Usine de produits de sable polymère. Equipement technique de l'atelier

Les dalles de pavage en sable polymère sont un matériau de construction relativement nouveau. Une telle innovation a provoqué la méfiance des acheteurs, mais peu à peu le revêtement en polymère a prouvé sa supériorité sur les dalles en béton conventionnelles et pressées.

Si vous décidez également de profiter de l'expérience de la majorité et de poser une telle tuile devant la maison, il est recommandé pour commencer de vous familiariser avec ses principales variétés, inconvénients et avantages. Il sera également utile d'avoir des informations sur les méthodes de style existantes.

Les principaux types de produits de sable polymère

Les dalles de pavage en sable polymère peuvent être classées selon différentes fonctionnalités. Par exemple, les produits diffèrent par leur forme et leur couleur. Ainsi, en vente, vous pouvez trouver des carreaux rectangulaires traditionnels et des produits avec forme complexe. Ils diffèrent également par leur épaisseur et leur taille. Parmi les variétés, il convient de distinguer le matériau fabriqué selon différentes technologies, parmi eux:

vibrocompression sèche ;
pressage à chaud;
vibrocasting avec l'utilisation de plastifiants.

Le pressage à sec et le vibrocasting produisent des carreaux à faible porosité et d'excellentes performances. Lorsque vous envisagez des dalles de pavage en sable polymère, vous remarquerez qu'il a surface différente, qui peut être avec une texture à motifs ou même, ainsi que lisse ou mate. Par exemple, les carreaux à motifs conviennent aux chemins, qui ont une absorption d'eau minimale et une résistance élevée au gel. Il est important que les produits aient une surface ondulée et ne soient pas glissants.

Principaux avantages

Les dalles de pavage en sable polymère ont des avantages et des inconvénients, comme toutes les autres materiel de construction. Entre autres avantages, la fabricabilité doit être soulignée. L'installation des produits peut être effectuée à l'aide de machines de pose de dalles ou manuellement. La pose est effectuée en peu de temps et il n'est pas nécessaire de préparer la surface. De plus, les produits décrits sont très pratiques à utiliser. La technologie de leur installation implique la nécessité d'un espace entre les plaques, ce qui permet à l'humidité de s'infiltrer - neige fondue et pluie. Dans le même temps, les flaques ne se formeront pas à la surface. La tuile elle-même n'a pas besoin de soins particuliers.

Les dalles de pavage de jardin en sable polymère réduisent le risque de blessure, car leur surface n'est pas glissante, de sorte que le matériau peut même être utilisé pour équiper la piscine. Sans oublier le respect de l'environnement. Même une augmentation significative de la température n'affectera pas le fait que la tuile libérera des agents cancérigènes dans l'atmosphère. Pendant le fonctionnement, aucune poussière de ciment n'est émise, ce qui pourrait être dangereux pour la santé humaine.

Cette finition pour allées de jardinégalement réparable. S'il est nécessaire de remplacer la zone endommagée, le démontage des produits sera assez simple, ainsi que leur mise en place. Avantages du sable polymère dalles de pavage sont aussi en plasticité, ainsi qu'en résistance. Les produits ne se cassent pas, ils sont difficiles à endommager. La tuile n'a peur que des objets pointus et perçants.

Il est durable et peut être utilisé si le revêtement doit être utilisé pendant plus de 50 ans. Les chemins et les zones sont esthétiques. propriétés décoratives matériel sont élevés. Les tuiles peuvent être Couleurs différentes qui ne perdent pas leur éclat avec le temps et ne s'estompent pas sous l'influence du rayonnement ultraviolet. La forme de la tuile a une géométrie stricte, elle a donc fière allure dans le jardin ou sur le parking.

Les dalles de pavage en sable polymère, dont les types ont été discutés ci-dessus, offrent également une facilité de stockage et de transport. Le coût abordable oblige les consommateurs à faire un choix vers les carreaux. Payer pour mètre carré la couverture aura environ 400-600 roubles.

Sinon, pourquoi devriez-vous choisir des carreaux de sable polymère

Les dalles de pavage en sable polymère, dont le prix est indiqué dans l'article, présentent de nombreuses propriétés positives, parmi lesquelles:

résistance à l'usure;
force;
faible niveau d'abrasion;
résistance à l'huile et à l'essence ;
résistance aux environnements chimiquement agressifs;
facilité d'installation;
durabilité.

Le matériau est résistant à l'humidité. Le liquide ne pénètre pas dans la structure, mais s'accumule en gouttes à la surface. Les produits sont très bien tolérés basses températures: Les carreaux peuvent être utilisés jusqu'à -70 °C. Il est léger et facile à installer, et est également proposé à la vente dans une variété de textures et de couleurs.

Principaux inconvénients

Il y a très peu de défauts dans les produits décrits. Le principal fait référence au fait que les carreaux sous l'influence de températures élevées peuvent se dilater. Comme n'importe quel autre matériau. Si la technologie de pose n'a pas été suivie, le revêtement peut être déformé, ce qui ne peut pas non plus être qualifié de plus. Cela est particulièrement vrai pendant la saison chaude. Par conséquent, l'algorithme de pavage prévoit un espace entre les carreaux de moins de 5 mm. Sinon, certains éléments pourraient commencer à dépasser ou à se déformer.

Caractéristiques de fabrication

La production de dalles de pavage en sable polymère prévoit la nécessité de respecter une certaine composition et méthode de fabrication. Parmi les ingrédients, il convient de souligner:

sable;
polyéthylène ou polypropylène;
colorants inorganiques.

Quant au polyéthylène, il doit être représenté par un matériau haute pression. Le pourcentage est dominé par le sable, c'est pourquoi le revêtement tire son nom. Il existe des exigences particulières pour le sable, entre autres, il convient de souligner:

le besoin de calcination;
effectuer le lavage et le tamisage ;
tailles moyennes des particules.

Caractéristiques technologiques

La production de dalles de pavage en sable polymère à partir de sable aux caractéristiques souhaitées permet d'obtenir des produits de composition homogène sans inclusions ni bulles d'air. Par conséquent, un tel matériau sert assez longtemps. Il est produit de l'une des manières ci-dessus.

Les produits sont à base de polymères broyés. Ils agissent comme un liant et occupent environ 25% du volume total. Non seulement le polyéthylène haute pression et le polypropylène, mais aussi le polystyrène peuvent être utilisés. Le sable occupe 75% du volume et les colorants sont des pigments inorganiques.

Les dalles de pavage en sable polymère, dont le prix a été mentionné ci-dessus, sont fabriquées selon un certain algorithme. Lors de sa première étape, tous les composants sont mélangés dans une bétonnière jusqu'à l'obtention d'un matériau uniformément coloré. La composition finie est placée dans l'extrudeuse, où les ingrédients sont en outre mélangés et fondus. La masse obtenue à la sortie est exposée à la presse, où se termine la production de dalles de pavage.

Méthodes de pose

La pose de dalles de pavage en sable polymère peut être réalisée à l'aide de plusieurs technologies. Entre autres, il convient de souligner les méthodes de montage des produits sur:

Pierre concassée;
coussin de sable;
Chape en béton.

Le choix de la base dépendra du type de sol et de la destination du futur site. Par exemple, un coussin de sable peut être utilisé dans l'aménagement des allées piétonnes et de jardin, ainsi que des trottoirs. S'il y a du sol soulevé sur le site ou si le site sera utilisé pour le stationnement de voitures, la tuile est posée sur de la pierre concassée. Une chape béton est réalisée si la dalle sera utilisée pour recevoir des véhicules lourds.

Technologie de travail

Les travaux de pose de carrelage doivent commencer par des marquages. Ensuite, le sol est retiré de la surface de 20 cm, le fond doit être compacté et des rainures pour les bordures formées. Le sable est versé dans les douves, humidifié et compacté. Des géotextiles sont posés sur la surface compactée. Ensuite, du sable est ajouté.

La base de sable est nivelée, seulement après que vous puissiez commencer la pose. La pierre concassée est coulée sur la surface nivelée, qui doit être nivelée, en adhérant à la pente. Un mélange ciment-sable sec est disposé sur le dessus, il doit être nivelé et compacté. Ensuite, les carreaux sont posés avec un espace de 5 mm. Chaque pièce est nivelée avec un maillet en caoutchouc.

Conclusion

À la dernière étape des travaux d'installation des dalles de pavage, les joints doivent être remplis. Pour cela, un mélange ciment-sable sec est utilisé. Il est préparé dans un rapport de 1 à 5 puis humidifié. Si le gravier est utilisé comme base, la technologie permet de former une surface durable qui peut supporter du poids. voiture de voyageurs.

Sur le marché de la construction la masse de matériaux caractérisés par une variété de propriétés. Et beaucoup d'entre eux peuvent devenir une source revenu élevé pour la personne entreprenante. Nous incluons ici la production de carreaux de sable polymère. Et le principal avantage de l'entreprise organisée sera non seulement la forte demande de produits sur le marché, mais également le fait qu'elle peut être fabriquée sur un équipement mobile relativement peu coûteux. Polymère carreaux de sable- construction et matériau de finitionà base de sable et de polymères. Il possède plusieurs des qualités positives, pour lequel il a gagné la confiance des clients - résistance, résistance au gel, durabilité.

Notre valorisation d'entreprise :

Investissements de départ - à partir de 1 000 000 de roubles.

La saturation du marché est faible.

La complexité du démarrage d'une entreprise est de 5/10.

Il n'est pas difficile d'ouvrir la production de carreaux de polymère-sable - ni d'énormes investissements ni l'embauche de personnel hautement qualifié. De quoi un entrepreneur doit-il tenir compte ici ?

Le processus d'obtention des produits

Des composants couramment disponibles et peu coûteux sont utilisés comme matières premières pour la fabrication de carreaux finis. Vous pouvez vous en procurer dans toutes les régions du pays.

Schéma technologique pour la production de carreaux de sable polymère

Ceux-ci inclus:

sable nettoyé,
polymères,
pigments.

Pour réduire le coût d'acquisition de tous composants nécessaires, vous pouvez acheter des matières premières secondaires - c'est beaucoup moins cher.

Quant à la recette exacte, tout est strictement individuel ici - chaque fabricant travaille avec sa propre composition. Vous pouvez développer vous-même une recette ou inviter un technologue expérimenté pour obtenir des conseils.

La technologie de production de carreaux de sable polymère est extrêmement simple et ne nécessite aucune compétence ni connaissance particulière de la part de l'entrepreneur (s'il décide de faire tout le travail lui-même).

La fabrication de carreaux de sable polymère de vos propres mains s'effectue comme suit:

Préparation de tous les composants et mélange.
Fusion des matières premières.
Produits de pressage.
Stockage des produits finis.

Perspectives d'affaires.

Achat d'équipements pour la production de produits

La prochaine chose qu'un entrepreneur devra faire est d'acheter de l'équipement pour la production de carreaux de sable polymère. Et même fabrication maison nécessitent certaines machines.

Ligne pour la production de carreaux de sable polymère

L'équipement technique comprend les équipements suivants :

Distributeur - à partir de 30 000 roubles.
Bétonnière - à partir de 40 000 roubles.
Machine de fusion et de chauffage - à partir de 350 000 roubles.
Presse - à partir de 150 000 roubles.
Moules - à partir de 1500 roubles / pièce.

Le prix final de l'équipement pour les carreaux de sable polymère dépendra de la puissance des machines, de leur configuration et de leur degré d'automatisation. Le coût minimum d'une ligne de production pour un mini-atelier et sa mise en service est de ≈800 000 roubles. Et ce chiffre peut être beaucoup plus élevé si l'on parle d'une entreprise plus puissante.

Ventes de produits finis et rentabilité du magasin

La vente de carreaux de sable polymère, avec des canaux de distribution bien établis, devrait rapporter à l'entrepreneur un profit élevé. Et compte tenu de la demande de produits, il ne fait aucun doute que de nombreux clients seront intéressés par l'achat de carreaux de qualité auprès d'un fournisseur direct. Il est utilisé pour le pavage des routes, le revêtement intérieur et extérieur.

Les produits peuvent être vendus :

ateliers de construction et entrepôts,
développeurs,
entreprises de réparation,
acheteurs privés.

Malgré le fait que les grossistes apporteront l'essentiel des bénéfices, vous ne devez pas négliger les acheteurs privés. Pour ce faire, un petit pavillon peut être organisé dans l'atelier, où les produits fabriqués seront exposés aux clients.

La production de dalles de pavage en sable polymère, comme le montre la pratique, commencera à s'amortir assez rapidement. Au lancement petit atelier nécessitera un investissement d'au moins 1 000 000 de roubles. Cela comprendra les dépenses suivantes :

l'achat du matériel le plus basique,
préparation des travaux des locaux (conduite d'éclairage, d'eau et d'assainissement),
fournir une base de matière première pour la libération du premier lot de marchandises,
enregistrement de la société.

Pour calculer la rentabilité de l'entreprise envisagée, prenons comme exemple une ligne de faible puissance d'une capacité allant jusqu'à 50 m 2 de tuiles finies par quart de travail de 8 heures. Il s'avère que plus de 1000 m 2 de produits peuvent être reçus mensuellement. Les carreaux de sable polymère pour sous-sol coûtent aujourd'hui 250 à 500 roubles / m 2 sur le marché de gros. Cela signifie que si vous vendez immédiatement tous les produits fabriqués, l'entrepreneur peut percevoir des revenus d'un montant de 500 000 roubles. Et ce sont d'excellents indicateurs de rentabilité pour un atelier du segment des petites entreprises.

Pour le calcul du revenu net et montant total les revenus doivent soustraire les coûts variables :

le paiement des impôts et des salaires,
location de salle,
achat de matières premières,
tarif,
Paiement des services publics.

Moins tous les frais, il s'avère qu'avec la vente complète des produits, l'entrepreneur recevra un bénéfice d'au moins 60 000 roubles par mois.

1. ÉCONOMISER :
Le prix de nos dalles de pavage est bas pour les avantages que vous obtenez en décidant de l'acheter. Les dalles en sable polymère sont moins chères que les bonnes dalles en céramique, qui cassent, moins chères que les dalles en caoutchouc et en WPC (composite bois-polymère), qui n'ont pas une dureté suffisante, et pas beaucoup plus chères que le béton (ciment-sable) avec tous ses défauts ;
2. DURABILITÉ ACCRUE DU PRODUIT :
La durabilité accrue des dalles de sable polymère Tetto est due à toute une série de mesures technologiques spéciales lors de sa production et à la COMPOSITION UNIQUE du composite polymère. Au stade de la libération du produit, des polymères et des composants modifiés spécialement sélectionnés et préparés, des additifs et des minéraux spéciaux sont introduits dans sa composition, ce qui confère à la dalle une PROTECTION supplémentaire CONTRE L'ENSEMBLE DU SPECTRE DE RAYONNEMENT SOLAIRE, une résistance supplémentaire au gel, une résistance aux environnements agressifs et aux changements de température , qui à son tour augmente la durabilité du produit PAR RAPPORT AUX PRODUITS CONCURRENTS.
3. IMPACT PRODUIT ACCRU :
Le matériau lui-même a une résistance élevée, ce qui le caractérise par une ABSENCE COMPLÈTE DE COMBAT lors des opérations de chargement et de déchargement, en particulier celles effectuées manuellement, le transport, la chute d'une hauteur, le traitement avec un outil de coupe.
4. PROTECTION UV SUPPLÉMENTAIRE DU CARREAU :
Les carreaux de sable polymère Tetto NE PERDENT PAS DE COULEUR sous l'action de la lumière du soleil et ne nécessitent pas de peinture supplémentaire, contrairement aux produits concurrents. LA RÉSISTANCE ÉLEVÉE AUX UV est obtenue grâce au pourcentage élevé de sable dans le composite, au choix de pigments colorants spéciaux, d'additifs, de minéraux et de polymères modifiés, qui ralentissent considérablement le processus de vieillissement des carreaux par le soleil.
5. PROTECTION SUPPLÉMENTAIRE DES DALLES CONTRE LE RAYONNEMENT INFRAROUGE :
La plupart des fabricants de carreaux de sable polymère N'UTILISENT PAS de protection supplémentaire du composite contre rayonnement infrarouge et en meilleur cas limité à la protection UV. Notre société introduit des composants spéciaux dans les carreaux qui PROTÈGENT LES PRODUITS de l'impact de ce facteur négatif et AUGMENTENT LA DURABILITÉ PAR UNE COMMANDE.
6. AMÉLIORATION DE LA RÉSISTANCE AU GEL DU CARREAU :
Toute la structure du matériau est MICRO-RENFORCÉE, ce qui confère à la dalle une résistance supplémentaire au gel, tout en augmentant la résistance et la durabilité globales du produit. Nos dalles sont parfaitement ADAPTÉES aux DIFFÉRENTES CONDITIONS CLIMATIQUES. Le renforcement du composite polymère-sable lui confère une résistance au gel et aux températures extrêmes. Notre société est la PREMIÈRE EN RUSSIE À APPLIQUER et utilise toujours la technologie de renforcement des produits polymère-sable.
7. RÉSISTANCE ACCRUE AUX ENVIRONNEMENTS AGRESSIFS :
La composition unique des dalles Tetto offre une excellente RÉSISTANCE À TOUS LES ÉVÉNEMENTS NATURELS CONNUS tels que les pluies acides, l'activité bactérienne et plantes inférieures, à la chaleur et au gel, à la grêle et aux ouragans, au rayonnement des parties ultraviolette et infrarouge du spectre solaire. La faible absorption d'eau du matériau ajoute à sa durabilité et ne lui permet pas de "pousser" à sa surface et à la structure de la glace en hiver, et la glace se détache facilement de la surface lorsqu'elle est nettoyée ;
8. INSTALLATION FACILE :
L'un des principaux avantages des carreaux Tetto est FACILE À TRAVAILLER avec, il est facile à traiter outils de coupe, sans se fissurer en même temps et pendant le travail il NE CASSE PAS. L'installation de carreaux de sable polymère est SI SIMPLE que, si vous le souhaitez, elle peut être effectuée même par un non-spécialiste. Le matériau de la tuile est visqueux, ce qui vous permet d'y visser quelque chose avec une vis autotaraudeuse.
9. FAIBLE POIDS :
Le faible poids des produits par rapport aux autres types de revêtements vous permet d'emporter PLUS de tuiles et économiser beaucoup sur le fret. Et sur les toitures exploitées, le poids de la tuile n'est pas négligeable.
10. ESTHÉTIQUE :
Nous offrons un LARGE Schéma de couleur carrelage. Les carreaux de sable polymère ont l'air très ESTHÉTIQUES et donneront des chances à beaucoup revêtements de sol beauté, variété de textures, formes, couleurs.
11. ÉCOLOGIQUE :
L'eau que nous buvons bouteilles en plastique, et qui est introduit dans la grue par tuyaux en plastique tout à fait normal et inoffensif. Ainsi, la sécurité et le respect de l'environnement des dalles en sable polymère sont confirmés par l'UTILISATION À LONG TERME DES PRODUITS EN PLASTIQUE DANS LES MÉNAGES. Le matériau est respectueux de l'environnement, n'émet pas de poussière de ciment, qui se forme pendant le fonctionnement dalles de béton, n'émet pas de substances cancérigènes, contrairement à l'asphalte à la chaleur.
12. UNIFORMITÉ :
Tous les éléments des carreaux de sable polymère Tetto sont HOMOGÈNES DANS LA COMPOSITION et donc un facteur tel qu'un coefficient de dilatation différent est exclu, le revêtement FONCTIONNE COMME UNE STRUCTURE UNIQUE.
13. FAIBLE CONDUCTIVITÉ THERMIQUE ET RISQUE DE BLESSURE :
Il a une FAIBLE CONDUCTIVITÉ THERMIQUE et une capacité thermique élevée, ce qui lui confère des PROPRIÉTÉS D'ISOLATION THERMIQUE, ce qui est important, par exemple, pour les écuries, les étables, les volières. Lorsqu'il est utilisé comme revêtement pour les aires de jeux, LES BLESSURES ET L'INCIDENCE SONT DIMINUÉES, car le carreau est chaud et a de la plasticité.
14. COULEURS :
Les dalles sable-polymère Tetto sont disponibles dans une LARGE VERSION DE COULEURS, qui ne manqueront pas de DONNER DE LA SOPHISTICATION à n'importe quel solution architecturale. La palette de couleurs que vous préférez voir ne se perdra pas avec le temps, puisque la matière est teinte sur toute l'épaisseur du produit.

Pour connaître les prix actuels et obtenir le "Business Plan" actuel, remplissez le formulaire à la fin de cette page, ou appelez le numéro de téléphone indiqué en haut du site ou dans la section.

Prenons un exemple de calcul du coût de production de dalles de pavage en sable polymère, qui peut servir de base à l'élaboration d'un plan d'affaires et d'une étude de faisabilité pour la production.

Les données sont à jour 1er janvier 2011 pour la République d'Oudmourtie. Tous les prix sont hors TVA. Le système d'imposition simplifié a été retenu pour le calcul.

Vous pouvez également commander et remplacer vos coordonnées.

DONNÉE INITIALE

Caractéristiques matérielles :

taille 330*330*35mm
poids des carreaux - 3,1 kg.
nombre de pièces dans un m2 - 9 dalles
poids 1m 2 - 27,9 kg.
absorption d'eau 0,37%
résistance à la traction 152 kgf \ cm 2
résistance à la compression 300 kgf / cm 2
abrasion 0,003 g \ cm 2
résistance au gel 500 cycles.

INVESTISSEMENT INITIAL

Le coût total d'un ensemble d'équipements, y compris le coût de la mise en service clé en main, est de : 2 382 780,00 roubles, hors TVA.

Un broyeur de plastique peut ne pas être nécessaire si vous utilisez des polymères primaires ou secondaires prêts à l'emploi, mais cela entraînera une augmentation du coût du produit.

Le malaxeur peut être remplacé par une bétonnière, mais avec une perte de performance.

FONDS DE PAIEMENT

Trois personnes suffisent pour faire fonctionner le site - un responsable (25 000 roubles), un opérateur APN (20 000 roubles), un auxiliaire (20 000 roubles). Le fonds salarial est de 65 000 roubles par mois pour un quart de travail et de 130 000 roubles. à raison de 2 postes.

Le volume de produits finis par mois est de 140 m² x 30 jours = 4 200 m². m

Fonds de paie pour le mois 130 000 roubles. : 4 200 m² = coût salarial pour 1m 2 soit 30,95 roubles.

UST - 30%, donne 9,3 roubles. dans le coût de 1m 2 de produits finis.

ESPACES DE PRODUCTION REQUIS

Pour accueillir les équipements et les zones de stockage des matières premières et des produits, il faut prévoir environ 100 m 2 zones de production et entrepôt de 100 m 2 (peut être situé à l'extérieur). Salle de production n'a pas besoin d'être chauffé, le chauffage se produit en raison de la chaleur générée par l'équipement. Produits finis stockés dans l'atelier puis déplacés vers l'entrepôt.

À un taux de location de 100 roubles par m². le coût de location de l'espace de production ne dépassera pas 10 000 roubles. Ainsi, le coût du loyer pour 1 m 2 du produit est de 2,38 roubles.

COÛT DE L'ÉNERGIE ET DES MATÉRIAUX

Au total, le coût des matières premières (polymère + sable + pigment) par tonne est de 5 000 roubles. Ainsi, le coût des matières premières par 1 m 2 de tuiles est de 139,5 roubles. Pour 1 pièce 15,5 roubles.

CONSOMMATION D'ÉLECTRICITÉ par quart de travail

Un broyeur d'une capacité de 300 kg/h consomme 22 kW/h. Pour produire un mélange de 3 906 kg, il faut 960 kg de polymère. Pour sa préparation, le broyeur fonctionnera pendant 3,2 heures et consommera 70,4 kW d'énergie.
APN - 29 kW / h pendant le chauffage, lorsque vous travaillez 24 heures sur 24 avec un ALP chauffé, la consommation diminue de 4 fois, soit calcul: 7,25 kW x 24 heures = 174 kW / jour
Presse hydraulique - 5,5 kW / h. Lors du moulage du produit, le programme sur les presses est conçu pour la consommation d'el. Énergie dans le mode de levage et d'abaissement du poinçon supérieur, lors de la formation d'el. L'énergie n'est pas consommée. Le temps de parcours du curseur est de 40 secondes par jour 1260 pièces x 40 secondes. = 50 400 s. = 840 min. = 14 heures de fonctionnement de la presse
Consommation par jour 77 kW.
Mélangeur - 5,5 kW/h 1 lot - 3 min. Mélange 0,5 tonne par mélange. 3 906 tonnes de mélange pour 1 260 tuiles par jour. Par jour 23,0 min. Consommation d'électricité 1,8 kW.
Éclairage - 12 kWh

La consommation totale d'électricité par jour sera de 335,2 kW / jour, par quart de travail pendant 12 heures 167,6 kW.

Le coût de l'électricité pour 1 kW / h - 4,03 roubles. Ainsi, le coût de l'électricité est de 675,4 roubles. pendant 12 heures dans la production de 630 tuiles, le coût par 1 tuile sera de 1,07 kopecks.

L'amortissement de l'équipement est fixé par l'entreprise indépendamment

Prix de revient 1 m 2 dalles de pavage

CALCULS FINAUX

Bénéfice net par jour 44 830,8 roubles, Revenu brut par jour 600 roubles. x 140 m² = 75 600 roubles. Bénéfice net / Revenu brut x 100 La rentabilité est de 59,3 %

Cette entreprise est très rentable depuis 2011. Taux de rendement - 59,3 %

Les carreaux de sable polymère sont apparus sur le marché national de la construction relativement récemment. Une telle innovation a suscité une certaine méfiance chez les acheteurs, mais peu à peu les dalles en polymère ont prouvé leur supériorité sur les dalles traditionnelles en béton pressé et coulé.

Considérez les principales caractéristiques des carreaux de sable polymère, la technologie de sa fabrication, la portée et la procédure de pavage des dalles sur différents types terrains.

Technologie pour la production de carreaux de sable polymère

Lors du développement de dalles en sable polymère, les technologues se sont donné pour tâche de créer un matériau durable et résistant au gel avec une longue durée de vie. Je dois dire qu'ils ont réussi et que les caractéristiques de performance des carreaux de polymère-sable ont surpassé les pavés de ciment à bien des égards.

Aire de parc pavée de dalles de sable polymère: photo

Le mélange de travail pour la fabrication de carreaux se compose de trois composants principaux:

sable de fraction moyenne (pas plus de 3 mm);
polymères primaires broyés (des polymères secondaires peuvent également être utilisés - d'un point de vue économique, c'est plus rentable);
les colorants sont des pigments inorganiques.

La charge principale du carreau est le sable, il représente 75% du volume total. Avant utilisation, il est soigneusement lavé et tamisé. Après cela, le sable est placé dans un four spécial et percé à haute température.

L'ensemble du cycle de production des carreaux de sable polymère peut être divisé en plusieurs étapes :

Broyage ou agglomération de matières premières. Si des puces polymères sont utilisées, cette étape peut être omise.
Mélange de sable, de copeaux de polyéthylène, de colorants et d'additifs.
Fusion des matières premières dans une extrudeuse à une température de 250°C.
Pressage de la masse polymère-sable et formation de plaques prêtes à l'emploi.
L'emballage du produit.

Pour la fabrication de plaques utilisées modernes équipement automatisé. Le produit à la sortie est dense et homogène, il n'y a pas de fissures ou de vides internes et externes sur toute la gamme de matériaux.

Caractéristiques techniques des dalles de pavage en sable polymère

Caractéristiques les carreaux dépendent de la qualité des matières premières utilisées, de la structure du mélange de travail et équipement de production. Cependant, on peut distinguer Caractéristiques générales dalles de pavage en sable polymère :

Avantages et inconvénients des carreaux de sable polymère

La combinaison d'un composant polymère avec une charge de sable entraîne un certain nombre d'avantages de la pose et de l'exploitation des dalles de pavage :

Les inconvénients incluent la fonctionnalité produits polymères- Sous l'influence de températures élevées, le matériau a tendance à se dilater. Si la technologie de pavage n'est pas respectée (l'écart entre les plaques est inférieur à 5 mm), le revêtement peut se déformer pendant la saison chaude - certains éléments commenceront à se déformer et à faire saillie.

Portée des carreaux de sable polymère

Les carreaux de sable polymère sont en demande parmi constructeurs professionnels, résidents d'été, propriétaires zones suburbaines et maisons privées.

Les dalles de pavage à base de polymères et de sable sont utilisées dans l'agencement de:

Les tuiles en sable polymère peuvent être produites sous forme de tuiles pour toiture. De plus, il existe une tuile de parement en polymères pour la finition des façades du bâtiment.

Vue d'ensemble des fabricants de produits de sable polymère

Sur le marché, une gamme de produits de sable polymère est présentée gros montant entreprises nationales et étrangères. Parmi Fabricants russes de carreaux de sable polymère, Namus LLC, Prompolimer LLC, SibTopProm-14 CJSC, Budprom-Tekhnologiya Private Enterprise et Polimerika LLC ont acquis une bonne réputation.

OOO "Namus"- un important fabricant de produits polymère-sable. Tous les produits de la société sont testés conformément à GOST 3634-99 avant d'être mis sur le marché. La production principale est située au Tatarstan et il existe des succursales et des bureaux de vente dans différentes villes de Russie.

Les dalles en sable polymère de Namus LLC sont produites au format 330 * 330 mm, 35 et 20 mm d'épaisseur, couleurs de base: vert, gris clair, chocolat et rouge. La texture du carreau peut être de trois types : « parquet », « lisse » et « 8 briques ». Coût du trottoir dalles polymère-sable environ 500 roubles / m2.

En plus des tuiles, Namus LLC produit à partir d'un mélange polymère-sable : bordures, caniveaux, anneaux de puits, ralentisseurs, passages piétons, bacs de drainage, plaques de protection des câbles, monuments et prises d'eaux pluviales.

Groupe d'entreprises "Propolymère", fondée en 2006, fabrique des produits pour différents segments de marché : produits en sable polymère, construction de structures métalliques et emballages souples.

Les dalles sont produites dans les formats 330*330 mm, 20 et 40 mm d'épaisseur. Formes des dalles de pavage : pierre lisse, brisée et losange. Le prix d'une tuile est de 350 roubles / m2. La qualité des produits polymère-sable "Prompolimer" est confirmée par la conclusion sanitaire et épidémiologique.

Compagnie ZAO SibTopProm-14(Tyumen) est apparu récemment sur le marché des produits en sable polymère - en 2012, mais est déjà en concurrence avec des fabricants expérimentés.

Les dalles de pavage sont disponibles en quatre couleurs de base : rouge, marron, gris et vert. Dimensions plaque 330*330 mm, épaisseur - 20, 30 et 35 mm. Les dalles de pavage sont produites en trois qualités - en fonction de la qualité de la matière première. Le coût des carreaux du premier grade est de 490 à 620 roubles / m2, le deuxième grade - de 430 à 510 roubles / m2.

SARL "Polymerika" (Région de Iaroslavl) se spécialise dans la production de dalles et dalles de pavage en sable polymère. Les produits de la société ont été testés pour le rayonnement UV, vérifiés pour la conformité aux normes sanitaires et épidémiologiques et aux indicateurs de sécurité radiologique. Chaque recherche est confirmée par le document correspondant.

Les dalles de pavage sont produites dans la taille de 330*330 mm, épaisseur - 25, 30, 35 et 40 mm. Types de textures : lisse, parquet, bouclé et pavé. Le prix des carreaux est de 495 à 630 roubles / m2 (le coût dépend de l'épaisseur des plaques).

Conseils pour choisir des dalles de pavage en polymère de haute qualité

Lors du choix d'une dalle en sable polymère, vous devez faire attention aux paramètres suivants:

Les inclusions étrangères sur les plaques indiquent l'utilisation de matières premières mal traitées ou de mauvaise qualité, les taches blanches sont le résultat d'une non-conformité régime de température. La qualité de ces dalles en sable polymère se détériore considérablement, la résistance et la durabilité du matériau diminuent.

Pose de carreaux de sable polymère à faire soi-même

Le pavage de dalles polymère-sable peut être réalisé sur un coussin de sable, de pierre concassée ou sur une chape béton. Le choix de la base d'installation dépend du type de sol et de la destination de la zone pavée.

La pose sur le sable est utilisée dans l'aménagement du jardin et sentiers pédestres, trottoirs. S'il y a du sol soulevé sur le site ou si le site sera utilisé pour le stationnement de voitures, les dalles doivent être posées sur de la pierre concassée. La pose sur chape béton est réalisée lorsque la dalle sera utilisée pour recevoir des véhicules lourds.

Activités préparatoires

Pour travailler, vous aurez besoin des outils suivants :

pied de biche, pelle et marteau-piqueur - pour enlever l'ancien revêtement et l'excavation;
truelle, seau;
Maillet en caoutchouc;
corde et piquets en bois pour marquer l'emplacement et contrôler la planéité;
niveau du bâtiment ;
râteau;
bétonnière - si la dalle est posée sur une chape en béton;
vadrouille et balai - pour remplir de sable les interstices entre les plaques.

La préparation initiale du sol ne dépend pas de la méthode ultérieure de pose des carreaux:

D'autres actions dépendront du type de revêtement de sol - sable, gravier ou béton.

Technologie de pavage de sable

Séquence de travail :

La procédure de pose de carrelage sur gravier

Une fois le «lit» du site préparé et les bordures posées, les travaux suivants sont effectués:

Versez une couche de pierre concassée de 10 à 20 cm sur la surface nivelée et nivelez-la en respectant la pente choisie.
Tassez les décombres avec un pilon.
Versez un mélange ciment-sable sec sur les gravats (épaisseur de couche - 5-10 cm).
Niveler et compacter la surface.
Si des charges importantes sont prévues sur la zone dallée, il est alors conseillé de poser un treillis renforcé avant la pose des dalles.
Poser les carreaux en gardant les espaces - environ 5 mm.
Niveler la surface avec un maillet en caoutchouc. Pentes pour contrôler le niveau du bâtiment.
Remplir les joints avec un mélange ciment-sable sec (rapport 1:5) et humidifier.

La technologie de pavage de gravier produit une surface durable qui peut supporter le poids d'une voiture

Pose de dalles sur socle béton

Première étape cette méthode similaires à ceux décrits ci-dessus : la couche de sol est retirée, la surface est nivelée et des bordures sont installées. Ensuite, effectuez les étapes suivantes :

Couler une couche de gravier ou de pierre concassée sur toute la surface (épaisseur - 20 cm), tasser.
Réalisez une chape de béton en tenant compte de la pente de la surface. Épaisseur de la chape - 5-10 cm.
Les dalles de pavage sont posées sur un mortier de ciment de qualité M-150 (la proportion de ciment et de sable est de 1: 3). Au lieu de cette solution, vous pouvez utiliser de la colle à carrelage - cette méthode est plus fiable. colle à carrelage Dans ce cas, il est recommandé de se connecter avec mortier de ciment dans un rapport de 5:1.
Tant que la solution n'est pas complètement sèche, la plate-forme ne peut pas être chargée et utilisée.
Après la "prise" de la solution, saupoudrez la surface du site avec du sable et remplissez les joints entre les plaques.
Humidifiez le site et essuyez les joints avec un mélange ciment-sable.

Chaque année, de nouvelles et nouvelles technologies améliorent les propriétés des matériaux familiers. Les carreaux polymère-sable sont le produit de telles innovations. Le produit est d'utilisation universelle, pratique, durable et compétitif d'un point de vue financier.