Hogyan védjük meg a forgácslapot a nedvességtől az utcán. A forgácslap nedvességtől való feldolgozásának módszerei

A forgácslap alacsony költsége, nagy teljesítménye, sokoldalú felhasználása nagyon népszerű anyaggá tette őket. A legtöbb privát szférák alkalmazások - bútorgyártás és kivitelezés. Ezeknek a lemezeknek a fő ellensége a víz - a forgács térfogata megnő, a lemez megduzzad, meghajlik és összeomlik.

Még a gyártás kezdetén a fűrészport és a forgácsot szárítás után formaldehid gyantával impregnálják. A sajtolás után a lemezek felületét laminálják, néha lakkozzák is.

De a felületvédelem nem menti meg a végeket a nedvesség behatolásától, amelyen keresztül behatol. A belsejében felhalmozódó víz fokozatosan elkezd behatolni a farostokba, ami a lemez megsemmisüléséhez vezet. Ezért a végeket óvni kell a folyadék behatolásától működés közben.

Ha szorosan lezárják őket, a lemezek élettartama jelentősen megnő.

A képen - a víz hatása egy forgácslap munkalapra

Miért pont a végek jelentik a megsemmisítés indítóállását? Igen, mert a lemezek gyártása szükséges szabványos méretek, valamint a különböző méretű anyagdarabok előkészítése vágást igényel. Ebben az esetben a farostok épsége sérül.

Így a forgácslap nedvesség elleni védelme három irányban történik:

• farostok impregnálása gyantával;
• speciális felületkezelés;
• végtömítés.

Az első lépés a nedvességállóság felé

Már a forgácslapgyártás kezdetén elvégzik a vízbehatolás elleni védelmüket - az úgynevezett forgácsgumizást. Ennek a műveletnek köszönhetően két cél érhető el - a szálak gyantával való telítése és kötésük. A legtöbb gyártott táblához formaldehid gyantát használnak, amely definíció szerint már a termék hidrofób összetevője.

Zöld foltok a forgácslapon - speciális vízlepergető alkatrészek

Azokban az esetekben, amikor még nagyobb nedvességállóság szükséges a lemezektől, más kötőanyagot használnak, azaz a formaldehid gyantát karbamid-melaminra cserélik. Sokkal erősebben ragasztja össze a forgácsokat, ezáltal erősebben gátolja a nedvességet. Az olvadt paraffin vagy emulziójának a részecskeszőnyegbe történő további bejuttatásával a forgácslap nedvességállósága még jobban megnő.

Lemez felületkezelés

A lemez elülső és hátsó felülete, mint a legtöbb nagy területekérintkezés nélkül, mindenféle védelem nélkül át tudnak menni magukon és felszívják a legnagyobb mennyiségű folyadékot. Nem lesz felesleges ezeket a síkokat valami nedvességálló anyaggal lefedni. Néhány módszer az ilyen bevonat csak a gyárban lehetséges, néhány - és otthon.

A védelem egyik fő módja a laminálás. Vele, csiszolt forgácslapon azzal magas nyomásúés magas hőmérsékleten melamin filmet fektetnek le. Ennek a folyamatnak nem a préselés a lényege, hanem az, hogy ilyen körülmények között a film polimerizálja a lemez felületét, eggyé válik vele.

Van egy másik módszer is a gyárban - ez a gyorsítótárazás. Itt is nyomást és hőt alkalmaznak, de takarékosabban. A már megszilárdult fóliát rányomják a ragasztóval bevont lemezre. Ha a laminálás kémiai folyamat, akkor a laminálás mechanikai eljárás.

Laminált forgácslap alkatrészei

Otthon a laminálatlan forgácslapot gyakran több réteg festékkel vonják be a védelem érdekében. Festés előtt előkezeljük a felületet:

• a port óvatosan lesöpörjük és letöröljük a felületről;
• először a lemezt forró szárítóolajjal megkenik;
• majd ezt hideg szárító olajjal végezzük, amíg a külső kéreg kialakul;
• a teteje festett. Bármilyen festési módszerrel emlékezni kell arra, hogy minden következő festékréteget a már megszáradt előzőre kell felhordani.

Számos más módszer is létezik a nedvesség elleni védekezésre. Például egy olyan felületet, amely nem lesz kitéve mechanikai igénybevételnek, a következőképpen védhető: dörzsölje be sztearinnal, majd melegítse fel hajszárítóval. Hagyjuk kihűlni, és ismételjük meg még párszor. Vagy: egy rész bitumenes lakkot öt rész szárítóolajjal keverünk össze. A lefedés kétszer történik.

Varrat- és élfeldolgozás

A víz mindig a legalacsonyabb helyet, a mélyedést keresi.

És mik az illesztések vízszintes síkon, ha nem bemélyedés? Különösen sok ilyen csatlakozás van a szekrénybútorokban, amelyek csak forgácslapból készülnek. A konyhabútorok általában olyanok, mint a frontvonalon: sok a víz és elegendő füst.

Hogyan kezeljük a rétegelt lemezt, a forgácslapot és a fát, hogy megóvjuk a nedvességtől?

A nedvességnek leginkább kitett mosogató, szárítószekrény, munkalap, közeli és feletti bútor tűzhely.

A csaptelepek valamikor szivárogni kezdenek. Tehát a mosogatóban az a legígéretesebb veszélyes hely, ahol a keverő a munkalapnak ütközik. Ez a fém és a fa érintkezési pontja. Nemcsak a csap szivárgása lehetséges, hanem a víz lecsapódása is az érintkezési helyen. Ezért ezt a helyet megtisztítják, hajszárítóval szárítják. Ezután egy réteg PVA ragasztót alkalmazunk, majd megszárad - szilikon. Építhetsz tömítőanyagot, ez is szilikon massza, még a szivárgást is megakadályozza ablakkeretek fóka.

A szél nemcsak megvédi a forgácslapot a nedvességtől, hanem csökkenti a károsanyag-kibocsátást is káros anyagok

A szekrényben ellenőrizni kell a raklap meglétét vagy hiányát: ha nincs ott, akkor a szekrény aljára kifolyó folyadék elrontja azt. Minden konyhabútornál, ahol elázhat, be kell tartania a szabályt: zsírtalanítsa ezt a helyet, majd ne kímélje a tömítőanyagot.

A varratok lezárásához jobb, ha megfelelő árnyalatú egészségügyi szilikont használ: sötét penészfoltok nem jelennek meg a felületen.

Az asztallap nem laminált élei összekötő- vagy véglécekkel záródnak. Fémből vagy műanyagból készülnek. A védelem nem olyan forró, ezért a munkalap végét először szilikonnal kell kezelni. A védekezés másik módja a bútorlakk vagy PVA ragasztó felhordása a vágás helyére. Javasolt építőipari piacöntapadó fóliák vagy ragasztószalag megbízható védelem nem nevezhető.

Forgácslap hézagok tömítése a padlón

A nehézség abban rejlik, hogy a padlón a födémek folyamatosan jelentős hatásoknak vannak kitéve a fizikai aktivitás, egymáshoz képest "játszanak". Emiatt a gitt nem akar ragadni. Számos népi módszer létezik az ilyen varratok lezárására.

A varratokat fűrészporral kevert epoxi borítja. A fűrészport előre finomra szitálják. A kompozíció nagyon gyorsan megragad, ezért nem szabad egyszerre nagy mennyiségű ilyen gitt elkészíteni. Az ilyen védelem hosszú ideig és megbízhatóan szolgál. De az epoxi ára magas, és a fugázás drága.

Az epoxigyantát forró faragasztóval helyettesítheti. Fűrészport kell gyúrni benne, és át kell menni a varratokon.

A hatás még nagyobb, mint az epoxi esetében, mivel a forró ragasztó mélyen behatol. Ez a módszer a nedvességtől is megkíméli, és a kötés abbahagyja a „játékot”. Igaz, nem tanácsos több napig ilyen padlón sétálni, mivel az asztalos ragasztó sokáig szárad.

Ez a módszer sokkal olcsóbb. És ha a padlót még mindig linóleum borítja, akkor általában elfelejtheti a forgácslap károsodását.

Lehet, hogy érdekelne

Hogyan védjük meg a forgácslap paneleket a nedvességtől

Eddig a forgácslapot széles körben használták a javítások során. Végül is ezek a lemezek univerzálisak. Alkalmasak falak, mennyezetek kiegyenlítésére, száraz esztrich lerakására, létrehozására belső válaszfalak stb. De ha a forgácslapot a konyhába vagy a fürdőszobába tervezik beszerelni, bizonyos intézkedéseket kell tenni a nedvesség elleni védelem érdekében. Milyen módszerek állnak rendelkezésre ebben az esetben? A főbb megközelítéseket az alábbiakban tárgyaljuk.

1. Forgácslap kezelése szárítóolajjal

A leginkább egyszerű módszerek szárítóolajnak forgácslapra való felvitelének kell nevezni. Leggyakrabban ezt a módszert akkor használják, ha a forgácslapot a padlóra tervezik durva esztrich létrehozása során. A lemezek fő részére szárítóolajat kell felhordani két rétegben. A faforgácslapok végeit legalább háromszor kell felvinni szárítóolajjal, mert ezeken a területeken különösen intenzíven szívódik fel.

A faforgácslapok nedvességállóságának növelése érdekében a szárítóolajhoz egy kis bitumenes lakkot adhatunk. 1 rész lakk elég 5 rész szárítóolajhoz.

2. Forgácslap festése PVA ragasztóval

A forgácslap vízállósága növelhető, ha PVA ragasztóval van bevonva. NAK NEK ez a módszer szinte minden helyzetben alkalmazható. Vagyis az így kezelt lemezzel felületek kiegyenlítésére, válaszfalak beépítésére lehet. De csak akkor kezdheti el a munkát, ha a ragasztó teljesen megszáradt.

Kívánatos, hogy a paneleket is legalább kétszer feldolgozzák. Ezenkívül a ragasztóanyag összetétele alapozó szerepét töltheti be, így a jövőben könnyebb lesz a vakolat, gitt vagy festék felhordása.

Forgácslap impregnálás - szagvédelem

Forgácslap ragasztása védőfóliával

Egy másik jó módszer forgácslap védelem A nedvesség különlegessé teszi a tapadást védőréteg. Nemcsak megvédi az anyagot a nedvességgel való érintkezéstől, hanem tovább javítja annak megjelenését. Vagyis az öntapadó fólia dekoratív funkciót is ellát. A tulajdonos feladata a megfelelő minta kiválasztása és helyes felragasztása. Ehhez a panelt meg kell tisztítani a szennyeződéstől és a portól, megszüntetni védőréteg a filmből és ragasszuk fel. A végeken speciálisan vannak felszerelve dekoratív sarkok vízálló tulajdonságokkal.

Mindegyik módszernek megvannak a maga előnyei. És a tulajdonos, aki megfelelően elvégzi a munkát, olyan faforgácslapokat kap, amelyek megbízhatóan védettek a nedvességtől. Azután kész anyag akkor is használható, ha olyan helyiségekben dolgozik, amelyeket nem a legkedvezőbb működési feltételek különböztetnek meg.

A pult megmunkálásához,vagy inkább a főzőlap alá ittam,fémszalag segítségével lehet mosni.A hatás csak osztályos,valószínűleg gyorsabban öregszik a pult.

Hogyan védjük meg a szekrények lábait a forgácslaptól a nedvességtől?

DE, mint mindig, most is van egy DE. Az anyag könnyen sérülékeny, és inkább (óvatosan-figyelmesen) munkaigényes, lehet, hogy emiatt nem is szeretjük különösebben az összeszerelőket, vagy valaki nem tudja.. Ahogy mondani szokás, a szem fél, de a kéz csinálják.

P.S. a ragasztószalag alapja alufólia.

—————————————————————————————
A szárítóolajok feldolgozott növényi olajokon alapuló festék és lakk filmképző anyagok. A természetes szárítóolajok összetétele kizárólag a szárítást tartalmazza növényi olajok(vászon, kender, néha hozzáadva napraforgóolaj) és szárítószerek. Szikkánsok a mangán, kobalt, ólomsók karbonsavak amelyek felgyorsítják a száradási folyamatot. Hozzáadjuk a féltermészetes szárítóolajok összetételét szerves oldószerek– lakkbenzin, sí*****, oldószeres olaj. Az oxidált szárítóolajokat úgy nyerik, hogy a lenmag- vagy kenderolajat 150-160 fokra hevítik keverés közben, és szárítószert engednek át rajtuk. Az ilyen szárítóolajok nagyobb viszkozitásúak, megnövekedett tartóssággal, fényességgel, stb sötét szín mint a természetesek. A tömörített szárítóolajokat, a természetesekkel ellentétben, hosszabb idővel nyerik hőkezelés körülbelül 300 fokos hőmérsékleten.

A gomba idővel kialakul a szilikon bevonaton.

Kedves látogató! A régi mastergrad.com fórum archívumában vagy

Hogyan védjük meg a forgácslapot a víztől?

Pál 2004. július 21 16:35:58	Jó napot! probléma volt - a konyha forgácslap kerete megdagadt a szivárgástól.A szélei laminálva lettek,de ez nem segített -gondolom elromlott a technológia,vagy rossz volt a forgácslap.A konyhagyártó vázat cserélt,de azért hogy a probléma elkerülése érdekében szeretném előkezelni a széleit.Kérdés,hogy mit ((Adjon tanácsot, melyik eszközzel jobb a szélek lezárására? Sok szerencsét Pál
Árnyék (Moszkva) 2004. július 21 18:06:44	2 Pál: Dörzsölje át a kitett területeket szilikon tömítő
Árnyék (Moszkva) 2004. július 21 18:10:32	2 Paul: Elnézést, nyitott területek alatt a keret nem laminált részeit értjük. Ráadásul - semmi sem akadályozza meg abban, hogy ezzel a tömítőanyaggal bekenje a laminált éleket - a szilikon fólia biztosan nem engedi át a vizet.
Pál 2004. július 21 20:10:49	2Shandow: A munkalapokat szilikon tömítőanyaggal bedörzsöltem a forgácslapra (a mosogató kivágása) - nem tart jól: ((. Szerintem laminált felületen még rosszabb lesz... Ide kell valami átható, Kipróbálom a parkettalakkot, majd beszámolok az eredményről. Sok szerencsét Pál
Serg (Szamara, Oroszország) 2004. július 22 01:31:38	2 Pál: Többször áztassa be szárítóolajjal. Üdvözlettel, Szergej
Pál 2004. július 22 08:31:15	A lakk nem segített - a vízben maradt minta egyik napról a másikra megduzzadt:(( 2 Serg: Ma megpróbálom szárítani az olajat... Sok szerencsét Pál
Shrek (Tomsk) 2004. július 22 10:15:46	IMHO, ha egy éjszakára vízben hagyod a forgácslapot, akkor legalább áztasd be valamivel - megduzzad.
Serg (Szamara, Oroszország) 2004. július 23 00:18:13	2 Pál: Vízfürdőben melegítve alkalmazhatod - jobban felszívódik. Üdvözlettel, Szergej
TriX (SPb) 2004. július 23 11:33:23	Igen. És nyomás alatt. Aztán az egész osztály. De még mindig nem sokat segít. A forgácslap rosszul impregnált. A kötőanyag megakadályozza, hogy az impregnálás mélyre menjen. A víz pedig olyan chchchchch, hogy bekúszik minden repedésbe, pórusba, stb., és lehasítja az anyagokat. Kereshet hidrofób keverékeket, például folyékony szilikont. Nem fog megduzzadni alatta. De ez nem alkalmas bútorokhoz.
Shrek (Tomsk) 2004. július 23 12:45:21	mit gondolsz még :) Mit lehet bevonni forgácslappal a vízállóság érdekében? Ha lenne ilyen eszköz, akkor már a forgácslapkonyhák gyártói is használnák :). IMHO, hibátlan jó orvosság keresés. Csak szárítóolajjal impregnáljuk és ne töltsük vízzel :).
Serg (Szamara, Oroszország) 2004. július 24 00:50:45	2TriX: A vízfürdőben felmelegített szárítóolaj alkalmazása standard technika. > A forgácslap rosszul impregnált. A vágás oldaláról a lemez elég jól át van impregnálva. Ott van ez az eszköz - azonnal jelölje meg az összes technológiai lyukat, majd ragasszon melamint - és a hátsó falra is. Az elülső, hengerelt vég senkiben nem vet fel kérdéseket – itt ugyanezt kell tenni a hátuljával is. Üdvözlettel, Szergej Üdvözlettel, Szergej

Keresés az oldalon:

Könnyű feldolgozhatósága és kiváló fogyasztói tulajdonságai miatt ma az egyik legszélesebb körben használt termék bútorgyártás. A modern technológiai eljárások lehetővé teszik, hogy forgácsból és kompozit gyantából kellően jó minőségű és könnyen használható anyagot nyerjünk.

A forgácslapnak azonban megvannak a saját felhasználási sajátosságai, ami megszabja a feldolgozásának bizonyos feltételeit. Például ez a deszka erős fizikai behatás hatására morzsolódik és hasadhat, ráadásul sokkal nagyobb mértékben, mint a közönséges fa. A tény az, hogy a természetes tömörfa tömbjében jelenlévő farostok olyan összekötő elemek, amelyek további erőt adnak az egész táblának.

A forgácslapban ezek a szálak megsemmisülnek, ezért egy ilyen lap kissé eltérő használati és kezelési feltételeket igényel.

Hogyan vágjunk forgácslapot

Ha nincs kéznél elektromos szerszám, szinte bármilyen fűrész alkalmas a forgácslap fűrészelésére. A fűrészelés során csak arra kell figyelni, hogy a fűrészt a lemez felületéhez képest szinte síkban kell tartani. Így a lemez kevésbé fog morzsolódni fűrészeléskor, és a vágás pontosabb lesz.

A körfűrész vagy az elektromos szúrófűrész természetesen hatékonyabb eszköznek bizonyul ebben a kérdésben. Az egyetlen kívánság ebben az esetben az, hogy a szerszámot ne túl gyorsan, csak enyhén nyomva hajtsuk. Azonban a forgási sebesség körfűrészés a kirakós pályát jobb magas szinten tartani. A legjobb, ha fűrészlapot vagy pengét használ kis foga, így elkerülhető az anyag elszíneződése és az egyenetlen él megjelenése.

Nyilvánvaló, hogy minél élesebb a mar, annál tisztább a vágás. Ezenkívül megvédheti a szélét az elszíneződéstől, ha a vágási vonalra ragasztott maszkolószalagot használ. Ez különösen igaz dekoratív bevonattal ellátott forgácslap fűrészelésekor.

A dekoratív (például laminált) bevonattal ellátott forgácslap feldolgozásakor szintén nem szabad rohanni, jobb lassan vágni, elkerülve a forgácsot. Egy másik módja annak, hogy megvédjük a bevonatot a kipattogzástól, ha éles késsel elővágjuk.

Fúrás, gyalulás és reszelés

A forgácslap fúrásakor és gyalulásakor minden pontosan ugyanaz, mint a fűrészelésnél - egy tompa vagy lassan mozgó szerszám széthasítja és szétmorzsolja az anyagot. Tehát egy tompa fúró letöri a furat széleit, az egyenletes, jó minőségű furatok érdekében teljes felelősséggel kell megközelítenie a fúrószerszám kiválasztását. A fúrót munka közben simán és nem túl gyorsan kell adagolni, így javíthatja a fúrás minőségét.

A födém vágásán a fűrészelésből adódó kisebb egyenetlenségek gyaluval vagy reszelővel szüntethetők meg. A szerszámot simán és óvatosan fújja a széle mentén, ügyelve arra, hogy az anyag ne csorbuljon vagy szakadjon el.

Ha a feldolgozott forgácslapon fólia formájú bevonat van, jobb, ha a szélét gyaluval vágja le. Ha nem rendelkezik az eszközzel való munkavégzéshez szükséges készségekkel, használhat fájlt.

A forgácslap felületét feldolgozzuk

Ennél a műveletnél kétféle módszer alkalmazható - valamilyen dekorációs anyaggal vagy lakkozással a felületre. Azt kell mondani, hogy ennek sajátosságai és állaga miatt forgácslap anyag nagyon ritkán lakkozva nagyon nehéz bármilyen lenyűgöző eredményt elérni a szépség terén. Ezért ezt leggyakrabban azért teszik, hogy megvédjék a lemez külső rétegét a nedvességtől.

Mielőtt folytatná a lemez felületének lakkozását, gondosan ki kell egyenlíteni gitttel és csiszolni. A helyzet az, hogy egy lakkréteg mindent megmutat, a legkisebb felületi egyenetlenségeket is, ami nagymértékben rontja a munkája eredményének benyomását.

A gitt spatulával kell felhordani, hagyni kell jól megszáradni, majd kezelni a felületet csiszolópapír. Az ilyen előkészítés segít egy teljesen sík és sima felület elérésében, amely készen áll a lakk felhordására.

Ha gondosan gittelte és csiszolta a födém felületét, akkor valószínűleg elég lesz csak egy réteg felhordása. lakk bevonat. Ha azonban hibákat és szabálytalanságokat észlel a lakkozás során, megismételheti az eljárást - a lakk újbóli felhordása előtt alaposan szárítsa meg az első réteget, és finom csiszolópapírral járjon át rajta.

Ami a dekoratív bevonatot illeti, erre a célra jobb dekoratívot választani öntapadó fólia- kényelmes vele dolgozni, és a színek és textúrák széles választéka lehetővé teszi, hogy pontosan kiválaszthassa, amire szüksége van. Az ilyen fóliának van egy ragasztórétege, ami megkönnyíti és felgyorsítja a felvitelét, az ilyen fólia felhordása előtt a lemezt is gondosan le kell csiszolni - az a helyzet, hogy a film vékony, így a lemez minden egyenetlensége átlátszik rajta. . Kellő körültekintéssel szép és egyenletes felületet kap.

Alternatív megoldásként fólia helyett műanyag lemez is használható - ez tartósabb és biztosítja jobb védelem a lemez felületéhez. Felhordásához speciális ragasztóra lesz szüksége, amelyet a felületre kell felhordani, és biztosítja a műanyag erős tapadását a forgácslaphoz.

Hogyan védjük a forgácslap felületét és éleit

Fentebb már említettük, hogy a faforgácslap bútoroknak van néhány tárolási és használati jellemzője - például nem nagyon tűri a túlzott nedvességet (szigorúan véve egyetlen bútor sem bírja jól a nedvességet, de ez leginkább a forgácslap bútorokon látszik).

Ezért, ha bármilyen bútort készített ebből az anyagból, hasznos lesz a födém széleinek és felületének védelme. A nedvesség elleni védelem mellett egy ilyen intézkedés segít csökkenteni a forgácslapban előforduló káros anyagok felszabadulását is.

Ebben a tekintetben kiváló intézkedés a további lakkrétegek alkalmazása - ez segít elkerülni a formaldehid felszabadulását. A lakkbevonat rétegének elég vastagnak kell lennie, a bútorokat legalább kétszer kell lakkozni.

Lehetőség van a forgácslap felület védelmére laminált vagy öntapadó fóliával is, ahogy fentebb már írtuk. Itt csak annyit lehet hozzátenni, hogy a védőanyag illesztései a lehető legszorosabbak legyenek, nehogy a nedvesség behatoljon.

A forgácslap felületét rétegelt lemezzel is védheti, itt csak az a lényeg, hogy maga a rétegelt lemez is elkészíthető formaldehid felhasználásával. Ha tudja vagy gyanítja, hogy a rétegelt lemez formaldehidet tartalmazhat, lakkozzon a rétegelt lemezen, hogy csökkentse a kibocsátását.

Az anyag vagy a tapéta nem túl jó erre a célra - ezeknek az anyagoknak a porózus szerkezete nem fogja tudni csökkenteni a rétegelt lemezből kibocsátott formaldehid mennyiségét, bár díszítő anyag jól passzolnak. Külön téma a forgácslap szélei.

Védelmük nem kevésbé fontos, mint a lemez felülete, hosszan tartó nedvességnek való kitettség esetén a széle erősen megduzzad, elveszíti erejét és integritását. A peremet védeni kell a mechanikai igénybevételtől is, erős ütés hatására széteshet. Ráadásul a forgácslap vágás nem túl esztétikus, ezért a bútorgyártók hajlamosak tovább díszíteni.

Ebből a célból sok gyártó speciális éleket gyárt a forgácslap vágásához, ma a piacon nagyon sokféle termék található, amelyek vastagságban, anyagban, színben és textúrában különböznek egymástól.

Ennek az anyagnak a használata meglehetősen egyszerű - általában egy ilyen csíkon már van egy ragasztóréteg, egy nem túl forró vasaló vagy hajszárító segítségével a ragasztó felmelegszik, és a csíkot felvisszük a szélére. Ezt követően, hogy a szélét a helyére rögzítse, vasalóval újra vasalhatja.

Ha a forgácslap szélei nagy terhelésnek vannak kitéve, érdemes vékony fa deszkákkal védeni őket - egy ilyen bélés nemcsak megvédi őket az ütésektől, hanem tökéletes összhangban lesz magának a felületnek a színével. Az ilyen deszkákat jobb ragasztóra ültetni, de ha nincs más lehetőség, használhat kis szegfűt, csak jobb, ha leharapja a kalapját, hogy ne rontsa el a megjelenést.

Miután a fa deszkát a helyére helyezték, megtisztítják, és a lemez felületével együtt lakkréteggel vagy más védőanyaggal bevonják.

A forgácslap az egyik legolcsóbb építőanyag, ezért sokakat érdekel az a kérdés, hogyan lehet ezt az anyagot nedvességtől áztatni? És ha nyáron kicsi a valószínűsége a nedvesség bejutásának a padlóra, akkor télen mindenképpen kialakul. Ebben a cikkben megadjuk jó tanács arról, hogyan és mivel kell impregnálni a forgácslapot a nedvességtől?

Olajlakk vagy szárítóolaj

BAN BEN szovjet idők a legjobb mód volt, és most - speciális impregnáló anyagok. Ez természetesen nem jelenti azt, hogy a szárítóolajat ne lehetne tovább használni védőszer nedvességtől. Használni szabad, de elérni magas szint a védelem szinte lehetetlen. Igen és szükséges nagyszámú keveréket, miközben a munkafolyamatot többször is el kell végezni.

Poliuretán keverék

A forgácslap feldolgozásának egyik legnépszerűbb eszköze a poliuretán keverék, amely összetételében hasonló az alapozóhoz. Impregnálás oldószer alapú szerves típusúés polimerek, amelyek feldolgozáskor mélyen behatolnak az anyag pórusaiba. Ugyanakkor az erőszintet építési anyag jelentősen megnő.

Nitrocellulóz lakk

Van egy másik módja a forgácslap nedvesség elleni védelmének - nitrocellulóz lakk. Védő hatása hasonló a poliuretán lakkhoz: egyfajta védőburkolat a termék felületén, megakadályozva a nedvesség behatolását, miközben a sérülésekkel szembeni ellenállás a maximális aránynak felel meg. A nitrocellulóz lakk jelentős előnye elődjéhez képest az anyag felhordása nélkül előképzés munkahelyen, de a legjobb eredmény érdekében erősen javasoljuk a forgácslap alapozását.

A forgácslap termékek jelentős védelme érdekében használnia kell kombinált módszer védelem. A legjobb, ha nem csak egy impregnálási lépésből áll mély behatolás anyagok, hanem további festékek és lakkok felhordását is magában foglalja.

A forgácslap kiváló szerkezeti anyag, de nem túl vonzó a fához képest, és különösen érzékeny a környezeti tényezőkre. külső környezet. A forgácslap termékek bizonyos védelmet kapnak a gyártási folyamat során. Ehhez különféle impregnálókat és adalékokat használnak. Intenzív üzemi körülmények között azonban az ilyen gyári intézkedések nem elegendőek, ezért ajánlott az anyag további védelme. A forgácslap védelméről és feldolgozásáról befejező anyagok alább lesz szó.

Lemez felületkezelés

A födém eleje és belseje a legnagyobb felülettel rendelkezik, így ha nincs védve, akkor ezek kapják a legtöbb nedvességet. A védelemmel egyidejűleg díszítheti az anyagot. Az alábbiakban felsorolunk néhány ilyen módszert.

laminálás

A laminálási eljárás a forgácslap kikészítése papír-gyanta fóliával. A burkolás magas hőmérsékleten (150-200 fok) és nagy nyomáson (25-30 MPa) történik. A védő és dekoratív réteg a forró gyanta felületre való szétterülése miatt keletkezik. Ezután a gyanta polimerizálódik, és szilárd, egyenletes bevonatot képez.

A technológiai folyamat megfigyelése esetén megbízható tapadás jön létre a forgácslap és a gyanta között. A laminálás során egy bizonyos felületi textúra jön létre - általában fényes ill. A laminált felületek ellenállnak a mechanikai igénybevételnek, a nedvességnek, ultraibolya sugárzásés magas hőmérséklet.

Laminálás

A laminálás során a forgácslap borítása történik ragasztóréteg, amelyre ezután kemény papír-gyanta nem lakkozott fóliákat helyeznek. A laminálás és a laminálás közötti különbség az, hogy lamináláskor dekoratív bevonat a táblára ragasztva készen. Például a fa erezetű domborítása előre történik. Az ilyen filmeket "befejezésnek" nevezik.

A lamináláshoz hasonlóan az anyag laminálással történő feldolgozásakor is ezt használják magas vérnyomásés magas hőmérséklet. A paraméterek azonban ebben az esetben szelídebbek: hőmérséklet - 20-150 fok, nyomás - 5-7 MPa.

A laminálás hátránya a bevonat instabilitása a mechanikai igénybevétellel és a nedvességgel szemben. Az ilyen felület könnyen megkarcolódik és megduzzad. A laminálást főként olcsó bútorok gyártásához, valamint agresszív hatásoknak nem kitett alkatrészek gyártásához használják. környezet(például, hátsó falak szekrény).

Festék bevonat

A nem laminált faforgácslap több rétegű festőanyaggal is bevonható. A munka sorrendje az alábbiakban látható:

• távolítsa el a port és a szennyeződést a lapról;
• vonja be a forgácslap lapot felmelegített szárítóolajjal;
• vonja be ismét a lapot, de ezúttal hideg szárítóolajjal (vékony kéregnek kell megjelennie);
• vigye fel az első festékréteget;
• miután az első réteg megszáradt, vigye fel a másodikat.

Laminált kivitel

A laminátum egy polimer, amelyben rések vannak a töltőanyag számára. Töltőanyagként szövetet, papírt, furnért és egyéb anyagokat használnak. A papírrétegű töltőanyag gyártásának középpontjában a papír áll. Megerősítő rétegként működik, emellett plaszticitást, szilárdságot és vizuális vonzerőt ad a réteges polimernek.

A befejezés a kívánt méretű forgácslap vágásával kezdődik. Sűrített levegő és kefék segítségével távolítják el a szennyeződéseket és a port a lapokról. Ha a szennyeződést nem távolítják el a festés előtt, a jó minőségű tapadás nem működik.

A burkolóanyag ragasztása papír-laminált polimer közvetlen préselésével történik, amelyre előzetesen ragasztót és forgácslapot viszünk fel. A préselés történhet melegen (karbamid vagy PVA alapú ragasztót használnak) vagy hidegen (PVA-diszperziós kontaktragasztókat használnak). A gyakorlatban a hidegsajtolást nem használják olyan gyakran, mivel az eljárás nagy területet igényel, és a termelékenység viszonylag alacsony.

A kikészítés utóformázással fejeződik be. A feladat az, hogy a műanyag íveket és egyéb szabálytalan formák. Az eljárást speciális berendezéseken, emelt hőmérsékleten hajtják végre.

Ragasztás polimer fóliákkal

A polimer fóliák felhordásának folyamata hasonló a dekoratív burkolat műanyagok. A különbség a felhasznált anyagokban rejlik. Ebben az esetben beszélgetünk ragasztókompozícióval kezelt forgácslapra préseléssel felvitt hőre lágyuló fóliáról.

Mert forgácslap felületek PVC fóliákat használnak. Alkalmanként polisztirol és akril fóliát használnak.

A polimer fóliákkal végzett befejezés ugyanazon történik technológiai berendezések, amelyre olyan befejező anyagokat alkalmaznak, mint a furnér vagy a papírra laminált polimerek. A burkolás folyamata lehet meleg vagy hideg.

A polimer módszerrel történő burkolat előnye a profilrészek feldolgozásának lehetősége. A polimer fóliák alkalmazásának azonban korlátozott lehetőségei vannak, mivel a bevonat nem rendelkezik magas fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, és instabil a hőmérsékleti hatásokkal szemben.

vákuum préselés

A vákuum- (vagy más néven - membrán) préselés olyan technológiai folyamat, amelynek során a bútorokat dekoratív fóliával vonják be. A módszer fő előnye, hogy képes lefedni az összetett alakú részeket.

Például membránsajtolás segítségével furnérozhatja a bútorokat kézzel készített mindenféle bemélyedésekkel, kivágásokkal, miniatűr részletekkel stb. Az alkatrészt vákuumprésbe helyezzük, ahol sűrűn, a felületi domborművet megismételve, fűtött PVC fóliával borítják.

Furnérozás

Az eljárás helyes neve furnér. A mindennapi életben azonban gyakran használják a "furnérozás" kifejezést. természetes furnér mind forgácslappal, mind bútorlap. Furnérozott bútorok több jó minőség a laminálthoz képest. A furnérozott bútorok biztonságát azonban meglehetősen nehéz fenntartani, mivel a furnér nem olyan tartós, mint a laminált.

Asztallap forgácslapból vagy MDF-ből

A forgácslap vagy MDF lap befejezéséhez műanyagra (laminált papírra, polikarbonátra, polisztirolra) van szüksége.

A munka előrehaladása:

1. Kivágjuk a szükséges részeket a forgácslapból, összekötjük tűzővel.
2. A forgácslap alap részei közötti illesztéseknek azonosnak kell lenniük. Ha ez nem így van, simítsa ki őket csiszolópapírral.
3. A végekre bélést készítünk.
4. A homlokrészt daráló segítségével levágjuk.
5. A befejező anyagot felragasztjuk és gumikalapács könnyű ütéseivel rögzítjük.
6. Szerelje fel a végsapkát a munkalap alsó szélével egy szintbe.
7. Ugyanakkor ragasszuk fel az alapot és a kötényt ragasztóval.
8. A laminátum beépítésénél elválasztókat használunk. A lap felszerelése után távolítsa el az elválasztókat.
9. Simítsa el a felületet hengerrel.
10. Egy router segítségével vágjon egy lyukat a mosogató alatt.
11. A szerkezet összeszerelésekor az összes élt lecsiszoljuk.

Varrás és élvédelem

Minden folyadék mindig a legalacsonyabb helyet keresi és megtalálja a felszínen. Az ízületek bemélyedések, ezért érzékenyek a víz behatolására. A szekrénybútorokban jelentős számú illesztés áll rendelkezésre, ahol a fő szerkezeti anyag forgácslap.

Mert magas páratartalomés a folyadékokkal való gyakori érintkezés különösen sérülékeny konyhabútor. A mosogató, a munkalap, a tűzhely melletti bútorok a leggyakrabban nedvesedő bútorok a házban. Példa erre a pultnak az a része, amely érintkezik a csappal. A csapból előbb-utóbb szivárog, ami azt jelenti, hogy a védtelen forgácslap elkerülhetetlenül nedves lesz és összeesik.

Az ízületek védelme érdekében először ezeket a helyeket tisztítsuk meg és szárítsuk meg hajszárítóval. Ezután a hézagokat PVA ragasztóval kenjük fel, majd ha megszárad, szilikonnal vagy opcionálisan épülettömítővel kezeljük a védendő felületet.

Ha nincs tálca a szekrényben, akkor a nedves edényekből kifolyó folyadék előbb-utóbb tönkreteszi a forgácslapot. Ezért az anyagot zsírtalanítani kell, majd tömítőanyaggal kell kezelni.

A varratokat a megfelelő bútorszínű egészségügyi szilikonnal tömítjük. Ez megakadályozza a penész megjelenését a bútorokon.

Az asztallap szélének azokon a helyeken, ahol nincs laminálás, vég- vagy összekötő léceket szerelünk fel. Ezek az elemek fémből vagy műanyagból készülhetnek. A lécek nem nyújtanak tökéletes védelmet, ezért a széleket még tömítőanyaggal kell előkezelni. A forgácslap védelmének másik gyakori módja a PVA ragasztó vagy bútorlakk felhordása a szélekre.

Padlóhézagvédelem

A padlón lévő ízületek védelmének fő nehézsége az, hogy az ilyen lemezek fokozott mechanikai igénybevételnek vannak kitéve, és terhelés hatására folyamatosan kissé elmozdulnak. Emiatt a gitt nem tapad jól a forgácslaphoz.

A padlón lévő illesztések védelmének biztosítása érdekében a varratokat feldolgozzák epoxi gyantával fűrészporral keverve. Ezenkívül a fűrészpornak nagyon kicsinek kell lennie - előzetesen át kell szitálni.

Jegyzet! Az epoxi-fűrészpor összetétel rendkívül gyorsan megragad. Ez alapján nem szabad túl sok gittt gyúrni egyszerre.

Az epoxi és fűrészpor keveréke megbízhatóan védi az ízületeket, de egy ilyen megoldás költsége meglehetősen magas. Az epoxigyanta faragasztóval helyettesíthető. Fűrészport kell hozzáadnia a forró ragasztóhoz, majd feldolgoznia kell a varratokat a kapott készítménnyel. Ha minden helyesen történik, a hatás még jobb lesz, mint az epoxi esetében, mivel a ragasztó mélyebbre hatol.

A varratok feldolgozása után a forgácslap illesztései ellenállóbbá válnak a nedvességgel szemben, és nem kevésbé fontos, hogy leállnak egymással „játszani”. Ha a forgácslapot linóleummal vágja le, többé nem kell aggódnia a lemezek biztonsága miatt.

A varratok feldolgozása után több napig tart, amíg a gitt megszárad. Ebben az időben lehetetlen járni a födémeken, hogy ne törje meg az ízületeket.

A forgácslap védő- és befejező anyagokkal való bevonása sok esetben bizonyos tapasztalatot és képesítést, néha pedig speciális felszerelést igényel. Ha nincs bizalom saját erőket jobb, ha a munkát szakemberekre bízza.

Több mint fél évszázada a forgácslap padlóra fektetése releváns a befejezéshez padlóburkolat. A technológia folyamatos fejlesztése és technológiai folyamatok javítja a forgácslap szerkezetét és minőségét.

A lemez tartós, nedvességálló, környezetbarát lett. És ha figyelembe vesszük, hogy a panel alapja a famegmunkálási hulladék, akkor ár-minőség tekintetében a lemez nem versenyez más befejező anyagokkal. Az aljzathoz hasonlóan a forgácslap alap is évtizedekig kitart, meghosszabbítva a padló élettartamát.

A forgácslap jellemzői és felhasználása

A födém fűrészüzemi hulladékból, ács- és bútorfafeldolgozásból készül; forgács, fűrészpor, forgács. A termék tűlevelű és keményfa borotvaanyagot használ, a farészecskék megkötésére pedig fenol-formaldehid alapú polimer hőre keményedő gyantát használnak.

A panel minősége a farészecskékre felhordott gyanta adagolásától függ, a kötőanyag hiánya vagy feleslege a termék elutasításához vezet. A gyártási folyamat során a táblákat csiszolják, laminálják, laminálják és furnérozást alkalmaznak.

Ezek a panelek nem csak padlón, hanem falon és mennyezeten is kivitelezhetők.

Használata szerint a forgácslap termékek általános és speciális célú(rendelésre készítve).

Az építőpaneleket falak, beltéri mennyezetek díszítésére használják, a padlóra pedig forgácslapot fektetnek befejező bevonatként vagy durva alapként.

A forgácslaptermékek felhasználását meghatározó tulajdonságok szerint a panelek a P-A és P-B osztályba tartoznak, melyeket fizikai és mechanikai mutatók különböztetnek meg.

Forgácslap tulajdonságai

Fizikai és mechanikai tulajdonságaik szerint a P - A és P - B csoportba tartozó forgácslapok a felhasznált komponensektől és a kötőgyanták adalékanyagaitól függően sűrűségben, szilárdságban és duzzadásállóságban különböznek egymástól.

A P - A márka termékeit lakóhelyiségek befejezésére használják, ahol a táblákból az emberi egészségre káros fenol és formaldehid felszabadulása nem haladja meg a normát.

A fokozott károsanyag-kibocsátással rendelkező paneleket olyan létesítményekben használják, mint pl segédanyagok vagy ideiglenes építmények.

Forgácslap jellemző

A forgácslap tulajdonságai szerint különféle tárgyak befejezésére választják ki. A választásnál fontos, hogy mindent megtudjon a panelgyártóról, és tekintse meg a terméktanúsítványokat, amelyek tükrözik laboratóriumi tesztek minták. A táblázat a fizikai és mechanikai tulajdonságok folyamatosan gyártott termékek.

A házban vagy lakásban történő forgácslap kiválasztásakor ellenőrizzük a termék fenol és formaldehid jelenlétét a gyanták összetételében, hogy megakadályozzuk a káros kibocsátású panelek használatát.

Padlóhuzat faforgácslapból rönkön

Nedves helyiségekben a forgácslapok gyorsan használhatatlanná válnak

A faforgácslap padlóburkolati alapként történő felhasználása gazdaságilag és műszakilag is indokolt. A panelek használatával azonban figyelembe vesszük a termékek működési feltételeit. Egy olyan helyiségben, ahol a páratartalom 60% feletti és a hőmérséklet 10°C alatti, a lemezek megduzzadnak és összeesnek.

Ez vonatkozik az első emeletek betonpadlójára történő panelek fektetésére is. többszintes épületek. A huzatpadló pedig forgácslapból van a rönkökön, helyes megoldás lemezek hosszú távú működéséhez. A beton fölé emelt födémek alapja sima felületet hoz létre, amelyen a bevonat legalább a szokásos időtartamnál tart.

Munkarend

Forgácslap fektetési séma

A rönkök lerakása előtt előkészítjük a betonpadlót, kiegyenlítjük a felületet beton esztrich. A gerendákat betonra fektetjük és jumperekkel merev keretbe kötjük.

A lécek és az áthidalók közé fűtőtestet helyeznek el, amely a faforgácslap padlóval együtt hő- és hangszigetelést hoz létre az aljzatban. A durva padlót könnyű saját kezűleg összeszerelni forgácslapból, figyelembe véve a lépésről lépésre szóló utasításokat:

Erős és merev váz gerendákból és áthidalókból, szorosan a szoba falaihoz szorítva, és nincs rögzítve a beton alaphoz horgonyokkal.

A gerendákból készült keret használata a padlóburkolat alapjaként lehetővé teszi a faforgácslap padló és a betonpadlóés szigetelje le a padlót, megtartva a hőt a helyiségben.

Forgácslap padló fa alapon

A forgácslap padló szintezése nem nehéz

Bármilyen padlót fapadlóra fektetnek, de szolgálni normatív kifejezés szilárd és egyenletes alapra fektetett padlók képesek lesznek. Ez az alap régi felújított padlóléc vagy forgácslap.

A forgácslap padló kiegyenlítése egyszerű feladat, és egyedül is elvégezhető. Munkavégzés a régi fa alap javításával. Ellenőrizzük a rönkök és padlólécek korhadás, féreglyukak, mechanikai sérülések jelenlétét és a meghibásodottakat kicseréljük. A rönköket fertőtlenítő oldattal fedjük le, a padlólapokat összeragasztjuk, hogy ne maradjon rés.

A fa bevonatot elektromos gyaluval kinyújtjuk, eltávolítjuk régi festékés egyengesse el a felületet. A felület síkságának ellenőrzése után lézeres szint, az alap alapozott.

Az alapkerethez és a padlóburkolathoz használt rönköket legfeljebb 12% páratartalom mellett használják. A telepítés előtt az anyagokat antiszeptikummal kezeljük.

A forgácslap padlóra fektetése, az előkészített régi padlóburkolat a padlólécből, a séma szerint történik, amely tükrözi a lemezek becsült számát. A panelek elrendezése a szoba padlóján sakktábla mintázatú, és 1,5 cm-es kompenzációs rést biztosít a faforgácslap padlótól a szoba falaitól.

A faforgácslap alá a padlóburkolat szerelése előtt juta alátétet fektetünk, hogy kiegyenlítsük a fa alap hibáit és fenntartsuk a légcserét a lambéria és a fapadló között. Forgácslap beépítés a padlón a lemezek szárítóolajos feldolgozásával kezdjük, és a paneleken lyukakat fúrunk a csavarok rögzítéséhez, a lemezek széleit fedjük le szilikon tömítőanyaggal.

A tányérokat a távolabbi sarokból rakják le

A lemezeket a fal bejáratával szemközti sarkából fektetjük le, a kihelyezett panelek sorait ékekkel összenyomva. Az első sor lemezei az előkészített lyukakon keresztül önmetsző csavarokkal vannak rögzítve fapadló 1,5 cm-es hézaggal a faltól.

Annak érdekében, hogy a lemezek illesztése ne essen egybe a sorokban, a 2. sort a lemez felével eltolva fektetjük. Az egyik lapot kettévágjuk, és a végeit tömítőanyaggal kenjük fel. A tányérok felét a sor elejére és végére fektetjük. A sort rögzítőékekkel összenyomjuk, és a paneleket önmetsző csavarokkal rögzítjük a fa alaphoz.

A faforgácslap többi részét sakktáblás mintázatban lefektetjük. Ha a séma előírja, akkor levágjuk az utolsó lemezsort, hogy szorosan a falhoz fektessük. A padlóburkolat lerakásának végén a tágulási rést lábazattal lezárjuk, rögzítjük a szoba falaihoz. Hogyan lehet kiegyenlíteni a padlót csempével ezt az anyagot lásd ebben a videóban:

Ha a forgácslapbevonatot elülsőként biztosítottuk, akkor a lemezeket két réteg kopásálló lakkkal fedjük le és a lakk megszáradása után a bevonat készen áll a használatra. aljzatnak, majd laminált vagy linóleumot fektetünk rá.

A padlóburkolat hosszú távú működéséhez betonalapot, gerendákból álló keretet vagy padlódeszkát készítenek anélkül, hogy eltérnének a lépésről lépésre.