Mesterkurzus pipakészítésről. Hogyan történik, hogyan működik, hogyan működik

Felhasznált anyagok és gyártástechnológia

BRIAR CSÖVEK.
A Földközi-tengeren, a szűkös sziklás talajokon növő Erica Arborea cserje gyökérfa képződményeit régóta használták pipák készítésére. Ma régi rizómák nagy méretek az irántuk való túlzott kereslet miatt rendkívül ritkák. A cserje ültetvényeken történő termesztésére tett kísérletek nem jártak sikerrel. Az úgynevezett "halott gyökér" - egy elhalt cserje gyökere, hosszú idő a talajban tartják a legjobb minőségű anyagnak.

A második világháború alatt kísérletet tettek a felhasználására pipázás hanga gyökerei Észak-Karolinában honosak. De nem hozott sikert: az a vadkacsa nem rendelkezett olyan tulajdonságokkal, amelyek lehetővé tették volna, hogy ellenálljon a tűznek. Neki zordabb körülményekre van szüksége – és rosszabb talajra; és meleg, nem hideg; és a nedvesség hiánya. Ilyen körülmények között a briard nagyon lassan növekszik: milliméterről milliméterre évről évre. 40-50 évesen már alkalmas pipa gyártására.

A cserje gömb alakú része - a „csomópont”, amely a törzs és a gyökerek között található, és a talajban található, összetett szerkezetű. Briar cső készítése előtt sok manipulációt kell elvégezni a „csomóval”. Először is ki kell ásnia ezt a labdát a földből anélkül, hogy megsérülne. Ehhez először meg kell találnia alkalmas cserje, hogy helyesen mérje fel korát, hogy ne vájjon ki kis "csomókat", amelyek alkalmasak csak kis hamutartók készítésére.

Általában a 80-100 éves gyökereket használják csövek készítéséhez. A legszebb csövek briarból készülnek, különböző mintázatú szálak textúrájával. Mivel egy hasonló szálelrendezésű szálkadarabot egy az ezerből találunk, az ilyen csövek nagyon drágák és a "luxus" osztályba tartoznak.

A megfelelő leletnél először ágakat kell levágni, hogy a kis tuskók a talaj felett maradjanak. Ezután csákánnyal vagy lapáttal körben lassan ássuk ki a "csomót". Amikor a „csomót” minden oldalról kiszabadítjuk a talajból, és a gyökerek szabaddá válnak, fűrésszel leválasztjuk a gyökerekről és rárakjuk jármű.

Ha sok "csomót" találnak, elviszik a fűrésztelepre. Ott a kapott „csomókat" kis piramisokba rakják, és vízzel felöntik, hogy a talajmaradványokat megtisztítsák. A fa még él, de meg kell „ölni" és óvatosan kell csinálni, hogy tubusok készítésére alkalmas anyaghoz jusson. . A "csomókat" speciális gödrökbe helyezik, zsákvászonnal borítják és három hónapig hagyják. A fa tovább küzd az életért, még új hajtásokat is ad. De a sorsa megpecsételődött.

Az elhalt fát ki kell vágni. Mivel a fa felülete száraz, nedvesítve van, hogy ne hasadjon fel, ha egy hatalmas fűrésszel érintkezik. Az első vágás minden mást meghatároz. A "csomó" két felére szakad, felfedve belső szerkezetét: egy kis üreg a közepén, amelyet vörös folyadék tölt ki; a szintén vörösre festett központi rész a középponttól távolodva elhalványul; belső fa; fennsík - a fa külső része, beleértve a "csomó" felületét.

A fűrészüzemek tömbökre vágják a briardokat, amelyeket különböző zsákokba dobnak attól függően, hogy a "csomó" melyik része került ki a munkadarabból, valamint figyelembe veszik annak méretét. Ezután a zacskókban lévő briárt megfőzzük. Bár a fa elhalt, még mindig tartalmaz különféle anyagokat, amelyek elronthatják a füstölési folyamatot. A forralás eltávolítja a gyanta nagy részét és a víz által kiszorított gyantát.

Forralás után a nyersdarabokat szárazra helyezzük, majd újra válogatjuk. A másodlagos válogatás nagyon összetett folyamat, mert senki sem tudja, mi van a munkadarabban.

Az újraválogatás után a nyersdarabokat általában további 18 hónapig szárítják, mielőtt átmennek a végső kiválasztáson.

A csőgyártás napjai nem megfelelőek a túl nedves vagy túl száraz vadvirághoz. A túl nedves fa rosszul feldolgozott, foltok jelennek meg rajta, a túl száraz fa a feldolgozás során hasad. Ezért el kell érni a munkadarab bizonyos nedvességtartalmát, mielőtt feldolgozásba kerülne - manuálisan vagy gépen.

A cső csészéhez egy szájrész van rögzítve, a csövet folt borítja, és egy bizonyos típusú felületi réteget bevonnak. Az ilyen, öregítetlen csövek a boltok polcainak túlnyomó többségét teszik ki. Viszonylag olcsók, gépi gyártásúak, szinte mindig gitt felülettel rendelkeznek. Általában hosszú ideig kell füstölni, mielőtt a füstölési folyamat kellemessé válik.

Úgy gondolják, hogy a szárítás nem egy öregedési módszer, hanem egyszerűen egy gyors módja annak, hogy a nedves fát a kívánt állapotba hozza. Megfelelő hőmérsékletszabályozás mellett ez a módszer csak néhány napot vagy hetet vesz igénybe, nem éveket. A nyersdarabokat behelyezzük szárító kamraés gondosan figyelje a folyamatot, időnként forgatva a munkadarabokat, különben repedések jelenhetnek meg rajtuk.

A levegőben való érlelés drága: a fűrészüzemben elkezdett folyamat folytatódik a szakember műhelyében, ahol a több évre szóló briar készlet évekig hever, mielőtt felhasználnák. A rácsos polcokon lévő nyersdarabokat gyakran meg kell fordítani, különben megrepedhetnek. Az ilyen expozíció a vadvirág eredetétől és az adott mestertől függően 3-5 évig tart. A legtöbb gyanta és káros szennyeződéseket a fűrészüzemben a forralás során nyerték ki, de a hosszú további expozíció lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a maradék gyantától és gyantáktól. Azok a mesterek, akik ezt az öregítési módszert alkalmazzák, igazi művészek, csak első osztályú pipák kerülnek ki a kezükből.

Az olajban való expozíció lehetővé teszi a nyersdarabok levegőben való expozíciós idejének csökkentését, de nem a termékek minőségének rovására. A módszert Alfred Dunhill javasolta az USA-ban. Kifejlődött új rendszeröregedő cső, amit sokan a legjobbnak tartanak.1918-tól a mai napig minden Dunhill csövet növényi olajba mártottak, majd rézcsapokra akasztanak gázégők. Támogatás bizonyos hőmérsékleti rezsim, így néhány héten belül a gyantával és gyantákkal telített olaj kiemelkedik a pohárból. A csésze felületét időnként letöröljük, hogy eltávolítsuk a felszabaduló olajat és megakadályozzuk a szintereződést. A folyamat több hetet vesz igénybe.

Az olajban való öregedés természetesen különleges tulajdonságokat ad a csöveknek. Ennek a módszernek a hívei meg vannak győződve arról, hogy a medveszálak erősebbé és ellenállóbbá válnak a magas hőmérsékletekkel szemben, mint a más módon érlelt szálak.

Mint minden gyökérnél, a briarban is vannak üregek, kavicsok és egyéb hibák. A hibákat általában gitttel és polírozzák. A jól látható hibákkal rendelkező csöveket homokfúvásnak vetik alá: forró homokot vagy üvegzúzott anyagot szórnak a csészére nagy nyomással. Az ilyen kezelés után a cső dombormű felületet kap, hőállóbbá válik, és nem igényel olyan gondos karbantartást, mint a sima polírozott felületű cső.

HABCSÖVEK.
A hab – a tengeri élőlények megkövesedett héja – könnyedséggel és fehérséggel is rendelkezik. Ez a természet egyik legporózusabb ásványa (más nevei afrodita, szepiolit). A hőállóság és a könnyű feldolgozhatóság szinte nélkülözhetetlenné teszi a hideg és száraz füsttel rendelkező csövek gyártásához. A magas nedvszívó tulajdonságoknak köszönhetően a hab szűrőként működik, amely felszívja a nedvességet és a gyantát, ami élvezetesebbé teszi a dohányzást. Ugyanakkor az idő múlásával a tajtékcsöveket gazdag mézbarna tónusokra festik, felületük szebb lesz, ízminőségek csövek. A dohányosok ismerik és nagyra értékelik az összes pipázás között az „arisztokraták” elszívásának páratlan örömét.

A nyershabot 200-300 méter mélyről bányászják. Az átlagos méret kivonható blokk körülbelül akkora, mint egy grapefruit. A kivont nyersanyagokat mossuk és öt minőségi kategóriába soroljuk. Ezután mindegyiket 12 fokozatra osztják szín, porozitás és egyenletesség alapján.

Körülbelül 300 évvel ezelőtt jelentek meg az első habhab pipák. És ma ezeket az egyedi csöveket kizárólag kézzel vágják.

A faragómester első lépése a kiválasztás legjobb blokkásványi anyag méretben, sűrűségben, színben. Ezután meghatározzák az optimális hasítási vonalakat, és a munkadarabokat 15-30 percre vízbe merítik, hogy elérjék a sajt állagát. Dolgozni vele puha anyag, válassza ki magának a tubusnak a hozzávetőleges, huzatát, alakját, valamint a csésze és a chubuk nyílásait. A befejezés után a csövet magas hőmérsékletű kemencébe helyezik, hogy minden nedvességet eltávolítsanak az ásványból. A legfinomabb csiszolóanyaggal végzett alapos polírozás után a hab készen áll a gyantázásra. Megolvasztott elszíneződött viaszt használnak. Az új cső nagyon finom színárnyalatait több réteg viasz felhordásával és polírozással érik el.

Mivel az ásvány minden darabja önmagában egyedi, minden cső kiszámíthatatlan árnyalatokat kap az idő múlásával. Színét olyan tényezők is befolyásolják, mint a dohányzás gyakorisága és intenzitása, a dohányzás fajtája. De nagyobb mértékben a dohányzás gyakorisága.

Néha a csöveket habforgácsok préselésével alakítják ki. Polimer anyagokból készült mesterséges habot is használnak.

A mesterséges hab felülete simább, szinte tükörszerű. A polimer szinte homogén massza, nem olyan porózus és rideg, mint egy természetes blokkhab. Hogyan lehet megkülönböztetni őket? Elég, ha körömmel enyhén megkaparja a felületet, mintha vékony forgácsot akarna eltávolítani. A természetes habban a forgács törékeny, körömmel könnyebben morzsolódik. A mesterséges inkább műanyag - rugalmas, sűrűbb, gyakorlatilag nem morzsolódik. A préselt hab szemcsésebb, mint a természetes, a szerkezet heterogenitása és az alacsonyabb viszkozitás miatt dohányzáskor gyakran morzsolódik, törik a kézben.

A természetes habból készült csöveket ma már csak Törökországban gyártják. Egyes cégek kész csöveket vásárolnak ott, és kicserélik a szájrészüket a sajátjukra. Az ilyen csöveket általában „Block Meerschaum” (német Meerschaum - tengeri hab) márkajelzéssel látják el.

AGYAGCSÖVEK.
Valószínűleg EZ a legrégebbi pipa, amelyet széles körben használtak Európában a tajtékhab és a hanga feltalálása előtt. Nagyon törékenyek, füstölés közben a csésze annyira felmelegszik, hogy akár meg is égetheti magát. Igaz, egyes agyagpipák duplafalú csészékkel rendelkeznek, de ezek is könnyen eltörnek. Annak érdekében, hogy az agyagpipa szájrésze ne tapadjon az ajkakhoz dohányzás közben, vízzel megnedvesítjük vagy növényi olajjal megkenjük. Ezért a drága agyagcsövek szájrészei mosható bevonattal készülnek.

Az agyagpipák népszerűségének csúcsát a 19. században érte el, ma már úgy is készülnek dísztárgyak többféle agyagból (Hollandiában, Belgiumban, Franciaországban, Angliában).

Az agyagcsövek lényegesen olcsóbbak, mint a vad- és sebhabcsövek. Mindemellett lehetőséget adnak a pipafüstölés egyedülálló élményének megszerzésére, melynek hagyományai évszázados gyökerekkel rendelkeznek.

PORCELÁN CSÖVEK.
Az ilyen csövek csészéit gyakran különféle képekkel díszítik. Kezelésének szabályai ugyanazok, mint az agyagcsövekre.

A régi nagypapa pipájához csatlakozni vágyókat először alaposan meg kell tisztítani, fertőtleníteni. Aki pedig új porcelánpipát vesz, annak tudnia kell, hogy ez nagy valószínűséggel szuvenír: átlátszó máz felvitelénél sokszor teljesen elmerül az oldatban, így nem nagyon ízlik.

KUKORICA CSÖVEK.
Az erre a célra termesztett kukoricacsutka középső részéből készülnek, amelyet szárítanak (kb. 2 évig), majd speciális kezelésnek vetik alá. Az ilyen csövek nagyon könnyűek, porózusak, de rendkívül rövid élettartamúak. A kukoricacsövek hátrányait azonban ellensúlyozza alacsony költségük.

"LOPÓTÖK".
A csövek két részből állnak - egy tökhéjból és egy habhab betétből. A speciális fajta afrikai tökök, különösen erre a célra, a növekedés során megkapják a szükséges formát. Száradás után az U-ba hajtogatott tál alakú kagyló (calabash) szájrésszel és habbetéttel van felszerelve. Habbetét „koronák” felső rész csőpoharak. A tökhéj ömlesztett terében a füst jól lehűl. Az ilyen szilárd méretű pipák azonban különleges dohányzási alkalmakat, időt és nyugodt környezetet igényelnek,

FÉM CSÖVEK.
A francia agyagcsövek törékenysége miatt feltalálták a fémcsöveket, amelyeket „muskétásoknak” neveztek. Ezeknek a csöveknek a fő hátránya a túlzott melegítésük volt. Igaz, voltak hőszigetelő bevonattal ellátott ezüstcsövek is.

FA CSÖVEK.
Az ilyen körte-, bükk-, cseresznyefából készült csövek a mai napig elterjedtek. Természetesen kevésbé szépek, mint a briars, ráadásul rövid életűek. De az ilyen csövek vitathatatlan előnye az olcsóság.

A csőpohár textúrája lehet sima, porózus vagy faragott, valamint e három típuson alapuló kombináció.

Sima textúrát használunk, ha a fa durva szemcseszerkezetű. Az ilyen csövek lakkozottak, könnyen felismerhetők sima, fényes felületükről.

A porózus szerkezetű csövek kagylónak vagy durván faragott kőnek tűnnek. Felületük egyenetlen (ez a textúra homokfúvással jön létre), és könnyebbek, mint a sima textúrájú csövek.

Néhány technológiai jellemzők csőgyártás. A cső feldolgozása során forraljuk hosszú ideig benne növényi olaj- olajbogyó vagy vászon. Ennek eredményeként a gyanták és egyéb nemkívánatos anyagok eltávolíthatók a fából, és az is megerősödik. Az olaj eltávolításához a csöveket vízben forralják, vagy fémcsapokon szárítják. A kezelés után a csöveket még néhány hétig szárítják. Ezt a módszert csak néhány, főleg angol gyártó alkalmazza,

Egy másik módszer az, hogy tiszta alkoholt használunk olaj helyett. A folyamat többi része ugyanaz.

A csövek színezéséhez két módszert alkalmaznak: egy vagy két foltot

Ezek közül az elsőben a polírozott csövet páccal kezelik, majd szárítják. A finomcsiszolás során a felületi réteg eltávolításra kerül, melynek eredményeként a szálak visszanyerik természetes színüket. Az azonos színű páccal végzett másodlagos színezés során a porózus farétegek többet szívnak fel belőle, aminek köszönhetően színkontraszt keletkezik.

Néhány könnyebb módja két különböző folt segítségével. Először egy kontrasztfestéket is felhordanak, majd a csövet megszárítják és addig dolgozzák, amíg a szerkezeti szálak világosabbá nem válnak. Ezután egy második, a legtöbb esetben világosabb foltot alkalmaznak. A kontrasztos és befejező foltokat különböző oldószerek felhasználásával kell elkészíteni, ellenkező esetben a végső színkontraszt nem érhető el. Sajnos nem minden folt elég tartós. A vöröses tónusokkal festett csövek gyakran elszíneződnek és foltossá válnak.

Ahhoz, hogy a modellek bizonyos felületi érdességhez jussanak, homokfúvást és rusztikációt alkalmaznak.

Az első esetben a puha porózus rétegeket kvarchomoksugárral távolítják el a fáról, aminek köszönhetően az tartósabbá válik. Ilyen feldolgozásra csak kiváló minőségű, gyönyörű textúrájú anyag alkalmas.

Rusztikáláskor a cső felületét különféle anyagokkal kezelik vágó eszközök ha a homokfúvás túl drága, vagy ha a fa nem rendelkezik az ehhez szükséges textúrával.

A cső érdes felületének területe nagyobb, mint a simaé, így az ilyen cső jobban hűthető.

A cső gyártásának utolsó szakasza a polírozás. Az olcsó termékek lakkot használnak, amely bár nagyon jól ragyog, megfosztja a fát a „lélegzés” lehetőségétől. Vannak azonban olyan lakkok (fényes vagy matt), amelyek átengedik a levegőt. A legtöbb nagy gyártó soros csövek gyártásához használja őket. Néha sellakot használnak a csövek fedésére, ilyenkor a fa pórusai sem tömődnek el.

Sokkal jobb polírozás viasszal - egyfajta pálmaviasz, nagyon kemény, amelyet polírozókoronggal kell felvinni. A kezelt felület fényes lesz és megkeményedik. Idővel elhalványul, de könnyű újra visszaállítani.

És néhány szó a gittcsövekről. Annak az előítéletnek, hogy szükségszerűen rosszak, nincs alapja. Még a jó minőségű fában is mindig vannak apró üregek, homokzárványok stb. Igen, és a rovarok gyakran mozognak a fában. Egyes kézművesek gyakran érintetlenül hagyják az ilyen helyeket, megőrizve az anyag természetességét, míg mások homokfúvóval vagy vágószerszámokkal kezelik a felületet. Sokan a gitteket részesítik előnyben, és megfelelő kivitelezés esetén a múltbeli hibákat nehéz felismerni. A cső és a gitt színe azonban idővel változik, ill problémás területek ismét világossá válik. Az olcsó csövekben általában sok gittüreg található, beleértve a nagyokat is, amelyek színükkel megkülönböztethetők. Ha ezek az üregek a csészében, a dohánykamra falai közelében helyezkednek el, a cső kiéghet. A kis gittüregekkel rendelkező márkás csőnek nincs ez a hátránya.

Mindenki pipázott. Gena krokodiltól kezdve Sherlock Holmesig, Carlsontól (igen) Vrungel kapitányig. És Tom Sawyer és Huck Finn? Megre biztos, Josef Schweik és más hobbitok?

A mai történet egyáltalán nem az Egészségügyi Minisztériumról és a dohányzás veszélyeiről szól, hanem éppen az ellenkezőjéről - a dohányzás öröméről, vagy inkább egy mesterről, aki éppen erre a dohányzásra készít pipákat.

(Összesen 27 kép)

1. A mai történet hőse - Alexander Bondarev bondarev. Mint sok mester, ő is autodidakta: megnézte mások munkáját, észrevett valamit, megpróbált valamit saját maga, javított valamit, és ez gyökeret vert a munkájában. Nem megyek bele a technikai részletekbe, nem foglalkozom az egyes folyamatokkal. Alexander maga is tartalmazza mindezt a blogjában, részletesen beszél a folyamatokról, buktatókról, és teszi ezt hozzáértéssel, képekkel.

2. Nos, végigmegyek a közös helyeken, felvázolok, úgymond egy vázlatot.

3. A csöveket sokféle anyagból készítik, az agyagtól és a kőtől a kukoricacsutkáig és a tökig. Habár, hagyományos anyag még mindig fának tartják. Itt is sok lehetőség kínálkozik: cseresznye, körte, bükk, de a legjobb pipák briarból készülnek. A briar csöveket hanga pipának is nevezik.

4. A Briar egy növekedés a hanga rizómájában nehéz körülmények a Földközi-tenger sziklás talaja. Ez a kinövés a víz felhalmozására szolgál, és a vízzel együtt felszívja az ásványi anyagokat, így nagyon tartós és tűzálló lesz. Ezek a tulajdonságok teszik a briarst ideális csőanyaggá.

5. A Briar-t kifejezetten pipagyártóknak szüretelik. Tisztítják, mossák, szárítják. A megfelelő szárítás beállítja a fa megfelelő tulajdonságait és ízét. Ha nem megfelelően szárítják, akkor repedések jelennek meg, és ha nem szárítják, akkor jóízlés a cső nem fog. De az utóbbi javítható, a briar késztermék formájában érik.

6. A munkadarabot kétszer rögzítjük a gépben. Az első alkalommal a chiboukot megmunkálják (ez találkozik a szájrésszel), a második alkalommal pedig magát a tálat a dohánykamrával. Sőt, ha a csövön egy gyűrűt használnak a fúvókával való találkozás díszítésére, és leggyakrabban jó csövekben használják, akkor azt közvetlenül a gépre szerelik fel, majd ezt követi a bevágás, a fúvóka leszállóhelyének dörzsárazása. Ha a gyűrűt külön helyezik el, mikroszkopikus repedések keletkeznek a csomóponton, és ez elfogadhatatlan.

7. A gyűrűk leggyakrabban abból készülnek különböző fajták fa, szarv, csont vagy nemesfém. Például a természetes szarvból és elefántcsontból készült termékeket nem lehet exportálni az USA-ba, ott védik a természetet. Tehát ezeket az alkatrészeket akrilra kell cserélni.

8. Sándornak van oka a büszkeségre: egy másfél kilogrammos „darab” mamut agyar. Tulajdonosa sokáig a Jamalo-Nyenyec Autonóm Körzet területén élt, majd meghalt, majd szovjet tudósok találták meg a kürtöt. És akkor Sándor tudósokra talált 🙂

9. Folytatjuk a csődarab durva feldolgozását. A felesleget kíméletlenül levágják. Nincs munkahelyi egészség és biztonság 🙂

10. Durva köszörülés korongon. A chibouk felső végén ugyanaz a díszgyűrű látható, bár nem ugyanabból a mamutból, hanem puszpángból.

11. És itt van egy kellemetlen meglepetés. Egy kis üreg a tömör fában rontja az összképet. Valószínűleg a barlang nem tud lecsiszolódni, és ez a cső már nem lesz sima, hanem rozsdásodik. Repedésekkel nehezebb. Amikor észlelik, a munkadarab leggyakrabban a kilökéshez megy. De ez egy értékes fa, mamut vagy csont anyag, és több órás munka.

12. A dohánykamra belsejében üreges üregek szintén jövő nélkül maradnak. Elvileg, ha kicsi az üreg, akkor több hónapos dohányzás után nem találja meg, de nem tud ilyen pipát eladni, a mester hírneve megsérül.

13. Nagyon mérföldkő- füstcsatorna fúrása. Először egy csatornát fúrnak a dohánykamrával való találkozási pontig, majd kiválasztják a kamrát. Ezenkívül a csatornának pontosan a kamra alján kell kilépnie. Ha a kamra alja alacsonyabban van, mint a csatorna kimenete, a cső nem füstöl a végéig, ami a gyanta stagnálásához vezet rossz ízűés szagolgatni.

14. Körülbelül öt óra telt el a munka kezdete óta, és csak egy blanket készítettünk. Ha kanalakat vágnak, baklusának hívják. Ezután kezdődik az alakítás kreatív folyamata. Kézzel készítve az eltöltött idő nagymértékben függ a cső alakjától. Egy cső átlagosan három-négy teljes munkanapot vesz igénybe.

15. A tulajdonos vendégszeretetével nem fogunk visszaélni, ezért visszatérünk a már kész pipához.

16. Ó, igen, majdnem elfelejtettem. Vagy szócsöveket. Ebből is készülnek különféle anyagok, de ma már hagyományosnak számít az ebonit vagy az akril. Alexander meleg lámpa ebonitot használ. A hengerbe egy lyukat fúrnak a csatorna számára és egy csapot, amely bemegy fa rész csövek. Ott is hőrésenként 0,2 milliméteres pontosság szükséges.

18. Köszörülés után a csövet közönséges foltokkal kezeljük, szükség esetén újra polírozzuk, ismét foltokkal kezeljük és újra polírozzuk.

19. A tubusok nem barátkoznak a lakkokkal, csak a polírozással.

20. A csiszolást festéssel váltogatva látványos farost-, szálmintázatot érhet el.

21. Az utolsó érintés - a mester pecsétje.24. Minden cső jár hozzá bőrtok. Ugyanolyan kézzel van varrva.

25. És itt vannak a csövek. Én a sima, lekerekített formákat részesítem előnyben, míg mások a rusztikusakat szeretik. Általában hasonlóak a tuskókhoz 🙂

26. "Nem, ne vedd le, ezek az én munkacsöveim, és általában, ez egy rendetlenség, és nem kell ezt csinálni" 🙂 A mester megengedhet magának egy ilyen kreatív összevisszaságot. Nincsenek saját maguknak készített pipák, inkább kis házasságú pipák ezek, az utolsó szakaszban derült ki. Az ilyen házasság semmilyen tulajdonságot nem érint, kivéve az esztétikai mutatókat, de ez sem adható meg a megrendelőnek.

27. Nagyszerű egy nehéz nap után egy széken ülni vagy a tűz mellett téli erdő, vegyen egy pipát, egy tasakot, szívjon, és lassan élvezze a füstöt, üljön csendben, és gondoljon minden gyarlóságra. Kicsit kár, hogy leszoktam a dohányzásról.

Nagyon ajánlom, hogy olvassa el ezt a bejegyzést Alexandertől. Nem sokkal a forgatásom előtt készült, és őszintén szólva, ha időben láttam volna, nem mentem volna el látogatóba 🙂 Nagyon részletgazdag és finoman festett ott minden, ajánlom.

Csináld magad, szükséged lesz néhány eszközre. És ha ilyen nincs az arzenálban, felfegyverkezheti magát sima lap papír. Fontolja meg az összes lehetőséget.

Fából eszközt készíteni elég nehéz, fúróval, fűrészeléssel, köszörüléssel kell tudni kezelni. Nem mindenkire vonatkozik, és ha nincs tapasztalat, akkor érdemesebb megvenni kész termék, a sérülések elkerülése érdekében. Bár vannak biztonságos út eszközök készítése papírból. Igaz, az utóbbiaknak komoly mínuszuk van - csak egyszer elegendőek.

Útmutatót és rajzokat kínálunk mindkét lehetőséghez – ez rajtad múlik!

Hogyan készítsünk csövet fából

Többféle fát használnak: cseresznye, morta ( különleges fajta tölgy), briar. Vannak, akik a körte felhasználásáról írnak, de a növekvő éghajlattól függően az alapanyagok túl nedvesek, és nem tűrik a hőmérsékletváltozást. Ennek eredményeként - a repedések gyors megjelenése.

Megfontoljuk a következők gyártását:

• Cseresznye- vörös vagy barna színű növény, ezért nagyra értékelik a termelők körében. Néha a kéreg érintetlen marad, ami kiemeli az eredeti fás megjelenést. És ha eltávolítja, vöröses "koszorúk" jelennek meg. Jó plaszticitású.
• Mortától- tőzegbe vagy agyagos talajba ömlő tölgyfa kőzet. Az oxigénhez való hozzáférés elvesztésével a fa nem rothad, ami miatt a fa megkövesedik, és sötét, majdnem fekete színűvé válik. A szilárdság és a hajlékonyság a hordó eredeti minőségétől függően változik. Tulajdonságaiból adódóan egyedülállónak számít, azonban az alávágó mesterek számára meglehetősen hozzáférhető.
• Briarból- porózus kinövés a faszerű hanga gyökérrendszerében ( tengerparti növény a Földközi-tenger sziklás lejtői). Ebben a növényrészben felhalmozódik a nedvesség, és a talajból felszívódnak az ásványi anyagok, így a rész nem éghető és nagy teherbírású.
• az almafáról- a legnépszerűbb anyag házi készítésű eszközök. Az alapanyagok mindig rendelkezésre állnak, könnyen feldolgozhatók és jó hőálló tulajdonságokkal rendelkeznek.

Az önálló öltözködéshez már nem kell rönköt keresni, rudakat csiszolni belőlük. A hobbiblokkokat speciális online áruházakban értékesítik - szinte bármilyen fajta kész darabjai. Dohánykamrával és füstcsatornával már rendelkeznek. A blokkokkal a folyamat nagymértékben felgyorsul. A munkafolyamatban lévő blokkok megtekintése a képeken:

A hobbihoz műanyag szájkosár csatlakozik, ha nem akarunk vesződni az elkészítésével, csak ki kell találni a kívánt formát és ki kell faragni.

A nyersdarabok másik előnye, hogy az értékesítésben különböző kamraátmérőjű kockákat és a szájrészhez való lyukakat találhatunk. Ezért csatlakoztathat egy régi szájrészt.

Az eszköz saját készítéséhez a következőkre van szüksége:

1. Fájl;
2. Csiszolópapír: több lap a nagytól a kicsiig;
3. Polírozó paszta és vattakorong;
4. Alkoholfolt.

Reszelővel formát adunk, ez a legidőigényesebb szakasz. Az öltözködés sok időt és erőfeszítést igényel. Az apróbb hibákat fémfűrésszel el lehet tüntetni, de akkor satut kell beszerezni, és ez egy teljesen más történet 😉

Folyamat:

1. A formát összekötjük a szájrésszel.
2. Ezután először simítsa ki az érdességeket 100-as csiszolópapírral, majd fokozatosan lépjen tovább az 1000-re.
3. A polírozás vattakoronggal történik: beépítjük fúrógép, nedvesítse meg pasztával. A munkadarabot a lehető legóvatosabban hozza magával.

Ne használjon GOI pasztát, mert hajlamos zöldre festeni a terméket

A telítettség elérése érdekében fedje le alkoholos folttal. Egy kis titok: ha az anyagot a csiszolás minden szakasza után felvisszük, mélyebben beszívódik a fába, és ad telített árnyalat. Ha impregnálást veszel különböző árnyalatok, tökéletes lesz új szín briara.

Nem használhat "nem vizes" foltot - mérgező, és nem szabad a dohányzó készülékben lennie.

A "Hogyan készítsünk pipát magad" videós mesterkurzuson:

Korábban az ilyen dolgokat agyagból készítettek. Jó hőállóságban különböztek, de felmelegedtek. Ezenkívül élettartamuk nem olyan tartós, az anyag törékenysége miatt. Most találj hasonlót (nem dekoratív tulajdonság) szinte lehetetlen eladni. Bár egy jó kerámiában minden bizonnyal megmutatják, hogyan készítsd el saját kezűleg.

Dohányzó készülékek rögtönzött anyagokból

Ahogy ígértük, egy egyedülálló technológiáról beszélünk a papíreszközök készítéséhez! Ehhez mindössze 1 füzetlapra van szüksége.

1. Fektesse a papírt egy asztalra fekvő helyzetben.
2. Hajlítsa meg a felső bordát a közepe felé körülbelül három centiméterrel, és nyomja meg jól a hajtás oldalát teljes hosszában.
3. Hajlítsa meg a felső bordát további 3 centiméterrel (közepe felé), és nyomja le ismét.
4. Bal oldalról jobbra csőbe csavarjuk. Középen elektromos szalaggal tekerjük, hogy erőt adjunk.
5. Hajlítsa meg kissé befelé a munkadarab szélét, amely az ajkaknál lesz.
6. Ezután vegye be a terméket mutatóujj a vastag oldalon, a csomagolás végével ellentétes helyen. Csak hajtsd fel.

A házi papírtervezés készen áll!

A légáramlás beállításához többé-kevésbé alakítsa ki a lyuk és a „szopóka” közötti hajtást. A teljes folyamat a videóban látható.

A jó fa kiválasztása a jó pipa kulcsa. A felhasznált fa típusa csőgyártás, nagyban befolyásolja alakját és erejét, valamint az ízét dohányfüst. A csőgyártók többféle fafajtát azonosítanak a modern csövek készítéséhez.

Briard

A Briar az Ericaarborea nemzetség cserje, amely a Földközi-tengeren elterjedt. A Briard sűrű faanyagú, ezért tűzálló tulajdonsággal rendelkezik. Ez az anyag tulajdonságainak köszönhetően az jó választás pipák készítéséhez. Faipari nedvszívó tulajdonságokkal rendelkezik, ami lehetővé teszi a nedvesség felszívódását a dohánylevélből, miközben a füst íze nem torzul. A briar pipa kemény fájának köszönhetően tartós lesz, és idővel nem veszíti el alakját. A briar színe világosbarna, de lakkkal és viasszal is többféle árnyalatot adhatunk neki.

Morta

A Morta az egyik egyedülálló típusú csőanyag. Ez egy tölgy, amelynek tulajdonságai akkor alakulnak ki, amikor a fa tőzegbe vagy agyagba esik. A rothadás és lebomlás képtelensége miatt ( oxigénhiány), a fa megkövesedik és elfeketedik. A morta mindenhol megtalálható, és az eredeti faanyagtól függően változó minőségű lehet. Morta jó minőségű egy kiváló anyag a csövek gyártásához ez az anyag könnyen hozzáférhető és könnyen feldolgozható. Hagyja a habarcsot durván, vagy csiszolja le, hogy még készebb legyen. Mivel a fa félig megkövesedett, azt hőálló és tartós.

cseresznyefa

A cseresznyefát mélyvörös és bordó színe miatt gyakran használják a faragók pipában. Merevsége miatt, cseresznyefa kiválóan alkalmas csőkészítésre, és a gyártók ezt gyakran figyelembe veszik a csőformák kialakításakor. Cseresznyefa pipa készítésekor a kéreg érintetlenül hagyható, hogy fás megjelenést kapjon. A kéreg eltávolításával és a fa polírozásával a vörös erek kiemelhetők a fában.

Igen, nem csak fogyasztóként, hanem mesterként is szerettem volna magam érezni. És mivel már késő dohányt ültetni, úgy döntöttem, készítek egy pipát.

A www.pipeshop.ru www.pipeshop.ru pétervári áruházban rendeltem egy pár blanket és egy pár fúvókát. Problémák adódtak: az áruház kínálata nem egyezik a raktárkészlettel, a zöldes csutoraim nem kerültek elő. Szállítás ment keresztül Moszkva www.tabachok.ru, plusz a főnököm vette az árut, és én háromszáz kilométerre ... De ennek eredményeként, a szócsövek megérkezett, és kiválasztotta (a tucat biztosított) nagyon kellemes.

A további nehézségek tisztán technikai jellegűek voltak - meg kellett érteni, hogyan kell egy csövet készíteni. Nos, igen, számomra négy év fazekasság, másfél év fafaragás és huszonöt év, amikor alaposan megfigyeltem, hogyan működik a világ, számomra egy-két napos kísérletezés.

És ez azzal a céllal jött hozzám, hogy pipa legyek.

Fúrás kész ;)

Sikertelen kísérlet - a fenőkő eléget egy fát, de szinte nem vágja ki.

Miután a köszörűkővel babráltam, elvettem a bőrt. Rugalmas reszelővé tekerte. És éreztem a megfelelő eszköz zümmögését...

Majdnem kész... A 240-es pelt sem tökéletes. 360-at vagy 440-et szeretnék...

Tubus gyantázás közben. A technológia a következő - sütőben felmelegítjük, majd olvasztott viaszba mártjuk. Ez így néz ki. Utána nyílt gázlángon felmelegítjük (nem ad kormot) és vattaronggyal bedörzsöljük a viaszt.

Így alakul;) És még meg kell csinálnom a másodikat...

... de előbb ezt megkövezem!!!

A munkadarab fűrészelése az elképzelés szerint történik. Fél centivel szabadabban reszelni KELL, és nem úgy, mint én. Rajzolja meg nemcsak a kontúrt, hanem az állományokat is.

Ezután a munkadarabot a tál és a csatorna fúrásának vetik alá. A tálat 18,5 mm-es fúróval fúrják és 22 mm-ig csiszolással fúrják ki, különben a falak egyenetlenek lesznek, a csatorna 4-5 mm.

A 18,5 mm-es fúró alatt nem volt patron, én 10 mm-t fúrok és kézzel fúrok.

A briar nagyon keményre van fűrészelve, majdnem olyan, mint a bükk, de nem reped...

A készítmény már füstölhető. Most minden munka kozmetikai esemény.

A ravaszra két 16 karátos szöggel ellátott briar gyűrűt készítettek a feleségnek.

Majdnem kész, igaz?

Az első, sikertelen kísérlet a cső megfestésére. Elfelejtette hígítani a foltot.

És itt az eredmény - borzasztó :) Csiszoltam és túlhajszoltam.

Végtermék:)

uh... hogyan is fogalmazzam meg...

Mindent egyszerű módon csinálunk, ne félj. Briard is fa.

Gondolataink szerint reszeljük a munkadarabot, amit először rárajzolunk a munkadarabra.
Vegyünk egy dracot (fára való reszelőt), és formázunk belőle egy 3-4 milliméteres, a kívánt mérettől elmaradó blankot.
Fogunk egy 40 bőrös lapot, csőbe csavarjuk, és ezzel a puha reszelővel adjuk meg a csődarab végleges formáját. NE siess!!!
Ezután a 160-ast és a 240-et csiszoljuk. 400-ku-t szeretnék, különben nincs teljesen polírozva. A bőr hátsó részével kell dolgoznom;) Nagyon nem *... Nos, lásd fent;)
Tovább, tetszés szerint tengerre indulunk. Szeretem a hazai oldószeres pácot - könnyen 1:10 arányban hígítható 649-es vagy hasonló oldószerrel és festhető, gyorsan szárad, a következő réteg előtt kb 10 perccel, gyantázás előtt kb.
>TIPP: Ha megnedvesíti a pipát, látni fogja, hogyan fog kinézni viaszosan. Sötétedik!!!
Gyantázás. Veszünk méhviasz(nem túl mutatós bármit szabadon szedhet;), félkör alakú tálban felolvasztjuk. Útközben felmelegítjük a pipánkat a sütőben - ez jobban felszívódik. Készülünk az ujjak enyhe égési sérüléseire, de már csak 80 fok van, pipánkat minden oldalról bemártjuk, hagyjuk kihűlni.
Most gyorsan felmelegítjük a csövet részenként gázlángon, és vattaronggyal bedörzsöljük a viaszt.
Kész!!!

Igen, most kell rendesen elszívni a varázsunkat :)
De ez nem probléma!