Matières premières pour la production de carreaux de sable polymère. Dalles en sable polymère

Dans cet article, vous trouverez des informations sur une nouvelle variété de dalles de pavage à base de plastique et de sable. Nous procéderons à une analyse comparative des propriétés qualitatives de matériaux similaires, ainsi qu'à la comparaison de leur prix. L'article contient des vidéos de test, des techniques de production et des instructions d'installation.

Les polymères sont solidement établis parmi les matériaux les plus utilisés. Ils sont utilisés pour la production de presque tout - meubles, vaisselle, revêtements, produits ménagers, pièces automobiles et équipement industriel. Dans le même temps, leurs propriétés de consommation et d'exploitation inégalées sont constamment améliorées, ouvrant de nouvelles facettes à ces substances.

Qu'est-ce qu'un polymère

Sans entrer dans les détails chimiques, on peut dire qu'un polymère est un plastique (pétrole) sous une forme ou une autre. Dans un état d'agrégation froid et solide, il est chimiquement inactif et inoffensif à tel point qu'ils en font des bains pour baigner les enfants. Le polymère entre réaction chimique seulement dans deux cas - l'utilisation d'un solvant puissant ou le chauffage. Dans la production de carreaux de sable polymère, le chauffage est utilisé. Lorsqu'il est fondu, il devient une masse plastique ou un liquide épais qui réagit facilement, se mélange, adhère, vulcanise, en général, présente des propriétés chimiques et activité physique. C'est cette propriété qui est utilisée dans la fabrication.

Quelle est la caractéristique des carreaux de sable polymère

Dans la fabrication de produits, au lieu de ciment, on utilise une masse plastique sèche - des déchets broyés. Le polymère est ensuite mélangé avec du sable et préchauffé à 180°C. La masse fondue refroidie est envoyée sous une presse à chaud, qui la façonne sous la forme d'un carreau. Le mélange se produit dans le mortier ciment-sable, causé par l'activité chimique du ciment. Le polymère, à son tour, soude simplement les grains de sable ensemble. La réaction ne nécessite même pas d'eau.

Vidéo sur la production et les essais de carreaux de sable polymère

Quel est le meilleur - carreaux de polymère ou de ciment

Un "substitut" populaire et connu depuis longtemps pour les pavés en granit naturel - les dalles de pavage à base de mortier de ciment - est une solution extrêmement simple et relativement bon marché. Cependant, cette simplicité et ce bon marché s'avèrent incompatibles avec les exigences modernes - durabilité, commodité, respect de l'environnement. Les carreaux de ciment et l'asphalte présentent un certain nombre d'inconvénients, qui sont éliminés dans les carreaux de sable polymère:

1. Résistance aux chocs. Les dalles en polymère ne peuvent pas être délibérément fendues, même avec un marteau. Sa résistance est de 250 kg/cm 2.
2. Résistance à l'usure. Le polymère soude le sable si étroitement que le matériau ne peut être soumis qu'à un traitement spécial (broyeur, perforateur, cutter). Les carreaux de ciment s'usent avec le temps et forment de la poussière en raison de la faible adhérence relative des particules.
3. Sécurité environnementale. Cette revendication concerne l'asphalte qui, lorsqu'il est chauffé à 45°C, émet substances dangereuses. Comme mentionné ci-dessus, le polymère pour réagir (avec l'oxygène atmosphérique) doit être chauffé à 120 ° C, ce qui est impossible sans équipement spécial.
4. Économie ressources naturelles. La production de ciment signifie usines, carrières, émissions. Extraction de pierre concassée - extraction du sous-sol, criblage, transport. L'asphalte nécessite des produits pétroliers, et il y a de fortes émissions de gaz toxiques au moment de l'installation. Les matières premières des dalles polymères sont le sable, les déchets plastiques (bouteilles, sacs) et la teinture. Parallèlement, les déchets sont évacués.

Test de résistance des carreaux de sable polymère, vidéo

Les carreaux de sable polymère ont-ils des inconvénients

Bien sûr, en plus des avantages évidents, il y a aussi le revers de la médaille. Le procédé de fabrication est un croisement entre les carreaux de ciment et l'asphalte. La simplicité et le bon marché de la production de carreaux de ciment affectent son manque de fiabilité. En même temps, la durabilité de l'asphalte nécessite un processus complexe et coûteux qui implique : une usine d'asphalte, des véhicules lourds, des équipements spéciaux coûteux (finisseurs, rouleaux) et de nombreux travailleurs.

désavantages dalles en polymère:

1. Formes et tailles limitées. Les tuiles en sable polymère sont produites dans des ateliers sur des équipements relativement simples, mais elles nécessitent des moules en acier puissants. Ils durent longtemps, mais sont assez chers. Un nouveau moule représente un coût important pour l'entreprise.
2. Coût élevé (par rapport aux carreaux de ciment). Les équipements et machines coûteux nécessitent une manipulation soigneuse. De plus, le processus est partiellement automatisé et consomme beaucoup d'énergie. D'où le coût élevé du personnel et du processus de production.

Le prix des carreaux de sable polymère

Une mètre carré une telle tuile coûte environ 15 USD. e. À titre de comparaison, un analogue concret coûte 10 cu. e. (pour 1 m 2), vibropressé - 12 c.u. e.Le coût de l'asphalte ne sera pas donné, il est trop élevé. Sans aucun doute, les dalles en polymère "fonctionneront" chaque centime plié en raison de la qualité et de la marge de sécurité. De plus, les caractéristiques de qualité sont intégrées dans la technologie, et le coût des matières premières est si bas (une partie des matières premières est un déchet), que l'économie sur les proportions n'a pas de sens. Que ne peut-on dire de la consommation de ciment coûteux, dont la pénurie dans les produits donne une mauvaise réputation aux dalles de pavage en béton.

Pose de dalles en sable polymère

La procédure de pose des produits en polymère n'est pas fondamentalement différente des autres éléments de pièce. Pour ce faire, vous aurez besoin du kit de gerbeur habituel : un maillet, une corde, une spatule, des seaux, une brouette et une pelle. La préparation prendra la plupart du temps et des efforts - vous aurez besoin d'une bourreuse.

Mode opératoire:

1. Déterminez l'horizon de niveau du haut de la tuile posée.
2. Divisez la "tarte" de la base en couches - sol, drainage (pierre concassée), préparation (sable ou sculpture), fondation (sculpture).
3. Si nécessaire, retirez le sol au niveau souhaité.
4. Couler de la pierre concassée (150-300 mm) et la compacter avec un vibrotamper.
5. Verser la préparation à partir de sable ou de sculpture (50-70 mm) et tasser.
6. Installez les bordures (le cas échéant).
7. Posez les carreaux sur une sculpture lâche avec un maillet le long du cordon.
8. Après la pose, balayer la sculpture dans les fissures et les joints.
9. Renverser la surface avec de l'eau.

Il est possible d'exploiter pleinement la zone aménagée (mettre la voiture) en 3 jours.

Remplacer des produits et matériaux familiers et éprouvés par de nouveaux n'est pas toujours justifié. La nouveauté doit prouver son droit à la vie. Dans le cas des dalles en sable polymère, cela a été réalisé à l'aide de tests de résistance, qui ont montré des différences avantageuses par rapport aux analogues. La fiabilité et la durabilité de ce carreau garantissent l'intégrité du revêtement, beau et inaltérable apparence pendant de nombreuses années.

LIGNE POUR LA PRODUCTION DE PRODUITS EN SABLE POLYMERE

La ligne de production de produits en sable polymère (ci-après dénommée LPPI) est destinée à la fabrication de produits en sable polymère (trappes d'égouts, trappes GTS, tuiles, éléments de toiture plus ou moins complexes, dalles de pavage, bordures de route, poteaux, grilles de chaussée et de trottoir, MAF, etc.)

Ainsi, LPPI est un équipement pour la production de carreaux de sable polymère, un équipement pour la production de carreaux de sable polymère, un équipement pour la production de trappes en sable polymère, un équipement pour la production de divers autres produits en sable polymère.

Les produits en sable polymère, par rapport aux dalles de pavage en ciment et aux carreaux de céramique traditionnellement utilisés, présentent un certain nombre de propriétés uniques. Ils sont deux fois plus légers, ont une absorption d'eau presque nulle, sont plus de deux fois plus résistants à la flexion, ont une excellente résistance au gel (plus de 150 cycles de gel) et ont une faible abrasion, ce qui est particulièrement important pour les dalles de pavage.

But

OBJECTIF DE LA LIGNE POUR LA PRODUCTION DE PRODUITS DE SABLE POLYMÈRE LPPI :

ligne de production produits polymère-sable(ci-après dénommée la ligne) est destinée à la fabrication de produits en sable polymère (tuiles, éléments de couverture plus ou moins complexes, dalles de pavage, bordures de route, poteaux routiers, regards d'égout, trappes HTS, petites formes architecturales, éléments construction de route, TOTAL PLUS DE 20 TYPES DE PRODUITS AU DÉSIR DU CLIENT, etc.).

Les matières premières pour la production de produits en sable polymère sont les polymères primaires, les matières premières polymères secondaires et les déchets polymères : déchets de polyéthylène, utilisés film de polyéthylène, déchets polymères, polymères secondaires, divers polymères (PET, PVD, PVC, HDPE, PP, PS) et plastiques issus du tri et de la sélection des déchets municipaux, ainsi que du sable tamisé et des pigments colorants.

Avantages de l'équipement pour la production de produits en sable polymère et de la technologie sélectionnée:

• Disponibilité de matières premières polymères secondaires bon marché (sacs, film de serre (utilisé), déchets industriels issus de la production de polymères).
• Capacité à travailler dans un long cycle de production (2-3 équipes).
• Les produits fabriqués dans le processus de production peuvent être peints dans n'importe quelle couleur à la demande du client.
• Haut niveau de rentabilité, pas moins de 100%.
• Petite équipe d'ouvriers.
• Faible encombrement, placement compact possible.

Une partie de l'équipement

LE FORFAIT STANDARD COMPREND :

Centrale de chauffage au sable avec viaduc(conçu pour chauffer le sable):

• Dimensions hors tout : 3000x3400x3100 mm
• Puissance de chauffage : 19,2 kW
• Volume de sable : 0,13 m3
• Poids de la trémie (sans sable) : 400 kg
• Productivité : 150-250 kg/h

Bétonnière polymère(conçu pour un mélange de sable et de polymères et extrusion de la masse finie) :

• Dimensions hors tout : 3500x900x1400 mm
• Puissance moteur : 15 kW
• Puissance de chauffage : 12,5 kW
• Poids : 907 kg
• Productivité : 150-500 kg/h

Presse 100 t/s(un pour tous les moules de produit, conçu pour presser la masse polymère-sable en produits finis) :

• Dimensions hors tout : 2200x1450x960 mm
• Poids : 2,5
• Entraînement : 4 kW
• Force de pressage : 60-100 t/s

Tableau électrique(conçu pour gérer équipement technologique lignes):

• Dimensions hors tout : 660x510x1900 mm

Agglomérateur matériaux polymères :

• Dimensions hors tout : 1200x620x1600 mm
• Puissance moteur : 18,5 kW
• Poids : 450 kg
• Productivité : 150-200 kg/h

Conçu pour le broyage des déchets de film polymère et l'obtention d'un agglomérat adapté à un traitement ultérieur dans les extrudeuses et les machines de moulage par injection en produits finis.

Broyeur de polymères et films(conçu pour le broyage des polymères pour la production ultérieure d'un mélange de sable polymère):

• Dimensions hors tout : 1325x1156x1843 mm
• Puissance moteur : 15 kW
• Poids : 1 t
• Productivité : 180-200 kg/h

Formulaires de presse- selon le catalogue des moules.

Produits réceptionnés : tuiles, éléments de toiture de complexité variable, dalles de pavage, bordures de route, bornes de route, trous d'homme, petits formes architecturales, éléments de construction routière.

Une photo

Centrale de chauffage au sable :

Bétonnière polymère :

Tableau électrique:

Broyeur de polymères et films :

Des produits

Vous trouverez ci-dessous quelques échantillons de produits obtenus sur la chaîne de production de produits en sable polymère : tuiles en sable polymère, tuiles, trappes.

Vidéo

Ligne de production de produits en sable polymère en fonctionnement.

Foire aux questions sur les produits de sable polymère

Depuis combien de temps les dalles en sable polymère sont-elles présentes sur le marché russe ?

Pour la première fois ce matériau de finition apparu au début des années 2000 lorsque Fabrication russe des technologies importées pour la fabrication de produits composites à partir d'un mélange de sable demi-dimensionné (sable, polymère, pigment) ont commencé à être introduites. Depuis lors, les produits de ce groupe de produits ont mené avec confiance la mise en œuvre de divers projets, en concurrence sérieuse avec des analogues en béton et en métal. Notre société travaille dans ce sens depuis 2007, ce qui nous permet de parler d'une expérience sérieuse dans la production de produits en sable polymère. Selon nos données, les matériaux de finition de cette catégorie font confiance à de plus en plus d'utilisateurs qui ont pu apprécier les nombreux avantages du pavage en polymère dans la pratique.

Quelle est la portée des dalles de pavage en sable polymère?

Les carreaux de sable polymère peuvent être posés sur presque toutes les surfaces - trottoirs, allées de jardin, locaux industriels, stations-service, complexes d'élevage, y compris les garages privés. Le domaine d'utilisation n'est pas limité conditions climatiques. Une condition nécessaire à l'installation d'un décor fonctionnel en polymère dans les zones à impact de poids accru est la présence de base concrète sur lequel le coussin de sable est installé.

Comment paver un porche avec des tuiles en polymère?

Lors de l'installation de carreaux sur le porche, il est recommandé d'utiliser un coin métallique comme limiteur de fixation. Sinon, le processus est similaire à l'installation habituelle sur une base ciment-sable, suivie du remplissage des joints avec un mélange ciment-sable sec. La taille de couture autorisée est de 6 à 8 mm.

Comment poser des tuiles sur une plinthe et un toit plat exploité ?

À travaux d'installation de ce type, des supports spéciaux sont utilisés pour supporter les éléments monoblocs. Afin d'alléger le poids de la structure, les tuiles sont posées sur une couche de gravier fin, qui est installée directement sur l'étanchéité du toit.

Est-il conseillé d'installer des dalles de pavage en polymère dans les lave-autos ?

Dans ce cas, il existe des risques de lessivage des remplissages des joints de carrelage, ce qui entraînera tôt ou tard une déformation de la surface, il est donc préférable d'appliquer colle à carrelage. Dans le même temps, la dalle peut être utilisée avec succès pour le pavage des services automobiles et des parkings en tant que matériau chimiquement passif à haute résistance climatique.

Comment découper des carreaux en polymère ?

Avec l'aide de l'habituel "Bulgare". De plus, dans ce cas, il y aura beaucoup moins de poussière et de déchets que lors du sciage d'un analogue de béton.

Comment les dalles en polymère réagissent-elles aux principaux facteurs climatiques ?

En raison de la porosité extrêmement minimale et du faible coefficient d'absorption d'eau, l'utilisation de ce décor routier, contrairement aux pavés ordinaires, ne se déforme pas sous l'influence de la pluie et du froid.

Équipement pour la production de produits en sable polymère

Dans le même temps, les carreaux en polymère résistent parfaitement à la chaleur critique, pratiquement sans se décolorer sous l'influence du rayonnement ultraviolet actif.

Pour quelles charges de poids les dalles en polymère sont-elles conçues ?

Tout dépend de l'épaisseur de la pièce décor. Les dalles de terrasse de 22 mm d'épaisseur sont conçues pour paver les trottoirs piétonniers et les zones paysagères à des fins très diverses. Des dalles de pavage d'une épaisseur de 35 mm peuvent facilement supporter le poids d'un camion.

Quelles sont les caractéristiques environnementales des dalles en sable polymère ?

Ce matériau de finition est composé de trois composants principaux - sable naturel, polymère (extensible et PVD) et pigment colorant. Les deux derniers composants présentent la sécurité environnementale la plus élevée, ce qui se reflète dans les certificats correspondants. Et la propreté écologique du sable préparé ne pose pas de questions.

Est-il possible de réutiliser des dalles de pavage en polymère dans d'autres domaines ?

Ce décor de voyage haut de gamme ne se déforme pas même après une utilisation prolongée. Par conséquent, le démontage vous permet de réutiliser les carreaux pour la décoration. chaussée spécification correspondante. Les surfaces créées sont hautement maintenables, ce qui vous permet de remplacer rapidement les éléments endommagés sans trop de travail.

Quelles sont les caractéristiques du fonctionnement des dalles de pavage en sable polymère dans heure d'hiver de l'année?

Les dalles en polymère se comparent favorablement à un revêtement antidérapant qui assure une bonne adhérence des semelles ou des roues des véhicules à la surface de travail. La neige et la glace sont facilement retirées des zones respectives. Dans le même temps, même des coups forts accidentels d'un pied de biche ne sont pas capables d'endommager mortellement des éléments de pièce qui ont une résistance aux chocs enviable. Au moindre dégel, la tuile, comme un petit accumulateur de chaleur, absorbe immédiatement la portion de chaleur nécessaire, ce qui contribue au dégel rapide de la croûte de glace sans interférence extérieure.

Combien de temps la couleur du carreau dure-t-elle avec une exposition solaire active ?

Si le fabricant observe consciencieusement la technologie de production de produits en sable polymère, à savoir le rapport en pourcentage des composants de leur qualité. Par exemple, si le processus de production n'économise pas de colorant pigmenté, le carreau aura un aspect attrayant tout au long de sa durée de vie (jusqu'à 25 ans). Cette priorité est fournie par le principe de la technologie de production, qui forme une combinaison de pigment avec d'autres composants sur niveau moléculaire. C'est-à-dire que la couleur du carreau fini est son état physique et chimique naturel.

En ce qui concerne les prix, dans ce cas, vous pouvez acheter directement des dalles de pavage en sable polymère auprès du fabricant sans marges commerciales inutiles.

Quelle est la force du chauffage qui affecte la résistance du revêtement de carrelage?

En cas d'exposition active et prolongée au soleil, le carreau peut se dilater à l'intérieur des joints de carrelage, c'est-à-dire de manière linéaire. Des changements similaires sont inclus dans Caractéristiques opération. Ainsi, on ne peut parler de déformation grave, et encore moins d'affaissement ou de « gonflement » de la surface.

Les dalles en polymère peuvent-elles « gonfler » après la pose pendant l'utilisation ?

Uniquement en cas de non-respect de la technologie de pose - à la suite d'une mauvaise sélection de composants pour le "coussin", de la création de coutures trop grandes ou trop petites, à la suite d'un bourrage de mauvaise qualité, etc. Sous réserve de toutes les recommandations techniques (TR - 158-04) pour la pose des trottoirs, le fonctionnement des dalles en polymère ne devrait poser aucun problème !

Production de dalles polymère-sable, dalles de pavage, trappes

Galerie photosLivraison Production Certificats

Les matières premières utilisées dans la production de carreaux de sable polymère sont des matériaux polymères dans divers types: emballer, un récipient en plastique, articles ménagers. De plus en plus de marchandises sont emballées dans des polymères et la gamme de matériaux de construction fabriqués à partir de plastiques s'élargit. Préparation des matières premières

La technologie proposée pour la production de carreaux de sable polymère à partir de déchets polymères implique le nettoyage et le tri en profondeur des matières premières. Il est proposé de respecter le rapport 40-50 / 60-50 des polymères dits mous (polyéthylène) et durs (polypropylène, polystyrène, plastiques ABS, PET, etc.). En plus des polymères, du sable est nécessaire dans la production de carreaux. Il est utilisé comme charge et doit être sec, tamisé sans inclusions d'argile et de poussière. Peu importe la couleur du sable et sa provenance. Fraction de sable admissible jusqu'à 3 mm. D'autres charges, plus facilement disponibles dans la localité, peuvent également être utilisées, mais avant toute utilisation commerciale, il est nécessaire d'étudier leur effet sur la qualité du produit.

Pré-traitement des matières premières

Lors de la première étape, les plastiques sélectionnés et triés sont broyés dans une machine de broyage. Il est souhaitable d'avoir un rapport 50/50 de polymères durs et mous. Par exemple : les polyéthylènes se comportent mieux lorsqu'ils températures négatives et la brillance du produit est plus facile à obtenir, mais les polymères "durs" ajouteront de la rigidité et de la résistance lorsqu'ils sont chauffés au soleil. Il est préférable et plus pratique de travailler avec des granulés ou des polymères de la même marque. Il s'avère que les carreaux sont géométriquement réguliers et réguliers. Les carreaux polymère-sable sont obtenus d'autant mieux que les polymères et le sable sont mélangés de manière plus homogène.

Préparation de la masse de sable polymère

Après le premier broyage, le plastique entre dans la machine d'extrusion, où il est mélangé à chaud. N'importe quel chimiste dira qu'il est impossible et non scientifique de mélanger des polymères dissemblables ; C'est comme mélanger du kérosène avec de l'eau. Mais une telle tâche n'est pas définie - pour mélanger les polymères au niveau moléculaire, il suffit de les mélanger en utilisant les propriétés de la viscosité des polymères fondus. Dans la structure des matériaux polymères bel endroit occupé par des films de polyéthylène et de polypropylène. Ils sont ajoutés à la machine d'extrusion sans broyage. La masse polymère-sablonneuse résultante avec la consistance d'une pâte à levure est retirée par l'opérateur avec une mitaine à la sortie de l'unité d'extrusion de la ligne, et, après avoir roulé une boule (agglomérat jusqu'à 100 mm.) Avec ses mains, jette dans l'eau pour le refroidissement. Sorti de l'eau, pas complètement refroidi, mais déjà durci, l'agglomérat sèche rapidement en se refroidissant. L'ensemble de l'agglomérat refroidi est soumis à un broyage répété en copeaux d'une taille de fraction allant jusqu'à 1-10 mm. Ainsi, une matière première prête à l'emploi pour le mélange polymère-sable est obtenue.

Obtention de masse de sable polymère et moulage de tuiles

Cette étape de la production de carreaux de sable polymère est la dernière. Certains le séparent de la zone de récolte, située dans une pièce à part. Outre des considérations esthétiques (la préparation d'un mélange moyen de polymères s'accompagne d'un dégagement de gaz, et nécessite la prévision d'un échappement), il existe également des avantages pratiques : il est plus facile à contrôler et à comptabiliser. Le mélange du sable, des polymères et des colorants s'effectue dans une unité de mélange thermique (Melting and Heating Unit). Il est important de maintenir constante la masse du mélange dans l'APN, en ajoutant de nouvelles portions au fur et à mesure que la masse finie est consommée. La masse polymère-sable broyée est mélangée avec du sable et des colorants dans des proportions différentes, selon les produits fabriqués. Pour les carrelages par exemple, ce rapport est de : 29/70/1, et pour les dalles de pavage il peut être de 24/75/1.
Le rapport entre le sable et les polymères affecte également les performances - la masse qui contient plus de sable dans sa composition prendra plus de temps à chauffer. Cette propriété doit être prise en compte lors du calcul du coût et de la comptabilisation des produits.
Il est important d'obtenir un mélange de haute qualité - les particules de sable doivent être complètement enveloppées de polymères, sans lacunes. Ceci est réalisé par une conception d'arbre unique, calculée par la "Technologie des polymères" Orsk. Plus précisément, non calculé, mais torturé par des plans expérimentaux et recherche scientifique. En conséquence, les pales sur l'arbre sont situées de telle sorte que lorsque l'arbre tourne, la vitesse d'avance de la masse est différente dans 3 zones de chauffage, ce qui garantit une fusion complète du polymère et un mélange de haute qualité avec la charge.
Soit dit en passant, dans ce nœud, nous constatons des défauts de conception, dont la modification entraîne une augmentation de la productivité de l'ensemble de la ligne.
Ainsi, la masse polymère-sable résultante avec une température de sortie d'environ 170-190 degrés et la consistance d'une pâte à boulette serrée est expulsée de la machine après l'ouverture de l'amortisseur. L'opérateur coupe la quantité requise avec un couteau, la pèse sur la balance et, après avoir reçu la bonne quantité (environ 2 kg), la met dans le moule avec une cuillère ordinaire.

Prix ​​de l'équipement de sable polymère

La forme, montée sur une presse à plateau inférieur mobile, est refroidie de différentes manières.
La partie supérieure a une température d'environ 80 degrés et la partie inférieure de 45, ou refroidie autant que possible, pour la formation la plus rapide des carreaux (30 à 50 secondes).
Ceci est fait pour créer un brillant sur à l'extérieur tuiles polymère-sable, le polymère, pour ainsi dire, est pressé vers le haut, remplissant les pores entre la charge. C'est un autre secret de la technologie. Bien qu'un tel refroidissement inégal puisse entraîner la flexion des carreaux, pour lesquels ils sont placés sur la table de refroidissement et pressés avec une charge jusqu'au moulage final.
Pour obtenir une surface mate de carreaux polymère-sable, il suffit de refroidir autant le moule supérieur que le moule inférieur. Il est utilisé pour la production de pavés en sable polymère. Le colorant peut ne pas être ajouté et le produit se révèle être de couleur grise, comme du béton.

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NE PAS ACHETEZ CHEZ NOUS SI VOUS NE NOUS CROYEZ PAS !

La plupart des fabricants motivent la surévaluation de leurs produits à base de sable polymère par le coût élevé des matières premières de haute qualité. Mais cela n'est correct que lorsque le fabricant ne dispose pas à lui seul de l'équipement et des installations de production nécessaires à la préparation des matières premières polymères.

En savoir plus sur la production de produits en sable polymère chez Polisand.

NE PAS ACHETEZ CHEZ NOUS SI VOUS NE NOUS CROYEZ PAS !

Le temps passe vite et tout change. Pour l'instant, nous communiquons tous à l'aide de téléphones portables, alors qu'il y a une quinzaine d'années, c'était un luxe inabordable. Vous regardez dans la cour : sur les aires de jeux au lieu de balançoire en bois dans presque tous les chantiers, il y a de toutes nouvelles attractions pour enfants "anti-vandalisme". Cassez-les - ne les cassez pas ... Ils ne se cassent pas de toute façon. Les nouvelles technologies permettent d'augmenter plusieurs fois les qualités de consommation des biens.

Qui aurait pensé qu'il y aurait des dalles de pavage qui ne se fissurent pas sous l'effet des chocs, n'absorbent pas l'humidité et ne sont pas détruites par le temps ? Au cours de la dernière décennie, nous nous sommes habitués au fait que les nouvelles technologies soulagent notre travail quotidien, accélèrent les processus et les décisions de travail et améliorent la qualité de vie en général. Et nous sommes prêts à tenter notre chance et à essayer d'aménager les terrains et les chemins de notre datcha bien-aimée avec de nouvelles tuiles, mais ... seulement si cela dure assez longtemps pour justifier l'investissement réalisé. La seule chose qui retient, ce sont les questions qui se posent avant d'appliquer la nouveauté qui n'a pas été testée par le temps : et si elle s'assombrit ou brûle en été ? Comment va-t-elle survivre à l'hiver ? Ne va-t-il pas se diviser ? Et en général - le fabricant n'écrit que sur les qualités positives, et si ce serait pire que le ciment classique? Du coup, il sera nocif, dégagera-t-il des odeurs ou des gaz lorsqu'il sera chauffé ?

Nous essaierons de répondre aux questions qui se posent inévitablement de l'acheteur.

Il est sûr de dire que tout produit de cette catégorie, fabriqué consciencieux fabricant, différent haute qualité et durera longtemps. Et encore une chose: l'équipement pour la production de carreaux de sable polymère coûte cher.

Vue d'ensemble des machines pour la fabrication de carreaux de sable polymère

Et il n'y a pas d'analogues bon marché. Dans un garage, on ne peut pas fabriquer un tel carreau, contrairement au ciment, en utilisant une méthode artisanale. Et il ne sera pas possible de réduire considérablement le coût de la technologie en utilisant des matériaux bon marché de mauvaise qualité. Au passage, la qualité carreaux de béton sont fabriqués uniquement grandes entreprises, et c'est cher, et tout ce qui se vend sur les marchés et est moins cher, et durera moins longtemps. Autrement dit, dans la plupart des cas, la qualité des carreaux de sable polymère devrait évidemment être supérieure.

Quant aux odeurs, il faut se référer à la composition du composite sable polymère. Composition: sable de carrière(75%), un mélange de plastiques (25%) : polyéthylène haute et basse pression (approuvé pour le stockage des aliments et plastiques absolument sûrs avec marquage et en système international), et un colorant résistant à la chaleur. Ces composants sont chauffés à une température de 250 °C. Ces plastiques sont absolument inoffensifs et n'émettent pas de substances cancérigènes dans l'atmosphère lorsqu'ils sont chauffés. De plus, vous devez comprendre que 75% du produit est toujours constitué de sable et que le plastique est un liant.

En général, la présence de plastique comme liant (par rapport au ciment - le liant des dalles en béton) donne des avantages aux dalles en sable polymère.

Analysons toutes les propriétés dans l'ordre :

+ Hydrofuge les plastiques donnent aux carreaux de sable polymère une absorption d'eau presque nulle, ce qui prolonge la durée de vie des carreaux de sable polymère jusqu'à 20 ans sans destruction. Les carreaux de sable polymère ne s'effondrent pas au dégel avec des changements brusques de température. Rappel physique: lors de la transition de phase de l'état liquide à l'état solide (glace), l'eau augmente de volume, ce qui conduit au fait que l'eau, absorbée dans les pores du produit, puis gelée, augmente de volume et casse littéralement le carreau avec une forte absorption d'eau de l'intérieur. C'est pourquoi il arrive qu'au printemps sur un automne dernier fraîchement posé béton les pavés et les dalles de pavage montrent déjà des signes de destruction. Une dalle polymère-sable est entière et sèche.

+ La résistance à l'eau des produits polymère-sable les rend attrayants également parce qu'à la surface des produits la glace ne se forme pas en hiver- la tuile est absolument antidérapante et la neige s'enlève facilement à la pelle.

+ La faible absorption d'eau explique et augmentation de la résistance au gel du matériau(c'est-à-dire des cycles complets de gel-dégel dans un état de pleine saturation en humidité) - plus de 500 cycles.

+ Le plastique est plus léger que le béton, donc les produits en sable polymère 3 à 4 fois plus léger que le béton(Cela permet un chargement/déchargement facile, un transport à la main le long de la piste ou de la piste). Cette propriété permet à nos clients d'organiser indépendamment la livraison et la pose d'allées de jardin, de zones aveugles, de porches et de lieux de sépulture. Cette propriété du matériau polymère-sable a été rapidement appréciée par les entreprises d'installation électrique - une plaque de fermeture d'un câble en composite polymère-sable a complètement remplacé une brique de protection des lignes de câbles 0,4-35 kV en deux ou trois ans à partir du moment de son invention.

Quiconque a déjà essayé des produits "au travail" en composite de sable polymère ne les refuse plus - leur utilisation est très pratique et abordable.

+ La présence de polyéthylène dans la composition donne des produits résistance aux chocs unique– le plastique est un matériau plus élastique et astringent, ce qui donne des avantages dans les tests de charge. Les dalles en sable polymère de 20 mm d'épaisseur supportent la charge des zones piétonnes comparable à la charge des dalles béton ou des pavés de 40 mm d'épaisseur ! En outre, il fait référence à des matériaux "anti-vandales" - de tels matériaux ne peuvent être divisés qu'au prix d'un effort considérable. Les carreaux de sable polymère ne se cassent pas pendant le transport de marchandises et lors de la chute.

+ Le plastique enveloppe chaque grain de sable et de peinture dans le mélange et, une fois fondu, fournit coloration uniforme sur l'ensemble du produit. De plus, la capacité de tacher le plastique est supérieure à celle du ciment - ces produits sont plus brillants, leur couleur est plus résistante, la peinture ne se décolore pas. Si des pigments à haut pouvoir masquant sont utilisés, les matériaux polymère-sable ne perdent pas de couleur pendant longtemps, continuant à ravir par la luminosité de la couleur même après plusieurs années.

+ Le plastique, comme vous le savez, matériau résistant pas détruit par le temps. Il transfère également ces propriétés aux produits de sable polymère. La durée de vie déclarée du revêtement sans destruction est de 20 ans.

+ Les propriétés du plastique confèrent également au matériau : résistance aux acides, résistance aux alcalis, faible abrasion, anti-étincelles. Ceci est important pour les revêtements à fort trafic (groupes d'entrée), ainsi que pour les revêtements : garages, locaux industriels, fermes d'élevage, etc.

± Le plastique, en tant que liant, transfère les dalles de pavage de la section non combustible (NG) à la peu combustible (G1) et ignifuge(EN 1). La matière dans le feu ne brûle pas et ne fond pas (car elle contient ¾ de sable), mais se carbonise. Cela signifie que lorsqu'il est exposé à une flamme nue pendant une longue période, le matériau de sable polymère peut commencer à couver, cependant, dès que la source de feu se tarit, la combustion s'arrêtera immédiatement.

+ Respect de l'environnement du composite de sable polymère indéniable - plastique "alimentaire", sable de construction et le colorant sont absolument inactifs à des températures élevées et dans des environnements agressifs et sont inoffensifs pour l'homme. Ce ne sont pas des plastiques nocifs en chlorure de polyvinyle (PVC) et en polystyrène (PS), qui émettent des composés toxiques lorsqu'ils y sont exposés. Il est tout simplement impossible de travailler avec de tels plastiques dans la production de sable polymère - après tout, la production est réalisée par un traitement à haute température, ce qui n'est possible que pour plastiques inoffensifs.

± Le plastique donne aux produits de sable polymère une dilatation thermique longitudinale.À une température instable (fort réchauffement) en plein soleil, une légère augmentation des formes géométriques dans surface horizontale- jusqu'à 1-2 mm. La solution consiste à laisser des espaces entre les plaques - 3-5 mm. Si ce fait n'est pas pris en compte, des dalles individuelles peuvent être poussées hors du revêtement - peut-être que la tuile se lèvera comme une «maison» et que le revêtement devra être déplacé. Cette caractéristique doit être prise en compte lors de la pose, d'autant plus que non seulement les dalles en sable polymère ont de telles caractéristiques - même les dalles de béton sur l'autoroute augmentent de la chaleur.

L'expansion des dalles polymère-sable ne doit pas inquiéter les jardiniers - après tout, ils ne se posent pas la question de la fixation stricte de leur revêtement - pour l'aménagement des allées, les dalles sont posées au sol avec un coussin de sable (site préparé) et percuté avec un maillet. Des côtés de la piste doivent être solidement fixés avec des bordures. Soumis aux coutures thermiques, ce revêtement servira pendant de nombreuses années sans nécessiter de re-pose. Si, lors de la pose de carreaux, des géotextiles sont utilisés comme substrat, le problème de la croissance agressive des mauvaises herbes sera résolu - après un certain temps, seules de petites mauvaises herbes avec un système racinaire superficiel, facilement éliminées de temps en temps, peuvent apparaître sur de tels chemins .

Soit dit en passant, en hiver, le processus inverse ne se produit pas - la tuile ne rétrécit pas pendant le refroidissement, mais reste dans ses dimensions linéaires.

± La présence de plastique réduit l'adhérence (adhérence des surfaces) des carreaux de sable polymère et du mortier de ciment- sur le mortier de ciment, le carreau sera maintenu du fait de la présence de rainures internes dans lesquelles tombera le mortier. Il est permis de poser sur une couche de lit de mortier (le mortier sable-ciment le plus dense). Cependant, il fixe beaucoup mieux les carreaux de sable polymère pour chaussée en béton colle à carrelage, type EK-3000 avec remplissage des joints avec du coulis ou du mastic de la couleur du revêtement.

+ Et enfin, le plastique dans la composition des produits donne facilité de traitement(Utilisé par meuleuse d'angle, le soi-disant "Bulgare", roue de coupe sur pierre), scié régulièrement, facilement, sans "bataille" ni poussière de ciment comme couper des carreaux de béton.

Les matériaux modernes, caractérisés par de bons indicateurs de qualité, gagnent rapidement la confiance des consommateurs. Cela peut également être attribué en toute sécurité aux dalles en polymère, qui sont activement utilisées dans l'industrie de la construction pour la construction et la réparation de structures.
Cette activité est bonne car la production de produits ne nécessite pas de coûts énormes et tous les investissements sont amortis assez rapidement. Alors pourquoi ne pas créer votre propre atelier ? Parlons de comment ouvrir votre propre production de carreaux en polymère à partir de zéro avec un investissement minimal.

Equipement technique de l'atelier

La technologie de fabrication des produits en sable polymère n'est pas particulièrement complexe. En règle générale, toutes les opérations sont effectuées sur machines spéciales. Les principales matières premières ici sont le sable, les déchets de polymères et les colorants. Coûts pour tout composants nécessaires, si vous les achetez directement auprès du fabricant, sont minimes.
La première chose que vous devez faire pour organiser un atelier est d'acheter du matériel pour la production de carreaux en polymère. L'achat d'une ligne prête à l'emploi sera plus rentable que l'achat de chaque appareil séparément.
La gamme standard comprend l'ensemble de machines suivant :

• Concasseur radial. Il est utilisé pour broyer les matières premières polymères en une fraction homogène. Il est préférable que le broyeur soit universel, de sorte qu'il soit possible de traiter non seulement déchets solides mais aussi du cinéma.

• extrudeuse. Dans cette unité, toutes les matières premières préparées sont mélangées et chauffées à une certaine température. La sortie est une masse homogène de consistance épaisse. Les extrudeuses diffèrent par leurs performances. Pour un petit atelier, une capacité de 100 m 2 de produits finis par jour sera suffisante.

• Presse de formage. De plus, la production de dalles de pavage en sable polymère est réduite à la pose de la masse fondue sous des formes spéciales et à son traitement sous surpression. Produit prêt refroidi et transporté à l'entrepôt.

• Formulaires de presse. C'est en eux que le mélange est versé. Les moules eux-mêmes sont fabriqués en acier allié de haute qualité. Il dispose d'un système de refroidissement spécial. La configuration de ces formulaires dépendra du type de produits que vous envisagez de fabriquer. Si la production est limitée aux tuiles uniquement, alors grande variété Vous n'avez pas besoin de moules.

Le prix moyen des équipements pour la production de carreaux en polymère varie dans une large gamme, en fonction de la capacité de la ligne. Pour produire des produits de haute qualité, vous devrez dépenser au moins 1 200 000 roubles. 3 personnes par quart de travail pourront desservir la ligne de faible productivité.
Pour accueillir les machines, il vous faudra un local de 100m2. Étant donné que vous travaillerez avec des polymères, il doit y avoir une bonne ventilation et installations de traitement. N'oubliez pas le respect des normes de sécurité incendie.

Le côté financier de la question

La production de carreaux de polymère-sable au fil du temps commencera à apporter une stabilité revenu élevé. L'essentiel est d'établir correctement les canaux de distribution.
Vos clients potentiels :

• entreprises industrielles,
• magasins de construction de base,
• construire des magasins,
• acheteurs privés.

Mais quand tous les investissements rapporteront-ils ?

Supposons que l'usine produise 100 m 2 de matériau fini par jour.
Présentons les calculs de rentabilité dans le tableau :

Nous avons prouvé que la production de dalles de pavage en polymère est Affaires rentables avec un retour sur investissement relativement rapide. Avec la mise en place de canaux de distribution, vous pourrez expédier tous les produits aux clients et recevoir des bénéfices constamment élevés.

Bonne alternative au traditionnel pavés en béton est une dalle de sable polymère. Grâce à ses hautes performances, le produit s'acquitte facilement des tâches qui lui sont assignées. Les éléments finis se distinguent par leur faible poids, leur haute résistance et leur résistance à l'usure, un large choix de couleurs et de formes. À cet égard, de nombreux entrepreneurs décident de bâtir leur entreprise sur la fabrication de ce pavage. L'article décrira les carreaux de sable polymère et sa production. Nous décrirons également la fabrication de carreaux en polymère à la maison.

Caractéristiques et avantages des dalles en polymère

Les produits de pavage en sable polymère ont la composition suivante :

• le volume principal (3/4) est occupé par du sable quartzeux ;
• un quart de la composition est en plastique haute pression;
• pigments.

Grâce à cette composition, la matière première polymère est résistante aux influences extérieures et en même temps plastique, ce qui facilite le moulage du futur produit. Les avantages de ce matériau sont les suivants :

1. Ces dalles de trottoir dureront jusqu'à trente ans.
2. Une technologie de production spéciale permet de fabriquer un produit résistant aux températures extrêmes et à ses indicateurs de limitation (résiste jusqu'à moins 70 ° C). Le plastique dans la composition du carreau augmente la résistance à l'humidité du produit. Grâce aux composants en sable, la chaussée est résistante aux liquides agressifs et aux huiles. La tuile peut supporter des charges importantes.
3. Au cours du processus de fabrication, le produit est donné couleur désirée et la forme, ce qui garantit une large gamme de produits. Il existe également un choix d'options de surface (mat, structuré, brillant).
4. Le recyclage des déchets PVC (bouteilles, cartons, sacs plastiques) résout le problème de leur élimination.
5. Poids léger, résistance et faible abrasion.
6. Sous la lumière du soleil, le produit n'émet pas de fumées toxiques.
7. Maintenabilité et installation facile.
8. Le revêtement n'accumule pas la saleté et est facile à nettoyer.
9. Possibilité de faire à la maison.
10. Champ d'application étendu (comme revêtements de chaussée et zones dans les ménages privés et dans les lieux publics).

Matériaux utilisés

La production de dalles en polymère nécessite les matières premières suivantes :

• utilisé comme liant polymères broyés, ils occupent un quart du volume (généralement du polystyrène, du polypropylène et du LDPE sont utilisés);
• le sable agit comme charge principale (il représente 75% du volume total), on choisit du sable de taille moyenne bien tamisé (il doit être lavé et chauffé à haute température;
• pigments inorganiques(pour rouge, orange ou carreaux marron l'oxyde de fer est utilisé, l'oxyde de chrome est utilisé pour obtenir un revêtement vert, le dioxyde de titane permet d'obtenir un carreau blanc).

Afin de réduire le coût d'achat des matières premières, il est courant de fabriquer des carreaux à partir de bouteilles en plastique et d'autres produits en PVC, par exemple des boîtes ou même des films (mais dans ce dernier cas, pas plus de la moitié du volume de tous les polymères). Parce que le polymère est neutre composition chimique, agit comme un solvant Acide nitrique. Pour obtenir un mélange homogène, le plastique est fondu à une température de 180°C et haute pression. Le processus de fusion est appelé extrusion.

Équipement nécessaire

La fabrication de dalles de pavage à partir de bouteilles en plastique est impossible sans l'utilisation d'équipements spéciaux:

• broyeur de plastique;
• Balance;
• appareils de fusion;
• Formulaires de presse ;
• Presse;
• extrudeuse ;
• répertoriant les équipements pour la production de carreaux de sable polymère, il convient de mentionner les dispositifs de refroidissement des produits;
• des chariots élévateurs sont nécessaires pour déplacer les produits finis.

Pour la production de carreaux en plastique à la maison, une presse à mouler, un fondoir et une extrudeuse suffisent. Si la production est établie à l'échelle industrielle, une unité de moulage, un malaxeur thermique à vis et un broyeur de polymères ne peuvent être supprimés.

Important! Dans la fabrication de carreaux pour leurs propres besoins, une perceuse avec une buse de mélange est utilisée pour mélanger les composants.

De plus, pour la production de carreaux à partir de bouteilles en plastique, vous aurez besoin de moules pour verser le mélange. Ils sont achetés en ligne. Il existe des moules en plastique, en caoutchouc et en fibre de verre. Les moules en caoutchouc sont les plus durables (supportent jusqu'à 500 cycles), mais aussi chers. Les produits en fibre de verre conviennent aux grands carreaux, mais nécessitent une lubrification supplémentaire. Les moules les plus couramment utilisés sont en plastique ABS.

Conseils! N'oubliez pas d'acheter des moules pour la fabrication bordure de trottoir.

Technologie pour fabriquer des carreaux à la maison

La production de dalles en polymère-sable s'effectue de plusieurs manières:

1. Procédé de pressage à chaud d'un mélange polymère.
2. Vibrocasting avec utilisation de plastifiants.

Le vibrocasting permet d'obtenir des produits à faible porosité. La méthode de pressage à chaud produit des carreaux avec d'excellentes caractéristiques techniques et opérationnelles. À l'usine, pour la production de revêtement de sable polymère, la technologie de vibrocasting et de pressage à chaud est utilisée simultanément.

Les carreaux pour ses propres besoins sont produits directement dans la rue ou dans des zones bien ventilées.

La séquence de fabrication est la suivante :

1. Les bouteilles en plastique sont placées dans une extrudeuse pour broyer les matières premières. Au lieu de bouteilles, de vieilles boîtes en plastique sont parfois utilisées.
2. Le mélange chauffé est ensuite versé dans un fondoir. Du sable humidifié et des colorants y sont également ajoutés. À la suite du mélange et du chauffage simultané, un mélange de consistance visqueuse est obtenu.
3. Cette composition est coulée dans des moules et pressée sur un équipement spécial.
4. Les produits finis sont refroidis.

Technologie de revêtement

Les carreaux de sable polymère à faire soi-même sont assez faciles à installer. La pose s'effectue sur l'un des deux types de socle :

• décombres;
• sablonneux.

Lors de la pose sur une base sablonneuse, les travaux sont effectués dans l'ordre suivant:

1. À l'endroit où les carreaux sont censés être posés, le sol est enlevé sur une hauteur de 150 à 200 mm.
2. Le sol est nivelé et une pente de surface est créée pour le drainage des eaux sédimentaires. La surface est pilonnée.
3. Sur les côtés du chemin ou de la plate-forme, des fossés sont aménagés pour la pose de bordures. Le fond des fossés est compacté.
4. Ensuite, du sable est versé dans les fossés préparés pour la bordure jusqu'à une hauteur de 50 mm. Le sable est humidifié avec de l'eau et damé.
5. Strictement le long de la ligne du trottoir, des piquets sont enfoncés dans le sol et le cordon est tiré.
6. Le fond des rainures est coulé mortier de ciment et installer des bordures.
7. Des bandes de géotextile avec un chevauchement allant jusqu'à 20 cm sont posées sur la base compactée des pistes.Les bords des bandes sont reliés avec du ruban adhésif.
8. Ensuite, le sable est versé en plusieurs couches, suivi d'un mouillage avec de l'eau. Aussi, n'oubliez pas de tasser chaque couche.
9. Un treillis d'armature d'un maillage de 5 sur 5 cm est posé sur le sable, un mélange sec de sable et de ciment est remblayé sur le treillis (respecter la proportion de 3 pour 1). Le remblai est légèrement humidifié avec de l'eau.
10. Commencez maintenant à poser les carreaux. Les éléments sont disposés sur le sable à une distance de 3 à 5 millimètres les uns des autres. Utilisez un maillet en caoutchouc pour le nivellement.
11. Les coutures entre les éléments de pavage sont remplies de sable.

Si vous le souhaitez, vous pouvez comparer avec le coût de pose des dalles de pavage.

Bien que les carreaux de sable polymère soient apparus relativement récemment en Russie, ils ont déjà commencé à repousser progressivement les produits en ciment traditionnels.

En raison de la demande accrue, les entrepreneurs qui n'ont pas peur de créer une entreprise dans un nouveau domaine pour eux-mêmes reçoivent beaucoup d'argent des ventes. La technologie des carreaux de sable polymère a permis de résoudre le problème séculaire de trouver des produits durables et résistants au gel.

Avantages des carreaux de sable polymère

1. Durabilité. Comme l'assurent les fabricants, ces produits peuvent démontrer les meilleurs résultats possibles même pendant 30 ans de fonctionnement.
2. Durabilité. Même impacts négatifs environnement n'endommagez pas cette tuile. Elle n'a peur ni de la lumière directe du soleil, ni du gel, ni de l'humidité, ni de l'action des huiles ou d'autres liquides contenant des acides. Elle n'a pas peur des efforts physiques intenses et n'est pas sujette au fractionnement.
3. Décoratif. Équipement moderne pour la production de carreaux de sable polymère vous permet de le créer dans n'importe quelle forme, taille, couleur. Il peut également être stylisé ou avoir une surface différente.
4. Non toxique. Même sous l'influence du soleil, sa surface n'émet pas de substances toxiques.
5. Facile à utiliser. Il peut être lavé sans aucun problème.
6. Durable. Cette tuile résiste simplement même des années d'utilisation.

Où sont utilisés les carreaux de sable polymère?

Les fabricants qui pensent que la production de dalles en sable polymère ne rapportera pas suffisamment de revenus se trompent lourdement. Ce produit a une portée assez large, il est donc considéré comme très populaire auprès des acheteurs. Il peut être appliqué dans parcelles de jardin, sur le territoire attenant, dans les lieux de loisirs de masse, dans les stations-service et les stations techniques, dans les parkings couverts et dans un garage, dans un atelier.

Fabrication de produits à partir de sable polymère

La technologie dans ce domaine est assez complexe, elle nécessite donc un équipement spécial. Les unités de production de carreaux de sable polymère sont assez chères, mais leur achat sera bientôt couvert par le bénéfice de la vente de marchandises. Comment se déroule le processus de création d'une tuile ?

Le tout est versé dans l'extrudeuse matériaux nécessaires et mélanger jusqu'à consistance lisse. Il doit avoir la consistance d'une pâte assez épaisse. Ensuite, la masse est versée dans des moules spéciaux, situés sur la presse de formage. Il donne forme aux tuiles et les rend plus denses. Le produit refroidi est envoyé pour "durcissement".

Appareil pour la production de carreaux de sable polymère

Bien sûr, aujourd'hui, vous pouvez trouver une grande variété d'unités adaptées à cet effet. Mais si vous choisissez un équipement pour la production de carreaux de sable polymère, vous devez vous souvenir de sa modernité et de sa haute qualité.

Si vous souhaitez ouvrir votre propre business, puis achetez une extrudeuse ou une unité de fusion et de chauffage, une presse de formage avec des moules spéciaux. De plus, pour obtenir les meilleurs résultats possibles, il est préférable d'acheter un concasseur radial.

Ce dernier est utilisé pour broyer le plastique. Elle préparera les composants polymères, qui seront ensuite utilisés pour créer des tuiles durables. Cela peut s'expliquer par le fait que le broyeur aide à traiter même les matériaux durs. En utilisant des équipements de production de carreaux de sable polymère tels que des concasseurs radiaux, vous pouvez économiser un peu sur la résine, ce qui apportera certainement plus de profit.