Technologie dans la production de produits en sable polymère. Production de dalles en polymère

Les dalles de pavage en sable polymère sont un matériau de construction relativement nouveau. Une telle innovation a provoqué la méfiance des acheteurs, mais peu à peu le revêtement en polymère a prouvé sa supériorité sur les dalles en béton conventionnelles et pressées.

Si vous décidez également de profiter de l'expérience de la majorité et de poser une telle tuile devant la maison, il est recommandé pour commencer de vous familiariser avec ses principales variétés, inconvénients et avantages. Il sera également utile d'avoir des informations sur les méthodes de style existantes.

Les principaux types de produits de sable polymère

Les dalles de pavage en sable polymère peuvent être classées selon différentes fonctionnalités. Par exemple, les produits diffèrent par leur forme et leur couleur. Ainsi, en vente, vous pouvez trouver des carreaux rectangulaires traditionnels et des produits avec forme complexe. Ils diffèrent également par leur épaisseur et leur taille. Parmi les variétés, il convient de distinguer le matériau fabriqué selon différentes technologies, parmi eux:

• vibrocompression sèche ;
• pressage à chaud;
• vibrocasting avec l'utilisation de plastifiants.

Le pressage à sec et le vibrocasting produisent des carreaux à faible porosité et d'excellentes performances. Lorsque vous envisagez des dalles de pavage en sable polymère, vous remarquerez qu'il a surface différente, qui peut être avec une texture à motifs ou même, ainsi que lisse ou mate. Par exemple, les carreaux à motifs conviennent aux chemins, qui ont une absorption d'eau minimale et une résistance élevée au gel. Il est important que les produits aient une surface ondulée et ne soient pas glissants.

Principaux avantages

Les dalles de pavage en sable polymère présentent des avantages et des inconvénients, comme tout autre matériau de construction. Entre autres avantages, la fabricabilité doit être soulignée. L'installation des produits peut être effectuée à l'aide de machines de pose de dalles ou manuellement. La pose est effectuée en peu de temps et il n'est pas nécessaire de préparer la surface. De plus, les produits décrits sont très pratiques à utiliser. La technologie de leur installation implique la nécessité d'un espace entre les plaques, ce qui permet à l'humidité de s'infiltrer - neige fondue et pluie. Dans le même temps, les flaques ne se formeront pas à la surface. La tuile elle-même n'a pas besoin de soins particuliers.

Les dalles de pavage de jardin en sable polymère réduisent le risque de blessure, car leur surface n'est pas glissante, de sorte que le matériau peut même être utilisé pour équiper la piscine. Sans oublier le respect de l'environnement. Même une augmentation significative de la température n'affectera pas le fait que la tuile libérera des substances cancérigènes dans l'atmosphère. Pendant le fonctionnement, aucune poussière de ciment n'est émise, ce qui pourrait être dangereux pour la santé humaine.

Cette finition pour allées de jardinégalement réparable. S'il est nécessaire de remplacer la zone endommagée, le démontage des produits sera assez simple, ainsi que leur mise en place. Avantages du sable polymère dalles de pavage sont aussi en plasticité, ainsi qu'en résistance. Les produits ne se cassent pas, ils sont difficiles à endommager. La tuile n'a peur que des objets pointus et perçants.

Il est durable et peut être utilisé si le revêtement doit être utilisé pendant plus de 50 ans. Les chemins et les zones sont esthétiques. propriétés décoratives matériel sont élevés. Les tuiles peuvent être Couleurs différentes qui ne perdent pas leur éclat avec le temps et ne s'estompent pas sous l'influence du rayonnement ultraviolet. La forme de la tuile a une géométrie stricte, elle a donc fière allure dans le jardin ou sur le parking.

Les dalles de pavage en sable polymère, dont les types ont été discutés ci-dessus, offrent également une facilité de stockage et de transport. Le coût abordable oblige les consommateurs à faire un choix vers les carreaux. Vous devrez payer environ 400 à 600 roubles par mètre carré de couverture.

Sinon, pourquoi devriez-vous choisir des carreaux de sable polymère

Les dalles de pavage en sable polymère, dont le prix est indiqué dans l'article, présentent de nombreuses propriétés positives, parmi lesquelles:

• résistance à l'usure;
• force;
• faible niveau d'abrasion;
• résistance à l'huile et à l'essence ;
• résistance aux environnements chimiquement agressifs;
• facilité d'installation;
• durabilité.

Le matériau est résistant à l'humidité. Le liquide ne pénètre pas dans la structure, mais s'accumule en gouttes à la surface. Les produits sont très bien tolérés basses températures: Les carreaux peuvent être utilisés jusqu'à -70 °C. Il est léger et facile à installer, et est également proposé à la vente dans une variété de textures et de couleurs.

Principaux inconvénients

Il y a très peu de défauts dans les produits décrits. Le principal fait référence au fait que les carreaux sous l'influence de températures élevées peuvent se dilater. Comme n'importe quel autre matériau. Si la technologie de pose n'a pas été suivie, le revêtement peut être déformé, ce qui ne peut pas non plus être qualifié de plus. Cela est particulièrement vrai pendant la saison chaude. Par conséquent, l'algorithme de pavage prévoit un espace entre les carreaux de moins de 5 mm. Sinon, certains éléments pourraient commencer à dépasser ou à se déformer.

Caractéristiques de fabrication

La production de dalles de pavage en sable polymère prévoit la nécessité de respecter une certaine composition et méthode de fabrication. Parmi les ingrédients, il convient de souligner:

• sable;
• polyéthylène ou polypropylène;
• colorants inorganiques.

Quant au polyéthylène, il doit être représenté par un matériau haute pression. Le pourcentage est dominé par le sable, c'est pourquoi le revêtement tire son nom. Il existe des exigences particulières pour le sable, entre autres, il convient de souligner:

• le besoin de calcination;
• effectuer le lavage et le tamisage ;
• tailles moyennes des particules.

Caractéristiques technologiques

La production de dalles de pavage en sable polymère à partir de sable aux caractéristiques souhaitées permet d'obtenir des produits de composition homogène sans inclusions ni bulles d'air. Par conséquent, un tel matériau sert assez longtemps. Il est produit de l'une des manières ci-dessus.

Les produits sont à base de polymères broyés. Ils agissent comme un liant et occupent environ 25% du volume total. Non seulement le polyéthylène haute pression et le polypropylène, mais aussi le polystyrène peuvent être utilisés. Le sable occupe 75% du volume et les colorants sont des pigments inorganiques.

Les dalles de pavage en sable polymère, dont le prix a été mentionné ci-dessus, sont fabriquées selon un certain algorithme. Lors de sa première étape, tous les composants sont mélangés dans une bétonnière jusqu'à l'obtention d'un matériau uniformément coloré. La composition finie est placée dans l'extrudeuse, où les ingrédients sont en outre mélangés et fondus. La masse obtenue à la sortie est exposée à la presse, où se termine la production de dalles de pavage.

Méthodes de pose

La pose de dalles de pavage en sable polymère peut être réalisée à l'aide de plusieurs technologies. Entre autres, il convient de souligner les méthodes de montage des produits sur:

• Pierre concassée;
• coussin de sable;
• Chape en béton.

Le choix de la base dépendra du type de sol et de la destination du futur site. Par exemple, un coussin de sable peut être utilisé dans l'aménagement des allées piétonnes et de jardin, ainsi que des trottoirs. Si le site a un sol soulevé ou le site sera utilisé pour le stationnement voitures, puis la tuile est posée sur des gravats. Une chape béton est réalisée si la dalle sera utilisée pour recevoir des véhicules lourds.

Technologie de travail

Les travaux de pose de carrelage doivent commencer par des marquages. Ensuite, le sol est retiré de la surface de 20 cm, le fond doit être compacté et des rainures pour les bordures formées. Le sable est versé dans les douves, humidifié et compacté. Des géotextiles sont posés sur la surface compactée. Ensuite, du sable est ajouté.

La base de sable est nivelée, seulement après que vous puissiez commencer la pose. La pierre concassée est coulée sur la surface nivelée, qui doit être nivelée, en adhérant à la pente. Un mélange ciment-sable sec est disposé sur le dessus, il doit être nivelé et compacté. Ensuite, les carreaux sont posés avec un espace de 5 mm. Chaque pièce est nivelée avec un maillet en caoutchouc.

Conclusion

À la dernière étape des travaux d'installation des dalles de pavage, les joints doivent être remplis. Pour cela, un mélange ciment-sable sec est utilisé. Il est préparé dans un rapport de 1 à 5 puis humidifié. Si le gravier est utilisé comme base, la technologie permet de former une surface durable pouvant supporter le poids d'une voiture.

Production de produits en sable polymère. Solde effectif technologies de pointe et des processus de travail bien organisés.

Aujourd'hui, des produits de sable polymère légers, solides et durables remplacent progressivement les analogues obsolètes en béton et en métal du marché. Et ce n'est pas surprenant - à un coût relativement faible, les carreaux de sable polymère ou une trappe n'ont pas peur de l'eau, des précipitations climatiques et des charges de poids. Dans le même temps, la durée de vie prévue de chacun de ces composants est d'au moins 50 ans en fonctionnement dans les conditions les plus difficiles.

Le processus de production de produits de sable polymère dans notre production actuelle est perfectionné dans les moindres détails. Équipement moderne, de nombreuses années d'expérience du personnel, une organisation habile des processus de travail - toutes ces conditions contribuent à la formation de caractéristiques attrayantes pour les consommateurs et les prix du produit final.

1. Polymère de fabrication produits de sable commence par l'achat de matériaux recyclables, qui est un gaspillage d'une variété de produits polymères achetés en prises électriques, dans les entrepôts et dans les entreprises impliquées dans la collecte des déchets de cette catégorie (dépôts de tri, hypermarchés, grandes chaînes de distribution).

2. Lors de la deuxième étape, le concassage est effectué sur des machines de concassage spéciales, qui traversent elles-mêmes de 800 à 1000 kg de déchets de polymères au cours d'un poste de travail. En conséquence, un film se forme dans une fraction fine, qui ressemble de loin au sable blanc, qui est nettoyé des inclusions étrangères lors du broyage. Ce composant principal du futur produit de sable polymère est livré à l'entrepôt.

3. Le deuxième composant du processus de production est du sable fin ordinaire avec une teneur en humidité de 0,1% à 10,3%, qui est pré-sélectionné, ce qui vous permet de vous débarrasser des inclusions étrangères.

4. Le troisième ingrédient du futur mélange est constitué de pigments multicolores à base d'oxyde de fer, qui donnent aux produits finaux certaine couleur. Dans le même temps, il convient de noter que ces colorants font partie du mélange au stade de la production, c'est-à-dire qu'ils font partie intégrante de la structure moléculaire de chaque produit manufacturé. Ainsi, les trappes et dalles de pavage en sable polymère ne se décolorent pas au soleil et ne nécessitent pas de retouches régulières.

5. Lorsque tous les composants sont disponibles, la préparation du mélange est réalisée avec la pesée exacte de chaque ingrédient, selon le cahier des charges. Dans ce cas, nous parlons de la proportion de 69% de sable, 30% de polymère et 1% de pigment.

6. Après la pesée matériaux en vrac sont versés dans le malaxeur, où ils sont soigneusement mélangés jusqu'à l'obtention d'une composition sèche composite.

7. L'étape suivante est le placement du "cocktail" sec résultant dans l'APN (unité de fusion et de chauffage)

8. Préparation d'un mélange homogène polymère-sable, selon son principe de fonctionnement, APN est une extrudeuse. APN diffèrent par la longueur 4 m et 5 m et le volume du mélange résultant. Les performances de l'unité sont suffisantes pour mouler des produits sur deux unités de moulage à la fois.

9. Pour obtenir une masse homogène, l'APN est divisé en 3 zones avec des conditions de température différentes. APN est équipé de thermostats qui contrôlent automatiquement le processus d'allumage et d'extinction de chacune des zones de chauffage. Plage de réglage de la température de 50 à 450°C

10. En sortie, nous avons une masse homogène prête à être moulée. Sous réserve des conditions spécifiées régime de température, à la suite de quoi le polymère enveloppe chaque particule de la charge. Lors du moulage et de la solidification ultérieurs, la masse polymère-sable forme une structure monolithique homogène à haute résistance.

11. La masse résultante est pesée. Chaque type de produit a ses propres normes, par exemple, 4 kg de matières premières polymère-sable sont utilisés pour une dalle 330x330x35.

12. En tant qu'unité de presse pour le moulage de produits finis en sable polymère, nos lignes de production utilisent des presses de la série D24.

La force nominale développée pour la fabrication de produits en sable polymère est de 150 tonnes.

13. Le travail avec la presse est possible en mode manuel et semi-automatique. Contrôle automatique du temps de maintien sous pression en moyenne 2 min.

Les moules sont le principal type d'équipement pour la production de sable polymère et sont conçus pour façonner le produit fini. Par exemple dallage et dalles de jardin, bordure de trottoir, canal d'eau, etc.

Ils sont fabriqués en aciers de construction alliés (40X, 45X).

Pour refroidir la masse de sable polymère pendant le processus de moulage, le moule dispose d'un système de canaux et de raccords par lesquels le moule est relié au système de refroidissement, ce qui assure la circulation du liquide de refroidissement à l'intérieur du moule pour un refroidissement efficace du produit dans toute la masse .

14. Mise en forme produit fini se produit en raison de la force que la presse développe avec le refroidissement simultané du moule. En conséquence, nous obtenons un produit fini pressé de haute qualité avec des dimensions constantes selon les spécifications.

Avant refroidissement complet, les carreaux sont disposés sur une table plane pour un refroidissement complet.

15. Une fois que les produits sont complètement prêts et ont passé le service de contrôle de la qualité, les produits sont emballés sur une palette.

16. Les palettes emballées sont envoyées à l'entrepôt et préparées pour l'expédition.

17. Le processus d'expédition est possible à la fois manuellement à la pièce avec de petits volumes et sur des palettes à l'aide de 5 tonnes. pont roulant ou chargeur.

18. Dalles de pavage 330x330x35 chargées dans un camion euro 600 m². et envoyé à son heureux propriétaire.

Enfin, il convient de noter que la production de produits de sable polymère contribue à la préservation environnement, puisque le temps d'expansion en vivo une sac plastique a 50 ans et une bouteille en plastique a 1000 ans. Notre entreprise traite environ 20 tonnes de déchets de polymères en un mois, dégageant ainsi une zone conditionnelle de 5 kilomètres carrés des déchets durables.

Sur le ce moment les dalles de pavage sable-polymère sont presque le produit le plus demandé sur le marché. marché de la construction. Bien fait et uniformément posé, il rend la rue très attrayante par rapport à l'asphalte ordinaire, voire très uniformément posé, ou au béton autrefois traditionnel. Par conséquent, de nombreux hommes d'affaires et propriétaires de maisons privées préfèrent ce matériau.

La demande de services associés aux dalles de pavage augmente, même en dépit du coût considérable de ce matériau. Si vous êtes intéressé par la fabrication dalles polymère-sable, alors cela vaut la peine de se préparer à une collision avec suffisamment un grand nombre concurrents, mais en même temps, une telle entreprise peut encore être considérée comme très prometteuse.

Propriétés des dalles polymère-sable

1. résistance aux chocs facteurs externes. Ce type de matériau résiste parfaitement aux diverses précipitations atmosphériques. Le carreau ne se caractérise pas par une ouverture en petites pièces abrasives, en plus d'un degré élevé de résistance à divers dommages mécaniques.
2. Durabilité. La garantie constructeur est actuellement de 30 ans.
3. Décoratif. Les carreaux peuvent avoir n'importe quelle forme, type de surface et couleur.
4. Utilisation multiple.
5. Les carreaux de sable polymère peuvent être utilisés n'importe où, de sorte que la demande pour ces produits ne cesse d'augmenter.

Enregistrement d'entreprise

Pour démarrer la production de polymères, il suffira d'obtenir l'enregistrement entrepreneur individuel. Les dalles de pavage appartiennent à une catégorie de produits qui ne sont pas soumis à une certification spéciale, ce qui simplifie grandement l'ensemble du processus d'enregistrement d'une entreprise.

Cependant, si vous souhaitez avoir un document indiquant la bonne qualité de vos produits, vous pouvez commander une étude au service de certification, où les carreaux de sable polymère seront testés pour l'abrasion, la résistance, la résistance au gel et d'autres propriétés. Après cela, un certificat de qualité du produit vous sera délivré indiquant les principales caractéristiques.

Emploi principal

Ce type de production de dalles de pavage implique l'utilisation de technologies avancées qui impliquent le traitement de matières premières secondaires, c'est-à-dire que des produits polymères doivent être obtenus. Ce processus parle d'un changement non seulement dans la façon de penser, mais aussi dans l'attitude des producteurs à l'égard du profit.

Grâce aux changements mondiaux en cours, nous pouvons parler de la transformation de l'économie basée sur les ressources en une forme moderne de haute technologie qui permet l'utilisation rationnelle des ressources disponibles et ne conduit pas à la pollution de l'environnement. Naturellement, une telle production nécessite des investissements financiers considérables, mais ils reviendront rapidement après le début des travaux.

L'essence du processus

La production de produits à partir de polymères suppose la présence de sable ordinaire, de colorants, ainsi que du matériau utilisé correspondant. Le rapport des composants pour la fabrication des dalles de pavage doit être le suivant : 94 % de sable, 1 % de colorants et 5 % de déchets de polymère. Ce dernier peut être acheté à moindre coût dans les centres de recyclage ou dans n'importe quelle décharge. Ces déchets n'ont pas besoin d'être nettoyés des résidus de nourriture et de papier, car à la fin ils brûleront tous, ce qui n'affectera en rien la qualité. produits finis.

Vous pouvez utiliser absolument tous les matériaux polymères. Il est à noter que l'ancien film de polyéthylène et les sacs usagés sont des polymères mous, tandis que les bouteilles en polystyrène, polypropylène et polyéthylène sont des polymères durs. Le rapport de ces deux espèces dans le mélange final est mieux pris de moitié. Sur le territoire de la Russie, le coût d'une tonne de ces déchets est inférieur à 3 000 roubles.

La technologie des polymères implique l'utilisation de sable dont la teneur en humidité ne doit pas dépasser 10% et la teneur en impuretés ne doit pas dépasser 20%. Le prix du sable est d'environ 300 à 350 roubles la tonne. L'utilisation d'un colorant n'est pas nécessaire, cependant, sans lui, les produits auront une couleur peu attrayante. L'équipement pour les carreaux de sable polymère se compose d'une extrudeuse, d'une presse à mouler et d'une unité de fusion et de chauffage. La surface de la pièce requise pour l'installation de tous les équipements, ainsi que pour la ventilation, doit être d'au moins 150 mètres carrés.

Processus de transformation et de production de produits

Dans l'extrudeuse, les matériaux polymères sont chauffés, après quoi ils sont mélangés et broyés en particules homogènes. petite taille. En outre, cela a préparé matériau polymère mélangé avec du sable et du colorant, après quoi la masse entre dans l'unité de fusion et de chauffage.

Là, les polymères peuvent être fondus et les lames rotatives mélangent le tout de manière qualitative et uniforme. composants répertoriés. La masse résultante est semblable à une pâte serrée et est homogène. Il est placé dans une presse à mouler, dans des moules spéciaux, qui sont ensuite lentement refroidis. Pour faire briller les produits partie supérieure dans le moule se refroidit beaucoup plus lentement que le fond.

Équipement

La production de dalles de pavage peut être réalisée de deux manières - vibrocasting ou vibrocompression. Les deux options impliquent l'utilisation d'équipements spécialisés. La coulée vibrante nécessite une table vibrante, qui coûte environ 4 000 $, des moules pour 1 à 18 $ chacun et une bétonnière, qui coûte environ 800 $. La méthode de vibrocompression vous demandera d'avoir d'autres équipements : une vibropresse, qui coûte environ 20 000 $, une bétonnière qui coûte 5 000-6 000 $, un poinçon - 3 000 $.

Processus de fabrication

Étant donné que la production de polymères peut être réalisée de deux manières, il est nécessaire de décrire la technologie pour chacune d'elles. La méthode de vibrocompression, en plus d'être utilisée pour la fabrication de carreaux, est souvent utilisée pour créer des bordures, des pierres de mur et de cloison, et d'autres choses. Cette méthode comprend les étapes suivantes.

• Préparation du béton. Pour sa préparation, une bétonnière est utilisée. Dans le cas de la fabrication d'un produit monocouche, un seul appareil est nécessaire, pour un produit bicouche, deux. Une fois le mélange formé, il doit être placé dans la matrice vibropress.

• Moulage. Après le chargement sable de moulage dans la matrice, le travail du poinçon et des vibrateurs commence. Le matériau est compacté sous l'action des impulsions vibratoires. Cette opération prend 305 secondes. De plus, la matrice et le poinçon montent et les produits restent sur une palette spéciale. Il est envoyé au séchage et la production d'un autre lot de carreaux est effectuée sur la palette suivante.

• Séchage. Pour obtenir un carreau fini, il est nécessaire de le sécher avec une méthode de chaleur humide. À ces fins, la vapeur d'eau est utilisée. Pour réduire les coûts de production, les dalles sable-polymère peuvent subir une étape de séchage en locaux industriels sans traitement thermique. Lorsque la résistance du béton est de 1,5 à 2 MPa, vous pouvez retirer les carreaux des palettes. Il faut généralement 5 à 8 heures pour atteindre une telle force.

La deuxième méthode de production est la méthode de vibrocasting. Il est légèrement différent du premier. Les carreaux en sable-polymère sont fabriqués selon cette méthode comme suit:

• le mélange de béton est préparé en premier;
• puis ce dernier est placé dans des formes spéciales situées sur la table vibrante;
• d'autres formulaires sont placés sur des palettes ;
• 48 heures, il est nécessaire de résister aux formes avec le mélange dans des conditions naturelles;
• les produits sont démoulés sur une table vibrante.

Pour la dernière étape, les produits sont chauffés à une température allant jusqu'à 60-70 degrés Celsius pendant environ deux minutes, après quoi ils doivent être assommés sur une table vibrante.

Le choix des locaux pour l'organisation de la production

La production de polymères peut être placée dans n'importe quelle pièce, c'est-à-dire qu'il n'y a pas d'exigences spécifiques pour cela. Le principal est surface suffisante pour l'agencement des équipements, à partir de 70 mètres carrés et plus. Il est important qu'il y ait une tension disponible dans la pièce réseau électriqueà 360 volts. Vous devriez chercher un endroit pour chambre de séchage où la température devrait être d'environ 35-45 degrés.

Personnel

Lors de l'organisation d'un atelier dont la productivité ne dépasse pas 50 mètres carrés de carreaux par jour, trois ouvriers suffiront amplement. Ils contrôlent toute la production de polymères. Leurs tâches comprennent la préparation du béton, le remplissage des moules, le contrôle du pressage et le séchage des produits.

Rentabilité de l'entreprise

Si nous parlons de la rentabilité de la production de carreaux de polymère-sable, les experts appellent 100-135%. Il s'avère que c'est très Affaires rentables. Certainement, processus de fabrication ne peuvent pas se passer d'un certain pourcentage de produits défectueux, mais ils peuvent également être utilisés à bon escient, par exemple dans le processus de construction.

Ventes

Lorsque la production de polymères est pleinement établie, vous pouvez commencer à vendre des produits finis. Pour attirer le maximum de clients, vous devez leur fournir large choix types de produits, il est donc conseillé de faire des carreaux différentes formes, tailles et couleurs. Ne vaut pas la peine stade initial s'efforcer de recevoir de grosses commandes. Le meilleur endroit pour commencer est de réseauter avec des particuliers et des propriétaires de petites entreprises qui cherchent à acheter des carreaux pour décorer leurs espaces.

Avantages et inconvénients d'une telle entreprise

L'image dans son ensemble semble très rentable. Tout le monde peut commencer la production de polymères. Un processus de fabrication relativement simple, un retour sur investissement rapide, une rentabilité élevée - tout cela peut être appelé les avantages d'une telle entreprise. Cependant, il y a aussi des inconvénients. Tout d'abord, nous pouvons parler de la saisonnalité des commandes. De plus, il est difficile de qualifier cette activité d'intéressante, car le processus de production est assez monotone et ennuyeux.

L'étape finale

Après avoir établi un plan d'affaires, vous pouvez commencer à ouvrir le processus de production lui-même, où seront créés les carreaux de sable polymère. Pour commencer, vous devrez vous inscrire auprès de l'administration, où vous rédigerez une demande qui indiquera votre désir de devenir entrepreneur et d'ouvrir propre production dalles de pavage.

Après avoir soumis la demande et l'avoir enregistrée, dans les deux à trois jours, vous devriez recevoir le certificat approprié, qui fera automatiquement de vous un entrepreneur. Ensuite, vous devez vous inscrire auprès du bureau des impôts dans les trois jours suivant la réception du certificat. Là, vous devrez également sélectionner la forme et le code de l'activité, ainsi que le type d'entreprise.

Vous pouvez maintenant choisir une salle ou vous engager dans la préparation d'une salle déjà sélectionnée. Tout dépend des volumes de production prévus. La salle doit avoir des sols en béton, de l'éclairage et de la plomberie. Il est souhaitable d'avoir un auvent près du bâtiment, car vous stockerez des matériaux sur le territoire.

Tous les propriétaires de maisons privées s'efforcent d'améliorer leur cour. Ils choisissent des matériaux de qualité pour la pose des chemins afin qu'ils durent de nombreuses années. La surface de pavage la plus appropriée complot personnel est une dalle de pavage en sable polymère. Ce nouveau matériau de construction est différent haute qualité et une variété de couleurs.

Composition du matériau

La composition du sable polymère comprend les composants suivants:

• les polymères broyés (polystyrène, polypropylène, polyéthylène haute densité), qui sont un liant et représentent 25 % du volume total ;
• sable;
• pigments colorés.

Fabrication de carreaux

Dans la fabrication des carreaux, tout d'abord, les composants constitutifs sont préparés, qui doivent être de haute qualité. Les exigences les plus strictes s'appliquent au sable. Il doit être tamisé, lavé, calciné et avoir une granulométrie moyenne. Ensuite, les composants sont soigneusement mélangés par vibration. Ensuite, l'extrudeuse est chargée solution prête, chauffé à une température supérieure à 250 ° C, puis formé et pressé sous pression dans des formes spéciales. Cette technologie permet d'obtenir des produits de stricte formes géométriques avec un motif clairement défini et l'absence de vides.

Résistance, densité, uniformité, esthétique - telles sont les qualités qui distinguent les dalles de pavage en sable polymère. L'équipement utilisé pour produire cette haute technologie Matériau de construction, est une ligne automatisée moderne qui lui confère des performances élevées.

Caractéristiques techniques et propriétés physico-chimiques

La production de sable polymère qui est réalisée par vibrocompression présente d'excellentes propriétés physicochimiques. Les principaux sont :

• résistance à la compression 50,2 MPa ;
• densité 2,05 g/cm;
• % d'abrasion - 0,06 ;
• dureté (HRB) - 68-82;
• résistance au gel - 300 cycles ;
• % d'absorption d'eau - 0,52.

Des sables polymères de 25, 35 et 40 mm sont produits. Ses dimensions sont de 330x330 mm, en 1m 2 - 9 pièces.

Avantages

Grâce à son sable polymère, ses performances sont bien supérieures à celles de ses homologues ciment-sable.

1. Force. Les liants donnent la plasticité du matériau. Contrairement aux tuiles en béton, il ne pique ni ne se fissure, par conséquent, lors du stockage, du transport et de l'exploitation, ses coûts sont minimes.
2. Durabilité. Ce materiel résistant aux chocs, résistant aux températures extrêmes, a une haute résistance à l'abrasion. La durée de vie du revêtement est de plus de 50 ans.
3. Respect de l'environnement. Lorsqu'elles sont chauffées, les dalles de pavage en sable polymère n'émettent ni ne forment de poussière de béton dangereuse pour les autres.
4. Commodité. Les carreaux sont posés avec des espaces de 3 à 5 mm, grâce auxquels l'eau qui pénètre dans la surface s'infiltre dans le sol sans aucun obstacle, sans former de flaques d'eau. Le revêtement est facile à nettoyer, n'absorbe pas l'humidité et a une qualité antidérapante.
5. Facilité d'installation. Les carreaux sont faciles à traiter, ce qui vous permet de mettre en œuvre une variété de idées de conception. Il peut être posé manuellement ou à l'aide de machines spécialisées. La pose des dalles est simple et rapide.
6. À bas prix. Les dalles de pavage en sable polymère (son prix pour 1 m 2 est de 450 roubles et plus) répondent à toutes les exigences des consommateurs.

Comment choisir des dalles de pavage en polymère de haute qualité

Lors de l'achat de matériel, vous devez faire attention à la qualité de la coloration et à l'uniformité des couleurs. Cela dépend du pigment de coloration pendant combien de temps l'attrait esthétique du revêtement durera. Les inclusions étrangères, les taches sur le carreau sont le résultat de l'utilisation d'un colorant de mauvaise qualité ou d'une violation de la technologie de production. Cela dégrade considérablement la qualité du matériau, réduit sa résistance et sa durabilité. Les teintures de la plus haute qualité sont fabriquées en Allemagne.

Technologie de pose de carrelage

Les dalles de pavage en sable polymère sont posées sur une base de sable, une chape en béton au mortier ou un mélange sec ciment-sable. Le plus souvent, la pose de la chaussée sous les voies s'effectue sur une couche de sable, ce qui nécessite le respect de la technique de pose :

1. À l'endroit prévu pour la pose du revêtement, le sol est enlevé de 15 à 25 cm.
2. La surface est nivelée en tenant compte de la pente et compactée.
3. Pour cela, des rainures sont faites, leur fond est compacté, recouvert d'une couche de sable de 5 cm, le sable est bien arrosé et damé.
4. Une corde est tirée sur les piquets de bois entraînés pour marquer la ligne des bordures.
5. Le fond des rainures est coulé avec du ciment et des bordures sont posées.
6. Des géotextiles sont posés en surface pour la pose de carreaux, du sable est coulé, chaque couche est arrosée, nivelée et compactée.
7. Avec un espace d'au moins 3 cm, les carreaux sont posés et la ligne horizontale est nivelée avec un maillet en caoutchouc.
8. À la surface carreaux posés du sable est versé pour remplir les coutures.

Ici, en utilisant une technologie aussi simple, des dalles de pavage en sable polymère peuvent être posées. Le prix de sa maçonnerie est de 420 roubles pour 1 m 2 de matériau.

Bonne alternative au traditionnel pavés en béton est une dalle de sable polymère. Grâce à ses hautes performances, le produit s'acquitte facilement des tâches qui lui sont assignées. Les éléments finis se distinguent par leur faible poids, leur haute résistance et leur résistance à l'usure, un large choix de couleurs et de formes. À cet égard, de nombreux entrepreneurs décident de bâtir leur entreprise sur la fabrication de ce pavage. L'article décrira les carreaux de sable polymère et sa production. Nous décrirons également la fabrication de carreaux en polymère à la maison.

Caractéristiques et avantages des dalles en polymère

Les produits de pavage en sable polymère ont la composition suivante :

• le volume principal (3/4) est occupé par du sable quartzeux ;
• un quart de la composition est en plastique haute pression;
• pigments.

Grâce à cette composition, la matière première polymère est résistante aux influences extérieures et en même temps plastique, ce qui facilite le moulage du futur produit. Les avantages de ce matériau sont les suivants :

1. Ces dalles de trottoir dureront jusqu'à trente ans.
2. Une technologie de production spéciale permet de fabriquer un produit résistant aux températures extrêmes et à ses indicateurs de limitation (résiste jusqu'à moins 70 ° C). Le plastique dans la composition du carreau augmente la résistance à l'humidité du produit. Grâce aux composants en sable, la chaussée est résistante aux liquides agressifs et aux huiles. La tuile peut supporter des charges importantes.
3. Au cours du processus de fabrication, le produit est donné couleur désirée et la forme, ce qui garantit une large gamme de produits. Il existe également un choix d'options de surface (mat, structuré, brillant).
4. Recyclage des déchets de PVC ( bouteilles en plastique, boîtes, emballages) résout le problème de leur élimination.
5. Poids léger, résistance et faible abrasion.
6. Sous la lumière du soleil, le produit n'émet pas de fumées toxiques.
7. Maintenabilité et installation facile.
8. Le revêtement n'accumule pas la saleté et est facile à nettoyer.
9. Possibilité de faire à la maison.
10. Champ d'application étendu (comme revêtements de chaussée et zones dans les ménages privés et dans les lieux publics).

Matériaux utilisés

La production de dalles en polymère nécessite les matières premières suivantes :

• utilisé comme liant polymères broyés, ils occupent un quart du volume (généralement du polystyrène, du polypropylène et du LDPE sont utilisés);
• le sable agit comme charge principale (il représente 75% du volume total), on choisit du sable de taille moyenne bien tamisé (il doit être lavé et chauffé à haute température;
• pigments inorganiques(pour rouge, orange ou carreaux marron l'oxyde de fer est utilisé, l'oxyde de chrome est utilisé pour obtenir un revêtement vert, le dioxyde de titane permet d'obtenir un carreau blanc).

Afin de réduire le coût d'achat des matières premières, il est courant de fabriquer des dalles à partir de bouteilles en plastique et d'autres produits en PVC, par exemple des boîtes ou même des films (mais dans ce dernier cas, pas plus de la moitié du volume de tous les polymères). Parce que le polymère est neutre composition chimique, agit comme un solvant Acide nitrique. Pour obtenir un mélange homogène, le plastique est fondu à une température de 180°C et haute pression. Le processus de fusion est appelé extrusion.

Équipement nécessaire

La fabrication de dalles de pavage à partir de bouteilles en plastique est impossible sans l'utilisation d'équipements spéciaux:

• broyeur de plastique;
• Balance;
• appareils de fusion;
• Formulaires de presse ;
• Presse;
• extrudeuse ;
• répertoriant les équipements pour la production de carreaux de sable polymère, il convient de mentionner les dispositifs de refroidissement des produits;
• des chariots élévateurs sont nécessaires pour déplacer les produits finis.

Pour la production de carreaux en plastique à la maison, une presse à mouler, un fondoir et une extrudeuse suffisent. Si la production est établie à l'échelle industrielle, une unité de moulage, un mélangeur à vis thermique et un broyeur de polymères ne peuvent être supprimés.

Important! Dans la fabrication de carreaux pour leurs propres besoins, une perceuse avec une buse de mélange est utilisée pour mélanger les composants.

De plus, pour la production de carreaux à partir de bouteilles en plastique, vous aurez besoin de moules pour verser le mélange. Ils sont achetés en ligne. Il existe des moules en plastique, en caoutchouc et en fibre de verre. Les moules en caoutchouc sont les plus durables (supportent jusqu'à 500 cycles), mais aussi chers. Les produits en fibre de verre conviennent aux grands carreaux, mais nécessitent une lubrification supplémentaire. Les moules les plus couramment utilisés sont en plastique ABS.

Conseils! N'oubliez pas d'acheter des moules pour la fabrication bordure de trottoir.

Technologie pour fabriquer des carreaux à la maison

La production de dalles en polymère-sable s'effectue de plusieurs manières:

1. Procédé de pressage à chaud d'un mélange polymère.
2. Vibrocasting avec utilisation de plastifiants.

Le vibrocasting permet d'obtenir des produits à faible porosité. La méthode de pressage à chaud produit des carreaux avec d'excellentes caractéristiques techniques et opérationnelles. À l'usine, pour la production de revêtement de sable polymère, la technologie de vibrocasting et de pressage à chaud est utilisée simultanément.

Les carreaux pour ses propres besoins sont produits directement dans la rue ou dans des zones bien ventilées.

La séquence de fabrication est la suivante :

1. Les bouteilles en plastique sont placées dans une extrudeuse pour broyer les matières premières. Au lieu de bouteilles, de vieilles boîtes en plastique sont parfois utilisées.
2. Le mélange chauffé est ensuite versé dans un fondoir. Du sable humidifié et des colorants y sont également ajoutés. À la suite du mélange et du chauffage simultané, un mélange de consistance visqueuse est obtenu.
3. Cette composition est coulée dans des moules et pressée sur un équipement spécial.
4. Les produits finis sont refroidis.

Technologie de revêtement

Les carreaux de sable polymère à faire soi-même sont assez faciles à installer. La pose s'effectue sur l'un des deux types de socle :

• décombres;
• sablonneux.

Lors de la pose sur une base sablonneuse, les travaux sont effectués dans l'ordre suivant:

1. À l'endroit où les carreaux sont censés être posés, le sol est enlevé sur une hauteur de 150 à 200 mm.
2. Le sol est nivelé et une pente de surface est créée pour le drainage des eaux sédimentaires. La surface est pilonnée.
3. Sur les côtés du chemin ou de la plate-forme, des fossés sont aménagés pour la pose de bordures. Le fond des fossés est compacté.
4. Ensuite, du sable est versé dans les fossés préparés pour la bordure jusqu'à une hauteur de 50 mm. Le sable est humidifié avec de l'eau et damé.
5. Strictement le long de la ligne du trottoir, des piquets sont enfoncés dans le sol et le cordon est tiré.
6. Le fond des rainures est coulé mortier de ciment et installer des bordures.
7. Des bandes de géotextile avec un chevauchement allant jusqu'à 20 cm sont posées sur la base compactée des pistes.Les bords des bandes sont reliés par du ruban adhésif.
8. Ensuite, le sable est versé en plusieurs couches, suivi d'un mouillage avec de l'eau. Aussi, n'oubliez pas de tasser chaque couche.
9. Un treillis d'armature d'un maillage de 5 sur 5 cm est posé sur le sable, un mélange sec de sable et de ciment est remblayé sur le treillis (respecter la proportion de 3 pour 1). Le remblai est légèrement humidifié avec de l'eau.
10. Commencez maintenant à poser les carreaux. Les éléments sont disposés sur le sable à une distance de 3 à 5 millimètres les uns des autres. Utilisez un maillet en caoutchouc pour le nivellement.
11. Les coutures entre les éléments de pavage sont remplies de sable.

Si vous le souhaitez, vous pouvez comparer avec le coût de pose des dalles de pavage.