Dessins d'assemblage de machines cnc à faire soi-même. Fraiseuse CNC à domicile (garage) conditions

Afin d'effectuer un dessin en trois dimensions sur surface en bois, des fraiseuses d'usine sont généralement utilisées. Mais il est tout à fait possible de créer vous-même un tel mini-modèle, mais vous devez d'abord vous familiariser avec le design. La base peut être une pièce de rechange d'une imprimante, qui peut être achetée pour un sou.

Le principe de la machine

Si vous décidez de fabriquer un routeur CNC de vos propres mains, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques de fonctionnement d'un tel équipement. Il est conçu pour former un motif sur une surface en bois. La conception doit inclure des pièces électroniques et mécaniques. Ensemble, ils vous permettent d'automatiser le travail.

Pour la fabrication de ordinateur de bureau il faut savoir que l'élément coupant est une fraise. Il est installé dans la broche sur l'arbre du moteur électrique. Toute la structure est fixée sur le châssis. Il peut se déplacer le long de deux axes de coordonnées. Pour fixer la pièce, une table de support doit être réalisée. Avec les moteurs pas à pas, une unité de commande électronique doit être connectée.

Le moteur et l'unité de commande assurent le déplacement du chariot par rapport à la pièce à usiner. Cette technologie vous permet d'effectuer des dessins en trois dimensions sur la surface. Le mini-équipement fonctionne dans un certain ordre. Lors de la première étape, un programme est écrit qui vous permettra de préparer un plan de déplacement de la partie coupante. Pour cela, des systèmes logiciels sont utilisés pour l'adaptation dans des modèles faits maison.

L'étape suivante consiste à installer la pièce. Le programme est entré dans la CNC. L'équipement est allumé, puis les actions automatiques sont surveillées. Afin d'assurer une automatisation maximale, il est nécessaire d'établir un schéma et de sélectionner les composants.

Avant de commencer à fabriquer un routeur CNC de vos propres mains, vous devez vous familiariser avec les modèles d'usine. Pour obtenir des motifs et motifs complexes, plusieurs types de cutters doivent être utilisés. Vous pouvez en faire vous-même certains, mais pour un travail soigné, vous aurez besoin d'options d'usine.

Schéma d'une machine maison

L'étape la plus difficile et la plus importante dans la fabrication de l'équipement décrit est le choix du schéma. Cela dépendra du degré de traitement et de la taille de la pièce. Pour conditions de vie il est préférable d'utiliser une mini-machine qui sera installée sur la table. Option appropriée est une conception de deux chariots qui se déplaceront le long des axes de coordonnées.

Les bases peuvent être des tiges métalliques meulées. Des chariots y sont installés. Pour créer une transmission, vous aurez besoin de moteurs pas à pas et de vis, complétés par des roulements. Pour automatiser le processus, il est nécessaire de repenser la partie électronique. Il consistera en :

source de courant;
manette
Conducteurs.

Lorsque vous fabriquez un routeur CNC de vos propres mains, vous devez vous familiariser avec caractéristiques de conception dispositifs. Par exemple, une alimentation est nécessaire pour alimenter les moteurs pas à pas et la puce du contrôleur. Pour cela, un modèle 12V 3A est utilisé. Le contrôleur est nécessaire pour envoyer des commandes au moteur. Pour le fonctionnement de l'appareil, un simple circuit pour le contrôleur suffira, qui donnera des commandes à trois moteurs.

Le conducteur est aussi un élément de régulation. Il sera responsable de la partie mobile. Pour la gestion, des systèmes logiciels standard doivent être utilisés. L'un d'eux est KCam, qui a une structure flexible pour s'adapter à n'importe quel contrôleur. Ce complexe a un avantage important, qui est la possibilité d'importer des fichiers de formats courants. À l'aide de l'application, vous pouvez créer un dessin en trois dimensions de la pièce à analyser.

Pour que les moteurs pas à pas fonctionnent avec une fréquence d'entrée donnée, il sera nécessaire d'entrer dans le programme de contrôle spécifications techniques. Lors de la compilation d'un programme, des blocs séparés doivent être créés. Ils sont conçus pour :

dessin;
fraisage;
gravures;
forage.

Cela éliminera le mouvement inactif de la fraise.

Sélection des composants

Avant de fabriquer un routeur CNC DIY, vous devez sélectionner les composants à assembler. Une option appropriée consiste à utiliser des moyens improvisés. La base de la machine peut être en plexiglas, en aluminium ou en bois. Pour le bon fonctionnement du complexe, il est nécessaire de développer la conception des étriers. Leur mouvement ne doit pas être accompagné de vibrations, ce qui peut entraîner un traitement inexact de la pièce.

La compatibilité des composants est vérifiée avant l'assemblage. Quant aux guides, ce seront des barres d'acier rectifiées d'un diamètre de 12 mm. Pour l'axe X, la longueur équivaut à 200 mm, pour le Y - 90 mm. Avant de commencer à fabriquer un routeur CNC de vos propres mains, vous devez choisir un pied à coulisse. Textolite est une option appropriée. Les dimensions du site seront les suivantes : 25x100x45 mm.

Le bloc de fixation du couteau peut être en textolite. Sa configuration dépendra de l'outil dont vous disposez. L'alimentation est généralement utilisée en usine. Si vous voulez faire ce travail vous-même, vous devez être prêt à erreurs possibles qui nuira au fonctionnement de l'équipement.

Si vous souhaitez assembler un routeur de vos propres mains, vous pouvez utiliser le modèle 24v pour cela. 5A est également une excellente option. Il est assez souvent comparé aux disques durs, dont le premier a une puissance plus impressionnante. Pour souder la carte contrôleur, vous devez utiliser des condensateurs et des résistances dans des packages SMD. Cela réduira les paramètres et optimisera l'espace intérieur.

Instructions pour la fabrication de la machine

Une fois tous les composants sélectionnés, vous pouvez commencer à fabriquer l'appareil. Tous les éléments sont pré-vérifiés, ce qui concerne notamment leur qualité et leurs paramètres. Des pièces spéciales doivent être utilisées pour serrer les nœuds. Leur forme et leur configuration dépendront du schéma choisi.

La conception doit nécessairement avoir une montée de l'outil de travail. Pour ce faire, utilisez une courroie crantée pour ramener la rotation. Élément obligatoire l'équipement est l'axe vertical. Il peut être réalisé en tôle d'aluminium. Ce nœud est ajusté aux dimensions obtenues au stade de la conception et entrées dans le dessin.

Avant de fabriquer votre propre routeur CNC, vous pouvez couler un axe vertical à l'aide d'une plaque à moufle. L'aluminium est un excellent matériau. Deux moteurs sont montés sur la carrosserie, qui sera située derrière l'essieu. L'un d'eux sera responsable du mouvement horizontal et l'autre du mouvement vertical. La rotation doit être transmise par des courroies. Une fois tous les éléments en place, la machine doit être mise en commande manuelle et son fonctionnement vérifié. Si des lacunes sont identifiées, vous pouvez les corriger sur place.

En savoir plus sur les moteurs pas à pas

Les unités CNC doivent être équipées de moteurs électriques pas à pas. En tant que tel moteur, vous pouvez utiliser celui qui sera emprunté à une imprimante matricielle. Des éléments généralement assez puissants y sont installés. Les unités Matrix ont des tiges en acier basées sur un matériau durable. Ils peuvent également être utilisés dans une machine maison.

Si vous vous demandez comment fabriquer un routeur CNC de vos propres mains, il est recommandé de considérer d'abord la photo. Ils vous indiqueront la marche à suivre. La conception peut inclure trois moteurs, ce qui indique la nécessité de démonter les deux imprimantes matricielles. Il est préférable que les moteurs aient cinq fils de commande, car la fonctionnalité de la machine augmentera plusieurs fois. Lors du choix d'un moteur pas à pas, vous devez connaître le nombre de degrés par pas et la tension de fonctionnement. Vous devez également connaître la résistance d'enroulement. Cela permettra au logiciel d'être correctement configuré.

Support d'arbre

Si vous décidez de fabriquer un routeur à bois CNC de vos propres mains, vous pouvez utiliser un goujon ou un écrou de la taille appropriée comme entraînement. Il est préférable de fixer l'arbre avec un câble en caoutchouc avec un enroulement épais. La même approche est pertinente lors de la fixation du moteur au goujon. Vous pouvez fabriquer des pinces à partir d'un manchon avec une vis. Le nylon est utilisé pour cela. Les outils d'assistance dans ce cas sont un fichier et une perceuse.

Électronique des machines

L'élément principal de l'équipement décrit est le logiciel. Vous pouvez en utiliser un fait maison qui fournira tous les pilotes pour les contrôleurs. La disposition doit avoir des blocs d'alimentation et des moteurs pas à pas. Si vous êtes confronté à la tâche d'assembler un routeur CNC de vos propres mains, vous devez prendre soin de la présence d'un port LPT. Il faudra aussi programme de travail, assurant le contrôle et la gestion des modes de fonctionnement nécessaires.

L'unité CNC elle-même est connectée à l'équipement via le port et les moteurs installés. Lors du choix d'un logiciel pour une machine-outil, vous devez miser sur celui qui a déjà prouvé son fonctionnement et ses fonctionnalités stables. L'électronique affectera la qualité et la précision des opérations effectuées. Après l'avoir installé, vous devez télécharger des programmes et des pilotes.

Faites-le vous-même en utilisant la même technologie. Cependant, il ne traitera que les pièces minces. Avant d'utiliser l'appareil, il est nécessaire de vérifier le fonctionnement du logiciel électronique et d'éliminer les défauts.

Au lieu d'une conclusion: caractéristiques de fabrication d'une machine à partir d'un équipement de forage

Avant de commencer à travailler sur la fabrication d'un routeur CNC de vos propres mains, vous devez revoir les instructions étape par étape. Cela peut impliquer l'utilisation de l'un ou l'autre schéma, sur la base duquel le mini-équipement fonctionnera. Une perceuse fait parfois office de telle, dans laquelle la tête de travail est remplacée par une tête de fraisage.

Le plus difficile est que vous devez concevoir un mécanisme qui assure un mouvement dans 3 plans. Ce mécanisme est généralement assemblé sur la base des mêmes chariots d'une imprimante qui ne fonctionne pas.

Le contrôle logiciel est connecté à l'appareil. Il sera possible de travailler avec un tel appareil avec des flans de tôle, bois ou plastique. En effet, les chariots de l'ancienne imprimante, assurant le mouvement outil de coupe, ne pourra pas garantir un degré de rigidité suffisant.

Un ensemble avec lequel vous pouvez assembler votre fraiseuse CNC.
Des machines-outils prêtes à l'emploi sont vendues en Chine, une critique de l'une d'entre elles a déjà été publiée sur Muska. Nous assemblerons la machine nous-mêmes. Bienvenue…
UPD: liens de fichiers

Je vais quand même donner un lien vers une revue de la machine finie d'AndyBig. Je ne vais pas me répéter, je ne citerai pas son texte, on va tout écrire à zéro. Le titre ne liste qu'un ensemble avec des moteurs et un pilote, il y aura plus de pièces, je vais essayer de donner des liens vers tout.
Et ça... Je m'excuse d'avance auprès des lecteurs, je n'ai pas spécifiquement pris de photos dans le processus, car. à ce moment là je n'allais pas faire de review, mais je vais remonter un maximum de photos du processus et essayer de donner Description détaillée tous les nœuds.

Le but de l'examen n'est pas tant de se vanter que de montrer l'opportunité de se faire un assistant. J'espère que cette critique donnera une idée à quelqu'un, et qu'il est possible non seulement de répéter, mais aussi de la rendre encore meilleure. Va…

Comment l'idée est née :

Il se trouve que j'ai longtemps été associé au dessin. Celles. mon activité professionnelle est étroitement liée à eux. Mais c'est une chose lorsque vous faites un dessin, puis que des personnes complètement différentes donnent vie à l'objet de conception, et c'en est une autre lorsque vous donnez vie à l'objet de conception vous-même. Et si avec la construction de choses, je semble bien m'en sortir, alors avec la modélisation et d'autres arts appliqués, pas vraiment.
Donc, pendant longtemps, il y avait un rêve à partir d'une image dessinée dans AutoCAD, pour faire un coin - et c'est en nature devant vous, vous pouvez l'utiliser. Cette idée a glissé de temps en temps, mais n'a pu se concrétiser en rien de concret, jusqu'à ce que ...

Jusqu'à ce que je voie REP-RAP il y a trois ou quatre ans. Eh bien, l'imprimante 3D était une chose très intéressante, et l'idée de m'assembler a mis du temps à prendre forme, j'ai collecté des informations sur différents modèles sur les avantages et les inconvénients différentes options. À un moment donné, en cliquant sur l'un des liens, je suis arrivé sur un forum où les gens étaient assis et discutaient non pas d'imprimantes 3D, mais de fraiseuses CNC. Et à partir de là, peut-être, le passe-temps commence son voyage.

Au lieu de la théorie

En bref sur les fraiseuses CNC (j'écris intentionnellement dans mes propres mots, sans copier d'articles, de manuels et de manuels).

Une fraiseuse fonctionne exactement à l'opposé d'une imprimante 3D. Dans l'imprimante, étape par étape, couche par couche, le modèle est construit en fusionnant des polymères, dans une fraiseuse, à l'aide d'un cutter, «tout ce qui est superflu» est retiré de la pièce et le modèle requis est obtenu.

Pour faire fonctionner une telle machine, vous avez besoin du minimum nécessaire.
1. Base (corps) avec guides linéaires et mécanisme de transmission (peut être à vis ou à courroie)
2. Broche (je vois quelqu'un sourire, mais c'est comme ça que ça s'appelle) - le moteur réel avec une pince dans laquelle un outil de travail est installé - une fraise.
3. Moteurs pas à pas - moteurs permettant des mouvements angulaires contrôlés.
4. Contrôleur - une carte de contrôle qui transmet la tension aux moteurs conformément aux signaux reçus du programme de contrôle.
5. Ordinateur avec programme de contrôle installé.
6. Compétences de base en dessin, patience, désir et bonne humeur.))

Les points:
1. Base.
par paramétrage :

Je vais diviser en 2 types, il y a des options plus exotiques, mais les 2 principaux :

Avec portail mobile :
En fait, la conception que j'ai choisie a une base sur laquelle les guides sont fixés le long de l'axe X. Un portail se déplace le long des guides de l'axe X, sur lesquels se trouvent les guides de l'axe Y, et le nœud de l'axe Z se déplaçant le long ce.

Avec portail statique
Cette conception se représente comme un corps, c'est aussi un portail sur lequel se trouvent les guides de l'axe Y et le nœud de l'axe Z se déplaçant le long de celui-ci, et l'axe X se déplace déjà par rapport au portail.

Par matière :
Le boîtier peut être fait de différents matériaux, les plus courants sont :
- duralumin - a un bon rapport masse, rigidité, mais le prix (juste pour un produit fait maison) est toujours déprimant, bien que s'il y a des vues sur la machine pour gagner de l'argent sérieux, alors il n'y a pas d'options.
- contreplaqué - bonne rigidité avec une épaisseur suffisante, un faible poids, la possibilité de traiter avec n'importe quoi :), et le prix lui-même, une feuille de contreplaqué 17 est maintenant assez peu coûteuse.
- acier - souvent utilisé sur des machines avec une grande surface de traitement. Une telle machine, bien sûr, doit être statique (non mobile) et lourde.
- MFD, plexiglas et polycarbonate monolithique, même aggloméré - a également vu de telles options.

Comme vous pouvez le voir, la conception de la machine elle-même est très similaire à la fois à une imprimante 3D et à des graveurs laser.
Je n'écris délibérément pas sur les conceptions des fraiseuses à 4, 5 et 6 axes, car. au programme, une machine de loisir maison.

2. Broche.
En fait, les broches sont livrées avec un refroidissement par air et par eau.
Refroidis par air sont moins chers à la fin, parce que. pour eux, il n'est pas nécessaire de bloquer un circuit d'eau supplémentaire, ils fonctionnent un peu plus fort que ceux à eau. Le refroidissement est assuré par un verso une turbine qui, à grande vitesse, crée un flux d'air tangible qui refroidit le carter du moteur. Plus le moteur est puissant, plus le refroidissement est sérieux et plus le débit d'air est important, ce qui risque bien de gonfler dans tous les sens
poussière (copeaux, sciure) de la pièce.

Refroidi à l'eau. Une telle broche fonctionne presque silencieusement, mais à la fin, de toute façon, la différence entre eux dans le processus de travail ne peut pas être entendue, car le son du matériau traité par la fraise le bloquera. Il n'y a pas de tirage de la roue, dans ce cas, bien sûr, mais il y a un circuit hydraulique supplémentaire. Dans un tel circuit, il doit y avoir des canalisations, une pompe pour pomper le liquide, ainsi qu'un lieu de refroidissement (radiateur avec flux d'air). Habituellement, ce n'est pas de l'eau qui est versée dans ce circuit, mais du TOSOL ou de l'éthylène glycol.

Il existe également des broches de différentes capacités, et si des broches de faible puissance peuvent être connectées directement à la carte de commande, les moteurs d'une puissance de 1 kW ou plus doivent être connectés via l'unité de commande, mais cela ne nous concerne pas.))

Oui, souvent dans les machines artisanales, ils installent des meuleuses directes ou des fraises à base amovible. Une telle décision peut être justifiée, en particulier lors de l'exécution de travaux de courte durée.

Dans mon cas, une broche refroidie par air de 300 W a été choisie.

3. Moteurs pas à pas.
Les moteurs les plus utilisés sont de 3 tailles
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
ils diffèrent par la taille, la puissance et le moment de travail
NEMA17 sont généralement utilisés dans les imprimantes 3D, ils sont trop petits pour une fraiseuse, car. vous devez porter un portail lourd, auquel une charge latérale est en outre appliquée pendant le traitement.
NEMA32 pour un tel engin n'est pas nécessaire, de plus, vous devrez prendre un autre tableau de commande.
mon choix s'est porté sur NEMA23 avec une puissance maximale pour cette carte - 3A.

De plus, les gens utilisent des steppers à partir d'imprimantes, mais depuis. Je ne les avais pas non plus et j'ai quand même dû acheter, j'ai tout choisi dans le kit.

4. Contrôleur
Une carte de commande qui reçoit les signaux de l'ordinateur et transmet la tension aux moteurs pas à pas qui déplacent les axes de la machine.

5. Ordinateur
Vous avez besoin d'un ordinateur séparé (peut-être très ancien) et il y a peut-être deux raisons à cela :
1. Il est peu probable que vous décidiez de placer une fraiseuse à côté de l'endroit où vous avez l'habitude de lire Internet, de jouer à des jouets, de faire de la comptabilité, etc. Tout simplement parce que la fraiseuse est bruyante et poussiéreuse. Habituellement, la machine est soit dans l'atelier, soit dans le garage (mieux chauffé). Ma machine est dans le garage, elle est la plupart du temps inactive en hiver, car. pas de chauffage.
2. Pour des raisons économiques, on utilise généralement des ordinateurs qui ne sont plus pertinents pour la vie à la maison- très utilisé :)
Exigences pour la voiture en gros pour rien:
- à partir du Pentium 4
- la présence d'une carte vidéo discrète
- RAM à partir de 512 Mo
- la présence d'un connecteur LPT (je ne dirai rien sur l'USB, je n'ai pas encore étudié l'actualité à cause du pilote qui fonctionne sur LPT)
un tel ordinateur est soit pris dans le garde-manger, soit, comme dans mon cas, acheté pour presque rien.
En raison de la faible puissance de la machine, nous essayons de ne pas installer de logiciel supplémentaire, c'est-à-dire. essieu seul et programme de contrôle.

Ensuite, deux options :
- installez Windows XP (c'est un ordinateur faible, n'est-ce pas ?) et le programme de contrôle MATCH3 (il y en a d'autres, mais celui-ci est le plus populaire)
- nous mettons des niks et Linux CNC (ils disent que tout est aussi très bien, mais je ne maîtrise pas les niks)

J'ajouterai peut-être, pour ne pas offenser les personnes trop riches, qu'il est tout à fait possible de mettre non pas une quatrième souche, mais une sorte d'ai7 - s'il vous plaît, si vous l'aimez et que vous pouvez vous le permettre.

6. Compétences de base en dessin, patience, désir et bonne humeur.
Ici en quelques mots.
Pour faire fonctionner la machine, vous avez besoin d'un programme de contrôle (essentiellement un fichier texte contenant les coordonnées des mouvements, la vitesse de déplacement et l'accélération), qui à son tour est préparé dans une application CAM - généralement ArtCam, dans cette application, le modèle lui-même est préparé, son les cotes sont définies et un outil de coupe est sélectionné.
Je prends généralement un itinéraire légèrement plus long, je fais un dessin, puis AutoCad, l'enregistre au format *.dxf, le télécharge sur ArtCam et y prépare l'UE.

Eh bien, commençons le processus de création du vôtre.

Avant de concevoir une machine, nous prenons plusieurs points comme points de départ :
- Les arbres d'essieu seront constitués de goujons de construction avec filetage M10. Bien sûr, il existe sans aucun doute plus d'options technologiques: un arbre à filetage trapézoïdal, une vis à billes (vis à billes), mais il faut comprendre que le prix de l'émission laisse beaucoup à désirer, et pour une machine de loisir, le prix est généralement l'espace. Cependant, avec le temps, je vais améliorer et remplacer l'épingle par un trapèze.
- Le matériau du corps de la machine est du contreplaqué de 16 mm. Pourquoi le contreplaqué ? Disponible, pas cher, joyeux. Il existe en fait de nombreuses options, quelqu'un fait du duralumin, quelqu'un du plexiglas. Je préfère le contreplaqué.

Réalisation d'un modèle 3D :

Fraise:

Ensuite, j'ai fait cela, il n'y avait plus d'image, mais je pense que ce sera clair. Imprimer une feuille de calcul feuilles transparentes, découpez-les et collez-les sur une feuille de contreplaqué.
Pièces sciées et trous percés. Parmi les outils - une scie sauteuse et un tournevis.
Il y a une autre petite astuce qui vous facilitera la vie à l'avenir : avant de percer des trous, serrez toutes les pièces appariées avec une pince et percez, de sorte que vous obteniez des trous qui sont également situés sur chaque pièce. Même si une légère déviation se produit pendant le perçage, les parties internes des pièces connectées correspondront et le trou peut être alésé un peu.

En parallèle, nous réalisons un cahier des charges et commençons à tout commander.
Qu'est-ce qu'il m'est arrivé:
1. L'ensemble spécifié dans cette revue comprend : carte de commande de moteur pas à pas (pilote), moteurs pas à pas NEMA23 - 3 pièces, alimentation 12 V, cordon LPT et refroidisseur.

2. Broche (c'est la plus simple, mais qui fait néanmoins son travail), des fixations et une alimentation 12V.

3. Ordinateur utilisé Pentium 4, le plus important, la carte mère a LPT et une carte vidéo discrète + moniteur CRT. Je l'ai apporté à Avito pour 1000 roubles.
4. Arbre en acier : Ф20mm - L=500mm - 2pcs, Ф16mm - L=500mm - 2pcs, Ф12mm - L=300mm - 2pcs.
Je l'ai pris ici, à cette époque à Saint-Pétersbourg, il s'est avéré plus cher à prendre. Est venu dans les 2 semaines.

5. Roulements linéaires : f20 - 4 pièces, f16 - 4 pièces, f12 - 4 pièces.
20

16

12

6. Fixations pour arbres : f20 - 4 pcs., f16 - 4 pcs., f12 - 2 pcs.
20

16

12

7. Écrous Caprolon avec filetage M10 - 3 pcs.
J'ai pris avec les arbres sur duxe.ru
8. Roulements de rotation, fermés - 6 pcs.
Au même endroit, mais les chinois en ont aussi beaucoup
9. Fil PVA 4x2.5
c'est hors ligne
10. Pignons, chevilles, écrous, pinces - un tas.
Ceci est également hors ligne, dans le matériel.
11. Un ensemble de couteaux a également été acheté

Alors, on commande, on attend, on coupe et on récupère.

Initialement, le pilote et l'alimentation étaient installés dans le boîtier avec l'ordinateur ensemble.

Plus tard, il a été décidé de placer le conducteur dans un boîtier séparé, il est juste apparu.

Eh bien, l'ancien moniteur a en quelque sorte changé pour un plus moderne.

Comme je l'ai dit au début, je n'ai jamais pensé que j'écrirais une critique, donc je joins des photos des nœuds, et je vais essayer d'expliquer le processus d'assemblage.

Tout d'abord, nous assemblons trois essieux sans vis afin d'aligner les arbres le plus précisément possible.
Nous prenons les parois avant et arrière du boîtier, fixons les brides pour les arbres. Nous enchaînons 2 roulements linéaires sur l'axe X et les insérons dans les brides.

Nous fixons le bas du portail aux roulements linéaires, nous essayons de faire rouler la base du portail d'avant en arrière. On est convaincu de la courbure de nos mains, on démonte tout et on perce un peu les trous.
Ainsi, on obtient une certaine liberté de mouvement des arbres. Maintenant, nous appâtons les brides, y insérons les arbres et déplaçons la base du portail d'avant en arrière pour obtenir un glissement en douceur. Nous serrons les brides.
A ce stade, il faut vérifier l'horizontalité des arbres, ainsi que leur alignement selon l'axe Z (en somme, pour que la distance entre la table de montage et les arbres soit la même) afin de ne pas encombrer le futur plan de travail plus tard.
Nous avons trouvé l'axe X.
Nous fixons les racks du portail à la base, pour cela j'ai utilisé des fûts de meubles.

Fixer les brides de l'axe Y aux montants, cette fois de l'extérieur :

Nous insérons des arbres avec des roulements linéaires.
Nous renforçons mur arrière Axe z.
Nous répétons le processus de réglage du parallélisme des arbres et fixons les brides.
Nous répétons le même processus avec l'axe Z.
Nous obtenons un design plutôt amusant qui peut être déplacé d'une seule main le long de trois coordonnées.
Un point important : tous les axes doivent se déplacer facilement, c'est-à-dire en inclinant légèrement la structure, le portail lui-même doit se déplacer librement, sans grincements ni résistance.

Ensuite, fixez les vis-mères.
Nous coupons le goujon de construction M10 de la longueur requise, vissons l'écrou caprolon environ au milieu et 2 écrous M10 de chaque côté. C'est pratique pour cela, après avoir un peu serré les écrous, serrez le goujon dans le tournevis et, en tenant les écrous, serrez.
Nous insérons les roulements dans les douilles et y enfonçons les goujons de l'intérieur. Après cela, nous fixons les goujons au roulement avec des écrous de chaque côté et controns avec le second pour qu'ils ne se détachent pas.
Nous fixons l'écrou caprolon à la base de l'essieu.
Nous serrons l'extrémité du goujon dans le tournevis et essayons de déplacer l'axe du début à la fin et retour.
Ici, nous avons encore quelques joies qui nous attendent :
1. La distance entre l'axe de l'écrou et la base au centre (et très probablement au moment de l'assemblage, la base sera au milieu) peut ne pas coïncider avec la distance dans les positions extrêmes, car les arbres sous le poids de la structure peuvent se plier. J'ai dû mettre du carton le long de l'axe X.
2. La course de l'arbre peut être très serrée. Si vous avez éliminé toutes les distorsions, la tension peut jouer un rôle, ici il est nécessaire de saisir le moment de tension de la fixation avec des écrous au roulement installé.
Après avoir réglé les problèmes et avoir reçu une rotation libre du début à la fin, nous procédons à l'installation des vis restantes.

Nous attachons des moteurs pas à pas aux vis:
En général, lors de l'utilisation de vis spéciales, qu'il s'agisse d'une vis trapézoïdale ou d'une vis à billes, les extrémités sont traitées dessus, puis la connexion au moteur est réalisée de manière très pratique avec un accouplement spécial.

Mais nous avons un poteau de construction et avons dû réfléchir à la façon de le réparer. A ce moment, je suis tombé sur une coupure tuyau de gaz, et l'a appliqué. Il «s'enroule» directement sur l'épingle à cheveux du moteur, entre dans la mouture, le serre avec des pinces - il tient très bien.

Pour réparer les moteurs, j'ai pris un tube en aluminium et je l'ai coupé. Ajusté avec des rondelles.
Pour brancher les moteurs, j'ai pris les connecteurs suivants :

Désolé, je ne me souviens pas comment ils s'appellent, j'espère que quelqu'un dans les commentaires vous le dira.
Connecteur GX16-4 (merci Jager). J'ai demandé à un collègue d'acheter dans un magasin d'électronique, il habite juste à côté, mais il s'est avéré très gênant pour moi de m'y rendre. J'en suis très content : ils les maintiennent solidement, ils sont conçus pour un courant plus élevé, on peut toujours les déconnecter.
Nous mettons le champ de travail, c'est aussi une table sacrificielle.
Nous connectons tous les moteurs à la carte de contrôle de l'examen, le connectons à un bloc d'alimentation 12V, le connectons à l'ordinateur avec un câble LPT.

Installez MACH3 sur PC, faites les réglages et essayez !
À propos du réglage séparément, peut-être, je n'écrirai pas. Cela pourrait durer encore quelques pages.

J'en ai toute une joie, la vidéo du premier lancement de la machine a été conservée :

Oui, lorsque cette vidéo se déplaçait le long de l'axe X, il y avait un rebond terrible, malheureusement je ne me souviens pas exactement, mais à la fin j'ai trouvé soit la rondelle qui pendait, soit autre chose, en général, cela a été résolu sans problème.

Ensuite, il faut mettre la broche en veillant à sa perpendicularité (simultanément en X et Y) au plan de travail. L'essence de la procédure est la suivante, nous attachons un crayon à la broche avec du ruban isolant, ce qui permet d'obtenir une indentation à partir de l'axe. Avec un abaissement en douceur du crayon, il commence à dessiner un cercle au tableau. Si la broche est jonchée, il ne s'agit pas d'un cercle, mais d'un arc. En conséquence, il est nécessaire de réaliser l'alignement en traçant un cercle. Une photo du processus a été conservée, le crayon est flou et l'angle n'est pas le même, mais je pense que l'essentiel est clair :

Nous trouvons un modèle fini (dans mon cas, les armoiries de la Fédération de Russie), préparons l'UE, alimentons-le en MACH et c'est parti !
Fonctionnement des machines :

photo en cours :

Eh bien, bien sûr, nous passons par l'initiation))
La situation est à la fois drôle et généralement compréhensible. Nous rêvons de construire une machine et de scier immédiatement quelque chose de super cool, mais au final, nous comprenons que cette fois-ci prendra juste beaucoup de temps.

En un mot:
Avec le traitement 2D (simplement sciage), un contour est défini, qui est découpé en plusieurs passes.
Avec le traitement 3D (ici, vous pouvez vous immerger dans un holivar, certains affirment qu'il ne s'agit pas de 3D mais de 2,5D, car la pièce n'est traitée que par le haut), une surface complexe est définie. Et plus la précision du résultat souhaité est élevée, plus la fraise est fine, plus il faut de passes de cette fraise.
Pour accélérer le processus, l'ébauche est utilisée. Celles. d'abord, le volume principal est échantillonné avec un grand couteau, puis la finition avec un couteau fin est commencée.

Ensuite, nous essayons, installons, expérimentons, etc. La règle des 10000 heures fonctionne ici aussi ;)
Peut-être que je ne vous ennuierai plus avec une histoire sur la construction, le réglage, etc. Il est temps de montrer les résultats de l'utilisation de la machine - le produit.

Comme vous pouvez le constater, il s'agit principalement de contours sciés ou de traitements 2D. Il faut beaucoup de temps pour traiter des figures en trois dimensions, la machine est dans le garage et je m'y arrête un court instant.
Ici, ils me remarqueront à juste titre - mais sur ... pour construire un tel bandura, si vous pouvez couper une figure avec un puzzle en forme de U ou un puzzle électrique?
C'est possible, mais ce n'est pas notre méthode. Comme vous vous en souvenez, au début du texte, j'ai écrit que c'était l'idée de faire un dessin sur un ordinateur et de transformer ce dessin en un produit qui a suscité la création de cette bête.

La rédaction d'un avis m'a finalement poussé à mettre à niveau la machine. Celles. la mise à niveau était prévue plus tôt, mais "les mains n'ont pas atteint". Dernier changement avant cela, il y avait une organisation d'une maison pour la machine:

Ainsi, dans le garage, lorsque la machine est en marche, elle est devenue beaucoup plus silencieuse et beaucoup moins de poussière s'envole.

La dernière mise à niveau a été l'installation d'une nouvelle broche, plus précisément, maintenant j'ai deux bases interchangeables :
1. Avec une broche chinoise de 300 W pour un travail de qualité :

2. Avec une fraise domestique, mais non moins chinoise "Enkor" ...

Avec le nouveau routeur sont venues de nouvelles possibilités.
Traitement plus rapide, plus de poussière.
Voici le résultat de l'utilisation d'une fraise à rainurer semi-circulaire :

Eh bien, surtout pour MYSKU
Fraise à rainurer droite simple :

Traiter la vidéo :

Sur ce je vais écourter, mais selon les règles il faudrait faire le point.

Moins :
- Cher.
- Pendant longtemps.
- De temps en temps, vous devez résoudre de nouveaux problèmes (ils ont éteint la lumière, des micros, quelque chose qui s'est démêlé, etc.)

Avantages:
- Le processus de création. Seul cela justifie déjà la création de la machine. La recherche de solutions aux problèmes émergents et la mise en œuvre est ce qui, au lieu de rester assis sur vos fesses, vous vous levez et allez faire quelque chose.
- Joie au moment d'offrir des cadeaux faits de vos propres mains. Ici, il faut ajouter que la machine ne fait pas tout le travail elle-même :) en plus du fraisage, il faut encore le traiter, le poncer, le peindre, etc.

Merci beaucoup si vous lisez encore. J'espère que mon billet, même s'il ne vous incite pas à créer telle (ou une autre) machine, élargira vos horizons et donnera matière à réflexion. Je veux aussi dire merci à ceux qui m'ont persuadé d'écrire cet opus, sans lui je n'aurais pas eu d'upgrade, apparemment, donc tout est dans le noir.

Je m'excuse pour les inexactitudes dans la formulation et les digressions lyriques. Il a fallu couper beaucoup, sinon le texte se serait avéré tout simplement immense. Des précisions et des ajouts sont naturellement possibles, écrivez dans les commentaires - je vais essayer de répondre à tout le monde.

Bonne chance dans vos efforts!

Liens de fichiers promis :
- dessin mécanique,
- balayer,
le format est dxf. Cela signifie que vous pouvez ouvrir le fichier avec n'importe quel éditeur vectoriel.
Le modèle 3D est détaillé à 85-90%, j'ai fait beaucoup de choses, soit au moment de préparer le scan, soit sur place. Veuillez comprendre et pardonner.)

Je prévois d'acheter +150 Ajouter aux Favoris J'ai aimé la critique +261 +487

À notre époque, parmi les artisans, il est de plus en plus possible de trouver de nouvelles machines qui ne sont pas contrôlées manuellement, comme nous en avons tous l'habitude, mais par des logiciels et des équipements informatisés. Cette innovation est appelée CNC (Computer Numerical Control).

Cette technologie est utilisée dans de nombreuses institutions, dans les grandes industries, ainsi que dans les ateliers de maîtrise. Système automatisé la gestion vous permet de gagner beaucoup de temps, ainsi que d'améliorer la qualité des produits.

Le système automatisé est contrôlé par un programme à partir d'un ordinateur. Ce système comprend moteurs asynchrones avec contrôle vectoriel, ayant trois axes de mouvement du graveur électrique: X, Z, Y. Ci-dessous, nous examinerons ce que sont les machines à contrôle automatique et calculs.

En règle générale, toutes les machines CNC utilisent un graveur électrique, ou une fraise, sur laquelle vous pouvez changer les buses. Une machine à commande numérique est utilisée pour donner des éléments décoratifs à divers matériaux et pas seulement. Les machines CNC, en raison des progrès du monde informatique, doivent avoir de nombreuses fonctions. Ces fonctionnalités incluent :

Fraisage

Le processus mécanique de traitement d'un matériau, au cours duquel l'élément de coupe (buse, sous la forme d'un couteau) produit des mouvements de rotation sur la surface de la pièce.

Gravure

Elle consiste à appliquer telle ou telle image sur la surface de la pièce. Pour ce faire, utilisez soit des fraises, soit un ciseau (une tige d'acier avec une extrémité pointue en biais).

forage

Usinage du matériau par découpe, à l'aide d'une perceuse, grâce auquel des trous de différents diamètres et des trous avec de nombreuses faces de différentes sections et profondeurs sont obtenus.

découpe au laser

La méthode de coupe et de coupe du matériau, dans laquelle il n'y a pas d'action mécanique, la grande précision de la pièce est maintenue et les déformations effectuées par cette méthode ont des déformations minimales.

Traceur

Dessin de haute précision des schémas, dessins, cartes géographiques. Le dessin est fait par bloc d'écriture, à travers un stylo spécialisé.

Dessiner et percer des PCB

Production de cartes, ainsi que dessin de circuits électriquement conducteurs sur la surface d'une plaque diélectrique. Percez également de petits trous pour les composants radio.

C'est à vous de décider quelles fonctions remplira votre future machine CNC. Et puis considérez la conception de la machine CNC.

Variété de machines CNC

Les caractéristiques et capacités technologiques de ces machines sont équivalentes à machines universelles. Cependant, dans le monde moderne, il existe trois types de machines CNC :

Tournant

Le but de ces machines est de créer des pièces selon le type de corps de révolution, qui consiste à traiter la surface de la pièce. Egalement fabrication de filetages intérieurs et extérieurs.

Fraisage

Le fonctionnement automatisé de ces machines consiste dans le traitement des plans et des espaces de diverses ébauches de carrosserie. Le fraisage est effectué à plat, en contour et en gradins, sous différents angles, ainsi que sur plusieurs côtés. Perçage de trous, filetage, alésage et alésage de pièces.

Forage - ennuyeux

Ils effectuent l'alésage, le perçage de trous, l'alésage et l'alésage, le fraisage, le fraisage, le filetage et bien plus encore.

Comme nous pouvons le voir, les machines CNC ont un large éventail de fonctions qu'elles remplissent. Par conséquent, ils sont assimilés à des machines universelles. Toutes sont très chères et il est tout simplement impossible d'acheter l'une des installations ci-dessus, en raison d'une insuffisance financière. Et vous pourriez penser que vous devez faire toutes ces actions manuellement, tout au long de votre vie.

Vous ne pouvez pas être contrarié. Les mains habiles du pays, même depuis la première apparition des machines CNC d'usine, ont commencé à créer des prototypes faits maison qui ne fonctionnent pas plus mal que les professionnels.

Tous les composants des machines CNC peuvent être commandés sur Internet, où ils sont disponibles gratuitement et sont assez peu coûteux. Soit dit en passant, le corps d'une machine automatisée peut être fabriqué à la main, et pour dimensions correctes peut être consulté sur Internet.

Astuce : Avant de choisir une machine CNC, décidez quel matériau vous allez traiter. Ce choix sera d'une importance majeure dans la construction de la machine, car il dépend directement de la taille de l'équipement, ainsi que du coût de celui-ci.

La conception de la machine CNC dépend entièrement de votre choix. Vous pouvez acheter un ensemble standard prêt à l'emploi de toutes les pièces nécessaires et l'assembler simplement dans votre garage ou votre atelier. Ou commandez tous les équipements séparément.

Envisagez un ensemble standard de pièces sur l'image:

Directement Espace de travail, qui est en contreplaqué - il s'agit d'un comptoir et d'un cadre latéral.
Eléments guides.
Porte-guides.
Roulements linéaires et douilles lisses.
Supporter les roulements.
Vis principales.
Contrôleur de moteur pas à pas.
Alimentation du contrôleur.
Graveur ou fraise électrique.
Un accouplement qui relie l'arbre de la vis mère à l'arbre du moteur pas à pas.
Moteurs pas à pas.
Ecrou tournant.

En utilisant cette liste de pièces, vous pouvez créer en toute sécurité votre propre machine avec un travail automatisé. Lorsque vous assemblez toute la structure, vous pouvez vous mettre au travail en toute sécurité.

Principe d'opération

L'élément le plus important de cette machine est peut-être une fraise, un graveur ou une broche. Cela dépend de votre choix. Si vous avez une broche, la queue de la fraise, qui a une pince pour la fixation, sera fermement attachée à la pince de serrage.

Le mandrin lui-même est monté directement sur l'arbre de la broche. La partie coupante de la fraise est sélectionnée en fonction du matériau sélectionné. Un moteur électrique, situé sur un chariot mobile, fait tourner la broche avec un couteau, ce qui vous permet de traiter la surface du matériau. Les moteurs pas à pas sont contrôlés par le contrôleur, qui reçoit des commandes de Programme d'ordinateur.

Électronique La machine fonctionne directement sur le logiciel informatique, qui doit être fourni avec l'électronique commandée. Le programme envoie des commandes sous forme de codes G au contrôleur. Ainsi, ces codes sont stockés dans mémoire vive manette.

Après avoir sélectionné un programme de traitement sur la machine (finition, ébauche, tridimensionnel), les commandes sont distribuées aux moteurs pas à pas, après quoi la surface du matériau est traitée.

Astuce : Avant de commencer le travail, il est nécessaire de tester la machine avec un programme spécialisé et de sauter une partie d'essai pour s'assurer que la CNC fonctionne correctement.

Assemblée

Assemblage de machines fais le toi-même ne vous prendra pas trop de temps. De plus, sur Internet, vous pouvez désormais Télécharger beaucoup de différent régimes et dessins. Si vous avez acheté un kit pour machine maison, alors son assemblage sera très rapide.

Regardons donc l'un des dessins véritable machine manuelle.

Dessin d'une machine CNC maison.

En règle générale, tout d'abord, un cadre est en contreplaqué de 10 à 11 millimètres d'épaisseur. Le dessus de table, les parois latérales et le portail mobile pour l'installation d'un routeur ou d'une broche sont uniquement en contreplaqué. Le plateau est rendu mobile, des guides de meubles de tailles appropriées sont utilisés.

En conséquence, vous devriez obtenir un tel cadre. Une fois la structure du cadre prête, une perceuse et des couronnes spéciales entrent en jeu, avec lesquelles vous pouvez faire des trous dans le contreplaqué.

Le châssis de la future machine CNC.

Dans le cadre fini, il est nécessaire de préparer tous les trous afin d'y installer des roulements et des boulons de guidage. Après cette installation, vous pouvez installer tous attaches, installations électriques etc.

Une fois l'assemblage terminé, une étape importante consiste à configurer le logiciel de la machine et le programme informatique. Lors de la configuration du programme, le fonctionnement de la machine est vérifié pour l'exactitude des dimensions spécifiées. Si tout est prêt, vous pouvez commencer le travail tant attendu.

Astuce: Avant de commencer le travail, il est nécessaire de vérifier la bonne fixation du matériau de la pièce et la fiabilité de la fixation de la buse de travail. Assurez-vous également que le matériau sélectionné correspond à la machine fabriquée.

Configuration de l'équipement

Le réglage de la machine CNC est effectué directement à partir de l'ordinateur de travail sur lequel le programme de travail avec la machine est installé. C'est dans le programme que les dessins, graphiques, dessins nécessaires sont chargés. Qui en séquence sont convertis par le programme en G - les codes nécessaires pour contrôler la machine.

Lorsque tout est chargé, des actions d'essai sont effectuées par rapport au matériau sélectionné. C'est lors de ces actions qu'une vérification est faite de toutes les tailles prédéfinies nécessaires.

Astuce : Ce n'est qu'après une vérification approfondie des performances de la machine que vous pouvez commencer un travail à part entière.

Sécurité

Les règles et les précautions de sécurité lors du travail avec cette machine ne sont pas différentes du travail sur toutes les autres machines. Voici les plus basiques :

Vérifier le bon fonctionnement de la machine avant de travailler.
Les vêtements doivent être correctement rentrés afin que rien ne dépasse et ne puisse entrer zone de travail machine.
Vous devez porter une coiffe qui retiendra vos cheveux.
Il devrait y avoir un tapis en caoutchouc ou une caisse en bois basse près de la machine, qui protégera contre les fuites d'électricité.
L'accès à la machine par les enfants doit être strictement interdit.
Avant de travailler avec la machine, vérifiez la solidité de toutes les fixations.

Conseil: Il est nécessaire d'aborder le travail sur la machine avec une tête sobre et de comprendre que si vous ne travaillez pas correctement, vous pouvez vous causer des dommages irréparables.

Avec toutes les exigences de sécurité lors du travail avec la machine, vous pouvez trouver dans World Wide Web, c'est à dire. sur Internet et consultez-les.

Revues vidéo

Vue d'ensemble de l'assemblage d'une machine CNC maison

Vidéo vue d'ensemble d'une machine cnc simple

Aperçu des possibilités d'une machine CNC maison

Vue d'ensemble des moteurs pas à pas

Aperçu vidéo pilote de moteur pas à pas multicanal

Pour la fabrication d'un motif en trois dimensions sur une surface en bois, ceux d'usine sont utilisés. Il est difficile de créer un mini-modèle similaire de vos propres mains à la maison, mais c'est possible avec une étude détaillée de la conception. Pour ce faire, vous devez comprendre les spécificités, choisir les bons composants et les configurer.

Le principe de fonctionnement de la fraiseuse

Équipement de travail du bois moderne avec un bloc numérique contrôle du programme conçu pour former un motif complexe sur le bois. La conception doit contenir une partie électronique mécanique. Ensemble, ils automatiseront le processus de travail autant que possible.

Pour fabriquer un mini routeur à bois de bureau de vos propres mains, vous devez vous familiariser avec les principaux composants. L'élément de coupe est une fraise installée dans une broche située sur l'arbre du moteur. Cette conception est attachée au lit. Il peut se déplacer le long de deux axes de coordonnées - x ; y. Pour fixer la pièce, il est nécessaire de réaliser une table de support.

L'unité de commande électronique est connectée aux moteurs pas à pas. Ils assurent le déplacement du chariot par rapport à la pièce. Grâce à cette technologie, vous pouvez réaliser des dessins 3D sur une surface en bois.

La séquence de fonctionnement du mini-équipement avec CNC, que vous pouvez fabriquer vous-même.

Rédaction d'un programme selon lequel la séquence de mouvements de la pièce coupante sera effectuée. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser des systèmes logiciels spéciaux conçus pour être adaptés à des modèles faits maison.
Pose de la pièce sur la table.
Sortie du programme vers la CNC.
Mise sous tension des équipements, suivi de la mise en place des actions automatiques.

Pour obtenir une automatisation maximale du travail en mode 3D, vous devrez établir correctement un schéma et sélectionner les composants appropriés. Les experts recommandent d'étudier les modèles d'usine avant de fabriquer un mini.

Pour créer des motifs et des motifs complexes sur une surface en bois, vous aurez besoin de plusieurs types de fraises. Certains d'entre eux peuvent être faits vous-même, mais pour un travail soigné, vous devriez en acheter d'usine.

Schéma d'une fraiseuse artisanale à commande numérique

L'étape la plus difficile est le choix du schéma de fabrication optimal. Cela dépend des dimensions de la pièce et du degré de son traitement. Pour Utilisation à la maison il est souhaitable de fabriquer une mini fraiseuse CNC de bureau à faire soi-même qui aura le nombre optimal de fonctions.

La meilleure option consiste à créer deux chariots qui se déplaceront le long des axes de coordonnées x ; y. Il est préférable d'utiliser des barres d'acier rectifiées comme base. Des chariots y seront montés. Pour créer une transmission, des moteurs pas à pas et des vis à roulements sont nécessaires.

Pour une automatisation maximale du processus dans une construction en bois à faire soi-même, il est nécessaire de réfléchir en détail à la partie électronique. Classiquement, il se compose des composants suivants :

Unité de puissance. Il est nécessaire d'alimenter en électricité les moteurs pas à pas et la puce du contrôleur. Utilisez souvent le modèle 12v 3A;
manette. Il est conçu pour donner des commandes aux moteurs électriques. Pour le fonctionnement d'une mini fraiseuse CNC à faire soi-même, un simple circuit suffit pour contrôler le fonctionnement de trois moteurs;
chauffeur. C'est aussi un élément de régulation du fonctionnement de la partie mobile de la structure.

L'avantage de ce complexe est la possibilité d'importer des fichiers exécutables des formats les plus courants. À l'aide d'une application spéciale, vous pouvez créer un dessin en trois dimensions de la pièce pour une analyse préliminaire. Les moteurs pas à pas fonctionneront à un certain taux de course. Mais pour cela, des paramètres techniques doivent être entrés dans le programme de contrôle.

Choix d'accessoires pour fraiseuse CNC

L'étape suivante consiste à sélectionner les composants à construire. équipement fait maison. La meilleure option est d'utiliser des moyens improvisés. Comme base pour les modèles de bureau d'une machine 3D, vous pouvez utiliser du bois, de l'aluminium ou du plexiglas.

Pour bon fonctionnement de l'ensemble du complexe, il est nécessaire de développer la conception des étriers. Pendant leur mouvement, il ne doit y avoir aucune vibration, cela peut entraîner un fraisage imprécis. Par conséquent, avant l'assemblage, tous les composants sont vérifiés pour la compatibilité les uns avec les autres.

guides. Des barres d'acier polies d'un diamètre de 12 mm sont utilisées. La longueur pour l'axe x est de 200 mm, pour l'axe y elle est de 90 mm ;
étrier. Textolite est la meilleure option. La taille habituelle de la plate-forme est de 25*100*45 mm ;
moteurs pas à pas. Les experts recommandent d'utiliser des modèles d'une imprimante 24v, 5A. Contrairement aux lecteurs de disque, ils ont plus de puissance ;
bloc de coupe. Il peut également être fabriqué à partir de textolite. La configuration dépend directement de l'outil disponible.

L'alimentation est mieux assemblée en usine. À auto-fabrication des erreurs sont possibles, qui affectent par la suite le fonctionnement de tous les équipements.

La procédure de fabrication d'une fraiseuse CNC

Après avoir sélectionné tous les composants, vous pouvez créer vous-même une mini fraiseuse de bureau de vos propres mains. Tous les éléments sont à nouveau vérifiés au préalable, leurs dimensions et leur qualité sont vérifiées.

Pour fixer les éléments de l'équipement, il est nécessaire d'utiliser des attaches spéciales. Leur configuration et leur forme dépendent du schéma choisi.

La procédure d'assemblage d'un mini équipement CNC de bureau pour le bois avec une fonction de traitement 3D.

Installation de guides d'étrier, leur fixation sur les parties latérales de la structure. Ces blocs ne sont pas encore installés sur la base.
Rodage des étriers. Ils doivent être déplacés le long des guides jusqu'à ce qu'une conduite en douceur soit obtenue.
Serrer les boulons pour fixer les étriers.
Fixation des composants à la base de l'équipement.
Installation de vis-mères avec accouplements.
Installation de moteurs d'entraînement. Ils sont fixés aux vis d'accouplement.

La partie électronique est située dans un bloc séparé. Cela permet de réduire le risque de dysfonctionnement lors du fonctionnement du routeur. Également point important est le choix de la surface de travail pour l'installation des équipements. Il doit être de niveau, car les boulons de réglage de niveau ne sont pas prévus dans la conception.

Après cela, vous pouvez commencer tests d'essai. Il est recommandé de configurer d'abord un programme de fraisage du bois simple. Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de vérifier chaque passe de coupe - la profondeur et la largeur de traitement, en particulier en mode 3D.

La vidéo montre un exemple d'assemblage d'une grande fraiseuse CNC à faire soi-même:

Exemples de dessins et dessins faits maison

Un article sur le thème de l'auto-construction d'une petite machine pour le travail du bois (gravure, fraisage, perçage) avec CNC, convient également aux autres matières douces, par exemple, en plastique. Bon pour le fraisage de cartes de circuits imprimés et travaux similaires. Cet article et les suivants décrivent des composants et des techniques courants pour assembler non seulement des machines CNC, mais également des imprimantes 3D, des graveurs et des équipements similaires. Il y a beaucoup d'informations, beaucoup de liens et de photos, le projet est ouvert, les conseils et critiques (sur le cas) sont les bienvenus.

Voici quelques photos de l'extérieur machine assemblée CNC2418 de nombreux vendeurs de Ali

Exemples de lots avec Ali avec un laser et une pince ER11 (magasin DZT, magasin Jack, magasin IRouter).

Alors, je vais vous parler d'une machine chinoise assez populaire sous le simple nom de CNC2418, ce qui signifie une zone de travail de 24 mm par 18 mm. Il a un moteur à régime simple (collecteur) comme broche courant continu type 775. Contrôlé via des programmes compatibles GRBL, mais avant tout.

En règle générale, il est vendu aux alentours de 250 $ (de 170 $ à 300 $) dans différentes configurations. Il existe une version avec différentes broches (différentes variantes du moteur 775th), avec différentes pinces (du simple pour perceuses à ER11), pouvant être équipée d'un module laser. Habituellement, les vendeurs investissent dans des consommables, des mèches de coupe et plus encore.

Caractéristiques de la machine 2418 :

Champ de travail - 240 mm x 180 mm x45 mm
Taille du cadre (lit) - 260 mm x180 mm ( profilé en aluminium)
Taille globale - 330x340x240
Moteurs pas à pas : 3pcs Nema17 1.3A 0.25Nm
Broche : Diamètre 45mm, modèle 775, 24V : 7000 tr/min
Le diamètre maximal de la tige de la fraise dépend de la pince installée
Alimentation : 24 V 5,6 A
Électronique comme Atmega + CNC Shield, EleckMill, ou cartes d'origine, mais avec firmware GRBL. Contrôlé à l'aide de GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, à l'aide de fichiers *.nc. Vous devez générer ces fichiers séparément.
Voici une photo du kit moyen de 250 $ (y compris le kit de gravure au laser)
Il y a généralement un choix de pinces dans le lot : une simple « perceuse » ou une pince de type ER11. Dans les lots plus chers, il existe les deux options plus les fraises.
Sérieusement parlant, la valeur marchande de tels kits de montage est fortement gonflée. Je ne suis pas prêt à payer moins de 300 $ pour un ensemble similaire. Mais l'assembler de vos propres mains coûte trois fois moins cher - s'il vous plaît ! Ensuite, je donnerai une sélection de composants de magasins chinois, sur la base desquels vous pouvez assembler en toute sécurité une machine similaire ou une machine avec un champ de travail plus grand / plus petit.
Pour le montage, vous devrez acheter un jeu de guides: rails ou arbres polis; des vis mères (le plus souvent T8, puisque des courroies de type GT2-6 peuvent être installées dans des graveurs laser, leur utilisation dans un routeur n'est pas souhaitable), des moteurs Nema17, une broche (le plus souvent un moteur à courant continu de type RS775 ou plus puissant ) et diverses petites choses telles que roulements, étriers, quincaillerie.
La question de l'électronique est distincte : quelqu'un utilise des cartes Arduino Nano / Uno + CNC Shield, quelqu'un Mega + Ramps, il existe des options pour des kits plus sérieux pour Mach3.
Attirant votre attention sur le fait que le kit d'origine contient des composants imprimés en 3D.
L'utilisation de semblables pièces en plastique peut être clairement vu sur les photos des utilisateurs sur Internet et dans les lots des vendeurs
Le kit imprimé comprend un coin d'espacement (2 pièces), un support de vis X, un support de vis Y, des supports de roulement LM8UU (ou plutôt leurs imitations) 4 pièces, un support d'écrou T8.
Séparément, je soulignerai l'assemblage du porte-broche, en même temps le chariot en XY.
Il est également livré assemblé avec le moteur installé.
À l'intérieur, vous pouvez voir des roulements LM8UU pressés et quelque part un écrou T8. Les arbres sont percés à partir de l'extrémité et fixés aux extrémités. En même temps, ils servent de support supplémentaire à la structure.
Je donne des liens vers le kit de banguud, car j'en ai marre d'acheter 1 lot de différents vendeurs avec Ali et d'attendre un tas de colis qui arrivent temps différent. Des prix comparables à Ali, quelque part moins cher, quelque part où il est plus pratique d'utiliser des points, quelque part pour attendre une promotion ou un coupon. En conséquence, j'ai reçu un gros colis avec un kit. Je donne également des mots-clés pour l'auto-recherche si vous avez besoin de trouver quelque chose de similaire sur Ali ou Tao.
Maintenant dans l'ordre. Reçu un colis de divers kits pour la mécanique de machines-outils.
Arbres de guidage polis.
Arbre linéaire (tige). Toujours trouvé axe optique(axe poli). Il y a 5-6-8-10-12-16-20 mm. Le diamètre actuel est de 8 mm. Pour 16-20 mm, il est préférable d'utiliser des rails ronds comme SBR16 ou SBR20 car ils ont un support. Des arbres de différents diamètres sont utilisés, par exemple, dans l'imprimante Ultimaker (6-8-10 mm). Soit dit en passant, des arbres de 12 mm peuvent être utiles pour l'axe Z de l'imprimante 3D ZAV, etc.
Sur la photo 6 mm, 8 mm, 12 mm.
Arbres 8 mm. J'ai pris une pièce en taille (ils sont chanfreinés), j'ai coupé une pièce moi-même
Il y a un grand lot avec un choix d'arbres de 5 mm à 12 mm et des longueurs de 300 à 600 mm
Les lots individuels sont légèrement moins chers. J'essaie de prendre la longueur en taille ou bien plus afin de couper indépendamment 2-3 pièces de la taille souhaitée à partir d'un arbre.
Voici une coupe avec une scie à onglet. Il est souhaitable ensuite de nettoyer, chanfreiner.
Axe 8x300 Axe 8x600 Axe 8 mm avec longueurs 300...500 mm
Arbre 8 mm avec longueurs 100…350 mm
Confortable une fois dimensionné. Oui, et de temps en temps, ils font des promotions pour différents lots, si vous ne vous précipitez pas pour assembler la machine, vous pouvez économiser de l'argent.
Arbre 6x400 Arbre 6x300 Arbre 6x500 Arbre 6x600
Les arbres de 6 mm peuvent être utilisés dans les petits graveurs laser, les imprimantes delta, les machines CNC de bureau à axe Z. Par exemple, un arbre 6x300, scié en deux, est allé à la "tête" de l'axe Z d'un petit routeur.
Arbres sur 12 mm. Pris pour ZAV 3D.
Arbre 12x400 Arbre 12x500
Sera installé dans le boîtier ZAV 3D
Il existe plusieurs options de montage pour les rails. Le plus simple est de couper les fils aux extrémités et de les bloquer. Des brides de type SHF08 ou des étriers SK8 peuvent être installés. Dans ce cas, la longueur est augmentée de 2 cm pour chaque guide (une bride couvre 1 cm de l'arbre).
Je l'ai imprimé moi-même, je ne dirai pas que c'est une grande différence, mais les économies sont d'environ 12 $. Voici un lien vers le lot pour le montage des brides métalliques normales SHF08, pas celles en plastique. Encore un bon choix fixation non pas avec des brides, mais avec des étriers, directement sur le profil 2020. Il s'agit d'un étrier SH08 (SF08 ?).
Il existe également une option de montage "chinois", lorsqu'un trou est percé au centre de l'arbre et coupé filetage intérieur M3. Dans ce cas, l'installation de tels guides est aussi simple que possible.
Étriers à bride pour le montage d'arbres de SHF8 à SHF20
Bride SHF8 Support SK8 Un autre support SK8 pour les arbres à monter sur le profil
Roulements d'arbre
Lot avec un choix de roulements linéaires courts de taille LMххUU pour 6/8/10 mm
Mots clés : Roulement LMххLUU (pour xx mm, long), LMххUU (pour xx mm, court), dans le corps, respectivement : SC8LUU et SC08UU.
Lot allongé avec au choix le type SCSxxLUU de 8 à 20 mm.
Roulements rallongés de 8 mm dans le boîtier SC8UU LM6LUU rallongé de 6 mm et LM6UU normal
Pour 12mm LM12UU Voici une photo d'une machine de banc électronique avec axes 8mm, roulements LM08LUU et SC08UU
Voici d'intéressants kits-sets d'essieux avec guides et roulements
500 mm avec roulements allongés
Le même, plus une vis T8 avec un étrier pour 200 mm, 300 mm et 400 mm
Vis mère T8 ( Vis mère T8, visser Écrou T8) est une vis à plusieurs filets. Il est préférable de prendre immédiatement avec une noix.
Si sciage, alors en plus il faudra acheter plus d'écrous en laiton
Pour 100 mm Pour 200 mm Pour 250 mm Pour 400 mm Lot au choix T8 de 100 à 600 mm avec écrou spécial
J'en prends généralement plus, plus une noix. Je coupe à la taille, le reste va ailleurs
Palier à bride KFL08 pour la fixation de la vis T8 sur la surface d'extrémité (palier à bride KFL08)
Bride d'étrier KP08 pour la fixation de la vis T8 au profil Mount Bearing KP08 L'assemblage nécessitera également un profil structurel, des pièces imprimées en 3D (supports, coins, etc., liens en fin d'article), ainsi que de l'électronique.
Accessoires de profil :
coins 2020 Support de coin. Pour assembler une machine type 2418, un minimum de 16 pièces sera nécessaire. Prenez avec une marge)))
Il existe des options pour les plaques de renfort, il serait également agréable de les installer aux coins principaux et sur le portail (total 6-8 pièces).
Écrous en T M4 pour profil 2020 (fente de 8 mm) 100 pcs. Il vaut mieux aussi ne pas être à la légère. Une centaine de pièces se disperseront en un instant, d'autant plus qu'elles peuvent attacher n'importe quoi au profil. Pour commander : T Nut M4 (il y a M3, M5, pour une rainure de 6 mm)
Et voici le profil 2020 lui-même.
Depuis que j'ai commencé à parler du profil, je vais vous parler en détail de l'achat et de la découpe du profil du Soberizavod.
Il s'agit d'un profilé structurel en aluminium de Soberizavod. C'est probablement l'option la moins chère, car un profil en provenance de Chine coûtera plus cher et il y a une limite à la longueur maximale des colis dans le courrier chinois (500 mm).
J'ai acheté un kit de profil 2020 coupé sur mesure pour la CNC2418.
Il existe deux options - profil non revêtu (moins cher) et revêtu (anodisé). La différence de coût est faible, je recommande le revêtement, surtout s'il est utilisé comme guide à rouleaux.
Choisir type souhaité profil 2020, puis entrez "couper à la taille". Sinon, vous pouvez acheter une pièce (fouet) pour 4 mètres. Lors du calcul, gardez à l'esprit que le coût d'une coupe peut être différent selon le profil. Et que 4 mm sont posés sur la coupe.