Néha javítani kell régi bútorok vagy hirtelen a férj úgy döntött! Akkor feltétlenül szüksége lesz információra a forgácslap festéséről, hogy úgy nézzen ki és felületi minőség nem sérültek meg.

A feldolgozás típusa, valamint a termék szállítása és tárolása nagymértékben befolyásolja a forgácslap felületének sérülésekkel szembeni ellenállását.

Festés vagy lakkozás- az egyik legtöbb hatékony módszerek forgácslap termékek védelme. Sőt, az ilyen feldolgozás nemcsak védelmet, hanem kifejezett védelmet is nyújt dekoratív hatás, ezért is van ma olyan nagyra értékelve a laminált forgácslap.

Tehát a lépések a következők:

A forgácslap lakkozható vagy festhető. A forgácslapot általában esztétikai okokból lakkozzák, a termék ilyen feldolgozása azonnal „nemesebbé teszi” a megjelenését. De például a káros hatások elleni védekezésre.

A forgácslap termék felületének bevonása előtt szükséges gitt. Nem szabad megfeledkeznünk a darálásról sem. Ha ez nem történik meg, akkor a lakk vagy festék felületén apró sérülések jelennek meg a forgácslapon, ami elrontja az összképet, és rettenetesen esztétikus lesz a házi készítésű asztalod.

A gitt egy spatulával egyenletesen kell felhordani. Amikor megszárad, csiszolópapírral megdolgozzuk a felületet.

Csak akkor teheti meg, ha teljesen sík felületet érez a keze alatt lakkot vagy festéket felvinni.

Általában a forgácslapra lakkot vagy festéket alkalmazzák egy vagy két réteg. Minden attól függ, hogy milyen szintű készségeid vannak, és mit szeretnél látni a végén.

Bármely (vagy szinte bármilyen) belső tér fő részlete a bútor. Egy lakás vagy ház belső megjelenésének megszervezésében betöltött szerepét nehéz túlbecsülni. Ezért mindannyian nagy figyelmet fordítunk otthonunk berendezésének elemeire. De a működés során a bútorok, mint minden más, elveszítik műszaki jellemzőit és megjelenését. Egyszóval előbb-utóbb mindannyian arra a kiábrándító következtetésre jutunk, hogy valami részlet kezdett kiesni a bútoregyüttesből.

Ennek az alkatrésznek a cseréje (új vásárlása) nem mindig vezet a kívánt eredményhez, és ilyen radikális döntés nem mindig lehetséges. Ráadásul gyakran a korábban említett, kiábrándító következtetés annak a következménye, hogy csak változtatni akartál valamit a környezetben. Ebben a helyzetben jobb, ha a belső tér frissítésének olcsóbb módját részesítjük előnyben. Lehetőség van a bútorelemek átfestésére, és ezáltal nemcsak új megjelenést kölcsönözni nekik, hanem meghosszabbítani ezeknek a termékeknek az élettartamát is.

A modern ipar sokféle anyagot használ bútorgyártáshoz. Ebben a cikkben a forgácslap festéséről, a festési módszerekről, valamint a munka elvégzéséhez szükséges eszközökről és anyagokról fogunk beszélni.

Forgácslemez, forgácslap, széles körben használják bútorgyártáshoz. A forgácslap színezése számos alapvető tulajdonsággal rendelkezik, amelyek ennek az anyagnak a gyártási technológiájának a következményei. Faforgácsból készül, amelyet speciális gyantákkal préselnek össze. A forgácslap saját kezű festése nem igényel különleges ismereteket és készségeket.

A festék felhordása forgácslapra az algoritmus szerint nem sokban különbözik más anyagok (vagy MDF) festésétől. Mint más esetekben, az algoritmus a következő hagyományos lépéseket tartalmazza:

• Felület előkészítés;
• A festék típusának és színének kiválasztása;
• Bevonat;
• Bevonatvédelem.

Felület előkészítés

A bútorelemek festésre való előkészítésének szakaszában meg kell szabadítani azokat a szerelvényektől. Azok. ha beszélgetünk ja, akkor le kéne csavarni a kilincseket, leszedni az ajtókat stb.

A szétszerelés megkezdése előtt mérje fel a szétszerelés során és különösen a szekrény festés utáni felszerelésekor felmerülő lehetséges problémákkal kapcsolatos kockázatokat. Miután megszabadítottuk a terméket a „kísérő” elemektől, megkezdjük a felületek festésre való előkészítését. A forgácslap festéshez való előkészítése három szakaszból áll:

1. Régi festék eltávolítása;
2. Kisebb felületi hibák kiküszöbölése;
3. Párnázás.

Távolítsa el a régi festékréteget durva csiszolópapírral. Óvatosan el kell távolítani a festéket és a szennyeződés nyomait a felületről. A festék eltávolítására semmilyen oldatot nem szabad használni, mert. károsítja az anyag szerkezetét.

A festék eltávolítási folyamat magában foglalja nagy mennyiség por. A legjobb, ha porszívót használ az eltávolításához.

A videó bemutatja, hogyan készül a bútor forgácslapból:

Ezekhez nem ajánlott rongyot használni, főleg nedves, mert. ebben az esetben nem távolítja el a port, hanem az anyag pórusaiba vezeti, ami jelentősen rontja a felület minőségét.

A régi festékréteg teljes eltávolítása után a felületet finom szemcsés csiszolópapírral kell kezelni. Ennek a műveletnek az a célja, hogy a felület a lehető legsimább legyen.

Ha a felületen mechanikai sérülések nyomai vannak, akkor kívánatos azokat javítani. Ehhez a legjobb, ha kis faforgács keverékét használja ragasztóval (például PVA). Ilyen hiányában az egyenetlenségeket fagittel lehet feldolgozni. Miután a gitt megszáradt, ismét kezelje a felületet finom csiszolópapírral.

A következő lépés a felület alapozása. Ehhez használjon akril alapozót, amelyre jellemző magas árak tapadóképesség. Alapozót kell alkalmazni vékonyréteg, erre használva ecset vagy görgős. Amikor az alapozó teljesen megszáradt, elkezdheti a festék felhordását.

Festék kiválasztása

A bevonat minősége közvetlenül függ a festék helyes megválasztásától. A forgácslap festékének kiválasztásakor ajánlatos előnyben részesíteni az akril család festékeit. Ezek a festékek tartós, kiváló minőségű bevonatot hoznak létre. Ezeknek a festékeknek a lényeges előnye a környezetbarátságuk – vízbázisúak. A legtöbb más festéknél hagyományosan nincs kellemetlen szaguk. Ezek a festékek könnyen használhatók, de gondos kezelést igényelnek. A nedves bevonat gondatlan mozdulattal könnyen megsérülhet.

A festéket a száraz keverék vízzel való összekeverésével állítják elő. A gyártó a csomagoláson feltünteti a keverési arányt. A festéket két lépésben javasolt keverni. A zacskó tartalmát alaposan keverje össze vízzel, amíg a kívánt állagot nem kapja, és hagyja "pihenni" néhány percig. Ezután ismét alaposan keverjük össze.

A festék színének megválasztása teljes mértékben az Ön ízlésétől függ. A modern ipar termel akril festékek különféle színek és árnyalatok.

Festék alkalmazása

Az akrilfestéket ecsettel vagy hengerrel lehet a forgácslap felületére felvinni. Ön dönti el, erre vonatkozóan nincsenek ajánlások. Bármilyen eszközt is használ, ügyeljen a minőségére. Nem érdemes spórolni. Az olcsó hengerek és ecsetek készségesen és nagyvonalúan „díszítik” halomjukkal a bevonatot, ami nem mindig van jótékony hatással a bevonat minőségére és megjelenésére.

A festéket az ecsettel vagy hengerrel egyirányú mozdulatokkal kell felvinni. Ebben az esetben egyenletes bevonatmintát kap. Ez a követelmény nem kötelező. Érdemes lehet, hogy a felület úgy nézzen ki, mintha többszörösen átfestették volna, ilyenkor többirányú mozdulatokkal kell felvinni a festéket.

A festékrétegek számát is Ön határozza meg. De minden új réteget csak az előző réteg teljes megszáradása után szabad felhordani.

Fedő védelem

Minden érdemük ellenére az akrilfestékek viszonylag gyorsan letörlődnek. Ezért a bevonatot több rétegben kell felhordani.

A forgácslap lakkozása habszivacs segítségével történik. A lakkot nem kell a felületre „kenni”. Lágy "lyukasztó" mozdulatokkal alkalmazzák.

Miután az utolsó lakkréteg megszáradt, megkezdheti a bútorok összeszerelését.

Hogyan takarjuk le és dolgozzuk fel a forgácslapot a nedvességtől

A forgácslap alacsony költsége, nagy teljesítménye, sokoldalú felhasználása nagyon népszerű anyaggá tette őket. A legtöbb privát szférák alkalmazások - bútorgyártásés az építkezés. Ezeknek a lemezeknek a fő ellensége a víz - a forgács térfogata megnő, a lemez megduzzad, meghajlik és összeomlik.

Még a gyártás kezdetén a fűrészport és a forgácsot szárítás után formaldehid gyantával impregnálják. A sajtolás után a lemezek felületét laminálják, néha lakkozzák is.

De a felületvédelem nem menti meg a végeket a nedvesség behatolásától, amelyen keresztül behatol. A belsejében felhalmozódó víz fokozatosan elkezd behatolni a farostokba, ami a lemez megsemmisüléséhez vezet. Ezért a végeket óvni kell a folyadék behatolásától működés közben. Ha szorosan lezárják őket, a lemezek élettartama jelentősen megnő.

A képen - a víz hatása egy forgácslap munkalapra

Miért pont a végek jelentik a megsemmisítés indítóállását? Igen, mert a lemezek gyártása szükséges szabványos méretek, valamint a különböző méretű anyagdarabok előkészítése vágást igényel. Ebben az esetben a farostok épsége sérül.

Így a forgácslap nedvesség elleni védelme három irányban történik:

• farostok impregnálása gyantával;
• speciális felületkezelés;
• végtömítés.

Az első lépés a nedvességállóság felé

Már a forgácslapgyártás kezdetén elvégzik a vízbehatolás elleni védelmüket - az úgynevezett forgácsgumizást. Ennek a műveletnek köszönhetően két cél érhető el - a szálak gyantával való telítése és kötésük. A legtöbb gyártott táblához formaldehid gyantát használnak, amely definíció szerint már a termék hidrofób összetevője.

Zöld foltok a forgácslapon - speciális vízlepergető alkatrészek

Azokban az esetekben, amikor még nagyobb nedvességállóság szükséges a lemezektől, más kötőanyagot használnak, azaz a formaldehid gyantát karbamid-melaminra cserélik. Sokkal erősebben ragasztja össze a forgácsokat, ezáltal erősebben gátolja a nedvességet. Az olvadt paraffin vagy emulziójának a részecskeszőnyegbe történő további bejuttatásával a forgácslap nedvességállósága még jobban megnő.

Lemez felületkezelés

A lemez elülső és hátsó felülete, mint a legnagyobb érintkezési terület, mindenféle védelem nélkül képes áthaladni önmagán és felszívni a legnagyobb mennyiségű folyadékot. Nem lesz felesleges ezeket a síkokat valami nedvességálló anyaggal lefedni. Néhány módszer az ilyen bevonat csak a gyárban lehetséges, néhány - és otthon.

A védelem egyik fő módja a laminálás. Vele, polírozott forgácslapon azzal magas nyomásúés magas hőmérsékleten melamin filmet fektetnek le. Ennek a folyamatnak nem a préselés a lényege, hanem az, hogy ilyen körülmények között a film polimerizálja a lemez felületét, eggyé válik vele.

Van egy másik módszer is a gyárban - ez a gyorsítótárazás. Itt is nyomást és hőt alkalmaznak, de takarékosabban. A már megszilárdult fóliát rányomják a ragasztóval bevont lemezre. Ha a laminálás kémiai folyamat, akkor a laminálás mechanikai eljárás.

Laminált forgácslap alkatrészei

Otthon a laminálatlan forgácslapot gyakran több réteg festékkel vonják be a védelem érdekében. Festés előtt előkezeljük a felületet:

• a port óvatosan lesöpörjük és letöröljük a felületről;
• először a lemezt forró szárítóolajjal megkenik;
• majd ezt hideg szárító olajjal végezzük, amíg a külső kéreg kialakul;
• a teteje festett. Bármilyen festési módszerrel emlékezni kell arra, hogy minden következő festékréteget a már megszáradt előzőre kell felhordani.

Számos más módszer is létezik a nedvesség elleni védekezésre. Például egy olyan felületet, amely nem lesz kitéve mechanikai igénybevételnek, a következőképpen védhető: dörzsölje be sztearinnal, majd melegítse fel hajszárítóval. Hagyjuk kihűlni, és ismételjük meg még párszor. Vagy: egy rész bitumenes lakkot öt rész szárítóolajjal keverünk össze. A lefedés kétszer történik.

Varrat- és élfeldolgozás

A víz mindig a legalacsonyabb helyet, a mélyedést keresi. És mik az illesztések vízszintes síkon, ha nem bemélyedés? Különösen sok ilyen csatlakozás van a szekrénybútorokban, amelyek csak forgácslapból készülnek. A konyhabútorok általában olyanok, mint a frontvonalon: sok a víz és elegendő füst. A nedvességnek leginkább kitett mosogató, szárítószekrény, munkalap, közeli és feletti bútor tűzhely.

A csaptelepek valamikor szivárogni kezdenek. Tehát a mosogatóban az a legígéretesebb veszélyes hely, ahol a keverő a munkalapnak ütközik. Ez a fém és a fa érintkezési pontja. Nemcsak a csap szivárgása lehetséges, hanem a víz lecsapódása is az érintkezési helyen. Ezért ezt a helyet megtisztítják, hajszárítóval szárítják. Ezután egy réteg PVA ragasztót alkalmazunk, majd megszárad - szilikon. Használhat épülettömítő anyagot, ez is szilikon massza, még az ablakkeretek is tömítettek a szivárgás ellen.

A szél nemcsak megvédi a forgácslapot a nedvességtől, hanem csökkenti a káros anyagok kibocsátását is.

A szekrényben ellenőrizni kell a raklap meglétét vagy hiányát: ha nincs, akkor a szekrény aljára kifolyó folyadék tönkreteszi azt. Minden konyhabútornál, ahol elázhat, be kell tartania a szabályt: zsírtalanítsa ezt a helyet, majd ne kímélje a tömítőanyagot.

A varratok tömítéséhez jobb egészségügyi szilikon használata megfelelő árnyalat: sötét penészfoltok nem jelennek meg a felületen.

Az asztallap nem laminált élei összekötő- vagy véglécekkel záródnak. Fémből vagy műanyagból készülnek. A védelem nem olyan forró, ezért a munkalap végét először szilikonnal kell kezelni. A védekezés másik módja a bútorlakk vagy PVA ragasztó felhordása a vágás helyére. Javasolt építőipari piac öntapadó fóliák vagy szalagot megbízható védelem nem nevezhető.

Forgácslap hézagok tömítése a padlón

A nehézség abban rejlik, hogy a padlón a födémek folyamatosan jelentős hatásoknak vannak kitéve a fizikai aktivitás, egymáshoz képest "játszanak". Emiatt a gitt nem akar ragadni. Számos népi módszer létezik az ilyen varratok lezárására.

A varratokat fűrészporral kevert epoxi borítja. A fűrészport előszitálják finomra. A kompozíció nagyon gyorsan megragad, ezért nem szabad egyszerre nagy mennyiségű ilyen gitt elkészíteni. Az ilyen védelem hosszú ideig és megbízhatóan szolgál. De az epoxi ára magas, és a fugázás drága.

Az epoxigyantát forró faragasztóval helyettesítheti. Fűrészport kell gyúrni benne, és át kell menni a varratokon.

A hatás még nagyobb, mint az epoxi esetében, mivel a forró ragasztó mélyen behatol. Ez a módszer a nedvességtől is megkíméli, és a kötés abbahagyja a „játékot”. Igaz, nem tanácsos több napig ilyen padlón sétálni, mivel az asztalos ragasztó sokáig szárad.

Ez a módszer sokkal olcsóbb. És ha a padlót még mindig linóleum borítja, akkor a károkról forgácslap táblákáltalában el lehet felejteni.

Hogyan impregnáljunk forgácslapot a nedvességtől

A forgácslap az egyik legolcsóbb építőanyag, ezért sokan érdeklődnek az impregnálásának kérdésében adott anyag a nedvességtől? És ha nyáron kicsi a valószínűsége a nedvesség bejutásának a padlóra, akkor télen mindenképpen kialakul. Ebben a cikkben megadjuk jó tanács arról, hogyan és mivel kell impregnálni a forgácslapot a nedvességtől?

Olajlakk vagy szárítóolaj

A szovjet időkben a legjobb mód olajlakk vagy szárítóolaj volt. és most - speciális impregnáló anyagok. Ez természetesen nem jelenti azt, hogy a szárítóolajat ne lehetne tovább használni védőszer nedvességtől. Használata megengedett, de szinte lehetetlen magas szintű védelmet elérni. Igen, és nagy mennyiségű keverékre van szüksége, miközben a munkafolyamatot többször is el kell végezni.

Poliuretán keverék

A forgácslap feldolgozásának egyik legnépszerűbb eszköze a poliuretán keverék, amely összetételében hasonló az alapozóhoz. Impregnálás oldószer alapú szerves típusúés polimerek, amelyek feldolgozáskor mélyen behatolnak az anyag pórusaiba. Ugyanakkor az erőszintet építési anyag jelentősen megnő.

Nitrocellulóz lakk

Van egy másik módja a forgácslap nedvesség elleni védelmének - nitrocellulóz lakk. Védő hatása hasonló a poliuretán lakkhoz: egyfajta védőburkolat a termék felületén, megakadályozva a nedvesség behatolását, miközben a sérülésekkel szembeni ellenállás a maximális aránynak felel meg. A nitrocellulóz lakk jelentős előnye elődjéhez képest, hogy az anyag felhordása a munkahely előzetes előkészítése nélkül történik, de a legjobb eredmény érdekében erősen javasoljuk a forgácslap alapozását.

A forgácslap termékek jelentős védelme érdekében használnia kell kombinált módszer védelem. A legjobb, ha nem csak egy mély behatolású impregnálási lépésből áll, hanem további festékek és lakkok felhordását is magában foglalja.

Mondd el barátoknak!

A forgácslap nedvességtől való feldolgozásának módszerei

A forgácslap kiváló szerkezeti anyag, de a fához képest nem túl vonzó, és különösen érzékeny a környezeti tényezőkre. A forgácslap termékek bizonyos védelmet kapnak a gyártási folyamat során. Ehhez különféle impregnálókat és adalékokat használnak. Intenzív üzemi körülmények között azonban az ilyen gyári intézkedések nem elegendőek, ezért ajánlott az anyag további védelme. Az alábbiakban megvitatjuk a forgácslap védelmét, valamint a befejező anyagokkal való feldolgozását.

Lemez felületkezelés

A födém eleje és belseje a legnagyobb felülettel rendelkezik, így ha nincs védve, akkor ezek kapják a legtöbb nedvességet. A védelemmel egyidejűleg díszítheti az anyagot. Az alábbiakban felsorolunk néhány ilyen módszert.

laminálás

A laminálási eljárás a forgácslap kikészítése papír-gyanta fóliával. A burkolás magas hőmérsékleten (150-200 fok) és nagy nyomáson (25-30 MPa) történik. A védő és dekoratív réteg a forró gyanta felületre való szétterülése miatt keletkezik. Ezután a gyanta polimerizálódik, és szilárd, egyenletes bevonatot képez.

A technológiai folyamat megfigyelése esetén megbízható tapadás jön létre a forgácslap és a gyanta között. A laminálás során egy bizonyos felületi textúra jön létre - általában fényes vagy „faszerű”. A laminált felületek ellenállnak a mechanikai igénybevételnek, a nedvességnek, az ultraibolya sugárzásnak és a magas hőmérsékletnek.

Laminálás

A laminálás során a forgácslap borítása történik ragasztóréteg, amelyre ezután kemény papír-gyanta nem lakkozott fóliákat helyeznek. A laminálás és a laminálás közötti különbség az, hogy lamináláskor dekoratív bevonat a kész táblára ragasztva. Például a fa erezetű domborítása előre történik. Az ilyen filmeket "befejezésnek" nevezik.

A lamináláshoz hasonlóan a laminálás is nagy nyomást és magas hőmérsékletet használ. A paraméterek azonban ebben az esetben szelídebbek: hőmérséklet - 20-150 fok, nyomás - 5-7 MPa.

A laminálás hátránya a bevonat instabilitása a mechanikai igénybevétellel és a nedvességgel szemben. Az ilyen felület könnyen megkarcolódik és megduzzad. A laminálást főként olcsó bútorok gyártására használják, valamint olyan alkatrészek gyártására, amelyek nincsenek kitéve agresszív környezeti hatásoknak (pl. hátsó falak szekrény).

Festék bevonat

A nem laminált faforgácslap több rétegű festőanyaggal is bevonható. A forgácslap festésével kapcsolatos munka sorrendje az alábbiakban látható:

• távolítsa el a port és a szennyeződést a lapról;
• vonja be a forgácslap lapot felmelegített szárítóolajjal;
• vonja be ismét a lapot, de ezúttal hideg szárítóolajjal (vékony kéregnek kell megjelennie);
• vigye fel az első festékréteget;
• miután az első réteg megszáradt, vigye fel a másodikat.

Laminált kivitel

A laminátum egy polimer, amelyben rések vannak a töltőanyag számára. Töltőanyagként szövetet, papírt, furnért és egyéb anyagokat használnak. A papírrétegű töltőanyag gyártásának középpontjában a papír áll. Megerősítő rétegként működik, emellett plaszticitást, szilárdságot és vizuális vonzerőt ad a réteges polimernek.

A befejezés a kívánt méretű forgácslap vágásával kezdődik. Sűrített levegő és kefék segítségével távolítják el a szennyeződéseket és a port a lapokról. Ha a szennyeződést nem távolítják el a festés előtt, a jó minőségű tapadás nem működik.

Ragasztás homlokzati anyag papírra laminált polimer közvetlen sajtolásával történik, amelyre előzetesen ragasztót és forgácslapot hordanak fel. A préselés történhet melegen (karbamid vagy PVA alapú ragasztót használnak) vagy hidegen (PVA-diszperziós kontaktragasztókat használnak). A gyakorlatban a hidegsajtolást nem használják olyan gyakran, mivel az eljárás nagy területet igényel, és a termelékenység viszonylag alacsony.

A kikészítés utóformázással fejeződik be. A feladat a műanyag hajlítások és egyéb szabálytalan formák megadása. Az eljárást speciális berendezéseken, emelt hőmérsékleten hajtják végre.

Ragasztás polimer fóliákkal

A polimer fóliák felhordásának folyamata hasonló a dekoratív burkolat műanyagok. A különbség a felhasznált anyagokban rejlik. Ebben az esetben ragasztóanyaggal kezelt forgácslapra préseléssel felhordott hőre lágyuló fóliáról beszélünk.

A polivinil-klorid fóliákat a forgácslapok befejezésére használják. Alkalmanként polisztirol és akril fóliát használnak.

A polimer fóliákkal végzett kikészítés ugyanazon a technológiai berendezésen történik, amelyre olyan befejező anyagokat alkalmaznak, mint a furnér vagy a papír laminált polimerek. A burkolás folyamata lehet meleg vagy hideg.

A polimer módszerrel történő burkolat előnye a profilrészek feldolgozásának lehetősége. A polimer fóliák alkalmazásának azonban korlátozott lehetőségei vannak, mivel a bevonat nem rendelkezik magas fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, és instabil a hőmérsékleti hatásokkal szemben.

vákuum préselés

A vákuum- (vagy más néven - membrán) préselés olyan technológiai folyamat, amelynek során a bútorokat dekoratív fóliával vonják be. A módszer fő előnye, hogy képes lefedni az összetett alakú részeket.

Például membránpréselés segítségével kézzel készített bútorokat lehet furnérozni mindenféle bemélyedésekkel, kivágásokkal, miniatűr részletekkel stb. Az alkatrészt vákuumprésbe helyezzük, ahol sűrűn, a felületi domborművet megismételve, fűtött PVC fóliával borítják.

Furnérozás

Az eljárás helyes neve furnér. A mindennapi életben azonban gyakran használják a "furnérozás" kifejezést. természetes furnér mind forgácslappal, mind bútorlap. A furnérozott bútorok jobb minőségűek, mint a laminált bútorok. A furnérozott bútorok biztonságát azonban meglehetősen nehéz fenntartani, mivel a furnér nem olyan tartós, mint a laminált.

Asztallap forgácslapból vagy MDF-ből

A forgácslap vagy MDF lap befejezéséhez műanyagra (laminált papírra, polikarbonátra, polisztirolra) van szüksége.

A munka előrehaladása:

1. Kivágjuk a szükséges részeket a forgácslapból, összekötjük tűzővel.
2. A forgácslap alap részei közötti illesztéseknek azonosnak kell lenniük. Ha ez nem így van, simítsa ki őket csiszolópapírral.
3. A végekre bélést készítünk.
4. A homlokrészt daráló segítségével levágjuk.
5. A befejező anyagot felragasztjuk és gumikalapács könnyű ütéseivel rögzítjük.
6. Szerelje fel a végsapkát a munkalap alsó szélével egy szintbe.
7. Ugyanakkor ragasszuk fel az alapot és a kötényt ragasztóval.
8. A laminátum beépítésénél elválasztókat használunk. A lap felszerelése után távolítsa el az elválasztókat.
9. Simítsa el a felületet hengerrel.
10. Egy router segítségével vágjon egy lyukat a mosogató alatt.
11. A szerkezet összeszerelésekor az összes élt lecsiszoljuk.

Varrás és élvédelem

Minden folyadék mindig a legalacsonyabb helyet keresi és megtalálja a felszínen. Az ízületek bemélyedések, ezért érzékenyek a víz behatolására. A szekrénybútorokban jelentős számú illesztés áll rendelkezésre, ahol a fő szerkezeti anyag forgácslap.

A magas páratartalom és a folyadékokkal való gyakori érintkezés miatt különösen sérülékeny konyhabútor. A mosogató, a munkalap, a tűzhely melletti bútorok a leggyakrabban nedvesedő bútorok a házban. Példa erre a pultnak az a része, amely érintkezik a csappal. A csapból előbb-utóbb szivárog, ami azt jelenti, hogy a védtelen forgácslap elkerülhetetlenül nedves lesz és összeesik.

Az ízületek védelme érdekében először ezeket a helyeket tisztítsuk meg és szárítsuk meg hajszárítóval. Ezután a hézagokat PVA ragasztóval kenjük fel, majd ha megszárad, szilikonnal vagy opcionálisan épülettömítővel kezeljük a védendő felületet.

Ha nincs tálca a szekrényben, akkor a nedves edényekből kifolyó folyadék előbb-utóbb tönkreteszi a forgácslapot. Ezért az anyagot zsírtalanítani kell, majd tömítőanyaggal kell kezelni.

A varratokat a megfelelő bútorszínű egészségügyi szilikonnal tömítjük. Ez megakadályozza a penész megjelenését a bútorokon.

Az asztallap szélének azokon a helyeken, ahol nincs laminálás, vég- vagy összekötő léceket szerelünk fel. Ezek az elemek fémből vagy műanyagból készülhetnek. A lécek nem nyújtanak tökéletes védelmet, ezért a széleket még tömítőanyaggal kell előkezelni. A forgácslap védelmének másik gyakori módja a PVA ragasztó vagy bútorlakk felhordása a szélekre.

Padlóhézagvédelem

A padlón lévő ízületek védelmének fő nehézsége az, hogy az ilyen lemezek fokozott mechanikai igénybevételnek vannak kitéve, és terhelés hatására folyamatosan kissé elmozdulnak. Emiatt a gitt nem tapad jól a forgácslaphoz.

A padlón lévő illesztések védelmének biztosítása érdekében a varratokat feldolgozzák epoxi gyantával fűrészporral keverve. Ezenkívül a fűrészpornak nagyon kicsinek kell lennie - előzetesen át kell szitálni.

Jegyzet! Az epoxi-fűrészpor összetétel rendkívül gyorsan megragad. Ez alapján nem szabad túl sok gittt gyúrni egyszerre.

Az epoxi és fűrészpor keveréke megbízhatóan védi az ízületeket, de egy ilyen megoldás költsége meglehetősen magas. Az epoxigyanta faragasztóval helyettesíthető. Fűrészport kell hozzáadnia a forró ragasztóhoz, majd feldolgoznia kell a varratokat a kapott készítménnyel. Ha minden helyesen történik, a hatás még jobb lesz, mint az epoxi esetében, mivel a ragasztó mélyebbre hatol.

A varratok feldolgozása után a forgácslap illesztései ellenállóbbá válnak a nedvességgel szemben, és nem kevésbé fontos, hogy leállnak egymással „játszani”. Ha a forgácslapot linóleummal vágja le, többé nem kell aggódnia a lemezek biztonsága miatt.

A varratok feldolgozása után több napig tart, amíg a gitt megszárad. Ebben az időben lehetetlen járni a födémeken, hogy ne törje meg az ízületeket.

A forgácslap védő- és befejező anyagokkal való bevonása sok esetben bizonyos tapasztalatot és képesítést, néha pedig speciális felszerelést igényel. Ha nincs önbizalom, akkor jobb, ha a munkát szakemberekre bízza.

Alapozó forgácslaphoz

Személyes weboldal - a forgácslap alapozása

Hogyan kell alapozni a forgácslapot?

A forgácslap alapozása hagyományos alapozóval történhet. Ha a forgácslap szerkezet száraz helyiségben található, akkor bármilyen alapozó alkalmas a forgácslap alapozására. Ha a forgácslap nedvességnek van kitéve, akkor nedvességálló alapozóval kell kezelni, amely olyan adalékokat tartalmaz, amelyek megvédik a forgácslapot a mikroorganizmusok elpusztításától. Az alapozók széles választéka található a piacon, amelyek megvédik a forgácslapot a nedves helyeken, például fürdőszobákban, konyhákban és kombinált fürdőszobákban a pusztulástól. Az ilyen típusú alapozókat a "Tex", "Tikkurila", "Neomid", "Escaro" és mások márkák képviselik. védjegyek. A legjobb a forgácslapot kétszer alapozni minden oldalról a megbízhatóság érdekében. Az alapozó kompozíciók polimer filmet képeznek. Ez az adalékanyagokkal ellátott fólia megvédi a forgácslapot a pusztulástól.

Hogyan gitteljünk forgácslapot?

A forgácslap felületének alapozása után gittezni kell. Mivel a forgácslap felülete érdes, de simává és széppé szeretné tenni, hogy tetszetős legyen a szemnek, ezért a forgácslapot ki kell gittelni. A forgácslap gittesítéséhez a közönséges száraz gitt alkalmas a befejező igazításra. A gitt felhordása a forgácslapra két lépésben történik. A forgácslap felületét első alkalommal gitteljük, hogy minden egyenetlenséget elfedjen. Másodszor gitt a kisebb hibák kiküszöbölésére. Ha szükséges, akkor harmadszor is gitt. A gitt másodszor lehet olaj-ragasztó gitt. Latex gittel gittelhető. Ha a forgácslapot latex gitttel vagy olaj-ragasztós gitttel gittjük, a felület simább lesz, mint a szokásos száraz gitttel. A gitt csiszolópapírral könnyebben csiszolható. Ha a forgácslapot gondatlanul latex gittel vagy olajos ragasztóval gitli, akkor több időbe telik a glettelt forgácslap felület csiszolása. Ezért ajánlatos az első réteget közönséges gitttel, a másodikat pedig az első csiszolása után latexszel gittelni. Ha a forgácslap felülete sima, akkor kétszer gitthet olajragasztóval és latex gitttel. Ha óvatosan gitt forgácslapot olaj-tapadó gitttel vagy latex gitttel, akkor aligha kell csiszolnia a felületet. Ha a forgácslapot latex gitttel látják el, akkor a felület kevésbé lesz kitéve a nedvességnek.

Hogyan kell festeni forgácslapot?

A forgácslap alapozás és gittelés után bármilyen festékkel festhető. Milyen festék- és lakkanyagok boríthatják a forgácslap felületét.

A nyers forgácslapot vízbázisú vagy alkidbázisú lakkkal lehet lakkozni. De a faforgácslap lakkozása előtt lakkozásra alkalmas alapozóval kell kezelni. A lakkgyártó csak így garantálja a bevonat megbízhatóságát. Így a forgácslap lakkozása előtt meg kell tanulnia az alapozókat. Az alapozókat elsősorban külföldi gyártók biztosítják.

A PF (pentoftál) háztartási lakk alapozó nélkül is felvihető. Másrészt, ha a forgácslap nem nagyon jó minőségű, vagy régi forgácslap, azt a lakkozás előtt alapozni kell. Az alapozó összetételét saját maga is elkészítheti. 50% lakkal és 50% lakkbenzinnel hígítjuk. Szerezzen körülbelül egy liter folyadékot a forgácslap alapozásához. Egy liter ilyen alapozó 15 négyzetméter vagy még több alapozására elegendő. Mindez a páratartalomtól, a levegő hőmérsékletétől, a légköri nyomástól és a forgácslap állapotától függ. A forgácslap alapozása után időt kell hagyni a felület megszáradásához.

Száradás után viheti fel az első réteg alkid vagy vízbázisú lakkot, azaz akrilt, latexet. Minden attól függ, hogy milyen célokat követel. Például a PF lakk (más néven Pentophthalic) áttetszővé teszi a felületet. Az akril vagy latex alapú lakk kevésbé átlátszóvá teszi a felületet.

A PF-vel bevont forgácslap felülete átlátszóbb lesz, mint az akril vagy latex alapú lakkal bevont felülete.

Az akril és latex alapú lakkok előnye, hogy ütésállóak, ami a pentoftál és alkid alapú lakkokról nem mondható el.

Forgácslap bevonható dekoratív vakolat, díszgittel borítható. A minták bármelyikre alkalmazhatók, minden a céloktól függ. Ilyen célokra egy egész eszközkészlet áll rendelkezésre. Speciális hengerek, szivacsok, ecsetek, spatula. Másrészt a textúra bármilyen rögtönzött eszközzel elkészíthető.

A faforgácslapra felvitt dekorvakolat vagy dekorgitt lakkozható. Hogy a dekor ne omoljon össze, és ne fakuljon ki a dekor színe.

A forgácslapot közönséges alkid festékkel lehet festeni, bármilyen színben. Vízbázisú zománccal festhető.

Alapozók - típusok és tulajdonságok

Az alapozó olyan keverék, amely kötőanyagot tartalmaz. Kötőanyag típusa szerint alapozók a következőkre oszlik: akril, epoxi, poliuretán.

Akril az alapozó minden felületre felhordható (esztrich, beton, fa, forgácslap, farostlemez stb.). Ez az alapozó vízzel hígított, szagtalan és 2-4 óra alatt megszárad.

EpoxiÉs poliuretán alapozókat használnak, hogy biztosítsák a lerakott anyagok jó tapadását az alaphoz, és csökkentsék az alap porozitását.

A padlóburkolás során alapozókat használnak mindenféle esztrich, beton- és cementpadló, festett és festetlen fafelületek, kő- és kerámialapok, valamint önterülő keverékek kezelésére.

Ki kell emelni az alapozók védő tulajdonságait is, mint például: rozsda, sófoltok, penész megjelenésének megakadályozása.

Számos speciális tulajdonságú alapozó kapható:

• alkalmas padlófűtésre;
• elektromosan vezető (elektromosan vezető bevonatok fektethetők erre az alapozóra antisztatikus ragasztókkal);
• hogy a felszín víztaszító legyen.

A Bamard alapozók tulajdonságainak leírása

UZIN-PE 260 van fehér szín. Tapadó tulajdonságokkal rendelkezik, és nem engedi át a vizet. 2-24 órán belül szárad 100-150 Diszperziós alapozó forgácslap, farostlemez, erősen tapadó ragasztómaradványokkal rendelkező fa aljzatok, aszfalt és magnezit esztrichek kezelésére. Jelentkezni belső munkák. Nedvszívó cementkötésű esztrichek feldolgozásakor vízzel 1:1 arányban hígított keverék használható.

UZIN-PE 260L Fekete színű. Elektromos ellenállással rendelkezik

Tanyai alapozó farostlemezre, forgácslapra, rétegelt lemezre festésre, 2,5kg — termékek » vásárlás

ALAPOZÓ farostlemezre, forgácslapra, rétegelt lemezre, 2,5 kg

A kompozíció stabilizálja a porózus fa, farostlemez, forgácslap, rétegelt lemez nedvszívó képességét, jelentősen csökkentve a festékfelhasználást. Megbízható tapadást biztosít egy erősen nedvszívó fafelületen alkid-, olajzománcokkal, akrilvegyületek, vízbázisú festékek. Fungicid és rovarölő adalékokat tartalmaz, amelyek megakadályozzák a rothadás és a penész kialakulását a kezelt felületen. Az PRIMER felhordása után elegendő egy réteg festéket felvinni az optimális festési eredmény eléréséhez, amely lehetővé teszi a festékfogyasztás legalább 3-szoros csökkentését. Növeli a festett réteg élettartamát.

A kezelendő felületnek száraznak (legfeljebb 20%-os páratartalom) kell lennie, kefével meg kell tisztítani a hámlástól és a portól, beleértve a faport is. Óvatosan távolítsa el a hámló lakkot és az olajos bevonatokat egy spatulával. A PRIMER ecsettel vagy hengerrel vihető fel, alaposan impregnálva a felületet. A legjobb eredmény eléréséhez 1 réteg elegendő. +5°C feletti levegő hőmérsékleten dolgozzon.

Víz, akril latex, tannin inhibitor, funkcionális adalékok.

Tárolja a készítményt hermetikusan lezárt gyártói tartályban, száraz helyiségben, +5 és +30°C közötti levegőhőmérsékleten. Felhasználhatósági idő - 3 év.

További kapcsolódó bejegyzések

Mivel A téma archiválva van.

Ez a kérdés nagyon gyakori az interneten. A Google több száz oldalt hoz fel. A lényeg mindenhol ugyanaz: az egyik vásárolt egy forgácslapot, lerakta a padlóra, és megkérdezte, hogyan kell feldolgozni, míg mások a forró száradó olajról, padlófestékről és hajólakkról beszélnek arról, hogy nem. legjobb anyag a padlót választotta, és átment volna rajta.

VAN MÉG DOLGOM:
Összecsukható hordozható asztalokhoz munkalapként forgácslapot vásárolok. A forgácslapnak nincs alternatívája. Az asztal olyan dolog, amelyre állandóan folyadékot öntenek.

Gondoljunk csak bele, hogyan lehet valóban megvédeni a forgácslapot a nedvességtől? A nedvesség mellett óvatos mozdulattal is karcos az asztalok. Nem kell megvitatni azt a kérdést, hogy a sarkok egyszerűen letörhetnek és hamarosan összeomlanak.

Ideális lenne persze egyáltalán valamiféle lakkfelületet létrehozni. bár nem feltétlenül. feldolgozni természetesen minden oldalon leszek és főleg a végén. Jobb lenne, ha nem lenne rossz szaga. A szárítóolajos opció, amely még hat hónapig büdös lesz a raktárban, nem megfelelő. ¶

Milyen forgácslapot szeretnél használni? csiszolt vagy laminált? ¶

az árkülönbség nem nagy, laminált is lehet venni. de (az eredeti asztalokon lévő munkalapok használatának tapasztalatai szerint) a laminátum nagyon érezhetően megkarcolódik, és ez a rész azonnal elérhetővé válik a nedvesség számára. és a laminált élek duzzadni kezdenek és leesnek. Ezért ha lehet impregnálni és (vagy) letakarni valamit, ami polírozott, akkor az hasznosabb lehet. ¶

Van nedvességálló forgácslap, bár a színválasztás gyenge. Vagy tedd ki rétegelt lemez fsf, ott már nem tudsz semmit feldolgozni. ¶

A régi szekrénybútorok megújításához otthon festhet forgácslapot saját kezűleg. Leggyakrabban belső tárgyak készülnek ebből az anyagból, széles körben használják az építőiparban és javítási munkálatok neme. A forgácslapot több évtizede használják Oroszországban.

A forgácslap festése nemesíti a legkopottabb tárgy megjelenését

A forgácslap tömörített és formaldehiddel ragasztott faforgács. A chipek azonban különféle negatív hatásoknak vannak kitéve, ezért könnyen beilleszthetők. Ennek elkerülése érdekében különféle anyagokkal borítják őket: polipropilén fólia, festékek, lakkok és mások. A védő funkció mellett a forgácslap festése javítja a megjelenést, mivel ez a módszer lehetővé teszi a felületen bármilyen színű szükséges textúra létrehozását.

A bútor vagy a faforgácslap burkolat esztétikai tulajdonságainak javítása és az egyéni ill eredeti design, a lemezt új festékréteggel kell lefedni. Meg kell jegyezni, hogy az esztétikai adatok javítása mellett a festés javítja a nedvességálló tulajdonságokat, és megvédi az anyagot negatív hatás ultraibolya sugarak. Megfelelő barkácsolási munkával a bútorok élettartama megnő. A formaldehid idővel elpárolog, ami negatívan befolyásolja az emberi egészséget, ezért a lemez bevonata megakadályozza ezt a folyamatot.

A forgácslap bevonható lakkal, fóliával, festékkel, furnérral. A legnehezebb dolog. Több réteg alapozó használata szükséges, azonban még ebben az esetben sem garantálható, hogy a bevonat jó minőségű lesz.

Előkészítő munka

Mielőtt a faforgácslappal bevont padlót színes termékekkel feldolgozná, fel kell készülnie csempézett felület. A festés minősége a bútorok helyreállításának ezen szakaszától függ. Idővel a festék vagy lakk elveszti megjelenését és repedezni kezd. Ezért a régi polírozott felületet el kell távolítani, de ez nem olyan egyszerű. Annak ellenére, hogy ez egy összetett folyamat, minőségi munkát kell végeznie.

Ahhoz, hogy a forgácslappadló hosszú ideig kitartson, festeni kell.

Ehhez használhatja a meglévő módszerek egyikét:

1. Termikus módszer. A forgácslap felülete gőznek vagy forró levegőnek van kitéve. Az ilyen munka elvégzéséhez spatulát és speciális hajszárítót kell készítenie. Forró levegőt irányítanak a bevonatra, aminek következtében a festék lágyabbá válik. Ezt követően spatulával el kell távolítani. Ha a levegő túl meleg, a tűzhely megsérülhet, ezért figyelnie kell a hőmérsékletet.
2. Kémiai módszer. Ebben az esetben a padló vagy a bútor felületét speciális vegyszerekkel kezelik. A kémia kiválasztása a bevonat összetételétől függ. A nemkívánatos következmények elkerülése érdekében szigorúan be kell tartani a termék csomagolásán található mellékelt utasításokat.

Ezt követően a felületet gitttel és csiszolópapírral kell kezelni. Ez lehetővé teszi, hogy megszabaduljon az apró karcoktól és hibáktól, amelyek nem láthatók a bevonatréteg alatt.

A gitt használata előtt a padlófelületet minőségi kompozícióval alapozni kell. A forgácslap feldolgozásához rugalmas gitt használata javasolt. Ez azért szükséges, hogy megakadályozzuk a repedések kialakulását a forgácslapon.

A gitt felhordása hagyományos spatulával történik. A réteget egyenletesen kell felhordani a teljes felületre. Amikor a gitt teljesen megszáradt, a lapot finomszemcsés csiszolópapírral le kell csiszolni, hogy megszabaduljon az apró egyenetlenségektől. A felületet megtisztítják a portól, majd elkezdheti a bevonat felhordását.

Felületi festékek

A fő szempont a forgácslap festése- festékválasztás

Javasoljuk, hogy a lemez felületét speciális szórófejjel vagy szórópisztollyal festse le. Ez lehetővé teszi a festék egyenletes eloszlását a legkisebb elkenődés nélkül. De előtte érdemes gyakorolni egy kicsit, ha még soha nem végeztek ilyen munkát. Azt is ki kell választani, hogy melyik festék a legalkalmasabb a tűzhely felületének felfrissítésére.

Különféle festékeket használhat: akril, olaj, alkid és mások. Meg kell jegyezni, hogy a végeredmény a festék kiválasztásától függ. A festés hengerrel vagy ecsettel történik. A festés után egy lakkréteget viszünk fel a felületre, hogy növeljük a termék mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállását, mivel a lakkozott felület nehezebben sérülhet.

Festési folyamat

1. Mindenekelőtt a polírozott felületet meg kell tisztítani a szennyeződéstől és a portól, majd zsírtalanítani kell.
2. Tisztítsa meg a terméket durva csiszolópapírral, hogy apró karcolások jelenjenek meg. Ennek eredményeként az alapozó jobban tapad a forgácslap felületéhez.
3. Ezután alkid alapozót kell alkalmazni.
4. A következő réteg egy akril alapozó.
5. A megvásárolt festékkel több rétegben festjük a felületet. Ehhez hengert vagy kis ecsetet használhat. Meg kell jegyezni, hogy a végeredmény az alkalmazott rétegek számától függ. Vannak, akik szeretnének kapni gazdag színés más áttetsző bevonat.
6. Ha az első réteg után szabálytalanságok jelennek meg, akkor a terméket finom szemcsés csiszolópapírral kell feldolgozni, majd újra festeni.

A festett forgácslap felületnek tökéletesnek kell lennie

1. Mielőtt folytatná a lemez festését, kezelni kell, hogy elkerülje a formaldehid felszabadulását. Ez NC lakk használatával történik, de a szakértők javasolják az impregnálás használatát, mivel ezek ártalmatlanok.
2. Ha szükséges kiemelni a termék textúráját, akkor a felületet speciális alkid pigmentekkel vagy egyéb patináló szerekkel kezeljük.
3. Az abszolút sima és egyenletes felület eléréséhez olyan henger használata javasolt, amelyen kis bolyhok vannak. Ellenkező esetben nem kívánt minták jelenhetnek meg a tűzhelyen. De ha el kell érnie a textúra megnyilvánulását, akkor egy hosszú halomú henger segít megvalósítani ezt az ötletet.
4. Ha a forgácslap be van festve sötét szín, majd a régi felület visszaállításához több réteg alapozót kell rá kenni, különben a sötét árnyalat átlátszik a festéken.

Ha szükséges, a forgácslap különböző színekre festhető általános stílus a belső térben. Felosztani a telkeket különféle árnyalatok maszkolószalagot kell használnia. Festési munka után könnyen eltávolítható, miközben a felület nem sérül.

Meg kell jegyezni, hogy a különböző színek kombinációja lehetővé teszi a szoba vizuális érzékelésének megváltoztatását. A világos árnyalatok vizuálisan növelik a helyiséget, ezért ezt a technikát gyakran használják egy kis területű helyiség díszítésére.

Ha kétségei vannak abban, hogy a munkát saját maga is elvégezheti, akkor a faforgácslap bútorok vagy padló felületének újrafestését szakképzett szakemberekre kell bízni. Ma már könnyen találhat ilyen szolgáltatásokat nyújtó műhelyeket. A felületfestés mellett a szakemberek különféle technikákat alkalmaznak, amelyek javíthatják a forgácslap termékek megjelenését.

A lemezkompozit anyagként működő forgácslap nagyon népszerű az építőiparban, valamint a különféle bútorok gyártásában. Ezért releváns egy téma, amely a forgácslap otthoni festéséről szól.

Az értékesítésben általában vannak csiszolt és laminált lapok, amelyek csak abban különböznek az elsőtől, hogy a felületen lakkréteg van.

Megfelelő festéktermékek

Mielőtt megismerné, hogyan festhet laminált forgácslapot vagy közönséges bevonat nélküli táblákat, mérlegelnie kell azokat a tulajdonságokat, amelyek a védő vegyület. Először is jól kell tapadnia a faforgács felületéhez, akkor hosszú lesz az élettartama.

Ugyanakkor nem szabad megfeledkeznünk a környezeti teljesítményről és a szilárdsági jellemzőkről sem.

Akril festékek

Az ilyen készítmények három anyagot tartalmaznak: pigmentet, vizet és akril polimer emulzión alapuló kötőanyagot. Ezeket az eszközöket a feldolgozáshoz használják különféle fajták felületek, speciális pasztákkal színezhetők, száradás után vízállóvá válnak.

• A termékeket szinte minden típusú felületen használják, kivéve bizonyos típusú műanyagokat.
• A teljes száradás rövid idő után következik be, ezután a bevonat immunissá válik a vízzel szemben.
• Az ilyen kompozíciók környezetbarátak, ezért nem tartalmaznak káros anyagokat. A termékből kiáramló gyenge szag nem képes erősen irritálni a légutakat.
• A külső hatásokkal szembeni jó ellenállás lehetővé teszi az alap megbízható védelmét.

Jegyzet! Ha a laminált forgácslap vagy a hagyományos forgácslap festéséről gondolkodik, vegye figyelembe a felsorolt ​​előnyöket Hasonló termékek, ami után összehasonlíthatók más analógok előnyeivel.

Latex készítmények

A vízdiszperziós termékek egy másik típusa egy másik szintetikus anyag - latex - alapján készül. Ezek az eszközök lehetővé teszik, hogy különféle színárnyalatú vékonyrétegű bevonatokat kapjon.

A festékeket pigmentek őrlésével állítják elő speciális emulzióban.

• Az anyag legfontosabb előnye a réteg nagy kopásállósága, ami növeli a bevonat élettartamát.
• A termékek felületet képezhetnek magas szint fényes, és ez bizonyos esetekben javítja az esztétikai érzékelést.
• A latex alapú vegyületek tartalmazzák a legkevesebb töltőanyagot és pigmentet, ezért nem tapadnak ki.
• A nagy száradási sebesség lehetővé teszi a festett szerkezet közeljövőben történő felhasználását.

Kiegészítés! Ha a latexkompozíciókkal ellátott felületeket közvetlenül saját kezűleg tervezik kezelni, akkor szem előtt kell tartani, hogy az ilyen bevonatokat csak száraz alapokra kell felhordani, különben buborékok jelenhetnek meg a tetején.

Alkid zománcok

A termékek előállítása speciális lakk habcsókján és bizonyos oldószer- és töltőanyag-készleten történik. Bizonyos helyzetekben a gyártók antiszeptikus anyagokat adnak hozzá, amelyek megvédik a feldolgozott anyagot a gombás fertőzések hatásaitól ().

Az ilyen zománcok fő összetevője egy alkidlakk, amely a következőkből áll növényi olajok, glicerin és gyanta.

• Az egyik fontos előny a termék rugalmassága, melynek köszönhetően a bevonat meglehetősen jelentős mechanikai terheléseket képes ellenállni.
• Teljes száradás után az alkid zománcok nem zsugorodnak, és nem veszítik el eredeti fényüket.
• Az alacsony ár meglehetősen megfizethetővé teszi a terméket.

Fontos! Leggyakrabban ezeknek a festékeknek és lakknak a segítségével a padlón található forgácslapokat dolgozzák fel, mivel a bevonat kopásállónak tekinthető.

Továbbá

BAN BEN modern világ sok készítmény univerzálissá vált, ezért használhatók különböző típusok felületek. Például a Polistil fémhez készült tűzálló festékek, amelyek ellenállnak a nehéz hőviszonyoknak, szintén használhatók ilyen munkák elvégzésére.

Munkafolyamat

1. A kezdeti szakaszban az elavult bevonatot eltávolítják, amelyhez vegyszerek vagy termikus működés. Az első esetben a feldolgozást mosással, a másikban a lágyítást gőzzel végezzük.
2. Ezután a tapadás javítására irányuló munkát végeznek, amelyhez a felületet alapozzák. Célszerű keverékeket használni mély behatolás hogy megakadályozzák a káros anyagok bejutását az anyagból.
3. A festéket kis halom hengerrel, normál ecsettel vagy szórópisztollyal hordják fel a felületre. Az utóbbi lehetőség lehetővé teszi a kompozíció egyenletesebb elosztását.
4. A bevonat végső száradása után általában a lakkot hordják fel szilárdsági jellemzők megnövekedett.