan karet dan sepatu bot diperlukan.

• Di akhir perebusan, campur massa secara menyeluruh dan biarkan larutan diseduh selama 2 minggu.
• Sebelum digunakan langsung, kami menyaring kalsium hidroksida kering melalui saringan konstruksi (untuk mencegah partikel yang tidak terlalu dingin masuk ke dalam campuran).

Komposisi berbasis bulu memiliki sejumlah keunggulan:

• keliatan;
• antibakteri (terutama penting saat menyelesaikan permukaan kayu);
• biaya yang relatif rendah;
• waktu pendinginan yang cukup.

Kontra dari campuran tersebut:

• Kapur mengeras perlahan: oleh karena itu, komposisi seperti itu mulai "mengambang" dalam sehari.

Nasihat! Saat melapisi dinding, aplikasikan lapisan kedua campuran hanya setelah lapisan pertama benar-benar kering.

• Kapur menyerap kelembaban dengan baik: oleh karena itu, tidak disarankan untuk menyelesaikan kamar dengan kelembaban tinggi dengan campuran berdasarkan itu.

Mortar semen-kapur

Mortar semen-kapur berhasil digunakan untuk dekorasi fasad bangunan dan untuk plesteran dinding tempat dengan kelembaban tinggi(lebih dari 65%). Semen, yang merupakan bagian dari mortar kapur, meningkatkan ketahanan air, ketahanan beku dan kekuatan, dan kapur memberikan campuran plastisitas yang baik. Kerugian dari mortar kapur-semen untuk plester adalah biayanya yang relatif tinggi (karena tingginya biaya semen).

Untuk penyemprotan, campur pasir, semen dan kapur dengan perbandingan 2: 1: 5; kemudian tuangkan dalam jumlah air sedemikian rupa sehingga campuran memiliki konsistensi krim asam cair. Lempar solusi ini lapisan tipis di dinding dengan sekop. Anda tidak perlu meratakannya.

Algoritme untuk menyiapkan komposisi, yang kami gunakan sebagai lapisan utama plester (ketebalan tidak boleh melebihi 50 mm):

• campur komponen kering dari campuran: semen (grade M400) dan pasir dengan perbandingan 1:2, 1:3, 1:4 atau 1:5 (tergantung seberapa berat larutan finishing yang seharusnya);
• dalam wadah terpisah, encerkan adonan jeruk nipis hingga konsistensi suspensi: untuk ini, campur adonan dan air dalam perbandingan 1: 1;
• tuangkan suspensi ini ke dalam campuran semen-pasir dan aduk (selain itu, massa suspensi sama dengan massa semen);
• Lanjutkan mengaduk sambil menambahkan air sampai diperoleh kekentalan yang diinginkan.

Kami menerapkan lapisan utama plester di dinding; kelebihan dihapus oleh aturan; periksa level secara vertikal dan horizontal.

Kemudian kami menerapkan lapisan finishing tipis (komposisinya sama dengan penyemprotan) dan meratakannya.

Pada catatan! Untuk mendapatkan mortar plester plastik, untuk 25 kg semen Anda membutuhkan: 14 kg atau 37 liter kapur, 235 kg pasir dan 60 liter air. Dan untuk mendapatkan komposisi yang kuat: 25 kg semen, 7,5 kg atau 18 liter kapur, 175 kg pasir dan 50 liter air.

Mortar kapur-gipsum

Jika ada kebutuhan untuk mendapatkan komposisi yang cepat mengeras, maka campuran kapur dengan gipsum disiapkan (waktu pengerasan sekitar 10 menit):

• kami menyiapkan komposisi biasa berdasarkan bulu dan membaginya menjadi dua bagian;
• bagian pertama dikombinasikan dengan gipsum dalam perbandingan 2: 1 dan dicampur;
• tambahkan ke komposisi ini dengan gipsum bagian kedua dari komposisi berbasis bulu dan campur lagi;
• gunakan campuran yang dihasilkan selama 5÷8 menit (sambil terus mengaduk campuran).

Komposisi seperti itu dicirikan oleh: ukuran butir halus dan tidak adanya susut. Kekurangan: kebutuhan untuk menggunakannya sesegera mungkin dan ketidakmampuan untuk menggunakannya di area basah. Paling sering, campuran semacam itu digunakan untuk plesteran internal bangunan (di luar jarang digunakan).

Campuran kapur untuk pemasangan batu bata

Cakupan mortar kapur untuk pemasangan batu bata cukup terbatas: mereka terutama digunakan untuk konstruksi bangunan satu lantai (dinding ringan dan partisi interior). Keuntungan utama dari mortar pasangan bata adalah plastisitasnya, konduktivitas termal yang rendah dan daya rekat yang baik. Kerugiannya termasuk kekuatan rendah (0,4 MPa dalam kompresi) dan kerapuhan. Kami menyiapkan mortar kapur untuk meletakkan batu bata:

• Kami mencampur kalsium hidroksida kering dan pasir dalam perbandingan 1:3, 1:4 atau 1:5 (semuanya tergantung pada kandungan lemak dari komponen pengikat).

Nasihat! Untuk menghindari adanya gumpalan dalam larutan, saring komponen kering campuran melalui saringan halus.

• Aduk terus, tuangkan dalam air dalam porsi kecil dan bawa campuran ke konsistensi yang menyerupai krim asam kental.

Mortar kapur untuk pasangan bata harus memenuhi persyaratan berikut:

• cukup plastik untuk benar-benar mengisi semua rongga di batu bata dan menghaluskan lapisan yang tidak rata;
• cukup kuat untuk tidak menyebabkan deformasi dinding;
• tetap fleksibel lama sampai saat pengerasan.

Alih-alih kapur dalam campuran, Anda bisa menggunakan komponen semen. Jadi, misalnya menggunakan semen M400, kami mencampur semen, kapur dan pasir dengan perbandingan: untuk campuran M75 - 2: 1: 10; M50 - 1:1:8. Untuk semen M300: komposisi M75 - 2: 0,5: 8; M25 - 1:1.7:12. Untuk semen M200: M75 - 2: 0,5: 5.

Dalam pengawasan

Saat memulai plesteran, Anda tentu saja dapat membeli mortar yang sudah jadi, tetapi Anda juga dapat menggunakan mortar buatan sendiri, karena tidak sulit untuk menyiapkan mortar kapur untuk plesteran dengan tangan Anda sendiri.

GOST 28013-98

Grup G13

STANDAR ANTAR NEGARA

SOLUSI BANGUNAN

Spesifikasi umum

Spesifikasi umum

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Tanggal perkenalan 1999-07-01

Kata pengantar

Kata pengantar

1 DIKEMBANGKAN oleh Lembaga Penelitian dan Desain Pusat Negara masalah yang kompleks struktur bangunan dan struktur dinamai V.A. Kucherenko (TsNIISK dinamai V.A. Kucherenko), Penelitian, Desain dan Institut Teknologi Beton dan Beton Bertulang (NIIZhB), dengan partisipasi CJSC "Pabrik Eksperimen Campuran Kering" dan JSC "Roskonitstroy" dari Federasi Rusia

DIPERKENALKAN oleh Gosstroy dari Rusia

2 DIADOPSI oleh Komisi Ilmiah dan Teknis Antar Negara Bagian untuk Standardisasi, Regulasi Teknis dan Sertifikasi dalam Konstruksi (ISTCS) pada 12 November 1998

memilih untuk menerima

Nama negara bagian	Nama tubuh dikendalikan pemerintah konstruksi
Republik Armenia	Kementerian Pembangunan Perkotaan Republik Armenia
Republik Kazakstan	Komite Kebijakan Perumahan dan Konstruksi di bawah Kementerian Energi, Industri dan Perdagangan Republik Kazakhstan
Republik Kirgistan	Inspektorat Negara untuk Arsitektur dan Konstruksi di bawah Pemerintah Republik Kirgistan
Republik Moldova	Kementerian Pengembangan Wilayah, Konstruksi, dan Utilitas Publik Republik Moldova
Federasi Rusia	Gosstroy Rusia
Republik Tajikistan	Gosstroy Republik Tajikistan
Republik Uzbekistan	Goskomarchitektstroy dari Republik Uzbekistan

3 BUKAN GOST 28013-89

4 BERLAKU 1 Juli 1999 sebagai standar negara Federasi Rusia dengan Keputusan Gosstroy Rusia 29 November 1998 N 30

EDISI 5 (Juli 2018), dengan Amandemen No. 1 (IUS 11-2002)


Informasi tentang perubahan standar ini diterbitkan dalam indeks informasi tahunan " Standar Nasional", dan teks perubahan dan amandemen - dalam indeks informasi bulanan "Standar Nasional". Dalam hal revisi (penggantian) atau pembatalan standar ini, pemberitahuan terkait akan diterbitkan dalam indeks informasi bulanan "Standar Nasional". penggunaan umum- di situs web resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet (www.gost.ru)

1 area penggunaan

Standar ini berlaku untuk mortar berdasarkan pengikat mineral yang digunakan untuk pasangan bata dan pemasangan struktur bangunan selama konstruksi bangunan dan struktur, pengikatan produk yang menghadap, plester.

Standar tidak berlaku untuk mortar khusus (tahan panas, tahan bahan kimia, tahan api, panas dan kedap air, grouting, dekoratif, tegang, dll.).

Persyaratan yang ditetapkan dalam 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, bagian 5-7, lampiran C dan D dari standar ini adalah wajib.

2 Referensi normatif

Dokumen normatif yang digunakan dalam standar ini diberikan dalam Lampiran A.

3 Klasifikasi

3.1 Mortar diklasifikasikan menurut:

- tujuan utama;

- pengikat bekas;

- kepadatan sedang.

3.1.1 Menurut tujuan utamanya, solusi dibagi menjadi:

- pasangan bata (termasuk untuk pekerjaan instalasi);

- menghadapi;

- memplester.

3.1.2 Menurut bahan pengikat yang digunakan, larutan dibagi menjadi:

- sederhana (pada pengikat dari jenis yang sama);

- kompleks (pada pengikat campuran).

3.1.3 Menurut kepadatan rata-rata, solusi dibagi menjadi:

- berat;

- paru-paru.

3.2 Penunjukan acuan mortar ketika memesan harus terdiri dari sebutan singkat yang menunjukkan tingkat kesiapan (untuk campuran mortar kering), tujuan, jenis pengikat yang digunakan, nilai kekuatan dan mobilitas, kepadatan rata-rata (untuk mortar ringan) dan penunjukan dari standar ini.

Contoh simbol untuk mortar berat, siap digunakan, pasangan bata, pada pengikat kapur-gipsum, kelas kekuatan M100, mobilitas - P2:

Mortar batu, kapur-gipsum, M100, P2, GOST 28013-98 .

Untuk campuran mortar kering, ringan, plester, pengikat semen, kelas kekuatan M50 dan mobilitas - P3, kepadatan sedang D900:

Campur plester mortar kering, semen, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Persyaratan teknis umum

4.1 Mortar disiapkan sesuai dengan persyaratan standar ini untuk: peraturan teknologi disetujui oleh pabrikan.

4.2 Sifat mortar meliputi sifat campuran mortar dan mortar yang dikeraskan.

4.2.1 Sifat dasar campuran mortar:

- mobilitas;

- kapasitas menahan air;

- stratifikasi;

- suhu aplikasi;

- kepadatan rata-rata;

- kelembaban (untuk campuran mortar kering).

4.2.2 Sifat utama mortar yang dikeraskan:

- kekuatan tekan;

- tahan beku;

- kepadatan rata-rata.

Jika perlu, indikator tambahan dapat diatur sesuai dengan GOST 4.233.

4.3 Tergantung pada mobilitasnya, campuran mortar dibagi lagi sesuai dengan tabel 1.


Tabel 1

Tingkat mobilitas P	Norma mobilitas dengan pencelupan kerucut, cm

4.4 Kapasitas menahan air dari campuran mortar harus setidaknya 90%, larutan yang mengandung tanah liat - setidaknya 93%.

4.5 Delaminasi campuran yang baru disiapkan tidak boleh melebihi 10%.

4.6 Campuran mortar tidak boleh mengandung fly ash lebih dari 20% berat semen.

4.7 Suhu campuran mortar pada saat digunakan harus:

a) mortar pasangan bata untuk pekerjaan luar ruangan - sesuai dengan instruksi pada tabel 2;

b) menghadapi mortar untuk kelongsong dengan ubin kaca ketika suhu minimum udara luar, °С, tidak kurang dari:

	dari 5 ke atas

c) mortar plester pada suhu luar ruangan minimum, °C, tidak kurang dari:

	dari 5 ke atas

Meja 2

Suhu rata-rata harian di luar ruangan, °C	Suhu campuran mortar, °C, tidak kurang dari
	bahan pasangan bata
	pada kecepatan angin, m/s
Hingga minus 10
Dari minus 10 hingga minus 20
Di bawah minus 20
Catatan - Untuk campuran mortar pasangan bata selama pekerjaan pemasangan, suhu campuran harus 10 ° C lebih tinggi dari yang ditunjukkan dalam tabel

4.8 Kadar air campuran mortar kering tidak boleh melebihi 0,1% berat.

4.9 Indikator yang dinormalisasi dari kualitas mortar yang dikeraskan harus disediakan pada umur rencana.

Untuk umur desain solusi, kecuali ditentukan lain dalam dokumentasi proyek, harus diambil 28 hari untuk solusi pada semua jenis pengikat, kecuali gipsum dan yang mengandung gipsum.

Umur rencana mortar pada bahan pengikat yang mengandung gipsum dan gipsum adalah 7 hari.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1).

4.10 Kuat tekan mortar pada umur rencana dicirikan oleh kadar: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Nilai kekuatan tekan ditetapkan dan dikontrol untuk semua jenis larutan.

4.11 Ketahanan beku larutan dicirikan oleh grade.

Untuk solusi, nilai ketahanan beku berikut ditetapkan: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Untuk solusi nilai untuk kekuatan tekan M4 dan M10, serta untuk solusi yang disiapkan tanpa menggunakan pengikat hidrolik, nilai ketahanan beku tidak ditetapkan dan tidak dikontrol.

4.12 Kerapatan rata-rata, , dari larutan yang mengeras pada umur rencana harus, kg/m:

	solusi berat	1500 dan lebih banyak lagi
	Solusi ringan	kurang dari 1500.

Nilai normalisasi kepadatan rata-rata solusi ditetapkan oleh konsumen sesuai dengan proyek kerja.

4.13 Penyimpangan kepadatan rata-rata solusi ke arah peningkatan diperbolehkan tidak lebih dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek.

4.14 Persyaratan bahan untuk pembuatan mortar

4.14.1 Bahan yang digunakan untuk persiapan mortar harus memenuhi persyaratan standar atau spesifikasi untuk bahan ini, serta persyaratan standar ini.

4.14.2 Berikut ini harus digunakan sebagai pengikat:

- pengikat gipsum menurut GOST 125;

- kapur bangunan menurut GOST 9179;

- Semen Portland dan semen terak Portland menurut GOST 10178;

- semen pozzolan dan tahan sulfat menurut GOST 22266;

- semen untuk mortar menurut GOST 25328;

- tanah liat menurut Lampiran B;

- lainnya, termasuk pengikat campuran, menurut dokumen peraturan pada tampilan tertentu pengikat.

4.14.3 Bahan pengikat untuk pembuatan larutan hendaklah dipilih tergantung pada tujuan, jenis struktur dan kondisi operasinya.

4.14.4 Konsumsi semen per 1 m pasir dalam mortar berdasarkan semen dan pengikat yang mengandung semen harus setidaknya 100 kg, dan untuk pasangan bata, tergantung pada jenis struktur dan kondisi operasinya, tidak kurang dari yang diberikan dalam Lampiran D.

4.14.6 Bahan pengikat kapur yang digunakan berupa kapur terhidrasi (fluff), pasta jeruk nipis, susu kapur.

Susu jeruk nipis harus memiliki massa jenis paling sedikit 1200 kg/m3 dan mengandung paling sedikit 30% kapur menurut beratnya.

Pengikat kapur untuk plesteran dan mortar yang menghadap tidak boleh mengandung partikel kapur yang tidak padam.

Pasta jeruk nipis harus memiliki suhu minimal 5 °C.

4.14.7 Berikut ini harus digunakan sebagai pengganti:

- pasir untuk pekerjaan konstruksi menurut GOST 8736;

- abu terbang menurut GOST 25818;

- abu dan pasir terak menurut GOST 25592;

- pasir berpori menurut GOST 25820;

- pasir dari terak pembangkit listrik termal menurut GOST 26644;

- pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton menurut GOST 5578.

4.14.8 Ukuran butir agregat terbesar harus, mm, tidak lebih dari:

	Masonry (kecuali puing-puing batu)
	puing-puing batu
	Plester (kecuali untuk lapisan penutup)
	Mantel plester
	Menghadapi

4.14.9 Saat memanaskan agregat, suhunya, tergantung pada bahan pengikat yang digunakan, tidak boleh lebih tinggi, °С, saat menggunakan:

	pengikat semen
	Semen-kapur, semen-tanah liat dan pengikat tanah liat
	Pengikat kapur, kapur-tanah liat, gipsum dan kapur-gipsum

4.14.11 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alami dari bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar tidak boleh melebihi nilai batas tergantung pada bidang aplikasi campuran mortar sesuai dengan GOST 30108.

4.14.12 Aditif kimia harus memenuhi persyaratan GOST 24211.

Aditif dimasukkan ke dalam campuran mortar siap pakai dalam bentuk larutan berair atau suspensi berair, dan ke dalam campuran mortar kering - dalam bentuk bubuk atau butiran yang larut dalam air.

4.14.13 Air untuk mencampur campuran mortar dan menyiapkan aditif digunakan sesuai dengan GOST 23732.

4.14.14 Bahan mentah curah untuk campuran mortar diberi dosis menurut beratnya, komponen cair diberi dosis menurut berat atau volumenya.

Kesalahan dosis tidak boleh melebihi ± 1% untuk pengikat, air dan aditif, ± 2% agregat.

Untuk pabrik pencampuran mortar dengan kapasitas hingga 5 m/jam, dosis volumetrik semua bahan diperbolehkan dengan kesalahan yang sama.

4.15 Menandai, mengemas

4.15.1 Campuran mortar kering dikemas dalam kantong berisi: film polietilen menurut GOST 10354 dengan berat hingga 8 kg atau kantong kertas menurut GOST 2226 dengan berat hingga 50 kg.

4.15.2 Campuran mortar kering yang dikemas harus ditandai pada setiap kemasan. Penandaan harus ditandai dengan jelas pada kemasan dengan tinta yang tidak dapat dihapus.

4.15.3 Campuran mortar harus memiliki dokumen mutu.

Pabrikan harus menyertai campuran mortar kering dengan label atau tanda yang diterapkan pada kemasan, dan mortar siap pakai yang dilepaskan ke dalam kendaraan dengan dokumen mutu, yang harus berisi data berikut:

- nama atau merek dagang dan alamat pabrikan;

- simbol mortar menurut 3.2;

- kelas bahan yang digunakan untuk membuat campuran, menurut aktivitas efektif spesifik radionuklida alam dan nilai digital ;

- merek untuk kekuatan tekan;

- tanda pada mobilitas (P);

- volume air yang dibutuhkan untuk persiapan campuran mortar, l / kg (untuk campuran mortar kering);

- jenis dan jumlah aditif yang ditambahkan (% dari massa pengikat);

- umur simpan (untuk campuran mortar kering), bulan;

- massa (untuk campuran mortar kering), kg;

- jumlah campuran (untuk campuran mortar siap pakai), m;

- tanggal persiapan;

- suhu aplikasi, °С;

- penunjukan standar ini.

Jika perlu, penandaan dan dokumen mutu dapat berisi data tambahan.

Dokumen mutu harus ditandatangani oleh pejabat pabrikan yang bertanggung jawab atas pengendalian teknis.

5 Aturan penerimaan

5.1 Campuran mortar harus disetujui oleh kontrol teknis pabrikan.

5.2 Campuran dan larutan mortar diterima dalam batch dengan melakukan penerimaan dan kontrol berkala.

Satu batch campuran mortar dan larutan diambil sebagai jumlah campuran dari satu komposisi nominal dengan kualitas bahan penyusunnya yang sama, disiapkan menurut teknologi tunggal.

Volume batch diatur sesuai dengan konsumen - tidak kurang dari output satu shift, tetapi tidak lebih dari output harian mixer mortar.

5.3 Semua campuran mortar dan larutan tunduk pada kontrol penerimaan sesuai dengan semua indikator kualitas standar.

5.4 Saat menerima setiap batch, setidaknya lima sampel titik diambil dari campuran mortar.

5.4.1 Sampel tambahan diambil di tempat pembuatan campuran mortar dan/atau di tempat penerapannya dari beberapa bets atau tempat wadah di mana campuran tersebut dimuat. Titik pengambilan sampel tangki harus ditempatkan pada kedalaman yang berbeda. Dengan pasokan campuran mortar yang terus menerus, sampel titik diambil pada interval waktu yang tidak sama selama 5-10 menit.

5.4.2 Setelah pengambilan sampel, sampel titik digabungkan menjadi sampel umum, yang massanya harus cukup untuk menentukan semua indikator terkontrol kualitas campuran mortar dan larutan. Sampel yang diambil dicampur secara menyeluruh sebelum pengujian (dengan pengecualian campuran yang mengandung aditif penambah udara).

Campuran mortar yang mengandung aditif penambah udara, pembusa dan pembentuk gas tidak dicampur sebelum pengujian.

5.4.3 Pengujian campuran mortar siap pakai harus dimulai selama periode mempertahankan mobilitas yang dinormalisasi.

5.5 Mobilitas dan densitas rata-rata campuran mortar di setiap batch dikendalikan setidaknya sekali per shift di pabrikan setelah menurunkan campuran dari mixer.

Kadar air campuran mortar kering dikontrol dalam setiap batch.

Kekuatan larutan ditentukan dalam setiap batch campuran.

Indikator teknologi yang dinormalisasi dari kualitas campuran mortar yang disediakan dalam kontrak pasokan (kepadatan rata-rata, suhu, stratifikasi, kapasitas menahan air), dan ketahanan beku mortar dikendalikan dalam waktu yang disepakati dengan konsumen, tetapi pada setidaknya setiap 6 bulan sekali, serta kapan kualitas bahan awal, komposisi larutan dan teknologi persiapannya.

5.6 Penilaian higienis radiasi bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar dilakukan sesuai dengan dokumen kualitas yang dikeluarkan oleh perusahaan - pemasok bahan-bahan ini.

Dengan tidak adanya data tentang kandungan radionuklida alami, pabrikan menentukan aktivitas efektif spesifik bahan radionuklida alami menurut GOST 30108 setahun sekali, serta pada setiap pergantian pemasok.

5.7 Campuran mortar yang siap digunakan dikeluarkan dan diambil berdasarkan volume. Volume campuran mortar ditentukan oleh output dari mixer mortar atau oleh volume transportasi atau tangki pengukur.

Campuran mortar kering dikeluarkan dan diambil berdasarkan beratnya.

5.8 Jika, saat memeriksa kualitas mortar, ditemukan ketidaksesuaian dalam setidaknya salah satu persyaratan teknis standar, batch mortar ini ditolak.

5.9 Konsumen berhak untuk melakukan pemeriksaan kontrol kuantitas dan kualitas campuran mortar sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan metode GOST 5802.

5.10 Pabrikan berkewajiban untuk memberi tahu konsumen, atas permintaannya, tentang hasil pengujian kontrol selambat-lambatnya 3 hari setelah selesai, dan dalam hal indikator yang dinormalisasi tidak dikonfirmasi, segera beri tahu konsumen.

6 Metode kontrol

6.1 Sampel mortar diambil sesuai dengan persyaratan 5.4, 5.4.1 dan 5.4.2.

6.2 Bahan untuk persiapan campuran mortar diuji sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi untuk bahan tersebut.

6.3 Kualitas aditif kimia ditentukan dalam hal efektivitas aksinya pada sifat mortar sesuai dengan GOST 30459.

6.4 Konsentrasi larutan kerja aditif ditentukan oleh hidrometer sesuai dengan GOST 18481 sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi untuk aditif jenis tertentu.

6.5 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alami dalam bahan untuk persiapan campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 30108.

6.6 Mobilitas, kepadatan rata-rata, kapasitas menahan air, dan stratifikasi campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 5802.

6.7 Volume udara yang terlibat dalam campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 10181.

6.8 Suhu campuran mortar yang baru disiapkan diukur dengan termometer, merendamnya dalam campuran hingga kedalaman minimal 5 cm.

6.9 Kekuatan tekan, ketahanan beku, dan kepadatan rata-rata larutan yang dikeraskan ditentukan sesuai dengan GOST 5802.

6.10 Kadar air campuran mortar kering ditentukan sesuai dengan GOST 8735.

7 Transportasi dan penyimpanan

7.1 Transportasi

7.1.1 Mortar siap pakai harus dikirimkan ke konsumen di kendaraan dirancang khusus untuk transportasi mereka.

Dengan persetujuan konsumen, pengangkutan campuran dalam bunker (ember) diperbolehkan.

7.1.2 Metode yang digunakan untuk mengangkut campuran mortar harus mengecualikan hilangnya adonan astringen, masuknya presipitasi atmosfer dan kotoran ke dalam campuran.

7.1.3 Campuran mortar kering yang dikemas diangkut melalui jalan darat, kereta api dan moda transportasi lainnya sesuai dengan aturan pengangkutan dan pengamanan barang yang berlaku untuk jenis transportasi ini.

7.2 Penyimpanan

7.2.1 Campuran mortar yang dikirim ke lokasi konstruksi, siap untuk digunakan, harus dimuat ulang ke dalam mixer atau wadah lain, asalkan sifat-sifat tertentu dari campuran tersebut dipertahankan.

7.2.2 Campuran kering mortar yang dikemas disimpan dalam ruang kering tertutup.

Kantong dengan campuran kering harus disimpan pada suhu tidak lebih rendah dari 5 °C di bawah kondisi yang memastikan keamanan kemasan dan perlindungan dari kelembaban.

7.2.3 Umur simpan campuran mortar kering adalah 6 bulan sejak tanggal persiapan.

Pada akhir masa simpan, campuran harus diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan standar ini. Dalam hal kepatuhan, campuran dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

LAMPIRAN A (informatif). Daftar dokumen peraturan

LAMPIRAN A
(referensi)

GOST 4.233-86 SPKP. Konstruksi. Solusi bangunan. Nomenklatur indikator

GOST 125-79 Pengikat gipsum. spesifikasi

GOST 2226-2013 Tas terbuat dari kertas dan bahan gabungan. Spesifikasi umum

GOST 2642.5-2016 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan oksida besi (III)

GOST 2642.11-97 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan kalium dan natrium oksida

GOST 3594.4-77 Tanah liat cetakan. Metode untuk menentukan kandungan belerang

GOST 5578-94 Batu hancur dan pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton. spesifikasi

GOST 5802-86 Mortar bangunan. Metode tes

GOST 8735-88 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Metode tes

GOST 8736-2014 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. spesifikasi

GOST 9179-77 Kapur bangunan. spesifikasi

GOST 10178-85 Semen Portland dan semen terak Portland. spesifikasi

GOST 10181-2014 Campuran beton. Metode tes

GOST 10354-82 Film polietilen. spesifikasi

GOST 18481-81 Hidrometer dan silinder kaca. spesifikasi

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Bahan baku tanah liat. Metode tes

GOST 22266-2013 Semen tahan sulfat. spesifikasi

GOST 23732-2011 Air untuk beton dan mortar. spesifikasi

GOST 24211-2008 Aditif untuk beton dan mortar. Spesifikasi umum

GOST 25328-82 Semen untuk mortar. spesifikasi

GOST 25592-91 Campuran abu dan terak untuk pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi

GOST 25818-2017 Fly ash dari pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi

GOST 25820-2000 Beton ringan. spesifikasi

GOST 26633-2015 Beton berat dan berbutir halus. spesifikasi

GOST 26644-85 Batu pecah dan pasir dari terak pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi

GOST 30108-94 Bahan dan produk bangunan. Penentuan aktivitas efektif spesifik radionuklida alam

GOST 30459-2008 Aditif untuk beton. Metode untuk menentukan efisiensi

SNiP II-3-79* Rekayasa panas konstruksi

LAMPIRAN B (disarankan). Mobilitas campuran mortar di lokasi aplikasi, tergantung pada tujuan larutan

Tabel B.1

Tujuan utama dari solusi	Kedalaman perendaman kerucut, cm	Tingkat mobilitas P
Sebuah Batu:
Untuk batu puing:
bergetar
tidak bergetar
Untuk pasangan bata dari bata berlubang atau batu keramik
Untuk pasangan bata dari bata padat; batu keramik; batu beton atau batu ringan
Untuk mengisi rongga pada pasangan bata dan memasok dengan pompa mortar
Untuk perangkat tempat tidur pada pemasangan dinding dari balok dan panel beton besar; penyambungan sambungan horizontal dan vertikal pada dinding yang terbuat dari panel dan balok beton besar
B Menghadapi:
Untuk papan pengikat batu alam Dan lantai keramik di sepanjang dinding bata yang sudah jadi
Untuk mengencangkan produk panel dan balok beton ringan di pabrik
Dalam Plesteran:
larutan tanah
larutan semprot:
ketika diterapkan secara manual
dengan aplikasi mekanis
solusi pelapisan:
tanpa plester
dengan plester

LAMPIRAN B (wajib). Tanah liat untuk mortar. Persyaratan teknis

LAMPIRAN B
(wajib)

Persyaratan teknis ini berlaku untuk tanah liat yang dimaksudkan untuk persiapan mortar.

B.1 Spesifikasi tanah liat

B.1.3 Kandungan komponen kimia dari massa tanah liat kering tidak boleh lebih dari,%:

- sulfat dan sulfida dalam hal - 1;

- belerang sulfida dalam hal - 0,3;

- mika - 3;

- garam larut (menyebabkan pembungaan dan pembungaan):

jumlah oksida besi - 14;

jumlah kalium dan natrium oksida adalah 7.

B.1.4 Tanah liat tidak boleh mengandung pengotor organik dalam jumlah yang memberikan warna gelap.

B.2 Metode pengujian untuk tanah liat

B.2.1 Komposisi granulometrik tanah liat ditentukan menurut GOST 21216.2 dan GOST 21216.12 B.2.4 Kandungan mika ditentukan dengan metode petrografi menurut

Kondisi pengoperasian struktur penutup, kondisi kelembaban tempat menurut SNiP II-3-79*

Konsumsi minimum semen dalam mortar batu per 1 m pasir kering, kg

Di bawah kondisi ruangan yang kering dan normal

Dalam kondisi lembab

Dalam kondisi basah

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS 91.100.10
Kata kunci: mortar, pengikat mineral, pasangan bata, pemasangan struktur bangunan; mortar untuk pasangan bata, menghadap, plesteran

Teks elektronik dokumen

disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi terhadap:
publikasi resmi
M.: Standartinform, 2018

Diulas dalam artikel ini GOST 28013 98 dapat diterapkan pada campuran mortar(selanjutnya disebut BPK), yang didasarkan pada elemen pengikat pengikat yang digunakan untuk pasangan bata atau pemasangan struktur bangunan pada tahap konstruksi real estat, pemasangan produk menghadap, serta plesteran.

GOST tidak akan berlaku untuk BPK, tidak berlaku untuk pekerjaan dengan bahan tahan panas, bahan kimia, tahan api dan dekoratif.

Standar teknis umum

BPK harus disiapkan sesuai dengan norma standar ini, tetapi selain mematuhi peraturan teknis yang disetujui oleh perusahaan. Dalam hal sifat mereka, BPK menggabungkan karakteristik bahan yang digunakan dan produk jadi.

Mortar semen GOST 28013 98 harus memenuhi ini:

• mobilitas;
• mereka dapat mempertahankan kelembaban;
• mereka mungkin kehilangan status seragam mereka;
• aplikasi suhu;
• sedang;
• kelembaban (untuk BPK kering).

Karakteristik utama dari larutan padat:

• kekerasan selama kompresi;
• tahan beku;
• kepadatan sedang.

Jika perlu, indikator lain dapat diatur sesuai.

Kemampuan campuran mortar untuk mempertahankan kelembaban harus setidaknya sembilan puluh persen, sedangkan campuran yang mengandung tanah liat mempertahankan kelembaban setidaknya sembilan puluh tiga persen.

Kuat tekan bahan menurut indikator ini dibedakan dengan nilai M: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, dan 200. Nilai kuat tekan diatur dan dikontrol untuk setiap jenis BPK. Ketahanan beku campuran dibedakan oleh nilai seperti itu F: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200.

Untuk campuran mortar tipe M 4 dan 10, serta untuk campuran yang disiapkan tanpa menggunakan komponen hidrolik, viskositas dan ketahanan beku tidak dikontrol.

Indikator kepadatan rata-rata "D", SRS siap pada usia desain harus:

• untuk bahan berat: dari satu setengah ribu dan lebih;
• untuk bahan ringan: kurang dari satu setengah ribu.

Indikator kepadatan solusi rata-rata yang dinormalisasi ditetapkan oleh konsumen, sementara itu harus sesuai dengan pekerjaan desain.

Persyaratan bahan:

Materi yang menjadi dasar dalam penyusunan BPK, harus pas fitur standar , sebaik spesifikasi dokumen yang bersangkutan.

Bagaimana elemen penghubung harus digunakan:

• CaSO4 2H2O menurut norma 125;
• Ca(OH)2 menurut 9179;
• Komponen pozzolan dan tahan sulfat menurut norma 22266;
• semen untuk campuran bangunan menurut norma 25328;
• CaSO4 2H2O sesuai dengan butir "B";
• Lainnya, termasuk unsur-unsur gabungan, yang sesuai dengan undang-undang yang ditetapkan pada tampilan terpisah bahan.

Komponen penghubung, yang akan segera menjadi dasar untuk persiapan solusi, harus dipilih berdasarkan tujuan, jenis struktur, dan kondisi operasinya. semen per meter kubik batuan sedimen dalam campuran yang sesuai harus setidaknya seratus kilogram.

Konstituen kapur yang digunakan berupa kalsium oksida hidrat, adonan kalsium oksida, susu kalsium oksida. yang terakhir tidak boleh kurang dari 1200 kilogram dan tidak kurang dari tiga puluh persen dari total massa.

Komponen kalsium oksida untuk plesteran, serta pekerjaan permukaan, tidak boleh mengandung partikel kapur murni. Dalam hal ini, adonan kalsium oksida harus menonjol dengan indikator suhu setidaknya lima derajat.

Agregat

Bahan ini akan berlaku rasional:

• batuan sedimen untuk pekerjaan konstruksi menurut norma 8736;

• abu terbang menurut norma 25818;

• batuan sedimen abu dan terak menurut norma 25592;
• batuan sedimen dengan struktur berpori menurut norma 25820;
• batuan sedimen dari terak pembangkit listrik termal sesuai dengan norma 26644;
• batuan sedimen dari terak besi dan paduannya, Juga dari tembaga, aluminium, seng, timah, timah, nikel, kromium, perak sesuai dengan standar 5578.

Menandai dan mengemas

Campuran mortar kering tersedia di kantong plastik, yang sesuai dengan norma 10354 berat hingga 8 kg.

Kertas juga sering digunakan, yang sesuai dengan norma 2226 menurut beratnya hingga lima puluh kilogram.

Pabrikan harus, sebagai tambahan, melakukan pelabelan pada setiap wadah. Untuk tujuan ini, cat yang tidak bisa dicuci digunakan.

Campuran mortar harus memiliki dokumen yang sesuai, yang mengkonfirmasi kualitasnya. Perusahaan manufaktur harus memberi label pada setiap produk yang diproduksi.

Semua barang, juga harus ditemani:

• dokumen penjaminan mutu. Mereka harus memiliki informasi berikut:
• nama atau merek dagang dan alamat tempat produk itu diproduksi;
• simbol campuran bangunan kering;
• jenis unsur yang digunakan untuk menghasilkan campuran;
• jenis kekuatan tekan;
• jenis mobilitas (Pk);
• volume H2O, yang dapat diterima untuk pembuatan campuran mortar;
• jenis dan jenis komponen yang dimasukkan (% dari total massa);
• berapa lama bahan dapat disimpan;
• berat (untuk campuran mortar dalam bentuk kering);
• tanggal bahan diproduksi;
• suhu di mana bahan dapat digunakan;
• menentukan standar yang tepat.

Jika perlu, penandaan dan dokumen kualitas yang sesuai dapat dilengkapi dengan beberapa informasi lebih lanjut, pabrikan berkewajiban untuk menulis tentangnya, berdasarkan permintaan konsumen.

Dokumentasi mutu harus ditandatangani oleh karyawan yang berwenang yang bekerja di perusahaan, yang bertanggung jawab untuk mengendalikan proses teknis dan produksi.

Mortar pasir semen GOST 28013 98

Untuk menyiapkan mortar semen-pasir sesuai standar, Anda harus mengambil:

• untuk material M50, penggunaan semen M200 dianggap dalam persentase rasio 1: 0,3; 4. Dimana indikator pertama adalah semen, yang kedua adalah kalsium oksida, dan yang ketiga adalah batuan sedimen;

• untuk campuran M200, perlu mengikuti proporsi berikut: 1: 0,1: 2,5. Dimana indikator pertama adalah semen 400, yang kedua adalah kalsium oksida, dan yang ketiga adalah batuan sedimen;

• untuk mendapatkan materi yang Anda butuhkan untuk mengikuti proporsi ini 1:0.5:5.5. Dimana indikator pertama adalah semen M 500, yang kedua adalah kalsium oksida, dan yang ketiga adalah batuan sedimen.

Proporsi yang ditentukan di atas hanya dapat digunakan dengan syarat bahwa properti yang dibangun akan berfungsi pada tingkat kelembaban minimum.

Jika Anda berencana membangun fondasi, membuat screed, atau melakukan pekerjaan lain, maka masuk akal untuk menyiapkan solusi dari batuan sedimen dan semen.

Dalam hal ini, penting untuk mengikuti proporsi berikut:

• semen dan batuan sedimen dan air 1:4.5, untuk menghasilkan larutan 100;

• untuk solusi M150 - 1:3;

• untuk mortar M300 harus menggunakan semen merk dengan perbandingan 1 : 2.1.

Selama operasi, proporsi yang benar harus diperhatikan.

Jika batuan sedimen tidak ditambahkan cukup, maka massa akan cepat mengeras, dan sebagai akibat dari pemadatan, larutan akan mulai hancur.

Mengingat jumlah air yang diinginkan, semen dalam bentuk mortar adalah dari jenis berikut:

1. Berlemak ketika tidak ada cukup air.
2. Kurus, bila ada banyak air, dan larutan perlahan mengeras.
3. Klasik, selama persiapan semua norma dipatuhi dengan ketat.

Mortar semen-kapur GOST 28013 98

Seringkali, mortar semen-kapur digunakan selama konstruksi. Bahan untuk konstruksi seperti itu menonjol karena karakteristik plastiknya, dan di samping itu, sekuat dan tahan lama mungkin.

Struktur kristal membuat pasir kuarsa paling terlindungi dari pengaruh lingkungan basa dan asam. temukan karakteristik berbagai macam pasir ini.

Saat ini, di rak-rak toko Anda dapat menemukan banyak pilihan bahan finishing, tapi tetap yang paling populer adalah plester Rotband. semua fitur-fiturnya yang luar biasa.

Pada pemeriksaan harus dipahami bahwa itu adalah lantai, dan khususnya screed, yang berfungsi sebagai dasarnya. Ikuti tautan untuk mengetahui screed mana yang lebih baik.

Bahan tersebut sering dicampur dan digunakan, semua berkat karakteristik ikatan yang ditingkatkan ke permukaan.

Untuk menyiapkan mortar berkualitas tinggi, pada awalnya perlu menyiapkan campuran kering, yang meliputi semen dan batuan sedimen dengan perbandingan 1:5.

Persentase batuan sedimen bisa lebih kecil, pemilihannya harus berdasarkan densitas yang diinginkan.

Setelah menerima campuran jadi, susu kapur dituangkan ke dalamnya untuk mendapatkan kepadatan yang dibutuhkan. Untuk menyiapkan yang terakhir, perlu untuk mengambil kalsium oksida dan mengencerkannya dalam air sampai benar-benar larut dan diperoleh massa yang homogen.

Hampir semua campuran semen mortar di mana kalsium oksida akan digunakan ideal untuk manipulasi konstruksi yang dirancang untuk meratakan permukaan yang diterapkan pada permukaan beton.

Solusi tersebut dapat diterapkan untuk merawat berbagai permukaan yang terbuat dari kayu. pada tahap persiapan berbeda. Itu semua tergantung pada pekerjaan finishing yang akan dilakukan.

Opsi yang paling umum digunakan adalah: 1:1:6 dan 1:2:9. Kita berbicara tentang semen, susu, kalsium oksida dan batuan sedimen.

Mengenai rasio semen dan kalsium oksida, di sini proporsinya harus berbeda.

1. Untuk memproses elemen yang menonjol internal dan selesai eksterior, ruang bawah tanah kita sedang berbicara sekitar 1:6.
2. Jika dinding bata dan dinding yang terbuat dari beton dan kayu diproses, maka rasio 1:2 diperhitungkan.
3. Jika dinding terletak di dalam bangunan itu sendiri dan terkena kelembaban tinggi, maka rumus persentasenya adalah 1:7.

Mortar semen pasangan bata siap pakai GOST 28013 98

Komponen berikut disertakan: air, semen dan agregat halus- batuan sedimen pegunungan. dan persentase bahan-bahan ini di masa depan solusi harus ditentukan tergantung pada bahan yang digunakan, dan jumlah solusi yang perlu diperoleh sebagai hasilnya.

Merek semen dan jenis batuan sedimen yang digunakan juga diperhitungkan. Yang terakhir tidak boleh mengandung komponen tanah liat, yang mempengaruhi kualitas bahan jadi, dan air harus disaring.

Agar campuran jadi menjadi seplastik mungkin, zat sering ditambahkan ke dalamnya yang dimasukkan ke dalam komposisi. bahan polimer, kehadiran mereka secara signifikan mempengaruhi rasio elemen yang diambil.

Semen bangunan mortar GOST 28013 98 dapat dibuat baik di fasilitas itu sendiri maupun di pabrik. Opsi terakhir adalah yang paling nyaman ketika sejumlah besar bahan dibutuhkan.

Keuntungan dari bahan yang dipertimbangkan:

• cepat menjadi kuat - setelah setengah bulan solusinya menjadi sekuat mungkin;
• masuk akal untuk menggunakannya dalam kondisi kelembaban tinggi: di kamar mandi, ruang bawah tanah, pancuran, dan sebagainya;
• itu menonjol karena karakteristik insulasi termal yang sangat baik, baik untuk menggunakannya;
• melindungi dengan baik dari kelembaban;
• Bahannya tahan beku.

Konstruksi modern sulit dibayangkan tanpa semen. Karena kepatuhan penuhnya terhadap standar negara bagian, pembangun dapat yakin bahwa bahan yang dibeli akan bertahan lama dan berkualitas tinggi.

Saat menghitung proporsi yang diperlukan, orang tidak boleh melupakan pecahan penghubung, serta memperhitungkan persyaratan yang akan Anda terapkan pada fondasi masa depan atau pekerjaan yang dihadapi. Artikel ini menunjukkan proporsi yang berani digunakan untuk pekerjaan konstruksi dan menghadap.