Traitement chimique industriel des eaux des chaufferies. Expérience dans la conception et l'exploitation de complexes de chaudières basés sur des équipements automatisés modernes

L'eau dissout bien diverses substances et entre dans des composés avec elles, il n'y a donc pas d'eau chimiquement pure dans la nature. Les impuretés de l'eau sont de deux types : mécaniques (sable, argile…) et chimiques (sels de calcium, magnésium…). En fonction de la teneur en impuretés chimiques dans l'eau, l'eau est divisée en douce et dure.

L'eau douce contient une petite quantité de sels de calcium et de magnésium, l'eau dure en contient plus. Pour évaluer la qualité de l'eau dans la technologie, le concept de sa dureté a été introduit. Il existe une dureté temporaire, permanente et générale de l'eau.

La dureté temporaire de l'eau (ou carbonate) est due à la présence de sels de bicarbonate de calcium Ca (HCO3) g et de magnésium Mg (HCO3) g, qui, à une température de St. 70 °C se décomposent et précipitent en solution sous forme de boues. La dureté constante de l'eau (ou non carbonatée) est due à la présence de chlorures, sulfates, silicates et autres sels de calcium et de magnésium dans l'eau (CaSO 2, MgSO 3, CaCl 3, MgCI2, CaSC 3, etc.). Ces sels, lorsque l'eau est chauffée, ne précipitent pas des solutions, c'est pourquoi cette eau est appelée eau de dureté constante.

La dureté totale de l'eau est la somme de la dureté temporaire et permanente. Depuis 1952, l'unité de dureté est le milligramme équivalent pour 1 litre d'eau (mg-equiv/l). La faible dureté (condensat, distillat) se mesure en millièmes de mcg-eq/l-microgramme équivalent.

Auparavant, l'unité de dureté était le degré de dureté, correspondant à la teneur de 10 mg d'oxyde de calcium (chaux) dans 1 litre d'eau. Une unité (mg-eq/l) est 2,8 fois plus qu'un degré de dureté.
Conformément à GOST 6055 86, l'unité de dureté sera une mole par mètre cube(mol/m3).

La valeur numérique de la dureté, exprimée en moles par mètre cube (mol/m3), sera égale à la valeur numérique de la dureté, exprimée en milligramme équivalent par kg ou litre (mg-eq/kg ou mg-eq/l). Une mole par mètre cube correspond à une concentration massique d'équivalents en ions calcium (1/2 Ca 2 -G) 20,04 g/m 3 et en ions magnésium 1/2 Mg) 12,153 g/m 3.

Dans les systèmes d'alimentation en chaleur des chaudières de chauffage avec des chaudières en fonte ou en acier, des fuites d'eau se produisent inévitablement, qui doivent être reconstituées avec de l'eau d'appoint qui a été préalablement traitée dans des stations d'épuration chimiques (CWT), constituées de clarificateurs et de dispositifs de coagulation et filtres adoucisseurs d'eau. Les clarificateurs sont conçus pour éliminer les matières en suspension de l'eau. Les sels de calcium et de magnésium, responsables de la formation de tartre, sont localisés dans les filtres adoucisseurs d'eau.

En règle générale, les chaudières de chauffage sont alimentées en eau à partir de l'alimentation en eau, qui n'a pas besoin d'être nettoyée. L'eau est seulement adoucie et dégazée. L'eau du robinet contient des sels et des gaz dissous ; lorsqu'elle est chauffée, les sels se précipitent sur les parois internes des chaudières sous forme de tartre. L'installation sur les parois des chaudières réduit le coefficient de transfert de chaleur et, par conséquent, entraîne une consommation excessive de carburant. Dans la partie four, le tartre peut provoquer une surchauffe de la paroi et une panne de la chaudière. Dissous dans l'eau, les gaz, l'oxygène et le dioxyde de carbone provoquent la corrosion du métal. Les chaudières en fonte ne sont pas très sensibles à la corrosion, de sorte que l'oxygène et le dioxyde de carbone sont dangereux principalement pour les chaudières en acier et les systèmes d'eau chaude.

Pour éviter la formation de tartre dans les chaudières, il convient d'utiliser de l'eau d'une certaine dureté ou de la soumettre à un adoucissement et à un dégazage. Le dégazage de l'eau des chaufferies et des chaufferies s'effectue par dégazage sous vide.

Normes d'eau d'alimentation et d'appoint. Il convient de noter qu'il n'existe pas de normes uniformes pour la qualité de l'eau d'alimentation et d'appoint des chaudières à vapeur et à eau chaude en fonte. Ainsi, plus tôt: on supposait que pour les chaudières à vapeur en fonte, la dureté totale de l'eau d'alimentation ne devait pas dépasser 300 mcg-eq / l. La teneur en oxygène dissous et autres impuretés est normalisée. Selon les règles opération technique chaufferie pour le logement et les services communaux, délivrée par le MZHKH RSFSR 1 1973. La composition de l'eau d'alimentation des chaudières à vapeur en fonte ne doit pas être pire que ce qui suit:

• valeur pH pas moins de 7
• Dureté, mcg-eq/.t pas plus de 20(7)
• Contenu, mcg/l, pas plus de : oxygène, dioxyde de carbone, sulfite de sodium.

Selon les normes précédemment établies pour les chaudières à eau chaude en fonte, l'eau d'appoint des réseaux de chauffage à systeme ferme l'apport de chaleur doit avoir une dureté carbonatée et supérieure à 700 mcg-eq/l. La dureté totale et la teneur en oxygène de l'eau d'appoint ne sont pas normalisées.

Le traitement de l'eau des chaufferies utilisées dans le chauffage des chaufferies de faible puissance est un schéma simplifié d'un sodium cationisé en une seule étape avec stockage humide du réactif.

Avec le sodium cationisé, les sels peu solubles dans l'eau se transforment en sels très solubles qui, même à forte teneur en eau, ne précipitent pas. Dans le même temps, la quantité totale de sels ne diminue pas. En tant qu'échangeur de cations, la glauconite minérale, le charbon sulfoné et les résines synthétiques sont utilisés. Lorsque l'échangeur de cations est épuisé (comme en témoigne l'augmentation de la dureté de l'eau adoucie), le filtre est régénéré. L'échangeur de cations se régénère avec un flux inverse d'une solution à 10 % sel de table NaCl. La régénération consiste à détacher la cationite, à y faire passer une solution de chlorure de sodium et à la laver. Lors de la régénération, les ions sodium déplacent les ions calcium et magnésium absorbés de l'échangeur de cations, qui passent en solution. L'échangeur de cations ainsi traité s'enrichit en cations sodium et retrouve la capacité d'adoucir l'eau dure. Pour éliminer les produits de régénération et les résidus d'une solution de chlorure de sodium, l'échangeur de cations est lavé.

Le schéma le plus simple de l'usine de Na-catnonite est illustré à la fig. 54. L'eau adoucie entre dans le filtre à catnonite où les sels de dureté réagissent avec l'échangeur de cations. Pour restaurer la capacité d'échange, l'échangeur de cations est traité périodiquement avec une solution de sel ordinaire entrant dans le filtre à partir du solvant salin.

La méthode de stockage humide du réactif (sel commun) est que le sel est stocké dans des réservoirs en béton. Dans la partie inférieure dont une petite quantité est à l'état dissous (concentration d'environ 25%). Cette solution est pompée dans le filtre à saumure, puis dans des réservoirs spéciaux, où elle est diluée à une concentration de -10% de solution régénérative et consommée au besoin.

Le traitement de l'eau des chaufferies utilise l'équipement principal - cationite;

Fig. 54, schéma de l'installation de thiomnome Na-ka la plus simple, filtres illustrés à la fig. 55. Le boîtier du filtre est conçu pour une pression de fonctionnement de 392-585 kPa (4-6 atm). Dans sa partie inférieure se trouve un dispositif de drainage pour une distribution uniforme de l'eau qui passe sur la section du filtre. dispositif de drainage fixé dans un coussin en béton et se compose d'un collecteur et d'un système de tuyauterie. L'eau pénètre dans les tuyaux par des raccords soudés au sommet des tuyaux. Des capuchons hexagonaux en plastique avec plusieurs trous de chaque côté sont vissés sur les raccords. Sur la surface du béton avec des bouchons de drainage, il y a un lit de quartz avec une granulométrie de 10 à 1 mm. La taille des grains diminue de bas en haut. Le tampon de quartz empêche l'élimination des matériaux cationiques par le système de drainage. Un échangeur de cations est posé au-dessus de la litière, un coussin d'eau est situé au-dessus. Le trou d'homme supérieur est utilisé pour charger le quartz et l'échangeur de cations, et le trou d'homme inférieur sert à drainer l'eau pendant le lavage du quartz lors du chargement initial.

L'échangeur de cations le plus courant à l'heure actuelle est le charbon sulfoné, qui est obtenu après traitement de la lignite ou de la houille avec de l'acide sulfurique fumant. Lorsque le filtre fonctionne, les vannes 1 et 4 sont ouvertes, les autres sont fermées. Pour la régénération, le matériau filtrant est d'abord desserré en ouvrant les vannes 3 et 6. Il est généralement desserré avec de l'eau salée de la cuve de lavage, dans laquelle il s'accumule après le lavage. Ensuite, une solution de chlorure de sodium est introduite dans le filtre, les vannes 2 et 5 sont ouvertes. Après régénération, le filtre est lavé avec de l'eau de source pour éliminer les chlorures de Ca et Mg résiduels et l'excès de solution de chlorure de sodium. En même temps, les vannes 1 et 3 sont ouvertes.

rinçage eau salée collecté dans un réservoir de lavage pour être utilisé dans le processus de desserrage lors de la prochaine période de régénération et pour économiser la consommation de sel. En l'absence de bac de chasse, l'eau de chasse est rejetée à l'égout, auquel cas on ouvre les vannes 1 et 5. Des conduites de petits diamètres sont utilisées pour le prélèvement d'eau. Dans les filtres des dernières conceptions, l'eau est fournie par le centre du fond supérieur et la sortie se fait par le centre du fond avec le passage du tuyau de sortie à travers le socle en béton.

La régénération du filtre à catnonite est généralement effectuée deux à trois fois par jour. Toutes les opérations prennent généralement jusqu'à 1,5 heure, donc un filtre de sauvegarde est installé. En plus du filtre de secours du premier étage pour les chaudières à vapeur, des filtres barrières du deuxième étage connectés en série sont également installés. Les filtres barrières assurent un adoucissement en profondeur et une dureté constante de l'eau distribuée.

Outre les filtres à cationites, le traitement de l'eau des chaufferies comprend des pompes, des filtres à saumure, des cuves d'eau de lavage et de stockage de sel humide, diverses cuves de mesure, etc.

Conformément au SNiP P-35-76, chaufferies pour chaudières à vapeur en fonte, ainsi que pour chaudières à vapeur en acier, permettant le traitement de l'eau dans la chaudière, il est permis d'utiliser un traitement magnétique de l'eau avec une dureté de l'eau de source de -9000 µg-eq/l et une teneur en fer de -300 µg/l.

Selon l'AKH eux. K. D. Pamfilova, le traitement magnétique est recommandé pour les chaudières sectionnelles en fonte et en acier avec une charge thermique de la surface chauffante ne dépassant pas 24,4 mille W / m; 21 mille kcal / (m * h) avec une dureté carbonatée de l'eau ne dépassant pas 9000 kkg-eq / l.

Schéma d'installation d'un dispositif magnétique anticalcaire avec aimants permanents PMU-1 est illustré à la fig. 56. Le principe de fonctionnement du PMU-1 (Fig. 57) est le suivant : lorsque l'eau d'appoint traverse un champ magnétique d'une certaine force et polarité, les sels qui y sont dissous changent de structure et ne se déposent pas sur le parois de la chaudière, mais précipitent sous forme de boues, qui sont éliminées par un séparateur de boues.

À l'heure actuelle, de nouveaux dispositifs de traitement magnétique de l'eau dans les chaufferies de chauffage ont été développés: dispositif magnétique antitartre AMP-5 et dispositif magnétique de ferrite de barbarie AFLM-40. Les chiffres correspondent à la productivité des appareils en m:,/h.

Pour le traitement magnétique de l'eau dans les chaudières en acier performances moyennes installations avec des électro-aimants de constante et courant alternatif. Les appareils sont installés sur la conduite d'eau de source entrant dans le réservoir d'alimentation ou le dégazeur.

Désaération sous vide. L'oxygène et le dioxyde de carbone dissous dans l'eau provoquent la corrosion des parois de la chaudière. Les gaz dissous et l'air sont éliminés de l'eau par dégazage. Il existe plusieurs façons d'éliminer (désaérer) les gaz dissous de l'eau : désaération thermique, désaération sous vide.

Dans les chaudières à eau chaude où il n'y a pas de vapeur, il est recommandé de dégazer l'eau par dégazage sous vide. Le principe de fonctionnement de l'installation de dégazage sous vide est le suivant : l'eau du réservoir de stockage est amenée par une pompe d'appoint à l'éjecteur. L'éjecteur crée le vide nécessaire dans la tête du désaérateur. Après l'éjecteur, l'eau est évacuée dans un réservoir ouvert (séparateur de gaz), où une partie des gaz est séparée de l'eau. Pour un dégazage intensif, l'eau du dégazeur est chauffée à 50-60°C.

Désaération à l'aide de filtres à particules et de masse magnum en acier, ainsi que d'électro par voie chimique n'a pas trouvé d'application.

Le traitement de l'eau des chaufferies comprend le nettoyage chimique des chaudières contre le tartre. Cette méthode est la seule possible pour le détartrage des chaudières sectionnelles en fonte et en acier. Le nettoyage est effectué avec une solution d'acide chlorhydrique. Les moins couramment utilisés à cette fin sont le phosphore, le chrome et acide sulfurique. Cependant, bien que le nettoyage à l'acide soit très efficace, son utilisation fréquente doit être évitée à tout prix en raison d'une éventuelle corrosion du métal. Pour le nettoyage chimique des chaudières, des solutions aqueuses faibles d'acide chlorhydrique avec une concentration allant jusqu'à 10% avec l'ajout d'un inhibiteur de corrosion acide sont utilisées. qui n'empêche pas la décomposition du tartre, mais réduit la corrosion des métaux (urotropine technique, retardateurs des marques LB-5, PB-6, menuiserie et colle à peau). Les travaux doivent être effectués par du personnel qualifié portant des vêtements spéciaux (combinaison de bâche, chaussures, gants en caoutchouc et lunettes) dans le strict respect des instructions à une température de 15-25 ° C. Avant le nettoyage, la chaudière est déconnectée du système de chauffage , les raccords en sont retirés, des bouchons en bois sont installés dans les canalisations . Le pourcentage d'acide chlorhydrique dans la solution est fixé au taux de % d'acide par couche de tartre de 1 mm dans la chaudière. Si l'épaisseur de la calamine est supérieure à 10 mm. le nettoyage chimique de la chaudière s'effectue en deux ou trois étapes. Pour déterminer l'épaisseur de la couche, deux morceaux d'échelle sont soigneusement ébréchés à travers les trous de mamelon supérieur et inférieur des sections extrêmes, en prenant un morceau avec une plus grande épaisseur pour le calcul. Pour préparer une solution acide, utilisez des fûts métalliques d'une capacité de 100 à 500 litres. La solution acide est introduite dans la chaudière par gravité depuis le bas de la chaudière, de sorte que les fûts sont placés sur les chèvres ou, avec une chaufferie enterrée, à la surface de la terre.

Lorsque la solution est fournie à la chaudière, la décomposition du tartre commence immédiatement par une importante libération de dioxyde de carbone et de mousse, qui sont évacués par un tuyau dans un tonneau de décantation. Dans une chaufferie exiguë en l'absence de ventilation, une lampe à pétrole allumée ou une lanterne doit être placée sur le sol pour contrôler l'accumulation de dioxyde de carbone. Lorsque la lampe s'éteint, le travail doit être arrêté jusqu'à ce que la pièce soit ventilée.

Le processus de nettoyage prend 1 à 1,5 heure et se termine par l'arrêt des émissions de dioxyde de carbone et de lena. À la suite de la réaction, la solution acide passe rapidement du vert transparent au brun trouble, car elle contient plus de 90% de tartre, le reste du tartre se trouvant dans les sédiments sous forme de boues. Après le nettoyage, la chaudière est lavée à l'eau à l'aide d'un tube courbé. Inséré dans les trous de mamelon des sections et déplacé progressivement à l'intérieur de la chaudière pour rincer chaque section. Le rinçage se poursuit jusqu'à ce que l'eau commence à s'écouler de la chaudière. eau pure. Une fois le rinçage terminé, il est nécessaire de vérifier le détartrage de la chaudière en l'éclairant à travers les mamelons avec une lampe portable d'une tension ne dépassant pas 12 V.

Après avoir lavé la chaudière à l'eau, celle-ci est alcalinisée, ce qui neutralise complètement les résidus acides dans la chaudière et contribue à la récupération film protecteurà la surface du métal, détruit par l'action de l'acide. L'alcalinisation est effectuée avec une solution d'hydroxyde de sodium à 1 %. Solution de carbonate de soude à 2 % ou solution de phosphate trisodique à 2 %. Après avoir rempli la chaudière avec une solution alcaline, celle-ci est chauffée jusqu'au point d'ébullition, après quoi la pompe est démarrée et la chaudière est alcalinisée (circulation de la solution) pendant 3 heures. Après refroidissement, la solution alcaline est vidangée et la chaudière est à nouveau soigneusement lavé des boues. Passez ensuite essai hydraulique chaudière pour détecter d'éventuelles fuites auparavant masquées par le tartre et parfois attribuées à tort à l'action de l'acide sur le métal. Après cela, un acte est rédigé dans la forme prescrite. Les chaudières sont nettoyées du tartre à l'aide unité mobile monté sur une remorque à un essieu.

La chaufferie Energia-SPB produit différents modèles de traitement d'eau :

Le transport du traitement de l'eau et des autres équipements auxiliaires de la chaudière est effectué par la route, les wagons-tombereaux et le transport fluvial. La chaufferie fournit des produits à toutes les régions de la Russie et du Kazakhstan.

Une méthode obligatoire d'intensification du processus consiste à utiliser des boues préalablement précipitées (boues) comme milieu de contact. L'eau se déplaçant de bas en haut maintient les particules de boue en suspension et entre en contact avec leur surface. Les substances peu solubles formées lors du traitement de l'eau ne sont principalement pas rejetées dans le volume d'eau, mais se déposent à la surface des particules de boue.

Afin d'améliorer les propriétés technologiques des boues, il est recommandé d'introduire un floculant dans l'eau traitée en plus de la chaux et du coagulant. Le polyacrylamide (PAA) ou des floculants importés peuvent être utilisés comme floculants. Le mécanisme d'action du floculant est que les molécules de ce polymère adsorbent diverses microparticules contenues dans l'eau et formées lors du processus de chaulage et de coagulation. L'utilisation d'un floculant améliore généralement la clarification de l'eau, mais n'améliore pas l'effet d'élimination des autres impuretés. La dose habituelle de floculant en termes de produit à 100 % est de 0,2 à 1,0 mg/l. Le floculant est généralement introduit dans le cours de l'eau plus tard que la chaux et le coagulant, ou la solution du coagulant et du floculant est introduite conjointement.

Un des facteurs critiques le débit de prétraitement de l'eau dans le clarificateur est la stabilité du dosage des réactifs.

L'apport alterné de chaux, en excès ou en carence, est inacceptable: l'eau chaulée s'avère instable, car le processus de réduction de la dureté s'y poursuit et il existe un risque de formation de dépôts de carbonate sur le matériau filtrant des filtres mécaniques. .

La violation du fonctionnement du séparateur d'air est inacceptable, car. les bulles d'air restant dans l'eau collent aux particules de boues, les rendent plus légères, ce qui conduit à l'évacuation des boues du clarificateur.

L'eau traitée dans le clarificateur, même pendant son fonctionnement normal, contient une certaine quantité d'impuretés mécaniques, qui se présentent sous forme de particules en suspension à divers degrés de dispersion. Aux moments de violation des modes de fonctionnement du clarificateur, la quantité d'impuretés augmente fortement en raison des boues réalisées.

Pour éliminer les boues en suspension qui pénètrent dans l'eau coagulée à la chaux, elles sont filtrées à travers des filtres mécaniques chargés d'anthracite broyé.

Les substances en suspension contenues dans l'eau clarifiée, lorsqu'elles se déplacent à travers le matériau filtrant, sont retenues par celui-ci et l'eau est clarifiée. L'extraction des impuretés mécaniques de l'eau en raison de leur adhérence aux grains du matériau filtrant se produit sous l'action des forces d'adhérence. Les sédiments qui s'accumulent dans la couche filtrante ont une structure fragile et sont détruits sous l'influence des forces hydrodynamiques de l'écoulement, certaines des particules précédemment adhérentes sont arrachées des grains sous forme de petites particules et transférées aux couches suivantes de la charge. Au fil du temps, à mesure que les sédiments s'accumulent dans la couche filtrante, le rôle de ses couches supérieures diminue et, après saturation, elles cessent de clarifier l'eau. Cela augmente la contamination de la couche suivante, etc. Lorsque toute l'épaisseur de la charge est insuffisante pour assurer l'exhaustivité requise de la clarification de l'eau, la concentration de matières en suspension dans le filtrat augmentera rapidement.

Lors de son déplacement à travers le matériau filtrant, l'eau surmonte la résistance résultant de son frottement contre la surface des grains du matériau filtrant, qui se caractérise par la valeur dite de perte de charge.

La station d'épuration (STEP) d'une capacité de 80 t/h assure la préparation d'une eau profondément adoucie pour compenser la perte de vapeur et de condensat dans la chaufferie basse pression avec chaudières à tambour GM-50/14.

Le traitement de l'eau est effectué selon le schéma de cationisation du sodium en deux étapes avec clarification préalable sur des filtres mécaniques. La principale source d'approvisionnement en eau est la rivière Neva.

L'eau est fournie au WLU depuis le bâtiment principal, préchauffée à une température de 30 0 C.

Le système d'alimentation en eau de la chaufferie permet d'alimenter le HVO en eau à partir du système de cirque CHP (système d'alimentation en eau d'incendie).

L'eau chauffée est envoyée aux filtres mécaniques (MF), puis à

Filtres Na-cationite 1er et 2ème étage. L'eau adoucie après le filtre Na-cationite du 2e étage est fournie directement à la tête du dégazeur (DSA) de la chaufferie, ou au réservoir d'eau traitée chimiquement (CWW) et de là par des pompes à eau traitée chimiquement

(NHOV-1, 2) dans DSA.

OBJET ET BRÈVE DESCRIPTION
ÉQUIPEMENT HVO KND

L'équipement KND CWT comprend des filtres mécaniques et Na-cation,

des installations de réservoirs et des équipements de pompage, un système de canalisations et de canaux, ainsi que des moyens de surveillance et de gestion de son fonctionnement, fournissant la technologie et la qualité requises pour le traitement de l'eau de source.

Filtres mécaniques (MF).

3 filtres mécaniques verticaux (MF-1, MF-2, MF-3) de type pression sont installés au CPV CPV, qui sont conçus pour purifier l'eau de source des solides en suspension (Æ - 3000 mm, surface la Coupe transversale-7,1 m 2, pression de travail ne dépassant pas 6 kgf / cm 2, débit de filtration pendant le fonctionnement - 5 ¸ 6 m / h, 35 ¸ 42 m 3 / h).

Structurellement, le MF est un cylindre vertical en acier avec des fonds sphériques soudés en haut et en bas. Le haut et le bas sont montés à l'intérieur du filtre. appareillages(VDRU, NDRU). VDRW est un verre à partir duquel 12 rayons s'étendent radialement ( tuyaux en polyéthylène), comportant une série de trous sur la longueur Æ 15 mm. NDRU est monté sur le fond inférieur rempli de béton avec une chape en ciment et est un collecteur central d'un diamètre de

219 mm, dont les rayons divergent sur toute sa longueur des deux côtés. Chaque poutre comporte un nombre de trous Æ 6 mm, qui sont fermés par un boîtier en acier inoxydable avec des fentes de 0,4 ± 0,1 mm. Deux trappes sont faites dans le boîtier du filtre : la supérieure est pour l'inspection, la inférieure pour la réparation. Dans la partie inférieure du boîtier se trouve un raccord pour la surcharge hydraulique du matériau filtrant. La surface intérieure du filtre est protégée contre la corrosion sous la forme de peintureà base de mastic époxy (EP 0010). Les conduites sont montées sur le boîtier du filtre avec Vannes d'arrêt:

alimentation en eau brute du filtre avec une vanne (z.1);

élimination de l'eau clarifiée du filtre de z.2 ;

· approvisionnement en eau pour le desserrage de z.3 ;

drainage supérieur de z.4 ;

drains inférieurs de z.5 ;

· alimentation en air comprimé pour le desserrage de z.6.

Les filtres sont équipés de deux points de prélèvement avec manomètres reliés à ceux-ci sur les canalisations de la source et de l'eau traitée. Pour contrôler la charge pendant le fonctionnement du filtre, un débitmètre est installé sur la conduite d'eau clarifiée. Les filtres sont équipés de bouches d'aération nécessaires à l'évacuation périodique de l'air du volume du filtre pendant leur fonctionnement, ainsi qu'utilisées lors de l'entretien du filtre (desserrage, régénération, réparations, etc.).

Filtres Na-cationite.

Deux filtres Na-cationite du 1er étage et un filtre Na-cationite du 2ème étage sont installés sur le HPC du HPC. Le schéma de tuyauterie pour les filtres Na-cationite du 1er étage est conçu de manière à ce que chaque filtre puisse fonctionner à la fois au 1er étage et au 2ème étage.

Lors de la Na-cationisation de l'eau, les réactions suivantes se produisent :

2NaR + Ca(HCO 3 ) 2 ↔ CaR 2 + 2NaHCO 3 ;

2NaR + Mg(HCO 3 ) 2 ↔ MgR 2 + 2NaHCO 3;

2NaR + CaCl2 ↔ CaR2 + 2NaCl ;

2NaR + CaSO 4 ↔ CaR 2 + Na 2 SO 4;

2NaR + MgCl2 ↔ MgR2 + 2NaCl ;

2NaR + MgSO 4 ↔ MgR 2 + Na 2 SO 4 .

où NaR, CaR 2 et MgR 2 sont les formes salines de l'échangeur de cations.

Il ressort des réactions ci-dessus que les cations Ca 2+ et Mg 2+ sont éliminés de l'eau traitée et que les ions Na + pénètrent dans l'eau traitée. La composition anionique de l'eau ne change pas.

Structurellement, tous les filtres échangeurs de cations Na sont disposés de la même manière que MF. Sur le corps du filtre Na-cationite du 1er étage, des canalisations avec vannes d'arrêt sont montées:

alimentation en eau clarifiée du filtre à partir de z.1 ;

alimentation en eau Na-cationique du filtre avec z.1A ;

· élimination de l'eau Na-cationique du filtre de z.2 ;

· élimination de l'eau Na-cationique de z.2A ;

drainage supérieur de z.4 ;

drainage inférieur de z.5 ;

Sur le corps du filtre Na-cationite du 2ème étage, des canalisations avec vannes d'arrêt sont montées:

alimentation en eau Na-cationique du filtre à partir de z.1 ;

· élimination de l'eau chimiquement purifiée du filtre de z.2 ;

· approvisionnement en eau pour le desserrage de z.3 ;

drainage supérieur de z.4 ;

drainage inférieur de z.5 ;

alimentation en solution saline du filtre à partir de z.7, 7A.

Filtre de surcharge hydraulique (FGP).

Un FGP est installé au CPV du KND, qui sert à effectuer travaux de réparation sur les filtres avec déchargement du matériau filtrant de ceux-ci.

Structurellement, le filtre est conçu de manière similaire au filtre Na-cationite du 1er étage. La liaison du FGP lui permet d'être utilisé comme filtre échangeur de Na-cations

1 étape.

Économie de réservoir.

Pour l'entretien des filtres et des chaudières HVO KND dans la chaufferie, il existe des réservoirs:

Réservoir d'eau traitée chimiquement (BHOV).

Il est utilisé pour alimenter la chaufferie DSA-1, DSA-2, ainsi qu'en cas de basse pression dans la canalisation d'eau de source.

Réservoir de desserrage pour filtres mécaniques (BVMF).

Le réservoir est destiné au desserrage des lavages des filtres mécaniques.

Réservoir de desserrage pour filtres Na-cationite (BVKF).

Le réservoir est conçu pour collecter l'eau de lavage des filtres échangeurs de cations Na pendant la régénération avec leur utilisation ultérieure pour les lavages de desserrage.

Tous les réservoirs (BVMF, BKhOV, BVKF) ont un volume de 60 m 3 et sont équipés de conduites d'alimentation et d'évacuation d'eau appropriées, d'un drainage, d'un trop-plein et d'un indicateur de niveau à flotteur. La surface intérieure des réservoirs est protégée contre la corrosion à base de mastic époxy (EP 0010).

Réservoir de stockage de sel humide (BMHS).

Deux BMHS sont situés au HVO UWC et sont conçus pour recevoir et stocker le sel commun fourni au CHPP. Ils sont en béton armé avec étanchéité et enterrés au niveau de Ñ - 1,2 m. La capacité de travail de chaque réservoir est de 50 m 3. Les réservoirs sont équipés de canalisations d'alimentation en eau, d'air comprimé pour mélanger et dissoudre le sel et de trop-pleins.

3.4.6. Réservoir de solution saline pure (BCRS).

Le réservoir est situé sur le HVO HVO, utilisé comme conteneur pour préparer une solution

sel de la concentration requise. Le volume du réservoir est de 50 m 3 . Le réservoir est équipé de trop-pleins, d'une jauge de niveau à flotteur, de canalisations d'alimentation en sel de BMHS et d'eau clarifiée. La tuyauterie du réservoir vous permet de renvoyer la solution saline vers n'importe lequel des BMHS. Pour effectuer le traitement sel-alcali du matériau filtrant HVO HVO, le réservoir dispose d'une alimentation alcaline (de NPSH-1, 2) et de vapeur pour chauffer la solution.

Les réservoirs (BMHS, BCHRS) ont un revêtement anti-corrosion à base de mastic époxy (EP 0010).

Équipement de pompe.

Les pompes suivantes sont installées pour entretenir les filtres et fournir de l'eau traitée aux chaudières.

Pompe à eau chimiquement purifiée (NKhOV).

Deux pompes (de travail et de secours) de type 4K-12 (Q = 60 - 100 m 3 / h, P = 3,5 kgf / cm 2) sont conçues pour alimenter le dégazeur du BHOV. Les pompes sont équipées d'un système de mise en marche automatique de la pompe de secours (ATS) en cas de panne de celle qui fonctionne. La vérification de l'ATS est donnée en annexe 3 et est effectuée dans le cas où emploi permanent NHOV.

Pompe de desserrage pour filtres Na-cationite (NVKF).

La pompe de type 4K-90 (Q \u003d 90 m 3 / h, P \u003d 2 kgf / cm 2) est destinée au desserrage

Filtres Na-cationiques.

Pompe de desserrage pour filtres mécaniques (NVMF).

La pompe de type 8K-18 (Q = 260 m 3 / h, P = 1,5 kgf / cm 2) est utilisée pour desserrer les filtres mécaniques.

Pompe à eau électrique (NVS-3).

La pompe de type 2K-20/30 (Q = 20 m 3 / h, P = 3 kgf / cm 2) est utilisée pour créer pression requise dans le système de contrôle des vannes à entraînement hydraulique.

Pompe à solution saline pure (NCRS).

La pompe de type X20-31LS (Q = 20 m 3 / h, P = 3,1 kgf / cm 2) est installée sur le HVO HVO et est conçue pour fournir une solution saline d'une concentration de 6 à 8% du BChRS directement à les filtres échangeurs de cations du HVO KND.

Pompe à solution saline (НРС-2).

Une pompe de type X20-31LS (Q = 20 m 3 / h, P = 3,1 kgf / cm 2) est installée sur le HVO HVO au repère Ñ - 1,2; conçu pour fournir une solution saline des cellules (BMHS) au BCHRS.

Les chaudières à eau chaude ne peuvent pas fonctionner longtemps en mode normal eau du robinet. Sans traitement chimique de l'eau, sa composition peut rapidement désactiver les équipements. PromService propose des réactifs et des technologies spéciaux pour éviter cela.

Le traitement chimique de l'eau est un processus obligatoire pour les équipements de chauffage de l'eau à l'échelle industrielle. Il est fourni les pré-requis techniques aux conditions de fonctionnement.

Le traitement chimique de l'eau en chaufferie est destiné :

• pour la purification de l'eau des sels et du fer;
• lier l'excès d'oxygène, ce qui augmente la corrosion;
• HVO pour la chaufferie sert à corriger l'alcalinité de l'environnement;
• créant une couche protectrice qui empêche la destruction des équipements métalliques.

Le traitement chimique de l'eau peut avoir 1 ou 2 étapes. Une étape d'adoucissement de l'eau est suffisante pour les maisons privées et les chalets. Les deux étapes de purification de l'eau sont nécessaires pour minimiser au maximum la teneur en sel. Ce processus peut être continu ou intermittent.

Le traitement chimique de l'eau dans la chaufferie permet d'économiser de l'argent

1. Il n'est pas nécessaire d'allouer de l'argent pour des réparations extraordinaires.
2. Le nombre d'inspections d'entretien programmées de l'équipement est réduit ;
3. Le HVO pour une chaufferie, en éliminant le tartre et en réduisant la corrosion, augmente l'efficacité des équipements de chauffage. Cela signifie que le nombre de ressources entrantes peut être réduit.
4. Le traitement chimique de l'eau prolonge également considérablement la durée de vie globale de l'équipement.

Traitement chimique de l'eau en chaufferie avec PromService

Notre société ne vend que les unités les plus efficaces. Le HVO et les produits chimiques de la chaufferie permettront d'utiliser l'équipement plus longtemps, augmentant ainsi l'efficacité globale du système de chauffage.

Appelle maintenant. Nous offrons un traitement de l'eau efficace et économique.

Traitement chimique de l'eau à action périodique pour chaudières à eau chaude de faible puissance

Productivité - 0,8-1,0 m3 / h

SR 20-63M	CC SP 61506
485$	445$

Kit de livraison AQUAFLOW SR 20-63M :

Fonctionnement continu CWB pour les chaudières à eau chaude de moyenne puissance

Productivité - 0,8 m3 / h

SR 20-63M	CC SP 61506
910$	445$

Sans TVA. Paiement en roubles au taux de la Banque centrale de la Fédération de Russie sans intérêts supplémentaires. D'un entrepôt à Moscou. Prix ​​de détail, pour les clients réguliers - remises importantes.

2. vanne de régulation multivoies avec réglage automatique du débit d'eau ;
3. assemblage du bac à saumure.

Kit de livraison AQUAFLOW DC SP 61506 :

1. pompe doseuse avec écran LCD et capteur de niveau ;
2. compteur d'eau avec sortie impulsionnelle ;
3. récipient scellé de la solution de travail avec graduation.

Traitement de l'eau pour chaudières à vapeur 0,8-1,0 m3/h (Na-cation 2 étages)

Productivité - 0,8 m3 / h

910$	450$	410$
RS 020/2-73	SR 20-63T	CC SP 606

Sans TVA. Paiement en roubles au taux de la Banque centrale de la Fédération de Russie sans intérêt supplémentaire. D'un entrepôt à Moscou. Prix ​​de détail, pour les clients réguliers - remises importantes.

Kit de livraison AQUAFLOW SR 20/2-73 :

1. deux filtres complets avec dispositifs de distribution de cationite et de drainage ;
2. vanne de régulation multivoies avec réglage automatique du débit d'eau ;
3. assemblage du bac à saumure.
1. filtre complet avec dispositifs de distribution de cationite et de drainage ;

3. assemblage du bac à saumure.
1. pompe doseuse avec écran LCD et capteur de niveau ;

Kit de livraison AQUAFLOW SR 20-63T :

Kit de livraison AQUAFLOW DC SP 606 :

Traitement de l'eau pour chaudières à vapeur 1,0 m3/h (dessalement par osmose inverse)

Productivité - 0,8 m3 / h

Sans TVA. Paiement en roubles au taux de la Banque centrale de la Fédération de Russie sans intérêt supplémentaire. D'un entrepôt à Moscou. Prix ​​de détail, pour les clients réguliers - remises importantes.

Kit de livraison AQUAFLOW DC SP 606 :

1. pompe doseuse avec écran LCD et capteur de niveau ;
2. récipient scellé de la solution de travail avec graduation.

Kit de livraison AQUAFLOW RO 40-1,0-L-PP :

Structure de trame, sur laquelle se trouvent les blocs technologiques suivants :

1. unité de nettoyage fin ;
2 .pompe haute pression ;
3. bloc membranaire ;
4. unité de lavage chimique.

Kit d'instrumentation (manomètres, débitmètres, conductimètre et capteurs de pression, armoire de commande avec contrôleur).

Kit de livraison AQUAFLOW SR 20-63 T :

1. filtre complet avec dispositifs de distribution de cationite et de drainage ;
2. vanne de régulation multivoies avec réglage automatique de la minuterie ;
3. assemblage du bac à saumure.

Une condition préalable au fonctionnement efficace et durable de tout équipement en contact avec le milieu aquatique est sa haute qualité. Les méthodes grossières de traitement de l'eau ne sont pas en mesure d'éliminer complètement impuretés nocives. Dans de telles situations, il est nécessaire d'organiser traitement chimique de l'eau ou peu importe comment on l'appelle traitement chimique de l'eau- l'utilisation de technologies spéciales de traitement de l'eau qui corrigent sa composition chimique.

Ainsi, à l'aide de méthodes chimiques de purification de l'eau, il est possible d'éliminer les substances pouvant provoquer la corrosion et, par conséquent, entraîner la rupture d'éléments d'équipement et du réseau de distribution d'eau froide et chaude. Dans les systèmes d'alimentation en chaleur, le traitement chimique de l'eau vous permet de protéger tous les éléments du chemin du condenseur de vapeur, ainsi que de nettoyer équipement d'échange de chaleur. Des réactifs chimiques peuvent également être utilisés pour inhiber les processus de dépôt de divers sels à la fois sur les équipements et dans les installations d'échange d'ions.

Quelques exemples de systèmes de traitement chimique de l'eau que nous avons installés

Chaudière TOVP Saint-Pétersbourg

LLC "Usine ATI"

JSC "Cytomé"

HVO pour le théâtre Mariinsky

Les équipements de chauffage, de climatisation, de recyclage d'eau et de chaufferies sont assez chers, mais pour qu'ils durent longtemps, un traitement chimique professionnel de l'eau et un traitement chimique de l'eau (amélioration de la qualité de l'eau pour répondre à certaines exigences), abrégés HVP ou HVO, est nécessaire. Après de telles mesures, les chaufferies dureront 10 à 20 ans de plus et la consommation d'énergie sera de 20 à 40% plus économique.

Grâce à l'utilisation du traitement chimique de l'eau, la productivité augmente, la durée de vie des appareils est prolongée et les situations d'urgence sur le système d'approvisionnement en eau sont évitées.

Portée du TOVP

Le traitement chimique de l'eau est l'une des méthodes de traitement de l'eau les plus populaires dans l'industrie et la vie quotidienne. Ainsi, le plus souvent, la nécessité d'utiliser un système de traitement chimique de l'eau se pose dans les cas suivants:

1. Lors de l'utilisation de chaudières à vapeur et à eau chaude.
2. dans les systèmes de climatisation.
3. dans les réseaux de chaleur.
4. Dans les systèmes de recyclage de l'eau.
5. Dans l'industrie où un environnement d'eau hautement purifiée est requis.

Solutions TOVP typiques pour les chaudières à eau chaude et à vapeur

Étapes du traitement chimique de l'eau et réactifs

L'essence du TOVP est la purification de l'environnement aquatique à partir de diverses substances par une méthode chimique utilisant des réactifs spéciaux qui effectuent soit fonction principale dans le traitement chimique de l'eau et le traitement de l'eau (par exemple, échangeurs de cations, coagulants, floculants), ou sont utilisés comme composant auxiliaire qui augmente l'efficacité de la méthode principale (anti-tartre pour les systèmes d'osmose inverse).

Tout système de traitement chimique de l'eau nécessite une purification préalable de l'eau des impuretés mécaniques grossières, ce qui permet d'effectuer plus efficacement un traitement chimique ultérieur de l'eau. Quels que soient le but et l'objectif du traitement de l'eau, il devrait inclure:

• Réduction du niveau de dureté - pour ce type de CVP, des filtres adoucisseurs d'eau spéciaux sont utilisés, dont le principe est basé sur des résines échangeuses d'ions cationiques;
• La déminéralisation est une diminution de la concentration de divers sels. Les plus efficaces sont les usines d'osmose inverse qui assurent une purification ultrafine de l'eau. Cependant, avec de grands volumes de consommation d'eau, des technologies moins coûteuses sont principalement utilisées - CWT utilisant des réactifs spéciaux ou des résines échangeuses d'ions;
• Traitement chimique correctif de l'eau anti-corrosion - vous permet d'éviter à la fois la corrosion de l'oxygène et du dioxyde de carbone en milieu fermé systèmes de chauffage et circuits de refroidissement ;
• CWT afin de nettoyer les surfaces "de travail" de divers dépôts (composés de fer, sels de dureté, etc.) et d'augmenter la vitesse de leur élimination ;
• Inhibition de la croissance des micro-organismes dans les systèmes fermés, y compris l'approvisionnement en eau en circulation. A cet effet, ils sont utilisés méthodes chimiques traitement de l'eau avec des biocides - par des moyens spéciaux avec des propriétés désinfectantes qui peuvent inhiber la croissance des bactéries, dissoudre le film biologique sur surface intérieure tuyaux et équipements, inhibent la corrosion ;
• Régénération des échangeurs de cations, qui servaient à la déferrisation et à l'adoucissement. Les produits CVP éliminent les ions de sels de fer et la dureté de la surface des résines échangeuses d'ions, économisent la consommation de solution de régénération du sel, augmentent la capacité de filtrage et la durée du cycle de filtration.

Pour un dosage précis des réactifs pour le traitement chimique de l'eau, des pompes et des systèmes de dosage spéciaux sont utilisés, et des réservoirs de réactifs sont utilisés pour stocker les solutions CVP préparées.

Quelle méthode de traitement de l'eau choisir ?

Le choix d'un système HVO est un processus assez laborieux qui nécessite des connaissances et des compétences particulières. De plus, pour sélection correcte nécessaires dans un cas particulier, dispositifs et technologies pour le traitement chimique de l'eau, des informations sur sa qualité initiale sont requises. Ainsi, lors du choix d'une méthode et d'un réactif pour le traitement chimique de l'eau, il est nécessaire de prendre en compte le pH du milieu aquatique (avec une alcalinité accrue, des réactifs spéciaux sont utilisés dans le processus d'adoucissement), le type de sels de dureté et le matériau de dont sont constitués les équipements en contact avec la surface de l'eau (cuivre, laiton, inox ou acier au carbone) .

La société Ruswater réalise la conception de systèmes de traitement chimique de l'eau et de traitement chimique de l'eau utilisant technologies modernes et des réactifs européens de qualité. En contactant nos spécialistes, vous pouvez passer par toutes les étapes dans une seule organisation : en commençant par l'étude des indicateurs composition chimique l'eau et, se terminant par un choix méthodes nécessaires HVO, sélection d'appareils et de réactifs.